Professional Documents
Culture Documents
MAP
Data diambil dari jurnal 1
Jurnal 1 Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Data mengenai masalah kualitas dari bagian dan ukuran yang tidak diinginkan yang menyebabkan biaya tinggi.
X-R
Jurnal 3 Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya .
Jurnal 2 Implementation Of Statistical Process Control (Spc) For Manufacturing Performance Improvement
I-MR
X-S
Peta kendali X-R digunakan untuk mengendalikan nilai kontinyu dari suatu produk, X menggambarkan nilai rata-rata sub grup dan R menggambarkan kisaran sub group
kepada
kita
tentang
telah
perubahan-perubahan
terjadi dalam ukuran titik pusat (central tendency) atau rata-rata dari proses. Hal ini mungkin disebabkan oleh faktorfaktor seperti, peralatan yang dipakai, peningkatan temperatur secara gradual, perbedaan metode yang digunakan
demikian perubahan
berkaitan homogenitas
yang
dihasilkan
melalui
suatu
proses. Hal ini mungkin disebabkan oleh fakor-faktor yang yang seperti, hilang, tidak bagian minyak mengalir
dalam shift yang kedua, material baru, tenaga kerja baru yang belum dilatih, dan lain-lain.
peralatan pelumas
PETA KONTROL X
PETA KONTROL R
JURNAL 1 Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Permasalahan kualitas dalam mass production, khususnya pada jurnal ini yang membahas masalah kualitas rendah yang timbul selama produksi. Setelah itu, akan dieliminasi oleh kualitas statistik kontrol produk tertentu. XR diagram kontrol digunakan dengan dukungan dari perhitungan statistik untuk masalah kualitas mengenai bagian dan ukuran yang tidak diinginkan yang menyebabkan biaya tinggi.
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
MATERIAL Didalam jurnal ini, sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bisnis percetakan ingin mengeliminasi masalah kualitas selama produksi melalui statistik kontrol
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Nilai pengukuran dari dimensi bagian-bagian di lini produksi 1 yang rusak
fCaliper
comparator Micrometer
Caliper
Caliper
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Xave = (Xave1 + Xave2 + Xave3 + Xave4 + Xave5)/ng Rave = (Rave1 + Rave2 + Rave3 + Rave4 + Rave5)/ng UCL1 = Xave + A2*Rave LCL1 = Xave A2*Rave UCL2 = D4*Rave A2 : the factor for calculating the LCL2 = D3*Rave third sigma control limits according to the part number of N=15 the sample A2 = 0.223, D4 = 1.652, DIDAPAT DARI.. D : diameters of machined parts D3 = 0.348 (mm)
D3 : the factor for calculating the third sigma control limits according to the part number of the sample
Tabel
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
HASIL
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
HASIL
PETA KONTROL X
PETA KONTROL R
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Pembahasan: Dari analisis diatas dapat dilihat bahwa nilai LCL yaitu 62.2477. Nilai ini lebih kecil daripada batas toleran (62.250-62.50) pada tipe pengukuran caliper (Xave = 62.247<62.500). Karena itu bisa dikatakan bahwa produk tersebut diproduksi dengan dimensi yang salah.
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
PETA KONTROL X
PETA KONTROL R
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Pembahasan: Dilihat dari grafik, untuk dimensi 56,410-56,490 , dapat dilihat bahwa rata-rata sampel kelompok 2 mendekati batas kontrol atas, dan rata-rata kelompok sampel 1 dan 2 melebihi batas kendali. Dengan demikian, setelah menghentikan produksi, jalur produksi harus diambil di bawah kontrol dengan cara mereset mesin dan parameter pemesinan. Karena rata-rata dari jalur produksi, 4 dan 5 berada di dekat garis Xave, dapat dikatakan bahwa produksi adalah normal. Selain itu, karena rata-rata dari rata-rata (Xave) dari dimensi 56,410-56,490 tetap berada diantara nilai atas dan bawah dari dimensi (56:410 <Xave = 56:436 <56:490), walaupun tidak ada produk yang rusak diproduksi, jalur 1, 2 dan 3 tetap harus dikendalikan.
