Soldador Carpintero Metalico

SOLDADOR, CARPINTERO METLICO
JOHNY LVAREZ SALAZAR INGENIERO ELECTROMECNICO
CONTENIDO
METROLOGA.................................................................................................................. 3 UNIDADES DE CONVERSIN............................................................................................. 5 LA METROLOGA EN COLOMBIA....................................................................................... 6 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MEDICIN ........................................................ 11 MICRMETROS ................................................................................................................ 11 VERNIER O PIE DE REY ................................................................................................... 12 DIBUJO TCNICO.......................................................................................................... 14 LNEAS EN EL DIBUJO TCNICO..................................................................................... 14 EL BOCETO....................................................................................................................... 15 EL CROQUIS...................................................................................................................... 16 EL DIBUJO EN PERSPECTIVA .......................................................................................... 17 SIMBOLOS EN DIBUJO DE SOLDADURA ......................................................................... 20 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE, SUJECIN Y FIJACIN................................................................................................. 23 MATERIALES METLICOS ......................................................................................... 40 ALEACIONES FERROSAS.................................................................................................. 40 MATERIALES METLICOS NO FERROSOS ...................................................................... 41 INTRODUCCIN A LA SOLDADURA........................................................................ 43 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS DE SOLDADURA ................................................................................................................. 44 SOLDADURA ................................................................................................................. 52 SOLDADURA POR FUSIN ............................................................................................... 52 SOLDADURA POR PRESIN............................................................................................. 53 SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Y ELECTRODO CONSUMIBLE RECUBIERTO ................................................................................................................. 55 APLICACIN DE SOLDADURA ................................................................................. 59 Tipos de soldadura........................................................................................................... 59 Posiciones de la soldadura .............................................................................................. 61 Electrodos recubiertos para soldadura por arco elctrico ............................................. 62 Defectos en las soldaduras .............................................................................................. 66 BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 74 Johny lvarez Salazar Ingeniero Electromecnico 2
METROLOGA
Constantemente hacemos uso de nuestros sentidos, vemos, omos, olemos etc. Hay un constante flujo de sensaciones. El trabajo de la metrologa es describir en forma ordenada estas experiencias. La metrologa es la descripcin de una parte de la experiencia humana, por medio del lenguaje y la escritura. Desde la aparicin del ser humano sobre la tierra surgi la necesidad de contar y medir. No es posible saber cuando surgen las unidades de medida, pero gracias a esta necesidad es que se desarrolla la metrologa como ciencia que estudia los sistemas de unidades, los mtodos, las normas y los instrumentos para medir. La biblia habla de unidades como el palmo (22.5 cm) y el codo (45 cm), y en general desde la antigedad se hablo de dos tipos de medidas diferentes, la de oriente y la de occidente, pero se utilizaban en ambas partes del cuerpo como unidades de medida (dedo, pulgar, palma, codo, pie). Fueron entonces los primeros observadores de los fenmenos naturales, los que al intentar plasmar esta informacin organizan y le dan mayor fuerza a la comunicacin de lo cuantificado. En el siglo XIX creci el inters por el experimento cuantitativo, se construyen instrumentos de medida como los termmetros ms exactos, medidores elctricos, balanzas etc. En 1870 se realiz en pars una conferencia internacional sobre longitud, y en mayo de 1875, diez y siete naciones firmaron el tratado internacional del sistema mtrico, fundndose la oficina internacional de pesos y medidas. En 1876 se empez a fabricar y reproducir el prototipo del metro para las naciones que participaron en el tratado. El metro de de 1791 fue marcado sobre granito, despus hicieron una aleacin 90% de platino y 10% de iridio, manteniendo la temperatura a 20 grados. Fue en 1956 en suiza donde se le grabaron las lneas de mm y se hizo la revisin que estableca la longitud en 1 m a 20 grados. Gracias a la normalizacin se establece una referencia frente a la cual se juzgara un elemento y en esencia es el resultado de de una eleccin colectiva y razonada. ASME Johny lvarez Salazar Ingeniero Electromecnico 3
(sociedad estadounidense de ingenieros estadounidense para prueba de materiales).
de
manufactura),
ASTM
(sociedad
Sistemas de unidades utilizados

