Monitoramento da Qualidade do Ar.

Segunda Prova.

Grupo 2: Empresa de solda.
UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO
CENTRO TECNOLGICO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA AMBIENTAL
Harerton Oliveira Dourado
Patricia Nunes Pignaton
Paulo Ferreira dos Santos
Objetivos


Estimar a Emisso de Poluentes da Empresa e dimensionar
os Equipamentos de Controle para Serem Utilizados

Introduo

1- Descrio do processo

2- Mtodos de soldagem

3- Emisses e Controle

4- Layout do Processo

5- Principais emisses

6- Efeito causado pelos gases emitidos

7- Determinao das taxas de emisso

8- Descrio do sistema de controle das emisses

9- Dimensionamento do equipamento


Descrio do processo

O processo de soldagem junta partes metlicas pela aplicao de presso,
calor, chama ou arco eltrico. No processo de soldagem, um metal de
preenchimento e a pea a ser trabalhada so aquecidos para formar a solda
utilizando um arco eltrico ou gs de combusto.

O arco eltrico a forma mais comum de soldagem, sendo tambm o de maior
potencial de emisso. Quando um metal aquecido acontece a vaporizao do
metal, formando uma fumaa normalmente visvel. A inalao destes fumos a
rota primria de exposio para um soldador.

Cerca de 90% dos fumos da soldagem vm da fundio do eletrodo consumvel
ou arame de solda e o percentual restante do metal base.

A funo do revestimento no caso dos eletrodos revestidos promover a
estabilizao do arco eltrico, formar gases protetores e escria para a poa de
fuso e adio de elementos de liga.
Tipos de revestimentos: celulsico (celulose (>20%)+F-liga+silicatos),
rutlicos (TiO2+Fe-liga+silicatos), xidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e bsicos
(CaCO3+Fe-liga).
Esquema de soldagem por arco eltrico
Mtodos de soldagem do exemplo
Shielded Metal Arc Welding (SMAW eletrodos revestidos) utiliza o
calor produzido por um arco eltrico para fundir um eletrodo revestido que
preencher a junta de fuso.

ARCO SUBMERSO
Submerged Arc Welding (SAW arco submerso) o arco
gerado sob um leito de fluxo granular. O fluxo captura o barulho,
luz, gases e fumos. Este processo utiliza eletrodos consumveis,
A ponta dos eletrodos e a zona de soldagem so encobertas e
protegidas pelo fluxo fundido e uma camada no utilizada do fluxo
no estado granular. Fumos so gerados , mas em quantidades
inferiores quando comparadas com outros processos de soldagem
Emisses e Controle

Os fumos gerados pelo processo de solda variam de acordo com o tipo
de eletrodo e a composio da pea de trabalho.

O principal poluente emitido ser material particulado, sendo que a maior parte
tem dimetro inferior a 10 micrmetros.

A forma de controle dos fumos produzidos pelo processo de soldagem um
conjunto composto por processos de captura e coleta. A captura dos gases
importante para a imediata remoo dos gases do ambiente de trabalho,
a fim de se evitar inalao dos compostos gerados. A coleta um tratamento
posterior, para que os gases de exausto fiquem livres dos gases txicos
gerados pelo processo.

Exemplo de tcnicas de captura: dutos flexveis, capelas, extratores,
ventiladores etc

Exemplo de tcnicas de coleta: filtros, precipitadores eletrostticos,
lavador de gases e filtros de carvo ativado.
Efeito causado pelos vapores emitidos

Fumos originados na vaporizao do material em fundio:

xidos de ferro: siderose doena nos pulmes

mangans: doenas no sistema nervoso central, similar aos efeitos
causados pelo mal de Parkinson

cdmio: afeta o sistema respiratrio

cromo: ulcerao da pele, perfurao do septo nasal e aumento do
risco de cncer de pulmo

chumbo: efeitos crnicos: anemia, fadiga, dores abdominais

nquel: efeitos agudos olhos, nariz, garganta e irritao da pele. Ao
longo prazo: aumento o risco de cncer nasal e de pulmo

fluoretos: efeitos agudos nos olhos nariz e irritao da garganta
Gases gerados no processo de soldagem

