ESTUDIO TCNICO

Es tcnicamente posible llevar el producto al mercado? Cmo haremos para producirlo y llevarlo al mercado?

Cmo haremos para llevar el producto al mercado?

Qu necesitamos?

Cules son las tecnologas alternativas para producirlo? Cunto tiempo necesitamos para poner en marcha la planta? En cuntas etapas desarrollaremos el proyecto? En cunto tiempo? Materiales

Dnde elaboraremos el producto

Tamao de planta

Cunto personal necesitamos? Cmo lo distribuiremos?

Localizacin de la planta Distribucin de la planta, organizacin, procesos

 ESTUDIO TCNICO: Partes que como mnimo debe contener.

Descripcin de la Ingeniera del proyecto Tamao optimo de planta Localizacin de la planta Descripcin de procedimientos-estimacin de tiempos. Distribucin de la planta Recursos necesarios: humanos, materiales Determinacin de la organizacin

Existen diferentes maneras de producir:

Para ellos deber consultar a expertos (tcnicos)
El analista de proyectos deber indagar las maneras alternativas para producir el bien
Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

De manera muy general deber indagar respecto a cada alternativa:

Alternativa Inversiones requeridas (U.M) Capacidad de produccin / tiempo Tiempo Insumos Ventajas/D requerido para requeridos esventajas su instalacin /cantidad

Alternativa 1
Alternativa 2

1.000.000
3.000.000

100 /da
300/ da

5 meses
5 meses

Obsoleta
Vida til 4 aos. Tecnologa ecolgica. Vida til 4 aos Requiere personal especializa do. Pocos tcnicos en el pas.

Alternativa 3 Alternativa 4

2.000.000 2.300.000

300/ da 100/da

6 meses 2 meses

cul sera la alternativa que usted recomendara?

Cul es la ms recomendada?
Depende Capacidad que se desea instalar Financiamiento disponible

Costos o requerimientos de cada alternativa

Preferencias del inversionista Regulaciones Tiempo disponible para poner en funcionamiento la planta

Luego de seleccionar la tcnica.

Se deber hacer un estudio detallado de: Lo requerido para su instalacin: inversin, espacio, instalaciones, tiempos, permisos, etc. Cmo se desarrollar el proceso una vez instalada la planta detallando: procesos, personal y material requeridos, tiempos, turnos, organizacin, etc.

TAMAO OPTIMO DE PLANTA

Se refiere a la capacidad instalada. Se considera que es optima cuando se est produciendo al menor costo medio posible.
Para determinarlo es necesario considerar:

LA DEMANDA

Debe se superior al tamao propuesto. Recordar que la demanda del proyecto debe definirse como un porcentaje de la demanda insatisfecha
Se debe tener claro cul es el financiamiento con el cul dispone el proyecto pues esto limita las opciones. Caso proyecto AIRUMA. Construccin de un galpn para la tienda o vivienda. Caso CEMENTO

FINACIAMIENTO
Disponibilidad de insumos

Equipos

Volumen de produccin. Es importante conocer la capacidad de cada equipo. No se recomienda tener una gran capacidad ociosa. Ejemplo. Cooperativas en Mrida.

MTODO DE ESCALACIN: Es un mtodo para determinar el tamao optimo de planta en el cul se observa la capacidad de los equipos y se analizan escenarios en los cuales vara el nmero de turnos.

Niveles de produccin

Implicaciones econmicas: Ingresos, costos de operacin, mantenimiento.

Funcionamiento del equipo-depreciacin.

LOCALIZACION DEL PROYECTO

LOCALIZACION MS CONVENIENTE

Mayor rentabilidad, Minimizacin de costos

LOCALIZACION DEL PROYECTO MTODOS:

1. CUANTITATIVOS
* Mnimo costo * Volgel

MINIMIZAN EL COSTO DE TRANSPORTE (FUENTES Y PRODUCTOS FINALES)

MINIMIZAN EL COSTO DE TRANSPORTE (FUENTES Y PRODUCTOS FINALES)

C11
a1 Unidades de oferta

b1

a2

b2

Unidades de demanda

a3

b3

Los mtodos tratan de indicar cul es la cantidad que se debe llevar de cada unidad de origen a cada unidad de destino con el objeto de satisfacer la demanda y minimizar los costos

1. METODO DE COSTO MINIMO

Se supone que la cantidad ofrecida es igual a la demanda. Se trata de minimizar el costo de transporte sujeto a las siguientes restricciones: La oferta no debe superar a la demanda de todos los destinos. Lo asignado a cada destino no debe superar a lo demandado en dicho destino.

