INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS

1. Nombre de la asignatura 2. Competencias Tcnicas TPM y RCM Disear estrategias de mantenimiento mediante el anlisis de factores humanos, tecnolgicos, econmicos y financieros, para la elaboracin y administracin del plan maestro de mantenimiento que garantice la disponibilidad y confiabilidad de planta, contribuyendo a la competitividad de la empresa. Segundo 58 32 90 6 El alumno ser capaz de evaluar las condiciones de operacin de los equipos para estructurar un programa que aumente la eficiencia global de los mismos, mediante la implementacin en un caso prctico de las tcnicas TPM y RCM

3. Cuatrimestre 4. Horas Prcticas 5. Horas Tericas 6. Horas Totales 7. Horas Totales por Semana Cuatrimestre 8. Objetivo de la Asignatura

Unidades Temticas I. II. III. IV. Prdidas en los procesos productivos Herramientas para la reduccin de prdidas en los procesos productivos Filosofa del TPM Tcnicas de RCM y AMEF Totales

Prcticas 6 8 22 22 58

Horas Tericas 2 4 12 14 32

Totales 8 12 34 36 90

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TCNICAS TPM Y RCM

1. Unidad Temtica 2. Horas Prcticas 3. Horas Tericas 4. Horas Totales 5. Objetivo

I.-Prdidas en los procesos productivos 6 2 8 El alumno identificar causas de prdidas en los procesos productivos para clasificarlas mediante las herramientas causaefecto y diagrama de Pareto.

Temas Desperdicios en los procesos productivos

Saber

Saber hacer Listar las causas de prdidas tales como: Tiempo muerto de mquinas, mano de obra, mtodos ineficientes, prdidas por materia prima, prdidas al medio ambiente, prdidas energticas Estratificar las perdidas usando la tcnica del diagrama de Pareto

Ser Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivacin

Identificar las prdidas en los procesos productivos: Tiempo muerto de mquinas, mano de obra, mtodos ineficientes, prdidas por materia prima, prdidas al medio ambiente, prdidas energticas Estratificacin Reconocer la de las metodologa de la perdidas de elaboracin del diagrama los procesos de Pareto para la productivos estratificacin de las perdidas

Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivacin

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Proceso de evaluacin Resultado de aprendizaje El alumno presentar un reporte de las prdidas identificadas en un proceso productivo utilizando el diagrama causa-efecto. Instrumentos y tipos de reactivos 1.Identificar causas de Reporte de investigacin prdidas en los procesos Lista de cotejo productivos. 2.- Diferenciar las prdidas que se presentan en los procesos productivos. 3.- Identificar usando un diagrama causa-efecto, los desperdicios generados en un proceso productivo. Secuencia de aprendizaje 4.- Identificar las causas de las Reporte de investigacin perdidas principales mediante Lista de cotejo diagramas de Pareto 5.- Identificar las actividades a realizar para eliminar las perdidas

El alumno elaborar un diagrama de Pareto en donde indique el resultado del anlisis de la estratificacin de las causas de perdidas para proponer una secuencia de actividades que lleve a la reduccin de las mismas.

Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos Espacio Formativo Aula X Laboratorio / Taller Empresa

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1. Unidad Temtica 2. Horas Prcticas 3. Horas Tericas 4. Horas Totales 5. Objetivo II. Herramientas para la reduccin de prdidas en los procesos productivos 8 4 12 El alumno utilizar las tcnicas de calidad para disminuir los desperdicios mediante la aplicacin de herramientas estadsticas y conceptos de manufactura esbelta

Temas Herramientas estadsticas para reducir desperdicios

Saber

Saber hacer Utilizar las 7 herramientas estadsticas: histograma, diagrama de Pareto, hojas de comprobacin o de verificacin, diagrama causa efecto, graficas de control, diagramas de dispersin y estratificacin Utilizar las herramientas de manufactura esbelta para disminuir desperdicios en actividades de mantenimiento

