Tema Proiectului

Executarea structurilor de beton armat, monolit (cofraje, armare, betonare, compactare si decofrare)

Lucrri de beton i de beton armat turnat monolit

Cap 1. Consideraii generale

1. Caracteristici ale lucrrilor de beton i beton armat Rolul pe care l ndeplinesc lucrrile de beton i de beton armat n complexul lucrrilor de construcii este deosebit de important. Aceasta ntruct prin aceste lucrri se realizeaz structura nsi a construciei, se d forma. Se asigur rezistena i durabilitatea construciei, oricare ar fi categoria ei. Corespunztor rolului ce ndeplinsec, lucrrile de beton i de beton armat reclam i mijloace dintre cele mai importante, att ca volum de materiale puse n oper i ca utilaje necesare manipulrii materialelor i semifabricatelor, ct i ca volum de munc i ca durat de execuie. Creterea gradului de industrializare a lucrrilor de construcii impune dezvoltarea cu precdere a produciei elementelor prefabricate de beton armat i de beton precomprimat. Totui, n paralel cu extinderea folosirii prefabricatelor, se perfecioneaz n continuu i tehnologia lucrrilor de beton i de beton armat executate monolit. Perfecionarea proceselor de lucru i introducerea de noi procedee, urmresc tot mrirea gradului de industrializare a lucrrilor, dar n acelai timp urmresc a crea posibilitatea de a se lucra n unele condiii speciale sau de a se realiza performane deosebite. Perfecionarea tehnologiei betonului i a betonului armat monolit a fost in mare msur posibil, printr-o adncire a cunoaterii proprietilor i modului de comportare a betonului la diferite vrste ale sale i sub aciunea multiplelor solicitri la care poate fi supus. n acest mod au fost introduse noi metode de execuie, materiale noi i n special utilaje noi cu parametrii mbuntii. Acest lucru se refer la toate categoriile de betoane i la toate fazele execuiei lucrrilor, inclusiv controlul calitii execuiei.

2. Domeniul de tratare a problemelor n prezentul capito l se vor trata diferitele faze ale tehnologiei betonului i betonului armat monolit i anume: lucrrile de cofraje i de armturi, prepararea, transportul i punerea n oper a betonului, tratarea ulterioar a betonului, executarea de betoane decorative, executarea lucrrilor de betonare pe timp friguros, precum i tehnologia de executare pe antier a betonului precomprimat. Operaiile de pregtire a agregatelor (concasarea, splarea, sortarea etc.), fiind de resortul industriei materialelor de construcii i fcnd obiectul unor lucrri aparte, nu au fost cuprinse n acest capitol. 2

Cap 2. Cofraje pentru lucrri de beton i de beton armat

1. Principii generale i caracteristici ale alctuirii cofrajelor i eafodajelor de susinere Cofrajele ndeplinesc un rol nsemnat n realizarea lucrrilor de beton i de beton armat. Aceasta, att din punct de vedere tehnico-economic, prin influena pe care o exercit asupra costului construciei, asupra duratei de execuie etc. n adevr, dei cofrajele ndeplinesc un rol temporar i nu rmn n construcia terminat, ele reclam circa 30% din costul lucrarilor de beton i de beton armat i 60-70% din manopera necesar acestor lucrri. Indiferent de categoria sau de tipul din care fac parte, cofrajele trebuie s ndeplineasc o serie de condiii i anume: S reziste la sarcinile care le revin din greutatea proprie, din greutatea sau mpingerea betonului, din greutatea utilajelor i a oamenilor n timpul lucrului, din mpingerea vntului etc.; S nu se deformeze n timpul prizei i a primei perioade de ntrire, att sub influena sarcinilor, ct i sub aceea a variaiilor higrometrice sau de temperatur; S fie suficient de etane pentru a nu permite pierderi de ap sau de past de ciment din masa betonului; S nu atace betonul i nici s nu fie atacate de ctre acesta, s nu adere de masa betonului; S fie astfel alctuite nct s permit o decofrare uoar, fr lovituri sau zdruncinturi care pot duna betonului ntrit i care pot degrada elementele cofrajului; S aib o suficient rezisten a suprafeei lor pentru a nu fi degradate n timpul operaiilor de armare, de turnare sau de compactare a betonului; S poat fi folosite de un numr de ori (corespunztor tipului de cofraj); S permit realizarea feei aparente a betonului de calitatea i de aspectul cerut.

Pentru a se preveni efectul tasrilor, se va da cofrajelor i cintrelor de susinere o supranlare sau o contra-sgeat corespunztoare. De asemenea, n cazul n care terenul pe care reazem eafodajul de susinere a cofrajului este supus ngheului, se vor lua msuri pentru prevenirea unei tasri, respectiv a unei ridicri a cofrajului n timpul operaiilor de betonare sau chiar ulterior pn n momentul decofrrii, (aezarea tlpii de susinere a eafodajului la o adncime unde nu intervine ngheul, aezarea ei pe piloi scuri btui n pmntul care nu nghea la o adncime suficient pentru a nu fi antrenai de umflarea eventual a straturilor superficiale de pmnt supus ngheului etc.). n funcie de modul de confecionare i de reutilizare, cofrajele se pot clasifica n: Cofraje fixe, realizate la faa locului; Cofraje demontabile, executate din panouri i elemente ajuttoare de inventar asamblate i demontate cu ocazia fiecrei turnri; 3

Cofraje mobile, la care cofrajul, ntreg sau mprit n elemente mari, se deplaseaz i ia poziii succesive necesare turnrii betonului. Din aceast categorie fac parte cofrajele glisante, crtoare, rulante etc.; Cofraje pierdute, care dup turnarea betonului rmn nglobate n elementul de construcie.

Alegerea tipului de cofraj se face n funcie de natura construciei, ns i reciproc, construcia trebuie s fie de multe ori astfel conceput pentru a fi corespunztoare posibilitilor de realizare i de folosire a unor anumite cofraje. Ca materiale, la executarea cofrajelor se folosesc cel mai frecvent material lemnos, sub form de cherestea, bile i manele sau material lemnos sub form de derivate superioare ale lemnului (placaj rezistent la umiditate, plci fibro-lemnoase etc.). De asemenea, uneori se folosete metalul sub form de tabl sau sub form de profile uoare pentru realizarea de panouri sau de susineri, precum i alte materiale (cauciuc, azbociment etc.) n cazuri cu totul speciale. Avnd n vedere importantul consum de materiale pe care l reclam, precum i ceilali indici tehnico-economici (necesar de manoper, durat de execuie, cost etc.), cofrajele fixe nu se mai folosesc dect n cazurile n care folosirea unor alte tipuri mai avantajoase nu este posibil (construcii complicate etc.), cutndu-se totui i n aceste cazuri a se asigura o refolosire sau o recuperare a materialelor ntrebuinate n ct mai mare msur. 2. Cofraje demontabile Cofrajele demontabile sunt alctuite din panouri a cror refolosire depinde de calitile materialelor ntrebuinate. Dimensiunile panourilor se stabilesc innd seama de urmtoarele considerente: S rezulte ct mai puine rosturi; S se foloseasc un numr minim de tipuri de panouri pentru o anumit categorie de lucrri; S rezulte panouri care s poat fi uor manipulate manual (30-40 kg pentru un lucrtor i 60-70 kg pentru doi lucrtori). n cazuri excepionale, cnd se prevede o manipulare mecanic, se va cuta ca mrimea panoului s fie ct mai apropiat de capacitatea de ridicare a utilajului care va fi folosit; S poat fi folosite ct mai bine caracteristicile dimensionale ale materialelor ntrebuinate cu pierderi minime prin tiere (de exemplu foile de placaj rezistent la umezeal au n general dimensiuni de 125 x 200 cm).

Fig. VI.1. Panouri de cofraj din cherestea scurt.

n afar de panouri, cofrajele demontabile mai folosesc dispozitive de aliniere i de prindere, moaze, grinzi sau popi de susinere, diferite elemente de legtur etc., care n general constituie toate, elemente de inventar cu un grad mare de refolosire. Dintre cele mai uzitate sisteme de cofraje demontabile, se pot meniona:

2.1. Cofraje din panouri de cherestea.

Panourile se execut din cherestea scurt de rinoase sau de fag n fabrici de tmplrie sau chiar n ateliere de antier i n mod normal trebuie s asigure o refolosire de cel puin 15 ori. Panourile de cherestea se confecioneaz n trei tipuri (A, B i C), cu dimensiunile indicate in fig. VI.1 i n tabela VI.1 i au faa n contact cu betonul rindeluit.

La confecionare se las ntre scndurile asterelei panourilor interspaii de circa 3 mm la cele executate din cherestea de rsinoase i circa 4 mm la cele executate din cherestea de fag. Aceste interspaii sunt necesare pentru a permite deformarea liber a scndurilor asterelei atunci cnd ele sunt udate.

Tabela VI.1 Dimensiunile panourilor de cofraj

Panourile pot fi folosite la cofrarea oricror elemente cu feele plane sau cu o curb cu raz mare. Panourile tip A se vor folosi n special la cofrarea elementelor lungi i nguste (grinzi, stlpi etc.), iar panourile tip B i C la cofrarea elementelor cu suprafa mai mare (plci, diafragme, ziduri de sprijin, fundaii etc.).

La cofrarea diferitelor elemente de construcii se folosesc n afar de panouri cleti de rigidizare, tirani de legtur din srm rsucit, distanieri, buloane etc. Atunci cnd suprafaa care trebuie s fie cofrat nu corespunde cu un multiplu exact al dimensiunilor panourilor (de un singur tip sau din combinaii de diferite tipuri), se vor aduga elemente de completare, cutndu-se ca i aceste elemente s poat fi folosite de mai multe ori cu degradri minime ale materialelor folosite. n fig. VI.2 se redau cteva exemple de cofrare a elementelor de construcii cu ajutorul panourilor de cherestea. n cazul pereilor de beton, panourile se solidarizeaz cu rigle, dulapi etc., aezai n fa perpendicular pe latura mare a panourilor la intervale de 0,70 - 1,00 m. Acestea menin panourile la distana necesar cu ajutorul unor distanieri din beton sau din alte materiale. Strngerea celor dou rnduri de panouri pn la dimensiunea limitat de distanieri se face cu tirani din srm de 3 - 5 mm diametru, rsucit n 2 - 3 fire, introdus prin rosturile dintre panouri i rsucit pe dup cleti de solidarizare. La stlpi, asamblarea panourilor se face cu ajutorul unor caloi metalici (din fier lat sau din fier cornier). La partea superioar, legtura cu grinzile se fa ce cu elemente de completare, iar la baz se las o fereastr de 30 - 50 cm, care se nchide numai dup completa curire a cofrajului. Pentru susinerea panourilor de cofrare a plcilor se pot folosi scaune din dulapi aezai pe muchie i care se sprijin pe popi (de lemn sau preferabil metalici de inventar) sau pe grinzi extensibile (metalice sau de lemn) care reazm pe perei de zidrie, pe cofrajele pereilor sau grinzilor de beton sau pe popi de inventar. n tabela VI.2 se indic distanele admisibile dintre scaunele sau traversele pe care reazm panourile de cofraj de tip A, B i C. Tabela VI.2 Distanele admisibile ntre scaunele de susinere a panourilor de cofraj de tip A, B i C

Pentru a se asigura o folosire ct mai ndelungat, panourile de cofraj vor ficurate de resturi de beton dup fiecare decofrare, vor fi reparate de eventualele degradri i vor fi unse pe faa care vine n contact cu betonul cu emulsie parafinoas (20-25% parafin, 1,5-2% spun i 72-78% ap). 8

nainte de prima folosire, panourile vor fi unse cu aceai emulsie (la fabric sau la atelier) pe toate feele lor. Depozitarea panourilor, atunci cnd ele nu se folosesc, se va face n poziie orizontal pe suprafee perfect plane, lsnd ntre panouri posibilitatea de a circula aerul. 2.2. Cofraje din panouri de placaj. O folosire mai eficient a materialelor lemnoase se obine prin realizarea cofrajelor din panouri avnd faa in contact cu betonul din placaj rezistent la umezeal. Scheletul de rezisten al panourilor se realizeaz din cherestea de rinoase clasa IV. Panourile se realizeaz n ateliere sau n fabrici de tmplrie i se grupeaz dup destinaia lor n : panouri de perei, plci, grinzi, stlpi, panpouri de col, panouri de ui etc. Numrul de reutilizri care se pot obine la folosirea panourilor de placaj variaz n funcie de calitatea placajului i anume: Panouri curente cu placaj tip F (ncleiat cu film de adeziv fenol formaldehidic); Panouri de col (ncleiate cu film de adeziv fenol formaldehidic); Panouri curente cu placaj tip S (ncleiat cu soluie de adeziv fenol formaldehidic); Panouri de col (ncleiate cu soluie de adeziv fenol formaldehidic); Piese metalice de asamblare i solidarizare.

Panourile se dimensioneaz pe baza condiiilor de rezisten (4 pentru placaj = 150 kgf/cm ). n cazul n care la decofrare trebuie s rmn suprafee plane, care nu se mai tencuiesc i care sunt aparente, panourile se vor dimensiona i pe baza condiiilor de deformaie (E = 70 000 kgf/cm2). n acest caz sgeata rezultat din ncovoierea placajului ntre coastele panoului i sgeata coastelor ntre susinerile panoului, nu vor depi 1/300 din deschiderea elementului respectiv.
2

Panourile se vor alctui astfel ca s nu necesite mai multe de o nnditur a placa jului, iar pierderile la croirea foilor s nu depeasc 10%. n fig. VI.3 se dau dou exemple de panouri din placaj. mbinarea ramelor i a coastelor panoului se va executa n jumtatea lemnului sau cu cep. ntre rame seciunea coastelor va rmne ntreag. Foaia de placaj se monteaz pe schelet cu fibrele feelor exterioare perpendiculare pe direcia coastelor de susinere i se fixeaz cu uruburi cu cap necat aezate la cel puin 20 mm de la marginea placajului. La executarea panourilor se vor respecta toleranele dimensionale de 2 mm pentru dimensiunile de contur i 1 mm pentru grosimea panoului. Pentru alctuirea cofrajelor, panourile din placaj se vor folosi n mod similar cu cele din cherestea scurt. n fig. VI.4 se arat un exemplu de montarea panourilor pentru cofrarea 9

unui perete. Pentru compensarea erorilor (de confecionare i de montaj) i pentru a se uura decofrarea, se recomand a se prevedea pe ambele fee ale cofrajului cte o completare din dulapi de 5-10 cm lime. Meninerea alinierii panourilor de perei se obine cu ajutorul unor moaze (de lemn sau metalice) i a unor distanieri dispui ntre cele dou rnduri de panouri, la rostul dintre panouri pe linia moazelor. La partea superioar a panourilor se dispun piese speciale de legtur cu panourile pentru cofrarea planeului (fig. VI.5). Legtura ntre dou panouri succesive ale acelorai fee de cofraj se realizeaz prin cleme de oel rotund fixate cu pene de lemn.

