Capitolul 10 TEHNOLOGIA FORJRII N MATRI

10.1 Procedee tehnologice de matriare Forjarea n matri sau matriarea este procedeul de deformare plastic n care materialul curge n interiorul unor caviti efectuate n sculele de deformare numite matrie. n cazul general, matria este format din dou semimatrie care au prelucrate o cavitate de formare n care se formeaz piesa i un canal de bavur care urmeaz s preia surplusul de material sub forma inelului de bavur (figura 10.1).
Semimatria superioar Semifabricat Semimatria inferioar Inel de bavur Piesa matriat

a) b) c) Figura 10.1 Forjarea n matri: a) matria deschis; b) poziie intermediar; c) matri nchis

O analiz comparativ a forjrii n matri fa de forjarea liber evideniaz urmtoarele aspecte: A. Forjarea liber Avantaje: - nu necesit scule speciale (care implic timpi de fabricaie mari i costuri mari); - se poate folosi pentru produse de forme relativ simple. Probleme: - costuri ridicate cu prelucrarea prin achiere a pieselor forjate; - folosirea materialului nu este optim (adaosuri mari de prelucrare); - orientarea fibrelor nu este optim. Aplicaii: - pentru producia de serie mic i unicate; - prelucrarea pieselor care necesit durate reduse de fabricaie; - pentru testarea pe epruvete i prototipuri. Aliaje prelucrate: - materiale cu rezisten la deformare de la mediu la ridicat. B. Forjarea n matri

212

Tehnologia forjrii n matri 10

Avantaje: - microstructura este optim; - orientarea fibrelor se poate face n direcia optim; - permite prelucrarea pieselor de forme complicate; - prelucrabilitatea dup formare este mai redus; - folosirea eficient a materialului. Probleme: - costurile ridicate ale sculelor. Aplicaii: - pentru producia de serie mare; - piese care necesit rezisten i tenacitate ridicate; - piese pentru aplicaii care impun o siguran ridicat. Aliaje prelucrate: - materiale cu rezisten medie i ridicat. Forma matrielor de prelucrare difer n funcie de utilajul folosit (ciocane de matriare, prese cu excentric, prese cu urub, prese hidraulice, maini de forjat orizontal). Matriele pot fi formate din dou sau mai multe corpuri de deformare i pot avea n componen extractoare sau elemente active interschimbabile (figura 10.2).
6 P 1 S P b) 6 S 3 5 P d) 4 6 e) f) S 1 P 2 6 S P 2 S 2 c) P 6 2 1 1

S a) =

Figura 10.2 Scheme tehnologice de matriare: a) matriare pe ciocane; b) matriare pe prese cu urub; c) matriare pe prese mecanice; d) matriare pe maini de forjat orizontal; e) matriare fr bavur; f) matriare pe prese hidraulice

n figura 10.2 s-au utilizat urmtoarele notaii:

10 Tehnologia forjrii n matri

213

1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar; 3 semimatri fix; 4 semimatri mobil; 5 poanson; 6 extractor; P piesa matriat; S semifabricat. Alegerea procedeului de matriare se face n funcie de forma i dimensiunile pieselor, de natura materialului, de temperatura de nclzire, de precizia ce se impune a fi obinut prin matriare. Fora necesar pentru deformare se determin orientativ cu relaia: (10.1) F max = R dt S t , daN unde St este seciunea transveral maxim a semifabricatului. Lucrul mecanic de deformare se calculeaz cu relaia: (10.2) L max = R dm V , daN m V este volumul materialului deformat, iar

= ln h0 h
este gradul de deformare. 10.2 Proiectarea formei tehnologice a piesei matriate 10.2.1 Stabilirea adaosurilor tehnologice i a adaosurilor de prelucrare

(10.3)

Piesele forjate n matri pot fi realizate la forme i dimensiuni foarte diferite, iar condiiile germnerale de calitate sunt cuprinse n normative care cuprind i clasificri ale produselor matriate. Pentru produsele care nu se ncadreaz n obiectul unor normative, se elaboraz condiii de calitate speciale. Forma piesei forjate se stabilete pornind de la forma piese finite, la care se adaug adaosurile tehnologice i adaosurile de prelucrare. Ca i n cazul pieselor forjate liber, adaosurile de prelucrare se au n vedere pentru suprafeele funcionale care trebuie prelucrate pentru obinerea unei precizii mai ridicate dect cea asigurat de matriare sau pentru obinerea unei caliti mai bune a suprafeei (rugozitate mai redus). Adaosurile tehnologice la matriare sunt determinate de: razele de racordare necesare ntre suprafeele adiacente; unghiul de nclinare necesar pentru suprafeele paralele cu direcia de deformare; valorile minime ale grosimii pereilor; valorile minime ale puntielor; complexitatea sculelor de matriare, etc.