La necesidad que ha tenido la humanidad para comerciar (contar y medir) entre las diferentes poblaciones y de realizar comparaciones entre fenmenos o cosas (ejemplo: Qu es ms largo?, Quin se demora menos?, Qu es ms pesado? O Cual est ms caliente?), con el fin de encontrar explicaciones, la ha llevado a crear sistemas de medida o comparacin, los cuales hoy en da son parte primordial en el desarrollo de los procesos, por lo que las empresas han encontrado en estos una base importante de mejoramiento. En el mundo entonces se han creado una serie de sistemas que al final han dificultado el entendimiento entre los diferentes pases, entre estos se encuentran: El sistema Ingles MKS CGS Sistema Internacional (SI) Se espera entonces a largo plazo tener un solo sistema de unidades que permita la unificacin de medidas y no tener que realizar conversiones que nos pueden llevar a generar mayor incertidumbre en las mediciones. Realmente el cambio no puede ser inmediato, y el ejemplo ms claro es el de Estados Unidos, pas que desde hace mucho tiempo utilizan el sistema Ingls y su tecnologa se basa en dicho sistema, por lo que solicitaron un plazo de 30 aos para adoptar completamente el SI. El Sistema Internacional de Unidades (SI) Es el conjunto prctico y coherente que forma un sistema de unidades interrelacionadas por las reglas de la multiplicacin y divisin. Este fue aprobado por la Conferencia General de Pesas y Medidas en 1960. Este puso fin a ms de 100 aos de confusin con e| alto nmero de unidades y sistemas de unidades. Dicho sistema de unidades SI, fue desarrollado por los miembros de la Convencin Internacional del Metro. La norma NTC 1000 adoptada por el ICONTEC hace referencia al Sistema Internacional de Unidades. Dicha norma es la homologa de la ISO (ISO 1000), la cual fue adoptada por esta organizacin en 1969.
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UNIDADES DE CONVERSIN
LA METROLOGA EN COLOMBIA
La metrologa legal en Colombia es controlada y desarrollada por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) y ms propiamente en el Centro de Control de Calidad y Metrologa (CCCM). Por resolucin nmero 140 del 4 de febrero de 1994, por la cual se establece el procedimiento para la acreditacin y se regulan las actividades que se realicen dentro del Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa, se le confiere a la SIC: establecer, coordinar, dirigir y vigilar los programas nacionales de control industrial de calidad, pesos, medidas y metrologa que considere indispensables para el adecuado cumplimiento de sus funciones, as como Acreditar y supervisar: Organismos de certificacin Laboratorios de pruebas y ensayos Laboratorios de calibracin Organismos de inspeccin y ensayo Con el fin de tener una infraestructura amplia, se crea REMEC, que es la Red de Laboratorios de Metrologa, en la cual, todo laboratorio que realice calibraciones, tienen el compromiso de prestar obligatoriamente servicios a quin los solicite, sin discriminacin alguna. Posteriormente aparece ASOREMEC, que es la Asociacin de la Red de Laboratorios de Metrologa, la cual tiene el fin de defender los derechos de los laboratorios de metrologa acreditados y participar activamente en el direcciona miento de la metrologa en Colombia.
CONCEPTOS BSICOS
Medir: Es la comparacin con una unidad de medida legalmente establecida, la cual est relacionada con escalas. Instrumento de Medicin: Elemento con el cual se efectan las mediciones. Patrn: Medida materializada, instrumento de medicin, material de referencia o sistema de medicin destinado a definir, realizar o conservar o reproducir una unidad o uno o ms valores de una magnitud que sirva como referencia. Johny lvarez Salazar Ingeniero Electromecnico 6
Patrn Internacional: Patrn reconocido mediante acuerdo internacional, utilizable como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa. Patrn nacional: Patrn reconocido mediante una decisin nacional utilizable en un pas, como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa.
Errores en la medicin
Cifra significativas. La exactitud de los datos obtenidos en un experimento depende tanto de los instrumentos de medida como de la calidad del experimentador. Por cuanto todo instrumento de medida tiene un lmite de sensibilidad.
Al afirmar que la medicin de cierta longitud dio como resultado 15,4 cm, se quiere decir que sobre el valor de 15 cm tenemos plena certeza, mientras que el 4 decimal es un tanto ambiguo y est afectado por cierto error. Lo nico que se puede decir con seguridad es que el valor obtenido est ms cerca de 15 cm que de 16 cm de 14 cm. Acerca de las centsimas no se dice nada. No sabemos si el resultado de la medicin es 15,42 cm 15,38 cm, pero si que este valor se encuentra entre 15,35 cm y 15,45 cm, presentndose entonces una incertidumbre total de 0,1 cm. Como vemos no es lo mismo escribir 15,4 cm que escribir 15,40 cm ya que en este caso estamos afirmando que conocemos la longitud con una exactitud de hasta una centsima, (que es diez veces ms exacto que en el caso anterior) y as, la incertidumbre es ya de una milsima de centmetro, es decir el valor de la longitud se encuentra entre 15,395 cm y 15,415 cm. Las dos cifras 15,4 cm y 15,40 cm implican mtodos e instrumentos de medida que pueden ser diferentes. De esta manera:
Redondeo: A continuacin se exponen las normas para redondear un nmero cualquiera a un nmero dado de cifras significativas. 1) La ltima cifra retenida se incrementa en 1 si el primer dgito descartado es mayor que 5.
NUMERO ORIGINAL
REDONDEO A DOS CIFRAS 1,9 1,9 2,0 2,0 10
OBSERVACIONES
1,86 1,869 1,96 1,960 9,96
1,87 (a tres cifras)
2) Si el dgito descartado es menor que 5 entonces el retenido no se altera.

numero original 1,84 1,849 1,842 1,80 1,809 redondeo a dos cifras 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 a tres cifras 1,84 1,85 1,84 1,80 1,81
3) Cuando el primer dgito descartado es justamente 5 y no existen otros dgitos a su derecha (por ejemplo redondear a 3 cifras 41,75 3,865) o si hay solamente ceros (por ejemplo redondear a tres cifras 41,7500 9,7250) entonces el nmero retenido se aumenta en 1 slo si al hacerlo se convierte en par. Ejemplo:
NUMERO ORIGINAL 1,35 REDONDEO A DOS CIFRAS 1,4
1,350 1,55
1,4 1,6
4) Si el nmero descartado es justamente 5 y hay a su derecha dgitos diferentes de cero, entonces el ltimo retenido se aumenta en 1. Ejemplo:
NUMERO ORIGINAL 1,9451 1,94510 1,94501 REDONDEO A DOS CIFRAS 1,95 1,95 1,95
Tipos de errores Error de escala (escala) Todo instrumento de medida tiene un lmite de sensibilidad. El error de escala corresponde al mnimo valor que puede discriminar el instrumento de medida. Error sistemtico (sistemtico) Se caracteriza por su reproducibilidad cuando la medicin se realiza bajo condiciones iguales, es decir siempre acta en el mismo sentido y tiene el mismo valor. El error sistemtico se puede eliminar si se conoce su causa. Error accidental o aleatorio (accidental) Se caracteriza por ser de carcter variable, es decir que al repetir un experimento en condiciones idnticas, los resultados obtenidos no son iguales en todos los casos. Las diferencias en los resultados de las mediciones no siguen ningn patrn definido y son producto de la accin conjunta de una serie de factores que no siempre estn Johny lvarez Salazar Ingeniero Electromecnico 9
identificados. Este tipo de error se trabaja estadsticamente. El error accidental se puede minimizar aumentando el nmero de mediciones.
MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MEDICIN

