Manual de Entrenamiento en Concentracion de Minerales - II

Servicio Nacional de Geologa y Tcnico de Minas SERGEOTECMIN Proyecto Capacitacin de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio
MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACIN DE MINERALES

SECCIN II 1. GENERALIDADES.
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser sep arados. Esto se consigue con la Conminucin, en la cual el mineral es p aulatinamente reducido h asta que las partculas de mineral limpio puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La conminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, p alas, etc., en las galeras con palas, scoop s, etc. y manipuleo en carros mineros, correas transp ortadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una granulometra uniforme. CO NMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE S E UTILIZA PARA DES IGNAR PROCESOS DE RED UCCIN DE TAMAO. Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se encuentra en las entraas de un yacimiento y la voladura es la primera etapa de la conminucin. LA VO LAD URA EN LA MIN A ES LA PRIMERA ETAPA D E LA PRIMERA ETAPADE LA CO NMINUCIN Extrado el material a la parrilla de las p lantas de concentracin, en sta nuevamente hay un proceso de continuacin sobre la parrilla, pues los bolones grandes son reducidos en su tamao con ayuda del combo, en minas chicas y con equipos ms mecanizados como el rompedor de rocas en las minas ms grandes. Luego de este proceso el mineral extrado de la mina se somete a las etapas de la conminucin que son la TRITURACION y MOLIENDA. Post eriormente, el mineral valioso, ya liberado, es sep arado de la ganga por una de las tcnicas que se indican en la Fi g. 1. Los objetivos de los procesos de conminucin (trituracin y molienda) son tres: a) Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de concentracin. b) Incrementar la superficie especifica de las p artculas, por ejemplo, para acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc. c) Producir part culas de mineral o cualquier otro material de tamao y forma definidos. Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso
CONMI NUCIN
Por lo general, las op eraciones de conminucin en las p lantas de concentracin de minerales se caracterizan p or su elevado consumo d e energa en comparacin a otras op eraciones y son ineficientes desde el punto de vista de la utilizacin de la energa entregada a los equipos de conminucin. En la Tabla 1 se p uede ver el % de energa consumida por diferentes procesos en varias operaciones.
MENA
LIBERACION
CONMI NUCIN
Trituracin Molienda
SEPARACION POR TAMAO
SEPARACION DEL MINERAL VALIOSO
CONCENTRACION Gravimtrica M agntica Electrost tica ptica y radio mtrica
CONCENTRADO
COLA
Fig. 1. Principales etapas del tratamiento de menas
Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso
Servicio Nacional de Geologa y Tcnico de Minas SERGEOTECMIN Proyecto Capacitacin de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio OPERACION Trituracin Molienda Flotacin Se paracin S ol-Liq. Transporte Colas Servicios Cu 9.87 72.10 9.01 4.29 2.15 2.58 Ni 7.14 47.02 27.68 2.98 11.90 3.27 Cu-Pb-Zn 17.41 42.48 24.54 6.86 5.54 3.17 Pb-Zn 7.37 46.31 23.30 14.75 1.77 6.49 Sn 12.04 47.99 29.93 3.68 2.51 3.85
Tabla 1: % de energa consumida en diferentes etapas d e una planta de concentracin en diferentes operaciones
- Energa mecnica perdida por friccin en muones y descansos
4.3 %
- Energa mecnica perdida en el sistema de accionamiento
8.0 %
- Energa trmica transportada por el producto - Energa trmica perdida por radiacin
47.6 % 6.4 %
- Energa trmica transp ortada por el aire - Energa consumida e n la conminucin - Energa consumida en des gaste y calentamiento de los cuerpos de molienda, ruido, evap oracin y vibracin.
Tabla 2: Diferentes tipos de energa consumidas durante un proceso de molienda.
31.0 % 0.6 %
2.1 %
Como se puede observar, del total de la energa sum inistrada a una operacin de conminucin, solamente una p equea parte es utilizada en la fragmentacin de las partculas, el resto se pierde en diferentes formas de ener ga, es p or esta razn qu e se dice que las operaciones de conminucin (molienda) son ineficientes.
2. LIBERACION.
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y asociado a la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la M ENA es sometida progresivamente y por etapas a operaciones de conminucin de las cuales se obtienen partculas de menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos tip os de partculas:
a) Partculas libres, son aquellas que estn constituidas por una sola fase mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga. b) Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o mas fases mineralgicas.
3. PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
La trituracin se debe principalmente a cuatro modos d e fractura ( impacto, compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga. Fig. 2. En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre p artculas. En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como resultado se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes. En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante. En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de una fuerza de compresin generada entre dos superficies duras.