Fig. VI.3 Panouri de cofraj din placaj: a - panouri pentru perei; b - panouri pentru plci; 1 - ram; 2 - placaj; 3 - distanieri; 4 - coaste.

10

Fig. VI.4. Exemplu de cofrarea pereilor cu panouri din placaj: 1 panou de col 50 x 15; 2 panou de col 60 x 15; 3 panou curent; 4 moaze; 5 bulon 18; 6 perete de beton; 7 panouri cofraj plac; 8 clem; 9 distanier; 10 plcu metalic de 8 mm grosime; 11 pan; 12 ploturi; 13 pies metalic cu pan; 14 scndur de trasare; 15 pene de lemn.

11

Fig. VI.5. Piese de asamblare pentru panouri de cofraj cu placaj: 1 panou de plac; 2 plcu de capt; 3 pies metalic cu pan; 4 panou de perete; 5 pan; 6 plcu de repartiie; 7 pies de legtur; 8 pan; 9 clem.

Moazele metalice sau de lemn se solidarizeaz ntre ele printr-un bulon special (fig. VI.6) care trece prin distanierii de beton sau prin distanierii ceramici dintre feele cofrajului. Panourile de plci vor rezema pe grinzi de susinere extensibile sau pe scaune susinute de popi. n fig. VI.7 se dau exemple de grinzi extensibile metalice din profile U de tabl pentru deschideri de 1,80-3,00 m i 3,00-5,00 m precum i schia unui pop metalic cu extensie continu cu lungime de 1 730-3 200 mm care poate fi folosit i la susinerea pereilor de anuri.

12

Fig. VI.7. Grinzi metalice extensibile i pop metalic cu extensie continu: 1- broasc de legtur cu manivel de ridicare, coborre si blocare. Grinzile metalice extensibile se compun dintr-o grind principal avnd la unul sau la ambele capete cte un prelungitor care se poate fixa n diferite poziii. Distana ntre grinzi se alege n funcie de sarcinile efective la care vor fi solicitate. Folosirea grinzilor metalice extensibile reduce cu circa 30% timpul de montare i de demontare fa de rezemarea pe popi metalici sau pe popi de lemn. ntreinerea i depozitarea panourilor de placaj se va face ca i n cazul panourilor de cherestea, respectnd prevederile Normativului C. 11-62. Prin folosirea panourilor de cofraj din plcaj rezistent la umezeal, consumul de cherestea se reduce cu 50-75%. Pierderile de cherestea prin uzura scheletului panourilor se cifreaz la 0,0011 m3/m2 pentru panouri de planeu i 0,0013 m3/m2 pentru panouri de perei. De asemenea, manopera necesar realizrii cofrajelor este mai redus cu 10-30% fa de cofrajele demontabile de cherestea (0,80 h/m2 la perei, 1,30 h/m2 la stlpi). Dac se ine seama i de economia de manoper rezultat prin reducerea sau chiar prin surprinderea tencuielilor, efectul economic este i mai important. 13

2.3. Cofraje din panouri de plci fibrolemnoase. Similar cu panourile din placaj bachelizat (tip F sau tip S) se pot realiza panouri demontabile folosind plci fibrolemnoase (PFL) dure, cu grosimi de 4-6 mm. Foile de PFL se pot curba (cu o raz de cel puin 40 cm pentru plcile de 5 mm). Curbarea este mai uoar cnd faa neted este la interiorul curbei. Montarea pe cadre a foilor de PFL se poate face cu uruburi sau prin lipire cu adeziv pe baz de neopren.

Fig. VI.8. Cofraj din plas de oel: 1- agrafe; 2- bare de armturi; 3- pene.

2.4. Cofraje din panouri metalice. n afara materialelor artate mai nainte, se mai pot folosi la realizarea panourilor demontabile pentru cofraje i alte materiale: tabl de oel, tabl de aluminiu etc. Folosirea acestor materiale atrage un cost ridicat de investiie care nu este justificat dect dac se poate asigura o refolosire pe scar foarte mare a panourilor fr nici o modificare a formei lor (de cel puin 200-300 ori). O folosire economic la realizarea unor cofraje o au plasele de oel. Acestea se folosesc n general sub form de cofraje pierdute, la fee ale betonului care nu reclam o planeitate perfect (fee posterioare ale unor ziduri de sprijin, rosturi de tasare sau deformare etc.). Plasele au ochiuri de 1/1-15/15 mm (n general 5/5 mm, din srm cu diametrul de 0,7-1,0 mm). Rosturile dintre fiile de plase se suprapun ntre ele 8-10 cm i se leag cu 14

srm. Cnd e necesar o nchidere mai complet (de exemplu la rosturi de dilataie sau la rosturi de tasare) se folosete plas cu ochiuri de 1,5/1,5 mm, care se acoper cu o vopsea de bitum cald, astupndu-se astfel complet ochiurile. Sprijinirea plasei se face cu grtare de lemn (fig. VI.8) sau cu grtare metalice. Prinderea se poate face i cu grtare de oel-beton cu diametru de 12-14 mm cu ochiuri de 20-30 cm i chiar 60 cm latura, grtarele agndu-se de carcasa de armturi prin agrafe metalice. Scurgerea mortarului prin plasele de cofraj este foarte redus (fig VI.9). Se pot folosi i panouri cu plase de inventar montate pe cadre de lemn sau pe cadre metalice, care se refolosesc de un mare numr de ori, dac plasa se unge bine cu ulei dup fiecare folosire.

Fig. VI.9. Diagram de scurgere a pastei de ciment prin cofraje din plas de oel: 1- pentru beton cu tasarea conului de 12 cm; 2,3,4,5- pentru betonare cu tasarea conului de 10, 8,6,4 cm. 3. Cofraje glisante Spre deosebire de cofrajele demontabile, cofrajele glisante se asambleaz o singur dat la o construcie i apoi se deplaseaz continuu n timpul introducerii i ntririi betonului pn la formarea ntregii construcii. Cu ajutorul cofrajelor glisante se pot executa numai elementele verticale ale construciei, elementele orizontale urmnd a fi executate separat prin alte tehnologii. La nceput s-au folosit cofraje glisante numai la construciile speciale (silozuri, couri industriale, pile de poduri etc.). n ultimul timp ns, folosirea s-a extins foarte mult la realizarea construciilor civile (n special la cldiri de locuit) cu mai multe niveluri. Cofrajele glisante se compun dintr-un cofraj 1,10-1,25 m nalime care cuprinde n mod complet conturul n plan al elementelor care urmeaz a fi turnate. Panourile au o uoar conicitate, deschiderea la partea inferioara fiind cu circa 2 cm mai mare ca cea de la partea superioar; permit n acest mod o deslipire mai uoar a betonului de cofraj i o reducere a frecrilor n timpul deplasrii (fig. VI.10). Presiunea betonului exercit asupra panourilor de cofraj este preluat de juguri metalice care se aeaz la intervale de 1,50-2,50 m i care servesc i pentru antrenarea panourilor n micarea lor vertical. n acest scop, de fiecare jug este legat n mod solidar 15

cte o verin hidraulic de o construcie special care se poate cra pe tijele de oel ncastrate m masa betonului. La nivelul superior al cofrajului se afl o podin de lucru de pe care se execut cea mai mare parte a operaiilor (armarea, betonarea, montarea elementelor de izolare, de instalaii etc.). Aceast podin reazm direct sau indirect tot pe juguri. Suspendat de podina superioar i direct de juguri, la un nivel mai cobort cu 2,004,00 m, se afl podina de lucru inferioar, de pe care se face controlul calitii betonului la ieirea din cofrajul glisant, se execut returi, se scot ramele din goluri i se execut finisarea feei betonului. n afar de aceasta, cofrajele glisante mai au stelaje pentru depozitarea temporar a barelor de armare, parapete de protecie etc.

Fig. VI.10. Cofraj glisant pentru turnarea pereilor la un siloz: 1234perete de beton armat; juguri metalice; podin superioar exterioar; podin superioar interioar; 16

5- podin inferioar exterioar; 6- podin inferioar interioar; 7- peretele cofrajului glisant; 8- tuburi metalice 7,5 cm glisante pentru executarea canalelor de aer; 9- suportul tuburilor metalice; 10- bare de susinere a cofrajului glisant 25 mm; 11- verine hidraulice; 12- evi metalice 50 mm, gurite pentru stropirea peretelui; 13- reea de nivel cu sticle de nivel; 14- coastele cofrajului glisant; 15- cadru suport pentru armturi, cabluri, ghidarea armturii i instalaia de lumin; 16- buloane 16 x 100 pentru legarea panoului de cofraj. n trecut, ridicarea cofrajelor glisante se fcea cu vinciuri cu urub manuale. n prezent, s-a generalizat folosirea verinelor hidraulice de 2-4 tf capacitate de ridicare (fig. VI.11).

Fig. VI.11. Schema de funcionare a verinelor hidraulice: 1234tij de susinere; ghear superioar; ghear inferioar; pistonul; 5- corpul verinei; 6- canal pentru intrarea i ieirea uleiului; 7- resort pentru mpingerea pistonului; 8- capac pentru reglarea verinei;

h- pasul verinei; I - poziie iniial; II ridicarea corpului verinei i a cofrajului; III revenirea pistonului la poziia iniial. 17

Verinele hidraulice au pistoane inelare i dispozitive de prindere superioare i inferioare care permit deplasarea numai n sus i blocheaz coborrea prin opritoare care se preseaz prin arcuri de tijele de ridicare. Verinele sunt acionate n mod sincron de ctre o pomp central de ulei prin intermediul unei reele de tuburi de presiune (circa 100 at). n general, o pomp acioneaz 30-40 verine hidraulice. De asemenea, pentru a se recupera tijele de oel, s-au introdus teci subiri fixate de jugurile de ridicare prin care trec barele de susinere i care, deplasndu-se o dat cu jugul, creeaz un canal vertical liber n jurul barelor. Barele cu diametrul de 25-32 mm mbinate ntre ele prin filet, astfel ca faa exterioar s rmn continu i neted pentru a trece uor prin presele hidraulice. Dup terminarea construciei, tijele se trag n sus din canalele formate i se demonteaz. Jugurile, de asemenea, s-au perfecionat n ultimul timp i au o alctuire care permite reglarea pentru diferite grosimi de pere i. Viteza maxim de ridicare este de circa 40 cm/h. La o ridicare, verinele salt cofrajul cu 25 mm i apoi la blocare coboar 3-4 mm astfel c rmne o sltare de 21-22 mm. n general se poate conta, cu o bun organizare a lucrului, pe un ritm de 2,50-4,00 m/zi (fig. VI.12). Eventualele rosturi de lucru se las la nivelul etajelor cldirilor; n general ns, lucrul se desfoar nentrerupt ziua i noaptea.

Fig. VI.12. Folosirea cofrajului glisant la executarea unui siloz de zahr. Pentru verificarea orizontalitii cofrajului n timpul ridicrii, se monteaz o reea de nivele de ap cu sticle de nivel la fiecare verin. De asemenea, pentru controlul verticalitii, se monteaz la fiecare col al cldirii cte dou fire cu plumb (cel puin opt pe ntreaga construcie). Pentru betonarea planeelor la cldiri de locuit realizate n cofraje glisante, se folosesc diferite alte procedee. Dintre acestea cea mai simpl metod este de a le turna n 18

cofraje demontabile suspendate de perei. Deosebit de avantajoas este turnarea planeelor pornind de sus n jos n cofraje rezistente, suspendate prin bare sau prin cabluri de un schelet format deasupra structurii pereilor (eventual folosind n acest scop choar podina superioar de lucru). Astfel, dup ntrirea betonului la un planeu, ntregul cofraj este cobort cu nlimea unui etaj i se reazm n golurile lsate n perei la nivelul unde se toarn planeul urmtor. Folosind cofraje perfect netede se obine o fa a tavanului care nu mai reclam tencuieli ulterioare. n acest mod, ntrzierea nceperii execuiei planeelor, reducndu-se n acest mod volumul de muc pe antier. Limita minim a nlimii la care apare economic folosirea cofrajelor glisante depinde de mai multe considerente, dintre care cele mai importante sunt: msura n care se realizeaz prin glisare n mod integral structura construciei; numrul de refolosiri care poate fi asigurat cofrajului; simplitatea formei n plan a construciei.

n acest mod, pentru rezervoare, pile de susinere etc. limita economic ncepe de la 6,00-10,00 m, iar la cldiri de locuit de la 20,00-25,00 m. Din studiile fcute la noi n ar, la cldiri de locuit cu mai mult de 9 niveluri, comparativ cu structura n fagure n cofraje de inventar, structurile realizate n cofraje glisante conduc la reduceri ale necesarului de manoper cu circa 12%, ale consumului de cherestea cu circa 50% (n cazul folosirii de planee prefabricate) i ale preului de cost cu 35%. De asemenea, durata de execuie scade la circa 50% fa de cea normal. Cofrajele glisante se pot folosi i la realizarea pereilor unor construcii avnd seciunea variabil la diferite niveluri (de exemplu la couri de fum, turnuri de rcire etc.). n acest scop se folosesc cofraje glisante speciale avnd jugurile deplasabile radial cu ajutorul unor verine hidraulice orizontale sau cu ajutorul unor tije filetate. 4. Cofraje crtoare Acest procedeu se folosete n special la cofrarea pereilor, suprafaa cofrat fiind, ca i n cazul cofrajelor glisante, numai pe o fie a crei lime se stabilete n raport cu timpul ct trebuie s stea betonul n cofraj i cu viteza de turnare a betonului. Cofrajul se alctuiete din panouri demontabile de construcie special, aezate pe 1-3 rnduri avnd fiecare o lime de 0,60-1,20 m. Rndul de panouri n care se toarn betonul se reazm pe rndul imediat inferior sau pe distanieri speciali fixai n masa betonului (fig. VI.13). Dup ce betonul obine o rezisten care permite decofrarea sa, panourile de cofraj de la partea inferioar sunt demontate i trecute direct la partea superioar pentru o nou potiie de turnare. Ridicarea cofrajelor se face cu ajutorul macaralelor uzuale de care dispune antierul.