MICRMETROS
Se le conoce tambin como Palmer, debido a su creador en 1848. Es un instrumento de ms precisin que el pie de rey, puede medir en micras de metro.
Los micrmetros se clasifican en: Micrmetros de exteriores. Micrmetros de interiores. Micrmetro Palmer de exteriores
Micrmetro de Interiores.
La utilizacin del micrmetro es relativamente simple, mediante un ejemplo grfico, lo damos a conocer:
VERNIER O PIE DE REY

1. Historia
Se atribuye al cosmgrafo y matemtico portugus Pedro Nez (1492-1577), que invent el nonio o nonius, origen del pie de rey. Tambin se ha llamado al pie de rey Vernier, porque hay quien atribuye su invento al gemetra Pedro Vernier (1580-1637), aunque Vernier lo que verdaderamente invent fue la regla de clculo Vernier, que ha sido confundida con el Nonio inventado por Pedro Nez.
2. Componentes de un pie de rey.
Componentes del pie de rey 1. 2. 3. 4. Mordazas para medidas externas. Mordazas para medidas internas. Coliza para medida de profundidades. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. 6. 7. 8.
Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido. Botn de deslizamiento y freno.
3. Otros tipos de pie de rey
Pie de rey digital
Cuando se trata de medir dimetros de agujeros grandes que no alcanza la capacidad del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado de tornero, que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizado especial que permite medir tambin los agujeros. Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie de rey normal existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permiten medir la profundidad que sea.
Existen en la actualidad calibres con lectura directa digital. Con los siguientes ejemplos, podemos apreciar la medicin con el pie de rey:
DIBUJO TCNICO
LNEAS EN EL DIBUJO TCNICO
Lnea continua y gruesa Se utiliza para dibujar los contornos de un objeto visible desde el punto de vista del dibujante.
Lnea continua y fina. Se utiliza para sealar lneas de extensin para la prolongacin de un objeto y "lneas de cota" para indicar las medidas de cada una de las partes del objeto, ambas llevan una punta de flecha.
Lnea de trazos o guiones Es de rasgos finos, separados y cortos, se utiliza para dibujar aquellas aristas o lados de una figura que no son visibles desde el punto de vista del dibujante porque los ocultan las partes opacas del objeto dibujado.
Lnea de trazos y puntos Puede usarse para indicar el centro de un crculo completo y para indicar el eje de un objeto simtrico; debe comenzar y terminar con un trazo y no sobrepasar mucho las lneas de la pieza.
EL BOCETO
El boceto es un dibujo que da una idea general del objeto a fabricar y que se va retocando a medida que se concretan las ideas. La elaboracin del boceto incluye:
Al dibujar un boceto debemos tratar de realizarlo a escala. La escala es la proporcin o la relacin entre el tamao del dibujo y el tamao real del objeto. Escala = Tamao del dibujo / Tamao real del objeto
Bolgrafo real
Dibujo del bolgrafo a escala. E = 1/2
EL CROQUIS
El croquis es un dibujo a mano alzada de un objeto que trata de dar una representacin lo ms aproximada posible a la realidad. Para ello usa tantas vistas del objeto como sean necesarias y aade las cotas que indiquen las medidas. Las vistas Son las imgenes que se apreciaran de un objeto si lo encerrramos en un cubo transparente y lo mirramos desde cada una de sus seis caras.
Las cotas Las cotas son cifras que indican las medidas reales del objeto dibujado y se escriben sobre las lneas de cota, las cuales van delimitadas por las lneas de referencia.
EL DIBUJO EN PERSPECTIVA
La perspectiva caballera Pasos para dibujarla:
1 Se trazan los ejes que corresponden a las tres dimensiones del espacio: el ancho, el largo o profundidad y la altura. Los ejes del ancho y la altura son perpendiculares, el del largo o profundidad forma 45 con los otros. 2 se dibuja la planta del objeto. En las lneas de profundidad las medidas se reducen a la mitad o a las 2/3 partes. 3 Se levantan las verticales y se marcan las alturas.
4 Se completa el dibujo
La perspectiva isomtrica Pasos para dibujarla: 1 Se trazan tres ejes que formen entre s ngulos de 120. 2 Se dibuja la planta del objeto. 3 Se levantan verticales y se marcan las alturas.
4 se completa el dibujo.
SIMBOLOS EN DIBUJO DE SOLDADURA
Ejemplo de aplicacin El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE, SUJECIN Y FIJACIN.

Se describen a continuacin y de forma general como recordatorio los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan. Riesgos Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
Causas Las principales causas que originan los riesgos indicados son:

Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas. Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas.
Medidas preventivas especficas para limas

Las limas son herramientas manuales diseadas para conformar objetos slidos desbastndolos en fro. Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango. (Fig. 1)
Fig. 1: Partes de una lima y detalle interior del mango El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el mango existe un anillo metlico llamado virola, que evita que el mango se d y se salga. La parte til de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos. Por su forma se clasifican en:

Cuadrangulares. Planas. Media caa. Triangulares. Redondas. El nmero de dientes varia de 60 a 6500 dientes/cm2.
Deficiencias tpicas

Sin mango. Uso como palanca o punzn. Golpearlas como martillo.
Prevencin Herramienta

Mantener el mango y la espiga en buen estado. Mango afianzado firmemente a la cola de la lima. Funcionamiento correcto de la virola. Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Utilizacin

