Trabajos de conformacin en Construcciones Metlicas

CONFORMADO
Los procedimientos de transformacin usuales en la especialidad son: curvado, plegado, redondeado, forjado y rectificado o enderezado. Con esto se terminan estructuras de metal, ya sea de perfiles especiales, as como barandillas, escaleras, piezas moldeadas de hojalata o rejas forjadas. Con una planificacin cuidadosa y eleccin concienzuda de perfiles no es necesario el trabajo de arranque de virutas en la mayora de las piezas de construccin, con excepcin del corte trmico, de la preparacin de la costura de soldadura y el taladrado de agujeros de sujecin. La transformacin tiene ventajas frente al trabajo con arranque de virutas: mnimo tiempo de produccin poca prdida de material mejoramiento de la estructura posible ajuste de la forma a las cargas. Las barras de relleno para el portn (Fig. 1) se fabrican exclusivamente a travs de curvado y son soldadas en un marco de metal. Los elementos de adorno en los entrecruzamientos inferiores son piezas acabadas soldadas, tambin la cerradura es una pieza acabada y por lo tanto no es fabricada por los constructores metlicos.

Fig.1 Portn de perfiles

1. Trabajos de Conformacin en Construcciones Metlicas

La figura 2 muestra trabajos de transformacin con ejemplos de trabajo:

Transformacin por doblado

Transformacin por presin

Transformacin por compresin

Tcnicas para la fabricacin con pieza moldeada como Terminales a mano Repujado o con mquinas Rebordeado Embutido

Curvado de perfiles especiales en Forja: forma libre en el yunque o estado fro o caliente. Martinete. Plegado de chapas. industrialmente con prensa en matrices Curvado de tubos. Redondeo de chapas a pieza moldeada.

Esquina de bastidor forjada con varilla diagonal remachada Recipiente con anillo de refuerzo Bifurcacin tubular en forma de T

Fig. 2 Trabajos de transformacin y ejemplos. 1.1. Curvado de perfiles

Las rejas ornamentales o de proteccin y barandas resultan por estructuracin de los trabajos de curvado de perfiles: Perfiles especiales, elementos de adorno, pasamanos y barandas dobladas obtienen su forma a travs del curvado y plegado. Al contrario de los trabajos de forja las secciones y las superficies casi no cambian. A travs del trabajo con perfiles y planchas, se simula a menudo un trabajo de forja. Si se requiere trabajar en fro o caliente depende de la seccin y del material. El curvado en fro se puede realizar sobre acero al carbono hasta 100x6 mm o 50x12 mm, o bien acero redondo o acero cuadrado hasta casi los 18 mm de seccin. Con zapatas especiales se puede doblar acero angular hasta 60x80. En el acero y cobre es posible realizar grandes cortes transversales (destajes).

Curvado de perfiles

Para trabajos de curvado en el taller se puede fabricar un mecanismo de curvado, que presta buenos servicios para formas que son repetitivas (Fig. 3).

6 7 2

8 4
1. Excntrica de sujecin, 2. Disco de presin, 3. Cabezal, 4. Palanca de curvar, 5. Dispositivo angular progresivo instalable de 0 a 120 (agujeros de instalacin en vez de ranuras, en los cuales corre el dispositivo, 6. Mandbula de curvar, 7. pieza de fundicin esferolitica anti rotura (medidas pequeas posibilitan un curvado estrecho),

1. Dispositivo de tope 2. Aflojar 3. Tensar 4. Aflojar 5. Doblar 6. Zapata de cierre 7. Soporte 8. Mordaza del cabezal de curvado (reemplazable) Angulo de curvado

Ejemplos de curvado

Fig.3

Paso 1

Paso 2

Ejemplo de trabajo: abrazadera Paso 3 Paso 4

Con esto se pueden fabricar muy econmicamente forjados de barandas y rejas en fro as como adornos, que se pueden fabricar a partir de barras planas o cuadradas. Con curvado angular se pueden doblar partes curvadas complicadas y ngulos agudos. Caracterstica es la formacin de la mordaza del cabezal de curvado con sus entallamientos. Un mandril movible limita el ngulo de curvado en unin con un tornillo regulador (Figura 4). Curvadores ornamentales forman perfiles planos o cuadrados en estado fro a ornamentos forjados, volutas, riones o aros. En los ornamentos forjados se deben estirar previamente los extremos. La barra a formar yace en un plato de curvado, cuya herramienta fija de curvado es intercambiable. Un rodillo de presin aprieta el material al brazo de curvado durante la transformacin y produce as la forma deseada. Despus del curvado se desplaza el rodillo de vuelta, la pieza curvada se puede levantar. Para barras planas de distintas medidas y redondas se cambia solamente la herramienta de curvado, la machina o matriz de forma se mantiene (Figura 5).

Fig. 4 Curvado angular

Machina Unidades recambiables

Formas curvadas

Fig. 5 Curvador ornamental 2

Curvado de perfiles

Para la industria de la construccin metlica, con diferentes trabajos de curvado, resultan econmicos los llamados centros de curvado. Con esto se pueden doblar los diferentes aceros en barra, tubos redondos, rectangulares y chapas.

La mquina est equipada con una mesa de tareas mltiple, en la que se trabajan la instalacin del molde de curvar o matriz y de las herramientas de moldear. La fuerza de trasformacin la entrega una instalacin hidrulica, que acciona el molde de forma y de curvar (Figuras siguientes).

Centro de curvado y ejemplos de trabajo

Curvado de tubo con mordazas especiales y contrapunta de apoyo. Mesa con disco de trabajo

Curvado de un cinturn de pasamanos Curvado de una abrazadera con dispositivo Ajustable.

a) Curvado de un cinturn de baranda b) Eliminacin del alabeo Curvadora manual hidrulica Canteado de un perfil angular 3

Curvado de perfiles

Para el curvado de tubos existen dispositivos adicionales y mordazas especiales. Para secciones de grandes perfiles, se precalientan al rojo vivo en esta mquina la resistencia a la deformacin decrece. La transformacin debe estar terminada en todo caso antes que la temperatura descienda a casi 300. En este rango el acero est quebradizo y tiende a la formacin de fisuras mucho ms que a temperatura ambiente. Para el trabajo de curvado en construccin de barandas, en terreno ha dado buen resultado un curvador manual hidrulico puesto en accin. Acero plano 40x8 mm se puede adems plegar muy bien con este aparato suficiente para el alabeo de pasamanos. stos se curvan precisamente con el radio interno y el arco se tuerce despus hacia el alabeo (Fig. de la curvadora manual hidrulica, Pg. anterior). En el trabajo de curvado en el taller hay que tomar en cuenta las siguientes reglas (Figura 6): 1. Respetar el radio de curvado mnimo! este depende del procedimiento de extensin del material, del espesor y forma de la seccin entre otros.

Material St 37 St 52 Al 99 Cu Zn 30
chapa = s

Radio de curvado mnimo R 0,5 ... 1 s 1 ... 1,5 s 0,2 ... 1 s 0,2 ... 0,5 s

a) Radios de curvado mnimos dependiendo del espesor de la

Dato tabla (gramil)

L= d L = 512 mm L = 1608 mm

L= d L = 509,6 mm L = 1601 mm

b) Longitud lineal L dependiendo del tipo de perfil

c)
Lados se abren

d)

Asciende a casi 0,5...2,5 x espesor de perfil. Para perfiles abiertos, por ejemplo con forma L o C se calcula el doble o triple de estos valores. 2. En las fibras neutras la longitud de material no cambia. Corte = Longitud de las fibras neutras. Una superficie rugosa y porosa en el lado externo del lugar de curvado indica sobre dilatacin y endurecimiento. Al volver a curvar el material se rompe inmediatamente. En el curvado de Perfiles L, el lado mayormente tensionado tiende a evadir la fibra neutra. Una compensacin es posible al presionar los lados anteriormente en forma suave. En el curvado de cantos destajados de perfiles angulares, se deben taladrar estos antes. Esto disminuye el efecto de muesca y la trituracin por aglomeracin de material.
Lados se cierran

3.

a d

s para s 100

= 90 ( taladrado)

4.

c) Cambios en perfiles angulares d) Taladrado de esquinas interiores

5.

Fig.6. Curvado de perfiles

Curvado de tubos

1.2 Curvado de Tubos

Un relleno de arena o bien de plomo o un resorte de traccin instalado evitan la formacin de pliegues en el curvado de tubos. El tubo se mantiene en todo su proceso redondo y se evita as el doblado ovalado, conviene adems ubicar la costura de soldadura del perfil en la fibra neutra (hacia arriba, por ejemplo). Para el curvado en fro con mquina se usan tres procedimientos en construcciones metlicas:

Curvado a presin
Para tubos de pared dura con radio de curvado pequeo hasta mediano. El tubo se prensa y deforma en una matriz, llamada segmento de curvado, en forma hidrulica contra dos contrapuntas. La correcta relacin de dimensin de tubo con el radio de curvado debe ser observada. Para cada tubo y cada radio de curvado debe haber una herramienta correspondiente disponible (Fig. 7). Curvadora de tubos antes de la operacin. Curvadora de tubos durante el proceso.

Fig. 7 Curvado a presin

Curvado con mandril

Para tubos de pared delgada con radio de curvado pequeo. El tubo se fija firme entre los discos de curvado y mordazas de cierre. En el tubo se fija al extremo de un mandril. El disco de curvado gira alrededor del ngulo fijo y con esto arrastra al tubo. El mandril evita que el tubo cree pliegues, hacia fuera no se puede evitar debido a un contrarriel tensado (Fig. 8). Herramienta de curvado con escotilla de tensin

Instalacin de curvado con mandril en funcionamiento 2. Curvado con mandril

Fig. 8 Curvado con mandril.

