/ Sistemas de Carga de Bateras / Tecnologa de Soldadura / Electrnica Solar

Cold metal transfer.

/ La tecnologa.

/ Desde 1950 desarrollamos soluciones integrales innovadoras para la soldadura por arco voltaico y resistencia por puntos como, por ejemplo, nuestra tecnologa Cold Metal Transfer (CMT). Este revolucionario proceso de soldadura ha terminado por una vez con un prejuicio: que no es posible soldar aluminio y acero. Trabajamos en nuestra visin con toda la energa da tras da: decodificar el ADN del arco voltaico. Por tanto no es de extraar que en el campo de la tecnologa de soldadura seamos lder tecnolgico a nivel mundial y lder del mercado en Europa.

ConvenCemos Con: / Fronius es lder del mercado global para la soldadura robotizada. / Fronius ofrece las ms nuevas tecnologas para la soldadura por arco voltaico y resistencia por puntos. / Fronius garantiza una perfecta interaccin de todos los componentes en nuestros sistemas de soldadura. / Fronius ofrece un programa sincronizado de servicio, cursos formativos y soporte. / Fronius domina todo el abanico: electrodo, TIG, MIG/MAG, soldadura con chorro de plasma, soldadura hbrida de lser. / Fronius es sinnimo de mxima calidad del producto, rentabilidad y eficacia energtica.

Por todo ello somos lder teCnolgiCo a nivel mundial: / Ms de 650 patentes activas. / El descubrimiento y la exploracin de nuevas tierras. / Convertimos las visiones en innovaciones rentables. / Nosotros vivimos nuestro espritu: exigencia de calidad y sostenibilidad. / Desarrollo de soluciones que siempre estn un salto por delante.

4 / El proceso de soldadura CMT

Cmt: detrs de estas tres letras se esConde el proCeso de soldadura ms estable del mundo.
/ El proceso de soldadura CMT fro es sinnimo de los mejores resultados con todos los materiales, del arco voltaico ms estable del mundo y de una regulacin exacta del proceso. Esto es posible gracias al proceso que, en comparacin con la soldadura MIG/MAG convencional, es realmente fro. O, dicho de manera ms exacta: gracias al cambio constante caliente y fro, todo esto da lugar a unos resultados perfectos y unas posibilidades ilimitadas como los cordones de soldadura y de soldadura indirecta sin salpicaduras, las uniones de soldadura de acero y aluminio, la soldadura de chapas extrafinas a partir de 0,3 mm y mucho ms.

movimiento de hilo integrado

/ La regulacin digital del proceso detecta un cortocircuito y soporta mediante la retirada del hilo el desprendimiento de gota: Hasta 90 veces por segundo!

ausenCia de formaCin de ProyeCCiones

/ El movimiento de retorno del hilo soporta el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. El cortocircuito se controla y la corriente se mantiene reducida. El resultado es: una transferencia de material sin proyecciones.

la menor aPortaCin de Calor

/ El hilo avanza durante la soldadura y se retira en cuanto se realiza el cortocircuito. De este modo, el propio arco voltaico aporta calor solamente y muy brevemente durante la fase de ignicin.

el arCo voltaiCo ms estable

/ La captacin y el ajuste de la longitud de arco voltaico se realizan mecnicamente. El arco voltaico permanece estable independientemente de las caractersticas de la superficie de la pieza de trabajo o de la rapidez con la que desea soldar. De este modo es posible aplicar CMT en cualquier lugar y en cualquier posicin.

/ Durante la fase de ignicin del arco voltaico se conduce el material de aporte al bao de fusin.

/ El arco voltaico se apaga durante la inmersin del material de aporte en el bao de fusin. La corriente de soldadura se reduce.

/ El movimiento de retorno del hilo soporta el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. La corriente de cortocircuito se mantiene reducida.

/ Se invierte el movimiento de hilo y el proceso vuelve a comenzar.

