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Ao

de la Integracin Nacional y Reconocimiento de Nuestra Diversidad

UNIVERSIDAD PARTICILAR

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CURSO: Tecnologia del concreto

DOCENTE ING. VERGARA LOVERA DANIEL ALUMNOS CAMPOS LOPEZ PEDRO MANUEL CICLO IV AO: 2 to A

I CA P ER 2 0 10

INDICE:
1. INTRODUCCIN 2. 3. 4. 5. 6. 7. DEDICATORIA OBJETIVOS DISEO A DISEO B DISEO C PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA 2 3 4 5 11 17 22

* Objetivos * * * * Marco terico Materiales e instrumentos Procedimiento Resultados obtenidos

8. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS 27 * * * * * * Objetivos Marco terico Norma tcnica Instrumentos Procedimiento Resultados

9. ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS ROTULADO 33 * Objetivo * Normalizacin * Materiales * Procedimiento 10. ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS * Objetivo * Normalizacin 11. RECOMENDACIONES 12. BIBLIOGRAFA 38

42 43

INTRODUCCION

Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado. Consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada.

La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y finos a usarse. Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relacin agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamao del agregado. Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo con su modulo de Finura y tamao mximo del agregado)

Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de material necesarios. El informe se ha realizado despus de haber desarrollado los ensayos correspondientes en los laboratorios de la U.N.I.C.A. y haber seguido todos los pasos correspondientes. Se ha tratado de ser lo ms explicito posible para dar a entender con claridad el desarrollo del trabajo realizado en las prcticas de laboratorio. Realizar el trabajo de laboratorio es un complemento vital para corresponder la magnitud y la importancia de la relacin de cada componente del agregado.

DEDICATORIA: Dedicado a mis padres y a aquellas personas, (Amigos, hermanos, compaeros, docentes e ingenieros), Que hicieron posible la realizacin, Del trabajo a continuacin. Gracias.

OBJETIVOS El objetivo de un diseo de concretos, es el de obtener una mezcla que posea un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco .como endurecido, al menor costo de produccin posible. Objetivo General Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra. Objetivos Especficos Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un concreto. Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia mayor de la especificada. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Peruanas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.

DISEO A

Disear una mezcla de concreto por el mtodo del ACI a ser empleado en Columnas que se encuentran a condiciones normales, una consistencia plstica, la resistencia especificada por el proyectista es de 210 Kg/cm2, la DS= 27.90 Kg/cm2 obtenida en base a 22 ensayos, utilizando cemento disponible en el mercado, se empleara agua potable y las caractersticas de los materiales a emplearse son: Pe Pus (hmedo) Kg./m3 Cemento tipo I ( andino) Ag. fino Ag. grueso 2.64 2.68 1633.68 1351.03 1744.79 1600 6 2 0.7 0.5 1" 2.80 6.99 3.12 Puc (humedo) Kg./m3 %W % Abs TM MF

DATOS: fc = 210 Kg./cm2 Cemento Prtland tipo I (amdino) Condiciones normales Consistencia plstica

Paso # 1.- hallamos fcr: Datos: F'c = 210Kg/cm2 A) Fcr = fc+84 Fcr = 210+84 Fcr = 294 kg. /cm2

Paso # 2.- seleccin del asentamiento o slump: Consistencia plstica:(4) Paso # 3.- seleccin del tamao mximo: T.M.N = 1" (2.54cm) Paso # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo: Datos: T.M= 1" asentamiento = 3-4 -condiciones normales aire atrapado * Agua de diseo: 193 Lts/ m3 (sin aire incorporado) Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ): * Porcentaje de volumen de aire atrapado: 1.5% Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III): I. Relacin a/c resistencia: Tabla III (a) 300 --- 0.55 --- X X=0.56 250 --- 0.62 a/c resistencia = 0.56 50/44=0.07/x=0.06 * a/c= 0.56 Pas # 7.- El contenido de cemento ser: Cant. Cemento = cant. Agua/(a/c) Cant. Cemento = 193/0.56 = 345 kg. 8.10 bolas * Cant. Cemento = 345kg/ m3 Paso # 8.- La cantidad de agregado grueso (Tabla IV): Datos: T.M= 1" (2.54cm) M.F Ag. Fino= 2.80 P.U.C (seco) ag. Grueso = P.U.C (hmedo) = 1+ %w

1600 = 1568.62 kg/ m3 1+ 0.02

I. Hallando el volumen de ag. Grueso compactado: 180--- 0.72 1.98--- X 2.00--- 0.70

X = 0.702 II. Hallando la cantidad de material. Cantidad de ag. Grueso = 0.702 x P.U.C (seco) = 0.702 x 1487.53 = 1044.25 kg/ m3 * Cantidad de ag. Grueso= 1044.25 kg/ m3 Paso # 9.- Cantidad de agregado fino: Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado. Volumen de cemento: 310.35 /3110 = 0.0998 Volumen de agua: 180/1000 = 0.1800 Volumen de agregado grueso: 1044.25/2700 = 0.3868 Volumen de aire atrapado: 3.5/100 = 0.0350 0.7016m3 Volumen absoluto de agregado fino: 1-0.7016 m3 Volumen absoluto de agregado fino: 0.2984m3 Cant. Ag. Fino = 0.2984x2600 =775.84 * Cant. Ag. Fino = 775.84kg.

Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:

MATERIAL CEMENTO AGUA AG. FINO AG. GRUESO AIRE ATRAPADO

VOLUMEN NETO 0.0998 0.1800 0.2984 0.3868 0.0350

PESO 310.35 KG 180 Lts. 775.84 KG 1044.25 KG -

Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra: Correccin o ajuste por humedad de los agregados.

Cemento = 310.35 Kg a).- Peso hmedo de los agregados P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100) Ag. F.: 775.84 x (1+0.0058) = 780.34 kg Ag. G.: 1044.25 x (1+0.0056) = 1050.10 kg b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado %Abs. Ag. F = 1.80 %Abs. Ag. G = 0.65 Luego: Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.) Agua = 775.84 (0.58 -1.80) + 1044.25 (0.56 -0.65) 100 100 Agua = -10.41 Lts. c).- Hallamos agua efectiva Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag. Agua efectiva = 180- (-10.41) = 190.41 lts. * Agua efectiva = 190.41 lts. MATERIAL CEMENTO AGUA AG. FINO AG. GRUESO Paso # 12.- Proporciones en peso: Cemento: Agua: Ag. Fino: Ag. Grueso: 310.35/310.35 190.41/310.35 780.34/310.35 1050.10/310.35 =1 = 2.51 = 3.38 = 0.61 C : A : P : a/c 1 : 2.51 : 3.38 : 0.61 Paso # 13.- Proporciones en volumen: PESO 310.35 KG 190.41 lts. 780.34 KG 1050.10 KG -

Cemento: 310.35 .x1pie3 = 7.30pie3 42.5kg Fino: 780.34x35.336pie3 = 16.88pie3 1633.68 kg. Grueso: 1050.10 kg.x35.336pie3 = 27.47 pie3 1351.03kg. C : A 1 : 2.31 : P : a/c : 3.76 : 25.93 lts / bol

Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio para el ensayo: V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%) V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3 Cemento: Agua : 310.35 x 0.0132525 = 4.11 kg 190.41x 0.0132525 = 2.52 lts 780.34 x 0.0132525 = 10.34 kg

Ag. Fino :

Ag. Grueso: 1050.10 x 0.0132525 = 13.92 kg

DISEO B

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Disear una mezcla de concreto por el mtodo del ACI a ser empleado en Columnas, que se encuentran expuestas a sulfatos en agua 220 ppm, una consistencia plstica, la resistencia especificada por el proyectista es de 175 Kg/cm2, la DS= 27.90 Kg/cm2 obtenida en base a 22 ensayos, se empleara agua potable y las caractersticas de los materiales a emplearse son: Pe Pus (hmedo) Kg./m3 Cemento Tipo II ( SOL) Ag. fino Ag. grueso 2.60 2.70 1633.68 1351.03 1744.79 1495.86 0.58 0.56 1.80 0.65 3/4" 1.98 6.99 3.12 Puc (humedo) Kg./m3 %W % Abs TM MF

DATOS:
F'c = 175 Kg./cm2 Ds = 27.90 de 22 ensayos Cemento Portland tipo II Considerar todos los datos de tabla Sulfatos en agua 220 ppm Consistencia plstica

Hallando el factor de incremento de la Ds: 25---1.03 22---X 20---1.08 X=1.06

Paso # 1.- hallamos fcr: Datos: F'c = 210 Kg/cm2 A) fcr = fc+1.34Ds Fcr = 175+1.34x1.06x26.10 B) fcr = fc-35+2.33Ds fcr = 175-35+2.33x1.06x26.10

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Fcr = 214.629 kg./cm2

fcr = 179.629 kg./cm2 fcr = 214.629 kg./cm2

Pas # 2.- seleccin del asentamiento o slump: Consistencia plstica: 8-10cm (3-4) Pas # 3.- seleccin del tamao mximo: T.M.N = 3/4" (20mm) Pas # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo: Datos: T.M= 3/4" asentamiento = 8 cm-10 cm aire atrapado * Agua de diseo: 180 Lts/ m3 Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ): * Porcentaje de volumen de aire atrapado: 3.5% Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III): II. Relacin a/c resistencia: Tabla III (a) 280 --- 0.48 214.629 --- X X=0.58 210 --- 0.59 a/c resistencia = 0.58 * a/c= 0.58 Relacin a/c durabilidad: Tabla III (c) Datos: Expuesto a ataque de sulfatos exposicin moderada a/c durabilidad = 0.50 * a/c= 0.50 Paso # 7.- El contenido de cemento ser: Cant. Cemento = cant.agua/(a/C) Cant. Cemento = 180/0.50 = 360.00 kg. * Cant. Cemento = 360.00 kg/ m3 Paso # 8.- La cantidad de agregado grueso (Tabla IV): Datos: T.M= 3/4" (20mm) M.F ag. Fino= 2.23