Curvado de tubos

Curvado con rodillos

Para tubos con radio de curvado muy grande y serpentines. Un rodillo curvador ajustable en altura con radio adecuado presiona el tubo contra ambas contrapuntas de forma de rodillo. No se curva en un solo paso, sino que en varios avances y retrocesos con distribucin simultnea del rodillo curvador central (esto se asemeja a la operacin de cilindrado de planchas Fig. 9). Con tubos muy grandes desde 300 mm de dimetro interior no se obtienen buenos resultados al volver a curvarlos en fro. Se curvan en caliente. En el curvado en caliente disminuye la resistencia a la deformacin. El endurecimiento, temido en los tubos de presin, se evita. Contrapuntas Rodillo curvador

Fig. 9 Curvado con rodillos

El curvado en caliente se divide en: Curvado en caliente sobre una placa horizontal Curvado inductivo en una mquina curvadora

En el curvado en caliente, se deposita sobre la placa el tubo horizontalmente apoyado en una plantilla, con el ngulo de curvado deseado. La arena puesta de relleno antes del calentamiento debe evitar la curvatura con pliegues en el lado interior y ovalizacin. La arena emite su calor almacenado en el tubo durante el curvado y prolonga as el posible tiempo de transformado. En el taller se obtienen buenos resultados las siguientes frmulas empricas para el clculo en tubos curvados y valores indicativos para radios de curvado (Figuras 9 y 10):

Ls

2,5 D

Longitud de calentamiento L 1,6 Rm

Calculo para el curvado de tubos Ejercicio: Un tubo de acero de precisin DIN 2391 St 35 200x10 debe ser curvado en caliente con R=5D en 90. Qu medida tienen Ls , L ?
Radio de curvado central Rm:

200 mm Rm = 5 200 mm + ------------ - 10 mm 2 Rm = 1090

Rm = R + ------ - s 2

Fig. 10 Calculo para el curvado de tubos.

Longitud de sujecin Ls: Longitud de calentamiento L:

Ls Ls Ls

2,5 D 2,5 200 mm 500 mm

L L L

1,6 Rm 1,6 1090 mm 1750 mm

Plegado de chapas

Acero (St 37) D (ca.) s R (ca.) 6 1 16 10 1 20 30 2 50 40 2 100 60 4 200 100 5 300

Cobre Aluminio D (ca.) s R (ca.) D (ca.) s R (ca.) 10 1 30 6 1 20 20 1,5 80 10 1 40 40 3 200 20 1 100 60 4 300 40 1,5 200
en estado esferoidal R como en acero

En la tecnologa de tuberas se desarroll el procedimiento de curvado inductivo. Un aro recorrido y calentado por corriente elctrica, llamado inductor, calienta a travs de induccin electromagntica el lugar de curvado. El tubo se desplaza continuamente por el inductor, es as calentado y transformado. Un brazo de curvado lo obliga a mantener la direccin deseada. Al mojarse antes y despus del inductor se evitan deformaciones no deseadas (Fig. 11). Este procedimiento es automatizable. Existen mquinas curvadoras con inductor de control numrico computarizado (CNC), que pueden realizar curvaturas mltiples o de extensin de tubos. Las coordenadas y los radios de curvado las entrega el operador directamente desde el terminal computacional de tuberas isomtrico en la mquina.

Fig. 11 Curvado por inductor.

1.3 Plegado de Chapas

Los perfiles laminados en fro para la construccin liviana de acero, perfiles de formas especiales o piezas moldeadas de chapa para accesorios de ventilacin se fabrican con mayor economa por plegado. Este es un procedimiento de moldeado maquinal con cantos de curvatura rectos y radios de curvado muy pequeos. Se trabaja con plegadoras giratorias o prensas matriz de curvado. Funcionamiento de una mquina plegadora osciladora Caracterstica de esta mquina son las tres mordazas de tipo lineal. La tira de chapa en transformacin se mantiene entre la mordaza superior y la inferior. Su distancia es modificable para la lograr introducir la chapa y para diversos espesores de metal. A travs de giro de la mordaza curvadora alrededor del ngulo de curvado demandado se transforma la chapa. Para trabajos diferentes se pueden agregar guas intercambiables en la mordaza superior y en la de curvado (Fig.1).

Vista general de una maquina plegadora osciladora

Mordaza superior Zona de trabajo de una maquina plegadora osciladora Regla de curvar

Punto de giro Listn de curvado Viga de curvado

Base

Fig. 1 Formas de trabajo de una maquina plegadora osciladora

Plegado de chapas

Funcionamiento de una prensa estampadora de curvado En esta mquina est la tira de chapa sobre un prisma con diferentes ngulos y formas, la matriz. En la mordaza superior hidrulica en accin est el molde macho en tensin. Al dirigirlo verticalmente hacia abajo, presiona la tira de chapa en el espacio y la forma del ngulo deseado. El ngulo logrado depende de: Fuerza de prensado, velocidad y profundidad de hundimiento del molde macho, radio de canto y forma del molde macho, ancho del agujero en la matriz, consistencia del material. A travs de la experimentacin deben cambiarse los valores hasta que se logre el ngulo deseado. La herramienta inferior es para diferentes trabajos de plegado girable y como el molde macho, intercambiable. Las chapas de grandes dimensiones pueden ser apoyadas constantemente durante el procedimiento de curvado con dos consolas de alta inclinacin. La velocidad de elevacin de las consolas es ajustable progresivamente. En las posiciones finales sirven las consolas de apoyo de chapa como ayuda al curvar. El dispositivo posterior ajustable permite curvaturas mltiples exactas una tras otra, que son tpicas por ejemplo para perfiles canales.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Herramienta superior Altura de descenso Mun de sujecin Viga inferior Disco centrador Placa de sujecin Herramienta inferior Placa de sujecin Viga superior.

Fig. 2 Funcionamiento de una prensa estampadora de curvar.

Las prensas matrices de curvado se fabrican hasta con 16 m de longitud y 800 t de fuerza de prensado. Se pueden curvar flejes anchos de hasta 25 mm de espesor. Trabajan ms rpido que las mquinas plegadoras, ya que suprime el tensado de la chapa. Una desventaja de la mquina plegadora es que slo se pueden plegar alturas pequeas (pequea dimensin del ala). La figura 2 muestra la parte principal de cada prensa matriz de curvado, el molde macho superior intercambiable, llamado tambin orza, as como el prisma giratorio. El acodado de la orza es necesario para perfiles C y canteados mltiples (ver ejemplo en la siguiente pgina, Figura 3).

Plegado de chapas

Mquina controlada por programas Una disminucin substancial de los tiempos de fabricacin se ha conseguido con el equipamiento de mquinas de curvado con un control NC (Control Numrico). Se puede almacenar un nmero ilimitado de pasos de programacin e informaciones complementarias. Un paso de programa cubre con esto un procedimiento completo de curvado:

En la mquina plegadora osciladora: Posicin del dispositivo de tope para la chapa, cerrado de la mordaza superior, levantamiento y regreso del dispositivo de curvado, apertura de la mordaza superior. En la prensa estampadora de curvar: Posicin del dispositivo de tope para la chapa, hundimiento del molde macho con apuntalado simultneo, regreso del molde macho.

Las informaciones complementarias como girar chapa , voltear chapa o hacer tope atrs le dan al operador informacin valiosa en el trabajo de plegado repetitivo y extenso.

Herramienta normal

Perfil sombrero

Perfil especial Herramienta especial

Fig. 3 Ejemplos de trabajo de curvado por estampado. Mquina plegadora manual

(figura. 4) sta trabaja segn el principio de la mquina plegadora osciladora, slo que aqu estn separadas las mordazas superior y curvadora en segmentos individuales de diferentes anchos ( mordazas de banda de piano). Se pueden combinar en diferentes anchos. Con esto es posible producir plegados en todos los anchos y direcciones (hacia arriba, hacia abajo, lateralmente, etc.). Esto es una gran ayuda en la terminacin de canales en construccin de ventilaciones o cantos de pequeos contenedores de hojalata. Un adecuado ajuste de las mquinas y el aprovechamiento de opciones posibilitan canteados para diferentes tipos de plegado. Perfil cerrado con desdoblado de la superficie. Retiro parcial hacia fuera de la mordaza superior.

Fig. 4 Maquina plegadora manual.

Plegado de chapas

Ejecucin de plegados En el curvado oscilante y en el de estampado hay que tomar en cuenta la disminucin causada por cada canto plegado as como el radio de curvado mnimo dependiendo del material. Entonces no es posible hacer el corte slo segn las dimensiones externas. En el perfil mostrado en la figura 5, resultara la suma de las medidas externas un ancho de chapa de 300 mm. Realmente puede ascender segn el clculo del ancho de banda slo a 282 mm. Por los cuatros plegados se produce una disminucin de las dimensiones externas. Si el radio de curvado R es mayor que 10 veces espesor s de la chapa, entonces se calcula el ancho de desarrollo como el largo lineal de la pieza moldeada.
Largo lineal = largo de las fibras neutras

Ejemplos de plegado manual

La disminucin v depende de Radio de curvado R Espesor de chapa s Debe ser sacada para cada plegado de la suma de las dimensiones externas:

Disminucin v:

Ancho de desarrollo B:

Formula emprica: V R ------ + s 2 B = L1 + . . . + Ln n v

Formula exacta: v = 0,43 R + 1,48 s

Si el radio R es mayor que 10 veces el espesor de chapa s, entonces se calcula el ancho de desarrollo como el largo lineal de la pieza moldeada.

Para el trabajo en mquinas se toma en cuenta: Mquina de plegado oscilante: Marcar la mitad del plegado, para esto sacar la mitad del acortamiento de cada largo de lado, dejar desaparecer la lnea de marcado al sujetar bajo la mordaza superior ajustar el ancho de desarrollo libre antes de la mordaza superior y fijar la banda restante, plegar la banda de prueba, verificar las dimensiones y ngulos Prensa de curvado por estampado Marcar la mitad del plegado como en la mquina de plegado oscilante, situar la mitad de la marca justo bajo la mitad de la muesca del molde macho y posicionar el dispositivo de tope posterior. Control: separacin de la mitad de la muesca con el dispositivo = medida de acabado menos mitad de disminucin, plegar banda de prueba, verificar las dimensiones y ngulos

Ejercicio:

Largo lineal = largo de las fibras neutras

Fig. 5

Suma de las dimensiones externas: L = 60 mm + 2 100 mm + 2 20 mm L = 300 mm Disminucin: v R ----- + s 2 5 mm --------- + 2 mm 2 mm 4,5 mm
L = L1 + 2L2 + 2L3

v v

Fig. 5 Calculo para plegado

Ancho del desarrollo: B L 4 v B 300 mm 4 4,5 mm B 282 mm

10

Cilindrado de chapas

Trabajos de curvados especiales En el prensado de curvado se pueden plegar tambin perfiles que son ms largos que los rieles. Se pone la banda de chapa sobresaliente en los lados, se cantea varias veces hasta que se alcanza el ngulo deseado, pero se desplaza la banda despus de cada canteado parcial. Los cuerpos transitorios son marcados segn el procedimiento de desarrollo por triangulacin directamente en la plancha de chapa, se calcula el ngulo, que se produce para cada plegado y se ajusta la banda de chapa justo con la marca bajo la mitad de la muesca del molde macho (Figura 1). Con un molde macho redondo es posible redondear bandas de chapa cuando no se dispone de una mquina curvadora eficiente.

