Produccion de Hidrocarburos

UNIVERSIDAD DEL ISTMO
APLICACIN DE LA METODOLOGA VCD A UN CAMPO PETROLERO PARA LA SELECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN PTIMA
TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE PETRLEOS
PRESENTA Juan Luis Aranjo Cartas
DIRECTOR DE TESIS Ing. ngel Roberto Alamilla Garca ASESOR EXTERNO M.C. Ivn Galvn Yescas
Santo Domingo Tehuantepec, Abril de 2010.
Agradecimientos
Agradecimientos
A mis padres Juan Jos Aranjo Ordaz y Sonia Cartas Canseco por su apoyo incondicional. A mis hermanos Jos Roberto, Ricardo Eli, Cinthya Coral y Said Yosimar. A mis asesores M.C. Ivn Galvn Yescas e Ing. ngel Roberto Alamilla Garca por sus consejos. A mis profesores de la carrera de Ingeniera de Petrleos por sus enseanzas. A mis compaeros de la Universidad del Istmo por su amistad. Al departamento de Instalaciones Superficiales de Produccin del Instituto Mexicano del Petrleo por las facilidades otorgadas.
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Pgina Captulo I. Introduccin..1 Resumen...............1 1.1 Introduccin.............2 1.2 Objetivos...............3 1.3 Justificacin..............4 1.4 Alcance..5 Captulo II. Produccin de hidrocarburos...6 Resumen...............6 2.1 Etapas de explotacin de hidrocarburos.............7 2.1.1 Produccin primaria....7 2.1.2 Sistemas artificiales de produccin....8 2.1.3 Recuperacin secundaria y mejorada.13 2.2 Sistema integral de produccin...16 2.2.1 Flujo en el yacimiento.17 2.2.2 Flujo en tuberas..19 2.2.2.1 Flujo monofsico...........20 2.2.2.2 Flujo multifsico ...........23 2.2.3 Flujo en estranguladores....30 2.3 Instalaciones superficiales de produccin.............32 2.3.1 Sistemas de recoleccin..............33 2.3.2 Sistemas de transporte....34 2.3.3 Sistemas de procesamiento....36 Captulo III. Metodologa VCD..........40 Resumen............40 3.1 Antecedentes.....41
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Pgina 3.2 Etapas de la metodologa VCD........42 3.2.1 Visualizacin............44 3.2.2 Conceptualizacin...44 3.2.3 Definicin..............45 3.3 Sinergias en E&P.............46 Captulo IV. Caso de aplicacin de la metodologa VCD...49 Resumen..............49 4.1 Descripcin del campo petrolero.50 4.2 Infraestructura de explotacin existente.50 4.3 Perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90..............52 4.4 Visualizacin. Identificacin de escenarios de explotacin.58 4.4.1 Matriz de escenarios de pozos fluyentes..58 4.5 Conceptualizacin. Evaluacin tcnica de los escenarios preseleccionados en visualizacin con la opcin pozos fluyentes80 4.5.1 Conceptualizacin. Simulacin de la red de transporte del campo A............81 4.5.1.1 Modelado de la infraestructura de explotacin actual.81 4.5.1.2 Modelado de la infraestructura de explotacin futura.....85 4.5.2 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin para la opcin pozos fluyentes............87 4.6 Anlisis econmico de los escenarios ms factibles para la opcin pozos fluyentes107 4.7 Visualizacin. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de produccin...............................................................................................................................109 4.8 Visualizacin. Matriz de escenarios de sistemas de recuperacin secundaria.............122 4.9. Conceptualizacin. Evaluacin tcnica de los escenarios preseleccionados en visualizacin para la opcin sistemas artificiales de produccin.............129
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Pgina 4.10 Conceptualizacin. Evaluacin tcnica de los escenarios preseleccionados en visualizacin para la opcin sistemas de recuperacin secundaria.138 4.11 Anlisis econmico de los escenarios ms factibles para sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria...142 4.12 Definicin. Consideraciones generales de la ingeniera bsica de los escenarios seleccionados....144 4.12.1 Bases de usuario.....144 4.12.2 Automatizacin y control.....148 4.12.3 Seguridad Industrial y proteccin ambiental....149 Captulo V. Resultados..............151 5.1 Resultados..........152 5.1.2 Pozos fluyentes................152 5.1.3 Sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria....153
Conclusiones...155 ndice de tablas...157 ndice de figuras.....159 Referencias..161
Captulo I. Introduccin
Resumen En este captulo se definen los objetivos, la justificacin y el alcance del presente trabajo de tesis. Como introduccin se muestra un panorama general de la problemtica que existe en la industria petrolera para administrar proyectos de explotacin de hidrocarburos, se plantea adems el nuevo enfoque que la industria ha adquirido, en el cual, cada disciplina trabaja en forma coordinada y que se beneficia con la adopcin y aplicacin de metodologas de planeacin y administracin de proyectos tales como la metodologa VCD.
1.1 Introduccin. El desarrollo de un campo petrolero es de los proyectos que ms requieren de inversin de capital en el mundo moderno de los negocios. El objetivo de las empresas petroleras es maximizar sus ganancias, sin embargo en un clima comercial competitivo, resulta prcticamente imposible generar beneficios econmicos sin que exista cierta exposicin al riesgo. El grado de riesgo se puede reducir gracias a la informacin que proporcionan los avances tecnolgicos que se han generado en el rea de Exploracin y Produccin (E&P), por ejemplo, los levantamientos ssmicos 3D, la simulacin numrica de yacimientos, entre otros estudios. En la industria petrolera convergen varias disciplinas, las ms importantes para el rea de E&P, son la Geofsica, la Geologa, la Ingeniera de Yacimientos, la Ingeniera de Perforacin, la Ingeniera de Instalaciones y la Ingeniera Econmica. Tradicionalmente la industria petrolera ha administrado sus proyectos de explotacin bajo un enfoque que sigue una trayectoria de trabajo secuencial, en el cual, cada disciplina evala el campo petrolero desde su particular punto de vista, es decir, trabaja en forma aislada, por tanto, este enfoque es incapaz de modelar todos los componentes del sistema de produccin (desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales) en forma simultnea [1]. Como consecuencia, los ingenieros no toman en consideracin todos los escenarios de explotacin potenciales, lo que a menudo se traduce en toma de decisiones no ptimas, adems se tiene el inconveniente del tiempo para pasar del anlisis de una disciplina a otra, que puede llevar meses e incluso aos. En aos recientes han aparecido nuevas metodologas para la administracin de yacimientos, entre ellas, destaca la metodologa FEL, Front End Loading, por sus siglas en ingls, en los pases de habla hispana la metodologa lleva por nombre VCD (visualizacin, conceptualizacin y definicin).
La metodologa VCD implica la creacin de un grupo de trabajo multidisciplinario que desempee sus actividades en forma coordinada desde el principio del ciclo de vida de los proyectos de explotacin, basado en tecnologas para anlisis de escenarios con mtodos estocsticos, tecnologas de optimizacin y aplicacin de estndares industriales de E&P principalmente. Cada disciplina, de acuerdo a sus roles y responsabilidades, plantea escenarios y los evala, pero la decisin final acerca de cul es la mejor estrategia de explotacin de un campo, es decir, el plan de ejecucin del proyecto la toma el grupo multidisciplinario de trabajo. En el presente trabajo se desarrollar un estudio VCD, desde el punto de vista del rea de instalaciones de produccin, con el fin de seleccionar la infraestructura de explotacin ptima de un campo petrolero. Se plantearn los escenarios potenciales para el manejo de la produccin del campo y, en base a un anlisis tcnico-econmico se seleccionar el escenario ptimo y, por ende, la infraestructura de explotacin ptima que requiere el campo. El objeto de estudio del rea de instalaciones de produccin es el sistema integral de produccin, que contempla, principalmente, los sistemas de transporte y recoleccin de hidrocarburos y el proceso de separacin de los fluidos producidos. 1.2 Objetivos Objetivo general Implementar la metodologa VCD a un campo petrolero, desde el punto de vista del rea de instalaciones de produccin, para seleccionar la infraestructura de explotacin ptima para el manejo de la produccin y obtener su diseo conceptual, en cada una de las etapas de explotacin por las que pasa un yacimiento: pozos fluyentes, sistemas artificiales de produccin y recuperacin secundaria, apoyado en el simulador de flujo multifsico en tuberas Pipephase 9.2 de la compaa Invensys.
Objetivos especficos Realizar la descripcin de las etapas del proceso de explotacin por las que pasa un yacimiento: pozos fluyentes, sistemas artificiales de produccin y recuperacin secundaria y mejorada. Describir los conceptos y ecuaciones bsicas que modelan el flujo de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. Identificar los escenarios de explotacin potenciales, as como los riesgos inherentes a cada escenario. Evaluar tcnica y econmicamente cada uno de los escenarios factibles y seleccionar el escenario de explotacin ptimo. Realizar una descripcin en forma general de los aspectos a considerar durante la ejecucin del proyecto, como son: bases de usuario para la construccin de la infraestructura, automatizacin y control, seguridad industrial y proteccin ambiental. 1.3 Justificacin Un gran nmero de empresas petroleras enfrentan problemas al momento de administrar sus proyectos, algunos de los problemas ms comunes son: Los estimados de costos y tiempos de ejecucin generados en la planeacin que difieren de los costos y tiempos de ejecucin reales. Las actividades ejecutadas no estn en el plan de ejecucin del proyecto. Riesgos encontrados en las fases de ejecucin y operacin del proyecto.
Estos problemas ocurren porque se evalan escenarios sin opciones y adems no se consideran las interdependencias entre los componentes del subsuelo con los de la superficie. Al ser los montos de inversin en la industria petrolera tan grandes, estos problemas reducen notablemente la rentabilidad de los proyectos e incluso pueden generar grandes prdidas econmicas para las empresas. La metodologa VCD fundamenta su aplicacin en que la creacin de valor se encuentra al inicio, durante el periodo de anlisis intelectual de los proyectos y no
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durante su ejecucin y operacin. Cuando este anlisis intelectual es bien desarrollado se obtienen mejoras en los ndices de costos, cronograma de ejecucin y desempeo operacional. Por esto, es fundamental para el ingeniero involucrado con el rea de instalaciones de produccin de hidrocarburos comprender el procedimiento y los criterios de la metodologa VCD aplicada a la seleccin y diseo de infraestructura de explotacin de hidrocarburos. 1.4 Alcance Para el presente estudio de aplicacin de la metodologa VCD, el alcance fue planteado hasta la seleccin del mejor escenario de explotacin, en la etapa de conceptualizacin.
Captulo II. Produccin de hidrocarburos
Captulo II. Produccin de hidrocarburos.

Resumen En este captulo se muestran los fundamentos de la produccin de hidrocarburos en cada una de las etapas de explotacin por las que pasa un campo. De igual manera se describen los principales sistemas artificiales de produccin y algunos conceptos y definiciones bsicas acerca del sistema integral de produccin que nos permiten comprender el fenmeno del flujo de hidrocarburos del yacimiento hacia la superficie.

2.1 Etapas de explotacin de hidrocarburos Las operaciones de recuperacin de petrleo han sido subdivididas tradicionalmente en tres etapas: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. Histricamente, estas etapas describen la produccin de un yacimiento como una secuencia cronolgica, esto no siempre se cumple, ya que en ocasiones las operaciones de produccin no se llevan a cabo en el orden especificado. 2.1.1 Produccin primaria La produccin primaria resulta de la utilizacin de las fuentes de energa natural presentes en los yacimientos para el desplazamiento de los hidrocarburos hacia los pozos. A esta etapa se le conoce tambin como de flujo natural. Las fuentes de energa natural estn representadas por el o los mecanismos de empuje presentes en el yacimiento, el comportamiento de los fluidos en el yacimiento esta determinado en gran medida por el mecanismo de empuje. Existen bsicamente seis tipos de mecanismo de empuje que proporcionan la energa necesaria para la recuperacin de hidrocarburos en la etapa de produccin primaria [2]: Empuje por expansin del sistema roca-fluidos. Empuje por gas en solucin. Empuje por expansin del casquete de gas. Empuje hidrulico. Empuje por segregacin gravitacional. Empuje combinado.
En la etapa de produccin primaria a los pozos se les llama pozos fluyentes, que desde el punto de vista de produccin, se definen como los pozos que son capaces de vencer las cadas de presin a travs de la trayectoria de flujo desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales de produccin con la energa propia del yacimiento [3]. Los elementos que representan cadas de presin en dicha trayectoria de flujo son: el medio poroso, la tubera de produccin, el estrangulador y la lnea de descarga.

Debido a la extraccin de fluidos ocurre el proceso de depletacin, es decir, la presin del yacimiento declina a causa de la explotacin constante de hidrocarburos. Cuando la presin natural de un yacimiento no es suficiente para que el pozo fluya o el gasto de produccin deseado sea mayor que lo que la energa del yacimiento puede aportar, es necesario recurrir a algn Sistema Artificial de Produccin (SAP) que proporcione la energa para llevar los hidrocarburos a la superficie. Tpicamente solo el 10% del petrleo original en el lugar se produce durante la etapa de recuperacin primaria [4]. 2.1.2 Sistemas artificiales de produccin Existen varias tcnicas disponibles para asistir en el levantamiento de los fluidos a la superficie. Todas estas tcnicas en su conjunto reciben el nombre de sistemas artificiales de produccin. Los SAP son equipos adicionales a la infraestructura de un pozo, que suministran energa adicional a los fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada. El propsito de los SAP es mantener una presin de fondo baja de tal modo que la formacin pueda aportar el gasto de produccin deseado [5]. La instalacin de los sistemas artificiales de produccin, obedece a razones econmicas y tcnicas. Antes de instalar un sistema artificial de produccin es conveniente hacer un estudio econmico que compare todos los sistemas artificiales bajo las siguientes premisas: inversin inicial, vida til del sistema, costos de operacin, produccin esperada, costos y duracin de intervenciones a pozos, produccin diferida por intervenciones y estadstica de fallas de los sistemas. Los principales sistemas artificiales de produccin son: Bombeo Neumtico. Bombeo Mecnico. Bombeo Electrocentrfugo. Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva. Bombeo Hidrulico.

Bombeo Neumtico (BN). El bombeo neumtico proporciona energa artificial al pozo eumtico para producir mediante la inyeccin de gas por debajo de la columna de fluido. El 40% de los pozos en Mxico que utilizan algn sistema artificial de produccin operan con roduccin este sistema [6]. El gas inyectado provoca que disminuya la densidad de la columna de fluido y reduce la presin de fondo, permitiendo a la presin del yacimiento mover de mayor cantidad de fluidos hacia el fondo del pozo. El bombeo neumtico es un mtodo eumtico de levantamiento de fluidos donde se utiliza gas a una presin relativamente alta (250 lbf/in2 mnima) como medio de aligeramiento a travs de un proceso mecnico [5]. El sistema de bombeo neumtico requiere de equipo superficial y equipo subsuperficial. eumtico e Los elementos principales que conforman e sistema de bombeo neumtico son (fig. el n 2.1): Suministro de gas. Red de B.N. y compresor a boca de pozo. Medicin y control de la inyeccin de gas. Vlvulas de inyeccin y mandriles. m Separacin de gas y aceite. Medicin de los fluidos producidos.
Figura 2.1 Esquema de bombeo neumtico [6]. .

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El gas inyectado mueve el fluido hasta la superficie por una de las siguientes causas o su combinacin: Reduciendo la presin que ejerce la carga del fluido sobre la formacin por la disminucin de la densidad del fluido. Expansin del gas inyectado y el desplazamiento de fluido.
El grado que alcance cada uno de estos mecanismos afectar el gasto de produccin del pozo, los cuales a su vez dependern del mtodo de bombeo neumtico aplicado. El bombeo neumtico puede clasificarse como: bombeo neumtico contino y bombeo neumtico intermitente. El bombeo neumtico continu se basa en la inyeccin constante de gas en el pozo productor a travs de una vlvula de fondo, tal como se observa en la fig. 2.1. La instalacin puede ser diseada de tal forma que permita la inyeccin de gas, ya sea en el espacio anular o bien, en el interior de la tubera de produccin. La columna de fluido por encima del punto de inyeccin es aligerada por la aereacin causada por la relativa baja densidad del gas. La disminucin resultante en la presin de fondo causa un incremento en el gasto de produccin. El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamente determinado volumen de aceite, impulsado por el gas que se inyecta a alta presin. El gas propulsor puede ser inyectado en un slo punto bajo la columna del fluido o bien, en puntos mltiples de inyeccin, un regulador en la superficie controla el tiempo de cada ciclo de inyeccin- produccin [7]. Existen diversos tipos de vlvulas que se emplean en las operaciones de bombeo neumtico. La principal funcin de estas vlvulas es la de controlar la cantidad de gas que se inyecta para levantar la columna de fluido hacia la superficie. Generalmente estas se distinguen por su sensibilidad a las presiones de cierre o apertura, tanto en la tubera de revestimiento como en la tubera de produccin. Las vlvulas comnmente empleadas son: vlvulas operadas por presin, vlvulas operadas por fluidos y vlvulas reguladoras.
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Bombeo Mecnico (BM). Este sistema consiste en instalar en el fondo de la tubera de produccin una bomba subsuperficial, la cual succiona el aceite debido al movimiento reciprocante de un embolo que se desplaza en forma ascendente y descendente en el interior de la bomba al ser puesto en operacin desde la superficie por medio de un mecanismo conocido como unidad de bombeo mecnico. La unidad de bombeo mecnico trabaja con la energa proporcionada por un motor elctrico o de combustin interna. El sistema de bombeo mecnico es recomendable emplearlo en pozos que presentan las siguientes caractersticas:
Pozos con produccin de aceites viscosos. En pozos desviados. Pozos alejados de instalaciones de inyeccin de gas o energa elctrica. Pozos en zonas urbanas (por seguridad). En pozos con profundidades someras (menores de 2500 metros).
Bombeo Electrocentrfugo (BEC). Consiste de una bomba centrifuga multietapa localizada en alguna posicin en el fondo del pozo, generalmente como parte integral del aparejo de produccin [8]. El sistema de bombeo electrocentrfugo es de los ms empleados a nivel mundial despus del bombeo neumtico y mecnico. El sistema de bombeo opera sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo de la tubera de produccin, generalmente por arriba de la zona de los disparos. En su diseo es importante determinar principalmente el tamao y nmero de etapas que se requieren en la bomba y la potencia del motor. Un equipo de bombeo electrocentrfugo tiene una vida media de 4 aos. Los componentes principales de una unidad de bombeo electrocentrfugo son: Motor elctrico. Protector. Bomba centrfuga multietapas. Separador de gas. Cable elctrico. Tablero de control. Transformador.
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El sistema de BEC cuenta adems con otros accesorios para asegurar una buena operacin, como son: flejes para cable, vlvula de drene, vlvula de contrapresin, centralizadores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos electrnicos para control del motor, caja de unin, y controlador de velocidad variable. El motor elctrico y la bomba centrifuga multietapas estn acopladas al mismo eje. La electricidad es llevada desde la superficie hasta la profundidad de colocacin del equipo subsuperficial a travs del cable elctrico. El sistema es energizado y manipulado desde el tablero de control situado en la superficie, como se muestra en la fig. 2.2.
Figura 2.2 Unidad de bombeo electrocentrfugo [7].
Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva. El aparejo de cavidades progresivas opera sumergido en el fluido del pozo, suspendido en el extremo inferior de la tubera de produccin. El aparejo es impulsado desde la superficie por varillas de succin con movimiento giratorio vertical impuesto a travs de un sistema de transmisin
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apropiadamente conectado a la fuente de potencia por medio de poleas, bandas y masas. Adicionalmente, un conjunto de mecanismos de relojera, interruptores y fusibles, permiten controlar el sistema. La bomba es de tipo volumtrico o de desplazamiento positivo, consta esencialmente de dos engranajes helicoidales interiores entre s, el rotor, la pieza interna y el estator, la pieza externa. El equipo subsuperficial de una unidad de bombeo rotatorio de cavidad progresiva est compuesto por el conjunto estator-rotor y las varilla de succin. Los componentes del equipo superficial son: estopero, varilla pulida, reductor de engranes, motor elctrico y tablero de control. En el interior del estator gira el rotor impulsado desde la superficie por varillas de succin convencionales. Este movimiento genera cavidades, de tal manera que el fluido que llega a la primera cavidad es inmediatamente impulsado desde la succin hasta la descarga creando la accin de bombeo. Bombeo Hidrulico (BH). Los sistemas de bombeo hidrulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz, es utilizado por una bomba subsuperficial que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms utilizados son el agua y crudos livianos. El sistema de bombeo hidrulico se clasifica en bombeo hidrulico tipo pistn y bombeo hidrulico tipo jet. El bombeo hidrulico es uno de los sistemas de levantamiento artificial menos aplicados actualmente. 2.1.3 Recuperacin secundaria y mejorada La recuperacin secundaria es la tcnica de produccin de hidrocarburos en el cual se inyecta gas o agua con la finalidad de mantener la presin del yacimiento. Estimaciones generales muestran que en la etapa de recuperacin secundaria se recupera del 20 al 40 % del petrleo original en el yacimiento [4]. Generalmente el mtodo de
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recuperacin secundaria seleccionado se aplica despus de la produccin primaria, pero puede implementarse durante la etapa de produccin primaria. Inyeccin de Agua. Es el mtodo ms utilizado en la recuperacin secundaria. Es necesario tomar en cuenta diversos factores entre los que destacan los siguientes: calidad y cantidad del agua de inyeccin, propiedades de los yacimientos y disposicin final del agua. De acuerdo a la posicin de los pozos inyectores y productores, la inyeccin de agua se puede llevar a cabo en dos formas diferentes [9]: Inyeccin perifrica o externa. Inyeccin en arreglos o dispersa.
La inyeccin perifrica o externa consiste en inyectar agua fuera de la zona de petrleo, en los flancos del yacimiento. El agua se inyecta en el acufero asociado al yacimiento. La inyeccin en arreglos o dispersa se refiere a la inyeccin de agua dentro de la zona de petrleo. El agua invade esta zona y desplaza los fluidos (petrleo y gas) del volumen invadido hacia los pozos productores. Para sistemas de inyeccin de agua a yacimientos costa afuera la principal fuente de captacin es el agua de mar, que por sus altos contenidos de sales, es necesario tratarla previamente con tecnologas capaces de eliminar esas sales minerales disueltas, y as, evitar posibles daos al yacimiento. Inyeccin de Gas. Las operaciones de inyeccin de gas se clasifican en dos tipos generales [9]: inyeccin de gas interna o dispersa. inyeccin de gas externa.
La inyeccin de gas interna o dispersa se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de petrleo, se aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solucin. El gas emerge junto con el petrleo al poco tiempo de ser inyectado.
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La inyeccin de gas externa consiste en la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra el casquete de gas. Por lo general, se lleva a cabo en yacimientos con segregacin gravitacional. Recuperacin Mejorada. Los mtodos de recuperacin mejorada tambin llamados mtodos de recuperacin terciarios o mtodos EOR (por sus siglas en ingls Enhanced Oil Recovery), se utilizan generalmente para desplazar petrleo adicional despus de que los procesos de recuperacin primaria y secundaria se vuelvan no rentables. Se les define como un esquema de recuperacin que emplea la inyeccin de fluidos que normalmente no estn presentes en el yacimiento [4]. Los costos por barril de los mtodos de recuperacin mejorada son considerablemente mayores que los costos de las tcnicas de recuperacin convencionales, por lo tanto, la aplicacin de los mtodos EOR es generalmente mucho ms sensible al precio del petrleo. Los mtodos de recuperacin mejorada pueden dividirse en cuatro tipos bsicos [10]: Inyeccin de vapor. Consiste en inyectar vapor en el yacimiento para reducir la viscosidad del petrleo y hacer que fluya ms fcilmente. Combustin in situ. Al igual que la inyeccin de vapor, es un proceso trmico. La combustin de las fracciones ligeras del petrleo es sostenida por la inyeccin continua de aire. Proceso de desplazamiento miscible. Es un proceso en el cual un fluido miscible (solvente) en el petrleo a las condiciones de presin y temperatura del yacimiento, es inyectado al yacimiento para desplazar el petrleo. Los solventes ms utilizados son dixido de carbono, metano y nitrgeno. Inyeccin de polmeros. Esta tcnica involucra la adicin de polmeros al agua de inyeccin para aumentar su viscosidad, con esto se incrementa la eficiencia de desplazamiento y se mejora la movilidad del petrleo remanente.
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2.2 Sistema integral de produccin El sistema integral de produccin es el conjunto de elementos que transporta los fluidos del yacimiento hacia la superficie, los separa en aceite, gas y agua, y finalmente los enva a instalaciones para su almacenamiento y comercializacin (ver fig. 2.3). Asimismo, un sistema integral de produccin puede ser relativamente simple o puede incluir muchos componentes. Los elementos bsicos de un sistema de produccin son [11]: Yacimiento. Pozo. Lnea de descarga. Cabezal de recoleccin. Separadores y equipo de proceso. Instrumentos de medicin. Tanques de almacenamiento.
Figura 2.3 Sistema integral de produccin [12].

