Manual de Conexionessuperficialesde20control

Conexiones Superficiales de Control
MANUAL Y ESTANDARIZACION DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
D. R. 2006 Gerencia de Ingeniera y Tecnologa Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Indice
Prlogo................. Introduccin.. 1. Preventores.. 1.1 Sistema Desviador de flujo 1.2 Preventor Esfrico...... 1.3 Preventores de Arietes.. 1.4 Arietes Anulares..... 1.5 Arietes Ajustables...... 1.6 Arietes Ciegos. 1.7 Arietes de Corte...................................... 1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros).... 1.9 Pruebas con Presin...................................... 1.10 Arreglos.. 1.11 Mantenimiento................. 2. Carrete de Control 9 10 11 13 15 18 19 20 20 22 23 25 30 33 35
2.1 Especificaciones.................................. 35 3. Cabezales de Tuberas de Revestimiento... 3.1 Tipos..... 3.2 Seleccin de Cabezales y Medio Arbol.. 3.3 Colgadores.. 4. Conexiones Superficiales de Control.................. 4.1 Factores para el Diseo............... 4.2 Especificaciones. 4.3 Lneas de Matar y Estrangular. 4.4 Estranguladores.. 4.5 Mltiple de Estrangulacin.... 4.6 Vlvulas................. 36 37 38 42 44 44 45 46 48 49 52
4.7 Arreglos 4.8 Consola de Control Remoto. 5. Bridas y Anillos. 5.1 Bridas 5.2 Pista.. 5.3 Anillos.. 5.4 Birlos (Esprragos y Tuercas)............... 6. Unidad para Operar Preventores.. 6.1 Depsito Almacenador de Fluidos.. 6.2 Requerimientos de los Acumuladores.............. 6.3 Requerimientos de Volumen de los Acumuladores. 6.4 Requerimientos de Presin y Precarga de los Acumuladores................. 6.5 Fuentes de Energa 7. Separador Gas-Lodo.. 7.1 Seleccin del Dimetro Interior del Separador Gas-Lodo 8. Desgasificador.. 9. Vlvulas de Contrapresin y de Seguridad Superficial. 10. Equipo Superficial para Perforacin Bajo Balance........................ 10.1 Esquema Tpico........................................... 10.2. Cabeza o Preventor Rotatrio................ 10.3. Sistema de Separacin de Fases.................. 10.4. Equipo de Estrangulacin.. 10.5. Conexiones en el Carrete de Control... 10.6. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar.. 10.7. Seguridad del Personal y Proteccin Ambiental 10.8. Consideraciones Operativas.. 11. Normas y Reglamentos...............
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12. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de Control Terrestre 12.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con preventores sencillos. 12.1.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con preventor doble. 12.2. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con posible presencia de gas somero. 12.3. Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 2000 psi. 12.4. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi. 12.5. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi para perforar bajo balance. 12.6. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 3000 psi para perforar con flujo controlado 12.7. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi. 12.8. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar bajo balance. 12.9. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar con flujo controlado. 12.10. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 10000 psi. 12.11. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 10000 psi para perforar con flujo controlado. 12.12. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 15000 psi. 13. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de Control en Plataformas Fijas y Autoelevables. 13.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
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13.2. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables. 13.3 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables. 13.4. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y con flujo controlado. 13.5. Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas. 14. Arreglo Estndar de Mltiples de Estrangulacin para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de pozos. 14.1. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 5000 psi. 14.2. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 10000 psi. 14.3. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 15000 psi. 14.4. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y autoelevables de 5000 psi. 14.5. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y autoelevables de 10000 psi. 15. Arreglo Estndar de Conexiones Superficiales de Control para Mantenimiento de Pozos Terrestre. 15.1. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I. 15.2. Arreglo estndar mantenimiento Tipo I, con preventores 7 1/16 10000 psi para pozos de alta presin. 15.3. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I, con preventores Cameron UM. 15.4. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II. 15.5. Arreglo estndar mantenimiento Tipo II, para pozos de mediana presin, con preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria. 15.6. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con preventores Cameron UM (doble y sencillo).
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15.7. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con preventores Cameron UM (doble y esfrico). 16. Materiales y Ejemplos de Arreglos de las Conexiones Superficiales de Control para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de pozos. 16.1. Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones superficiales de control de pozos terrestres. 16.2 Arreglos recomendados de preventores y arietes para perforar y al introducir tuberas de revestimiento. 16.3. Tamaos y rangos de presin de trabajo de los BOPs y rango de cierre de arietes variables. 16.4. Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres. 16.5. Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres con limitacin de altura de mesa rotaria. 16.6. Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres, con Divertir. 16.6.1. Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres. 16.7. Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres, con Diverter. 16.7.1. Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres. 16.8. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos de gas en formaciones de terciario. 16.8.1. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 16 3000 psi. 16.8.2. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 20 3000 psi. 16.8.3. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, para yacimientos de gas en formaciones de terciario. 16.9. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi (cabezal compacto). 16.9.1. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 20 3000 psi. 16.9.2. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 13 5/8 5000 psi. 16.9.3. Arreglos estndar preventores 13 5/8 10000 psi, cuando las TRs de 9 5/8, 7 5/8 o 7 son Liners.
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16.10. Arreglos estndar preventores 11 5000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a superficie o se corre complemento a superficie y se tiene cabezal compacto. 16.10.1. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 9 5/8 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie. 16.10.2. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie. 16.10.3. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR 7 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto, cabezal soldable 20 3000 psi. 16.10.4. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto, cabezal soldable 13 5/8 5000 psi. 16.10.5. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es liner y se cuenta con cabezal compacto. 16.11. Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, preventores 7 1/16 10000 psi para pozos de alta presin. 16.11.1. Arreglos estndar mantenimiento Tipo I para pozos de alta presin, preventores 7 1/16 10000 psi cabezal compacto. 16.12. Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin, preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria. 16.12.1. Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin, preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria y cabezal compacto. 16.13. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables. 16.14. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables. 16.15. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables. 16.16. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas con flujo controlado.
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16.17. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10000 psi en plataformas fijas y autolevables para perforar casquete de gas. Anexos..
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167 a) Preventor anular marca Hydrill tipo MSP medida 21 capacidad 2000 psi (Tabla de presiones para control superficial). b) Preventor anular marca Hydrill tipo MSP medida 13 5/8 capacidad 5000 psi (Tabla de presiones para control superficial). c) BOPs 7 1/16 10000 psi tipo UM (Compactos)......................................................... 168 d) BOPs 7 1/16 10000 psi tipo U vs. UM (Cameron).. 168 167
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Prlogo
