Universidade Federal do Rio de Janeiro Escola Politcnica Departamento de Engenharia Mecnica

Soldagem a Laser

Disciplina: Soldagem Perodo: 2010/2 Professor: Sergio Exel Gonalves Integrantes: Christian Alcntara Mota (christian89@poli.ufrj.br) Daniel Elisio Guedes (dpguinho@hotmail.com) Luis Felipe Barbosa (barbosaluisfelipe@hotmail.com) Rodrigo Perrotta Brando (rodrigoperrotta@poli.ufrj.br) Vinicius Willians Correia da Silva (vinicius_cp2@hotmail.com) DRE: 107348599 107348654 107348515 107348612 107348507

Introduo
A soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. aplicada desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.). Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao.
A soldagem ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma distncia suficientemente curta para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos. Para alguns materiais, a soldagem no ocorre to facilmente pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido, umidade, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfcie metlica.

Esta dificuldade superada de duas formas principais, das quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem. Deformar as superfcies em contato, rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua aproximao e a formao de ligaes qumicas (figura 1). E o outro aquecer localmente a regio a ser soldada at a sua fuso, destruindo, assim, as superfcies e produzindo a solda com a solidificao do material fundido (figura 2).

Figura 1 - Soldagem por presso

Figura 2 - Soldagem por fuso Assim, os diferentes processos de soldagem podem ser agrupados em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante de se produzir a solda, isto , (a) processos de soldagem por presso (ou por deformao) que inclui os processos de soldagem por ultrasom, por frico, por forjamento, por resistncia eltrica, entre outros e (b) processos de soldagem por fuso que utilizam, como fonte de calor para a fuso da junta, uma descarga eltrica em meio gasoso (arco eltrico) entre dois eletrodos ou, mais comumente, entre um eletrodo e a(s) pea(s). Dentre esses processos vamos nos aprofundar um pouco mais no processo de soldagem a laser.

Descrio dos equipamentos e do processo

Para a gerao do laser h elementos chamados de cavidades, por onde o laser gerado, sendo ento continuamente amplificado. Uma cavidade constitui-se das seguintes partes: Material ativo O material ativo o responsvel pela amplificao da energia emitida pela fonte de bombeamento. O material usado pode ser slido, liquido ou gasoso. No caso de slidos o material ativo pode ser um cilindro usinado de cristal de rubi, vidro de neodmio ou YAG (Yttrium Aluminium Garnet). Os materiais ativos lquidos ou gasosos devem ser fechados em um recipiente e as duas paredes opostas so transparentes e planas. Os materiais lquidos ainda no ultrapassam o mbito dos laboratrios, porm os gasosos so amplamente usados como o hlio-nenio, anidrido carbnico, argnio ionizado, CO2 etc. Fonte de bombeamento A fonte de bombeamento responsvel por emitir a energia a ser amplificada. Ele pode emitir um sinal intermitente (pulsado) como flash de luz ou descarga eltrica que resulta em um laser pulsado, ou um sinal contnuo como arco de xennio que resulta em um laser contnuo, envolvendo o material ativo. Um fator importante a respeito da alimentao est relacionado ao seu rendimento, ou seja, o rendimento de um LASER extremamente baixo. A sua vantagem est relacionada com as qualidades fornecidas da radiao produzida e a facilidade de controle que esta radiao vai apresentar durante o processo. Cavidade ressonante Na cavidade ressonante que ocorre o processo de amplificao da radiao. A cavidade possui dois espelhos que tem por finalidade amplificar o feixe de laser. Um espelho reflete totalmente os feixes de laser, enquanto que o outro espelho possui um orifcio de aproximadamente 1% da rea. So montados um de frente para o outro contendo o meio ativo entre eles. Segue abaixo um esquema da cavidade:

