分离机使用说明书

KYDH204SD-23

南京中船绿洲机器有限公司

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 目 录

分离机安全操作规则
1. 技术参数 ………………………………………………… 1
2. 基本原理……………………………………………………2
3. 结构与功能…………………………………………………4
4. 安装…………………………………………………………8
5. 调整…………………………………………………………11
6. 使用…………………………………………………………13
7. 故障…………………………………………………………17
8. 润滑…………………………………………………………20
9. 保养…………………………………………………………25

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技术参数 1

分离机主要技术规格参数
转鼓转速 r/min 7200
额定处理量 L/h 1800～2000
排渣方式 全部排渣
计数器转速 r/min 120±5 (50HZ)
145±5 (60HZ)
起动时间 min 2～5
电机功率 kW 4
净油向心泵输出压力 MPa ≤0.2
每次排渣耗水量 L 4
重力水箱高度 m 2.5～3.2
单机重量 kg ≈550

各种油料分离机最大处理量推荐表
油品 粘度 cst／50° 分离温度℃ 处理量 L/h
13 40 2200
30 70～98 2000
80 80～98 1200
燃油 180 95～98 1000
380 98 750
460 98 550
润滑油
十字头活塞 Ｒ＆Ｏ 80～90 1100
脱垢型 80～90 700
筒状活塞 脱垢型 80～90 550

本产品按 GB/T5745《船用碟式分离机》制造和验收。

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基本原理 2

利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场
中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得
不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

重力分离
混蚀液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，最终液体会
变得清澈，且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积，特别当密度差很
小、粘度较大时，分离难以实现。

离心分离
混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大
的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远
远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，
只有应用离心分离的方法。

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分离空间
碟式分离机转鼓内有一组碟片，把转鼓空间分成许
多薄层分离空间，从而大大缩短沉降距离，改善和提高
分离效果。
极限颗粒Ａ在分离空间内的运动路线如图所示。
任何处于ＡＢ之间的极限颗粒若能在此路程段中
到达碟片内表面，则可以被分离出来。

分离方式
分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化
浓缩三种方式。
1、澄清： 混合液 清液

澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。
分离机具有一个进口，一个出口。
2、净化/浓缩：
净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离，
净化处理时轻相为连续相，浓缩处理时重相液体为连续 混合液 轻液
重液
相。分离机具有一个进口，二个出口。

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结构与功能 3

碟片式离心机的结构组成：
1
1. 进出装置
2. 转鼓
3. 配水装置
4. 垂直轴系 2

5. 水平轴系 3

6. 测速装置 4

7. 刹车装置 5
8. 电机

8 7 6

1. 传动机构
电动机通过摩擦离合器带动齿轮付，然后传递到
垂直轴系带动转鼓运转。摩擦离合器可以保证分离机
起动过程比较平缓，加速比较均匀，以防止电机和齿
立轴
轮付过载。为了减少缓冲器座磨损和减少转鼓振动对
减震装置
整机的影响，所以缓冲器座采用弹性支承结构。
测速装置：检查分离机是否处于正常运转状态， 大齿轮

计数器以每分钟多少转来显示分离机转速。正常运转 小齿轮

时，计数器转速应符合技术规格参数中规定的范围。
刹车装置：分离机转鼓转速高，转动惯量大。当 离心磨擦
分离机停车时，若让其自由停止转动，则需很长时间， 离合器

使用刹车则可减少停车时间，同时还可以迅速通过立 水平轴

轴的临界转速。遇到特殊异常情况，刹车装置更是必
不可少。

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2 . 转鼓

2.1 结构
转鼓是分离机最重要的部件，如图所示，转鼓体和转鼓盖由主锁环锁紧在一起。转鼓内装有
分配器和碟片组。碟片组上是碟片颈盖 ，碟片颈盖颈部与液位环组成轻相泵室。碟片颈盖的顶
部与泵室盖锁环组成重相泵室。重相泵室内装有调整油水界面的比重环。转鼓体内还装有活塞，
转鼓体下部装有作用滑块和弹簧座，作用滑块与弹簧座这间装有一组作用弹簧。
* 转鼓体与作用滑块上部组成开启水腔。
* 转鼓体与活塞末部组成密封水腔。
2.2 分离功能
转鼓内的液体流动：
污油由进出口通过进料管进入分配器并再分配到碟片组中进行分离，固体颗粒和水份沿着碟
片内锥面向转鼓壁移动。净化处理时，分离出的水经转鼓盖与碟片颈盖间流道通过比重环进入重
相泵室，由重相向心泵通过水出口排出机外，净油沿碟片向转鼓中心运动，然后通过液位环进入
轻相泵室，由轻相向心泵经净油出口排出机外。
净化处理水封：
为了阻止污油通过碟片顶盖边缘经水通道排出机外，在向转鼓加入污油前，必须向转鼓内加
入足够的水封水。水封完成后，才能向转鼓内加入污油，由于液压力的平衡，油水之间形成界面。
界面位置可以通过改变比重环口径来调整。
比重环和液位环：
比重环决定转鼓中油水界面的位置。