Virola de base cuadrada y boca redonda

Desarrollo

Fig. 1 Plegado de cuerpos transitorios. 1.4 Cilindrado de Chapas

Tubos, contenedores y otras construcciones de chapas cilndricas se pueden formar de planchas rectangulares en mquinas cilindradoras. Con instalaciones adicionales y tcnicas de trabajo especiales se pueden cilindrar piezas de moldeado cnicas y angulares, as como espirales de chapa. stas se necesitan por ejemplo como peldaos en las escaleras de caracol o como material previo para tubos soldados en espiral. Las dimensiones de las piezas de trabajo dependen de la medida de la mquina. stas alcanzan desde pequeas canales de ventilacin de hojalata hasta contenedores de St 70 con 60 mm de espesor y 8 m de largo. Estas dimensiones se pueden redondear slo en caliente. Maquina cilindradora de tres rodillos
Radio de curvado

1.4.1

Mquinas cilindradoras de rodillo (Fig. 2)

Su estructura es en principio siempre igual: entre varios rodillos dispuestos de diferente forma corre una chapa varias veces y se transforma as en un cilindro. En construcciones metlicas se puede diferenciar mquinas cilindradoras de 3 o 4 rodillos. Las mquinas pequeas tienen operacin manual, las grandes, motores elctricos o hidrulicos con hasta 300 kW de potencia. Las mquinas tienen control de recorrido hacia la derecha o izquierda as la chapa puede ser llevada a su forma final continuamente con varios recorridos de avance o retroceso. Con tubos de grandes dimetros se deben trabajar los cantos soldados antes del cilindrado, por ejemplo a travs de fresado o corte trmico de cantos.

Maquina cilindradora de cuatro rodillos Asimtrica

Rodillo superior accionado Rodillo superior

Simtrica
Rodillo superior

Rodillos inferiores

Rodillo de presin

Rodillo lateral Rodillo inferior

Rodillo inferior

La puesta en marcha del rodillo cambia el radio de curvado. Radio ms pequeo radio del rodillo superior acojinamiento de la chapa. La parte final c debe ser curvada previamente o removida ms adelante.

La puesta en marcha del rodillo de presin cambia el radio de curvado. Ambos finales se fijan entre el rodillo de curvado y el inferior y se curva con el rodillo de presin.

Una puesta en marcha del rodillo lateral cambia el radio curvado. La chapa se puede redondear por ambos lados y en cada caso por el rodillo lateral.

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Ejemplos de trabajos

Introducir la chapa y orientar automticamente

Poner en funcionamiento el rodillo de entrada para curvado

Hacer descender el rodillo de entrada y poner en funcionamiento el rodillo de salida

Continuar redondeo y curvado automtico del segundo enchapado

Descender el rodillo inferior y abrir el cojinete plegable

Fig. 2 Maquinas cilindradoras de rodillo

1.4.2

Ejemplos de trabajos

Un tubo de ventilacin cilndrico, figura 3, debe ser cilindrado de chapa delgada, unido con un plegado sencillo y reforzado unilateralmente por un inserto de metal. Son necesarios los siguientes procesos de trabajo: Trazar forma tomando en cuenta las adiciones y sujeciones, insertar metal unilateralmente, redondear chapas en torno o cuerno de bigornia cantear plegado en forma opuesta, cilindrar a mquina en varios pasos, mantener en esto el canto de chapa exactamente paralelo al eje del rodillo superior, abatir hacia arriba el rodillo superior y retirar la coraza de chapa, trabajar plegados, inserto de metal y verificar.

Fig. 3 Tubo de ventilacin

El pasamanos exterior con forma de espiral de una escalera de caracol se pliega con una porcin de chapa, que se ponen en los rodillos en forma oblicua. Para esto los cojinetes deben estar ordenados de tal manera que la banda curvada pueda abandonar continuamente la mquina. El ngulo corresponde al ngulo de inclinacin de la baranda de la escalera y se calcula de la altura de planta y de la curvatura vertical proyectada de la baranda (Figura 4).

Angulo de inclinacin de la espiral

Fig. 4 Cilindrado en espiral

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Ejemplos de trabajos

El cilindrado de piezas de chapa cnicas una de los procesos ms difciles transformacin y presupone destreza confianza con la mquina. La fabricacin corresponde desenvolvimiento de la cubierta del cono.

es de y al

Durante el cilindrado el corte debe ser apretado en el radio grande de tal manera que el rodillo superior se encuentre siempre en la zona de contacto de la plancha en forma vertical a ambas orillas curvas del corte. El canto exterior de orilla con el gran radio de corte debe ser entonces rpidamente conducido por debajo del rodillo superior como el canto interior de orilla. En algunas mquinas se puede instalar el rodillo inferior levemente oblicuo, el corte es agarrado del borde interior y apretado en forma manual o con garra (Figura 5).

3100 x 80 mm Cilindrado de un cono Cono: espesor de chapa 30 mm. Dimetro de apertura 800 mm. Largo 1500 mm, ngulo cnico 30; tiempo de curvado 12 minutos A travs de posicin oblicua del rodillo inferior se agarra el corte cnico en el permetro grande a travs de los rodamientos superior e inferior. A travs del accionamiento de los rodamientos superior e inferior se logra el transporte de la chapa en el permetro grande. En el permetro pequeo no est la chapa sujeta por la posicin oblicua del rodillo inferior y la diferencia de permetro se compensa. El impulso axial del corte es recogido por un patn especial que aplica la friccin necesaria para equiparar la diferencia de permetro.

Fig. 5 Cilindrado cnico

Si la mquina est dotada con un control de mando numrico, entonces se puede fabricar en un paso un tubo con una seccin transversal rectangular de un corte rectangular (Figura 6). Aqu se cambian brevemente las separaciones de los rodillos laterales con los superiores, de tal manera que con los rodillos laterales retirados pase la chapa primero sin curvar entre los rodillos superior e inferior y luego sea plegado rectangularmente por una rpida colocacin de los rodillos laterales. Este procedimiento se repite en el prximo sector plegado. Decisiva es la colocacin y retiro rpidos de los rodillos laterales.

Fig. 6 Cilindrado angular

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Embutido profundo / Prensado por extrusin

2. Transformacin bajo Condiciones Compresivas

2.1 Embutido profundo En el trabajado de chapas industrial es el embutido profundo el mtodo ms importante de transformado en fro. Se pueden fabricar con ste, artculos desde latas sencillas hasta piezas moldeadas complicadas de carroceras. Lo que tienen en comn todos estos productos de embutido profundo es que debido a los altos costos de herramientas y mquinas es rentable slo la produccin en masa (Fig. 1). Por esto el embutido profundo juega un papel subordinado en las empresas artesanales de la especialidad.

Que el corte se deje embutir fcil o difcilmente depende tambin de la medida del radio en el cabezal del molde macho. Los radios grandes facilitan una terminacin sin problemas, pero generalmente no son deseados por el cliente. Para piezas grandes de paredes delgadas se han desarrollado procedimientos especiales de embutido profundo, por ejemplo el embutido profundo con herramientas acolchantes. Aqu presiona un molde macho la chapa sujeta por el prensachapas en un recipiente slido lleno de aceite o contra una forma de goma.

2.2 Prensado por Extrusin Es un procedimiento similar al embutido profundo, un procedimiento de fabricacin en serie, por ejemplo para tubos de metal no frrico y tambin para cilindros hidrulicos de alta tensin. En oposicin al embutido profundo no se usa en la extrusin el corte de chapa, sino un recorte de varilla. Un molde macho presiona sobre la pieza en bruto, el material desplazado sube por el molde macho (Figura 3). Este proceso ocurre, como en el embutido, en varias pasos. El resultado es una pieza de trabajo de medida exacta y alta resistencia con alta calidad de superficie (Figura 4).

Fig.1 Piezas de embutido profundo

Procedimiento Las chapas de embutido profundo, mayormente de St 15 05, se caracterizan por una muy buena capacidad de dilatacin. Primero se manufacturan los cortes. Luego se moldea en varios pasos de trabajo (cargas) una pieza en forma de vasija en una prensa hidrulica se muestra en la Fig. 2. A veces es necesario usar varias herramientas. Un prensachapas debe evitar que se formen pliegues en los bordes cuando la chapa se est embutiendo lenta y profundamente sin que se rasgue. Las prensas pesadas deben aplicar una gran fuerza para que se pueda atravesar el lmite de fluidez del material.

Aluminio y metales no ferrosos se pueden extruir relativamente fcil, mientras que el acero debe ser precalentado frecuentemente, para que se mantenga el consumo de energa en el marco justificable. Se habla entonces de prensado por extrusin en fro o bien en caliente.

El material se levanta en la forma

Fig. 3 Secuencia de trabajo en el prensado por extrusin.

Fig. 2 Embutido profundo de una chapa en 6 pasos.

Fig. 4 Prensado por extrusin en varios pasos. 14

Repujado, embutido, abovedado

2.3 Repujado, Embutido, Abovedado 2.3.1 Repujado

2.3.2

Mquinas de repujado

A travs del repujado de metales se pueden fabricar cuerpos huecos de metal con medios sencillos. Es una de las formas ms antiguas de procedimientos de transformacin. El material inicial es un corte de chapa que es tensado delante de un revestimiento de repujado y junto con este puesto en movimiento giratorio. Con ayuda de una herramienta de embutir o de un rodillo de presin se aprieta el corte girante sobre el revestimiento en el interior. A travs de esto se logran varias formas de piezas de trabajo. La figura 1 muestra el principio del repujado de metales con la cabeza de un rodillo.

Incluso en un torno combinado se pueden repujar piezas de trabajo de dimetro pequeo con una cabeza de rodillo simple. Con nmeros grandes de piezas son rentables las mquinas electro / hidrulicas con control de mando numrico (Figura 3). stas eliminan el agotador apretado manual. Su control de mando se encuentra en situacin de registrar el primer procedimiento manual, cambiarlo a un programa y reproducirlo continuamente a voluntad. Adems se pueden formar con esto botellas de alta presin para gases industriales y tambin botellas de acero simples, para la industria alimenticia (Figura 4). El tubo se precalienta fuera de la mquina y durante el repujado se mantiene caliente con un soplete a gas.

Revestimiento de repujado

Rodillo de repujado

Soporte cruzado

Fig. 1 Principio del repujado de metales con un rodillo de repujar.

