Draft : Gilang Gunawan

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI 1

MESIN BUBUT

Oleh :

Nama : GILANG GUNAWAN Nim : 1107111908

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2012

Draft : Gilang Gunawan

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunianya sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan akhir praktikum Proses Produksi ini yang berjudul MESIN BUBUT. Laporan akhir ini dibuat untuk melengkapi tugas kuliah Poses Produksi I. Laporan ini juga dapat dijadikan sebagai referensi bagi para pembaca untuk memahami dan mempelajari tentang Pembubutan. Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu Penulis dalam menyelesaikan Laporan akhir praktikum ini, sehingga laporan ini dapat diselesaikan sebaik mungkin dan tepat pada waktu yang telah ditentukan. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak kekurangan dan kesalahan. Untuk itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari Pembaca untuk kesempurnaan Laporan ini kedepannya.Akhir kata Penulis mengucapkan Wassalamualaikum Wr.Wb.

Pekanbaru,8 Desember 2012

Penulis,

ii

Draft : Gilang Gunawan

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................... i DAFTAR ISI...........................................................................................................................iii DAFTAR GAMBAR................................................................................................................ vi DAFTAR TABEL .................................................................................................................. viii DAFTAR NOTASI .................................................................................................................. ix BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang........................................................................................................... 1 1.2 Tujuan ....................................................................................................................... 1 1.3 Manfaat..................................................................................................................... 2 1.4 Sistematika Penulisan ............................................................................................... 2 BAB II TEORI DASAR ............................................................................................................ 3 2.1 Pengertian ................................................................................................................. 3 2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut ......................................................................... 3 2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut ............................................................................................ 4 2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut .......................................................................... 6 2.5 Alat Kelengkapan Mesin ........................................................................................... 9 2.5.1 Cekam (Chuck) ................................................................................................... 9 2.5.1.1 Cekam Rahang Tiga ................................................................................... 10 2.5.1.2 Cekam Rahang Empat ............................................................................... 10 2.5.1.3 Cekam rata ................................................................................................ 10 2.5.2 Senter ............................................................................................................... 11 2.5.2.1 Senter Biasa (Senter Tetap) ...................................................................... 11 2.5.2.2 Senter Putar .............................................................................................. 11 2.5.3 Pembawa ......................................................................................................... 12 2.5.4 Penyangga (Kacamata)..................................................................................... 12 2.5.4.1 Penyangga Jalan ........................................................................................ 12 2.5.4.2 Penyangga Tetap....................................................................................... 13 2.5.5 Kartel ................................................................................................................ 13 2.5.6 Pahat Bubut ..................................................................................................... 14 2.5.6.1 Pahat jalan ................................................................................................ 14

iii

Draft : Gilang Gunawan

2.5.6.2 Pahat Ulir .................................................................................................. 14 2.5.6.3 Pahat Potong............................................................................................. 14 2.5.6.4 Pahat Muka Rata ....................................................................................... 15 2.5.6.5 Pahat Rata ................................................................................................. 15 2.6 Elemen Dasar Pemesinan ....................................................................................... 17 2.7 Coolent dan Toleransi ............................................................................................. 20 2.7.1 Coolant (Pendingin) ......................................................................................... 20 2.7.1.1 Tujuan Pendinginan .................................................................................. 20 2.7.1.2 Syarat-Syarat Pendingin Yang Baik ........................................................... 21 2.7.1.3 Jenis-Jenis Pendingin ................................................................................ 21 2.7.1.4 Cara-Cara Pendinginan Yang Baik ............................................................. 22 2.7.2 Toleransi........................................................................................................... 22 2.7.2.1 Toleransi Bagian-Bagian ............................................................................ 22 2.7.2.2 Kwalitas Toleransi ..................................................................................... 23 2.7.2.3 Suaian........................................................................................................ 24 2.7.2.4 Lambang Untuk Toleransi, Penyimpangan Dan Suaian ............................ 26 2.7.2.5 Toleransi Geometrik ................................................................................. 28 BAB III ALAT dan BAHAN ................................................................................................... 30 3.1 Alat .......................................................................................................................... 30 .2Bahan ......................................................................................................................... 32 BAB IV PROSEDUR KERJA .................................................................................................. 33 4.1 Prosedur Umum ...................................................................................................... 33 4.2 Prosedur Benda Kerja ............................................................................................. 34 4.2.1 Pembubutan Muka (face turning).................................................................... 34 4.2.3 Pembubutan Luar ............................................................................................ 35 4.2.4 Pembubutan Tirus (Chamfering)...................................................................... 35 4.2.5 Pembubutan Radius ( Filleting) ........................................................................ 36 BAB V PEMBAHASAN ........................................................................................................ 37 5.1 Perhitungan............................................................................................................. 37 5.1.1 Kecepatan Potong ............................................................................................ 37 5.1.2 Kecepatan Makan ............................................................................................ 37

iv

Draft : Gilang Gunawan

5.1.3 Kedalaman Potong ........................................................................................... 37 5.1.4 Waktu Pemotongan ......................................................................................... 37 5,1,5 Kecepatan Penghasilan Geram ........................................................................ 38 5.2 Analisa ..................................................................................................................... 38 BAB VI KESIMPULAN dan SARAN ...................................................................................... 40 6.1 Kesimpulan.............................................................................................................. 40 6.2 Saran ....................................................................................................................... 40 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 41 LAMPIRAN ......................................................................................................................... 42

