Evaluacin de las competencias PERFORACIN MANUAL

Nombre del estudiante: Notas para el evaluador:

Criterios de calificacin: C= Perfectamente competente CFM= Competente con falla Menor NC= No competente 100% 70% 50%

b) Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier detalle en relacin a los criterios de competencia. c) El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordar les que las acciones o explicaciones deben ser precisas.

Puntaje Final Total

1. Competencia: Conocer y verificar la zona del proyecto

Puntaje 1

No competente

Competente

Criterios de Competencias

Competente con Fallas Menor

OBSERVACIONES

Verificar la zona de trabajo (ventilacin) Desatar la roca Lavar y verificar la existencia de tiros cortados Procedimiento para detonar un tiro cortado Describir la seccin de la labor Describir las caractersticas del terreno Asegurar la disponibilidad del equipo y accesorios Asegurar la disponibilidad de herramientas

NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM

C C C C C C C C

2. Competencia: Transporte de la perforadora y accesorios al lugar de trabajo

Puntaje 2

Realizar correctamente el levante y transporte de la NC CFM perforadora Ubicar correctamente el equipo y accesorios en el rea de trabajo NC CFM

3. Competencia: Realizar la conexin de lneas de agua y aire

Puntaje 3

No competente

Criterios de Competencias
Conectar las mangueras a las salidas de agua y aire Purgar las mangueras de aire Conectar a la mquina Conectar gamarrilla a manguera de agua Chequear y llenar de aceite la lubricadora

Competente

Competente con Fallas Menor

Competente

Criterios de Competencias

Competente con Fallas Menor

No competente

OBSERVACIONES

C C

OBSERVACIONES

NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM

C C C C C

4. Competencia: Realizar la prueba al vaco

Puntaje 4

Competente con Fallas Menor

Criterios de Competencias
No competente

Competente

OBSERVACIONES

Verificar la rotacin Verificar el agua Verificar el aire Verificar la lubricacin

NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM

C C C C

5. Competencia: Aplicar el procedimiento correcto de perforacin

Puntaje 5
Competente con Fallas Menor

No competente

Criterios de Competencias
Posicionar adecuadamente el equipo. Estabilidad de la perforadora Posicin adecuada del perforista y ayudante Verificar la distancia apropiada de trabajo Colocar adecuadamente el barreno Realizar el emboquillado Realizar el empate del barreno Realizar la secuencia lgica de la perforacin de los taladros

Competente

OBSERVACIONES

NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM NC CFM

C C C C C C C

6. Competencia: Liberar la zona de trabajo

Puntaje 6

Competente con Fallas Menor

No competente

Criterios de Competencias

Competente

OBSERVACIONES

Realizar el desempate del barreno Realizar el lavado de equipo y accesorios Almacenar adecuadamente el equipo y accesorios

NC CFM NC CFM NC CFM

C C C

7. Competencia: Armar y desarmar la mquina perforadora

Puntaje 6

Competente con Fallas Menor

No competente

Criterios de Competencias

Competente

OBSERVACIONES

Mantenimiento de mquina perforadora y piezas

NC CFM

TABLA DE CONTENIDOS
PAG
1. INTRODUCCION ................................................................................................................... 1.1. EVOLUCION DE LA TECNICA DE PERFORACION ....................................................... 1.2. EL EQUIPO DE PERFORACION ACTUAL ..................................................................... 1.3. EL TRABAJO DEL PERFORISTA .................................................................................. 2. LA MAQUINA PERFORADORA ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS .......................................... 2.1. LA MAQUINA PERFORADORA .................................................................................. 2.2. PERFORACION PERCUSIVA ....................................................................................... 2.3. PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA PERFORADORA ..................................... 2.4. PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA ............................................................. 2.5. COMO TRABAJAR UN JACK LEG ............................................................................... 2.6. COMO TRABAJAR UN STOPER .................................................................................. 2.7. ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................... 3. LOS BARRENOS .................................................................................................................... 3.1. TIPOS DE BARRENOS ................................................................................................ 3.2. PARTES Y CARRACTERISTICAS DE LOS BARRENOS ................................................... 3.3. COMO TRABAJAN LOS BARRENOS ........................................................................... 3.4. JUEGO DE BARRENOS ............................................................................................... 3.5. LOS BARRENOS INTEGRALES .................................................................................... 3.6. CONTROL DEL DESGASTE DE LA PASTILLAS ............................................................. 3.7. AFILIADO DE BARRENOS .......................................................................................... 4. PRACTICAS PERFORACION ................................................................................................... 4.1. INSTALACION DE LA PERFORADORA ........................................................................ 4.2. LA PERFORACION ..................................................................................................... 4.3. DESPUES DE LA PERFORACION ................................................................................ ANEXOS ...................................................................................................................................... 1 1 3 4 5 5 6 16 19 24 24 26 27 27 27 29 29 30 38 39 42 42 46 51 52

INTRODUCCION

La perforacin es una accin de agujerear una roca. Ya sea que se realice a mano o con una mquina, se basa en el mismo principio, que consiste en el uso de un barreno con punta cortante que al ser golpeado en el otro extremo y girado en forma alternativa entre cada golpe, origina cortes en la roca en diferentes posiciones. El resultado ser la perforacin de un taladro con dimetro igual al dimetro mximo de la punta cortante. El detritus proveniente de la trituracin de la roca deber ser removido gradualmente del fondo del taladro, para evitar la remolienda que dificulta la rotacin del barreno y origina el atascamiento del barreno dentro del taladro (barreno plantado) En la perforacin a mano, la remocin de los detritus SE REALIZA MEDIANTE UNA CUCHARA. Como el avance de la perforacin es lenta, no significa problema alguno como es el caso cuando se perfora con mquinas perforadoras, las que usan agua para este fin y en ciertos tipos de rocas es necesario complementarlo con el aire (soplado). En perforaciones subterrneas, el uso de agua es obligatorio, para eliminar el polvo que se origina en la perforacin y que al contener slice es altamente perjudicial para la salud, produciendo la silicosis (enfermedad incurable). 1.1 Evolucin de la tcnica de perforacin Desde la Edad de Piedra, el hombre busc la forma de realizar trabajos de excavacin usando guijarros como barrenos y martillos. Cuando el hombre domin el hierro, prepar barrenos con punta forjada y martillos o combos para hacer la perforacin a pulso y que an hoy se usa en minas informales. Con este sistema se requiere de mucho esfuerzo humano para perforar pocos metros.

Se empez a perforar con herramientas muy primitivas

Se sigui despus con la perforacin a pulso.

Luego con aire comprimido

1.2 El equipo de perforacin actual Cuando se introdujo el uso del aire comprimido, se desarroll las mquinas perforadoras, con lo que se increment el rendimiento del perforista. Estas primeras mquinas eran demasiado pesadas y consuman mucho aire. Ahora las mquinas modernas son ms potentes y ms livianas. Las perforadoras modernas se caracterizan por su gran rendimiento, ya que son sumamente rpidas y adems muy fciles de operar en vista de su poco peso y de ciertos mecanismos empujadores, como las patas neumticas de las Jackleg, o el levantador de las Stoper. La rapidez se ha conseguido al aumentar el nmero de golpes del martillo y tambin la fuerza de cada golpe, y no obstante estas mejoras se han podido hacer los mecanismos interiores ms simples y de menor tamao, lo que ha permitido reducir el peso de las perforadoras. En cuanto a los barrenos y sus dispositivos de corte, tambin han tenido notables mejoras, tenindose como resultado una gran rapidez de perforacin an en las rocas ms duras, y una gran duracin de los filos cortantes, siendo hoy necesarios muy pocos barrenos para hacerse una perforacin completa.

ltimamente se ha dado un paso decisivo con el nuevo equipo de perforacin

Adems, se dispone tambin de una serie de accesorios y materiales para la perforacin y voladura, como lubricadores, accesorios de disparo, etc, que facilitan enormemente la labor del perforista. 1.3 El trabajo del perforista Ya hemos visto que el equipo de perforacin que disponemos hoy es sumamente eficiente, pero para que el trabajo de perforacin se lleve a cabo con rapidez y seguridad, es indispensable que el perforista sepa cmo conservarlo, porque lgicamente estas mquinas a las que se les ha aumentado su potencia disminuyendo su peso, deben ser necesariamente delicadas y de precio muy elevado. Por eso, para poder obtener el mximo rendimiento en la perforacin, con el mnimo de gastos de conservacin y reparaciones del equipo, es necesario entrenar al perforista.

