12-

1-Desengraxe Os desengraxantes tm como finalidade remover todos os tipos de leos e graxas das peas. Sem eles no seria possvel a etapa posterior. O mtodo mais usado no tratamento da superfcie o desengraxante alcalino, no s pelas facilidades que apresenta como tambm pelo seu baixo custo. A composio e a natureza dos desengraxantes variam de acordo com o tipo de trabalho. Os chamados alcalinos pesados so usados em peas de ao ou ferro fundido, ideais para grandes quantidades de sujeira e de natureza severa. J os alcalinos mdios so usados em alumnio, lato, zinco etc. E os alcalinos leves so totalmente isentos de alcalinidade por hidrxidos e so indicados para metais e ligas facilmente atacveis.

3-

2- Lavagem Tem como objetivo remover o excesso de desengraxante, proporcionando uma no contaminao da prxima etapa eliminando tambm os resduos da etapa anterior. Utiliza-se gua com trasbordamento contnuo ou conforme produo.

4-

3- Decapagem Os decapantes tem como finalidade remover a ferrugem, pelculas de oxidao e carepas de laminao, a fim de obter uma superfcie metalicamente limpa e isenta de impurezas e xidos. O meio mais comum e econmico para a remoo da ferrugem a decapagem pelo processo de cidos minerais. Este processo consiste principalmente na penetrao do cido atravs dos poros ou fendas da camada de xido at o metalbase. As trincas existentes permitem a penetrao e a interao do xido com a pelcula menos oxidada e mais solvel de forma que as camadas soltem-se sob a forma de escamas e depositem-se no fundo do tanque, dissolvendo-se com o tempo. Paralelamente, o ao descoberto comea a ser atacado, liberando o hidrognio que favorece o arrancamento das camadas externas. Ocorrem as seguintes reaes: Fe + H2SO4 > FeSO4 + H2 FeO + H2HO4 > FeSo4 + H2O Embora o ataque cido sobre a superfcie metlica tenha como finalidade a remoo da ferrugem e oxidao, este deve ser controlado a fim de evitar: - consumo exagerado; - desgaste anormal das peas e; - perigo produzido pela liberao do hidrognio. Os inibidores so usados com o objetivo de evitar que o metal-base seja atacado, sem modificar, contudo, a velocidade de decapagem, alm de evitar a evaporao, limitando perdas e a exalao de gases corrosivos bastante fortes.

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4- Lavagem Tem como objetivo remover partculas e resduos cidos da etapa anterior. Utiliza-se gua com trasbordamento contnuo ou conforme produo.

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5- Refinamento da camada As camadas obtidas com o fosfato de zinco apresentam em geral granulao grosseira. Ao microscpio, os cristais se assemelham a agulhas, que se projetam em ngulos da superfcie tratada, formando um emaranhado. O Refinamento promove o que se pode chamar de uma programao da superfcie metlica a ser fosfatada. So criados pontos preferenciais de cristalizao, num processo de sementera. Tipos de refinadores de camada: Vega RF; Vega ATV

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Chapa metlica ampliada sem tratamento.

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Chapa metlica ampliada sem refinamento.

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Chapa metlica ampliada fosfatizada (todas as etapas realizadas)

13- 6- Fosfatizao um processo utilizado para proteo de metais, recobrindo-os de fosfatos monocidos e neutros de zinco, ferro, mangans ou cromo, aumentando a porosidade e permitindo uma boa penetrao da tinta, aumentando sua aderncia e a resistncia da superfcie corroso. Sendo pouco solveis em gua, os fosfatos depositam-se sobre a superfcie metlica em contato com as solues, sob a forma de finas camadas de cristais. As principais vantagens da camada de fosfato so: - baixa porosidade; - alto poder isolante, impedindo a propagao de correntes galvnicas (causas da corroso); - grande aderncia superfcie metlica; - boa afinidade para leos e tintas; - baixo custo de aplicao; - excelente resistncia corroso; - preserva as propriedades mecnicas e magnticas e; - evita o alastramento da ferrugem para reas em que a pintura foi destruda.

14- 7- Lavagem
Tem como objetivo remover o excesso de fosfato da etapa anterior. Utiliza-se gua com trasbordamento contnuo ou conforme produo.

15- 8- Passivamento
um processo que tem como finalidade a selagem, passivao da camada de fosfato. um complemento e ao mesmo tempo um nivelamento dos cristais da camada de fosfato. A passivao aumenta a resistncia corroso das peas tratadas. Tipos de passivadores: HISTRICO Em 1869 foi registrado na Inglaterra patente sobre a utilizao de cido fosfrico para a proteo anticorrosiva de ferro e ao. No incio do sculo XX, registrou-se diversas patentes sobre a utilizao de cido fosfrico e retalhos de ferro, para obteno de uma camada de FOSFATO MONOCIDO DE FERRO 11 sobre superfcies de metais ferrosos, com processos lentos que exigiam altssimas temperaturas. Com a necessidade de se imprimir maior velocidade nos processos industriais, os sistemas de fosfatizao sofreram grandes mudanas. Quem primeiro sistematizou o estudo da fosfatizao em bases cientficas, foi o qumico alemo WILLI MACHU; outros pesquisadores no assunto foram: L.O. GILBERT, nos E.E.U.U., G. LORIN na Frana e W. WIEDERHOL T na Inglaterra.