1. METODO DE COSTO MINIMO

En una tabla disponemos las fuentes (ofertas) y destinos (demandas) disponibles en el mercado. Cada fila representa una fuente (oferta) y cada columna un destino (demanda). La combinacin fila, columna nos indica la cantidad que una fuente enva a un destino.

1. METODO DE COSTO MINIMO

DEMANDA

Destino 1 Destino 2 OFERTA Fuente 1 Fuente 2 Fuente 3

Demanda total destino 1 Demanda Total destino 2

Destino 3
Oferta fuente 1 Oferta fuente 2 Oferta fuente 3 Demanda Total destino 3

1. METODO DE COSTO MINIMO

En cada celda se coloca el costo de transportar cada unidad de producto de la fuente i al destino j. Ejemplo
Destino 1 Destino 2 Destino 3
Oferta fuente 1
Oferta fuente 2 Oferta fuente 3 Demanda total destino 1 Demanda Total destino 2 Demanda Total destino 3

Fuente 1
Fuente 2 Fuente 3

Nos indica que transportar una unidad de producto de la fuente 1 al destino 1 es igual a 8 u.m.

1. METODO DE COSTO MINIMO

A travs de este mtodo se intenta identificar la cantidad qu se debe transportar de cada fuente a cada destino con el objeto de minimizar los costos de transporte.

La minimizacin de costos est sujeta a:

Que las asignaciones realizadas a cada destino no superen la oferta existente en cada fuente. Que a cada destino se le asigne al menos lo demandado por el mismo.

1. METODO DE COSTO MINIMO

El costo mnimo se puede calcular por: Columnas Filas Matriz

1. METODO DE COSTO MINIMO

PROCEDIMIENTO POR COLUMNA: Comenzando con la columna de la izquierda, seleccionamos aquella variable asociada con el menor costo y asignamos la mayor cantidad de producto posible considerando la demanda del destino al cual pertenece y la fuente que le suplir el producto. Posteriormente pasamos a la siguiente columna y hacemos el mismo procedimiento. Este proceso contina de columna a columna hasta cubrir la demanda y agotar la oferta disponible

METODO DE COSTO MINIMO. EJEMPLO

Una empresa est considerando la necesidad de satisfacer cuatro clientes empleando artculos que dispone en tres almacenes diferentes. La cantidad de artculos que tiene en cada almacn es de 5000, 6000 y 2500 unidades . Los clientes demandan 6000, 4000, 2000 y 1500 unidades de producto. Los costos de transporte son los que aparecen en la siguiente tabla:
Cliente 1 Almacn 1 Almacn 2 Almacn 3
3 7 2

Cliente 2
2 5 5

Cliente 3
7 2 4

Cliente 4
6 3 5

METODO DE LOS COSTOS MINIMOS. EJEMPLO

Se pide:
a) Construir la tabla de fuentes de oferta y destino (demanda).

b) Estimar a travs del mtodo de costo mnimo la cantidad que debe ser asignada de cada almacn a cada cliente.
c) Indicar cul es el costo mnimo

METODO DE LOS COSTOS MINIMOS.

Solucin
a) Tabla Cliente 1 Almacn 1
1000 3

Cliente 2
4000 2

Cliente 3
7

Cliente 4 Oferta
6 5000

Almacn 2 Almacn 3
Demanda

2500 2500

7 2
6000

5 5
4000

2000

2 4
2000

1500

3 5

6000 2500

1500

b) El almacn 1 debe proveer 1000 unidades al cliente 1 y 4000 unidades al cliente 2 El almacn 2 debe proveer 2500 unidades al cliente 1, 2000 unidades al cliente 3 y 1500 unidades al cliente 4 El almacn 3 debe proveer 2500 unidades al cliente 1. c) Costo mnimo = 42.000 u.m.