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2.2.1 Flujo del yacimiento al pozo Se entiende por yacimiento la porcin de una trampa geolgica que contiene
hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema intercomunicado hidrulicamente. Los hidrocarburos que ocupan los poros de la roca almacn, se encuentran a alta presin y temperatura, debido a la profundidad en que se encuentra la zona productora. El yacimiento es uno de los componentes ms importantes del sistema integral de produccin. En el yacimiento la prdida de presin se encuentra en un rango de 10 a 30 % del total [13]. En consecuencia, el flujo hacia el pozo depende de la cada de presin en el yacimiento, es decir, la presin del yacimiento menos la presin de fondo fluyendo (Pws Pwf). La relacin entre el gasto y la cada de presin en el medio poroso es muy compleja y depende de parmetros tales como propiedades de los fluidos, propiedades de las rocas, saturacin de los fluidos, dao a la formacin, turbulencia y mecanismos de empuje. El anlisis del flujo de fluidos del yacimiento al pozo o comportamiento de afluencia se basa en dos procedimientos: el ndice de productividad y la ecuacin de Darcy. El comportamiento de afluencia representa la capacidad del yacimiento para aportar fluidos a un pozo, es decir, indica la respuesta del yacimiento a un abatimiento de presin en el pozo productor. Conociendo el comportamiento de afluencia se tendr una idea ms precisa de la capacidad de produccin de los pozos, sean estos de aceite o de gas y recaer en el mejor conocimiento del gasto de produccin con el cual se deber explotar el yacimiento para extender la vida fluyente de ste. Para yacimientos de aceite bajosaturados, es decir, aquellos yacimientos cuya presin este por encima de la presin de saturacin (Pb) y solo est presente la fase lquida, la formulacin del ndice de productividad (J o IP) para la modelacin del comportamiento de afluencia muestra buenos resultados. En este modelo se supone que el gasto es directamente proporcional al abatimiento de presin entre el yacimiento y la vecindad del pozo. A la constante de proporcionalidad de esta relacin se le llama ndice de productividad.
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= Donde: = = ndice de productividad [bls/dia @ c.s. /lbf/in2]. = (1)
= Gasto de aceite [bls/dia @ c.s.]. = Presin de fondo esttica, presin promedio del yacimiento [lbf/in2]. = Presin de fondo fluyendo [lbf/in2]. Para yacimientos de aceites saturados, cuando la saturacin
,
es menor que la presin de
existe flujo de dos fases en el yacimiento, en este caso, la ecuacin (1)
ya no se cumple. El ndice de productividad se convierte en relacin de comportamiento de afluencia (IPR) y se define como el ritmo del cambio del gasto de produccin con el abatimiento de presin, es decir, el comportamiento de una curva definida como: = = (2)
Solamente ecuaciones empricas estn disponibles para modelar el comportamiento de afluencia de yacimientos de dos fases. De los modelos ms usados en la industria son la ecuacin de Vogel y la ecuacin de Standing. Vogel (1968) propuso la siguiente expresin para predecir el comportamiento de afluencia para pozos produciendo con empuje de gas disuelto, usando una grfica normalizada, con presiones y gasto adimensionales [11]. = 1 0.2 0.8 . (3)
Donde:
= Gasto mximo que puede aportar el pozo o potencial del pozo [bls/dia @ c.s.].
La aplicacin del mtodo es muy simple, solo se necesita una prueba de produccin para obtener valores de presin de fondo fluyendo contra gasto de aceite , as
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como la presin de fondo esttica de flujo ( ) igual a 1. . La ecuacin (3) solo es aplicable para eficiencias
Standing (1971) present una familia de curvas, en adicin a las de Vogel para diferentes valores de = [14]. Standing define a la P = como: . (4)
: representa la cada de presin por dao a la formacin.
La ecuacin de Standing para la determinacin de la curva de comportamiento de afluencia queda de la siguiente forma: = 1 0.2 = 0.8 . (5)
Donde:
. (6)
Del mtodo de Standing es factible obtener: El gasto mximo posible para pozos con o sin dao, o bien, estimulados. El gasto para cualquier y diferentes valores de .
La curva de IPR para pozos daados, estimulados o sin dao.
Otros de los modelos del comportamiento de afluencia son la ecuacin de Fetkovich, el mtodo de la curva generalizada propuesta por Patton y Golan, la ecuacin de Zhang, entre otros [11,15]. 2.2.2 Flujo en tuberas Una vez que se establece la conexin entre el yacimiento y la superficie, es decir, ya que se ha perforado el pozo, los fluidos aportados por el yacimiento viajan a travs de tuberas (verticales, horizontales e inclinadas) hasta llegar a los separadores y tanques de almacenamiento. Por tal razn, es necesario contar con una ecuacin que describa el
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comportamiento de los fluidos en funcin de las cadas de presin existentes a lo largo de la trayectoria de flujo. El flujo en un pozo productor puede ser monofsico o multifasico, en la gran mayora de los pozos el flujo es multifasico, con al menos dos fases (gas y liquido) presentes. Pocos pozos productores y casi todos los pozos inyectores experimentan flujo de una sola fase [7]. 2.2.2.1 Flujo monofsico El flujo monofsico de aceite en un pozo productor se presenta solamente cuando la presin a la cabeza del pozo est por encima de la presin de punto de burbuja del aceite, lo cual generalmente no es la realidad [15]. Sin embargo, es conveniente empezar con el flujo monofsico lquido para establecer el flujo de fluidos en pozos donde generalmente domina el flujo multifsico. La ecuacin del balance energa se fundamenta en el principio de conservacin de la energa, el cual establece que un fluido con flujo en rgimen permanente, al abandonar una parte de un sistema, lo hace con una energa igual a aquella con la que entr, ms el trabajo suministrado a dicho fluido o menos el cedido por ste. Considerando un fluido que viaja del punto 1 al punto 2 en una tubera de longitud L y altura z (fig. 2.4). La primera ley de la termodinmica para un fluido incompresible y un sistema donde el trabajo externo es cero, conduce a la siguiente ecuacin para la cada de presin, conocida como ecuacin de Bernoulli: = 1 2= Donde: = Cada de presin a travs de la tubera [lbf/ft2]. 2 = Presin en el punto 2 [lbf/ft2]. 1 = Presin en el punto 1 [lbf/ft2]. + 2 + 2 . . (7)
= Aceleracin de la gravedad [32.17 ft/s2]. = Factor de conversin [32.17 lbm-ft/lbf-s2].

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= Densidad del fluido [lbm/ft3]. = incremento de elevacin [ft]. = Velocidad del fluido [ft/s]. = Factor de friccin de Fanning. = Longitud de la tubera [ft]. = Dimetro interno de la tubera [ft].
Figura 2.4 Esquema de flujo a travs de una tubera [15]. El primero, segundo y tercer trmino del lado derecho de la ecuacin (7) representan las prdidas de presin debido a cambios en elevacin, la aceleracin y la friccin, respectivamente. A la ecuacin (7) se le acostumbra escribir de las siguientes formas: = = 2 + + 2 + + . (8) . (9)
Donde: = Prdida de presin total [lbf/ft2 / ft]. = Prdida de presin por elevacin [lbf/ft2 / ft].
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= Prdida de presin por aceleracin [lbf/ft2 / ft]. = Prdida de presin por friccin [lbf/ft2 / ft]. El flujo monofsico en tuberas horizontales se describe por las mismas ecuaciones que para flujo monofsico vertical, pero con la simplificacin que la cada de presin por elevacin es cero. Si el fluido es incompresible y el dimetro de la tubera es constante, la cada de presin por aceleracin es tambin cero [7]. El flujo monofsico puede ser caracterizado como laminar o turbulento, dependiendo del valor de un grupo adimensional, el nmero de Reynolds, que es la relacin de las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas de un fluido en movimiento. Para flujo en un conducto circular, el nmero de Reynolds en unidades de campo est dado por: = Donde: = Nmero de Reynolds. = Gasto del fluido [bls/dia]. = Densidad del fluido [lbm/ft3]. = Diametro interno de la tubera [in]. = Viscosidad del fluido [cp]. El factor de friccin de Fanning para flujo laminar es una funcin del nmero de 1.48 . (10)
Reynolds, mientras que en flujo turbulento el factor de friccin depende del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubera.
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2.2.2.2 Flujo multifsico Adems del aceite, la mayora de los pozos productores de aceite producen una cierta cantidad de gas, agua y algunas veces arena. Estos pozos reciben el nombre de pozos multifsicos. En un pozo de aceite, generalmente se alcanza un punto en la trayectoria de flujo en donde la presin este por debajo de la presin de punto de burbuja, por lo tanto, el gas disuelto se libera, y a partir de ese punto hasta la superficie ocurre el flujo multifsico. En trminos de la industria petrolera, el flujo multifsico se refiere al flujo simultneo de dos o ms fases distintas en pozos, tuberas y equipos de proceso. Las mezclas multifasicas ms comunes son las mezclas lquido-lquido-gas, como aceite-agua-gas. El flujo bifsico es el caso ms sencillo de flujo multifsico. El flujo bifsico se define como el flujo simultaneo de una mezcla heterognea, es decir, se presentan dos fases con propiedades fsicas distintas, separadas por una interfase definida. La diferencia fundamental entre flujo monofsico y multifsico consiste en la existencia de diferentes distribuciones geomtricas de las fases que ocupan el rea transversal de la tubera en el flujo multifsico, esta distribucin geomtrica se conoce como patrones o regmenes de flujo. Debido a la diferencia entre las propiedades y las velocidades de desplazamiento de las fases, existen patrones de flujo distintos. Para flujo vertical existen cuatro patrones de flujo: flujo burbuja, flujo bache, flujo anular-bache y flujo anular. Para flujo horizontal se tienen seis patrones de flujo: flujo estratificado, flujo ondulado, flujo anular, flujo bache, flujo burbuja y flujo niebla. Los patrones de flujo antes mencionados se muestran en la figura 2.5.
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Figura 2.5 Patrones de flujo bifsico en tuberas horizontales y verticales [14]. Los patrones de flujo mostrados en la figura 2.5 se describen a continuacin [16]: Flujo estratificado. El lquido y el gas fluyen en capas totalmente separadas, por gravedad, el lquido ocupa la parte baja de la tubera, debido a lo anterior no existe flujo estratificado para tuberas verticales. Flujo ondulado. El gas fluye en la parte superior de la tubera a una velocidad tal que se alcanzan a formar ondas de lquido en la interfaz lquido-gas. Este patrn de flujo no se presenta en tuberas verticales. Flujo anular. El lquido fluye en un anillo continuo en la pared de la tubera, el gas fluye en el centro del anillo. Flujo bache. Conocido en ingls como slug, se forma un flujo intermitente de gas y lquido en el cual, con cierta frecuencia fluye una burbuja de gas y
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posteriormente un bache o tapn de lquido, en este patrn de flujo se presentan oscilaciones de presin y flujo. Flujo burbuja. En este patrn de flujo existen burbujas de gas dispersas en el lquido. Flujo niebla. En este patrn de flujo el gas arrastra gotas de lquido.
En el anlisis de problemas asociados al flujo multifsico a travs de tuberas es necesario conocer y entender el significado fsico de un conjunto de parmetros asociados que permitan comprender la fenomenologa que ocurre y familiarizarse con el flujo de fluido multifsico. A continuacin se explican brevemente algunos conceptos bsicos del flujo multifasico, especficamente del flujo de mezclas bifsicas aceite-gas. Colgamiento (Holdup). Se define como colgamiento a la fraccin del volumen de la tubera ocupada por la fase lquida. = Donde: = Colgamiento de lquido. = Volumen de la tubera ocupado por la fase lquida [ft3]. = Volumen total de la tubera [ft3]. (11)
Velocidad superficial. Se define la velocidad superficial de una fase como la velocidad a la cual circulara dicha fase si fluyera sola por la tubera. = = Donde: , , = Velocidad superficial de la fase lquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. = Gasto de lquido y gas respectivamente [ft3/s]. . . (12) . . (13)
= rea transversal de la tubera [ft2].

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Velocidad real. Se define la velocidad real de una fase como la velocidad a la cual circula dicha fase si fluye simultneamente con las otras fases a travs de la tubera. = = Donde: , , = Velocidad real de la fase lquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. = Velocidad superficial de la fase lquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. . . (14) 1 (15)
= Colgamiento de lquido. Velocidad de la mezcla. Se define como la suma de las velocidades reales de las fases. = Donde: = Velocidad de la mezcla bifsica [ft/s]. , = Velocidad real de la fase lquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. + (16)
Deslizamiento de fases. Debido a que el gas tiene una menor densidad que el lquido, puede desplazarse con mayor velocidad, por lo cual, ha sido desarrollada la relacin de velocidades de las fases llamada deslizamiento, la cual se muestra a continuacin. = Donde: = Deslizamiento de fases. = Velocidad real del gas [ft/s]. = Velocidad real del lquido [ft/s]. . . (17)
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La existencia de un determinado patrn de flujo en un sistema bifsico depende de: los flujos de cada fase, variables geomtricas como el dimetro y el ngulo de inclinacin de la tubera y de las propiedades fsicas de las fases como la densidad y la viscosidad. La determinacin del patrn de flujo representa el problema principal en el flujo bifsico lquido-gas. En general, todas las variables (prdidas de presin, colgamiento, velocidad, densidad, viscosidad, etc.) asociadas al flujo de fluido dependen del patrn de flujo existente en la tubera. En flujo multifsico, al igual que en flujo monofsico, la ecuacin para calcular la prdida de presin total en una tubera est en funcin de las prdidas de presin por elevacin, aceleracin y friccin, con la diferencia que las expresiones para calcular estas prdidas de presin cambian debido a la existencia de las diferentes fases. Las prdidas de presin por aceleracin son mnimas, por esa razn no se discutirn. Cabe destacar que los simuladores de flujo multifsico consideran la contribucin de la prdida de presin por aceleracin a la cada de presin total. Las prdidas de presin por friccin a lo largo de una tubera de longitud L, en flujo multifsico esta dado por: = Donde:

(18) . . . . (19)
= Prdida de presin por friccin [lbf/ft2 / ft]. = Factor de friccin de dos fases. = Densidad de la mezcla [lbm/ft3]. = Velocidad de la mezcla bifsica [ft/s]. = Factor de conversin [32.17 lbm-ft/lbf-s2]. = Dimetro interno de la tubera [ft]. = Factor de friccin de mezcla bifsica sin deslizamiento.
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= multiplicador emprico de deslizamiento entre fases. Las prdidas de presin por elevacin a lo largo de una tubera de longitud L, en flujo multifsico se calcula a partir de la siguiente expresin: Donde: = Prdida de presin por elevacin [lbf/ft2 / ft]. = Aceleracin de la gravedad [32.17 ft/s2]. = incremento de elevacin [ft]. = Factor de conversin [32.17 lbm-ft/lbf-s2]. = + (1 ) (20)
= Longitud de la tubera o segmento de tubera [ft]. = Densidad de la fase lquida [lbm/ft3]. = Densidad de la fase gas [lbm/ft3]. = Colgamiento de lquido. A lo largo de la historia de la industria petrolera han sido desarrollados distintos modelos matemticos para predecir las prdidas de presin de mezclas bifsicas en tuberas, muchos de ellos tienen su origen en la experimentacin y la aplicacin de trminos empricos con el propsito de tener un conjunto de ecuaciones que reproduzcan los datos obtenidos en la realidad. La mayora de las correlaciones empleadas para determinar la prdida de presin en flujo bifsico calculan el multiplicador emprico de deslizamiento entre fases colgamiento de lquido [17]. como una funcin del
En trminos generales las correlaciones empricas para el clculo de las prdidas de presin en flujo bifsico pueden clasificarse en tres tipos [18]: Correlaciones empricas tipo I. Estas correlaciones consideran los diferentes patrones de flujo pero no toman en consideracin el deslizamiento entre fases. En la mezcla multifsica ambas fases viajan a la misma velocidad. En este grupo
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se incluyen las correlaciones de Poettman y Carpenter, Baxendell y Thomas, Francher y Brown. Correlaciones empricas tipo II. Estas correlaciones toman en cuenta el deslizamiento entre las fases pero no consideran los patrones de flujo, es decir, considera a la mezcla multifsica como una mezcla homognea. Este grupo est integrado por las correlaciones de Hagerdon y Brown, Gray, Asheim. Correlaciones empricas tipo III. Estas correlaciones consideran tanto el deslizamiento entre las fases como los diferentes patrones de flujo que pueden existir en una tubera. Este grupo lo constituye las correlaciones de Beggs y Brill, Mukherjee y Brill, Duns y Ros, Orkiszwsky, Aziz. Adems de las correlaciones empricas, se han desarrollado tambin modelos mecansticos, que parten de las leyes fsicas de conservacin de energa, de materia y de momento para modelar los fenmenos asociados al flujo multifsico. Entre los modelos mecansticos ms importantes se tienen los de Ansari, Xiao, Tacite y OLGA. En la tabla 2.1 se presenta la aplicabilidad de los modelos de flujo multifsico en tuberas ms utilizados en la industria petrolera. Tabla 2.1 Aplicabilidad de los principales modelos de flujo multifsico [19].
Modelo Beggs y Brill Duns y Ros Hagerdon y Brown Mukherjee y Brill Eaton Ansari Orkiszwski Dukler Aziz Tacite Xiao Gray OLGA Leyenda: Tubera Horizontal Tubera Vertical x x x x x x x x x x x modelo recomendado para la aplicacin x modelo no recomendado para la aplicacin
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2.2.3 Flujo en estranguladores Un estrangulador es una herramienta cuya funcin es la de restringir el paso de un fluido bajo presin con el objeto de controlar el gasto del pozo en las cantidades deseadas. Instalar un estrangulador en la cabeza del pozo significa fijar la presin en la cabeza del pozo y, por lo tanto, la presin de fondo fluyendo y el gasto de produccin. El estrangulador se instala por las siguientes razones [20]: Mantener suficiente contrapresin para prevenir la entrada de arena. Proteger a los equipos de superficie de altas presiones. Prevenir la conificacin de gas o agua. Producir al yacimiento al gasto ptimo.
Existen dos tipos de comportamiento de flujo a travs de un estrangulador: flujo crtico y flujo subcrtico. El flujo crtico ocurre cuando la velocidad del fluido en la seccin transversal ms pequea de la restriccin es igual a la velocidad del sonido en ese medio. Cuando la velocidad del fluido es menor que la velocidad del sonido, recibe el nombre de velocidad subcrtica, propiciando que el comportamiento de flujo sea subcrtico. Si el flujo es subcrtico, la velocidad de flujo est relacionada con la cada de presin a travs de la restriccin. Por otra parte, si el flujo es crtico, el gasto est relacionado solamente con la presin corriente arriba, as, la reduccin en la presin corriente abajo no afecta el gasto, ya que la perturbacin nunca puede transmitirse corriente arriba. Por esta razn, los estranguladores se operan comnmente bajo condiciones de flujo crtico para aislar al yacimiento de las fluctuaciones de presin introducidas por los equipos de superficie. La existencia de flujo crtico o subcrtico depende de la relacin de presin aguas abajo a presin aguas arriba del estrangulador. Si esta relacin de presiones es menor que una relacin de presin critica, existirn condiciones de flujo crtico. Si la relacin de presiones es mayor o igual a la relacin de presin crtica existir flujo subcrtico [15].
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La relacin de presin crtica a travs de estranguladores se expresa de la siguiente manera: = = Donde: = Presin a la salida del estrangulador [lbf/in2]. = Presin aguas arriba del estrangulador [lbf/in2]. = Relacin de calores especficos. = Calor especifico a presin constante [BTU/lbm F]. = Calor especifico a volumen constante [BTU/lbm F]. Cuando el aceite producido llega a la cabeza del pozo, la presin a la cabeza del pozo Pwh esta generalmente por debajo de la presin de punto de burbuja del aceite, esto significa que existe gas libre en la corriente de fluido que fluye por el estrangulador [15]. Mezclas gas-aceite que exhiben flujo critico a travs de estranguladores, generalmente tienen una relacin de presin critica entre 0.5 y 0.6 [11]. Muchos investigadores han desarrollado correlaciones empricas para el flujo crtico de mezclas aceite-gas a travs de estranguladores, estas correlaciones estn basadas en datos de campo y de laboratorio. Entre las correlaciones empricas para flujo bifsico gas-aceite ms utilizadas en la industria petrolera estn las correlaciones de Gibert, Ros, Baxendell, Achong y Pilehvari. Las ecuaciones propuestas por estos 2 +1 (21)
(22)
investigadores tienen la misma forma general, pero tienen valores diferentes para las constantes. Estas correlaciones tienen la siguiente forma general: = Donde:
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. . (23)