Ser Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivacin

Reconocer las herramientas estadsticas como: histograma, diagrama de Pareto, hojas de comprobacin o de verificacin, diagrama causa efecto, graficas de control, diagramas de dispersin y estratificacin. Herramientas Identificar las filosofas de la de manufactura esbelta: manufactura SMED, JIT, Poka Yoke, esbelta 5S, MTBF, KAIZEN

Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivacin

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Proceso de evaluacin Resultado de aprendizaje El alumno presentar una propuesta para minimizar las prdidas de un proceso productivo utilizando histograma, hojas de comprobacin o de verificacin, o, grficas de control y diagramas de dispersin. El alumno presentar un reporte donde establezca las estrategias para la implementacin de un programa de 5s con enfoque en el rea de mantenimiento Instrumentos y tipos de reactivos 1.- Identificar las herramientas Ensayo o resumen sobre la para minimizar los desperdicios aplicacin de herramientas que se presentan en los de calidad para un caso procesos productivos determinado. 2.- Diferenciar las tcnicas para reducir las perdidas. 3.- Analizar propuestas para reducir perdidas utilizando las herramientas adecuadas. Secuencia de aprendizaje 4.- Identificar las filosofas que dan forma a la manufactura Ensayos o resmenes esbelta Reporte 5.- Identificar cada una de la tcnicas de la manufactura esbelta 6.- Seleccionar las tcnicas adecuadas para generar una propuesta de aplicacin en las actividades de mantenimiento.

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Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Soluciones de problemas Equipos colaborativos Aprendizaje mediado por nuevas tecnologas Prctica situada. Soluciones de problemas Equipos colaborativos Aprendizaje mediado por nuevas tecnologas Prctica situada Mapas mentales. Medios y materiales didcticos Multimedia, pintarrn, Internet, can computadora y

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1. Unidad Temtica 2. Horas Prcticas 3. Horas Tericas 4. Horas Totales 5. Objetivo

III. Filosofa del TPM 22 12 34 El alumno implementar un programa de mejora mediante la aplicacin de las estrategias que intervienen en el TPM para eficientar el desempeo del equipo productivo

Temas Definicin, orgenes pilares

Saber

Saber hacer

Ser

Reconocer los pilares de y la filosofa TPM como lo son: el mantenimiento preventivo, mejoras individuales en los equipos, proyectos mantenimiento preventivo-costo del ciclo de vida, educacin y capacitacin, mantenimiento de la calidad, control administrativo, medio ambiente seguridad e higiene, mantenimiento autnomo. Implementacin Explicar las etapas de de TPM implementacin del Mantenimiento Productivo Total (TPM) de acuerdo con: la creacin de la figura del facilitador, la limpieza inicial, el estudio de medidas de contencin de fuentes de contaminacin, la creacin de estndares de limpieza y
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Ilustrar las ventajas de Responsabilidad aplicar TPM en un Honestidad proceso productivo. Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivacin

Eficientar el Responsabilidad desempeo del equipo Honestidad productivo Puntualidad implementando las Proactivo estrategias del Liderazgo mantenimiento Motivacin productivo total (TPM)

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lubricacin, la inspeccin global, la creacin de estndares de mantenimiento autnomo, la aplicacin de procesos de aseguramiento de calidad, la supervisin autnoma, la aplicacin de 5s, la aplicacin de conceptos del mantenimiento preventivo, el plan de adiestramiento continuo, la evaluacin y seguimiento

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Proceso de evaluacin Resultado de aprendizaje El alumno elaborar un esquema en donde listar los pilares del TPM y demostrar las ventajas de su aplicacin. Instrumentos y tipos de reactivos 1.- Identificar los pilares de la Esquemas sobre pilares de filosofa TPM. TPM. 2.- Analizar los pilares del TPM . 3.- Identifica las ventajas de la aplicacin de los pilares del TPM Secuencia de aprendizaje 4.- Diferenciar las etapas de la Proyecto sobre implementacin del TPM. implementacin de TPM para 5.- Comprender el desarrollo de un caso determinado. la implementacin del TPM. 6.- Analizar propuestas de implementacin de un programa de TPM.