Em funo do trabalho de pesquisa, temos hoje a nossa disposio fosfatos a base de: zinco, ferro, mangans, zinco/clcio, zinco/mangans, alumnio etc. Os tempos de aplicao, que antigamente eram demorados, passaram para no mximo 10 minutos nos processos por imerso e 1 minuto nos processos por spray. A temperatura tambm foi reduzida, existem processos que funcionam bem a 25C. Com certeza, as pesquisas continuam e a cada dia que passa, os processos vo se aperfeioando, tornando a nossa qualidade de vida cada vez melhor. MODIFICANDO AS PROPRIEDADES DAS SUPERFCIES A converso qumica superficial dos metais, que se destina a modificar as propriedades das superfcies, um processo bem conhecido. Entre esses mtodos de transformao da superfcie metlica, a fosfatizao o processo mais usado nas indstrias automotivas, de eletrodomsticos, deformao a frio e outras. largamente utilizado pelas seguintes razes: a) Prepara as superfcies para receber e reter as tintas ou outros revestimentos, aumentando a resistncia corroso; b) condiciona as superfcies para receber compostos lubrificantes nas operaes de deformao a frio ou em partes mveis. PROPRIEDADES DAS CAMADAS DE FOSFATO Base Para Pintura O uso mais difundido da fosfatizao preparar a superfcie metlica para permitir uma boa aderncia da tinta e impedir o desenvolvimento dos processos de corroso. A durabilidade da tinta est diretamente ligada eficcia do sistema de pr-tratamento do substrato. O objetivo de tratar as superfcies dos metais antes da pintura, o de tornar a superfcie instvel do metal em uma superfcie estvel, uma base inerte para receber a tinta. A fosfatizao ainda o processo mais aceito como base para pintura, desenvolvido para ao e ao galvanizado. Deformao a Frio e Oleamento Camadas de fosfatos cristalinos so excelentes para ancorar compostos para deformao a frio, lubrificantes, leos protetores, ceras etc., So particularmente proveitosas na deformao do metal por extruso e trefilao, onde atuam como um reservatrio e retm os lubrificantes no lugar; assim o metal desliza livremente sob presso, melhorando o acabamento final e vida til da ferramenta. Compostos para Fosfatizao e Mecanismo de Formao de Camada A maioria dos fosfatos metlicos insolvel em cidos minerais. Os compostos para fosfatizao consistem, basicamente, de fosfatos metlicos, dissolvidos em solues aquosas de cido fosfrico. Fosfato primrio de zinco cido fosfrico Aceleradores gua Zn (H2 PO4 ) 2 H3 PO4 CIO3- NO3H2 O

Quando um metal reativo entra em contato com as solues dos compostos para fosfatizao, inicia-se um processo de decapagem e a concentrao do cido fosfrico livre reduzida na superfcie metal/liquido: ento, o fosfato primrio precipita sob a forma de fosfato tercirio.

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17Pelo fato dessas reaes ocorrerem na superfcie metlica, os ons do metal dissolvido so parcialmente incorporados na camada. Na equao de equilbrio( 4 reao, a constante de equilbrio K a seguinte:

1819- Representando essa equao em relao ao fosfato tercirio, teremos:

2021- Por aproximao, podemos descrever:

22A constante K aumenta coma a temperatura. A quantidade de fosfato depositado na superfcie tambm aumenta com a temperatura e a acidez total e diminui quando a acidez livre aumenta. VALORES DA CONSTANTE DE EQULIBRIO K, A 98C:

23-

24- VALORES DA CONSTANTE DE EQULIBRIO K, PARA O FOSFATO DE ZINCO (Zn (H2 PO4 ) 2 ) EM DIFERENTES
TEMPERATURAS:

25Com a apario da pintura catdica, ficou constatado que os fosfatos convencionais - a base de hopeita - no do a proteo adequada ao ao tratado, mas que os depsitos de fosfato formados por cristais de fosfato de zinco e ferro (fosfofilita) so muito mais indicados como camada-base para tintas catdicas. A formao de fosfatos de zinco e ferro (fosfofilita) bem conhecida. Em particular Chevers, em 1965, estudou esses fosfatos e as condies necessrias para a formao de tais cristais. Usando uma soluo de fosfato de zinco convencional, constatou que a fosfofilita se forma com muito mais facilidade em tanques de imerso e a fosfatizao a jato produz quase que exclusivamente cristais de hopeita. A formao de hopeita e fosfofilita obedece s seguintes reaes:

26A operao por jato favorece a formao de hopeita. Devido agitao provocada pela ao dos jatos, o ferro que entra em soluo no tem tempo para se concentrar na superfcie do metal e imediatamente diludo no banho. As operaes por imerso a formao de fosfofilita favorecida, pois com baixa agitao, a concentrao do Fe2+ na proximidade da superfcie grande. No obstante a essa dificuldade de obter camadas de fosfofilita na fosfatizao a jato, frmulas foram desenvolvidas para permitir a formao de uma camada rica em fosfofilita. Os fatores que favorecem a formao da fosfofilita so os seguintes, na fosfatizao a jato: 1 - baixo teor de zinco em soluo fosfatizante; 2 - controle dos oxidantes; 3 - temperatura moderada, menor que 60C. Composio qumica do Depsito Zn Composio qumica do Depsito % Convencional jato 39,7 Convencional imerso 33,9 Modificado jato 34,9 Modificado - imerso 30,2

Fe % 5,3 9,3 8,1 13,5

Relao Fe/Zn 1:7,5 1:3,7 1:4,3 1:2,2

A forma dos cristais de fosfato de zinco (hopeita) e zinco e ferro (fosfofilita) varia com as condies de trabalho. A agitao, em especial, tem um efeito marcante. Sob forte agitao da soluo fosfatizante,como por ex.: o processo a jato, os cristais se apresentam sob a forma de escamas orientadas sob diversos ngulos, dando a impresso de agulhas, quando observados no microscpio. No tratamento por imerso (baixa agitao) os cristais se apresentam sob a forma de pequenos cubos, formando uma camada compacta, altamente favorvel aplicao das tintas. Adio De Nquel A adio de sais de nquel numa soluo de fosfatos uma prtica corrente na fosfatizao O nquel se deposita na chapa de ao ou de zinco sob a forma de partculas microscpicas e aumenta o nmero de centros ativos que do origem aos . cristais de fosfato. Fosfatizao De Ao Galvanizado A camada de fosfato obtida sobre o ao galvanizado predominantemente hopeita, devido ausncia de ferro na interface metal-soluo. Para ajudar a obter um depsito uniforme, formado de cristais pequenos, recomendada a adio de sais de nquel no banho. No caso de tratamento de ferro galvanizado a fogo, precaues especiais devem ser tomadas para eliminar os efeitos provocados por pequena quantidade de alumnio, sempre presente na liga. O ion AI+++ dissolvido no banho de fosfatizao prejudica a formao de cristais de fosfato de zinco e deve ser removido para evitar o envenenamento do banho. Para evita-lo, devem ser adicionadas fluoretos no banho de fosfato. O fosfato de alumnio primrio dissolvido na soluo se combina com fluoretos e precipita sob a forma de fluoraluminato de Sdio. Aceleradores Durante a dissoluo do metal h evoluo de hidrognio. fosfato metlico precipitado e se fixa na superfcie metlica, sob a forma de cristais. A formao da camada de fosfato acelerada atravs da adio de aceleradores, que em sua maioria, so oxidantes, tais como: nitritos, nitratos, cloratos, perxidos ou a combinao desses. Os oxidantes presentes na soluo fosfatizante tm duas funes principais: a) Despolarizao da superfcie metlica, o que significa, simplificando, a remoo da camada de hidrognio presente na superfcie metlica, devido ao ataque pela acidez livre do banho de fosfato. Essa pelcula de gs, se no for removida, impede o contato ntimo e uniforme da soluo com o metal. b) Oxidao dos ons Fe++ em ons Fe+++: Os nitratos e cloratos geralmente so incorporados composio dos fosfatizante. O nitrito normalmente adicionado diretamente nos banhos em operao, j que no possvel ser adicionado nos fosfatizantes concentrados por ser instvel. Examinando a superfcie do ao sem fosfato, verifica-se que irregular, condutiva e oxida-se com facilidade. Aps ser fosfatizada, fica relativamente uniforme. A camada de fosfato depositada inibe o processo de corroso do metal base e no condutiva. Essa mudana de natureza eltrica muito importante. A corroso, sendo de natureza eletroqumica, envolve reaes de oxidao e reduo. A reao de oxidao resulta na dissoluo andica do ao, onde forma produtos de corroso. A reao de reduo envolve a reduo catdica do oxignio para formar hidrxidos, o que aumenta o pH sobre a superfcie do substrato com a formao de hidrxidos de ferro e, conseqentemente, perda de aderncia da tinta. Principais Fosfatos Usados Industrialmente Fosfato de Ferro Fosfato de Zinco Fosfato de Mangans