6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse

todo lo bueno se puede mejorar: Cmt pulse, Cmt advanCed y Cmt advanCed pulse.
/ Hemos perfeccionado y combinado CMT para los cordones ms difciles y las exigencias ms especiales. El resultado: tres procesos adicionales que permiten encontrar la solucin perfecta para prcticamente cualquier aplicacin, garantizando a la vez los mejores resultados.

ComParaCin de las teCnologas de arCo voltaiCo Us [V]

arC ov o aiC olt en aC i r ot n
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e e t i ml s a d o i C o d a u o P volt a i C r Co u la r PCs olt a ob Co ov gl tai arC no vo l o Ci arC lse nsi tra Pu de mt i Co o oC a C olt rt tai o v o Co vo l Co e arCltaiC . . ar uls vo ..... dP o e ... arC anC ..... mt ..... o C t a dv C e d aiC Cm ..... an olt ..... a dv o v a i Co ..... ..... arC volt o Cmt ..... o C .... arC oltai ..... ov ..... ..... arC

ay sPr
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Is [A]
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/ Este proceso combina un ciclo de impulso con un ciclo CMT por lo que aporta ms calor. La aadidura de impulsos directa y de ajuste variable proporciona un enorme ancho de potencia y flexibilidad.

/ Combinacin de ciclos CMT y de impulso

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Cmt pulse

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/ Impulso positivo

/ An ms fro que CMT. Aqu, la polaridad de la corriente de soldadura est integrada tambin en la regulacin del proceso. El cambio de polaridad se realiza en la fase de cortocircuito, asegurando la probada estabilidad del proceso CMT. Los resultados son: una aportacin de calor directa, una mxima capacidad de absorcin de gaps y un rendimiento de fusin hasta un 60 % superior.
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/ Combinacin de CMT negativo y CMT positivo

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Cmt advanCed

/ CMT negativo

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Cmt advanCed pulse

/ Se combinan ciclos CMT de polaridad negativa y ciclos de impulso de polaridad positiva para obtener una precisin absoluta y el mximo dominio del arco voltaico.
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/ Combinacin de CMT negativo y ciclos de impulso

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/ CMT negativo

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CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7

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/ Inicializacin

/ CMT positivo

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/ Inicializacin

/ Impulso positivo

8 / CMT: lo ms destacado

Cmt en la prCtiCa: CaraCterstiCas destaCadas y apliCaCiones.

/ Las ventajas decisivas hablan a favor de CMT: esto lo demuestran nuestros ejemplos de aplicacin ms impresionantes.

exCelente CapaCidad de absorCin de gaps

/ CMT Advanced permite aumentar la capacidad de absorcin de gaps, por ejemplo, en caso de aluminio de 2 mm, de 1 mm a 2,5 mm, en comparacin con la soldadura por impulsos.

un 50 % menos de mezCla de material base y de material de aportaCin

/ La mezcla de material base y de material de aportacin es hasta un 50 % inferior, lo que permite ahorrar costes durante la soldadura de aporte.

el proCeso de soldadura ms preCiso

/ Una reproducibilidad del 100 % y la mejor regulacin del proceso a nivel mundial abren unos campos de aplicacin completamente nuevos como CMT Pin y CMT Print.

CMT: lo ms destacado / 9

la menor formaCin de proyeCCiones

/ Hasta un 99 % menos de proyecciones, por ejemplo, en el caso del acero, en comparacin con el servicio de arco voltaico pulsado y arco voltaico corto.

la menor deformaCin
/ La menor aportacin de calor conlleva, por ejemplo, sobre un acero ms fino, una menor deformacin. De este modo se suprimen los trabajos previos y los retoques.

la menor aportaCin de Calor

/ Hasta un 90 % menos de aportacin de calor, por ejemplo, en la aplicacin de CMT sobre aluminio, en comparacin con TIG-KD.

mayor veloCidad de soldadura

/ Hasta 10 veces ms rpido con la misma calidad del cordn y el mismo comportamiento de estabilidad, por ejemplo, sobre cromo/nquel, con un excelente aspecto del cordn.