= Presin a la cabeza del pozo [lbf/in2]. = Relacin gas aceite [ft3/bl]. = Gasto bruto de lquido [bls/dia]. = Diametro del estrangulador [1/64 in]. Los valores de las constantes C, m y n son constantes empricas relacionadas a las propiedades del fluido producido. En la tabla 2.2 se muestran los valores de las constantes para cada una de las correlaciones empricas antes mencionadas.
Tabla 2.2 Valores de las constantes para las diferentes correlaciones de flujo en estranguladores [15].
Correlacin Gilbert Ros Baxendell Achong Pilehvari C 10 17.4 9.56 3.82 46.67 m 0.546 0.5 0.546 0.65 0.313 n 1.89 2 1.93 1.88 2.11
Adems de las correlaciones empricas, se han desarrollado modelos tericos para el flujo bifsico gas-aceite a travs de estranguladores. Estos modelos estn derivados de anlisis de balance de materia, de momento y de energa. Algunos de los modelos tericos ms empleados son los de Sachdeva, Perkins y Selmer-Olsen [15]. 2.3 Instalaciones superficiales de produccin En un campo petrolero la produccin de los pozos pasa a travs de la lnea de descarga a un mltiple de produccin. Un mltiple de produccin consiste en un arreglo de vlvulas que, de acuerdo a la presin de las corrientes de los pozos, pueden dirigir la produccin hacia diferentes colectores. Existen colectores de alta, media y baja presin. Los colectores conectan los pozos con las instalaciones superficiales de produccin para su procesamiento. El propsito de las instalaciones superficiales de produccin es [21]:
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Separar la corriente del pozo en sus tres componentes fundamentales: gases, lquidos e impurezas solidas. Remover el agua de la fase liquida. Acondicionar el aceite. Acondicionar el gas.
2.3.1 Sistemas de recoleccin En la mayora de los campos petroleros la produccin de los pozos se recolecta en estaciones de proceso o llega a una tubera comn llamada colector. El sistema de recoleccin y separacin comienza en el pozo y termina en los tanques de almacenamiento de aceite y gas o en la entrada del oleoducto o gasoducto que enva el aceite y gas separados a las refineras y a los complejos procesadores de gas respectivamente. El tipo de sistema de recoleccin y separacin ms utilizado permite el manejo comn de varias corrientes de pozos, como se muestra en la figura 2.6. En este sistema los pozos individuales, denotados por 1, estn conectados a los colectores, denotados por 2. La produccin de cada pozo es transportada al colector correspondiente a travs de su lnea de descarga. En los colectores, las corrientes de los pozos son transportados a la estacin central de recoleccin, denotado por 3. En la estacin central de recoleccin estn las instalaciones superficiales de produccin que se encargan de separar la produccin de los pozos en aceite, gas y agua, as como, acondicionar el gas y el aceite para que cumplan con las especificaciones requeridas.
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Figura 2.6 Sistema de recoleccin tpico [22]. En campos ubicados costa afuera, la produccin de una plataforma que maneja un conjunto de pozos, se recolecta en un mltiple de produccin submarina. La produccin total de los pozos proveniente del mltiple de produccin submarina puede dirigirse hacia la tubera conductora ascendente (riser) de la plataforma si se trata de una plataforma de proceso o el mltiple de produccin submarina se conecta por medio de un ducto submarino a una plataforma separada, en donde los hidrocarburos producidos son procesados si se cuenta con la infraestructura de proceso o enviados a instalaciones de produccin terrestres. 2.3.2 Sistemas de transporte Una red de sofisticados sistemas de tuberas transporta aceite, gas natural y productos petrolferos desde campos productores y refineras alrededor del mundo a los consumidores en cada nacin. El transporte de hidrocarburos a travs de ductos es una operacin continua y confiable. Los ductos han demostrado una habilidad para adaptarse a una gran variedad de ambientes incluyendo reas remotas y entornos hostiles. Debido a su mayor flexibilidad comparada con otras alternativas de transporte, la mayora de las refineras en el mundo son alimentadas por uno o ms ductos [23]. Los ductos pueden dividirse en diferentes categoras, incluyendo la siguiente [15]: Ductos que transportan aceite o gas de los pozos a los mltiples de produccin.
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Ductos que transportan aceite o gas de los mltiples de produccin a las instalaciones de produccin. Ductos que transportan aceite o gas entre instalaciones de produccin. Ductos de exportacin que transportan aceite o gas de las instalaciones de produccin a las refineras o usuarios. Los ductos para el transporte de hidrocarburos varan significativamente en cuanto a su longitud, pueden tener longitudes que van desde unos pocos metros hasta miles de kilmetros. Los dimetros utilizados varan en tamao, desde 2 pulgadas hasta 60 pulgadas. Para el transporte en distancias considerables, generalmente se requiere de bombas, para el caso del transporte de aceite, o compresores para el transporte de gas. Las bombas y compresores proporcionan la energa necesaria para vencer las prdidas de presin a lo largo de la trayectoria de flujo. En la mayora de los casos, es deseable transportar una sola fase por una tubera, ya sea esta fase lquida o gaseosa. En un oleoducto la presencia de gas puede reducir la eficiencia de flujo y la eficiencia de la bomba. En un gasoducto la presencia de lquido reduce la eficiencia de flujo y ocasiona daos a los compresores y otros equipos de proceso. Hay ocasiones, sin embargo, en donde es ms econmico y ms prctico transportar ambas fases (aceite y gas) simultneamente en la misma tubera, a este tipo de tubera se le llama oleogasoducto. En general, estas situaciones ocurren cuando los volmenes a transportar son relativamente pequeos y la eficiencia de flujo no es un factor crtico, o cuando la construccin de dos lneas separadas, una para el aceite y otra para el gas, es muy costosa. Los oelogasoductos se utilizan principalmente en campos petroleros costa afuera, en donde los costos de construccin de los ductos son mayores comparados con los costos en tierra. En campos costa afuera se emplean los oleogasoductos para transportar la produccin de los pozos que maneja una plataforma a una planta de proceso ubicada en otra plataforma o en tierra.
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El diseo de un oleogasoducto requiere del conocimiento del perfil de produccin que el oleogasoducto va manejar y de la cada de presin total a lo largo del oleogasoducto. A partir de esta informacin, se determina el dimetro de la lnea, asegurndose de que las velocidades de flujo proporcionen condiciones de operacin favorables. El criterio de evaluacin primario para el diseo de oleogasoductos, es la velocidad erosional, el cual debe mantenerse por debajo del valor conocido de velocidad erosional del fluido. El diseo de lneas multifsicas es significativamente ms complejo que para lneas monofsicas debido a que las condiciones de erosin resultantes son totalmente dependientes del rgimen de flujo desarrollado, si se tiene produccin de arena, la situacin se vuelve an ms compleja [24]. El mtodo estndar que emplea la industria de hidrocarburos para determinar la velocidad erosional es el API-14E, este estndar recomienda calcular la velocidad erosional por medio de la siguiente relacin emprica [25]: = Donde: = Velocidad erosional [ft/s]. = Densidad de la mezcla multifsica [lbm/ft3]. C es una constante emprica, para fluidos libres de slidos tiene un valor de 100. Valores de C, de 150 a 200 pueden usarse cuando la corrosin en la tubera es controlada por inhibidores de corrosin o cuando se emplee tuberas con aleaciones resistentes a la corrosin [25]. 2.3.3 Sistemas de procesamiento Los fluidos producidos por los pozos petroleros son mezclas complejas de hidrocarburos lquidos, gaseosos y algunas impurezas. Es necesario remover el gas y las impurezas de los hidrocarburos lquidos antes que estos sean almacenados, transportados y comercializados. Los hidrocarburos lquidos (condensados) y las ( )
.
. . (24)
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impurezas tambin deben eliminarse del gas natural antes que el gas se enve a las lneas de venta. Las impurezas que pueden encontrarse en los pozos productores son: acido sulfhdrico, dixido de carbono, agua, vapor de agua, mercaptanos, nitrgeno, helio y slidos [12]. La mayora de estas impurezas causan diversos tipos de problemas operacionales. La separacin de la corriente proveniente de los pozos en aceite y gas es la forma de procesamiento en campo ms comn y ms simple. Al equipo empleado para realizar esta operacin se le denomina separador. Los separadores se clasifican de acuerdo a su geometra en verticales, horizontales y esfricos. Se pueden clasificar tambin en separadores bifsicos y separadores trifsicos. Los separadores trifsicos adems de separar el gas natural, separan tambin el lquido en aceite y agua libre. La separacin de gas natural, hidrocarburos lquidos e impurezas se desarrolla por medio de varios mtodos de procesamiento en campo, dependiendo de la composicin de los fluidos que entran al separador y la calidad deseada de las corrientes de aceite y gas separado. Los mtodos de separacin incluyen: efectos de la gravedad, el tiempo, qumicos, de calor, procesos mecnicos, procesos elctricos o la combinacin de estos [12]. El lquido que sale del separador se compone principalmente de aceite libre, agua libre, una emulsin aceite-agua y sedimentos. Esta mezcla debe tratarse para remover estas impurezas del aceite. La mayora de los contratos especifican un porcentaje mximo de sedimentos y agua (BS&W) que puede estar presente en el aceite. Esta especificacin varia tpicamente de 0.3 % a 0.5 % dependiendo del lugar. Algunas refineras tienen un lmite en contenido de sal en el aceite. Los lmites de contenido de sal en el aceite van de 10 a 25 lb de sal por cada 1000 bls [26]. Generalmente, el gas separado est saturado con vapor de agua y debe ser deshidratado a un nivel aceptable, normalmente menos de 7 lb/MMPC [26]. En condiciones de presin alta, el vapor de agua puede condensarse, el agua libre causa corrosin en las lneas de transporte. La presencia de agua libre en el gas natural bajo condiciones de alta presin y turbulencia promueve la formacin de hidratos de gas,
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que son compuestos cristalinos que pueden llegar a bloquear parcial o totalmente las tuberas [12]. El gas separado puede contener acido sulfhdrico, dixido de carbono y mercaptanos. Estas impurezas, que en conjunto reciben el nombre de gases cidos, son indeseables por su alta corrosividad, por lo tanto, requieren eliminarse parcial o completamente del gas natural. A los procesos empleados para remover los gases cidos del gas natural se les conoce como procesos de endulzamiento. La mayora del agua producida en campos petroleros, llamada tambin agua congnita, contiene sales, cloruros principalmente. Puede tener tambin partculas de arena. En muchos casos la disposicin final del agua producida representa un problema que debe resolverse para cumplir con las legislaciones ambientales. Generalmente el agua congnita se inyecta en pozos letrina o se inyecta al yacimiento para mantenimiento de la presin y recuperacin secundaria. Dependiendo de la calidad del agua a inyectar y la permeabilidad de la formacin, puede ser necesario tratar el agua para eliminar la mayor cantidad posible de sales y arena. Los slidos producidos estn conformados principalmente por arenas, estos deben separarse, limpiarse y ser dispuestos de una manera que no viole los criterios ambientales. Los mtodos empleados en la industria petrolera para separar y limpiar las partculas solidas producidas incluyen los filtros, tanques de sedimentacin e hidrociclones. La figura 2.7 muestra los procesos tpicos a los que se someten cada una de las fases separadas (gas, aceite y agua) y el orden de las mismas. Los anlisis de laboratorio determinarn los equipos necesarios para el procesamiento y tratamiento de los fluidos producidos.
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Figura 2.7 Proceso general del tratamiento de hidrocarburos.
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Captulo III. Metodologa VCD

Resumen En este captulo se describen los antecedentes de la metodologa VCD, as como, los objetivos que se persiguen y las actividades que se realizan en las etapas de visualizacin, conceptualizacin y definicin con el fin de mejorar el desempeo en el diseo y ejecucin de proyectos de explotacin de hidrocarburos. Se describe tambin la importancia de la sinergia entre las disciplinas involucradas desde la planeacin del proyecto de explotacin para asegurar el xito del mismo.
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3.1 Antecedentes Los fundamentos de la metodologa VCD fueron desarrollados y presentados originalmente por el Independent Project Analysis Inc. (IPA). La metodologa VCD fue creada a partir del anlisis de la informacin concentrada en una base de datos de ms de 2500 proyectos exitosos, en las industrias qumica y petroqumica principalmente, que IPA conjunt, donde se establecan los procedimientos que causaron el xito de los mismos [27]. Se puede definir a la metodologa VCD como el proceso mediante el cual una compaa determina el alcance de un proyecto para lograr los objetivos del negocio minimizando las variaciones (produccin, tiempo y costo) en los proyectos. Una de las principales caractersticas de la metodologa VCD es la integracin de grupos multidisciplinarios que trabajan de manera coordinada desde la planeacin del proyecto generando modelos que integran los componentes del subsuelo, los componentes superficiales y los indicadores econmicos, tales modelos se
pueden actualizar a medida que se cuente con nueva informacin disponible [28]. Existe poca informacin referente a la metodologa VCD o a casos de estudio aplicndola. Sin embargo, se sabe que las grandes empresas en las reas qumica, petroqumica, farmacutica, minera, entre otras, aplican la metodologa VCD en la planeacin y evaluacin de sus proyectos de inversin. En Venezuela se han realizado trabajos de tesis aplicando la metodologa VCD en la elaboracin de programas de perforacin de pozos, con el propsito de mejorar el tiempo de perforacin de los pozos y minimizar los costos asociados a ello [29]. La metodologa VCD ha sido adoptada y aceptada por las principales compaas petroleras del mundo como una mejor prctica para realizar el anlisis y diseo de sus proyectos. Petrleos Mexicanos (PEMEX) est aplicando la metodologa VCD en la administracin de sus proyectos estratgicos.
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3.2 Etapas de la metodologa VCD La metodologa VCD establece que todo proyecto pasa por 6 fases o etapas claramente identificables: visualizacin, conceptualizacin, definicin, ejecucin, operacin y abandono, y que cada una de stas pretende, desde el nacimiento de un proyecto, la identificacin de todas las oportunidades asociadas, el manejo de las incertidumbres y los riesgos, la definicin detallada del alcance del proyecto, a fin de minimizar los costos totales, reducir los tiempos de ciclo de vida de los proyectos, mejorar su rentabilidad y finalmente permitir cerrar la brecha entre lo planeado y lo real en los proyectos de inversin, es decir, mantener los proyectos en costo, tiempo y alcance. El anlisis de la incertidumbre se maneja con los perfiles probabilsticos P10, P50 y P90. El perfil P10 es el caso pesimista, significa que hay un 10 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a ste. El perfil P50 es el caso ms probable e indica un 50 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a ste. El caso P90 es el caso optimista y significa que existe un 90 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a ste. Ejemplos de variables aleatorias en E&P son: el volumen de reservas, los gastos de produccin, los costos de perforacin, etc. Los perfiles probabilsticos P10, P50 y P90 se estiman empelando software especializado que realiza las distribuciones de probabilidad de parmetros del yacimiento como: porosidad, saturacin de hidrocarburos, permeabilidad, factor de recuperacin, etc. La metodologa VCD es un proceso estructurado que solo contempla las actividades de las primeras tres fases. Al final de cada una de las tres primeras etapas, se hace una revisin y se aplica lo que se denomina llave tcnica, que no es otra cosa ms que cumplir con ciertos requisitos tcnicos, que una vez cubiertos permiten pasar a la siguiente etapa. Las llaves tcnicas estn basadas en una serie de preguntas tcnicas que deben cumplirse para cada etapa. Hay 3 resultados posibles de esta revisin:
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1. Pasa a la siguiente fase (con o sin condicionantes). 2. Regresa al principio de la misma fase para hacer ajustes. 3. No pasa (la oportunidad regresa a la cartera en espera con recomendaciones). Estas tres primeras fases (visualizacin, conceptualizacin y definicin)
constituyen lo que se llama Definicin y Desarrollo del proyecto, o fase de creacin mental para la identificacin de valor, abarca el proceso de desarrollo de informacin estratgica suficiente para analizar el riesgo involucrado y decidir comprometer los recursos necesarios a fin de materializar la idea y su valor econmico, teniendo como objetivo maximizar las posibilidades de xito. Para el logro de sus objetivos la metodologa VCD se basa principalmente en tecnologas para anlisis de escenarios con mtodos estocsticos, tecnologas de optimizacin y aplicacin de estndares industriales. Para la valoracin de los estudios VCD se emplea generalmente el ndice FEL, propiedad de IPA, que consiste en una evaluacin hecha por un consultor externo, es normalmente un ejercicio de dos das antes del desarrollo de las llaves tcnicas, de esta forma, se asegura que el proyecto vaya cumpliendo con una serie de requisitos indispensables para asegurar que cuando se tome la decisin final sobre el plan de ejecucin del proyecto, todos los elementos necesarios han sido adecuadamente considerados en su justa dimensin. En todo el proceso est la identificacin y evaluacin de los riesgos e incertidumbres inherentes del proyecto, lo cual permite definir cursos de accin pertinentes para asegurar su viabilidad. Las siguientes dos fases (ejecucin y operacin) o fase de materializacin del valor abarca el proceso desde la ejecucin fsica del proyecto hasta ponerlo en operacin y empezar a obtener los beneficios esperados, se enfoca hacia las actividades que la empresa debe emprender, las cuales una vez superada la fase de contratacin, se traducen en coordinacin, supervisin, aseguramiento y control de la calidad.
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Finalmente, en la ltima fase del proyecto (abandono) es cuando culmina la vida productiva del activo con su correspondiente cese de actividades,
desmantelamiento y restauracin del ambiente. 3.2.1 Visualizacin Cabe sealar que previo a la etapa de visualizacin hay una fase denominada preplaneacin, que consiste en la formacin del equipo multidisciplinario de trabajo, la revisin de recursos fsicos requeridos (espacio, equipo informtico, datos, etc.), la revisin de modelos (subsuelo, superficie, econmicos,
operacionales, etc.), el entrenamiento para miembros del equipo y la revisin de objetivos, alcances, cronograma y roles/responsabilidades. En la etapa de visualizacin los objetivos son la identificacin de escenarios potenciales y los riesgos inherentes a cada escenario, incluye una lluvia de ideas sobre escenarios que pudieran generar valor, identificacin de riesgos mayores, identificacin de tecnologas o procesos nuevos por considerar, definicin de costos clase V (costos que tienen un margen de error de +/- 40%), evaluacin de los escenarios visualizados y el paso de los mejores escenarios a la etapa de conceptualizacin. En la identificacin de escenarios el equipo de trabajo multidisciplinario construye la matriz de escenarios por categora o tipo de decisin a tomar (tipo de pozos, tipo de terminacin, sistemas artificiales de produccin, ductos, etc.). As mismo, se deben identificar las restricciones de los escenarios: tecnologas y procesos disponibles dentro de los lmites tcnicos, financieros, de complejidad del escenario, etc. 3.2.2 Conceptualizacin La etapa de conceptualizacin tiene como principales objetivos el anlisis de los escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin y sus riesgos, as como la seleccin del mejor escenario. Contiene el modelado detallado de las incertidumbres tcnicas y los riesgos asociados, la definicin de costos clase IV
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(costos que tienen un margen de error de +/- 25%), la evaluacin de los escenarios e integracin de resultados con riesgos/complejidad y la seleccin del escenario ptimo para la etapa de definicin. La evaluacin de los escenarios en esta etapa se enfoca en la identificacin de variables inciertas, distribuciones probabilsticas de variables (perfiles
probabilsticos P10, P50 y P90) e identificacin de dependencias entre variables (correlaciones). La jerarquizacin y seleccin de escenarios se basa en un anlisis de factibilidad tcnica-econmica. La ingeniera conceptual del escenario seleccionado considera estimado de costos clase IV de la infraestructura requerida como: pozos, redes de recoleccin; distribucin; inyeccin y transporte, tratamiento y procesamiento de
lquidos/gases, servicios auxiliares, tratamiento y acondicionamiento de aguas, equipos mayores y materiales. 3.2.3 Definicin La etapa de definicin tiene como objetivo el desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle del escenario seleccionado, es decir, el plan de ejecucin del proyecto. Es la continuacin del modelado detallado de las incertidumbres tcnicas y los riesgos asociados para el escenario seleccionado, as como, la definicin de costos clase III (costos que tienen un margen de error de +/- 15%). Es en esta etapa donde se planea y desarrolla en detalle la ejecucin del escenario seleccionado. En un proyecto de explotacin de hidrocarburos la ingeniera bsica puede dividirse en [28]: Ingeniera bsica del subsuelo. (pronstico del comportamiento del yacimiento, estrategia de explotacin, monitoreo de explotacin del yacimiento, etc.). Ingeniera bsica de pozos. (productividad de pozos, sistemas artificiales de produccin, programa direccional, programa de fluidos, programa de
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tuberas de revestimiento, programa de toma de informacin, diseo de la terminacin, etc.). Ingeniera bsica de instalaciones. (tratamiento y procesamiento de lquidos/gas, servicios auxiliares, tratamiento y acondicionamiento de aguas, plan de mantenimiento operacional, etc.). Ingeniera bsica de seguridad industrial y proteccin ambiental. (estudio de riesgos, estndares de seguridad e higiene, estudios del sitio, etc.). El plan de ejecucin del proyecto debe considerar la estrategia de ejecucin, estrategia de procura de materiales y equipo, la estrategia de contratacin, el plan de explotacin y el plan de construccin de instalaciones 3.3 Sinergias en E&P En 1963, Calhoun describi el sistema de estudio concerniente al ingeniero petrolero como un sistema compuesto por tres subsistemas principales [30]: Perforacin y operacin de pozos. Procesamiento superficial de los fluidos. Fluidos y su comportamiento en el yacimiento.
Los primeros dos subsistemas dependen del tercero, ya que, el tipo de fluido (aceite, gas y agua) y su comportamiento dictarn cuantos pozos perforar y su localizacin, y como deben ser producidos y procesados los fluidos para maximizar los beneficios econmicos. Estos subsistemas estn presentes en el ciclo de vida de un campo petrolero, el cual se define como el periodo de tiempo comprendido desde la Exploracin hasta el Abandono del campo. En la fig. 3.1 se indica las etapas que comprenden el ciclo de vida de un campo petrolero.
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Exploracin Descubrimiento y delimitacin Perforacin de pozos e instalacin de infraestructura de produccin Produccin primaria, secundaria y terciaria
Desarrollo Ciclo de vida de un campo petrolero Explotacin
Abandono
Figura 3.1 Ciclo de vida de un campo petrolero y actividades principales desarrolladas en cada etapa. El ciclo de vida de un campo petrolero est relacionado con un perfil de inversiones tpico en el que los desembolsos mayores usualmente estn asociados al desarrollo inicial en las etapas de Exploracin y Desarrollo por concepto de estudios geolgicos, estudios geofsicos y costos de inversin por la perforacin de pozos de desarrollo y de las instalaciones para el manejo de la produccin y el procesamiento de los hidrocarburos. En la etapa de Explotacin las inversiones se reducen en forma notable y los gastos que se tienen son los de operacin y mantenimiento principalmente. Por ltimo, los costos en la etapa de Abandono comprenden el desmantelamiento y restauracin del ambiente. Los proyectos de Exploracin y Produccin de hidrocarburos requieren grandes montos de capital y las decisiones que se tomen y ejecuten tendrn vigencia por muchos aos, de tal manera, que dichas decisiones impactaran el mbito estratgico y la visin de la empresa. La toma de decisiones se mejora si se logra alcanzar un mayor detalle y precisin en el anlisis de la informacin disponible. La administracin exitosa de un campo petrolero requiere sinergia. En aos recientes, la industria del petrleo ha realizado cambios a la forma de administrar sus proyectos y a la estructura organizacional encargada de la planeacin y
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control de los mismos. La nueva metodologa de trabajo adoptada por la industria implica la participacin de equipos multidisciplinarios. En la industria petrolera convergen muchas disciplinas, pero las ms importantes, para el rea de E&P son: la geofsica, la geologa, la ingeniera de perforacin, la ingeniera de yacimientos, la ingeniera de produccin, la ingeniera de instalaciones y la ingeniera econmica. Los miembros del equipo multidisciplinario trabajan juntos de forma coordinada e integrada durante el ciclo de vida del campo para asegurar el desarrollo y ejecucin del plan de explotacin y lograr alcanzar los objetivos comunes [30]. De acuerdo con Sneider, sinergia en E&P significa que los geofsicos, gelogos, ingenieros petroleros y profesionales de otras reas relacionadas, trabajan en un proyecto de una manera ms efectiva y eficiente como un equipo que trabajando como un grupo de individuos [30]. Para minimizar las barreras entre las disciplinas, el equipo multidisciplinario se aprovecha de los grandes avances tecnolgicos que se han dado en la industria, como son las herramientas de adquisicin de datos, tecnologas de informacin, software especializado para cada especialidad, tecnologas de optimizacin, etc. Cuando se trabaja en grupos multidisciplinarios integrados y en base a metodologas probadas, como la metodologa VCD, es posible mejorar el desempeo de proyectos de explotacin de hidrocarburos, pues este esquema de trabajo permite la evaluacin de parmetros tcnico-econmicos con mtodos estocsticos, adems es un proceso efectivo de generacin de mltiples escenarios.
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Captulo IV. Caso de aplicacin de la metodologa VCD

Resumen En este captulo se aplica la metodologa VCD a un campo petrolero, desde la perspectiva del rea de Instalaciones Superficiales de Produccin, con la finalidad de seleccionar la infraestructura de explotacin optima. Se plantean diferentes escenarios de explotacin para las etapas de produccin primaria, sistemas artificiales de produccin y mtodos de recuperacin secundaria. Se realiza la evaluacin tcnica de cada escenario en la etapa de Visualizacin y los escenarios ms factibles pasan a la etapa de Conceptualizacin, donde se desarrolla una evaluacin ms detallada, finalmente la seleccin de los escenarios de explotacin ptimos se determinan en base a una anlisis econmico.
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4.1 Descripcin del campo petrolero El campo A esta ubicado en aguas territoriales del Golfo de Mxico, en un promedio de tirante de agua de 22 m. Tiene intervalos productores en las formaciones cretcico medio (KM) y terciario (T). Produce un aceite voltil de 32 a 35 API de bajo contenido de azufre. De acuerdo con estudios realizados por el grupo de trabajo multidisciplinario, para desarrollar el campo A, en base al perfil probabilstico de produccin P90 (caso optimista) se requieren 7 plataformas: A1, A2, A3, A4, A5, A6 y A7. La plataforma A1 debe ser del tipo octapodo, por ser sta la plataforma en donde se va recolectar la produccin proveniente de las dems plataformas, que sern estructuras ligeras marinas. Segn estudios realizados por el rea de Ingeniera de Yacimientos, la presin de yacimiento para los pozos de la formacin terciaria (campo A-T) declinar rpidamente, por lo que en determinado momento, la produccin proveniente de estos pozos tendr que manejarse en baja presin y requerirn de la implementacin de algn sistema artificial de produccin y mtodos de recuperacin secundaria o mejorada. La plataforma A1 es la nica que opera pozos en la formacin terciaria. 4.2 Infraestructura de explotacin existente La infraestructura existente asociada al campo A contempla las siguientes instalaciones: una plataforma tipo octapodo (A1) que tiene una capacidad para manejar 20 pozos en total y un oleogasoducto de 16 x 13.3 km, dividido en dos secciones, un tramo marino de 10.8 km de la plataforma A1 hacia la lnea de la costa y un tramo terrestre de 2.5 km de la lnea de la costa hacia el Cabezal General de Recoleccin (CGR), ubicado en tierra. Se pretende que el proyecto del campo A, desde el punto de vista de las instalaciones superficiales, base su filosofa de explotacin en la distribucin de la produccin hacia los centros de proceso ms cercanos, tanto marinos como terrestres, con el fin de aprovechar al mximo la infraestructura existente. Dentro de las instalaciones terrestres ms cercanas al campo A se encuentran:
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Cabezal General de Recoleccin (CGR). Batera de Separacin, Compresin y Bombeo (BSCB).
La produccin de la plataforma A1 que corresponde al pozo A-3 en la formacin KM (campo A-KM), y que es el nico que se encuentra fluyendo actualmente de todo el proyecto, es enviada a travs del oleogasoducto de 16 x 13.3 km hacia las instalaciones del CGR en donde se mezcla con la produccin de las macroperas de los pozos B-1 y B-2, del campo B terrestre. La produccin total (campos A y B), es enviada a las instalaciones de la BSCB por el oleogasoducto de 24 x 12.5 km. En el trayecto hacia la BSCB se incorpora la produccin de las macroperas de los pozos B-3 y B-4 pertenecientes al campo B, como se muestra en la figura 4.1. Se cuenta adems con un oleogasoducto de 16 x 12.5 km que esta fuera de operacin, que conecta al CGR con la BSCB.
Figura 4.1 Esquema actual del manejo de la produccin. En la BSCB la produccin total de los campos A y B se separa a 18 kg/cm2 en el tren de separacin. El agua separada en esta primera etapa se enva a un proceso de tratamiento de aguas aceitosas. El gas separado es medido y enviado a un recipiente rectificador, posteriormente se enva a una Estacin de Compresin y finalmente a un Complejo Procesador de Gas. El aceite separado se enva a una segunda etapa de
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separacin, en la batera de estabilizado, despus pasa a un proceso de deshidratacin, se mide y por ltimo se bombea a refinacin. En la BSCB se tienen separadores de alta, intermedia y baja presin. Cuenta tambin con una pequea planta endulzadora para producir gas dulce que es utilizado como gas de servicio en los procesos. 4.3 Perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 Los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 para el campo A y para cada una de las plataformas que conforman la red de transporte del campo A fueron proporcionados por el rea de Ingeniera de Yacimientos. En las siguientes grficas se muestran los perfiles de produccin para aceite, gas y agua.
Perfiles de Produccin de Aceite (Total)
120000 112000 104000 96000 88000 80000 Q ,B d o p 72000 64000 56000 48000 40000 32000 24000 16000 8000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aos 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 P10 P50 P90
Figura 4.2 Perfiles de produccin de aceite para el campo A.