Draft : Gilang Gunawan

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin Bubut ................................................................................................... 3 Gambar 2. 2 Engine Lathe ................................................................................................... 5 Gambar 2. 3 Relieving Lathe ............................................................................................... 5 Gambar 2. 4 Facing Lathe ................................................................................................... 5 Gambar 2. 5 Turret Lathe .................................................................................................... 6 Gambar 2. 6 Automatic Lathe ............................................................................................. 6 Gambar 2. 7 Bagian-Bagian mesin bubut ........................................................................... 6 Gambar 2. 8 Alas mesin (bed) ............................................................................................. 8 Gambar 2. 9 Kepala tetap ................................................................................................... 8 Gambar 2. 10 Kepala lepas ................................................................................................. 9 Gambar 2. 11 Eretan ........................................................................................................... 9 Gambar 2. 12 Cekam rahang tiga ..................................................................................... 10 Gambar 2. 13 Cekam rahang ermpat ............................................................................... 10 Gambar 2. 14 Cekam Rata ................................................................................................ 11 Gambar 2. 15 Center biasa (center tetap) ........................................................................ 11 Gambar 2. 16 Center Putar (Live center) .......................................................................... 12 Gambar 2. 17 Pembawa ................................................................................................... 12 Gambar 2. 18 Penyangga Jalan ........................................................................................ 13 Gambar 2. 19 Penyangga tetap ........................................................................................ 13 Gambar 2. 20 Kartel .......................................................................................................... 13 Gambar 2. 21 Sudut pahat ulir .......................................................................................... 14 Gambar 2. 22 Pahat Potong.............................................................................................. 15 Gambar 2. 23 Pahat muka rata ........................................................................................ 15 Gambar 2. 24 Pahat Kanan ............................................................................................... 16 Gambar 2. 25 Pahat Kiri .................................................................................................... 16 Gambar 2. 26 Preoses bubut ............................................................................................. 17 Gambar 2. 27 Pemberian Coolant ..................................................................................... 20 Gambar 2. 28 Kaleng Coolant ........................................................................................... 21 Gambar 2. 29 Coolant Campuran ..................................................................................... 21 Gambar 2. 30 Posisi Nozzle ............................................................................................... 22 Gambar 2. 31 Defenisi istilah mengenai toleransi ........................................................... 23 Gambar 2. 32 Jenis-jenis suaian ....................................................................................... 25 Gambar 2. 33 Sistem satuan poros dan sistem satuan lubang......................................... 26 Gambar 2. 34 Daerah toleransi untuk lubang dan poros ................................................. 27 gambar 3. 1 Mesin bubut.30 gambar 3. 2 Pahat............................................................................................................. 30 gambar 3. 3 Center............................................................................................................ 30 gambar 3. 4 Vernier Cliper ................................................................................................ 30

vi

Draft : Gilang Gunawan

gambar 3. 5 Kunci tool holder ........................................................................................... 31 gambar 3. 6 Kunci chuck ................................................................................................... 31 gambar 3. 7 Kunci dudukan toolpost ................................................................................ 31 gambar 3. 8 Kunci pas ....................................................................................................... 31 gambar 3. 9 Kunci L ........................................................................................................... 32 gambar 3. 10 Kuas ............................................................................................................ 32 gambar 3. 11 Bahan Benda kerja ...................................................................................... 32 gambar 3. 12 Bnda kerja Setelah pembubutan ................................................................ 36

vii

Draft : Gilang Gunawan

DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Kecepattan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan ... 19 Tabel 2. 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350 ................................................................... 20 Tabel 2. 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350 ................................................................... 20 Tabel 2. 4 Nilai Numerik untuk toleransi standar ( metric)............................................... 24 Tabel 2. 5 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 5 s/d 16 ............................................... 24 Tabel 2. 6 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 0.1, 0 dan 1.......................................... 24 Tabel 2. 7 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi....................................................... 28 Tabel 2. 8 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi ................. 29

viii

Draft : Gilang Gunawan

DAFTAR NOTASI

SIMBOL do dm lt a f n d Vc Vf Tc

SATUAN mm mm mm mm mm/r rpm mm m/min mm/min min

KETERANGAN Diameter Awal Diameter Akhir Panjang Pemesinan Kedalaman potong Gerak makan Jumlah putaran Diameter rata-rata Kecepatan potong Kecepatan makan Waktu pemotongan Kecepatan penghasilan

Cm3/mm

beram

ix

Draft : Gilang Gunawan

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Seiring dengan berkembangnya pola pikir manusia terhadap teknologi, menuntut manusia untuk berfikir sekreatif mungkin untuk menciptakan hal-hal dan inovasi-inovasi baru. Perkembangan teknologi tidak terlepas dari yang namanya pemesinan. Semakin dewasa ini peranan pemesinan sangatlah besar bagi pertumbuhan global, dimana bagian-bagian konstruksi mesin seperti poros, sumbu, pasak, dan roda gigi yang merupakan komponen komponen yang penting dari sebuah mesin di produksi melalui proses pemesinan. Salah satu proses pemesinan yang sering digunakan untuk memproduksi bagianbagian konstruksi mesin yang telah disebutkan diatas tadi adalah proses pemesinan bubut (Pembubutan). Inilah yang melatar belakangi pentingnya pembelajaran serta pemahaman mengenai teknik pembubutan bagi kita mahasiswa teknik mesin. Didalam laporan ini akan dijelaskan secara rinci mengenai proses pemesinan bubut, mulai dari pengertian, hingga teknik pembubutan.

1.2 Tujuan Adapun tujuan dilakukannya praktikum pemesinan bubut ini adalah: 1. Mempraktikkan teori yang telah di pelajari selama perkuliahan di kelas 2. Mengetahui bentuk dan fungsi dari alat-alat yang digunakan dalam proses pembubutan 3. Mampu mengoperasikan mesin bubut serta mengolah benda kerja 4. Mampu untuk mengatasi masalah-masalah yang ditimbulkan dalam proses Pemesinan khususnya mesin bubut.

Draft : Gilang Gunawan

1.3 Manfaat Adapun manfaat yang diperoleh dari praktikum pemesinan bubut ini adalah: 1. Mahasiswa memperoleh pengalaman dalam proses pembubutan 2. Meningkatkan keterampilan mahasiswa dalam bidang pemesinan 3. Mahasiswa dapat melakukan proses pembubutan secara mandiri 4. Mahasiswa dapat mengaplikasikan pengetahuannya mengenai bubut didalam dunia industry

1.4 Sistematika Penulisan Sistematika penulisan laporan ini adalah : BAB I Pendahuluan Bab ini terdiri dari latar belakang, tujuan dan manfaat dari Praktikum mesin bubut. BAB II Teori Dasar Bab ini membahas tentang teori-teori dasar mengenai serba serbi mesin bubut. BAB III Alat dan Bahan Bab ini berisi tentang alat-alat yang kita pergunakan selama praktikum serta bahan apa saja yang dijadikan sebagai benda kerja. BAB IV Prosedur Kerja Bab ini menjelaskan tentang langkah dan proses pengerjaan terhadap benda kerja. BAB V Pembahasan Bab ini menjelaskan tentang perhitungan-perhitungannya kita jumpai dalam praktikum. BAB VI Kesimpulan dan Saran Bab ini berisikan tentang kesimpulan-kesimpulan yang dapat kita tarik dari praktikum yang telah dilaksanakan dan saran-saran yang dapat memajukan kita ke arah yang lebih baik dalam melakukan praktikum.

Draft : Gilang Gunawan

BAB II TEORI DASAR 2.1 Pengertian Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang umumnya terbuat dari logam, gunanya membentuk benda kerja dengan cara menyayat, dengan gerakan utamanya berputar. Mesin ini mempunyai gerakan utama berputar dan berfungsi sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda dengan jalan menyayat benda tersebut dengan suatu pahat penyayat, posisi benda kerja berputar sesuai dengan sumbu mesin dan pahat diam bergerak kekanan/kekiri searah dengan sumbu mesin bubut menyayat benda pekerjaan. Mesin bubut merupakan mesin perkakas yang paling banyak menghasilkan berbagai produk atau komponen-komponen misalnya komponen silindris, bantalan, poros dan lain-lain.