METODO DE LOS COSTOS MINIMOS. EJERCICIO

La compaa 3Z tiene plantas en Los ngeles, Detroit y Nueva Orlens. Sus centros de distribucin principales son Denver y Miami. Las capacidades de las plantas durante el trimestre prximo son 1 000, 1 500, y 1 200 automviles. Las demandas trimestrales en los dos centros de distribucin son de 2 300 y 1 400 vehculos. El costo del transporte de un automvil por tren es de 8 centavos por milla. Los cotos de distribucin se representan en la siguiente tabla:
Denver Los Angeles
80

Miami
215

Detroit
Nueva Orlans

100
102

108
68

METODO DE LOS COSTOS MINIMOS. EJEMPLO

Se pide:
a) Construir la tabla

b) Estimar a travs del mtodo de costos mnimos la cantidad que debe destinar cada planta a cada centro de distribucin
c) Indicar cul es el costo mnimo

Solucin a)
Los Angeles Detroit Nueva Orlans Demanda

Denver
1000 80 1300 100 102 2300

Miami
215 200 108 1200 68 1400

Oferta
1000 1500 1200

Solucin b)

La planta de los ngeles debe llevar toda su produccin al centro de distribucin de Denver La Planta de Detroit debe destinas 1300 unidades de producto a Denver y 200 a Miami. La panta de Nueva Orlans debe destinar toda su produccin a Miami.

Solucin c)
Costo Mnimo: 313.200 unidades monetarias.

MTODO DE VOLGEL
Partiendo de la matriz de fuentes (oferta) y destinos (demanda) se calcula la diferencia entre los dos mnimos costos de cada fila y cada columna. Dicha diferencia se anota en cada fila o columna correspondiente.
Cliente 1 Almacn 1
3

Cliente 2
2

Cliente 3
7

Cliente 4 Oferta
6 5000

Almacn 2
Almacn 3 Demanda

7
2 6000

5
5 4000

2
4 2000

3
5 1500

6000
2500

MTODO DE VOLGEL
Se selecciona aquella fila o columna que posea la mayor diferencia y considerando aquella variable de menor costo en la misma se asigna la mayor cantidad de producto posible. Si hubiese dos columnas con la misma diferencia se selecciona una al azar. El proceso se repite continuamente hasta cubrir toda la demanda y agotar toda la oferta.

MTODO DE VOLGEL. EJEMPLO

Una empresa tiene tres plantas en diferentes zonas y distribuye su producto en cuatro mercados diferentes. Los costos de distribucin se presentan en la siguiente tabla. Se pide: Calcule el costo mnimo empleando el mtodo de Volgel

MTODO DE VOLGEL
Merc 1 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Demanda
20 10 5 15 20

Merc 2
5 10 5 20 17 25 20

Merc 3
6 29 15 5 15

Merc 4
25 5 22 10 25

Oferta
30 30 20

Costo Mnimo : 695 u.m.

2. MTODO CUALITATIVO
A travs de este mtodo se identifican factores que se consideran relevantes para la ubicacin del proyecto, se ponderan y se valoran cada opcin con el objeto elegir la mejor de las opciones planteadas.
PROCEDIMIENTO: Listar los factores relevantes para el proyecto. Ponderar cada factor de acuerdo a su relevancia (todos los pesos deben sumar 1 es decir representan el 100% de los factores considerados). Listar las opciones disponibles Evaluar cada opcin en funcin de los factores considerados. Asignar valores en una escala predefinida (representando el mayor valor una mejor calificacin). Calcular la suma ponderada de cada opcin y elegir la opcion con mayor valor.

2. MTODO CUALITATIVO
Pond. Opcin 1 (Calif. )
80
30 40

Opcin 2 Opcin 1 Opcin 2 (Calif. (Pond) (Pond)

70
10 20

Factor 1
Factor 2 Factor 2 Total

0.7
0.2 0.1 1

56
6 4 64

49
2 2 53

EJERCICIO: Identificar factores que deben ser relevantes a considerar en la localizacin de la Universidad planteada.