Perfiles de Produccin de Gas (Total)
80 70
60 Q , M pc g M /d 50 40 30 P10 P50 P90
20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aos 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Figura 4.3 Perfiles de produccin de gas para el campo A.

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Perfiles Probabilsticos de Produccin de agua (total) Qw
10,000
P10
9,000
P50
P90
8,000
7,000
BPD
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Aos
Figura 4.4 Perfiles de produccin de agua para el campo A.

Perfiles de Produccin de Aceite (plataforma A1)
75000 70000 65000 60000 Qo, BPD 55000 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Aos 8 9 10 11 12 13 14 15
Figura 4.5 Perfiles de produccin de aceite para la plataforma A1.

Perfiles de Produccin de Gas (plataforma A1)
45 40 35 Qg, MMPCD 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Aos 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90
Figura 4.6 Perfiles de produccin de gas para la plataforma A1.

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Perfiles de Produccin de Aceite (plataforma A2)
12000 11000 10000 9000 Qo, BPDj 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Aos 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90

Perfiles de produccin de aceite (plataforma A3)
6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P10
P50
P90
Qo, BPD
10 11 12 13 14 15
Aos

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Perfiles de produccin de gas (plataforma A3)
3 2.5
Qg, MMPCD
P10
P50
P90
2 1.5 1 0.5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Aos

24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P90
P50
P10
Qo, BPD
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Aos
10 8 6
Qg, MMPCD
P90
P50
P10
4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Aos

55

16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
P10
P50
P90
Qo, BPD
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Aos
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
Aos
P10
P50
P90
Qg, MMPCD
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Aos
P10
P50
P90
Qo, BPD
10 11 12 13 14 15 16

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7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Aos
P10
P50
P90
Qg, MMPCD
10 11 12 13 14 15 16

15,000
13,500
12,000
10,500 P10 Qo, BPD

9,000
P50
P90
7,500
6,000
4,500
3,000
1,500
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Aos

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2
P10
P50
P90
Qg, MMPCD
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Aos

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En base a estos perfiles probabilsticos de produccin se determina la infraestructura requerida para el manejo de la produccin y el costeo para cada uno de los escenarios que se plantean en este caso de estudio de la metodologa VCD. Se pretende seleccionar la infraestructura de explotacin ptima para el manejo de la produccin del campo A. Lo primero que se va realizar es seleccionar dicha infraestructura para cuando ambas formaciones (cretcico medio y terciaria) se encuentren en la fase de flujo natural. El campo A-KM contiene mayor cantidad de reservas recuperables, al estar la formacin KM confinada a una presin elevada, se espera que todos los pozos del campo A-KM sean pozos fluyentes por un periodo de tiempo largo. Debido al comportamiento de la presin de la formacin terciaria, el campo A-T tendr una vida fluyente breve, Ingeniera de Yacimientos estima una vida fluyente de tres aos. Una vez seleccionada la infraestructura de explotacin ptima para pozos fluyentes, se plantearn los escenarios para el manejo de la produccin del campo A-T con las opciones de sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria. 4.4 Visualizacin. Identificacin de escenarios de explotacin En la etapa de visualizacin, para el planteamiento de los escenarios para el manejo de la produccin del campo A se consideraron tres elementos tcnicos principales: Pozos Fluyentes (Flujo Natural). Sistemas Artificiales de Produccin (SAP). Recuperacin Secundaria.
4.4.1 Visualizacin. Matriz de escenarios de pozos fluyentes En esta seccin se plantean los escenarios para el manejo de la produccin del campo A cuando la produccin est en la fase de flujo natural. La tabla 4.1 presenta los escenarios con pozos fluyentes.
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Tabla 4.1 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A.
Escenario A.1 A.2 A.3 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A Descripcin Manejo de la produccin de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 24 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la produccin de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la produccin de los campos A y B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24 X 12.5 km) del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo B (terrestre) por el oleogasoducto de 24 X 12.5 km del CGR a la BSCB y separando en BSCB a 18 kg/cm2 y el campo A por el oleogasoducto 16 X 12.5 km del CGR a la BSCB y separando en BSCB a 4 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo A a travs del oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB. Manejo de la produccin del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24 X12.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en BSCB. Manejo de la produccin del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2. Separacin remota centralizada en la plataforma A1.
A.4
A.5
A.6
A.7
A.8
A.9 A.10
59

Los escenarios para el manejo de la produccin planteados inician con aquellos que requieren la mnima inversin posible hasta terminar con las que requieren la mayor inversin y que, por consiguiente, tienen un mayor impacto en los indicadores econmicos del proyecto. De esta forma, los escenarios del A.1 al A.5 corresponden al transporte de la produccin a travs de los ductos existentes, mientras que las opciones 6 a la 10 se refieren al transporte mediante ductos nuevos. A continuacin se presenta la evaluacin de cada escenario para la determinacin de la infraestructura requerida, as como, la estimacin de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 Y P90. Los costos reportados en esta etapa de visualizacin se tomaron de la base de datos de costos de infraestructura y equipos para el manejo, procesamiento y tratamiento de hidrocarburos del Instituto Mexicano del Petrleo. Escenario A.1. Manejo de la produccin de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 24 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. Este escenario contempla el manejo de toda la produccin de los campos A y B utilizando el oleogasoducto de 24 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm en la BSCB, que es como actualmente est operando el sistema. La produccin del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR. En la figura 4.19 se muestra esquemticamente este escenario.
60
Figura 4.19 Manejo de la produccin del escenario A.1 para el perfil P90. Escenario A.2. Manejo de la produccin de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. A diferencia del escenario anterior, en este se contempla el manejo de la produccin de los campos A y B utilizando el oleogasoducto de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. La produccin del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR. El esquema de esta alternativa se muestra en la figura 4.20.
Figura 4.20 Manejo de la produccin del escenario A.2 para el perfil P90.
61

Escenario A.3. Manejo de la produccin de los campos A y B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24 X 12.5 km) del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. Este escenario implica manejar la produccin de los campos A y B a travs de ambos oleogasoductos (16 y 24 X 12.5 km) del CGR hacia la BSCB, la separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. La produccin del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR. La figura 4.21 muestra el esquema correspondiente.
Figura 4.21 Manejo de la produccin del escenario A.3 para el perfil P90. Escenario A.4. Manejo de la produccin del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia el CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. En este caso, la produccin del campo B se maneja por el oleogasoducto existente de 24 x 12.5 km del CGR hacia la BSCB y la produccin del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR y por el oleogasoducto de 16 x 12.5 km del CGR hacia la BSCB. Cada corriente se separa a 18 kg/cm2 en la BSCB en el tren de separacin correspondiente. En la figura 4.22 se muestra esquemticamente este escenario.
62
Figura 4.22 Manejo de la produccin del escenario A.4 para el perfil P90. Estos primero cuatro escenarios presentan los mismos requerimientos de
infraestructura, por tanto, el costo de inversin para cada uno de ellos es el mismo. En las tablas 4.2, 4.3 y 4.4 se muestra la infraestructura considerada para cada perfil probabilstico de produccin P10, P50 y P90 respectivamente, para el ao de mxima produccin, as como los costos de inversin clase V.
Tabla 4.2 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P10.
P10 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconexin A6 A1 Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 82.66 950.590
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P50 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconexin A6 A1 Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 82.66 950.590
P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 4 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 214.58 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 2467.670
Escenario A.5. Manejo de la produccin del campo B (terrestre) por el oleogasoducto de 24 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en BSCB a 18 kg/cm2 y campo A por el oleogasoducto 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 4 kg/cm2 en la BSCB. Este escenario es similar al Escenario A.4, con la diferencia que la produccin total del campo A se separa a 4 kg/cm2 en la BSCB. La figura 4.23 muestra el esquema.
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Figura 4.23 Manejo de la produccin del escenario A.5 para el perfil P90. Este escenario no fue costeado debido a que presenta un inconveniente tcnico, pues cuando los pozos del campo A-T se encuentren operando en baja presin y se requiera manejar su produccin en conjunto con la produccin de los pozos del campo A-KM, ser necesario bajarles la presin a estos ltimos lo cual debe tener un impacto negativo en su produccin. Escenario A.6. Manejo de la produccin del campo A a travs del oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Este escenario corresponde al primero de una serie en donde se plantea la necesidad de manejar la produccin del campo A de forma independiente, utilizando ductos de transporte nuevos. En este caso se plantea construir un oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km desde el CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. El dimetro de este oleogasoducto est en funcin de cada uno de los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 de aceite, gas y agua para el campo A. La produccin del campo B se enva por los oleogasoductos existentes de 16 y 24 x 12.5 km de CGR a BSCB y se separa a 18 kg/cm2 en la BSCB. La figura 4.24 muestra el esquema de este escenario.
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Figura 4.24 Manejo de la produccin del escenario A.6 para el perfil P90. La infraestructura considerada para este escenario, as como el costeo clase V para cada perfil probabilstico de produccin P10, P50 y P90, para el ao de mxima produccin se muestran en las tablas 4.5, 4.6 y 4.7. Para efectos de costeo, para el oleogasoducto nuevo se proponen dimetros de 14, 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 respectivamente.
Tabla 4.5 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 16.76 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 16.76 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin 15.17 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin 12.75 Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 21.22 Oleogasoducto de 14 x 12.5 km de CGR a BSCB 7.65 Total 90.31 $MM Pesos 192.740 192.740 174.455 146.625 244.030 87.975 1038.565
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P50 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 16.76 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 16.76 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin 15.17 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin 12.75 Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 21.22 Oleogasoducto de 16 x 12.5 km de CGR a BSCB 8.50 Total 91.16 $MM Pesos 192.740 192.740 174.455 146.625 244.030 97.750 1048.340
P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 5 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18 x 12.5 km de CGR a BSCB Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 11.23 225.81 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 129.145 2596.815
Escenario A.7. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia el CGR y por el oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB y manejo de la produccin del campo A-KM por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto existente de 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Este escenario implica la construccin de un oleogasoducto marino (Lnea de Baja Presin) de 13.3 km desde la plataforma A1 hacia las instalaciones terrestres del CGR.
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Se contempla adems utilizar el oleogasoducto existente de 16 X 12.5 km para el transporte de la produccin de los pozos de la formacin terciaria (campo A-T) en baja presin hacia la BSCB y all separar a 4 kg/cm2. Por su parte, la produccin de los pozos de la formacin cretcico medio (campo A-KM) ser transportada a travs del oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km desde la plataforma A1 hacia el CGR y en estas instalaciones mezclarse con la produccin del campo B para enviarse hacia la BSCB a travs del oleogasoducto existente de 24 X 12.5 km para separarse a 18 kg/cm2. Se requiere realizar adecuaciones en la plataforma A1 para habilitar un cabezal de recoleccin que se interconecte con la Lnea de Baja Presin para segregar la produccin de los pozos del campo A-T que se encuentren fluyendo en baja presin, tambin se requiere realizar interconexiones en el CGR para integrar la llegada de la Lnea de Baja Presin al oleogasoducto existente de 16 X 12.5 km. Se requiere adems de un mdulo de compresin nuevo en la BSCB para comprimir el gas separado en la etapa de baja presin de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estacin de compresin. En la figura 4.25 se presenta el esquema de este escenario.
Figura 4.25 Manejo de la produccin del escenario A.7 para el perfil P90. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilstico de produccin P10, P50 Y P90, para el ao de mxima produccin aparece en las tablas
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4.8, 4.9 y 4.10. Para efectos de costeo, para la Lnea de Baja presin nueva se proponen dimetros de 14, 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 respectivamente. Tabla 4.8 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 14 x 13.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete de compresin p/4.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 27.34 314.410 8.77 100.855 1.14 13.110 119.91 1378.965
P50 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 16 x 13.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete de compresin p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 30.17 346.955 8.77 100.855 1.20 13.800 122.80 1412.200
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P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 5 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18 x 13.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete ce compresin p/10.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 33.36 8.77 1.32 258.03 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 383.640 100.855 15.180 2967.345
Escenario A.8. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia el CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en la BSCB y manejo de la produccin del campo A-KM por oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. En este escenario se considera la construccin de una Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km desde la plataforma A1 hacia el CGR y un oleogasoducto nuevo de 12.5 km del CGR hacia la BSCB para el manejo de la produccin de los pozos de la formacin terciaria (campo A-T) y separando la produccin de estos pozos en la BSCB a 4 kg/cm2. Se requiere adems de un mdulo de compresin nuevo en la BSCB para comprimir el gas separado en la etapa de baja presin de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estacin de compresin. El manejo de la produccin del campo A-KM se realiza por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de la plataforma A1 hacia CGR. La
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produccin de los campos A-KM y B se transportan mezcladas desde el CGR hacia la BSCB, la separacin se realiza a 18 kg/cm2 en la BSCB. Para llevar a cabo este escenario se requiere realizar interconexiones en el CGR para integrar la llegada de la Lnea de Baja Presin a los oleogasoductos existentes de 16 y 24 X 12.5 km y al oleogasoducto nuevo terrestre de 12.5 km del CGR a la BSCB. En la figura 4.26 se presenta el esquema de este escenario.
Figura 4.26 Manejo de la produccin del escenario A.8 para el perfil P90. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilstico de produccin P10, P50 Y P90, para el ao de mxima produccin aparecen en las tablas 4.11, 4.12 y 4.13. Para efectos de costeo, para los dos nuevos oleogasoductos se proponen dimetros de 14, 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 respectivamente.
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P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 14 x 13.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 14 x 12.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete de compresin p/4.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 27.34 314.410 7.65 87.975 8.77 100.855 1.14 13.110 127.56 1466.940
P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 16 x 13.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 16 x 12.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete de compresin p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 30.17 346.955 8.50 97.750 8.77 100.855 1.20 13.800 131.30 1509.950
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P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 5 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18 x 13.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 18 x 12.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete ce compresin p/10.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 33.36 11.23 8.77 1.32 269.26 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 383.640 129.145 100.855 15.180 3096.490
Escenario A.9. Manejo de la produccin del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24 X 12.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. Manejo de la produccin del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2. Este escenario considera la construccin de un oleogasoducto marino nuevo de 20 km desde la plataforma A1 hacia la BSCB para el manejo segregado de toda la produccin del campo A, y cuando se requiera, el manejo de la produccin nicamente del campo A-T en baja presin. Al igual que en el escenario anterior, se requiere realizar adecuaciones en la plataforma A1 para habilitar un cabezal de recoleccin que se interconecte con la nueva lnea para segregar la produccin de los pozos de la formacin terciaria que se encuentren fluyendo en baja presin. Tambin se requiere realizar interconexiones en la BSCB para integrar la llegada de la lnea marina a los trenes de separacin. Este escenario se desarrolla en dos etapas, que se describen a continuacin.
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Etapa 1. Separacin en BSCB a 18 kg/cm2. En esta etapa se considera que la presin de los pozos en la formacin terciaria no ha declinado al grado de manejar su produccin en baja presin, por lo que en este escenario se maneja la produccin total del campo A por el oleogasoducto de 20 km de A1 a BSCB. En la figura 4.27 se presenta esquemticamente este escenario.
Figura 4.27 Manejo de la produccin del escenario A.9 (etapa 1) para el perfil P90. Para esta etapa la infraestructura a considerar y los costos clase V para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90, para el ao de mxima produccin se muestra en las tablas 4.14, 4.15 y 4.16. Para efectos de costeo, para el oleogasoducto nuevo de 20 Km se proponen dimetros de 18, 20 y 24 pulgadas para los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 respectivamente. Tabla 4.14 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 18 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 38.13 438.495 8.77 100.855 129.56 1489.940 74

Tabla 4.15 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P50.
P50 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 20 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 42.12 484.380 8.77 100.855 133.55 1535.825
P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 5 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 45.97 8.77 269.32 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 528.655 100.855 3097.180
Etapa 2. Separacin en BSCB a 4 kg/cm2. Se considera que los pozos de la formacin terciaria operan en baja presin, por lo cual, su produccin es manejada a travs del oleogasoducto marino nuevo de 20 km desde la plataforma A1 hacia la BSCB para separarse a 4 kg/cm2 en la BSCB, por lo tanto, se requiere de un mdulo de compresin nuevo en la BSCB para comprimir el
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gas separado en la etapa de baja presin de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estacin de compresin. Por lo que respecta a la produccin del campo A-KM, sta se maneja a travs del oleogasoducto marino existente de 16 x 13.3 km de A1 hacia el CGR, en estas instalaciones, la produccin se mezcla con la del campo B para enviarse a travs de los oleogasoductos terrestres existentes de 16 y 24 x 12.5 km hacia la BSCB para separarse a 18 kg/cm2 en la BSCB. En la figura 4.28 se muestra el esquema de este escenario.
Figura 4.28 Manejo de la produccin del escenario A.9 (etapa 2) para el perfil P90. La infraestructura a considerar y los costos clase V para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90, para el ao de mxima produccin se muestra en las tablas 4.17, 4.18 y 4.19.
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P10 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 18 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresin p/4.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 38.13 438.495 8.77 100.855 1.14 13.110 130.70 1503.050
P50 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 20 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresin p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 42.12 484.380 8.77 100.855 1.20 13.800 134.75 1549.625
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P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 5 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete ce compresin p/10.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 45.97 8.77 1.32 270.64 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 528.655 100.855 15.180 3112.360
Escenario A.10. Separacin remota centralizada en la plataforma A1. Este escenario consiste en instalar un equipo de separacin remota en la plataforma A1. Es una alternativa que brinda la posibilidad de administrar la energa del yacimiento al disminuir la presin en el lado de la bajante del pozo para cumplir con la presin de operacin del separador. Para este escenario se plantearon las siguientes consideraciones: Se tiene espacio disponible en la plataforma A1 para la instalacin de un separador remoto, sus interconexiones y sistemas auxiliares. La presin de separacin es de 20 kg/cm2. El gas y aceite separados se envan hacia la BSCB. El gas separado se enva por un gasoducto nuevo de (un tramo marino de 16 x 13.3 km de A1 hacia el CGR y un tramo terrestre de 16 x 12.5 km del CGR hacia la BSCB). En la BSCB el gas se comprime a 18 kg/cm2 y enva a una Estacin de Compresin. Por su parte, el aceite separado se enva por el oleogasoducto existente de 16 x 13.3 km de A1 hacia el CGR, en el trayecto se integra la produccin de los pozos de la plataforma A2. Del CGR la produccin es enviada hacia la BSCB por
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el oleogasoducto existente de 16 x 12.5 km en donde es interconectado con el tren de separacin a 4 kg/cm2, el aceite separado se enva a la etapa de estabilizacin. El gas recuperado en esta seccin se enva a un mdulo de compresin para elevar su presin a 18 kg/cm2 y enviarse a la Estacin de Compresin. La produccin de las macroperas del campo B se transporta por el oleogasoducto de 24 x 12.5 km que conecta al CGR y a la BSCB. La figura 4.29 muestra este escenario en forma esquemtica.
Figura 4.29 Manejo de la produccin del escenario A.10 para el perfil P90. Para llevar a cabo este escenario se requiere de la siguiente infraestructura. En la Plataforma A1: 1 Separador horizontal remoto. 1 Separador de gas a quemador. 1 Quemador elevado. 2 Trpodes (uno intermedio y otro que soporte la estructura del quemador). 2 Puentes (uno hacia el trpode intermedio donde se encuentra el separador de gas a quemador y otro del trpode intermedio hacia el trpode del quemador). Integracin de sistemas auxiliares y de seguridad. Lneas de proceso e interconexiones desde la salida de gas del separador hacia el gasoducto nuevo. Lneas de proceso e interconexiones desde la salida de aceite del separador hacia el oleogasoducto marino existente.
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En la BSCB: 1 Slug catcher. 1 Rectificador de gas. 1 mdulo de compresin. Integracin de sistemas auxiliares y de seguridad. Lneas de proceso e interconexiones desde la llegada del gasoducto hacia el slug ctcher, el rectificador y hacia el gasoducto al Complejo Procesador de Gas. Lneas de proceso e interconexiones desde la llegada del oleogasoducto existente de 16 x 12.5 km.
Ductos: Gasoducto desde A1 hacia la BSCB, un tramo marino de 16 x 13.3 km de A1 hacia el CGR y un tramo terrestre de 16 x 12.5 km del CGR hacia BSCB.
Derivado de lo anterior, no se efecta el costeo de este escenario debido a las siguientes razones: Se requiere demasiada infraestructura para su implementacin lo cual tiene impacto en la rentabilidad del proyecto. Tiene la desventaja de que el aceite separado se contamina con la mezcla de la plataforma A2 ya que esta se incorpora en el disparo submarino de 16 pulgadas existente en el ducto que conecta a A1 con el CGR.
4.5 Conceptualizacin. Evaluacin tcnica de los escenarios preseleccionados en visualizacin con la opcin pozos fluyentes A continuacin, se muestra la evaluacin tcnica realizada a los escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin con pozos fluyentes, que son los escenarios que presentan mejor viabilidad. Se realiz el modelo de la red de transporte del campo A para el manejo de la produccin indicada en los perfiles probabilsticos de produccin empleando el simulador Pipephase 9.2, el modelo se utiliz como una herramienta de evaluacin tcnica.
80

4.5.1 Conceptualizacin. Simulacin de la red de transporte del campo A Se realiz la simulacin de la red de transporte de hidrocarburos del campo A. El simulador empleado es Pipephase 9.2 en el modulo de fluido blackoil (aceite negro). Pipephase 9.2 es un simulador de flujo multifsico en estado estacionario, con el cual, es posible generar modelos capaces de predecir perfiles de presin, de temperatura y colgamiento de lquidos en pozos, lneas de transporte, sistemas de recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos. El modelo de la red de transporte de hidrocarburos del campo A se emple como una herramienta en la evaluacin tcnica y la toma de decisiones de los escenarios planteados para la explotacin y el manejo de la produccin del campo A. 4.5.1.1 Modelado de la infraestructura de explotacin actual Para realizar el modelado de la infraestructura de explotacin actual del campo A, primero se desarroll el modelo del pozo A-3 de la plataforma A1 a partir de los datos del perfil topogrfico proporcionado por el rea de Diseo de Pozos. En la tabla 4.20 se muestra el perfil topogrfico del pozo A-3, donde se indica la profundidad medida, la profundidad desarrollada y los dimetros de tubera de produccin con que cuenta el pozo A-3. Tabla 4.20 Perfil topogrfico del pozo A-3.
Campo Plataforma Pozo No. Tubing 1 2 A A1 A-3 3 4 5 Mwd [m] 5685 5017.57 5006.93 5000.04 168.48 Prof. [m] 5685 5017.57 5006.93 5000.04 168.48 ID [pg] 6.252 2.748 3.000 2.478
El pozo A-3 se ajusto a las condiciones de operacin indicadas en un reporte de produccin del pozo A-3. La simulacin se realiz empleando el mdulo de fluido blackoil. En la tabla 4.21 se muestran las condiciones de operacin a las que se ajusto el pozo A-3, as como, los resultados de la simulacin.
81

