You are on page 1of 51

Draft : Gilang Gunawan

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI 1
MESIN BUBUT

Oleh :

Nama : GILANG GUNAWAN Nim : 1107111908

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2012

i

Draft : Gilang Gunawan

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunianya sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan akhir praktikum Proses Produksi ini yang berjudul “MESIN BUBUT”. Laporan akhir ini dibuat untuk melengkapi tugas kuliah Poses Produksi I. Laporan ini juga dapat dijadikan sebagai referensi bagi para pembaca untuk memahami dan mempelajari tentang Pembubutan. Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu Penulis dalam menyelesaikan Laporan akhir praktikum ini, sehingga laporan ini dapat diselesaikan sebaik mungkin dan tepat pada waktu yang telah ditentukan. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak kekurangan dan kesalahan. Untuk itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari Pembaca untuk kesempurnaan Laporan ini kedepannya.Akhir kata Penulis mengucapkan Wassalamu’alaikum Wr.Wb.

Pekanbaru,8 Desember 2012

Penulis,

ii

Draft : Gilang Gunawan

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................... i DAFTAR ISI...........................................................................................................................iii DAFTAR GAMBAR................................................................................................................ vi DAFTAR TABEL .................................................................................................................. viii DAFTAR NOTASI .................................................................................................................. ix BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang........................................................................................................... 1 1.2 Tujuan ....................................................................................................................... 1 1.3 Manfaat..................................................................................................................... 2 1.4 Sistematika Penulisan ............................................................................................... 2 BAB II TEORI DASAR ............................................................................................................ 3 2.1 Pengertian ................................................................................................................. 3 2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut ......................................................................... 3 2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut ............................................................................................ 4 2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut .......................................................................... 6 2.5 Alat Kelengkapan Mesin ........................................................................................... 9 2.5.1 Cekam (Chuck) ................................................................................................... 9 2.5.1.1 Cekam Rahang Tiga ................................................................................... 10 2.5.1.2 Cekam Rahang Empat ............................................................................... 10 2.5.1.3 Cekam rata ................................................................................................ 10 2.5.2 Senter ............................................................................................................... 11 2.5.2.1 Senter Biasa (Senter Tetap) ...................................................................... 11 2.5.2.2 Senter Putar .............................................................................................. 11 2.5.3 Pembawa ......................................................................................................... 12 2.5.4 Penyangga (Kacamata)..................................................................................... 12 2.5.4.1 Penyangga Jalan ........................................................................................ 12 2.5.4.2 Penyangga Tetap....................................................................................... 13 2.5.5 Kartel ................................................................................................................ 13 2.5.6 Pahat Bubut ..................................................................................................... 14 2.5.6.1 Pahat jalan ................................................................................................ 14

iii

Draft : Gilang Gunawan

2.5.6.2 Pahat Ulir .................................................................................................. 14 2.5.6.3 Pahat Potong............................................................................................. 14 2.5.6.4 Pahat Muka Rata ....................................................................................... 15 2.5.6.5 Pahat Rata ................................................................................................. 15 2.6 Elemen Dasar Pemesinan ....................................................................................... 17 2.7 Coolent dan Toleransi ............................................................................................. 20 2.7.1 Coolant (Pendingin) ......................................................................................... 20 2.7.1.1 Tujuan Pendinginan .................................................................................. 20 2.7.1.2 Syarat-Syarat Pendingin Yang Baik ........................................................... 21 2.7.1.3 Jenis-Jenis Pendingin ................................................................................ 21 2.7.1.4 Cara-Cara Pendinginan Yang Baik ............................................................. 22 2.7.2 Toleransi........................................................................................................... 22 2.7.2.1 Toleransi Bagian-Bagian ............................................................................ 22 2.7.2.2 Kwalitas Toleransi ..................................................................................... 23 2.7.2.3 Suaian........................................................................................................ 24 2.7.2.4 Lambang Untuk Toleransi, Penyimpangan Dan Suaian ............................ 26 2.7.2.5 Toleransi Geometrik ................................................................................. 28 BAB III ALAT dan BAHAN ................................................................................................... 30 3.1 Alat .......................................................................................................................... 30 .2Bahan ......................................................................................................................... 32 BAB IV PROSEDUR KERJA .................................................................................................. 33 4.1 Prosedur Umum ...................................................................................................... 33 4.2 Prosedur Benda Kerja ............................................................................................. 34 4.2.1 Pembubutan Muka (face turning).................................................................... 34 4.2.3 Pembubutan Luar ............................................................................................ 35 4.2.4 Pembubutan Tirus (Chamfering)...................................................................... 35 4.2.5 Pembubutan Radius ( Filleting) ........................................................................ 36 BAB V PEMBAHASAN ........................................................................................................ 37 5.1 Perhitungan............................................................................................................. 37 5.1.1 Kecepatan Potong ............................................................................................ 37 5.1.2 Kecepatan Makan ............................................................................................ 37

iv

Draft : Gilang Gunawan

5.1.3 Kedalaman Potong ........................................................................................... 37 5.1.4 Waktu Pemotongan ......................................................................................... 37 5,1,5 Kecepatan Penghasilan Geram ........................................................................ 38 5.2 Analisa ..................................................................................................................... 38 BAB VI KESIMPULAN dan SARAN ...................................................................................... 40 6.1 Kesimpulan.............................................................................................................. 40 6.2 Saran ....................................................................................................................... 40 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 41 LAMPIRAN ......................................................................................................................... 42