Uno de los aspectos ms importantes que se manejan en los mbitos de calidad y normatividad de cualquier empresa, es la estandarizacin de sus procesos para poder medir su desempeo. Aunque las actividades de perforacin y de mantenimiento de pozos se efectan en condiciones de trabajo distintas, dada la diversidad de campos petroleros donde participa la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), es necesario hacer un esfuerzo por estandarizar los criterios que aplicamos, tanto en los procesos de ingeniera de diseo como en la ejecucin de las operaciones de campo. El diseo, instalacin y operacin de los sistemas de control de pozos resultan ser actividades de vital importancia, ya que sus prcticas deben realizarse con el nivel de seguridad requerido, reduciendo al mnimo los riesgos de un accidente o de un impacto adverso al medio ambiente. Entre los beneficios ms importantes que pueden obtenerse con la homologacin de las conexiones superficiales de control de pozos, es una mayor confiabilidad de los diseos de ingeniera, mayor rapidez y facilidad en su instalacin y operacin, y reduccin de costos por servicios de mantenimiento y refacciones. La Gerencia de Ingeniera y Tecnologa de la UPMP, desea que la incorporacin de nuevos temas al manual anterior, sean de utilidad para todo el personal tcnico involucrado en el diseo, adquisicin, instalacin y mantenimiento de los sistemas de control superficial de pozos. El manual anterior se realiz con la participaron los siguientes profesionistas: Ing. Felipe Sierra Gonzlez Ing. Eliseo Rodrguez Roque Ing. Miguel Pacheco Acosta Ing. Bulmaro Castro Mutio Ing. Armando Flores Gonzlez Ing. David E. Blasio Cedillo Con la coordinacin: M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez. Ing. Miguel ngel Aguilar de la Serna Para la realizacin del nuevo manual, agradecemos a las autoridades de la UPMP y al personal tcnico operativo de Sede Villahermosa, Divisiones Norte, Sur y Marina por su participacin, y en particular a los siguientes profesionistas: XXX XXX XXX
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Introduccin
Con la finalidad actualizar el manual de referencia: Estandarizacin de Conexiones Superficiales de Control, se realiz una revisin y ampliacin de los temas del mismo; adems, se agregaron nuevos captulos que enriquecen su contenido; todo lo anterior, con la colaboracin de un grupo de especialistas de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), denominando a esta nueva versin Manual y Estandarizacin de Conexiones Superficiales de Control. Para salvaguardar la seguridad del personal que desarrolla las actividades sustantivas en las diferentes Divisiones que conforman la UPMP, uno de los aspectos ms importantes es la capacitacin de todo su personal, as como estandarizar sus instalaciones, mtodos, procedimientos, tecnologas y equipos. Este nuevo manual, conserva las caractersticas del manual anterior con un tratamiento ms a fondo de los temas, y la inclusin de nuevos captulos que abarcan separador gas-lodo, desgasificador, equipo superficial para perforacin bajo balance, normas y reglamentos. Se realiz por especialistas de las tres divisiones y sede de la UPMP, los arreglos se pueden utilizar en nuestros campos, y garantizan resultados satisfactorios ante cualquier eventualidad que se pueda presentar durante la intervencin de un pozo, en cualquiera de sus fases operativas. El presente manual, debe llegar a todo el personal de la UPMP que por la naturaleza de sus funciones tenga relacin con esta actividad. El manual comprende una descripcin de los componentes de las conexiones superficiales, caractersticas, recomendaciones prcticas de mantenimiento y cuidados durante la instalacin y uso de las mismas, as como las ventajas y desventajas que representa la utilizacin de ciertos elementos. Tambin contiene los arreglos de preventores y rboles de estrangulacin que deben usarse en las diferentes etapas del proceso de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos, sealando las caractersticas y especificaciones que garanticen la seguridad de su uso, slo limitadas por los rangos de presin de trabajo y los espacios para su instalacin. En los nuevos captulos que se incluyen, se pretende dar a conocer los diferentes elementos superficiales que se utilizan en la perforacin bajo balance, as como saber si el separador gas-lodo instalado en el equipo cumple con las especificaciones que garanticen su eficiente operacin de acuerdo a los volmenes de gas que se esperan manejar durante la perforacin o intervencin de un pozo; ya que, en caso contrario se debe contemplar la utilizacin de un separador adicional para un manejo seguro. Esperamos que este manual cumpla las expectativas y sea una herramienta que de respuesta a los problemas tcnicos tanto al personal de campo como el que labora en las oficinas.
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1. Preventores
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida en cada de una de las etapas durante el proceso de perforacin y mantenimiento de pozos; as como, la presin del yacimiento esperada en la superficie. La clasificacin API para el conjunto de preventores, se basa en el rango de la presin de trabajo. Existe un bajo riesgo cuando se tienen presiones de formacin normales. Por lo que, un arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la instalacin. El riesgo es mayor cuando se tienen: Presiones de formaciones anormales. Yacimientos de alta presin, alta temperatura o alta productividad. Areas densamente pobladas. Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas marinas. Entonces, el arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de mayor costo. Los preventores son un sistema para control del pozo, y tienen 3 funciones: 1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto 2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin 3. Recuperar el control primario del pozo Durante las operaciones de perforacin o mantenimiento, si llegara a manifestarse un flujo o brote, el sistema de control superficial debe tener la capacidad para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de l. El control de un pozo lo constituyen en la superficie, los sistemas de circulacin y de preventores. Los arreglos de preventores lo forman varios componentes. Y refirindose a los tipos pueden ser: esfrico, anulares, variables, ciegos y de corte. Es conveniente tener presente algunas normas de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores antes de su instalacin y su operacin, permitiendo con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en el rea de trabajo. Antes de su instalacin La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde se va a instalar. Revisar que el preventor este en la posicin correcta. Abrir los bonetes del preventor, revisar el empaque y las pistas de sello. Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en buenas condiciones. Revisar la operacin de los tornillos candado (yugos), sta deber ser fcil y rpida. En conjunto de preventores dobles de 5000 lb/pg2 y de 10000 lb/pg2, los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubera en el preventor superior e inferior, siempre y cuando la tubera sea del mismo dimetro. Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
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Pruebe la hermeticidad del cierre. Instale y pruebe las lneas de 1 de los preventores. Revisar la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vstagos contra la presin de operacin. Limpiar y revisar las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas. El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se unan e invariablemente nuevo. Verificar las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repselos (lmpielos). Revisar las pistas de sello de las bridas laterales e instalar las vlvulas respectivas. Comprobar que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta. Durante su instalacin Manejar los preventores usando cables de acero de 1 o mayor dimetro (no los maneje con los cncamos, stos se usan slo para el cambio de arietes o de bonetes). Inspeccionar nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la TR. Lavar y secar las ranuras e instalar el anillo metlico empacador correctamente; ste deber ser nuevo. Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del preventor. Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico empacador. Revisar que el apriete de los birlos se efectu en forma de cruz hasta lograr el apriete adecuado. En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (Use carretes espaciadores). Antes de conectar las mangueras metlicas de 1, seleccinelas e instlelas correctamente al preventor. Instalar el sistema de operacin manual de los preventores. Comprobar la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotatoria. Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor. Durante su operacin Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores permanezca en 1500 lb/pg2. Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo a la mayor brevedad posible despus de su instalacin. Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los preventores. (Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes). Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados. En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas.
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Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas laterales. Opere con frecuencia los arietes (rams) para tubera y los ciegos normales o de corte al terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos contra la presin de operacin. Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas laterales del preventor o al carrete de control. Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores, debe ser en el menor tiempo posible. Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos. El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto a la tubera y a la mesa rotatoria. Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores. Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas de las tuberas que se manejan, as como elementos de sello de los arietes (rams) y los bonetes. Ahora bien, describiremos los diferentes tipos de preventores, e iniciaremos con el sistema desviador de flujo, que es el primer sistema de control del pozo que se instala al iniciar la perforacin.
1.1 Sistema Desviador de Flujo