Tabla 4.21 Datos de operacin y resultados de la simulacin del pozo A-3.
Datos de operacin Campo Plataforma Pozo Qo Qg RGA Wc Pws Pwh Pbaj. Densidad Ty Twh IPR Estrangulador BPD MMPCD Ft /Bl % Kg/cm Kg/cm Kg/cm API C C BPD/Kg/cm pg
2 2 2 2 3
Resultados de la simulacin A A1 A-3 6825 4.62 677.21 0 923.97 149.7 40 32.4 164 116.6 22.267 5/8
A A1 A-3 6704 4.54 677.21 0 923.967 150 40 32.4 164 116 22.267 5/8
En la tabla 4.22 se muestran los parmetros de ajuste utilizados en el simulador Pipephase 9.2 para el pozo A-3. Tabla 4.22 Parmetros de ajuste en el simulador Pipephase 9.2 para el pozo A-3.
Correlacin de flujo multifsico vertical Estrangulador Correlacin Relacin de presin crtica Relacin de calor especifico Transferencia de calor U [Btu/HrFt2F] Gradiente de temperatura [F/100Ft] Aziz Gilbert 0.267 1 2.2 2
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Figura 4.30 Simulacin del pozo A-3. El ajuste del pozo A-3 del campo A se considera vlido, ya que se tiene un error menor al 5% que es el valor mnimo que se puede considerar como valido dentro de un estndar de resultados (ver tabla 4.21 y figura 4.30). Se realiz el modelo de la red de transporte actual del campo A. Este modelo contempla la produccin del pozo A-3 de la plataforma A1 y la produccin de las cuatro macroperas (B-1, B-2, B-3 y B-4) del campo B. Para simular el modelo de la red de transporte actual, con las cuatro macroperas en operacin, se consideraron los datos del reporte de produccin del campo B. (ver tabla 4.23). Tabla 4.23 Produccin de las macroperas del campo B.
Macropera B-1 B-2 B-3 B-4 V bruto BPD 10378 23813 9793 29059 V neto BPD 8310 10561 5207 15831 % Agua 20.03 55.60 46.72 49.85 V gas MMPCD 5.97 7.19 3.58 11.42 RGA Ft /bl 718.53 680.81 689.07 721.43
3
El modelo se elabor de acuerdo a los perfiles topogrficos de las lneas que conforman la red de transporte actual del campo A. Se utiliz la correlacin de flujo multifsico de
83

Beggs y Brill para modelar el flujo de fluidos a travs de los oleogasoductos que conforman esta red de transporte. Para la simulacin, se tomo como referencia el reporte diario de operacin que se muestra en la tabla 4.24. Tabla 4.24 Flujo y condiciones de operacin en la BSCB.
Llegada lnea de 24" P [Kg/cm2] 18 T [C] 81 82426 Medicin en la BSCB V bruto BPD % Agua 43 V neto BPD 46983
En la figura 4.31 se muestran los resultados obtenidos de la simulacin de la red de transporte actual del campo A. Como resultado se obtiene en la BSCB un gasto de aceite de 46674 BPD, un gasto de gas de 32.74 MMPCD, un gasto de agua de 35609 BPD y una temperatura de 84.37 C. Existe muy poca variacin en los parmetros de operacin obtenidos de la simulacin con los indicados en el reporte diario de operacin, por lo tanto, el modelo de la red de transporte actual se considera vlido.
Figura 4.31 Resultados de la simulacin de la red de transporte actual.
84

4.5.1.2 Modelado de la infraestructura de explotacin futura De acuerdo a la incorporacin de nuevas reservas, se considera la siguiente infraestructura para el manejo de la produccin (ver figura 4.32) del proyecto de explotacin del campo A.
Figura 4.32 Infraestructura de explotacin futura para el perfil P90. Se realiz el modelo de la red de transporte futuro para el campo A con el simulador Pipephase 9.2 en mdulo de fluido blackoil. El modelo se elabor de acuerdo a los perfiles topogrficos de las lneas que conforman la red de transporte futura del campo A. Se utiliz la correlacin de flujo multifsico de Beggs y Brill para modelar el flujo de fluidos a travs de los oleogasoductos que conforman esta red de transporte. Para la simulacin del manejo de la produccin para cada uno de los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90, se tom el ao de produccin mxima, que corresponde al ao 4. En las tablas 4.25, 4.26 y 4.27 se muestra, para el ao cuarto, la produccin por plataforma para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90 respectivamente. Como se observan en las siguientes tablas, para el perfil probabilstico P10 no hay produccin de las plataformas A3, A4, A5 y A7, la produccin mxima total de aceite es de 32850 BPD y una produccin mxima total de gas de 19.27 MMPCD, para el perfil
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probabilstico P50 no hay produccin de las plataformas A3, A4, A5 y A7, la produccin mxima total de aceite es de 52830 BPD y una produccin mxima total de gas de 31.10 MMPCD, para el ultimo perfil probabilstico P90 las plataformas que no presentan produccin son A2 y A7, para la fecha de la mxima produccin, teniendo una produccin mxima total de aceite de 101290 BPD y una produccin mxima total de gas de 66.56 MMPCD. Tabla 4.25 Produccin mxima del perfil probabilstico P10.
Plataforma Qo, BPD Qg, MMPCD Qw, BPD RGA, Ft3/bl Wc, % A1 25440 14.26 128 560.48 0.50 A2 5770 3.50 0 605.58 0 A3 0 0 0 0 0 A4 0 0 0 0 0 A5 0 0 0 0 0 A6 1640 1.51 0 924.66 0 A7 0 0 0 0 0 Total 32850 19.27 128 586.55 0.39
Tabla 4.26 Produccin mxima del perfil probabilstico P50.

Plataforma Qo, BPD Qg, MMPCD Qw, BPD RGA, Ft3/bl Wc, % A1 39940 22.49 200 563.06 0.50 A2 10560 6.41 0 607.52 0 A3 0 0 0 0 0 A4 0 0 0 0 0 A5 0 0 0 0 0 A6 2330 2.20 0 945.07 0 A7 0 0 0 0 0 Total 52830 31.10 200 588.80 0.38
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Tabla 4.27 Produccin mxima del perfil probabilstico P90.
Plataforma Qo, BPD Qg, MMPCD Qw, BPD RGA, Ft3/bl Wc, % A1 68620 41.64 345 606.77 0.50 A2 0 0 0 607.52 0 A3 2550 1.21 2.55 473.0 0.10 A4 13060 5.21 132 398.67 1 A5 13700 15.38 13.71 1123.0 0.10 A6 3360 3.12 0 930.67 0 A7 0 0 0 0 0 Total 101290 66.56 493.20 657.11 0.48
4.5.2 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin del proyecto del campo A para la opcin pozos fluyentes En la tabla 4.28 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualizacin para pozos fluyentes, los cuales se analizaron en esta etapa de conceptualizacin, para determinar el escenario ms factible desde el punto de vista tcnico-econmico. Se presenta la evaluacin tcnica de cada escenario para la determinacin de la infraestructura requerida, as como, la estimacin de costos clase IV de acuerdo a los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 Y P90. En la evaluacin tcnica de escenarios se tomaron en cuenta dos criterios: Que no se rebase la presin mxima de operacin de los ductos, que para este estudio se tom de 100 kg/cm2. Que no se presenten problemas de flujo erosivo en las lneas de transporte, considerando una mezcla de hidrocarburos libre de slidos (C=100). Los costos reportados en esta etapa de conceptualizacin se tomaron de la base de datos de costos de infraestructura y equipos para el manejo, procesamiento y tratamiento de hidrocarburos del Instituto Mexicano del Petrleo y empleando el software Que$tor.
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Tabla 4.28 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin para pozos fluyentes.
Matriz de escenarios de pozos fluyentes para el campo A
A.4. Manejo de la produccin del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. A.6. Manejo de la produccin del campo A a travs del oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. A.7. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB. Manejo de la produccin del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. A.8. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. A.9. Manejo de la produccin del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24 X 12.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. Manejo de la produccin del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2.
Escenario A.4. Manejo de la produccin del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.22).
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Figura 4.22 Manejo de la produccin del escenario A.4 para el perfil P90. Se realiz la simulacin de este escenario considerando la mxima produccin para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90, enviando toda la produccin del campo A por el oleogasoducto de 16 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2, a continuacin se describen los resultados de la simulacin para cada percentil. Perfil probabilstico P10: En la figura 4.33 se muestra la red superficial de transporte del escenario A.4 en Pipephase 9.2, considerando el perfil probabilstico P10, como se observa, las plataformas A3, A4, A5 y A7 no presentan produccin. La produccin de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12 X 1 km, posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16 X 13.9 km proveniente de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la produccin de la plataforma A1, esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16 X 13.3 km, donde se le incorpora la produccin de la plataforma A2 proveniente del oleogasoducto de 12 X 2.9 km, finalmente la produccin total es enviada por el oleogasoducto de 16 X 12.5 km del CGR al separador de la BSCB.
89
Figura 4.33 Simulacin con mxima produccin para P10 del escenario A.4. De acuerdo a la produccin del perfil probabilstico de produccin P10, se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red, con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la presin mxima de operacin de las lneas. Se realizaron tambin las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla. Como resultado de la simulacin de la red de transporte en Pipephase 9.2 se obtuv que las contrapresiones no exceden la presin mxima de operacin (100 kg/cm2) de las lneas de transporte, adems que no se presentan problemas de erosin. En las figuras 4.34 y 4.35 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16 X 13.3 km de la plataforma A1 al CGR.
90

Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 13.3 km X 16 pg de A1 a CGR. Perfil Probabilstico P10
80
75
Qo mximo Diametro de 16"
P10
70
Presin requerida (kg/cm)
65
60
Qo
55
50
45
40
35
30
25
Produccin Mxima 4to ao Qo = 32849.3 BPD Qg = 19.3 MMPCD RGA = 586.5 ft3/bl Qw = 0.34 BPD
20 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000
Qo Aceite (BPD)
Figura 4.34 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10.
Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 13.3 km X 16 pg de A1 a CGR. Perfil probabilstico de produccin P10
35
Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 16 pg
30
25
Velocidad (ft/seg)
20
15
10
0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Longitud (m) 9000 10000 11000 12000 13000 14000
Figura 4.35 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10.
91

Perfil probabilstico P50: En la figura 4.36 se muestra la red superficial de transporte del escenario A.4 en Pipephase 9.2, considerando el perfil probabilstico P50, como se observa, las plataformas A3, A4, A5 y A7 no presentan produccin. La produccin de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12 X 1 km, posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16 X 13.9 km proveniente de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la produccin de la plataforma A1, esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16 X 13.3 km, donde se le incorpora la produccin de la plataforma A2 proveniente del oleogasoducto de 12 X 2.9 km, finalmente la produccin total es enviada por el oleogasoducto de 16 X 12.5 km del CGR al separador de la BSCB.
Figura 4.36 Simulacin con mxima produccin para P50 del escenario A.4. De acuerdo a la produccin del perfil probabilstico de produccin P50, se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red, con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la
92

presin mxima de operacin de las lneas. Se realizaron tambin las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla. Como resultado de la simulacin de la red de transporte en Pipephase 9.2 se obtuvo que las contrapresiones no exceden la presin mxima de operacin (100 kg/cm2) de las lneas de transporte, adems que no se presentan problemas de erosin. En las figuras 4.37 y 4.38 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16 X 13.3 km de la plataforma A1 al CGR.
Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 13.3 km X 16 pg de A1 a CGR Perfil Probabilstico P50. Presin de llegada 18 kg/cm a BSCB
70 68 66 64 62
Presin requerida (kg/cm)
60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 80000 85000 P50 Qo mx 52.83 MBPD
Qo Aceite (BPD)
Figura 4.37 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50.
93

Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 13.3 X 16 pg de A1 a CGR Perfil probabilstico de produccin P50
36 34 32 30 28 26 Qo mx P50 52.83 MBPD 31.1 MMPCD Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 16 pg
Velocidad (ft/seg)
24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Longitud (m)
Figura 4.38 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50.
Perfil probabilstico P90: En la figura 4.39 se muestra la red superficial de transporte del escenario A.4 en Pipephase 9.2, considerando el perfil probabilstico P90, como se observa, las plataformas A2 y A7 no presentan produccin. La produccin de la plataforma A3 se transporta hacia la plataforma A1 por el oleogasoducto de 12 X 3 km, la produccin de la plataforma A4 se transporta hacia la plataforma A1 por el oleogasoducto de 12 X 6.5 km. La produccin de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12 X 1 km, posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16 X 13.9 km que transporta la produccin de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la produccin de las plataformas A1, A3 y A4, esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16 X 13.3 km, finalmente la produccin total es enviada por el oleogasoducto de 16 X 12.5 km del CGR al separador de la BSCB.
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Figura 4.39 Simulacin con mxima produccin para P90 del escenario A.4. De acuerdo a la produccin del perfil probabilstico de produccin P90, se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red, con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la presin mxima de operacin de las lneas. Se realizaron tambin las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla. Como resultado de la simulacin de la red de transporte en Pipephase 9.2 se obtuvo que las contrapresiones se encuentren cerca de la presin mxima de operacin (100 kg/cm2) de las lneas de transporte. En las figuras 4.40 y 4.41 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16 X 12.5 km que conecta al CGR con la BSCB. Como se observa en la figura 4.41 se tienen problemas de flujo erosivo en este ducto al manejar la produccin para el perfil probabilstico P90.
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Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 12.5 km X 16 pg de CGR a BSCB Perfil Probabilstico P90, Presin de llegada 18 kg/cm a BSCB.
140 130 120 110 100 Presin requerida (kg/cm) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 Qo Aceite (BPD) P90 Qo mx 101.29 MBPD
Figura 4.40 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90.
Figura 4.41 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90.
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De acuerdo a los resultados obtenidos, tenemos que el escenario A.4., no es factible tcnicamente para su implantacin, debido a que tendra problemas de erosin al manejar la produccin mxima del perfil P90, es por esto que el costeo de ste escenario no se llev a cabo en esta etapa de conceptualizacin. Otro inconveniente de este escenario es que no se podra manejar la produccin de los pozos pertenecientes a la formacin terciara del campo A. Escenario A.6. Manejo de la produccin del campo A a travs del oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.24).
Figura 4.24 Manejo de la produccin del escenario A.6 para el perfil P90. Para este escenario A.6, se simul la red de transporte para el manejo de la produccin del campo A para el perfil probabilstico P90, esto con el fin de determinar el dimetro del nuevo oleogasoducto del CGR a la BSCB. A partir del anlisis del escenario A.4 se observ que al manejar la produccin mxima para P90 por un oleogasoducto de 16 se tendran problemas de erosin en la lnea, por lo que el dimetro del nuevo oleogasoducto que se propone debe ser mayor a 16. Se realiz la simulacin para un oleogasoducto de 24 (ver figura 4.42).
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Figura 4.42 Simulacin de transporte por oleogasoducto de 24 de CGR a BSCB para P90.
De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulacin, se realiz la curva de capacidad de transporte (figura 4.43) y de velocidad erosional y de mezcla (figura 4.44), para un dimetro de 24 X 12.5 km del CGR hacia la BSCB.
Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 12.5 km X 24 pg de CGR a BSCB. Perfil Probabilstico P90. Presin de llegada 18 kg/cm a BSCB
44 42 40 38 Presin requerida (kg/cm) 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 Qo Aceite (BPD) P90 Qo mx 101.29 MBPD
Figura 4.43 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto nuevo de 24 de CGR a BSCB.
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Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 12.5 km X 24 pg de CGR a BSCB Perfil probabilstio de produccin P90
50 48 46 44 42 40 38 36 34 Qo mx P90 101.29 MBPD 66.56 MMPCD Velocidad de Erosional
Velocidad de la Mezcla D = 24 pg
Velocidad (ft/seg)
32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Longitud (m)
Figura 4.44 Curva de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto nuevo de 24 de CGR a BSCB para P90. El dimetro ptimo para el oleogasoducto nuevo del CGR hacia la BSCB propuesto en el escenario A.6 es de 24 de acuerdo a los resultados mostrados en las figuras anteriores. La limitante de este escenario es que el campo A tiene pozos pertenecientes a dos formaciones (cretcico medio y terciaria). La presin de los pozos pertenecientes a la formacin terciaria declinar considerablemente, por lo que se requiere la construccin de una nueva lnea para el manejo de la produccin de estos pozos por baja presin, por lo tanto, este escenario queda descartado tcnicamente pues no es factible para su implantacin. Escenario A.7. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16 X 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB. Manejo de la produccin del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La
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produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.25).
Figura 4.25 Manejo de la produccin del escenario A.7 para el perfil P90. De acuerdo a la filosofa para el manejo de la produccin con este escenario, se represionara la red de transporte, debido a que se estara manejando toda la produccin de los campos A-KM y B por la lnea de 24 X 12.5 km de CGR a BSCB. Derivado a que se carece de informacin (perfiles probabilsticos de produccin) del campo B, este escenario queda documentado parcialmente, pero se recomienda que se retome cuando se tengan los perfiles probabilsticos de produccin de estos campos con la finalidad de determinar la viabilidad tcnica para su implantacin. Por lo tanto, para este estudio VCD, este escenario se descart y no fue costeado. Escenario A.8. Manejo de la produccin del campo A-T por Lnea de Baja Presin nueva de 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2. Manejo de la produccin del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16 X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24 X 12.5 km del CGR hacia BSCB. La produccin de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separacin se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.26).
100
Figura 4.26 Manejo de la produccin del escenario A.8 para el perfil P90. Este escenario permite tener una mayor flexibilidad en el manejo de la produccin de los hidrocarburos por reducir las contrapresiones en el sistema, ya que se propone la instalacin de 2 nuevos oleogasoductos desde la plataforma A1 a CGR y de CGR a BSCB para el manejo de la produccin de los pozos pertenecientes a la formacin terciaria en baja presin. Este escenario propone ser el mejor desde el punto de vista tcnico para la opcin de pozos fluyentes, pues en la BSCB se tiene infraestructura para llevar a cabo la separacin en baja presin (4 kg/cm2) de la produccin proveniente de la formacin terciaria, adems, en el futuro los oleogasoductos que conectan la plataforma A1 con el CGR pueden manejar la produccin considerando una separacin remota en la plataforma A1, lo que permitir reducir las contrapresiones de los pozos de la formacin cretcico medio y disponer de las 2 lneas, que se pueden emplear una como oleoducto y la otra como gasoducto. Las figuras 4.45 y 4.46 indican las curvas de capacidad de transporte para los nuevos oleogasoductos propuestos, el dimetro estar en funcin de la produccin a manejar por los pozos de la formacin terciaria del campo A. Para efectos de costeo se consideraron dimetros de 16 para la lnea de baja presin que va de la plataforma A1 al CGR y de 24 para el oleogasoducto del CGR a la BSCB.
101
Figura 4.45 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de plataforma A1 a CGR.
Figura 4.46 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de CGR a BSCB.
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La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilstico de produccin P10, P50 y P90 aparece en las tablas 4.29, 4.30 y 4.31. Tabla 4.29 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 16 x 13.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24 x 12.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete de compresin p/4.5 MMPCD (456 HP) Serv. Auxiliares, Automatizacin y control, seguridad Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 30.17 346.955 15.04 172.960 8.77 100.855 1.14 13.110 1.95 22.425 139.73 1606.895
Tabla 4.30 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P50.
P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 16 x 13.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24 x 12.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete de compresin p/7 MMPCD (710 HP) Serv. Auxiliares, Automatizacin y control, seguridad Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 30.17 346.955 15.04 172.960 8.77 100.855 1.20 13.800 2.15 24.725 139.99 1609.885
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P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 5 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 16 x 13.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24 x 12.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Lnea de B.P. en A1, CGR y BSCB Paquete ce compresin p/10.6 MMPCD (1064 HP) Serv. Auxiliares, Automatizacin y control, seguridad Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 30.17 15.04 8.77 1.32 4.10 273.98 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 346.955 172.960 100.855 15.180 47.150 3150.770
Escenario A.9. Manejo de la produccin del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24 X 12.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. Manejo de la produccin del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2 (ver figura 4.28).
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Figura 4.28 Manejo de la produccin del escenario A.9 para el perfil P90. Este escenario tiene la misma factibilidad tcnica para su implantacin que el escenario A.8, el dimetro del nuevo oleogasoducto de 20 km que conecta a la plataforma A1 con la BSCB, estar en funcin del gasto de produccin a manejar, al no contar con el perfil topogrfico de la ruta de tendido de la nueva lnea, no es posible realizar buenas estimaciones de las curvas de capacidad de transporte y del comportamiento erosivo de las mezclas multifsicas que nos lleven a determinar el dimetro ptimo, para efectos de costeo se consider un dimetro de 24. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilstico de produccin P10, P50 y P90 aparece en las tablas 4.32, 4.33 y 4.34. Tabla 4.32 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.9 para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 24 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresin p/4.5 MMPCD (456 HP) Serv. Auxiliares, Automatizacin y control, seguridad Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.03 45.97 528.655 8.77 100.855 1.14 13.110 1.95 22.425 140.49 1615.635
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P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km de A2 a interconexin Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconexin Oleogasoducto de 16 x 8.9 km, interconex. A6 A1 Oleogasoducto de 24 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresin p/7 MMPCD (710 HP) Serv. Auxiliares, Automatizacin y control, seguridad Total $MM Dlares $MM Pesos 16.76 192.740 16.76 192.740 15.17 174.455 12.75 146.625 21.22 244.030 45.97 528.655 8.77 100.855 1.20 13.800 2.15 24.725 140.75 1618.625
P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores, A2 Plataforma aligerada con 3 conductores, A3 Plataforma aligerada con 5 conductores, A4 Plataforma aligerada con 4 conductores, A5 Plataforma aligerada con 3 conductores, A6 Plataforma aligerada con 3 conductores, A7 Oleogasoducto de 12 x 2.9 km, de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12 x 6.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16 x 13.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12 x 1 km, de A6 a interconex. Oleogasoducto de 12 x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24 x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresin p/10.6 MMPCD (1064 HP) Serv. Auxiliares, Automatizacin y control, seguridad Total $MM Dlares 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 16.76 15.17 16.70 20.32 31.15 12.75 17.93 45.97 8.77 1.32 4.10 274.74 $MM Pesos 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 192.740 174.455 192.050 233.680 358.225 146.625 206.195 528.655 100.855 15.180 47.150 3159.510
En resumen, de acuerdo al anlisis de los escenarios preseleccionados para pozos fluyentes desde la etapa de visualizacin, tenemos que los escenarios ms factibles tcnicamente para el manejo de la produccin de los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 del proyecto de explotacin del campo A son el escenario
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A.8 y el escenario A.9. La decisin acerca de cul de los dos escenarios es el ptimo y por ende, el recomendado para ejecutarse est basada en un anlisis econmico. 4.6 Anlisis econmico de los escenarios ms factibles para la opcin pozos fluyentes Se compararon los beneficios producidos por los escenarios factibles para la opcin pozos fluyentes, que corresponden a los escenarios A.8 y A.9. El criterio para seleccionar el mejor escenario es el desempeo econmico de cada alternativa. El anlisis econmico se realiz empleando un mtodo de flujo de efectivo descontado, considerando un periodo de estudio de 15 aos. Los ingresos estn representados por la venta de los hidrocarburos producidos (aceite y gas) para cada perfil probabilstico de produccin. Los egresos son por concepto del costo de la infraestructura requerida y los costos de operacin y mantenimiento para cada perfil probabilstico de produccin. En la tabla 4.35 se indican las consideraciones y las premisas para el anlisis econmico. Tabla 4.35 Consideraciones y premisas para el anlisis econmico.
Consideraciones y premisas para el anlisis econmico Ao de evaluacin 2010 Paridad (peso/USD) 11.5 Tasa de descuento (%) 12 Costos de Op. Y Mantto. (% de C. de Inversin) 20 Precio del crudo (USD/barril) 60 Precio del gas (USD/MMPC) 5384
El valor presente es la medida de merito econmico de mayor aceptacin disponible, cuando se utiliza para comparar alternativas de inversin, la que tiene mayor valor presente es la alternativa que se recomienda [31]. Los indicadores econmicos que se emplearon para medir el valor de las inversiones son: el valor presente neto (VPN), el valor presente de la inversin (VPI), el valor presente de costos de operacin y mantenimiento (VPC), el ndice de utilidad de la inversin (VPN/VPI), la relacin
beneficio/costo (RBC) y el tiempo de recuperacin de la inversin (TRI).
107