Fosfato De Ferro Caractersticas mais importantes das camadas: a) estrutura amorfa b) peso de camada - 0,6 - 1,0 g/m2 d) boa resistncia corroso aps pintura e) baixa necessidade de aquecimento f) baixo investimento em equipamentos g) fcil controle dos banhos Fosfato De Zinco Caractersticas mais importantes das camadas: 1) Pintura a) estrutura cristalina definida b) peso de camada: 1,5 - 12 g/m2 c) excelente aderncia das tintas d) excelente resistncia corroso e) longa vida dos banhos 2) Deformao ou Oleamento a) estrutura cristalina definida b) peso de camada: - 15 - 40 g/m2 c) excelente absoro de lubrificantes e leos protetivos Fosfato De Mangans Caractersticas mais importantes das camadas: a) estrutura cristalina definida b) peso de camada: - 1,5 - 6 g/m2 c) excelente absoro de lubrificantes e leos protetivos d) longa vida dos banhos, apesar de produzirem muita lama (borra) MTODOS DE APLICAO 1) Aplicao a jato. Em linhas contnuas a jato usual o processamento com fosfato de zinco (para pintura) ou fosfato de ferro. A ao mecnica muito importante no desengraxamento, na limpeza e para o aumento da velocidade da formao de camada de fosfato, reduzindo o tempo de tratamento em at 5 vezes, para obter o mesmo peso de camada.

As aplicaes a jato geralmente no excedem a 60 segundos no estgio de fosfato, obtendo-se camadas finas e densas. Nessas aplicaes obtm-se alta capacidade de produo, melhor limpeza e arraste reduzido. 2) Aplicao por imerso Fosfatos de zinco ou ferro aplicados por imerso,geralmente requerem tempo de 3 minutos, no mnimo. Como o tempo mais longo nesses processos, os cristais so maiores (em processos para oleamento ou deformao a frio) e as camadas pesadas. Os processos por imerso so mais econmicos, pois a necessidade de aquecimento menor e os custos de manuteno so reduzidos. 3) Aplicao Manual Quando as superfcies ou os objetos so muito grandes e pesados (tratores, implementos agrcolas) comum utilizar-se processos manuais a vapor. Nessas aplicaes normalmente utilizado o fosfato de ferro. Seqncia De Uma Linha De Fosfatizao 1 - Desengraxe 2 - Lavagem 3 - Decapagem cida (opcional) 4 - Lavagem 5 - Condicionamento - refinador (opcional) 6 - Fosfato 7 - Lavagem 8 - Passivao (opcional) com restries. Desengraxantes Superfcie limpa, livre de graxas, leos e xidos essencial para a obteno de uma camada de fosfato de boa qualidade. Oleosidades e outras sujidades, podem ser removidos atravs de solventes, solventes emulsionveis, desengraxantes alcalinos jateados com areia, granalha e etc., preparando, assim, as superfcies para a fosfatizao. Desengraxantes de mdia alcalinidade so os sistemas mais utilizados. Desengraxantes alcalinos convencionais no removem os xidos do metal, mas h alguns desengraxantes especiais, que removem oxidaes leves com bom desempenho. Decapantes Em superfcies oxidadas necessria a remoo dos xidos e, para esse fim, o uso de decapantes cidos o processo mais utilizado nas indstrias, por ser o mais econmico. A escolha do tipo do decapante depende da instalao, origem da oxidao etc. Os cidos normalmente usados so: muritico, sulfrico, fosfrico, ctrico, tartrico, etc. 1) cido Muritico Utilizado por imerso, em concentrao de 10 a 50% PN, em temperatura ambiente, de 10 a 60 minutos. 2) cido Sulfrico Utilizado por imerso, em concentrao de 5 a 30% PN, temperatura de 50 a 80C, de 10 a 30 minutos.

