Construccin de Pavimentos de hormign Manual de la Inspeccin(Folleto N 45) Indice 1 Cualidades de un eficiente inspector 2 El inspector en el terreno Compactacin Moldes Perfilado

final Pasadores y barras de unin Preparativos para la pavimentacin 3 El inspector en la planta Cemento Acopio Ensayo de los agregados Dosificacin en obra Rendimiento Equipo para la dosificacin Plantas centrales Hormigones en trnsito Ensayo del hormign 4 El inspector en la pavimentacin Control del equipo Hormigoneras Equipo mecnico para la terminacin superficial Herramientas manuales Construccin del pavimento Colocacin del hormign y del acero Terminadora Vibracin Alisado longitudinal Terminacin a mano Juntas Juntas aserradas Textura superficial final Curado Control de lnea Control de espesores Sellado de juntas Librado al trnsito 5 Construccin en tiempo caluroso y fro Construccin en tiempo fro

Construccin en tiempo caluroso 6 Gua de control de operaciones 1 Cualidades de un eficiente inspector La responsabilidad de obtener un pavimento de calidad recae considerablemente sobre los inspectores de obra. Son ellos los representantes del comitente que estn permanentemente en contacto ntimo con todas las fases del proyecto. La misin de un buen inspector es saber dar instrucciones precisas al personal del contratista y hacer cumplir debidamente las especificaciones. El inspector de obra eficiente est completamente familiarizado con los planos y especificaciones y acta de acuerdo con ellos. Su conocimiento del porqu de cada requisito le permite actuar con buen criterio. Es firme y al mismo tiempo, justo en sus relaciones con el contratista. Es consecuente y acta de acuerdo con las especificaciones desde el principio hasta el final de la obra. Conoce la importancia de iniciar una obra correctamente. Son ms fciles de corregir los mtodos errneos y resultados inadecuados la primera vez que se observan, que una vez se han convertido en hbito. Sus decisiones son imparciales y se basan en un conocimiento cabal del trabajo a realizar y de los resultados deseados. Debe esperar que alguna de sus decisiones sea objetable, pero no debe permitir que esto debilite su conviccin sobre la validez de sus afirmaciones. Est dispuesto a consultar los temas en discusin con sus superiores, para obtener una interpretacin ms amplia, y acepta sus fallos con buena disposicin aunque los mismos sean adversos. Se mantiene en trminos amistosos con el personal de la empresa contratista y lo ayuda en toda oportunidad que no interfiera con sus obligaciones corrientes, pero no se conduce con excesiva familiaridad con el mismo. El exceso de familiaridad con los encargados y capataces tiende a debilitar la autoridad del inspector. Conserva sus informes y la libreta de campaa prolijos y al da. Los informes que se recuerdan de memoria generalmente contienen errores siendo esto peor que no hacer informe alguno. Es corts con las visitas y da, de la mejor forma posible, respuestas bien fundadas a sus preguntas aunque para l aparenten ser tontas. Tiene conciencia de que su capacidad se medir por la calidad de la obra ejecutada bajo su inspeccin. Este ser el testimonio ms valioso de un trabajo bien hecho. En obras grandes, la supervisin de la construccin estar dividida en tres secciones en este manual que contiene, adems, un captulo sobre problemas especiales que pueden aparecer durante la construccin, y una lista de los tems ms importantes que deben controlarse antes y durante la misma.

2 El Inspector en el Terreno El inspector en el terreno es generalmente responsable de la adecuada ejecucin de todas las operaciones que preceden a la construccin de la losa de hormign. Algunas veces la inspeccin de las operaciones cercanas a la pavimentacin, tales como el humedecimiento de la subrasante y la colocacin de barras de unin y dems, se efecta bajo la responsabilidad del inspector de pavimentos. El ingeniero inspector, el inspector del terreno y los representantes del contratista deben ponerse de acuerdo con el plan de ejecucin de los movimientos de tierra que debe ser eficiente y que al mismos tiempo permita la colocacin de los mejores suelos en las capas superiores de los terraplenes. Una vez adoptado un plan de trabajo, el inspector debe insistir en que el mismo sea respetado. El inspector es responsable de la obtencin de una fundacin que provea a las losas de hormign un soporte uniforme, necesario para alcanzar una superficie de rodamiento lisa. Es de particular importancia que durante la compactacin el contenido de humedad de los suelos plsticos se mantenga en, o ligeramente sobre el ptimo. Esto es esencial para asegurarse contra los cambios volumtricos destructivos ocasionados por variaciones del contenido de humedad despus de la compactacin. Si se ha especificado una subbase, la subrasante se adaptar al perfil adecuado antes de distribuir el material. Esto asegurar el espesor especificado sin requerir exceso de material de subbase. Si no se ha especificado subbase, la subrasante se perfilar ligeramente elevada sobre el nivel estipulado, de manera que toda su superficie requiera un ligero escarificado para obtener el nivel final. El material de subbase se distribuir en todo el ancho indicado en los planos y en un espesor tal que, una vez compactado, la superficie se mantenga ligeramente elevada sobre las cotas definitivas. Compactacin Las especificaciones fijan generalmente la densidad mnima necesaria como un porcentaje de la densidad normal. Este mnimo deber alcanzarse en todo lugar. La uniformidad es de suma importancia, debiendo asegurarse aproximadamente la misma densidad en toda la zona a pavimentar. Debern efectuarse ensayos de humedad densidad de la subrasante y de la subbase compactada, por lo menos cada 150 m, y ms frecuentemente si condiciones especiales lo hicieran necesario. Si alguno de los ensayos indicara que el contenido de humedad y la densidad requeridos no han sido logrados, se determinarn, por observacin visual o ensayos complementarios, los lmites de la zona que no cumple con las especificaciones. Se insistir en la concordancia con las exigencias de la especificacin en cuanto a la

humedad y densidad, y las zonas que no cumplan con las normas debern reconstruirse. Los ensayos de humedad densidad son efectuados generalmente por personal del laboratorio instalado en la planta. En tales casos, el inspector en el terreno debe ser informado en forma completa y rpida de los resultados de los ensayos. A fin de evaluarlos resultados de los ensayos de humedad densidad de campaa, debern determinarse en el laboratorio, utilizando los mtodos establecidos en las normas AASHTO, la mxima densidad y el contenido ptimo de humedad de los diversos suelos y de los materiales de la subbase usados en la obra. La densidad de campaa se determina cavando un hoyo en la subrasante y extrayendo cuidadosamente el material removido. Este material se pesa, y se saca una nueva muestra representativa a fin de determinar el porcentaje de humedad. Luego puede calcularse el peso seco del material extrado. El volumen del hoyo puede medirse por cualquiera de los distintos mtodos. La cavidad puede llenarse con una cantidad de aceite o arena cuyo peso se conoce. Restndole a ese peso el peso del aceite o la arena remanente despus que se llen el hoyo, y dividiendo esa diferencia por el peso unitario previamente determinado, se halla el volumen del hoyo. Otro mtodo consiste en medir el volumen de agua necesaria para llenar un globo de goma estirado para que tome La forma de la cavidad. Las descripciones detalladas del equipo y el procedimiento usado en los diversos mtodos son fcilmente asequibles. El clculo para determinar el porcentaje de densidad mxima alcanzada es el siguiente: G1 V = --------D2 Gs D1 = -------V D1 D = ---------------w 1 + ----100 D M = ------- x 100 DM Donde :

V = volumen del hoyo de prueba. G1 = peso del aceite o la arena necesaria para reemplazar al suelo extrado. Ds = peso unitario del aceite o la arena. D1 = peso del metro cbico de suelo hmedo. Gs = peso del suelo hmedo extrado del hoyo de prueba. D = peso del metro cbico. W = porcentaje de humedad de la muestra referida al peso del suelo seco ( determinado por el secado de una pequea cantidad representativa del suelo extrado del hoyo de prueba). Dm = peso seco por metro cbico de suelo compactado a mxima densidad y a humedad ptima (determinada en el laboratorio). M = porcentaje de densidad mxima. Adems de realizarlos ensayos de humedad densidad, se verificar que el material de subbase cumpla con la granulometra requerida. La uniformidad es esencial y deben evitarse las variaciones entre los lmites permitidos por las especificaciones. Se observar constantemente el comportamiento de la subrasante y la subbase bajo la accin del equipo de construccin y de los rodillos para poder identificar posibles zonas dbiles. Si se especifica rodillado de prueba con rodillos pesados, se harn suficientes pasadas como para asegurar que se ha cubierto toda la superficie. Si se descubren zonas blandas o que no cumplen con los requisitos de la especificaciones, se levantarn, reemplazarn y recompactarn a fin de proveer al pavimento un soporte uniforme antes de permitir la colocacin de los moldes. Moldes Los moldes, se inspeccionarn individualmente y se aprobarn para su uso en obra antes de su colocacin. Su coronamiento debe controlarse a regla para comprobar que cumple con las exigencias de las especificaciones. Las trabas, cerrojos y cuas debe estar en orden y las soldaduras o remaches que aseguran las trabas deben estar ajustados. Los moldes torcidos, vencidos o con cualquier otro defecto deben eliminarse prohibindose su uso hasta que se reparen, se inspeccionen y determine que se encuentran en buenas condiciones. Como se estableci previamente, la superficie de la subbase, una vez compactada, debe encontrarse ligeramente elevada sobre el nivel establecido, de manera que sea necesario desbastar para llegar al nivel definitivo. Esto ayudar a obtener una slida fundacin para los moldes. Se colocarn hilos a la altura correcta con el fin de preparar la base de apoyo de los moldes. Si la preparacin es manual, las estacas deben colocarse de forma tal que el hilo se encuentre en la lnea de la cara de los moldes y a la altura de su coronamiento. Sirve tambin

como una gua para la colocacin de los moldes. Si la preparacin es mecnica, el hilo se colocar dos veces: primero, a una altura de acuerdo con las exigencias de la perfiladora mecnica, y luego para la colocacin de moldes en la forma descripta para la preparacin manual. Las estacas se ubicarn a intervalos que no excedan de 15 m, y a 7,5 m en curvas y horizontales. Despus de preparar la superficie de apoyo de los moldes se la compactar por medio de un rodillo pesado( generalmente es parte de la perfiladora mecnica) o por apisonado. En ambos casos esta parte de la subrasante debe humedecerse con suficiente agua como para permitir su compactacin a la misma densidad que las partes no perturbadas de la misma. Luego, se colocarn los moldes en su lugar. Si el apoyo es bajo, debe sacarse el molde, agregar material y compactarlo. Bajo ninguna circunstancia se apoyarn los moldes sobre montculos de tierra. A continuacin se colocarn los clavos de sujecin de los moldes, los que sern de suficiente longitud como para mantener con seguridad los moldes en posicin durante las operaciones de terminado. La longitud adecuada slo puede determinarse observando cunto se mueven los moldes a medida que el equipo de perfilado, distribucin y terminacin pasa sobre ellos. Se requerir al contratista que provea clavos de mayor longitud si se dificulta el terminado correcto por el excesivo movimiento de los moldes. Estos se colocarn correctamente en lnea y las cuas y cerrojos sern interpuestos con justeza. Los moldes se apisonarn luego a mano o por procedimientos mecnicos. Para que el apisonado resulte efectivo, ser necesario colocar un pequeo caballete de material a compactar bajo los moldes, a lo largo de los lados exterior e interior de la base. Se deber controlar luego el alineamiento horizontal y vertical de los moldes. Ambos pueden controlarse a ojo y el alineamiento vertical con una regla rodante. Los moldes cuyo apartamiento de la regla supere la tolerancia deben quitarse y colocarse una vez que la subrasante se haya corregido. El perfilado final debe efectuarse con una perfiladora mecnica o regla alisadora de subrasante. Las cuchillas de estas mquinas deben ajustarse de modo que dejen suficiente material para la terminacin de la subrasante o subbase a su nivel correcto. Para que las perfiladoras sean efectivas deben ser lo suficiente pesadas como para cortar la subrasante aunque est compuesta de material granular densamente graduado y bien compactado. Deben tener suficiente resistencia y rigidez de manera que lo flexionen ms de 3 mm cuando el soporte se traslade de las ruedas hacia el centro. Se apoyarn en rodillos visibles de manera que resulte fcil observar si la perfiladora pasa sobre una zona dura de la subrasante, en vez de cortada. Una vez llevada la subrasante o la subbase a su nivel corrcto, se la recompactar con un rodillo semi pesado o un pisn vibratorio para