Oznio: responsvel por edema pulmonar;

xidos de nitrognio: NO
2
irritante aos olhos, nariz e garganta em
baixas concentraes e em altas concentraes pode resultar em edema
pulmonar;

Monxido de Carbono: asfixiante;

Dixido de carbono: asfixiante;

cido clordrico: irritante ao trato respiratrio.
Exposio aguda: resultam em irritao dos olhos, nariz e garganta,
febre, dor de cabea, nuseas , respirao ofegante, dor nos
msculos e gosto metlico na boca

Exposio crnica: problemas respiratrios como tosses e decrscimo
das funes pulmonares
Layout do Processo

Consideraes:

Oficina com 2 cabines de solda. Uma delas trabalhar com eletrodo
revestido e outra com arco submerso.

As cabines sero adjacentes, com dimenses de 10mx5mx5m.

O sistema de captura ser por sistema de exausto com tubulao
flexvel, com ponto de coleta prximo ao ponto de solda.

O sistema de coleta ser por filtro eletrosttico.

Cada cabine utilizar um sistema idntico para captura e coleta das
emisses.


1
0
5
10
t
u
b
u
l
a

o
filtro
ventilador
Figura 1: layout, vista superior (dimeses em metros)
tubulao
filtro
ventilador
5
2
,
5
10
Figura 2: layout, vista lateral (dimeses em metros)
Dimensionamento
Dados de projeto

Duas cabines de solda. Sistema de exausto com brao flexvel,
seguido de filtro eletrosttico.

Dimetro da tubulao de exausto: 10cm
Comprimento da seo reta da tubulao: 15m
Curva de 90
o
com raio de: 25 cm

Segundo Manitoba Labor (2000):

Captura atravs de bocal em forma de cone, localizado a uma
distncia mxima de 9 pol. do ponto de emisso (23 cm);
Vazo requerida: 560 CFM = 951,45 m3/h = 0,264 m3/s
Veloc. na entrada do captor: 1500 FPM = 8,3 m/s
Veoc. mnima no duto: 3000 FPM = 16,6 m/s


T
l
h gz
V p
gz
V p
=
|
|
.
|

\
|
+ +
|
|
.
|

\
|
+ +
2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
2 2
o

2
2
V
D
L
f h
T
l
=
Clculo da perda de carga

Segundo Fox e McDonald (1985), a perda de carga pode ser calculada pela aplicao das seguintes
equaes:

(1)


Onde:

p1 = presso na entrada da tubulao
p2 = presso na sada da tubulao
1= coeficiente cintico de energia na entrada
2= coeficiente cintico de energia na sada
= massa especfica do fluido
V1= velocidade mdia do escoamento na entrada
V2= velocidade mdia do escoamento na sada
g= acelerao da gravidade
z1= cota vertical na entrada
z2= cota vertical na sada
hlt= perda de carga da tubulao
f= fator de atrito
L= comprimento da tubulao
D= dimetro da tubulao
(2)

Para a obteno da rugosidade
relativa, a tubulao ser
considerada como sendo de ao
comercial, o que vai levar a um
valor da rugosidade relativa de
aproximadamente 0,0004.

Grfico 1: grfico da rugosidade relativa (Fox e
McDonald, 1985)
O fator de atrito obtido do baco de Moody (grfico 2). Para a as determinao,
necessrio conhecer-se o nmero de Reynolds e a rugosidade relativa.
grfico 2: baco de Moody (Fox e McDonald, 1985)
Grfico 2: determinao do comprimento relativo da curva (Fox e
McDonald, 1985)
Raio da curva: 25 cm
Dimetro: 10 cm

Comprimento equivalente relativo:
1,16 cm

Comprimento equivalente: 116 cm



Para clculo do nmero de Reynolds, ser considerado o ar a uma temperatura de
373K, e presso de 101kPa, o que fornecer os seguintes valores aproximados para
massa especfica e viscosidade:

1,2 kg/m
3


1,8 x 10
-5
kg/m.s

Calculando-se o nmero de Reynolds para o escoamento desenvolvido no interior da
tubulao, obtm-se:
Re 1,1 x 10
5
.