En la tabla 4.36 se presenta el resumen de los indicadores econmicos del escenario A.8 para cada perfil de produccin P10, P50 y P90, los cuales muestran la rentabilidad econmica de implementar este escenario. Tabla 4.36 Resumen de los indicadores econmicos del escenario A.8.
Escenario evaluado: A.8 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversin (VPI) Valor presente de costos de Op. Y Mantto. (VPC) ndice de utilidad de la inversin (VPN/VPI) Relacin beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperacin de la inversin (TRI) P10 MMUSD 2551.87 MMUSD 130.75 MMUSD 227.65 ----19.515 ----7.119 Aos 0.28 Unidad P50 P90 4340.46 10066.16 130.99 241.04 228.06 446.75 33.135 41.760 12.088 14.635 0.18 0.21
En la tabla 4.37 se presenta el resumen de los indicadores econmicos del escenario A.9 para cada perfil de produccin P10, P50 y P90, los cuales muestran la rentabilidad econmica de implementar este escenario. Tabla 4.37 Resumen de los indicadores econmicos del escenario A.9.
Escenario evaluado: A.9 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversin (VPI) Valor presente de costos de Op. Y Mantto. (VPC) ndice de utilidad de la inversin (VPN/VPI) Relacin beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperacin de la inversin (TRI) P10 MMUSD 2545.09 MMUSD 133.223 MMUSD 231.967 ----19.104 ----6.696 Aos 0.29 Unidad P50 P90 4333.69 10059.39 133.455 243.509 232.373 451.062 32.472 41.310 11.846 14.482 0.19 0.22
Como se puede observar en las tablas 4.36 y 4.37, tanto el escenario A.8, como el escenario A.9 son rentables econmicamente. Los resultados del anlisis econmico muestran que el escenario A.8 es el ms rentable para su implantacin. Por lo tanto, este escenario y su infraestructura asociada es el que se recomienda para la opcin pozos fluyentes del proyecto de explotacin del campo A.
108

4.7 Visualizacin. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de produccin Debido a la reduccin de la presin del yacimiento y a algunos otros factores inherentes a los mismos campos, el comportamiento de afluencia de los pozos se ve afectado, por lo que se puede implementar un sistema artificial de produccin. Para el ptimo aprovechamiento de las reservas de aceite y gas del campo A se requiere implementar algn sistema artificial de produccin para la recuperacin de los fluidos de la formacin terciaria. Los escenarios planteados para el manejo de la produccin del campo A-T empleando sistemas artificiales de produccin estn basados en el escenario A.8 para la opcin pozos fluyentes, en el cual, la produccin de los pozos en la formacin terciaria, que se encuentran en baja presin, se maneja por dos nuevos oleogasoductos uno de 16 x 13.3 km de la plataforma A1 a CGR y otro de 24 x 12.5 km de CGR a BSCB. De acuerdo con un estudio realizado por el rea de Ingeniera de Yacimientos, la presin de los pozos de la formacin terciaria comenzar a declinar a un ritmo acelerado a partir del ao 3. Para contrarrestar esta declinacin, se opta por instalar algn sistema artificial de produccin del ao 3 en adelante. Los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 de aceite, gas y agua, utilizando sistemas artificiales de produccin, a partir del ao 3, para los pozos pertenecientes al campo A-T se muestran en las figuras 4.47, 4.48 y 4.49 respectivamente.
109

Perfiles de produccin de aceite (campo A-T)
24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P10
P50
P90
Qo, BPD
10 11 12 13 14 15
Aos
Figura 4.47 Perfiles de produccin de aceite para el campo A-T empleando SAP.
Perfiles de produccin de gas (campo A-T)
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P10
P50
P90
Qg, MMPCD
10 11 12 13 14 15
Aos
Figura 4.48 Perfiles de produccin de gas para el campo A-T empleando SAP.
110

Perfiles de Produccin de Agua con SAP
2200 2000 1800 1600 Qw, BPD 1400 P10 1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Ao 8 9 10 11 12 13 14 15 P50 P90
Figura 4.49 Perfiles de produccin de agua para el campo A-T empleando SAP. La matriz de escenarios planteada para sistemas artificiales de produccin contempla dos mtodos: Bombeo Neumtico (BN) y Bombeo Electrocentrfugo (BEC), por lo que las opciones que se presentan en esta seccin se enfocan a estos dos mtodos. Para el costeo clase V de la infraestructura requerida se utilizaron los perfiles probabilsticos P10, P50 y P90 de requerimiento de gas para el caso del Bombeo Neumtico y de consumo de potencia para el caso del Bombeo Electrocentrfugo proporcionados por el rea de Productividad de Pozos. Estos perfiles se muestran en las figuras 4.50 y 4.51.
Requerimientos de gas
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4
P10
P50
P90
Qg, MMPCD
7
Ao
10
11
12
13
14
15
Figura 4.50 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN.
111

Cosumo de potencia
5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6
P10
P50
P90
Potencia (KW)
8
Ao
10 11 12 13 14 15 16
Figura 4.51 Perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC. En la tabla 4.38 se muestran los escenarios con sistemas artificiales de produccin. Tabla 4.38 Matriz de escenarios con SAP para el campo A-T. Matriz de escenarios con sistemas artificiales de produccin Escenario Bombeo Neumtico (BN) B.1.1 B.1.2 B.1.3 BN autoabastecido desde una plataforma unida a la plataforma A1 BN suministrado desde el CRG BN suministrado desde la BSCB Bombeo Electrocentrfugo (BEC) B.2 BEC centralizado en la plataforma A1
Se realiz la evaluacin de cada uno de los escenarios mostrados en la tabla 4.38 para la determinacin de la infraestructura requerida, as como, la estimacin de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilsticos de produccin, de requerimientos de gas y de consumo de potencia P10, P50 Y P90. Bombeo Neumtico (BN) En base a un anlisis realizado para los escenarios con bombeo neumtico, se considera que a futuro se va a requerir gas adicional para inyeccin al yacimiento para
112

mantenimiento de presin (Recuperacin Secundaria). El rea de productividad de pozos determin que la presin de inyeccin para BN es de 190 kg/cm2. Ingeniera de Yacimientos determin que la presin de inyeccin de gas al yacimiento para recuperacin secundaria es de 140 kg/cm2, por lo cual, los escenarios con BN planteados se analizaron y costearon bajo el criterio de utilizar la cantidad total de gas (BN + Recuperacin Secundaria). En la figura 4.52 se presentan los perfiles probabilsticos P10, P50 y P90 totales de gas requerido que satisfacen la demanda de gas para BN y Recuperacin Secundaria. El equipo de proceso que se requiere para implementar los escenarios de bombeo neumtico debe tener una capacidad de procesamiento de acuerdo a los perfiles probabilsticos de requerimiento total de gas de BN + Recuperacin Secundaria que se indican en la tabla 4.39. Tabla 4.39 Perfiles de requerimiento mximo de gas de BN y RS.
Perfiles de requerimiento de gas total mximos (BN + RS) Perfil Cantidad Unidad P10 26.5 MMPCD P50 41.6 MMPCD P90 61.0 MMPCD
Requerimiento de gas
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3
P10
P50
P90
Qg, MMPCD
10 11 12 13 14 15
Ao
Figura 4.52 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN + Recuperacin Secundaria.

113

Escenario B.1.1 BN autoabastecido (BNA) desde una plataforma unida A1 En este escenario se considera la instalacin de equipo para BN, que consiste principalmente en un separador gas-aceite, rectificadores y un paquete de compresin, en una plataforma de proceso unida a la plataforma A1, as como la construccin de toda la infraestructura requerida para el manejo del gas separado. Tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de gas de BN y lneas de suministro en la plataforma A1, as como interconexiones de servicios entre ambas plataformas. Para este escenario se consider una presin de separacin de 45 kg/cm2.La figura 4.53 muestra este escenario en forma esquemtica.
Figura 4.53 Manejo de la produccin del escenario B.1.1 para el perfil P90. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90 de produccin y de requerimientos de gas se presenta en las tablas 4.40, 4.41 y 4.42.
114

Tabla 4.40 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.1 para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Plataforma tetrpodo reforzado (para proceso) 36.22 416.530 Separador bifsico (17.5 MBD - 26.5 MMPCD) 1.31 15.065 Soloaire (1375 HP) (26.5 MMPCD) 0.35 4.025 Rectificador (26.5 MMPCD) 0.19 2.185 Paquete de compresin p/26.5 MMPCD (2913 HP) 5.00 57.500 Modulo habitacional (20 personas) 2.50 28.750 Quemador elevado 1.95 22.425 Puente de 100 m 1.94 22.310 Trpode de soporte 10.42 119.830 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.000 Total 74.78 859.970
P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Plataforma tetrpodo reforzado (para proceso) 36.22 416.530 Separador bifsico (26.4 MBD 41.6 MMPCD) 2.06 23.690 Soloaire (2120 HP) (41.6 MMPCD) 0.55 6.325 Rectificador (41.6 MMPCD) 0.30 3.450 Paquete de compresin p/41.6 MMPCD (4565 HP) 7.82 89.930 Modulo habitacional (20 personas) 2.50 28.750 Quemador elevado 3.07 35.305 Puente de 100 m 1.94 22.310 Trpode de soporte 10.42 119.830 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.000 Total 79.78 917.470
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P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Plataforma tetrpodo reforzado (para proceso) 36.22 416.530 Separador bifsico (50.7 MBD 61 MMPCD) 3.03 34.845 Soloaire (3653 HP) (61 MMPCD) 0.80 9.200 Rectificador (61 MMPCD) 0.44 5.060 Paquete de compresin p/61 MMPCD (6680 HP) 11.45 131.675 Modulo habitacional (20 personas) 2.50 28.750 Quemador elevado 4.50 51.750 Puente de 100 m 1.94 22.310 Trpode de soporte 10.42 119.830 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.00 Total 86.20 991.300
Escenario B.1.2 BN suministrado desde el CRG Este escenario contempla la instalacin de equipo de proceso para BN en el rea del CGR, as como, la construccin de un gasoducto de 8 x 13.3 km del CGR hacia la plataforma A1 para el transporte del gas separado, tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de gas de BN y lneas de suministro en la plataforma A1, as como interconexiones en el CGR. Para este escenario se consider una presin de separacin de 25 kg/cm2. En las figura 4.54 se presenta esquemticamente este escenario.
116
Figura 4.54 Manejo de la produccin del escenario B.1.2 para el perfil P90. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90, de produccin y de requerimientos de gas se presenta en las tablas 4.43, 4.44 y 4.45. Tabla 4.43 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.2 para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Separador bifsico (17.5 MBD - 26.5 MMPCD) 1.31 15.065 Soloaire (120 HP) (26.5 MMPCD) 0.35 4.025 Rectificador (26.5 MMPCD) 0.19 2.185 Paquete de compresin p/26.5 MMPCD (3562 HP) 6.11 70.265 Gasoducto de 8 x 13.3 km de CGR a A1 19.17 220.455 Quemador elevado 1.95 22.425 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.00 Total 43.98 505.770
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P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Separador bifsico (26.4 MBD 41.6 MMPCD) 2.06 23.690 Soloaire (545 HP) (41.6 MMPCD) 0.55 6.325 Rectificador (41.6 MMPCD) 0.30 3.450 Paquete de compresin p/41.6 MMPCD (5017 HP) 8.60 98.900 Gasoducto de 8 x 13.3 km de CGR a A1 19.17 220.455 Quemador elevado 3.07 35.305 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.000 Total 48.65 559.475
P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Separador bifsico (50.7 MBD 61 MMPCD) 3.03 34.845 Soloaire (1400 HP) (61 MMPCD) 0.80 9.200 Rectificador (61 MMPCD) 0.44 5.060 Paquete de compresin p/61 MMPCD (6753 HP) 11.57 133.055 Gasoducto de 8 x 13.3 km de CGR a A1 19.17 220.455 Quemador elevado 4.50 51.750 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.000 Total 54.41 625.715
Escenario B.1.3 BN suministrado desde la BSCB La premisa de este escenario es utilizar infraestructura construida en tierra con el objeto de abatir costos. Se contempla la instalacin de infraestructura en la BSCB para suministrar gas de BN a los pozos de la plataforma A1. En este caso, se trata de suministrar gas dulce instalando equipo de endulzamiento de gas en la BSCB, puesto que en estas instalaciones la planta de endulzamiento existente no tiene la capacidad suficiente y el gas dulce producido es slo para servicios.
118

La filosofa de este escenario es endulzar y recomprimir parte del gas separado en la BSCB que es enviado a la Estacin de Compresin con el objeto de transportarlo hacia la plataforma A1 para su inyeccin a pozos. La presin del gas que es enviado a la Estacin de Compresin es de 18 kg/cm2, por lo que ser necesario recomprimirlo hasta la presin de inyeccin requerida en los pozos de 190 kg/cm2. Para esto ser necesario instalar equipo de compresin en la BSCB as como realizar adecuaciones e interconexiones a los sistemas ya existentes. La figura 4.55 muestra este escenario en forma esquemtica.
Figura 4.55 Manejo de la produccin del escenario B.1.3 para el perfil P90. La infraestructura requerida para la implementacin de este escenario es la siguiente. En la BSCB: Paquete de compresin. Planta endulzadora. Adecuaciones e interconexiones en el rea de proceso y a la salida del gasoducto de transporte hacia el CGR. Lneas de proceso e interconexiones desde la salida del gas a Estacin de Compresin hacia el paquete de compresin. Integracin de sistemas auxiliares y de seguridad.
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En CGR: Adecuaciones e interconexiones para la llegada del oleogasoducto de transporte.
En la plataforma A1: Cabezal y lneas de distribucin de gas de BN a pozos. 1 Slug catcher. Adecuaciones para la interconexin del gasoducto de llegada con el cabezal de distribucin de gas de BN. Adecuaciones e interconexiones para la llegada del gasoducto.
Ductos: Gasoducto de 10 x12.5 km desde BSCB hacia el CGR. Gasoducto de 10 x13.3 km del CGR hacia la plataforma A1. (un tramo terrestre de 2.5 km del CGR hacia la lnea de costa y un tramo marino de 10.8 km desde la lnea de costa hacia la plataforma A1).
Derivado a lo anterior, no se efecta el costeo de este escenario debido a las siguientes razones: Tcnicamente tiene la desventaja de que se tiene que transportar gas a muy alta presin (aproximadamente 200 kg/cm2) en zonas que se encuentran cerca de asentamientos humanos. Se requiere demasiada infraestructura para su implementacin lo cual tiene impacto en la rentabilidad del proyecto. La construccin del ducto terrestre es menos costosa que un ducto marino, sin embargo se tiene el inconveniente de que la legislacin ambiental prohbe estrictamente la construccin de infraestructura petrolera nueva en el Derecho de Va (D.D.V.) de los ducto existentes y esto implica un retraso potencial significativo en el tiempo de ejecucin de la obra.
Bombeo Electrocentrfugo (BEC) Para el escenario de sistemas artificiales de produccin con bombeo electrocentrfugo, se consideraron equipos de BEC de 405 KW cada uno. De acuerdo a la figura 4.51 de perfiles de consumo de potencia, para P10 se requieren 4 pozos con BEC, para P50 se requieren 7 pozos con BEC y para P90 se requieren 10 pozos con BEC. La energa elctrica suministrada al sistema BEC es generada por motogeneradores, el combustible utilizado es diesel.
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Escenario B.2. BEC centralizado en la plataforma A1 En este escenario se considera la instalacin de los equipos de superficie y auxiliares de manera centralizada en la plataforma A1. Se contempla la instalacin de una plataforma tipo tetrpodo unida la plataforma A1 para la instalacin de equipos y requerimientos del BEC. La figura 4.56 muestra el esquema de este escenario.
Figura 4.56 Manejo de la produccin del escenario B.2 para el perfil P90. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90, de produccin y de consumo de potencia se presenta en las tablas 4.46, 4.47 y 4.48. Tabla 4.46 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.2 para P10.
P10 1 4 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrpodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.530 10.00 115.000 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 51.62 593.630
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Tabla 4.47 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.2 para P50.
Tabla 4.48 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.2 para P90.
4.8 Visualizacin. Matriz de escenarios de sistemas de recuperacin secundaria Debido a la reduccin de la presin del yacimiento y a algunos otros factores inherentes a los mismos campos, el comportamiento de afluencia de los pozos se ve afectado, por lo que aunado a la implementacin de un sistema artificial de produccin se requiere con el tiempo la implementacin de un sistema de recuperacin secundaria, para el mantenimiento de la presin del yacimiento y mejorar la eficiencia de desplazamiento y recuperar una cantidad adicional de los hidrocarburos remanentes. La matriz de escenarios planteada para sistemas de recuperacin secundaria contempla los mtodos de inyeccin de gas e inyeccin de agua, por lo que el anlisis de escenarios que se presentan en esta seccin se enfoca a estos dos mtodos de recuperacin secundaria. De acuerdo a un estudio realizado por el rea de Ingeniera de Yacimientos, para el ptimo aprovechamiento de las reservas de hidrocarburos del campo A-T es necesario
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aplicar un sistema de recuperacin secundaria a partir del ao 10. Como ya se indic, solo la plataforma A1 opera pozos de la formacin terciaria. Los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90 de aceite, gas y agua, utilizando sistema de recuperacin secundaria a partir del decimo ao se muestran en las figuras 4.57, 4.58 y 4.59 respectivamente.
Perfiles de produccin de aceite (campo A-T)
24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P10
P50
P90
Qo, BPD
10 11 12 13 14 15
Aos
Figura 4.57 Perfiles de produccin de aceite para el campo A-T con SRS.
Perfiles de produccin de gas (campo A-T)
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7
P10
P50
P90
Qg,MMPCD
10 11 12 13 14 15
Aos
Figura 4.58 Perfiles de produccin de gas para el campo A-T con SRS.
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Perfiles de Produccin de Agua con SAP + RS
8000 7500 7000 6500 6000 5500 Qw, BPDj 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Ao 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90
Figura 4.59 Perfiles de produccin de agua para el campo A-T con SRS. Para el costeo clase V de la infraestructura requerida se utilizaron los perfiles probabilsticos P10, P50 y P90 de requerimiento de gas para el caso de Inyeccin de Gas y requerimiento de agua para el caso de Inyeccin de Agua proporcionados por el rea de Ingeniera de Yacimientos. Estos perfiles se muestran en las figuras 4.60 y 4.61.
Requerimiento de gas
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4
Qg, MMPCD
P10
P50
P90
10 11 12 13 14 15
Aos
Figura 4.60 Perfiles de requerimientos de gas para el caso de Inyeccin de Gas al Yacimiento.
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Requerimiento de agua 30000 27000 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 0 1 2 3
P10
P50
P90
Qw, BPD
10 11 12 13 14 15
Aos
Figura 4.61 Perfiles de requerimientos de agua para el caso de Inyeccin de Agua al yacimiento.
En la tabla 4.49 se muestran los escenarios con sistemas de recuperacin secundaria. Tabla 4.49 Matriz de escenarios con sistemas de recuperacin secundaria. Matriz de escenarios con sistemas de recuperacin secundaria Escenario C.1.1 C.1.2 C.1.3 C.1.4 C.1.5 C.2 Inyeccin de Gas Amargo Inyeccin de Gas Amargo desde el CGR Inyeccin de Gas Amargo desde una plataforma unida a A1 Inyeccin de Gas Dulce Inyeccin de Gas Dulce desde la BSCB Inyeccin de Gas Dulce desde una plataforma unida a A1 Inyeccin de Gas Dulce desde el CGR Inyeccin de Agua Inyeccin de Agua desde una plataforma de inyeccin
A continuacin se presenta la evaluacin de cada escenario para la determinacin de la infraestructura requerida, as como, la estimacin de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilsticos de produccin, de requerimientos de gas y agua P10, P50 Y P90.
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Inyeccin de Gas Amargo Escenario C.1.1 Inyeccin de Gas Amargo desde el CGR Para este escenario se requiere la instalacin de equipo de proceso en el rea del CGR, as como, la infraestructura requerida para el transporte del gas separado, tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de gas y lneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR. Considerando que la presin de inyeccin de gas al yacimiento (140 kg/cm2) es menor que la estimada para el caso del BN (190 kg/cm2) en la seccin de sistemas artificiales de produccin, se opta por utilizar la misma infraestructura con un sobredimensionamiento que contemple la cantidad de gas adicional requerido para recuperacin secundaria. El esquema de manejo de la produccin y del sistema de proceso requerido en el CGR, son los mismos que para el Escenario B.1.2 de la seccin de sistemas artificiales de produccin. Los costos para los diferentes perfiles probabilsticos estn incluidos dentro de los costos del mismo, por lo que no se considera ningn costo adicional para este escenario. Escenario C.1.2 Inyeccin de Gas Amargo desde una plataforma unida a A1 Este escenario contempla la instalacin de una plataforma de proceso unida a la plataforma A1, as como, la construccin de toda la infraestructura requerida para el manejo del gas separado, tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de gas y lneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones de servicios entre ambas plataformas. El esquema del manejo de la produccin y el sistema de proceso requerido en este escenario son los mismos que para el Escenario B.1.1 de la seccin de sistemas artificiales de produccin. Los costos para los diferentes perfiles probabilsticos estn incluidos dentro de los costos del mismo, por lo que no se consideran costos adicionales para este escenario. Inyeccin de Gas Dulce Escenario C.1.3 Inyeccin de Gas Dulce desde la BSCB En este escenario se contempla la instalacin de infraestructura en la BSCB para suministrar gas dulce de inyeccin al yacimiento. En este caso es necesario instalar una planta de endulzamiento de gas en la BSCB. La filosofa de este escenario es endulzar
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y recomprimir parte del gas separado que es enviado a la Estacin de Compresin con el objeto de transportarlo hacia la plataforma A1 para su inyeccin al yacimiento. El esquema del manejo de la produccin y el sistema de proceso requerido en la BSCB, el CGR y la plataforma A1, son los mismos que para el Escenario B.1.3 de la seccin de sistemas artificiales de produccin. Escenario C.1.4 Inyeccin de Gas Dulce desde una plataforma unida a A1 Este escenario contempla la instalacin de una plataforma de proceso unida a la plataforma A1, en donde, adems de la infraestructura para la separacin y compresin del gas a inyectar, se instala tambin una planta endulzadora. Escenario C.1.5 Inyeccin de Gas Dulce desde el CGR Para este escenario se requiere la instalacin de equipo de proceso en el rea del CGR que contemple la separacin, el endulzamiento y la compresin del gas a la presin de inyeccin al yacimiento, adems de la infraestructura requerida para el transporte del gas. Los escenarios de Inyeccin de Gas Dulce considerados en la seccin de sistemas de recuperacin secundaria, escenarios C.1.3, C.1.4 y C.1.5 no fueron costeados debido a que el gas producido del campo A es bajo en contenido de acido sulfhdrico, por lo cual, se considera ms econmico la inyeccin de gas amargo ya que no se requiere de la instalacin de plantas endulzadoras. Inyeccin de Agua Escenario C.2 Inyeccin de Agua desde una plataforma de inyeccin Este escenario considera la instalacin de una plataforma de inyeccin de agua cercana a la plataforma A1, la cual alojar al equipo de tratamiento y bombeo destinado a inyectar agua al yacimiento. Tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de agua y lneas de suministro en la plataforma A1. En la figura 4.62 se presenta el esquema de este escenario.
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Figura 4.62 Manejo de la produccin del escenario C.2 para el perfil P90. La planta de tratamiento de agua que se requiere debe tener una capacidad de procesamiento de acuerdo a los perfiles probabilsticos de requerimiento de agua de inyeccin que se indican en la tabla 4.50. Tabla 4.50 Perfiles de requerimiento mximo de agua de inyeccin.
Perfiles de inyeccin de agua mximos Perfil Cantidad Unidad P10 6 MBPD P50 12.2 MBPD P90 26.5 MBPD
La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90, de produccin y de requerimiento de agua se presenta en las tablas 4.51, 4.52 y 4.53. Tabla 4.51 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P10.
10 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrpodo reforzado Planta de inyeccin de agua (6 MBPD) Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.530 2.82 32.430 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 44.44 511.060 128