Se pueden repujar muy bien en fro chapas de aluminio, cobre y latn as como chapas de embutido profundo de acero, mientras que el acero inoxidable es transformable en forma muy limitada. Las chapas de acero se trabajan con rodillos especiales, estrechos y pulidos, para lograr un alto grado de transformacin. Con chapas muy delgadas existe el peligro de formacin de pliegues. Las piezas de precisin se fabrican en mquinas de repujado con dos rodillos, los cuales tienen un flujo sincrnico (Figura 2).

Fig. 3 Transformacin en fro con una maquina de control numrico (CNC).

Fig. 4 Botellas de gas de pared gruesa se procesan a partir de un tubo.

Fig. 2 Repujado con dos rodillos de acero

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Rebordeado, curvado, plegado

2.4.2

Embutido y Abovedado

Con esto se fabrican fondos de recipientes y objetos de la industria del arte como bandejas. Embutido y abovedado son procedimientos de repujado modificados: El corte de chapa se procesa varias veces a travs de una herramienta superior y una inferior y es as moldeada (Figura 1).

La figura 3 muestra la manufacturacin de bordes a travs de las diferentes tcnicas: Plegado: en piezas rectas de chapa

Curvado: en bordes de forma curva con arcos interiores; aqu se estira el material, se habla de rebordeado hacia fuera; Plegado:
aqu se aplasta el material, se habla de rebordeado hacia dentro

en arcos externos de forma curva;

Los bordes se pueden manufacturar en forma manual o con mquinas. Rebordeado a mano Para el rebordeado hacia dentro se necesita una hachuela curva y maceta de madera (Figura 4). La hachuela curva conveniente, est puesta en una base de madera o yace libre sobre la chapa, la maceta de madera evita un aplastamiento de la chapa. El dimetro de la hachuela curva debe ser un poco ms pequeo que el dimetro del corte de chapa. Para el rebordeado hacia fuera se necesita martillo contorneador y una superficie lisa, de un yunque por ejemplo. La orilla de la chapa se da vuelta lentamente con un martillo contorneador (Figura 5).

Si se cambia la pieza complementaria de la herramienta se puede tambin, con el convertidor de fuerza rebordear, en forma cerrada, martillar y agujerear.

Fig. 1 Abovedado de un fondo de recipiente 2.4 Rebordeado, Curvado, Plegado

Rebordeado Es la fabricacin de bordes estrechos en fondos de chapa con cualquier forma (Figura 2). La orilla o borde posibilita uniones de soldeo, plegado o remachado con el tronco de la pieza de trabajo, por ejemplo, con la coraza de un recipiente.

Fig. 4 Rebordeado hacia adentro de un fondo.

a) Manto,

b) Borde,

c) Corte

Fig. 2 Bordes en fondos de chapas.

1) Plegado recto, 3) Estirar,

2) Perforar esquinas 4) Recalcado

Si el borde se da vuelta demasiado rpido o los golpes son dados muy irregularmente, entonces el borde se rasga.

Fig. 3 Tcnicas de trabajo con rebordeado.

Fig. 5 Rebordeado hacia fuera de un manto. 16

Rebordeado, curvado, plegado

Una unin de dos tubos usada en la tcnica de instalaciones se muestra en la figura1. La forma de unin ahorra trabajos difciles de ajustes, da como resultado una costura de soldeo sencilla. El tubo grande se perfora, la orilla del agujero se rebordea hacia fuera. Se habla con esta tcnica de hacer un cuello.

Tambin en un torno de conformar metales (torno repujador) se pueden crear bordes para los fondos de recipiente. Sin embargo, la desventaja es que se debe confeccionar una forma o molde. Una solucin muy elegante es el rebordeado en una mquina rodonadora (Figura 3). El rodillo superior angosto debe estar ajustado exactamente al rodillo ancho inferior. De la misma manera se puede reequipar una cizalla mecnica circular con rodillos especiales para la fabricacin de bordes.

DL

D + t + 2R

R 2L

Fig. 3 Rebordeado en la rodonadora.

Curvado Los extremos de tubos se pueden llevar hacia fuera lentamente con un martillo contorneador. El material no se debe rasgar, se tiene primero que estirar lentamente la fibra exterior por recalcado del material (Figura 4). Esto vale con el curvado manual como para el que se realiza con mquinas. Mientras mayor el radio de curvado, mayores son las transformaciones en la zona de los bordes

Fig. 1 Fabricacin de un cuello en una unin de tubos.

Rebordeado con mquinas Se usan sobretodo mquinas pequeas con accesorios intercambiables, rebordeadoras manuales. El ejemplo de trabajo en la figura 2 muestra el rebordeado de un fondo de recipiente con 280 mm de dimetro, en chapa de acero de 1,5 mm de espesor. El reborde es de 10 mm de alto, el radio del reborde asciende a 2 mm. Peligro de accidente: Las chapas son de cantos muy afilados use guantes de proteccin.

Fig. 4 Curvado de tubos.

Curvado a mano

trabajo. Fig. 5 Curvado: tcnica de trabajo

Fig. 2 Rebordeado con maquina manual.

La herramienta ms importante es el martillo contorneador, ya que un martillo comn, separara el material y no lo estirara. Para materiales muy blandos se puede utilizar una maceta de madera. El martillo se debe dirigir siempre, de tal manera, que la pea indique hacia el radio de la pieza de trabajo (Figura 5). El extremo se dobla gradualmente. Se trabaja con golpes regulares cerca de los 3 / 4 del ancho de la pletina.

17

Rebordeado, curvado, plegado

Curvado de un perfil Z 30/50/30/1,5. El perfil se estira en la zona de los bordes

Curvado de una brida en una pieza intermedia de recipiente

Curvado con un conformador manual.

Curvado con mquinas

Una mquina rodonadora se ajusta no solamente para el rebordeado sino que tambin para el curvado, con los rodillos correspondientes. Nuevos accesorios para conformadoras manuales asignan junto con el movimiento de golpe vertical un movimiento lateral. Segn la direccin del curvado este movimiento adicional aprieta o estira el material en la zona del borde. Con el conformado manual se pueden fabricar, rpidamente, perfiles para puertas de arco de medio punto o chapas exteriores en ventanas redondas. El antiguo curvado manual usado no tena una duracin substancial ms larga, sino que produca, frecuentemente, resultados de trabajo insatisfactorios por el endurecimiento en fro del material.

En el curvado con mquinas se pueden utilizar diferentes accesorios como herramientas. As se pueden trabajar mejor las chapas de acero con piezas insertadas de acero, al contrario de chapas de aluminio que se trabajan con herramientas de materiales sintticos que tratan la superficie con cuidado. Si es necesario se debe alisar la superficie spera despus del curvado con una herramienta de alisar (Figura 1). Para la correcta eleccin de la herramienta intercambiable liviana es decisivo, junto con el espesor de la chapa y material, el ancho del borde.

Durante el impacto el material es recalcado, el ngulo de la chapa se curva hacia dentro.

Despus del curvado se puede alisar la pieza de trabajo entre dos accesorios de alisar.

Durante el impacto el material es estirado, el ngulo de la chapa se curva hacia afuera

Accesorios de material sinttico son adecuadas para materiales blandos.

Fig. 1 Principio del curvado con el conformador manual

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Refuerzos de piezas moldeadas en chapa

Plegado Si la superficie del borde de un recipiente o perfil no debe ser uniforme, entonces es suficiente plegar el borde a travs de un simple ondeado. El material no es estirado. En el plegado se ondea el material excedente con un alicate de redondear o bien con un martillo contorneador en la periferia, en forma proporcional (Figura 1). Las ondas no se deben formar muy estrechamente. Durante el conformado la pieza debe ser apuntalada o fijada, para que no se tuerza.

Fig. 1 Plegado de perfil angular.

Los refuerzos en el borde son estructurados la mayora de las veces como cubiertas, canaletas de borde o rodones (Figura 2)

2.5 Refuerzo de Piezas Moldeadas de Chapa

Efecto del refuerzo Las estructuras de chapas ganan estabilidad. Los refuerzos superficiales se realizan la mayora de las veces como surcos o canaletas.

Los refuerzos de chapa tienen varias tareas en tecnologa de construccin de chapas delgadas. Ellos deben:

Cubiertas

Talones
a) Fabricacin de un taln en la maquina repujadora b) Este taln se ha fabricado en la maquina rodonadora.

Mientras que el borde rectangular (a) se produce en la mquina plegadora, el refuerzo triangular se termina en la mquina de taln triangular.

a) b) c)

cubierta sencilla cubierta doble cubierta hueca

Insertos de metal

corte de chapa

suplemento de chapa

2,5 d

plegado

inserto terminado

Fabricacin de un inserto de metal

Rebordeado de una orilla de pieza de trabajo en la mquina rodonadora.

Terminacin alternativa

2. refuerzos de bordes.

19

Canaletas

Aumentar la solidez de la estructura de una construccin, Ahorrar material, por ejemplo, a travs de canaletas se reduce el espesor de chapa de carroceras de vehculos, portones de garajes o tarros de conserva. Aumentar el espesor de bordes de chapa delgados cortantes, para evitar el peligro de heridas y deformaciones.

Guarnicin con canaleta de perla

P.e, industria del arte

El tope evita deslizamientos Agrandamiento de la superficie

P.e, bajadas de agua de chapa P.e, radiadores de placa P.e, fondos de recipientes, se sueldan despus

Los refuerzos han ganado gran importancia desde que se usan chapas como elementos de estructuracin en construcciones livianas de acero. Hay que considerar sin embargo la demanda adicional de chapa por refuerzos y cubiertas.

Refuerzos de bordes
En el taller se ofrecen, dependiendo del equipamiento, varios mtodos y mquinas para reforzar bordes de chapas (Figura. 2).

Preparacin para unin

Como proteccin contra accidentes Para reducir la resistencia de rodadura

P.e Como refuerzo de borde

2.6 Canaletas

Las canaletas evitan sobretodo el abollado de grandes reas de chapa. Adems tienen otras funciones (Figuras 1 y 2).

P.e, anillado de barril

Para amortiguacin de ruido

P.e, colocacin de canaletas en lugares altamente vibrantes

Fig. 2 Funciones de canaletas Mquinas Las diferentes formas de canaletas se pueden fabricar en mquinas o equipos automticos acanaladores sencillos. Sobre todo para piezas de fabricacin en serie como latas de conserva es muy rentable el acanalado automatizado. En construcciones metlicas se moldean canaletas con mquinas rodonadoras (Figura 3). La chapa recorre varias veces un par de rodillos de forma (prxima pgina, Figuras 4 y 5). Para que las canaletas se vuelvan circulares o bien rectas se equipan las mquinas con topes ajustables o guas. Aparecen fallas la mayora de las veces por ajustes errneos de la mquina: Rodillo superior e inferior estn mal ubicados, Pieza de trabajo mal dirigida, Los rodillos son colocados muy profundamente o demasiado rpido.

