Fig.19.

Schema tehnologica a procesului de productie a bioetanoluluidin biomasa lignocelulozic [17]

55

6.3. Bilanul de materiale

Legend:
Tabel 6.3.1. Semnificaia notaiilor ntlnite n schema tehnologic

Notaie M1 M2 M3 R1 F1 M4 SC1 M5 R2 SC2 M6 M7 M8 R3 M9 R9

Semnificaie Vas de amestecare Vas de amestecare Vas de amestecare Reactor de hidroliz Dispozitiv de rcire instantanee Vas de amestecare Separator solid/lichid Vas de amestecare a fractiei lichide cu ap i amoniac Coloan schimbatoare de ioni Separator solid/lichid Vas de amestecare Vas de amestecare Vas de amestecare Reactor de neutralizare Vas de amestecare Reactor de preparare a gipsului

Notaie SC3 M10 SP1 E1 M11 M12 SP2 R3 R4 M13 SC4 E2 T1 T2 SC5

Semnificaie Separator solid/lichid Vas de amestecare Separator Schimbator de cldur Vas de amestecare Vas de amestecare Separator Reactor de fermentare a zaharurilor Reactor de fermentare a materiei nereacionate Vas de amestecare Separator solid /lichid Schimbator de cldur Coloan de distilare Coloan de distilare Separator solid /lichid

Utilizm ca materie prim resturi din lemn de esen tare, avnd un debit de alimentare de : 80 t/h Compoziia materiei prime: - 23.8 % celuloz; -12.1% hemiceluloz; -14.5% lignin; -0.7 % manan; -0.4% araban; -48.5 % umiditate; Hidroliza se realizeaz utiliznd H 2 SO4 de concentraie 0.5 %, la o temperatur de 190C i o presiune de 12.2 atm. Purificarea se realieaza prin trecerea print-o coloan schimbatoare de ioni, utiliznd ca efluent NH 3 . Neutralizarea se realizeaz utiliznd ca agent de neutralizare Ca (OH ) 2 Etapa SSCF are loc la o temperatura de 33C, presiune :1 atm , n prezena celulazelor generate de enzima Zymomonas mobilis. Celulazele transform 92% din hexoze i 85% din pentoze n alcool.

56

6.3.1. Bilanul parial de materiale

1. Etapa de pretratament
Tabel.6.3.2. Bilanul de materiale pentru etapa de pretratament

Componente Total efluent Celuloz Hemiceluloz Manan Araban Lignin Glucoz Manoz Arabinos Xiloz Ap acid sulfuric acid acetic Furfural HMF Celobioz Total(In/Ie) kg/h

intrate S1

S1

kg/kmol kmol/h kg/h 2429.63 80000 162 117.53 19040 132 73.33 9680 162 3.46 560 132 2.42 320 150 77.33 11600 180 0 0 180 0 0 150 0 0 150 0 0 18 2155.56 38800 98 0 0 60 0 0 96 0 0 126 0 0 342 0 0

S2 S2 S4 S4 S5 S5 S7 S7 abur JP abur JP abur IP abur IP kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h 500 9000 2.76 270 1337.08 24225 1222.22 22000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 9000 0 0 1333.33 24000 1222.22 22000 0 0 2.76 270 0 0 0 0 0 0 0 0 3.75 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 135495

57

Componente Total efluent Celuloza Hemiceluloz Manan Araban Lignina Glucoz Manoz Arabinos Xiloz Ap acid sulfuric acid acetic Furfural HMF Celobioz Total(In/Ie) kg/h

intermediari S8

S8

S9

S9

ieite S13

S13

S12

S12

kg/kmol kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h 5491.69 135495 5441.43 135495 3885.13 106924.33 1556.29 28571 162 117.53 19040 109.07 17669.12 109.07 17669.12 0 0 132 73.33 9680 11 1452 11 1452 0 0 162 3.46 560 0 0 0 0 0 0 132 2.42 320 0 0 0 0 0 0 150 77.33 11600 77.33 11600 77.33 11600 0 0 180 0 0 7.64 1375.11 7.64 1375.11 0 0 180 0 0 2.59 466.67 2.59 466.67 0 0 150 0 0 1.82 272.73 1.82 272.73 0 0 150 0 0 55 8250 55 8250 0 0 18 5211.11 93800 5161.26 92902.62 3612.88 65031.83 1548.38 27871 98 2.76 270 2.76 270 2.48 243 0.28 27 60 3.75 225 3.75 225 2.06 123.75 1.69 101 96 0 0 7.94 762.18 1.98 190.55 5.95 572 126 0 0 0.86 108.89 0.86 108.89 0 0 342 0 0 0.41 140.68 0.41 140.68 0 0 135495