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores. Las prcticas recomendadas API RP-53 establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas desviador de flujo (diverters). Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin, de revestimiento y lastrabarrenas, y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de las lneas de desfogue (venteo), derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del personal, evitando as el fracturamiento de las formaciones, disminuir el riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora que pondra en peligro a la cuadrilla y las instalaciones de perforacin. Por lo general, se utilizan como desviadores los preventores anulares de tipo convencional o las cabezas rotatorias. Sin embargo, se surten Desviadores especiales de baja presin en diversos tamaos. La presin de trabajo del desviador y de la(s) lnea(s) de venteo o lateral(es) no es de gran importancia, ya que su funcin es nicamente desviar el flujo. El dimetro interior debe ser suficiente para que permita pasar la barrena y perforar la siguiente etapa. Todo el conjunto, una vez instalado, ser probado a satisfaccin para asegurarse que funcionar correctamente.
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Si el sistema desviador integra una o ms vlvulas en la lnea lateral, las vlvulas deben ser tipo abertura completa y mantenerse en la posicin abierta para un sistema manual, o bien, deben ser diseadas para abrirse automticamente cuando se cierra el desviador. Por lo menos una de las lneas laterales debe estar abierta en todo momento. Las lneas normalmente son de 10 de dimetro interior o mayores para operaciones marinas y de 6 de dimetro interior o mayores para operaciones terrestres. El desviador y cualquier vlvula deben ser probados cuando se instale y en intervalos apropiados durante las operaciones, para garantizar el funcionamiento correcto. Debe bombearse fluido a travs de las lneas de venteo a periodos regulares de tiempo durante las operaciones para asegurar que las lneas no estn tapadas. La capacidad de los acumuladores para el sistema desviador de flujo debe ser calculado y estar de acuerdo con el API RP-64.
Campana Lnea de flote
Preventor
Lneas de desfogue
Figura 1.- Desviador de flujo con lneas de desfogue. Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR conductora a poca profundidad. En el caso de pozos marinos, por lo general se instala una TR conductora de gran dimetro por debajo del lecho marino.
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Figura 2.- Desviador de flujo en una unidad flotante (barco perforador o plataforma semisumergible) Recomendaciones Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo, accionndolo desde los controles remotos. Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas. Inspeccionar y revisar peridicamente que el desviador y las vlvulas no tengan gas producido por los ripios de formacin, residuos u otros materiales que puedan afectar su operacin. En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo, despus de cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber instalarse un sistema desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de derivacin y un sistema de control. El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento. Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores que las convencionalmente utilizadas, con la finalidad de que en situaciones crticas, el pozo sea rpidamente desfogado evitando riesgos mayores. Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas, para entrenarlos y sean capaces de reaccionar oportunamente ante situaciones que requieran operar el sistema desviador de flujo.
1.2 Preventor Esfrico

Es un preventor anular, y es instalado en la parte superior de los preventores de arietes. Tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier forma o dimetro de tubera o herramienta que pueda estar dentro del pozo. El tamao y su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes. Se recomienda no cerrar este preventor si no hay tubera dentro del pozo.
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Se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite el paso o giro de tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe efectuar regulando la presin de trabajo a su mnimo valor de sello). Es posible cambiar el elemento sellante con tubera dentro del pozo; adems, cierra sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de registros. El preventor anular esfrico se coloca en la parte superior de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados son de 21 , 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16, con presiones de trabajo de 2000 a 10000 lb/pg2. En el preventor anular Hydrill tipo GK la presin hidrulica de cierre se ejerce sobre el pistn de operacin y sube conforme asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta que est dentro del preventor. Para el preventor anular Cameron tipo D y DL, la presin de cierre fuerza hacia arriba el pistn de operacin y el plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando a la "dona" a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero que refuerzan al elemento de hule, girando interiormente hasta formar un anillo de soporte contino tanto en la parte superior como en la parte inferior del elemento empacador.
Figura 3.- Preventor esfrico Hydrill tipo GK
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Figura 4- Preventor esfrico Cameron Tipo DL Recomendaciones de operacin La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores. Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la presin de cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante. Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en funcin de la presin que exista en el pozo). Tambin se puede estar adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe tener la precaucin de disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con objeto de prolongar la vida til del elemento sellante y permitir que se acople a los diferentes dimetros a que es expuesto, evitando as alguna fuga. Los preventores anulares Hydrill poseen la caracterstica de que la presin contribuye al cierre del mismo. Tabla 1. Presin de cierre en lb/pg2 del preventor anular Hydrill sin presin en el pozo
DIMETRO A CERRAR (PG) 12 6 5/8 5 4 1/2 3 1/2 2 7/8 Ciego 1500 MSP 29 1/2" 5M 950 1350 HYDRILL Tipo GK 13 5/8" 13 5/8" 5M 10M 550 600 600 650 750 1150 650 700 750 1150 525 640 815 1150
21 1/4" 2M
16 3/4" 5M
11" 5M 550 600 650 700 750 1150
11" 10M
7 1/6" 10M
500 550 600 650 1100
420 600 780 1150
350 550 750 1150
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1.3. Preventores de Arietes

El preventor de arietes anulares tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los arreglos de los conjuntos de preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.
Figura 5.- Ejemplo de preventores sencillos de arietes marca Cameron tipo U y UM. Otras caractersticas son: El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble. Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas marinas. La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes. Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes (candados). Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable. Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte sirven para cortar tubera quedando el pozo cerrado.
Figura 6.- Preventor doble de arietes tipo U con salidas laterales
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1.4 Arietes Anulares