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 液位环决定转鼓中自由油面的位置。
净化时，用小口径的液位环和根据油料密度选择合适的比重环。澄清时，用大口径的液位环
和最小口径的比重环。
净化处理时油的置换：
该机排渣时须停止进油且排放出转鼓内的全部油、水、渣，因此，为了防止更多的油料损失
可以在排渣前停料后向转鼓内加置换水。加入的置换水通过进料口进入转鼓的容渣腔，将油水界
面向转鼓中心移动一定的距离，增大水封层，把油料从油相赶走一部分，从而减少排渣时油料损
失。
2.3 排渣功能
正常分离：
阀 V1 是打开的，使活塞(a)底部充满了
水，由于离心力的作用，活塞底部的水对活
塞产生了巨大的液压力 F2，它大于转鼓内腔
物料所产生的液压力 F1，所以活塞被支撑着
顶住了尼龙密封环(b)，保证转鼓内腔是在密
闭情况下进行分离。作用滑块(c)通过作用弹
簧(f)产生的力 F 来保证排泄阀(d)是关闭
的，阀 V4 是打开的。分离在进行，固相被分
离出来，并聚积在转鼓壁上。

排渣周期开始：
阀 V3 关闭，阀 V1 关闭，进行置换水，
将油水界面由 H1 位置置换到转鼓中心 H2 位
置。阀 V2 打开，开启腔充满了作用水，液压
力 F3 超过了作用弹簧力 F，作用滑块(c)向
下移动，于是阀(d)就打开了，活塞底部的作
用水被排出 ，力 F2 减小了，排渣作用水一
部分通过喷嘴 g1 排出转鼓外，另一部分作用
水通过作用滑块上的槽甩去机外。

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排渣：
排渣活塞底部的作用水逐渐被排空，液
压力 F2 逐渐变得比液压力 F1 小，在 F1 的作
用下，活塞向下移动，这时转鼓就进行排渣
了，转鼓内油、水、渣通过转鼓壁上的排渣
槽排出转鼓外，约 30 秒钟后作用滑块向上移
动，并封闭了三个泄水阀(d)，作用滑块上腔
剩余的操作水通过喷嘴 g1 排出转鼓外。阀
V1 打开，水箱中的操作水通过密封水通道，
逐渐充满活塞底部，液压力 F2 逐渐变大，封
闭了转鼓。

排渣周期结束(恢复正常分离)：
阀 V5 打开，进水封/置换水，直到重相
出水口出水，阀 V3 打开进油，恢复至正常分
离。

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安装 4

注意：安装过程中不能运输或吊装带转鼓的分离机，这可能会导致轴承和立轴的
损坏。

分离机安装时，应留有足够的空间便于分离机的维修和保养。分离机基础可以是钢结构，也
可以浇注混凝土，但均应牢固结实、表面平整，尽量减少其它机器的振动干扰。
分离机在基础就位固定时，应用橡胶减振器垫装在分离机每个地脚的上下面，然后旋紧螺母。
分离机操作水均来自一个高位水箱，高位水箱的安装高度见系统图，高位水箱距离分离机的
水平位置一般不超过 10 米，操作水与分离机的连接必须用软管连接，以隔离分离机与外部管系
的振动，并易于维修。
分离机安装固定之后，电动机的接线应注意电制要求和旋转方向。
分离机渣出口管路应畅通，以免造成排渣时内为淤出口不畅而反喷回分离机内。