19

5. Cofraje rulante La aceste cofraje, deplasarea se face pe orizontal, folosind n acest scop trenuri de rulare. Procedeul se folosete la betonarea elementelor de construcii cu dimensiuni constante pe lungimi mari sau pe mai multe travei (de exemplu galerii, pnze subiri ale halelor industriale etc.).

Fig. VI.13. Cofraje crtoare: a- panourile de cofraj se susin pe rndul inferior de panouri; b- panourile se susin pe distanieri; c- panourile basculeaz n jurul unor arniere. Cofrajul rulant se compune din: eafodajele de susinere care se realizeaz din lemn sau din metal i formeaz un sistem spaial rigid, care ruleaz pe ine prin intermediul unor roi sau boghiuri; cofrajul propriu-zis care de asemenea se poate realiza din lemn sau metal i care se deplaseaz pe vertical sprijinindu-se pe eafodajul de susinere.

n fig. VI.14 se d schema unui cofraj rulant metalic. Prin coborrea cofrajului, dup ntrirea betonului, ntregul cintru poate trece pe sub diferitele elemente de construcie (cadre, tirani etc.) i se deplaseaz n noua poziie unde trebuie s se betoneze o travee. Cofrajele rulante sunt eficiente dac se poate asigura o refolosire de cel puin 20 ori a cofrajelor respective. Pentru mrirea eficienei, la folosirea acestor cofraje este raional a se accelera ntrirea betonului prin orice procedeu (ciment RIM, vacumare etc.).

20

Fig. VI.14. Cofraj rulant metalic pentru betonarea unei hale de beton armat monolit: a- seciune transversal; b- seciune longitudinal; 1- popi de lemn provizorii; 2- scripei manuali; 3- tirantul arcului diafragm. 6. Tipuri speciale de cofraje 6.1. Cofraje pierdute. Cofrajele pierdute ndeplinesc funcia de tipar pentru turnarea betonului i rmn apoi nglobate n masa betonului, ndeplinind eventual i un rol n continuare (de conlucrare la capacitatea portant a structurii, de asigurare a izolrii termice etc.). n acest sens se pot meniona: 21

cofraje din tuburi de azbociment la realizarea unor coloane armate. Se realizeaz un element complex, azbocimentul prelund att efortul de compresiune ct i efortur i de ntindere i deci contribuind la reducerea armrii longitudinale i a fretrii stlpilor. Se obin elemente care nu necesit o tencuire i au o form deosebit de corect (stlpi decorativi n holuri, magazine etc.); cofraje din tuburi de ciment, permit de asemenea a se realiza elemente de beton armat n condiii uneori avantajoase; cofraje din dulapi precomprimai, permit realizarea de planee variate de 2,00-3,60 m deschidere. Se folosesc dulapi din beton precomprimat de marc B 400 cu seciune de 25 x 3 cm. Precomprimarea este asigurat de cte 3 x 2/3 mm SBP. Faa superioar a dulapilor, care va fi n contact cu suprabetonarea, se las rugoas sau cu striuri. Suprabetonarea se realizeaz cu B 200 pe 6 cm grosime ; cofraje create cu elemente ceramice sau din beton cu agregate vegetale contribuie la mrirea capacitii portante i n special a izolrii termice, att prin calitatea termoizolant a materialului ct i prin crearea unor goluri n masa betonului. 6.2. Cofraje de cauciuc.

Cofrajele de cauciuc au luat n ultimul timp o dezvoltare n diferite ri i se introduc i la noi n ar. Folosirea lor este indicat pentru cofrarea interioar a canalelor, galeriilor etc, de form circular, cu diametru de 30-100 cm. Cofrajele se realizeaz din tuburi flexibile de cauciuc pnzat, avnd o lungime de 10,00-15,00 m i o grosime a pereilor de 3-6 mm. Acestea sunt umflate cu aer comprimat cu o presiune de 0,25-0,40 at (0,25 at pentru = 70-100 cm; 0,30 at pentru = 50-60 cm; 0,35 at pentru = 40 cm; 0,40 at pentru = 30 cm). Decofrarea trebuie s se fac nainte de 24 ore de la turnare pentru a nu risca o lipire prea puternic a betonului de tub. Pentru a nlesni decofrarea se poate introduce o uoar depresiune n tubul de cauciuc. Cofrajul de cauciuc se poate refolosi de 100-200 ori dac este bine ntreinut. n acest scop trebuie evitat ungerea lui cu ulei sau cu alte produse grase i trebuie s fie ferit de o expunere ndelungat la soare. 6.3. Matrie de cauciuc. Matriele de cauciuc se realizeaz din foi de cauciuc de 12-15 mm grosime (eventual chiar i mai groase) pe care sunt imprimate desene. Se creeaz posibilitatea obinerii pe faa betonului a unor desene, ca element decorativ la construcii civile, industriale li lucrri de art. Trebuie evitat folosirea de uleiuri minerale pentru ungere, deoarece sub aciunea lor, cauciucul devine casant (se folosete eventual ulei de ricin). Pentru a se mula mai bine desenul, betonul se vibreaz sau se aplic n prealabil pe tipar un strat de mortar, dup care se toarn masa de beton. Dup decofrare, suprafeele pot rmne netratate. Se pot obine i efecte de culoare, fie prin colorani n masa betonului, fie prin vopsiri ulterioare. 22

Cnd nu sunt folosite, foile de cauciuc trebuie s fie curite i inute pe suprafee plane la temperaturi moderate i ferite de lumina soarelui. Cofrajele cu vacuum vor fi tratate la pct. Metode speciale de punere n oper a betonului. 7. Sarcini care acioneaz asupra cofrajelor La calculul cofrajelor i a cintrelor sau eafodajelor de susinere trebuie s se in seama de urmtoarele solicitri: a) Greutatea proprie a cofrajului inclusiv greutatea elementelor metalice de legtur etc., calculat pe baza densitilor materialelor folosite. b) Greutatea betonului proaspt se va lua de 2 400 kgf/m3 n cazul ndesrii manuale sau prin vibrare uoar i de 2 450 kgf/m3 n cazul ndesrii prin vibrare energic. c) ncrcarea util provenit din greutatea oamenilor i a cilor de circulaie de pe cofraj se va lua de 250 kgf/m2 pe proiecie orizontal a cofrajului (uniform distribuit), iar ncrcarea util provenit din greutatea utilajelor care transport betonul se va lua ca o ncrcare concentrat de: 130 kgf n cazul transportului cu roaba; 250 kgf n cazul transportului cu tomberonul.

n cazul transportului cu vagonetul se va lua ncrcarea corespunztoare capacitii de transport a vagonetului. d) mpingerea betonului proaspt asupra cofrajelor depinde de modul de compactare, de viteza de turnare, de viteza de priz a cimentului, de consistena betonului, de temperatura mediului ambiant, de raportul ntre suprafaa i perimetrul elementului betonat etc. n general, formulele de calcul nu pot ine seama de toate aceste elemente. Pentru calcul, mpingerea lateral a betonului se va lua astfel: Pentru beton vibrat: n care: p1 = h1Y i pb = cy p1 este presiunea betonului la adncimea de vibrare, n kgf/m2 h1 adncimea de vibrare egal cu 0,80 m n cazul vibrrii interioare i 1,00 m, n cazul vibrrii cu vibrator de cofraj; pb presiunea betonului la adncimea activ de mpingere a lui, n kgf/ m2 ; h - nlimea activ de mpingere a betonului, se ia cea mai mic din valorile: H sau 8U, H fiind nlimea peretelui, n metri, iar U fiind viteza de turnare, n m/h; c - coeficient care se determin din nomograma nr. 1 (fig. VI.15) ; Y - densitatea aparent a betonului proaspt exprimat n kg/m3. La adncimi mai mari dect h stabilit mai nainte, presiunea betonului rmne constant i egal cu pb. Pentru beton nevibrat: pb = cy n care coeficientul c se determin din nomograma nr. 2 (fig. VI.16) 23

Nomogram pentru calculul coeficientului c

Fig. VI.15. Nomograma pentru determinarea presiunii betonului vibrat pe cofraje de perei i stlpi.

Nomogram pentru calculul coeficientului c

Fig. VI.16. Nomogram pentru determinarea presiunii betonului nevibrat pe cofraje de perei i stlpi.

24

e) ncrcarea original dinamic provocat de ocul descrcrii betonu lui se ia: 200 kgf/m2 pentru o capacitate a mijlocului de transport folosit pn la 0,20 m3 pentru turnri cu jgheaburi sau cu plnii; 400 kgf/m2 la capaciti ale mijlocului de transport de 0,20 - 0,70 m3 ; 600 kgf/m2 pentru capaciti mai mari.

f) ncrcarea dat de presiunea vntului se va determina n conformitate cu STAS 946-56. De aceasta se ine seama numai la cofraje sau numai la cintre mai nalt de 6,00 m. Cap 3. Armturi pentru beton 1. Oeluri folosite Armtura pentru beton armat poate fi alctuit din: a) Oel-beton de rezisten obinuit OL 00 i OL 38 cu seciunea rotund, neted, cu diametrul de 6 - 40 mm. Oelul-beton OL 00 se folosete numai ca armtur constructiv, la elementele care nu sunt dimensionate pe baza unui calcul de rezisten. Armtura cu diametrul pn la 12 mm inclusive, denumit uneori i armtur uoar, se livreaz sub form de colaci cu greutatea minim de 30 kgf, iar armtura cu diametrul de 14 - 40 mm denumit i armtur grea, se livreaz sub form de bare cu lungimea curent de 12,00 18,00 m pentru diametrele de 14 18 mm, respective 9,00 16,00 m pentrudiametrele de 20 40 mm.

Fig. VI.17. Oeluri cu profil periodic: a- oel-beton PC 52; b- oel-beton PC 60; c- oel-beton TOR 47; d- oel-beton TOR 57. 25

b) Oel-beton de rezisten mare cu seciune rotund, neted (OLX 52, OLX 60 i srm tras mat) sau cu profil periodic PC 52, PC 60, TOR 47 i TOR 57 (fig. VI.17). Oelurile de rezisten mare folosite, se pot obine prin laminarea la cald (OLX 52, OLX 60, PC 52 i PC 60), prin laminare la cald i prin tragere la rece (srm tras mat) sau prin laminare la cald i prin torsionare la rece (TOR 47 i TOR 57). Oelurile OLX52, OLX 60, PC 52 i PC 60 se fabric cu diameter ntre 6 40 mm, iar oelurile TOR 47 i TOR 57 cu diametre ntre 6 20 mm. Conform STAS 438-61, oelurile cu profil periodic PC i TOR se livreaz numai sub form de bare ndoite o dat sau cel mult de dou ori. Lungimile de livrare sunt aceleai ca la oel-beton obinuit OL 00 sau OL 38. Srma tras mat se fabric cu diameter ntre 3 10 mm prin tragere la rece a oelului-beton OL 38. Ea se livreaz n colaci cu diametrul interior de cel puin 1,00 m, greutatea unui colac fiind de minimum 30 kgf. Srma tras mat se utilizeaz ca armtur de rezisten mai mult sub form de plase sudate. Tabela VI.3 Limita de curgere i rezisten de rupere la traciune pentru diferite categorii de oel-beton

26

c) Oel-profilat I. U etc. formnd armtura rigid. Oelul-beton de mare rezisten cu profil periodic i srma tras mat sub forma de plase sudate, reprezint tipuri foarte eficiente de armturi pentru beton armat. Ele au o rezisten mecanic mare, ceea ce conduce la importante economii de metal. Astfel, pentru diferitele categorii de oel-beton, limita de curgere minim i de rezisten de rupere la traciune (minime i maxime) sunt artate n tabela VI.3. Sporul de rezisten al oelurilor superioare este mai mare dect sporul de pre, ceea ce conduce i la economii bneti. Aderana n beton a barelor cu profil periodic sau a srmei trase mate sub form de plase sudate este mult superioar fa de oelul-beton, ceea ce face ca s se poat renuna la necesitatea prevederii de ciocuri, obinnd prin aceasta economii suplimentare de oel-beton n paralel cu simplificarea fasonrii i montajului. Totodat, absena ciocurilor creeaz condiii mai bune de betonare, evitndu-se ngrmadiri locale de armturi. Calitatea oelului-beton se verific n fabrica productoare care trimite constructorului certificate de calitate. Pe antier se face ncercarea oelului-beton prin ndoirea la 180 n jurul unui dorn cu diametrul de 2d n cazul oelului beton OL 38 i OLX 52, de 3 d la oelurile beton PC i TOR precum i la OLX 60 i de 4 d la OL 00 (d est e diametrul barei ncercate). Pentru srma tras mat se face ncercarea la ndoire alternat conform STAS 889-60. Dup ncercare, la partea ntins nu trebuie s apar fisuri. Rugina groas care se desprinde, are o influen duntoare, mpiedicnd aderena dintre beton i armturi. Ea se ndeprteaz prin frecarea barelor cu perii de srm; la oelulbeton subire livrat n colaci, rugina neaderent se ndeprteaz i prin descolcirea, ndreptarea i tierea armurii prin sudur prin puncte, se recomand depozitarea oelului beton sub oproane pentru a evita ruginirea materialului, ceea ce ar provoca dificulti la sudur. Pentru ca oelurile de diferite caliti s poat fi uor identificate pe antier, unele categorii de oel se marcheaz la livrare cu vopsea rezistent la intemperii. Astfel, oelul OL 00 se marcheaz cu culoare gri, oelul OLX 52 cu culoare violet, iar oelul OLX 60 cu culoare cafenie. Vopsirea se face pe 10 cm lungime la ambele capete ale legturilor, i pe 5 cm lungime n dou puncte pe grosimea colacilor de oel beton. 2. Prelucrarea armturilor Preluarea armturilor cuprinde urmtoarele operaii : ndreptarea armturii; Tierea n bare de lungimea necesar; Fasonarea barelor; Asamblarea armturii. 27

2.1. ndreptarea armturii. ndreptarea armturii subiri livrate n colaci se face n mod avantajos cu maini specializate. Pentru antiere cu volum de lucrri relativ mic sau pentru cazul n care se poate dispune de maini specializate, se face ndreptarea cu trolii.

