Mario Amato

FERRAMENTEIRO DE MOLDES PARA PLSTICOS

Molde de injeo

Definio e nomenclatura O molde de injeo uma unidade completa capaz de produzir moldagens. Suas cavidades contm as formas e dimenses do produto desejado. O molde colocado na mquina de injeo e recebe, em sua cavidade, o material plstico fundido, que levado para seu interior por presso exercida sobre o mesmo. A figura seguinte apresenta um esquema simplificado do material plstico penetrando na cavidade.

Parte de um princpio tpico que a montagem de placas de ao em determinada ordem, para conseguir a estrutura bsica do molde de injeo.

Nomenclatura: 1.Placa de fixao 2.Coluna ou espaador 3.Bucha-guia 4.Coluna-guia 5.Pino extrator 6.Extrator do canal 7.Placa porta-extratores 8.Placa impulsora 9. Pino de retorno 10.Placa-suporte 11.Postios 12.Bucha de injeo 13.Anel de centragem 14.Placa de fixao superior 15.Placa de montagem dos postios superior e inferior a) cavidade b) canal de distribuio

Na construo de uma ferramenta, indispensvel que suas placas, ao serem usinadas, fiquem perfeitamente paralelas, assim como os pinos de guia devem estar em esquadro perfeito, para permitir um funcionamento suave, na abertura da ferramenta. As placas de fixao inferior e superior, vo alm do corpo principal da ferramenta, a fim de fornecer o espao para grampeamento ou fixao direta na prensa injetora.

Concluso: As ferramentas de injeo para plstico so empregadas na produo de peas em larga escala, pois sua estrutura permite a confeco de vrias cavidades, aumentando assim a sua produo e diminuindo, ao mesmo tempo, o seu custo. Classificao Os moldes de injeo classificam-se de acordo com: a. Sistema de extrao. b. Sistema de alimentao digrama pg 1/1, fit 288 Os sistemas de extrao e alimentao so influenciados: 1. Pela forma do produto 2. Pelo material plstico a empregar 3. Pela mquina de injeo

Sistemas de extrao
Sistemas de extrao so os meios pelos quais se extrai o produto de um molde, sem deforma-lo ou danifica-lo. Quando um produto moldado se esfria, na cavidade do molde, ele se contrai. A contrao de um produto moldado que no tenha forma interna, como por exemplo, um bloco slido, faz-se das paredes da cavidade para o centro, permitindo uma tcnica simples de extrao.

Quando o produto moldado tem uma forma interna, ao esfriar-se, ele se contrai sobre o macho, neste caso, necessria uma tcnica de extrao efetiva.

Os sistemas de extrao so os que se seguem: - Por placa impulsora - Por ar comprimido - Por ncleo rotativo Sistemas de extrao por placa impulsora um sistema mediante o qual o deslocamento dos elementos que extraem o produto moldado; efetuado por meio de uma placa chamada placa impulsora, que faz parte do molde. Esta placa diretamente acionada pela mquina injetora.

A figura seguinte mostra a atuao da placa impulsora acionando os elementos de extrao.

Tipos principais do sistema: - Por pinos - Por camisa - Por lmina - Por ao retardada - Por placa extratora - Por tirantes

Sistema de extrao por placa impulsora - por pinos o mais comum dos tipos de extrao, por ser o de mais fcil colocao no molde. Com esta tcnica, o produto moldado extrado pela aplicao de uma fora, atravs de uma ou vrias barras cilndricas chamadas pinos extratores. Os pinos extratores so fixados na placa impulsora como mostra a seguinte figura.

Aps a extrao, a placa impulsora e os pinos extratores voltam posio original, por meio dos pinos de retorno, que so acionados ao fechar o molde. Mtodo de fixao na placa impulsora: a. Com cabea plana b. Retido por meio de grampo de mola c. Com cabea remanhada

O mtodo de fixao de pinos mais vantajoso o de cabea plana, que d maior firmeza e segurana. Sistema de extrao por placa impulsora - por camisa um tipo de extrao, dentro do sistema por placa impulsora, que consiste em uma bucha cilndrica cementada, temperada e retificada, montada na placa impulsora. comumente usada em peas tubulares ou partes cilndricas de moldagem. A figura a seguir apresenta a extrao com uma camisa paralela plana.

Para reduzir o atrito quando o pino de pequeno dimetro, aumenta-se o dimetro interno da camisa em uma extenso. A figura seguinte apresenta uma extrao com uma camisa escalonada, que usada quando as paredes do produto so muito delgadas. Por esta razo, para reduzir o atrito, deve-se rebaixar o macho em uma extenso determinada.

Sistema de extrao por placa impulsora - por lminas So utilizadas neste tipo de extrao, lminas finas feitas, geralmente, de ao cromonquel, cementadas, temperadas e retificadas, rigorosamente planas para um perfeito funcionamento. freqentemente usada para extrair produtos com nervuras finas e profundas, que por outro meio seriam de difcil extrao. O extrator de lmina deve se limitar espessura da nervura, pois o mesmo, ao se mover para extrair o produto, no deve tocar nas partes laterais da cavidade onde este moldado. A figura a seguir um exemplo tpico de extrao por lmina, onde a mesma colocada no centro do produto, para que, ao extra-la no haja quebras ou deformaes no mesmo. O curso a da lmina deve ser o menor possvel, o suficiente para destacar o produto do molde.

As lminas tambm podem ser empregadas quando o uso de pinos redondos impraticvel, isto , quando o dimetro muito pequeno, para dar uma rea maior de contato ao extrair o produto, usa-se o extrator de lmina. Sistema de extrao por placa impulsora - por ao retardada
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 um tipo, dentro do sistema de extrao, aplicado principalmente em moldes automticos, onde a extrao da moldagem cisalha o ponto de injeo, antes de extrair o canal. Funcionamento A figura seguinte, diagramaticamente, mostra o funcionamento de uma ao retardada. Os pinos que extraem o produto so presos normalmente placa impulsora. O pino que extrai o canal e o ponto de injeo colocado na placa e passa livremente atravs da mesma, regulando a ao de retardamento, por meio de porcas. Iniciando a extrao, o produto se move para fora da cavidade por meio de pinos e, ao mesmo tempo, cisalha a entrada submersa. O extrator do canal e ponto de injeo comea a se mover quando a placa encosta no anel de acionamento, extraindo o canal e o ponto de injeo.

Sistema de extrao por placa impulsora - por placa extratora um tipo de extrao que consiste na colocao de uma placa ajustada que envolve a base da ferramenta-macho. Emprega-se onde a rea de extrao uma aresta viva, como se mostra na figura seguinte.
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Funcionamento A placa extratora, durante a extrao do produto, deslocada para a frente, acionada pela placa impulsora.

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Observao: O pino de guia a e bucha de guia b so cementados, temperados e retificados.

Entre a placa extratora e o macho h uma folga mnima de 0,25mm, com um ngulo mnimo de 5, para evitar o atrito entre a placa e o macho. A extrao por placa propicia a retirada segura do produto e se constitui em um tipo dos mais eficientes. Sistema de extrao por placa impulsora - por tirantes um tipo de extrao na qual o deslocamento dos elementos que afetuam, acionado por tirantes, cujos extremos so fixados um na parte mvel e outro na parte fixa do molde.

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Tipos:

Caractersticas As correntes e os tirantes so colocados nos lados do molde e devem ter boa resistncia. Empregam-se para uma carga de 2000 Kg. As correntes velhas e novas no devem ser usadas simultaneamente devido diferena de distenso, que com o uso provoca o desbalanceamento dos extratores. Os tirantes so, geralmente, barras de ao de baixo teor de carbono, podem ser barras chatas, com funcionamento telescpico, ou com barra cilndrica.

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Sistema de extrao - por ar comprimido Consiste na introduo do ar comprimido entre a face do molde e o produto moldado. um mtodo eficiente para uma moldagem adequada, geralmente do tipo de caixa ou recipiente. O ar introduzido no ponto mais afastado da linha de contato, de tal forma que separe definitivamente a moldagem da face do molde, antes que possa haver escapamento do ar. A figura a seguir mostra uma moldagem extrada do macho por meio de uma extrao com ar, localizada no topo do mesmo.