Os ftons gerados ficaram ressoando dentro da cavidade at passarem pelo orifcio, onde j sairiam totalmente direcionados, saindo na forma de feixe de lasers. Outro elemento que tambm pode ser encontrado so primas que so utilizados para comprimentos de onda especficos para uma determinada tarefa, j que os primas

tm a capacidade de filtrar ondas com espectros indesejveis. Outro mtodo de separao de comprimento de ondas seria o posicionamento dos espelhos, onde estes mesmos realizariam tal tarefa. Com estes dispositivos os ftons produzidos sairiam com da cavidade j direcionado para o seu trabalho. Estes processos se diferenciam, pois no primeiro possvel fazer regulagens na utilizao do equipamento, enquanto que no segundo escolhe-se um determinado comprimento de onda que ser utilizado em todo o processo. Uma caracterstica fundamental a sua construo, j que necessrio que o sistema seja livre de contaminaes e que suas lentes sejam precisas para a sua aplicao, com altssimo grau de acabamento nas superfcies. Isto necessrio para aumentar a eficincia do laser. Deve-se considerar tambm que devido a rea do laser de sada ser pequena, haver um aumento das emisses, j que o tempo de permanecia dos ftons na cavidade aumentar resultando em um acmulo e, devido a estes fatores, o rendimento final do laser ser maior. Gerao do laser Para gerao do feixe de laser a fonte de bombeamento emite energia (fonte contnua ou intermitente) no material ativo. Quando o material ativo recebe essa energia da fonte de bombeamento ocorre um fenmeno chamado inverso de populao onde acontece a amplificao das radiaes, ocorrendo assim a emisso de energia para todas as direes, especialmente no eixo do ressonador. Em seu trajeto formado por mltiplas reflexes entre os espelhos, essa radiao amplifica-se por emisso estimulada a cada passagem no meio ativo. Uma certa frao de energia atravessa o espelho semitransparente para constituir o feixe de laser, ao passo que a outra frao refletida e efetua um trajeto inverso ao longo do eixo, resultando em um aumento de intensidade na cavidade. Cordo de solda laser Quando o feixe de laser toca a superfcie de metal, a energia concentrada aquece rapidamente a rea atingida, fundindo e vaporizando metal. A presso resultante acaba perfurando a superfcie formando uma cavidade ou ncleo, cheio de vapor superaquecido em seu interior e cercado de material fundido (ver figura abaixo). Deslocando-se a cavidade ou ncleo ao longo da superfcie forma-se o cordo de SL. Os cordes de solda resultante so de aproximadamente 1,2 a 1,5 mm de largura. As variaes de temperaturas em reas pequenas e concentradas provocam a formao de um cordo estreito e delgado com uma ZTA pequena. A brevidade desse processo associado velocidades de resfriamento muito elevadas, resulta em uma regio soldada com caractersticas mecnicas, como dureza e resistncia tenso, prximas aos metais base antes da soldagem.

Para proteger a zona de fuso necessrio utilizar um gs inerte (argnio, hlio ou nitrognio), para evitar problemas de qualidade do cordo de solda.

Parmetros controlados no processo de soldagem

Ao contrrio dos demais processos de soldagem, com exceo do feixe de eltrons, o processo de soldagem por LASER apresenta parmetros de controle em diferentes pontos. Estes pontos so apresentados a seguir. Parmetros da fonte Laser Est relacionado com a espessura que ser soldada. Um fator importante nessa categoria a necessidade de se conhecer o comprimento de onda da radiao emitida uma vez que um mesmo comprimento de onda apresentar maior facilidade na soldagem de alguns materiais comparados a outros. Em relao fonte, deve-se considerar a sua aplicao, o material a ser soldado ou cortado e verificar a espessura do material para se especificar o tipo de laser a ser usado. Considera-se tambm que os tipos de laser tm potncias diferentes, por isso necessrio uma especificao correta do equipamento, desde o nvel econmico at a qualidade final da pea. Modo do Feixe Este modo indica como o feixe se relaciona com a potncia distribuda ao longo do feixe laser. Como o equipamento composto por espelhos, o sistema tico o que determinar a diferena entre a potncia gerada e a que realmente atingir a pea, uma vez que a potncia do espelho reduzida a cada espelho refletor utilizado. Alm disto, este sistema atua tambm na determinao do dimetro do feixe na zona de interao. O modo de funcionamento do laser determinar a mxima potncia e a simetria do feixe. Para se determinar o dimetro incidente, necessrio conhecer as caractersticas e estruturas do modo.