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P.U.C (seco) ag. Grueso= P.U.C (hmedo) = 1630.32 = 1616.58 kg/ m3 1+ %w 1+ 0.0085 III. Hallando el volumen de ag. Grueso compactado: 180--- 0.72 1.98--- X 2.00--- 0.70 X = 0.702 IV. Hallando la cantidad de material. Cantidad de ag. Grueso = 0.727 x P.U.C (seco) = 0.727 x 14847.53 = 1044.25 kg/ m3 * Cantidad de ag. Grueso= 1044.25 kg/ m3 Paso # 9.- Cantidad de agregado fino: Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado. Volumen de cemento: Volumen de agua: Volumen de agregado grueso: Volumen de aire atrapado: 360/3120 = 0.1154 180/1000 = 0.1800 1044.25/2700 = 0.3868 3.5/100 = 0.0350 0.7172m3

Volumen absoluto de agregado fino: 1-0.7172 Volumen absoluto de agregado fino: 0.2828m3 Cantd. Ag. Fino = 0.2828x2600=735.28 * Cantd. Ag. Fino = 735.28 kg.

Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:

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MATERIAL CEMENTO AGUA AG. FINO AG. GRUESO AIRE ATRAPADO

VOLUMEN NETO 0.1154 0.1800 0.2828 0.3868 0.0350

PESO 360.00 KG 180 Lts. 735.28 KG 1044.25KG -

Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra: Correccin o ajuste por humedad de los agregados. Cemento = 360.00 kg a).- Peso hmedo de los agregados P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100) Ag.F.: 735.28 x (1+0.0058) = 739.54 kg Ag.G.: 1044.25 x (1+0.0056) = 1050.10 kg. b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado %Abs. Ag.F = 1.80 %Abs. Ag.G = 0.65 Luego: Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.) Agua = 735.28 (0.58-1.80) + 1044.25 (0.56-0.65) 100 100 Agua = - 9.91 Lts. c).- Hallamos agua efectiva Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag. Agua efectiva = 180 (-9.91) = 189.91 lts. * Agua efectiva = 189.91 lts.

MATERIAL CEMENTO AGUA

PESO 360.00 KG 189.91 lts.

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AG. FINO AG. GRUESO -

739.54 KG 1050.10 KG -

Paso # 12.- Proporciones en peso: Cemento: Agua: Ag. Fino: Ag. Grueso: 360.0/360.0 189.91360.0 739.54/360.0 1050.10/360.0 C : A : P : a/c 1 : 2.05 : 2.92 : 0.53 Paso # 13.- Proporciones en volumen: Cemento: 360.00 kg.x1pie3 = 8.47pie3 42.5kg Fino: 739.54 kg.x35.336pie3 = 16.00 pie3 1633.68 kg. Grueso: 1050.10 kg x35.336pie3 = 27.47pie3 1351.03 kg

C 1

: :

A 1.89

: :

P 3.24

: :

a/c 22.53 lts / bol

Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio para el ensayo: V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)

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V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3 Cemento: Agua : 360.00 x 0.0132525 = 4.77 kg 189.91 x 0.0132525 = 2.52 lts 739.54 x 0.0132525 = 9.80 kg

Ag. Fino :

Ag. Grueso: 1050.10 x 0.0132525 = 13.92 kg

DISEO C

Disear una mezcla de concreto por el mtodo del modulo de fineza de la combinacin

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de agregados a ser empleado en Columnas, que se encuentran expuestas a sulfatos en agua 2685 ppm, una consistencia plstica, la resistencia especificada por el proyectista es de 175 Kg/cm2, la DS= 27.90 Kg/cm2 obtenida en base a 22 ensayos, se empleara agua potable y las caractersticas de los materiales a emplearse son: Pe Pus (hmedo) Kg./m3 Cemento Tipo I ( SOL) Ag. fino Ag. grueso 2.60 2.70 1633.68 1351.03 1744.79 1495.86 0.58 0.56 1.80 0.65 3/4" 1.98 6.99 3.11 Puc (humedo) Kg./m3 %W % Abs TM MF

DATOS: F'c = 175 Kg./cm2 Ds = 27.90 de 22 ensayos Cemento Portland tipo I Considerar todos los datos de tabla Disear la mezcla por el modulo de fineza de la combinacin de agregados