Servicio Nacional de Geologa y Tcnico de Minas SERGEOTECMIN Proyecto Capacitacin de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio Partcula S li do
S lido
Partcula
Fragmentacin por Impacto
Partcula
Partcula
Fragmentacin por Atricin
Fragmentacin por Corte
Fragmentacin por Compresin
Fig. 2 Mecanismos de Fragmentacin
4. TRITURACIN
La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin. Por lo general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas. Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de acuerdo a la etap a en que se utilizan y el tamao de material tratado. a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un p roducto de 8 a 6. Se tienen dos tip os de maquinas. - Trituradoras de Mandbulas - Trituradoras Giratorias. b) TRITURADO RAS S ECUNDARIAS : Fragmentan el producto de la trituracin primaria hasta tamaos de 3 a 2, entre estas maquinas tenemos. - Trituradoras Giratorias - Trituradoras Cnicas. c) TRITURADO RAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria hast a tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas maquinas tenemos. - Trituradoras Cnicas - Trituradoras de Rodillos.
4.1 TRITURACIN PRI MARIA 4.1.1 TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al esp acio comprendido entre las dos p lacas (cmara de trituracin). El nombre de estas t rituradoras viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de las placas se asemejan a las mandbulas d e un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil. Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tip os, en funcin de la ubicacin del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal. (Fig. 3a).
TRES TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDBULA: BLAKE, DODGE Y UNIVERSAL En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones. El tamao de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones de la abertura de alimentacin (gape) y el ancho de la boca de alimentacin (widt h) medidas en pulgadas o milmetros.
EL TAMAO DE LAS CHANCADORAS S E DES IGNA POR LA ABERTURA D E ALIMENTACIN Y AL ANCHO DE LA BOCA Las figuras 3b y 4 muestran las p artes ms importantes de un triturador tipo Blake de doble efecto (double toggle). El movimiento de vaivn de la mandbula mvil es accionado p or el movimiento vertical (ascendente y descendente) de una biela (pitman) la cual esta articulada a un eje excntrico p or su parte superior y a dos riostras por la parte inferior, estando la riostra trasera articulada a un punto de apoy o ubicado en la parte t rasera de la maquina y la riostra delantera articulada a la p arte inferior de la mandbula mvil, en estas condiciones, esta ultima pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de mxima abertura de descarga (open side setting) hasta un punto de mnima abertura de descarga (close setting). Debido e ste movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas que entran al espacio comprendido entre ambas mandbulas se fragmentan debido principalmente a fuerzas de compresin. Estas mquinas t rabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son de construccin robusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro fundido o acero, las chancadoras grandes, p uede estar construido en partes y unidos a t ravs de pernos. Las mandbulas estn hechas de acero fundido y estn recubiertos por placas (forros o soleras) reemplazables de acero al manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las mandibulaza travs de pernos. La sup erficie de estos forros p uede ser lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente, este ltimo es bastante utilizado p ara tratar materiales duros. Las otras paredes internas de la cmara de trituracin tambin pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste de estas partes. El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es menor a 26, a objeto de aprisionar a las p artculas y no dejar que estas resbalen a la parte sup erior.
LAS MANDBULAS ESTN CUBIERTAS POR S OLERAS DE ACERO AL MANGANESO Y S UJETAS A LAS MANDBULAS MEDIANTE PERNOS
LA S UPERFICIE D E LAS SOLERAS PUEDEN S ER LIS AS, CO RRUGADAS O ACANALADAS
El tamao de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm. Pueden triturar partculas desde 1,2 m. de tamao aproximadamente, a razn de 700 a 800 TPH. La velocidad de la maquina, varia inversamente con el tamao y usualmente esta en el rango de 100 a 400 rpm. El radio de reduccin p romedio es de 7:1, y p uede variar desde 4:1 hasta 9:1, la potencia consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las maquinas grandes.
LA VELOCIDAD D E UNA CHANCADORA VARA INVERSAMENT E CON EL TAMAO DEL MATERIAL Y USUALMENT E EST EN EL RANGO DE 100 A 400 RPM. En las t rituradoras de simple efecto (sin gle toggle) la mandbula mvil esta suspendida del eje excntrico, el cual permite un diseo mas compacto y liviano en comparacin a las trituradoras de doble efecto. Debido a la posicin del eje e xcntrico, la mandbula mvil tiene un movimiento elptico, lo que hace que estas maquinas tengan una mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros. Asimismo, el eje excntrico esta sometido a mayores esfuerzos mecnicos y los costos de mantenimiento t ienden a ser mayores.
Pvot
Pivot Pvot
Blake
Dodge
Universal
3a) Tipos de trituradoras a mandbula
Excntrico Placa Fija Placa Mvil Biela