Fig.1 Formas de canaletas.

Mquina rodonadora con alimentacin hidrulica

Con la mquina conformadora de bordes de fondo se coloca aqu una canaleta en el fondo de un recipiente

Formacin de canaletas con un grupo de herramientas en una estampadora de copias

Fig. 3 Maquinas rodonadoras. 20

Canaletas

Fig. 4 Par de rodillos para la fabricacin de rodones independientes.

Fig. 6 Cambio de forma de la pieza de trabajo por la accin de los rodones.

Determinacin del efecto del refuerzo En el diagrama de la figura 7 se puede reconocer que un soporte reforzado correctamente puede recibir ms fuerzas que uno no reforzado. Esto se consigue aumentando el consumo de material en un 10 % aproximadamente. La desventaja es que el material se endurece por los rodones o incluso se debilita en ciertos puntos, lo que puede conducir a formacin de fisuras. Un clculo de la solidez de la estructura y esfuerzo permisible de piezas moldeadas de chapa es casi imposible. Raramente se producen esfuerzo tractor o de compresin sino que la mayora de las veces es una quebradura o dobladura. Para los clculos de estos estados de tensin multiaxiales deberan ser conocidos los momentos de rea y resistencia de la pieza, que se pueden determinar la mayora de las veces slo por va experimental.

Fig. 5 Formas de rodones y parejas de rodillos.

Adems se debe considerar en la determinacin del corte, que un rodn consume material (Figura 6). Para las distintas formas de piezas de trabajo es difcil calcular estos suplementos, por esto se termina en el taller primero una pieza de muestra y luego se determina el corte. De la igual forma, como los otros procedimientos de transformacin de chapas se pueden fabricar rodones manualmente o en prensas de curvado por matrices, en mquinas de repujado, con tijeras circulares o prensas hidrulicas.

Fig. 7 Influencia de los rodones en la capacidad de carga y rigidez.

21

Forja

Procedimientos de forja

3. Forja
Uno de los procedimientos ms antiguos del trabajado de metales es forja. La profesin del herrero naci hace milenios y de l han nacido muchas otras profesiones del trabajado de metal. La forja como proceso de formado artesanal juega un importante papel en el diseo de metales (Figura 1). Son requisitos para un buen trabajo de forja: El dominio de las herramientas y tcnicas bsicas, Un conocimiento del comportamiento del material en estado incandescente, el conocimiento de conformacin con materiales y propsitos correctos.

Esto facilita al diseador de metales o bien al herrero el prximo paso, o sea el bosquejo de trabajos mayores de forja como enrejados, barandillas o trabajos artsticos.

Fig.1 Portn renacentista forjado en Freiberg (Sajonia)

Forja a estampa de un cigeal. La pieza bruta, aun no totalmente terminada, se levanta de la contra estampa.

Forja a estampa: desarrollo de un cigeal.

Fig.2 Estampa de forja y pieza de trabajo.

3.1 Procedimientos de Forja

Forja es el moldeado de un material en estado incandescente por fuerzas externas

El material debe ser forjado totalmente, una decoracin sola de la superficie a travs de, por ejemplo martillado no es ningn trabajo de forja y por esto es rechazado. Se diferencia: Forja sin matrices en el yunque, Forja a estampa Forja sin matrices con prensas y martinetes.

En la forja a estampa presionan prensas o martinetes el material incandescente dentro de una matriz, la que coincide con la pieza de trabajo terminada (Figura 2). En comparacin con los procedimientos de fabricacin con arranque de viruta, la forja tiene las siguientes ventajas: Ahorro de material Las piezas de trabajo reciben aproximadamente su forma final, el trabajo posterior se limita al mnimo. La forja a estampa industrial especial consigue alta exactitud de medida y forma.

Durante la forja sin matrices se transforma el material incandescente libremente entre el martillo y yunque, si las piezas de trabajo son muy grandes, entonces hay que ayudarse con pescante o brazo mecnico.

22

Materiales y temperaturas

Mejoramiento del material El desenvolvimiento de la fibra no se interrumpe, como en el arranque de virutas, sino que las fibras de material son desviadas y adaptadas a la forma de la pieza de trabajo. Con esto aumentan la solidez y la resistencia. Tambin se produce un refinamiento de la estructura intercristalina a travs del buen amasado del material, que se vuelve homogneo y pierde la orientacin unilateral a travs de la laminacin de perfilado (Figura 1)

Temperatura de forja y contenido de carbono en el acero Temperatura de Temperatura de Carbono forja ms alta forja ms alta % C C 0,1 1350 0,7 1170 0,2 1320 0,8 1150 0,3 1290 0,9 1120 0,4 1270 1,0 1100 0,5 1240 1,1 1080 0,6 1210 1,2 1050 Rango de forja de aceros Temperatura Temperatura Material inicial de forja final de forja C C Acero no aleado con bajo contenido de C 1300 900 Acero no aleado con alto contenido de C 1000 800 Aceros Ni y NiCr con alto contenido de C 1300 900 Aceros de herramientas segn contenido de 1200 900 aleacin Carbono %

Fig. 2 Temperaturas de forja y contenido de carbono.

Denominacin del color Temperatura C

Fig. 1 Corte de una pieza de trabajo.

3.2 Materiales y Temperaturas Solamente los metales y sus aleaciones que se pueden forjar son los que adquieren un estado plstico antes de llegar al estado de fundicin. Esto vale para acero, muchas aleaciones de aluminio y cobre y tambin para la plata y el oro. stos ltimos juegan un rol en la conformacin de material slo como recubrimiento o enchape. La mayora de los tipos de colada gris no son forjables, ya que debido al alto contenido de carbono pasan directo de estado slido al lquido. Con el aluminio depende la forjabilidad sobretodo de: Contenido de carbono, temperatura de inicio y final de la forja (Figura 2), componentes de la aleacin. El acero es difcil de forjar cuando: el contenido del carbono supera el 0,2%, est aleado por ejemplo con manganeso, la temperatura de forja es muy baja. Muy adecuados para forja son los aceros de construccin como St 37-2 (s 235 JR). En el taller se orienta uno por el color del recocido y se pueden as reconocer temperatura de inicio y final de forja. Por esto deben estar el fuego de forja y el yunque en una esquina oscura del taller, as se pueden reconocer fcilmente los colores de incandescencia (Figura 3). En ningn caso se puede forjar en un rango de 300 C. El incremento de la resistencia a la deformacin con disminucin simultnea de la dilatacin conduce al quiebre azul (Figura 4).

Blanco Amarillo claro Amarillo oscuro Rojo amarillento Rojo claro Rojo ciruela claro Rojo ciruela Rojo ciruela oscuro Rojo oscuro Rojo marrn Marrn negruzco

12501350 11501250 10501150 8801050 830 880 800 830 780 800 750 780 650 750 580650 520 580

Fig. 3 Temperaturas y colores de incandescencia del acero.

Fig. 4 Temperatura de forja para el acero e influencia en la formabilidad. 23

Calentamiento y conduccin del fuego

Si se sobrepasa la temperatura de forja permitida, entonces la estructura se sobrecalienta, el acero se quema y se vuelve inutilizable; esto se reconoce por la proyeccin blanca de chispas. El aluminio puro y aleaciones maleables de aluminio son muy adecuados para forja entre 350 y 450 Se debe C. evitar sin embargo las uniones rgidas de las secciones transversales debido a la susceptibilidad de muesca de este material. La determinacin de las temperaturas requiere algo de ejercitacin: En el taller se ayuda uno con una astilla de madera que se pasa por la pieza de trabajo y as se reconoce la temperatura (Figura 5). Ms confiables son sin embargo los lpices cromotrmicos. Si se pasa por ejemplo el lpiz azul del surtido sobre la pieza de trabajo y la huella del trazo se vuelve negra, entonces se ha alcanzado los 500 C.
Huella del trazo Temperatura

La temperatura se regulariza fcilmente por el paso de aire, esto es muy ventajoso para la forja de metales no frrosos. Los hornos se caracterizan por su ahorro en uso de energa. La fuente de calor clsica en forja es la fragua (Figura 7).

Caf claro Caf saturado Caf oscuro Negro

aprox. 350 C aprox. 400 C aprox. 450 C aprox. 500 C

Fig.5 Colores de incandescencia y huellas de trazos en el aluminio.

Las aleaciones de cobre juegan un papel muy importante en la estructuracin de metales, como bronces y latones especiales con ms de 60% de porcin de cobre. Su temperatura de transformacin se encuentra cerca de los 800C (rojo oscuro). 3.3 Calentamiento y Conduccin del Fuego La pieza de trabajo se traslada a hornos de forja de aceite, gas o elctricos a temperatura inicial de forja. La cmara de fuego formada de ladrillos refractarios descansa sobre una armazn de acero y est diseada para mejor mantenimiento del calor con chips o esferas de cermica (Figura 6).

Fig. 7 Fragua y representacin del hogar.

Sus componentes principales son: Armazn, la que contiene el hogar de la fragua, Campana aspiradora de humo, ventilador regulable, con el que se aumentan la velocidad de encendido y temperatura. Para el fuego se necesitan medios auxiliares como pala de carbn, amocrafe, atizador, removedor de escoria. Las fraguas de carbn Coque son contaminadoras del medio ambiente. Para la conduccin del fuego hay que tomar en cuenta: El carbn Coque debe ser pobre en azufre y muy bien aglutinado, para que el calor en el interior y el acceso del oxgeno se mantengan bajos. Despus del encendido con virutas de madera y papel se debe dejar prender el carbn muy bien, para que se disminuya el resto de azufre. Agitar el carbn fro constantemente alrededor del hogar de la fragua y despus del encendido llevarlo a la incandescencia. La pieza de trabajo no puede ser expuesta directamente al aire del ventilador, pues se oxida o se quema. En las descansos de trabajo apagar el ventilador, llevar un leo al fuego y cubrir con carbn.

Fig. 6 Horno de forja.

24

Herramientas para forja

Se puede calcular la cantidad de calor necesaria para el calentamiento de piezas de forja. En la prctica es importante la demanda de energa; sta depende mucho del grado de eficiencia de la instalacin: Fragua casi 5%, horno de forja cerrado casi 20% (Figura 8).

Ejercicio: Qu cantidad de calor se necesita para calentar una pieza de forja de acero con la masa m = 3,5 kg de 20C a 1250 C? (grado de eficiencia 100%) kJ cSt = 0,48 ------kg . K Cantidad de calor = masa x calor especfico x diferencia de temperatura Q=mc t Q = 3,5 kg 0,48 ------- 1230 K Kg K Q = 2066,4 kJ Son necesarios casi 2000 kJ
kJ

Fig. 8 Calculo de cantidades de calor.