Los arietes anulares para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un sello superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden cambiarse independientemente. Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente alrededor de la tubera.
Sello superior
Empaque frontal Cuerpo del ariete Ariete anular para preventor tipo U
Figura 7.- Arietes para tubera marca Cameron Caractersticas: En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual deber regularse la presin de cierre del preventor. Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la junta en la parte inferior del ariete. En caso de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor. Capacidad de carga sobre los arietes: El procedimiento recomendado para suspender la tubera de perforacin, es cerrar los arietes utilizando de 1500 a 3000 psi, cerrar los candados usando el procedimiento normal, y luego apoyar el peso de la tubera sobre los arietes. Tabla 2.- Capacidad de carga en arietes de preventores.
FABRICANTE
TONS.
TUBERIA DE PERFORACION (PG) 3 4 5

1000s LBS TONS. 1000s LBS TONS. 1000s LBS
CAMERON IRON WORKS ARIETES MODIFICADOS ARIETES ESTANDAR HYDRIL ARIETES MODIFICADOS ARIETES ESTANDAR SHAFFER SL-D, 73, 75
192.5 135.9 271.8 113.2 271.8
425 300 600 250 600
249.1 181.2 271.8 113.2 271.8
550 400 600 250 600
271.8 203.8 271.8 113.2 271.8
600 450 600 250 600
Datos: Revista Tecnology, 1990 Arietes modificados se consideran: De baja aleacin con clasificacin Cromo Molybdeno. Norma NACE MR-0175-2000
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1.5 Arietes Ajustables

Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica que los distingue es cerrar sobre un rango de dimetros de tubera, as como de la flecha.
Sello superior Empaque frontal
Cuerpo del ariete
Ariete anular ajustable para preventor tipo U
Figura 8.- Arietes variables para tubera Tabla 3. Rango de cierre de arietes variables (ajustables)
TAMAO (PG) 7 1/16 11 11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 20 3/4 PRESIN DE TRABAJO (PSI) 3000, 5000, 10000 y 15000 3000, 5000 y 10000 15 000 3000, 5000 y 10000 15000 5000 y 10000 10000 3000 RANGO DE CIERRE DE ARIETES VARIABLES (PG) 3 1/2 - 2 3/8; 4 - 2 7/8 5 - 2 7/8; 5 1/2 - 3 1/2 5 - 2 7/8 7 - 4 ; 5 2 7/8 7 5; 5 - 3 1/2 7 - 3 1/2 5 - 2 7/8 7 5/8 - 3 ; 5 - 2 7/8
1.6. Arietes Ciegos

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior. Su funcin es cerrar totalmente el pozo cuando no se tiene tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible introducirla. Se instalan en bonetes normales y modificados para arietes de corte.
Figura 9.- Arietes ciegos

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Ventajas y desventajas de la posicin que guarda el preventor ciego. Tomando como base el arreglo ms comn para la perforacin de zonas de alta presin y pozos de desarrollo, los arietes ciegos estn colocados arriba del carrete de control. Ventajas. Est demostrado estadsticamente que la mayor parte de los brotes ocurren con la tubera dentro del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la funcin de vlvula maestra por estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las bridas, mismas que estn consideradas como las partes ms dbiles de un conjunto de preventores. Se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de perforacin. La tubera de perforacin puede suspenderse del preventor inferior y cerrar totalmente el pozo. Cuando el pozo est cerrado con el preventor inferior, permite efectuar reparaciones y corregir fugas del conjunto de preventores; adems del cambio de unidades completas. Cuando el preventor ciego est cerrado, se puede operar a travs del carrete de control. Si se considera conveniente, se puede introducir tubera de perforacin a presin dentro del pozo, utilizando el preventor inferior y alguno de los superiores, previo cambio de los ciegos por arietes para tubera de perforacin. Lo anterior tiene la gran desventaja de deteriorar los arietes inferiores, los cuales no es posible cambiar, por lo que debe procurarse operarlos slo en caso necesario; ya que, como se indic, deben considerarse como vlvula maestra. Desventajas Cuando el preventor ciego est cerrado, no se tendr ningn control si ocurre alguna fuga en el preventor inferior en el carrete de control. Entonces; lo que se manej como ventaja de que los arietes ciegos se pueden cambiar por arietes para tubera de perforacin, funciona ahora como desventaja, ya que en el caso extremo de querer soltar la tubera no se dispondra de una vlvula maestra que cerrar totalmente el pozo. Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar arietes de corte en sustitucin de los ciegos. Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se instalarn en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el superior. Ambos arietes pueden sustituirse por el tipo variable. Debe observarse que si ocurre un brote cuando se est sacando del pozo la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se dispondr del preventor anular y uno de arietes. Entonces, no ser posible intercambiar arietes de ese mismo dimetro de tubera de perforacin en algn otro preventor; por lo que, ser conveniente ubicar los arietes ciegos en la parte superior del preventor doble, aun cuando las desventajas sealadas anteriormente seran mayores por tener doble brida adicional.
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Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar una parada de tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y cambiar arietes al superior.
1.7 Arietes de Corte

Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas. La funcin de estos arietes es cortar la tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo cuando no se dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de perforacin, estn instalados en bonetes modificados, aumentando el rea del pistn y la carrera de operacin.
Empaque lateral
Ariete armado
Empaque lateral
Empaque de cuchillas de corte
Figura 10.- Arietes ciegos de corte A continuacin se muestra un ejemplo para determinar los dimetros de tubera que se pueden cortar en funcin del dimetro del preventor, que es un dato de suma importancia cuando se utilizan arietes ciegos de corte.
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Corte de tubulares (Geometricamente).

Determinacin de longitudes. Determinacin de Dimetros Permisibles.
D
Si BOP es de 13 Si el BOP es de 13 5/8 5M LBOP=13.625 Y la TR es de 9 5/8
L
5/8-5M
Si el BOP es de 13 5/8 5M LPERM=13.625
Cuando el dimetro est aplastado tendremos: LPERM = PPERM /2

PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 = 27.25
Permetro de un circulo es: P = * D DPERM = PPERM / DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67

Conclusiones: Un BOP de 13 5/8 con RAMS de corte. SOLO cortar dimetros < a 8.67. Un BOP de 11 con RAMS de corte. SOLO cortar dimetros < a 7.
Permetro de un circulo es: P=*D P=2r PTR =3.1416 * 9.625 = 30.23 Cuando este aplastada la TR tendremos: LTR = PTR /2 LTR = 30.23/2 = 15.115
Conclusin Como LTR > LBOP No se cortar la TR = Problemas.
1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros)