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调整 5

参阅第四部分“安装”分离机系统图。
1. 调整前的准备：
根据油料密度，选择合适口径的界面调节环(比重环)，参见 6.2 节；
检查机器，检查齿轮箱内是否已加入适量的润滑油，其油位应达到刻线位置，但
不应超出太多；
检查高位水箱是否充满水，并打开排出阀，检查管路是否溢流；
检查污油／净油管路，打开净油进口阀；
起动污油输送泵，打开加热器蒸汽阀，加热油并调整到所需的分离温度。
2. 起动分离机
检查测速装置的计数器旋转方向和转速，确认机器运转是否正常。如机器发生异
常振动和噪音，应立即停车，使用刹车，然后检查机器的装配情况。
打开密封水阀，进密封水使转鼓呈密封状态。
3. 水封／置换水量调整
打开水封／置换水阀，使水封／置换水通过水出口，测量水的流量，并用水封／
置换水调节阀调整至水封／置换水流量达到 0.1L／秒，其流量由调试人员调整后，不
得任意调整。
水封／置换水注入转鼓内，观察排渣口是否泄漏，如发生泄漏，表示转鼓不密封，
检查并排除故障，详见“故障排除”
。
4. 污油处理量的调整
打开水封／置换水阀，至重相出水口出水，关闭水封置换水阀。手动转换气动三
通阀，向转鼓内加入污油。
根据处理油料的品种和所需的适宜处理量，在压力─流量表中找出对应的压力值，
通过调节污油输入泵前的阀或污油旁通阀，调整污油管路上的压力表符合对应的数值，
即合适的处理量。
5. 净油出口压力的调整
净油出口压力调节阀全部打开，从净油出口管的压力表上记下压力值，此值为最
低输出压力 Pmin。
缓慢地关小出口压力调节阀，增加净油出口压力，直至油刚刚从出水口流出，稍
稍降低压力，油即停止流动，记下压力值，此值为最高输出压力 Pmax，若油仍连续流
出，则水封破坏，重力环口径稍大。

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 确定净油出口高压报警压力值 P 高=Pmax-(0.05～0.07MPa)，通常 P 高=0.25～
0.3MPa。
确定净油出口低压报警压力 P 低=Pmin+(0.08～0.1MPa)。
调整净油出口正常工作压力P1=(P高+P低)X0.5，即P2应处于P高和P低中间位置，一般
为0.18～0.2MPa。

Pmax ────────────
｝0.05-0.07
P 高 ────────────

P1 ────────────

P 低 ────────────
｝0.08-0.1
Pmin ────────────
0

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使用 6

1. 操作
起动前：
检查机器是否装配正确；
检查界面调节环是否合适；
检查齿轮箱内的润滑油油位是否正确；
检查操作水箱是否充满水。
启动油泵
检查污油的再循环系统是否正常；
检查污油输送泵前阀口是否打开。
起动与分离：
起动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况；
检查测速装置计数器转速；
打开密封水阀进密封水，转鼓呈密封状态；
打开水封／置换水阀，进水封水至重相出水口出水，关闭水封置换水阀，检查转鼓密
封状态是否正常；
转换气动三通阀，向转鼓内加入污油；
调节污油进口阀，调整合适的处理量；
调节净油出口压力和高低压报警压力，进入正常分离状态。
排渣：
整个排渣周期 73 秒。
转换气动三通阀，同时打开水封／置换水阀，加水 20 秒；
关闭水封／置换水阀，打开开启水阀，听到排渣声时关闭，一般打开时间 3--5 秒；
约 30 秒钟后，打开密封水阀，密封转鼓，循环“启动与分离”的第 4、5、6、7 条程
序。
停车：
关闭加热器，转换三通气动阀，污油通过再循环系统回沉淀油柜；
关闭密封水阀；
打开水封／置换水阀 20 秒；
打开开启水阀，排渣，重复排渣程序三次，清洗排空转鼓；
打开密封水阀；

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 打开水封／置换水阀至重相出水口出水并关闭之；
关闭电动机，可以间隔一段时间后使用刹车，也可以自然停车。
注意： (1) 转鼓注满水停车平稳。
(2) 转鼓末完全停止之前，不要松开机器上的任何紧固件。
2. 界面调节环选择
图表分为Ａ、Ｂ、Ｃ三部分