Fig. VI.18. Clete pentru prinderea barelor subiri de oel-beton la ntindere. Cel mai simplu mod de ndreptare a armturii subiri livrate n colaci este urmtorul: se fixeaz un capt al colacului ntr-un clete special (fig. VI.18) fixat de un stlp nfipt n pmnt i se deruleaz colacul. Captul vergelei descolcite se taie i se fixeaz n flcile unui clete asemntor cu cel utilizat la prinderea primului capt, dup care se ntinde vergeaua cu ajutorul unui troliu manual. Cletele utilizat are proprietatea c pe msur ce troliul dezvolt un effort mai mare de traciune, bara este mai puternic strns ntre flcile cletelui. Pe antiere mai mari, se poate folosi urmtoatea metod de ntindere a armturii (fig. VI.19): un cablu de 100,00 - 200,00 m lungime este ntins ntre un scripete i ntre tamburul unui troliu i poate fi acionat de acesta. Pe cablu se afl o broasc de fixare n care se pot prinde pe rnd capetele armturilor de la 3 4 colaci aezai pe vrtelnie. Un tip de broasc care poate fi utilizat este artat n fig. VI.19. Armturile se prind pe broasca de fixare, se ntind prin acionarea cablului i se taie cu ajutorul unei tane manuale. Cu ajutorul acestui dispoziziv se pot ntinde dintr-o data 3 4 bare cu diametrul de 6 mm sau dou bare cu diametrul de 10 - 12 mm.

Fig. VI. 19. Instalaie de ndreptat armturi subiri n colaci: a- vederea instalaiei; b- broasc de prindere a armturii; 28

1- troliu mecanic; 11- rol de dirijare; 2- motor; 12- mas cu role; 3- cablu de rezerv; 13- tan mecanic; 4- broasc de prindere nr.1; 14- motor; 5- vergele de armtur ndreptate; 15- mas de lucru; 6- cablu de ntindere; 16- plac de ntindere a cablului; 7- broasc de prindere nr. 2; 17- ru de ancorare; 8- stelaj; 18- colac de armtur; 9- tan manual; 19- vrtelni. 10- dispozitiv de fixare a capetelor vergelelor de armtur;

Fig. VI.20. Main de ndreptat i tiat oel-beton subire. Pentru prelucrarea armturilor subiri livrate n colaci, se folosesc cu succes maini automate care efectueaz operaiile de descolcire, ndreptare i tiere la msur a barelor. Exist mai multe tipuri de astfel de maini, dintre care cele mai cunoscute n ara noastr sunt mainile sovietice S-338 A i mainile tip IAUPS (fig. VI.20), funcionnd dup un principiu asemntor. La aceste maini, ndreptarea armturii se face ntr-un cilindru care se rotete n jurul axei proprii. Oelul-beton se trage din colacul aezat pe o vrtelni la circa 2 m de mainm prin orificiile unor plcue-discuri de oel clit, dispuse perpendicular pe axa cilindrului n interiorul acestuia. Plcuele sunt astfel aezate nct orificiile lor formeazo linie ondulat fa de axa longitudinal a cilindrului. Prin rotirea cu mare vitez a cilindrului, armtura tras prin aceste orificii se ndoaie n toate direciile i astfel iese din cilindru ndreptat, fiin totodat curat i de rugin. Tierea se face cu ajutorul a dou cuite montate pe periferia unor role a cror rotire este comandat automat de un mecanism antrenat chiar de micarea de naintare a armturii i care poate fi reglat n aa fel nct tierea s se fac la lungimea dorit. Barele tiate cad ntr-un jgheab. Mainile de ndreptat i de tiat S-338 A i IAUPS pot prelucra armtura n colaci cu diametrul de 3 14 mm, lungimea maxima a barelor taiate fiind de 8 m. Puterea masinilor este de 10 kW, iar greutate de 920 kgf. Masina IAUPS are o vitez medie de ndreptare de 40 m / min.. Armtura livrat n bare se ndreapt n general manual, cu ajutorul unor chei speciale i a unei plci de ndreptare cu dornuri fixate pe banc. ndreptarea se poate face i direct, fr chei, folosind bara cu prghie.

29

2.2. Tierea oelului-beton. Tierea oelului beton se poate face cu foarfeci de mn cu tane manuale sau cu tane mecanice. Tierea se face dup ce s-a marcat cu cret lungimea necesar a barei. La msurare se ine seama de lungimea ciocurilor i a ndoiturile; de asemenea, se iau n considerare alungirile barei produse din cauza ndoirilor. Alungirile se consider: d liniefractie 2 pentru o ndoire sub un unghi de 45, d pentru un unghi de 90 i 3d liniefractie 2 pentru fiecare cioc (unghi de 180). Aceste alungiri se secad din dimensiunile barelor indicate n proiect.

Fig. VI.21. Foarfec de mn pentru tiat oel-beton subire.

Fig. VI.22. tan manual de tiat bare: a- pentru oel-beton 16 mm; b- pentru oel-beton pn la 30 mm.

30

Foarfecii de mn (fig. VI.21) se folosesc pentru taierea barelor subiri cu diametrul pn la 10 mm, bucat cu bucat. tana manual din fig. VI.22, a, se folosete pentru tierea barelor cu diametrul pn la 16 mm inclusiv, iar cea din fig. VI.22, b, pentru bare cu diametrul pn la 30 mm. Un tip special de tan manual hidraulic este tana IAUPS proiectat n ara noastr (fig. VI.23).

Fig. VI.23. tan manual hidraulic. Aceast tan poate tia oel-beton cu diametrul pn la 36 mm. Cuitul tanei execut cursa n vederea tierii barei prin mpingerea exercitat de un piston acionat de o pomp cu ulei. tana se monteaz direct pe sol, nefiind necesar un postament greu ca la tanele manuale obinuite. tana se caracterizeaz prin dimensiuni i greutate redus i este deservit de un singur muncitor care nu trebuie s depun un efor fizic mare. Pentru tierea mecanizat a barelor de oel-beton se utilizeaz tane electrice. Tierea armturii se face ntre un cuit fix i unul mobil care execut o micare de du-te-vino.

Fig. VI.24. tan electric IAUPS.

31

tana electric tip I.C.I. poate tia armturi cu diametrul pn la 40 mm. tana are productivitatea de 30 tieturi pe minut i greutatea de 1 010 kg fiind acionat de un motor de 4,5 kW. tana fiind acionat de un motor electric de 1,5 kW, realizeaz o productivitate de 50 tieturi pe minut, greutatea ei total fiind de 580 kg. tana este transportabil, putndu-se deplasa pe dou roi de oel. La tierea barelor de oel-beton rezult cupoane scurte care nu se mai pot folosi. n scopul reducerii pierderilor de oel-beton, n atelierele de armturi de pe antiere mari i din fabricile de prefabricate se folosesc maini de sudat cap la cap prin contract. Mainile de sudat cap la cap nclzesc puternic capetele barelor i le preseaz una n alta, obinndu-se o sudur rezistent. Mainile de sudat cap la cap pot lucra fie independent, sudnd cupoanele rezultate din tiere, fie pe aceeai linie cu o tan electric. n acest din urm caz, cuponul rezultat din tierea unei bare n bucele de lungimile necesare se sudeaz de o alt bar ntreag. Bara astfel rezultat se taie la rndul ei n buci de lungimea necesar .a.m.d. Uneori, n aceeai linie se introduce i o main de fasonat astfel ca barele tiate la main s treac direct la fasonat. n fig. VI.25 se arat schema unei linii pentru tierea i sudarea cap la cap a armturii livrate sub form de bare. Linia este prevzut cu mese cu role pentru deplasarea pe orizontal a barelor, capre pentru depozitarea barelor, dispozitive de evacuare a barelor tiate de pe mesele cu role i un sistem de role rabatabile care permit funcionarea alternativ a tanei electrice i a mainii de sudat cap la cap.

Fig. VI.25. Schem de organizare a locului de lucru pentru tiat i sudat cap la cap barele de oel: 1- main de sudat cap la cap; 2- rol rabatabil; 3- main de tiat; 4- prghie; 5- mas cu role din dou secii; 6- stelaj; 7- mas cu role; 8- dispozitiv de msurat; 9- dispozitiv de evacuat barele de pe masa cu role; 10- stelaj de primire; 11- opritor.

32

n ultimul timp s-a elaborat o nou metod de sudur cap la cap prin frecare, a barelor de oel beton. n procesul de sudare cap la cap prin frecare, sursa de cldur o formeaz energia care se degaj n timpul rotirii uneia din bare n contact cu cealalt, meninut fix. Avantajele metodei constau n reducerea consumului de energie electric i asigurarea unei suduri de bun calitate. 2.3. Fasonarea barelor. Fasonarea barelor se poate face manual sau mecanizat. n cazul fasonrii manuale, bara este introdus ntre dou dornuri montate pe o plac fixat pe masa fierarului i este ndoit cu ajutorul unor chei speciale. Se poate fasona astfel armtur cu diametrul pn la 25 mm. n fig. VI.26 este artat masa de lucru a fierarului pentru fasonarea manual a armturii. Tot pentru ndoirea manual a armturii se poate folosi bancul manual (fig. VI.27). Acesta este format dintr-o plac de baz prevzut cu un bol axial i dintr-o prghie care se rotete n jurul bolului axial i care este prevzut cu un bol de ndoire. Armtura se aeaaz ntre cele dou boluri i se ndoaie prin rotirea prghiei.

Fig. VI.26. Masa fierarului pentru ndoirea manual a armturii.

Fig. VI.27. Bancul manual de ndoire a barelor de armtur. Fasonarea armturii se poate face n mod avantajos cu maini de fasonat . Acestea sunt prevzute cu un disc care se poate roti n ambele sensuri, avnd un dorn central i un numr de orificii aezate nspre marginea discului n care se poate introduce un dorn de ndoire. Pe corpul mainii este fixat un dorn de reazem. n fig. VI.28 se d schema ndoirii barelor de oel-beton la maini de fasonat. 33

Fig. VI.28. Schema de ndoire a barelor de oel-beton la maina de fasonat: 1- dorn de oprire; 2- disc rotativ; 3- bar de oel-beton; 4- dorn central; 5- zol de ndoire. La mainile de fasonat se pot ndoi concomitent mai multe bare n functie de diametrul lor. Pentru ndoirea concomitent a mai multor bare se folosete clema din fig. VI.29. n ara noastr se folosesc maini de fasonat 9 Mai (fig. VI.30), care pot ndoi bare de oel-beton cu diametrul de maximum 40 mm. Maina este prevzut cu un disc cu turaia de 4-11 rot / min n funcie de diametrul armturii de fasonat. Greutatea mainii este de circa 500 kg.

Fig. VI.29. ndoirea concomitent a mai multor bare cu maina de fasonat.

Fig. VI.30. Banc mecanic pentru ndoirea armturilor. Exist i maini cu dou discuri, unul cu viteza de rotaie redus fiind destinat armturii groase, iar al doilea cu vitez de rotaie mai mare pentru armtur mai subire. 34

Un tip modern de main care combin operaia de fasonare cu cea de cu cea de tiere a fost proiectat de IAUPS (fig. VI.31). Maina se caracterizeaz printr-o mare mobilitae, putndu-se deplasa uor acolo unde este necesar efectuarea operaiilor de fasonare i de tiere. Maina este prevzut cu acionarea hidraulic avnd o pomp hidraulic montat n interiorul cruciorului.

Fig. VI.31. Maina de tiat i fasonat oel-beton tip IAUPS.

Pe platforma superioar a cruciorului se gsete aparatul de fasonat, iar pe partea sa lateral, aparatul de tiat. Cu ajutorul mainii de fasonat i de tiat IAUPS, se pot fasona i tia bare din oel-beton cu diametrul maxim 40 mm. 2.4. Asamblarea armturii. Asamblarea armturii se poate face prin dou metode: Prin legare cu srm n atelier sub form de carcase sau direct pe cofraj sub form de vergele izolate; Prin sudur n ateliere sau n fabrici centrale.

Asamblarea prin legare cu srm n atelier se face pentru stlpi, grinzi, piloi, n poziie orizontal pe capre. Se aeaz nti barele longitudinale ale unei fee (la grinzi, faa inferioar), iar pe aceasta se monteaz etrierii repartizai cu ajutorul unei rigle gradate. Scheletul se ntoarce apoi cu 180 i se prind de etrieri barele longitudinale ale feei opuse; n urm se monteaz i celelalte bare (fig. VI.32). Carcasele stlpilor cu armtur frecat se asambleaz pe un tambur rotativ; se fixeaz nti barele longitudinale ntr-un ablon special i apoi se nfoar freta.