La empaquetadura o partes elsticas de los preventores debern identificarse por el tipo de caucho, composicin, proceso de fabricacin empleado, grado de dureza, etctera. Las caractersticas anteriores determinan el uso ms apropiado para cada tipo. Las partes elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar el tipo de caucho, rango de dureza, nmero de parte y cdigo empleado. El sistema de cdigo de identificacin est compuesto por tres partes: a). Dureza b). Cdigo API c). Nmero de parte del fabricante Ejemplo:
Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la dureza de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400. Los diversos fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms apropiado para cada tipo de empaque.
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Tabla 4.- Gua para la seleccin de los cdigos de los elementos sellantes
TIPO DE ELASTOMERO Epiclorohidrina Caucho natural Neopreno RANGO DE DUREZA 70 - 75 67 - 75 70 - 78 CODIGO API CO NR CR APLICACIN TIPICA DE SERVICIO Fluidos de perforacin base agua y bajas temperaturas. Fluido de perforacin base agua, contaminacin con H2S y temperaturas bajas y medias. Fluidos de perforacin base aceite y agua, contaminacin con H2S y temperaturas normal y altas. Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin con H2S y temperaturas: normal y altas.
Nitrilo
70 - 82
NBR
Toda empaquetadura de caucho requiere ser inspeccionada antes de usarse; para ello, los fabricantes recomiendan realizar las pruebas siguientes: Doble, estire y comprima la pieza. Observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o fisuras, particularmente en las esquinas; de ser as, elimnelas y cmbiela por otra en condiciones adecuadas. Si la pieza es de tamao muy grande, corte una tira en un rea no crtica y efectele la prueba. Ejemplo: corte una tira de caucho entre los segmentos de un elemento sellante del preventor anular, para realizar el ensayo mencionado. Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona que la superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que tambin deber efectuarse la prueba anterior. Tambin, las condiciones de almacenamiento determinan la duracin de los elementos de caucho. Tabla 5. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general
CONDICIN Temperatura Esfuerzos Buena Hasta 80 F Compartimientos separados para cada pieza sin apilar. Proteger de la luz y del contacto con el aire. Secas CALIDAD DE ALMACENAMIENTO Normal Deficiente Hasta 120 F Ms de 120 F Piezas apiladas en grupos Piezas almacenadas pequeos, sin comprimirlas comprimidas, estiradas, en las cajas ni en estantes, dobladas o plegadas, anillos en piezas pequeas puestas "O" colgados en clavijas. en cajas de poca altura. Bajo techo lejos de A rayo de sol o con luz fuerte, ventanas y equipo elctrico cerca de motores elctricos, que produzca chispas. mquinas de soldadura con arco, etctera. Secas Posibilidad de que se mojen con aceite, solventes, agua, cidos, etctera.
Medio ambiente
Contacto con lquidos
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Tabla 6. Tiempo de conservacin de empaquetadura de caucho en general, dependiendo de la calidad de almacenamiento

TIPO DE CAUCHO Epiclorohidrina Neopreno Nitrilo Buena 6 - 8 aos 3 - 5 aos 2 - 4 aos CALIDAD DE ALMACENAMIENTO Normal 4 - 6 aos 2 - 4 aos 1 - 3 aos Deficiente Distorsin permanente si los artculos se almacenan bajo esfuerzo. Distorsin permanente si los artculos se almacenan bajo esfuerzo. En menos de una semana se puede agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites y disolventes afectan muy adversamente. En menos de una semana se puede agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites y disolventes afectan muy adversamente.
Natural
2 - 4 aos
1 - 3 aos
Figura 11.- Algunos tipos de empaquetaduras
1.9 Pruebas con Presin

El sistema de control superficial deber probarse en funcin de las actividades siguientes: Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento. Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento. Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio de sello en el conjunto de preventores o en alguno de sus componentes, en el que deber probarse por lo menos la parte reparada. Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar como mnimo cada 15 das, pero en los pozos exploratorios y cuando estn en la etapa de perforacin de la zona productora, se efectuarn como mnimo cada 7 das, en
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caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se deber realizar con estricto apego a la norma en los casos siguientes: Si el pozo es considerado exploratorio o delimitador. Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos con presiones anormales o yacimientos de alta productividad. Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada TR. Se debe tener la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea de desfogue, antes de abrir los arietes para liberar cualquier presin existente. Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes en los preventores. El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificar cada vez que se prueben stos. Debe circularse agua limpia en el sistema de control superficial, para lavar y eliminar slidos que pudieran obturar posibles fugas. Prcticas recomendadas, equipos terrestres. Tabla 7. Prueba inicial.
COMPONENTES A PROBARSE PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA A BAJA PRESIN LB/PG2 200 - 300 Mnima 200 - 300 200 - 300 N/A 200 - 300 200 - 300 200 - 300 N/A Prueba de flujo 200 - 300 200 - 300 200 - 300 200 - 300 PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA A ALTA PRESION LB/PG2 Opcional Opcional Mnimo al 70% de la presin de trabajo Mnimo 1500 Presin de trabajo de bops arietes Presin de trabajo de bops arietes Presin de trabajo de bops arietes Mx. presin de op. Recomend. Por fab. N/A Presin de trabajo de bops arietes Presin de trabajo de bops arietes Presin de trabajo de bops arietes Opcional
1. Cabeza rotatoria 2. Elemento del desviador 3. Preventor anular Cmara de operacin 4. Preventor de arietes Para TP Ajustable Ciego, ciego/corte Cmara de operacin 5. Lnea de flujo del desviador 6. Lnea de estrangular vlvulas 7. Lnea de matar y vlvulas 8. Mltiple de estrangular Antes de la primera vlvula de alta presin Despus de la ltima vlvula de alta presin 9. Sistema de control de bops Mltiple y lneas a bops Presin acumuladores Tiempo de cierre Capacidad de la bomba Tablero de control 10. Vlvula de seguridad, flecha, vlvulas de la flecha y vlvulas de seguridad en el piso 11. Equipo auxiliar Separador gas lodo Tanques de viaje
N/A Verificar precarga Prueba de fluido Prueba de fluido Prueba de fluido 200 -300
Mnimo 3000 N/A N/A N/A N/A Presin de trabajo de bops arietes
Prueba de flujo Prueba de flujo
N/A N/A
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Tabla 8. Pruebas subsecuentes (no exceder 21 das).