v

........... 4 Facing Lathe ............................................. 15 Center biasa (center tetap) ................................ 17 Pembawa .......................................... 21 Gambar 2.........................Draft : Gilang Gunawan DAFTAR GAMBAR Gambar 2.................................... 11 Gambar 2................................................................................................................................................................................... 9 Gambar 2...................... 11 Gambar 2.................................................................... 16 Gambar 2................................................. 6 Automatic Lathe ........... 13 Gambar 2............... 27 gambar 3............... 32 Jenis-jenis suaian ................................................................................................ 5 Gambar 2........................................... 6 Gambar 2.......................................... 26 Preoses bubut ................................................................................................. 21 Sudut pahat ulir ............................... 4 Vernier Cliper ................................. 21 Gambar 2............................................................................... 22 Pahat Potong................................................................ 3 Gambar 2....... 8 Gambar 2................. 3 Relieving Lathe ............................................................. 6 Gambar 2..................................................................................... 16 Gambar 2.. 8 Alas mesin (bed) ......... 9 Kepala tetap ............................................................................................................................................................ 15 Gambar 2............................. 13 Cekam rahang ermpat .................. 5 Gambar 2............. 5 Gambar 2............................................................................... 13 Gambar 2........................................... 8 Gambar 2..................................................................................................................... 24 Pahat Kanan ............... 28 Kaleng Coolant ....................... 29 Coolant Campuran ......................................................... 33 Sistem satuan poros dan sistem satuan lubang.................................... 25 Pahat Kiri ............................. 18 Penyangga Jalan ........................ 34 Daerah toleransi untuk lubang dan poros ..................................................................................................................................... 3 Center...................... 17 Gambar 2.............................................. 10 Gambar 2.................................... 10 Gambar 2............................ 10 Kepala lepas ...................... 12 Gambar 2.. 1 Mesin bubut……………………………………………………………………………………………….......... 9 Gambar 2....................................................................................................... 23 Pahat muka rata ...................... 1 Mesin Bubut ............30 gambar 3.......................................... 26 Gambar 2................................................................... 2 Pahat................... 7 Bagian-Bagian mesin bubut ............... 12 Cekam rahang tiga ..................... 30 vi ......... 30 gambar 3.. 31 Defenisi istilah mengenai toleransi .............................................................. 14 Gambar 2.............................................................................. 14 Cekam Rata ............... 16 Center Putar (Live center) ........................................................................................................................................ 19 Penyangga tetap ..................................................... 22 Gambar 2.. 15 Gambar 2........ 23 Gambar 2................... 5 Turret Lathe ................................ 6 Gambar 2............................................................................. 12 Gambar 2... 27 Pemberian Coolant ............................... 30 Posisi Nozzle ........................................................................................... 20 Gambar 2....................................... 2 Engine Lathe .................................................................. 13 Gambar 2.............................. 20 Kartel ....................... 11 Eretan .... 30 gambar 3....................................................................................... 25 Gambar 2..........................

. 10 Kuas .............................................................Draft : Gilang Gunawan gambar 3........................... 6 Kunci chuck ........................................................... 32 gambar 3................................................ 31 gambar 3....................... 32 gambar 3... 31 gambar 3.................................................................................................................................................................................................... 31 gambar 3.................. 36 vii ......................................... 5 Kunci tool holder ........................ 8 Kunci pas ................................................................................ 11 Bahan Benda kerja ....... 32 gambar 3. 31 gambar 3........................................ 9 Kunci L ........................... 7 Kunci dudukan toolpost .......................................................... 12 Bnda kerja Setelah pembubutan .................................

................... 4 Nilai Numerik untuk toleransi standar ( metric)... 28 Tabel 2............. 24 Tabel 2....................................................... 5 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 5 s/d 16 ......... 20 Tabel 2..Draft : Gilang Gunawan DAFTAR TABEL Tabel 2. 6 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 0............................... 20 Tabel 2.............................. 29 viii ...... 7 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi......................... 0 dan 1.................... 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350 ........ 24 Tabel 2.. 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350 ........ 19 Tabel 2..................................................................... 1 Kecepattan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan . 8 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi ..............1......................... 24 Tabel 2...............

Draft : Gilang Gunawan DAFTAR NOTASI SIMBOL do dm lt a f n d Vc Vf Tc SATUAN mm mm mm mm mm/r rpm mm m/min mm/min min KETERANGAN Diameter Awal Diameter Akhir Panjang Pemesinan Kedalaman potong Gerak makan Jumlah putaran Diameter rata-rata Kecepatan potong Kecepatan makan Waktu pemotongan Kecepatan penghasilan Z Cm3/mm beram ix .

Salah satu proses pemesinan yang sering digunakan untuk memproduksi bagianbagian konstruksi mesin yang telah disebutkan diatas tadi adalah proses pemesinan bubut (Pembubutan). Semakin dewasa ini peranan pemesinan sangatlah besar bagi pertumbuhan global.1 Latar Belakang Seiring dengan berkembangnya pola pikir manusia terhadap teknologi. 1 . mulai dari pengertian. sumbu. menuntut manusia untuk berfikir sekreatif mungkin untuk menciptakan hal-hal dan inovasi-inovasi baru. Mengetahui bentuk dan fungsi dari alat-alat yang digunakan dalam proses pembubutan 3. 1. Inilah yang melatar belakangi pentingnya pembelajaran serta pemahaman mengenai teknik pembubutan bagi kita mahasiswa teknik mesin. Mampu mengoperasikan mesin bubut serta mengolah benda kerja 4. dimana bagian-bagian konstruksi mesin seperti poros. Didalam laporan ini akan dijelaskan secara rinci mengenai proses pemesinan bubut.Draft : Gilang Gunawan BAB I PENDAHULUAN 1. Mampu untuk mengatasi masalah-masalah yang ditimbulkan dalam proses Pemesinan khususnya mesin bubut. Mempraktikkan teori yang telah di pelajari selama perkuliahan di kelas 2. dan roda gigi yang merupakan komponen komponen yang penting dari sebuah mesin di produksi melalui proses pemesinan. hingga teknik pembubutan. Perkembangan teknologi tidak terlepas dari yang namanya pemesinan.2 Tujuan Adapun tujuan dilakukannya praktikum pemesinan bubut ini adalah: 1. pasak.

Draft : Gilang Gunawan 1. Meningkatkan keterampilan mahasiswa dalam bidang pemesinan 3. Mahasiswa dapat melakukan proses pembubutan secara mandiri 4.3 Manfaat Adapun manfaat yang diperoleh dari praktikum pemesinan bubut ini adalah: 1. Mahasiswa dapat mengaplikasikan pengetahuannya mengenai bubut didalam dunia industry 1. BAB III Alat dan Bahan Bab ini berisi tentang alat-alat yang kita pergunakan selama praktikum serta bahan apa saja yang dijadikan sebagai benda kerja. Mahasiswa memperoleh pengalaman dalam proses pembubutan 2. tujuan dan manfaat dari Praktikum mesin bubut.4 Sistematika Penulisan Sistematika penulisan laporan ini adalah : BAB I Pendahuluan Bab ini terdiri dari latar belakang. BAB II Teori Dasar Bab ini membahas tentang teori-teori dasar mengenai serba serbi mesin bubut. BAB IV Prosedur Kerja Bab ini menjelaskan tentang langkah dan proses pengerjaan terhadap benda kerja. BAB V Pembahasan Bab ini menjelaskan tentang perhitungan-perhitungannya kita jumpai dalam praktikum. 2 . BAB VI Kesimpulan dan Saran Bab ini berisikan tentang kesimpulan-kesimpulan yang dapat kita tarik dari praktikum yang telah dilaksanakan dan saran-saran yang dapat memajukan kita ke arah yang lebih baik dalam melakukan praktikum.

posisi benda kerja berputar sesuai dengan sumbu mesin dan pahat diam bergerak kekanan/kekiri searah dengan sumbu mesin bubut menyayat benda pekerjaan. Mesin ini mempunyai gerakan utama berputar dan berfungsi sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda dengan jalan menyayat benda tersebut dengan suatu pahat penyayat. Gambar 2. bantalan. Prinsip Kerjanya yaitu: Prinsip kerja mesin bubut yaitu mesin menyayat benda kerja yang berputar pada spindel dengan menggunakan pahat yang digerakkan secara mendatar atau melintang. poros dan lain-lain. sehingga 3 . 1 Mesin Bubut 2. Pahat diberikan gaya kepada benda kerja (benda kerja dan pahat saling bersentuhan).2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut Mesin Bubut merupakan mesin yang bekerja menggunakan perkakas bubut berupa pahat.1 Pengertian Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang umumnya terbuat dari logam.Draft : Gilang Gunawan BAB II TEORI DASAR 2. tekanan atau gaya pada pahat yang ditekankan pada benda kerja mengalahkan gaya tarik menarik antar partikel atom benda kerja. gunanya membentuk benda kerja dengan cara menyayat. dengan gerakan utamanya berputar. Mesin bubut merupakan mesin perkakas yang paling banyak menghasilkan berbagai produk atau komponen-komponen misalnya komponen silindris.