volver a unir la parte de superficie perturbada durante las operaciones de perfilado. Es necesario, generalmente, agregar humedad para alcanzar el grado de compactacin deseada. La subrasante o la subbase deben controlarse pasando sobre las mismas un glibo de clavos que circula apoyndose sobre klos moldes con los clavos ajustados al perfil deseado. El glibo debe observarse cuidadosamente e todo momento de manera de poder detectar y corregir los lugares sobreelevados. Despus de cualquier correccin, la superficie debe controlarse nuevamente con el glibo. Las ordenadas para el control del perfil pueden calcularse fcilmente para el ancho de pavimento especificado. El ejemplo siguiente muestra cmo se determinan las ordenadas para un perfil parablico de 3,8 cm de flecha en un pavimento de 7,20 m de ancho. Se divide la mitad del ancho del pavimento en un nmero de partes iguales. En el ejemplo desarrollado, se han hecho 12 divisiones de forma tal de obtener ordenadas cada 0,30 m. La ordenada o distancia a la superficie inferior del pavimento o subrasante desde sus respectivos coronamientos es, en cualquier punto, proporcional al cuadrado de la distancia entre dicho punto y el eje del pavimento. Por ejemplo, si el punto 0 est en el eje del pavimento y el punto 12 en el borde, la posicin del punto 7 est a 7/12 de la distancia entre el eje y el borde. Su ordenada ser entonces: 7 49 -------x 3,8 cm = ------ x 3,8 cm = 1,29 cm = 1,3 cm 12 144 Las ordenadas correspondientes a cada uno de los puntos restantes son los siguientes: N 0 = 0 x 0 x 3,8 cm = 0,000 cm = 0,0 cm 1 1 N 1 = ---- x ---- x 3,8 cm = 0,026 cm = 0,0 cm 12 12 2 2 N 2 = ----- x ---- x 3,8 cm = 0,106 cm = 0,1 cm 12 12 3 3 N 3 = -----x ----- x 3,8 cm = 0,237 cm = 0,2 cm 12 12 4 4 N 4 = ---- x ----x 3,8 cm = 0,422 cm = 0,4 cm 12 12 5 5 N 5 = -----x ----- x 3,8 cm = 0,660 cm = 0,7 cm

12

12

6 6 N 6 = ----- x ---- x 3,8 cm = 0,950 cm = 1,0 cm 12 12 7 7 N 7 = ----- x ----- x 3,8 cm = 1,293 cm = 1,3 cm 12 12 8 8 N 8 = ----- x ----- x 3,8 cm = 1,689 cm = 1,7 cm 12 12 9 9 N 9 = ----- x ----- x 3,8 cm = 2,137 cm = 2,1 cm 12 12 10 10 N 10 = ---- x ----- x 3,8 cm = 2,639 cm = 2,6 cm 12 12 11 11 N 11 = ------ x ------ x 3,8 cm = 3,193 cm = 3,2 cm 12 12 12 12 N 12 = ----- x ----- x 3,8 cm = 3,800 cm = 3,8 cm 12 12 A cada mitad del pavimento se aplican las mismas ordenadas simtricamente con respecto al eje. Las especificaciones determinan generalmente la longitud de moldes y subrasante preparada que deben estar listas para pavimentar. Ello tiene por objeto prevenir el descuido del trabajo por parte de la cuadrilla pavimentadora. El inspector debe insistir en el cumplimiento de esta disposicin. Una exigencia normal es la que requiere 150 m de subrasante preparada delante de las operaciones de pavimentacin. Operando con ms de una pavimentadora, este mnimo debe incrementarse. Despus de cada uso, los moldes deben limpiarse eliminando el hormign endurecido, particularmente el adherido en la cabeza del riel por donde circula el equipo. Para evitar que el hormign adhiera y facilitar la limpieza, se engrasarn las caras de los moldes antes de cada uno. La subrasante no debe someterse a trnsito innecesario despus de la preparacin. Cuando sea posible, la hormigonera deber funcionar

fuera de los moldes, de manera tal de eliminar totalmente el trnsito. Si la pavimentadora y los camiones operan entre los moldes, cualquier huella que se origine debe emparejarse con una perfiladora adicional arrastrada por la hormigonera. La tierra suelta depositada en las huellas debe apisonarse a mano a fin de obtener un firme uniforme en la superficie a pavimentar. Pasadores y barras de unin Si se usan pasadores, stos deben colocarse en su lugar antes de que se deposite el hormign sobre la subrasante. Cuando la hormigonera opera fuera de los moldes se facilita la correcta colocacin y control de los pasadores. Los pasadores se ubicarn por medio de un armazn que los sostendrn a la distancia adecuada y que ser lo suficientemente rgido y fuerte como para mantenerlos en posicin durante las operaciones del hormigonado. Se controlarn para asegurarse que posean el tamao correcto y que no tengan rebabas en los extremos que impidan el libre movimiento. Para controlar la correcta posicin de los pasadores es de utilidad un nivel ajustable. El nivel se coloca primero sobre los moldes y sus apoyos se acomodan hasta centrar la burbuja. Si la burbuja queda centrada al colocar el nivel sobre los pasadores, stos son paralelo al borde superior de los mismos. Los apoyos del nivel deben mantenerse siempre con la misma orientacin cuando se lo coloca sobre los moldes y sobre los pasadores. Los pasadores se pintarn antes de colocarse en posicin. Antes de volcar el hormign deben engranarse o aceitarse. La pintura y la grasa o aceite deben cumplir con las especificaciones. Se pondr especial cuidado en engrasar la barra pasador a lo largo de su extremo libre y sobre todo en su parte inferior, lo que algunas se descuida. En las juntas de expansin se controlarn los pasadores para comprobar que en el extremo libre de cada uno de ellos exista un sombrerete con un tope que deja un espacio adecuado para el cierre de la junta. Las barras de unin deben espaciarse a intervalos adecuados y estar libres de grasa y suciedad que impidan la adherencia necesaria. Si se las introduce en el hormign, debern realizarse frecuentes controles para asegurar la separacin indicada en los planos. Preparativos para la Pavimentacin En el momento que se coloca el hormign la subrasante debe estar hmeda. Esto es indispensable para evitar prdida de humedad del hormign hacia la subrasante. La prdida excesiva de humedad puede producir el agrietamiento de la losa debido a tensiones de contraccin que excedan la resistencia del hormign a edad temprana. Puede tambin provocar el hinchamiento de subbase sobre compactadas y secas que conducirn a un agrietamiento prematuro

del pavimento. El riego debe realizarse con suficiente antelacin a la ejecucin del pavimento, a fin de permitir la absorcin del agua. El hormign no debe colocarse sobre una subrasante fangosa o donde existan charcos de agua. El pavimento no se colocar nunca sobre una subrasante congelada. Los problemas relacionados con el hormigonado en tiempo fro se desarrollan en el captulo relativo a construccin en tiempo caluroso o fro. La preparacin de subrasante para calles trae aparejada a menudo problemas que en general no tienen vinculacin con los pavimentos de caminos. Debe confeccionarse un registro de la ubicacin de los servicios subterrneos, vlvulas, cmaras de inspeccin , etc entre los cordones. ste servir para recolocarlas al nivel correcto antes de las operaciones de pavimentacin. Se advertir al ingeniero inspector sobre cualquier estructura subterrnea que , a juicio del inspector, necesita reparacin o reconstruccin. A fin de que se tomen las providencias necesarias para corregir su estado antes de pavimentar. Se proveern criterios cuando es necesario romper un pavimento para la reparacin de una estructura subterrnea que debi hacerse en el momento de la construccin del mismo. Las tapas de cierre de todas las estructuras subterrneas deben ubicarse exactamente al nivel del pavimento si se desea obtener una superficie de buen rodamiento. Las tapas se colocarn conformando lo ms exactamente posible el perfil del pavimento. Si el perfil del pavimento es constante se colocarn fcilmente a nivel por medio de un glibo pero si el perfil es variable debern calcularse los niveles y las tapas se ubicarn por medio de hilos, estacas o un nivel. Hay que asegurarse que los marcos de las tapas apoyen sobre una gruesa capa de mortero. Los esfuerzos del inspector deben orientarse hacia la obtencin de una fundacin uniforme compacta y a un nivel adecuado para colocar sobre ella la losa del pavimento. Sobre esta subrasante se colocarn y estaquearn los moldes y los pasadores o barras de unin en su posicin correcta. Si no se realizan adecuadamente estas operaciones, resultar muy difcil sino imposible construir una losa que tenga cualidades de rodamiento aceptables a lo largo de su vida til. Prescindiendo de cmo se realicen los trabajos subsiguientes, la obra no dar un servicio satisfactorio si el inspector ha descuidado su obligacin. Su posicin es el eslabn ms importante de la cadena que conduce al xito de la obra.

3 El Inspector en la Planta El inspector en la planta dosificadora es responsable de que los materiales que se usen en la confeccin del hormign cumplan con las especificaciones y que el manipuleo y medicin en pastones de tamao adecuado, sean correctos. En obras de tamao reducido, es tambin responsable de la ejecucin de todos los ensayos de subrasante, subbase, agregados, y hormign, tanto endurecido como plstico, son realizados generalmente por un equipo de laboratorio instalado en la planta. A pesar de que el cemento y los agregados se inspeccionan y aprueban con frecuencia en su origen, el inspector la planta o el equipo de laboratorio deben verificar que los materiales que alimentan la hormigonera cumplan con las especificaciones. Cemento Cada partida de cemento es acompaada por un rtulos o factura que registra el tipo de cemento . Generalmente antes de su envo se han extrado muestras de cemento y el inspector se notifica del hecho. Si no sucede as se extraen muestras representativas y se envan al laboratorio para su ensayo. Las muestras deben pesar por lo menos 4 kg y se extraer una muestra separada de cada camin o carga de no ms de 2000 bolsas. Se prestar particular atencin a toda informacin referente al tipo de cemento para permitir los reajustes necesarios de la mezcla. Esto es muy importante si el cambio es de un cemento sin agente incorporador de aire a otro tipo A con ese agente.(En Estados Unidos, existen cementos normales con o sin agregado de agentes incorporadores de aire). Deben evitarse los cambios del tipo de cemento durante la marcha de la obra. Si es necesario un cambio, se vaciar el depsito de cemento antes de introducir en l el nuevo tipo de cemento. Acopio Las pilas de acopio se formarn por capas. Previamente se limpiar de vegetacin el rea que ha de cubrir la pila y se formar una capa base de material sobre la misma de 0,90 m de altura. La pila se construir luego en capas sucesivas. Se cuidar evitar la conicidad de la pila por la segregacin que resulta al rodar hacia el exterior las partculas de mayor tamao, dejando un ncleo central de material fino.