Ａ·如果知道油料在某一温度下的密度，在图表Ａ中寻找在分离温度下该油料的密度。参阅
例Ⅰ。
Ｂ·如果知道分离温度时油的密度，用图表Ｂ部分，参阅例Ⅱ。斜虚线与垂直线的交点为通
过量。
Ｃ·由图表Ｂ引出的水平线和由图表Ｃ中确定的分离温度引出的垂直线交点落在有色的区域
或白色区域，该区域的口径既为所选界面调节环的开口直径。
图表示例 Ⅰ Ⅱ
参考图表曲线 －－－ －－－
15℃时油的密度 880
分离温度时油的密度 885
分离温度 ℃ 75 85
通过量 ｍ／ｈ 3 1.5
界面调节环口径尺寸 ｍｍ φ78 φ73

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3. 排渣间隔时间的选择
排渣间隔时间长可能会产生转鼓容渣腔内渣紧密的堆积，引起排渣不畅并且转鼓产生不平
衡，如果这类不平衡量太大，会有分离机产生损坏的危险。许多因素影响排渣间隔时间，因此对
于每种具体使用应该根据经验确定合适的间隔时间。
下面列出各种不同油料的排渣间隔时间的推荐值。为了检查这些推荐值是否合适，应该在使
用一段时间后检查转鼓的清洁程度。检查前使用时间取决于分离油料和操作条件。
燃油推荐表：
油 种 类 推荐间隔时间 首次转鼓检查时间
船用柴油 13 cst/40℃ 2 小时 1 星期
重质燃油 0.25 小时 1 星期
轻质油 1.5-5.5cst/40℃ 4 小时 4 星期

滑油推荐表：
油 种 类 推荐间隔时间 首次转鼓检查时间
十字头筒状 十字头筒状
主滑油系统 1 小时 1 星期
填料箱油 5 分钟
主滑油系统连续分离 0.5 小时 1 星期

检查转鼓清洁程度
如果转鼓容渣腔清洁，可以适当延长排渣间隔时间；如果转鼓容渣腔脏，则排渣间隔时间必
须缩短。
4. 压力流量特性图
分离机污油管路上的流量计是节流孔板式流量表，用压力来显示每一种节流孔板的流量值。
机器共提供一组节流孔板共三个。
下面列出节流孔板式流量表的压力-流量特性图，根据实际需要的处理量，选择合适的孔板
口径，并在图上找出相应的压力值。

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 节流孔径 4 6 8
数 量 1 1 1

Q(L/h)

φ8
3100
2800
1500
1200
1900 φ6
1600
1300 φ4
1000
700
P(MPa)
0 0.1 0.2 0.3

5. 巡查项目
为检查分离机运转是否正常，应定期对下表中各个项目进行巡查。

巡 查 项 目 巡 查 间 隔 标 准 值 实 测 值
振动 mm/s 1 小时 7.1±2
分离温度 ℃ 1 小时 推荐值±2
电流值 A 1 小时 7±2
进油压力 MPa 1 小时 0.1±0.02
净油压力 MPa 1 小时 0.2±0.02
渣口泄漏排 1 小时 无
管系泄漏 1 小时 无
计数器转速 r/min 4 小时 78～84
齿轮箱油位 4 小时 两刻度线内
齿轮箱油质 24 小时 无杂质和乳化

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故障 7

故 障 检 寻 (机械功能)
现 象

机器 起动时 转速 转速 起动功 起动功 刹车时 齿轮箱

气味 噪音 原 因 措 施
振动 间太长 太高 太低 率太低 率太高 间太长 内有水

转鼓不平衡。原因：清渣不及时；装 立刻停机，确定原因排除故障。
配不正确；锁环锁紧不到位；转鼓用 锁环没锁到位有致命危险。
几台机器转鼓零件装配；橡胶减振垫 每两年更换橡胶减振垫一次，更
损环；轴向缓冲弹簧断裂。 换轴向缓冲弹簧。
向心泵或立轴高度不对 停机调整
起动时为正常现象，因为摩擦片在摩
无
损
轴承过热 更换
齿轮箱油量不够 检查齿轮箱润滑油的质量
大小螺旋齿轮磨损 更换
轴承磨损损环 更换

使用了刹车 将刹车装置放在未使用位置
摩擦片磨损或摩擦片有油污 更换
摩擦片有油污 清除干净油污
电机故障 修理
刹车摩擦片磨损或有油污 换掉
冷凝 将水排干

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 分离机操作水排出有障碍 排除障碍
垂直轴系甩水盘密封处或罩壳密封
将密封圈换掉
处漏泄
传输比不对 立刻停机
电机速度不对 矫正错误