3.4 Herramientas para Forja Yunque, martillos y tenazas son las herramientas ms importantes en forja. A estos se aaden otras herramientas diferentes para el yunque como el taz, tornillo herrero, repartidor redondo, repartidor cuadrado, comps de forja, dispositivo de curvado, sufridera, etc. (Figura 1). 3.4.1 Yunque y herramientas auxiliares

Existen yunques en diferentes formas y medidas (de 50500 Kg.). Muy extendida es la forma con cuerno redondo, cuerno cuadrado y recalcador, as como orificio cuadrado y redondo para la recepcin de las herramientas auxiliares. El material de fabricacin del yunque, es la mayora de las veces, acero fundido con superficie endurecida. No est directamente sobre el suelo del taller, sino que descansa sobre un zcalo, sobre un barril de madera de encina lleno con arena o sobre un bloque de madera slida. Un herrero requiere del yunque que tire, con esto se piensa en la resistencia que el yunque presenta frente a los golpes. ste tira entonces cuando tiene la correcta masa, no rebota y cuando con esto se mantiene el efecto de golpe y no se propaga en el suelo. Un buen yunque se reconoce por ruido claro y puro al martillar.

Fig. 1 Yunque de cuernos redondo y cuadrado y herramientas auxiliares.

El trabajo en un taller de forja es muy esforzado, un buen porte y conduccin racional del martillo ayudan al alivio (Figura 2, siguiente pagina). Para el entendimiento entre un herrero y su ayudante, el golpeador adicional, se ha desarrollado un idioma de yunque especial, ya usado por antiguos herreros. As significan por ejemplo dos golpes de martillo en la superficie del yunque: el yunque llama o bien el herrero necesita al otro golpeador.

25

Herramientas para forja

Retencin de la pieza de forja y conduccin del martillo al forjar sin ayudante. Se debe mantener un ngulo de 90 entre la pieza de trabajo y el martillo (Fig. 2).

Paralelo

Pieza de trabajo

Fig. 2 Forjador solo. Forma de trabajo con un herrero y un ayudante Herrero: Esta detrs del yunque Ayudante: esta delante del yunque (Fig. 3).
Pieza de trabajo Cuerno angular Cuerno cnico

Fig. 3 Un forjador y un ayudante. Cuando es necesario trabajar con dos ayudantes: El maestro herrero se ubica detrs del yunque, los ayudantes se ubican por el lado frontal del yunque, el primer ayudante dirige el macho o combo y el segundo ayudante dirige el repartidor cuadrado (Fig.4).

Fig. 4 Un herrero y sus dos ayudantes.

3.4.2 Tenazas de forja

Calculo Qu tan grande es la fuerza actuante F2 sobre la pieza de forja, cuando el herrero encierra el lado de la tenaza con una fuerza manual F1 = 150 N?
Fuerza brazo de fuerza = carga brazo de carga

Lo mejor es forjar directo de la barra, la que se puede tomar y dirigir ms sencillamente con un guante de cuero. Para piezas de trabajo cortas se tienen tenazas de forja, cuya forma es adecuada al perfil y a la tarea. Una grapa agarradora desplazada previene el cansancio de la mano (Fig. 5 prxima pagina). Para el agarre con tenazas sirve la siguiente ley de palanca: Para una gran fuerza de agarre en la boca debe ascender la relacin del largo de la boca con el largo del lado a aproximadamente 1:6. Largos de boca o bien fondo de boca estn estipulados para tenazas de forja, por ejemplo 30, 40, 50 mm. Las tenazas largas de forja tienen hasta 200 mm de fondo de boca para trabajos especficos. Advertencia: El juego del remache del pivote debe ser suficiente, pero no puede ser muy grande.

F2 L1 = F2 L2
F2 =

F1 L1
L2

F2 = F2 =

150 N 300 mn 50 mn 900 N

La pieza de forja es retenida con 900 N

26

Tenazas de forja

Forma

Denominacin
Tenaza de boca plana

Diseo
Forma de boca plana

usos
Acero plano y cuadrado en direccin longitudinal o transversal

Tenaza de boca redonda

Forma de boca ahuecada (redonda)

Acero redondo en direccin longitudinal

Tenaza de boca cuadrada

Forma de boca cuadrtica

Acero cuadrado en direccin longitudinal

Tenaza de mordaza Forma de boca Acero cuadrado y plano, plana, la parte impide deslizamiento inferior con bordes lateral laterales Tenaza caja Forma de boca plana con dobles bordes laterales Aceros grandes planos en direccin longitudinal, evita el desplazamiento lateral Piezas abultadas

Tenaza gancho

Boca plana, curvada en forma de gancho

Tenaza angular

Boca plana, Piezas abultadas con curvada en ngulo forma especial

Tenaza de remache Boca de ojete

Para sujetar remaches

Tenaza boca de lobo

Forma de boca redonda o cuadrada, entalladuras laterales

Acero redondo, hexagonal y cuadrado en direccin transversal o longitudinal

Fig. 5 Formas de tenazas y sus usos. 27

Martillos de forja

3.4.3

Martillos de forja

La energa del martillo utilizado deforma la pieza de trabajo. Mientras ms grande la masa del martillo y mientras mayor la velocidad de los golpes, mayor es la energa eficaz y el material es mejor trabajado. Si no se toman en cuentas estas reglas bsicas, entonces se trabaja slo la superficie, la que es slo apisonada,

sin cambiar la forma substancialmente. Los martillos deben coincidir con la seccin y el trabajo a efectuar. Se diferencia entre martillos suplementarios y auxiliares (Figura 6). manuales,

Advertencia: tomar en cuenta el buen encaje del martillo con su mango y los cantos libres de rugosidad.

Martillos de forja

Martillos manuales
12 Kg. de peso, son dirigidos por el herrero con una mano
Martillo manual Pea transversal al mango, superficie algo arqueada, cantos dbilmente quebrados

Machos o Combos 1015 Kg. de peso. El ayudante los dirige con ambas manos. El mango est bien acuado.

Martillos auxiliares
El herrero los pone sobre la pieza de trabajo, el ayudante lo dirige con el macho o combo. La forma corresponde a la tarea. El mango tiene casi 800 mm de largo, no enchavetado para evitar golpes de tope.
Repartidor redondo, martillos con rebaje Final del martillo semiredondo Diferentes radios. Tajadera para cortar en caliente ngulo de cua 2030 ,

Martillos aplanadores Ambos lados del martillo tienen superficie plana pero no arqueados; cantos dbilmente arqueados

Martillo redondo Ambos lados del martillo tienen la superficie muy arqueada; uno de los lados es la mayora de las veces cuadrado.

Peas de martillos transversal al mango paralela al mango

Repartidor cuadrado Final del martillo cuadrado o rectangular, con superficie plana y cantos afilados.

Plancha Final del martillo cuadrado con superficie plana y cantos algo quebrados.

Martillo contorneador Superficie redondeada, diferentes radios.

Martillo punzonador La mitad del martillo es ovalada, diferentes medidas.

Corta fro ngulo de cua en la arista de corte casi 30 arista de ; corte bien.

Fig. 6 Martillos de forja. 28

Maquinas para forja

3.4.4

Mquinas e Instalaciones

La piezas de gran volumen no se pueden trabajar en el yunque, esto se realiza en forja industrial con una prensa y en forja artesanal con un martinete (Figura 1). La pieza a forjar se toma con tenazas, se ubica en la parte inferior de la mordaza del martinete y los golpes del mbolo de trabajo la deforman. La potencia de los golpes se puede dosificar muy bien con el pedal.

Diferentes piezas aadidas permiten no slo el moldeado libre, sino tambin la forja a estampa. Con ejercicio suficiente y talento se puede ejecutar la mayora de las tcnicas de trabajo en el martinete. Para trabajos de formas sencillas como curvado, torcido o curvados ornamentales se encuentran a disposicin muchas instalaciones y mquinas sencillas (Figura 2 y 3). Con esto se pueden fabricar piezas independientes como pletinas de relleno, elementos de forma o volutas y riones de calidad homognea.

Fig. 1 Martinete neumtico.

Fig.3 Maquina para volutas y riones.

Si no se efecta ningn trabajo posterior de martillado, slo se simula un trabajo manual, esta permitida la utilizacin de estas mquinas en el taller de forja. Los productos de la estructuracin de m etal han sido fabricados en todas las pocas con las tcnicas de produccin adecuadas al tiem po. 3.5 Tcnicas de Forja en el Yunque Los trabajos forjados variados nacen por las tres tcnicas bsicas: transformado, separado y unin (Figura 4). stas deben ser dominadas perfectamente, antes de atreverse a bosquejar y producir grandes trabajos como portones o separadores de ambiente.

Fig. 2 Torno de hierros.

Tcnicas de Forja

Transformado Las secciones o estructura se cambian Estirar Aplanar Reduccin Afilar y aguzar Recalcar Curvar Torcer

Separado La cohesin del material se suprime Cortar Destajar Perforar

Unin Partes Independientes son unidas Soldar por energa elctrica y oxigas. Unir por candados

Fig. 4 Resumen: tcnicas bsicas de forja. 29

Transformacin por forja

Una separacin drstica de las tcnicas individuales no es posible y no tiene sentido, se encuentran combinadas en todas las piezas de forja con otras o usadas segn el objetivo. Las siguientes reglas se deben tomar en cuenta para cada caso: primero bosquejar (escala M 1:1 o modelo de plasticina o madera), despus forjar.

forjar con poco calor, cada calentamiento aumenta la prdida por oxidacin en cerca 1%. determinar largos de tubos para reduccin antes de la forja y rotular con marcas. forjar en lo posible de la barra y cortar la pieza terminada. trabajar en forja slo con ropa protectora: delantal de cuero, zapatos de seguridad, guantes.

3.5.1 Transformacin
Tcnicas de forja Procesos de trabajo con ejemplos Usos

ESTIRADO La pieza de forja se agranda en la longitud y con esto se disminuye la seccin. Se diferencia entre el estirado unilateral y bilateral, trabajo con la pea del martillo o con el repartidor redondo o cuadrado en el canto del yunque.

Estirado en el canto del yunque, gran efecto de alargamiento.

Repartidor redondo y martillo en una lnea.

Herramientas como cincel, punto de marcar, atornillador. Estructuras de pletinas para barandas de escaleras.

ENSANCHAMIENTO

El grosor del perfil aumenta por el trabajado, el material se vuelve ms ancho, la longitud aproximadamente queda igual.