Cuando el acopio se efecte por medio de gras o cinta transportadora, no se permitir que el material caiga libremente desde alturas considerables. De ser as, las partculas ms grandes pueden fracturarse o el viento puede hacer volar las ms finas, cambiando, con ello, la granulometra. Para prevenir esto, el balde debe abrirse slo a una pequea distancia de la parte superior de la pila, o se suspender un conducto debajo del extremo de la cinta transportadora. Las tablas, arpilleras, etc, usadas para remiendos en los camiones de transporte frecuentemente se descargarn conjuntamente con el material. Todo ello debe eliminarse. Sobre los depsitos de agregado se colocarn tamices o cribas con abertura mxima de 15 cm con el fin de retener todo material extrao no se haya eliminado previamente. Los tamices se limpiarn por lo menos dos veces al da. Algunos contratistas colocan una criba en el plato de carga de la pavimentadora. Debe advertirse a los operadores de las gras que, cuando se agota el acopio, debe dejarse una capa delgada de agregado, y no incluir material extrao alguno cuando se limpie la pila. Debe prohibirse, siempre que sea posible, el movimiento de vehculos sobre las pilas. Particularmente los vehculos remolcados tienen tendencia a romper el agregado de mayor tamao, con la consecuente variacin de la granulometra. Si se permite dicha operacin, debe tenerse cuidado de que las ruedas neumticas o los remolques no transporten suciedad a la pila. Las pilas deben estar suficientemente separadas de manera que no haya mezcla de un tamao de agregado con otro. En superficies reducidas se colocarn mamparas adecuadas entre las pilas. El inspector deber observar el llenado de los silos de agregados y se asegurar de que no se mezclar el agregado de un tamao con el de otro tamao que pueda caer al pasar el balde sobre los compartimentos. Esto debe observarse ms cuidadosamente cuando se usan depsitos de tres compartimentos. En este caso el agregado destinado al compartimento central debe transportarse por sobre uno de los compartimentos extremos durante las operaciones de carga. Ensayos de los agregados

Aun cuando los agregados hayan sido inspeccionados y aprobados antes de llegar a la obra, el inspector de la planta o personal de laboratorio debe controlar la granulometra. Las muestras de agregado grueso deben ser representativas. Las muestras deben ser extradas en o cerca de la parte superior de la pila, en su base, y en un punto intermedio. La colocacin de una tabla en la pila debajo del punto de donde se extraer la muestra ayudar a evitar la segregacin durante el muestreo. Las muestras tomadas de vagones ferroviarios deben extraerse de tres o ms trincheras excavadas a travs de los mismos en puntos que en la superficie aparenten ser representativos del material. La parte inferior de la trinchera debe encontrarse por lo menos a 0,30 m debajo de la superficie del material en los costados del vagn y su ancho en la parte inferior ser de 0,30 m aproximadamente. El fondo de la trinchera debe ser prcticamente horizontal. Se extraern cantidades iguales de nueve puntos igualmente espaciados a lo largo de la parte inferior de la trinchera. Ello debe hacerse introduciendo una pala hacia abajo y no escarbando horizontalmente. Dos de los nueve puntos deben situarse directamente contra los costados del vagn. Las muestras de agregado fino pueden extraerse de las pilas de acopio, camiones o vagones con el mismo procedimiento o por medio de un tubo para extraer muestras de aproximadamente 5 kg de agregado fino. Por medio del cuarteo o usando un separador, las muestras se reducirn a unos 500 g de agregado fino, 10 kg de agregado grueso de tamao mximo de 2,5 cm y 25 kg de agregado de 6,3 cm. Las muestras as reducidas se separan luego en los diferentes tamaos por medio de los tamices que sean necesarios para determinar si el material ensayado cumple con las especificaciones. El tamizado se efectuar agitando el tamiz con movimientos laterales y verticales acompaados por un efecto vibratorio. En esta forma la muestra estar en continuo movimiento sobre la superficie del tamiz. Es importante que los agregados fino y grueso estn bien graduados y que la granulometra permanezca uniforme durante toda la obra. Un exceso de material fino que pase el tamiz IRAM 149 m incrementa el agua de mezclado, reduce la resistencia del hormign resultante, y afecta la textura superficial del pavimento. Por otro lado, el predominio de partculas gruesas de arena produce un hormign spero, difcil de terminar y con probabilidad de crear nidos de abeja . La segregacin del agregado grueso hace difcil el control de la trabajabilidad, y agregados incorrectamente graduados no permiten obtener hormigones econmicos. Para controlar esta importante cualidad de los agregados se requieren ensayos granulomtricos frecuentes.

Un exceso de limo o la presencia de materia orgnica en el agregado fino, reducen la resistencia del hormign y tienden a provocar escamaduras. Son indeseables los materiales dbiles desmenuzables o laminares debiendo evitarse especialmente la pizarra. El inspector o el equipo de laboratorio deben estar preparados para realizar pocos y simples ensayos de campaa que permitirn determinar, con razonable seguridad, la calidad de los agregados del hormign. Adems de los ensayos granulomtricos, los ms comunes son los que permiten verificar la existencia de pizarra, de impurezas orgnicas y determinar la cantidad de limo. Las impurezas orgnicas en la arena se ponen de manifiesto por el ensayo colorimtrico. La solucin de hidrxido de sodio al 3% necesaria para este ensayo puede conseguirse disolviendo 30 g de cristales de hidrxido de sodio en 960 g de agua. Se llena un frasco graduado hasta la marca correspondiente a 135 g, con la arena a ensayar . se agrega la solucin de hidrxido de sodio al 3% hasta que la arena y la solucin, despus de sacudidas, alcanzan a 21|0 g. La botella se sacude enrgicamente y se deja reposar 24 horas. Si el lquido superior es claro o posee una dbil coloracin amarilla, no existe materia orgnica en cantidad perjudicial. Si adquiere una ligera coloracin marrn o ms oscura, la arena deber someterse a ensayos de laboratorio antes de ser aceptada. La determinacin de la cantidad de limo se efecta colocando 150 g de arena en condiciones de humedad de obra, en un frasco graduado de 300 g con una cantidad de agua suficiente para llenarlo hasta la medida de 300 g. El frasco debe agitarse enrgicamente y dejar reposar 1hora ms o menos hasta que el agua aparezca prcticamente clara. El limo se depositar sobre la arena. La lnea de separacin entre el limo y la arena en general es plenamente visible y el volumen de cada uno se puede medir y obtener el porcentaje de limo. Si el volumen hmedo del limo es mayor que el 7% del volumen total de agregados hmedos, debe diferirse la aprobacin del agregado fino hasta que se efecten los ensayos de laboratorio o pueda seleccionarse alguna otra fuente de provisin de agregado fino. El examen visual del agregado grueso pondr de manifiesto, a menudo, las partculas blandas laminares o de calcedonia. La cantidad de pizarra en el agregado grueso puede determinarse por inspeccin ocular o por inmersin del agregado en un lquido de peso especfico tal, que la pizarra y otras partculas livianas floten mientras el agregado de buena calidad sedimenta. Una solucin saturada de cloruro de zinc a una temperatura de 25,6 C tiene un peso especfico de 1,95. Puede utilizarse cualquier otro lquido con ese peso especfico. Una parte de la muestra, secada a peso constante, se coloca en un recipiente parcialmente lleno con el lquido pesado y se agita cinco veces.

Las partculas ms livianas se extraen, el lquido y la piedra gruesa se separan, y la operacin se repite hasta que la pizarra se haya eliminado totalmente de la muestra, que luego se lava, se seca y se pesa. La determinacin del contenido de humedad de todos los agregados debe repetirse a intervalos frecuentes: Los ensayos deben realizarse sobre las muestras tomadas al pasar el material del depsito a la tolva de la bscula. Si se conoce la variacin del contenido de humedad de los agregados antes de ser usados, no hay dificultad en mantener una consistencia uniforme del hormign. Es imposible obtener un pavimento satisfactorio cuando la consistencia de los pastones sucesivos vara mucho. Si los agregados se descargan directamente al salir de las cribas lavadoras en camiones relativamente estancos, se obtendrn variaciones apreciables en la consistencia del hormign. Sera necesario apilar esos agregados con el objeto de permitir el drenaje del agua libre de manera que el contenido de humedad resultante sea ms uniforme. Despus de una lluvia, el agregado que se encuentre en la parte inferior de los silos debe descartarse o debe ser devuelto a la pila ya que al asentarse el agua producir un contenido de humedad muy alto y no uniforme. El contenido de humedad de los materiales puede determinarse fcilmente por el mtodo siguiente: se seleccionan muestras representativas de los agregados y se pesa aproximadamente 1 kg de agregado fino o 1,5 kg de agregado grueso. Debe preservrselos contra la evaporacin durante el intervalo comprendido entre la extraccin de la muestra y la pesada inicial. El tamao de la muestra es funcin de la sensibilidad de las balanzas. Se seca completamente cada uno de los materiales, lo que puede hacerse en un calentador de campaa a nafta o vertiendo alcohol sobre el material y prendiendo fuego,. El porcentaje total de humedad es : g g1 P = 100 --------g1 donde p = porcentaje total de agua libre y absorbida, g = peso de la muestra en condicin de obra, y g1 = peso de la muestra despus del secado. Las propiedades absorbentes de los materiales, constituyen un factor importante en la dosificacin de los componentes de un pastn. Si para alcanzar la condicin de saturados a superficie seca en el momento de introduccin en la hormigonera aqullos absorbern agua del pastn y disminuir la trabajabilidad de la mezcla. Los agregados se encuentran en la condicin de saturados a superficie

seca cuando han absorbido toda el agua posible y la superficie de las partculas est libre de agua. El agua libre, no absorbida, es tambin importante ya que se suma al agua de mezclado. Para mantener constante la proporcin de los agregados, la dosificacin se especifica sobre la base del peso de material saturado y a superficie seca o del peso de material secado a la estufa. Los ensayos realizados en el laboratorio suministran al inspector el peso especfico y la absorcin de los agregados. Estas caractersticas usualmente no cambian, salvo que vare la procedencia del material. Los ejemplos siguientes muestran cmo la citada informacin es de utilidad para el inspector de la planta. Dosificacin en obra Es necesario que las proporciones en obra se determinen e base a una dosificacin suministrada por el laboratorio. Si sobre la base de la condicin de saturados y superficie seca de los agregados, se supone que las cantidades de materiales en peso para un pastn de 1 m3 de hormign con aire incorporado son las siguientes: Cemento................................... 307 kg Agregado fino ........................... 643 kg Agregado grueso chico.................771 kg Agregado grueso grande ............. 514 kg Agua ........................................ 143 l El laboratorio informa tambin que la absorcin del agregado fino es del 2% y que la del agregado grueso de ambos tamaos es del 2,5%. Los ensayos de los agregados tomados de las tolvas sealan que el porcentaje de humedad sobre la base del secado a estufa (incluyendo agua libre y absorbida) es del 6% para el agregado fino y del 2,5% y 1,5 % para el agregado grueso chico y grande, respectivamente. El peso de los agregados y la cantidad de agua agregada a la mezcla debe ajustarse para tener en cuenta el agua libre y la absorcin para los agregados. El peso en obra correspondiente a los 643 kg de agregado fino se convierte en: 643 ( 1,00 + 0,06) ---------------------- = 668 kg 1,00 + 0,02 El peso correspondiente a los 771 kg de agregado grueso chico se convierte en: 771 ( 1,00 + 0,025)

------------------------- = 771 kg 1,00 + 0,015 El peso en obra correspondiente a los 514 kg de agregado grueso grande se convierte en : 514 ( 1,00 + 0,015) --------------------------- = 509 KG 1,00 + 0,025 El agua agregada en la hormigonera ser: 143 ( 668 643 ) ( 509 514 ) kg = 143 25 + 5 = 123 l En consecuencia, se tendr la siguiente dosificacin de obra: Cemento................................. 307 kg Agregado fino ......................... 668 kg Agregado grueso chico ............. 771 kg Agregado grueso grande ........... 509 kg Agua aadida .......................... 123 l Es muy importante que se ajusten los pesos en la balanza por cambios en el contenido de humedad de los agregados. Si, en ejemplo citado, el contenido de humedad del agregado fino hubiera sido previamente del 2,5% , la omisin del cambio en la balanza cuando la humedad aument al 6% conducira a una disminucin real de 21,4 kg o sea ms del 3% de la cantidad de agregado fino. Esto dara como resultado una mezcla spera y con poco arena. Anlogamente, el aumento de humedad en los agregados requerira un ajuste de la cantidad de agua aadida en la hormigonera si se desea mantener la consistencia deseada. Una simultnea disminucin en el contenido de arena y un aumento de la cantidad de agua conducira a una mezcla de hormign inaceptable. Rendimiento Sin el conocimiento del agua total, el rendimiento o volumen de hormign por bolsa de cemento no puede determinarse. Estos clculos de rendimiento pueden realizarse con precisin si se posee la informacin necesaria. Adems de los datos precedentes, debe conocerse el peso especfico (secado a estufa) de los agregados y del cemento y el contenido de aire del hormign. Supongamos que el laboratorio haya suministrado el peso especfico del cemento: 3,15, y de todos los agregados(secados a estufa) : 2,60 y que determinando el contenido de aire result ser: 4,7 %. Por lo tanto, el volumen absoluto de un pastn ser: 307