Gambar 2. 1 Mesin Bubut

2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut Mesin Bubut merupakan mesin yang bekerja menggunakan perkakas bubut berupa pahat. Prinsip Kerjanya yaitu: Prinsip kerja mesin bubut yaitu mesin menyayat benda kerja yang berputar pada spindel dengan menggunakan pahat yang digerakkan secara mendatar atau melintang. Pahat diberikan gaya kepada benda kerja (benda kerja dan pahat saling bersentuhan), tekanan atau gaya pada pahat yang ditekankan pada benda kerja mengalahkan gaya tarik menarik antar partikel atom benda kerja, sehingga

Draft : Gilang Gunawan

terbentukklah geram. Dalam hal ini benda kerjalah yang melakukan gerakan rotasi, sementara penYetelan dilakukan oleh perkakas (pahat). Cara Kerja mesin bubut adalah: benda kerja di ikat atau di pegang dengan suatu alat pemegang yang disebut dengan cekam atau Chuck. Cekam ditempatkan atau dipasang pada ujung poros utama mesin bubut dengan sambungan pasak atau sambungan ulir, sehingga benda kerja pada cekam ikut berputar bila mesin bubut dijalankan (ON). Pahat dipasangkan pada suatu kedudukan pahat yang disebut dengan tool post. Toolpost dapat bergerak sejajar dengan sumbu bubut ataupun membujur.dapat pula bergerak melintang terhadap sumbu benda kerja. Alat ini dipasang diatas eretan kecil yang diletakkan diatas asutan melintang (Cross Slide), dan keduanya (eretan kecil dan melintang) diletakkan diatas eretan membujur yang disebut pula dengan Support. Karena pahat beserta tool post-nya diletakkan diatas eretan melintang maka pahat dapat bergerak melintang dan membujur . Membentuk dan mengerjakan benda kerja pada mesin bubut umumnya disebut dengan Membubut (Turning).

Pekerjaan-pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut antara lain: 1. Membubut luar 2. Membubut dalam 3. Membubut tirus 4. Membuat Permukaan 5. Memotong 6. Membuat ulir

2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut Secara garis besar ,maka mesin bubut dapat diklasifikasikan menjadi 5 macam,yaitu: 4

Draft : Gilang Gunawan

1. Engine Lathe

Gambar 2. 2 Engine Lathe 2. Relieving Lathe

Gambar 2. 3 Relieving Lathe 3. Facing Lathe

Gambar 2. 4 Facing Lathe

Draft : Gilang Gunawan

4. Turret Lathe

Gambar 2. 5 Turret Lathe 5. Automatic Lathe

Gambar 2. 6 Automatic Lathe 2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut Bagian bagian mesin bubut dapat dilihat pada gambar ini.

Gambar 2. 7 Bagian-Bagian mesin bubut

Draft : Gilang Gunawan

Keterangan : 1. Head stock 2. Knob pengatur kecepatan putaran 3. Handle pengatur kecepatan 4. Chuck 5. Benda kerja 6. Pahat (tool) 7. Tool post eratan atas 8. Eretan lintang 9. Bed mesin 10. Senter jalan 11. Tail stock 12. Pengunci barel 13. Lead screw 14. Feeding shaft 15. Roda pemutar / penggerakeretan memanjang 16. Rem mesin 17. Main swich 18. Coolant motor swich 19. Tabel mesin 20. Pengatur arah feeding shaft 21. Handle lead screw

Secara garis besar, mesin bubut dibagi menjadi 4 bagian utama, yaitu Alas Mesin (bed), kepala tetap, kepala lepas dan eretan. 1. Alas Mesin (bed) Alas mesin adalah kerangka utama mesin bubut, yang diatas kerangka tersebut adalah eretan serta kepala lepas bertumpu serta bergerak, adapun alur alas mesin (bed) berbentuk V datar atau rata.

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 8 Alas mesin (bed) 2. Kepala Tetap Didalam kepala tetap, spindel utama terpasang pada bantalan, fungsinya untuk memindahkan putaran ke benda kerja, spindel harus terpasang kuat dan terbuat dari baja yang kuat, pada umumnya bagian dalam spindel dibuat berlubang

Gambar 2. 9 Kepala tetap

3. Kepala Lepas Kepala lepas dipakai sebagai penyangga benda kerja yang panjang, mengebor dan meluaskan lubang (reamer), kepala lepas dilengkapi dengan kerucut morse, gunanya untuk memasang alat-alat yang akan dipasang pada kepala lepas seperti: drill, reamer, senter jalan dan lain-lain.

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 10 Kepala lepas

4. Eretan Eretan terdiri dari sadel/pelana, eretan melintang, eretan kombinasi, pemegang pahat, kotak apron (kotak mekanik pengatur). Eretan adalah penopang utama dan pembawa pahat bubut yang dapat disetel.

Gambar 2. 11 Eretan

2.5 Alat Kelengkapan Mesin 2.5.1 Cekam (Chuck) Alat ini digunakan untuk menjepit benda kerja pada proses pemesinan. Beberapa macam cekam yang digunakan pada mesin bubut.: 9

Draft : Gilang Gunawan

2.5.1.1 Cekam Rahang Tiga Cekam rahang tiga daunnya digunakan untuk menjepit benda-benda kerja yang berbentuk bulat dan persegi beraturan yang dengan kelipatan tiga.

Gambar 2. 12 Cekam rahang tiga 2.5.1.2 Cekam Rahang Empat Cekam rahang empat mempunyai empat buah rahang penjepit. Pada permukaan rahang ini ada yang rata dan ada yang bergaris berbentuk lingkaran, yang bergaris garis gunanya untuk mempercepat peyentelan benda kerja pada kedudukan center. Proses penyetelan benda kerja secara manual

Gambar 2. 13 Cekam rahang ermpat

2.5.1.3 Cekam rata Benda kerja yang memiliki bentuk lain tidak bisa dipegang atau diikat chuck rahang tiga atau rahang empat, maka benda kerja tersebut harus dijepit dengan cekam rata.

10

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 14 Cekam Rata

2.5.2 Senter Alat ini untuk memegang titik sumbu dari kedua ujung dari benda kerja, dimana kedua ujung benda kerja didrill runcing sedikit untuk menempatkan ujung senter tersebut, dimana senter ini memungkinkan pengerjaan membubut tirus maupun lurus. 2.5.2.1 Senter Biasa (Senter Tetap) Senter ini dipasang pada sumbu utama kepala lepas. Senter ini juga disebut senter kepala lepas atau senter tetap. Senter ini ujungnya mempunyai ciri-ciri : 1. 2. 3. 4. Runcing dan bersudut 60o Berbentuk bola Berlubang Bercoak ( lubang landai )

Gambar 2. 15 Center biasa (center tetap) 2.5.2.2 Senter Putar Senter ini disebut juga senter kepala tetap (head stock center) dalam hal ini bagian runcing disambung dengan badan yang dilengkapi dengan bantalan peluru atau bantalan rol, sehingga bagian kepala senter dapat berputar dan dipasang pada kepala lepas.