现 象 故 障 检 寻 (分离功能)

澄 清 和 净 化 净 化 澄 清 原 因 措 施
物料从 操作 需要 排渣 分离 油和 排出的 排出 排出的 分离 分离后
转鼓中 时转 排渣 时排 效果 水份 净油中 的水 渣和水 效果 的净油
流出或 鼓自 时转 渣不 不佳 分离 含有过 中含 中含有 不佳 通过水
从泥渣 行开 鼓不 畅 不出 量的水 有过 过量的 出口流
出路流 启 能开 来 份 时的 油 出
出 启 油
重力环口径太大 更换较小口径的重力环
重力环口径太小 更换较大口径的重力环
处理量太大 调整
背压太高 调整
分离温度不正确 调整
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1 转鼓盖尼龙密封环有缺陷 更换
进出液装置中，各腔室连接处密封
更换
圈有缺陷
净化：小口径出液盘
出液盘选择不正确
澄清：大口径出液盘
转鼓速度太低 放松刹车，检查电机和传动机构
转鼓容渣腔被充满 清洗
转鼓碟片组流道被堵塞 清洗

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 平衡环的泄水阀被堵塞 停机
打开出口阀门，调整到合适的通
重液出口阀门关闭
过量
污油中含过量的水份 装配机器，用于净化处理
转鼓装配错误
排渣正在进行

现 象 故 障 检 寻 (分离功能)

澄 清 和 净 化 净 化 澄 清 原 因 措 施
物料从 操作 需要 排渣 分离 油和 排出的 排出 排出的 分离 分离后
转鼓中 时转 排渣 时排 效果 水份 净油中 的水 渣和水 效果 的净油
流出或 鼓自 时转 渣不 不佳 分离 含有过 中含 中含有 不佳 通过水
从泥渣 行开 鼓不 畅 不出 量的水 有过 过量的 出口流
出路流 启 能开 来 份 时的 油 出
出 启 油
1．操作水箱放置太高 1．明书规定调整
2．向心泵不干净 2．清洗
操作水箱放置太低 按说明书规定调整
向心泵密封圈有缺陷 更换
重液出口阀门没关闭或者泄漏 检查，如果需要进行更换
置换水进量太大 检查置换水阀开启的时间
置换水进量太小 检查并调整
作用滑块密封圈有缺陷 更换
作用水阀塞有缺陷 更换
平衡环泄水阀堵塞 清洗

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 活塞密封圈有缺陷 更换
重力环或向心泵密封圈子有缺陷 更换
操作水的粗滤器被堵塞 清洗
出液盘密封圈有缺陷 更换

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润滑 8

润滑是保证机器正常运行的重要环节，滑油牌号不当、滑油量过多或不足、滑油油质变化等
均会引起润滑条件恶化，造成严重后果，用户在使用中应予特别重视。
油分离机运行时，水平轴系轴承、垂直轴系轴承是靠大螺旋齿轮旋转飞溅出来的油润滑的，
同时润滑传动齿轮本身。
润滑油建议采用 HH-20 航空润滑油或 SAE40、SAE50 润滑油。分离机首次运行 250 小时后进
行第一次换油，以后的换油期限视润滑油的质量而定。换油时应仔细清理齿轮箱内壁及底部。
转鼓拆卸后重新装配时，下述部位均应涂润滑油和润滑剂：
(1) 主锁环与转鼓本体螺纹处涂二硫化钼润滑剂；
(2) 重相泵壳锁环与转鼓盖螺纹处涂二硫化钼润滑剂；
(3) 主锁环与转鼓盖配合面应涂二硫化钼润滑剂；
(4) 活塞内孔与外园与转鼓本体配合面应涂薄层滑油；
(5) 作用滑块外园与转鼓本体配合面应涂薄层滑油；
(6) 联接分离筒本体与配水盘三只螺栓的螺纹应涂滑油。