LA MAQUINA PERFORADORA ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

2.1. La Mquina Perforadora. Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos tipos de mquinas: la JackLeg y la Stoper. La Jack-Leg tiene como objetivo la perforacin horizontal o sea la perforacin de los frentes de las galeras; como el dispositivo de empuje, o sea la pata neumtica, permite inclinar la perforadora hasta un ngulo bastante pronunciado, tambin se le usa para hacer taladros en los stopes. La Stoper esta diseada para hacer perforaciones verticales o muy cerca a la vertical; as por ejemplo, en las chimeneas esta mquina es insustituible; su otro campo de aplicacin son los Stopes de Shrinkage, Corte y Relleno, etc. Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de la vertical, se usa la misma mquina Jack - Leg a la que s e le ha suprimido el empujador, y adems la manija en D se la ha sustituido por una empuadura en T para ambas manos; esta mquina recibe entonces el nombre de Jack -hammer. La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora muy pesada que se usaba con una barra y una columna, ya no se usa hoy, debido a su excesivo peso y alto consumo de aire.

2.2 Perforacin percusiva La perforacin a percusin es el sistema ms clsico de perforacin de taladros y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo XIX. Las primeras mquinas prototipos: Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban vapor para su accionamiento, pero fue con la aplicacin posterior del aire comprimido como fuente de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando este sistema evolucion y pas a usarse de forma extensiva. Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales del siglo pasado. El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento final (broca). Los equipos percusivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde se encuentre colocado el martillo: Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del taladro, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la broca de perforacin. Los martillos pueden ser de accionamiento neumtico o hidrulico. Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la broca de perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica. Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo abierto o subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes son:

TIPO PERFORADORA Martillo en Cabeza Martillo en Fondo

DE

DIAMETRO DE PERFORACION CIELO ABIERTO SUBTERRANEO mm pulgadas mm pulgadas 1 1/2 - 2 50 - 127 2 - 5 38 - 65 1/2 75 - 200 3 - 8 100 165 4 - 6 1/2

Las ventajas principales, que presenta la perforacin Percusiva son: Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras. La gama de dimetros de perforacin es amplia. Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran movilidad. Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin. El mantenimiento es fcil y rpido, y El precio de adquisicin no es elevado. En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan son: En obras pblicas subterrneas; tneles, cavernas de centrales hidrulicas, depsitos de residuos, etc., y de superficie; carreteras, autopistas, excavaciones industriales, etc. En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de tamao medio y pequeo. Fundamentos de la perforacin percusiva. La perforacin a percusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones: Percusin. Los impactos producidos por el golpeo del pistn originan unas ondas de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo). Rotacin. Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje. Para mantener en contacto la broca de perforacin con la roca, se ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin. Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.

Acciones bsica en la perforacin percusiva El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se consigue el avance en este sistema de perforacin, se divide en cinco instantes. a) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con la broca. b) Aparicin de grietas radiales, a partir de los puntos de concentracin de tensiones y formacin de una cua en forma de V. c) Pulverizacin de la roca de la cua, por aplastamiento. d) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cua. e) Evacuacin del detrito por el fluido de barrido. Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema de transmisin de energa hasta la broca. El rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el tamao de las esquirlas de roca que se liberan.

Fases de formacin de una indentacin. (Hartman, 1959) Percusin La energa cintica Ec del pistn se transmite desde el martillo hasta la broca de perforacin, a travs del varillaje, en forma de onda de choque. El desplazamiento de esta onda se realiza a alta velocidad y su forma depende fundamentalmente del diseo del pistn. Cuando la onda de choque alcanza la broca de perforacin, una parte de la energa se transforma en trabajo haciendo penetrar el til y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje. La eficiencia de esta transmisin es difcil de evaluar, pues depende de muchos factores tales como: el tipo de roca, la forma PERFORACION DE ROCA POR PERCUSION Ya se ha establecido la alta cantidad de fuerza necesaria para triturar la roca. Esta alta fuerza puede ser crear por medio de gatos o de algn otro dispositivo, pero est bien claro que tal aparato puede ser muy grande e incmodo, tal como una maquina 8

taladradora de tnel (TBM), por ejemplo. Sin embargo, usando la percusin, es posible obtener una fuerza momentnea muy alta, sin la necesidad de un martillo o de una herramienta excesivamente grande. Por ejemplo, se ha demostrado que incluso las mquinas pequeas pueden dar la suficiente fuerza para perforar en roca agujeros de 100 milmetro de dimetro. Esto significa que es probable que la perforadora de roca por percusin sea siempre utilizada en el futuro, excepto en los casos donde sea tan grande el proyecto, o que la roca sea tan fcil de perforar, que es prctico y econmicamente viable utilizar la taladradora de tnel a pleno frente (full face tnel boeing machina). Pero aun en el ltimo caso, pequeas perforadoras de roca todava se necesitan para perforar los agujeros para la inyeccin de lechada, empernado de rocas y propsitos de sondaje (exploracin) de roca. Como las perforadoras y las herramientas de perforacin llegan a ser ms eficientes, la perforacin percusiva se convertir en un serio competidor de la perforacin rotativa (que usa brocas ticnicas), aun para los agujeros de dimetro grande. Por esta razn, debemos continuar desarrollando nuestro entendimiento (y exploracin) de los mecanismos que se ocultan detrs de perforacin percusiva. La fuerza es necesaria para conducir una broca de perforacin en roca. El producto de la fuerza y la penetracin es la energa que debe ser suministrado por la mquina y transmitido a la broca de perforacin en el extremo de la columna de perforacin, para realizar el trabajo de triturar la roca. La energa para la mquina es provista por un aire comprimido o un sistema hidrulico. La mquina entonces convierte esta energa a la energa cintica en el pistn de la maquina. Cuando el pistn golpea el extremo de la culata de la columna de perforacin, la energa cintica se convierte a la energa percusiva, la cual es transmitida a travs de la columna de perforacin en la forma de una onda de choque.

Energa de entrada

Energa = Fuerza x Penetracin

Energa Cintica

Onda de choque

Trituracin

El mecanismo de percusin.En trminos simples, el mecanismo de la percusin consiste de un pistn o un martillo que, con la ayuda del aire comprimido, el aceite hidrulico o algunos otros medios, se hace mover hacia adelante y hacia atrs. La mquina debe ser construida de modo que 9

el pistn en su posicin delantera impacte al adaptador de culata. Los parmetros importantes para un pistn de la perforadora de roca incluyen su masa, velocidad del impacto y frecuencia del impacto. La manera ms eficaz de levantar la salida de una perforadora de roca es aumentar la velocidad del impacto, puesto que 10 % de aumento en velocidad del impacto dan 20 % de aumento de salida en energa. Hay un factor limitador, al menos: la velocidad del impacto no puede ser ms alta que el punto en el cual la superficie del impacto se altera. Este punto se alcanza normalmente cuando las velocidades del impacto exceden 12 m/s. La forma geomtrica del pistn desempea un papel importante en cun bien la energa es transmitida a travs de la columna de perforacin y a la roca. Esto significa que las mquinas con los mismos datos nominales pueden producir diferentes velocidades de penetracin y vida de servicio del acero de perforacin.
Perf oracin neumtica

Perf oracin hidrulica

ROTACIN: Para que la perforacin de roca ocurra, la broca de perforacin debe rotar entre cada impacto del pistn de la perforadora de roca. En perforadoras manuales de roca, la rotacin est generalmente conectado al retorno despus de cada golpe del pistn, lo que significa que el grado de la rotacin entre cada golpe est ms o menos establecido. La rotacin, que hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del taladro. En cada tipo de roca existe una velocidad ptima de rotacin para la cual se producen los detritus de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto. Cuando se perfora con brocas de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales oscilan entre 80 y 150 r/min con unos ngulos entre indentaciones de 10 a 20. En el caso de brocas de botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms bajas, entre

10

40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7; las brocas de mayor dimetro requieren velocidades incluso inferiores.

Velocidades de rotacin para brocas de pastillas y botones.

Las perforadoras de rocas montadas en equipos, generalmente tienen un motor de rotacin separado que entrega un momento constante de giro (o el esfuerzo de torsin). Esto significa que la columna de perforacin comienza a rotar tan pronto como el esfuerzo de torsin del motor supere el freno del esfuerzo de torsin causado por la friccin entre la broca y la roca, y el soportado en el acero de perforacin. El esfuerzo de torsin del motor es dependiente de la resistencia a la rotacin causada por la friccin entre la roca y la broca de perforacin. El nivel de presin del motor y la relacin a su esfuerzo de torsin, se adapta al nivel necesitado para superar la resistencia a la rotacin. En general, la velocidad de rotacin del motor debe ser fijada, entre cada golpe del martillo, para que la broca de perforacin sea movida una distancia como lo recomendado en el siguiente cuadro: En roca abrasiva = 8 - 9 mm. En roca normal = 10 12 mm. Movimiento perifrico recomendado, por golpe: Frmula para rotacin:

PM=movimiento Perifrico (mm) f= frecuencia de percusin (Hz) D = Dimetro de brocas (mm)

60 PM f D

De este ajuste base, es recomendable variar la velocidad de rotacin hacia arriba y hacia abajo, mientras se observa la velocidad de penetracin y el comportamiento general de la perforadora de roca. 11

Un aumento en velocidad de rotacin conduce a un ndice ms alto del desgaste diametral en la broca de perforacin, pero esta desventaja puede ser aceptada si se aumenta apreciablemente la velocidad de penetracin. La velocidad de rotacin del adaptador de culata se puede medir con la ayuda de un tacmetro manual, pero como una regla general es fcil pegar un pedazo de la cinta coloreada en la barra de perforacin y contar el nmero de revoluciones mientras se controla el tiempo. Es importante determinar la velocidad de rotacin durante la perforacin, puesto que la velocidad intil es casi siempre ms alta, debido a la ausencia de la friccin contra la roca.