11

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 16 Center Putar (Live center) 2.5.3 Pembawa Alat ini dipasang bersama-sama pelat pembawa dengan maksud untuk membawa serta benda kerja supaya ikut berputar seirama sumbu mesin.

Gambar 2. 17 Pembawa 2.5.4 Penyangga (Kacamata) Alat ini digunakan dalam pengerjaan batang bulat yang panjang, untuk menyangga benda kerja supaya tidak melengkung kebawah, sehingga tetap lurus segaris sumbu. Macam dari penyangga ini ada dua macam yaitu: 2.5.4.1 Penyangga Jalan Penyangga ini dipasang pada sisi lintang yang ikut bergerak bersama pahat bubut. 12

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 18 Penyangga Jalan 2.5.4.2 Penyangga Tetap Penyangga ini dipasang pada alas bed mesin dan tidak dapat bergerak, alat ini digunakan untuk menyangga benda kerja yang panjang dan besar.

Gambar 2. 19 Penyangga tetap 2.5.5 Kartel Kartel adalah suatu alat yang gunanya untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja dengan maksud supaya tidak licin jika dipegang dengan tangan seperti pemegang-pemegang, kartel ini dipasang seperti pahat.

Gambar 2. 20 Kartel 13

Draft : Gilang Gunawan

2.5.6 Pahat Bubut Pahat bubut adalah suatu alat (tool) yang dipakai untuk melakukan penyayatan pada proses pemesinan berlangsung. Pahat ini dibedakan berdasarkan bentuk dan fungsi dari tool tersebut.

2.5.6.1 Pahat jalan Pahat jalan ini memiliki sisi potong sebelah kanan dan kiri, pahat ini dapat langsung digunakan untuk pemakanan kekiri dan kekanan tanpa harus mengganti pahat yang lain.

2.5.6.2 Pahat Ulir Pahat ulir ini memiliki bentuk sesuai dengan kebutuhan pembuatan ulir misalnya: segi empat, trapesium dan segi tiga. Bentuk pahat ini hampir serupa dengan pahat potong, tetapi pahat ini memiliki sudut sesuai dengan ulir yang dikehendaki. Dalam pembuatan ulir segi tiga, baik ulir ISO (Metrik) maupun ulir Whitworth (W), harus diperhatikan radius pada bagian ujungnya. Sudut pahat ulirharus sesuai dengan jenis ulirnya, yakni 6O untuk ulir ISO dan 55 untuk ulir Whitworth.

Gambar 2. 21 Sudut pahat ulir 2.5.6.3 Pahat Potong Pahat potong berfungsi untuk memotong benda kerja pada mesin bubut. Pahat inii bentuknya sempit dan diasa dengan sudut bebas sedemikian rupa (kebawah semakin tipis) agar tidak terjepit sewaktu sedang dipergunakan.

14

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 22 Pahat Potong

Pahat potong yang dapat dibentuk dari pahat bubut biasa tetapi ada yang sudah dibuat demikian rupa dan pabriknya. Pahat semacam yang terakhir ini bentuknya pipih dan harus dipasang pada pemegang pahat (tool holder).

2.5.6.4 Pahat Muka Rata Bila diperhatikan bentuk pahat ini hampir sama dengan pahat bubut rata Perbedaannya terletak pada besar sudut puncaknya, yaitu 55 Guna pahat ini ialah untuk membubut atau meratakan permukaan ujung benda pekerjaan, baik pekerjaan itu dijepit pada cekam maupun tidak.

Gambar 2. 23 Pahat muka rata 2.5.6.5 Pahat Rata Pahat bubut rata digunakan untuk membubut diameter luar benda

pekerjaan diperoleh dari permukaan yang rata. Besar sudut puncaknya 80.

15

Draft : Gilang Gunawan

Walaupun bentuk pengasahan bermacam-macam, namun sudut relatifnya tidak banyak berubah. Menurut pemakaian pahat mi dibedakan atas: 1. 2. Pahat kanan. Pahat kiri

Pahat kanan, penyayatannya dimuIai dari kanan kekiri. Sebaliknya pahat kiri, penyayatannya dari kiri kekanan.

Gambar 2. 24 Pahat Kanan

Gambar 2. 25 Pahat Kiri

Bahan-bahan bubut dari pahat bubut yang sering dipakai adalah: 1. Tool steel (baja karbon tinggi) 2. Intan (Diamond) 3. Baja kabon tinggi (High speed steel) 4. Alloy steel (Baja campuran yang mengandung tungsten) 16

Draft : Gilang Gunawan

5. Karbida 6. Keramik 2.6 Elemen Dasar Pemesinan Lima elemen dasar proses pemesinan yaitu: 1. Kecepatan potong (cutting speed) 2. Kecepatan makan (feeding speed) 3. Kedalaman potong (dept of cut) 4. Waktu pemotongan (cutting time) 5. Kecepatan penghasil geram (rate of metal removal) v (m/min) vf (mm/min) a (mm) tc (min) Z (cm3/min)

Elemen proses pemesinan tersebut (v, vf, a, tc dan Z) dihitung berdasarkan dimensi benda kerja atau pahat serta besaran dari mesin perkakas. Proses pemesinan yang umum dikenal yaitu proses bubut, dipakai sebagai acuan untuk membandingkan dengan proses pemesinan yang lain: proses sekrap, proses gurdi dan proses freis. Dengan memperhatikan sudut potong utama (principal cutting edge angle) dan sudut geram (rake angle) dapat disimpulkan bahwa sesungguhnya semua proses pemesinan adalah serupa. Kedua sudut tersebut berpengaruh antara lain pada penampang geram, gaya pemotongan serta umur pahat. Proses bubut (turning)

Gambar 2. 26 Preoses bubut Dari gambar diatas kondisi pemotongan ditentukan sebgai berikut: Benda kerja : do dm lt = diameter awal; mm, = diameter akhir; mm, = panjang pemesinan; mm,

17

Draft : Gilang Gunawan

Pahat :

r o
a a f n

= sudut potong utama = sudut geram = kedalaman potong; mm, = (do dm) / 2; mm, = gerak makan; mm/(r), = putaran poros utama (benda kerja); (r)/min.