214

Tehnologia forjrii n matri 10

n figura 10.3 se prezint adaosurile tehnologice i de prelucrare care afecteaz dimensiunile piesei finite, precum i forma piesei forjate. n cazul considerat, adaosurile de prelucrare trebuie s fie prevzute pentru toate suprafeele piesei, iar valoarea lor trebuie s asigure nlturarea defectelor de pe suprafaa piesei matriate, precum i reducerea toleranelor dimensionale de la cele asigurate prin procesul de matriare pn la valorile impuse de ctre proiectant pentru a asigura ndeplinirea rolului funcional. Valorile adaosurilor de prelucrare se stabilesc pe baza unor normative sau prin nelegere ntre productor i beneficiar. Valorile adaosurilor de prelucrare depind de dimensiunile, forma piesei i procedeul de matriare, fiind cuprinse ntre 0,75 mm i 7,5 mm (figura 10.3).

Piesa finit

DF CI

Piesa matriat
P

DE CE

Piesa finit

Adaos de prelucrare

Adaos tehnologic

Figura 10.3 Adaosurile tehnologice i de prelucrare la matriare

Adaosurile tehnologice pentru piesa analizat sunt reprezentante de:

- conicitatea CE datorat nclinaiei exterioare; - conicitatea CI datorat nclinaiei interioare; - puntia P corespunztoare orificiului obinut prin matriare (dac orificiul are diametrul
mai mare de 30 mm, acesta se obine prin matriare, iar n caz contrar, orificiul nu se matrieaz, fiind prelucrat ulterior prin achiere); - degajarea de pe suprafaa exterioar, DE; - degajrile de pe suprafeele frontale, DF. Toate tipurile de adaosuri tehnologice prezentate sunt obligatorii, cu excepia degajrilor DF care pot fi obinute prin matriare cnd costurile suplimentare impuse de aceast operaie (scula mai complex, uzur mai rapid) sunt mai reduse dect cele necesare pentru prelucrarea prin achiere (materialul nlaturat prin achiere i costul operaiei de achiere). Aceste adaosuri tehnologice care nu trebuie prevzute neaprat se numesc adaosuri facultative.

10 Tehnologia forjrii n matri

215

10.2.2 Stabilirea razelor de racordare Razele de racordare necesare pentru matriarea pe prese i ciocane sunt dependente de dimensinile piesei n plan orizontal (b) i n plan vertical (h) (figura 10.4).
R r R r h R b r

Figura 10.4 Stabilirea razelor de racordare pentru matriarea pe prese i ciocane

Valorile razelor de racordare pentru matriarea pe prese i ciocane sunt prezentate n tabelul 10.1.
Tabelul 10.1 Valorile razelor de racordare la matriare h/b 2 2 h/b 4 h/b > 4 h, mm r, R, r, r, R, mm R, mm mm mm mm mm 5-20 1,5 4 2 5 2,5 6 21-35 2,5 5 3,5 8 3,5 12 35-65 3,5 8 4,5 12 4,5 18 65-110 6 13 6 16 8 23 1108 18 9 25 10 34 170 17023 30 16 45 2 65 245

Valorile razelor de racordare pentru cazul matririi unei piese cu nlimea nervurilor de 25 mm, din diferite materiale sunt prezentate n tabelul 10.2.
Tabelul 10.2 Valori orientative pentru razele de racordare la piesele matriate Raza interioar R, mm Raza exterioar r, mm Materialul Valoare Valoare Valoare Valoare optim minim optim minim Oel carbon i slab aliate 10-13 6 3 1.5 Oel inoxidabil 6-13 5 5 2.5 Aliaje de titan 13-16 10 6 3 Oeluri refractare 13-19 6-10 6 3

Valorile sunt valabile pentru un raport al dimensiunilor h/b 1. La valori mai mari ale acestui raport, dimensinile razelor de racordare se majoreaz cu pn la 50%. Valori prea mari ale razelor de racordare ale piesei matriate (Rpm) comparativ cu cele ale razelor corespondente pe piesa finit (Rpf) conduc la un adaos tehnologic suplimentar, care urmeaz a fi nlturat prin operaiile de prelucrare prin achiere, ulterioare matririi (figura 10.5).

216

Tehnologia forjrii n matri 10

Conturul piesei matriate Conturul piesei finite Rpf Adaos tehnologic
Figura 10.5 Adaosul tehnologic datorat razelor de racordare ale piesei matriate

Rpm

Dac valorile razelor de racordare sunt mai mici dect cele optime, n piesele matriate pot aprea defecte de tipul suprapunerilor (figura 10.6).
R1 R2

R1

R2

R1> R2

Figura 10.6 Suprapuneri de material datorate rayelor mici de racordare ale matriei

Valorile foarte reduse ale razei de racordare pot s conduc la ntreruperea fibrajului de ctre muchia matriei (figura 10.7), ceea ce conduce la nrutirea caracteristicilor mecanice ale produsului forjat.