35

Fig. VI.32. Asamblarea carcaselor de armtur: a- aezarea barelor longitudinale a riglei gradate i a etrierilor; b- legarea etrierilor de fiarele longitudinale pe una din fee: c- legarea etrierilor de fiarele longitudinale pe faa opus; d- legarea etrierilor de fiarele longitudinale de mijlocul carcasei. 3. Plase i carcase sudate Sudura prin puncte reprezint metoda cea mai avansat de asamblare a plaselor i carcaselor de armtur. n raport cu asamblarea manual prin legare cu srm, sudura prin puncte prezint o serie de avantaje importante: Ancorarea n beton se realizeaz mult superior ancorrii tradiionale i prin aceasta se obine economie de metal datorit posibilitii utilizrii avantajoase a oelurilor de mare rezisten i a suprimrii ciocurilor; Se reduce consumul de materiale auxiliare, respectiv a srmei de legat; Crete sensibil productivitatea muncii att la asamblare ct i la montaj. Astfel, productivitatea muncii crete de 2 - 3 ori n cazul asamblrii la maini de sudat cu un electrod respectiv 5 10 ori n cazul asamblrii la maini automate cu muli electrozi. Productivitatea muncii la montaj crete de 6 8 ori fa de armarea la faa locului cu bare izolate legate cu srm; Se reduce costul armturii ca urmare a celor artate. 36

Fig. VI.33. Plase sudate, plane i rulouri. Asamblarea plaselor i a carcaselor prin sudur se poate face cu ajutorul mainilor de sudur prin puncte staionare (cu unul sau mai muli electrozi) sau mobile, sub form de cleti suspendai. La mainile de sudat staionare se execut plase sau carcase plane care pot apoi forma carcase spaiale prin ndoire sau prin asamblare prin sudur prin puncte cu cleti sau prin sudur cu arc electric. Cea mai mare diferen n utilizarea plaselor sudate se obine prin confecionarea acestora n fabrici specializate dotate cu maini de nalt productivitate i prin livrarea la antier sub form de rulouri sau sub form de pachete de plase plane. Plasele sudate confecionate industrial se pot utiliza cu succes la armarea planelor, pnzelor subiri, pereilor monolii, fundaiilor, pardoselilor, elementelor prefabricate etc. (fig. VI.33). Plasele n rulouri se pot confeciona din vergele drepte (generatoarele ruloului) cu diametrul pn la 10 mm i din srm de 3-5-6 mm pentru ncolcirea ruloului. In cazul diametrelor armturii longitudinale de la 6 mm n sus, se utilizeaz numai plase plane. 4. Montarea armturilor Montarea carcaselor n cofraj se face manual, dac ele au o greutate sub 100 kg (fig. VI.34). Pentru greuti mai mari se folosesc macarale nzestrate cu traverse pentru apucarea carcaselor fr a le supune deformaiilor. Plasele sudate n rulouri se monteaz prin derularea ruloului pe cofraj (fig. VI.35). n cazul planeelor, derularea rulourilor se poate face att paralel cu reazemele plcilor, ct i perpendicular.

37

Fig. VI.34. Montajul manual al carcaselor metalice n cofraj.

Fig. VI.35. Montarea unui rulou de plas sudat.

38

Fig. VI.36. Dispozitive pentru asigurarea poziiei armturilor i a grosimii stratului de protecie la montarea armturilor : abcdedistanieri din beton ; scaune izolate; scaune continue ; agrafe speciale pentru legarea barelor de armtur i a distanier ilor ; distanieri i supori sudai.

n primul caz, se utilizeaz plase independente n cmp i pe reazeme, iar n al doilea caz ruloul se desfoar continuu, formnd att armtura superioar pe reazem. mbinarea plaselor sudate la montaj se face prin suprapunere, fr sudur. Petrecerea plaselor pe direcia barelor de rezisten se ia de 20 - 45 d dar nu mai puin de 25 cm i nu mai puin de dou ochiuri, iar pe direcia barelor de repartiie se ia de 5 10 cm. La montarea armturii trebuie s se in seama de respectarea poziiei corecte a armturii i a grosimii stratului de acoperire (1,5 2,0 cm). n acest scop se folosesc diferite dispozitive artate n fig. VI.36. Astfel, pentru asigurarea grosimii stratului de protecie al armturii inferioare la plci sau la grinzi, se utilizeaz plcue mici de beton (purici), agrafe speciale (fig. VI.36, a, b, c i d) sau discuri crestate, din beton sau din material plastic care se fixeaz de bare. n cazul armturii sudate sub form de carcase plane sau spaiale se pot utiliza distanieri sudai de barele de armtur chiar la confecionarea carcaselor iar pentru asigurarea poziiei plaselor sudate utilizate ca armtur chiar la confecionarea carcaselor iar pentru asigurarea poziiei plaselor sudate utilizate ca armtur superioar se pot folosi supori sudai din oel-beton. (fig. VI.36, e). 39

5. Schelete portante de armtur Scheletele portante de armtur combin funcia de armtur combin funcia de armtur pentru beton cu aceea de element de susinere a cofrajului n timpul turnrii i ntririi betonului. Prin utilizarea scheletelor portante de armtur se realizeaz astfel nsemnate economii de material lemnos la construcia eafodajelor i a sprijinirilor. Absena sprijinirilor creeaz condiii mai bune de lucru, permind ca n paralel cu turnarea betonului s se execute i alte lucrri n spaiul amplasat sub zona n care se toarn. n acelai timp, utilizarea scheletelor portante de armtur contribuie la industrializarea lucrrilor de construcii, permind confecionarea armturii n atelier i montarea ei cu ajutorul macaralelor. Uneori, n scopul accelerrii ritmului de lucru, cofrajele se fixeaz de scheletul portant de armtur nainte de montaj i se monteaz mpreun. Scheletele de armtur portant se utilizeaz la construcii de acoperiuri de deschidere mare, poduri, stlpi etc.

Fig. VI.37. Scheletele portante de armtur: a- carcas plan pentru o grind; b- carcas spaial pentru stlpi, asamblai din patru carcase plane.

40

Scheletele portante de armtur se realizeaz din oel-beton n combinaie cu profile laminate, sau numai din oel-beton. n fig. VI.37 se prezint cteva tipuri de schelete portante de armtur plane sau spaiale, iar n fig. VI.38 se arat un aspect de la punerea n oper a unui arc din armtur portant, cu ajutorul a dou macarale.

Fig. VI.38. carcas portant de armtur n form de arc montat cu ajutorul a dou macarale. Scheletele de armtur portante se pot realiza din carcase plane sudate prin puncte i asamblate apoi sub form de carcase spaiale. n cazul armturii cu diametru mare sau n cazul sudrii de bare de oel-beton n combinaie cu profile metalice, se poate utiliza i sudura cu arc electric. Sudura cu arc electric se folosete n general la asamblarea carcaselor spaiale din carcasele plane confecionate n prealabil.

41

Cap 4. Prepararea betonului

1. Materiale folosite la prepararea betoanelor 1.1. Cimenturi. n ara noastr se fabric i se folosesc la lucrrile de construcii cimenturile artate n tabela VI.4. Tabela VI.4 Cimenturi fabricate n R.P.R. pentru construcii.

42

Printre caracteristicile mai importante ale cimenturilor, trebuie menionate: priza normal nu ncepe nainte de 1 h i nu se termin mai trziu de 10 h de la malaxare (la temperatura de 20C). Timpul de priz este influenat de componena mineralogic, fineea de mcinare a cimentului i de temperatura mediului. Cldura accelereaz reaciile hidraulice, n schimb frigul ntrzie perioada de priz (la zero grade priza ncepe la 7-8 h i se termin la 20-25 h); fineea de mcinare a cimenturilor influeneaz n mod direct viteza de hidratare i deci desfurarea ntririi pastei de ciment. n general, granulele mai mari de 20-30 nu hidrateaz complet. Conform standardelor n vigoare, cimenturile nu trebuie s lase la ciuruirea pe sita de 4 900 de ochiuri / cm2, reziduri mai mari de: 7 % pentru cimenturile RIM; 10 % pentru cimenturile C 300, C 400 i F 300; 15 % pentru celelalte cimenturi ; hidratarea cimentului este un proces exotermic, cantitatea de cldur degajat fiind variabil n funcie de constituenii cimentului, iar viteza de degajare depinznd n plus i de fineea de mcinare. n medie, degajarea de cldur pn la 3,7 i 28 zile este cea indicat n tabela VI.5. Tabela VI.5 Degajarea de cldur a cimenturilor

La alegerea felului i mrcii cimentului trebuie s se in seama de caracteristicile mecanice, fizice, chimice etc., pe care este necesar a le avea betonul care se confecioneaz. Alegerea cimentului trebuie s in seama i de dozajul necesar obinerii caracteristicilor betonului la o dat anumita, precum i de evoluia ulterioar a caracteristicilor betonului n condiiile n care se prevede c va trebui s se desfoare ntrirea. n acest sens cimenturile alitice (cu un coninut ridicat de silicat tricalcic) se ntresc mai repede dect cimenturile cu adaosuri, iar ntrirea lor este foarte puin influenat de umiditatea mediului n care se produce ntrirea betonului. Cimenturile cu adaosuri au o curb mai lent de ntrire, dar creterea rezistenei continu n mare msur i dup 28 zile, dac betonul se pstreaz n mediu umed. n tabela VI.6 se indic domeniile de folosire ale cimenturilor fabricate n R.P.R. la betoanele pentru construcii civile i industriale. Pe antier, cimentul livrat n vrac sau n saci, trebuie s fie pstrat n condiii care s nu-i altereze proprietile sale. Cimentul trebuie ferit de umiditate.

43

Tabela VI.6 Folosirea cimenturilor fabricate n R.P.R. la betoane

44

Se recomand ca folosirea cimentului s se fac n ordinea n care a fost aprovizionat, n scopul evitii unei pstrri prea ndelungate a unora din cantitile primite. n condiii bune de depozitare, pierderile de rezisten ale cimenturilor rmn n limite acceptabile timp de cteva luni (circa 3-4 % scdere de rezisten lunar). n condiii de depozitare necorespunztoare, att ns de ateptat scderi mult mai pronunate ale rezistenei cimenturilor (circa 8-10 % lunar). Pierderile de rezisten sunt cu att mai importante, cu ct este mai mare fineea de mcinare. Rezistenele iniiale ale betoanelor sunt cele care sufer mai mult prin mrirea duratei de depozitare a cimenturilor. Cimentul alterat (coninnd cocoloae tari, bulgri etc.) nu va fi folosit dect dup o prealabil ciuruire i o verificare a calitii sale. n cazul n care se semnaleaz numai un nceput de alterare, cimentul va putea fi folosit n conformitate cu indicaiile din tabela VI.6, ns cu o prelungire a duratei de malaxare. n cazul n care determinrile vor indica o alterare mai avansat (STAS 1759-50), dar nedepind 50 %, cimentul va fi folosit la betoane de marc redus (pn la maximum B 100), iar n cazul unei alterri de peste 50 % va fi folosit numai la betoane de umpluturi. n toate aceste cazuri, cimentul va fi folosit numai dup o prealabil ciuruire. n unele ri, pentru mrirea posibilitilor de depozitare, s-au introdus cimenturi hidrofobizate, la care n timpul mcinrii klinkerului se adaug 0,1 0,2 % spunuri naftenice sau alte produse care fac ca fiecare granul de ciment s fie nvelit ntr-o pelicul hidrofob. Aceast pelicul este eliminat n timpul malaxrii cimentului cu agregatele i n acest mod nu duneaz desfurrii reaciilor hidraulice i rezistenelor finale, n schimb, substanele hidrofobizante conduc la producerea de pori globulari n masa betonului, mbuntind lucrabilitatea. 1.2. Agregate. Agregatele care se folosesc la prepararea betonului (nisip, pietri, piatr spart etc.) trebuie s provin din roci dure care nu exercit o aciune chimic asupra cimentului, care nu sunt gelive i care nu sunt alterabile n aer sau n ap. Agregatele nu trebuie s conin impuriti duntoare desfurrii ntririi sau calitilor finale ale betonului sau impuriti cu aciune corosiv asupra armturii. n acest sens, este interzis folosirea agregatelor coninnd materii organice, crbuni, argile n buci, scoici etc.

Se admite folosirea la betoane a agregatelor care conin: argil sub form de praf (neaderent de suprafaa granulelor) n proporii de maximum 4 % din greutatea nisipului (0 7 mm) i maximum 3 % din greutatea agregatului total. 45

Dac agregatele au un procent mai mare de materii argiloase, nu vor fi folosite dect dup o prealabil splare. Suflai sau sulfuri n proporie de maximum 1 % din greutatea agregatelor (exprimat n SO3); Humus n proporie care nu coloreaz sau care slab glbui o soluie de 3 % NaOH.

Pentru a fi folosite la betoane agregatele trebuie s corespund condiiilor tehnice indicate n STAS 1667-54. Din punct de vedere al rezistenei, agregatele au n general o rezisten mai mare dect marca betonului (rezistena rocii din care provin), astfel c rezistena betonului este determinat de rezistena pietrei de ciment. n afar de cazurile n care se cere folosirea unor agregate speciale (cu rezistene mari la uzur), se consider suficient dac roca din care provin agregatele are o rezisten de cel puin 1,5 R (R fiind marca betonului). Granulozitatea agregatelor trebuie s conduc la realizarea unui beton compact. Cel mai uor se poate realiza aceasta, prin folosirea unui agregat cu o curb de granulozitate continu (adic avnd granule de toate mrimile). n acest sens, n fig.39, a i b se dau curbele de granulozitate pentru agregate pn la 30 mm cu pietri de ru sau cu piatr spart.

O formul uzitat pentru realizarea unei granuloziti continue este n care p este procentul de granule care trece prin sita cu ochiuri de diametru d pentru un agregat cu granule maxime egale cu D. Tehnica modern a malaxrii forate a betoanelor i a compactrii lor energice la punerea n oper, prin mijloace mecanice, permite a se realiza betoane cu un minim de goluri i cu agregate avnd o granulozitate discontinu (la care lipsesc anumite clase de mrimi). n acest mod, se poate afirma c alegerea granulozitii agregatelor este o chestiune specific fiecrui antier, innd seama de sursele disponibile pentru aprovizionare, de metodele de malaxare, transport i punere n oper a betonului, de posibilitatea asigurrii unei supravegheri exigente a betonierei i n primul rnd de calitile care se cer betoanelor turnate. Dac se dispune de agregate cu granulozitate continu, ar fi cu totul nejustificat a elimina unele clase de mrimi pentru a ajunge la o granulozitate discontinu. n schimb, dac agregatele care se pot normal aproviziona, au o clas intermediar lips, nu este justificat a scumpi execuia ctnd a obine o granulozitate continu.