Mesin bubut

Elemen dasar 1. Kecepatan potong :V

.d .n
1000

mm/min

dimana, d = diameter rata-rata d = (do + dm) / 2; mm : Vf = f . n ;mm/min : Tc = lt / vf ;min dimana lt = lw + ln + lv :Z =A.V dimana penampang geram sebelum terpotong A = f . a ;mm a=

2. Kecepatan makan

3. Waktu pemotongan

4. Kecepatan penghasil geram

do dm mm 2

maka Z = f . a . V ;cm3/min

18

Draft : Gilang Gunawan

Tabel 2. 1 Kecepattan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan

Bahan Pahat V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f Mesin bubut Kasar 15-30 0,3-0,5 40-80 0,3-3 10-30 0,3-5 30-80 0,3-3 25-60 0,3-5 70-90 0,3-3 20-40 0,3-5 30-80 0,3-3 10-30 0,5-5 30-50 0,3-3 30-90 0,3-5 70-220 0,3-3 Halus 30-50 0,15-0,3 80-120 0,15-0,3 30-50 0,15-0,3 80-120 0,15-0,3 60-100 0,15-0,3 110-180 0,13-0,3 40-70 0,15-0,3 100-160 0,15-0,3 30-50 0,15-0,3 80-120 0,13-0,3 120-160 0,15-0,3 220-240 0,15-0,3 Gurdi 15-25 0,1-0,6 0,1-0,6 20-30 0,05-0,1 0,1-0,6 25-35 0,1-0,5 25-35 0,1-0,5 20-35 0,1-0,4 50-70 0,15-0,6 Freis 20 -40 25-250 15-30 25-250 20-50 30-300 15-35 30-300 10-20 30-300 20-60 30-300 Ketam 10-20 0,3-6 10-15 0,3-6 15-30 0,3-6 10-20 0,3-6 10-15 0,3-6 15-60 0,2-5 -

Besi tuang

HSS

Karbida

HSS Baja tuang

Karbida

HSS ST 37 Karbida

HSS ST 50 Karbida

HSS ST 70 Karbida

HSS Perunggu

Karbida

19

Draft : Gilang Gunawan

Tabel 2. 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350

K1E H1E HE G1E K1D H1D K2E HD H2E C1D 0,017 0,021 0,024 0,027 0,034 0,041 0,043 0,048 0,051 0,055 12E G2E H1C K2D HC H2D G1C 12D G2D H1B 0,069 0,069 0,082 0,086 0,096 0,103 0,110 0,120 0,137 0,164 K2C HB H2C G1B 12C K1A H1A K2B HA H2B 0,171 0,192 0,206 0,219 0,240 0,274 0,329 0,343 0,384 0,411 G1A 12B G2B K2A H2A 12A G2A 0,439 0,480 0,548 0,685 0,822 0,959 1,096 -

Tabel 2. 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350

I G F G F 45 280 90 560 70 400 140 800 110 630 220 1260 175 1000 350 2000

II

2.7 Coolent dan Toleransi 2.7.1 Coolant (Pendingin) 2.7.1.1 Tujuan Pendinginan a. b. Mendinginkan panas yang timbul pada benda kerja Membersihkan permukaan benda kerja dari kotoran yang menempel.

Gambar 2. 27 Pemberian Coolant

20

Draft : Gilang Gunawan

2.7.1.2 Syarat-Syarat Pendingin Yang Baik a. b. c. d. Mampu menyerap panas dengan baik. Tidak mudah panas. Mempunyai tingkat kekentalan rendah (Viskovitas). Tidak mengandung asam.

Gambar 2. 28 Kaleng Coolant 2.7.1.3 Jenis-Jenis Pendingin a. Soluble oils Oli tambang dengan bahan tambah. Bila dicampur dengan air akan terbentuk suatu campuran yang berwarna putih seperti susu. Tipe oli ini banyak ditemukan dipasaran sering disebut dengan Dromus D dan K produk dari SHELL.

Gambar 2. 29 Coolant Campuran b. Pendingin campuran kimia Campuran kimia yang mengandung sodium nitride, triethanolamine dan sodium mercaptobenzolhia zole. Pendingin ini mempunyai keseimbangan yang baik, pelindung karat yang baik dan mempunyai sifat tembus pandang.

21

Draft : Gilang Gunawan

Contoh: BP Energo GF.15 dengan perbandingan sebagai berikut:

2.7.1.4 Cara-Cara Pendinginan Yang Baik a. Posisi nozle harus dapat diatur dengan baik sehingga cairan pendingin dengan tepat dapat menyemprot pada benda kerja dan alat potong.

Gambar 2. 30 Posisi Nozzle

b.

Sirkulasi dan sistem penyaringan pendingin harus dapat menjamin keseimbangan cairan pendingin.

2.7.2 Toleransi 2.7.2.1 Toleransi Bagian-Bagian Oleh karena ketidak telitian pada proses pembuatan yang tidak dapat dihindari, suatu alat tidak dapat dibuat setepat ukuran yang diminta. Agar supaya peryaratannya dapat dipenuhi, ukuran yang sebenarnya diukur pada benda kerja boleh terletak antara dua batas ukuran yang diizinkan. Perbedaan dua batas ukuran disebut toleransi.

22

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 31 Defenisi istilah mengenai toleransi

Toleransi yaitu perbedaan penyimpangan atas dan bawah,harus dipilih secara seksama, agar sesuai dengan persyaratan fungsionalnya. Kemudian macam-macam nilai nomerik dari toleransinya untuk tiap pemakaian dapat dipilih oleh siperencana. Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R286 (ISO System of Limits and FitsSistem ISO untuk limits dan suaian ). Toleransi standar ini disebut toleransi internasional atau IT. 2.7.2.2 Kwalitas Toleransi Dalam sistem standar limits dan suaian, sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar disebut kwalitas toleransi. Telah ditentukan 18 kwalitas toleransi, yang disebut toleransi standar yaitu IT 01, IT 0, IT 1, sampai dengan IT 16. Nilai toleransi meningkat dari IT 01 sampai IT 16. IT 01 sampai dengan IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur, instrumentinstrumen optic, dsb. Tingkat IT 5 sampai IT 11 dipakai dalam bidang pemesinan umum, untuk bagian-bagian mampu tukar, yang dapat digolongkan pula dalam pekerjaan yang sangat teliti, dan pekerjaan biasa. Tingkat IT 12 s/d IT 16 dipakai untuk pekerjaan kasar.