10 Tehnologia forjrii n matri

217

Figura 10.7. Aspectul fibrajului la piese matriate: a) fibraj corespunztor corect la o raz de racordare; b) ntreruperea fibrajului datorit unei raze de racordare prea mici

Razele mici de racordare pot conduce i la fisurarea matriei fie n timpul tratamentului termic, fie n timpul utilizrii acesteia. n plus, deformarea matriei ca urmare a nclzirii mai rapide a muchiilor cu raze mici de racordare poate conduce la blocarea piesei n matri (figura 10.8).
Piesa matriat Matri

Deformaii ale muchiilor ascuite Fisuri

Figura 10.8 Deformri i fisuri ale matrielor n zonele de racordare

10.2.3 Stabilirea nclinaiilor n cazul ciocanelor i preselor fr arunctor (dispozitiv care realizeaz evacuarea piesei din locaul matriei), unghiurile de nclinaie pentru suprafeele exterioare au valoarea e = 7, iar unghiurile de nclinaie pentru suprafeele interioare au valoarea i = 10 (figura 10.9).

e i

Figura 10.9 Unghiurile de nclinaie pentru suprafeele interioare i exterioare

Pentru presele cu arunctor unghiurile de nclinaie pot avea valori mai mici (e = 3 i i = 7).

218

Tehnologia forjrii n matri 10

10.2.4 Stabilirea grosimii minime a pereilor i a puntiei Se face n funcie de diametrul i adncimea cavitaii (figura 10.10).
h d s
Figura 10.10 Grosimea minim a pereilor i a puntiei

Pentru matriarea pieselor din oel, valorile grosimii minime a pereilor sunt prezentate n tabelul 10.3.
Tabelul 10.3 Grosimea minim a pereilor la piesele matriate

h, mm 10 10...16 16...25 25...40 40...63 63...100 100...16 0

10...1 6 1,5 2

16...2 5 2 3 4

24...4 0 3 4 5 6

40...6 3 4 5 6 8 10

d, mm 63...10 0 s, mm 5 6 8 10 12 16

100...16 0 6 8 10 12 16 20 25

160...25 0 10 12 16 20 25 31

250...40 0

16 20 25 31 40

Valorile grosimii minime a puntiei sunt prezentate n tabelul 10.4.

Tabelul 10.4 Grosimea minim a puntiei la piesele matriate

h, mm 10 10...16 16...25 25...40 40...63 63...100 100...16 0

10...1 6 1,5 2

16...2 5 2 3 4

24...4 0 3 4 5 6

40...6 3 4 5 6 7 8

d, mm 63...10 0 , mm 5 6 7 8 10 12

100...16 0 6 7 8 10 12 16 20

160...25 0 8 10 12 16 20 25

250...40 0

12 16 20 25 31

10.3 Proiectarea matrielor de forjare

10 Tehnologia forjrii n matri

219

n funcie de complexitatea i dimensiunile piesei matriate, pot fi utilizate diferite variante constructive pentru matriele de forjare: - matrie cu o singur cavitate; - matrie cu cavitate multipl, la care mai multe caviti identice sunt realizate ntr-o singur matri; - matrie cu trepte multiple, care necesit mai multe etape de deformare i mai multe locauri cu geometrie diferit, prelucrate n aceeai matri. 10.3.1 Stabilirea planului de separare a matrielor Poziia planului care realizeaz divizarea cavitaii ntre partea superioar i cea inferioar a matriei (planul de separare la forjare) are o importan deosebit, influennd procesul de forjare, proprietile piesei obinute prin matriare i performanele matriei. Planul de separare al matrielor determin proporiiile din volumul total al semifabricatului care se distibuie n matria superioar i matria inferioar. Modul n care este ales planul de separare poate afecta urmtoarelor valori i proprieti: - orientarea fibrajului n piesa matriat; - proprietile de rezisten ale piesei matriate; - masa semifabricatului; - fora necesar la forjare; - procesul de umplere a formei; - operaiile de prelucrare dup matriare; - uzura matrielor. Variantele posibile de alegere a planului de separaie pentru o pies de form cubic se prezint n figura 10.11. ),).
1 2 3 1 2 3

Figura 10.11 Variante de alegere a planului sede separaie pentru o pies de form cubic

n cazul unei piese de form cilindric, variantele de alegere a planului de separaie sunt cele din figura 10.12.

220

Tehnologia forjrii n matri 10

2 1 3 2 1

Figura 10.12 Variante de alegere a planului de separaie pentru o pies de form cilindric

La alegera poziiei planului de separare trebuie luate n considerare urmtoarele cerine: 1) Separarea simetric (planele notate cu 2) asigur distribuirea egal a cavitii n cele dou semimatrie, iar efortul pentru prelucrarea pereilor conici ai sculelor este mai redus; 2) Separarea dup o suprafa plan a piesei: dac nlimea blocului matriei este mic prelucrarea mecanic este simplificat (sunt mai avantajoase planele notate cu 1); 3) Separarea pentru curgerea bun a materialelor: urmrete o curgere mai uoar a materialului n interiorul cavitilor, asigurnd o mai bun umplere a acestora. 4) Separarea pentru prelucrabilitate bun: se face pentru o mai uoar prelucrare a matriei prelucrare (sunt mai avantajoase planele 3 n cazul cubului, respectiv al cilindrului, deoarece adaosul tehnologic este prezent numai pe dou fee). Pentru o pies real (roat cu butuc), alegera planului de separare poate fi aleas conform variantelor din figura 10.13.