Riostra Delantera Garganta
Pvot
Volante
Despl azamiento
Riostra Trasera
3b) Principio de funcionamiento
10
Pvot Man dbula Mvil Man dbula Fija Volante
Excntrico
Biela
Garganta
Riostra delantera
Riostra trasera
Fig. 4 Seccin transversal de un triturador de doble efecto
4.1.2 TRITURADORAS GIRATORIAS

Bsicamente consisten en un eje vertical lar go articulado por la parte superior a un punto (spider) y p or la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 150 rpm), de manera que en su movimiento rotat orio va aprisionado a las partculas que entran a la cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo) fragmentndolas Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso
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continuamente p or compresin. La accin de esta trituradora puede compararse con la accin de varias t rituradoras de mandbulas colocadas en crculo. La Fig. 5 muestra esquemticamente los tipos de trituradoras giratorias, y un corte de una de stas maquinas se muestra en la Fi g. 6. El tamao de estas maquinas se designa por las dimensiones de las abertura de alimentacin ( gape) y el dimetro de la cabeza (Head diameter), tal como puede verse en la Fig. 7. EL TAMAO DE ESTE EQUIPO S E DES IGNA POR LA DIMENS IN DE LA ABERTURA D E ALIMENTACIN (FEED OPENNING-GAPE) Y EL DIMETRO DE LA PARTE INF ERIOR D EL CO NO (HEAD DIAMETER) El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o proteccin, p ara el caso en que el material mas duro entre a la cmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del material duro ( generalmente herramientas o piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del triturador. ESTOS EQUIPOS TIENEN UN S ISTEMA D E S EGURIDAD QUE FUNCIONA CUANDO INGRESA A LA CMARA D E TRITURACIN ALGN MATERIAL MUY DURO, COMO CO MBOS U OTRAS HERRAMIENT AS El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con capacidades de hast a 3000 TPH; la relacin de reduccin promedio es de 8:1.
4.1.3 COMPARACION DE TRI TURADORAS PRIMARIAS

Para decidir si se usar un triturador a mandbula o uno giratorio en una determina planta, el principal factor es el tamao mximo del material a triturarse y la capacidad requerida. Las t rituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya que ellas trituran en un ciclo comp leto, y son ms eficientes que las chancadoras de mandbula. En cambio, las trituradoras de mandbulas se usan donde la abertura de la boca de alimentacin es mas importante que la capacidad para poder triturar p artculas grandes. Una relacin frecuentemente usada en el diseo de plantas, es la planteada por T aggart: Si TPH < 161.7 (abertura-gape) entonces usar una trituradora de mandbulas caso contrario usar una trituradora giratoria
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Fig. 5 Representacin esquemtica de trituradoras
Ingreso de la alimentacin Plato Entrada de la distribuidor de Alimentacin la alimentacin Anillas de ajuste del Tazn T azn Manto Solera del T azn Cabeza (del Cono)
Protector de pol vo
Chicharra de ajuste
Trampa interruptor de resorte para hierro Excntrico y engranaje
Mun del cono Eje principal Alineacin excntrica Estructura principal Pin
Contra eje
Cua a presin
Fig. 6 Seccin de una trituradora Symons
13
A = Ancho de alimentacin B = Largo superficie de alimentacin C = Ancho de salida D = Dimetro de cabeza Fig. 7 Seccin transversal de un triturador cnico Symons
En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja econmica de una trituradora de mandbula frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725 TMPH, la trituradora de mandbulas y a no puede competir con la giratoria.
4.2 TRITURACIN SECUNDARIA

El tip o de trituradora cnica mas utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:
a. Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituracin secundaria. b. Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina o terciaria.
14
4.2.1 TRITURADORAS GIRATORIAS.

En este caso se usan las trituradoras giratorias descritas en el punto anterior, p ero de menor tamao, a objeto de producir un t amao adecuado de p roducto. Adems, se caracterizan por ser menos robustas que las primarias.
4.2.2 TRITURADORAS CNICAS.