Perbaikan
Dengan mereset mesin dan parameter pemesinan.
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
PETA KONTROL X
PETA KONTROL R
Elimination of the Quality Problems Encountered in Mass Production by Using Statistical Quality Control
Pembahasan: Dari grafik di atas diperiksa dimensi dari 63,512-63,550, dapat dilihat bahwa dalam grafik kontrol rata-rata pendekatan kelompok sampel 2 bahwa batas kendali bawah dan rata-rata dari sampel kelompok 4 dan 5 melebihi batas kontrol. Dengan demikian, setelah menghentikan produksi, jalur produksi harus berada di bawah kendali dengan mengatur ulang alat mesin dan mesin parameter. Karena rata-rata dari lini produksi 1 dan 3 berada dekat garis Xave, sehingga dapat dikatakan bahwa produksi dari garis-garis ini normal. Selain itu, karena rata-rata rata-rata (Xave) dari dimensi 63,513-63,550 tetap antara nilai atas dan bawah dari dimensi ini (63.512 <Xave = 63:539 <63.550), walaupun tidak ada produk rusak yang diproduksi, parameter proses dari jalur produksi harus tetap teratur dan berada di bawah kendali.
Jurnal 2 IMPLEMENTATION OF STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) FOR MANUFACTURING PERFORMANCE IMPROVEMENT
Pada jurnal ini membahas pemakaian kombinasi Hourly Data System (HDS) dan Statistical Process Control (SPC) untuk memperbaiki performansi manufaktur di perusahaan. Fokus pada jurnal ini adalah untuk mencari frekuensi dan durasi waktu pada setiap mesin yang berimbas pada produktifitas. Jurnal ini digunakan untuk memeriksa pelaksanaan TQM dan manajemen setiap mesin pada perusahaan rokok dan juga meneliti peran pelaksanaan untuk mencari alasan utama berdasarkan jumlah dan waktu pemisahan tiap mesin.
pengendalian
proses
contohnya hanya satu (n=1). Hal ini sering terjadi apabila pemeriksaan
dilakukan secara otomatis dan pada tingkat produksi yang sangat lambat,
sehingga
sukar
untuk
mengambil
ukuran contoh yang lebih besar dari satu(n>1). Kasus ini banyak dijumpai pada industri kimia, pengujian daya tahan mobil mewah, dimana biaya
Keterangan : MR = Rata-rata rentang bergerak dua obeservasi D4 = Nilai konstan D3 untuk diagram kontrol MR D3 = Nilai konstan D3 untuk diagram kontrol MR
Tabel
Caliper
62.27 62.8
MR
0.53
LCL
62.213537 62.213537
UCL
62.443129 62.443129
LCL
0.0465 0.0465
UCL
0.219214286 0.219214286
62.255
62.255 62.275 62.265 62.28 62.28 62.265 62.265 62.275 62.625 62.28 62.265 62.27
0.545
0 0.02 0.01 0.015 0 0.015 0 0.01 0.35 0.345 0.015 0.005
62.213537
62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537 62.213537
62.443129
62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129 62.443129
0.0465
0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465 0.0465
0.219214286
0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286 0.219214286
Peta kendali MR
0.6 0.5 Moving Range 0.4 0.3 0.2 0.1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Jumlah sample 62.9 62.8 62.7 Nilai Individu 62.6 62.5 62.4 62.3 62.2 62.1 62 61.9 Capiler UCL LCL LCL UCL Capiler
Peta Kendali I
9 10 11 12 13 14 15
Jumlah sample
IMPLEMENTATION OF STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) FOR MANUFACTURING PERFORMANCE IMPROVEMENT Peta Kendali I
62.9 62.8 62.7 Moving Range Nilai Individu 62.6 62.5 62.4 62.3 62.2 62.1 62 61.9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Jumlah sample 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Jumlah sample Capiler UCL LCL 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 LCL UCL Capiler
Peta kendali MR
Dari grafik peta kontrol MR terlihat bahwa SEMUA data berada diluar batas kendali atas dan batas kendali bawah. Dan dari grafik peta kontrol I terlihat ada 2 data yang berada diluar batas kendali atas dan batas kendali bawah yaitu pada data ke-2 dan ke-12.