10 / Los mdulos de aplicacin

Cmt sobre aCero

cm/min

mayor veloCidad de soldadura

70

150

+ 5 0 % vs
1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in.

avC

Cmt

/ Arco voltaico corto I: 185 A, U: 17,6 V

/ CMT I: 200 A, U: 16,2 V

la menor formaCin de ProyeCCiones / Acero sobre una longitud de cordn de soldadura de 1 m

y e CC i o n e s 9 9 % pro

g/m 0,376 0,264 / Arco voltaico corto / Impulso

0,002 avC av Cmt / CMT

la menor aPortaCin de Calor (gas mixto m 21) / Material: acero de 1 mm

kJ/cm 1,96

os de 5 0 % me nn de Calor aportaCi

1,12

Klb

Cmt

/ Arco voltaico corto I: 97 A, U: 18,1 V

/ CMT I: 98 A, U: 11,8 V

Los mdulos de aplicacin / 11

Cmt sobre aluminio

uniones de ChaPas extrafinas, mayor veloCidad de soldadura / Material: aluminio de 0,3 mm
/ Impulso

/ No es posible
1 mm / 0.04 in.

/ CMT Vs = 6,4 m/min

Chapa fin

a de 0,3 m

+ 5 0 % vs

/ Material: aluminio de 3 mm

3 mm / 0.12 in.

/ Impulso Vs = 1,1 m/min

/ CMT Vs = 1,7 m/min

mnima aPortaCin de Calor, mayor veloCidad de soldadura / Material: aluminio de 1,6 mm

/ TIG-KD I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min kJ/cm 4,92

os de 9 0 % me nn de Calor aportaCi
m s r 10 x veCes pido
tig-Kd 1,11 0,61 Cmt

/ Impulso I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min

imPulso

/ CMT I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min

exCelente CaPaCidad de absorCin de gaPs / Material: aluminio de 2 mm

2 mm 1 mm 2 mm / Impulso I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min

2 ,5 mm an u r a de

2 mm 2 mm 2 mm / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min 2 mm 2,5 mm 2 mm / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min

12 / Los mdulos de aplicacin

Cmt aCero/aluminio, Crni, reCargue

unin hbrida aCe ro/aluminio

a pru e ba

de C hoqu

mayor veloCidad de soldadura / Material: CrNi 2 mm

/ TIG-KD

/ CMT

s 5 v eC e s m

r pi do
2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in.

I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min

I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min

la menor mezCla durante el reCargue

% contenido de Fe en la primera capa 8 / TIG-KD / CMT

e zC l a 75 % d e m + 5 0 % vs
tig-Kd

Cmt

Vs: 40 cm/min

Vs: 80 cm/min

Los mdulos de aplicacin / 13

soldadura indireCta Cmt, gas proteCtor Co2, Cmt pin, Cmt print
la menor aPortaCin de Calor durante la soldadura indireCta Cmt / Material: chapas galvanizadas por inmersin en caliente / Menos sustancias nocivas en comparacin con arco voltaico pulsado y arco voltaico corto
Concentracin del humo de cobre mg/m3 Concentracin de cinc mg/m3 2,7 1,7

1,8

90 %
1,5 0,2

63 %
1,0

imPulso avC

Cmt

imPulso avC

Cmt

la menor formaCin de salPiCaduras Con gas ProteCtor Co2 / Acero sobre una longitud de cordn de soldadura de 1 m

Proyecciones g/m

2,188

s oyeCCione 99% de pr
avC

0,01 Cmt / Arco voltaico corto / CMT

el ProCeso de soldadura mig/mag ms PreCiso / La mxima precisin para CMT Pin y CMT Print aumenta las posibilidades del proceso

adu r a o de sold e l proC e sm s e stab le e n m ig /magm u n do todo e l

/ CMT Pin Pike

/ CMT Pin Cylindrical

/ CMT Pin Ball

/ CMT Print

14 / Visin general del sistema de robot y CMT manual

siempre el sistema de soldadura perfeCto, no importa si se trata de proCesos automatizados o manuales.