Ancho de superficies contacto de herrajes.

Pletina de relleno de un enrejado dos veces ensanchada en la mitad para el agrandamiento ptico.

las de los

Se trabaja con la pea del martillo o con el repartidor, aparecen por el gran cambio de la seccin pequeas fisuras.

alargamiento del material al ensanchar con la pea del martillo.

Forjado de una boca de tenaza. Superficies de acoplamiento de las pletinas de relleno en los armazones.

30

Transformacin por forja

Tcnicas de forja REDUCCIN

Procesos de trabajo con ejemplos

Usos
Herramientas como tenazas, cuas. Entrecruzados de pletinas y uniones remachadas de pletinas de relleno y marcos.

La seccin del perfil se rebaja en una parte, para que se forme un taln escalonado. El taln puede ser uni- o bilateral, redondeado en la esquina o afilado en los cantos, moldeado entre los finales o al final de la pieza de trabajo. Una forma especial de este taln es el rebaje: se modelan
pequeos talones con un cincel romo o repartidor cuadrado en el perfil.

RECALCADO La seccin del material se agranda en una parte con disminucin simultnea del largo. Se aplasta en forma horizontal o vertical sobre la superficie del yunque o en el yunque recalcador. Adems del recalcado se enfra el material para que pueda formarse un taln pronunciado.

Aplastado de cabezas y tacos, por ejemplo para clavos y pernos, as como preparacin para la soldadura a la fragua. Aplastado de aumentos de secciones al curvar con cantos afilados. Vivificado de varillas por engrosamiento.

AFILAR Y AGUZAR Son una aplicacin de la tcnica de forja de estiramiento. La pieza de trabajo se forja cuneiforme o bien en forma puntiaguda, el grosor se disminuye en forma proporcional. Puntas redondas reciben primero una forma cuadrada, luego se llevan los cantos a octgono y por ltimo se redondea la seccin.

Herramientas como cinceles, cuas, mandriles y puntas de acero de barandas.

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Transformacin por forja

Tcnicas de forja

Procesos de trabajo con ejemplos

Usos Guarniciones, como ganchos, bandas de puerta, abrazaderas. Marcos forjados para enrejados, portones y cubiertas. Enrollado de extremos de perfiles ensanchados.

CURVADO Los perfiles se pueden curvar en fro o caliente, pero slo el curvado en caliente se puede denominar como tcnica de forja. Se diferencia: curvado angular, redondo y enrollado. En el curvado angular con cantos afilados se debe primero recalcar el lugar de curvado. Para el clculo de la longitud lineal L al curvar sirve: Curvado redondo, enrollado: L= largo de las fibras neutras Curvado de cantos afilados: L= largo interior del lado + 1,5 espesor de la pieza de trabajo.

TORCER Es un alabeo o bien una combadura del perfil en su eje longitudinal. La seccin se mantiene, el largo se acorta. El torcido es econmico de usar y puede llamarse tcnica de forja, cuando se logra en estado caliente.

Vivificacin de varas cuadradas con efecto de contraste de las superficies llanas.

Fuerza de retencin aumentada de los extremos de marco de barandas. Ancladas.

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Seccionado en forja

3.5.2 Separado
Tcnicas de forja CORTAR Es un procedimiento muy econmico de separacin de perfiles y adecuado especialmente para grandes secciones. Se cincela uni- o bilateralmente, con la tajadera y cortafro o con ella tajadera solo en el canto del yunque. ngulo del filo: Tajadera: 30 Cortafro : 60 Procesos de trabajo con ejemplos Usos Tronzado de piezas de trabajo forjadas directo de la barra Alternativa al cizallado al separar perfiles en industria artesanal.

HENDIDO

El perfil se divide. Se diferencia hendido desde la orilla o dentro del perfil. En el hendido de orilla se pueden seguir formando de los cortes individuales ganchos, ojales o elementos estructurales. El hendido en la mitad del perfil sirve para el pre trabajado hacia el horadado.

Hendido de ganchos en anclas de muros y adornos para puertas y portones. Estructuracin de varas a travs de interrupcin del flujo de material y ensanchamiento de piezas forjadas.

PERFORAR Trabajado de rupturas en perfiles a travs del desplazamiento del material a temperatura de forja. La seccin del orificio corresponde al punzn. La seccin de material se mantiene, el flujo de fuerza se desva y no se interrumpe

Ojales y orificios de fijacin en guarniciones o manillas de puerta. Piezas de vehculos de alta exigencia como prtigos de camiones Vanos de marcos y pletinas para trabajos de encajes de otras piezas.

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Tcnicas especiales de forja

3.5.3 Tcnicas de unin en el yunque.

Tcnicas de forja Procesos de trabajo con ejemplos Usos Contracciones de anillos correderas en ruedas. Unin de piezas de construccin y varillas de enrejados

MONTAJE POR CONTRACCIN Es un procedimiento para la elaboracin de uniones indisolubles. Piezas externas calentadas, como candados, anillos o marcos con orificios son unidos as con las piezas interiores fras. La pieza interior tiene sobre medida, la pieza exterior se dilata y luego se pasa sobre la pieza interior. A travs de un rpido enfriamiento aparece el efecto de contraccin. El mismo principio se usa al remachar en caliente y al unir varillas a travs de grapas. Valores indicativos para la dilatacin en caliente: 800C. 1% aumento de largo SOLDADURA POR FORJA Hasta la introduccin de la soldadura autgena fue este el nico procedimiento de soldeo. Ambas superficies de soldar recalcadas y calentadas al rojo blanco toman una unin de soldadura a presin indisoluble a travs de golpes de martillo. El soldeo ocurre en estado pastoso. Requiere de mucho trabajo y experiencia el lograr lugares de unin satisfactorios. Un uso especial de la soldadura por forja es la elaboracin de acero damasceno. Aqu se unen alternativamente barras de acero ricas y pobres en carbono a travs de la soldadura por forja., son torcidas y ensanchadas. El resultado es una superficie totalmente estampada.

Unin de piezas de trabajo forjadas. Elaboracin de acero damasceno.

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Ejemplos de trabajo de forja

3.6 Ejemplo de Trabajo

En la Edad Media se fabricaban portones y portales exclusivamente de madera. La tarea de un herrero era forjar para estos pesados portones grapas o candados, adornos y goznes y luego golpear los portones. Por razones de forma y confeccin se puede asignar una poca histrica con cierta seguridad de la poca del estilo, en la cual apareci (Fig. 1).

Fig. 1 Adorno de puerta.

La figura 2 muestra en qu orden y con qu tcnicas se forja la grapa o adorno realizada en el yunque. Material: Pletina 100x5 300 DIN 174 St 37-2 (S 235 JR). Fases de trabajo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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Marcar longitud y lnea media, abrir y marcar con golpes de cincel o cortafro, calentar al rojo amarillo y cortar longitudinalmente, calentar y estirar, reducir ambos lados con cantos vivos, curvar bordes opuestamente, estirar un extremo, alargar el segundo extremo, curvar ambos bordes en el cuerno del yunque verticalmente, terminar de curvar ambos bordes, enrollar y curvar lado del gozne, abrir los orificios de fijacin, perforar en caliente, alisar el adorno de puerta en la superficie del yunque, calentar al rojo ciruela oscuro y limpiar con un cepillo de latn , proteccin contra la corrosin: zincar o pintar.

Fig. 2 Forja de una grapa o adorno de puerta.

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Clculos de forja

3.7 Largo bruto de Piezas de Forja Para formas sencillas se parte de la premisa que el volumen de la pieza en bruto y de la pieza terminada queda igual, que slo se cambia la forma. Existen cuerpos sencillos como cilindros o prismas y stos se pueden calcular con frmulas. Para la prdida por oxidacin se calcula una adicin porcentual (Figura 1).

Ejercicio: Longitud de transformacin al estirar De un acero cuadrado 25 mm x 25 mm se reduce un pivote con 16 mm x 180 mm.

La prdida por fusin Ab es del 5%.

Qu medida tiene el largo bruto LR?

Largo de forja pieza term inada = volumen forma terminada ----------------------------------seccin de pieza en bruto
2

Largo bruto =

Largo de forja + prdida por fusin Pieza terminada

Ls =

Vt Ao
36 191 mm 625 mm
2 3

VF =

d F LF 4
16 mm 180
2 2

L R = Ls + Ab LR = 57,9 mm + 2,9 mm LR = 60,8 mm LR = aprox 61mm

Ab = Ls 0,05 Ab = 57,9 mm 0,05 Ab = 2,9 mm

mm Ls =

VF =

Ls = 57,9 mm

4 2 A0 = a 2 2 A0 = 25 mm 2 A0 = 625 mm

El largo bruto del pivote es de casi 61 mm

Fig. 1 Largo bruto de piezas de forja.

Para formas complicadas como grapas de puerta o varillas estructuradas libremente no hay frmulas. Se forja una muestra, se pesa, ser calcula el largo bruto sobre la masa relacionada con longitud de tablas de materiales y se suma la prdida por oxidacin (Figura 2 ). El clculo del largo bruto es muy importante en forja industrial, ya que el material excesivo se podra aplastar entre la matriz superior e inferior.

Ejercicio: Con formas complicadas se pesa una pieza de muestra y se calcula la necesidad de material. La grapa de puerta o adorno tiene una masa de 0,9 Kg. y se forja a partir de una pletina de 50 x 10. Cunta es la necesidad de material sin prdida de oxidacin? Solucin con libro de tablas: 1 m de pletina 50 x 10 tiene una masa de 3,93 Kg. L=
0,9 Kg.

3,93 Kg. / m

L = 0,229 m (largo de forja de la pieza terminada). Se necesita para la forja de la grapa cerca de 230 mm de la pletina dada.

Fig. 2 largo bruto para formas libres.

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Enderezado de estructuras Metlicas

4. Enderezado de Estructuras Metlicas

En Construccin Metlica no se puede a menudo seguir trabajando chapas o perfiles inmediatamente despus del corte o del trabajo con arranque de virutas. A menudo estn torcidos, tienen pliegues o tienen otro tipo de deformaciones improcedentes. As tambin se pueden comprobar a veces deformaciones considerables en construcciones soldadas terminadas (Figura 1).

El enderezado Elimina deformaciones no deseadas en semiproductos y piezas de trabajo terminadas, Lleva a formas de piezas de trabajo que no se pueden elaborar de otra forma.