Do baco de Moody, o fator de atrito ser aproximadamente 0,02.

Para a curva, sendo D = 10cm e r = 25 cm, a partir do grfico 3, obtm-se um valor para
o comprimento equivalente de 1,16m.

Da equao 2, aplicando o valor do comprimento da seo reta mais o comprimento
equivalente da curva, obteremos o valor da perda de carga.



kg
J
h
T
l
4 , 457
2
6 , 16
1 , 0
16 , 16
02 , 0
2
~ =
(3)
Este valor ser aplicado equao 1 para a obteno da presso na
extremidade da tubulao.

Do lay-out, observa-se que a diferena de cotas pequena, e portanto pode
ser desconsiderada na equao 1. Para escoamentos em tubulaes com Re
elevado, o valor de aproxima-se da unidade e portanto, pode ser
desprezado na eq. 1.

Resolvendo:

) 4 ( 10 33 , 100
4 , 457
2
6 , 16
2 , 1 2
3 , 8
2 , 1
10 101
3
2
2
2
2 3
Pa p
p
=
=
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+

Sendo assim, a queda de presso entre os pontos 1 e 2 ser:

p1,2 = p1 p2 = 670 Pa 6,83 cm H
2
O 2,69 in H
2
O 5)
Assumindo que o filtro eletrosttico imponha uma queda de presso de 1 cm
H2O ( 98,1 Pa), tem-se uma queda total de presso na sada do filtro de:
p
1,3
= p
1,2
+ p
filtro
= 670 + 98,1 = 768,1 Pa 7,83 cm H2O 3,08 in H2O.

Seleo do ventilador
Fabricante: Greenheck

Do catlogo do fabricante (Greenheck, 2004), foi selecionado o modelo
210SWB series 200, um modelo de ventilador centrfugo. O catlogo apresenta
a seguinte tabela, para a seleo da rotao e da potncia necessria.

Tabela 1: tabela relativa ao ventilador Greenheck 210SWB 200 (Greenheck, 2004)
Para um valor de queda de presso de 3,5, escolhe-se o valor de 1000CFM,
que o que mais se aproxima do valor de projeto. O valor da rotao 2773
RPM a potncia necessria 0,99 Bhp.

Como a queda de presso calculada de 3,08 inH20, obtm-se o valor de
RPM e a potncia requerida pelas frmulas abaixo (Greenheck, 2005),:

PS2 = PS1 x (cfm2/cfm1)
2
(5)

rpm2=rpm1 x (cfm2/cfm1) (6)

Bhp2 = Bhp1 x (rpm2/rpm1)
3
(7)

Onde o ndice 1 representa os dados selecionados do catlogo e o ndice 2 os
dados relativos condio desejada de operao.

PS = queda de presso (resistncia) do sistema;
rpm = rotao do ventilador;
cfm = vazo em ps cbicos por minuto;
Bhp = potncia consumida pelo ventilador.
Para achar a vazo de operao, usa-se a eq. 5:

3,08 = 3,5 x (cfm2/1000)2 cfm2 = 938 CFM

Da eq. 6, acha-se a rotao a ser empregada no sistema:

rpm2=2773 x (938/1000) rpm2 = 2601 RPM

Da eq. 7, obtm-se a potencia consumida pelo sistema:

Bhp2 = 0,99 x (2601/2773)3 Bhp2 = 0,82 Bhp

Os valores calculados da vazo, presso, rotao e potncia devem ser
verificados no grfico abaixo, disponvel no catlogo do fabricante, para certificar-
se que o ventilador vai operar na faixa de estabilidade.
Grfico 4: curvas com pontos de operao do ventilador modelo 210SWB-200 (Greenheck, 2004)
Aplicando os dados calculados ao grfico anterior, observa-se que o ventilador
estar operando dentro da rea de estabilidade.