La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el eje y cono t riturador no est susp endida del sp ider sino que esta sop ortada por un descanso universal ubicado p or debajo, t al como puede observarse en la Fig. 8. Adems, como ya no es necesario una gran abertura de alimentacin el cono exterior y a no es abierto en la parte sup erior. El ngulo entre las superficies de trituracin es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a las trituradoras cnicas una mayor capacidad.
4.3 TRITURACIN TERCIARIA 4.3.1 TRITURADORA CNICA

Como se indico anteriormente, para este trabajo se utiliza la trituradora cnica Symons de cabeza corta, cuyas caractersticas ya han sido descritas.
4.3.2 TRITURADORA DE RODILLOS (Fig. 9)

Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han sido reemplazadas por las cnicas. El modo de op eracin es muy simple. Consiste en dos rodillos horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas esta sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga en caso de ingreso de partculas duras. La sup erficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La sup erficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa.
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Fig. 8 Triturador cnico estndar
Fig. 9
Trituradora de Rodillos
a)
Fig. 10
b)
Formas tpicas de corazas de molinos de bolas a) Coraza cilndrica, b) Coraz cilnd rico cnica a c) Coraza cnica
c)
16
a
Fig. 11
b
Mtodos de soporte de molinos de bolas a) Molino de dos muones b) Molino de mun y llanta c) Molino de dos llantas
5. MOLIENDA
A diferencia de la trituracin, la molienda por lo general se lo realiza cuando el material est en una pulpa con agua. La molienda es la reduccin de tamao de las p artculas relativamente gruesas dejadas por la trituracin. Esta reduccin debe realizarse al tamao ptimo para el proceso de concentracin, lo que involucra aspectos tcnicos y econmicos. Las partes de un molino se pueden ver en la Fig. 12 Industrialmente se utilizan d iferentes tipos de molinos, por su amplia d ifusin en la minera boliviana, nos circunscribiremos a:
a. Molino a barras b. Molino a bolas
5.1 MOLINO DE BARRAS.

Estos molinos tienen un casco cilndrico cuy a longitud flucta entre 1-1/3 a 3 veces su dimetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama. Fig. 13 a) y b).
LARGO DE LOS MOLINO S 1-
A 3 VECES S U DIMETRO
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Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como p ara ser reemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contienen barras de 1 a 4 (3,8 a 10,2 cm.) de dimetro, en p roporcin aproximada a las cantidades estimadas de las p artculas mas gruesas de la alimentacin. Una alimentacin gruesa o un producto grueso requieren normalmente predominancia de barras grandes. Lo inverso se aplica para alimentaciones o p roductos finos.
CARGA GRUESA REQUIERE BARRAS DE DIMETRO MAYOR Por lo general las barras son reemplazadas cuando se desgastan hasta aproximadamente 1 (2.5 cm.) de dimetro, o menos, dependiendo de su ap licacin, debido a que estas barras delgadas tienden a doblarse o romperse. Por est e motivo rara vez se incluyen barras menores a 1 (3.8 cm.) de dimetro en la car ga inicial. NO INCLUIR BARRAS MENORES A 1 - DE D IMETRO CO N LA CARGA INICIAL
Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rot as deben ser removidas peridicamente. Las barras deben ser p edidas en longitudes de 3 a 6 mas cortas que la longitud del molino. La carga inicial de barras generalmente flucta 35% a 45% del volumen interior del molino. La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e incrementa el consumo de soleras y barras. La carga p romedio de barras pesar aproximadamente 6.250 kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un 21% de vacos entre las barras.
LA CARGA DE BARRAS S ER DE 6.250 KILOGRAMOS POR METRO CBICO Para conseguir una molienda satisfactoria, se debe ut ilizar barras de acero de alto contenido de carbn, que adems deben ser laminadas en caliente, ser rectas y redondeadas y de duraza, tenacidad y densidad suficientemente rgidas para sop ortar la flexin, deben estar libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra. El consumo de barr as varia ampliamente con las caractersticas de la alimentacin, la velocidad del molino, el grado de acidez de la pulpa, la longitud de las b arras y el tamao del producto. En molienda hmeda el consumo esperado de barras varia de 0.5 a 1 kilogramo de Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso
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acero consumido por tonelada de nueva alimentacin (en promedio aproximadament e 0,5 Kg/ton). El consumo de barras y de energa es significativamente menor a velocidades mas bajas. Sin embargo, se consi gue una molienda ms eficiente a velocidades mas altas. Por tanto, debe operarse tan rpido como sea necesario para obtener el p roducto deseado.
5.1.1 PARAMETROS DE OPERACIN