En ambos casos el material se dilata o contrae. Se diferencia: en fro = enderezado por accin mecnica. Enderezado en caliente = enderezado por accin del calor (rectificacin a llama) Enderezado

4.1 Enderezado en fro 4.1.1 Enderezado manual

El perfil o pieza terminada se lleva a la forma deseada a temperatura ambiente. Aqu se dilatan partes de piezas de trabajo cortas, que se golpean para ser alargadas (Figura 2).

Fig. 1 Enderezado de un pasamanos.

Las causas de esto pueden ser: Tensiones liberadas por enfriamiento irregular despus del laminado del perfil, Deformacin por acciones externas como almacenaje inadecuado o fallas en el transporte, Tensiones liberadas despus de trabajar unilateralmente o tensiones de contraccin actuantes irregulares despus de la soldadura.

Fig. 2 Principio del enderezado en fro.

Fig. 3 Ejemplo de trabajo para el enderezado en fro.

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Enderezado con maquinas

Una condicin es que el material se pueda transformar en estado fro, debe mostrar un marcado lmite de estirado. Acero de construccin y aleaciones maleables no metlicas no presentan ninguna dificultad, piezas de construccin endurecidas deben ser ablandadas con recocido primero. La colada gris con grafito laminado, al contrario, no se puede enderezar, por ejemplo GG-20, se quebrara de inmediato. Con restricciones se pueden enderezar piezas de colada maleable. Se trabaja con el martillo ajustador en el disco rectificador o con medios auxiliares en el tornillo (Figura 3 Pg. anterior). Para chapas delgadas y metales no frreos se utiliza una maceta de madera o maceta de goma dura, con esto se evitan muescas y depresiones.

4.1.2

Enderezado en fro con mquinas

Perfiles ms grandes desde cerca de 50 mm de altura (Figura 2) o planchas enteras de chapa y flejes casi no se pueden enderezar en un disco rectificador, las fuerzas necesarias seran muy grandes. Para la tarea de enderezado respectiva existen mquinas para este objetivo, que son muy econmicas y dnde se realizan a menudo trabajos de rectificacin.

Fig. 4 Enderezado de un riel.

Se endereza con bloques de rectificacin. Con un interruptor pulsador se regula la deformacin de flexin, el camino de retroceso se limita con un interruptor de fin de carrera.

4.2 Enderezado por Llama

El enderezado en caliente o a llama es una tcnica autgena, que requiere de mucha experiencia, ejercicio y talento. El perfil o pieza de trabajo terminada con deformaciones en su forma debe estar dirigido localmente y calentado rpidamente, pero se debe impedir la dilatacin por calor. Esto produce en la zona calentada una contraccin y al enfriarse la pieza de trabajo se acorta en la parte calentada. El cambio de forma deseado es logrado. El resultado del trabajo se muestra slo despus del enfriamiento as de largo actan las fuerzas de contraccin trmica.

El sistema de experimentacin de la figura 1 en la prxima pgina describe el procedimiento. Segn el objetivo se diferencia: Enderezado recto de perfiles y construcciones soldadas arqueadas o torcidas, Enderezado de forma: piezas de construccin rectas reciben un arqueado deseado, Aflojar: las tensiones de soldadura se reducen: sntoma asociado deseado en el enderezado a llama en tubos grandes y recipientes.

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Enderezado por llama

Tipos de calentamiento

Usos

El travesao soldado al marco es muy largo, el marco est abombado Desarrollo del trabajo: 1 Forzar el marco en los lados. 2 Calentar la parte central a 600 (rojo C. oscuro). 3
El marco se contrae por fuerzas de contraccin.

Dejar enfriar.

Fig. 1 Sistema de experimentacin para el enderezado por llama.

4.2 Reglas de trabajo en el enderezado por llama El arte del enderezado por llama consiste en saber dnde, cmo y cunto se debe calentar. La clase de calentamiento, denominado figura de calor, depende de la tarea del trabajo (Figura 2). Las reglas principales en el enderezado son: 1. El lado o canto muy largo se debe encontrar y calentar. Se calienta en el lugar correcto, cuando el curvado de la pieza de trabajo aumenta y sta se dirige hacia el soplete. 2. El calor debe irrumpir rpidamente, limitarse localmente y tiene que estar en los siguientes rangos:

Fig. 2 Figuras de calor en el enderezado a llama.

Acero : 600700 (incandescencia roja oscura) C Aluminio: 400450 C. 3. Gran velocidad de calentamiento produce poca accin profunda pero grandes fuerzas de contraccin en la superficie. Baja velocidad de calentamiento se dirige hacia la profundidad, pero efecta solamente pequeas fuerzas de contraccin. 4. Elegir accesorios aadidos al soplete lo ms grande posibles, lo mejor son sopletes de roseta o de varias llamas; usar llama neutra o bien ligeramente oxidante.

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Enderezado por llama

Fig. 3 Enderezado por llama de perfiles laminados.

4.2.2 Enderezado con llama de chapas Las puertas de acero y recipientes de chapa son estirados con puntos de calor a la forma correcta. Se pone un punto de calor en la cima de la abolladura, el material tiende a dilatarse, pero se templa inmediatamente con una esponja hmeda. Las fuerzas de contraccin tiran la abolladura en forma pareja y sta desaparece. Se trabaja en forma redondeada de la orilla hasta la mitad y los puntos de calor individuales no pueden estar cercanos unos de otros. 4.2.3 Enderezado a llama de perfiles laminados Perfiles y construcciones de acero con grandes secciones exigen sopletes de gran eficiencia, ya que se debe calentar mucho material en corto tiempo, para lograr fuerzas de contraccin suficientes (Figura 4). stas se pueden aumentar tambin por: Aprovechamiento del peso propio, Colocacin de pesos, Calentamiento simultneo con varios sopletes. Habituales son los tringulos de calor, ya que causan grandes fuerzas de contraccin (Figura 3). El enderezado por llama de piezas de trabajo zincadas, sin daar la capa de zinc, es posible con un truco: En el lugar del calentamiento se aplica un agente fundente para soldaduras duras, por ejemplo F-SH 1, ste se derrite a 350C, forma sobre la capa de zinc una pelcula vidriosa, la protege as de la oxidacin e indica la temperatura de enderezado que se debe mantener. Los restos del fundente deben ser lavados cuidadosamente luego del enfriamiento, ya que fomentan la corrosin. 4.2.4 Enderezado de forma con llama Piezas de construccin con gran radio de curvado como barandillas de puentes o lmparas de arco se pueden ajustar directamente en la obra a travs de rectificacin de forma. En los marcos inferior y superior se colocan simultneamente en el lado que puede ser acortado pequeas chavetas entre las varillas de relleno. La barandilla se adapta exactamente al curvado del puente. As se impiden pandeos que pueden aparecer al curvar (Figura 5, prxima pagina).

Fig. 4 Enderezado por llama de un chasis de camin.

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Ejercicios del capitulo

En estructuras de acero se prepandean (pre-curvan) las piezas de construccin como bridas o cartelas, que se trabajan fuertemente con soldadura. Las fuerzas de contraccin libremente nacientes despus del soldeo vuelven la pieza nuevamente recta. A travs de experiencia e intentos se debe encontrar el ngulo correcto. En la prctica se limitan planes de secuencia de soldadura de trabajos de enderezado a un mnimo, ya que su cumplimiento reduce el atraso de la construccin en gran medida.

Es en todo caso ms econmico tomar todas las medidas, evitar el retraso, que tener que eliminarlo a travs del enderezado

Fig. 5 Calentamiento en la rectificacin de forma.

Ejercicios

Transformacin por doblado 1. 2. Un acero plano se transforma en fro en un doblador angular. Qu medidas determinan el radio de doblado mnimo? Un barril con 900 mm de dimetro exterior debe ser reforzado con un L 80x8. Defina la necesidad de material y describa los procesos de trabajo necesarios. Describa el curvado con mandril en el ejemplo de un tubo mueble 20 x 1 DIN 2391 St 44-2. Por qu se rellenan tubos con arena en el curvado en caliente? Compare el proceso de transformado en la mquina plegadora osciladora y en la prensa estampadora de curvado. Indique el orden de los canteados para el perfil de cercha en el curvado de estampa. Cunto es la suma de los acortamientos para la cercha cuando t = 1,2 mm y R = 5 mm ? Tcnica de construccin en chapas finas 1. 2. 3. En qu se diferencian el embutido profundo y la extrusin? Por qu resulta el embutido profundo en varias tensiones? Describa el repujado en el ejemplo de la cubeta esfrica.

3. 4. 5. 6. 7.

2. Cubeta.
4. 5. 6. 7. 8. Describa las formas de fondo que se necesitan en la construccin de recipientes y su elaboracin industrial. En qu se diferencian curvado y rebordeado? Cmo se deforma el material cuando se transforma con un convertidor manual un perfil angular de chapa en un semicrculo? Con qu tcnicas se pueden reforzar orillas de recipientes? Para qu sirven las canaletas en la tcnica de construccin en chapas finas?

1. Cercha.
8. Por qu se deben redondear previa y manualmente las chapas en las mquinas cilindradoras de tres rodillos? 9. Cmo se pueden elaborar peldaos de escalera en espiral?

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Ejercicios del capitulo

Forja 1. 2. Qu caractersticas tiene el trabajado de forja artesanal? Explique en el ejemplo de una llave de tuerca fina doble la ventaja de pieza de trabajo forjada al contrario de la terminada con trabajo de arranque de viruta. De qu dependen las temperaturas de forja en el acero? Describa como se prepara una fragua para forja y compare una fragua con un horno de forja. Qu influencia tienen el peso del martillo y su conduccin en el trabajo de forja? Cmo cambian la seccin del material y el largo al estirar, recalcar y horadar? Describa para las piezas de forja esbozadas a. tcnica de trabajo, b. desarrollo del trabajo c. herramientas, medios auxiliares. Elabore en cada caso un plan de secuencia de trabajo.

8.

Por qu se debera forjar una pieza de trabajo con pocos calentamientos ?

Enderezado 1. 2. 3. 4. Cmo se puede eliminar una abolladura en la mitad de una plancha de chapa a travs del enderezado en fro? En qu se basa la accin dirigida en el enderezado con llama? Qu figuras son comunes en el enderezado por llama? Un acero de forma IPB 200 (HE B 200) ha sido almacenado inadecuadamente no en forma vertical, sino en forma horizontal y con esto se ha deformado. Describa la secuencia de trabajo para el enderezado recto con llama. Curvaturas de pasamanos deformadas deben ser adaptadas por enderezado de forma al pasamanos de la escalera. Describa los pasos de trabajo necesarios.

3. 4. 5. 6. 7.

5.

3 a Bisagra de puerta ; 3 b Barras en cruz remachadas.

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