Seleccin de la lima segn la clase de material, grado de acabado (fino o basto). No utilizar limas sin su mango liso o con grietas. No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel. (Fig. 2)
Fig. 2: Utilizacin incorrecta de lima como palanca o para golpear
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e ndice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano hacindola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno. Evitar rozar una lima contra otra. No limpiar la lima golpendola contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillo de banco.
Llaves Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable. Boca fija Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo. Los principales son (Fig. 3):

Espaolas o de ingeniero Estriadas Combinadas Llaves de gancho o nariz Tubulares Trinquete Hexagonal o allen
La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.
Fig. 3: Tipos de llaves de boca fija Boca ajustable Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 4)
Fig. 4: Llaves de boca ajustable y sus partes Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: Llaves de superficie plana o de superficie redonda. Deficiencias tpicas

Mordaza gastada. (Fig. 5) Defectos mecnicos. (Fig. 5) Uso de la llave inadecuada por tamao. Utilizar un tubo en mango para mayor apriete. Uso como martillo.
Fig. 5: Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos. Prevencin Herramienta

Quijadas y mecanismos en perfecto estado. Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente. Dentado de las quijadas en buen estado. No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras interiores. Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen. Evitar la exposicin a calor excesivo.
Utilizacin
Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 6)
Fig. 6: Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar. Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta. (Fig. 7)
Fig. 7: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas
No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo. (Fig. 8)
Fig. 8: Utilizacin de llaves inadecuadas
Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras. (Fig. 9)
Fig. 9: Utilizacin de llaves de estras cerradas

Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia. La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella. (Fig. 10)
Fig. 10: Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable

Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable. No utilizar las llaves para golpear.
Alicates Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblar o cortar. Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaos. (Fig. 2: )
Fig. 2: Partes de los alicates Johny lvarez Salazar Ingeniero Electromecnico 29
Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 3)

Punta redonda. De tenaza. De corte. De mecnico. De punta semiplana o fina (plana). De electricista.
Fig. 3: Tipos de alicates ms utilizados Deficiencias tpicas

Quijadas melladas o desgastadas. Pinzas desgastadas. Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos. Utilizacin para cortar materiales ms duros del que compone las quijadas. Golpear con los laterales. Utilizar como martillo la parte plana.
Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre.
Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado. Tornillo o pasador en buen estado. Herramienta sin grasas o aceites.
Utilizacin
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Adems tienden a redondear los ngulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies. (Fig. 4) No utilizar para cortar materiales ms duros que las quijadas. Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar. No colocar los dedos entre los mangos. No golpear piezas u objetos con los alicates. Mantenimiento. Engrasar peridicamente el pasador de la articulacin.
Fig. 4: Mala utilizacin de alicates Cinceles Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, ranurar o desbastar material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero en forma de barras, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto. Las partes principales son la arista de corte, cua, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo. (Fig. 5)
Fig. 5: Partes de un cincel Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de filo y ste cambia segn el material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes: Materiales muy blandos Cobre y bronce Latn Acero Hierro fundido 30 40 50 60 70
El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o desbaste y para el cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados. Deficiencias tpicas

Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cncava. Arista cncava. Uso como palanca.

Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar. Deben estar limpios de rebabas. Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes utilizando slo el que presente una curvatura de 3 cm de radio. Fig. 6
Fig. 6: Posibles estados de cinceles
Para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de esponja de goma, puede ser una solucin til para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.
Fig. 7: Proteccin anular de cinceles y uso de porta-cinceles< Utilizacin

Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte. Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partculas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estn en sus proximidades. Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un operario y ser golpeadas por otro. Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el afilado y rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las utilizaciones ms habituales el de 70. Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos. Sujecin con la palma de la mano hacia arriba cogindolo con el pulgar y los dedos ndice y corazn. El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado. El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel con los dedos pulgar, ndice y corazn.
Protecciones personales
Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
Cuchillos Son herramientas de mano que sirven para cortar. Constan de un mango y de una hoja afilada por uno de sus lados. Existen diversos tipos y medidas en funcin del material a cortar y del tipo de corte a realizar. (Fig. 8)
Fig. 8: Algunos tipos de cuchillos Deficiencias tpicas

Hoja mellada. Corte en direccin hacia el cuerpo. Mango deteriorado. Colocar la mano en situacin desprotegida. Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada. No utilizar funda protectora. Empleo como destornillador o palanca.

Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada. (Fig. 9) Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos. (Fig. 9) Aro para el dedo en el mango.
Fig. 9: Guardas en extremo del mango y punta redondeada Utilizacin

Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en direccin contraria al cuerpo. Utilizar slo la fuerza manual para cortar abstenindose de utilizar los pies para obtener fuerza suplementaria. No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otras herramientas en cajones o cajas de trabajo. Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez ms pequeos. No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo. Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
Siempre que sea posible se utilizarn bastidores, soportes o plantillas especficas con el fin de que el operario no est de pie demasiado cerca de la pieza a trabajar. Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con una toalla o trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia afuera de la mano que lo limpia. Uso del cuchillo adecuado en funcin del tipo de corte a realizar. Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable el aluminio por su fcil limpieza. El portacuchillos debera ser desabatible para facilitar su limpieza y tener un tornillo dotado con palomilla de apriete para ajustar el cierre al tamao de los cuchillos guardados.
Fig. 10: Portacuchillos de aluminio ajustable

Guardar los cuchillos protegidos. Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan cuchillos simultneamente.
Protecciones personales
Utilizar guantes de malla metlica homologados, delantales metlicos de malla o cuero y gafas de seguridad homologadas.
Destornilladores Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos, plsticos etc. Las partes principales de un destornillador son el mango, la cua o vstago y la hoja o boca (Fig. 11). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las resinas plsticas etc que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, adems de servir para lograr un aislamiento de la corriente elctrica.
Fig. 11: Partes de un destornillador Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 12)