Sendo assim, a especificao do ventilador ser:

Modelo Greenheck 210 SWB - 200

Vazo: 938 CFM 1593 m
3
/h

Potncia requerida: 0,82 Bhp
Controle das emisses

Para o controle das emisses, ser utilizado um filtro eletrosttico, de fabricao
pela Tuma Industrial Ltda. O filtro selecionado o modelo de duplo estgio FET-
22-H 1/2. De acordo com as especificaes do fabricante, na tabela a seguir, o
equipamento estar sendo utilizado dentro do regime de mxima eficincia.

Tabela 2: Tabela de eficincia para os filtros eletrostticos da Tuma industrial.
Observao: as eficincias foram consideradas para partculas em torno de 0,3 mcron. (Tuma, 2005)
Modelos
Nmero
Clulas
Vazo 1
Nominal
Efici.
Mx.
Vazo
2 M.
Efici.
Md.a
Vazo 3
Mx.
Efici.
Mn.

FET-22-H 1/2 FET - 22 - V 1/2 2 1650 98% 1900 93% 2150 89%
FET-22-H 1 FET-22-V 1 4 3300 98% 3800 93% 4290 89%
FET-22-H 1 1/2 FET-22-V 1 1/2 6 4950 98% 5700 93% 6440 89%
FET-22-H 2 FET-22-V 2 8 6600 98% 7590 93% 8580 89%
FET-22-H 3 FET-22-V 3 12 9900 98% 11390 93% 12870 89%
FET-22-H 4 FET-22-V 4 16 13200 98% 15180 93% 17160 89%
FET-22-H 5 20 16500 98% 18980 93% 21450 89%
FET-22-H 6 24 19800 98% 22770 93% 25740 89%
FET-22-H 8 32 26400 98% 30360 93% 34320 89%
FET-22-H 10 40 33000 98% 37950 93% 42900 89%

Clculo das emisses

Para a solda com eletrodo revestido, foi considerada a utilizao de 5 modelos de
eletrodos, listados abaixo, juntamente com o percentual de utilizao e o fator de
emisso obtido da EPA:

Ser considerada a utilizao de cada tipo de eletrodo com a corrente indicada na
tabela da EPA.

Para solda com arco submerso, foi considerada a utilizao do eletrodo EM12K1, cujo
fator de emisso, segundo a EPA, 0,05 g/kg.
Eletrodo utilizao Fator de emisso (g/kg)
E 11018 - M 20% 16,4
E308 20% 10,8
E316 20% 10,0
E 410 20% 13,2
E 6010 20% 25,6
Tabela 3: eletrodos selecionados, percentual de utilizao considerado e fatores
de emisso divulgados pela EPA (1994)
Eletrodo revestido (SMAW)

Aplicando-se a formulao da EPA, E = A x EF x (1-ER/100)

Onde,

E = emisso calculada;
A = taxa de realizao da atividade;
EF = fator de emisso;
ER = rendimento do equipamento de controle,

Obtm-se ento a emisso total.

E
SMAW
= 500 x 0,2 x (16,4 + 10,8 + 10 + 13,2 + 25,6) x (1 (98/100))

E
SMAW
= 152 g PM10/dia


Arco submerso (SAW)

Aplicando-se a formulao da EPA, tem-se:

E
SAW
= 900 x 0,05 x (1 (98/100))

E
SAW
= 0,9 g de PM10/dia
Referncias

FOX, R. W., McDONALD, A. T. Introduo Mecnica dos Fludos. 3 ed. Rio
de Janeiro: Guanabara-Koogan, 1988

TUMA INDUSTRIAL. Filtros Eletrostticos. 2005. Disponvel em:
<http://www.empresatuma.com.br>. Acesso em 04/08/2005.

GREENHACK. Centrifugal Backward Inclined Model SWB - Utility Fans.
Schofield: 2004


GREENHACK. Fundamentals, Schofield: 2005


MANITOBA LABOR. Welding Guidelines. Winnipeg: 2000.

U.S. Environmental Protection Agency. Development of Particulate and
Hazardous Emission Factors for Electric Arc Welding. 1994