AVANCE O EMPUJE.En perforacin por percusin, es muy importante que la broca de perforacin est en contacto con la roca cuando el adaptador de culata es golpeado por el pistn. Si no, la energa de la onda de choque no entrar en la roca, por lo que se reflejar de nuevo a la perforadora. no solamente esto dar una baja o ninguna penetracin, sino que tambin causar fuerte desgaste a la columna de perforacin y a la perforadora. Esto es porque sigue habiendo energa de la onda de choque en la columna de perforacin, dando lugar a su recalentamiento y desgaste, que esta concentrado en las uniones.

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Un avance o empuje demasiado alto es tambin negativo. El riesgo de atorar la columna de perforacin aumenta, y as que tambin origina el riesgo para la desviacin del taladro. La velocidad de penetracin disminuida y la vida reducida de los accesorios, son tambin efectos probables de ocurrir al avanzar o empujar demasiado. Junto con el avance o empuje, el sistema de perforacin tambin necesita una funcin de amortiguacin para asegurar que siempre habr por lo menos una pequea fuerza de avance en el adaptador de culata en todas las condiciones. El mecanismo de amortiguacin puede ser un resorte mecnico o hidrulico, el cual est situado en el avance o empuje, o ubicado en la misma perforadora de roca. La funcin del mecanismo de amortiguacin es reestablecer el contacto entre la broca y la roca lo ms rpidamente posible despus de cada impacto. Un buen mecanismo de amortiguacin debe tambin evitar que la perforadora de roca comience rebotar o en otra forma llegar a ser inestable. El pistn tambin se puede disponer para absorber la energa reflejada y retornarlo al sistema hidrulico para usarlo en el prximo golpe del pistn.
Metros perforados/minuto

VELOCIDAD DE PENETRACION

1.6

1.3 MAXIMA VELOCIDAD DE PENETRACION 1.0

0.7

0.4

(-)

(+) FUERZA DE ENPUJE O AVANCE

(+)

Calor. Desgaste. Amortiguacin. Absorber energa reflejada

BARRIDO

13

La ltima funcin importante en perforacin es el barrido, lo que es necesario para transportar los detritus fuera del agujero. Esto permite que la broca de perforacin siempre triture roca fresca. El medio de barrido puede ser aire o agua, al cual a veces se agrega un aditivo para aumentar la eficiencia del barrido. Generalmente el barrido con aire permite un fondo de taladro mas limpio, y por lo tanto mayor penetracin. Sin embargo, el barrido con aire consume ms energa y requiere la eficiente eliminacin del polvo en la boca del taladro. Sin el eliminador del polvo, se amenaza la salud al dispersarse en el medio ambiente. Ms aun, la deficiente capacidad de enfriar el aire significa que las uniones o empalmes de la columna de perforacin se calentaran mas que con el barrido con agua. Cuando se usa alta presin para barrido con aire, hay un riesgo de erosin del acero, del cuerpo de la broca, por el efecto de pulido por arena de la mezcla de detritus con aire a presin. En la perforacin con martillo en la cabeza (tophammer) usando brocas con dimetro de 64 mm y menores, el efecto de pulido por arena puede ser el factor determinante para la vida de servicio de la columna de perforacin. En perforacin con martillo en el fondo del taladro o down the hole (DTH), todo el aire de la mquina perforadora se utiliza a menudo para limpiar por barrido el fondo del taladro. El gran volumen resultante de aire y la alta velocidad del aire puede ser la causa de un comprensible dao por el efecto pulido por arena. Al disear las brocas de perforacin, por lo tanto, se tratara de diferentes maneras de dirigir la corriente de aire lejos del cuerpo de la broca, hacia la pared del taladro. El barrido con agua esta enlazado a matar el polvo eficazmente, pero dan una penetracin ms baja y cierta cantidad de re-molienda de la roca que ya ha sido triturado en el fondo del taladro. Se ha demostrado que, levantando la presin del agua, casi siempre se obtiene una alta velocidad de penetracin. Sin embargo, la presin tiene que ser limitada a 10-15 bar, en parte por el mayor costo de las bombas de mayor presin y en parte porque los sellos que evitan que el agua penetre a la mquina perforadora no estn dimensionadas para una presin ms alta, el barrido por agua tambin introduce un mayor riesgo del dao de la corrosin en los agujeros de barrido de la columna de perforacin. Las comprensivas medidas anticorrosivas tales como aplicar capas de fosfato y cera, son por lo tanto esenciales, para evitar inaceptable corta vida de servicio. El barrido eficiente, est en gran parte, dependiente del diseo de los agujeros de barrido en la broca de perforacin y el diseo de su cuerpo. Es importante que el diseo de la broca permita un buen patrn de flujo cruzado del medio de barrido para remover los detritus lo ms rpidamente posible del frente de la broca. Es igualmente importante conseguir afianzar una alta velocidad del medio para remover los detritus del taladro, la limpieza tambin debe ser realizado con un mnimo de turbulencia. 14

Numerosas pruebas han confirmado que los diseos de brocas con barrido frontal dan los mejores patrones de flujo cruzado y tambin aumenta la penetracin y la vida de servicio. Solamente bajo condiciones especficas, por ejemplo al perforar en arcilla donde los agujeros frontales pueden ser obstruidos y la columna de perforacin atascada, hay una necesidad de agujeros de barrido laterales. Orificios para barrido frontal.

Mtodos de Perforacin de Roca

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TABLA DEL SISTEMA DE BARRIDO CON AIRE.

CAUDAL

CFM

112.9 183.6 229.5 229.5 328.4 328.4 328.4 328.4 3.2 32 45 12 5.2 38 55 14 6.5 38 55 14 6.5 45 61 17 9.3 45 61 17 9.3 51 72 21 9.3 87 61 9.3 100 76

m3/min Dimetro varilla (mm) Dimetro manguito (mm) Dimetro orificio de barrido (mm) DIAMETRO DEL TALADRO 51 mm (2) 64 mm (2 ) 76 mm (3) 89 mm (3 ) 102 mm (4) 115 mm (4 ) 127 mm (5) 140 mm (5 ) 152 mm (6)

VELOCIDAD DEL AIRE DE BARRIDO (m/s) 43 2 15 _ _ _ _ _ _ _ 42 24 17 _ _ _ _ _ _ 52 32 21 15 _ _ _ _ _ _ 37 24 17 12 _ _ _ _ _ 50 27 22 17 13 _ _ _ _ _ 36 24 18 15 _ _ _ _ _ _ 68 34 19 16 _ _ _ _ _ _ 69 34 21 15

2.3 partes principales de una mquina perforadora. Hemos visto que hay dos tipos de mquinas usadas en la mina; sin que ello signifique que sean enteramente diferentes, sino que, por el contrario, el mecanismo de la perforadora es el mismo, diferencindose solo en el sistema de empuje, pues mientras la Jack-leg utiliza una pata neumtica separable de la perforadora, la Stoper lleva el empujador formando parte de la perforadora y segn un mismo eje. La perforadora. Toda mquina perforadora se divide en tres partes principales: el frontal, el cilindro y la cabeza: estas tres partes van unidas entre si por medio de dos pernos alargados, con sus tuercas, llamados tirantes que estn situados a lo largo de la mquina y a ambos lados de ella. El frontal lleva las siguientes partes: a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y girar. b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar al barreno y sacarlo de los taladros. c) En la parte interior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del barreno. d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes. 16

El cilindro es la parte ms alargada de la mquina y en ella podemos ver: a) Dos guas laterales donde se asientan los tirantes b) Un hueco por donde sale el aire despus que ha hecho moverse al martillo en el interior.
CABEZA CILINDRO FRONTAL

Partes de una mquina perforadora manual En algunos modelos, adems, hay un tapn con rosca por donde se puede echar el aceite para la lubricacin, lo que no es necesario si se usa un lubricador especial. En el interior del cilindro se encuentran los mecanismos que producen el golpe y la rotacin del barreno, siendo la pieza ms grande y costosa de una mquina. La cabeza comprende las siguientes partes: a) Los conductos de entrada del aire y agua con sus conexiones y cedazos. b) La vlvula de mando para poner en funcionamiento la perforadora o simplemente para soplar. c) La aguja de agua se introduce en la mquina por el extremo libre de la cabeza y va asegurada por un tapn con rosca, el agua recorre la aguja a lo largo de la mquina y por el centro de esta hasta llegar a la espiga del barreno. d) En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las Stoper aseguran la pata o empujador con la perforadora, haciendo una sola pieza; y en las Jack-leg aseguran la manilla o empuadura. Los empujadores. En la Jack-leg el pie de avance o pata neumtica consiste en un cilindro o tubo con un pistn dentro, teniendo el extremo inferior del pie una ua y una punta al centro, con el objeto de que se asienten en el piso. El pie de avance puede ir conectado directamente a la perforadora por el mismo lugar en que van unidos, o mediante 17

pequeas mangueras; en el primer caso es manejado el pie desde la misma perforadora mediante una vlvula, y en el segundo caso puede tener el pie de avance su propia vlvula. El pie de avance tiene su agarradera que facilita su manejo y transporte. En las Stoper el pie de avance consiste tambin en un tubo con un pistn dentro, el que sobresale por la parte Inferior del cilindro teniendo una punta en el extremo, para que apoye sobre el terreno. El mando del pistn se hace desde la misma perforadora can la misma vlvula de aire, y, adems, la perforadora tiene un mango o manilla que sirve para sujetar la mquina durante la operacin, llevando un botn que al presionarlo descarga el aire del cilindro de la pata bajando rpidamente el pistn con toda la mquina.