3 Jenis-Jenis Mesin Bubut Secara garis besar . Membubut dalam 3. sehingga benda kerja pada cekam ikut berputar bila mesin bubut dijalankan (ON). Karena pahat beserta tool post-nya diletakkan diatas eretan melintang maka pahat dapat bergerak melintang dan membujur . Membubut luar 2. Membuat Permukaan 5. Toolpost dapat bergerak sejajar dengan sumbu bubut ataupun membujur.maka mesin bubut dapat diklasifikasikan menjadi 5 macam. Cekam ditempatkan atau dipasang pada ujung poros utama mesin bubut dengan sambungan pasak atau sambungan ulir. Membuat ulir 2.Draft : Gilang Gunawan terbentukklah geram.yaitu: 4 . Dalam hal ini benda kerjalah yang melakukan gerakan rotasi. Membentuk dan mengerjakan benda kerja pada mesin bubut umumnya disebut dengan Membubut (Turning). Pahat dipasangkan pada suatu kedudukan pahat yang disebut dengan tool post.dapat pula bergerak melintang terhadap sumbu benda kerja. Pekerjaan-pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut antara lain: 1. Cara Kerja mesin bubut adalah: benda kerja di ikat atau di pegang dengan suatu alat pemegang yang disebut dengan cekam atau Chuck. dan keduanya (eretan kecil dan melintang) diletakkan diatas eretan membujur yang disebut pula dengan Support. Membubut tirus 4. Alat ini dipasang diatas eretan kecil yang diletakkan diatas asutan melintang (Cross Slide). Memotong 6. sementara penYetelan dilakukan oleh perkakas (pahat).

Engine Lathe Gambar 2.Draft : Gilang Gunawan 1. Relieving Lathe Gambar 2. Facing Lathe Gambar 2. 3 Relieving Lathe 3. 4 Facing Lathe 5 . 2 Engine Lathe 2.

Turret Lathe Gambar 2. Gambar 2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut Bagian –bagian mesin bubut dapat dilihat pada gambar ini. Automatic Lathe Gambar 2. 5 Turret Lathe 5. 6 Automatic Lathe 2.Draft : Gilang Gunawan 4. 7 Bagian-Bagian mesin bubut 6 .

kepala tetap. adapun alur alas mesin (bed) berbentuk V datar atau rata. Chuck 5. kepala lepas dan eretan. Pahat (tool) 7. Feeding shaft 15. Tool post eratan atas 8. Pengatur arah feeding shaft 21. yaitu Alas Mesin (bed). Benda kerja 6. Rem mesin 17. mesin bubut dibagi menjadi 4 bagian utama. Handle pengatur kecepatan 4. Lead screw 14.Draft : Gilang Gunawan Keterangan : 1. 1. Pengunci barel 13. yang diatas kerangka tersebut adalah eretan serta kepala lepas bertumpu serta bergerak. Alas Mesin (bed) Alas mesin adalah kerangka utama mesin bubut. Knob pengatur kecepatan putaran 3. Handle lead screw Secara garis besar. Bed mesin 10. Senter jalan 11. Head stock 2. Tail stock 12. Eretan lintang 9. Coolant motor swich 19. 7 . Tabel mesin 20. Roda pemutar / penggerakeretan memanjang 16. Main swich 18.

Draft : Gilang Gunawan Gambar 2. mengebor dan meluaskan lubang (reamer). pada umumnya bagian dalam spindel dibuat berlubang Gambar 2. 8 . Kepala Lepas Kepala lepas dipakai sebagai penyangga benda kerja yang panjang. kepala lepas dilengkapi dengan kerucut morse. 8 Alas mesin (bed) 2. gunanya untuk memasang alat-alat yang akan dipasang pada kepala lepas seperti: drill. 9 Kepala tetap 3. Kepala Tetap Didalam kepala tetap. spindel harus terpasang kuat dan terbuat dari baja yang kuat. senter jalan dan lain-lain. spindel utama terpasang pada bantalan. reamer. fungsinya untuk memindahkan putaran ke benda kerja.

pemegang pahat.: 9 . Eretan Eretan terdiri dari sadel/pelana. Beberapa macam cekam yang digunakan pada mesin bubut. eretan kombinasi.5 Alat Kelengkapan Mesin 2. Eretan adalah penopang utama dan pembawa pahat bubut yang dapat disetel. eretan melintang. kotak apron (kotak mekanik pengatur). 10 Kepala lepas 4.1 Cekam (Chuck) Alat ini digunakan untuk menjepit benda kerja pada proses pemesinan.5. 11 Eretan 2.Draft : Gilang Gunawan Gambar 2. Gambar 2.

12 Cekam rahang tiga 2. Proses penyetelan benda kerja secara manual Gambar 2.1. 10 .5. yang bergaris garis gunanya untuk mempercepat peyentelan benda kerja pada kedudukan center. Gambar 2.1 Cekam Rahang Tiga Cekam rahang tiga daunnya digunakan untuk menjepit benda-benda kerja yang berbentuk bulat dan persegi beraturan yang dengan kelipatan tiga. Pada permukaan rahang ini ada yang rata dan ada yang bergaris berbentuk lingkaran.5.5. 13 Cekam rahang ermpat 2.1. maka benda kerja tersebut harus dijepit dengan cekam rata.2 Cekam Rahang Empat Cekam rahang empat mempunyai empat buah rahang penjepit.3 Cekam rata Benda kerja yang memiliki bentuk lain tidak bisa dipegang atau diikat chuck rahang tiga atau rahang empat.1.Draft : Gilang Gunawan 2.