58

n etapa de pretratament celuloza i hemiceluloza sunt descompuse sub aciunea acidului sulfuric diluat , conform reaciilor prezentate n tabelul 6.2.1., rezultnd glucoz, celobioz i xiloz , alturi de ali produi de reacie (manoz, arabinoz, furfural, HMF). Acidul sulfuric ajut la separarea ligninei i reduce cristalinitatea celulozei. 2. Etapa de detoxifiere
Tabel.6.3.3. Bilanul de materiale pentru etapa de detoxifiere

59

intrate Componente M S13 S13 S18 S18 S17 S17 S14 S14 kg/kmol kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h Total efluent 3885.13 106924 7.02 119 1011.11 18200 3160.83 56895 Celuloz 162 109.07 17669 0 0 0 0 0 0 Hemiceluloz 132 11 1452 0 0 0 0 0 0 Manan 162 0 0 0 0 0 0 0 0 Araban 132 0 0 0 0 0 0 0 0 Lignina 150 77.33 11600 0 0 0 0 0 0 Glucoz 180 7.64 1375 0 0 0 0 0 0 Manos 180 2.59 467 0 0 0 0 0 0 Arabinos 150 1.82 273 0 0 0 0 0 0 Xiloz 150 55 8250 0 0 0 0 0 0 Ap 18 3612.88 65032 0 0 1011.11 18200 3160.83 56895 ieite acid sulfuric 98 intermediari 2.48 243 0 0 0 0 0 0 Componente M 60 S19 2.06 S19 S16 0 S16 0 S21 0 S21 0 S22 0 S22 0 acid acetic 124 kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h0 Furfural kg/kmol kmol/h 96 1.98 191 0 0 0 0 0 Total efluent 7866.70 151418 197.40 30721 2347.01 42524 5519.69 108893 HMF 126 0.86 109 0 0 0 0 0 0 Celuloz 162 17669 Celobioz 342 0.41 0 141 0 109.07 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Hemiceluloz 132 0 0 7.0211 1452 0 0 0 amoniac 17 0 0 119 0 0 0 0 0 Manan 0 0 0 0 0 0 0 182139 0 Total (In/Ie) 162 Araban 132 0 0 0 0 0 0 0 0 kg/h Lignin 150 0 0 77.33 11600 0 0 0 0 Glucoz 180 7.64 1375 0 0 0 0 7.64 1375 Manos 180 2.59 467 0 0 0 0 2.59 467 Arabinos 150 1.82 273 0 0 0 0 1.82 273 Xiloz 150 55 8250 0 0 0 0 55 8250 Ap 18 7784.82 140127 0 0 2335.45 42038 5449.38 98089 acid sulfuric 98 2.48 243 0 0 2.48 243 0 0 acid acetic 60 2.06 124 0 0 2.06 124 0 0 Furfural 96 1.98 191 0 0 0 0 1.98 191 HMF 126 0.86 109 0 0 0 0 0.86 109 Celobioz 342 0.41 141 0 0 0 0 0.41 141 60 amoniac 17 7.02 119 0 0 7.02 119 0 0 Total (In/Ie) kg/h 182139

n aceast etap de detoxifiere, acidul sulfuric i acidul acetic sunt eliminate prin trecerea printr-un schimbtor de ioni, care la rndul lui este curat utiliznd un flux de amoniac. Conform reciilor din tabelul 6.2.2 acizii sunt transformai n srurile corespunztoare. Acizii sunt eliminai din sruri fiind separai din amestec mpreun cu apele reziduale. 3.Etapa adugrii de var i eliminarea gips-ului
Tabelul.6.3.4. Bilanul de materiale pentru etapa de adugare de var i eliminare de gips

61

Componente

intrate S22

S22

S23

S23

S25

S25

kg/kmol kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h Total efluent 5519.69 108893 0.87 85 1.84 136 Glucoza 180 7.64 1375 0 0 0 0 Manosa 180 2.59 467 0 0 0 0 Arabinosa 150 1.82 273 0 0 0 0 Xiloza 150 55 8250 0 0 0 0 Apa 18 5449.38 98089 0 0 0 0 acid sulfuric 98 0 0 0.867347 85 0 0 Furfural 96 1.98 191 0 0 0 0 HMF 126 0.86 109 0 0 0 0 Celobioza 342 0.41 141 0 0 0 0 var 74 0 0 0 0 1.84 136 gips 172 0 0 0 0 0 0 Total(In/Ie) kg/h

S27 abur JP kmol/h 38.89 0 0 0 0 38.89 0 0 0 0 0 0

S27 S30 S30 abur JP kg/h kmol/h kg/h 700 0.97 95 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 700 0 0 0 0.97 95 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 109909