El empujador para un Jack Leg y Stoper Funcionamiento de la mquina. Cuando se acciona la llave de mando de la perforadora hacia adelante, el aire comprimido penetra a la mquina por la culata, poniendo en movimiento al martillo hacia adelante y atrs y golpeando al barreno. Asimismo, un mecanismo especial lo hace girar, de modo que cada golpe del martillo se produce en una posicin distinta del barreno. El agua penetra por la aguja en el hueco del barreno y va hasta el fondo del taladro donde forma un barro con el polvo extrayndolo hacia afuera. De vez en cuando es necesario ayudar con el aire la accin del agua, para lo cual se jala atrs la llave de mando.

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Para un mismo dimetro del barreno, cuanto mayor sea la fuerza del golpe del martillo, tanto mayor ser la velocidad de penetracin del barreno; asimismo, cuanto mayor sea el nmero de golpes por minuto, tanto mayor ser el avance. Para una misma mquina, con mayor presin de aire se consigue mayor fuerza en el golpe del martillo, y, por consiguiente, mayor avance en la velocidad de perforacin 2. 4 Perforacin con martillo en cabeza Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de aplicacin. Perforadoras neumticas Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de: Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va colocado el elemento porta barrenos, as como un dispositivo retenedor de las varillas de perforacin. El pistn que con su movimiento alternativo golpea el vstago o culata a travs de la cual se transmite la onda de choque a la varilla. La vlvula que regula el paso de aire comprimido en volumen fijado y de forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistn. Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada, rueda de trinquete o de rotacin independiente. El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso de agua o aire hasta el interior del varillaje. Estos elementos son comunes a todos los tipos de martillos existentes en el mercado, variando nicamente algunas caractersticas de diseo: dimetro del cilindro, longitud de la carrera del pistn, conjunto de vlvulas de distribucin, etc. A continuacin se describe el principio de trabajo de un martillo neumtico:

El pistn se encuentra al final de su carrera de retroceso.

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1. El pistn se encuentra al final de su carrera de retroceso y est listo para comenzar su carrera de trabajo. El aire, a la presin de alimentacin, llena la culata (1) Y pasa a travs de la lumbrera trasera de alimentacin (2) al cilindro (3). El aire empuja el pistn hacia adelante, comenzando la carrera de trabajo. Mientras, la parte frontal del cilindro (5) se encuentra a la presin atmosfrica, al estar abierta la lumbrera de escape (6).

El pistn se acelera hacia delante

2. El pistn (4) contina acelerndose, empujado por la presin de alimentacin, hasta que el borde frontal (7) de la cabeza de control del pistn cierra la entrada del aire comprimido. El aire confinado en la parte trasera del cilindro (3) comienza a expansionarse y contina empujando hacia adelante al pistn. Obsrvese que la cabeza del pistn (4) cierra la lumbrera de escape (6) y el extremo frontal se encuentra todava a la presin atmosfrica.

El borde trasero de la cabeza del pistn descubre la lumbrera de escape 3. El aire confinado en la parte trasera del pistn (3) contina expansionndose hasta que el borde trasero de la cabeza del pistn comienza a descubrir la lumbrera de escape (6). Recurdese que la cabeza de control del pistn (7) ha cerrado ya la entrada de aire comprimido, con lo cual no se malgasta el aire comprimido cuando se abre la lumbrera de escape. En la parte frontal de la cabeza del pistn ha quedado atrapado aire que estaba a la presin atmosfrica (5) y que ahora es comprimido hasta una presin ligeramente superior a la atmosfrica.

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El pistn comprime el aire que se encuentra delante 4. El pistn contina movindose hacia adelante a causa de su inercia hasta que golpea al adaptador de culata. Entonces el borde trasero de la cabeza del pistn (8) ha descubierto la lumbrera de escape (6) y el aire de la parte trasera es expulsado a la atmsfera. Mientras esto sucede, el extremo trasero (10) de la cabeza de control del pistn abre la lumbrera frontal de entrada del aire comprimido (5) que empuja el pistn hacia atrs en la carrera de retroceso. Durante esta etapa hay aire comprimido empujando al pistn por su parte frontal (5) y tambin empujndole por su parte trasera (10). La superficie frontal es mucho mayor que la trasera (10), por lo que el pistn se desplaza hacia atrs.

El pistn se acelera hacia atrs.

5. El pistn se acelera hacia atrs en su carrera de retroceso, hasta que la cabeza de control cubre la lumbrera de entrada de aire (10), entonces, el aire de la zona (5) se expansiona y contina empujando al pistn hacia atrs.

El borde frontal de la cabeza del pistn descubre la lumbrera de escape. 6. El pistn contina acelerndose hacia atrs mientras el aire de la parte frontal (5) se expansiona hasta que el borde frontal de la cabeza del pistn (11) descubre la lumbrera de escape, el aire entonces es atrapado en la parte posterior del cilindro (3) y se comprime hasta una presin ligeramente superior a la atmosfrica. Obsrvese que el borde frontal de la cabeza de control (7)acaba de abrir la lumbrera trasera de alimentacin de aire comprimido.

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El pistn finaliza la carrera de retroceso. 7. La carrera de retroceso finaliza cuando la lumbrera trasera de suministro de aire se abre completamente, permitiendo la entrada del aire comprimido tras el pistn. Esto produce un efecto de amortiguacin que produce la parada suave del pistn, y al mismo tiempo se prepara para una nueva carrera de trabajo. Algunas caractersticas tpicas de estos equipos se indican en la siguiente tabla: Relacin: dim. pistn/dim. taladro Carrera del pistn (mm) Frecuencia del golpeo (golpes/min) Velocidad de rotacin (RPM) Consumo relativo de aire (m3/min.) 15 - 1.7 35- 95 1500 - 3400 40 400 2,1 2,8

Las longitudes de perforacin alcanzadas con este sistema no suelen superar los 30 m, debido a las importantes prdidas de energa en la transmisin de la onda de choque y a las desviaciones de los barrenos. Como se ha indicado, la rotacin del varillaje puede conseguirse por dos procedimientos diferentes: a) Con barra estriada o rueda de trinquetes, y b) Con motor independiente. El primer grupo est muy generalizado en las perforadoras ligeras, mientras que el segundo se aplica a barrenos de gran dimetro donde es necesario un par mayor. En la rotacin por barra estriada el pistn tiene forma tubular y rodea a sta por medio de la tuerca de rotacin. La barra va conectada a los componentes estticos del martillo por medio de trinquetes. El extremo frontal del pistn tiene unas estras planas que engranan con las del buje de rotacin. Esto hace que durante la carrera de retroceso el pistn gire arrastrando en el mismo sentido al varillaje. Las barras estriadas pueden elegirse con diferentes pasos, de tal manera que cada 30,40 50 embaladas se consiga una vuelta completa. En la rotacin por rueda de trinquetes, el extremo frontal del pistn tiene estras rectas y helicoidales. Las estras rectas engranan con las de la tuerca del buje de rotacin, la cual va unida interiormente a la rueda de trinquetes. Tambin en este caso las varillas slo giran durante la carrera de retroceso del pistn. El segundo procedimiento, que es el ms extendido utiliza un motor exterior al martillo neumtico o hidrulico. Las ventajas que presenta son:

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Con un pistn del mismo tamao se posee ms energa en el martillo, ya que al eliminar la barra estriada aumenta la superficie til del pistn sobre la que acta el aire a presin. Se dispone de mayor par, por lo que se puede trabajar con dimetros y longitudes mayores. - Permite adecuar la percusin y la rotacin a las caractersticas de la roca a penetrar. Aumenta el rendimiento de la perforacin. Este tipo de perforadoras disponen de unos engranajes cilndricos para transmitir el movimiento de rotacin a las varillas. El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo en cabeza, se ha ido estrechando cada vez ms hacia los barrenos cortos con longitudes entre 3 y 15 m, de dimetro pequeo de 50 mm a 100 mm, en rocas duras y terrenos de difcil acceso. Esto se ha debido fundamentalmente al alto consumo de aire comprimido, unos 2,4 m3/min por cada centmetro de dimetro y a los fuertes desgastes que se producen en todos los accesorios (varillas, manguitos, brocas, etc.), por la frecuencia de impactos y forma de la onda de choque transmitida con pistones de gran dimetro. No obstante, las perforadoras neumticas presentan an numerosas ventajas: Gran simplicidad Fiabilidad y bajo mantenimiento Facilidad de reparacin Precios de adquisicin bajos, y Posibilidad de utilizacin de antiguas instalaciones de aire comprimido en explotaciones subterrneas.