46

Fig. VI.39. Curbe de granulozitate: a- pentru pietri de ru; b- pentru piatr spart. Deosebit de important n ceea ce privete granulozitatea agregatelor este procentul de granule fine (cu dimensiuni de maximum 1/10 din dimensiunea granulelor celor mai mari). Pentru a nu mri suprafaa specific a agregatelor, este necesar ca procentul de granule fine s nu depeasc 1/3 din total. O dat stabilit granulozitatea agregatelor, omogenitatea betonului produs depinde n cea mai mare msur de omogenitatea agregatelor. Pentru a se asigura respectarea granulozitii, agregatele trebuie s fie separate prin ciuruire, n dou sau n mai multe fraciuni i anume: Pentru betoane B 150 B 250, cel puin n sorturile 0 7 mm i 7 15 sau 7 30 mm (la care se adaug piatra mai mare de 30 mm n caz c este prevzut o asemenea granulozitate); Pentru betoane de marc B 300 sau superioare, cel puin sorturile 0 3, 3 7 i 7 15 sau 7 30 mm la care se adaog sortul peste 30 mm dac este cazul. 47

Proporia de granule cu dimensiuni inferioare calibrului minim al sortului respectiv de agregate trebuie s fie ct mai redus ( maximum 3 %) n special la sorturile mai mici. Operaiile de transport, manipulare i stocaj trebuie s nu conduc la o spargere sau la o segregare a granulelor i deci la o modificare a granulozitii. Astfel, o manipulare a agregatelor n modul indicat n fig. VI.40, va provoca n mod sigur o segregare a lor i deci va mpiedica obinerea unei granuloziti omogene. Dimensiunea maxim a granulelor agregatului se alege astfel ca betonul s poat umple perfect formele (cofrajele) n care este turnat, ptrunznd ct mai uor printre armturi, ntre armturi i faa cofrajelor etc. n general, betonul armat se execut cu agregate, avnd granule pn la 30 mm. n cazul n care distana liber dintre armturi este de 20 mm sau mai mic, atunci granula maxim a agregatului nu va depi cu mai mult de 5 mm aceast distan liber. De asemenea, se recomand ca dimensiunea maxim admis pentru granulele agregatului s nu depeasc 1/4 - 1/5 din cea mai mic dimensiune a pieselor care se toarn. n cazul executrii unor elemente de beton sau de beton armat a cror dimensiune minim este de cel puin 10 cm, se admite folosirea de agregate avnd granulele maxime de 70 80 mm.

Fig. VI.40. Exemplu de segregare a agregatelor prin manipulare defectuoas. Forma granulelor agregatului influeneaz att lucrabilitatea ct i rezistenele finale ale betonului. Agregatele cu granule rotunjite dau betoane mai lucrabile, care cer mai puin ap de amestecare i deci conduc la rezistene finale mai ridicate. Agregatele cu aspect lamelar sau acicular se ndeas mai greu i dau n final betoane cu goluri mai multe i cu o rezisten la compresiune mai redus cu 20 25 % pe direcia straturilor de turnare. n general, pentru agregate de calitate foarte bun, raportul ntre limea i lungimea granulelor nu va trebui s fie mai mare de 0,66, iar raportul ntre grosimea i lungimea granulelor nu va trebui s depeasc 0,33. Porozitatea agregatelor este duntoare calitii betonului. Agregatele poroase absorb o cantitate de ap pe care o pot libera la punerea n oper mrind raportul a/c. n cazul n care

48

agregatul este uscat, el poate absorbi o cantitate de ap din betonul proaspt, fcnd astfel ca betonul s nu mai fie lucrabil. Agregatele pentru beton armat nu trebuie s absoarb mai mult de 3 % ap (exprimat n volume) atunci cnd sunt destinate unor betoane care sunt n contact cu apa i maximum 5 % cnd betoanele nu sunt n contact cu apa. Pentru betoane simple se admit agregate cu o absorbie de maximum 10 %. O caracteristic important a agregatelor este natura suprafeei lor i n special calitatea de a se lega de piatra de ciment. n ceea ce privelte umiditatea agregatelor, aceasta are o deosebit importan la nisip care i mrete foarte mult volumul la volumul la creterea umiditii. Volumul maxim al nisipului este la o umiditate de 4 6 % i reprezint o cretere de 30 35 % fa de volumul n stare uscat, respectiv o scdere a greutii volumetrice n grmad de la circa 1 700 la circa 1 300 kgf / m3. 1.3. Apa. Pentru confecionarea betoanelor se poate folosi ap potabil (din conducte de alimentare, puuri, izvoare etc.) sau ap nepotabil (din ruri, lacuri, Marea Neagr etc.), n cazul n care satisface condiiile indicate n STAS 790-61.

Principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc o ap nepotabil pentru a fi admis la prepararea betoanelor, sunt: S fie limpede, fr culoare i fr miros; S nu aib reacie acid sau alcalin; S nu conin resturi organice sau reziduri ale unor industrii (uleiuri, grsimi, melas, borhot etc.).

n cazul n care exist dubii asupra calitii apei, se va proceda la ncercri prealabile sau la analize n laboratoare de specialitate. La lucrri importante, analiza prealabil a apei este obligatorie, n cazul n care nu se folosete ap potabil. n cazuri excepionale se vor putea folosi la prepararea betoanelor i ape minerale, acestea ns numai dup verificri prealabile ntr-un laborator de specialitate. n orice caz, ncercrile prealabile pre probe de beton fcute cu folosirea unei ape care nu e potabil, vor trebui s nu conduc la o scdere a rezistenelor mecanice mai mare de 10 %, n raport cu probe similare executate cu ap potabil.

49

2. Adaosuri n beton n scopul mbuntirii caracteristicilor tehnice ale betonului proaspt sau ale betonului ntrit, precum i n scopul modificrii condiiilor n care se desfoar priza sau ntrirea betonului, se pot folosi substane ajuttoare (minerale sau chimice) care se adaug n cantiti reduse la componenii betonului n timpul operaiei de malaxare. Adaosurile nu au proprieti universal valabile, ci pot numai s mbunteasc anumite caracteristici ale betoanelor i numai n cazul n care sunt judicios folosite. Depirea anumitor limite n folosirea adaosurilor are totdeauna ca efect o compromitere a calitilor betonului, n loc de o mbuntire a lor. De aceea, nainte de folosirea n producie, trebuie s se fac probe comparative (cu i fr adaosuri) din care s rezulte eficiena tehnic i economic a folosirii adaosurilor respective. 2.1. Adaosuri pentru accelerarea prizei i pentru ntrirea betonului. Aceste adaosuri se folosesc n special la betonri pe timp friguros, la betonarea elementelor de construcie care trebuie s fie decofrate timpuriu, la lucrri care se efectueaz n prezena apelor de infiltraie i la betoane torcretate. Cel mai frecvent se folosete n acest scop clorura de calciu (CaCl2). Folosirea clorurii de calciu ca adaos la beton se face n conformitate cu Normativul C.S.C.A.S. C. 8 -61. Nu se permite folosirea clorurii de calciu la urmtoarele categorii de lucrri : La betoanele aparente la care nu se poate accepta riscul unor pete la suprafa; La construcii de beton armat care vor sta n timpul exploatrii n mediu umed (dac nu se iau msuri speciale de protecia armturii mpotriva coroziunii); La elemente de betin precomprimat; La construcii situate la mic distan (sub 100 m) de instalaiile electrice importante (cabluri sau linii electrice aeriene de nalt tensiune, centrale electrice, transformatoare de energie electric etc.).

Dac betonul nu este suficient de compact pentru a mpiedica ptrunderea aerului i a umiditii, crete pericolul de corodare a armturilor, n special n cazul prezenei unor cureni electrici. De asemenea, trebuie evitat folosirea clorurii de calciu la elementele de beton armat la care urmeaz a se folosi tratamente termince pentru accelerarea ntririi, ntruct aciunea corosiv a clorurii de calciu asupra armturilor este mrit n acest caz.

50

Procentele maxime de CaCl2 calculate n produs uscat, admise la prepararea betoanelor, sunt: 2 % din greutatea cimentului la betoanele armate; 3 % din greutatea cimentului la betoanele simple. Procentul optim urmeaz a fi stabilit prin ncercri preliminare fcute cu fiecare lot de ciment primit pe antier. n orice caz, nu se admite ca prin adugarea de CaCl2 s se coboare durata pn la nceperea prizei sub o or. n general, folosirea clorurii de calciu n limitele proporiilor maxime artate, nu modific sensibil rezistenele la 7 i 28 zile. Se accelereaz n schimb terminarea prizei i se obin creteri foarte mari al rezistenelor din primele 48 ore. Creteri mai mari ale rezistenelor iniiale se obin pentru cimenturi cu procente mai reduse de adaos de zgur granulat. Adaosul de clorur de calciu, chiar n limitele artate, conduce la o mrire a contraciei betonului, mai ales cnd tratarea ulterioar a betonului nu este suficient de ngrijit. De aceea, trebuie s se procedeze cu pruden atunci cnd este necesar a se evita contraciile i fisurile din contracie. Adugarea clorurii de calciu se face sub form de soluie (n general soluie 10 %) direct n malaxor sau n apa de amestecare. 2.2. Adaosuri pentru ncetinirea prizei betonului. Folosirea acestor adaosuri permite evitarea rosturilor de lucru i o mai bun legtur a betoanelor la diferite ntreruperi ale betonrii elementelor de construcii. De asemenea, se poate obine o temperare a creterii de temperatur pe care o provoac n mod obinuit reacia hidraulic a cimentului. Dintre ncetinitorii de priz trebuie s fie menionat acidul fosforic, care folosit n doze foarte mici (0,5 % din greutatea cimentului), conduce la o mrire de circa dou ori a timpului de priz. Adaosul de CaCl2 n doze mici (sub 0,5 %) provoac, de asemenea, o ncetinire a prizei la unele din cimenturi. 2.3. Adaosuri plastifiante i antrenori de aer. n masa betoanelor, chiar a celor corect executate, se antreneaz prin procesul tehnologic de malaxare, transport i punere n oper, 1 3 % aer. Acesta se afl dispus n mod neregulat, sub diferite forme (globulare, lamelare, canale etc.) n toat masa betonului.

51

Plastifianii antrenori de aer sunt substane organice care nu reacioneaz chimic n contact cu cimentul, dar produc un numr considerabil de bule de aer (3 6 % din volumul betonului), transformnd ntreaga faz gazoas n bule sferice cu diametre de 50 250 microni, distribuite uniform n masa betonului (distana ntre bulele sferice este de 0,1 0,3 mm). Volumul de aer antrenat (i respectiv cantitatea de adaos folosit) trebuie determinat n fiecare caz n parte, n funcie de granulozitatea i de natura mineralogic a agregatelor, de dozajul, modul de malaxare etc. n mod orientativ, se poate considera c se obin rezultate optime cu o includere de aer de 4,5 6 % pentru betoane cu agregate pn la 15 mm, de 3,5 5 % la betoane cu agregate pn la 30 mm i de 3 4,5 % la betoane cu agregate mai mari. O durat mai mare de vibrare antreneaz o pierdere a unei pri din pori. Proii sferici intercalai ntre granulele agregatului (i n special ntre granulele de nisip) i limitai de membrane capilare avnd o tensiune superficial, provoac fore de coeziune ntre granulele solide de care se lipsesc. Se obine n acest fel un beton care se comport mai bine la transport (segreg mai greu). Totodat, nlocuirea unei pri din granulele fine ale nisipulu prin bule de aer, conduce la o reducere a coeficientului de frecare intern a betonului (se micoreaz rezistena la tiere). n adevr, la betoane preparate fr adaosuri, ntr-un plan oarecare de forfecare, rotirea granulelor de nisip este ngreunat, n timp ce la betoanele aerate, bulele de aer fiind foarte uor deformabile, opun o rezisten minim la rotirile de granule n orice direcie. Substanele antrenoare de aer au i o aciune plastifiant direct care contribuie ca i aerul antrenat la reducerea coeficientului de frecare intern. Betoanele aerate elimin mai lent apa din betonul proaspt, precum i n timpul ntririi. Circulaia apei este mpiedicat de bulele de aer care optureaz canalele capilare. Prin nlocuirea unei pri din fraciunea fin a nisipului prin bule de aer, se ajunge la o scdere a rezistenelor mecanice ale betonului, care n unele cazuri poate fi foarte important; se apreciaz n general o scdere a rezistenelor de 3 6 % pentru fiecare procent de aer antrenat, limita inferioar fiind valabil pentru cazul n care se reduce apa de amestec. n adevr, ntruct adaosul de aer mrete n mod simitor lucrabilitatea fr mrirea raportului a/c i deci o mbuntire n mai mic msur a lucrabilitii, reducnd n schimb cderea de rezisten i pstrnd celelalte avantaje ale includerii de bule de aer. n acest sens, s-ar putea ca pentru reduceri mai importante ale cantitii de ap de amestec s se ajung, n unele cazuri, chiar la creteri de rezisten (n special la betoane cu dozaje reduse de ciment). n R.P.R. se produce plastifiantul RESSO de ctre ntreprinderea Sfatului Popular Tg. Mure i este n prezent n curs punerea la punct a fabricaiei altor produse de ctre industria chimic. RESSO este un abietat de sodiu, obinut din rezidurile de la fabricarea colofoniului; are i aciune de antrenor de aer i se folosete n procent de 0,015 0,025 % din greutatea cimentului (exprimat n substan activ) n conformitate cu instruciunile tehnic e speciale elaborate n acest scop. 52