Hal ini dikarenakan memang karena sebenarnya peta kontrol X-MR ini lebih cocok digunakan untuk data untuk 1 subgroup dengan banyak data. Sedangkan dalam kasus ini, data terdiri dari beberapa sub group dengan sedikit jumlah data.
Tidak semua jenis data dapat menggunakan peta kendali I-MR karena pada pengaplikasiaannya data yang cocok adalah yang memiliki sedikit data.
JURNAL ke-3 Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya .
Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya
Latar belakang
PT. Lotus Indah Textile industries adalah perusahaan yang bergerak dibidang industri textile yang berorientasi ekspor. Produk yang dihasilkan PT. Lotus Indah Textile industries antara lain benang dan kain. Sebagai perusahaan yang berorientasi ekspor, PT. Lotus Indah Textile industries telah mendapatkan sertifikat ISO 9001 dan ISO 14001. ( khoirunnisak,2008). Dikarenakan PT. Lotus Indah Textile industries berorientasi pada ekspor maka produk yang dihasilkan pastilah yang berkualitas sangat baik. Untuk mendapatkan produk berkualitas terbaik maka perencanaan dan pengendalian proses produksi mutlak diperlukan agar dapat mengoreksi dan memperbaiki sesuatu yang kurang dalam produksi sehingga meningkatkan mutu produk.
Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya
Latar belakang
Kualitas hasil produksi benang di PT. Lotus Indah textile Industries menggunakan metode statistik yaitu peta kendali X -R dan X -S untuk variabel Caunt (berat benang) karena data bersifat variabel. Peta kendali X -S tetap digunakan pada makalah ini meskipun hanya terdapat 5 mesin, karena makalah ini ditunjukkan untuk proses pembelajaran, yang nantinya akan dapat dibandingkan hasil dari peta kendali X -R dan X-S.
Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya
Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya
UCL=x+ (A3 * S)
LCL= x (A3 * S)
UCL=B4 * S
LCL=B3*S
62.247
0.159639
50.27093108
50.16638892
0.076520178
56.43
0.007188
50.27093108
50.16638892
0.076520178
63.55
63.512
63.539
0.003684
50.27093108
50.16638892
0.076520178
46.8
22.1
46.7889 0.008062
22.0884 0.004577
50.27093108
50.27093108
50.16638892
50.16638892
0.076520178
0.076520178
0
0
Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya
Peta kendali X
70 60 50 Nilai X 40 30 20 10 0 1 2 3 Jumlah Sub group 4 5 X UCL LCL
Peta Kendali S
0.18 0.16 0.14 0.12 SD 0.1 SD UCL
0.08
0.06
LCL
0.04
0.02 0 1 2 3 4 5
Diagram Kontrol Variabel: Pengendalian Kualitas Pembuatan Benang 30 Rayon Pada Periode Januari 2008 di PT.Lotus Indah Textile Industries Surabaya
Dari hasil grafik peta kendali X terlihat bahwa semua data keluar dari batas
kendali. Dan UCL dan LCL nya mempunyai selisih sangat kecil. Hal itu dikarenakan karena data per subgroup itu memiliki nilai yang sangat jauh berbeda. Seperti data yang ada di compiler dan comparator. Data dalam
compiler
memiliki
range
data
6x.xxx-6x.xxx
sedangkan
data
pada
comparator 20.xx-20.xx.
conclusion
Kelemahan: Kelebihan:
Kelemahan: Kelebihan:
Kelemahan: Kelebihan:
Daftar Pustaka
ahaqparinduri@yahoo.com diakses Senin 21 Oktober 2012 Samip Shah, Pandya Shridhar, Dipti Gohil Department of Pharmaceutical Technology, Pioneer Pharmacy Degree College, Vadodara, Gujarat, India Scribd.com diakses pada Senin, 5 November 2012 pukul 12:23
Ada Pertanyaan ?
THANK YOU