Hallando el factor de incremento de la Ds: 25---1.03 22---X 20---1.08 X=1.06

Paso # 1.- hallamos fcr: Datos: F'c = 210 Kg/cm2 A) fcr = fc+1.34Ds Fcr = 175+1.34x1.06x26.10 Fcr= 214.629 kg./cm2
*

B)

fcr = fc-35+2.33Ds fcr = 175-35+2.33x1.06x26.10 fcr = 179.629 kg./cm2

fcr=214.629 kg./cm2

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Paso # 2.- seleccin del asentamiento o slump: Consistencia plstica: 8-10cm (3-4) Paso # 3.- seleccin del tamao mximo: T.M.N = 3/4" (20mm) Paso # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo: Datos: T.M= 3/4" asentamiento = 8cm-10 cm aire atrapado * Agua de diseo: 180 Lts/ m3 Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ): * Porcentaje de volumen de aire atrapado: 3.5% Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III): III. Relacin a/c resistencia: Tabla III (a) 280 --- 0.48 214.629 --- X X=0.58 210 --- 0.59 a/c resistencia = 0.58 * a/c= 0.58 Relacin a/c durabilidad: Tabla III (c) Datos: a/c (durabilidad) = no se presenta casos de accin externa que pueda daar el concreto Paso # 7.- El contenido de cemento ser: Cant. Cemento = cant. Agua/(a/C) Cant. Cemento = 180/0.58 = 433.33 kg. * Cant. Cemento = 310.35 kg/ m3 Paso # 8.- La cantidad de agregados por volmenes absolutos: Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua y aire atrapado. Volumen de cemento: Volumen de agua: Volumen de aire atrapado: 310.35/3110 180/1000 3.5/100 = 0.0998 = 0.1800 = 0.0350 0.3148 m3

Volumen de los agregados: 1-0.3463

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Volumen de los agregados: 0.6852 m3 Paso # 9.- Cantidad de agregado fino - grueso: FINO: Vol. Ag. Fino = rf* vol.Ag.Global rf = Mg-Mc Mg-Mf TM: 3/4 Mc = 5.061 rf = 0.3850 rg= 0.6150 Mg =6.99 Mf =1.98

N bolsas = 310.35/42.5 = 7.30

Vol. Ag. Fino = 0.3850 x 0.6852 = 0.2638m3 Cant de ag fino = 0.2638 x 2600 = 685.88.

GRUESO: Vol. Ag. Grueso = 0.6150 x 0.6852 = 0.4214m3 Cant de ag. grueso = 0.4214 x 2700 = 1137.78 kg

Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:

MATERIAL CEMENTO AGUA AG. FINO AG. GRUESO AIRE ATRAPADO

VOLUMEN NETO 0.0998 0.1800 0.2638 0.4214 0.0350

PESO 310.35 KG 180 Lts. 685.88 KG 1137.78 KG -

Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra: Correccin o ajuste por humedad de los agregados. Cemento = 310.35 Kg a).- Peso hmedo de los agregados

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P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100) Ag.F.: 685.88 x (1+0.0058) = 689.86 kg Ag.G.: 1137.78 x (1+0.0056) = 1144.15kg b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado %Abs. Ag.F = 1.80 %Abs. Ag.G = 0.65 Luego: Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.) Agua = 685.88 (0.58-1.80) + 1137.78 (0.56-0.65) 100 100 Agua = -9.39 lts. c).- Hallamos agua efectiva Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag. Agua efectiva = 180- (-9.39) = 189.39 lts. * Agua efectiva = 189.39 lts. MATERIAL CEMENTO AGUA AG. FINO AG. GRUESO Paso # 12.- Proporciones en peso: Cemento: Agua: Ag. Fino: Ag. Grueso: 310.35 /310.35 189.39/310.35 689.86/310.35 1144.15/310.35 C 1 : : A 2.22 :P : 3.69 : a/c : 25.925 lts / bolsas PESO 310.35 KG 189.39 lts. 689.86 KG 1144.15 KG -

Paso # 13.- Proporciones en volumen: Cemento: 310.35 Kg.x1pie3 = 7.30 pie3 42.5kg Fino: 689.86 kg. x 35.336pie3 = 14.92 pie3 1633.68 kg.

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Grueso: 1144.15 kg. x 35.336pie3 = 29.93 pie3 1351.03 kg.