Tipo plano de distintas dimensiones. Tipo estrella o de cruz. Tipo acodado. Tipo de horquilla.
Fig. 12: Tipos de destornilladores Deficiencias tpicas

Mango deteriorado, astillado o roto. Uso como escoplo, palanca o punzn. Punta o caa doblada. Punta roma o malformada. Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra. Uso de destornillador de tamao inadecuado. (Fig. 13 c)
Fig. 13: Utilizacin de destornilladores Prevencin Herramienta

Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsin de la mueca. El destornillador ha de ser del tamao adecuado al del tornillo a manipular. Porcin final de la hoja con flancos paralelos sin acuamientos. Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
Utilizacin

Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo. (Fig. 13 a y b) Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos. No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares. Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella. La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados. (Fig. 13 a) No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco. (Fig. 14) Emplear siempre que sea posible sistemas mecnicos de atornillado o desatornillado.
Fig. 14: Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar Escolpos y punzones Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseadas para expulsar remaches y pasadores cilndricos o cnicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados. Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzn con el fin de soportar golpes mas o menos violentos. En la figura 15 se muestran diversos tipos de punzones.
Fig. 15: Tipos de punzones Deficiencias tpicas

Cabeza abombada. Cabeza y punta frgil (sobretemplada). Cuerpo corto dificultando la sujecin. Sujecin y direccin de trabajo inadecuados. Uso como palanca. No utilizar gafas de seguridad.
El punzn debe ser recto y sin cabeza de hongo.
Utilizacin
Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros materiales ms blandos que la punta del punzn, alinear agujeros en diferentes zonas de un material. Golpear fuerte, secamente, en buena direccin y uniformemente. Trabajar mirando la punta del punzn y no la cabeza. No utilizar si est la punta deformada. Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que resbalen. (Fig. 16)
Fig. 16: Forma correcta de utilizar un punzn Protecciones personales
Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
MATERIALES METLICOS
Son aquellos que estn compuestos bsicamente por uno o ms metales. Tambin pueden contener otros materiales como el carbono. conducen bien el calor y la electricidad. Su aspecto presenta un cierto brillo. A temperatura ambiente suelen ser slidos, excepto el mercurio. Funden a la temperatura que llamamos punto de fusin. Son maleables y dctiles. Los que ms el oro, la plata y el cobre.
Se dividen en dos grupos, dependiendo del contenido de hierro (Fe) Aleaciones ferrosas y elementos o compuestos no ferrosos (cobre, Aluminio, latn, Bronce, entre otros)
ALEACIONES FERROSAS
LOS PRODUCTOS FERREOS TOMAN TRES FORMAS DISTINTAS POR SU CONTENIDO DE CARBONO: 1. El hierro, que contiene mximo 0,05% de carbono. 2. La fundicin, que contiene del 2,5% al 6% de carbono 3. El acero, que contiene del 0,05% al 1,5% de carbono. sea el intermedio entre los anteriores. El hierro Es un metal gris blanco, tenaz y maleable, cuya densidad es 7.86 y su punto de fusin 1530. Su resistencia a la rotura R (por traccin) y su alargamiento A. Hierro ordinario R= 30 Kg/mm 2 Hierro de construccin R= 32 Kg/mm 2 Hierro de herramientas R= 37 Kg/mm 2
El hierro es magntico, pero no conserva su imantacin. El hierro se forja, pero no se moldea ni se templa. La fundicin Es operada a temperaturas muy altas, a estas temperaturas el hierro tiene la propiedad de absorber carbono en gran cantidad. Se obtiene un producto ferroso mas carburado.
Fundicin blanca o de primera fusin, contiene de 2,5 al 3% de carbono R= 24 Kg/mm 2 Fundicin gris o de segunda fusin, contiene del 3 al 5% de carbono R= 22 Kg/mm 2 Fundicin templada, una de las anteriores con contacto brusco de temperatura en el molde. La fundicin se moldea, pero no se forja. El acero Se logra descarburando la fundicin o carburando el hierro.se tiene en cuenta su resistencia R a la rotura por traccin; su dureza es secundaria. Acero de 0,05 a 0,2% de carbono R= 35 a 45 Kg (extra dulce) Acero del 0,2 al 0,4% de carbono R= 45 a 55 Kg (dulce) se utiliza en tornillera comn, pernos. Acero de 0,4 a 0,6% de carbono R= 55 a 65 Kg (semiduro) se utiliza para pernos y tornillera de calidad, martillos, maquinas herramienta. Acero de 0,6 a 0,8 de carbono R= 65 a 75 Kg (duro) se utiliza en herramientas de corte manuales.
Aceros aleados
1. Aceros al manganeso: aumento de la dureza y de la resistencia al desgaste. 2. Aceros al nquel: alta resistencia a temperatura elevada, resistencia a la oxidacin, resistencia elctrica aumentada. 3. Aceros al cromo: aumento de la dureza, de la resistencia a la corrosin. 4. Aceros al vanadio: disminuye la fragilidad, aumenta la tenacidad.
MATERIALES METLICOS NO FERROSOS

Cobre Temperatura de 1083 C. Excelente conductividad elctrica y trmica. Resistencia media entre 200 y 350 Mpa. Gran resistencia a la corrosin.
Se utiliza en:
Tableros elctricos de distribucin. Radiadores. Aplicaciones arquitectnicas. Refrigeracin y aire acondicionado. Cables de conduccin elctrica.
Aleaciones del cobre: Bronce fosforado Bronce al aluminio y al silicio Cobre nquel Latones (son aleaciones de cobre con el zinc)
Utilizado en: Bisuteras Tuberas Instrumentos musicales Monedas
Bronce Son fundamentalmente aleaciones de Cu. Y Sn. Se utiliza generalmente Para aplicaciones industriales se agregan otros materiales aleantes como: Ni, Pb. Aluminio De color plateado y muy ligero, su masa atmica es 26,9815; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y altamente reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva.
INTRODUCCIN A LA SOLDADURA
La soldadura es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar. La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas. El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS DE SOLDADURA