Alm de fazer uma extrao positiva, a introduo do ar comprimido elimina o vcuo produzido, quando a moldagem do tipo fechado retirada da ferramenta-macho. O detalhe da extrao tpica a ar, consiste em invariavelmente em um tipo vlvula de ao cromo-nquel cementado, temperado e retificado, que operado pela introduo do ar comprimido, por trs da cabea do mesmo.

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O retorno feito, geralmente, atravs de uma mola de compresso. O ar controlado pelo operador da prensa, atravs de uma vlvula operada externamente, que pode tambm ser ligada para operar automaticamente. A fim de eliminar arestas vivas, faz-se um rebaixo paralelo de 0,5mm na vlvula e na sede. Sistema de extrao - por ncleo rotativo um sistema baseado na rotao dos ncleos (macho ou fmea) roscados, sendo os mesmos operados por: cremalheira e pinho engrenagens helicoidais parafuso sem-fim e engrenagens usado em moldes para rpido e grande produo com rosca, onde estes so desenroscados automaticamente durante ou depois da abertura da mquina. A figura seguinte um mtodo de acionamento do ncleo rotativo por cremalheira e pinho.

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A seguir mostrado em a o produto moldado na macho; em b, o macho acionado libertando o produto.

A seguinte ilustrao mostra em a o produto moldado na cavidade e em b, o acionamento de fmea, libertando o produto do macho, complementando com ar comprimido.

Sistema de alimentao indireta A passagem pela qual o material flui, do bico de injeo da mquina at as cavidades onde moldado, chamada sistema de alimentao indireta. Normalmente, este

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sistema formado por: canal de injeo da bucha, poo frio, canais de distribuio e entradas ou ponto de injeo.

Canal de injeo da bucha Canal de distribuio primrio Canal de distribuio secundrio Entradas ou ponto de injeo Produto moldado Poo frio

Percurso do material O material passa atravs do canal da bucha de injeo, (a), ao canal primrio (b), aos canais secundrios (c) e nas entradas (d), antes de chegar s cavidades (e). O sistema de alimentao deve ser o mais curto possvel, para reduzir as perdas de presso e calor do sistema. Quando o material no est sendo injetado, durante o ciclo de injeo este se esfria na extremidade do bico de injeo da mquina. Para evitar que este material frio penetre nos canais do sistema ou na cavidade, fazse um prolongamento do canal da bucha, chamado poo frio, que recebe o material frio e, ao mesmo tempo, favorece a extrao do canal da bucha.

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O canal de distribuio, em um molde de vrias cavidades, a parte do sistema que une o canal da bucha entrada da cavidade. Nos moldes, os canais de distribuio podem ser usinados na linha de abertura ou abaixo da mesma, de acordo com o tipo de molde.

Caractersticas Os canais so perfeitamente polidos, na direo em que flui o material plstico, facilitando o deslocamento do mesmo. Perfis de canais de distribuio

A primeira figura apresenta o tipo de circunferncia total, o mais usado e o mais eficiente para conduzir o material plstico. A segunda mostra um perfil de canal trapezoidal eficiente. As duas ultimas apresentam canais com perfil de meia circunferncia e retangular. Desses, o de meia circunferncia prefervel ao retangular, porm, so usados com pouca freqncia, por serem pouco eficientes.

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Sistema de alimentao direta um meio pelo qual o material plstico flui diretamente do canal da bucha de injeo cavidade. Este sistema de alimentao usado para produtos de grande volume, em moldes de uma cavidade. Tipos a. Entrada direta b. Entrada restrita com cmara quente Caractersticas Entrada direta: o produto sai com a moldagem do canal da bucha de injeo.

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Entrada restrita com cmara quente: o produto sai livre, do sistema de alimentao.

Vantagem e desvantagem A entrada restrita, com cmara quente, apresenta vantagens sobre a entrada direta: - o produto si livre, no necessitando de operaes posteriores. - seu ciclo de injeo menor. Sistema de alimentao com canal isolado Alimentao com canal isolado um sistema em que o dimetro dos canais de distribuio varia entre 12 e 20 mm e permite que o material plstico permanea quente e fluido em seu interior. Nos ciclos subseqentes, a camada externa inicial permanece no lugar, como isolante e o material novo flui continuamente pelo ncleo quente, enquanto o ciclo for mantido.

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Uso Em moldes de injeo para moldagem de produtos simples, em alta escala de produo, onde o funcionamento automtico do molde livra o produto do sistema de alimentao.

Vantagens - Evita a necessidade de remoo do sistema de canais. - Evita o ajuste exato de temperatura nos canais.

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Desvantagens - S usado para produtos com paredes delgadas. - Controle do ciclo de moldagem muito crtico. Sistema de alimentao com canal quente Sistema de alimentao com canal quente constitudo por canais, nos quais o material plstico mantido numa temperatura elevada dentro do canal, pronto para ser injetado nos ciclos seguintes. usado em moldes com cavidades mltiplas para produo em alta escala. Caractersticas Os canais so usinados em placas auxiliares isoladas dentro do molde e so aquecidos por elementos de calefao incorporados nas mesmas.

X = canal usinado V = canal usinado U = canal usidado Z = ponto de ruptura entre o produto e canal.

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Vantagens - Ciclos mais rpidos. - Economia de material plstico. - Eliminao de operaes de acabamento no produto. Desvantagens - Alto custo do molde. - Para trabalhar com material de outra cor, necessrio desmontar o molde e limpalo.

Entrada ou ponto de injeo

A entrada ou ponto de injeo um canal ou orifcio que liga o sistema de alimentao cavidade. Tem uma pequena superfcie, em comparao com o restante do sistema de alimentao. Esta pequena seo , necessria para: 1.Esfriar o material na entrada, logo que a cavidade esteja cheia de plstico. S ento o mbolo da mquina injetora pode voltar, sem provocar suco no produto moldado. 2.Permitir a separao do sistema de alimentao do produto, de forma manual ou automtica. 3.Reduzir a marca no produto conseqente do sistema de alimentao. 4.Reduzir a necessidade de compactao (presso final de injeo) que durante a moldagem se faz necessria, para compensar a contrao do material plstico. A dimenso da entrada depende: - da fluidez do material a ser moldado. - da espessura da parede do produto. - do volume de material a ser injetado. - da temperatura do material fundido. - da temperatura do molde. H numerosas formas de entradas especiais, adotadas para servir a moldagens particulares, que so variaes das formas bsicas: - entradas restritas.
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- entradas capilares. - entradas em leque. - entradas em disco. - entradas em anel. - entradas aba. No existem medidas tericas para a entrada ideal, a escolha do tamanho da entrada normalmente baseada na experincia. Entrada restrita Entrada restrita a abertura que existe entre o canal de alimentao e a cavidade onde moldado o produto. usada para alimentao lateral ou pelo centro. adequada particularmente para materiais de fcil fluxo. Vantagens - Solidifica rapidamente, aps o material parar de fluir. - Reduz a necessidade de manter a presso final para compactao, com a correspondente diminuio de tenses na rea do ponto de injeo. - A entrada pode ser cortada com facilidade. - Melhora a aparncia do produto, sem requerer operao posterior de acabamento. Desvantagem - No recomendado para materiais viscosos. Caractersticas Em geral, as entradas restritas tm dimetros de 0,75 mm a 1,5 mm ou o correspondente mesma seo para formas retangulares. Freqentemente, adota-se a regra aproximada de fazer o dimetro, ou a espessura da entrada, igual metade da espessura da pea no ponto de injeo. O comprimento da entrada (c) igual ao dimetro da entrada (d1).