C 1

: :

A 2.04

P :

: 4.10

a/c :

20.72 lts/bol

Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio para el ensayo: V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%) V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3 Cemento: Agua : 310.35 x 0.0132525 = 4.11 kg 189.39 x 0.0132525 = 2.51 lts 689.86x 0.0132525 = 9.14 kg

Ag. Fino :

Ag. Grueso: 1144.15 x 0.0132525 = 15.16kg

PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA

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OBJETIVOS: El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea. MARCO TEORICO: Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son los agregados, cemento y agua. El agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la cantera de ANICAMA ubicado en la Provincia de Pisco, el cual tena un tamao mximo nominal segn las normas tcnicas peruanas de 1. El cemento empleado en la elaboracin de las probetas era cemento Andino del tipo V y el agua empleada era agua potable. En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de concreto. MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA

Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca como ya se indico cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento hasta conseguir que su apariencia sea uniforme, con todos sus materiales uniformemente distribuidos; es decir sea una masa homognea. Si el concreto ha sido mezclado correctamente, las muestras tomadas de diferentes porciones de una misma revoltura deben tener esencialmente el mismo peso unitario, slump y proporciones de agregado grueso. Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de concreto a elaborar se pueden usar dos mtodos de mezclado: Mezclado manual, y Mezclado a maquina . Mezclado manual: Aunque este mtodo no es recomendable porque casi siempre produce un material no uniforme, lo cual puede afectar la resistencia y durabilidad del concreto una vez que este alcance su estado rgido. Solamente se debe emplear este sistema de mezclado cuando no se tenga otra solucin y el volumen del concreto a elaborar sea pequeo. Mezclado a maquina: Este tipo de mezclado es el mas recomendable, porque hacer uso de las denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes. Pero por economa es usado solo cuando se elaboran volmenes grandes de concreto. El equipo empleado en el mezclado del concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que existen de diferentes capacidades, las ms empleadas son aquellas de tamao medio entre 6 pie3 y 16 pie3.

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Las mezcladoras estn constituidas fundamentalmente por un recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante de rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidos hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, para construir una masa homognea MATERIALES E INSTRUMENTOS: Cemento. Agua. Agregado grueso. Agregado fino. Una balanza. Bandejas. Cucharones. Una varilla de 80 cm. Un badilejo. Cuaderno de apuntes.

Agregado Fino, una vez pesado en la balanza

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Agregado Grueso, pesado en la balanza

Midiendo el agua efectiva a utilizar en la mezcla

Tipo de Cemento utilizar

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Cantidad de cemento tipoI a utilizar en la mezcla


PROCEDIMIENTO: 1. En primer lugar se realizaron los clculos para las tandas de prueba correspondiente a tres probetas, los cuales tenan un diseo de mezcla para 1m3 de concreto en obra; adems de tener el agua de diseo, necesario para la elaboracin de la grfica de una curva agua de diseo vs. Asentamiento, adems de la cantidad de agua de diseo ptima para el asentamiento considerado. Volumen de la probeta = Vp

4 Vp 0.0024711110 3 m3

Vp

D 2

Vp

(0.1016) 2(0.3048) .
4

V = Tanda de Prueba considerando el 25% de desperdicio)

V Vp( N probetas) 20%Vp( N probetas)

2. Despus de realizar los clculos correspondiente a la tanda de prueba se procedi a pesar los materiales, en la balanza electrnica, previamente destaramos una bandeja en donde se colocaron los materiales para ser pesados, los pesos calculados se muestran en la tabla.

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MATERIALES PARA 1 m Diseo C Cemento (Andino) Agua Agreg. Fino Agreg. grueso Dosificacin por M3 Diseo Obra 345 Kg. 345 Kg.. 193 Lts. 766 Kg. 1072 Kg. 137 Lts. 812 Kg. 1093 Kg.

Frmula para sacar la cantidad de materiales para probetas: Cantidad = Vol. Probeta x # Probetas x %Desperdicio x Cant. De Mat. Para 1m3 Dnde: Vol. Probeta # Probetas %Desperdicio = = 0.0508 0.3048 = 0.00247111103
2

4 = 1.25

Aplicando la frmula: Cemento Agua Ag. Fino = 0.00247111103 x 4 x 1.25 x 345 = 0.00247111103 = 4.27 kg.

x 4 x 1.25 x 137 = 1.70 lt. = 10.03 kg.

= 0.00247111103 x 4 x 1.25 x 812

Ag. Grueso = 0.00247111103 x 4 x 1.25 x 1093 = 13.50kg.

3. Luego de pesar los materiales procedimos a reunirlos en una parte limpia, plana y no absorbente, para luego mezclarlos. 4. Despus de reunir los materiales procedemos a mezclar en el interior del trompo en esta primera etapa solo mezclaremos el cemento, agregado fino y agregado grueso. RESULTADOS OBTENIDOS

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Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento, agua, agregado fino, agregado grueso y agua) hasta obtener un material homogneo. Se ha observado una mezcla de consistencia plstica; por lo cual debe ser ratificado con el ensayo de revenimiento con el cono de Abrams

Probetas a utilizar en los ensayos


ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL. El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el comportamiento del concreto en estado fresco; es decir su CONSISTENCIA o en otras palabras su capacidad para poder adaptarse con facilidad al encofrado o molde, mantenindose homogneo. OBJETIVO ESPECIFICO. - Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga trabajabilidad. - Obtener la relacin correcta entre el agua de diseo y el asentamiento MARCO TEORICO Propiedades del concreto (en estado fresco): Aunque el concreto recin mezclado permanece plstico solamente un corto tiempo, sus propiedades son importantes, porque afectan la calidad y caractersticas del concreto en estado endurecido. Las propiedades del concreto en estado fresco son: - Consistencia o fluidez. - Trabajabilidad.