62

iesite Componente Total efluent Glucoza Manosa Arabinosa Xiloza Apa acid sulfuric Furfural HMF Celobioza var gips Total(In/Ie) kg/h M intermediari S31 S31 S32 S32 S34 S34 S33 S33

kg/kmol kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h 5562.25 109909 5560.41 109909 5558.58 109593 1.84 316 180 7.64 1375 7.64 1375 7.64 1375 0 0 180 2.59 467 2.59 467 2.59 467 0 0 150 1.82 273 1.82 273 1.82 273 0 0 150 55 8250 55 8250 55 8250 0 0 18 5488.27 98789 5488.27 98789 5488.27 98789 0 0 98 1.84 180 0 0 0 0 0 0 96 1.98 191 1.98 191 1.98 191 0 0 126 0.86 109 0.86 109 0.86 109 0 0 342 0.41 141 0.41 141 0.41 141 0 0 74 1.84 136 0 0 0 0 0 0 172 0 0 1.84 316 0 0 1.84 316 63 109909

n aceast etap amestecul lichid este reacidifiat prin adugarea treptat de acid sulfuric. Acidul sulfuric este necesar pentru hidroliza i solubilizarea componenilor, ns este toxic mai departe n etapa SSCF, de aceea trebuie eliminat. Eliminarea acidului se face conform reaciei din tabelul 6.2.3, prin adugarea de var transformnd astfel acidul n gips , acesta putnd fi eliminat mai uor.

4.Etapa SSCF
Tabel 6.3.5. Bilanul de materiale pentru etapa SSCF

64

Intermediari componente total efluent Celuloza Hemiceluloza Lignina Glucoza Manosa Arabinosa Xiloza Apa acid acetic Furfural HMF Celobioza amoniac etanol dioxid de carbon produsi secundari Z.mobilis celulaze Total( In/Ie)/ kg/h intrate M S34 S34 S16 kg/kmol kmol/h kg/h kmol/kg 5558.58 109593 197.40 162 0 0 109.07 132 0 0 11 150 0 0 77.33 180 7.64 1375 0 180 2.59 467 0 150 1.82 273 0 150 55 8250 0 18 5488.27 98789 0 60 0 0 0 96 1.98 191 0 126 0.86 109 0 342 0.41 141 0 17 0 0 0 46 0 0 0 44 60500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S16 S39 kg/h kmol/kg 30721 170.59 17669 0 1452 0 11600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 170.59 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S39 S41 S41 S42 S42 kg/h kmol/kg kg/h kmol/h kg/h 2900 38 141771 0 0 0 109.07 17669 0 0 0 11 1452 0 0 0 77.33 11600 0 0 0 7.64 1375 0 0 0 2.59 467 0 0 0 1.82 273 0 0 0 55 8250 0 0 0 5405.94 97307 0 0 0 0 0 0 0 0 1.98 191 0 0 0 0.86 109 0 0 0 0.41 141 2900 0 0 170.59 2900 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.2 38 143253 0 0 0.0006 0 0 0 38

0 0 0 0 0.0006

65

66

componente total efluent Celuloza Hemiceluloza Lignina Glucoza Manosa Arabinosa Xiloza Apa acid acetic Furfural HMF Celobioza amoniac etanol dioxid de carbon produsi secundari Z.mobilis celulaze Total( In/Ie) kg/h

intermediari M S47 kg/kmol kmol/h 162 132 150 180 180 150 150 18 60 96 126 342 17 46 44 60500 0.0006 20.50 11 77.33 0 0 0 0 5326.54 9.70 1.98 0.86 0 165.85 256.44 254.07 49.23

S47 kg/h 141771 3322 1452 11600 0 0 0 0 95878 582 191 109 0 2819 11796 11179 2805 0 38

ieite S36 S36 S48 S48 S50 S50 kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h 82.32 1482 453.78 14827 126944 0 0 0 0 20.50 3322 0 0 0 0 11 1452 0 0 0 0 77.33 11600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 82.32 1482 53.27 959 5273.27 94919 0 0 2.91 175 6.79 408 0 0 0 0 1.98 191 0 0 0 0 0.86 109 0 0 0 0 0 0 0 0 140.97 2397 24.88 423 0 0 2.56 118 253.88 11678 0 0 0 0 0 0 0 0 254.07 0 0 0 11179 0 0 2805 0 38 143253