COMPONENTES A PROBARSE PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA A BAJA PRESIN LB/PG2 200 - 300 Mnima 200 - 300 200 - 300 N/A 200 - 300 200 - 300 200 - 300 Opcional N/A Prueba de flujo 200 - 300 200 - 300 PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA A BAJA ALTA LB/PG2 Opcional Opcional Mnimo al 70% de la presin de trabajo N/A Mayor que la Presin esperada en superficie Idem Idem Opcional N/A N/A Mayor que la mxima presin esperada de cierre en superficie Mayor que la mxima presin esperada de cierre en superficie Mayor que la mxima presin esperada de cierre en superficie Opcional
1. Cabeza rotatoria 2. Elemento del desviador 3. Preventor anular Cmara de operacin 4. Preventor de arietes Para TP Ajustable Ciego, ciego/corte TR (antes de correrse) Cmara de operacin 5. Lnea de flujo del desviador 6. Lnea de estrangular vlvulas 7. Lnea de matar y vlvulas 8. Mltiple de estrangular Antes de la primera vlvula de alta presin Despus de la ltima vlvula de alta presin 9. Sistema de control de bops Mltiple y lneas a bops Presin acumuladores Tiempo de cierre Capacidad de la bomba Tablero de control 10. Vlvula de seguridad, flecha, vlvulas de la flecha y vlvulas de seguridad en el piso 11. Equipo auxiliar Separador gas lodo Tanques de viaje
200 - 300 Opcional
N/A Verificar precarga Prueba de fluido Prueba de fluido Prueba de fluido 200 -300
Opcional N/A N/A N/A N/A Mayor que la mxima presin esperada de cierre en superficie
Prueba de flujo opcional Prueba de flujo
N/A N/A
La prueba a baja presin deber ser estable al menos durante 5 minutos La prueba a alta presin deber ser estable al menos 5 minutos. Las pruebas tipo flujo deben ser de suficiente duracin para observar fugas insignificantes. Todos los conectores, conexiones y tuberas en las operaciones de prueba a presin deben tener un rango de presin mayor que la mxima presin anticipada de presin de prueba. Verificar el tipo, rango de presin, y conexiones de cada pieza de equipo a ser probado como se especifica en el equipo o documento del equipo a probar. Cuando el conjunto de preventores es probado sobre el cabezal se debe monitorear la presin sobre la TR.
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El mltiple y todas las vlvulas se deben probar en el sentido de flujo a la misma presin que los preventores de arietes. Despus de 3 a 5 aos de servicio, el conjunto de preventores, mltiple de estrangular y componentes del diverter deben ser desarmados e inspeccionados de acuerdo con los lineamientos del fabricante. Los componentes deben ser cambiados, y las superficies pulidas inspeccionadas por el desgaste o corrosin. Las dimensiones crticas deben ser verificadas contra los lmites de desgaste permitidos por el fabricante. Los componentes deben ser inspeccionados sobre una cedula de evidencia. La inspeccin y mantenimiento bajo cedula para inspeccin peridica no destructiva al separador gas lodo servir para verificar su integridad a la presin. Esta inspeccin puede ejecutarse por mtodos hidropticos, ultrasnicos y otros. Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presin de prueba, con objeto de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas por corrosin, abrasividad, etc. Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo. Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin del sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del perforador. Si alguno de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funcionan, deben suspenderse las operaciones de perforacin para reparar la falla. Es conveniente que todo el personal que labore en el equipo tenga los conocimientos sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo a la categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus labores. Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar. Estas pruebas consisten en lo siguiente: Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior. Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de emboladas y los manmetros de presin. Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los controles remotos. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin. Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y abrindolos. Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso. Por la lnea que conecta el tubo vertical (stand pipe) con la lnea de matar, y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar el represionamiento del pozo, bombear agua por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las lneas.
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Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro adecuado. Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los arietes correspondientes. El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original. Probadores Estas herramientas hacen posible la prueba de los preventores desde su parte inferior, reteniendo la presin hacia abajo del pozo, permitiendo manejar la presin de prueba en el sentido de trabajo de los preventores. Se fabrican en dos tipos: Probador tipo colgador El cuerpo de este tipo de probador es de acero con sus dimensiones externas que corresponden a la configuracin del tipo de receptculo del cabezal. Un elemento de sello entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la retencin de la presin. Se seleccionan de acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por diseo, tiene un bisel para sujetar al probador con los tornillos externos del cabezal. La conexin superior del probador permite su introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar al aparejo que se tenga dentro del pozo.
Figura 12.- Probador tipo colgador Probador tipo copa Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la parte superior e inferior. El elemento copa permite retener la presin de prueba al conjunto de preventores y manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al dimetro y peso de la tubera de revestimiento donde se va a asentar.
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Probador de copa Cameron Tipo F
Figura 13.- Probador tipo copa
1.10 Arreglos
Un conjunto de preventores debe tener un arreglo que permita: a) Cerrar la parte superior del pozo alrededor del elemento tubular (tubera de perforacin, tubera pesada o de los lastrabarrenas) y en su caso, bajo condiciones de presin meter la tubera hasta el fondo del pozo. b) Descargar en forma controlada el fluido invasor (gas, aceite, agua salada, o una combinacin de ellos y el lodo contaminado). c) Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie. d) Colgar la tubera de perforacin y si es necesario, cortarla. e) Conectarse al pozo nuevamente, despus de un periodo de abandono temporal. f) Una redundancia en equipo para que en caso de que algn componente falle, pueda inmediatamente operarse otro. En este sentido, el personal del equipo juega un papel muy importante; ya que, si ellos se mantienen alerta y estn adiestrados en el funcionamiento y operacin de los componentes superficiales, as como de los indicadores de la presencia de un brote, no dudarn en tomar las acciones adecuadas para aplicar los procedimientos y mantener el pozo bajo control. El arreglo de preventores de superficie lo forman varios componentes. Entre ellos estan los preventores anulares (esfricos), los preventores de arietes (rams) en sus diversas formas, los carretes de control, y dems componentes. Como norma, todos los preventores de arietes (rams) deben tener extensin y maneral para asegurar mecnicamente su cierre efectivo. Es adecuado disponer de candados operados hidrulicamente, como en el caso de los preventores submarinos, y operar ambos tipos de candados cada vez que se realicen las pruebas de operacin del conjunto de preventores. En la siguiente tabla, se muestran los arreglos de preventores de acuerdo al API.
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Tabla 9. Arreglos de preventores, de acuerdo al API.