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- Estabilidad. - Compactibilidad. - Segregacin. - Exudacin. - Homogeneidad. Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la MANEJABILIDAD de la mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y CONSISTENTE es la mezcla. El ensayo de slump proporciona informacin til sobre la uniformidad de las mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del concreto fresco ya que, las variaciones en el slump en varias mezclas de una misma dosificacin. Despus de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una dosificacin dada, no se debe aadir agua pretendiendo mantener el slump especificado ya que, se modificar la relacin Agua / Cemento que es un factor fundamental para la resistencia del concreto y que debe permanecer constante, en todas las mezclas de una misma dosificacin. La norma ITINTEC 339.035, (concreto, mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del concreto en el cono de Abrams). El slump es un ndice de la consistencia del concreto. NORMA TCNICA ITINTEC 339.045, diciembre 1977, describe el ensayo para la determinacin de in ndice de consistencia de concreto fresco y es aplicable tanto en el laboratorio como en el campo. INSTRUMENTOS: La muestra de concreto con la que se har el ensayo debe ser representativa de toda la tanda y se obtendr de acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Una varilla de 80cm. El cono de Abrams. Un badilejo. Una regla de medida(o flexo metro)

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PROCEDIMIENTO: 1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente. 2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una plancha de fiero), la barra compactadora y el cucharn con el que calcular el concreto. 3. Mantener el cono firmemente contra la base parndose sobre las dos aletas especiales. 4. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de aproximadamente 1/3 del volumen del cono de c/u. La primera capa llegar a una altura de 6.7 cm. la segunda a 15.5 cm. y la tercera sobrepasando un poco el tope del cono. 5. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro redondo liso de 5/8 de dimetro, terminada en punta roma y de una longitud de 80 cm. Distribuirlos en toda el rea de la capa y aplicarlos comenzando cerca al molde y acercndose progresivamente y en espiral hacia el centro de la seccin. Se debe mantener la misma intensidad en todos los golpes.

6. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas siguientes se

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tendr cuidado para que la varilla penetre toda la profundidad de la capa que est siendo compactada y adems ligeramente la capa inferior. 7. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto sobrepasando el tope del molde en todo momento. Si antes de aplicar los 25 golpes el nivel baja del tope, se puede para apisonar (por ejemplo despus de 15 golpes), rellenar el molde y terminar de aplicar los golpes que faltaban para llegar a los 25 en el caso del ejemplo se aplicaran 10 golpes ms. 8. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra compactadora o una plancha de albailera. 9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del cuerpo, de los pies que lo estn sujetando a las manos. Levantar el molde verticalmente por lo menos 30cm, con un solo movimiento suave sin girarlo, demorndose en esta operacin d 5 a 10 segundos. Colocar el cono invertido al lado del concreto deformado. 10. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del concreto deformado, con una aprox. De cm.

RESULTADOS

Grupo 5

Slump (pulgadas) 4

Trabajabilidad Trabajable

Consistencia Plstica

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Equipo para poder mezclar los materiales de construccin

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Apreciando una mezcla homognea, lista para utilizar en el ensayo

Llenado del cono de Abrams

Medida del asentamiento

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ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS ROTULADO Objetivo: Sacar muestras de concreto que nos puedan servir para anlisis de la resistencia del concreto. Relacionar el comportamiento del concreto con el tiempo transcurrido.

Normalizacin: La presente norma NTP 339.033. Diciembre 1997, est un procedimiento para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra. Materiales: Cuchara de muestreo y plancha de albailera. Regla o calibrador o en otros casos wincha. Moldes metlicos, estancos de 10.41cm 125cm. de dimetro por 30.73cm. de altura. Varilla de acero, recta y liza de 160cm (5/8) de dimetro, de aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta de bala o semiesfrica. Nota: en ningn caso se usara acero corrugado. Base del molde del material no absorbente, preferiblemente se usara una base metlica, con un espesor mnimo de 7mm. PROCEDIMIENTO. 1. Despus de haber elaborado la mezcla; cogimos dos moldes de probetas de metal y una de plstico las cuales fueron limpiadas para la elaboracin de estas. 2. Luego de coger las probetas las ajustamos con la ayuda de un alicate y una llave francesa, esto para el caso de los moldes de metal y para el molde de plstico lo ajustamos con el alicate. 3. Sobre los moldes para las probetas se le aplic un recubrimiento con petrleo, esto para que al endurecerse no se pegue a los moldes. La cantidad de petrleo aplicada no debe ser demasiada ya que afectara la resistencia del concreto. 4. Despus de acondicionar las probetas se procedi a llenarlas con el concreto, siempre compactando el material cada tercera parte del molde dndole 25 golpes en forma de espiral con la varilla terminada en punta roma, este proceso se realiz para que el material se siente y no vaya a quedar con poros.