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Observao; Uma entrada muito longa causa queda de presso e conseqentemente dificulta o enchimento da cavidade. Clculos para entrada restrita Entrada circular: D = dimetro do canal d1 = dimetro da entrada constante = 4,5
Exemplo: D = 6 mm Sendo: d1 = D 4,5 d1 = 6 4,5 d1 = 1,33 mm D Sendo: d1 = 4,5

Entrada retangular: A largura da entrada duas vezes e meia maior que a profundidade. D = dimetro do canal L = largura da entrada P = profundidade da entrada constante = 20 rea do canal = 3,1416.r rea do canal rea de entrada = 20
P= rea da entrada 2,5
2

L = P.2,5 Exemplo: Calcular a largura e profundidade da entrada de um canal de 6 mm de dimetro. rea do canal = 3,1416.r = 3,14 . 9 = 28,26 mm
2 2

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rea de entrada = P=

28,26 20

= 1,41 mm

1,41 2,5

P = 0,75 mm

L = P.2,5 L = 0,75 . 2,5 L = 1,87 mm

Dimenses aproximadas para entradas restritas Massa do produto em gramas g 0 a 10 10 a 20 20 a 40 40 a 150 150 a 300 300 a 500 500 a 1000 1000 a 5000 Dimetro menor do canal da bucha (em mm) d 2,5 a 3,5 3,5 a 4,5 4,0 a 5,0 4,5 a 6,0 4,5 a 7,5 5,0 a 8,0 5,5 a 8,5 6,0 a 10,0 Dimetro da entrada circular (em mm) d1 0,6 a 0,8 0,8 a 1,2 1,0 a 1,8 1,2 a 2,5 1,5 a 2,6 1,8 a 2,8 C Dimenses da entrada retangular (em mm) L C L 2,0 x 0,8 a 2,5 x 1,0 2,5 x 1,0 a 3,0 x 1,2 3,0 x 1,2 a 3,5 x 1,4 3,5 x 1,4 a 4,0 x 1,6 4,0 x 1,6 a 4,5 x 1,8 4,5 x 1,8 a 5,0 x 2,0 5,0 x 2,0 a 5,5 x 2,2 5,5 x 2,2 a 6,0 x 2,4

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Entrada capilar
Entrada capilar um sistema de entrada ou ponto de injeo, em que o material passa do canal de distribuio cavidade. Deve ser sempre o menor possvel, tanto quanto o permita a rea do produto. usado na maior parte dos materiais plsticos, pois permite uma separao automtica do sistema de alimentao.

Uso
O sistema de entrada capilar empregado em moldagem que requer a alimentao sobre a parte visvel do produto.

Constituio
Uma passagem cnica para o material plstico.

Tipos
Existem vrios tipos, dentre eles, o apresentado pela figura a seguir (entrada com circunferncia total e ngulo reverso).

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As figuras subseqentes apresentam entradas laterais, com circunferncia total em ngulo, que se desprendem do produto pela ao de cisalhamento.

As entradas capilares so de grande vantagem sobre alguns outros tipos de entradas. Elas proporcionam um acabamento no ponto de injeo, com defeitos mnimos, evitando trabalhos posteriores de destacar o produto, ou dar polimento.

Entrada em leque
Entrada em leque um tipo de entrada onde as dimenses de largura e profundidade no so constantes. Freqentemente usado para a injeo de produtos planos em todos os tipos de material plstico, exceto PVC rgido.

h1 = profundidade mnima da entrada h2 = profundidade mxima da entrada L = comprimento da entrada D = dimetro do canal

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W = largura do leque

Caractersticas
A largura do leque sempre menor que a largura total do produto (exceto em produtos estreitos) e deve ser aumentada sempre que for diminuda a profundidade, para manter uma seco de material constante, atravs da entrada.

Vantagens
- distribui o material uniformemente. - reduz as marcas de fluxo no produto. - pode ser injetado um grande volume de material em curto tempo.

Entrada em filme
uma variante da entrada em leque, usada em produtos grandes com paredes delgadas, nas quais necessrio evitar deformaes produzidas pela contrao. Consiste, essencialmente, em um canal paralelo ao produto, distante do mesmo de 3 a 6 mm e ligado cavidade por uma entrada de 0,1 a 0,8 mm. Esta entrada pode variar para assegurar um fluxo homogneo.

L = comprimento da entrada H = profundidade da entrada

Entrada em disco diafragma

Entrada em disco uma entrada usada para produtos de formas tubulares ou com furo central muito grande, em molde de uma cavidade. O material fundido passa da bucha de injeo a um recesso circular ligeiramente menor que o dimetro interior do produto. Este recesso forma um disco de material que atua como canal de alimentao, permitindo o fluxo radial do material.
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Vantagem
Produz um fluxo homogneo em todo o produto, sem linhas de soldagem.

Desvantagem
A entrada destacada do produto, por meio de usinagem ou estampagem.

Localizao da entrada
No macho

Na fmea

Em ambos os casos, a entrada une o disco-canal ao produto. Quando a dimenso interna do produto requer preciso, faz-se a entrada na fmea.

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Em caso contrario, faz-se a entrada no macho.

Entrada em anel
Tem a forma de um anel concntrico que circunda a cavidade pela parte externa. usada para produtos tubulares, quando se requer mais de uma cavidade.

Caractersticas
Para conduzir o material cavidade, usina-se um anel trapezoidal na parte fixa do molde.

Entre o canal circular e o produto, existe um anel de entrada cujas dimenses recomendadas para o comprimento L, de 0,8 a 1 mm e para a profundidade h, metade da espessura do produto. (valores para polietileno e polistirene). O anel trapezoidal cumpre a funo de canal de alimentao e est ligado ao canal de alimentao primrio. A extrao do produto mais o contedo do canal de alimentao feita por meio de placa extratora.

Vantagens
- elimina linhas de soldagem. - possibilita a confeco de moldes com mais de uma cavidade.

Desvantagens
- dificulta a separao entre o produto e o canal.

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- o produto requer operao posterior.

a. produto com o anel e os canais de alimentao b. produto isento de canais e entradas.

Entrada em aba
Entrada em aba um tipo de entrada especfica para materiais acrlicos e policarboneto, para produzir uma moldagem com menores tenses residuais e com aspecto tico claro. Utiliza-se em produtos slidos sem formas internas.

Consiste em dirigir para uma aba, atravs de uma passagem restrita, o material que vem do canal de distribuio de circunferncia total e tem de 8 a 10 mm.
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A restrio produz, ao passar o plstico, um aumento de temperatura, o que melhora a qualidade da moldagem. Caracteriza-se pela forma em aba, que pode ser quadrada e retangular. O tamanho da entrada e da aba varia de acordo com o do produto a ser moldado.

Curso do material
A passagem do material at a aba faz um ngulo com o canal de distribuio, projetao contra a parede oposta, gerando uma frente suave de material, que penetra para a cavidade sem esguichamento.

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Tipos de moldes de injeo

Molde de duas placas

Molde de duas placas construdo essencialmente de duas placas, que levam cavidade fmea e um puno macho respectivamente.

Molde de duas placa com cavidade simples e injeo direta.

Molde com duas placas, cavidades mltiplas e injeo indireta.

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Molde de duas placas com sistema de extrao e demais componentes.

Vantagens
a. Podem ser usados todos os tipos de entrada. b. conveniente para injetar grandes reas.

Desvantagens
a. Entrada direta apenas para um produto. b. Alta porcentagem de refugo de plstico, proveniente do sistema de alimentao.

Molde de trs placas

Alm das duas placas, uma do lado do lado fixo e outra do lado mvel, h uma terceira, conhecida como placa flutuante ou central. Esta tem, na entrada, parte do sistema de distribuio e uma parte da forma do produto. Na posio de abertura, esta terceira placa separada das outras duas, permitindo a extrao da moldagem de um lado e o canal da bucha de injeo, com o resto do sistema de alimentao, do outro.

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Aplicao
Em moldes com cavidades mltiplas com injeo central. Em moldes para produtos com grande rea e com entradas mltiplas.

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Molde de injeo com partes mveis

Moldes com partes mveis so os que em suas cavidades, ou parte delas, se movem em uma segunda direo. So empregados quando algum detalhe do produto forma uma reteno que impede sua extrao. Este segundo movimento freqentemente em ngulo reto com a linha de abertura da mquina injetora.

Caractersticas de moldes com partes mveis

1. Partes mveis no lado fixo do molde, operadas por pinos ou cames presos no lado oposto do molde.

2. Partes mveis no lado mvel do molde, operadas por pinos ou cames presos no lado fixo do molde.

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3. Partes mveis operadas pelo sistema de extrao. Em (a) molde fechado , em (b) molde aberto com sistema de extrao acionado.

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4. Partes mveis operadas por dispositivos hidrulicos.