0 49.23 0 0 0.0006

67

n aceast etap restul celulozic i celobioza sunt transformate n glucoz, care la rndul ei este transformat impreun cu xiloza, sub aciunea celulazelor n etanol, dioxid de cabon, dup cum arat reaciile prezentate n tabelele 6.2.4., 6.2.5 i 6.2.6. 5.Etapa de distilare componente total efluent Celuloza Hemiceluloza Lignina Apa acid acetic Furfural HMF amoniac etanol produsi secundari Z.mobilis celuloza total (In/Ie) kg/h intrate M S50 kg/kmol kmol/h 162 132 150 18 60 96 126 17 46 60500 Intermediar S50 S52 S52 kg/h kmol/h kg/h 126930 59532 20.50 3322 0 0 11.00 1452 0 0 77.33 11600 0 0 5272 94905 2636 47452 6.79 408 2.38 143 1.98 191 0 0 0.86 109 0 0 24.88 253.88 49.23 423 11678 19 252.61 0 0 317 11620 0 0 0 0.0006 ieite S51 kmol/h 20.50 11 77.33 2636 4.42 1.98 0.86 6.22 1.27 49.23 S51 kg/h 67398 3322 1452 11600 47452 265 191 109 S53 S53 S54 S54 kmol/h kg/h kmol/h kg/h 2536.02 46025 374 13507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2504.43 45080 131.81 2373 2.38 143 0.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18.6 106 6 317 0 0 10.5 242. 58 6 486 05 11134 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 126930
Tabel 6.3.6..Bilanul de materiale pentru etapa de distilare

2805 0.2165 0.0006 38 126930

2805 0.2165 38

68

n aceast etap emestecul obinut n etapa SSCF este trecut prin dou coloane de distilare. Din prima coloana se obine un amestec binar etanol-ap ce conine 19% etanol i 80% ap cu mici urme de amoniac i acid acetic. Acest amestec este introdus intr-o a doua coloana de distilare obnndu-se n final un amestec etanol-ap (82% etanol i 18% ap).

6.3.2. Bilanul total de materiale 1.Bilanul total al materialelor intrate n proces

Tabel 6.3.7. Bilanul total de materiale intrate

componente

M kg/kmol

S1

total efluent celuloz hemiceluloz manan araban lignin ap acid sulfuric acid acetic Zymomonas m. celulaze amoniac var Total intrat

162 132 162 132 150 18 98 60 60500 17 74

S2 S4 abur JP kg/h kg/h kg/h 80000 9000 270 19040 9680 560 320 11600 38800 9000 270

S5

S7 S18 S17 S14 S23 S25 abur IP kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h 24225 22000 119 18200 56895 85 135.9

S27 abur JP kg/h 700

S30

S39

S41

kg/h kg/h kg/h 95 2900 38.217

24000 22000 225

18200 56895 85

700 95 0.217 38

119.4 136

2900 214664

69

3. Bilanul total al materialelor ieite din proces

Tabel 6.3.7. Bilanul total al materialelor ieite

Componente Total efluent celuloza hemiceluloza lignina apa acid sulfuric acid acetic furfural HMF dioxid de carbon etanol Zymomonas celulaze amoniac gips produsi secundari Total iesite

M S12 S21 S33 S36 S48 S51 S53 S54 kg/kmol kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h 28571 42524 316 1482 14841 67398 46025 13507 162 3322 132 1452 150 11600 18 27871 42038 1482 959 47452 45080 2373 98 27 243 0 60 101 124 175 265 143 96 572 191 126 109 44 11179 0 46 131 58 486 11134 0.2165 60500 38 17 119 2397 106 317 172 316 0 2805 214664

70

6.3.Consumuri specifice.Costuri specifice

n urma efecturii bilanului total de materiale, am obinut un flux de etanol, FEt= 13507 kg/h. Opernd 8000 de ore ntr-un an vom obine o producie anual de : 108056 tone/an.
Tabel:6.3.1. Consumuri specifice i costuri specifice pentru producia bioetanolului din materii lignocelulozice

Tabel 6.3.2. Producii specifice pentru producia bioetanolului din materii lignocelulozice

Instalaia propus produce n medie 133.73 milioane l etanol/an, funcionnd 8000 ore pe an. Fluxul de materie prim introdus n instalaie este de 80 t/an. n urma calculului economic s-a obinut un cost total de 0.56 /l etanol, lund n considerare costul echipamentelor, costul materiei prime, costul substanelor chimice folosite si al celulazelor, precum i al altor cheltuieli diverse. Costul echipamentelor include costul aburului i al apei de rcire, iar cheltuielile diverse includ costul electricitii, cheltuieli generale i administative pecum i salariile angajailor.[17] n tabelul 6.3.3.sunt estimate preurile pentru fiecare component intrat n costul de producie:
6.3.3.Preul componentelor intrate n producie

n Anexa 5 prezint mprirea costului total de fabricaie a bioetanolului pe fiecare etap a procesului tehnologic.