El alumno elaborar un programa de implementacin de TPM aplicndolo a un caso prctico

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Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Tareas de investigacin y mapas mentales Medios y materiales didcticos Pizarrn, acetatos, diapositivas, apoyo de Internet.

Estudio de casos Soluciones de problemas

Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller Empresa X

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1. Unidad Temtica 2. Horas Prcticas 3. Horas Tericas 4. Horas Totales 5. Objetivo

IV.- Tcnicas de RCM y AMEF 22 14 36 El alumno desarrollar un programa que incremente la confiabilidad de los equipos productivos, mediante la aplicacin de anlisis de modo y efecto de falla aplicndolo a un caso prctico.

Temas

Saber

Saber hacer Estructurar las actividades para realizar un AMEF: Formacin del equipo de trabajo, identificar posibles modos de falla, identificar el efecto de la falla y su severidad, identificar causas potenciales de las fallas, identificar controles para detectar ocurrencias de fallas, calcular el ndice de prioridad, identificar acciones para reducir el efecto, revisar resultados. Establecer actividades para el incremento de la confiabilidad de equipos productivos mediante la aplicacin de un programa basado en la tcnica RCM: Definir las funciones del equipo y los estndares de

Ser Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivacin

Actividades Reconocer cada una de para realizar un las actividades a realizar AMEF para hacer un AMEF bien estructurado y eficaz con el objeto de mejorar un proceso

Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM)

Reconocer los pasos para la aplicacin del RCM: Filosofa del RCM, anlisis y principios RCM, anlisis de modo y efecto de falla, metas del RCM, beneficios e impacto en el ciclo de vida de los equipos productivos, actividades

Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivacin

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a falta de.

desempeo, Determinar las formas en que puede fallar, Identificar la causa de la falla, Evaluar los efectos de la falla, Evaluar consecuencias de la falla, Definir acerca de lo que debe hacerse para evitar la falla e Implementar y redefinir tcticas Qu sucede si no puede prevenirse la falla?.

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Proceso de evaluacin Resultado de aprendizaje El alumno elaborar un AMEF usando en formato para registrar la informacin que usar para llevar a cabo un anlisis de modo y efecto de falla orientado a una actividad de mantenimiento. Instrumentos y tipos de reactivos 1.- Diferenciar las actividades Lista de verificacin sobre para realizar un anlisis de proceso de elaboracin de un modo y efecto de falla. AMEF 2.- Identificar las actividades del proceso de un AMEF. Secuencia de aprendizaje

El alumno presentar un reporte por escrito de las acciones y los resultados de la implemetacin de un programa de acciones emanadas de un anlisis RCM para la mejora de la confiabilidad de un equipo industrial en un caso determinado en el que se contesten los planteamientos siguientes: Definir las funciones del equipo y los estndares de desempeo, Determinar las formas en que puede fallar, Identificar la causa de la falla, Evaluar los efectos de la falla, Evaluar consecuencias de la falla, Definir acerca de lo que debe hacerse para evitar la falla e Implementar y redefinir tcticas Qu sucede si no puede prevenirse la falla?.

3.- Identificar los pasos para la Proyecto sobre aplicacin del RCM. implementacin de RCM para 4.- Analiza las etapas de RCM un caso determinado. para mejorar la confiabilidad de un equipo productivo. 5.Analizar casos de implementacin de RCM

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Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Taller y prctica mediante la accin. Estudio de casos Soluciones de problemas Medios y materiales didcticos Multimedia, pintarrn, Internet, can computadora y

Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller Empresa X

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA Capacidad Analizar las condiciones internas y el entorno de la empresa mediante la aplicacin de mtodos, tcnicas y procedimientos para la toma de decisiones. Criterios de Desempeo Elabora un diagnstico de la situacin del mantenimiento en la empresa a partir del anlisis realizado mediante los mtodos, tcnicas y procedimientos aplicados, integrando una sntesis y propone estrategias de mantenimiento para la toma de decisiones. Entrega un plan estratgico, considerando la situacin general del mantenimiento en la empresa, incluyendo recursos humanos, materiales y financieros.