Cemento Agregado fino

--------- = 0,097 m3 3150 643 ------------------------ = 0,242 m3 2600(1,00 + 0,02) 771 --------------------------- = 0,289 m3 2600 ( 1,00 + 0,025) 514 --------------------------- = 0,193 m3 2600 ( 1,00 + 0,025) = 0,143 m3 Subtotal = 0,964 m3

Agregado grueso chico

Agregado grueso grande

Agua

Aire(4,7%)

0,964 x 4,7 ----------- = 0,048 m3 100 4,7 Total = 1,012 m3

El resultado es 1,2 % mayor que el pastn terico y el contenido de ce cemento es de 303 kg/m3. Generalmente se efectan ajustes es la mezcla cuando el volumen del pastn y el contenido de cemento varan en ms del 1% con respecto a la cantidad terica. Este rendimiento terico debe controlarse a intervalos, determinando el peso del hormign plstico. Esto puede hacerse llenando un recipiente de volumen y peso conocidos, apisonando el hormign en tres capas con una barra de hierro, enrasado cuidadosamente la superficie, de manera, que el recipiente est completamente lleno, y volviendo a pesar. Supongamos que el recipiente pese 6,8 kg y tenga un volumen de 0,011 m3. Si el peso una vez lleno es de 33,0 kg el peso del hormign dentro del recipiente ser de 26,2 kg y el peso por metro cbico ser de: 26,2 ----------- = 2382 kg 0,011 Como el peso total de los materiales en el pastn es:

307 + 643 + 771 + 514 + 143 = 2378 kg el rendimiento resulta 2378 ------------ 1,000 m3 2382 El inspector de la planta debe comparar el nmero de pastones pesados con el nmero de mezclado de acuerdo con lo que indique el medidor de pastones de la hormigonera. El volumen total de hormign mezclado, que resulta de multiplicar el rendimiento por pastn por el nmero de pastones debe igualar el volumen de hormign colocado, calculado multiplicando la longitud pavimentada por la seccin transversal terica de la losa. Si el volumen determinado por la longitud pavimentada excede en ms del 2% del volumen calculado en base al rendimiento terico por el nmero de pastones colocados, deber controlarse la mezcla proyectada y la seccin transversal del pavimento. Equipo para la dosificacin Es fundamental que los materiales se pesen con exactitud al preparar los pastones. Antes de iniciar un trabajo, y a intervalos frecuentes luego, debe inspeccionarse y calibrarse cuidadosamente la planta dosificadora. Toda planta dosificadora se debe fundar sobre bases de hormign y controlar su exactitud antes de comenzar el trabajo. Las balanzas no se calibrarn hasta que los depsitos hayan permanecido plenamente cargados con agregados o cemento por lo menos 24 horas. Para la calibracin el contratista debe suministrar ocho pesas normales de 25 kg y personal suficiente para efectuar los controles de la balanza. En la libreta del inspector de l planta, debe conservarse un registro de todas las lecturas de calibracin. Las balanzas se equilibran primero sin carga. Cuando se controlan las balanzas para agregados, se aplicarn 100 kg de peso patrn y se registrar el peso. Se sacarn los pesos y sin modificaciones en la balanza se adicionar agregado hasta que el fiel equilibre exactamente. Luego se aplicarn nuevamente los pesos y se repetir la operacin hasta alcanzar la capacidad de la hormigonera. Las balanzas para el cemento deben controlarse de la misma manera, excepto que se usarn incrementos de 25 kg. Las balanzas se calibrarn para obtener en las pesadas un error inferior al 0,4%. En caso contrario debern repararse antes de ser usadas. Debe controlarse la sensibilidad de las balanzas durante el ensayo de calibracin, aplicando un pequeo peso y observando el movimiento del fiel. Para las balanzas se agregados este peso ser de 1,5 kg y

para las de cemento de 1 kg. El movimiento del fiel deber ser suficiente como para mostrar que las balanzas estn desequilibradas. Durante el transcurso del trabajo, se controlar el cero de las balanzas por lo menos cuatro veces al da y debern calibrarse por lo menos una vez por semana. El inspector debe observar si el fiel oscila o, en el caso de que sean a cuadrante, si la aguja vuelve a cero despus de la descarga de cada pastn. Si no sucede as, el peso de los pastones es por defecto. Esto significa que hay material retenido en la tolva que no ha sido descargado. Se ha de prestar especial atencin al observar la balanza de cemento por la tendencia de ste a apelmazarse en los rincones de la tolva. Si se usan balanzas con fiel, los tornillos de presin que mantienen los contrapesos en posicin sobre los brazos del fiel, deben ajustarse firmemente mediante pinzas. La vibracin tiende a mover estos pesos y producir la incorrecta dosificacin de los materiales. Las balanzas deben mantenerse niveladas en todo momento. Todos los apoyos, abrazaderas, filos de cuchillas y dems elementos que trabajan deben mantenerse limpios y libres de acumulaciones de tierra y polvo de cemento. Nunca debern aceitarse las partes mviles, por cuanto la balanza perdera rpidamente su precisin debido a la acumulacin de suciedad. El armazn debe estar cubierto por tres costados con arpillera o madera para mantener aislados a los fieles de la balanza, de las corrientes de aire. Las tolvas de cemento deben equiparse con una tubera de lona para prevenir el vuelo y la consecuente prdida del material al pasar de la tolva al camin. Todos los camiones para el transporte de pastones deben inspeccionarse antes de ser aceptados en obra. Los divisores deben ser lo suficientemente grandes para evitar cualquier prdida durante la descarga. Los camiones deben controlarse con el objeto de verificar si las disposiciones adoptadas para el transporte del cemento Cumplen con las especificaciones. La explicacin precedente sobre almacenamiento y preparacin de pastones es de aplicacin en todos los tipos de mezclado. El mezclado en sitio se explica en el captulo El Inspector en la Pavimentacin . El hormign puede tambin mezclarse en la planta dosificadora y ser transportado en camiones con o sin agitadores o puede mezclarse en trnsito. Plantas Centrales Las hormigoneras usadas en planta central deben controlarse antes del comienzo de la construccin. Los principales puntos a observar son los siguientes: 1.Las paletas mezcladoras no deben tener un desgaste mayor del 10% . Si lo tuvieran, el inspector requerir su reparacin o reposicin.

2. El sistema de alimentacin de agua debe ensayarse para distintas posiciones del indicador y ajustarse para asegurar lecturas correctas. 3. El tiempo y la distancia de transporte, ya sea en camiones con o sin agitadores, no deben exceder los lmites establecidos en la especificacin. Bajo ninguna circunstancia, el transporte ser de longitud tal que provoque prdida de trabajabilidad antes de completar las operaciones de terminado. 4. Deber controlarse el dispositivo dosificador del agente incorporador de aire, cuando se use. El distribuidor y todas las tuberas debern mantenerse limpias y la salida abierta para asegurar la descarga de la cantidad deseada de agente. 5. El tamao del pastn, la velocidad de rotacin y el tiempo de mezcla debern cumplir con las especificaciones y con los requerimientos para las mezcladoras de las Concrete Mixer Standards publicadas por Mixer Manufacturers Bureau od the Associated General Contractors of America. Hormigoneras en trnsito Antes de comenzar la pavimentacin, los camiones para el transporte y elaboracin del hormign debern controlarse para verificar si se encuentran en condiciones operativas adecuadas. Los camiones debern cumplir con las especificaciones, con las Truck Mixer and Agitator Standards de la Truck Mixer Manufacturers Bureau of the National Ready Mixer Concrete Association y con cualquier otro requisito adicional especificado. Deben inspeccionarse para condiciones normales de funcionamiento. La vlvula de agua deber cerrar hermticamente, ya que una pequea prdida durante el tiempo que el hormign permanece en el camin aumenta considerablemente la cantidad de agua incorporada. Cuando se usan hormigoneras en trnsito, el agente incorporador de aire se suele agregar con la arena, y en ese caso debern preverse los medios adecuados a este propsito. Ensayos del Hormign Cualquiera sea el tipo de mezclado usado, el personal del laboratorio instalado en la planta dosificadora es responsable de la inspeccin y ensayo del hormign plstico y endurecido. Los ensayos sobre el hormign plstico consisten en (1) ensayos de asentamiento, (2) ensayos de rendimiento, y (3) determinacin de aire incorporado. El hormign endurecido se ensaya a la compresin y flexin. Las probetas para estos ensayos deben ejecutarse con hormign del mismo pastn utilizado en los ensayos del hormign plstico. IRAM tiene normas para la realizacin de estos ensayos, pudiendo ser adquiridas por los ingenieros de laboratorio.

Todos los ensayos debern cumplir estrictamente dichas normas, mtodos y cualquier instruccin especfica dada por el ingeniero de laboratorio. El objeto de los ensayos es comparar los resultados obtenidos en cualquier obra con los de otras obras o los del laboratorio. La comparacin de resultados no tiene sentido si los mtodos de ensayo no son los mismos en todas las obras. Los ensayos de resistencia a la compresin y flexin realizados en obra pueden servir para ambos o cualquiera de los siguientes propsitos: 1. Verificar que la resistencia del hormign en obra sea igual a la obtenida en los ensayos de laboratorio. En este caso, el curado del hormign debe ser hmedo, tan similar como sea posible al de las probetas de laboratorio. 2. Determinar cundo el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para librar al trnsito el pavimento. Para este objeto, se prefieren vigas para ensayar a la flexin. Deben curarse en la misma forma que el hormign del pavimento. Deben curarse en la misma forma que el hormign del pavimento. Las probetas para ensayar a la flexin deben colocarse en tierra o arena hmeda, con la cara superior expuesta. Esta superficie debe recibir el mismo tipo de curado que se us en la losa de pavimento. 3. En ambos casos, las vigas no deben moverse por lo menos durante las 24 horas siguientes al moldeo. Luego se sacarn cuidadosamente los moldes. El transporte debe ser cuidadoso con el fin de evitar el deterioro de las probetas. Es importante que las probetas se ensayan inmediatamente despus de extradas del medio de curado. Deben cubrirse con arpillera hmeda cuando se demore su ensayo aunque sea por corto tiempo. Esto ha de tenerse especialmente en cuenta en las probetas sometidas a flexin puesto que cualquier secado de la superficie afectar en forma adversa la resistencia de las vigas. Deben realizarse frecuentes ensayos de consistencia. El mtodo normalizado usando el cono es laborioso e insume mucho tiempo. Puede ahorrarse mucho tiempo y esfuerzo midiendo la consistencia por medio de la bola de Kelly. En este ensayo, un hemisferio de metal de 15 cm de dimetro y de 15 kg de peso se coloca sobre la superficie nivelada del hormign y se mide su penetracin. Al comienzo del trabajo, deben realizarse ensayos paralelos para establecer la relacin entre el asentamiento del hormign y la penetracin de la bola Kelly para varias consistencias. Teniendo en cuenta esto, la mayora de los ensayos pueden efectuarse utilizando la bola Kelly, con slo algunos ensayos ocasionales de asentamiento, necesarios para controlar la citada relacin. Las determinaciones del contenido de aire deben efectuarse a intervalos frecuentes al comienzo de la obra y con menos frecuencia luego, si se observa que el contenido de aire permanece

prcticamente constante. Deben realizarse ensayos con cada nueva partida de cemento, lo antes posible. Los ensayos para la determinacin del aire incorporado se realizan generalmente por el mtodo a presin. Cuando se emplee este mtodo es importante que el factor de correccin de los agregados se determine previamente a la determinacin del aire incorporado. Este ensayo, determina la correccin a aplicar a los resultados obtenidos con el ensayo de presin para tener en cuenta el aire contenido en los vacos de los agregados. Una vez determinada la correccin no es necesario repetir el ensayo a menos que cambie la procedencia o el tipo de agregado. Si se usan escorias u otros agregados muy porosos, el factor de correccin resulta tan grande y variable que el ensayo de presin es impracticable. Para estos agregados debe emplearse el mtodo gravimtrico. Si se desea, la mayora de los ensayos pueden efectuarse con los indicadores Chace o AE 55. Los ensayos de presin se efectan slo a intervalos o como control cuando la lectura en el Indicador Chace est prxima a los lmites especificados. Este mtodo constituye una forma rpida y sencilla de determinar el contenido de aire. Cosiste en seleccionar una pequea muestra ( un dedal ms o menos) de mortero que pasa el tamiz N 10 y determinar el contenido de aire midiendo la prdida de volumen cuando la muestra se mezcla con alcohol isoproplico. Si el contenido de aire queda fuera de los lmites especificados, deben efectuarse correcciones inmediatas. Si se usa cemento tipo A, se puede incorporar ms aire agregando una pequea cantidad de agente incorporador de aire en cada pastn. Si se incorpora mucho aire, es necesario mezclar con algo de cemento que no contenga agente incorporador de aire. El objetivo del inspector en la planta debe estar dirigido hacia la produccin de hormign de la resistencia y consistencia deseadas partiendo de materiales adecuados, y a la conservacin de los informes correspondientes a todos los ensayos y cantidades de material usados. 4 El Inspector en la pavimentacin