71

6.5.Dimensionare utilaje 6.5.1.Predimensionare fermentator

n urma efecturii bilanului matematic obinem o valoare de 11796 kg/h pentru debitul de etanol care iese din fermentator. Avem o productivitate a instalaiei de 8 kg
etanol

/m3*h. Volumul necesar fermentatorului este de : V fermentator = 1475 m3. Deoarece avem nevoie de un fermentator cu volumul foarte mare, ne propunem

utilizarea a 4 fermentatoare care vor funciona n paralele pentru care propunem un grad de umplere de 85%. Fiecare fermentator utilizat are 452 m3, sunt cilindrice i au urmtoarele caracteristici dimensionale: Diametrul : 6 m; nlimea : 16 m; Aria: 28.3 m; Volumul: 452 m3.

n fiecare din cele 4 fermentatoare temperature masei de reaciei trebuie meninut constant, la valoare 33 C. Din acest motiv fermentatoarele sunt prevazute cu o serpentin. a) Dimensionarea serpentinei Pentru a putea dimensiona serpentina avem nevoie s cunoatem cantitatea de cldur ce trebuie ndeprtat. Cldura de fermentare: -234 kJ/mol; Gucoza reacionat: 32.06 kmol/h. Cldura degajat n urma fermentrii este de 2083575 w. Avnd 4 fermentatoare
cldura pentru un singur fermentator va fi 520894 w.

Temperatura masei de reacie trebuie meninut la valoarea constant T = 33C. Temperatura apei de rcire este Tr,i = 20C la intrarea n serpentin i Tr,e = 30C la ieirea din serpentin. Diferena medie de temperatur se calculeaz cu formula (1).

72

tmed = (tmax tmin) / ln (tmax / tmin)

(1)

unde: tmax = diferena maxim de temperatur ntre cele dou fluide =13C tmin = diferena minim de temperatur ntre cele dou fluide = 3C. n urma calculului obinem pentru tmed valoarea 6.82 C. Suprafaa de transfer termic s-a calculat cu urmtoarea formul (20) [18] S = Q / (K tmed) (2)

unde :K-coeficientul de transfer termic, pe care l propunem: K=1000W/m2C. s-a obinut o suprafa de transfer termic S = 306.4 m2. Caracteristicile serpentinei: Diametrul serpentinei (d): 5.5 m Diametrul exterior al evii (de): 10 cm; Diamentrul interior al evii (di): 9cm; Lungimea necesar a serpentinei (L) se calculeaz cu relaia (3), i este de 976
m;

L = S / ( de) bucle complete;

(3)

Numrul de bucle al serpentinei (Nb) se calculeaz cu relaia (4) i obinem 60 Nb = L / ( d) este de 1036 m . (4)

Atunci putem considera c lungimea serpentinei pentru 60 de bucle complete

Aria serpentinei (As) se calculeaz cu relaia (5), obinnd valoarea 325 m2. As = 60 2 d de (5) Aria interioar a evii (Ai) , se calculeaz cu relaia (6), i obtinem valoarea 0.64
dm .
2

73

Ai = ( di2) / 4

(6)

Mai departe utiliznd relaia (7), calculm debitul apei de rcire care circul prin serpentin. n urma calculului am obinut Da= 49.85 kg/s. Da = Q / c t unde: c = 4.18 kJ/kgC; t = 10C. (7)

Viteza apei n serpentin s-a calculat cu relaia (8), i s-a obinut va= 7.8 m/s. va = Da / Ai (8)

Viteza soluiei din fermentator s-a stabilit a fi vs=3m/s. n urmtoarea etapa vom verifica valoarea coeficientului de transfer termic (K). Vom folosi pentru calcul relaia (9) deoarece raportul dintre cele dou diametre ale evii , de/di, este mai mic dect 1.5. [19] k = 1 / (1/i + p/2p + 1/e) (9)

unde: i = coeficientul de convecie a agentului termic n interiorul evii, W/m2C; e = coeficientul de convecie a soluiei n exteriorul evii, W/m2C; p = grosimea evii, m; p = conductivitatea termic a evii de oel, W/mC Grosimea evii este p = 0.01 m i conductivitatea termic a evii de oel este p = 46.5 W/mC. Pentru calculul coeficieniilor de convecie se utilizeaz relaia (10). [19]

74

 = Nu ( / d) d = diametrul tevii, m;

(10)

unde: i = conductivitatea termic a lichidului, W/mC;

Conductivitatea termic a apei de rcire din interiorul evii, la 25C, este a = 0.62 W/mC i conductivitatea termic a soluiei din fermentator, la33C, este sol = 0.62W/mC. Criteriul Nusselt se calculeaz cu relaia (11) .[19] Nu = 0.021 Re0.8 Pr0.43 (11).

