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TAYLORISMO
Frederick Taylor
Frederic W.
Qu es el Taylorismo?
produccin.
mtodo
Las
trabajador
Motivacin de Taylor: preocupacin por el desperdicio de los recursos que ocurrian en la sociedad.
Tom en cuenta el ambiente laboral ineficiente.
La administracin cientfica Tayloriana consisti en : descomposicin de los procesos del trabajo en actividades simples.
Desarrollo
Seleccin Cooperacin Distribucin equitativa
Para el fue tan importante este sistema de organizacin de trabajo que cre: Principio de a administracin cientfica
funcionamiento de las empresas se orienta segn el principio de vender lo que se produce. Todo el esfuerzo empresarial es para producir ms. La produccin se orienta hacia grandes lotes y por proceso. Se privilegian altos inventarios especulativos La comunicacin con clientes y proveedores es muy dbil. La calidad se concibe como el control de la calidad al final de cada proceso a travs de la inspeccin, por lo que el responsable de la calidad es el rea de Control de Calidad.
FORDISMO
Fordismo
Henry Ford
Logra la eficiencia del esquema industrial no a costo de los trabajadores sino a travs de la
fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo).
El fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente en una economa desarrollada.
Aparece un obrero especializado con un status mayor al proletariado de la industrializacin y tambin surge la clase media del modelo norteamericano que se transformar en la cara visible del arquetipo del american way. Pero el sistema excluye el control de tiempo de produccin por parte de la clase obrera, como sola ocurrir cuando el obrero adems de poseer la fuerza de trabajo, posea los conocimientos necesarios para realizar su trabajo de forma autnoma, de esta manera el capitalista quedaba fuera de los tiempos de produccin.
El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con caractersticas que llevan al obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el control de los tiempos de produccin. Adems antes de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban sindicados, lo cual les brindaba un respaldo frente a la opresin capitalista, esta forma de agrupamiento lleg a Estados Unidos a travs de la primera oleada de inmigrantes europeos, fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores.
La idea de sumar la produccin en cadena a la produccin de mercancas no slo signific las transformaciones sociales y culturales que podemos resumir en la idea de cultura de masas. Como prototipo se puede hablar de la creacin de automviles en serie, de la expansin interclasista del consumo que deviene en nuevos estmulos y cdigos culturales mediados por el capital.
ELEMENTOS MODELO
CENTRALES DEL
FORDISTA
Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la lite). Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el
EL POSFORDISMO
El Posfordismo es el sistema de produccin que encontramos en la mayora de los pases industrializados actualmente. Se diferencia del fordismo, sistema de produccin usado en las plantas automotrices de Henry Ford, en que en estos los trabajadores se encontraban en una estructura de produccin en lnea, y realizaban tareas repetitivas especializadas.
Nuevas tecnologas de informacin nfasis en los tipos de consumidor, en contraste con el previo nfasis en las clases sociales.
TEORAS DE POSFORDISMO
El Posfordismo se puede aplicar en un amplio contexto para describir todo un sistema de procesos sociales modernos ya que describe el mundo tal y como es hoy, varios pensadores han expresado sus diferentes puntos de vista sobre la implicacin del post-fordismo en la sociedad actual, aunque como la teora contina evolucionando, han surgido tres escuelas de pensamiento diferentes que analizan el postfordismo, estas son: la de la especializacin flexible, el neoschumpeterismo y la escuela de la regulacin
LA ESPECIALIZACIN FLEXIBLE
Creen que los cambios fundamentales en la economa internacional, especialmente al principio de los 70, hicieron cambiar la produccin en masa con un nuevo modus operandi conocido como especializacin flexible. Factores como la crisis del petrleo de 1973, incrementaron la competencia con los mercados extranjeros (especialmente los del sudeste asitico) y factores tales como la globalizacin, el fin de la posguerra, y el aumento de las privatizaciones hicieron al viejo sistema de produccin en masa incompetente.
En vez de producir bienes genricos, las empresas ven ahora ms rentable producir diversas lneas de productos orientadas a diferentes grupos de consumidores, apelando a su sentido del gusto y de la moda. En vez de investigar con cantidades enormes de dinero la produccin en masa de un solo producto, las empresas necesitan ahora construir un sistema inteligente de trabajo y mquinas que sean flexibles y puedan responder rpidamente a los caprichos del mercado. De la misma manera, la estructura de produccin empez a cambiar en el sector. Pasando de una nica estructura de montaje en lnea a un proceso de produccin fragmentado en el que cada rea se encarga de una tarea especfica. Como evidencia de esta teora de la especializacin, los instigadores ponen de ejemplo los distritos industriales que han aflorado en lugares como Silicon Valley, Jutland, Smland y algunos lugares de Italia.