23

Draft : Gilang Gunawan

Tabel 2. 4 Nilai Numerik untuk toleransi standar ( metric)

Tabel 2. 5 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 5 s/d 16

IT 5 Nil ai IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 64 i IT 11 100 i IT 12 160 i IT 13 250 i IT 14 400 i IT 15 600 i IT 16 100 0i

7i

10 i

16 i

25 i

40 i

Tabel 2. 6 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 0.1, 0 dan 1 IT 0,1 Nilai dlm mikron utk D dlm mm 0,3+0,008 D IT 0 0,5+0,012 D IT 1 0,8+0,020 D

2.7.2.3 Suaian 1. Jenis-Jenis Suaian 24

Draft : Gilang Gunawan

Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran-ukuran yang berbeda sebelum dirakit. Perbedaan ukuran yang diizinkan untuk suatu pemakaian tertentu dari pasangan ini, disebut suaian. Tergantung dari kedudukan masing-masing daerah toleransi lubang atau poros, terdapat tiga jenis suaian yaitu: 1. Suaian longgar (clearance fit) 2. Suaian pas (transition fit) 3. Suaian paksa (interference fit) Tiap-tiap suaian harus dipilih sesuai dengan persyaratan fungsional dari pasangan bersangkutan.

Gambar 2. 32 Jenis-jenis suaian

2. Sistem Satuan Lubang Dan Sistem Satuan Poros Dua sistem suaian dapat digunakan pada sistem ISO, terhadap garis nol, yaitu garis dengan penyimpangan nol, dan merupakan ukuran dasar. Dua sistem ini adalah sistem satuan lubang dan sistem satuan poros. Pada sistem satuan lubang, penyimpangan bawah dari lubang diambil sama dengan nol, sedangkan pada sistem satuan poros penyimpangan atas diambil sama dengan nol. Lubang atau poros semacam ini disebut lubang dasar dan poros dasar. Pada sistem lubang dasar, poros dengan berbagai penyimpangan disesuaikan pada lubang dasar dan pada sistem poros dasar adalah sebaliknya. Sistem lubang dasar lebih umum dipakai dari pada sistem poros dasar, oleh karena pembuatan lubang lebih sukar darim pada pembuatan poros, lagi pula alat ukur lubang (plug gauge) lebih maha dari pada alat ukur poros.

25

Draft : Gilang Gunawan

Gambar 2. 33 Sistem satuan poros dan sistem satuan lubang

2.7.2.4 Lambang Untuk Toleransi, Penyimpangan Dan Suaian Untuk memenuhi persyaratan umum untuk bagian-bagian tunggal dan suaian, sistem ISO untuk limit suaian telah memberikan suatu daerah toleransi dan penyimpangan yang menetukan posisi dari toleransi tesebut terhadap garis nol, untuk tiap ukuran dasar. Kedudukan daerah toleransi terhadap garis nol, yang merupakan suatu fungsi dari ukuran dasar, dinyatakan oleh sebuah lambang huruf (dalam beberapa hal dengan dua huruf), yaitu huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk poros. Lambang H mewakili lubang dasar dan lambang h mewakili poros dasar. Sesuai dengan ini jika lambang H dipakai untuk lubang berarti sistem lubang dasar yang dipakai. Nilai toleransi ditentukan oleh tingkat toleransi. Toleransi dinyatakan dengan sebuah angka, yang sesuai dengan angka kwalitas. Dengan demikian ukuran yang diberi toleransi didefinisikan oleh nilai nominalnya diikuti oleh sebuah lambang , yang terdiri dari sebuah huruf (kadang-kadang dua huruf) dan sebuah huruf.

Contoh 45g7 Berarti : diameter poros 45mm, suaian longgar dalam sistem lubang dasar dengan nilai toleransi dari tingkat IT 7. Gabungan antara lambang-lambang untuk lubang dan poros menentukan jenis suaian.

26

Draft : Gilang Gunawan

Conto h:

(1) Lubang H poros g (2) Lubang H poros m (3) Lubang R poros h

Suaian : Suaian : Suaian :

Suaian longgar dalam sistem lubang dasar Suaian pas dalam sistem

lubang dasar Suaian paksa dalam sistem poros dasar

Sebuah suaian dinyatakan oleh ukuran dasar, disebut juga dengan ukuran nominal, yang sama untuk kedua benda, diikuti oleh lambang yang sesuai untuk tiap komponen. Lambang untuk lubang disebut pertama. Contoh: 45 H8/g7 mungkin juga 45H8-g7 atau 45
H8 g7

Gambar 2. 34 Daerah toleransi untuk lubang dan poros

27

Draft : Gilang Gunawan

2.7.2.5 Toleransi Geometrik Toleransi geometrik mencakup toleransi bentuk, posisi, tempat dan penyimpangan putar. Toleransi bentuk membatasi penyimpangan dari sebuah elemen (titik, garis, sumbu, permukaan atau bidang meridian) dari bentuk geometrik ideal. Posisi, tempat dan penyimpangan putar membatasi

penyimpangan posisi atau tempat bersama dari dua atau lebih elemen.

Tabel 2. 7 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi Sifat yang Elemen dan toleransi diberi toleransi Kelurusan Elemen tunggal Toleransi Elemen tunggal atau yang berhubungan bentuk Kedataran Kebulatan Kesilindrisan Profil garis Profil permukaan Kesejajaran Toleransi orientasi Ketegak lurusan Ketirusan Elemen yang berhubungan Toleransi lokasi Posisi Konsentrisitas dan koaksialitas Kesimetrisan Toleransi putar Putar tunggal Putar total Lambang

28

Draft : Gilang Gunawan

a. Ketentuan Umum Untuk Toleransi Geometrik Sebuah toleransi geometrik dari suatu elemen menentukan daerah didalam mana elemen tersebut harus berada. Sesuai sifat yang akan diberi toleransi, cara memberi ukurannya, daerah toleransi adalah salah satu daerah yang disebut sebagai berikut: 1. Luas dalam lingkaran. 2. Luas antara dua lingkaran sepusat. 3. Luas antara dua garis berjarak sama, atau dua garis lurus sejajar. 4. Ruang dalam bola. 5. Ruang dalam silinder. 6. Ruang antara dua silinder bersumbu sama. Elemen yang diberi toleransi dapat berbentuk apa saja, atau posisi dalam daerah toleransi, kecuali dikatakan lain. Toleransi berlaku untuk seluruh panjang garis atau permukaan, kecuali ditentukan lain. Tabel 2. 8 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi

29

Draft : Gilang Gunawan

BAB III ALAT dan BAHAN 3.1 Alat Alat-alat yang digunakan dalam proses pembubutan antara lain: 1. Mesin bubut

gambar 3. 1 Mesin bubut 2. Pahat

gambar 3. 2 Pahat 3. Center

gambar 3. 3 Center 4. Vernier Caliper

gambar 3. 4 Vernier Cliper 5. Kunci Tool Holder Kunci ini digunakan untuk penguncian dan membuka tool post dari kedudukannya yang ada pada eretan 30