Vista seccionada de una perforadora neumtica con mecanismo de rotacin independiente (Compair-Holman).

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2.5 Cmo trabaja una Jack Leg? Cuando se usa una Jack.leg lo que hacemos, en primer lugar, es situar bien el pie de avance y luego al abrir la vlvula de aire del pie, el pistn se levantar sosteniendo la perforadora, mientras que el cilindro del pie de avance permanecer fijo contra el terreno apoyndose mediante la ua y la punta. Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro se va profundizando tenemos que ir desplazando hacia adelante la perforadora, para lo cual abriremos algo ms la vlvula del pie de avance con lo que el pistn har avanzar a la perforadora, o como se dice corrientemente, lo alimentar. Una vez introducido todo el barreno detendremos la accin de la perforadora y al cerrar la vlvula del pie, podremos hacer retroceder la mquina con un ligero esfuerzo, hasta sacar todo el barreno. Vemos pues que el pie de avance sirve no slo para sostener la perforadora sino que tambin para regular mejor la operacin de la misma. Por eso mismo, para poder sacar la mxima ventaja con una Jack-leg tenemos que saber usar correctamente el pie. Ventajas en el uso de la Jack-leg 1. Reduce los esfuerzos del perforista para sostener la perforadora, limitndose aqul a mantener una ligera presin con las manos para que la mquina no se desve. 2. El avance mecnico acelera las operaciones y simplifica el cambio de los barrenos. 3. Se pueden hacer perforaciones con un ngulo bastante pronunciado con relacin a la horizontal. 4. Se pueden usar mquinas ms pesadas y potentes. 5. El pie de avance es simple, tiene pocas partes que se desgastan; bajo costo de mantenimiento. 2.6 Cmo trabaja una Stoper? El manejo de una Stoper es ms fcil que una Jack-leg ya que el pie de alimentacin forma una sola pieza con la perforadora, de modo que los movimientos son ms simples. Al abrirse la vlvula de aire de la perforadora, tambin entra en accin el empujador o pistn, pero a diferencia del empujador de la Jack-leg, en la Stoper el pistn permanece fijo contra el suelo y el cilindro es el que se levanta junto con la perforadora. Este empuje hacia arriba es constante de modo que el barreno est siempre en contacto con el fondo del taladro, a medida que la perforacin progrese.

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Para poder bajar la mquina a fin de sacar el barreno del taladro, se cierra la vlvula o llave de mando, y adems se presiona el botn en la manilla, con lo que se acelera la bajada de la mquina ya que el aire del interior del empujador es expulsado rpidamente por el botn. La remocin o limpieza del polvo y el material fragmentado de los taladros, es ms fcil cuando se perfora con una Stoper que con una Jack-leg, ya que todo este material fragmentado cae por su propio peso hacia abajo, ayudado por el agua. Por eso mismo, procurar no perforar taladros verticales a fin de que el material fragmentado y el agua de la perforacin no caigan sobre el perforista.

Condiciones necesarias para que una mquina perforadora trabaje eficientemente. 1. La mquina debe estar en perfectas condiciones mecnicas, o sea, con todas sus piezas completas, con un buen ajuste, y bien lubricada. 2. Buen estado de los accesorios, como tos barrenos y sus dispositivos de corte (brocas o filos cortantes), mangueras y conexiones, lubricadores, etc. 3. Buena presin de aire y agua, debiendo ser la presin mnima del aire 70 libras por pulgada cuadrada. 4. El uso adecuado de la mquina por parte del perforista, siendo este punto tal vez el ms importante. Un buen perforista sabr como usar la mquina y sus dems accesorios y herramientas durante todo el proceso de la perforacin, o sea que debe estar bien entrenado con relacin a los siguientes puntos: a. Antes de la perforacin Las precauciones necesarias Chequeo de todas las herramientas y accesorios La manera correcta de instalar la mquina. b. Durante la perforacin La posicin correcta del perforista Iniciacin y desarrollo de la perforacin Cuidados durante la perforacin c. Despus de la perforacin Limpieza, soplado y chequeo de los taladros Cuidados con el equipo de perforacin Todos estos puntos sern estudiados detalladamente en los prximos captulos. 25

2.7 Accesorios y Herramientas Los accesorios de la mquina perforadora Entre los accesorios necesarios que se usan con la perforadora, tenemos: 1. Los barrenos y brocas, de los que trataremos en el prximo captulo en vista de su importancia. 2. Las mangueras de aire y agua de 1" Y 3/4" respectivamente con sus respectivas conexiones. 3. Lubricador y la botella para la conduccin del aceite. 4. Adems usamos a veces una plantilla de madera para apoyar la punta de la Stoper; tapn para proteger la entrada de aire a la mquina, etc. Herramientas Son tiles necesarias que nos facilitan enormemente el trabajo y que es obligatorio llevarlas siempre a la labor. Un buen perforista no debe olvidarse de llevar siempre las siguientes herramientas: - Barretillas para desatar ( 5 y 8) - Llave Stillson de 14" - Llave sacabarrenos - Pico y lampa - Combo - Cuchara de Cobre de 6 - Soplete con su vlvula - Atacador de madera - Punzn de madera - Cuchilla - Fsforos - Cordel o pita - Cuas de madera - Etc.

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a) El acero o barra b) El tipo del dispositivo de corte.

LOS BARRENOS

El barreno es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la mquina al terreno donde se realiza la perforacin, producindose el taladrado del mismo, debido a que el extremo del barreno est provisto de uno o ms filos cortantes de mayor dureza que la roca. 3.1 Tipos de barrenos. Los barrenos pueden ser de diferentes tipos segn:

Segn el acero: Se usa acero del tipo hexagonal, hueco, de 7/8" de dimetro de cara a cara; el hueco est al centro. Segn el dispositivo de corte: se usa el Barreno Integral y las barras cnicas con brocas descartables El que ms se usa es el barreno integral que es una pastilla de metal duro soldada en una ranura en el extremo recalcado de una varilla de acero. Las Brocas descartables son brocas que entran a presin al extremo de la barra cnica. 3.2 Partes y caractersticas de los barrenos

1. La espiga. Es la parte del barreno que entra en la bocina de la mquina, cuyo extremo llamado culatn recibe los golpes del martillo; la longitud de la espiga debe ser de 4 . El culatn es de forma circular, plana y a escuadra con el eje del acero; al centro del culatn se halla el hueco de 11/32" de dimetro y adems debe ser avellanado para facilitar la entrada de la aguja de agua de la mquina. Esta parte del barreno es muy importante que se halle en buenas condiciones; pues, de lo contrario, puede afectar al martillo o a la bocina de la mquina. En la espiga tenemos que controlar: a. La dureza, no debe ser ms duro que el martillo b. Forma del culatn, debe ser circular, plano, a escuadra con el acero. con los bordes achaflanados y el hueco avellanado.

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Partes del Barreno Integral

Superficie de Impacto Culatin Seccin de Barra Broca

espiga - 108mm (4-1/4)

Collarn

Orificio de barrido

Pastilla o Inserto

Ncleo interior

Capa Exterior Carburizada Hexgono Recortado

Orificio de Barrido +/- 6,5mm (1/4) Carburizado

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c. Tamao, el largo debe ser de 4 1/4"; si la espiga es mayor disminuye la carrera al martillo y por consiguiente los golpes sern ms dbiles; si la espiga es de menor tamao, suceder lo mismo y adems puede recalentarse la bocina. 2. El collarn, que es una prominencia o anillo y que sirve para mantener el barreno en una sola posicin dentro de la bocina de la mquina, a fin de que el golpe o la carrera del martillo no vare; esta posicin firme del barreno se consigue, adems, con la ayuda de la grampa de la mquina, quedando completamente sujetado el barreno dentro de la bocina. Aqu es conveniente advertir que cuando el barreno est apoyado contra la roca y el martillo est golpeando, la grampa de la mquina no sufre ningn impacto; pero cuando se hace trabajar la mquina con el barreno sin apoyar en la roca, la grampa de la mquina es la que recibe los golpes, por estar sujetando el barreno por el collarn, y los resortes de la grampa son los que absorben los golpes. 3. La Barra o cuerpo, es el acero hexagonal hueco de longitud variable, de acuerdo a la longitud del taladro requerido. 4. Broca es el extremo con el dispositivo de corte, que ya vimos que puede ser con una pastilla fija al acero, o una broca, de los que hablaremos ms adelante. 3.3 Cmo trabajan los barrenos El barreno es el accesorio de la mquina que realmente hace la perforacin en la siguiente forma: a. La espiga, dentro de la bocina de la mquina, recibe el golpe del martillo. b. Transmite el golpe al terreno por intermedio de la pastilla o broca. c. El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo del taladro. d. La bocina de la mquina hace girar al barreno a una nueva posicin durante el retroceso del martillo. e. Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, as, sucesivamente. f. Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la roca. g. El agua que circula continuamente desde la mquina a travs del barreno llega al fondo del taladro, forma un barro con el material molido y lo extrae del taladro, impidiendo adems la formacin de polvo. Adems el agua enfra la pastilla o broca, impidiendo que se recaliente y se destiemple. Cuanto menor sea el dimetro del barreno, tanto mayor ser la velocidad de avance de la perforacin. 3. 4 Juego de barrenos La perforacin de un taladro de cierta longitud no se hace con un solo barreno, sino que es necesario usar varios barrenos, empezndose la perforacin con el menos largo