NEO-SCHUMPETERISMO
Esta teora est basada en la teora de los ciclos econmicos de Kondratiev, teora actualizada por Joseph Schumpeter. La teora defiende que un paradigma tcnico-econmico caracteriza cada ciclo econmico. El fordismo fue el paradigma tcnico-econmico del cuarto ciclo de Kondratiev, y el post-fordismo es as el paradigma tcnicoeconmico del quinto ciclo, ciclo dominado por la Tecnologa de la Informacin y la Comunicacin.
LA ESCUELA DE LA REGULACIN
Esta aproximacin (tambin llamada la Escuela de Regulacin Francesa Neo-Marxista) intenta explicar la paradoja de por qu el capitalismo tiene tendencias hacia la crisis, el cambio y la inestabilidad as como una habilidad para instaurar instituciones, reglas y normas. La teora esta basada en dos conceptos clave, los regmenes de acumulacin sistemas de produccin y consumo (Fordismo, Postfordismo, etc) y los modos de regulacin, que se refieren a las reglas sociales que controlan el rgimen de acumulacin y determinan su forma.
De acuerdo con la teora de la regulacin, todo rgimen de acumulacin alcanzar un punto de crisis en el cual, el modo de regulacin no podr sostenerse, y la sociedad estar forzada a encontrar nuevas reglas y normas, formando un nuevo sistema de regulacin. Esto da comienzo a un nuevo rgimen de acumulacin, que eventualmente desarrollar una crisis, y as sucesivamente.
El modo posfordista influye en el sistema de produccin, proceso de fabricacin, trabajadores, organizacin empresarial y la comercializacin.
TOYOTISMO
Tiene cada vez ms presencia cuando se quiera recuperar el pulso industrial y fortalecer la actividad productiva
Sistema adecuado para estimular la oferta pero no tanto la demanda Requiere una tendencia a la reinversin y disponibilidad de ahorro Se establece sobre la base del toque humano
Seguridad
La seguridad es la mxima prioridad en todo lo que hacemos.
Desde la Manufactura en fbrica, hasta las oficinas, NUESTROS EMPLEADOS SON NUESTRO RECURSO MS VALIOSO. cualquier tcnica proporcionara una serie de pasos hacia la realizacin
Debemos recordar en nuestro entusiasmo que es toda nuestra responsabilidad trabajar seguramente y asegurar que todos los procedimientos de seguridad sean seguidos y cuando sea necesario se d entrenamiento
Movimientos Movimientos que toma el operador tales como: Consiguiendo insumos Procesos Extras Buscando Herramientas Partes que deben ser retrabajados debido Obteniendo nuevas herramientas a defectos y errores Movimientos innecesarios Partes que deben ser reprocesadas por la incapacidad para cumplir especificaciones
Produciendo Partes Defectuosas Produciendo partes que no satisfagan las especificaciones de los clientes
Inventarios Algn suministro en exceso a los clientes, materiales no necesarios para producir productos y/o servicios .
Transportacin Movimiento de partes o documentos de un proceso a otro Movimiento de partes o documentos en mltiple tiempos sin un proceso contino
Sobreproduccin
Tiempos de Espera
Movimientos
Procesos extras
Inventarios
Transportacin
FIGURA B
FIGURA A
SIGNIFICADO DE LAS 5 Ss
Determinar lo necesario para realizar el trabajo y remover lo que no nos sirva.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, para encontrar las cosas ms fcilmente
ORDENAR
SELECCIONAR (SEIRI)
(SEITON)
2 3
4
(SEIKETSU)
ESTANDARIZAR
LIMPIAR (SEISO)
Limpie el rea de trabajo, mquinas, instalaciones, etc. el equipo limpio trabaja mejor.
KanBan
Qu es KAN BAN?
Kan Ban
Es un signo seal que recuerda una accin Es una forma de comunicacin fcil de entender.
Kan Ban
Kan Ban
Cuadros Vacos - Autorizacin para producir, se contina el proceso, intentando llenar los cuadros de las siguientes operaciones. Cuadros Llenos- Demasiado inventario., debe reducir el tiempo de suministro. Nota: Piense en los cuadros como el tiempo de suministro del inventario. No es crtica la cantidad con la que inicie.
OPERACION #2
OPERACION #3
EMBARQUE
3.- Los artculos no son producidos o movidos sin una seal kan ban 4.- Todas las partes y materiales siempre tienen una seal kan ban anexa 5.- Las partes defectuosas y montos incorrectos nunca deben ser enviadas al siguiente proceso. 6.- El numero de kanban es reducido cuidadosamente para bajar los niveles de inventario y revelar problemas.