Opcin mas atractiva

 ESTUDIO TCNICO: Partes que como mnimo debe contener.

Tamao optimo de planta Localizacin de la planta Descripcin de la Ingeniera del proyecto Descripcin de procedimientos-estimacin de tiempos. Distribucin de la planta Recursos necesarios: humanos, materiales, maquinaria. Determinacin de la organizacin

DESCRIPCIN DE LA INGENIERA DEL PROYECTO

INGENIERA DEL PROYECTO

Instalacin y funcionamiento de la planta.

Descripcin del proceso de produccin. Identificacin Adquisicin del equipo y maquinaria. Identificacin de permisologa, licencias. Distribucin de la planta Identificacin de la estructura jurdica. Organizacin administrativa/ equipos de trabajo.

Proceso de produccin y descripcin

Proceso de produccin: Proceso de transformacin de materias primas a travs de una tcnica para obtener un bien o servicio.
Insumo 1 Insumo 2 Insumo 3 Empresa Bien o servicio
Identificar Tcnologa

Proceso de produccin y descripcin

La identificacin de la tecnologa implica: Identificar el conocimiento tcnico Maquinarias/ Capacidad Procesos Y tiempos

Asociados a una tarea especfica asociada con la transformacin de los insumos.

Anlisis del proceso de produccin

Dado que las empresas buscan ser eficientes al momento de producir, es necesario analizar los procesos de produccin. Un anlisis de los procesos de produccin ayuda a: Coordinar las tareas y minimizar los tiempos totales de produccin. Identificar fallas en los procesos productivos. Distribuir de manera ptima la planta. A futuro puede servir para entrenar a los empleados.

Tcnicas para el anlisis de procesos de produccin

Diagrama de bloques: Cada operacin sobre la materia prima se encierra en un rectngulo. Cada operacin se enlaza mediante flechas que indican la secuencia y direccin de las mismas.
Operacin 1

Operacin 2

Diagrama de bloques: Ciruelas envasadas

Anlisis de procesos de produccin

Diagrama del flujo de proceso. A travs de smbolos se representa cada operacin.
Operacin Transporte Demora Almacenamiento Inspeccin

Ejercicio: Elaborar diagrama de bloques y diagrama de flujo asociados con:

Caso 1: Elaboracin de quesos
Identificar insumos, tiempos, secuencia de pasos y producto final

Caso 1: Elaboracin de queso

Se ponen los 10 litros de leche en una olla y se lleva a la ebullicin. Esta leche debe hervir a 65 grados centgrados durante 30 minutos para asegurar la pasteurizacin. Trasladar la olla a otra ms grande con agua fra para producir el choque trmico. Se debe dejar all hasta que la temperatura descienda a 32 grados (30 minutos). Mezclar 1 cucharada y media de cloruro de calcio disuelta en una taza de agua y luego agregarlo a la leche (0,5 minutos).

Caso 1: Elaboracin de queso

Disolver media pastilla de cuajo en una taza de agua (0,5 minutos) Agregar el cuajo a la leche y revolver por dos minutos. Dejar reposar por 30 minutos. Hacer prueba de cuajado (hacer cortes con un cuchillo), realizar prueba de porcelana (2 minutos). Reposar por 5 minutos. Romper cuajo (3 minutos) Reposar por 10 minutos. Eliminar suero empleando un trapo limpio + recipiente de plstico (5 minutos) Agregar sal (cucharada y media) y revolver (2 minutos). Verter en molde. Cubriendo el molde con lienzo y prensar por dos horas (5 minutos). Dejar reposar por dos horas y finalmente el producto est listo.

Otros aspectos del estudio tcnico

Distribucin de la planta: Es necesario proponer una distribucin de la planta que integre todos los procesos o tareas y minimice el tiempo de ejecucin. Recursos necesarios: humanos, materiales, maquinaria. Determinacin de la organizacin