Plan de separaie

Figura 10.13 Alegerea planului de separaie la o roat cu butuc: a) piesa finit; b) Plan de separaie transversal; b) plan de separaie longitudinal

La alegerea poziiei planului de separare trebuie s se in seama de orientarea corespunztoare a fibrajului (pentru a asigura proprieti mecanice mai bune produsului matriat), precum i de posibilitatea de extragere a piesei din matri. Pentru piesa din figura 10.14, varianta a) de alegere a planului de separare este mai avantajoas, deoarece asigur o mai bun continuitate a fibrajului i elimin posibilitatea de apariie a discontinuitilor din zona axial, prezente n varianta b).
P.S. P.S. Piesa finit a) b)

10 Tehnologia forjrii n matri

Figura 10.14 Alegerea planului de separaie pentru un fibraj optim

221

n cazul pieselor cu axe mediane neliniare (figura 10.15) suprafaa de separaie nu poate avea o form plan, dar este denumit tot plan de separaie. Alegerea planului de separaie ca n figura 10.15 a), conduce la apariia unor fore verticale, care tind s deplaseze matria superioar fa de cea inferioar. Aceast deplasare, permis de jocurile din sistemul scul-utilaj de deformare, duce la obinerea unor piese dezaxate, care constituie rebut (figura 10.15 b).

a)

b)

Figura 10.15 Alegerea necorespunzatoare a planului de separare la piese cu ax curb: a) deplasarea relativ a semimatrielor; b) pies matriat cu defect (dezaxat)

Pentru eliminarea acestui neajuns matriele sunt prevzure cu un umr care mpiedic deplasarea (figura 10.16 a), locaurile sunt poziionate nclinat pentru a permite echilibrarea forelor verticale (figura 10.16 b) sau se prelucreaz simultan dou piese amplasate simetric (figura 10.16 c).

a)

b)

c)

Figura 10.16 Alegerea corect a planului de separare la piese cu axa curb: a) cu umr de sprijin; b) aezarea nclinat a piesei; c) prelucrarea simultan a dou piese

10.3.2 Dimensionarea canalului de bavur Cele mai multe procese tehnologice de matriare presupun utilizarea matririi deschise (cu bavur), la care, pentru a avea certitudinea c volumul semifabricatului este suficient pentru umplerea cavitii, acest volum se majoreaz cu o cantitate de material care urmeaz s fie preluat de canalul de bavur, dup umplerea complet a locaului de matriare (figura 10.17).

222

Tehnologia forjrii n matri 10

b1 h2 h1 b1S h1 h1 b1

b2

b1i

a)

b)

c)

Figura 10.17 Dimensionarea canalului de bavur: a) canal de bavur n ambele semimatrie; b) canal de bavur n semimatria superioar; c) canal de bavur n semimatria inferioar

Canalul de bavur se prelucreaz n ambele semimatrie (figura 10.17 a, b) sau ntr-o singur semimatri (figura 10.17 c) fiind format din: - magazia, care urmeaz s preia surplusul de material avnd seciunea b2h2; - pragul, care trebuie s frneze curgerea materialului spre canalul de bavur permind, mai nti, umplerea locaului. nalimea pragului este h1, iar lungimea notat cu b este diferit, n funcie de varianta de canal de bavur utilizat. O valoare redus a nlimii pragului i o valoare mare a lungimii acestuia contribuie la creterea rezistenei la curgere nspre canalul de bavur. Dimensiunile canalului de bavur se pot determina, n mod simplificat, din tabele, pornind de la nlimea pragului de bavur h1:

h1 = 0,015 A p , mm

(10.4)

unde: Ap este aria seciunii piesei n planul de separaie. Celelalte dimensiuni caracteristice ale canalului de bavur se determin n funcie de nlimea pragului de bavur i de modul de matriare (figura 10.18).

a)

b)

Figura 10.18 Scheme de matriare: a) matriarea cu refulare; b) matriarea cu mpingere

Pentru cazul unei piese matriate din oel, dimensiunile canalului de bavur sunt prezentate n tabelul 10.5
h1, mm h2, mm Tabelul 10.5 Dimensiunile caracteristice ale canalului de bavur Matriarea cu Matriarea cu Matriarea cu R, mm refulare mpingere refulare i Adncimea cavitii, mpingere h, mm

10 Tehnologia forjrii n matri

20 0,6 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10, 0 3,0 3,0 3,0 6,0 8,0 10, 0 12, 0 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 21-40 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 3,5 >40 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 b1, mm 6 7 9 11 13 14 15 b2, mm 18 22 25 30 35 38 40 b1, mm 8 10 12 16 20 22 25 b2, mm 22 28 32 42 50 55 60 b1, mm 6 8 10 14 16 18 20

223

b2, mm 20 25 28 38 42 46 50

Volumul canalului de bavur Vb se calculeaz cu relaia:

Vb = K Pb Ab
unde: K coeficientul de umplere a canalului de bavur (K = 0,6...0,8); Pb perimetrul ce trece prin centrul de greutate al canalului de bavur; Ab seciunea transversal a canalului de bavur. 10.3.3 Dimensionarea locaurilor matriei

(10.5)

Locaurile prelucrate n cele dou semimatrie trebuie s asigure obinerea produsului forjat. n funcie de complexitatea acestei forme i de natura semifabriatului folosit, matriele pot avea un singur loca sau locauri multiple. Matriele cu un singur loca se folosesc pentru piese de rotaie, relativ simple i pentru producia de serie mic. Semifabricatul utilizat poate fi preforjat prin forjare liber. Locaul din matri este locaul de finisare i conduce la obinerea formei finale a produsului forjat. Un exemplu de pies matriat pe o matri cu un singur loca este prezentat n figura 10.19.
R5 R5

R5

224

Tehnologia forjrii n matri 10

Figura 10.19 Pies matriat ntr-o matri cu un singur loca

n figura 10.20 se prezint forma matriei i etapele de realizare a piesei. Piesele de form mai complex se prelucreaz pe matrie cu mai multe locauri: a) Locaul de finisare este ultimul loca n care piesa este deformat, cel care d forma final a piesei la care se adaug inelul de bavur. Forma i dimensiunile locaului de finisare sunt cele ale piesei forjate afectate doar de modificarea de dimensiuni, datorit temperaturii mai ridicate. Locaul de finisare va avea, prin urmare, dimensiuni majorate cu coeficientul de dilataie termic (0,8...2%, n funcie de natura materialului i temperatura de matriare).

Orificiu l bolului pentru prindere

Canal de bavur

Oglind

Cavitate

Inel de bavur

Figura 10.20 Matri cu un singur loca

b) Locaul de eboare are form apropiat de cea a locaului de finisare, existnd

urmtoarele deosebiri: Seciunea transversal a locaului de eboare are, n direcia de deformare dimensiuni mai mari cu 15...20% fa de cele ale locaului de finisare, iar pe direcie perpendicular, dimensiuni mai mici pentru a psta aceeai valoare a ariei seciunii, ntruct lungimea celor dou locauri este aceeai; Razele de racordare ale locaului de eboare sunt mai mari cu 2...5 mm fa de cele similare din locaul de finisare;

10 Tehnologia forjrii n matri

225

n cazul pieselor prevzute cu nervuri nalte i subiri, n locaul de eboare acestea vor avea nlime mai redus; Locaul de eboare nu este prevzut cu canal de bavur. n afara acestor dou locauri, matriele mai pot avea i o serie de locauri pregtitoare: a) Locaul de ntindere, care are ca scop reducerea seciunii n anumite poriuni ale semifabricatului i se amplaseaz la marginea matriei; b) Locaul de profilare, care are o form ce permite obinerea unui semifabricat avnd lungimea corespunztoare locaului de finisare. Ariile seciunilor transversale n orice punct de pe lungime corespund cu cele ale piesei finite, la care se adaug aria inelului de bavur. Acest lucru se asigur prin mai multe lovituri i rotirea semifabricatului cu 90 dup fiecare lovitur. n figura 10.21 se prezint modul de determinare a preforjatului ideal prelucrat n locaul de profilare pentru cazul matririi unei biele. Forma acestui loca se determin prin calcularea seciunilor transversale n punctele caracteristice ale locaului de finisare (figura 10.21 a), trasarea unei epure a seciunilor (figura 10.21 b), simplificarea acesteia (figura 10.21 c) i apoi trasarea epurei diametrelor, care indic forma preforjatului ideal pentru piesa analizat (figura 10.21 d).

S1 S2 S3 a)
S1 S3 S2

...

Sn

Aria sectiunii transversale

Aria sectiunii transversale

V1a

V2e
V2a
Lungimeapiesei

d) Lungimeapiesei b) c) Figura 10.21 Determinare a preforjatului ideal: a) stabilirea seciunilor caracteristice; b) variaia ariei sectiunii transversale; c) simplificarea curbei de variaie a ariei seciunii; d) variaia diametrului semifabricatului

Lungimeapiesei

Pe matri se mai prelucreaz caviti pentru cletele care ine piesa (de un cep de prindere, prelucrat anterior) la fiecare loca de prelucrare i un cuit pentru detaarea cepului de prindere dup ultima prelucrare.