Draft : Gilang Gunawan

gambar 3. 5 Kunci tool holder 6. Kunci Chuck Kunci ini digunakan untuk mengunci dan membuka benda kerja pada chuck mesin bubut

gambar 3. 6 Kunci chuck 7. Kunci dudukan Tool post Kunci ini digunakan untuk mengunci atau melonggarkan dudukan tool post posisi pahat dapat diatur sesuai dengan kemiringannya sesuai dengan yang diinginkan.

gambar 3. 7 Kunci dudukan toolpost 8. Kunci Pas Digunakan untuk melonggarkan dan mengencangkan baut pada eretan atas mesin bubut.

gambar 3. 8 Kunci pas 9. Kunci L Digunakan untuk mengatur tinggi rendahnya posisi mata pahat terhadap benda kerja yang dububut. 31

Draft : Gilang Gunawan

gambar 3. 9 Kunci L 10. Kuas Alat ini digunakan untuk membersihkan beram-beram yang menempel pada benda kerja atau pada mesin bubu Kunci t.

gambar 3. 10 Kuas .2Bahan Bahan yang digunakan adalah baja silindris ST 37, dengan diameter 1 inchi dengan panjang benda kerja 74 mm.

gambar 3. 11 Bahan Benda kerja

32

Draft : Gilang Gunawan

BAB IV PROSEDUR KERJA 4.1 Prosedur Umum 1. Peralatan kerja disiapkan 2. Bahan kerja disiapkan 3. Gambar kerja dipelajari dan dipahami 4. Perencanaan kerja dibuat 5. Pahat dijepitkan pada tool post dan dikercangakan dengan mengunakan kunci tool post 6. Mata pahat (tool) disenterkan dengan ujung senter yang dipasang pada kepala lepas 7. Switch on pada mesin bubut diaktifkan 8. Tombol on pada mesin bubut diaktifkan 9. Benda kerja diukur panjang dan diameternya dengan menggunakan Vernier Caliper 10. Benda kerja di jepitkan pada cekan dan cekam dikencangken menggunakan kunci cekam 11. Tool post didekatkan ke benda kerja dengan cara memutar mengerakan eretan bawah kearah kiri atau memutar roda tangan kearah berlawanan arah jarum jam 12. Cari titik datum dengan mengerakan tool post kearah benda kerja dengan memutar eretan yang ada pada tool post 13. Atur besar pemakanan mata pahat dengan mumutar roda tangan yang ada pada tool post 14. Aktifkan air coolent dengan memutar switch on yang ada pada mesin bubut dan putaran mesin diaktifkan dengan menekan handell kebawah 15. Gerakkan tool post sehingga benda kerja tersayat hingga selesai 16. Setelah selesai handell putaran mesin dinaikan atau di nonaktifkan 17. Benda kerja diukur diameternya dengan mengunakan jangakan sorong 18. Jika ukuran benda kerja belum sesuai dengan yang di inginkan makan benda kerja dibubut kembali 33

Draft : Gilang Gunawan

19. Jika langakah kerja sudah sesuai dengan yang di inginkan maka langkah kerja dilanjutkan ke langkah kerja selanjutnya 20. Tombol on/off pada mesin bubut dinonkatifkan 21. Switch on/off di nonaktifkan 22. Peralatan kerja dibersihkan dan dirapikan 23. Ruangan kerja dibersihkan dan dirapiakan 24. Yang harus diperhatikan adalah bila terjadi troubleshooting pada saat melakukan proses pemesinan bubut,kita dapat langsung mematikan mesin bubut dengan cara langsung menekan tombol emergency pada mesin bubut.

4.2 Prosedur Benda Kerja 4.2.1 Pembubutan Muka (face turning) Tujuan dilakukan proses ini yaitu untuk meratakan permukaan benda kerja. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1. Alat dan bahan disiapkan 2. Gambar kerja dipahami 3. Benda kerja dipasang pada chuck 4. Atur mata pahat terhadap sumbu benda kerja 5. Cari titik datum 6. Atur besar pemakanan mata pahat tehadap benda kerja 7. Hidupkan mesin bubut dengan menekan tombol switch pada mesin 8. Hidupkan putaran spindle dengan cara menaikkan handle untuk putaran berlawanan arah jarum jam,turun untuk putaran searah jarum jam 9. Aktifkan Coolant 10. Gerakkan toolpost dengan cara menggerakkan eretan melintang untuk melakukan pemotongan 11. Setelah seluruh permukaan depan benda kerja dilakukan pemotongan, matikan putaran spindle dan coolent 12. Bersihkan benda kerja serta area pembubutan dari geram.

34

Draft : Gilang Gunawan

4.2.3 Pembubutan Luar Tujuannya yaitu untuk memperoleh diameter yang kecil dari diameter awal benda kerja. Dalam praktikum ini,yang diminta adalah benda kerja dengan diameter 25mm dan panjang 25 mm. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1. Alat dan bahan disiapkan 2. Gambar kerja dipahami 3. Benda kerja diukur untuk untuk menentukan kedalaman pemotongan agar diperoleh ukuran benda keerja dengan diameter yang diinginkan,yaitu 25mm. 4. Pasang benda kerja pada Chuck 5. Cari titik datum 6. Atur kecepatan potong benda kerja 7. Hidupkan putaran spindle dan coolent 8. Gerakkan eretan lintang sejauh diameter tang harus dikurangi 9. Gerakkan mata pahat secara sejajar sumbu benda kerja untuk gerakan makan Lakukan gerakan pemakanan hingga panjang pemesinan 25mm = 1 putaran 10. Setelah selesai, matikan gerakan spindle dan coolent 11. Bersihkan benda dan area kerja dari beram yang terbentuk.

4.2.4 Pembubutan Tirus (Chamfering) Dilakukan untuk membentuk benda kerja dengan ujung tirus sebesar 2mm dengan sudut 45. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1. Benda kerja tidak perlu dilepas dari chuck setelah proses pembubutan luar.Cukup diukur langsung saja dengan menggunakan jangka sorong dan dibersihkan dengan kuas 2. Atur Tool post degan menggunakan kunci tool post . Atur tool post pada posisi sudut 45 3. Hidupkan kembali putaran spindle 4. Tentukan titik datum

35

Draft : Gilang Gunawan

5. Lakukan gerakan pemotongan (tegak lurus sumbu benda kerja) sejauh 2mm dengan menggerakkan eretan melintang. 6. Setelah selesai,matikan putaran spindle dan coolant 7. Bersihkan benda kerja dan area kerja dari beram yang terbentuk.