二硫化钼
润滑脂

二硫化钼
润滑脂 润滑脂

润滑油

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1 --
保养 9

分离机在使用期间，应该根据本说明书的要求，经常性地对分离机进行检查、保养，是减少
分离机故障保持机器始终处于正常状态的主要措施。
检查保养要点：
进出装置：
1. 进料管与净油向心泵螺纹
进料管与净油向心泵的螺纹为左旋，如果螺纹联接损坏，向心泵没有压紧或倾斜，则无法开
车或会引起向心泵与泵室的碰擦；如果螺纹咬死，则分离机将无法拆卸。因此每次分解后装配时，
应该检查螺纹并修锉表面碰伤部位，并适当涂以润滑油或润滑脂。
2. 向心泵高度
不正确的高度位置会引起向心泵与泵室的碰擦，损坏零件。
如果立轴拆装或转鼓被整个更换，则应重新检查向心泵的高度位置。
转鼓：
1. 转鼓体排污口
转鼓体排污口由于硬渣冲刷、物料腐蚀等原因，使用一段时间后可能会出现磨损，应定期检
查排污口的完好状态，特别当处理有腐蚀的物料或全硬颗粒时，更应频繁地检查，如发现腐蚀或
磨损严重，应停止使用并与制造厂联系。
2. 主锁环与转鼓体螺纹
主锁环与转鼓体螺纹长期使用后如过度磨损则会导致动平衡破坏或影响操作安全，因此应该
经常检查。对于一个新转鼓，转鼓体与主锁环的标记“△”是相互对齐的。但使用一段时间后，
由于磨损会错开。检查错开角度时，应将碟片组和转鼓盖大端的Ｏ形密封圈取出，然后锁紧主锁
环，检查标记“△”错开的角度。当错开角度≥ 25°时，停止使用该转鼓。
平时使用过程中，每次装配之前应检查螺纹，如有拉伤部位用细锉刀和油石仔细修整，在螺
纹部位涂上润滑脂，以防磨损或咬合而无法拆卸转鼓。
3. 碟片组压力
碟片组必须充分压紧，否则会破坏转鼓动平衡，引起机器不正常振动，如果装配时主锁环不
费力就将转鼓盖加紧、标记对齐，则碟片组压力不够，应该增加碟片数量。
4. 转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面
转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面有损坏，则转鼓密封出现泄漏。
每次拆装清洗时，应仔细检查尼龙密封环和活塞密封面，尤其是活塞密封面，由于腐蚀功硬
物拉伤等原因受到损伤，则要在车床上校正车削，最大车削量为 0.5 mm 。

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2 --
 5. 定期清洗
排渣机构由于操作水质量，使用一段时间总会有泥渣积垢，严重时会引起排渣功能失效。因
此根据具体使用水质情况定期清洗排渣机构。
清洗时，需将转鼓体吊出，拆下定量环、作用滑块、弹簧座和配水盘，清除积垢，疏通多个
水通道和节流小孔。
碟片组也需要定期清洗，根据处理物料和碟片的清洁程度，定期清洗每个碟片。

立轴系：
1. 立轴高度
立轴高度不正确会引起和向心泵与泵室、配水盘与转鼓的碰擦。
每次拆装立轴系后，应转动装配好的转鼓，不得有碰擦现象立轴高度的调整通过增加或减少
导水座下的垫片。
2. 立轴转鼓定位锥面
与转鼓定位的立轴锥面不允许的缺陷，每次拆装时注意保护不受损伤。如发现有损伤缺陷，
应用刮刀、油石和细金相砂纸将其修整光滑平整，绝不允许用机械加工方法或砂纸大范围的修理，
否则将影响或破坏其定位精度，造成机器异常振动。
此外，定期检查立轴锥面的径向圆跳动。用一百分表固定在机身上，测点与锥面接触，其最
大径跳值不允许大于 0.03 ｍｍ，若超过，则重新立轴，并仔细检查轴承，轴承座和缓冲装置，
若还不行，则需更换立轴等另件。
水平轴系：
1. 弹性连接块与联接座之间隙
水平轴系拆检排除故障、更换另件后，检查弹性连接块与联接座之间应存在 2 - 3 ｍｍ 间
隙。
在更换摩擦片时，不得沾上滑油等致使摩擦片打滑的物品。