Tabla 4.52 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P50.
P50 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrpodo reforzado Planta de inyeccin de agua (12.2 MBPD) Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.530 3.42 39.330 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 45.04 517.960
Tabla 4.53 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P90.
P90 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrpodo reforzado Planta de inyeccin de agua (26.5 MBPD) Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.530 4.02 46.230 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 45.64 524.860
4.9 Conceptualizacin. Evaluacin tcnica de los escenarios preseleccionados en visualizacin para la opcin sistemas artificiales de produccin En la tabla 4.54 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualizacin para sistemas artificiales de produccin los cuales de analizaron en esta etapa de conceptualizacin, para determinar el escenario ms factible desde el punto de vista tcnico-econmico. Tabla 4.54 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin para sistemas artificiales de produccin.
Matriz de escenarios de sistemas artificiales de produccin Bombeo Neumtico (BN) B B.1.2. BN suministrado desde el CGR Bombeo Electrocentrfugo (BEC) B B.2. BEC centralizado en la plataforma A
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Escenario B.1.2. BN suministrado desde el CGR Contempla la instalacin de equipo de proceso para bombeo neumtico en el rea del CGR, as como, la construccin de un gasoducto de 8 x 13.3 km del CGR hacia la plataforma A1 para el transporte del gas separado. Tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de gas de bombeo neumtico y lneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR (ver figura 4.54).
Figura 4.54 Manejo de la produccin del escenario B.1.2 para el perfil P90. Este escenario fue analizado y costeado bajo el criterio de utilizar la cantidad total de gas (BN + Recuperacin Secundaria) mostrado en la figura 4.52 para el dimensionamiento de la infraestructura requerida, ya que, la presin de inyeccin de BN es de 190 kg/cm2 y la de inyeccin de gas al yacimiento para recuperacin secundaria es de 140 kg/cm2. La viabilidad tcnica de este escenario es la disponibilidad de gas que se tenga en el CGR, para asegurar el cumplimiento de los volmenes requeridos de gas, la produccin de las plataformas A1, A2, A3, A4, A5, A6 y A7 del campo A junto con la produccin de las macroperas del campo B terrestre se mezclan y alimentan a un separador bifsico gas-aceite de alta eficiencia que opera a 25 kg/cm2.
130

El aceite resultante es enviado a la BSCB para su separacin en segunda etapa y estabilizacin, mientras que el gas se comprime a 200 kg/cm2 para posteriormente enviarse a travs del gasoducto de 8 x 13.3 km a la plataforma A1 para su inyeccin. Se realiz la simulacin del proceso de separacin con la finalidad de determinar el equipo de separacin y rectificacin de gas, as como la potencia requerida para comprimir el gas de inyeccin de 25 hasta 200 kg/cm2 empleando el simulador de procesos Hysys 3.2. La composicin de la corriente de alimentacin al separador de fases se obtuvo de un anlisis del fluido producido por el pozo A-3 de la plataforma A1, esta composicin se consider como anloga para los dems pozos de las plataformas del campo A. A partir de la simulacin, se obtuv que manteniendo una temperatura de 50 en el C gas separado antes de la compresin se reduce la cantidad de equipos y la potencia requerida por los compresores. A continuacin en las tablas 4.55, 4.56 y 4.57 se indican los resultados de la simulacin de la infraestructura de proceso y transporte, es decir, el dimensionamiento de los equipos requeridos para la inyeccin de gas considerando la suma de los volmenes de gas para BN y recuperacin secundaria para cada perfil probabilstico de requerimientos de gas P10, P50 y P90 respectivamente, empleando el simulador de procesos Hysys 3.2. Tabla 4.55 Infraestructura requerida para la inyeccin de gas (BN + Rec. Sec.) para P10.
Equipo
Separador bifsico Equipo de compresin Soloaire Rectificador vertical Rectificador vertical Rectificador vertical
Cantidad
1 2 etapas 3 1 1 1
Caractersticas
Qg = 30 MMPCD; Qo = 32.85 MBPD D = 2.13 m; L= 7.44 m; Pmx = 30 kg/cm2; Tmx = 120 C HP = 3500; Qg = 30 MMPCD; Ps = 25 kg/cm2; Pd = 200 kg/cm2 6736 HP; Qg = 30 MMPCD Qg = 30 MMPCD; Pmx = 30 kg/cm2; T= 60 C Qg = 30 MMPCD; Pmx = 95 kg/cm2; T= 60 C Qg = 30 MMPCD; Pmx = 220 kg/cm2; T= 60 C
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Tabla 4.56 Infraestructura requerida para la inyeccin de gas (BN + Rec. Sec.) para P50.
Equipo
Cantidad
1 2 etapas 3 1 1 1
Caractersticas
Tabla 4.57 Infraestructura requerida para la inyeccin de gas (BN + Rec. Sec.) para P90.
Equipo
Cantidad
1 2 etapas 3 1 1 1
Caractersticas
En la figura 4.63 se muestra el esquema de proceso a construir en el CGR para obtener el gas a las condiciones que se requiere para la inyeccin como bombeo neumtico y recuperacin secundaria.
132
Figura 4.63 Esquema de proceso para obtener gas de BN y RS. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90 de requerimiento de gas para el bombeo neumtico y la recuperacin secundaria aparece en las tablas 4.58, 4.59 y 4.60 respectivamente.
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Tabla 4.58 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.1.2 para P10.
P10 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Separador bifsico (32.85 MBD - 30 MMPCD) 1.49 17.135 Soloaire (6736 HP) (30 MMPCD) 1.18 13.570 Rectificador (30 MMPCD Pmx: 30 kg/cm2 T: 60 C) 0.21 2.415 2 Rectificador (30 MMPCD Pmx: 95 kg/cm T: 60 C) 0.25 2.875 2 Rectificador (30 MMPCD Pmx: 220 kg/cm T: 60 C) 0.29 3.335 Paquete de compresin 30 MMPCD (3500 HP 2 etapas) 6.00 69.000 Gasoducto de 8 x 13.3 km de CGR a A1 19.17 220.455 Quemador elevado 2.21 25.415 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.000 Red contraincendio 3.90 44.850 Sistema de gas y fuego 1.32 15.180 Sistema de monitoreo y control 0.88 10.120 Sistema de paro por emergencia 1.75 20.125 Total 53.55 615.825
P50 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Separador bifsico (52.835 MBD - 45 MMPCD) 2.23 25.645 Soloaire (10556 HP) (45 MMPCD) 1.77 20.355 2 Rectificador (45 MMPCD Pmx: 30 kg/cm T: 60 C) 0.32 3.680 2 Rectificador (45 MMPCD Pmx: 95 kg/cm T: 60 C) 0.37 4.255 2 Rectificador (45 MMPCD Pmx: 220 kg/cm T: 60 C) 0.43 4.945 Paquete de compresin 45 MMPCD (5476 HP 2 etapas) 8.75 100.625 Gasoducto de 8 x 13.3 km de CGR a A1 19.17 220.455 Quemador elevado 3.32 38.180 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.000 Red contraincendio 3.90 44.850 Sistema de gas y fuego 1.32 15.180 Sistema de monitoreo y control 0.88 10.120 Sistema de paro por emergencia 1.75 20.125 Total 59.11 679.765
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P90 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dlares $MM Pesos Separador bifsico (101.29 MBD - 70 MMPCD) 3.47 39.905 Soloaire (17553 HP) (70 MMPCD) 2.75 31.625 Rectificador (70 MMPCD Pmx: 30 kg/cm2 T: 60 C) 0.50 5.750 2 Rectificador (70 MMPCD Pmx: 95 kg/cm T: 60 C) 0.57 6.555 2 Rectificador (70 MMPCD Pmx: 220 kg/cm T: 60 C) 0.67 7.705 Paquete de compresin 70 MMPCD (8920 HP 2 etapas) 11.05 127.075 Gasoducto de 8 x 13.3 km de CGR a A1 19.17 220.455 Quemador elevado 5.16 59.340 Sistema de generacin y dist. de energa elctrica 1.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.00 11.500 Vlvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.000 Red contraincendio 3.90 44.850 Sistema de gas y fuego 1.32 15.180 Sistema de monitoreo y control 0.88 10.120 Sistema de paro por emergencia 1.75 20.125 Total 66.09 760.035
Escenario B.2. BEC centralizado en la plataforma A1 De acuerdo a la informacin proporcionada en la figura 4.51, donde se muestran los perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC, para cada uno de los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90, se realiz el anlisis para este escenario, donde se considera la instalacin de los equipos de superficie, subsuperficiales y auxiliares de manera centralizada en una plataforma tipo tetrpodo unida la plataforma A1 (ver figura 4.56).
135
Figura 4.56 Manejo de la produccin del escenario B.2 para el perfil P90. En esta etapa de conceptualizacin, es de suma importancia tener el nmero y ubicacin de los pozos a los que se les aplicara el mtodo de bombeo electrocentrfugo para poder determinar los requerimientos de infraestructura necesaria para llevar a cabo este escenario. Se consider el mismo nmero de pozos que se manej en visualizacin, es decir, 4 pozos para el perfil P10, 7 pozos para el perfil P50 y 10 pozos para el perfil P90. La energa elctrica suministrada al sistema de bombeo electrocentrfugo es la lnea de vida que proporciona energa al motor y genera el movimiento del fluido a travs de la fuerza centrfuga. En la figura 4.64 se muestra un esquema tpico de generacin de energa elctrica en instalaciones con bombeo electrocentrfugo.
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Figura 4.64 Esquema de generacin de energa elctrica para BEC. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90 de consumo elctrico aparece en las tablas 4.61, 4.62 y 4.63 respectivamente. Tabla 4.61 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 para P10.
P10 1 4 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrpodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.530 10.00 115.00 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 3.90 44.850 1.32 15.180 0.88 10.120 1.75 20.125 59.47 683.905
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Tabla 4.62 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 para P50.
Tabla 4.63 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 para P90.
4.10 Conceptualizacin. Evaluacin tcnica de los escenarios preseleccionados en visualizacin para la opcin sistemas de recuperacin secundaria En la tabla 4.64 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualizacin para sistemas de recuperacin secundaria los cuales de analizaron en esta etapa de conceptualizacin, para determinar el escenario ms factible desde el punto de vista tcnico-econmico.
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Tabla 4.64 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin para recuperacin secundaria.
Matriz de escenarios de sistemas de recuperacin secundaria Inyeccin de gas C C.1.1. Inyeccin de gas amargo desde el CGR Inyeccin de agua C C.2. Inyeccin de agua desde una plataforma de inyeccin
Escenario C.1.1. Inyeccin de gas amargo desde el CGR Se requiere instalar equipo de proceso en el rea del CGR, as como, la infraestructura requerida para el transporte del gas separado. Tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de gas, lneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR. Considerando que la presin de inyeccin al yacimiento para sistemas de recuperacin secundaria es menor que la estimada para el caso del BN en la seccin de sistemas artificiales de produccin, se opta por utilizar la misma infraestructura pero con un sobredimensionamiento que contemple la cantidad de gas requerido para recuperacin secundaria. El esquema de manejo de la produccin y del sistema de proceso requerido en el CGR, son los mismos que para el Escenario B.1.2 de la seccin de sistemas artificiales de produccin. Los costos para los diferentes perfiles probabilsticos estn incluidos dentro de los costos del mismo escenario. Escenario C.2. Inyeccin de agua desde una plataforma de inyeccin En el anlisis de este escenario se plantearon dos opciones: Emplear agua congnita para la inyeccin al yacimiento. Emplear agua de mar para la inyeccin al yacimiento.
Inyeccin de agua congnita. Para la inyeccin de agua congnita al yacimiento como sistema de recuperacin secundaria se considera la instalacin de una plataforma de
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inyeccin de agua cercana a la plataforma A1, donde se instalar un separador trifsico, equipo de tratamiento, bombeo y servicios auxiliares, se requiere tambin, la instalacin de un cabezal de distribucin de agua y lneas de suministro en la plataforma A1. Se carece de estudios de laboratorio sobre caracterizacin del agua producida en el campo A que nos permitan determinar el mtodo ms adecuado para el tratamiento e inyeccin de agua al yacimiento. Estos estudios deben considerar las propiedades fsicas y qumicas del agua, slidos disueltos y en suspensin, anlisis bacteriolgico, etc. La definicin de los equipos de proceso para el tratamiento de agua congnita depender de los anlisis de la misma y de las pruebas de compatibilidad al
yacimiento. Es decir, podr ir desde un tratamiento simple que requiera de filtracin hasta un proceso sofisticado como es la smosis inversa. La inyeccin de agua congnita como mtodo de recuperacin secundaria no es factible desde el punto de vista tcnico, debido a que el agua producida en el campo A no cumple con los requerimientos de inyeccin de agua como se indica en la figura 4.65.
Perfiles Probabilsticos de Produccin y requerimiento de inyeccin de Agua Qw
30,000
25,000
20,000
BPD
15,000 10,000 5,000
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Produccin de Agua-P10 Requerimiento de Agua - P10
Aos Produccin de Agua-P50 Requerimiento de Agua - P50
Produccin de Agua-P90 Requerimiento de Agua - P90
Figura 4.65 Comparacin de produccin y requerimiento de agua de inyeccin del campo A.

140

Inyeccin de agua de mar. En el caso de inyeccin de agua de mar al yacimiento como mtodo de recuperacin secundaria, se consider la instalacin de una plataforma de inyeccin de agua cercana a la plataforma A1, la cual alojar al equipo de tratamiento, bombeo y servicios auxiliares destinado a inyectar agua al yacimiento. Tambin se requiere la instalacin de un cabezal de distribucin de agua y lneas de suministro en la plataforma A1 (ver figura 4.62).
Figura 4.62 Manejo de la produccin del escenario C.2 para el perfil P90. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilstico P10, P50 y P90 de requerimiento de agua de inyeccin aparece en las tablas 4.65, 4.66 y 4.67 respectivamente. Tabla 4.65 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.2 para P10.
P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrpodo reforzado Planta de inyeccin de agua (6 MBD) Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.530 2.82 32.430 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 3.90 44.850 1.32 15.180 0.88 10.120 1.75 20.125 52.29 601.335 141

. Tabla 4.66 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.2 para P50.
P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrpodo reforzado Planta de inyeccin de agua (12.2 MBD) Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.530 3.42 39.330 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 3.90 44.850 1.32 15.180 0.88 10.120 1.75 20.125 52.89 608.235
. Tabla 4.67 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.2 para P90.
P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrpodo reforzado Planta de inyeccin de agua (26.5 MBD) Mdulo habitacional (20 personas) Sistema de generacin y dist. de energa elctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dlares $MM Pesos 36.22 416.22 4.05 46.575 2.50 28.750 1.90 21.850 1.00 11.500 3.90 44.850 1.32 15.180 0.88 10.120 1.75 20.125 53.52 615.480
4.11 Anlisis econmico de los escenarios ms factibles para sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria Se compararon los beneficios producidos por los escenarios factibles para sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria. El criterio para seleccionar el mejor escenario fue el desempeo econmico de cada alternativa. El escenario B.1.2 contempla tanto la opcin sistemas artificiales de produccin como la de sistemas de recuperacin secundaria, a partir del tercer ao se inyecta gas de bombeo neumtico a los pozos de la formacin terciaria y del ao 10 en adelante se inyecta gas al yacimiento para el mantenimiento de la presin.
142

Se realiz la comparacin del escenario B.1.2 con un escenario que conjunta a los escenarios B.2 y C.2., en lo sucesivo escenario B.2+C.2. El escenario B.2 cubre la opcin de sistemas artificiales de produccin con el bombeo electrocentrfugo a partir del ao 3, mientras que el escenario C.2 lo hace con la opcin de sistemas de recuperacin secundaria con la inyeccin de agua del decimo ao en adelante. Los costos de operacin y mantenimiento varan en funcin de las necesidades de infraestructura de cada perfil probabilstico de produccin. Para el escenario B.1.2 se definieron, para cada ao en el periodo de estudio, como el 20 % de los costos de inversin para cada perfil probabilstico ms el costo del volumen anual de gas requerido para cada perfil. Cuando la produccin de gas de los pozos fluyentes del campo A cubre los requerimientos de inyeccin de gas no hay desembolso, cuando el volumen producido no es suficiente, el diferencial entre el volumen anual de gas requerido y el producido por el campo A se consider como un volumen que se compra a un precio de 5384 USD/MMPC. Los costos de operacin y mantenimiento anuales para el escenario B.2+C.2 se definieron como el 20 % de los costos de inversin ms el costo de producir la energa elctrica que requieren los equipos de bombeo electrocentrifugo, considerando que para producir 1000 KWH con los motogeneradores a plena carga, se consumen 152 litros de diesel, el costo de diesel se tom de 0.71 USD/litro. En la tabla 4.68 se presenta el resumen de los indicadores econmicos del escenario B.1.2 para cada perfil de produccin P10, P50 y P90, los cuales muestran la rentabilidad econmica de implementar este escenario. Tabla 4.68 Resumen de los indicadores econmicos del escenario B.1.2.
Escenario evaluado: B.1.2 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversin (VPI) Valor presente de costos de Op. Y Mantto. (VPC) ndice de utilidad de la inversin (VPN/VPI) Relacin beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperacin de la inversin (TRI) P10 P50 P90 MMUSD 667.80 1235.86 2225.10 53.38 59.61 MMUSD 48.42 MMUSD 145.75 187.55 180.40 ----13.79 23.15 37.32 ----3.43 5.12 9.27 Aos 0.35 0.24 0.18 Unidad
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En la tabla 4.69 se presenta el resumen de los indicadores econmicos del escenario B.2+C.2 para cada perfil de produccin P10, P50 y P90, los cuales muestran la rentabilidad econmica de implementar este escenario. Tabla 4.69 Resumen de los indicadores econmicos del escenario B.2+C.2.
Escenario evaluado: B.2+C.2 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversin (VPI) Valor presente de costos de Op. Y Mantto. (VPC) ndice de utilidad de la inversin (VPN/VPI) Relacin beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperacin de la inversin (TRI) P10 P50 P90 MMUSD 574.24 1114.19 2041.12 97.14 110.67 MMUSD 80.77 MMUSD 206.95 265.45 313.32 ----7.10 11.47 18.44 ----1.99 3.07 4.81 Aos 0.80 0.58 0.48 Unidad
Como se puede observar en las tablas 68 y 69, tanto el escenario B.1.2, como el escenario B.2+C.2 son rentables econmicamente. Los resultados del anlisis econmico muestran que el escenario B.1.2 es el ms rentable para su implantacin. Por lo tanto, este escenario y su infraestructura asociada es el que se recomienda para las opciones de sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria del proyecto de explotacin del campo A. 4.12 Definicin. Consideraciones generales de la ingeniera bsica de los escenarios seleccionados En este punto del presente trabajo se realiza una descripcin en forma general de los aspectos a considerar durante la ejecucin del proyecto, como son: bases de usuario para la construccin de la infraestructura, automatizacin y control y seguridad industrial y proteccin ambiental de los escenarios seleccionados. 4.12.1 Bases de usuario Plataformas: El proyecto de explotacin del campo A contempla la construccin e instalacin de plataformas. A continuacin se establecen algunos requerimientos tcnicos para la
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elaboracin de la ingeniera, anlisis de riesgos, estudios de impacto ambiental y construccin de estas plataformas. Cada plataforma debe tener los equipos bsicos suficientes para operar y manejar la produccin mxima esperada. La estructura tendr como funcin principal permitir la perforacin y terminacin de pozos. Debe contar con espacio suficiente para las maniobras operativas, carga y descarga de equipos y materiales. El diseo de los pilotes deber considerar el estudio geotcnico especfico del sitio y las diferentes condiciones de carga a las que estarn sometidos. El arreglo de bajantes de los pozos debe ser tal que considere el espacio adecuado para el nmero de pozos a manejar, adems de espacios para la instalacin de rboles de navidad, preventores, maniobras del equipo de perforacin, as como, espacios para mantenimiento. La plataforma debe contar con una unidad de procesamiento remoto (UPR) para monitorear las condiciones operativas de los pozos e incorporar a la plataforma los sistemas de seguridad necesarios para el paro por emergencia. Debe incluirse las condiciones climatolgicas del lugar donde se instalaran las plataformas en las bases de usuario ya que es el primer documento que se emite para la elaboracin de la ingeniera bsica. Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al captulo IV, seccin V, Artculo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetarn las actividades de construccin e instalacin de las plataformas. Para la instalacin de las plataformas se debe contar con el estudio de riesgo correspondiente de acuerdo al captulo IV, seccin V, Artculo 30 de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Medio Ambiente. Para el desarrollo y terminacin de la ingeniera bsica se debern considerar los resultados derivados del anlisis de riesgo para el suministro, instalacin, interconexiones necesarias, pruebas y puesta en operacin de las plataformas.
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Oleogasoductos: El proyecto de explotacin del campo A contempla la construccin e instalacin de nuevos oleogasoductos para servicio amargo. A continuacin se establecen algunos requerimientos tcnicos para la elaboracin de la ingeniera, anlisis de riesgos, estudios de impacto ambiental y construccin de estos oleogasoductos. El oleogasoducto debe disearse considerando la produccin mxima esperada tanto de aceite como de gas. La proteccin anticorrosiva de la tubera deber estar de acuerdo a lo indicado en las normas vigentes tanto nacionales como internacionales. Deber proveerse aislamiento trmico en caso de que sea necesario mantener la temperatura por requerimiento de proceso, la seleccin del tipo de aislante trmico deber estar de acuerdo a lo indicado en las normas vigentes tanto nacionales como internacionales. El material de la tubera, los anlisis radiogrficos, las soldaduras, las vlvulas y conexiones debern estar de acuerdo con los cdigos y normas vigentes. El oleogasoducto deber disearse para las condiciones climatolgicas ms adversas como huracanes, oleajes, sismo, etc. Deber considerarse la realizacin del anlisis de flexibilidad en la tubera, para conocer el comportamiento estructural de la misma en base a un modelo tridimensional que permita conocer los esfuerzos actuantes a los que estar sometida la tubera en operacin. La normatividad para el diseo, construccin, instalacin, inspeccin, puesta en operacin y mantenimiento del oleogasoducto deber de apegarse a los cdigos, estndares y normas aplicables, utilizando la ltima edicin/revisin de las normatividad nacional e internacional como son: NOM, NMX, PEMEX, NRF, API, ASME, ISO, entre otros. Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al captulo IV, seccin V, Artculo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin
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al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetaran las actividades de construccin e instalacin de los oleogasoductos. Para la instalacin de los oleogasoductos se debe contar con el estudio de riesgo correspondiente de acuerdo al captulo IV, seccin V, Artculo 30 de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Medio Ambiente. Para el desarrollo y terminacin de la ingeniera bsica se debern considerar los resultados derivados del anlisis de riesgo para el suministro, instalacin, interconexiones oleogasoductos. Paquete de separacin-compresin: El paquete de separacin-compresin debe de ser capaz de manejar la el requerimiento mximo de gas amargo y entregar el gas a las condiciones de presin requerida para su inyeccin. La eficiencia de separacin de las fases no deber ser mayor de un arrastre de lquido a 0.1 gal/MMPC, dicha eficiencia deber ser comprobada con un mtodo de prueba estandarizado. El recipiente deber ser radiografiado al 100%, adems, se le deber efectuar relevado de esfuerzos en su totalidad. El separador deber contar con una entrada - hombre (man-hole) para efectuar revisiones, limpiezas o reparaciones programadas al equipo. Los internos debern estar construidos de materiales que garanticen soportar las condiciones corrosivas del fluido. El separador deber contar con un sistema que garantice que el recipiente se mantenga libre de slidos depositados, evitando con esto el taponamiento de lneas o la deficiente operacin de ste. El equipo de compresin debe ser adecuado para entregar el gas a una presin mxima de 200 kg/cm2, con una temperatura a la descarga no mayor a 100 C. El sistema de compresin (compresor, accionador, soloaires, internos y sistemas auxiliares) corrosivo.
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necesarias,
pruebas
puesta
en
operacin
de
los
deber ser adecuado para operar en un ambiente hmedo y