Refrigerao

um meio para reduzir o molde a temperatura do material plstico fundido a um nvel constante, para que o mesmo possa se solidificar rapidamente e permitir que o produto moldado mantenha a forma e resista extrao sem sofrer deformaes.

Refrigerao com gua

Em sua maioria, os moldes de injeo so refrigerados com gua, atravs de condutos existentes nos mesmos. Estes condutos podem ser bloqueados ou, atravs de tubos de cobre, alojados nos moldes envolvidos por uma liga de baixo ponto de fuso.

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O resfriamento dos moldes por meio de furos bloqueados o mtodo mais comum, por ser mais conveniente e econmico. Os furos para circular gua nos moldes, sempre que possvel, no devem ficar mais prximos que 25 mm da moldagem, por ocorrer, em torno do furo, um severo resfriamento local, podendo causar restries ao fluxo do material de moldagem, resultando em marcas superficiais indesejveis.

A seguinte figura mostra uma placa onde a refrigerao feita atravs de tubos de cobre; este sistema empregado quando os furos cruzam as linhas de juno do molde.

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Mtodo de refrigerao
Para machos em srie.

Mtodo para refrigerao de unidade-macho.

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Refrigerao no macho, atravs de tubos de cobre.

Mtodo de refrigerao na fmea.

Refrigerao a ar
um meio de refrigerao usado nas ocasies em que se torna difcil refrigerao com gua ou quando h necessidade de um resfriamento lento.

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Refrigerao de ncleos machos com ar.

Aos utilizados

Principais caractersticas dos aos para moldes

a. resistncia s tenses. b. facilidade de usinagem. A resistncia s tenses necessria, devido s altas presses empregadas durante a moldagem, que podem ser de 300 a 1400 kgf/cm , necessidade de suportar as tenses de flexo, como tambm as cargas de compresso, e requer que a resistncia no ncleo de ao seja alta enquanto matem uma dureza superficial suficiente. A dureza superficial adequada permite: a. suportar os efeitos de eroso dos materiais termoplsticos rgidos, nas zonas do molde em que o fluxo restrito ou obstrudo; b. resistir ao desgaste, especialmente em grandes produes; c.manter na superfcie um alto grau de polimento, que facilite a extrao do produto e lhe proporcione em bom aspecto. Como regra geral, so endurecidas as partes do molde que esto em contato com o material plstico fundido e os elementos mveis que suportam atrito. As partes do
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molde que compem sua estrutura so de ao com baixo teor de carbono e no so endurecidas. A escolha do mtodo de endurecimento varia com: - tipo de ao empregado; - tipo de dureza necessria para a aplicao; - a complexidade e preciso do molde.

Mtodos usados para endurecimento

- Tmpera ao ar. - Tmpera em leo. - Cementao. Tmpera ao ar , geralmente, usada para assegurar a mnima deformao, enquanto que a cementao usada para obter uma dureza mxima superficial. Devido limpeza, a tmpera em leo facilita o polimento das partes onde moldado o produto. Alm dos requisitos fundamentais, importante que o ao seja de fcil usinagem e tenha uma estrutura homognea, que pode ser conseguida atravs do recozimento.

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Tabela aproximada dos aos recomendados para moldes de injeo Componentes do molde Placa de fixao inferior e superior Coluna ou espaador Porta-extratores Placa-suporte Anel de centragem Placa extratora Placa de montagem dos postios Placa impulsora Tope de retrocesso Bucha-guia Aos recomendados ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 ABNT 1020 a 1040 Ao cromo-nquel ABNT 3310 Ao cromo-nquel ABNT 3310 Ao cromo-nquel ABNT 3310 Ao cromo-nquel ABNT 9850 Ao cromo-nquel ABNT 9850 Ao cromo-nquel ABNT 3310 Ao cromo-nquel ABNT 9850 ou Ao Prata Ao cromo-nquel ABNT 9850 ou Ao Prata Tratamento trmico Cementado e temperado Cementado e Temperado Cementado e Temperado Cementado e Temperado Cementado e Temperado Cementado e Temperado Cementado e Temperado Cementado e Temperado 54 a 58 54 a 58 54 a 58 58 a 60 58 a 60 58 a 60 54 a 58 54 a 58

Dureza Rc -

Coluna-guia

Bucha de injeo

Postios fmeas

Postios machos

Camisa extratora

Pinos extratores

Extrator de canal

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Parafusos limitadores

Ao cromo-nquel ABNT 9850 ou Ao Prata Ao cromo-nquel ABNT 9850 ou Ao Prata Ao cromo-nquel ABNT 9850 ou Ao Prata

Cementado e Temperado Cementado e Temperado Cementado e Temperado 50 a 56 50 a 56 54 a 58

Lminas extratoras

Pinos de retorno

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Classes de aos
1 Ao de baixo teor de carbono ABNT 1008 a 1010 2 Ao de mdio teor de carbono ABNT 1020 a 1040 3 Ao de alto teor de carbono ABNT 1050 a 1090 4 Aos especiais

Efeitos dos elementos especiais na liga

Elemento Silcio Carbono Mangans Nquel Cromo Vandio Molibdnio Tugstnio Dureza Endurecedor Desoxidante Tenacidade e resistncia Dureza, melhora o polimento Purificador, tambm aumenta resistncia fadiga Amplia a margem de tratamento trmico Dureza e resistncia ao calor Efeitos

Coluna-guia e bucha-guia

So componentes do molde, confeccionados em ao cromo-nquel, endurecidos e retificados, que tm funo de localizar as duas metades do molde, centralizando entre si as partes macho e fmea da cavidade. Os tamanhos da coluna e bucha so dependentes do tamanho do molde. O comprimento L da coluna sempre o suficiente para assegurar que a mesma se encaixe adequadamente na bucha-guia, antes do encaixe da forma do molde.

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Tabela convencional para coluna-guia dg6 10 a 15 16 a 20 21 a 25 26 a 30 31 a 40 D1j6 D + 12 mm D + 6 mm D + 8 mm D + 10 mm D + 12 mm D2 D1 + 4 D1 + 5 D1 + 5 D1 + 6 D1 + 8 K 5 5 5 10 10 R 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 O comprimento relacionado com a altura da matriz L

Tabela convencional para bucha de guia dH7 10 a 15 16 a 20 21 a 25 26 a 30 31 a 40 D1j6 D+ 5 mm D+ 6 mm D+ 8 mm D + 10 mm D + 12 mm D2 D1 + 4 D1 + 5 D1 + 5 D1 + 6 D1 + 8 K 5 5 5 10 10 M 1/4/L 1/4/L 1/4/L 1/4/L 1/4/L D3 d + 0,5 d + 0,5 d + 0,5 d + 0,5 d + 0,5 R 2,5 2,5 2,5 5 5

Pinos

So barras de ao cromo-nquel ou ao prata, usinadas, endurecidas e retificadas, empregadas nos moldes de injeo com variadas funes, tais como: extrair produtos, extrair o contedo do canal da bucha de injeo e retroceder o mecanismo extrator.

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Tipos
Para extrair o produto, so mais usados os pinos cilndricos (a), rebaixados (b) e com rebaixo em meia-cana (c).

Para extrair o contedo do canal da bucha de injeo, o pino extrator pode ser com reteno em ngulo, com canal de reteno cncavo e com ngulo reverso.

Os pinos de extrao do canal da bucha de injeo apresentam a desvantagem de o sistema de alimentao ficar retido no mesmo. Quando se requer o desprendimento do sistema de alimentao, faz-se a garra de reteno no molde, utilizando-se um extrator cilndrico.

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Pino de retrocesso do mecanismo extrator.

Bucha de injeo

Tambm chamada bucha do canal de injeo um componente do molde que permite, atravs de si, o fluxo do material plstico procedente da mquina injetora at as cavidades do molde.

Caractersticas
feita de ao cromo-nquel endurecido e constitui-se de um assento esfrico ou em ngulo, para alojar o bico do cilindro de injeo. dotada de um rebaixo para evitar seu deslocamento para dentro do molde, sob presso da extremidade do cilindro de injeo. O furo da bucha que forma o canal de injeo quase sempre redondo, polido e cnico, para facilitar o fluxo do material e a extrao do canal. A coincidade varia entre 2 e 5.