2.4. Adaosuri pentru betonri pe timp friguros i pentru mrirea rezistenei la nghe a betonului. Pentru continuarea betonrii pe timp friguros (i n special n cazul gerurilor trectoare) se folosesc adaosuri care coboar punctul de nghe al apei. Pentru betoane simple i pentru temperaturi care nu coboar sub 10C, este suficient dizolvarea n apa de amestec a unei proporii de 5 8 % sare de buctrie. Este necesar ca agregatele i cimentul s fie nclzite la 0C sau preferabil la +10C. n aceste condiii rezistena final a betonului este influenat n msur nensemnat, n schimb exist riscul apariiei de eflorescen i crete aviditatea de umiditate i conductibilitatea electric a betonului. Pericolul de corodare a armturilor fiind foarte mare (mai cu seam la construcii expuse intemperiilor), nu este recomandabil ca la betoane armate s se foloseasc adaosuri de sare de buctrie. Cel mai indicat este a se folosi adaosul de CaCl2 n condiiile artate mai nainte. Dintre produsele care confer betonului caliti mbuntite de rezisten la ger, cele mai eficiente sunt antrenorii de aer. Prin formarea n masa betonului a porilor sferici, dispar canalele mai mari prin care apa ar putea circula dup legile hidraulicei i rmn doar canale capilare (care leag ntre ele porii). n acestea ns, circulaia este mult ngreunat, deoarece seciunea capilar variaz n raport invers cu diametrul canalelor, iar mririle de seciuni pe traseul canalelor capilare au rol de obstacole. n canalele capilare, apa fiind supus la tensiune, se coboar i punctul de topire i deci ngheul survine la temperaturi mai joase. n ceea ce privete apa din pori, chiar dac parte din ei se umplu cu ap, forma lor sferic i face s reziste mai bine la nghe i eventual s refuleze sub presiunea ngheului o parte din ap pn la porii din imediata vecintate (spre interior) care n acest mod joac un rol de vase de expansiune. 2.5. Adaosuri impermeabilizante. n scopul obinerii unor betoane dense se pot folosi adaosuri minerale cu finee de mcinare similar cu cea a cimentului (trass, zgur granulat etc.) n proporie de 20 30 % din greutatea cimentului. n general, nu conduc la scderi importante de rezisten i sunt recomandate n special la structuri masive unde dozajul de ciment trebuie s fie meninut la un nivel mai redus pentru a nu se mri prea mult degajarea de cldur i de contracie. De asemenea, una din cele mai importante caliti ale betoanelor aerat e (cu antrenori de aer) este cea a mririi rezistenei la trecerea apei, pentru motivele artate anterior. Industria chimic din diferite ri produce unele adaosuri speciale care au calitatea de a paraliza absorbia capilar, de a reduce volumul de pori etc. Toate aceste produse se

53

utilizeaz pe baza indicaiilor speciale ale productorilor i numai n urma ncercrilor preliminare efectuate pe betoane n fiecare caz concret. n orice caz, oricare ar fi calitile produsului de aciune, trebuie precizat c, n ceea ce privete impermeabilizarea betonului, el nu se va putea substitui unei corecte alctuiri a masei betonului, principala condiie pentru mpiedicarea trecerii apei fiind realizarea unui beton compact. 3. Stabilirea reelei betonului 3.1. Condiii de calitate cerute betoanelor. Principala condiie pe care trebuie s o ndeplineasc reeta betonului este aceea de a asigura respectarea caracteristicilor construciei de beton sau de beton armat care se execut (n conformitate cu cerinele proiectului lucrrii) i de a fi ct mai economic realizabil cu mijloacele de care se poate dispune i n condiiile specifice ale lucrrii. Dintre caracteristicile de utilizare pe care trebuie s le satisfac betoanele produse se pot meniona; Rezistene mecanice sub aciunea a diferite solicitri statice sau dinamice; Rezisten la ptrunderea sau la trecerea apei, precum i la aciunea ngheului; Stabilitatea sub aciunea unor ageni chimici agresivi (n special sub aciunea apelor agresive); Protecia, n timp i deplinp, a armturilor; Condiii de omogenitate, granulaie, culoare etc., pentru betoanele care rmn aparente; Caracteristici de coeziune i lucrabilitate a betonului proaspt, corespunztoare modului de transport i de punere n oper.

n ceea ce privete condiiile n care trebuie s fie realizate betoanele i de care trebuie s se in seama la alctuirea reetei, un prim rol l joac materialele care vor fi folosite. De asemenea, o influen hotrtoare asupra calitilor betonului o are modul cum se desfoar ntregul proces tehnologic de malaxare, transport, punere n oper, compactare, precum i tratarea ulterioar a betonului n timpul ntririi. 3.2. Calculul compoziiei betonului. Pe baza caracteristicilor materialelor care vor fi folosite, determinate n prealabil, compoziia betonului se stabilete prin ncercri preliminare care cuprind urmtoarele operaii: determinarea amestecului optim de agregate, stabilirea raportului a/c, stabilirea dozajului de ciment, verificarea proprietilor betonului proaspt i corectarea compoziiei calculate, efectuarea de ncercri preliminare pe betonul ntrit.

54

Amestecul optim de agregate se stabilete innd seama de cele artate mai nainte. Proporia de diferite sorturi de agregate se stabilete astfel ca amestecul lor s dea o curb de granulozitate situat ntre curbele D i E (respectiv D i E) din fig. VI.39. n cazul n care condiiile locale impun adoptarea unei curbe de granulozitate discontinu, va trebui s se stabileasc totui o proporie ntre diferitele sorturi, astfel ca amestecul de agregate s aib un volum de goluri minim. Asemenea agregate se folosesc numai cu respectarea prescripiilor tehnice speciale (de exemplu pentru betoanele cu piatr spart pentru drumuri). Raportul ntre cantitile de ap i de ciment care intr n compoziia betonului are un rol hotrtor n ceea ce privete calitile pe care le va avea betonul produs. Pentru reacia hidraulic a cimentului ar fi suficient o cantitate de ap egal cu 18 % din greutatea cimentului (din care circa dou treimi se leag chimic n primele 28 zile, iar restul se leag chimic ulterior). Totusi, pentru prelucrarea pastei de ciment este necesar o cantitate de ap de minimum 0,24 0,27 din greutatea cimentului, apa care nu se leag chimic fiind meninut fizic n piatra de ciment sub form de ap adorabil n porii interstiiali dintre cristale sau sub form de ap liber n canalele i porii microcapilari. Pentru prepararea betoanelor este necesar o cantitate i mai mare de ap, cantitate care variaz n funcie de caracteristicile agregatului (porozitate, forma granulelor, suprafaa specific) i de condiiile n care se va desfura prepararea i punerea n oper a betonului. De exemplu, agregatele de concasaj, pentru condiii tehnologice egale, reclam cu 20 50 % mai mult ap de amestec; betoanele care se compacteaz la mai mult de 30 min de la confecionare cer un plus de ap de 5 10 l / m3 (n funcie de temperatura i de umiditatea mediului ambiant) etc. Compactitatea betonului este influenat de excesul de ap (ntre 0,24 0,27 din greutatea cimentului i 0,60 0,80 ct se folosete n mod practic). La rndul ei, compactitatea influeneaz n mod deosebit toate proprietile fizico -mecanice ale betonului. n prima aproximaie, rezistena la compresiune a betoanelor care nu au goluri, depinde exclusiv de raportul a/c. n acest sens, Bolomez a stabilit relaia:

n care K este un coeficient care se exprim n kgf / cm2 i depinde de calitatea cimentului, de durtat i de modul de ntrire. Pentru betoane cu vrsta de peste 7 zile, K are forma: K = a + b log t. Pentru marca betonului (stabilit la 28 zile pe cuburi cu 20 cm laturi) B.G. Skramtaev a stabilit ecuaia:

m care:

Rc este marca cimentului;

55

 este coeficient depinznd de natura agregatelor ( = 0,5 pentru pietri rotund i = 0,55 pentru piatra spart). Prin numeroase ncercri s-a constatat c aceast relaie d o precizie de 10%. n tabela VI.7 se dau valorile raportului a/c dedus cu ajutorul formulei lui Skramtaev pentru diferite mrci de beton. Stabilirea dozajului de ciment se face pe considerantul de a asigura betonului compactitatea necesar. Pasta de ciment trebuie nu numai s umple complet golurile dintre granulele agregatelor, ci trebuie s asigure i o nvelire continu a tuturor granulelor de pietri sau de nisip, contactul ntre acestea fcndu-se prin intermediul peliculelor de past de ciment. n acest mod, se mrete considerabil rezistena la traciune i impermeabilitate a betonului. O mrire n continuare a volumului de past de ciment este duntoare calitilor betonului, deoarece, pe de o parte piatra de ciment are n orice caz o rezisten mai mic dect a rocii agregatelor, iar pe de alt parte, se mrete riscul de fisurare. Rezult deci c volumul de past de ciment depinde nu numai de volumul de goluri din agregat, ci i de suprafaa specificp a acestuia. Pe de alt parte, dozajul de ciment influeneaz lucrabilitatea betoanelor. Pentru acelai raport a/c, cu ct crete dozajul, betonul este mai moale. innd seama de considerentele artate, dozajele de ciment vor trebui s se ncadreze n limitele indicate n tabela VI.8. Tabela VI.7 Valorile raportului a/c

Verificarea experimental a calitilor betonului proaspt se face pe un amestec de prob pe un volum de 1/30 dintr-un m2 beton. 56

Pe baza cantitilor de ap i de ciment stabilite ca mai nainte, se determin cantitatea de agregate din beton prin relaia: Gab = yb (c + a) Tabela VI.8 Limitele minime i maxime ale dozajelor de ciment

Gab este greutatea agregatelor din 1 m2 beton; yb este densitatea aparent a betonului n stare proaspt (circa 2 400 2 kg / m la ndesare prin batere sau prin vibrare uoar); c este dozajul de ciment n kgf / m3 ; a este cantitatea de ap de amestecare n 1 / m3. n care:

57

Pe amestecul de prob se verific dac consistena betonului este corespunztoare caracteristicilor elementelor de construcie care se execut, precum i modului de transport i punere n oper. n tabela VI.9 se dau unele indicaii cu privire la alegerea consistenei betonului. Tabela VI.9 Indicaii pentru alegerea consistenei betonului

Consistena betonului poate fi determinat i prin metoda rspndirii (numai pentru betoane plsatice, semifluide sau fluide). n acest caz, pentru betoanele de consisten plastic rezult o rspndire de 42 48 cm, pentru cele semifluide 48 52 cm, iar pentru betoanele fluide rezult o rspndire de peste 52 cm. Ambele metode (a tasrii conului i a rspndirii) se aplic n conformitate cu STAS 1759-50. n cazul n care va trebui s se corecteze consistena betonului, aceasta se va face mrind sau micornd cantitatea de ap, pstrnd ns raportul a/c constant, iar n ceea ce privete dozajul de ciment, respectnd limitele indicate n tabela VI.8.

58

Fig. VI.41. Variaia rezistenelor betoanelor n cazul variaiei dozrii componenilor. Odat gsit reeta care corespunde i cerinelor de lucrabilitate ale lucrrii se va face recalcularea cantitilor de materiale necesare pentru 1 m3 de beton, innd seama de cantitatea efectiv de beton rezultat prin amestecul de prob. ncercrile preliminare de beton ntrit trebuie s confirme c reeta va asigura obinerea rezistenelor mecanice i a celorlalte caract eristici cerute betonului. n acest scop, aceste ncercri vor trebui s fie fcute n timp util pentru ca rezultatul lor s fie cunoscut nainte de a se ncepe lucrrile de betonare. Pentru ncercrile preliminare se prepar betoane cu compoziia stabilit mai nainte, precum i betoane avnd dozajul de ciment mai mare sau mai mic cu 20 kg / m3 fa de dozajul stabilit (n msura n care se ncadreaz n limitele din tabela VI,8), pstrnd cantitatea de ap neschimbat. Pentru a se considera reeta satisfctoare, este necesar ca la ncercrile preliminare s se obin rezistene cu 10 15 % mai mari ca cele prescrise prin proiectul lucrrii. Dac mai multe reete satisfac aceast cerin, se va alege aceea care conduce la consum minim de ciment. La alegerea compoziiei betonului, dintre mai multe variante posibile, trebuie s se in seama i de sensibilitatea la erori de dozare a reetei alese. n aceste sens, va trebui s se evite alegerea unei compoziii la care o eroare relativ mic, dar n general posibil pe antier, ar conduce la o scdere mare a rezistenelor. Cel mai frecvent pot interveni abateri n ceea ce privete factorul a/c (prin variaia de umiditate natural a agregatelor). n fig. VI.41 se arat schematic variaia rezistenelor care se obin pentru betoane produse pe baza a dou reete, n cazul unor variaii n dozarea unora din componeni. Se vede c reeta B, dei conduce la rezistene maxime mai mici dect reeta A, va asigura ns i o variaie mai mic a rezistenelor, ceea ce este deosebit de important, deoarece sigurana construciei depinde de rezistenele minime care pot interveni n execuie.

59

4. Metode i utilaje de confecion are a betoanelor 4.1. Dozarea componenilor. Cantitile de materiale care trebuie introduse ntr-o arj de amestecare se stabilesc n raport cu capacitatea betonierei sau malaxorului, volumul tuturor componenilor netrebuind s depeasc capacitatea nominal a tobei de amestec. Dozarea componenilor trebuie fcut cu mijloace care s asigure o precizie corespunztoare celei indicat n tabela VI.10. Tabela VI.10 Tolerane admisibile la dozarea componenilor betonului

Dozarea agregatelor la antiere mici se poate face cu roabe etalonate sau direct n bena betonierei amenajat cu un perete median (pentru separarea dozei nisipului de cea a pietriului) i cu repere de msur. O dozare mai bun se poate obine cu vagonei purtnd buncre compartimentate i etaloane sau cu dozatoare volumetrice aezate sub siluzurile sau sub buncrele de teren pentru agregate (fig. VI.42). Dozarea cea mai corect se va putea obine cu dozatoare gravimetrice (fig. VI.43) care vor fi preferate la staiile de prepararea betoanelor pe antier i care vor constitui singurul mod de dozare admisibil la instalaiile centralizate de prepararea betoanelor.

Fig. VI.42. Dozare volumetrice pentru agregat.