3. 14 Cekam Rata 2. 15 Center biasa (center tetap) 2. Senter ini juga disebut senter kepala lepas atau senter tetap. Runcing dan bersudut 60o Berbentuk bola Berlubang Bercoak ( lubang landai ) Gambar 2. 11 .1 Senter Biasa (Senter Tetap) Senter ini dipasang pada sumbu utama kepala lepas.2. Senter ini ujungnya mempunyai ciri-ciri : 1.Draft : Gilang Gunawan Gambar 2. sehingga bagian kepala senter dapat berputar dan dipasang pada kepala lepas.5.5.2 Senter Alat ini untuk memegang titik sumbu dari kedua ujung dari benda kerja. 4.5. 2. 2. dimana kedua ujung benda kerja didrill runcing sedikit untuk menempatkan ujung senter tersebut.2. dimana senter ini memungkinkan pengerjaan membubut tirus maupun lurus.2 Senter Putar Senter ini disebut juga senter kepala tetap (head stock center) dalam hal ini bagian runcing disambung dengan badan yang dilengkapi dengan bantalan peluru atau bantalan rol.

17 Pembawa 2.Draft : Gilang Gunawan Gambar 2. Gambar 2. untuk menyangga benda kerja supaya tidak melengkung kebawah. Macam dari penyangga ini ada dua macam yaitu: 2. sehingga tetap lurus segaris sumbu.3 Pembawa Alat ini dipasang bersama-sama pelat pembawa dengan maksud untuk membawa serta benda kerja supaya ikut berputar seirama sumbu mesin.5.4 Penyangga (Kacamata) Alat ini digunakan dalam pengerjaan batang bulat yang panjang.1 Penyangga Jalan Penyangga ini dipasang pada sisi lintang yang ikut bergerak bersama pahat bubut.5.5. 12 .4. 16 Center Putar (Live center) 2.

Gambar 2.2 Penyangga Tetap Penyangga ini dipasang pada alas bed mesin dan tidak dapat bergerak. kartel ini dipasang seperti pahat. alat ini digunakan untuk menyangga benda kerja yang panjang dan besar.4. 19 Penyangga tetap 2.5 Kartel Kartel adalah suatu alat yang gunanya untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja dengan maksud supaya tidak licin jika dipegang dengan tangan seperti pemegang-pemegang.5. Gambar 2.Draft : Gilang Gunawan Gambar 2. 18 Penyangga Jalan 2.5. 20 Kartel 13 .

2 Pahat Ulir Pahat ulir ini memiliki bentuk sesuai dengan kebutuhan pembuatan ulir misalnya: segi empat. 21 Sudut pahat ulir 2. 2.5. 2. tetapi pahat ini memiliki sudut sesuai dengan ulir yang dikehendaki.6. baik ulir ISO (Metrik) maupun ulir Whitworth (W). harus diperhatikan radius pada bagian ujungnya. yakni 6O untuk ulir ISO dan 55 untuk ulir Whitworth.5.6 Pahat Bubut Pahat bubut adalah suatu alat (tool) yang dipakai untuk melakukan penyayatan pada proses pemesinan berlangsung. Gambar 2.Draft : Gilang Gunawan 2.1 Pahat jalan Pahat jalan ini memiliki sisi potong sebelah kanan dan kiri. Pahat ini dibedakan berdasarkan bentuk dan fungsi dari tool tersebut.6. trapesium dan segi tiga. pahat ini dapat langsung digunakan untuk pemakanan kekiri dan kekanan tanpa harus mengganti pahat yang lain.5. Pahat inii bentuknya sempit dan diasa dengan sudut bebas sedemikian rupa (kebawah semakin tipis) agar tidak terjepit sewaktu sedang dipergunakan. Dalam pembuatan ulir segi tiga. Bentuk pahat ini hampir serupa dengan pahat potong.6. 14 .3 Pahat Potong Pahat potong berfungsi untuk memotong benda kerja pada mesin bubut.5. Sudut pahat ulirharus sesuai dengan jenis ulirnya.

4 Pahat Muka Rata Bila diperhatikan bentuk pahat ini hampir sama dengan pahat bubut rata Perbedaannya terletak pada besar sudut puncaknya. 15 .5.5.Draft : Gilang Gunawan Gambar 2. yaitu 55° Guna pahat ini ialah untuk membubut atau meratakan permukaan ujung benda pekerjaan. Besar sudut puncaknya 80°.6. 22 Pahat Potong Pahat potong yang dapat dibentuk dari pahat bubut biasa tetapi ada yang sudah dibuat demikian rupa dan pabriknya.6.5 Pahat Rata Pahat bubut rata digunakan untuk membubut diameter luar benda pekerjaan diperoleh dari permukaan yang rata. baik pekerjaan itu dijepit pada cekam maupun tidak. Pahat semacam yang terakhir ini bentuknya pipih dan harus dipasang pada pemegang pahat (tool holder). 23 Pahat muka rata 2. 2. Gambar 2.

Draft : Gilang Gunawan Walaupun bentuk pengasahan bermacam-macam. 24 Pahat Kanan Gambar 2. Baja kabon tinggi (High speed steel) 4. 25 Pahat Kiri Bahan-bahan bubut dari pahat bubut yang sering dipakai adalah: 1. namun sudut relatifnya tidak banyak berubah. 2. Pahat kanan. Alloy steel (Baja campuran yang mengandung tungsten) 16 . penyayatannya dimuIai dari kanan kekiri. Pahat kiri Pahat kanan. Menurut pemakaian pahat mi dibedakan atas: 1. Gambar 2. penyayatannya dari kiri kekanan. Tool steel (baja karbon tinggi) 2. Intan (Diamond) 3. Sebaliknya pahat kiri.

Kedalaman potong (dept of cut) 4. vf. tc dan Z) dihitung berdasarkan dimensi benda kerja atau pahat serta besaran dari mesin perkakas. mm. Dengan memperhatikan sudut potong utama (principal cutting edge angle) dan sudut geram (rake angle) dapat disimpulkan bahwa sesungguhnya semua proses pemesinan adalah serupa. = diameter akhir. dipakai sebagai acuan untuk membandingkan dengan proses pemesinan yang lain: proses sekrap.Draft : Gilang Gunawan 5. Proses bubut (turning) Gambar 2. proses gurdi dan proses freis. Kecepatan makan (feeding speed) 3. gaya pemotongan serta umur pahat. Keramik 2.6 Elemen Dasar Pemesinan Lima elemen dasar proses pemesinan yaitu: 1. Proses pemesinan yang umum dikenal yaitu proses bubut. mm. 17 . = panjang pemesinan. mm. a. Kecepatan penghasil geram (rate of metal removal) v (m/min) vf (mm/min) a (mm) tc (min) Z (cm3/min) Elemen proses pemesinan tersebut (v. 26 Preoses bubut Dari gambar diatas kondisi pemotongan ditentukan sebgai berikut: Benda kerja : do dm lt = diameter awal. Waktu pemotongan (cutting time) 5. Karbida 6. Kecepatan potong (cutting speed) 2. Kedua sudut tersebut berpengaruh antara lain pada penampang geram.

cm3/min 18 . mm. mm/(r). Kecepatan potong :V  .d . a .n 1000 mm/min dimana.min dimana lt = lw + ln + lv :Z =A.Draft : Gilang Gunawan Pahat : r o a a f n = sudut potong utama = sudut geram = kedalaman potong. = (do – dm) / 2. (r)/min. mm. Kecepatan penghasil geram do  dm mm 2 maka Z = f . d = diameter rata-rata d = (do + dm) / 2. n . Waktu pemotongan 4. = putaran poros utama (benda kerja). V .mm a= 2. a . Kecepatan makan 3.mm/min : Tc = lt / vf . = gerak makan. Mesin bubut Elemen dasar 1.V dimana penampang geram sebelum terpotong A = f . mm : Vf = f .