avanCe de hilo / Avance de hilo con accionamiento a 4 rodillos para un transporte preciso e intachable del material de aporte, desde el carrete de hilo hasta la pieza de trabajo.

buffer / El buffer desacopla el accionamiento de hilo delantero del trasero y proporciona de este modo un transporte de hilo intachable.

fuente de Corriente de soldadura mig/mag Con regulaCin digital / La fuente de corriente de inversor controlada por microprocesador completamente digitalizada proporciona una extraordinaria precisin en el proceso de soldadura, una reproducibilidad exacta y unas excelentes propiedades de soldadura.

unidad de refrigeraCin / La robusta y fiable unidad de refrigeracin est ajustado a la modularidad de todo el sistema de soldadura y proporciona una ptima refrigeracin por agua de la antorcha.

Visin general del sistema de robot y CMT manual / 15

/ Si desea aplicar todas las posibilidades, las excelentes propiedades de soldadura y las funciones en su totalidad, debera pensar en sistemas. Las fuentes digitales de corriente forman en combinacin con todos los componentes perifricos unos sistemas de soldadura perfectamente ajustados entre s, altamente innovadores e inteligentes.

antorCha robaCta drive Cmt / Antorcha de robot integrada, equipada con un servomotor AC sin engranaje y altamente dinmico: mueve el hilo de soldadura hasta 90 por segundo hacia delante y hacia atrs. Proporciona un transporte de hilo exacto y una presin de apriete constante.

sistema de ContaCtos ConteC / Dos semipiezas mviles mantienen las superficies y las fuerzas de contacto entre el sistema de contactos y el hilo de soldadura exactamente dentro del margen nominal definido. El tubo de contacto se desgasta de manera uniforme: los efectos contrarios al proceso y aquellos que son difciles de calcular se reducen al mnimo. Contec resulta adecuado para todos los dimetros y materiales de hilo.

SOMOS TRES DIVISIONES CON UNA MISMA PASIN: SUPERAR LMITES.

/ Lo que comenz Gnter Fronius en 1945 en la localidad austriaca de Pettenbach, se ha convertido en una historia de xito: hoy contamos con ms de 3.000 empleados en todo el mundo y somos titulares de unas 650 patentes activas. Nuestro objetivo siempre ha sido el mismo: ser lder en tecnologa y calidad. Superamos el lmite de lo posible. Otros se desarrollan paso a paso. Nosotros siempre damos saltos de gigante.
SISTEMAS DE CARGA DE BATERAS / Con la Active Inverter Technology iniciamos una revolucin tecnolgica y somos uno de los proveedores lderes en Europa. El objetivo que nos impulsa: proporcionar sistemas inteligentes de gestin de energa que garanticen una rentabilidad mxima para una movilidad moderna. TECNOLOGA DE SOLDADURA / Desarrollamos tecnologas de soldadura tales como sistemas integrales para la soldadura por arco elctrico y resistencia por puntos, adems de hacer posibles las uniones de soldadura que parecan imposibles. El objetivo: decodificar el ADN del arco elctrico. Somos el lder mundial en tecnologa y lder del mercado en Europa. ELECTRNICA SOLAR / El gran reto de nuestra poca es dar el salto hacia un suministro de energa renovable. Nuestra visin: aprovechar la energa renovable para alcanzar la independencia energtica. Gracias a nuestros inversores de conexin a red y nuestros productos para la monitorizacin de instalaciones fotovoltaicas, estamos hoy entre los fabricantes lderes en el campo de la electrnica solar.
El texto y las ilustraciones contienen informacin actualizada en el momento de la impresin. Reservado el derecho a modificaciones. Queda prohibido cualquier tipo de copia o reproduccin, ya sea parcial o total, de este documento sin autorizacin escrita de Fronius International GmbH. ES v01 2011 aw11

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