El inspector en la pavimentacin es responsable del hormign mezclado y colocado en el lugar y de la terminacin de la losa de hormign . La construccin de un buen pavimento y particularmente la consecucin de las cualidades deseadas inherentes al rodamiento, dependen en gran parte de una inteligente supervisin y la constante atencin de los detalles por parte del inspector. Todo el equipo debe encontrarse en buenas condiciones de funcionamiento. Las mquinas muy gastadas que no pueden ser ajustadas, no deben aceptarse en obra. El cuidado en el ajuste preliminar conducir a la obtencin de un pavimento razonablemente bueno desde el comienzo de la obra. Durante la marcha del trabajo, indudablemente sern necesarios ligeros ajustes debido a cambios en las caractersticas del hormign, niveles y condiciones climticas. Las hormigoneras en sitio ( comnmente llamadas pavimentadoras) deben cumplir con las Standard for Paving Mixers del Mixer Manufacturers Bureau of the Associated General Contractors of America y con cualquier otra disposicin oficial adicional de la especificaciones. Las pavimentadoras deben ser capaces de producir un hormign uniforme y bien mezclado; lo que se asegura controlando que el suministro de agua funcione correctamente, que las vlvulas cierran hermticamente y que la cantidad de agua descargada corresponde a las indicaciones del medidor. Se tomarn previsiones para desconectar la descarga y desviar el agua descargada, en varias aplicaciones, a un barril donde pueda ser pesada. La mayora de las especificaciones establecen el desgaste mximo aceptable de una paleta. Las tolerancias son : el 10% o 19 mm. Paletas con mayor desgaste deben reconstruirse o reemplazarse. Debe controlarse que el nmero de revoluciones del tambor con carga (pastn en cada tambor) responda a lo indicado en la placa identificadora. Con el tambor girando a dicha velocidad, el tiempo de mezcla del pastn debe coincidir con el de las especificaciones. Es necesario verificar el dosificador del agente incorporador de aire. El mismo debe descargar con precisin, en cada pastn, las cantidades indicadas. Dado que el dosificador opera por gravedad, se mantendr la salida de aire abierta par asegurar el llenado y descarga en el limitado tiempo disponible. La pluma debe ser suficientemente larga como para permitir alcanzar cualquier punto de la losa. Esto requiere particular atencin cuando se construyan los de 2 trochas (7,10 m) con la hormigonera fuera de los moldes. El balde debe pasar por encima de los moldes con las compuertas de descarga abiertas. La cada libre del hormign desde el balde a la subrasante debe mantenerse en un mnimo.

Se verificar que las compuertas del balde cierren hermticamente para prevenir el escape de mortero. Esto es de particular importancia cuando la pavimentadora opera sobre una losa construida previamente. Muchas especificaciones exigen que bajo estas condiciones se coloque un plataforma detrs de la pavimentadora a fin de colectar los residuos. Equipo mecnico para la terminacin superficial El equipo mecnico usado generalmente para la terminacin del pavimento de hormign, est constituido por un distribuidor, una mquina terminadora transversal y una regla de alisado longitudinal. Los detalles del ajuste de cada pieza del equipo se explican en el manual del fabricante, el que debe encontrarse en la obra. El ajuste real debe efectuarlo el contratista. Sin embargo, es esencial que el inspector conozca los ajustes que pueden realizarse, para estar en condiciones de efectuar indicaciones correctas a los operarios. Los distribuidores consisten en un tornillo o cuchilla mvil para la distribucin del hormign y un enrasador. La elevacin de la parte inferior del enrasador ( y del dispositivo para la distribucin en algunos modelos) puede ser ajustada por el operador. El medidor que indica la altura del enrasador debe colocarse en cero cuando est a nivel con la parte superior de los moldes. Por medio de tornillos calantes, los enrasadores transversales de la mquina terminadora se conforman a un perfil un poco ms alto que el sealado en los planos. Se requiere este exceso de material para compensar la consolidacin del hormign y disponer de material para la terminacin. Para facilitar la consolidacin, el borde delantero del enrasador frontal debe estar ligeramente ( 3 m) ms alto que el borde trasero. Las placas de los extremos del enrasador se desgastan bastante rpidamente al deslizar sobre los moldes. Pueden darse vuelta una vez de desgastados pero deben reemplazarse cuando el desgaste de ambos lados es superior a 3 mm. Cundo se monten vibradores sobre el distribuidor o la mquina terminadora, debe verificarse si cumplen con las especificaciones para el tipo de equipo y frecuencia de vibracin. La alisadora longitudinal es, generalmente, la ltima pieza del equipo mecnico. Es esencial su ajuste adecuado para alcanzar la lisura superficial deseada. Las alisadoras longitudinales poseen dos tipos de ajustes para cambiar el perfil a ejecutar en la superficie del pavimento. Un tipo utiliza dos guas en cada extremo de la alisadora. En esta mquina el primer ajuste consiste en colocar los extremos de las guas a la distancia necesaria sobre la parte superior de los moldes. Luego, por medio de los tornillos calantes, se nivela perfectamente la gua. Luego se dispone en la gua el perfil necesario, midiendo a partir del

riel. La transicin entre la parte curva y la superficie plana se obtiene variando la posicin de un sistema articulado en cada extremo de la alisadora. En el otro mtodo, la forma de las guas se modifica por medio de una serie de excntricas con brazos proporcionales a la ordenada deseada, referida a una recta. Estas excntricas se accionan por medio de un tornillo para conseguir el cambio deseado en el perfil. Para simular correctamente las condiciones operativas mientras se controlan las guas y los soportes de la regla, la plataforma del operador debe cargarse con un peso aproximadamente igual al que tendr durante las operaciones de pavimentacin. Es necesario controlar que la regla alisadora sea perfectamente recta. Generalmente es ms sencillo sacar la regla de la mquina e invertirla para su control. La regla debe colgar paralela a los moldes, longitudinal y transversalmente. Esto puede controlarse por medio de alambres estirados a travs de la parte superior de los moldes en los extremos delantero y trasero de las reglas. Se proveen tornillos calantes para corregir errores en alineamiento de la regla. Se han desarrollado para la terminacin del pavimento otros mtodos de equipo mecnico. Cuando su empleo est permitido por las especificaciones, el ajuste de los mismos deber figurar en instrucciones especiales. Herramientas manuales Las herramientas necesarias deben tenerse a mano y controlarse antes de comenzar la construccin. Las reglas deben tener la longitud necesaria y ser lo suficientemente rgidas como para no deformarse por el uso. La herramienta para terminar los bordes debe tener el radio establecido. El equipo necesario para obtener la textura superficial especificada ya sea con cepillo, correa o rastra de arpillera debe estar en obra. Es de importancia que las correas y arpilleras sean los suficientemente largas a fin de cubrir el ancho total de pavimento. Adems, debe disponerse de un enrasador y fratases manuales para usos circunstanciales en caso de que falle el equipo mecnico. Los puentes de servicio usados en las operaciones de terminacin y cuando deben ser lo suficientemente rgidos como para aguantar el peso de los obreros y sus tiles, sin flexionar en forma que pueda perjudicar la superficie. Los trabajos de pavimentacin de calles generalmente progresan ms lentamente que los de caminos e involucran menos equipos mecnicos: Anlogamente que en la construccin de caminos, cualquier equipo mecnico y las alisadoras y fratases manuales usados para trabajo en calles deben ser adecuados a los fines previstos.

Construccin del pavimento El primer da en la construccin de cualquier obra es de mucho movimiento. Pueden efectuarse pequeos ajustes en al dosificacin del hormign y en el equipo y los obreros se van acostumbrando al trabajo. La exigencia fundamental para la construccin de un buen pavimento es la uniformidad. Pueden construirse pavimentos durables de buen rodamiento, partiendo de una amplia variedad de mezclas, siempre que haya uniformidad en el hormign entre pastn y pastn y en los trabajos de terminacin. Los continuos cambios de consistencia o de las cantidades de material arrastrados por los enrasadores hacen difcil o imposible la construccin de una superficie de rodamiento aceptable. Aunque las operaciones de pavimentacin constituyen la responsabilidad principal del inspector en la pavimentadora, diariamente deber controlar ciertos trabajos preliminares antes de iniciar el trabajo y durante su desarrollo. Entre los tems a controlar se encuentran: la alineacin, colocacin y aceitado de los moldes, alineacin de los pasadores y las condiciones de humedad y nivel correctos de la subrasante. La operacin de pavimentacin se asemeja a una lnea de produccin , excepto que en este caso las mquinas se mueven y el producto( la losa de pavimento) se mantiene estacionaria. Cada operacin debe desarrollarse adecuadamente si se desea un resultado satisfactorio. Colocacin del hormign y del acero El hormign debe depositarse lo ms uniformemente posible sobre la subrasante y en cantidad tal que, delante del distribuidor se arrastre un pequeo exceso. Si se especifica armadura distribuida ,el hormign se conformar dos veces: la primera a l altura correspondiente a la armadura y nuevamente, una vez colocado el resto del material. Debe vigilarse que no se usen mallas dobladas o torcidas y que las mismas tengan el recubrimiento de hormign especificado. Las mallas contiguas deben trasladarse por lo menos hasta la primera barra transversal, excepto en las juntas. Se marcar cuidadosamente la ubicacin de las juntas y se dejar espacio suficiente (generalmente 15 cm) entre las mallas de manera que aqullas, ya sean aserradas o formadas, se ubiquen con seguridad dentro de dicho espacio. El inspector verificar que el distribuidor se coloque con exactitud de manera que se forma una onda de hormign delante del primer enrasador de la mquina terminadora. La finalidad de la mquina terminadora es consolidar el hormign y dejar la superficie aproximadamente al nivel correcto. Realizar el

trabajo pesado del terminado de un pavimento y su uso apropiado es primordial para la construccin de pavimentos satisfactorios. La onda de hormign delante del enrasador frontal debe mantenerse uniforme ( entre 10 y 20 cm de dimetro) y continua a travs del ancho total de la losa. La desaparicin de la onda indica un punto bajo y una zona que no se est compactando adecuadamente. En esta eventualidad, debe agregarse hormign y distribuirlo sobre la losa. No debe usarse para ello el mortero o material sobrante sobre los moldes. La inclinacin del enrasador delantero, usualmente de unos 3 mm, debe ajustarse a fin de permitir una fluencia de hormign suficiente como para formar una onda de alrededor de 5 cm de altura, delante del enrasador trasero. La velocidad de avance de la mquina y la velocidad transversal y la carrera de los enrasadores pueden ajustarse para cumplir con las condiciones de obra. Las mezclas relativamente duras y speras requieren ms fratasado que las mezclas arenosas, ms fluidas; por lo tanto, para mezclas speras debe incrementarse el nmero de movimientos transversales por metro de camino en avance. Si la superficie del hormign tiende a desgarrarse bajo la accin del enrasado, ello puede corregirse aumentando los movimientos transversales de la misma manera. Para asegurar una superficie satisfactoria pueden ser necesarias dos pasadas de la terminadora. De ser as, es preferible que todas las zonas se cubran dos veces. La variabilidad en el nmero de pasadas traer como consecuencia variaciones en las condiciones superficiales. Si se efectan dos pasadas, la ltima deber hacerse en tramos lo ms largo posibles para asegurar continuidad en el terminado. Vibracin Si se especifica vibracin, ya sea a lo largo de los moldes o sobre la superficie total, y los vibradores estn adosados a alguna pieza del equipo, deben desconectarse siempre, cuando la mquina se mantiene en un mismo lugar. Son preferibles los interruptores automticos, pero de no disponerse de los mismos, los operadores deben adiestrarse para desconectar los vibradores manualmente. Alisado longitudinal El alisado longitudinal es la ltima de las operaciones mecnicas de terminacin. Si la terminacin ha funcionado adecuadamente, es simplemente una operacin de alisado y suavizado. La necesidad de eliminar puntos altos o rellenar zonas debido a una deficiente nivelacin de la superficie es un ndice de que las operaciones precedentes no se han desarrollado correctamente. Salvo que el alisado longitudinal deje la superficie prcticamente libre de