5 20-35 0.5-5 30-50 0.15-0.3-3 Halus 30-50 0.4 50-70 0.3 120-160 0.3-3 20-40 0.Draft : Gilang Gunawan Tabel 2.3 30-50 0. 1 Kecepattan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan Bahan Pahat V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f Mesin bubut Kasar 15-30 0.3 40-70 0.15-0.3-5 70-90 0.15-0.15-0.1-0.3-6 10-15 0.5 40-80 0.3-3 30-90 0.3 110-180 0.3-3 25-60 0.3-6 10-20 0.3 220-240 0.1-0.13-0.3-3 10-30 0.1-0.3 80-120 0.6 0.15-0.3-5 30-80 0.15-0.15-0.6 25-35 0.3-5 70-220 0.3-3 10-30 0.05-0.6 Freis 20 -40 25-250 15-30 25-250 20-50 30-300 15-35 30-300 10-20 30-300 20-60 30-300 Ketam 10-20 0.3 Gurdi 15-25 0.3-5 30-80 0.2-5 - Besi tuang HSS Karbida HSS Baja tuang Karbida HSS ST 37 Karbida HSS ST 50 Karbida HSS ST 70 Karbida HSS Perunggu Karbida 19 .3-6 15-30 0.15-0.3-6 10-15 0.1-0.1-0.3 80-120 0.3 60-100 0.5 25-35 0.15-0.3 80-120 0.3 30-50 0.3-0.15-0.13-0.15-0.1 0.6 20-30 0.1-0.3-6 15-60 0.3 100-160 0.

329 0.7.1.041 0.021 0.164 K2C HB H2C G1B 12C K1A H1A K2B HA H2B 0.192 0.959 1.096 0.017 0.171 0. 27 Pemberian Coolant 20 .Draft : Gilang Gunawan Tabel 2.219 0.439 0. b.034 0.1 Coolant (Pendingin) 2.343 0.048 0.685 0.069 0.7 Coolent dan Toleransi 2.043 0.086 0.082 0. 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350 I G F G F 45 280 90 560 70 400 140 800 110 630 220 1260 175 1000 350 2000 II 2.120 0.7.055 12E G2E H1C K2D HC H2D G1C 12D G2D H1B 0.096 - Tabel 2.103 0.240 0.480 0.206 0.1 Tujuan Pendinginan a.024 0.069 0.822 0.274 0. Mendinginkan panas yang timbul pada benda kerja Membersihkan permukaan benda kerja dari kotoran yang menempel.384 0. Gambar 2. 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350 K1E H1E HE G1E K1D H1D K2E HD H2E C1D 0.411 G1A 12B G2B K2A H2A 12A G2A 0.110 0.548 0.137 0.051 0.027 0.

Pendingin campuran kimia Campuran kimia yang mengandung sodium nitride.1. pelindung karat yang baik dan mempunyai sifat tembus pandang. Mampu menyerap panas dengan baik. Tidak mudah panas. triethanolamine dan sodium mercaptobenzolhia zole. Pendingin ini mempunyai keseimbangan yang baik. Soluble oils Oli tambang dengan bahan tambah. Tipe oli ini banyak ditemukan dipasaran sering disebut dengan Dromus D dan K produk dari SHELL. Tidak mengandung asam. c. 28 Kaleng Coolant 2. b. Gambar 2.1.3 Jenis-Jenis Pendingin a.7. Gambar 2.2 Syarat-Syarat Pendingin Yang Baik a.Draft : Gilang Gunawan 2. 21 . Mempunyai tingkat kekentalan rendah (Viskovitas). 29 Coolant Campuran b.7. Bila dicampur dengan air akan terbentuk suatu campuran yang berwarna putih seperti susu. d.

Sirkulasi dan sistem penyaringan pendingin harus dapat menjamin keseimbangan cairan pendingin. 22 . Agar supaya peryaratannya dapat dipenuhi. 2. Gambar 2.1 Toleransi Bagian-Bagian Oleh karena ketidak telitian pada proses pembuatan yang tidak dapat dihindari.Draft : Gilang Gunawan Contoh: BP Energo GF.7.7. Posisi nozle harus dapat diatur dengan baik sehingga cairan pendingin dengan tepat dapat menyemprot pada benda kerja dan alat potong.2.1. Perbedaan dua batas ukuran disebut toleransi.7. ukuran yang sebenarnya diukur pada benda kerja boleh terletak antara dua batas ukuran yang diizinkan.4 Cara-Cara Pendinginan Yang Baik a.15 dengan perbandingan sebagai berikut: 2.2 Toleransi 2. suatu alat tidak dapat dibuat setepat ukuran yang diminta. 30 Posisi Nozzle b.

31 Defenisi istilah mengenai toleransi Toleransi yaitu perbedaan penyimpangan atas dan bawah. dsb. Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R286 (ISO System of Limits and FitsSistem ISO untuk limits dan suaian ). sampai dengan IT 16. Tingkat IT 5 sampai IT 11 dipakai dalam bidang pemesinan umum. 23 . IT 1. Kemudian macam-macam nilai nomerik dari toleransinya untuk tiap pemakaian dapat dipilih oleh siperencana. seperti alat ukur.Draft : Gilang Gunawan Gambar 2. agar sesuai dengan persyaratan fungsionalnya.harus dipilih secara seksama. Tingkat IT 12 s/d IT 16 dipakai untuk pekerjaan kasar. 2. IT 01 sampai dengan IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti. sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar disebut kwalitas toleransi. yang dapat digolongkan pula dalam pekerjaan yang sangat teliti. dan pekerjaan biasa. yang disebut toleransi standar yaitu IT 01.2 Kwalitas Toleransi Dalam sistem standar limits dan suaian.2. Toleransi standar ini disebut toleransi internasional atau IT. IT 0.7. Telah ditentukan 18 kwalitas toleransi. Nilai toleransi meningkat dari IT 01 sampai IT 16. instrumentinstrumen optic. untuk bagian-bagian mampu tukar.