Estructurar las estrategias de mantenimiento mediante estudios histricos de demanda de los recursos, optimizando costos (directos y de oportunidad), incorporando nuevas tecnologas y tcnicas para el cumplimiento de las metas establecidas. Estructurar los programas maestros de mantenimiento mediante filosofas de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y autnomo para asegurar su cumplimiento. Determinar los mtodos y procedimientos de trabajo aplicando normas y tcnicas correspondientes para la ejecucin y mejoramiento de actividades de mantenimiento. Diagnosticar maquinaria y equipo mediante tcnicas predictivas con ensayos no destructivos (termografa, vibraciones, ultrasonido, tribologa, entre otras) aplicando modelos matemticos y otras herramientas para la deteccin oportuna de fallas y optimizacin de las actividades
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Elabora propuesta de mejora al plan maestro de mantenimiento en funcin de los resultados y anlisis de la aplicacin de las tcnicas pertinentes de mantenimiento (Inspeccin visual, Lubricacin, termografa, ultrasonido, vibraciones, alineacin con lser y otras pruebas no destructivas) Presenta un manual de procedimientos (mapeo) para optimizar el programa de mantenimiento a sistemas electromecnicos, termomecnicos, hidrulicos, neumticos, automatizados, etc. Presenta el diagnstico de las condiciones de operacin de los sistemas electromecnicos utilizando tcnicas predictivas (inspeccin visual, lubricacin, termografa, ultrasonido, vibraciones, alineacin con lser y otras pruebas no destructivas).

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de mantenimiento. Mejorar la eficiencia global del equipo mediante el anlisis estadstico de los indicadores en trabajo conjunto con reas de produccin, proyectos, planeacin, calidad, Ing. de planta, seguridad y compras, para incrementar la rentabilidad de la empresa. Elaborar proyectos de aplicacin e investigacin tecnolgica mediante la observacin, el anlisis, la proyeccin y ejecucin, que coadyuven a mejorar las condiciones de operacin de los activos fijos de la empresa. Asegurar la fiabilidad de los equipos mediante la coordinacin de las actividades de grupos de trabajo para minimizar las fallas procurando la mejora continua y la calidad del servicio al cliente.

Mediante el anlisis estadstico de los indicadores en trabajo conjunto con reas de produccin, proyectos, planeacin, calidad, Ing. de planta, seguridad y compras, para incrementar la rentabilidad de la empresa. Presenta proyectos de aplicacin e investigacin tecnolgica.

Presenta una programa que incluya el clculo y anlisis de la fiabilidad, as como los resultados de la implementacin para un equipo, basado en tcnicas, como el anlisis de causa raz, anlisis de modo efecto falla (AMEF), mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM), entre otras.

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FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor Humberto Gutirrez Pulido Humberto Gutirrez Pulido, Romn De La Vara Salazar Enrique Dounce Villanueva Shigeo Shingo Masaaki Imai Lindley R. Higgins and R. Keith Mobley Ao 2005 03 de Mayo de 2004 1998 1990 1995 Ttulo del Documento CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNA REVOLUCIN EN LA PRODUCCIN KAIZEN, LA CLAVE DE LA VENTAJA COMPETITIVA JAPONESA MAINTENANCE ENGINEERING HANDBOOK Ciudad MXICO Pas MXICO Editorial Mc Graw Hill

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Abril, 2008

New YORK

USA Kindle edition

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