Na cavidade ressonante h o modo axial e transversal, sendo que no axial, as ondas circulam exatamente ao longo do eixo dos espelhos, enquanto nos transversais, as ondas giram em torno desse eixo, refletindo indiretamente entre os espelhos. Variveis do processo de soldagem a laser As variveis esto relacionadas com a parte fsica dos equipamentos e da peas a serem soldadas. Portanto, as principais variveis primrias que independem do tipo de LASER so as seguintes: Potncia do raio laser A potncia um dos principais fatores do laser, pois o ponto de partida para que o processo seja iniciado. Para obter um laser potente necessrio saber o seu tipo, se gasoso ou slido, o tipo de material a ser soldado e a densidade do laser e o dimetro do laser. Estes fatores esto relacionados com a penetrao do laser na pea de trabalho, pois cada um tem o seu papel no processo de soldagem a laser. Utilizam-se calormetros de corpos negros pra medir a energia de sada da cavidade. Dimetro do raio incidente Como o feixe concentrado e preciso, necessrio ter o conhecimento desta varivel, uma vez que esta a responsvel pela densidade de energia dirigida pea. Se o dimetro for pequeno a quantidade de energia ser maior, pois a sua rea de atuao menor, considerando uma fonte constante. Se o dimetro for maior, menor ser a energia, devido ao aumento da rea de atuao. A posio focal tambm deve ser considerada, uma vez que o local onde ocorre o mximo ponto de convergncia. Velocidade de soldagem a laser Se a velocidade do laser que se move ao longo da solda for elevada, a parte a ser soldada no receber energia suficiente, resultando em uma solda estreita e rasa, gerando insuficientes penetraes. Se a velocidade de soldagem for baixa pode ocorrer a vaporizao do metal, gerando porosidade na superfcie. O Gs de Proteo O gs de proteo serve para remover o plasma formado na fuso (ou vaporizao) do material. Caso no seja feita esta remoo, o plasma absorve e desvia o raio laser, sendo necessrio remover o plasma formado. O tipo de gs utilizado e seus diferentes potenciais de ionizao, proporcionaro diferenas na interao feixe-matria, alterando a transferncia da energia. Preparao da pea a ser soldada A pea a ser soldada deve ser direcionada perpendicularmente ao feixe de laser, dessa forma toda a densidade ser focalizada e concentrada em apenas um ponto.

Outro aspecto trata-se do tipo de material, pois cada um possui sua condutividade trmica, calor especfico e conseqentemente sua difuso trmica. Tais caractersticas influenciaro na absoro do feixe na pea a ser soldada, pois a partir destes dados que se pode fornecer uma densidade prpria para a aplicao desejada. Para se obter peas com boa soldagem, deve-se considerar que o processo autgeno, ou seja, no h adio de material. Neste caso, devem-se conhecer as geometrias das peas e coloc-las a uma distncia previamente conhecida, levando em conta suas tolerncias. Caso isto no seja feito, a obteno de bons resultados no processo de soldagem no ser possvel.

Efeitos nos materiais

Na soldagem a laser por conduo, que possuem cordo continuo o laser aquece a pea at est ultrapassar a temperatura de fuso, porm mantm-se abaixo da temperatura de vaporizao a fim de evitar perda de matria que enfraqueceria a juno. As espessuras das junes so, portanto, pequenas. Poderia aument-las, prolongando o tempo de incidncia dos feixes, porm, isto diminuiria a velocidade de trabalho e aumentaria as zonas termicamente afetadas, ou seja, criaria zonas onde a difuso de calor na massa ocuparia um volume maior. Na prtica, esta tcnica permite principalmente unir chapas finas, tubos finos, ou placas. Em geral a difuso trmica mxima quando a temperatura est logo abaixo da temperatura de vaporizao, porm quando os materiais so muito diferentes, no que diz respeito s suas propriedades trmicas, as profundidades do banho de fuso so afetadas. As ligas de magnsio e ligas semelhantes, por possurem baixa temperatura de fuso, tendem a ter quantidades excessivas de matria retirada da superfcie, principalmente quando a sua difusividade baixa. Matrias com alta tenso de vapor tendem a se vaporizar se o feixe estiver excessivamente focalizado. Ligas com porcentagens de zinco possuem uma fuso excessiva, resultado da evaporao de largos agregados de tomos de zinco do banho, produzindo uma soldagem desigual, com o cordo poroso.