Dimenses
O comprimento da bucha de injeo deve ser o mais curto possvel. Geralmente, este comprimento de 5 a 9 vezes o dimetro, o que permite um bom rendimento.

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O dimetro menor varia de acordo com o peso da moldagem e do eixo do cilindro da prensa. Dimenses recomendadas para o dimetro mnimo da bucha para injetar polistireno Massa a injetar em gramas (g) 10 10 20 20 40 40 150 150 300 Dimetro mnimo (d) da bucha (mm) 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5

Para outros materiais, estes valores devem ser multiplicados pelos seguintes fatores: Outros tipos de poliestireno Polimetacrilato de metilo PVC plastificado Poliamidas Acetato de celulose Polietilino Observao: O tamanho da bucha de injeo deve ser o menor possvel, a fim de que o resfriamento seja rpido e os ciclos de injeo curtos. Quando as circunstncias exigirem que seja grande, deve ser refrigerado para a moldagem do canal da bucha no se rompa. 1,2 a 1,5 2,0 0,8 0,8 1,0 0,5

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Materiais plsticos

Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou sintticas, que atravs de presso e calor podem fluir e tomar forma determinada.

Caractersticas
A maioria dos materiais plsticos de natureza orgnica, tendo como principal componente o carbono junto com: - hidrognio. - oxignio. - nitrognio.

Classificao
Os materiais plsticos se classificam em dois grandes grupos: - termoplstico - termoestvel Termoplsticos so materiais que amolecem ao serem aquecidos, podendo ento serem moldados. Esta troca de estado no altera sua estrutura qumica, portanto, uma vez esfriado pode ser reaproveitado.

AQUECIDO

AMOLECIDO

ESFRIADO

ENDURECIDO

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Termoestveis, so materiais que ao serem aquecidos amolecem, podendo ser moldados; porm, sofrem uma transformao qumica em sua estrutura ao serem aquecidos, o que no permite sua reverso ao estado primitivo.

AQUECIDO

AMOLECIDO

ENDURECIDO

ESTADO IRREVERSIVEL

Caractersticas fsicas e de transformao dos termoplsticos mais conhecidos Massa Nome genrico Abreviatur a especfic a g/cm Acetato de celulose Aceto-butirato de celulose Poliamida (Nylon) Cloreto de polivinila rgido Cloreto de polivinila flexvel Polimetilmetacrilato Poliestireno Acrilonitrilo-butadieno estireno Acrilonitrilo-estireno Polietileno baixa densidade Polietileno alta densidade Polipropileno Policarbonato Polioximetileno (acetal) CA CAB PA PVC PVC PMMA OS ABS SAN PEBD PEAD PP PC POM
3

Temperatura de transforma o C 180 230 160 200 180 290 175 200 175 200 180 230 180 210 180 250 220 240 150 175 185 220 200 220 240 290 175 190

Temp. max. de resistncia no servio C 60 70 100 65 65 80 80 80 85 90 105 140 130 95

1,34 1,22 1,15 1,45 1,45 1,18 1,04 1,05 1,08 0,92 0,96 0,91 1,20 1,40

Caractersticas fsicas e de transformao dos termoestveis mais conhecidos Massa Nome genrico Abreviatur a P.F. U.F. especfic a g/cm Fenol-formaldedo (baquelita) Uria-formaldedo (uria)
3

Temp. de transforma o C 149 177 135 - 188

Temp. max. de resistncia no servio C 160 135

1,37 1,45 1,55

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Melamina formaldedo (malamina) Polister (com fibra de vidro) Nota:

M.F. U.P.

1,40 1,55 1,62,1

135 188 120 180

100 120

As variaes no peso especfico alteram-se de acordo com o tipo da carga incorporada ao material.

Componentes dos materiais plsticos Resina

Componente bsico que d as principais caractersticas, o nome e a classificao do material plstico.

Carga
Material inerte e fibroso, destinado a reduzir o custo de fabricao e melhorar as propriedades fsicas, trmicas, qumicas e eltricas do material. Nos materiais termoestveis, utilizam-se, geralmente como massa, conforme o caso, p de madeira, mica, celulose, algodo, papel, asfalto, talco, grafita ou p de pedra.

Plastificantes
So lquidos que fervem a temperaturas elevadas entre 94C e 205C. Sua funo de melhorar ou facilitar o fluxo.

Lubrificantes
Tm como funo facilitar a desmoldagem dos produtos de material plstico. So usados como lubrificantes: leo de linhaa, leo de rcino, lanolina, leo mineral, parafina, grafita etc.

Corantes
Do ao material plstico a cor desejada.

Estabilizadores
So elementos que impedem a deteriorao, quando os materiais so expostos ao das intempries.

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Propriedades principais, comuns maioria dos materiais plsticos

a. baixo peso. b. baixa condutibilidade eltrica e trmica. c. resistncia mecnica aceitvel, porm menor que a dos metais. d. boa apresentao. e. facilidade de moldagem.

Contrao

uma propriedade dos materiais plsticos que, ao serem esfriados na cavidade, se contraem, resultando que o produto moldado fique menor que o molde original. Assim, quando o molde confeccionado a partir do produto dimensionado, deve-se levar em considerao a contrao do produto, para se estabelecer a dimenso correspondente ferramenta (molde). Os materiais plsticos, em sua variedade, tm diferentes valores de contrao e estes so fornecidos pelos seus fabricantes. Geralmente, especificada uma faixa de valores de contrao, em que a dimenso final depender do produto e das condies da prensa injetora. A contrao da moldagem volumtrica. Desta forma em todas as dimenses do produto deve-se levar em conta um coeficiente para compensar a contrao.

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Contrao de moldagem de materiais termoplsticos Materiais Acetato de celulose Acetato-butirato de celulose Poliamida (nylon) Cloreto de polivinila (rgido) Cloreto de polivinila (flexvel) Metilmetacrilato Poliestireno Acrilonitrilo-butadieno-estireno Acrilonitrilo-estireno Polietileno baixa densidade Polietileno alta densidade Polipropileno Policarbonato Polioximetileno (acetal) Abreviaturas CA CAB PA PVC PVC PMMA PS ABS SAN PEBD PEAD PP PC POM % de contrao 0,3 0,7 0,2 0,5 1,0 2,5 0,1 0,2 0,2 2,0 0,2 0,8 0,2 0,6 0,3 0,8 0,2 0,5 1,5 3,0 1,5 3,0 1,5 2,5 0,5 0,7 2,5

Fatores que influenciam diretamente na contrao de um produto moldado esto relacionados com:
rea da entrada ou ponto de injeo (maior rea, menor contrao) Espessura da parede do produto (maior espessura, maior contrao) Temperatura do molde (maior temperatura, maior contrao)
Ciclo de Moldagem (ciclo maior, menor contrao) Mquina injetora Presso de injeo (maior presso, menor contrao)

Molde

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Densidade (maior densidade, maior contrao) Material plstico Temperatura (maior temperatura, maior contrao)

Generalidades

A mquina de injeo ou prensa injetora, como geralmente chamada, uma unidade completa, com movimentos hidrulicos e uma cmara aquecida, na qual se plastifica o material desde sua forma natural at o ponto em que permita, atravs de presso, sua transferncia para as cavidades do molde devidamente fechadas.

Constituio

As mquinas de injeo correntemente usadas nas oficinas de transformao, distinguem-se pelas seguintes partes:

Nomenclatura

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A base B conjunto injetor C placa estacionria ou fixa D placa mvel E conjunto de fechamento F motor e sistema hidrulico Base uma estrutura de forma retangular fundida ou de cantoneiras soldadas que, apoiada no piso, sustenta os demais rgos da mquina e contm os elementos que compem o sistema hidrulico, tais como motor eltrico e reservatrio de leo hidrulico. Conjunto injetor uma estrutura fundida que comporta os elementos que efetuam a injeo. O conjunto pode deslocar-se no sentido de A para B ou vice-versa, com o objetivo de conectar ou afastar o bico de injeo da bucha de injeo do molde. Em sua estrutura, est acoplado o cilindro.

A mquina de injeo pode ser: a. com mbolo. b. com plastificador. c. com preplastificador.