Diametrul semifabricatului

Sn

V1e

226

Tehnologia forjrii n matri 10

La amplasarea locaurilor pe suprafaa celor dou semimatrie trebuie s se in seam de urmtoarele cerine: - reducerea momentelor de ncovoiere din tija ciocanului; - reducerea deplasrii relative a celor dou semimatrie n plan orizontal; - reducerea gabaritului semimatrielor; - optimizarea modului de realizare a operaiilor pregtitoare i de matriare. Locaul de finsare i cel de degroare produc cele mai mari fore de deformare, de aceea ele trebuie amplasate ct mai aproape de centrul matriei (figura 10.22). Fora maxim necesar pentru deformarea n locaul de finisare se consider de dou ori mai mare dect cea necesar pentru locaul de eboare. Dac distana dintre axele celor dou locae este L, distanele acestora fa de axa matriei vor fi:

1 L1 = L (pentru locaul de finisare) 3

i

(10.6)

L2 =
Loca de finisare

2 L (pentru locaul de eboare) 3

Loca de eboare

(10.7)

Oglinda matriei

C1

C2

L1 L

L2

Loca pentru clete

Figura 10.22 Amplasarea locaelor de finisare i eboare

Momentele care vor produce ncovoierea tijei pistonului i vor solicita ghidajele vor fi:

10 Tehnologia forjrii n matri

227 (10.8)

1 Me = M f = F L 3

n acest mod, uzura ghidajelor berbecului este egal n ambele pri, iar flambarea tijei este minim. Un exemplu de matri cu locauri multiple pentru forjarea unei biele este prezentat n figura 10.23.

Figura 10.23 Matri cu locauri multiple pentru forjarea unei biele

10.3.4 Calculul dimensiunilor de gabarit al matrielor n timpul proiectrii matrielor de forjare, trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte: proiectarea pentru prentmpinarea deformaiilor: - matriele de forjare sunt supuse solicitrilor repetate; - rezistena la oboseal depinde de aria supraei de contact dintre matrie (oglinda matriei), de tensiunile termce i reziduale, precum i de duritatea stratului superficial; proiectarea dimensiunilor:

a)

b)

228

Tehnologia forjrii n matri 10

d)

se ine seama de contraciile pieselor deformate; o atenie deosebit trebuie dat faptului c ambele matrie (din oel) i piesele de prelucrat (din aluminiu) au coeficieni diferii de dilatare termic i c geometria matriei are diferite surse de erori; c) proiectarea s urmreasc asigurarea unor posibiliti de prelucrare fr complicaii; luarea n considerare a toleranelor procedeelor de prelucrare. Deformaiile sculelor pot fi reduse prin evitarea muchiilor ascuite, trecerilor brute de seciune, a nlimilor mari pentru nervuri. n cazul matrielor la care orificiul de finisare se afl n centrul matriei, aria oglinzii matriei trebuie sa fie de cel puin 300 cm2 pentru o ton din greutatea prii cztoare a ciocanului, iar pentru matriele cu locauri multiple, este necesar ca ntre axa locaului de finisare i marginea cea mai apropiat a matriei s existe o suprafa A 1 de cel puin 150 cm2 pentru o ton din greutatea prii cztoare (figura 10.24).
Axalocaului de finisare

Figura 10.24 Amplasarea locaului de finisare

10.3.5 Procesul de fabricare al matrielor de forjat Blocul matriei este produs prin turnare i laminare sau forjare i apoi este prelucrat mecanic. Cavitatea este prelucrat prin achiere (frezare), eroziune electric sau electrochimic. Matriele sunt tratate termic pentru creterea rezistenei. Dup lustruire, suprafaa are o rugozitatea de 3 m. Dac se folosec matrie cu elemente active interschimbabile (figura 10.25), se pot reduce costurile de fabricaie i poate fi mrit numrul de piese prelucrate cu o matri.

Axa blocului matriei

A1

10 Tehnologia forjrii n matri

Matri

229

Manon
Figura 10.25 Matri detaabil

Matria de deformare (partea activ) este realizat din oel bogat aliat clit i aliat revenit, iar partea de fixare (manonul) poate fi realizat din oel slab aliat sau oel carbon, reducnd i costurile. n cazul matririi metalelor i aliajelor neferoase, n special a aluminiului, calitatea suprafeei matriei trebuie s fie mult mai ridicat dect n cazul matririi oelurilor (abaterile de pe suprafaa cavitii matriei sunt reproduse mult mai exact la forjarea aluminiului). 10.3.6 Avarierea i degradarea matrielor de forjare Degradrile matrielor de forjare se produc datorit oboselii termice i mecanice, precum i a uzrii i deformaiilor plastice. Aceste deteriorri pot fi produse de una sau mai multe cauze: 1) Fisurile datorate oboselii termice pot s survin n urma tensiunilor termice n scule, datorit diferenelor de temperatur, de geometrie i de condiiile de deformare; 2) Deformaiile plastice survin n urma tensiunilor locale excesive care pot depi limita de curgere a materialului matriei, cum este cazul elementelor cu forme proeminente; 3) Fisurile datorate oboselii sunt iniiate n zonele care prezint concentratori de tensiune. Din acest motiv, trecerile brute de seciune i crestturile din matri trebuie evitate pe ct este posibil; 4) Uzarea survine datorit detarii de mici particule de pe suprafa. Gradul de uzare depinde de sistemul tribologic dintre scul i piesa de prelucrat. 10.4 Particularitile matririi pe prese hidraulice Presele hidraulice se caracterizeaz prin viteze reduse de deformare, fore constante i o funcionare fr ocuri. Din aceste motive, pe presele hidraulice pot fi matriate piese de forme mai complexe (piese cu mai multe plane de separaie) prin deformare pe mai multe direcii. n figura 10.26 se prezint cazul matririi unei piese dup 5 direcii. Forma piesei este realizat prin aciunea celor dou semimatrie (S1 i S2) care nchid cavitatea, dup care acioneaz dou poansoane verticale PV i trei poansoane