Deber considerarse la instalacin, configuracin, pruebas y puesta en operacin de un sistema de medicin de flujo certificado, con la finalidad de cuantificar el volumen de gas suministrado a pozos y al yacimiento. Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al captulo IV, seccin V, Artculo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetaran las actividades de construccin e instalacin del paquete de separacincompresion. Se deber realizar un estudio de riesgo autorizado por las autoridades ambientales de Sermanat para la operacin del sistema de compresin e inyeccin de gas y la quema a cielo abierto del gas que se utilizar durante el barrido, pruebas, puesta en operacin o cualquier contingencia que se tenga en el sistema de compresin e inyeccin de gas amargo a pozos y al yacimiento.
4.12.2 Automatizacin y control En proyectos de explotacin de hidrocarburos, el nivel de automatizacin comprende desde pozos hasta instalaciones superficiales de produccin, incluyendo cabezales de recoleccin y redes de transporte de hidrocarburos, para monitorear y controlar las variables de flujo, nivel, presin y temperatura principalmente. El escenario para la inyeccin de gas de bombeo neumtico y recuperacin secundaria desde el CGR, compuesto por el paquete de separacin-compresin es el que requiere de cierto nivel de instrumentacin y control. Se debern cumplir los requerimientos mnimos de instrumentacin, monitoreo, control y dispositivos de seguridad que permitan la supervisin, control y automatizacin del proceso de separacin, compresin e inyeccin de gas amargo, de tal manera que se garantice una operacin segura y eficiente de la instalacin, y se cumpla con las normas actuales de calidad, diseo, construccin, operacin y proteccin al medio ambiente.
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La automatizacin para este escenario debe contemplar como mnimo lo siguiente: Indicador, transmisor y controlador de nivel en el separador de fases. Alarma por alto y bajo nivel en el separador de fases. Termopozos y termopares en el separador. Vlvulas de control con posicionadores y actuadores de diafragma. Control y monitoreo de las variables presin y temperatura de succin y descarga de los compresores. Medicin de flujo para cuantificar el volumen de gas transferido del gasoducto. Medicin de flujo para cuantificar el volumen de gas inyectado a pozos y a yacimiento. Control y monitoreo de las condiciones de operacin de los equipos de compresin. Sistema digital de monitoreo en el cuarto de control. Monitoreo de vibracin de los motores y compresores.
4.12.3 Seguridad industrial y proteccin ambiental El desarrollo de la ingeniera de sistemas de seguridad y proteccin ambiental se debe de considerar cuando se lleve a cabo la ingeniera bsica y de detalle del escenario seleccionado. Deber tomarse en cuenta por lo menos los siguientes puntos: Paro o cierre de emergencia. Sistema de depresionamiento y desfogue: PSVs, Receptores de lquidos, Seguridad y proteccin en los procesos. Evacuacin, escape y rescate: botes y balsas salvavidas, aros salvavidas, chalecos salvavidas, planes de respuesta a emergencias. Integridad estructural, izaje y proteccin pasiva contra incendio: pararrayos, muros contra incendio, gras, defensas en muelles. Sistema activo contra incendio: bombas contraincendio, sistemas de diluvio, sistemas de espuma, extintores porttiles PQS, extintores porttiles H2O, extintores porttiles CO2, extintores fijos/rodantes PQS.
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Sistemas auxiliares de potencia, alumbrado y UPs (sistema de fuerza ininterrumpida): generadores principales, generadores auxiliares, UPs, banco de bateras, alumbrado de helipuerto, alumbrado de emergencia, sistemas de tierra, clasificacin de reas elctricas. Deteccin de gas y fuego: detectores de UV/IR, detectores CH4, detectores de H2S, detectores de humo y detectores trmicos. Telecomunicaciones y ayuda a la navegacin: sistema de telefona, sistema de voceo, sistema de alarma audible y visual (fuego, fuga, hombre al agua) y luces de situacin de ayuda a la navegacin. Control de pozos: consola Baker, SSV, SSSV, estaciones de cierre de pozos. Programas de mantenimiento a equipos, sistemas de seguridad y de contraincendio. Higiene y salud ocupacional.
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Captulo V. Resultados
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5.1. Resultados Se aplic la metodologa VCD al campo A con la finalidad de seleccionar la infraestructura de explotacin ptima considerando tres elementos tcnicos: pozos fluyentes, sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria. Las opciones sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria aplican solamente para la formacin terciaria del campo A (campo AT). 5.1.2. Pozos fluyentes En la etapa de visualizacin, para pozos fluyentes se plante la matriz de escenarios para el manejo de la produccin y se realiz una evaluacin a cada escenario para determinar la infraestructura requerida y los costos clase V de la misma. Los escenarios ms factibles pasaron a la etapa de conceptualizacin, donde fueron evaluados tcnicamente con el apoyo de las simulaciones realizadas en un modelo de la infraestructura futura desarrollado en Pipephase 9.2. Los criterios de evaluacin tcnica fueron que no se rebasara la presin mxima de operacin de los ductos que conforman la red de transporte (100 kg/cm2) y que no se presentaran problemas de flujo erosivo en las lneas, considerando la produccin mxima reportada en los perfiles probabilsticos de produccin P10, P50 y P90. De la evaluacin tcnica en conceptualizacin para la opcin pozos fluyentes, se obtuv que los escenarios ms factibles tcnicamente son el escenario A.8 y el escenario A.9. La decisin sobre cul de estos dos escenarios es el ptimo se tom en base a un anlisis econmico. La evaluacin econmica mostr que ambos escenarios son rentables econmicamente, la diferencia entre los beneficios generados por uno y otro escenario es marginal.
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Se seleccion el escenario A.8 como el ptimo para la opcin pozos fluyentes pues presenta valores ms satisfactorios en los indicadores de rentabilidad econmica. La evaluacin econmica de este ste escenario, para el perfil probabilstico de produccin P50, que es el caso ms probable, gener los siguientes resultados: VPN = 4340.46 MMUSD, VPI = 130.99 MMUSD, VPC = 228.06 MMUSD, VPN/VPI = 33.135, RBC = 12.088, TRI = 0.18 aos. 5.1.3. Sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria Para la opcin sistemas artificiales de produccin, en la etapa de visualizacin, se plante la matriz de escenarios considerando solo dos mtodos: bombeo neumtico y bombeo electrocentrfugo. Al ser la infraestructura requerida (separacin de fases, rectificacin del gas y compresin) la misma para el bombeo neumtico y para la inyeccin de gas al yacimiento como sistema de recuperacin secundaria y la presin de inyeccin de gas al yacimiento menor que la presin de inyeccin para los pozos de bombeo neumtico, los escenarios con bombeo neumtico se evaluaron considerando los perfiles probabilsticos de requerimiento mximo total de gas de inyeccin (bombeo neumtico + recuperacin secundaria). Es decir, los escenarios con bombeo neumtico contemplan las dos opciones: sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria. Los escenarios que pasaron a la etapa de conceptualizacin para la opcin sistemas artificiales de produccin fueron el escenario B.1.2: bombeo neumtico suministrado desde el CGR y el escenario B.2: bombeo electrocentrfugo
centralizado en la plataforma A1. Se emple el programa Hysys 3.2 para calcular la potencia requerida para comprimir el volumen mximo de gas que se indica en los perfiles probabilsticos, de la presin de separacin (25 kg/cm2) a la presin de inyeccin. Para sistemas de recuperacin secundaria, la matriz de escenarios planteada desde la etapa de visualizacin contempla dos mtodos: inyeccin de gas al yacimiento e inyeccin de agua al yacimiento. La infraestructura requerida para los
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escenarios de inyeccin de gas al yacimiento est incluida en los escenarios de bombeo neumtico como sistema artificial de produccin. En el escenario de inyeccin de agua (escenario C.2) se analizaron dos casos: la inyeccin de agua congnita y la inyeccin de agua de mar. Los perfiles probabilsticos de produccin de agua del campo A no cubren los perfiles probabilsticos de requerimiento de agua de inyeccin al yacimiento, por lo que se opta por inyectar agua de mar. Se realiz un anlisis econmico para seleccionar el escenario de explotacin ptimo y por ende, la infraestructura ptima para el manejo de la produccin de la formacin terciaria del campo A. Se compar el desempeo econmico de escenario B.1.2, que implica el bombeo neumtico como sistema artificial de produccin y la inyeccin de gas al yacimiento como mtodo de recuperacin secundaria con el escenario B.2 + C.2, que tiene al bombeo electrocentrfugo como sistema artificial de produccin y a la inyeccin de agua como mtodo de recuperacin secundaria. La evaluacin econmica mostr que ambos escenarios son rentables econmicamente, sin embargo se seleccion al escenario B.1.2 como el ptimo para el manejo de la produccin proveniente de la formacin terciaria del campo A pues presenta valores ms satisfactorios en los indicadores de rentabilidad econmica. La evaluacin econmica del escenario B.1.2, para el perfil probabilstico de produccin P50, que es el caso ms probable, gener los siguientes resultados: VPN = 1235.86 MMUSD, VPI = 53.38 MMUSD, VPC = 187.55 MMUSD, VPN/VPI = 23.15, RBC = 5.12, TRI = 0.24 aos.
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Conclusiones
Conclusiones Se describieron los conceptos bsicos relacionados con la produccin de hidrocarburos, as como, la teora y ecuaciones que emplea la industria petrolera para modelar el flujo de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. En este trabajo se plantearon las matrices de escenarios de explotacin potenciales para el manejo de la produccin de un campo petrolero considerando tres opciones o elementos tcnicos: pozos fluyentes, sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria. Se realiz la evaluacin tcnica y el estimado de costos clase V de cada escenario de explotacin potencial en la etapa de visualizacin. Los escenarios de explotacin ms factibles pasaron a la etapa de conceptualizacin, en donde fueron evaluados con mayor detalle y se realiz el estimado de costos clase IV. Se seleccion el escenario A.8 para la opcin pozos fluyentes y el escenario B.1.2 para las opciones sistemas artificiales de produccin y sistemas de recuperacin secundaria por ser estos escenarios los que impactan menos a los indicadores econmicos del proyecto, brindan flexibilidad operativa y permiten su
implementacin en base al comportamiento de los pozos. Se plantearon en forma general los aspectos a considerar en la ingeniera bsica: bases de usuario para la construccin de la infraestructura, automatizacin y control y seguridad industrial y proteccin ambiental durante la ejecucin de los escenarios de explotacin seleccionados. Hoy en da se requiere realizar una explotacin racional de los recursos naturales, en especial del petrleo, lo cual hace necesaria la aplicacin conjunta de metodologas de xito probado para la planeacin y administracin de proyectos, como la metodologa VCD, y de herramientas de simulacin que auxilien al ingeniero involucrado con el rea de produccin de hidrocarburos a analizar escenarios de explotacin, detectar causas de problemas durante el transporte y
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Conclusiones
procesamiento de la produccin, as como, plantear soluciones y sus posibles beneficios. Un estudio VCD completo e integral requiere de tecnologa especializada que integra de manera simultnea los elementos del subsuelo, superficiales y econmicos, para ello, demanda una gran cantidad de datos como propiedades de los fluidos, estudios de laboratorio, perfiles probabilsticos de produccin, etc. Al no contar con la suficiente informacin ni con el software especializado, el presente trabajo de tesis est basado en premisas, pero la filosofa de trabajo y los puntos considerados no se alejan mucho de un estudio VCD completo para un proyecto de explotacin. Es ah donde este trabajo tiene su aportacin principal ya que hay muy poca informacin que explique con detalle los pasos que se requieren en un estudio de aplicacin de la metodologa VCD. Se recomienda la adquisicin de informacin tal como, estudios petrofsicos, registros geofsicos, anlisis de propiedades de los fluidos, etc., con el fin de actualizar los pronsticos de produccin y reducir la incertidumbre. Se recomienda que la seleccin del mejor escenario desde el punto de vista tcnico-econmico se realice por el grupo multidisciplinario de trabajo, pues sta decisin implica el desarrollo de un modelo integral que comprende al yacimiento, las reservas, los pozos, los gastos de produccin, las instalaciones superficiales y rentabilidad econmica.
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ndice de tablas
Pgina Tabla 2.1 Aplicabilidad de los principales modelos de flujo multifsico.. Tabla 2.2 Valores de las constantes para las diferentes correlaciones de flujo en estranguladores.. Tabla 4.1 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A Tabla 4.2 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P10 Tabla 4.3 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P50........ Tabla 4.4 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P90 Tabla 4.5 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P10. Tabla 4.6 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P50. Tabla 4.7 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P90. Tabla 4.8 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P10..... Tabla 4.9 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P50. Tabla 4.10 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P90... Tabla 4.11 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P10... Tabla 4.12 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P50... Tabla 4.13 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P90... Tabla 4.14 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P10 Tabla 4.15 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P50 Tabla 4.16 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P90.. Tabla 4.17 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P10 Tabla 4.18 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P50 Tabla 4.19 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P90 Tabla 4.20 Perfil topogrfico del pozo A-3. Tabla 4.21 Datos de operacin y resultados de la simulacin del pozo A-3. Tabla 4.22 Parmetros de ajuste en el simulador Pipephase 9.2 para el pozo A-3.. Tabla 4.23 Produccin de las macroperas del campo B Tabla 4.24 Flujo y condiciones de operacin en la BSCB.. Tabla 4.25 Produccin mxima del perfil probabilstico P10... Tabla 4.26 Produccin mxima del perfil probabilstico P50.. Tabla 4.27 Produccin mxima del perfil probabilstico P90.. Tabla 4.28 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin para pozos fluyentes... Tabla 4.29 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P10. Tabla 4.30 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P50. Tabla 4.31 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P90. Tabla 4.32 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.9 para P10. 29 32 59 63 64 64 66 67 67 69 69 70 72 72 73 74 75 75 77 77 78 81 82 82 83 84 86 86 87 88 103 103 104 105 157
ndice de tablas
Tabla 4.33 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.9 para P50.. Tabla 4.34 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.9 para P90.. Tabla 4.35 Consideraciones y premisas para el anlisis econmico Tabla 4.36 Resumen de los indicadores econmicos del escenario A.8. Tabla 4.37 Resumen de los indicadores econmicos del escenario A.9.. Tabla 4.38 Matriz de escenarios con SAP para el campo A-T.. Tabla 4.39 Perfiles de requerimiento mximo de gas de BN y RS.. Tabla 4.40 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.1 para P10. Tabla 4.41 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.1 para P50. Tabla 4.42 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.1 para P90. Tabla 4.43 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.2 para P10. Tabla 4.44 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.2 para P50. Tabla 4.45 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.2 para P90. Tabla 4.46 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.2 para P10 Tabla 4.47 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.2 para P50 Tabla 4.48 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.2 para P90 Tabla 4.49 Matriz de escenarios con sistemas de recuperacin secundaria.. Tabla 4.50 Perfiles de requerimiento de agua de inyeccin. Tabla 4.51 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P10 Tabla 4.52 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P50 Tabla 4.53 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P90 Tabla 4.54 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin para sistemas artificiales de produccin.. Tabla 4.55 Infraestructura requerida para la inyeccin de gas (BN + Rec. Sec.) P10 Tabla 4.56 Infraestructura requerida para la inyeccin de gas (BN + Rec. Sec.) P50 Tabla 4.57 Infraestructura requerida para la inyeccin de gas (BN + Rec. Sec.) P90 Tabla 4.58 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.1.2 para P10 Tabla 4.59 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.1.2 para P50 Tabla 4.60 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.1.2 para P90 Tabla 4.61 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 para P10.. Tabla 4.62 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 para P50... Tabla 4.63 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 para P90.. Tabla 4.64 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualizacin para recuperacin secundaria Tabla 4.65 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.2 para P10.. Tabla 4.66 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.2 para P50.. Tabla 4.67 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.2 para P90.. Tabla 4.68 Resumen de los indicadores econmicos del escenario B.1.2... Tabla 4.69 Resumen de los indicadores econmicos del escenario B.2 + C.2 106 106 107 108 108 112 113 115 115 116 117 118 118 121 122 122 125 128 128 129 129 129 131 132 132 134 134 135 137 138 138 139 141 142 142 143 144
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ndice de figuras
Pgina Figura 2.1 Esquema de bombeo neumtico... Figura 2.2 Unidad de bombeo electrocentrfugo.. Figura 2.3 Sistema integral de produccin Figura 2.4 Esquema de flujo a travs de una tubera... Figura 2.5 Patrones de flujo bifsico en tuberas horizontales y verticales.. Figura 2.6 Sistema de recoleccin tpico Figura 2.7 Proceso general de tratamiento de hidrocarburos. Figura 3.1 Ciclo de vida de un campo petrolero y actividades principales.. Figura 4.1 Esquema actual del manejo de la produccin. Figura 4.2 Perfiles de produccin de aceite para el campo A.. Figura 4.3 Perfiles de produccin de gas para el campo A.. Figura 4.4 Perfiles de produccin de agua para el campo A Figura 4.5 Perfiles de produccin de aceite para la plataforma A1 Figura 4.6 Perfiles de produccin de gas para la plataforma A1 Figura 4.7 Perfiles de produccin de aceite para la plataforma A2 Figura 4.8 Perfiles de produccin de gas para la plataforma A2 Figura 4.9 Perfil de produccin de aceite para la plataforma A3 Figura 4.10 Perfil de produccin de gas para la plataforma A3.. Figura 4.11 Perfil de produccin de aceite para la plataforma A4.. Figura 4.12 Perfil de produccin de gas para la plataforma A4.. Figura 4.13 Perfil de produccin de aceite para la plataforma A5.. Figura 4.14 Perfil de produccin de gas para la plataforma A5.. Figura 4.15 Perfil de produccin de aceite para la plataforma A6.. Figura 4.16 Perfiles de produccin de gas para la plataforma A6.. Figura 4.17 Perfil de produccin de aceite para la plataforma A7. Figura 4.18 Perfil de produccin de gas para la plataforma A7.. Figura 4.19 Manejo de la produccin del escenario A.1 para el perfil P90 Figura 4.20 Manejo de la produccin del escenario A.2 para el perfil P90 Figura 4.21 Manejo de la produccin del escenario A.3 para el perfil P90 Figura 4.22 Manejo de la produccin del escenario A.4 para el perfil P90 Figura 4.23 Manejo de la produccin del escenario A.5 para el perfil P90 Figura 4.24 Manejo de la produccin del escenario A.6 para el perfil P90 Figura 4.25 Manejo de la produccin del escenario A.7 para el perfil P90 Figura 4.26 Manejo de la produccin del escenario A.8 para el perfil P90 Figura 4.27 Manejo de la produccin del escenario A.9 (etapa 1) para el perfil P90 Figura 4.28 Manejo de la produccin del escenario A.9 (etapa 2) para el perfil P90 Figura 4.29 Manejo de la produccin del escenario A.10 para el perfil P90.. Figura 4.30 Simulacin del pozo A-3.. Figura 4.31 Resultados de la simulacin de la red de transporte actual Figura 4.32 Infraestructura de explotacin futura. Figura 4.33 Simulacin con mxima produccin para P10 del escenario A.4.. Figura 4.34 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10 Figura 4.35 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 9 12 16 21 24 34 39 47 51 52 52 53 53 53 54 54 54 55 55 55 56 56 56 57 57 57 61 61 62 63 65 66 68 71 74 76 79 83 84 85 90 91 91 159
ndice de figuras
a CGR para P10.. Figura 4.36 Simulacin con mxima produccin para P50 del escenario A.4.. Figura 4.37 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50.. Figura 4.38 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50.. Figura 4.39 Simulacin con mxima produccin para P90 del escenario A.4.. Figura 4.40 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90 Figura 4.41 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90 Figura 4.42 Simulacin de transporte por oleogasoducto de 24 de CGR a BSCB para P90 Figura 4.43 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto nuevo de 24 de CGR a BSCB para P90 Figura 4.44 Curva de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto nuevo de 24 de CGR a BSCB para P90... Figura 4.45 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de plataforma A1 a CGR Figura 4.46 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de CGR a BSCB Figura 4.47 Perfiles de produccin de aceite para el campo A-T empleando SAP.. Figura 4.48 Perfiles de produccin de gas para el campo A-T empleando SAP... Figura 4.49 Perfiles de produccin de agua para el campo A-T empleando SAP Figura 4.50 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN Figura 4.51 Perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC. Figura 4.52 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN + Recuperacin Secundaria Figura 4.53 Manejo de la produccin del escenario B.1.1 para el perfil P90.. Figura 4.54 Manejo de la produccin del escenario B.1.2 para el perfil P90.. Figura 4.55 Manejo de la produccin del escenario B.1.3 para el perfil P90.. Figura 4.56 Manejo de la produccin del escenario B.2 para el perfil P90. Figura 4.57 Perfiles de produccin de aceite para el campo A-T con SRS Figura 4.58 Perfiles de produccin de gas para el campo A-T con SRS. Figura 4.59 Perfiles de produccin de agua para el campo A-T con SRS.. Figura 4.60 Perfiles de requerimientos de gas para el caso de inyeccin de gas al yacimiento Figura 4.61 Perfiles de requerimientos de agua para el caso de inyeccin de agua al yacimiento Figura 4.62 Manejo de la produccin del escenario C.2 para el perfil P90. Figura 4.63 Esquema de proceso para obtener gas de BN y RS... Figura 4.64 Esquema de generacin de energa elctrica para BEC Figura 4.65 Comparacin de produccin y requerimiento de agua de inyeccin del campo A...
92 93 94 95 96 96 98 98 99 102 102 110 110 111 111 112 113 114 117 119 121 123 123 124 124 125 128 133 137 140
160
Referencias 1. Evans, S., 2005 A Modern Approach to E&P Asset, Valuation, Development and Decision Making. Pg: 35-38. Journal of petroleum Technology. 2. Tarek, A., 2001 Reservoir Engineering Handbook. Gulf Professional Publishing, Houston. 3. UNAM, Ingeniera de Produccin. 4. Khan, M.I., 2007 Petroleum Engineering Handbook. Gulf Publishing Company, Houston. 5. Brown, K.E., 1977. The Technology of Artificial Lift Methods. PennWell Publishing Company, EUA. 6. PEP. Operacin de bombeo neumtico I. Activo de produccin poza rica. 7. Economides, M.J., Hill, A.D., 1994. Petroleum Production Systems. Prentice Hall, New Jersey. 8. HerriotWatt Department of Petroleum Engineering, 2000 Production Tecnology I. 9. Paris de Ferrer, M., 2001. inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos. ISBN, Venezuela. 10. Jahn, F., et.al, 2003. Hydrocarbon Exploration And Production Elsevier, Amsterdam. 11. Golan, M., Whitson, C.H., 1996. Well Performance, second edition. Tapir, Norway. 12. API, 1996. Introduction to Oil and Gas Production. Exploration & Production Department. 13. Beggs, D., 1991. Production Optimitization. OGCI Publications, Tulsa, EUA. 14. Garaicochea, F., Bernal, C., Lpez, O., 1991. Transporte de Hidrocarburos por Ductos. Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico, Mxico. 15. Guo, B., Ghalambor, A., Lyons, W.C., 2007. Petroleum Production Engineering A computer-Assisted Approach, Elsevier. 16. Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Gulf Professional publishing, tercera edicin. 17. BP Exploration, 1998. Multiphase design manual. 18. Notas del curso: Anlisis y simulacin del flujo multifsico en tuberas. Impartido por el Instituto Mexicano del Petrleo, 2006. 19. Notas del curso bsico de Pipephase. Impartido por el Instituto Mexicano del Petrleo, 2004. 20. Alrumah, M., Bizanti, M., 2007. New choke correlation for sabryiah field. Kuwait, SPE 105103. 21. Lyons, W.C., Plisga, G.J., 2005. Standard Handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering. Gulf Professional publishing, Segunda Edicin.
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Referencias 22. Szilas, A.P., 1986. Production and transport of oil and gas. Elsevier. 23. Guo, B., Song, S., Chacko, J., Ghalambor, A., 2005. Offshore Pipelines. Gulf Professional publishing, EUA. 24. Mokhatab, S., Poe, W.A., Speight, J.G., 2006. Handbook of Natural Gas Transmission & Processing. Gulf Professional publishing, EUA. 25. API-14E, 2007. Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems. 26. Arnold, K., Stewart, M., 2008. Surface Production Operations. Volumen 1. Gulf Professional publishing, EUA. 27. Klerian, R., Kellar, M., Benchmarking the cost effectiveness of offshore pipeline projects. Independent Project Analysis, Inc. (IPA). 28. Notas del curso Administracin de proyectos de explotacin con la metodologa FEL. Impartido en el IMP en Julio de 2009. 29. Arellano, L., Taymara, R., 2002. Aplicacin de la metodologa VCD (Visualizacin Conceptualizacin y Definicin) en la elaboracin del programa de perforacin de una localizacin del Campo Sinco de la unidad de explotacin Barinas del Distrito Sur de PDVSA. Universidad Central de Venezuela. 30. Satter, A., Thakur, G., 1994. Integrated Petroleum Reservoir Management. PennWell Publishing Company. Tulsa, EUA. 31. White, J.A., Case, K.E., Pratt, D.B., 2001. Ingeniera Econmica. Limusa. DF, Mxico.
162

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UNIVERSIDAD DEL ISTMO

TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE PETRLEOS

PRESENTA Juan Luis Aranjo Cartas

Santo Domingo Tehuantepec, Abril de 2010.

Conclusiones...155 ndice de tablas...157 ndice de figuras.....159 Referencias..161

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos.

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Figura 2.1 Esquema de bombeo neumtico [6]. .

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Figura 2.2 Unidad de bombeo electrocentrfugo [7].

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Figura 2.3 Sistema integral de produccin [12].

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

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es menor que la presin de

existe flujo de dos fases en el yacimiento, en este caso, la ecuacin (1)

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

: representa la cada de presin por dao a la formacin.

La curva de IPR para pozos daados, estimulados o sin dao.

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= Aceleracin de la gravedad [32.17 ft/s2]. = Factor de conversin [32.17 lbm-ft/lbf-s2].

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= rea transversal de la tubera [ft2].

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Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Captulo II. Produccin de hidrocarburos

Figura 2.7 Proceso general del tratamiento de hidrocarburos.

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo III. Metodologa VCD

Desarrollo Ciclo de vida de un campo petrolero Explotacin

Captulo III. Metodologa VCD

Captulo IV. Caso de aplicacin de la metodologa VCD

Captulo IV. Caso de aplicacin de la metodologa VCD

Captulo IV. Caso de aplicacin de la metodologa VCD