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A mquina de injeo com mbolo consiste em um simples mbolo acionado pelo sistema hidrulico, que transporta o material plstico atravs de um cilindro previamente aquecido por elementos de calefao, a fim de plastificar o material. O torpedo tem a funo de homogeneizar a plastificao do material. A mesma figura mostra o mbolo estacionado e o material plstico penetrando no cilindro. Na segunda figura, vemos o mbolo acionado, levando o material atravs do cilindro aquecido.

A injeo com plastificador feita por um mbolo com duas funes: plastificar e homogeneizar o material, atravs de um movimento rotativo e injeta-lo, posteriormente, atravs de um movimento retilneo.

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A injeo com preplastificador consiste na plastificao do material em uma cmara auxiliar colocada acima do cilindro. feita, normalmente, no cilindro principal.

A placa estacionria ou fixa, tem sua estrutura fundida e serve de apoio parte do molde que leva a bucha de injeo. Suporta as colunas da mquina, nas quais so efetuadas os movimentos da placa mvel. Tem furos ou ranhuras para proporcionar a fixao do molde, e um furo central, onde se aloja o anel de centragem do molde, garantindo o alinhamento da bucha de injeo do molde com o bico de injeo da mquina.

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A placa mvel tem sua estrutura fundida e serve de suporte parte do molde que leva o sistema de extrao. Seu deslocamento e regulagem so efetuados atravs das colunas da mquina.

Conjunto de fechamento um rgo que serve de base para o deslocamento da placa mvel. Em sua estrutura est colocado o sistema hidrulico que o aciona. um corpo fundido que tem alojadas as colunas da mquina, formando com a placa fixa o setor por onde atua a placa mvel.

A figura a seguir mostra em detalhe o conjunto de fechamento.

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Motor e sistema hidrulico fazem parte da unidade de acionamento de todos os movimentos da mquina injetora. A seguinte figura mostra de forma esquemtica a unidade de acionamento.

Componentes do sistema hidrulico

1. mbolo de fechamento. 2. mbolo de injeo. 3. Came. 4. Vlvula de inverso de quatro vias para o mbolo de fechamento (acionada por vlvula auxiliar ou por solenide). 5. Vlvula acionada por came.

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6. Vlvula de inverso de quatro vias para o mbolo de injeo (acionada por vlvula auxiliar ou solenide). 7. Vlvula de reteno. 8. Vlvula de bola. 9. Unidade formada por bomba e vlvula de combinao, para o controle automtico do volume e regulagem da presso. 10. Motor. 11. Vlvula redutora de presso, para o ajuste independente da presso de injeo. 12. Reservatrio de leo hidrulico.

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Definio e nomenclatura

O molde de compresso uma unidade que transforma o material plstico dando-lhe a forma desejada, em uma cavidade quente. Geralmente, usado para materiais termoestveis, para a confeco de produtos com caractersticas eltricas, trmicas e mecnicas tais como componentes eltricos, domsticos, etc.

Caractersticas
O molde de compreenso composto de uma parte superior macho e uma inferior fmea. Ambas se ajustam perfeitamente e so fixadas respectivamente nas placas inferior e superior de uma prensa que deve proporcionar a presso necessria para a moldagem.

Geralmente, a fmea reproduz a forma externa do produto a moldar e o macho, a forma interna. O p para moldagem colocado em quantidade suficiente na cavidade do molde e prensado pelo macho. O excesso de material flui atravs da linha de unio do molde. A figura a seguir mostra um molde tpico de compresso direta.

63

Nomenclatura
1. Macho. 2. Fmea. 3. Placa de fixao superior. 4. Mecanismo extrator. 5. Pino extrator. 6. Postio. 7. Bucha de guia. 8. Coluna-guia. 9. Cavidade. 10. Cmara de molde.

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Classificao

De acordo com o princpio de trabalho, os moldes podem ser de compresso direta ou de compresso indireta (transferncia).

Classificao Moldes de Compresso

Compresso direta

Compresso indireta ou transferncia

de rebarba

integral

positivo

com mbolo auxiliar

tipos

tipos semipositivo com dupla ao

coquilha

A confeco do molde de compresso influenciada por: - tipo de material a empregar; - forma do produto a ser moldado; - quantidade de peas a produzir; - qualidade do produto; - tipo de prensa disponvel.

Molde de compresso de rebarba

o tipo mais simples dos moldes de compresso, geralmente constitudo de duas partes: macho e fmea. usado para confeccionar peas planas, como bandejas,

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pratos etc. As figuras a seguir mostram o molde aberto e o molde fechado comprimindo o material plstico.

Caractersticas
a. A profundidade da cavidade igual altura do produto moldado. b. Em volta de toda a borda da cavidade, h uma superfcie de apoio de 4 a 5 mm e um relevo de 1 a 2 mm, para reduzir a superfcie da rebarba.

Vantagens
- baixo custo de confeco do molde; - fcil operao de moldagem.

Desvantagens
- pouca compactao do material plstico moldado; - pouca resistncia mecnica; - rebarbas muito grossas; - possibilidade de descentrao entre macho e fmea; - desperdcio de material plstico.

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Molde de compresso positivo

um tipo de molde com a cavidade prolongada. Este prolongamento chamado cmara de moldagem. Faz com que a borda do produto moldado fique abaixo da linha de abertura do molde. O tipo de molde positivo usado para materiais com massa de tecido e peas que tm muita superfcie, como caixas de rdio.

Funcionamento
O macho (A) entra na cmara de moldagem (B) com ajuste preciso, e comprime o material (C) de forma efetiva, dando ao produto uma grande compactao. Observao: A folga recomendada entre o macho e a fmea de 0,07 mm por lado.

Vantagens
a. rebarba fcil de eliminar; b. o produto adquire melhores propriedades mecnicas; c. bom aspecto superficial do produto.

Desvantagens

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a. atrito excessivo entre macho e fmea; b. apropriado para cavidade nica, uma vez que no possvel equilibrar as diferenas de presso causadas por uma dosagem material irregular nas cavidades.

Molde de compresso semipositivo

um tipo de molde considerado intermedirio entre o molde com rebarba e o molde positivo. So usados especialmente para confeccionar peas com grande superfcie de moldagem, para peas profundas que tm zonas grossas no fundo, ou para peas nas quais se combinam seces delgadas e grossas.

Caractersticas
Podem ser de rebarba horizontal ou vertical. Nos moldes semipositivos com rebarba horizontal, a parte superior da moldagem na cavidade coincide com o assento da cmara de compresso.

Nos moldes semipositivos com rebarba vertical, o macho leva um pequeno ressalto que penetra na cavidade e separa o limite da cmara de compresso da cavidade.

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Os moldes semipositivos melhoram o acabamento superficial do produto. Entre os dois tipos de molde, a eliminao da rebarba se torna mais fcil quando vertical.

Clculos para dimensionar a cmara de moldagem

Frmula para determinar a massa do produto a ser moldado: M = 1,1 V1 . D Onde: M = massa do produto V1= volume do produto D = massa especfica Frmula para determinar o volume de p para moldagem:

M . FC V= D
Onde: V = volume de p FC = fator de compresso (estabelecido pelo fornecedor da matria prima) Frmula para calcular altura da cmara de moldagem: V - V1

H=

Onde: H = altura da cmara V1= volume do produto A = rea da cmara

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A rea da cmara calculada, considerando-se a rea do produto mais a rea do assento de apoio. Exemplo: A figura a seguir apresenta um produto a ser moldado em fenol-formaldedo. Calcular a cmara de moldagem, considerando um assento de apoio de 5 mm por lado.

Volume do produto a ser moldado:

2 V1 = . r .h V1 = 3,14 . 10 . 10 V1 = 3,14 . 100 . 10 V1 = 3140 mm V1 = 3,14 cm 2 3 3

M = 1,1 V1 . D M = . 3,14 . 1,37 M =4,73 g 1,1

3 M . FC 4,73 . 3 14,19 V= V= V= =V =10,350 cm D 1,37 1,37

rea da cmara W+ 10 W+ 10 A= . A = . 3,14 A =225 . 3,14 A 2 2 V - V1 10,35 - 3,14 7,21

7,06 cm

H=

H=

7,06

H= H 10,2 mm 7,06

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Molde de compresso de coquilhas

um tipo de molde em que a fmea dividida em duas ou mais partes chamadas coquilhas. Seu objetivo permitir a extrao de produtos, com formas, os quais impedem a extrao por simples abertura vertical. empregado para moldagem de produtos com salincias e partes com ngulos que formam reteno.