230

Tehnologia forjrii n matri 10

orizontale PO, care realizeaz orificiile din pies i definitiveaz forma. Aceste prelucrri pot fi realizate pe utilaje speciale sau pe prese universale la care se monteaz suplimentar cilidri de deformare. n figura 10.27 este prezentat exemplul unei piese matiate pe o pres hidraulic prevzut cu doi cilindri orizontali cu aciune diferenial. Semimatriele 1 i 2 sunt acionate de ctre cilindrii 3, iar cilindrii coaxiali 3 i cilindrii verticali 6 i 9 realizeaz prelucrarea orificiilor.
PV PV a S1 S2

b
Piesa matriat (debavurat)

c
Piesa matriat (nedebavurat)

d
Figura 10.26 Matriarea unei piese dup 5 direcii: a) poziia iniial; b) semimatrie nchise; c) poansoane ptrunse n material; d) poziia final

10 Tehnologia forjrii n matri

231

1 7 6

8 2

Figura 10.27 Matriarea unei piese dup 4 direcii

Prelucrri similare pot fi realizate i prin utilizarea unor dispozitive mecanice acionate prin intermediul cilindrului principal al presei (figura 10.28).
A-A PP AM AF AF P SMS

SMI

Piesa matriat

Figura 10.28 Matriarea unei piese dup 4 direcii cu dispozitivare mecanic

232

Tehnologia forjrii n matri 10

Cele trei dornuri cu aciune orizontal sunt acionate prin intermediul unor mecanisme articulate, prin intermediul discului de presiune PP, care deplaseaz articulaiile mobile AM. Aceste dornuri prelucreaz orificiile dup nchiderea semimatrielor SMI i SMF. 10.5 Particularitile forjrii metalelor i aliajelor neferoase 10.5.1 Aluminiul i aliajele de aluminiu Aliajele de aluminiu se forjaz mai bine dect alte aliaje neferoase (aliaje de titan sau nichel-cobalt), caracterizndu-se prin energie de deformare redus i grade mari de deformare nainte de rupere. Unele aliaje de aluminiu pot fi forjate att pe prese, ct i pe ciocane (6061, 6151), iar altele se forjaz preponderant pe prese (2024, 5083, 5456, 7075, 7079). Temperaturile de forjare pentru aluminiu i cteva dintre aliajele sale sunt prezentate n tabelul 10.6.
Tabelul 10.6 Temperaturi de forjare pentru aliajele de aluminu Tipul Aliajul Intervalul de forjare C 1100 Al99,0 Cu 315-405 2014 Al-Cu4SiMg 420-460 2024 Al-Cu4Mg1 420-450 3003 Al-Mn1Cu 315-405 4032 415-460 5052 Al-Mg2,5 425-460 5083 Al-Mg4,5Mn 405-460 5456 425-460 6061 Al-Mg1SiCu 430-480 6151 415-470 7010 AlZn6MgCu 370-440 7039 380-440 7050 360-440 7075 Al-Zn5,5MgCu 380-440 7079 405-455 7080 370-440

Ca urmare a deformabilitii ridicate, la forjarea aliajelor de aluminiu pot fi obinute raze de racordare mici i grosimi mai reduse ale pereilor (figura 10.29).

10 Tehnologia forjrii n matri

6 2,5 10 16 6 25 25 6

233

a) b) Figura 10.29 Valorile razelor de ) racordare, nclinrilor i grosimilor: a) pentru matriarea aluminiului;
b) pentru matriarea aliajelor pe baz de nichel

10.5.2 Cuprul Aliajele uzuale de cupru care se prelucreaz prin forjare sunt: Alama cu 38%Zn i 2%Pb; - Muntz Metal, 60% (C28000); - Alama naval (60% Cu, 39% Zn, 0.75% Sn); - Bronzuri de aluminiu; - Bronzuri de beriliu; - Aliaje Cu-Ni (15%Ni). Comportarea la forjare a aliajelor de cupru este mult influenat de compoziia chimic. n tabelul 10.7 se prezint forjabilitatea relativ pentru o serie de aliaje de cupru (n comparaie cu aliajul CuZn39Pb2). Tabelul 10.7 Forjabilitatea relativ a aliajelor de cupru Forjabilitate relativ, Intervalul de forjare, Compoziia chimic % C 99.95 min Cu 65 850-950 Cu-0.65Te-0.008P 65 750-875 Cu-0.10Fe-0.90C4-0.10 Si-0.05Pb 80 825-950 Cu-38Zn-2Pb 100 650-760 Cu-39.2Zn-0.8Mn 90 595-705 Cu-38Zn-0.8Sn-0.7Pb 90 Cu-37.5Zn-1.8Pb-0.7Sn 90 785-815 Cu-10AI-3Fe 75 760-925 Cu-10AI-5Ni-3Fe 75 800-925 Cu-9Al-5Ni-4Fe 70 705-925 Cu-7Al-1.8Si 80 730-900 Cu-3Si 40 700-875 Cu-39Zn-1.4Fe-1Si-0.1Mn 80 595-705

Aliajele de cupru se forjeaz, de regul, n matrie, n mod similar cu oelurile. Se prelucreaz relativ uor i prin extrudare.