RIESGOS DE ACCIDENTE Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin. El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50 V). El contacto elctrico indirecto puede producise con la carcasa de la mquina por algn defecto de tensin. Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas que se estn soldando o al realizar operaciones de descascarillado La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables. RIESGOS HIGINICOS Bsicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposicin a humos y gases y la intoxicacin por fosgeno. Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco elctrico. La inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico es muy variable en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposicin a humos (xidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno, etc).
Finalmente, puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se efectan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas hmedas con dichos productos. SISTEMAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN Pinza portaelectrodos La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que adems sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme. Circuito de acometida Los cables de alimentacin deben ser de la seccin adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento ser suficiente para una tensin nominal > 1000 V. Los bornes de conexin de la mquina y la clavija de enchufe deben estar aislados. Circuito de soldadura Los cables del circuito de soldadura al ser ms largos deben protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares. Carcasa La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corriente de alimentacin en caso de que se produzca una corriente de defecto. Radiaciones ultravioleta y luminosas Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
Para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de proteccin se utiliza otra tabla que relaciona los procedimientos de soldadura o tcnicas relacionadas con la intensidad de corriente en amperios. Se puede observar que el nmero de escala exigido aumenta segn se incrementa la intensidad. Ver tabla Grado de proteccin de los filtros para soldadura elctrica al arco
Proyecciones y quemaduras Se deben emplear mamparas metlicas de separacin de puestos de trabajo para que las proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de proteccin. El filtro de cristal inactnico debe ser protegido mediante la colocacin en su parte anterior de un cristal blanco. Exposicin a humos y gases Se debe instalar un sistema de extraccin localizada por aspiracin que capta los vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las aberturas de extraccin lo ms cerca posible del lugar de soldadura; en segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio que entra en la zona de operacin. Describimos cuatro formas de instalar sistemas de extraccin localizada.
La campana mvil es un sistema de aspiracin mediante conductos flexibles. Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de al menos 0,5 m/s. Es muy importante situar el conducto lo ms cerca posible de la zona de trabajo. Sistema de extraccin por campana mvil.
NORMAS DE SEGURIDAD El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura elctrica requiere tener en cuenta una serie de normas que se relacionan a continuacin
Instalacin segura de un puesto de soldadura CA con transformador Puesta a tierra La instalacin de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer segn las instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo est puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, lquidos inflamables o elctricos. La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de alimentacin deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo. Conexiones y cables Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentacin en alto y conectarlos posteriormente. Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido daado y los cables conductores para descubrir algn hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento, comprobando que el dimetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente necesaria. Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente. Por tanto para segn qu casos se deber aumentar el grosor del cable. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algn tipo de ligadura a menos de 3 m del portaelectrodos. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse. Montaje correcto del puesto de trabajo Recomendaciones
Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables elctricos principales para prevenir el contacto accidental con el de alta tensin as como cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metlico (fig. 10) y situar el material de forma que no sea accesible a personas no autorizadas. Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexin rpida en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo est puesto a tierra. El puesto de soldadura debe protegerse de la exposicin a gases corrosivos, partculas incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el rea de trabajo debe estar libre de materias combustibles. Si algn objeto combustible no puede ser desplazado, debe cubrirse con material ignfugo. Debe disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de trabajo. Utilizacin segura del material auxiliar de soldadura La utilizacin segura del material de soldadura puede influir en la seguridad de los trabajos de soldadura. Se dan una serie de recomendaciones y prohibiciones relacionadas con la utilizacin. Recomendaciones La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra. Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido. Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentacin. No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se pueden daar los aislantes de los portaelectrodos pudiendo provocar un cortocircuito accidental. Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados estn mojados o hmedos por cualquier razn, deben secarse totalmente antes de ser reutilizados.
Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial protectora y proteger a los otros trabajadores del arco elctrico mediante pantallas o mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de proteccin. La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma que los trozos salgan en direccin contraria al cuerpo. Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias combustibles que podran inflamarse al ser picadas. Prohibiciones No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben enfriar los portaelectrodos sumergindolos en agua. No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estn realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos. Tampoco se permitir soldar en el interior de contenedores, depsitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor. Es conveniente tambin prever una toma de tierra local en la zona de trabajo. No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura est trabajando; se debe cortar la corriente previamente antes de cambiar la polaridad. EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL Equipo y ropa El equipo de proteccin individual est compuesto por: pantalla de proteccin de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante; casco y/o cinturn de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera. La ropa de trabajo ser de pura lana o algodn ignfugo. Las mangas sern largas con los puos ceidos a la mueca; adems llevar un collarn que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar hermticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad. Normas de utilizacin y mantenimiento
El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa hmeda o sudorada se hace conductora por lo que debe tambin ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar. Por aadidura no deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la proteccin elctrica adecuada. Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o dimetro del electrodo. Los ayudantes de los soldadores u operarios prximos deben usar gafas especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. Tambin se usarn los guantes para coger la pinza cuando est en tensin. En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante. Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente. En trabajos en altura con riesgo de cada, se utilizar un cinturn de seguridad protegido para evitar que las chispas lo quemen. El cristal protector debe cambiarse cuando tenga algn defecto (por ej. rayado) y ser sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar. En general todo equipo de proteccin individual debe ser inspeccionado peridicamente y sustituido cuando presente cualquier defecto. MANTENIMIENTO E INSPECCIN DEL MATERIAL Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalacin de soldadura, principalmente los cables de alimentacin del equipo daados o pelados, empalmes o bornes de conexin aflojados o corrodos, mordazas del portaelectrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc.
SOLDADURA
Entendiendo como soldadura, para fines de este texto, la soldadura dura. La podemos clasificar en soldadura por fusin y soldadura por presin.
SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa. Soldadura por gas La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxhdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras. Soldadura por arco Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura
por arco son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo. Soldadura por arco con electrodo recubierto: En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero. Soldadura por arco con proteccin gaseosa Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin. Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.
SOLDADURA POR PRESIN