TIPO API 2M 3M 5M 10M 15M CLASIFICACION DE PREVENTORES (API) NORMA API PRESION DE CONDICIONES DE 2 TRABAJO lb/pg SERVICIOS 2000 Trabajo ligero 6B 3000 Baja presin 5000 Media presin 10000 Alta presin 6 BX 15000 Extrema presin
La clasificacin del API para los arreglos tpicos de los preventores de reventones, esta basada en las presiones de trabajo, mostrndose en las figuras que se muestran mas adelante, para las clases API 2M, 3M, 5M, 10M y 15M. Algunos arreglos diferentes a los mostrados, podrn ser adecuados en el cumplimiento de los requerimientos de las condiciones del pozo, y en aras de promover la seguridad y la eficiencia. Para la fcil identificacin de los componentes, se utiliza un cdigo que se describe a continuacin. Cdigo para los componentes. A = Preventor de reventones, tipo anular (esfrico). G = Cabeza rotatoria. R = Preventor de reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para tubera, ciegos, variables o de corte-ciego, segn la preferencia del operador. Rd = Preventor de reventones de arietes dobles, colocados segn la preferencia del operador. Rt = Preventor de reventones de ariete triple, con tres juegos de arietes, colocados segn la preferencia del operador. S = Carrete de perforacin o de control, con conexiones de salida lateral para las lneas de estrangulacin de matar. M = Presin de trabajo, 1000 lb/pg2. (Actualmente se usa la letra K con el mismo significado). Los componentes se enlistan desde abajo hacia arriba, a partir del fondo del arreglo de preventores, ejemplos: 1.- Arreglo-5M-13 5/8"-SRRA Que significa: Presin de trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg2. Dimetro de paso - 13 5/8". Arreglo: Carrete de control, dos preventores de arietes sencillos y un preventor esfrico. 2.- Arreglo-10 K 13 5/8 RSRA Que significa : Presin de trabajo del arreglo de preventores -10000 lb/pg2. Dimetro de paso - 13 5/8.
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Arreglo: Un preventor de arietes, un carrete de trabajo, un preventor de arietes y un preventor esfrico. A continuacin se muestran arreglos tpicos de preventores de reventones.
Figura 14.- Arreglos para una presin de trabajo 2M
Figura 15.- Arreglos para una presin de trabajo 3M y 5M
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Figura 16.- Arreglos para una presin de trabajo 10M y 15M.

Nota: Probar las CSC de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-PO-411-093 PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR PRUEBA DE HERMITICIDAD A CABEZAL, CONJUNTO DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE ESTRANGULACIN. Se deber proporcionar el diagrama y certificado de pruebas actualizado.
Como parte importante, se debe disponer de un paquete de refacciones en el equipo, sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y son de vital importancia. Deben estandarizarse los componentes, con el fin de reducir el paquete de refacciones, el cual consistir de lo siguiente: Una vlvula completa. Conexiones diversas como tees (T), crucetas, anillos, birlos, etc. Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las partes sometidas a mayor dao. Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc. Un juego completo de arietes por cada dimetro de tubera en uso. Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso. Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes en uso. Anillos diversos para cada medida de brida instalada. Todo este refaccionamiento se proteger contra la corrosin cubriendo las partes metlicas con grasa y guardando las empaquetaduras de hule en recipientes sellados.
1.11 Mantenimiento
No se recomienda soldar en los preventores o en el equipo relacionado. La vida til del empaque sello de los preventores anulares se puede mejorar de las siguientes maneras: 1. Cerrando el preventor contra tubera y no en agujero abierto (sin tubera). 2. Usando la presin de cierre recomendada por el fabricante.
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3. Usando el tipo de elastmero adecuado para el fluido de control en uso y para los fluidos de la formacin anticipados. 4. El uso adecuado de un regulador o acumulador al sacar o meter a presin las juntas de la tubera. El movimiento rpido de una junta a travs del empaque cerrado puede daarlo severamente y causar su falla prematura. En este caso, aplican las prcticas recomendadas por el API para sistemas de equipo para la prevencin de reventones API RP-53-A. Modificaciones al preventor para los ambientes con cido sulfhdrico En las operaciones de perforacin donde se espere encontrar zonas con gas sulfhdrico, con rangos en que la presin parcial exceda 0.05 lb/pg2 en la fase gaseosa, bajo la mxima presin prevista, deben realizarse modificaciones en los preventores. Las prcticas recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin en este tipo de ambiente, se podrn encontrar en Especificaciones API RP-49, "Procedimientos recomendados para la perforacin segura en pozos que contienen cido sulfhdrico". Se requieren modificaciones en los equipos, ya que muchos materiales metlicos en ambientes con sulfhdrico (servicio amargo), estn sujetos a hacerse quebradizos, fenmeno que se conoce con el nombre de: Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfrico (AES). Dicha falla espontnea depende de las propiedades metalrgicas del material, el esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente corrosivo. En la norma NACE MR-0175 aparece una relacin de materiales metlicos resistentes al agrietamiento por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero. El fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de cambiarse en los preventores anulares y de arietes, para el servicio en un ambiente con sulfhdrico. Como gua, todos los materiales metlicos que pudieran ser expuestos al sulfhdrico bajo las condiciones de operacin, deben tener una alta resistencia al agrietamiento por el mismo. La mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los preventores y vlvulas deber cumplir la norma NACE mencionada anteriormente. Los elastmeros tambin estn sujetos al ataque por sulfhdrico. Los elastmeros de nitrilo que cumplan otros requerimientos de trabajo son aptos para servicio amargo hasta una temperatura entre 65.5 y 93.3 C (150-200 F), pero se disminuye rpidamente su vida til. Si se esperan temperaturas mayores a 93.3 C, en la lnea de flujo, se debe consultar al fabricante del equipo. Los elastmeros deben ser cambiados lo ms pronto posible despus de su exposicin al sulfhdrico bajo presin. Inspeccin fsica del conjunto de preventores Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada etapa de perforacin, deber verificarse en el pozo lo siguiente: Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las salidas laterales, con objeto de verificar que no estn daados o desgastados.
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Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar. En tablas se detallan las especificaciones de estos anillos. Revise que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida y tipo apropiado, que no estn daados u oxidados, que cumplan con las especificaciones API para el rango de la presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido sulfhdrico (H2S) si se requiere. Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, as como el del preventor anular. Verifique la posicin en la instalacin de cada preventor, as como la correcta conexin de las lneas de apertura y cierre. Las operaciones no deben iniciarse hasta que el sistema de control superficial est debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operacin y presin de trabajo.
2. Carrete de Control
El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular en un conjunto de preventores. El API RP-53 recomienda que estas lneas se conecten a un preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de control, con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas que es el punto ms dbil del conjunto. Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que, como estn sujetos a la erosin, resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor; tambin, se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la introduccin de la tubera a presin (strippping), colgado de la sarta y operaciones de corte de tubera.
2.1 Especificaciones
Las salidas laterales deben tener un dimetro interior nominal no menor de 2. Deben usar bridas, birlos o abrazaderas para la clase API 2M, 3M y 5M. El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo. Las clases API 10M y 15M deben tener por lo menos dos salidas laterales, de un dimetro interior mnimo de 2 para la lnea de matar y de 3 para la lnea de estrangular. El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores Recomendaciones Considerando las ventajas que se tiene, es conveniente tener instalado cuando menos un preventor de arietes en la parte superior del carrete de control, que pueda cerrar en la tubera.
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Figura 17.- Carrete de control
3. Cabezales de Tuberas de Revestimiento