-- 23
3 --
进出装置

-1-
序号 代 号 名 称 数 量
1 11011083 进水接头 1
2 21000024 垫片 1
3 11011051 进料管 1
4 GB3452.1-92 33.5X3.55G Ｏ形圈 1
5 26540038 进液接头 1
6 21010019 垫片 1
7 GB3452.1-92 25.8x2.65G Ｏ形圈 1
8 GB3452.1-92 3.55x3.55G Ｏ形圈 1
9 26540037 轻液接头 1
10 GB3452.1-92 40x5.3G Ｏ形圈 1
11 26540021 重液接头 1
12 26540020 重液接管 1
13 GB1235-76 55x3.1 Ｏ形密封圈 1
14 20530015 重液向心泵 1
15 21010055 垫片 1
16 GB1235-1976 31x3.5 Ｏ形密封圈 1
17 11010031 净油泵 1
18 21500004 节流孔板 1
19 Y-40Z 0-0.4MPa 压力表 2
20 21500006 节流孔板 1
21 21500007 节流孔板 1
22 GB/T5782-2000 M8X100 螺栓 4
23 21510002 玻璃管 1
24 11011055 重液管 1
25 21020021 密封圈 2
26 GB/T6170-2000 M8 螺母 4

-2-
转鼓(1)

-3-
序号 代 号 名 称 数量
1 11018401 碟片 80
2 11018402 碟片 1
3 26150027 分配器 1
4 22000111 销 1
5 26150028 分配器座 1
6 21060053 活塞环 1
8 26760019 活塞 1
9 22000028 定位销 1
10 22400043 螺栓 3
11 21000007 垫片 3
12 22000110 定位销 1
13 26060008 转鼓体 1
14 GB3452.1-92 80x3.55G O 形圈 1
15 21240024 液位环 1
16 11013019 颈盖 1
17 21060051 密封环 1
18 26160032 筒盖 1
19 GB3452.1-92 100x3.55G O 形圈 1
20 23040023 界面调节环 1
21 21040047 垫片 1
22 26240004 泵室颈盖 1
23 26260011 主锁环 1

-4-
转鼓 (2)

-5-
序号 代号 名称 数量
1 GB70-85 M8x16 螺钉 6
2 26750002 弹簧座 1
3 21800012 作用弹簧 12
4 26760020 作用滑块 1
5 20000017 阀座 3
6 21600052 O 形密封圈 1
7 22000028 定位销 1
8 26060008 转鼓体 1

-6-
配水装置

-7-
序号 代号 名称 数量
1 GB1235-76 22x2.4 O 形密封圈 3
2 20040011 配水圈 1
3 26330001 撇液盘 1
4 GB1235-76 105x3.1 O 形密封圈 1
5 20740010 配水圈盖 1
6 GB65-85 M5x10 螺钉 3
7 16-25 喉箍 4
8 HG/T2184-1991 Dg13x60 输水胶管 2
9 21030023 垫片 1
10 21040017 垫片 1
11 GB65-85 M5x10 螺钉 4
12 20130004 压板 1
13 26340001 导水座体 1
14 GB93-87 8 垫片 4
15 GB5783-86 M8x20 螺栓 4
16 21020022 垫片 1
17 GB65-85 螺钉 3

-8-
垂直轴系

-9-
序号 代号 名称 数量
1 21310001 立轴螺母 1
2 GB67-85 M6x8 螺钉 3
3 20040019 甩水环 1
4 GB3452.1-92 35.5x3.55G O 形圈 1
5 21330049 挡油盘 1
6 GB67-85 M8x16 螺钉 6
7 23050025 防护罩 1
8 21060060 密封圈 1
9 GB6170-86 M10 螺母 6
10 GB93-87 10 垫片 6
11 23030008 固定罩 1
12 GB900-88 M10x60 螺柱 6
13 20540028 油液轮 1
14 22420014 螺母 6
15 21050045 垫片 1
16 21810019 弹簧 6
17 20310003 支撑套筒 6
18 26650007 缓冲器座 1
19 21240022 弹簧做 1
20 21800001 弹簧 6
21 GB91-86 2x20 销 2
22 20340037 调心座 1
23 20340036 轴承座 1
24 SKF 6308M 轴承 1
25 22220012 立轴 1
26 21320008 定位环 1
27 SKF 2305M 轴承 1
28 GB858-88 24 垫圈 1
29 GB812-88 M24x1.5 螺母 1