La densidad d e pulp a varia desde aproximadamente 75% de slidos p ara alimentacin gruesa, hasta 60% para molienda intermedia a fina. El tiemp o perdido no debe exceder a 1%, las causas principales son el cargado de barras y el mantenimiento de las soleras. La relacin de redu ccin varia ampliamente desde 2 a 47, no se consideran ad ecuadas relaciones de reduccin mayores a 30.
ALIM ENTACIN A LOS MOLINOS PARA C ARGA GRUES A 75 % S LIDO S Y PARA CARGA INTERMEDIA O FINA 60 %. Los costos de operacin mayores en la molienda representan el costo de energa y de soleras. El consumo de energa varia con el peso de las barras, el dimetro del molino, la velocidad de rotacin y el estado de las soleras.
5.2 MOLINO DE BOLAS

Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndr icos la relacin de longitud a dimetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cnicos los elementos generatrices de los extremos cnicos forman ngulos de aproximadamente 60 y 30 con el eje del molino. Fig. 14 a) y b).
EN LOS MOLINOS A BOLAS LA RELACIN LONGIT UD A D IMETRO NO EXCEDE D E 1,5 A 1.0
Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los tamaos grandes reemplazables, hasta aquellos tamaos descargados con el producto. Lo usual es cargar inicialmente el molino con bolas d e dimetros seleccionados, calculados p ara obtener una carga adecuada.
19
Una alimentacin o un producto grueso requieren predominancia de bolas de gran dimetro y a la inversa, alimentacin o p roducto fino requieren bolas ms pequeas. Cuanto m as pequeo el tamao del medio de molienda, mas eficiente y econmica la operacin de molienda, debido a que un medio mas pequeo provee una mayor superficie de molienda. Por consiguiente, el tamao mximo de bola debe ser solo lo suficientemente grande para quebrar la partcula mas grand e present e en la alimentacin. Al seleccionar el tamao mnimo de bola, debe considerarse que las bolas p equeas se desgastan ms rpido. La molienda primaria requiere por lo general una car ga graduada de bolas de 4 a 2; la molienda secundaria de 2 a . Los circuitos de remolienda con alimentacin fina p ermiten el uso de bolas de 1, p ara una molienda ms eficiente.
ALIMENTACIN GRUESA REQUIERE BOLAS MS GRANDES Y POR EL CONTRARIO ALIMENTACIN MENOS GUESA REQUI ERE BOLAS MS PEQUEAS
La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del volumen interior del molino. El volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado, para evitar la sobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del consumo de soleras y bolas. La carga promedio de bolas pesar aproximadamente 4.500 kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos entre las bolas.
LA CARGA INICIAL DE BO LAS EN EL MOLINO FLUCTA ENTRE 40 Y 45% D EL VO LUMEN Y EL PESO DE LAS MIS MAS DEBER SER 4.500 KILOGRAMOS POR METRO CBICO.
Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas d e acero forjado de buena calidad, de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes. El consumo de bolas vara considerablemente con su aplicacin y depende de factores tales como la dureza del material, el tamao de la alimentacin y del producto deseado. El consumo puede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramos por tonelada de nueva alimentacin.
EL CO NSUMO DE BOLAS VARA D E ACUERDO A LA DUREZA Y TAMAO DEL MATERIAL, Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO DESEADO
20
2 7
10
1 2 6
3 9 5 8
3 9
4 8
11
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. CI LINDRO O C ORAZA (EMPERNADO) TAPAS DE FORMA CON ICA (EMPERNA DO) MUON Y DESCAN SOS PION REVESTIMIENTO SISTEMA DE A LIMENTACION DESCARG A (CEDAZO) CATALINA FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORA ZA 11. MOTOR ELECTRICO
Fig. 12 Partes de un Molino
21
Fig. 13 a) Molino de barras
Fig. 13 b) Corte de un molino de barras
22
La velocidad de alimentacin de los molinos de bolas se expresa como un porcentaje de la velocidad crtica, que es alcanzado cuando la fuerza centrifuga obliga a que el m aterial dentro del molino, se adhiera y rote con las soleras. Esta situacin evita el efecto de cascada del medio de molienda, del cual depende una molienda efectiva Fig. 15 y 17. Cuando se usa cuchara de alimentacin, debe tenerse cuidado p ara mantener la velocidad del borde del labio debajo de aproximadamente el 95% de su velocidad crtica.
5.2.1 PARAMETROS DE OPERACIN.