60

Fig. VI.43. Dozatoare gravimetrice pentru agregat. n cazul dozrii volumetrice a agregatelor, volumul se va calcula cu ajutorul formulei: n care v este volumul agregatelor n stare de umiditate natural (m3 / m3 beton): G - greutatea agregatelor uscate (kg/m3); Yab umiditatea agregatelor (%). Densitatea n grmad a agregatelor, precum i umiditatea lor (i n special a nisipului) va fi determinat zilnic i la orice schimbare a umiditii, fcndu-se corecturile corespunztoare n dozarea componenilor betonului. Dozarea cimentului se recomand a se face gravimetric. Avnd n vedere modul neregulat n care cade cimentul din buncre sau din silozuri n dozator, se vor prefera dozatoarele care au alimentatoare cu nec (fig. VI.44). n cazul n care cimentul este livrat n saci, acetia pot constitui o unitate de msur pentru dozare. n acest caz, mrimea unei arje va fi astfel aleas ca s cuprind un numr ntreg de saci de ciment (eventual i cu adugarea prin msurarea volumetric a diferenei fa de sacii ntregi introdui). La antiere mici i pentru betoane cu marc pn la B 100, se va putea doza cimentul i volumetric cu ajutorul unor cutii etalon care vor trebui s fie totdeauna ncrcate n acelai mod ca n momentul etalonrii.

61

Fig. VI.44. Dozatoare gravimetrice pentru ciment. Dozarea apei se face cu ajutorul dozatorului automat cu care este dotat betoniera. La stabilirea cantitii de ap de amestec va trebui s in seama de cantitatea de ap coninut de agregate n starea lor de umiditate natural. n cazul folosirii de adaosuri active, o parte din apa de amestec va fi introdus prin soluiile diluate ale acestor adaosuri i deci se va scade din cantitatea care se introduce prin dozajul betonierei. 4.2. Malaxarea betonului. Prin malaxare trebuie s se asigure realizarea unui amestec omogen din materiale granulare de diferite forme i de diferite origini care sunt folosite. Este necesar n acest scop ca traiectoriile diferitelor particule s se ntlneasc ntre ele ct mai frecvent. Cuvele betonierelor i malaxoarelor sunt corpuri de revoluie n jurul unei axe de rotaie, pentru a se asigura o micare nestingherit a materialului fr existena unor unghiuri moarte. ntruct n centrul cuvei amestecul se face mai bine dect n lungul pereilor, se prevd palete sau raclete care ndeprteaz continuu betonul de perei.

62

Fig. VI.45. Malaxor cu ax vertical. a- cu cuv mobil i stea malaxoare n contracurent; b- cu cuv fix i i dou stele malaxoare, precum i raclete mobile; c- malaxor cu ax vertical BF 500.

Forele care se opun deplasrii materialelor n timpul malaxrii sunt: ineria, frecrile statice interne (variabile n funcie de granulometrie), frecrile vscoase (n funcie de ap de amestec) i aderena de perete. De asemenea, este necesar ca prin aciunile mecanice s fie mpiedicat segregarea, deoarece agregatele au tendina de a se deplasa n jos, lsnd pasta de ciment la suprafa. Dup modul lor de acionare, malaxoarele se casific n: 1) Malaxoare cu ax vertical (fig. VI.45) constituite din o cuv cilindric de mic nlime, n care masa de beton este supus la o micare turbulent cu ajutorul unui sistem de palete avnd un centru de rotaie precum i un sens de rotaie diferit de cel al cuvei. Se mai numesc i malaxoare forate sau malaxoare cu contracurent. Micarea masei de beton este preponderat orizontal. Golirea se face n general printr-un orificiu care se poate deschide la mijlocul fundului cuvei. Se construiesc i malaxoare forate, la care cuva rmne fix, iar masa de beton este antrenat la o micare turbulent prin rotirea unui sistem de palete i de raclete. In acest caz, golirea cuvei se poate ace lateral.

63

Malaxoarele cu amestec forat permit realizarea de amestecuri foarte omogene ntr-un timp redus, chiar pentru betoane vrtoase, cu factorul a/c redus. Aceste malaxoare permit realizarea de economii la consumul de ciment i asigur o vizibilitate a amestecului n tot timpul desfurrii lui. Ca dezavantaj, aceste malaxoare conduc la o greutate mai mare (circa 600 kg/hl), la o putere instalat mai mare (3 3,5 CP/hl), la un cost mai ridicat de investiii i la o uzur mai mare.

Fig. VI.46. Malaxor cu ax orizontal: a- cu descrcarea prin lingur basculant; b- cu descrcarea prin bascularea cuvei; c- malaxor cu ax orizontal de 500 l.

2) Malaxoare cu ax orizontal (fig. VI.46) au n general forma unui cilindru ntre dou trunchiuri de con. Deplasrile se obin prin palete clicoidale, prin forma cuvei i prin raclete cu anumite orientri. ncrcarea se face printr-o parte, iar golirea se face prin partea opus. n general, golirea se face cu ajutorul unei linguri basculante. Uneori (la betoniere de foarte mare capacitate) golirea se face prin nclinarea axului de rotaie al betonierei spre sensul de golire.

64

Fig. VI.47. Malaxor cu ax nclinat: abcdpoziia de ncrcare; poziia de malaxare; poziia de golire; malaxor SR 100.

Malaxoarele cu ax orizontal dau amestecuri bune de beton n special la betoane plastice i amestecuri satisfctoare la betoanele vrtoase. Durata de amestecare este mai mare ca la malaxoarele forate. Construcia lor este mai simpl i reclam o putere instalat mai redus (circa 2 CP/hl). Sunt folosite pe majoritatea antierelor. 3) Malaxoarele cu ax nclinat (fig. VI.47) care au tamburul basculant, avnd poziii diferite pentru ncrcare, malaxare i golire. Amestecul este mai bun n cazul betoanelor mai fluide. Este necesar ca nclinarea axului n timpul malaxrii s nu fie mai mare de 30. Dei timpul de malaxare este mai mare ca cel reclamat de tipurile precedente, este bine a nu prelungi prea mult acest timp, cci se produce o segregare cu ct betonul este mai vrtos i cu ct conine agregate mai mari. Malaxoarele cu ax nclinat se folosesc n general la antiere mici (de altfel pentru malaxoarele moderne se folosete alctuirea cu ax nclinat numai pentru capaciti sub 250 l). 4) Malaxoare cu funcionare continu care, dei introduse n unele r i, se folosesc nc pe scar foarte redus. n ceea ce privete ordinea de ncrcare a componenilor n toba de amestecare a malaxorului, din punct de vedere al reducerii pericolului de segregare, ar trebui introdui mai nti componenii cu granule fine (ciment i nisip). Aceasta ns ar duce la aderarea cimentului de pereii tobei de amestec i la desprinderea apoi n plci care conduc la o eterogenitate a amestecului. De aceea este recomandabil a se introduce simultan toi componenii. 65

Tabela VI. 11 Numr minim de rotaii ale malaxoarelor

Durata de amestecare a betonului se socotete de la terminarea ncrcrii tuturor componenilor n toba de amestec i pn la nceperea descrcrii betonului. Aceast durat nu va fi mai mic dect 1,5 min pentru betoniere cu capacitate pn la 500 l, inclusiv i 2 min pentru betoniere mai mari. n ceea ce privete numrul minim de rotaii, aceasta variaz n funcie de tipul betonierei i de consistena betonului. Se recomand ca acest numr s nu coboare sub cel indicat n tabela VI.11. Viteza de rotaie a tobei de amestec nu trebuie s depeasc anumite limite, pentru ca aciunea forei centrifuge s rmn la valori neglijabile. n general, turaia tobei betonierelor are valoarea n = 15 / R, R fiind raza maxim a tobei, exprimat n m. La descrcarea betonului din toba de amestec va trebui s se evite segregarea. Pentru aceasta, benele, tomberoanele, autobasculantele etc. vor fi ncrcate ct mai central i de la nlime minim. Se va prefera folosirea unor buncre tampon ntre betoniere i mijlocul de transport, cu capacitatea de maximum 3 arje de malaxoare. n funcie de mijlocul de transport al betonului, gabaritul minim care va trebui s fie prevzut sub gura buncrului de livrare este: pentru tomberoane pentru dumper pitic sau pentru vagonet pentru transport pneumatic pentru autobasculant pentru autoagitator tip Starbet 4.3. Amestecarea manual a betonului. n cazul unor volume foarte mici de beton care se execut pe antiere de mic importan, se poate admite n mod cu totul excepional a se amesteca manual betonul. n acest scop se folosesc platforme cu faa bine ncheiat i curate. Pe platform se ntinde mai nti jumtate din cantitatea de nisip (corespunztoare unui amestec) ntr-un strat de maximum 10 cm nlime, peste care se ntinde cimentul i apoi restul de nisip. Dup aceasta se amestec prin loptare i greblare pn la completa omogenizare i se ntinde din nou, adugndu-se apoi pietriul i amestecnd din nou de cel puin dou ori. Dup omogenizare amestecului uscat se adaug apa prin stropire, amestecndu-se totul cel puin dou ori pn se va obine un amestec omogen ca plasticitate i culoare. Prepararea manual a betonului este oneroas ntruct reclam un consum de ciment sporit cu circa 10 %, iar manopera de confecionare se ridic la 6 8 h / m3. 1,00 m; 1,50 m; 1,70 m; 2,40 m; 3,50 m.

66

5. Scheme tehnologice ale staiilor de prepararea betonului 5.1. Criterii de alegerea schemei tehnologice. Staiile de preparare a betonului trebuie s asigure: o mecanizare ct mai complet a tuturor operaiilor; o dozare corect a tuturor componenilor; continuitatea lucrului independent de condiiile atmosferice; cost ct mai redus al produciei. Pentru alegerea soluiei celei mai avantajoase n fiecare caz n parte trebuie s se fac o analiz tehnico-economic, avndu-se n vedere n special urmtoarele criterii: graficul de ealonare a necesarului de beton pentru ntreaga durat de funcionare a staiei; producia maxim zilnic i orar de care trebuie s fie capabil staia (producia de vrf); regimul de lucru (schimburi / zi i ore / schimb); numrul mrcilor de beton care trebuie s fie produse; numrul sorturilor de agregate i de ciment necesare la producia betoanelor: calitatea betoanelor (marcp, consisten, mrimea maxim a agregatelor); modul de aprovizionare al materialelor i posibilitatea de asigurare a ritmicitii; modul de transport al betonului de la staie la locul de punere n oper; topografia terenului pe care urmeaz a se amplasa staia de beton. Pentru alegerea betonierelor sau a malaxoarelor care vor fi folosite se ine seama de indicii lor tehnico-economici i anume: 1) capacitatea de producie medie orar, care reprezint norma medie de producie ntr-un schimb i se folosete pentru a se verifica posibilitatea de satisfacere a vrfurilor de producie, precum i pentru calculul necesarului de mijloace de transport. Capacitatea de producie medie orar are valorile: pentru beton proaspt: pentru beton compactat: P0 = n x C x A x K1 ; P0 = n x C x A x K1 ;

n care: n este numrul de cicluri de malaxare pe or C capacitatea de ncrcare a tobei A coeficientul de obinere a betonului proaspt (m3 beton / m3 componeni introdui la malaxare), egal cu 0,70 0,73; B idem pentru betonul compactat egal cu 0,60 0,65: K1 coeficientul de folosire a timpului de lucru egal cu 0,90. 2) capacitatea de producie medie pe schimb se calculeaz pentru un coeficient de stagnri n timpul schimbului de 7 / 8 = 0.875: Ps = 7 P0. 3) capacitatea de producie medie lunar se calculeaz pentru o durat de lucru de 200 ore pe lun (n cazul lucrului ntr-un schimb) i cu un coeficient de folosire a timpului de exploatare de 0,65: Pe = 0,65 x 200 x P0; 4) capacitatea de producie medie anual se calculeaz pentru durata de ncheiere, numrul de schimburi prevzute pentru diferitele perioade ale anului i pentru un coeficient 67

de folosire a timpului de exploatare de 0,65 0,76 n funcie de modul de organizare a produciei. Astfel, n timp ce pentru o staie de betonare n o betonier de 250 l capacitate se poate lua o producie medie anual de: P = 9 luni x 200 ore x 0,65 x P0 1 000 P0 Pentru staii de betonare mari cu o mecanizare avansat se va considera un timp de exploatare de 8 luni a 2 schimburi i 4 luni a 1 schimb, deci un total de 4 000 ore de nchiriere. n acest caz, capacitateade producie medie anual va fi: P = 4 000 x 0,75 x P0 = 3 000 P0. Dimensionarea staiei de betonare se face pornindu-se de la necesarul lunar maxim de beton care se cere a fi livrat. n funcie de acesta se aleg numrul i tipul malaxoarelor. Dup aceea, se verific dac se pot asigura vrfurile de producie (orare sau pe schimburi). n cazul n care se prevede a se produce betoane de mrci mai mari ca B 200, se va adopta exclusiv dozarea gravimetric a agregatelor. Alegerea amplasamentului staiei va ine seama de centrul de greutate al consumului de beton i de posibilitatea reducerii distanelor de transport. n cazul n care agregatele i cimentul sunt aprovizionate pe calea ferat, trebuie necondiionat a se analiza i o variant de amplasament a staiei de preparare a betonului n apropierea liniilor ferate. n ceea ce privete costul preparrii betonului (exclusiv costul componenilor) acesta se compune din: C1 care reprezint costul constant pentru un amplasament, idiferent de durata de lucru i cuprinde cheltuielile de aducere a utilajului, de instalare i de napoiere a lui la terminarea lucrrilor, precum i costurile nerecuperabile ale lucrrilor de construcii i de instalaii pentru realizarea staiei; C2 costul variabil proporional cu durata de exploatare a staiei i cuprinde chiriile utilajelor, salariile echipei care deservete staia i orice alt e cheltuieli legate de durata de exploatare n lei / h; C3 costul variabil proporional cu producia i cuprinde costul energiei, lubrifianilor, materiale de ntreinere etc. n lei / m2. n total, costul mediu al prepar rii betonului va fi:

n care:

t este durata de exploatare, n b; P este producia realizat, n m3.

68

Bibliografie

Cartea zidarului - Editura Tehnica

Tehnologia Executrii Construciilor - Editura Tehnica

Tehnologii Moderne n Construcii Vol I - Editura Tehnica

Tehnologii Moderne n Construcii Vol II - Editura Tehnica

Tehnologii Moderne n Construcii Vol III - Editura Tehnica

69