4.2.5 Pembubutan Radius ( Filleting) Dilakukan untuk membentuk suatu lekukan pada benda kerja dengan jarijari 10mm, Langkah-langkahnya adalah: 1. Mata pahat diganti dengan pahat khusus untuk membuat radius 2. Atur mata pahat agar sejajar dengan sumbu benda kerja dibantu dengan menggunakan Center 3. Tentukan Titik datum 4. Hidupkan putaran spindle dan Coolant 5. Lakukan gerakan pemotongsn dengan cara menggerakkan pahat secara melintang(tegak lurus sumbu benda kerja) 6. Setelah selesai, Matikan putaran spindle dan Coolant 7. Keluarkan benda kerja dari Chuck 8. Bersihkan Benda kerja, mesih serta area kerja dari beram yang terbentuk serta cipratan air coolant

gambar 3. 12 Bnda kerja Setelah pembubutan

36

Draft : Gilang Gunawan

BAB V PEMBAHASAN 5.1 Perhitungan 5.1.1 Kecepatan Potong

Diketahui:

n = 110 rpm d = 25.15 mm Vc = ?

Vc

Ditanya : Jawab :

.d .n
1000

,=

)(

=8,69 m/min

5.1.2 Kecepatan Makan

Diketahui:

n = 110 rpm f = 0,3 mm/putaran Vf = ? Vf = f. n = 0,3 mm . 110 rpm = 33 mm/min

Ditanya : Jawab :

5.1.3 Kedalaman Potong Diketahui: do = 25,15 dm = 18,95 Ditanya : Jawan : a=? a= = = 3.1 mm

5.1.4 Waktu Pemotongan Diketahui: lt = 25mm Vf = 33mm/min Ditanya : Jawab : tc = ? tc = = = 0,76mm

37

Draft : Gilang Gunawan

5,1,5 Kecepatan Penghasilan Geram Diketahui: Ditanya : Jawab : A = f.a = 0,3mm/put . 3,1mm = 0,9 Z=? Z = A . Vc = 0,9 /put . 8,69 m/min = 7821 /min /put

(Kecepatan Penghasilan Beram saat gerak potong)

Z = A . Vf = 0,9

/put . 33 mm/min = 29,7

/min

(Kecepatan Penghasilan Beram Saat Gerak Makan)

5.2 Analisa Dari praktikum yang telah dilakukan, dari benda kerja yang telah selesai dilakukan pengerjaan pembubutan dapt di analisis beberapa hal. Ada perbedaan yang terjadi antara benda kerja yang dihasilkan oleh masingmasing praktikan,meskipun langkah pengerjaannya masing-masing benda sama. Perbedaan yang paling mencolok terjadi pada tingkat kehalusannya. Hal ini dapat terjadi karena ada beberapa faktor yang mempengaruhi, diantaranya yaitu : 1. Ketajaman mata Pahat Semakin tajam pahat yang digunakan,maka akan semakin halus benda kerja yang dihasilkan. Ini terjadi karena gaya gesekan yang dihasilkan oleh mata pahat sangat kecil. Sehingga benda kerja tidak sempat mengalami deformasi plastis 2. Kecepatan Potong Atau Makan Semakin cepat atau tinggi kecepatan potong atau kecepatan makan, maka semakin halus benda kerja yang dihasilkan. Hampir sama dengan analisa pertama. Karena kecepatan putar/potong/makan yang sangat tinggi, maka benda kerja tidak sempat menggalami deformasi plastis. 3. Kebersihan pahat dan benda kerja dari beram Pada saat pemotongan, geram biasanya menempel diantara pahat dan benda kerja. Gera mini memiliki sisi-sisi yang tajam. Bila beram banyak menumpuk diantara benda kerja dan pahat, beram tersebut dapat menggores benda kerja yang menyebabkan benda kerja menjadi kasar.

38

Draft : Gilang Gunawan

4. Teknik menggerakkan eretan(sejajar dan melintang) Proses pembubutan yang dilakukan adlah secara manual. Sehingga teknik menggerakkan eretan melintang (gerak potog) dan sejajar (gerak makan) harus sehati-hati mungkin. Dalam kasus ini diperoleh hasil bubutan yang tidak halus mungkin dikarenakan ketidak konstanan dalam menggerakkan (memutar) handle eretan. 5. Laju aliran coolant yang keluar dari nozzle Laju aliran coolant yang keluar dari nozzle dapat juga mempengaruhi tingkat kehalusan. Sebenarnya efek dari laju aliran coolant ini tidak langsung menuju ke tingkat kehalusannya, melainkan kepada kebersihan pahat dan benda kerja saat proses pembubutan dari pengaruh beram. Semakin banyak dan dan cepat laju aliran coolant yang keluar, maka coolant dapat memutus-mutuskan beram yang terbentuk saat proses pembubutan,serta langsung menyapu beram yang biasa menumpuk diantara benda kerja dan pahat. Smakin sedikit beram yang menempel diantara pahat dan benda kerja, maka benda kerja akan terhindar dari goresan-goresan akibat beram.

39

Draft : Gilang Gunawan

BAB VI KESIMPULAN dan SARAN 6.1 Kesimpulan 1. Banyak hal yang mempengaruhi tingkat kehalusan benda kerja yang dikerjakan oleh mesin bubut, diantaranya: Kecepatan potong/ makan Ketebalan pemakanan Ketajaman mata pahat Kotoran beram Laju aliran coolant Teknik menggerakkan eretan 2. Dengan hanya mengetahui jenis pahat yang digunakan serta bahan benda kerja, maka Vc dan f dapat diperoleh dari tabel, sehingga elemen-elemen pemesinan dapat dicari. 3. Proses pembubutan secara otomatis harus didahului dengan perhitungan elemen-elemen pemesinannya,sementara untuk yang secara manual tidak perlu. 4. Mesin bubut termasuk mesin yang multi fungsi, karena dapat melakukan beberapa tipe pengerjaan material,seperti pemotongan dan drilling. 5. Untuk mendapatkan hasil lasan yang baik dan memuaskan hal yang sangat harus di perhatikan adalah ketelitian kita dalam bekerja.

6.2 Saran 1. Semua mesin bubut yang digunakan untuk praktikum seharusnya berada dalam kondisi yang prima. 2. Pada saat melakukan pergeseran eretan lakukanlah dengan irama yang sama atau pergerakan yang teratur untuk menghasilkan benda kerja yang baik. 3. Jika mengencangkan baut tool post harus benar-benar kencang agar pahat saat menyayat tidak goyang 4. Saat melakukan pembubutan, pakailah kacamata untuk menghindari kemungkinan masukknya beram ke mata.

40

Draft : Gilang Gunawan

DAFTAR PUSTAKA

DRAFT PROSES PRODUKSI 1,Yohanes ST,MT. ALAT-ALAT PERKAKAS,Jilid 2,C.Van Terheijden, Binacipta, Bandung. MESIN PERKAKAS BENGKEL. Drs. Daryanto, Bina Adiaksara, Jakarta WWW.SCRIBED.COM

41

Draft : Gilang Gunawan

LAMPIRAN

42