El radio de reduccin flucta entre 2 y 340. La densidad de p ulpa vara entre 60% a 85% de slidos. Valores p or debajo de 65% de slidos son e xcep cionales. El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de soleras. Los tems p rincipales del costo son la energa elctrica y las soleras. El consumo de energa depende del dimetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de rotacin y del estado de las soleras. Si la velocidad de op eracin (rotacin) est entre el 75% y el 80% de la velocidad critica, la potencia requerid a puede calcularse en base al peso de la carga de bolas y al dimetro del molino, de acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:
10 Hp por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 6 p ies. 11 Hp por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 8 p ies. 12 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 10 p ies.
Los valores de p otencia pueden interpolarse o extrap olarse para otros dimetros.
23
Fig. 14 a) Molino de Bolas
Fig. 14 b) Corte de un molino de Bolas de dos compartimientos
24
a)
Fig. 15 a) Ef ecto cascada b) Molienda adecuada
b)
a)
b)
c)
d) a) Revestimiento liso. b) Revesti miento en cua. c) Revestimiento ondulado.
e)
f) d) Elevador trapezoidal. e) Revestimiento alto-bajo f) Elevador de perfil rectangular
Fig. 16
Tipos de Soleras
Servicio Nacional de Geologa y Tcnico de Minas SERGEOTECMIN Proyecto Capacitacin de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio Efecto catarata Zona muerta
Zona vaca
25
Rotacin Efecto cascada Zona de abrasin

Fig. 17 Movimiento de la carga en un molino
Zona de impacto
de tambor
a) Rebalse
b) Perifrico final
c) Perifrico central
Fig. 18 Tipos de descarga en un molino de barras
a) Rebalse
b) Diafragma
c) Multi compartimiento
Fig. 19 Tipos de descarga en un molino de bolas
26
Fig. 20
Estructura de soleras para molienda primaria
a)
Fig. 21 Tipos de Soleras
b)
a) Soleras para alimentacin de grano grueso b) Soleras para alimentacin de grano fino

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MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACIN DE MINERALES

SEPARACION POR TAMAO

SEPARACION DEL MINERAL VALIOSO

CONCENTRACION Gravimtrica M agntica Electrost tica ptica y radio mtrica

Fig. 1. Principales etapas del tratamiento de menas

Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso

- Energa mecnica perdida por friccin en muones y descansos

- Energa mecnica perdida en el sistema de accionamiento

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Fragmentacin por Impacto

Fragmentacin por Atricin

Fragmentacin por Corte

Fragmentacin por Compresin

Fig. 2 Mecanismos de Fragmentacin

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4.1 TRITURACIN PRI MARIA 4.1.1 TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

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LA S UPERFICIE D E LAS SOLERAS PUEDEN S ER LIS AS, CO RRUGADAS O ACANALADAS

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3a) Tipos de trituradoras a mandbula

Excntrico Placa Fija Placa Mvil Biela

3b) Principio de funcionamiento

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Pvot Man dbula Mvil Man dbula Fija Volante

Fig. 4 Seccin transversal de un triturador de doble efecto

4.1.2 TRITURADORAS GIRATORIAS

4.1.3 COMPARACION DE TRI TURADORAS PRIMARIAS

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Fig. 5 Representacin esquemtica de trituradoras

Trampa interruptor de resorte para hierro Excntrico y engranaje

Fig. 6 Seccin de una trituradora Symons

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4.2 TRITURACIN SECUNDARIA

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4.2.1 TRITURADORAS GIRATORIAS.

4.2.2 TRITURADORAS CNICAS.

4.3 TRITURACIN TERCIARIA 4.3.1 TRITURADORA CNICA

4.3.2 TRITURADORA DE RODILLOS (Fig. 9)

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Fig. 8 Triturador cnico estndar

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a. Molino a barras b. Molino a bolas

5.1 MOLINO DE BARRAS.

LARGO DE LOS MOLINO S 1-

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5.1.1 PARAMETROS DE OPERACIN

5.2 MOLINO DE BOLAS

EN LOS MOLINOS A BOLAS LA RELACIN LONGIT UD A D IMETRO NO EXCEDE D E 1,5 A 1.0

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10. TAPA DE LA CORA ZA 11. MOTOR ELECTRICO

Fig. 12 Partes de un Molino

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Fig. 13 a) Molino de barras

Fig. 13 b) Corte de un molino de barras

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5.2.1 PARAMETROS DE OPERACIN.

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Fig. 14 a) Molino de Bolas

Fig. 14 b) Corte de un molino de Bolas de dos compartimientos

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