3) cido Fosfrico Utilizado por imerso, em concentrao de 10 a 30%PN, em temperaturas ambiente a 70C, de 5 a 30 minutos. 4) cidos Orgnicos Utilizados por aplicao manual, em concentrao de 5 a 30% PIV, em temperatura ambiente, por 5 minutos, no mnimo. Lavagem Aps o desengraxe ou decapagem muito importante que haja um enxge adequado, com gua corrente, para evitar arraste para os estgios subseqentes. Lavagens inadequadas contaminam o banho de fosfatizao, causando formao de camadas de fosfato irregulares, lama em excesso, etc. CONDICIONAMENTO DE CAMADA (REFINADOR) Existem aditivos destinados refinao da estrutura cristalina do fosfato de zinco e do fosfato de mangans, mas os sistemas mais utilizados consistem em tratar as peas a serem fosfatizadas com uma soluo coloidal de fosfato de titnio para o fosfato de zinco ou soluo de fosfato complexo de mangans para o fosfato de mangans. As partculas coloidais so atradas eletrostaticamente sobre as zonas catdicas do metal a ser tratado, formando ncleos, que do origem a cristais de fosfato. Normalmente, quando a finalidade da fosfatizao a pintura (fosfato de zinco) ou a utilizao nas superfcies de frico em peas de preciso (fosfato de mangans) e, se houver necessidade de decapagem alcalina ou cida para remoo da oxidao, recomendvel um condicionamento na superfcie, que geralmente obtido pela adio de refinadores de camadas. Passivao Posterior A Fosfatizao As camadas de cristais de fosfato de zinco, ferro e zinco ou fosfato de mangans so porosas, de sorte que minsculas superfcies do metal de base ficam expostas ao ar. O ltimo tratamento depois da fosfatizao tem por finalidade a passivao dessas reas expostas entre os cristais e o fechamento dos poros. Para esse fim, emprega-se com sucesso solues diludas de cido crmico, ou misturas balanceadas com cromo hexa e trivalentes. Existem, tambm, produtos a base de cido tnico e de molibdnio,cuja ao inibidora sobre o ao fosfatizado eficiente. Aps a passivao recomendada uma lavagem final, de preferncia com gua desmineralizada, para eliminar resduos solveis em gua. PROCESSO TPICO DE FOSFATIZAO Fosfato De Ferro Geralmente, as linhas de fosfato de ferro variam de 3 a 6 estgios e podem ser por imerso ou a jato. Exemplo De Linha Com 3 Estgios 1 ESTGIO: Desengraxe e Fosfatizao JATO Tempo: Temperatura Presso pH: Acidez Total 2 ESTGIO: Lavagem com gua corrente JATO Tempo: Temperatura 15 a 40 s ambiente IMERSO 30 a 60 s ambiente IMERSO 40 a 120 s 25e a 70 c 0,5 a 2,0 kg/cm2 3,0 a 6,0 5,0 a 15,0 ml

3 a 10 min 25e a 70 c -3,0 a 5,0 5,0 a 20,0 ml

Presso 3 ESTGIO: Passivao crmica/orgnica

0,5 a 2,Okg/cm2

Tempo: Temperatura Presso pH: Concentrao Fosfato De Zinco Para Pintura Geralmente as linhas de fosfato de zinco so de 5 a 8 estgios. Exemplo De Linha Com 6 Estgios 1 ESTGIO: Desengraxante alcalino 2 ESTGIO: Lavagem com gua corrente 3 ESTGIO: Condicionador de camada (refinador) 4 ESTGIO: Fosfatizao 5 ESTGIO: Lavagem com gua corrente 6 ESTGIO: Passivao crmica/orgnica Desejo receber mais detalhes sobre cada estgio! Fosfato De Zinco Para Deformao Ou Oleamento

JATO 15 a 40 s 25C a 70C 0,5 a 2,0 kg/cm2 3,0 a 5,0 20 a 150ppm Cr hexa

IMERSO 30 a 60 s 25C a 70C -3,0 a 5,0 20 a 150ppm Cr hexa

Geralmente, as linhas de fosfato de zinco para deformao ou oleamento variam de 5 a 12 estgios. Para estas aplicaes so utilizados somente processos por imerso. Exemplo De Linha Com 7 Estgios ; 1 ESTGIO: Desengraxe alcalino 2 ESTGIO: Lavagem com gua corrente 3 ESTGIO: Decapagem 4 ESTGIO: Lavagem com gua corrente 5 ESTGIO: Fosfatizao 6 ESTGIO: Lavagem com gua corrente 7 ESTGIO: Lubrificao com sabo reativo 7 ESTGIO (opcional): Passivao crmica Fosfato De Mangans Utilizado s por imerso Exemplo De Linha Com 6 Estgios

1 ESTGIO: Desengraxante alcalino (preferencialmente baixa alcalinidade) 2 ESTGIO: Lavagem com gua corrente 3 ESTGIO: Condicionador de camada (refinador) 4 ESTGIO: Fosfatizao 5 ESTGIO: Lavagem com gua corrente 6 ESTGIO: Lavagem com gua MTODOS DE CONTROLE DOS BANHOS DE FOSFATO Determinao Da Acidez Livre 1. Pipetar 10 ml do banho em um Erlenmeyer de 250 ml. 2. Juntar 40 ml de gua destilada 3. Juntar 2 a 4 gotas de azul de bromofenol 4. Titular com NaOH 0,1 N at viragem de cor 5. Clculo: ml gasto de NaOH 0,1 N = pontos de Acidez Livre. Determinao Da Acidez Total 1. Pipetar 10 ml do banho para Erlenmeyer de 250 ml 2. Juntar 40 ml de gua destilada 3. Juntar 2 a 4 gotas de fenolftalena 4. Titular com NaOH 0,1 N at viragem de cor 5. Clculo: ml gasto de NaOH 0,1 N = pontos de Acidez Total Determinao Do Acelerador Para determinao do teor de acelerador existem vrios mtodos diferentes quanto ao volume da amostra e quanto concentrao dos reagentes empregados. Vamos descrever o mais usual: 1. Pipetar 100 ml do banho para um Erlenmeyer de 250 ml. 2. Juntar 20 gotas de cido sulfrico 50% 3. Titular com KMn04 0,1 N at o aparecimento da cor rosada por no mnimo 20 segundos. 4. Clculo: ml gasto de KmnO4 0,1 N = pontos de acelerador. Outras Determinaes