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y de mayor dimetro de filo cortante, y siguindose despus con los barrenos ms largos y de menor dimetro cada vez. El objeto de este mtodo es hacer frente a la reduccin del dimetro, consecuencia del desgaste por el rozamiento, y conservar as la diferencia que debe haber siempre entre los barrenos de un juego. Un juego de barrenos integrales normalmente consta de las siguientes piezas: Nombre del barreno Patero Seguidor Pasador Longitud Pies 3 pies (2 7) 5 pies (5 2) 8 pies (7 10) Metros (0.80m) (1.60m) (2.40m) Dimetros Nuevo 40mm 39mm 38mm Descarte 32mm 31mm 30mm

3.5 Los Barrenos integrales Son los ms usados y como dijimos antes, consisten en una pastilla en forma de cincel soldada en una ranura hecha en el extremo recalcado de la varilla de acero hexagonal; el agujero para la salida del aire o agua est situado a un costado. La pastilla es de un metal muy duro y resistente al desgaste, siendo una aleacin de carburos de tungsteno y cobalto. Estos barrenos son de precio muy elevado y por lo mismo exigen un apropiado mantenimiento y adems las dimensiones de la pastilla deben mantenerse dentro de un lmite que se pueda comprobar con un gauge e special. Cuando el desgaste es mayor del permitido se debe afilar el barreno con la mquina afiladora especial, y si este afilado no se hace a tiempo y se contina usando el barreno, se reduce grandemente la vida de ste, pues se producen roturas de la pastilla al gastarse la parte inferior del soporte de la misma, o se alcanza el dimetro mnimo de la pastilla prematuramente.

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BARRAS CONICAS. Accesorios de Perforacin 1.- Convencional.- Para taladros pequeos

de 25 a 50 mm de dimetro

2.- Mecanizado.- Para taladros hasta 150 mm de dimetro y 20 metros de profundidad.

Varillaje Cnico Sandvik Hoy en da la tendencia en todo el mundo es perforar con productos cnicos. Desde su introduccin en el mercado los productos cnicos han impactado considerablemente y se ha incrementado el nmero de minas donde el cambio a productos cnicos ha sido provechoso. El principio bsico es de optimizar la vida til del acero de perforacin separando la broca de la barra y de esta manera obtener una mxima utilizacin.

Tipos cono: 12, 11, 7 y 4.46

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Varillaje Cnico Sandvik

CULATIN COLLARIN BROCA

ESPIGA

CUERPO

CONO

Broca Cnica Sandvik

EL CARBURO DE TUNGSTENO Y COBALTO : Es un metal DURO Pero FRAGIL.
CARBURO DE TUNGSTENO Y COBALTO

Los insertos son colocados en el acero de la broca a presin y contraccin en frio.

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VENTAJAS DEL VARILLAJE CNICO Reduce el costo por metro perforado debido a la total utilizacin de la barra y broca. Elimina el uso del taller de afilado y los costos de mano de obra. Reduce los costos de transporte por que las barras permanecen dentro de la mina hasta su descarte. Incremento de la velocidad de perforacin el cual da como resultado ms taladros por turno y mejora la productividad. Mejor emboquillado significa mejor precisin en la perforacin de taladros. Mejor control de las dimensiones de excavacin debido a taladros ms rectos y exactos. Mejora en la utilizacin de explosivos debido a que reduce el dimetro promedio de los taladros.

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3.6 Control del desgaste de la pastilla (con el gauge) 1. Una pastilla en uso con el filo muy aplanado, o sea con ms de 3mm, debe afilarse; cuando se afile el filo no debe ser muy pronunciado, porque podra romperse, sino que ha de ser algo redondeado en 0.5 mm. 2. Las esquinas de la pastilla en uso se redondean y cuando este desgaste es ms de 8 mm., hay que afilar el barreno. 3. Hay que chequear el dimetro de la pastilla, y tambin el radio del filo que debe ser 80mm.; en cuanto al ngulo del filo, es de 110. MIDASE
Esquina de la pastilla

El filo demasiado plano es causa de muchos esfuerzos El filo con 3 mm. es demasiado plano, afilar la pastilla en el barreno y mquina Las equinas redondeadas 8 mm. es excesivo, afilar la pastilla

El radio de curvatura de la pastilla debe ser 80 mm

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3.7 Afilado de barrenos. Afilado Longuitudinal El afilado en sentido longitudinal se debe efectuar cuando la anchura de la broca, a una distancia de 5 mm. de la periferia de la broca, sea de 3 mm.. Comprubese la anchura de la broca con ayuda de una plantilla.

El afilado se debe efectuar de modo que la parte desgastada de la broca quede otra vez convertida en un filo eficaz. El ngulo del filo debe ser de 110 y el radio de corte de 80 mm:

Afilese los dos lados de la broca hasta que se haya obtenido un filo agudo aproximadamente en las 3/5 partes de la broca.

Comprubese con una plantilla que el afilado haya dado el ngulo correcto de filo. Comprubese adems que el filo est en el centro de la broca y que la broca no haya sido afilada diagonalmente. Al afilar a mano se debe comprobar tambin durante el afilado el ngulo del filo y el radio del filo. a fin de no rebajar intilmente mucho metal duro.

Termnese el afilado suavizando la broca de modo que el filo tenga un grosor de 0,5 mm. Aproximadamente. Los cantos agudos del metal duro se rompen pues con facilidad. Para el suavizado se puede usar convenientemente una piedra suavizadora de carburo de silicio o una muela desgastada. 39

Afilado diametral. Reaflese la barrena en sentido diametral cuando la altura del contracono llega a 8 mm. El contracono se debe medir desde el filo hasta el punto donde comienza el ngulo de incidencia. Comprubese el desgaste con ayuda de una plantilla

Redzcanse las superficies de extremo de la barrena con ayuda de una muela plana hasta que el contracono haya sido reducido a 6 mm.

Hay minerales que desgastan fuertemente el dimetro de las barrenas, pero que lo desgasta muy poco el filo de corte. En tales casos se debe reducir en cierto grado el contracono mediante un afilado Iongitudinal de la broca.

Qutese mediante afilado, parte del acero que est debajo de la broca de metal duro, de modo que el ngulo de incidencia obtenido de la mejor salida posible al polvo del mineral.

Hgase medir el dimetro reducido de la boca con ayuda de un calibre de pie de rey. Colquese luego la barrena en la serie adecuada de barrenas.

Uso de esmeriles para afilado de barrenos 40

Las placas de metal duro de carburo de tungsteno insertadas en las barrenas de perforacin, solamente se las puede afilar con piedras esmeriles muy especiales de material de carburo de silicio. (Las de carburo de silicio se las reconoce por su color casi siempre verde; no sirven para esmerilar fierros y aceros comunes, se desgastan muy rpidamente desintengrndose en tierra). Otro esmeril que no sea de carburo de silicio no afila adecuadamente las placas de barrenos; se demora mucho ms y malogra el inserto, dejando rayas profundas en sus caras, que facilitan las fracturas. Clasificacin segn formas 1. Piedras pequeas de dimetro 6", ejemplo: tipo 11-C-46-H-V1 (ver explicacin en cuadro). Para usar en afiladora neumtica. Velocidad R.P .M. 5000 - 6000 Velocidad perifrica 30 - 35 metros/segundo (El No. 46 es la malla o tamao del grano aglutinador). Su velocidad no es constante, se reduce con la reduccin de dimetro debido al desgaste por afilados. 2. Piedra en forma de copa, para afilar en la cara -lateral o plana. Para usar en afiladora neumtica o tambin en elctrica. Dimetros entre 5" hasta 7". (Ej.: modelo Atlas BEA VER - LSD-61). La velocidad de afilado es constante, durante la vida til de la rueda, porque el dimetro no vara. La velocidad para 5" de dimetro es de 5.000 a 6.000 RP.M.