7.1 Nilai dlm mikron utk D dlm mm 0.012 D IT 1 0. 6 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 0.5+0.008 D IT 0 0. 5 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 5 s/d 16 IT 5 Nil ai IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 64 i IT 11 100 i IT 12 160 i IT 13 250 i IT 14 400 i IT 15 600 i IT 16 100 0i 7i 10 i 16 i 25 i 40 i Tabel 2.2.1.3+0.3 Suaian 1.020 D 2. 0 dan 1 IT 0. 4 Nilai Numerik untuk toleransi standar ( metric) Tabel 2.8+0.Draft : Gilang Gunawan Tabel 2. Jenis-Jenis Suaian 24 .

Dua sistem ini adalah sistem satuan lubang dan sistem satuan poros. oleh karena pembuatan lubang lebih sukar darim pada pembuatan poros. terdapat tiga jenis suaian yaitu: 1. penyimpangan bawah dari lubang diambil sama dengan nol. yaitu garis dengan penyimpangan nol. Sistem lubang dasar lebih umum dipakai dari pada sistem poros dasar. sedangkan pada sistem satuan poros penyimpangan atas diambil sama dengan nol. 25 . Suaian longgar (clearance fit) 2. Tergantung dari kedudukan masing-masing daerah toleransi lubang atau poros. Sistem Satuan Lubang Dan Sistem Satuan Poros Dua sistem suaian dapat digunakan pada sistem ISO. Suaian pas (transition fit) 3. Pada sistem satuan lubang. Perbedaan ukuran yang diizinkan untuk suatu pemakaian tertentu dari pasangan ini. lagi pula alat ukur lubang (plug gauge) lebih maha dari pada alat ukur poros.Draft : Gilang Gunawan Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran-ukuran yang berbeda sebelum dirakit. poros dengan berbagai penyimpangan disesuaikan pada lubang dasar dan pada sistem poros dasar adalah sebaliknya. terhadap garis nol. 32 Jenis-jenis suaian 2. Pada sistem lubang dasar. Suaian paksa (interference fit) Tiap-tiap suaian harus dipilih sesuai dengan persyaratan fungsional dari pasangan bersangkutan. disebut suaian. Lubang atau poros semacam ini disebut lubang dasar dan poros dasar. Gambar 2. dan merupakan ukuran dasar.

33 Sistem satuan poros dan sistem satuan lubang 2. yang sesuai dengan angka kwalitas. Lambang H mewakili lubang dasar dan lambang h mewakili poros dasar. Penyimpangan Dan Suaian Untuk memenuhi persyaratan umum untuk bagian-bagian tunggal dan suaian. Toleransi dinyatakan dengan sebuah angka.Draft : Gilang Gunawan Gambar 2.4 Lambang Untuk Toleransi. Nilai toleransi ditentukan oleh tingkat toleransi. yaitu huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk poros. dinyatakan oleh sebuah lambang huruf (dalam beberapa hal dengan dua huruf).2. Dengan demikian ukuran yang diberi toleransi didefinisikan oleh nilai nominalnya diikuti oleh sebuah lambang . Sesuai dengan ini jika lambang H dipakai untuk lubang berarti sistem lubang dasar yang dipakai. yang merupakan suatu fungsi dari ukuran dasar.7. suaian longgar dalam sistem lubang dasar dengan nilai toleransi dari tingkat IT 7. Contoh 45g7 Berarti : diameter poros 45mm. Gabungan antara lambang-lambang untuk lubang dan poros menentukan jenis suaian. Kedudukan daerah toleransi terhadap garis nol. yang terdiri dari sebuah huruf (kadang-kadang dua huruf) dan sebuah huruf. sistem ISO untuk limit suaian telah memberikan suatu daerah toleransi dan penyimpangan yang menetukan posisi dari toleransi tesebut terhadap garis nol. untuk tiap ukuran dasar. 26 .

disebut juga dengan ukuran nominal. Lambang untuk lubang disebut pertama. Contoh: 45 H8/g7 mungkin juga 45H8-g7 atau 45 H8 g7 Gambar 2.Draft : Gilang Gunawan Conto h: (1) Lubang H poros g (2) Lubang H poros m (3) Lubang R poros h Suaian : Suaian : Suaian : Suaian longgar dalam sistem lubang dasar Suaian pas dalam sistem lubang dasar Suaian paksa dalam sistem poros dasar Sebuah suaian dinyatakan oleh ukuran dasar. 34 Daerah toleransi untuk lubang dan poros 27 . yang sama untuk kedua benda. diikuti oleh lambang yang sesuai untuk tiap komponen.

Toleransi bentuk membatasi penyimpangan dari sebuah elemen (titik.5 Toleransi Geometrik Toleransi geometrik mencakup toleransi bentuk.Draft : Gilang Gunawan 2. tempat dan penyimpangan putar.7. Tabel 2.2. 7 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi Sifat yang Elemen dan toleransi diberi toleransi Kelurusan Elemen tunggal Toleransi Elemen tunggal atau yang berhubungan bentuk Kedataran Kebulatan Kesilindrisan Profil garis Profil permukaan Kesejajaran Toleransi orientasi Ketegak lurusan Ketirusan Elemen yang berhubungan Toleransi lokasi Posisi Konsentrisitas dan koaksialitas Kesimetrisan Toleransi putar Putar tunggal Putar total Lambang 28 . tempat dan penyimpangan putar membatasi penyimpangan posisi atau tempat bersama dari dua atau lebih elemen. permukaan atau bidang meridian) dari bentuk geometrik ideal. posisi. garis. Posisi. sumbu.

Ruang antara dua silinder bersumbu sama. Luas antara dua lingkaran sepusat. Elemen yang diberi toleransi dapat berbentuk apa saja. Tabel 2. Luas dalam lingkaran. 6.Draft : Gilang Gunawan a. kecuali dikatakan lain. 3. 4. Luas antara dua garis berjarak sama. Toleransi berlaku untuk seluruh panjang garis atau permukaan. atau posisi dalam daerah toleransi. Ketentuan Umum Untuk Toleransi Geometrik Sebuah toleransi geometrik dari suatu elemen menentukan daerah didalam mana elemen tersebut harus berada. 2. 8 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi 29 . 5. kecuali ditentukan lain. Ruang dalam bola. Ruang dalam silinder. daerah toleransi adalah salah satu daerah yang disebut sebagai berikut: 1. atau dua garis lurus sejajar. Sesuai sifat yang akan diberi toleransi. cara memberi ukurannya.

Center gambar 3. Kunci Tool Holder Kunci ini digunakan untuk penguncian dan membuka tool post dari kedudukannya yang ada pada eretan 30 . 3 Center 4. Vernier Caliper gambar 3. Mesin bubut gambar 3. 2 Pahat 3. 4 Vernier Cliper 5. Pahat gambar 3.1 Alat Alat-alat yang digunakan dalam proses pembubutan antara lain: 1.Draft : Gilang Gunawan BAB III ALAT dan BAHAN 3. 1 Mesin bubut 2.