Criteriul Prandtl pentru ap este Pra = 5.42 i pentru soluie Prsol = 3.9. [20] Criteriul Prandtl se gasete tabelat, fiind calculat cu relaia (12). Pr =

cp

(13)

Unde: -viscozitatea dinamic, [ N s / m 2 ] ; cp-cldura specific la presiune constant, [ J / Kg C ] ; -conductivitatea termic, [W / m C ] ; Criteriul Reynolds pentru apa care curge prin eava de diametru di = 0.09m cu viscozitatea cinematic a = 0.9*10-6m2/s la 30C i viteza de curgere va = 7.8m/s este dat de relaoa (14). [20] Rea = (va di) / a Obinem Re= 783932. riteriul Reynolds pentru suprafaa exterioar a evii de diametru de = 0.1m, cu viscozitatea cinematic sol = 6.5 10-6 m2/s la temperatura de 33Ci viteza vsol = 3m/s este dat de relaia (15). [20] Resol = (vsol de) / sol Obinem Re=76923. Cu datele obinute mai sus am calculat mai departe coeficienii de convecie pentru cele dou lichide, folosind relaia (10). Am obtinut urmtoarele valori: (15) (14)

75

i = 15539 W/mC, pentru apa de rcire din interiorul evii; e = 1281W/mC, pentru soluia din experiorul evii. Mai departe calculm coeficientul de transfer termic (K) cu relaia (9) i obinem valoarea 1050 W/m2C.Valoarea calculat este foarte apropiat de valoarea propus K=1000 W/m2C. In figura. Anexa 3 este prezentat schia unui fementator.

76

6.5.2. Dimensionarea coloanei de rectificare folosit la distilarea amestecului binar ap-etanol

Introducem n coloana de distilare un debit de alimentare cu valoarea: F=16.54 kg/s. Amestecul are urmatoarea compoziie: x1,F =0.19 (etanol), x2,F=0.81 (ap).Temperatura de alimentare a mestecului este : t1,F 111C, iar presiunea de alimentare este de pF=1.77 atm. n Tabelul 6.5.1. vor fi prezentate proprietile fizice ale amestecului, acestea au fost calculate cu programul Simulis Calculator, n funcie de temperatura , presiunea i compoziia amestecului.
Tabelul 6.5.1. Proprietile fizice ale amestecului

n Tabelul 6.5.2. sunt prezentate condiiile de operare pentru coloana de rectificare.

Tabel 6.5.2 Condiiile de operare

77

6.5.2.1. Diagrama de echilibru i Diagrama de fierbere n Tabelul 6.5.3 sunt prezentate datele echilibrului lichid vapori. Avem Trtemperatura de rou, Tf- temperatura de fierbere, x1-compoziia componentului uor volatil n faz lichid, x2- compoziia componentului greu volatil n faz lichid, y1compoziia componentului uor volatil n faz de vapori, y2 -compoziia componentului greu volatil n faz de vapori , iar volatilitatea relativ. Tr, Tf, au fost calculate cu ajutorul programului Simulis Calculator. Volatilitatea relativ a fost calculat cu relaia (1) : K1 (1) unde : K1-constanta de echilibru pentru componentul 1 K2 K2- constanta de echilibru pentru componentul 2 Constantele de echilibru K1 i K2 a fost calculate de asemenea prin intermediul programului Simulis Calculator Compoziia componentului uor volatil n faz de vapori (y1) a fost calculat cu Ecuaia lui Fenske [21], dat de relaia (2) : y=

x 1 + ( 1) x

(2) unde : -volatiltatea relativ x- compoziia componentului uor volatil n faz lichid
Tabel 6.5.3. Echilibrul lichid-vapori

78

Cu datele prezentate n tabelul Tabel 6.5.3 au fost construite Diagrama de echilibru (Figura 6.5.1.a) i Diagrama de fierbere ( Figura 6.5.1.b ). Diagrama de echilibru red: -reprezentarea grafic a compoziia componentului uor volatil n faz de vapori (y1) funcie de compoziia componentului uor volatil n faz lichid(x1).Pe acelai grafic se reprezint ddiagonala de echilibru. Diagrama de fierbere red: - reprezentarea grafic a Temperaturii de fierbere (Tf) funcie de compoziia componentului uor volatil n faz lichid (x1) ; - reprezentarea grafic a Temperaturii de rou funcie de compoziia componentului uor volatil n faz de vapori (y1).

79

(a)
Figura 6.5.1. Diagrama de echilibru i Diagrama de fierbere

( b)

80

6.5.2.2. Starea termic a alimentrii Starea termic a alimentrii (q) se calculeaz cu relaia (3) [22]: q= H 'f' H f H H
'' f ' f

(3)

'' unde : H f -entalpia vaporilor;

H 'f -entalpia amestecului la punctul de fierbere; H f -entalpia amestecului la alimentare. Valoriile entalpiilor au fost calculate cu programul Simulis Calculator i sunt prezentate n Tabelul 6.5.4. ,alturi de valoarea strii termice a alimentrii.
Tabelul 6.5.4. Starea termic a alimentrii