80

234

Tehnologia forjrii n matri 10

10.5.3 Titanul i aliajele de titan Temperatura de forjare i viteza de rcire difer n funcie de tipul aliajului (, +, ) i pot influena mult microstructura i caracteristicile mecanice obinute n urma deformrii. n cazul aliajelor cu structur +, temperatura de nclzire pentru forjare este situat, n mod convenional sub temperatura t (temperatur minim a domeniului fazei ), varianta C din tabelul 10.8). n funcie de structura ce se urmrete a fi obinut, se poate realiza i forjarea dup nclzirea n domeniul (varianta B din tabelul 10.8 ).
Tabelul 10.8 Temperaturi recomandate pentru forjarea aliajelor de titan + Temperatura de forjare, Aliajul t, C Varianta C C 900-980 Ti-6Al-4V 995 B 1010-1065 C 870-950 Ti-6Al-4V ELI 975 B 990-1045 Ti-6Al-6V-2Sn 945 C 845-915 C 845-915 Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo 940 B 955-1010 Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr 980 C 870-955 C 805-865 Ti-17 (Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo 885 B 900-970 C 845-915 Corona 5 (Ti-4.5Al-5Mo-1.5Cr) 925 B 955-1010 IMI 550 (Ti-4Al-4Mo-2Sn) 990 C 900-970 IMI 679 (Ti-2Al-11Sn-4Zr-1Mo945 C 870-925 0.25Si) IMI 700 (Ti-6Al-5Zr-4Mo-1Cu-0.2Si) 1015 C 800-900

n cazul aliajelor cu structur , temperatura de nclzire nu afecteaz n mod evident caracteristicile mecanice, dar creterea temperaturii peste limita t poate conduce la reducerea plasticitii materialului. Combinaia optim ntre deformabiliate i proprietile mecanice se obine prin nclzirea n domeniul + (varianta C din tabelul 10.9).
Tabelul 10.9 Temperaturi recomandate pentru forjarea aliajelor de titan t, Variant Temperatura de Aliajul C a forjare, C Ti-C.P. (titan commercial pur) 915 C 815-900 Ti-5Al-2.5Sn 1050 C 900-1010 Ti-5Al-6Sn-2Zr-1Mo-0.1Si 1010 C 900-995 C 940-1050 Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo 1015 B 1040-1120 C 900-975 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(+0.2Si) 990 B 1010-1065 Ti-8Al-1Mo-1V 1040 C 900-1020 IMI 685 (Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si) 1030 C/B 980-1050

10 Tehnologia forjrii n matri

Aliajul IMI 829 (Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.25Mo-0.3Si) IMI 834 (Ti-5.5Al-4.5Sn-4Zr-0.7Nb-0.5Mo-0.4Si-0.06C) t, C 1015 1010 Variant a C/B C/B

235

Temperatura de forjare, C 980-1050 980-1050

Aliajele cu stuctur au avantajul unei plasticiti mai bune i al unei temperaturi de recristalizare reduse, care permite nclzirea pentru forjare la temperaturi mai sczute comparativ cu celelalte dou clase de aliaje (tabelul 10.10).
Tabelul 10.10 Temperaturi recomandate pentru forjarea aliajelor de titan Temperatura de forjare, Aliajul Temperatura de tranziie, C C Ti-8Al-8V-2Fe-3Al 775 705-980 705-785 Ti-10V-2Fe-3Al 805 815-870 Ti- 13V-11Cr-3Al 675 650-966 Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn 770 705-925 Beta C (Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr) 795 705-980 Beta Ill (Ti-4.5Sn-6Zr-11.5Mo) 745 705-955 Transage 129 (Ti-2Al- 11.5V-2Sn720 650-870 11Zr) Transage 175 (Ti-2.7Al-13V-7Sn-2Zr) 760 705-925

Atmosfera din cuptoarele de nclzire conine, de obicei, oxigen liber care reacioneaz puternic cu titnul din suprafa i difuzeaz n interiorul semifabricatului. Se constat, de asemenea, o difuzie ceva mai redus a azotului i o difuzie mai puternic a hidrogenului din atmosfera de nclzire. Viteza de contaminare este relativ redus pn la 700C i crete rapid cu creterea temperaturii. Pentru a reduce contaminarea suprafeei se urmrete nclzirea la temperaturi ridicate doar pentru o perioad scurt de timp nainte de forjare. Efectul negativ al acestor elemente poate fi redus prin recoacere prelungit n vid i prin ndeprtarea stratului superficial prin prelucrri mecanice ulterioare.