Em alguns casos particulares, pode-se fazer outras determinaes tais como: a) teor de zinco b) teor de nquel. (Raramente necessrio) CONTROLE DA CAMADA DE FOSFATO Determinao De Peso De Camada A) Substrato De Ao Utilizado para fosfatos de ferro, zinco e mangans. 1) Calcular a rea de corpo-de-prova que possa ser pesado em balana analtica. 2) Limpe o corpo-de-prova com acetona ou solventes volteis para remover sujidades, e fosfatize o painel. Secar em estufa a 90C e esfriar em dessecador temperatura ambiente. 3) Pese cuidadosamente em balana analtica. Anote o peso inicial em gramas. 4) Imergir o corpo-de-prova, por 5 minutos, em uma soluo contendo 50 g/I de cido crmico em gua, a 74C ou por 2 minutos em uma soluo a 200 g/I de cido crmico em gua a 82C. 5) Retirar o corpo-de-prova da soluo acima e lavar em gua corrente. 6) Secar em estufa a 90/95C. Esfriar temperatura ambiente em dessecador e repesar. Anote o peso final em g. 7) Repetir as operaes 4, 5 e 6 at obter peso constante, caso haja necessidade. 8) Clculo: (peso inicial) - (peso final) Peso de camada em g/m2 = ____________________ rea em m2 Procedimento Do Teste 1) Molhar o papel de filtro (retngulos) na soluo de teste, usando uma pina de ao inox. 2) Colocar sobre a superfcie fosfatizada, de forma que evite a formao de bolhas de ar. 3) Aps 1 minuto, tirar e verificar os pontos azuis no papel. Classificao - isento de colorao azul:.............................................excelente - presena de pontos azuis (1 a 10):............................ .boa - presena de pontos azuis numa rea inferior a 20%:. mdia - presena de pontos azuis em rea superior a 20%:.pssima Determinao Do Tamanho De Cristal Utilizado para fosfatos de zinco e mangans. Para determinao do tamanho de cristal necessrio o uso de microscpio metalogrfico, com escala em microns na ocular. usual fazer as observaes com aumentos que variam de 200 a 800 vezes.

CONTROLE DO BANHO DE PASSIVAO Determinao Do Ph Utilizado para todos 05 tipos de passivantes. O pH deve ser verificado 2 vezes, no mnimo, por turno de trabalho. O mtodo mais apropriado utilizar um pH-metro, mas aceitvel o uso de papel indicador com escalas de 3,0 a 6,0. Determinao De Cromo, Hexa Utilizado para passivantes que contenham cromo, hexa. 1. Com o auxlio de uma proveta graduada de 100 ml, colocar 100 ml do banho de passivante crmico em um Erlenmeyer de 250 ml.

2. Juntar cerca de 10 ml. de soluo a 200 g/I de iodeto de potssio. 3. Juntar cerca de 10 ml de cido clordrico a 30% v/v e titular com soluo de tiossulfato de sdio 0,1 N at obteno da cor amarelopalha esverdeada.

4. Juntar 2 a 3 ml de soluo de amido 1 % e continuar a titulao at o desaparecimento da cor azul. Identificar os ml gastos como Gasto A. Clculo: ppm Crmo hexa = Gasto A x fator tiossulfato x 17,3 As principais reas relacionadas a este segmento so: Fabricao de mveis tubulares (cama, cadeira, mesa, etc); Fabricao de armrios, estantes, cofres e arquivos de metal; Fabricao de Automveis; Fabricao de bicicletas; Fabricao de eletrodomsticos em ao (fogo, geladeira, ar-condicionado, ventiladores etc); Fabricao de mveis em ao em geral (escritrio, informtica, hospitalares, escolares, etc); Fabricao em ao de janelas, porto, tanques, extintores, quadros eltricos, placas, etc; Metalrgicas em geral; Prestadores de servio em geral para recuperao e pintura de peas metlicas.

5 - Tratamento de superfcie metlica (fosfatizao)

5.1- Introduo fosfatizao

5.1.1- O que ao? Ao uma liga de ferro-carbono e outros elementos residuais do tipo P, S, Mn e Si e constituem a matria-prima para o fabrico de carrocerias, mveis residenciais, de escritrio e hospitalares etc.