5 Kunci tool holder 6. gambar 3. 31 . gambar 3. Kunci L Digunakan untuk mengatur tinggi rendahnya posisi mata pahat terhadap benda kerja yang dububut. Kunci Pas Digunakan untuk melonggarkan dan mengencangkan baut pada eretan atas mesin bubut.Draft : Gilang Gunawan gambar 3. 7 Kunci dudukan toolpost 8. 6 Kunci chuck 7. 8 Kunci pas 9. Kunci dudukan Tool post Kunci ini digunakan untuk mengunci atau melonggarkan dudukan tool post posisi pahat dapat diatur sesuai dengan kemiringannya sesuai dengan yang diinginkan. Kunci Chuck Kunci ini digunakan untuk mengunci dan membuka benda kerja pada chuck mesin bubut gambar 3.

dengan diameter 1 inchi dengan panjang benda kerja 74 mm. gambar 3. 9 Kunci L 10. 11 Bahan Benda kerja 32 . Kuas Alat ini digunakan untuk membersihkan beram-beram yang menempel pada benda kerja atau pada mesin bubu Kunci t. gambar 3.2Bahan Bahan yang digunakan adalah baja silindris ST 37.Draft : Gilang Gunawan gambar 3. 10 Kuas .

Atur besar pemakanan mata pahat dengan mumutar roda tangan yang ada pada tool post 14. Aktifkan air coolent dengan memutar switch on yang ada pada mesin bubut dan putaran mesin diaktifkan dengan menekan handell kebawah 15. Pahat dijepitkan pada tool post dan dikercangakan dengan mengunakan kunci tool post 6. Setelah selesai handell putaran mesin dinaikan atau di nonaktifkan 17. Benda kerja diukur panjang dan diameternya dengan menggunakan Vernier Caliper 10. Switch on pada mesin bubut diaktifkan 8. Mata pahat (tool) disenterkan dengan ujung senter yang dipasang pada kepala lepas 7. Tool post didekatkan ke benda kerja dengan cara memutar mengerakan eretan bawah kearah kiri atau memutar roda tangan kearah berlawanan arah jarum jam 12. Gerakkan tool post sehingga benda kerja tersayat hingga selesai 16.1 Prosedur Umum 1. Jika ukuran benda kerja belum sesuai dengan yang di inginkan makan benda kerja dibubut kembali 33 . Benda kerja diukur diameternya dengan mengunakan jangakan sorong 18. Peralatan kerja disiapkan 2. Benda kerja di jepitkan pada cekan dan cekam dikencangken menggunakan kunci cekam 11. Bahan kerja disiapkan 3. Cari titik datum dengan mengerakan tool post kearah benda kerja dengan memutar eretan yang ada pada tool post 13. Gambar kerja dipelajari dan dipahami 4. Perencanaan kerja dibuat 5. Tombol on pada mesin bubut diaktifkan 9.Draft : Gilang Gunawan BAB IV PROSEDUR KERJA 4.

Aktifkan Coolant 10. Gambar kerja dipahami 3. Alat dan bahan disiapkan 2. Yang harus diperhatikan adalah bila terjadi troubleshooting pada saat melakukan proses pemesinan bubut. Bersihkan benda kerja serta area pembubutan dari geram.kita dapat langsung mematikan mesin bubut dengan cara langsung menekan tombol emergency pada mesin bubut. Gerakkan toolpost dengan cara menggerakkan eretan melintang untuk melakukan pemotongan 11.2 Prosedur Benda Kerja 4. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1.turun untuk putaran searah jarum jam 9. Ruangan kerja dibersihkan dan dirapiakan 24.Draft : Gilang Gunawan 19. matikan putaran spindle dan coolent 12.2. Hidupkan putaran spindle dengan cara menaikkan handle untuk putaran berlawanan arah jarum jam. Switch on/off di nonaktifkan 22. Benda kerja dipasang pada chuck 4. Hidupkan mesin bubut dengan menekan tombol switch pada mesin 8. Peralatan kerja dibersihkan dan dirapikan 23. Jika langakah kerja sudah sesuai dengan yang di inginkan maka langkah kerja dilanjutkan ke langkah kerja selanjutnya 20.1 Pembubutan Muka (face turning) Tujuan dilakukan proses ini yaitu untuk meratakan permukaan benda kerja. Tombol on/off pada mesin bubut dinonkatifkan 21. 4. Atur mata pahat terhadap sumbu benda kerja 5. Setelah seluruh permukaan depan benda kerja dilakukan pemotongan. 34 . Cari titik datum 6. Atur besar pemakanan mata pahat tehadap benda kerja 7.

Atur kecepatan potong benda kerja 7. Dalam praktikum ini. Hidupkan putaran spindle dan coolent 8. 4.3 Pembubutan Luar Tujuannya yaitu untuk memperoleh diameter yang kecil dari diameter awal benda kerja. Setelah selesai.yaitu 25mm. Hidupkan kembali putaran spindle 4.Cukup diukur langsung saja dengan menggunakan jangka sorong dan dibersihkan dengan kuas 2. Benda kerja diukur untuk untuk menentukan kedalaman pemotongan agar diperoleh ukuran benda keerja dengan diameter yang diinginkan.Draft : Gilang Gunawan 4. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1. Gerakkan mata pahat secara sejajar sumbu benda kerja untuk gerakan makan Lakukan gerakan pemakanan hingga panjang pemesinan 25mm = 1 putaran 10. Bersihkan benda dan area kerja dari beram yang terbentuk. Tentukan titik datum 35 . Alat dan bahan disiapkan 2. Gerakkan eretan lintang sejauh diameter tang harus dikurangi 9. matikan gerakan spindle dan coolent 11.2. Pasang benda kerja pada Chuck 5. Benda kerja tidak perlu dilepas dari chuck setelah proses pembubutan luar. Cari titik datum 6.2. Atur tool post pada posisi sudut 45° 3. Atur Tool post degan menggunakan kunci tool post . Gambar kerja dipahami 3. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1.4 Pembubutan Tirus (Chamfering) Dilakukan untuk membentuk benda kerja dengan ujung tirus sebesar 2mm dengan sudut 45°.yang diminta adalah benda kerja dengan diameter 25mm dan panjang 25 mm. 4.

Tentukan Titik datum 4.5 Pembubutan Radius ( Filleting) Dilakukan untuk membentuk suatu lekukan pada benda kerja dengan jarijari 10mm.2. Matikan putaran spindle dan Coolant 7.matikan putaran spindle dan coolant 7. Mata pahat diganti dengan pahat khusus untuk membuat radius 2. Lakukan gerakan pemotongan (tegak lurus sumbu benda kerja) sejauh 2mm dengan menggerakkan eretan melintang. Setelah selesai. Setelah selesai. Langkah-langkahnya adalah: 1. 12 Bnda kerja Setelah pembubutan 36 . 4. Hidupkan putaran spindle dan Coolant 5. Bersihkan Benda kerja. Atur mata pahat agar sejajar dengan sumbu benda kerja dibantu dengan menggunakan Center 3.Draft : Gilang Gunawan 5. mesih serta area kerja dari beram yang terbentuk serta cipratan air coolant gambar 3. Bersihkan benda kerja dan area kerja dari beram yang terbentuk. Lakukan gerakan pemotongsn dengan cara menggerakkan pahat secara melintang(tegak lurus sumbu benda kerja) 6. Keluarkan benda kerja dari Chuck 8. 6.