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos
Soldadura por resistencia Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin. Soldadura por friccin En este mtodo el calor necesario se obtiene por la friccin generada entre una pieza en rotacin y una fija, sujetas a una fuerza de contacto. Soldadura aluminotrmica Es un procedimiento de soldadura utilizado en rales de vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio. Desarrollada en 1902, esta soldadura se realiza mediante un molde refractario colocado en los extremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el acero fundido producto de la reaccin, la cual se inicia con un fsforo. Soldadura aluminotrmica El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ELECTRODO CONSUMIBLE RECUBIERTO

ARCO ELECTRICO
Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente elctrica a travs de una masa gaseosa ( ionizacin ) generndose en esta zona una alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco elctrico. CARACTERSTICAS El arco elctrico, llamado tambin Arco Voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 Celsius aproximadamente; se forma por contacto elctrico y posterior separacin a una determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo. Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos.
VENTAJAS Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego una masa slida nica. DESVENTAJA
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules producen un trastorno orgnico. PRECAUCIONES debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de estos sobre el organismo, ya que estos causan las siguientes afecciones: a) Luminosos: producen encandilamiento b) Infrarrojos: producen quemaduras en la piel c) Ultravioleta: producen quemaduras en la piel y en los ojos producen un dao no permanente llamado queratoconjuntivitis. EL TRANSFORMADOR El transformador consta de un ncleo que est compuesto por lminas de acero al silicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensin, llamado PRIMARIO y el de baja tensin llamado SECUNDARIO. La corriente que proviene de la lnea circula por el primario. Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su conexin, en todas las redes de alimentacin. La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente elctrica que circula por el primario genera un campo de lneas de fuerza magntica en el ncleo, dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de baja tensin y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar. La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sistemas: 1- Regulacin por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre s. 2- Regulacin por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el nmero de espiras.
ENCENDIDO DE LA MQUINA Observacin: Asegrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo a usar. Precaucin: Verifique que los conductores (cables), estn en buen estado y aislados. Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo.
Observacin: La regulacin se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquina que se utilice. Fije la conexin de masa sobre la mesa de soldar. Observacin: Asegure el buen contacto de la conexin a masa.
Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo. a) Tome la pinza porta electrodo con la mano ms hbil. b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.
ENCIENDA EL ARCO PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y controle su buen estado.