O ferro que predomina na composio do ao existe na natureza (nos minrios) sob a forma de xidos estveis do tipo Fe2O3 (hematita) etc. Nas siderrgicas, o xido extrado do minrio sob um forte aquecimento, onde o xido reduzido, deixando-o termodinamicamente instvel. Da a tendncia do ferro (ao) a sofrer oxidao (corroso), ou seja: voltar ao seu estado natural mais estvel, o de xido. uma tendncia natural. A importncia do ao provm de vrios fatores: bastante dctil, malevel, tenaz, de extrema dureza e o custo relativamente baixo. Por outro lado, o ao sofre com facilidade essa ao corrosiva do meio ambiente, atravs de ar mido, partculas slidas, gases contaminantes, temperatura etc.

5.1.2- O que corroso? A corroso pode ser definida como a deteriorisao de um material, geralmente metlico, por ao qumica ou eletroqumica do meio ambiente. um fenmeno qumico, ou seja, um fenmeno que altera a natureza das substncias existentes no meio. o oxignio do ar que se combina com o ferro do ao e forma o xido de ferro (Fe2O3NHO = ferrugem). Ento, a corroso um processo natural, porm indesejvel, porque destrutivo, causando alteraes prejudiciais do tipo desgaste, modificaes estruturais, variaes qumicas etc.

5.1.3- Para que proteger o ao? As chapas de ao que so laminadas a quente, possuem uma camada de xido dura e aderente (em alguns pontos) que a carepa de laminao de cor preto-azulada. Essa carepa catdica em relao ao ferro e comea a se corroer nos pontos onde apresenta fraturas, e o xido formado na interface carepa-ferro ajuda na desagregao da mesma. Aplicando-se tinta sobre essa carepa, em pouco tempo ela largar, levando consigo a pintura. Portanto, deve ser removida. Para diminuir essa tendncia que o ao tem de se oxidar, dispe-se de vrios mtodos. A maioria deles consiste em isolar do meio corrosivo o metal base. O mtodo mais indicado (caso de mveis de ao) o tratamento qumico (fosfatizao), uma proteo seguida de pintura, a qual alm de ser protetora tambm tem o efeito decorativo. Obs: a fosfatizao no deve ser usada para o processo de eletrodeposio decorativa, pois invalida o processo. 5.2- Classificao da fosfatizao

A fosfatizao pode ser classificada quanto:

1- Composio do banho (Fe, Zn, Mn etc.) 2- Temperatura do banho (quente ou temperatura ambiente) 3- Modo de aplicao (imerso ou spray)

O fosfato de zinco a frio e por imerso o mais usado por se o mais verstil e confivel.

5.3- Fosfatizao (fosfato de zinco)

 a deposio sobre a chapa metlica de uma camada de cristais de fosfato de zinco de grande aderncia que vai aumentar a porosidade permitindo uma boa penetrao da tinta, aumentando a aderncia da mesma e conseqentemente a resistncia corroso. A eficincia da fosfatizao depende fundamentalmente do preparo da superfcie que vai receb-la, ou seja, as peas devem estar isentas de impurezas como leo, graxa, massa de estampagem, xidos etc.

5.3.1- Etapas da Fosfatizao Sendo por spray ou imerso, uma fosfatizao, para ser completa, deve constar de 8 tanques que podem ser agrupados em 3 etapas: 1- preparao da chapa (5 primeiros tanques) 2- fosfatizao propriamente dita (tanques 6 e 7) 3- selagem (tanque 8) 5.4- Produtos para o tratamento da superfcie metlica

1- Desengraxantes

Os desengraxantes tm como finalidade remover todos os tipos de leos das peas. Sem eles no seria possvel a etapa posterior.

O mtodo mais usado no tratamento da superfcie o desengraxante alcalino, no s pelas facilidades que apresenta como tambm pelo seu baixo custo. A composio e a natureza dos desengraxantes variam de acordo com o tipo de trabalho. Os chamados alcalinos pesados so usados em peas de ao ou ferro fundido, ideais para grandes quantidades de sujeira e de natureza severa. J os alcalinos mdios so usados em alumnio, lato, zinco etc. E os alcalinos leves so totalmente isentos de alcalinidade por hidrxidos e so indicados para metais e ligas facilmente atacveis.

Tipos de desengraxantes: Vega 235 B; Vega 235; Vega SB804

2- Decapantes e inibidores

Os decapantes tem como finalidade remover a ferrugem, pelculas de oxidao e carepas de laminao, a fim de obter uma superfcie metalicamente limpa e isenta de impurezas e xidos.