15 mm Vc = … ? Vc  Ditanya : Jawab :  .4 Waktu Pemotongan Diketahui: lt = 25mm Vf = 33mm/min Ditanya : Jawab : tc = … ? tc = = = 0.d . 110 rpm = 33 mm/min Ditanya : Jawab : 5. n = 0.= ( )( ) =8.1 mm 5.1 Kecepatan Potong Diketahui: n = 110 rpm d = 25.Draft : Gilang Gunawan BAB V PEMBAHASAN 5.1.15 dm = 18.3 Kedalaman Potong Diketahui: do = 25.3 mm .69 m/min 5.2 Kecepatan Makan Diketahui: n = 110 rpm f = 0.n 1000 .76mm 37 .1.1.1 Perhitungan 5.1.95 Ditanya : Jawan : a=…? a= = = 3.3 mm/putaran Vf = … ? Vf = f.

2 Analisa Dari praktikum yang telah dilakukan. 38 .a = 0.1mm = 0. diantaranya yaitu : 1.9 /put .69 m/min = 7821 /min /put (Kecepatan Penghasilan Beram saat gerak potong) Z = A . Kebersihan pahat dan benda kerja dari beram Pada saat pemotongan.1. Ada perbedaan yang terjadi antara benda kerja yang dihasilkan oleh masingmasing praktikan. Sehingga benda kerja tidak sempat mengalami deformasi plastis 2. maka benda kerja tidak sempat menggalami deformasi plastis.Draft : Gilang Gunawan 5. geram biasanya menempel diantara pahat dan benda kerja. 8. Gera mini memiliki sisi-sisi yang tajam.9 /put .5 Kecepatan Penghasilan Geram Diketahui: Ditanya : Jawab : A = f. Vc = 0. 33 mm/min = 29. beram tersebut dapat menggores benda kerja yang menyebabkan benda kerja menjadi kasar. Ini terjadi karena gaya gesekan yang dihasilkan oleh mata pahat sangat kecil. Kecepatan Potong Atau Makan Semakin cepat atau tinggi kecepatan potong atau kecepatan makan.3mm/put . Hal ini dapat terjadi karena ada beberapa faktor yang mempengaruhi.7 /min (Kecepatan Penghasilan Beram Saat Gerak Makan) 5. Perbedaan yang paling mencolok terjadi pada tingkat kehalusannya. Ketajaman mata Pahat Semakin tajam pahat yang digunakan. dari benda kerja yang telah selesai dilakukan pengerjaan pembubutan dapt di analisis beberapa hal. Karena kecepatan putar/potong/makan yang sangat tinggi. 3. Vf = 0. Hampir sama dengan analisa pertama. Bila beram banyak menumpuk diantara benda kerja dan pahat. 3.9 Z=…? Z = A .meskipun langkah pengerjaannya masing-masing benda sama.maka akan semakin halus benda kerja yang dihasilkan. maka semakin halus benda kerja yang dihasilkan.

Sebenarnya efek dari laju aliran coolant ini tidak langsung menuju ke tingkat kehalusannya. Laju aliran coolant yang keluar dari nozzle Laju aliran coolant yang keluar dari nozzle dapat juga mempengaruhi tingkat kehalusan. Sehingga teknik menggerakkan eretan melintang (gerak potog) dan sejajar (gerak makan) harus sehati-hati mungkin. Semakin banyak dan dan cepat laju aliran coolant yang keluar. 5.serta langsung menyapu beram yang biasa menumpuk diantara benda kerja dan pahat. Smakin sedikit beram yang menempel diantara pahat dan benda kerja.Draft : Gilang Gunawan 4. maka benda kerja akan terhindar dari goresan-goresan akibat beram. melainkan kepada kebersihan pahat dan benda kerja saat proses pembubutan dari pengaruh beram. Teknik menggerakkan eretan(sejajar dan melintang) Proses pembubutan yang dilakukan adlah secara manual. Dalam kasus ini diperoleh hasil bubutan yang tidak halus mungkin dikarenakan ketidak konstanan dalam menggerakkan (memutar) handle eretan. 39 . maka coolant dapat memutus-mutuskan beram yang terbentuk saat proses pembubutan.

40 . 6.1 Kesimpulan 1.2 Saran 1. Dengan hanya mengetahui jenis pahat yang digunakan serta bahan benda kerja. Proses pembubutan secara otomatis harus didahului dengan perhitungan elemen-elemen pemesinannya. 3. 2. Mesin bubut termasuk mesin yang multi fungsi.seperti pemotongan dan drilling. karena dapat melakukan beberapa tipe pengerjaan material. Pada saat melakukan pergeseran eretan lakukanlah dengan irama yang sama atau pergerakan yang teratur untuk menghasilkan benda kerja yang baik. 3. 5. pakailah kacamata untuk menghindari kemungkinan masukknya beram ke mata. Jika mengencangkan baut tool post harus benar-benar kencang agar pahat saat menyayat tidak goyang 4. Untuk mendapatkan hasil lasan yang baik dan memuaskan hal yang sangat harus di perhatikan adalah ketelitian kita dalam bekerja. Saat melakukan pembubutan. Semua mesin bubut yang digunakan untuk praktikum seharusnya berada dalam kondisi yang prima. sehingga elemen-elemen pemesinan dapat dicari. maka Vc dan f dapat diperoleh dari tabel. 4. diantaranya:  Kecepatan potong/ makan  Ketebalan pemakanan  Ketajaman mata pahat  Kotoran beram  Laju aliran coolant  Teknik menggerakkan eretan 2. Banyak hal yang mempengaruhi tingkat kehalusan benda kerja yang dikerjakan oleh mesin bubut.sementara untuk yang secara manual tidak perlu.Draft : Gilang Gunawan BAB VI KESIMPULAN dan SARAN 6.

SCRIBED. Daryanto. MESIN PERKAKAS BENGKEL.Van Terheijden. Bina Adiaksara.COM 41 . Drs.Jilid 2. Bandung.Yohanes ST. Jakarta WWW.Draft : Gilang Gunawan DAFTAR PUSTAKA     DRAFT PROSES PRODUKSI 1.MT.C. ALAT-ALAT PERKAKAS. Binacipta.

Draft : Gilang Gunawan LAMPIRAN 42 .