irregularidades los operarios que terminen a mano la misma tendrn gran dificultad en obtener una superficie satisfactoria. El pasaje de la regla alisadora longitudinal debe demorarse lo ms posible. Ello permitir que ocurra la mayor parte del asentamiento inicial. Si esta operacin se lleva a cabo muy pronto, pueden aparecer irregularidades superficiales indeseables debido a asentamientos desiguales. La regla debe llevar una pequea onda de hormign a lo largo de su mitad delantera. Cualquier prdida repentina de la onda indica un punto bajo. En tal caso se debe detener la mquina y distribuir hormign - su mortero sobre el lugar bajo y alisar y si ello ocurre repetidamente debe analizarse el proceso operativo de la pavimentacin y corregir la causa. Entre las causas probables estn los asentamientos de los moldes, exceso de ondulaciones bajo los enrasadores transversales o ajuste incorrecto de la mquina terminadora o de la regla alisadora longitudinal. Para asegurar la obtencin de resultados correctos es esencial que la parte superior de los moldes y las ruedas de las mquinas terminadoras y reglas alisadoras longitudinales se mantengan libres de mortero u hormign. Es intil insistir sobre un control cuidadoso en la nivelacin de los moldes si luego se permite que el equipo se deslice sobre un perfil irregular formado por estas acumulaciones. Si las operaciones de la terminadora se han desarrollado correctamente, el terminado a mano slo consistir en la eliminacin de las marcas de las herramientas, terminacin de bordes y obtencin de la textura superficial final. Esta terminacin final no deber efectuarse hasta tanto se haya controlado a regla la superficie, sea por el inspector o en su presencia, y corregida cualquier irregularidad. Las correcciones menores pueden efectuarse con reglas fratases de madera. Los cortes o rellenos ms extensos pueden requerir pasadas adicionales del equipo mecnico. Casos ocasionales de este tipo son inevitables, pero no se deben permitir las repeticiones frecuentes o continuas. Si ocurren, debern controlarse cuidadosamente los ajustes y operaciones del equipo mecnico y la uniformidad de la consistencia de la mezcla del hormign. Si las operaciones de terminado van muy retrasadas o si la superficie no cumple con las especificaciones, el inspector no debe dudar en detener la hormigonera hasta que se realicen las correcciones adecuadas en los procedimientos constructivos. Generalmente, las pequeas irregularidades superficiales se corrigen durante las operaciones de alisado con la regla. La regla se debe pasar dos veces por todas las zonas hacindola avanzar la mitad de su longitud en cada movimiento. En todas las obras debe existir una regla maestra para controlar las que se utilicen para el terminado y control de la superficie.

Los fratases de madera deben tener por lo menos 1,50 m de largo y 15 cm de ancho. No se permitir que constantemente se utilicen fratases de madera por cuanto ella indicara un terminado mecnico incorrecto. Juntas Todos los bordes de las juntas longitudinales de construccin deben terminarse con fratases de radio adecuado. Si se adosan dos losas de hormign, debe cuidarse que si el frats usado en la segunda losa tenga una saliente vertical ms larga que el usado en la primer losa. Esto prevendr el descascaramiento del hormign encimado La ejecucin incorrecta de cualquiera de los tres tipos de juntas transversales expansin, contraccin o construccin es la causa de muchas dificultades en los pavimentos. Debe asegurarse la verticalidad y regularidad de las caras de las juntas eliminando en el hormign plstico cualquier saliente que presente. Se tendr especial cuidado en el fratasado de las juntas transversales. El radio del frats no exceder de la medida asignada ( se prefiere 6 mm) a fin de mantener la junta lo ms angosta posible. El frats debe encontrarse horizontal para evitar la aparicin de una superficie inclinada, adyacente a la junta. Despus de ejecutar los bordes, debe eliminarse la lisura de la superficie fratasada por medio de un cepillo o una tira de arpillera a fin de obtener una textura que iguale a la del resto de la superficie. Debe limpiarse la cavidad sobre el relleno de las juntas de expansin, por lo menos en un ancho igual al ocupado, por el mismo. El relleno debe cumplir con las especificaciones y ser continuo de borde a borde de la losa. Debe drsele una forma que se ajuste a la subrasante y moldes, y uniones de manera que no quede hormign sobrante que vincule las dos caras de la junta. No deben usarse como relleno tablas de madera que contengan nudos o agujeros. El incumplimiento de estas recomendaciones producir el descascaramiento del hormign. Las chapas usadas para construir juntas de contraccin deben extraerse con cuidado. Si durante esta operacin, se afloja el hormign fresco, se formar a pesar de los esfuerzos que se realicen para recompactacin. Si la junta de contraccin consiste en una faja premoldeada que se deja en el sitio, se cuidar de asegurar que la faja permanezca recta y vertical con su parte superior muy poco por debajo de la superficie del hormign. Las fajas sumergidas, vencidas o inclinadas conducen a juntas descascaradas. Juntas aserradas Si las juntas son aserradas, debern ejecutarse lo suficientemente temprano como para controlar el agrietamiento, pero, lo

suficientemente tarde como para evitar cualquier dao posible a la superficie de la losa y al hormign adyacente a la junta. Esto requerir a menudo que el aserrado de las juntas transversales se efecte de noche. El momento oportuno puede determinarse por observacin de los cortes de sierra. Un leve desprendimiento de agregado fino a lo largo de los bordes de la junta no es objetable y cualquier demora adicional en el aserrado aumenta la posibilidad del agrietamiento errtico. El momento del aserrado de las juntas longitudinales no es tan crtico. Estas pueden aserrarse en cualquier momento que permita su limpieza y sellado antes que el pavimento se libre al trnsito. La profundidad del corte debe controlarse peridicamente para asegurar el cumplimiento de los detalles sealados en los planos. En algunas zonas donde el agregado grueso usado resulta difcil y costoso de aserrar, generalmente se introduce en l hormign plstico una faja de fibra impregnada con bitumen en el lugar que ha de ocupar cada junta. El ancho de la faja es igual a la profundidad de la junta. Despus que el hormign ha endurecido, se lleva a cabo el aserrado de los 2,5 cm superiores de la faja, se limpian los bordes del hormign y se llena el espacio con material de sellado de juntas. El aserrado de este tipo de junta puede demorarse hasta el momento oportuno ya que el plano de debilitamiento se forma durante la construccin. Se requiere un considerable cuidado para asegurar que la faja de fibra se coloque y se mantenga en lnea recta y en posicin vertical. De otra manera la operacin final de aserrado no puede efectuarse correctamente. Textura superficial final Si se desea obtener una textura superficial uniforme, debe ser materializada en el momento adecuado. Esto requerir que el inspector insista en que la textura se obtenga en cortos trechos a medida que la superficie alcance, pero no pierda, la firmeza adecuada para mantener esa textura. Este momento llega generalmente inmediatamente despus que desaparece el brillo producido por el agua. Es prctica corriente pasar una correa sobre la superficie antes de alcanzar la textura superficial final. En tales casos debe prestarse atencin que la correa se mantenga lisa y toque la superficie del pavimento en todo su ancho. El equipo utilizado para conseguir la textura final debe mantenerse limpio y libre de acumulacin de hormign endurecido. Si se usa rastra de arpillera, debe ser lo suficientemente larga como para cubrir el ancho total del pavimento y lo suficientemente ancha y pesada como para producir la terminacin deseada. Generalmente esto requiere dos capas de arpillera. Si se cepilla la superficie, los trazos

debern estar en ngulo recto con el eje del pavimento y se extendern a travs del ancho total de la trocha. Curado A menudo se descuida el curado del pavimento de hormign. Su finalidad es doble: retener la humedad en el hormign y mantener la temperatura entre lmites apropiados. La humedad puede retenerse manteniendo la superficie hmeda o aplicando una membrana o cubierta impermeable. Las membranas deben aplicarse inmediatamente despus que desaparece el brillo producido por el agua. Las arpilleras hmedas o cubiertas deben colocarse tan pronto como sea posible sin daar la superficie. Si el curado se realiza con agua, la superficie del pavimento debe mantenerse hmeda durante todo el perodo de curado especificado. Si se cura con membrana, es preferible el tipo a base de pigmento blanco debido a que sus cualidades reflectantes tienden a reducir las variaciones de temperatura en el hormign fresco y recientemente endurecido. El compuesto debe agitarse por cuanto el pigmento tiene tendencia a sedimentar en el fondo del barril. La aplicacin de la membrana debe ser uniforme y en la proporcin especificada. Se deber verificar si la cubiertas, el papel de curado u hojas de polietileno tienen rasgones o agujeros que seran causa de la prdida de humedad de curado. Cualquiera sea el mtodo empleado, deber mantenerse en posicin el material de curado por medio de montculos de tierra u otros pesos a lo largo de los bordes. Debe tenerse cuidado de no daar la losa mientras se colocan las cubiertas. Una vez retirados los moldes, los bordes de la losa deben curarse en la misma forma que la superficie. Control de lisura Debe controlarse a regla la lisura de toda losa de pavimento tan pronto como sea posible despus de construida. Esto puede realizarse al da siguiente, si se usa membrana de curado. Para la mayora de los dems tipos de curado, el control de lisura no puede efectuarse hasta despus de finalizado el perodo de curado. La superficie se controlar a lo largo de la huella usual de rueda( alrededor de 90 cm a cada lado del eje de cada trocha). Todas las zonas que no cumplan con las tolerancias especificadas se marcarn, y se corregir la superficie en esos lugares puliendo o demoliendo y reconstruyendo la losa antes de que el pavimento se libre al trnsito. Se han perfeccionado reglas rodantes que indican estas zonas por medio de un zumbador o rociando pintura sobre la losa. Sea que se use una regla rodante o una convencional, debe mantenerse limpia y su ajuste debe controlarse a intervalos

frecuentes. Deben evitarse especialmente las acumulaciones de material de curado en las ruedas o en la parte inferior de la regla. Control de espesores Las especificaciones incluyen, a menudo, penalidades por espesores insuficientes de las losas y pueden exigir que se extraigan testigos del pavimento para el control de su seccin transversal. Si el espesor es por defecto en ms de 1,25 cm, deben extraerse probetas adicionales en cada direccin hasta que se encuentre el espesor correcto. Algunas veces el espesor se mide durante la construccin introduciendo una aguja a travs del hormign hasta que tropiece con una chapa metlica previamente colocada sobre la subrasante. La aguja puede sujetarse a una placa superficial y leerse el espesor despus de retirada. Sellado de juntas Las juntas deben sellarse antes de que el pavimento se libre al trnsito. Antes de sellarlas, se limpian con aire comprimido, y si fuera necesario, pasando una hoja de sierra usada. Se evitar sobrecalentar el material de sellado. Para prevenir el incendio del material goma asfalto es indispensable una caldera con bao de aceite. Los materiales para sellado en fro, que tienden a ser levantados por el trnsito durante un lapso despus de su colocacin, deben cubrirse con una cinta de papel, que puede permanecer en el lugar hasta que el trnsito la destruye. Cualquier exceso de material sobre la superficie debe eliminarse antes de librar al trnsito el pavimento. Librado al trnsito El pavimento no debe librarse al trnsito hasta tanto haya finalizado el perodo de curado, el hormign haya alcanzado la resistencia adecuada(indicada por los ensayos de vigas y cilindros confeccionados para ese propsito), se hayan sellado las juntas, se haya limpiado el pavimento y construido las banquinas. No debe permitirse al equipo y al trnsito de construccin que circulen sobre el pavimento hasta que el hormign haya alcanzado la edad y resistencia requeridas en las especificaciones. Sobre losas de construccin recientes slo se permitir la circulacin de equipos con rodados neumticos(incluidas mquinas terminadoras). 5 Construccin en tiempo caluroso o fro La pavimentacin en tiempo fro origina problemas que requieren especial atencin por parte del contratista. Generalmente estn