O meio mais comum e econmico para a remoo da ferrugem a decapagem pelo processo de cidos minerais. Este processo consiste principalmente na penetrao do cido atravs dos poros ou fendas da camada de xido at o metal-base. As trincas existentes

permitem a penetrao e a interao do xido com a pelcula menos oxidada e mais solvel de forma que as camadas soltem-se sob a forma de escamas e depositem-se no fundo do tanque, dissolvendo-se com o tempo. Paralelamente, o ao descoberto comea a ser atacado, liberando o hidrognio que favorece o arrancamento das camadas externas.

Ocorrem as seguintes reaes:

Fe + H2SO4 > FeSO4 + H2 FeO + H2HO4 > FeSo4 + H2O

Embora o ataque cido sobre a superfcie metlica tenha como finalidade a remoo da ferrugem e oxidao, este deve ser controlado a fim de evitar:

- consumo exagerado; - desgaste anormal das peas e; - perigo produzido pela liberao do hidrognio.

Os inibidores so usados com o objetivo de evitar que o metal-base seja atacado, sem modificar, contudo, a velocidade de decapagem, alm de evitar a evaporao, limitando perdas e a exalao de gases corrosivos bastante fortes.

Tipos de decapantes e inibidores: Vega Decap A; Vega Decap S; Vega Inibidor;

3- Refinadores de camada

As camadas obtidas com o fosfato de zinco apresentam em geral granulao grosseira. Ao microscpio, os cristais se assemelham a agulhas, que se projetam em ngulos da superfcie tratada, formando um emaranhado. evidente que o consumo de tinta ser relativamente mais elevado para a cobertura adequada de uma camada desse tipo. A utilizao de banhos contendo sais coloidais de titnio, promove o que se pode chamar de uma programao da superfcie metlica a ser fosfatada. So criados pontos preferenciais de cristalizao, num processo de sementera. Estes banhos so usados sem enxaguamento intermedirio, sendo anterior ao banho de fosfatizao. Podero ser utilizados refinadores externos, como o descrito acima, ou os refinadores internos, os quais sero adicionados ao banho de fosfato de zinco.

Tipos de refinadores de camada: Vega RF; Vega ATV

4- Fosfatizantes e aceleradores

um processo utilizado para proteo de metais, recobrindo-os de fosfatos monocidos e neutros de zinco, ferro, mangans ou cromo, aumentando a porosidade e permitindo uma boa penetrao da tinta, aumentando sua aderncia e a resistncia da superfcie corroso. Sendo pouco solveis em gua, os fosfatos depositam-se sobre a superfcie metlica em contato com as solues, sob a forma de finas camadas de cristais. As principais vantagens da camada de fosfato so:

- baixa porosidade; - alto poder isolante, impedindo a propagao de correntes galvnicas (causas da corroso); - grande aderncia superfcie metlica; - boa afinidade para leos e tintas; - baixo custo de aplicao; - excelente resistncia corroso; - preserva as propriedades mecnicas e magnticas e; - evita o alastramento da ferrugem para reas em que a pintura foi destruda.

Tipos de decapantes e inibidores: Vega 340; Vega AL; Vega ATF

5- Passivadores ou seladores

um processo que tem como finalidade a selagem, passivao da camada de fosfato. um complemento e ao mesmo tempo um nivelamento dos cristais da camada de fosfato. A passivao aumenta a resistncia corroso das peas tratadas.

Tipos de passivadores: Vega PS

6- Removedores de tinta

O removedor de tinta dever ser utilizado quando deseja-se fazer o tratamento qumico da superfcie metlica que j est pintada, pulverizada por pingos de tinta ou que existam restos de tinta remanescentes de processos mecnicos ou qumicos.

Para que uma superfcie metlica receba uma nova camada de pintura, ser necessrio que a mesma passe novamente pelo processo de tratamento, visando obter uma superfcie metalicamente isenta de impurezas, devendo portanto, a remoo da tinta ser feita antes de qualquer etapa.

Tipos de removedores: Vega Strip

7- Trs Em Um

O sistema de tratamento 3 em 1 assim chamado por executar trs operaes de uma s vez e num nico tanque: desengraxa, decapa e fosfatiza. Este sistema ideal para ser utilizado em pequenas metalrgicas por proporcionar praticidade e economias de investimento e espao.

Produto envolvido: Vega Decap Ativo

8- leos de corte e protetivos

comum as indstrias metalrgicas, fabricantes de mveis, tubos etc. utilizarem mquinas para cortar o ferro ou o ao em tamanhos especficos para a sua produo. Por se tratar de metais de dureza bastante elevada, estas mquinas necessitam de leos especiais para o corte e o resfriamento da pea.

Posteriormente fabricao da pea, considerando que a mesma no tenha sido pintada, o ideal aplic-la um leo visando proteg-la contra a oxidao.

Esses leos especficos para cada etapa so: Vega Cut 310; Vega Protec; Vega Cut/Prot