6.5.2.3. Parametrii limit ai separrii a) Trasarea liniilor verticale Se calculeaz refluxul minim folosind relaia (4): R min = yD yF xD xF ( 4)

n Tabelul 6.5.5. sunt prezentate datele necesare pentru trasarea liniilor D,F,W, dreapta q, i dreapta de operare pentru refluxul minim. -linia D trasat pe diagrama de echilibru unete punctul xD cu diagonala de echilibru; -linia F trasat pe diagrama de echilibru unete punctul xF cu diagonala de echilibru; -linia W trasat pe diagrama de echilibru unete punctul xW cu diagonala de echilibru; - dreapta q, se cunosc coordonatele din xL1, si xL2 (q=1, panta infinit)yL1=xL1 iar yL2 se calculeaza cu relaia (2) pentru x=xL2; -dreapta de operare, se cunosc : xL1=x1D, yL1=x1D iar xL2, yL2 sunt aceleai ca pentru dreapta q.

81

Tabel. 6.5.5.Date pentru construirea liniilor verticale

n Figura 6.5.2. sunt reprezentate pe diagrama de echilibru liniile verticale i dreapta de operare pentru refluxul minim.

Figura 6.5.2. Reprezentarea grafic a liniilor verticale

b) Trasarea numrului minim de talere Numrul minim de talere este un parametru ce caracterizeaz separarea amestecului multicomponent, n funcie de componenii cheie, n cazul unei operri limit la reflux total. 82

Se aplic pentru fiecare taler relaia lui Fenske considernd ca y1=xD i x1=y2, pn cnd xL2 va deveni mai mic sau egal cu xW. Tabelul 6.5.6 , conine coordonatele numrului minim de talere.
Tabel. 6.5.6. Coordonatele numrului minim de talere

n Figura 6.5.3. au fost reprezentate grafic numrul minim de talere.

Figura 6.5.3. Numrul minim de talere

83

6.5.2.4. Parametrii separrii a) Determinarea refluxului optim, i a debitului molar de lichid i vapori zona de coordonare i respectiv zona de stripare. Cunoscndu-se refluxul minim (Rmin) i numrul minim de talere putem calcula mai departe refluxul optim (Roptim), se calculeaz cu relaia (5).
Roptim = R min (1 + 0.192 N min Rmin

(5)

n urma calculului matematic am obinut Roptim= 2.27. n continuare cunoscnd refluxul optim i debitul molar de distilat calculm debitul de lichid n zona de concentrare, folosind relaia (6). L = Roptim D concentrare este de
0.42 kmol/s.

(6)

Efectund calculul matematic am obinut un debit de lichid n zona de

Cunoscnd debitul de lichid din zona de concentrare vom calcula debitul de vapori din zona de concentrare , utiliznd relaia (7). V = L + D = ( Roptim + 1) D (7)

Obinem un debit de vapori n zona de concentrare, V= 0.61 kmol/s Mai departe vom calcula debitul de lichid n zona de stripare (L) i debitul de vapori n zona de stripare (V). Pentru calculul lui L utilizm relaia ( 8), iar pentru calculul lui V se face utiliznd relaia (9). L' = L + qF V ' = V (1 q ) F (8)

(9)

unde : q-starea termic a alimentrii (q=1, n urma calculului efectuat mai sus). Obinem pentru debitul de lichid i respectiv debitul de vapori din zona de stripare, urmtoarele valori: L=1.26 kmol/s i V=0.61kmol/s.

84

b) Determinarea ecuaiei dreptei de operare pentru fiecare zon n parte Ecuaia dreptei de operare pentru zona de concentrare este data de relaia (10). [23] (10) Ecuaia dreptei de operare pentru zona de stripare este dat de relaia (11).[23] (11)

De asemenea n ecuaiile (12) , (13a ) i respectiv (13b) sunt prezentate ecuaiile dreptei q i respectiv cele dou forme pentru ecuaia curbei de echilibru.

(12)

(13a )

(13b)

c) determinarea coordonatelor talerelor teoretice Numrul de talere teoretice se determin similar ca n metoda precedent ncepnd cu primul taler, se aplic pe rnd relaia de echilibru i de operare pentru calculul concentraiilor de pe taler pn cnd xL2XF, apoi se trece la zona de stripare i se repet procedura. 85

n Tabelul 6.5.7.a sunt prezentate coordonatele talerelor teoretice calculate pentru zona de concentrare, iar n Tabelul 6.5.7.b sunt reprezentate talerele teoretice pentru zona de stripare.
Tabel 6.5.7.a. Coordonatele talerelor teoretice n zona de concentrare

86

Tabel 6.5.7.b. Coordonatele talerelor teoretice n zona de stripare

d) reprezentarea grafic a dreptelor de operare i a talerelor teoretice pentru fiecare zona Cu datele prezentate n tabelele de mai sunt sunt reprezentate n Figura 6.5.4. talerele teoretice i dreptele de operare atr pentru zona de concentrare ct i pentru zona destripare.