Caractersticas
As coquilhas so montadas com um ajuste cnico em um base-suporte que as mantm fechadas e suporta a presso lateral que o material plstico exerce ao ser comprimido no interior da cavidade. Em baixo das coquilhas h um fundo de apoio, que serve para proporcionar a extrao silmultnea das coquilhas e, quando for o caso, para a colocao de eventuais pinos que faro parte do produto. O macho atua em uma cmara de compresso usinada nas coquilhas imediatamente acima da cavidade e pode ser, de acordo com o caso, positiva ou semipositiva.

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Funcionamento
O parafuso (A) colocado no macho (B). Aps o enchimento da cmara (C), o macho desce, comprimindo o material e formando o produto. subida simultnea do expulsor (E) e do macho (B), as coquilhas (F) abrem-se, permitindo a extrao do produto.

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Molde de compresso indireta ou transferncia

Generalidades
A moldagem por transferncia consiste na introduo de material termo-estvel, em estado amolecido, dentro de um molde, com o principal objetivo de se obter um fluxo fcil. Fundamentalmente, o princpio da transferncia assemelha-se ao de injeo de plstico. Pelo que se define deste processo, ele intermedirio entre a compresso e a injeo. As cavidades, machos e mecanismo em geral, so similares ao molde de compresso direta. O molde de transferncia possui um canal de alimentao primrio e canais secundrios, por onde o material flui at as cavidades.

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Os moldes de transferncia so usados principalmente para: 1. Moldagem com seces complexas ou delgadas. 2. Moldagem para encaixes delicados. 3. Moldagem que tem furos pequenos e profundos. 4. Moldagem que necessita de uma densidade uniforme. 5. Moldagem com mnimas tolerncias, especialmente nas medidas relacionadas com a abertura e fechamento do molde. 6. Moldagem que necessita de um bom acabamento na linha de fechamento do molde. 7. Processamento de materiais com cargas que dificultam o fluxo.

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Molde de compresso indireta ou transferncia integral

um tipo de molde na qual o mbolo efetua a transferncia. constitudo de trs partes: A. Placa superior ou porta-mbolo B. Placa intermediria C. Placa inferior

Caractersticas
Na placa superior, integrado o mbolo, com a funo de prensar o material dentro da cmara de compresso. Na placa intermediria, esto integrados: a. cmara de compresso. b. canal de alimentao primrio. Na placa inferior, esto integrados: a. canal de alimentao secundrio. b. extratores.

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Funcionamento
O material depositado na cmara (A), e a prensado pelo mbolo (B), que o fora a transferir-se atravs do sistema de alimentao (C), at as cavidades (D).

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Molde de compresso indireta ou transferncia com mbolo auxiliar

um tipo de molde no qual a transferncia do material feita por um mbolo independente do molde.

Caracterstica
A cmara de compresso pode ser feita na placa superior ou na placa inferior, dependendo da prensa a ser usada.

Funcionamento
O material colocado na cmara de compresso (A). O molde fechado e, em seguida, o mbolo da prensa atua sobre o material, transferindo o mesmo atravs dos canais de alimentao secundrios, at as cavidades.

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Vantagem
No necessita de placa intermediria

Desvantagem
Requer prensa com dupla ao.

Molde de compresso indireta ou transferncia de dupla ao

um tipo de molde simples, constitudo, geralmente, de duas partes, nas quais esto feitas as cavidades, os machos e a cmara de compresso. Este tipo de molde usado em prensa de dupla ao, ou seja, com movimento vertical e horizontal, de modo que o fechamento do molde seja efetuado pelo mbolo horizontal e a transferncia do material pelo mbolo vertical.

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Funcionamento
O molde (A) fechado atravs do mbolo horizontal (B) da prensa, o material colocado na cmara de compresso e prensado pelo mbolo (C), transferindo assim o material para as cavidades.

Vantagens
- a transferncia do material pode ser feita no sentido vertical ou horizontal; - molde de fcil confeco.

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Prensas para compresso de plstico

A prensa uma mquina com estrutura de ao e seus movimentos podem ser hidrulicos ou mecnicos, com o objetivo de conseguir, atravs dos mesmo, presso necessria para comprimir um corpo. uma unidade completa com movimentos ascendentes, descendentes ou combinados.

Constituio
A seguinte figura apresenta uma prensa tpica, usada nas oficinas de transformao. formada pelas seguintes partes:

a base b cilindro c mbolo d coluna e placa mvel f mesa

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Base
constituda geralmente de ao fundido, atravs do qual suporta a mquina. Na sua estrutura esto colocados os mecanismos de acionamento que comandam os movimentos.

Cilindro
feito de ao fundido e tem seu interior retificado, com o objetivo de guiar o mbolo alojado em seu interior.

mbolo
constitudo de ao fundido, retificado e polido. Localiza-se dentro do cilindro e acionado hidraulicamente.

Colunas
So feitas de ao temperado e retificado com roscas em seus extremos para permitir a regulagem das mesas. Sua funo assegurar um perfeito ajuste entre as partes inferior e superior do molde. H prensas em que as colunas so substitudas pela base e que cumprem o mesmo objetivo.

Placa mvel
uma placa-suporte de ferro fundido, com canais em forma de T para fixar os moldes. Tem incorporada uma placa com elementos calefatores, atravs dos quais se consegue a temperatura adequada para moldar.

Mesa
uma estrutura fundida com as mesmas caractersticas da placa mvel, porm, mais robusta, para suportar a presso exercida pelo mbolo.

Classificao
As prensas classificam-se de acordo com seus movimentos, que podem ser hidrulicos ou mecnicos. A orientao de mbolo em relao superfcie da mesa determina sua classificao em: - ascendente - descendente - combinada

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Prensa hidrulica com movimento ascendente.

Prensa hidrulica com movimento descendente.

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A figura a seguir mostra uma prensa com movimentos combinados, usada em moldagem por transferncia. A placa mvel (5) efetua o fechamento do molde; logo aps, a unidade de transferncia proporciona a presso para transferir o material.

Nomenclatura
1 base 2 coluna 3 mesa 4 placa calefatora 5 placa mvel 6 cilindro 7 depsito de leo 8 bomba hidrulica 9 temporizador 10 manmetro 11 regulador da presso de fechamento 12 regulador da presso de transferncia 13 unidade de transferncia

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Processo de cunhagem a frio

A cunhagem a frio um dos meios de fazer com que o cunho penetre em um material de ao denominado pastilha, fazendo com que, sob ao de uma prensa, um cunho seja continuamente forado na pastilha, obrigando o metal a deslocar-se e fluir para cima em torno dele.

O processo de cunhagem constitui-se basicamente de: - prensa hidrulica - cunho - pastilha - bloco - anel de segurana - extrator

Prensa hidrulica
Usada para cunhagem, deve ser robusta, de grande capacidade com 50 tf/cm a 500 tf/cm de presso, dotada de sistemas de controle de alta e baixa presso, e com a presso de operao indicada claramente em um mostrador. Deve estar equipada com todos os dispositivos de proteo necessrios. O dispositivo de controle de velocidade deve permitir um acionamento com, no mximo, 0,01 mm/s.
2 2

84

Relaes para dimensionar a pastilha

d = dimetro do cunho h = comprimento a ser cunhado D = dimetro da pastilha h = altura da pastilha

= ngulo de inclinao (3)

D = 2,5 . d H=d+h

Bloco de centragem
confeccionado de ao temperado e leva um furo central que cumpre a funo de centrar a pastilha a ser cunhada, ao mesmo tempo que suporta a presso lateral de cunhagem, obrigando o material a fluir para cima em torno do cunho.

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Anel de segurana
confeccionado em ao macio e nele alojado o bloco de centragem, para maior segurana e para suportar a presso lateral de cunhagem. Para diferentes dimenses de pastilha, deve-se confeccionar um bloco de centragem, que pode ser alojado no mesmo anel de segurana.

Extrator
um dispositivo para retirar o cunho da pastilha aps a cunhagem.