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5. Concluida lo indicado en el tem 4 y teniendo cuidado en aplicar los golpes en forma tal que la barra no penetre hasta la capa ya procesada, se procedi a enrasar la superficie hasta que quede perfectamente horizontal. 6. Preparado el testigo de concreto; a las 24 horas de la toma, se desencofro y se introdujo en un recipiente de agua potable, libre de impurezas nocivas al concreto. 7. Luego de colocadas las probetas en el recipiente de agua se dej en el recipiente de agua por un periodo de 6 das. * Curado de la probeta: Cubrimiento de la probeta despus de moldeada: Para prevenir la evaporizacin del agua de la superficie del hormign no endurecido de las probetas, se cubre esta inmediatamente despus de moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una lmina de plstico durable. Se puede usar para el cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de mantenerlos hmedos hasta que las probetas se desmolden. Curado inicial:

Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rgida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el hormign. Durante las primeras 24 h. despus del moldeo, se almacenaran todas las probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre 16 C y 27 C y que prevengan toda perdida de humedad. Las temperaturas de almacenamiento pueden ser regulados por medios de ventilacin o por evaporizacin de agua, arena hmeda o trapos humedecidos, o por el uso de dispositivos elctricos de calentamiento. El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias realizadas en el lugar de la obra, en cajones de madera cachinbrada bien construido y zunchados, en depsitos de arena hmeda o siempre que el clima sea favorable cubriendo las probetas con trapos hmedos. Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormign durante la construccin. Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del hormign colocado en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la aceptacin del mismo, se desmoldan al cabo de 20h. +/- 4h. despus de moldeados.

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Inmediatamente despus las probetas se estacionaran en una solucin saturada de agua de cal a una temperatura de 23 C +/- 2 C, no debiendo estar en ningn momento expuesto al goteo y a la accin del agua en movimiento. Nota: la condicin para el curado de mantener agua, ubre durante todo el momento en el total de la superficie de las probetas, se pueden conseguir tambin por medio del almacenamiento conveniente en cuartos o gabinetes hmedos. Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de proteccin y curado de hormign o decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en servicio. Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de proteccin y curado del hormign, o de cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se almacena tan cerca como sea posible del lugar o punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la misma proteccin contra las acciones climticas y el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la estructura que representan. Para conseguir las condiciones antes mencionadas, las probetas hachas para determinado cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se desmoldan al tiempo de la remocin de los encofrados, siguindose lo indicado en la norma ITINTEC 339.044. * Rotulado, envase y embalaje: Una vez sacada del molde las probetas, se marcan de forma que no se estropeen las superficies que han de estar en contacto de la empresa de ensayo. Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se evitan los golpes y dems accidentes que puedan figurarlas o descantillarlas. Si las probetas se envan a un laboratorio para su ensayo, se tiene que proteger con un embalaje solid y preferentemente forrado de zinc u otro material resistente e impermeable. Las probetas pueden ir rodeadas de una capa gruesa de arena fina empapada de agua, para conservar la humedad y evitar su deterioro.

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Llenado de probetas convencionales

Probeta terminada despus del tarrajeo correspondiente

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Probeta despus de los 7 dias de endurecimiento

Curado de las probetas

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ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS Objetivo: Determinar la capacidad portante del cemento. Comprobar si ha adquirido la resistencia establecida a los 28 das. Normalizacin: La presente norma NTP 339.034. Diciembre 1977, establece el procedimiento para realizar el ensayo de rotura por compresin de probetas cilndricas, moldeadas de concreto. Materiales: Mquina de ensayo: La mquina de ensayo es de cualquiera de los tipos de uso corriente, con una velocidad constante de carga comprendida entre 7 Mpa (70kg/cm2) y 21 Mpa (210kg/cm2) por minuto hasta la rotura. La mquina est provista de dos bloques de acero de superficie endurecida, entre las cuales se comprimen las probetas sometidas a ensayo. Las superficies de contacto de dichas piezas con las probetas, tienen una dureza rockweil no menor de 11R60. El cabezal inferior, sobre el descansa la probeta, es rgida y plana. El cabezal superior est provisto de un dispositivo o rotula o calata esfrica, que le permite rotar libremente e inclinarse pequeos ngulos en cualquier direccin. La superficie de contacto de este cabezal con la probeta, tambin es plana. Los puntos de la superficie de contacto de ambos cabezales con las correspondientes bases de la probeta, y se deben apartar ms de 0.025mm de la superficie de un plano, sin que dichas desigualdades puedan exceder despus, una vez usada la mquina de 0.05mm. El dimetro de la superficie plana de cada uno de los cabezales es por lo menos igual y preferentemente algo mayor que el dimetro de la probeta. El dimetro de la superficie plana del cabezal superior es por lo menos igual al dimetro de la rtula esfrica. Si el dimetro de la superficie del cabezal inferior, sobre el cual descansa la probeta, excede en 20mm o ms al dimetro de esta, sobre una mencionada superficie, se deben grabar dos o ms circunferencias concntricas, con el objetivo de facilitar el centrado de las probetas sobre ellas. La carga indicada en la mquina, en ningn caso debe estar afectado de un error mayor de +/- 1%, respecto a la carga realmente aplicada. La mquina de ensayo se debe verificar peridicamente. Cuando se trate de mquina de uso