Aplicaes industriais
A tecnologia laser faz parte de todos os aspectos de nossas vidas, das telecomunicaes e leitores de CD, aos cdigos de barras. A potncia do laser necessria para estas operaes muito baixa. Para cortar, soldar ou tratar superfcies de metais so necessrias potncias maiores. Para obt-la basicamente concentrado o raio laser em um pequeno ponto, fornecendo a energia necessria para aquecer, fundir e at mesmo evaporar os metais de modo imediato. O maior grupo de aplicaes laser de alta potncia o corte laser, que permite cortar peas de extrema preciso a uma velocidade de corte altssima. O uso da Solda Laser est se tornando cada vez mais importante na indstria automotiva. Segundo pesquisas, no mercado Europeu 11% de todas as das aplicaes do laser esto relacionadas com a indstria automotiva. A seguir as principais utilizaes da SL na estrutura de carrocerias de veculos automotivos. Junes por solda laser: Teto-janela traseira Porta mala Grupo do pinel frontal

Teto-painel lateral

Abaixo, na figura, encontramos algumas regies onde a aplicao da Solda a Laser possui utilizao na indstria automobilstica.

Rob aplicando SL na juno da longarina dianteira

A figura a esquerda mostra exemplos de aplicao na estrutura inferior, especificamente a aplicao no assoalho dianteiro na juno do painel do assoalho com a extenso do assoalho e tambm da juno de travessas.

Vantagens e desvantagens da solda a laser

Vantagens: O processo produz distores pequenas nas peas soldadas, devido a energia relativamente baixa e concentrada usada nesse tipo de soldagem. Cordes de solda estreitos (aproximadamente 1,2 a 1,5 mm).

 ZTA pequena. Possibilita altas velocidades de soldagem. Resulta em geral na formao de soldas de alta qualidade. Solda visivelmente mais agradvel aos olhos do cliente, o que favorece a qualidade percebida no veculo. Alta resistncia mecnica. Flexibilidade e versatilidade para a automao do processo atravs de robs. Menor investimento no caso de modificaes no produto. Muitas vezes apenas a reprogramao dos robs j engloba toda a modificao necessria. No necessita de acesso do equipamento pelos dois lados da rea de contato para ser feito a soldagem. Por causa disso a SL possibilita construes que antes eram impossveis com a SPRE. Desvantagens: Requer um nvel de automao alto como robs e dispositivos, pois no existe a possibilidade de usar um processo manual devido ao nvel de periculosidade do laser. Limitao de profundidade de penetrao do cordo de solda. Requer uma tolerncia dimensional acurada entre peas, cerca de 10% das espessuras a serem soldadas. Na indstria, usa-se um valor de 0,3 mm de variao mxima da rea de contato a ser soldado. O nvel de equipamentos e aparatos para proteo contra acidentes altssimo, proporcionalmente ao alto risco de acidentes. Os operadores no devem ter acesso cabine de soldagem enquanto o equipamento est em funcionamento. O retrabalho no caso de falhas na soldagem complexo e caro em relao a outros processos de juno. Devido aos fatores mostrados anteriormente os investimentos necessrios so altssimos se compararmos com outros processos, como a SPRE. Requer um volume de produo relativamente alto para amortizar o investimento, salvo a exceo de veculos de alto valor agregado, onde o custo final do produto compensa o baixo volume produzido.

Concluso
Este trabalho mostrou que existem diversos tipos de solda e suas aplicaes, e falou mais especificamente sobre a solda a laser, fazendo com que os participantes pesquisassem mais sobre o assunto para redigir este trabalho. Este trabalho mostra que a utilizao desse processo em relao aos outros mais vantajoso, embora ainda no tenha

um grande espao no mercado. Mas por existirem desvantagens como o elevado custo, muitas vezes a aplicao deste processo fica invivel. Entretanto com um bom investimento inicial a solda a laser pode ser uma boa opo, pois suas vantagens compensam seus problemas.

Bibliografia
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