a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. b) Protjase con la mscara de soldar. c) Toque la pieza con el electrodo y retrelo para formar el arco
Mantenga el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo. Observacin: En caso de pegarse el electrodo muvalo rpidamente.
APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA
APLICACIN DE SOLDADURA
Tipos de soldadura Soldadura de cordn, Soldadura ondeada, Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca, Soldadura de filete, Soldadura de ranura. Soldaduras de cordn Reconstruccin de superficies Realizadas de una sola pasada Soldaduras ondeadas: Reconstruccin de superficies Cordn con algo de movimiento Ancho del cordn acorde al diseo o necesidad Tipo: zig-zag, circular, oscilante, etc. Metal aportante en lnea Muy poco uso en uniones
Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca Funcin remachadora Perforaciones previas Diversos usos Poca resistencia a tracciones perpendiculares a la superficie.
Soldadura de filete Mayor facilidad de construccin (mayor uso) Menor resistencia en comparacin con las de ranura.
Soladura de ranura o Bisel Miembros conectados en un mismo plano Implica ensamble perfecto de las piezas Ms resistencia que las de filete Pueden ser reforzados Cargas estticas Mayor resistencia Cargas vibratorias (rebajar refuerzo) Resistencia Falla ms rpido
Soldadura de Ranura Soldadura de
Constructibilidad filete.
Posiciones de la soldadura PLANA HORIZONTAL VERTICAL SOBRECABEZA
Electrodos recubiertos para soldadura por arco elctrico Est constituido por una varilla de acero o aleacin, las que actualmente vienen todas revestidas o recubiertas con un material especial.
Recubrimientos: Revestimiento de rutilo xido de titanio. Revestimiento cido: Revestimiento bsico: Revestimiento orgnico: Funcin del revestimiento El revestimiento se funde y forma una envoltura gaseosa que impide la penetracin del nitrgeno y del oxgeno del aire, que causaran, el primero la fragilidad del material y, el segundo, inclusiones de xidos, que debilitan la soldadura. Adems el revestimiento contiene elementos que suplen las materias eliminadas por la combustin, como por ejemplo el manganeso y el carbono. Al ionizar el aire, estabiliza el arco elctrico. Forma escorias que cubren el cordn de soldadura, disminuyendo la velocidad de enfriamiento con lo que se reducen las tensiones en el material adems de absorber las impurezas del bao de fusin. Ferro manganeso Carbonato clcico Celulosa
Clasificacin de los electrodos
AWS: American Welding Society. 2 o 3 primeros dgitos: Resistencia a la tensin (kpsi ksi) Penltimo dgito: Posicin del soldado: 1. Plana, horizontal, vertical y elevada 2. Filetes planos y horizontales 3. Solo en posicin plana ltimo dgito: Variables de la tcnica de soldado como fuente de corriente.
Tipos comunes de electrodos
Seleccin y rendimiento de electrodos
Seleccin del amperaje de acuerdo al dimetro de la soldadura
Nota: Debemos recordar que antes de empezar a soldar debemos tener en cuenta el material a soldar y su espesor, la posicin en la que se va a soldar y de acuerdo a esto, elegir el electrodo, su dimetro y el amperaje adecuado.
Defectos en las soldaduras
Causas probables: 1. Conexiones defectuosas. 2. Recalentamiento. 3. Electrodo inadecuado. 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Posicin inadecuada del electrodo.
Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel.
Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo.
Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco.
Causas probables: 1. El campo magntico generado por la C.C. que produce la desviacin del arco (soplo magntico).
Recomendaciones: 1. Usar C.A. 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra.
Causas probables: 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso. Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.
2. Usar corriente adecuada. 3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras. 4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. 5. Mantener el arco ms largo. 6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen. 3. Unin muy rgida.
Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unin. 2. Precalentar las piezas. 3. Seleccionar un electrodo adecuado. 4. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas. 5. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.
Causas probables: 1. Diseo inadecuado. 2. Contraccin del metal de aporte. 3. Sujecin defectuosa de las piezas. 4. Preparacin deficiente. 5. Recalentamiento en la unin.
Recomendaciones: 1. Corregir el diseo. 2. Martillar los bordes de la unin antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separacin excesiva entre piezas. 5. Fijar las piezas adecuadamente.
Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire. 4. Enfriamiento brusco.
Recomendaciones: 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento.
Causas probables: 1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Electrodo de pequeo.
Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. 2. Velocidad adecuada. 3. Calcular correctamente penetracin del electrodo. la
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.
Causas probables: 1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada.
Recomendaciones: 1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. 2. Usar electrodo adecuado. 3. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 4. Sostener el electrodo a una distancia prudente.
BIBLIOGRAFA
Dibujo tcnico BERTOLINE, Wiebe. Dibujo en Ingeniera y Comunicacin Grfical. Mxico: McGraw Hill, 2000. 850 p. JENSEN, G. Dibujo y Diseo de Ingeniera. Mxico: McGraw Hill, 1995. 460 p. GIESECKS, A; MICHELL. Technical Drawing. New York: McMillan Company, 2000. 600 p. LUZADDE, Warren J, DUFF, John. Fundamentos de dibujo en Ingeniera. 11ava Edicin, Mxico, Editorial Prentice Hall. Materiales ASKELAND, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales, 3a ed. Mxico: Tomson Editores, 2000. AVNER, Sydney et al. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Mxico: Mc Graw Hill, 1988. SMITH, William. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. 3a ed. Espaa: Mc Graw - Hill, Interamericana de Espaa, 1998. 707 p. Mecanizado BOLTON. Trabajo de Ajuste y Montaje. Mxico: Bruguer, Biblioteca Prctica de Mecnica. CASILLAS, A. L. Clculos de Taller. 1a ed, 640 pp. GERLING, Heinrich. Alrededor de las Mquinas - Herramientas, 3a ed, Barcelona: Revert, 1992. 226 p. Soldadura HORWITZ, Henry, P. E. Soldadura: Aplicaciones y Prctica, 786 p. Mxico: Alfaomega, 2000. 786 p. PENDER, James A. Soldadura. 3a ed. Mxico: Mc Graw Hill, 2000. 308 p. PENDER, James A. Soldadura. 3ra Edicin. Mxico: Mc Graw Hill, 2000. 308p.
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herramientas manuales comunes, maquinaria de taller y soldadura, disponible en web:
Marco Aparicio, Virgilio, Documentos varios. Profesor de Apoyo al rea Prctica del IES Tiempos Modernos.. ZARAGOZA.

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SOLDADOR, CARPINTERO METLICO

JOHNY LVAREZ SALAZAR INGENIERO ELECTROMECNICO

(sociedad estadounidense de ingenieros estadounidense para prueba de materiales).

Sistemas de unidades utilizados

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Johny lvarez Salazar Ingeniero Electromecnico 5

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REDONDEO A DOS CIFRAS 1,9 1,9 2,0 2,0 10

1,86 1,869 1,96 1,960 9,96

1,87 (a tres cifras)

2) Si el dgito descartado es menor que 5 entonces el retenido no se altera.

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MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MEDICIN

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VERNIER O PIE DE REY

2. Componentes de un pie de rey.

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3. Otros tipos de pie de rey

Pie de rey digital

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Dibujo del bolgrafo a escala. E = 1/2

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SIMBOLOS EN DIBUJO DE SOLDADURA

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NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE, SUJECIN Y FIJACIN.

Medidas preventivas especficas para limas

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Sin mango. Uso como palanca o punzn. Golpearlas como martillo.

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Fig. 2: Utilizacin incorrecta de lima como palanca o para golpear

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Fig. 5: Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos. Prevencin Herramienta

Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 6)

Fig. 6: Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

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Fig. 7: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

Fig. 8: Utilizacin de llaves inadecuadas

Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras. (Fig. 9)

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Fig. 9: Utilizacin de llaves de estras cerradas

Fig. 10: Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable

Fig. 2: Partes de los alicates Johny lvarez Salazar Ingeniero Electromecnico 29

Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 3)

Fig. 3: Tipos de alicates ms utilizados Deficiencias tpicas

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Fig. 6: Posibles estados de cinceles

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Fig. 7: Proteccin anular de cinceles y uso de porta-cinceles< Utilizacin

Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.

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Fig. 8: Algunos tipos de cuchillos Deficiencias tpicas

Fig. 9: Guardas en extremo del mango y punta redondeada Utilizacin

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