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4
1. Comprobar la ventilacin.

PRACTICAS PERFORACION

4.1 Instalacin de la perforadora Precauciones de seguridad antes de cualquier trabajo. Antes de hacer cualquier trabajo o preparativo para la perforacin, es necesario, cumplir estrictamente con las siguientes reglas obligatorias de seguridad.

Es necesario asegurarse de que el lugar de trabajo tenga una buena ventilacin; en caso de duda hacer la prueba del fsforo: a) si el fsforo arde no hay peligro. b) si el fsforo no arde salir inmediatamente, hay peligro de muerte, avisar al jefe. 2. Regar el techo, el frente y los lados.
Comprobar la ventilacin

Con el fin de descubrir los planchones por caer, los tiros cortados y los restos de explosivos que no hayan estallado. Si es necesario, regar tambin el desmonte o mineral del disparo anterior con el fin de evitar el polvo, disminuir y ventilar los gases de la explosin.

3. Desatar el techo, el frente y los lados. Con la barretilla de largo apropiado y colocndose fuera del alcance de la carga de los trozos de roca o mineral, probar el sonido de la roca, si suena a hueco, seguir desatando, pues, podrn haber rajaduras interiores qu e no las vemos. 4. Recoger restos de los explosivos Todos los restos de explosivos que se han descubierto deben ser recogidos y retirados fuera del lugar de trabajo. 5. Disparar los tiros cortados Dispararlos de acuerdo al mtodo que se indica ms adelante; despus del disparo de los tiros cortados es necesario desatar nuevamente.
Regar el frente, techo y los lados

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Recoger los restos de los explosivos

6. Limpiar y preparar el piso Si se trata de una galera o de un stope, limpiar bien y nivelar el piso; si es una chimenea, asegurar bien, el andamio ya sea bloqueando los puntales o clavando correctamente las tablas. El piso, debe ser firme. cmodo y limpio. Otras medidas que deben adoptarse antes de la perforacin 1. Verifique el abastecimiento de aire y agua Chequear el normal abastecimiento de air y agua probando las vlvulas respectivas en las tuberas. 2. Chequee los puntos de direccin y gradiente Si es que la galera o chimenea se esta siguiendo con puntos, es necesario chequear cmo va el frente con la ayuda de estos puntos para lo que se usar el cordel, 3. Mrquese el centro del frente. A fin de poderse distribuir bien los tatadros. Marcar el centro con los puntos de dircccin, o si la galera va sobre veta pegarse a una de las cajas de acuerdo a las rdenes del jefe.
Punto de Direccin y Punto Gradiente

4 . Determinar la forma de la perforacin. Con los datos anteriores se debe ahora examinar el frente y decidir qu tipo de peforacin se har y, adems, los lugares en que se emplazar la mquina, preparando estos lugares adecuadamente y de antemano para no perder tiempo despus durant e la perforacin, Chequeo del herramientas equipo de perforacin y las

Debemos ahora proceder a verificar que tenemos todo lo necesario para la perforacin, de modo que durante el trabajo no va a ocurrir ninguna interrupcin por falta de algn accesorio o herramienta, con la prdida consiguiente de tiempo debemos entonces tener:
Punto de Direccin y Punto Gradiente

La mquina en buen estado y sus accesorios Juego de brrenos necesarios Mangueras de aire y agua Conexiones de las manguera.. Lubricador Botella con aceite

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Herramientas Barretillas para desatar de 5 y 8 Llave Stilson de 14 Llave sacabarrenos Pico y lampa Combo Cuchara de cobre de 6' Soplete con su vlvula Atacador de madera Cuchilla Cordel Fsforos Cuas de madera, plantillas. - Plataforma de perforacin Etc. Cmo instalar la perforadora.

Al soplar no lo haga contra el piso o las paredes.

Para poder comenzar a perforar debemos tener la mquina bien instalada, ya que cualquier pequeo inconveniente dificultar el normal funcionamiento de la perforadora restndole potencia y por lo tanto velocidad en la perforacin; por eso, cada vez que tengamos que instalar una perforadora procederemos de la siguiente manera: 1. Conecte la manguera de aire Conecte primero un extremo a la tubera de aire y sople para limpiar la manguera, conecte luego el otro extremo a la mquina. Al soplar no lo haga contra el piso o las paredes, porque puede producir salpicaduras de partculas al ojo; tampoco dirija la manguera contra otra persona. Sujete bien el extremo de la manguera para que no chicotee. Chequear el cedazo de entrada a la mquina. 2. Conecte la manguera de agua. Primero a la tubera y luego a la mquina haciendo correr antes el agua para limpiar la manguera. Cgequear elcedazo de entrada a la mquina. 3. Llene de aceite el lubricador. Quite el tapn del lubricador limpiando bien antes , llene el aceite y ajuste el tapn; no debe entrar suciedad. 4. Pruebe la perforadora. Antes de abrir la vlvula de aire de la tubera, asegurarse de que las vlvulas de la perforadora y el avance estn bien cerradas, para evitar accidentes. Se debe probar; el golpe del martillo (debe tener un sonido continuo; la rotacin de la bocina (debe ser uniforme); y la lubricacin debe salir por el escape el aire con aceite, lo que se comprueba poniendo la palma de la mano). Adems, hay que chequear la presin del agua.
Sujete bien el extremo de las mangueras para que no chicoteen

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5.Chequee las conexiones y mangueras Las conexiones deben estar bien ajustadas y no deben haber escape de aire o agua. Cuando se hacen las conexiones tener cuidado de limpiar y ver que los hilos estn en buen estado, echar aceite de vez en cuando. Ver que las mangueras no estn picadas. Deben estar al alcance del perforista, a un solo lado y algo ms atrs del lugar que ocupar la mquina. Colocar los barrenos parados sobre la pastilla y no sobre la espiga a fin de que no se ensucien y daen . Prueba de la perforadora y chequeo del golpe del martillo.

Prueba de la perforadora, chequeo de la lubricacin.

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4. 2 La Perforacin Posicin correcta del perforista Hay una posicin definida del perforista con relacin a la mquina, sus accesorios y herramientas, para hacer su trabajo con ms comodidad y sin mucho forcejeo; esta posicin esta indicada por estos puntos: 1. Prese sobre un piso firme, limpio y nivelado. Retirar todo aquello con lo cual pueda tropezar. Recuerde que si se cae puede lastimarse y adems, recibir encima la mquina. 2. Apyese bien sobre ambos pies. No haga equilibrio. No cargue todo el peso de su cuerpo sobre la mquina, ni se monte sobre ella, pues los barrenos pueden desviarse o romperse. 3. Coloque detrs o un costado de la mquina. De preferencia al costado izquierdo. Nunca debe colocarse debajo de la Stoper. es peligroso por los planchones. 4. Las mangueras deben ir por la derecha de la mquina. O sea por el lado opuesto al perforista. a fin de evitar que ste se enrede o pise las mangueras y las malogre. 5. Disponga bien sus barrenos y herramientas. Deben hallarse a la izquierda, ni muy cerca que estorben, ni muy lejos que sea incmodo alcanzarlos. Si trabajan dos perforistas simultneamente en el mismo frente, las herramientas de uso comn deben estar al alcance de ambos. 6. Tomar la mquina apropiadamente. Durante la perforacin, sujetar la mquina fuertemente con la mano derecha de la manilla y con la mano izquierda operar la llave de mando. Posicin correcta de la perforadora Tambin es necesario saber colocar correctamente, la perforadora en el lugar de trabajo de acuerdo a las siguientes instrucciones: 1. Alinear correctamente la mquina De manera que el barreno, la perforadora y el pie de avance se hallen sobre el mismo alineamiento. Dar a la perforadora la misma inclinacin del taladr y en el caso de un taladro horizontal, nivelar la perforadora.

Posicin correcta de jack leg

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2. Usar adecuadamente el pie de avance Es decir, en el caso de una Jack leg, dar el ngulo de inclinacin correcto al pie de avance, como se muestra en la figura. En el caso de una Stoper no hay problema alguno con el pie de avance. 3. Asegurar bien las uas y la pua del pie de avance. Con la Jack leg las uas y la pa del pie de avance deben asegurarse bien en el piso, clavndolas. porque si se mueven se desalinea la mquina y puede hasta caerse. Con la Stoper, clavar la pa sobre una plantilla de madera, bien colocada a su vez sobre el piso. lniciacin de la perforacin (empate de los taladros) Cuando iniciamos o empezamos los taladros con una Jack leg, operacin que tambin se llama empate, observaremos las siguientes reglas: 1. Ubique la posicin del taladro. Segn el trazo, la posicin o el sitio para el taladro se podr mover uno o dos pulgadas, en busca de una depresin de la roca, para que no se resbale el barreno. 2. Coloque la mquina. Debe estar lo ms a escuadra posible con el frente. sin importar la direccin del taladro, algo alejada del frente y con el pie de avance algo inclinado, sin clavar todava las uas en el suelo. 3. Sujete bien la mquina y coloque el barreno Parndose firmemente, con el antebrazo izquierdo por debajo de la perforadora e inclinando algo hacia adelante, colocar el barreno con la mano derecha colocando la grampa. 4. Graduar el pie de avance Ligera presin slo para sostener la mquina; inclinar algo ms hacia adelante la mquina y colocar la pastilla del barreno en el lugar donde se iniciar el taladro. Para los taladros muy bajos, no es necesario dar mucha presin al pie de avance para colocar la mquina.