Cunho
um modelo usinado em ao, de acordo com o perfil desejado. Aps a confeco, temperado, revenido com uma dureza de 60 a 62 R.C.; perfeitamente polido, isento de qualquer irregularidade em seu polimento, para que ao cunhar no transmita suas irregularidades de acabamento pea cunhada. O polimento, alm de proporcionar um acabamento perfeito cavidade cunhada, diminui o atrito, facilitando a penetrao do cunho, que deve ser de 0,005 mm/s a 0,01 mm/s. O cunho no deve ter cantos vivos e deve ser projetado para mxima resistncia Aos recomendados para confeco de cunho Composio qumica % C Cunhos compridos Cunhos curtos Cunhos com perfis irregulares 2,05 1,55 0,90 0,50 Si 0,30 0,30 0,30 0,75 Mn 0,75 0,25 1,20 0,25 Cr 12,50 12 0,50 1,30 Mo 0,80 V 0,80 0,10 0,20 W 1,30 0,50 2,50

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Pastilha
um material de ao macio, com estrutura uniformizada e preparada para alojar-se no dispositivo de centragem. A superfcie que recebe a cunhagem perfeitamente polida para facilitar a penetrao do cunho e proporcionar um perfeito acabamento cavidade. Aos recomendados para receber cunhagem Comportament o do ao C Si Composio qumica % Mn Cr Mo S Max. Regular 0,08/0,13 0,30/0,60 0,05 0 timo 0,05 0,10 0,15 3,90 0,50 P Max. 0,04 0 Dureza brinell 100 a 120 100 a 110

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Eletroeroso

Entende-se por eletroeroso a eliminao de partculas de materiais pela ao de descargas eltricas. Esta usinagem efetuada, provocando-se, entre o eltrodo e a pea, sucessivas descargas eltricas com grande intensidade instantnea, que se produzem em um lquido dieltrico que freqentemente uma mistura de hidrocarbonatos (petrleo). Estas descargas so produzidas em diversos pontos do eltrodo, formando progressivamente uma cavidade no material que se trabalha e esta cavidade tem exatamente a forma do eltrodo. A freqncia das centelhas varia de cinco mil a vrias centenas de milhares por segundo, sendo que as altas freqncias so usadas somente para operaes de acabamento. A eletroeroso, tambm chamada usinagem por centelha, permite usinar com preciso, peas de vrias formas, em quaisquer tipos de aos-ligas, assim como em todas as cermicas eletrocondutoras, seja qual for sua dureza.

Caractersticas das descargas eltricas por centelha

a. a densidade da corrente alcana vrios milhares de amperes por milmetro quadrado. b. a temperatura na separao entre o eltrodo e a pea a ser erosinada da ordem de 10.000C. c. as descargas instantneas podem alcanar dezenas de milhares de quillowatts. d. a presso do impacto da centelha de vrios milhares de kgf por centmetro quadrado (kgf/cm ).
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Vantagens principais na usinagem por centelha

a. usinagem de materiais temperados; b. as matrizes de corte podem ser mais finas, conservando, apesar disto, sua grande resistncia, por serem usinadas, aps o seu tratamento trmico;

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c. no h deformao; d. melhor resistncia do metal, que no sofre carbonizao, nem microfissuras devido ao tratamento trmico; e. eroso em peas frgeis; f. obteno de formas ou impresses em cavidades de molde para plsticos.

Principais partes de uma mquina de eletroeroso

Nomenclatura
1 - cabeote de acionamento vertical 2 escala graduada 3 relgio comparador 4 porta-eltrodo 5 volante de movimento longitudinal 6 volante de movimento transversal 7 coluna 8 motor eltrico 9 trava movimento transversal da mesa 10 trava movimento longitudinal da mesa 11 tanque 12 bomba hidrulica 13 reservatrio para filtragem do dieltrico 14 osciloscpio
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15 base

Funcionamento
O funcionamento do processo de eletroeroso est indicado no esquema de um circuito bsico.

A pea a ser trabalhada (A) imersa no tanque de lquido dieltrico (B) que geralmente leo parafnico. Sobre o tanque est montado o eixo de alimentao (C), que leva o eltrodo (D) no mandril do eixo. O eltrodo baixado para a pea atravs da cremalheira e do pinho (E), que so operadas pelo servomotor (F). Os contatos eltricos so ligados ao eltrodo e a pea; enquanto o dieltrico constantemente circulado pela bomba (G). A borra formada pelas partculas eliminadas pela eroso, retida pelo filtro.

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A centelha produzida pela descarga de um condensador (I) e seu tempo controlado pela capacidade do mesmo. O condensador recarregado aps cada descarga, por uma fonte de corrente contnua, atravs de um resistor (J). Este resistor controla o recarregamento e tambm o centelhamento necessrio para possibilitar a desionizao do dieltrico aps cada descarga e permitir a sada das partculas de metal. O condensador carregado por uma ao controlada, at que seu potencial seja suficiente para romper o isolante dieltrico no espao de separao entre o eltrodo e a pea. Ento ocorre uma descarga, cuja durao controlada medida que o condensador fornece energia. Este ciclo rapidamente repetido. O divisor de potencial (L) controla o espao entre o eltrodo e a pea, com preciso.

Caractersticas do eltrodo
Deve ser de cobre-tungstnio, cobre eletroltico ou grafita.

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Molde para sopro

Definio
O molde de sopro uma unidade usinada ou fundida, com a forma externa do produto que se deseja produzir. formado de uma ou mais cavidades, dependendo do processo e da mquina a ser utilizada. O molde de sopro ou a ar comprimido, , geralmente, usado em produtos ocos, como frascos, gales, bolas e outros. Consiste na introduo do ar comprimido em um tubo extrudado, para enche-lo. A expanso do tubo controlada por um molde devidamente fechado, com a forma do produto desejada. A figura a seguir mostra um princpio de moldagem por sopro, ou seja, com a introduo do ar comprimido.

Funcionamento

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O molde aberto sob o cabeote da mquina (a), espera que o tubo extrudado alcance o comprimento desejado (b); a seguir, o molde se fecha, cortando a extremidade superior do tubo. To logo o molde se feche, um movimento simultneo introduz um dispositivo (c) que deixa passar o ar comprimido, enchendo o tubo e forando o plstico, ainda quente, a tomar a forma da cavidade do molde.

Caractersticas
uma ferramenta constituda apenas de partes fmeas (geralmente duas), com rea de corte em parte de seu contorno, para comprimir o tubo extrudado.

O molde para sopro , geralmente, obtido por meio de usinagem em um bloco de ao, ou fundido atravs de um modelo previamente construdo com o perfil desejado. O ao macio empregado para a estrutura central do molde, sendo que os postios que constituem as reas de corte so feitos em ao cromo-nquel cementado e temperado. Os materiais mais usados para conseguir um molde atravs de fundio so os seguintes: - alumnio - bronze - cobre-berlio

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- kirsite Dentre os materiais usados para fundir, o cobre-berlio e o kirsite so os que apresentam melhores caractersticas, sendo que o bronze e o alumnio oferecem pouca resistncia presso e, na fundio, torna-se difcil a eliminao dos poros.

rea de corte
uma parte do molde que usinada, formando um alto relevo que serve para comprimir o tubo extrudado, no contorno da cavidade do molde, cortando-o posteriormente. Geralmente, estas zonas correspondem, no caso de um frasco, ao gargalo e ao fundo. As seces correspondentes rea de corte que comprime o tubo extrudado so de formas variadas.

Perfil da rea de corte geralmente mais usado.

rea de corte em alto relevo, o qual empregado quando se quer evitar sees delgadas ou rompimento na linha de unio do produto moldado.

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O ngulo menor tende a empurrar o plstico para o interior do produto soprado e aumentar a espessura da parede da linha de unio do produto. Obtm-se outro perfil da rea de corte, para aumentar a espessura da parede, na linha de unio do produto, fazendo-se uma reteno ou dique nas bordas de presso. Para assegurar um produto soprado, com um mnimo de rebarba superficial, depois de retirar a sobra do tubo extrudado faz-se uma rea de corte com perfis mais agudo, sendo que este tipo de perfil s possvel aplicar em moldes confeccionados com materiais duros, como cobre-berlio ou ao.

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