previstos en las especificaciones. La pavimentacin en tiempo extremadamente caluroso tambin introduce problemas, pero stos se mencionan en las especificaciones. Construccin en tiempo fro Lo primero a tener en cuenta durante la construccin en tiempo fro es la subrasante. No se debe construir un pavimento sobre la subrasante helada. La paja es muy efectiva para impedir la penetracin de la helada. Una subrasante en la que la helada no ha penetrado mucho, puede deshelarse a menudo, quemando nafta sobre ella. Si se emplea este mtodo, deber protegerse con cuidado la propiedad vecina. El calor acelera y el fro retarda el endurecimiento del hormign. A medida que la temperatura disminuye, el endurecimiento se retarda hasta que, en el punto de congelacin, cesa por completo. Por lo tanto, cuando es necesario colocar hormign en tiempo fro o cuando la temperatura es probable que descienda a menos de 1,6 C antes que la losa endurezca, debe protegerse el hormign durante el primer perodo de curado. Es fundamental que la temperatura del hormign se mantenga sobre los 10 C por lo menos 5 das, de manera que pueda alcanzar la resistencia requerida. Un recubrimiento de lona o papel alquitranado, con una capa gruesa de paja, ayudar con una capa gruesa de paja, ayudar a preservar el pavimento de la accin de la helada. No debe usarse jams abono de establo como cubierta protectora. Causar manchas permanentes en la superficie y se formar amonaco que puede dar lugar a ataques y descascaramiento. La prctica ms segura es proteger el hormign antes que haya tenido tiempo para congelarse. El hormign que se ha helado, raramente alcanza su resistencia total. La congelacin y deshielo repetidos de un hormign recin moldeado implican normalmente la reconstruccin de la zona que se ha helado. En climas severos es necesario calentar los agregados y el agua de mezclado de manera que la temperatura del hormign no resulte inferior a 10 C en el momento de colocarse. Luego debe cubrirse la losa para retener la mayor cantidad posible del calor original. La temperatura del hormign al ser colocado no debe exceder de 21 C. Dentro de ciertos lmites, puede usarse cloruro de calcio en mezclas de cemento para acelerar el endurecimiento e incrementar la resistencia inicial. La cantidad de aditivo no debe exceder el peso de un kilogramo por bolsa d cemento ya que mayores cantidades pueden disminuir la resistencia. El aditivo debe disolverse en agua antes de colocarse en la hormigonera. Un aspecto del homigonado en tiempo fro que no se suele mencionar es el efecto que la temperatura tiene en el inters del personal, tanto del contratista como del comitente, para asegurar un trabajo

satisfactorio. Su inters se divide entre el trabajo y la tendencia a la comodidad. En consecuencia, adems de aumentar el costo de la obra, la prdida de inters significa que el trabajo raras veces alcanza la calidad normal. Por estas razones, la construccin en tiempo fro debe llevarse a cabo en casos de necesidad vital. Construccin en tiempo caluroso Cuando la temperatura del hormign o del aire ambiente es muy elevada es necesario realizar ajustes en los procedimientos constructivos si se desea obtener resultados satisfactorios. Un incremento en la temperatura del hormign fresco conduce a un aumento del agua de mezclado necesaria, para mantener el mismo asentamiento. Un aumento en la temperatura de 10 a 38 C requiere alrededor de 2,65 l de agua adicional por bolsa de cemento en una mezcla que contenga 307 kg de cemento por metro cbico. Este aumento significa una reduccin del 10% aproximadamente en la resistencia a los 28 das. Deben hacerse todos los esfuerzos posibles para mantener la temperatura de la mezcla debajo de los 27 C . El suministro de agua debe protegerse del calor del sol pintando los tanques con pintura blanca o de aluminio y enterrando los caos. En casos extremos la temperatura de los agregados puede disminuirse rociando los acopios. Esto sirve a dos propsitos: enfriar los agregados por evaporacin y satisfacer la absorcin de los mismos. Las temperaturas elevadas, especialmente cuando van acompaadas por vientos y baja humedad, tienden a producir prdida de humedad por la superficie del pavimento. Esto trae como consecuencia el endurecimiento prematuro del hormign y un acortamiento del tiempo disponible para el terminado de la superficie. En estas circunstancias, los obreros encargados de la terminacin suelen arrojar agua sobre la losa, ya sea por medio de un cepillo o directamente con baldes. Esto no debe permitirse. Bajo condiciones extremas de sequa, pueden tomarse precauciones para contrarrestar la prdida de humedad reponiendo algo del agua evaporada por medio de una llovizna de agua pulverizada. Los rociadores pueden unirse al marco de las reglas del alisador mecnico longitudinal, o pueden operarse a mano. En cualquier caso el uso de llovizna debe ser pulverizada debido al secado enrgico, su uso debe restringirse ya que esta prctica puede fcilmente convertirse en hbito. Gua de control de operaciones Deber prepararse una gua que contenga los controles a efectuar sobre las diversas operaciones constructivas. Su frecuente consulta

dar a la inspeccin la seguridad de que no se descuiden tems de importancia. Se inserta a continuacin una gua de controles para una obra tpica de pavimentacin. Indudablemente se aparte en algunos detalles de las exigencias particulares de las especificaciones tcnicas y procedimientos constructivos de una obra determinada. No obstante constituye una excelente gua para cualquier obra de este tipo. Subrasante 1. Identificar las zonas blandas por medio de un rodillo de prueba u otros medios. 2. Extraer y remplazar el material de esas zonas y recompactar para proveer un soporte firme y adecuado. Subbase 1. Realizar ordenadamente las operaciones de compactacin. a. Distribuir los materiales de la subbase. b. Agregar el agua necesaria. c. Mezclar los materiales humedecidos hasta uniformar el contenido de humedad y la granulometra. 2. Acondicionar el ancho de la subbase de acuerdo con el indicado en los planos. 3. Conformar la rasante con un nivel ligeramente superior al definitivo. 4. Extraer y reemplazar el material de las zonas blandas que aparezcan en la subbase y recompactar para proveer al pavimento un soporte uniforme. Moldes 1. Conformar la base de apoyo de los moldes mediante un ligero corte superficial. 2. Dar a los moldes un apoyo uniforme. 3. Verificar las buenas condiciones de los moldes, los que deben: a. Estar limpios y en buen estado de conservacin. b. Tener sus bases normales a las caras laterales. c. Tener caras preferentemente planas y bordes y aristas rectas. Se controlarn a regla. d. Responder a las especificaciones relativas a resistencia, espesor de chapa, altura y ancho. 4. La conexin entre los tramos sucesivos debe asegurarse firmemente. 5. Las estacas de fijacin al terreno deben acuarse dentro de los bolsillos o aletas de sujecin. Perfilado final 1. Pasar la perfiladora, la que debe cortar ms bien que rellenar. 2. En la misma forma se pasar la regla alisadora.

3. Agregar la humedad necesaria, durante la compactacin final de la capa suelta hasta obtener la densidad especificada. 4. Controlar el perfil con un glibo de clavos. 5. Sacra el material sobrante del perfilado final entre moldes(observar que los moldes no experimenten deflexiones o movimientos transversales, cuando acta la perfiladora). Acero 1. Los moldes de seccin trapezoidal para la formacin de las juntas ensambladas se fijarn firmemente y a nivel correcto a los moldes laterales. 2. Colocar y asegurar correctamente las barras de unin o anclajes(pavimentacin por trochas). 3. Colocar en posicin correcta los pasadores o cualquier otro dispositivo para transferir cargas. a. Fijar firme y uniformemente los soportes de los pasadores. Debe evitarse el calce con pequeas piedras. b. Prevenir el movimiento de los soportes, asegurndolos firmemente por medio de estacas. c. Colocar el relleno premoldeado de las juntas de expansin perpendicularmente a la subrasante y a nivel adecuado. d. Colocar el relleno de las juntas de expansin perpendicular a la lnea de moldes y correctamente alineado transversalmente al eje del pavimento. e. Ubicar los pasadores de dimensiones y separacin apropiados, paralelamente al eje del camino y borde superior de los moldes. f. Engrasar una mitad de los pasadores a un lado de la junta. Generalmente, los pasadores vienen pintados por el fabricante, en forma alternada a cada lado de la junta. La pintura indica el extremo del pasador, no soldado al soporte. Se aplica una capa fina y uniforme de grasa o mezcla de grafito, al extremo libre de cada pasador. g. Aplicar la grasa tambin a la parte inferior de los pasadores: Cuando se usan cepillos, frecuentemente se omite esta aplicacin. h. Ubicar las vainas en los extremos engrasados de los pasadores, de las juntas de expansin. 4. Distribuir las mallas de la armadura, listas para colocar, en las zonas adyacentes al pavimento y suficientemente alejadas del mismo, para que los obreros no las pisen. 5. Las barras de unin deben tener las dimensiones especificadas y ubicarse con la separacin adecuada. Preparacin final para la colocacin del hormign 1. Aceitar totalmente las caras de los moldes en contacto con el hormign.

2. Saturar a fondo el material de la subbase. Pueden requerirse riegos intermitentes durante todo el da que cubran la zona a pavimentar en la jornada. 3. Realizar el control final de la compactacin, y nivelacin de la superficie de la subrasante o subbase. Puede mantenerse inmediatamente delante del equipo de hormigonar un glibo liviano para el control de los niveles. 4. Efectuar el control final de alineacin y nivelacin de los moldes. 5. Verter los pastones en el plato de carga de la hormigonera. El material no debe volcarse sobre la subrasante al quedar adherido a la caja del camin. Colocacin del hormign 1. Mantener una altura mnima de cada del hormign, desde el balde de la hormigonera. El balde debe pasar justamente sobre el molde cuando se desliza a lo largo de la pluma. 2. Verter el hormign en una capa de espesor uniforme sobre la subrasante. 3. El hormign presentar un aspecto satisfactorio a. Tendr suficiente consistencia para mantenerse sin fluir y ser fcilmente trabajable sin segregacin. b. Todas las partculas de los agregados estarn recubiertas con pasta y el mortero ser suficiente para llenar los vacos del agregado grueso. c. No habr agua libre en la superficie del pastn. 4. El vertido del hormign debe ser regulado de modo que en una pasada de balde se cubra el espesor total de cada capa. 5. Enrasar la capa uniformemente, al nivel adecuado para colocar la malla (cuando se emplea) y suficientemente alta para dejar la cantidad necesaria de hormign para la terminacin. 6. Vibrar o apisonar el hormign con barras redondas a lo largo d3 los moldes y contra las juntas. La aparicin de un exceso de mortero o salpicaduras del mismo, indican excesiva vibracin. 7. Colocr correctamente la malla, sin apisonar. 8. Ubicar correctamente las barras de unin, tanto cuando se las introduce en el hormign como cuando se las apoya sobre la superficie alisada para la colocacin de la armadura distribuida. Terminacin 1. Delante de los enrasadores el hormign debe rodar, no deslizar. Si no rueda debe controlarse la incorporacin de aire y el asentamiento. 2. El enrasador delantero llevar, en la primera pasada, una onda uniforme de hormign de 15 a 20 cm de dimetro y dejar ligeramente alta la superficie del hormign. 3. El enrasador trasero llevar en la primera pasada, una onda uniforme de hormign de 5 a 7,5 cm de dimetro y lo cortar a un