Posicin correcta del pie de avance.

Asegurar bien las uas del pie de avance.

Coloque la mquina correctamente

5. Hacer el empate Iniciar el taladro abriendo primero la llave del agua y luego la llave de mando solo parcialmente, hasta que el barreno penetre como una pulgada dentro de la roca; abrir despus toda la llave. En los taladros bajos y de mediana altura se

Sujete bien la mquina, gradu el pie de avance y haga el emboquillado

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harn los empates sosteniendo siempre la mquina con el antebrazo izquierdo y manejando las llaves con la mano derecha. En los taladros altos, se sujetar la mquina en forma normal, con la mano derecha sobre la manilla.

Para colocar un taladro en el arrastre (piso)

6. Continuar con la perforacin manual. Una vez hecho el empate, abrir toda la llave de mando de la mquina, pero no bruscamente,sino con moderacin. Dar suficiente presin al pie de avance para que empuje la perforadora gradualmente, conforme progresa la perforacin. Con la mquina Stoper es ms fcil hacer el empate de los taladros y la operacin es semejante a la descrita, pero con la diferencia de que es ms simple, siendo necesario alinear desde el principio la mquina con los taladros. Perforacin del trazo Para perforar en un frente (galera. chimenea o stope), es necesario seguir una cierta disposicin de los taladros, llamado trazo; como el problema es ms difcil en una galera, daremos Ias pasos necesarios para hacer este trabajo. 1. Marque el centro del frente. Si la galera va sobre veta hay que orientarse con el rumbo de la veta; si va con direccin, usar los puntos colocados con este objeto. Usar tambin la lnea de gradiente; el centro debe estar a la altura que el jefe ordene sobre la lnea de gradiente. 2. Marque el trazo Midiendo a partir del centro del frente, ubicar todos los taladros del trazo. 3. Determine la direccin del trazo Usando los puntos de direccin, o a falta de estos, el eje de la galera, o si esta sobre veta el rumbo de esta, sealar con un atacador la direccin del trazo. 4. Determine la direccin de los taladros. De acuerdo al trazo que se va a seguir , sealar con un atacador la direccin de cada uno de los taladros. 5. Perfore el trazo Inicie la perforacin como se ha explicado anteriormente y continela teniendo en cuenta las recomendaciones que daremos a continuacin.

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Cuidados que se deben observar durante la perforacin Con el objeto de evitarse una serie de contratiempos y dificultades, tales como demoras, mal trato al equipo, poco rendimiento, accidentes. etc., es necesario que se observen y cumplan estrictamente todas las recomendaciones que daremos a continuacin. 1. Empezar a perforar siempre con el Patero Los barrenos largos pueden torcerse o romperse si se trata de empatar con ellos; adems, si se empata con barrenos largos, se gasta innecesariamente el filo y el dimetro de la pastilla, o sea que se ponen romos y se chupan. El patero tiene la pastilla de mayor dimetro que los otros barrenos, que tienen dimetros cada vez menores. 2. Mantenga alineados la mquina y el barreno con el taladro. Conservar siempre bien alineados el pie de avance, la perforadora y el barreno, en la misma direccin que deber tener el taladro.

Empatar siempre con el patero, los barrenos largos pueden doblarse o romperse. 3. Use el atacador cmo gua Cuando tenga que perforar un taladro paralelo a otro ya perforado. 4. Mantener una presin moderada sobre la mquina. La presin que le damos con la mano debe ser moderada y apropiada al tipo de terreno. Si se presiona demasiado puede desviarse el barreno, e inclusive, detenerse la rotacin del mismo.

Mantener una presin moderada sobre la mquina, no forzarla

5. Cambiar la posicin de la mquina lo menos posible. Asimismo, perforar los taladros con el menor nmero de movimientos de la pata. Si hay que hacer varios huecos en lnea vertical, comenzar por los de arriba y perforar sin cambiar la posicin del empujador. Tratar de hacer el mayor nmero de huecos con una sola posicin del empujador.

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6.

Al cambiar de barreno evite las demoras Si tiene que cambiar de barreno cuando esta perforando un hueco, no mueva la mquina a otra posicin, de modo que se desve la direccin del taladro. 7. Verifique al odo el buen funcionamiento de la mquina. Cuando la mquina trabaja bien, emite un sonido continuado, casi como un zumbido. 8. Compruebe la salida de agua. Usar suficiente agua y chequear el arrastre continuo de la roca molida, para evitar que el barreno se plante.
Al cambiar de barreno evite las demoras, no se esfuerce demasiado, deje que lo haga el empujador

9. Soplar peridicamente Sobre todo en los taladros profundos y en terrenos no muy favorables, para ayudar a la salida de la roca molida y para que no obstruya el hueco del barreno. Al soplar, retire la cara volteando a un lado. 10. Verifique constantemente la cantidad de aire y agua. Deben ser suficientes en todo momento, de lo contrario no hay rapidez en el avance de la perforacin. 11. Verifique el filo de los barrenos constantemente. No deben presentar mucho desgaste el filo, los bordes y el radio del filo; as como tampoco el tamao de la pastilla. 12. No fuerce la mquina con barrenos plantados Use el sacabarrenos para sacar el barreno plantado; verifique despus si tuviera el filo roto. Si se ha roto, limpie el taladro antes de perforar con otro barreno. 13. No perfore en taladros anteriores ( Tacos). Es muy peligroso, puede haber restos de explosivos. 14. Usar solo equipo de perforacin que se halle en buen estado 15. Chequear constamente la lubricacin. Barrenos plantados Los barrenos plantados causan grandes prdidas de tiempo en la perforacin por la demora en sacarlos o recuperarlos. Las causas por la que los barrenos se plantan, son las siguientes: 1. Muy poca agua usada durante la perforacin 2. Atravesar terrenos difciles, como fracturas, vacos, etc. 3. Desalineamiento entre la mquina y el taladro. 4. Barrenos con el hueco para el agua, obstruido. 5. Barrenos con la pastilla muy gastada o chupado.

Verifique el filo de los barrenos

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6. No saber usar el botn de escape, del pie de avance para conseguir la libre rotacin del barreno. 7. Querer continuar un taladro con otro barreno cuyo dimetro es ligeramente mayor que el dimetro del ultimo barreno usado. Entre las medidas que podemos adoptar con el fin de sacar los barrenos plantados, tenemos: 1. Si el barreno esta plantado pero puede girar todava, se puede intentar sacarlo con la mquina, pero sin forzarla. 2. Aumentar la cantidad de agua al taladro para ayudar a que se afloje, soplar. 3. Si esta muy plantado y no gira, retirar la mquina y luego con el sacabarrenos girar y jalar simultneamente, hasta sacarlo. Si se golpea el barreno sin quitar la mquina, puede romperse el frontal. 4. Una vez sacado el barreno, limpiar bien el taladro antes de reiniciarse la perforacin, sobre todo cuando la pastilla del barreno esta rota, debiendo extraerse los pedazos rotos. 5. Si el barreno extrado .esta entero, limpiar bien el hueco para el agua. 6. Si el barreno esta demasiado plantado, es preferible No fuerce la mquina con los perforar un nuevo taladro; si disponemos de una barrenos plantados mquina saca barrenos, probar antes con sta. 6.3 Despus de la perforacin Limpieza, soplado y chequeo de los taladros Despus de haberse concluido con la perforacin, hay que proceder primeramente a limpiar los taladros, sobre todo en terrenos difciles, con la ayuda de la cuchara. Esta operacin se har con cuidado para no malograr el taladro ya perforado. El soplado se hace con el soplete, conectndolo a la manguera de aire e introducindolo hasta el fondo del taladro; al abrir la llave apartarse del taladro, sosteniendo el soplete con los brazos extendidos, pues las partculas salen con gran velocidad del taladro por la fuerza del aire comprimido. Con este sistema los taladros quedan bien limpios y listos para recibir la carga explosiva. Finalmente, haremos un ltimo chequeo para estar seguros que todos los taladros estn perfectamente y listos para ser medidos si el jefe as lo desea. El equipo de perforacin Es necesario retirar todo el equipo y las herramientas del lugar de trabajo y colocarlo lejos de la accin del disparo, pero antes debemos limpiar el equipo, para lo cual se debe lavar y soplar la mquina y con las precauciones que ya se indicaron anteriormente, recoger y transportar todo el equipo al lugar de almacenamiento.

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ANEXOS

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