Figura 6.5.4. Talere teoretice

87

6.5.2.5.

Calculul eficienei separrii

a) calculul coordonatelor curbei de cinetice

Pentru finalizarea proiectrii coloanei de separare trebuie ns determinate numrul real de talere. Dac pe taler s-ar atinge concentraiile de echilibru atunci el ar putea fi considerat teoretic. De obicei funcionarea unui taler real este caracterizat de un coeficient E numit eficiena talerului. Determinarea eficienei se realizeaz prin consideraii la transferul de mas. n lucrarea data pentru a simplifica calculele, eficiena s-a considerat egal cu 0,8. Dac se cunoate E se poate trasa curba cinetic, yn reprezentnd concentraia real pe talerul n a componentului uor volatil n faza de vapori. n Tabelul 6.5.8 sunt redate coordonatele curbei cinetice.Unde yn este dedus din relaia (14), yn* se calculeaz utiliznd relaia (13a), iar yn+1 se calculeaz utiliznd relaia (10) pentru zona de concentrare, respectiv relaia (11) pentru zona de stripare. y n y n +1 y n * y n +1

E=

(14)
Tabelul 6.5.8.Coordonatele curbei cinetice

88

b) trasarea curbei cinetice Cu ajutorul datelor prezentate n tabelul precedent vom trasa curba cinetic , reprezentnd yn in functie de xn. Figura 6.5.5 red reprezentarea grafic a curbei cinetice pe diagrama de echilibru.

Figura 6.5.5. Curba cinetic

c) calculul coordonatelor talerelor reale Valorile coordonatelor talerelor reale sunt redate n Tabelul 6.5.9.b pentru zona de concentrare i n Tabelul 6.5.9.a pentru zona de stripare. Pentru zona de concentrare s-au stabilit valorile xL1, yL1 i yL2 ca fiind simialare cu cele calculate pentru talerele teoretice (pentru talerul 1). Pentru a calcula valoarea xL2 pentru fiecare taler se utilizeaz funcia Goal Seek din Excel. Pentru a putea face acest calcul avem nevoie de valoarea lui yn care se calculeaz cu relaia (15). D x L D L * y n = y n +1 + E ( y n y n +1 ) = x n + x D + E xn + xD 1 + ( 1) x V V V V

(15)

89

Pentru calculul lui yL2 pe cealalt latur a talerului se utilizeaz aceeai procedur ca la talerele teoretice (din ecuaia dreptei de operare). Se continu procedura pn cnd xL1~xF. Pentru zona de stripare, se stabilesc coordonatele pentru xL1, yL1 i xL2 iar pentru yL2 se utilizeaz relatia (16). L' L' W x W * y n = y n +1 + E ( y n y n +1 ) = ' x n ' x w + E ' x n x w (16) V 1 + ( 1) x V V ' V

Pentru calculul lui xL2 pe cealalt latur a talerului se utilizeaz aceeai procedur ca i la talerele teoretice ( din ecuaia dreptei de operare). Se continu procedura pn cnd xL1~xF.
Tabelul 6.5.9.a. Coordonatele talerelor reale n zona de stripare

Tabel 6.5.9.b. Coordonatele talerelor reale n zona de concentrare

90

91

d) trasarea talerelor reale n Figura 6.5.6. este redat reprezentarea grafic a talerelor reale.

Figura 6.5.6. Talere reale

6.5.2.6. Calculul hidrodinamic Pentru a finisa dimensionarea coloanei trebuie tratate i aspectele hidrodinamice i anume diametrul coloanei n cele 2 zone, diametrul tuurilor de intrare i ieire a vaporilor i lichidului, distana dintre talere i in final nlimea coloanei. Pentru calculul diametrelor coloanei i a tuurilor se folosete relaia (17):

92

(17) n cazul calculului diametrelor coloanei se consider debitul volumetric m3/s de vapori n fiecare zon i viteza admisibil a vaporilor care se poate determin cu ajutorul relaiei (19): (19) Cf fiind coeficientul empiric, care se determin din diagrama din figura 6.4.2.6 de mai jos:

Figura 6.5.7. Diagrama pentru calculul calculul coeficientului Cf (metoda Fair ,1961)

(18) Unde : Lm, Vm debit masic de lichid i vapori [kg/s] V, L densitatea vaporilor i a lichidului [kg/m3 n cazul calculului diametrelor tuurilor viteza pt lichide wL=1m/s i vapori wV=10m/s. n tabelul 6.5.10. sunt prezentate valorile obinute n urma calculului hidrodinamic.

93

Tabel 6.5.10. Valorile calculului hidrodinamic

n Anexa 4 este redat schia unei coloane de rectificare

94

95