nivel ligeramente por encima del correspondiente a la parte superior del molde, con una pequea tolerancia por el asentamiento inicial. 4. Levantar los enrasadores al pasar sobre las juntas que llevan pasadores. 5. Dejar la superficie liosa y cerrada, ligeramente ondeada, una vez pasada la mquina terminadora transversal. A veces, pueden ser necesarias dos pasadas. Las deficiencias superficiales pueden ser eliminadas, generalmente, incrementando la velocidad del movimiento transversal en relacin con la del avance. 6. Inclinar ligeramente la regla delantera para conseguir la compacidad y el amasado del hormign. Las mezclas secas requieren ms inclinacin que las de mayor asentamiento. El enrasador trasero nunca se inclinar. Si la mquina terminadora debe volver hacia atrs para una pasada adicional, se continuar el movimiento de avance mientras se levanta el enrasador. De este modo se distribuye el hormign acumulado frente a los enrasadores. 7. Insertar fajas o flejes removibles, en lneas rectas y perpendiculares a los moldes, para formar las ranuras simuladas de las juntas, antes de pasar las mquina de terminacin longitudinal. 8. Las operaciones de terminacin longitudinal se retardarn tanto como sea posible, pero, con la condicin de que se completen mientras el hormign se mantiene an plstico. 9. La regla alisadora longitudinal llevar una pequea onda de hormign (1,25 a 2,50 cm de dimetro) que se iniciar delante de su extremo delantero y desaparecer aproximadamente a los 45 cm del extremo trasero. 10. La regla alisadora longitudinal no debe cortar el hormign. Si esto sucede se controlar la mquina terminadora transversal, el coronamiento de los moldes y su estabilidad (se supone que la mquina terminadora longitudinal ser correctamente ajustada). 11. Luego del alisado longitudinal la superficie debe presentarse cerrada, lisa, al nivel definitivo y mostrar solamente tenues marcas diagonales. Cuando se pavimenta la calzada en todo su ancho, la junta central se forma cortando el hormign e insertando en la ranura una faja o fleje con la mquina especial, inmediatamente despus del alisado longitudinal 12. Pasar las reglas manuales o fratases de 3 m de largo, para eliminar las marcas diagonales; e material fino y el agua se eliminan pasando las reglas o fratases desde el centro hacia los moldes. 13. Las reglas o fratases slo corrigen pequeas deficiencias de nivel. Cuando debe recurrirse con frecuencia a este trabajo, ello significa que el equipo que le precede a los moldes, o ambos, estn desajustados.

14. El espesor de la capa de mortero sobre el agregado grueso, en la superficie, no deber ser superior a 3 mm. No debe rociarse agua sobre la superficie durante las operaciones de terminacin. 15. Redondear los bordes de las juntas longitudinales de construccin a lo largo de los moldes. 16. Pasar la rastra de arpillera u otro tejido cuando el hormign haya endurecido lo suficiente como para mantener su textura. La arpillera estar hmeda, limpia y sin deshilachar. Debe arrastrarse suavemente de modo de dejar marcas uniformes y paralelas al eje del pavimento. 17. La rastra de arpillera se levantar separndola del hormign cuando no est en uso. Juntas Juntas aserradas 1. Marcar la ubicacin de las juntas de tal modo que las marcas no se pierdan, utilizando por ejemplo, clavos o estacas al costado del molde y haciendo chasquear un hilo tenso sobre el hormign fresco. 2. Colocar el material prensado (papel, plstico, asfalto o corcho), cuando se lo emplea para su posterior aserrado, a continuacin del alisado longitudinal, en lnea recta y normal al eje y superficie del pavimento. 3. Insertar en el hormign la barra vibradora, cuando se la emplea para eliminar el agregado grueso de la lnea de corte de la sierra, a continuacin del alisado longitudinal, y hasta la profundidad de corte, retirndola antes de que el hormign sea sobrevibrado. 4. Efectuar el aserrado antes de que se agriete el hormign, retardndolo lo suficiente para que el astillamiento de los bordes del corte se mantenga dentro de lmites tolerables. 5. El corte de sierra debe ser recto y normal al borde del pavimento. 6. Controlar la profundidad del corte de sierra. 7. El corte de sierra debe alcanzar toda su profundidad en el borde del pavimento. 8. El aserrado debe sacar el material prensado, cuando se lo emplea. 9. Colocar inmediatamente la cubierta para el curado. 10. Cuando se emplee una membrana para el curado se rellenar el corte con una soga u otro material removible, pero nunca con arena o un material suelto similar. Juntas formadas Posteriormente al pasaje de la regla o frats manual, o antes, segn las condiciones, las juntas se abrirn a lo largo de los flejes (o de sus pequeos sombreretes de proteccin), los que se levantarn hasta la superficie del pavimento y se rectificarn con un hilo tenso alisando a frats el hormign plstico a sus costados:

1. Levantar las fajas o flejes despus de pasada la rastra de arpillera. Se cuidar de no daar el hormign (extraer los sombreretes de proteccin de las fajas). 2. Las fajas (o flejes) pueden usarse como guas para el redondeo de los bordes de la junta. 3. Efectuar el redondeo y terminacin de los bordes de la junta cuando el hormign est suficientemente consistente como para mantener una cara vertical, pero antes de que el redondeo de los bordes produzca irregularidades que deban corregirse con mortero. No se permitir la presencia del hormign sobre las fajas o flejes de las juntas. 4. Abrir netamente la ranura de la junta de lado a lado entre los moldes. 5. Controlar la superficie a travs de la junta con una regla de por lo menos 1,20 m de largo. 6. Prolongar la textura superficial hasta los bordes de las juntas. 7. Limpiar el mortero suelto de las juntas. 8. Cuando se formen juntas longitudinales, los obreros extraern los flejes y redondearn los bordes a medida que se terminan las juntas transversales. Si se usan rellenos premoldeados, es necesario observar que no quede mortero sobre ese material de la junta. Control superficial final y terminacin 1. Efectuar una segunda pasada de la rastra de arpillera sobre todo el pavimento, despus de terminadas las juntas. 2. Controlar la superficie en su totalidad con una regla liviana de 3 m de largo. Curado 1. Comenzar el curado lo antes que sea posible sin daar la superficie del hormign. 2. Colocar la arpillera limpia y hmeda y humedecerla nuevamente despus de colocada. 3. Mantener los rollos de papel separados de la superficie del pavimento fresco, mientras se desenrollan. 4. Cuando se usan para el curado hojas de papel o polietileno, puede ser necesario aplicar agua en forma de llovizna, inmediatamente antes de su colocacin en das clidos, secos o ventosos. 5. Cuando se cure con arpillera hmeda no debe permitirse su secado, humedecindola las veces necesarias durante el perodo especificado. 6. En das clidos puede ser necesario iniciar el curado antes de que se complete la terminacin de las juntas. El material de curado cubrir las juntas con excepcin de cortos tramos donde se realicen operaciones de terminacin.

7. La superficie del pavimento estar hmeda cuando se coloque el material de curado final, a continuacin del curado inicial con arpillera. 8. Agitar en el recipiente los compuestos para el curado con membrana durante su aplicacin. Controlar que la cantidad y espesor del compuesto aplicado est de acuerdo con las especificaciones. 9. Todos los tipos de materiales de curado deben cubrir uniformemente la superficie y costado de la losa, y tener por lo menos el espesor especificado. Extraccin de los moldes y cuidado del pavimento 1. Quitar los moldes de modo que no tuerzan o flexionen. Los bordes del pavimento deben protegerse contra deterioros. 2. Llenar con mortero, inmediatamente, todo nido de abeja que aparezca en el costado de la losa. Si se ponen en evidencia muchos nidos de abeja ello indica vibracin o compactacin incorrectas durante la colocacin del hormign tambin una mezcla incorrecta. 3. Extender el curado sobre los bordes del pavimento. 4. Mantener el curado cuidadosamente durante el perodo total exigido. 5. Retirar cuidadosamente el material de curado, revisndolo y preparndolo para un nuevo uso. Las hojas de papel o polietileno deterioradas deben eliminarse de la obra. 6. Aserrar las juntas longitudinales despus de retirar el material de curado. 7. Limpiar a fondo y sellar todas las juntas lo ms pronto posible despus del perodo de curado y antes de que el trnsito de obra, u otro, usen el pavimento. 8. Limpiar y secar las juntas antes de colocar el material de sellado. 9. Llenar totalmente la junta con el material de sellado sin rebalsar ni extender sobre el pavimento. 10. Adosar a la losa el material temporario o definitivo de las banquinas, antes de que el pavimento sea transitado. Divisin de trabajo La gua precedente cubre ms de lo que un hombre puede realizar adecuado y detalladamente a lo largo de un da. El trabajo puede dividirse como sigue: 1. Un hombre puede inspeccionar todo el trabajo que se realiza delante de la hormigonera, incluyendo la colocacin de barras de unin y dispositivos de juntas. 2. Un segundo hombre puede inspeccionar inmediatamente delante del hormigonado la condicin y alineacin de los moldes, la correccin de las barras de unin y dispositivos de juntas, ms todo el trabajo desde all hacia atrs incluyendo la cuadrilla para el

trabajo de juntas. Este hombre es generalmente el responsable de la operacin completa de pavimentacin. 3. Un tercer hombre puede inspeccionar todo el trabajo comenzando con la cuadrilla de curado hasta terminar el resto de las operaciones. Inspeccin del equipo 1. Mantener todo el equipo en buen estado de funcionamiento. Las roturas frecuentes son motivo de interrupciones hasta que el equipo se repare y est listo para usar nuevamente. 2. Controlar y ajustar la perfiladora la regla alisadora, tantas veces como sea necesario para asegurar una rasante bien perfilada con un mnimo de mano de obra. 3. Ajustar el glibo de clavos exactamente a la seccin transversal de la subrasante, controlndolo cada maana. 4. Regular la hormigonera y adaptarle un dispositivo de relojera para el control del tiempo de mezcla, que debe efectuarse varias veces al da. Controlar el nmero de revoluciones del tambor por lo menos una vez al da. Calibrar diariamente las descargas de agua y del agente incorporador de aire por las posibilidades de prdidas. Controlar frecuentemente el dosificador del agente incorporador de aire y la lnea de descarga por la posibilidad de obstrucciones. 5. Examinar todo el equipo de distribucin, enrase y terminacin, que puede tener excesivo desgaste, y ponerlo a punto antes de comenzar el trabajo. Deben seguirse las recomendaciones del fabricante. Controlar diariamente los enrasadores de la terminadora para obtener un perfil transversal correcto. Recordar que la calidad final de la superficie es el resultado de los efectos acumulados de todo el equipo de terminacin; por lo tanto todas las piezas deben ajustarse entre s. Si desde el principio se pone especial cuidado en el ajuste de la regla alisadora longitudinal, el desempeo de esta mquina puede usarse como referencia para el ajuste final de los enrasadores y terminacin. Ensayos de control 1.Realizar ensayos de asentamiento por lo menos tres veces diariamente, y otros adicionales tan frecuentes como sea necesario para mantener la consistencia uniforme. 2.Determinar el aire incorporado por lo menos tres veces diarias, con un mnimo de tres lecturas por ensayo. Realizar ensayos adicionales cuando la inspeccin ocular indique un cambio de la cantidad de aire incorporado. 3.Efectuar ensayos de densidad y rendimiento en relacin con los de aire incorporado por lo menos una vez al da, y otros adicionales con la misma frecuencia con que vara la cantidad de aire incorporado.

4. Moldear cilindros y vigas para ensayos de acuerdo con las exigencias de las especificaciones. Las vigas y cilindros deben ser moldeados por los inspectores y no por los obreros, usando procedimientos aprobados. El curado de las probetas comenzar puntualmente y continuar cuidadosamente, de acuerdo con las exigencias. Las probetas se moldearn en un lugar donde no se las perturbe hasta despus del fraguado y se manipularn siempre con cuidado. Se asegurar preferentemente que ninguna xara de viga seque y que las vigas estn totalmente apoyadas durante el primer tiempo.