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diario, estas se deben verificar tantas veces sea necesario para asegurar los resultados correctos y mximos cada 6 meses. Muestras: Probetas: Las probetas de ensayos deben cumplir en cuanto dimensiones, preparacin y curado con las normas ITINTEC 339.033 e ITINTEC 339.034, segn se trate de probetas de ubre o de laboratorio, respectivamente. Las probetas se ensayan inmediatamente despus de ser retiradas del agua o de la cmara de curado. En caso que deba transcurrir cierto tiempo entre el curado u el ensayo, se mantienen hmedas, cubrindolas con arpilleras o liemos humedecidos, hasta el momento del ensayo. El ensayo se realiza con la probeta en estado hmedo. Procedimiento: Mediciones: El dimetro de las probetas se determina, mediante un calibrador a colisa, con la aproximacin de 0.1mm promediando las longitudes de dos dimetros normales medidos en la zona central de la probeta. La altura de la probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con aproximacin de un milmetro. Colocacin de la probeta: Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las superficies planas de contacto de los bloques superior y inferior de la maquina y tambin ambas bases de cada probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e inferior de la probeta. Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se centra sobre la superficie del mismo, tratando que la probeta quede centrada en el bloque superior. Al iniciarse el acercamiento de la probeta superior, la parte mvil de este se hace rotar suavemente en forma manual, con el fin de facilitar un contacto uniforme y sin choques con la base superior de la probeta.

Velocidad de carga: Es fundamental aplicar la carga en forma discontinua, evitando choques, si la maquina es a tornillo, el avance es de 1.25mm/min. Y si es del tipo hidrulico, el incremento de la carga ser entre 116 kpa (1.16kg/cm2) y 350 kpa (3.5kg/cm2) por segundo, pudindose hacerse ms rpidamente mientras se

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aplica la primera mitad de la carga. Esta velocidad es aproximadamente equivalente, para la probeta cilndrica normal de 152mm de dimetro y 305mm de altura, a una velocidad de aplicacin de carga comprendida entre 21N/S (210kg/s) y 63N/S (630kg/s). Se contina aumentando la carga hasta producir la rotura de la probeta registrando el valor de la carga mnima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada con el aspecto del hormign en la zona de la rotura. En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma rpidamente, no se debe modificar la velocidad de aplicacin de la carga. Expresin de resultados: La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la siguiente frmula: Fc = P / A En donde: Fc = Es la resistencia de rotura a la compresin (Kg./cm2) P = Es la carga mxima de rotura (Kg.) A = Es el rea de la base, de la probeta de concreto (cm2) Pero como la prensa hidrulica nos da los valores de P en libras tenemos que hacer uso de ecuaciones de correccin.

Probeta Probeta 2 Probeta 3

DIAMETRO (CM) 10.16 10.16 10.16

ALTURA (CM) 30.48 30.48 30.48

P (LB.)

P (KG.)

AREA (CM)

SLUMP (PULG.) 4

rc (7)

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Probetas capeadas para poder realizar el en sayo de compresin

Ensayo de resistencia de las probetas

Probeta en el instante que falla

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RECOMENDACIONES

Se recomienda que para llevar a cabo cada uno de los ensayos se deben realizar como los especifican las normas ya que si no se realizan de esa manera estos nos pueden dar resultados equivocados. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los siguientes: * Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante. * Si la mezcla presenta o que edades internas, debera incrementarse

proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. * Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. * Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento.

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BIBLIOGRAFIA

* TECNOLOGIA DEL CONCRETO -

Ing. Flavio Abanto Castillo

* TECNOLOGA Y PROPIEDADES.

Coleccin Bsica del Concreto 1

* DISEO DE MEZCLAS :

Rivva Lpez, Enrique

* TECNOLOGIA DEL CONCRETO :

Rivva Lpez, Enrique

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