- 10 -
水平轴系

- 11 -
序号 代号 名称 数量
1 20650004 摩擦筒 1
2 23440002 抛块座 1
3 27530010 抛块 3
4 27530009 摩擦片 3
5 GB68-85 M6x16 螺钉 9
6 22000104 销轴 3
7 27210008 挡铁 3
8 GB5783-86 M6x16 螺栓 3
9 GB93-87 6 垫圈 3
10 21210015 轴套 1
11 SKF 6304Z 轴承 1
12 GB858-88 18 垫圈 1
13 GB812-88 M18x1.5 螺母 1
14 21030056 垫片 1
15 20840012 联接座 1
16 GB93-87 10 垫圈 3
17 GB5783-86 M10x30 螺栓 3
18 20140014 弹性连接块 6
19 20850005 联轴节 1
20 22000103 销轴 6
21 22210003 水平轴 1
22 GB119-86 A8x47 销 1
23 21130024 油封座 1
24 GB3452.1-92 73x5.3G O 形圈 1
25 GB9877.1-88 B35x55x8D 骨架唇型密封圈 1
26 SKF 6209 轴承 1
27 11025012 大螺旋齿轮 1
28 SKF 6205Z 轴承 1
29 GB883-86 30 挡圈 1
30 GB117-86 A6x55 销 1
31 SKF 6305 轴承 1
32 GB93-87 8 垫圈 9
33 GB5783-86 M8x25 螺栓 6
34 GB812-88 M24x1.5 螺母 1
35 GB858-88 24 垫圈 1
36 GB5783-86 M8x20 螺栓 3
37 21130025 压盖 1
38 20150016 轴承架 1

- 12 -
机架(1)

- 13 -
序号 代号 名称 数量
1 20330010 轴承座 1
2 23010051 垫片 1
3 GB6170-86 M12 螺母 10
4 GB93-87 12 垫圈 6
5 GB900-88 M12x30 螺柱 6
6 29560007 机座 1
7 23030001 上减震器盖 8
8 20020001 上橡胶减震垫 8
9 23030002 上减震器体 8
10 GB5782-86 M10x45 螺栓 3
11 21000005 垫片 1
12 GB2028-8- M16x1.5 放泄螺塞 1
13 GB68-85 M6x14 螺钉 3
14 20730005 油位计环 1
15 21020011 密封圈 1
16 20020004 透视镜 1
17 21060058 垫片 1
18 20760007 端盖 1
19 GB5783-86 M10x25 螺栓 6

- 14 -
机架(2)

- 15 -
序号 代号 名称 数量
1 29560007 机座 1
2 21060020 电机法兰 1
3 GB93-87 14 垫圈 4
4 GB899-88 M14x35 螺栓 4
5 Y112M-4-H-B5 4KW 电动机 1
6 GB93-87 10 垫圈 6
7 GB899-88 M10x30 螺栓 6

- 16 -
机架(3)

- 17 -
序号 代号 名称 数量
1 23370020 机盖 1
2 2070054 密封圈 1
3 GB5783-86 M12x35 螺栓 10
4 23370021 机身颈盖 1
5 GB67-85 M8x16 螺钉 6
6 GB93-87 8 垫圈 1
7 20260007 罩 1
8 21060059 垫片 1
9 23370019 机身 1
10 11091001 泄水管 1
11 GB5782-86 M12x50 螺栓 4
12 27330020 垫片 1
13 29340002 排污法兰 1
14 24510023 配水管 2
15 GB5783-86 M10x20 螺栓 2
16 27220025 压板 1
17 GB3452.1 92 15x2.65G O 形圈 2
18 22000012 销轴 3
19 22400007 铰链螺栓 3
20 27210002 压紧爪 3
21 21310002 压帽 3

- 18 -
机架(4)

序号 代号 名称 数量
1 JRD20L1-350 金属软管 3
2 21410031 接头 3

- 19 -
刹车装置

- 20 -
序号 代号 名称 数量
1 27020001 手柄 1
2 GB5783-86 M10x30 螺栓 4
3 GB9387 10 垫圈 4
4 29240009 刹车门盖 1
5 21810003 弹簧 1
6 GB91-86 2x16 1
7 22000010 销轴 1
8 22100002 刹车杆 1
9 GB119-86 B4x35 销 1
10 28320007 刹车座 1
11 27520008 刹车片 1
12 GB68-85 M6x12 螺钉 3

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测速装置

- 22 -
序号 代 号 名 称 数 量
1 25010001 计数器齿轮 1
2 GB117-86 销 1
3 27340019 垫片 1
4
5 27340018 测速门盖 1
6 GB93-87 10 垫圈 6
7 GB5783-86 M10X30 螺栓 6
8 GB119-86 B8X30 销 2
9 21010011 垫片 1
10 21910001 螺塞 1
11 22100020 计数器转轴 1
12 20710002 计数器盖 1

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