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento. El cabezal de pozo transfiere las cargas de la tubera de revestimiento y de la terminacin a la tierra a travs de la tubera de revestimiento superficial y provee un sistema de sello y vlvulas para controlar el acceso a la tubera de produccin y el espacio anular. Est hecho de uno o ms carretes de tuberas de revestimiento, carretes de cabezal de tubera (head spool), el colgador y el rbol de produccin.
Figura 18.- Carretes de cabezal de tubera Las especificaciones del cabezal son expuestas en el API-6A. Desde el diseo de las tuberas de revestimiento, se deben especificar los requerimientos del cabezal de pozo. Ya que en la terminacin impactar en varias formas: Las cargas sern transferidas de la tubera de produccin al cabezal de pozo a travs del colgador de la tubera. Puede haber requerimientos de inyeccin a travs del espacio anular por el cabezal (gas, inhibidores o inyeccin de agua, etc.). La metalurgia y tamao del puerto necesitarn ser considerados por las cadas de presin, erosin y aspectos de corrosin; as como, los lmites de presin y temperatura. Ciertas partes del cabezal del pozo sern expuestas a fluidos en el espacio anular (el colgador de la tubera de revestimiento de produccin). Lo que puede impactar en su composicin metalrgica. Puede requerirse el monitoreo de las presiones en el espacio anular. Esto es relativamente fcil en un pozo con cabezal en superficie. Pero, para un cabezal de lecho marino, pueden requerirse sensores especiales.
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3.1 Tipos
Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para instalar el conjunto de preventores.
Figura 19. Cabezal de TR soldable (rebajado) y roscado Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias (auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente. Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un manmetro en dichas salidas. El API-6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento. La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que se espere manejar. Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera en que se conecte. Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la TR en que se conecta. Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs Seleccin La etapa de terminacin es para convertir un pozo perforado en un seguro y eficiente sistema de produccin o inyeccin; y es en el diseo de la perforacin donde se deben seleccionar los cabezales y el rbol de produccin. Tabla 10. Consideraciones para la seleccin del cabezal de produccin y medio rbol.
DATOS Presin Mxima en Superficie (psi): Temperatura Mxima en Superficie (C / F): Contenido CO2 (%Mol): Contenido H2S (%Mol): Produccin aceite (m3/d): R.G.A. (m3/m3): Produccin gas (mmpcd):
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DETERMINACIN DE ESPECIFICACIONES Presin Parcial CO2: %Mol * Presin sistema / 100 Presin Parcial H2S: %Mol * Presin sistema / 100 Alta concentracin de H2S (Si / No) Pozo de gas (Si / No) Nivel de Especificacin (PSL): (Del diagrama, Figura 20 ) Clasificacin: (Tabla 10) Requerimientos del Material (Tabla 12)
Adems: Previo al inicio del diseo del pozo se debe contar entre otros con la siguiente informacin, que es fundamental para la seleccin de los cabezales y rbol de produccin: Parmetros del yacimiento: Porosidad, permeabilidad, homogeneidad, espesor, ngulo, presin del agua/gas/aceite Caractersticas de rocas: Dureza de roca, potencial de dao a la formacin. Restricciones de produccin: Manipulacin de fluidos, presiones de inyeccin. Caractersticas de fluido: Densidad, composicin, toxicidad, punto de fluidez, tendencia a formacin de escoria, ceras, asfltenos, contaminantes. Informacin de las instalaciones: Presiones de bomba, tamao de lneas, muestreo/pruebas/monitoreo, restricciones de seguridad. Datos de perforacin: Perfil de pozo, programa de tuberas (y restricciones), vlvula de seguridad y restricciones de profundidad. Aspecto econmico del campo: Importancia de los fluidos, tiempo de vida del campo. La localizacin de puntos de inyeccin de qumicos y la velocidad de flujo prevista debern tomarse en cuenta, particularmente donde la inyeccin de qumicos es requerida en la tubera de produccin.
3.2 Seleccin de Cabezales y Medio Arbol.

Especificacin API-6A/ISO 10423. Nivel de especificacin del producto PSL (Product Specification Levels). La seleccin del PSL se debe basar en un anlisis cuantitativo del riesgo, que es una aproximacin formal y sistemtica para identificar eventos potencialmente peligrosos, estimar la probabilidad de los accidentes que se pueden desarrollar, as como las consecuencias en las personas, equipo y el medio ambiente. PSL 1 incluye las prcticas actuales y es recomendado para un amplio rango de condiciones de servicio en la industria. PSL 2 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 1 que se ejecutan actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones de servicio.
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PSL 3 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 2 que se ejecutan actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones de servicio. PSL 3G incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 3 que se ejecutan actualmente por un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones de servicio. La designacin del PSL 3G se utiliza nicamente cuando es necesario realizar pruebas para definir intervalos de gas adicionales a los que ya fueron probados. PSL 4 incluye todos los requisitos de PSL 3G ms ciertos requisitos adicionales y se prevee para usos que exceden las condiciones del servicio identificadas dentro del alcance del estndar internacional, y normalmente se utiliza para el equipo primario. En la siguiente figura, se muestra el nivel de especificacin recomendado para el equipo primario. El equipo primario en un conjunto de cabezales incluye como mnimo: Cabezal de la tubera de produccin; Colgador de la tubera de produccin; Adaptador de la tubera de produccin y la Vlvula maestra. El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la especificacin para el equipo secundario puede ser igual o menor que el nivel para el equipo primario.
INICIO
PRESION MAXIMA SI DE TRABAJO IGUAL O MAYOR A 15000 PSI NO
ALTA SI CONCENTRACION DE H2S NO POZO DE GAS? NO SI
PSL 3G
PSL 3G PSL 3
PRESION MAYOR DE 5000 PSI NO SI POZO DE GAS? NO SI
SI NACE MR 0175? NO
ALTA SI CONCENTRACION DE H2S NO
PSL 3G PSL 3 PSL 2
POZO DE GAS? NO
SI
PRESION MAYOR SI DE 5000 PSI NO PRESION MAYOR SI DE 5000 PSI NO
PSL 3 PSL 2 PSL 2 PSL 1 PSL 3 PSL 2 PSL 1
PRESION MAYOR SI DE 5000 PSI NO
POZO DE GAS? NO
SI
Figura 20. PSL mnimo recomendado para partes principales de cabezales y rbol de vlvulas.
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Edicin. Aplica si la presin parcial del cido sulfhdrico (H2S) en el lquido producido iguala o excede la cantidad mnima especificada por NACE MR-0175 para servicio amargo. Alta concentracin del H2S. Use "s" si la concentracin del H2S del fluido producido es tal que en caso de un escape al aire pueda convertirse en una concentracin de 70 x 10-6 [70 partes por milln (ppm)] (el olfato humano no puede detectar concentraciones ms altas que 70 x 10-6). Alternadamente utilice "s" cuando el valor del radio de exposicin (ROE) al H2S a 100 ppm sea mayor a 15 m (50 pies) del pozo. El ROE es definido en el articulo 36 de la Texas Railroad Commission Rule. Se pueden aplicar otros mtodos para calcular el ROE, dependiendo de las regulaciones locales. Si un pozo est localizado en un rea donde no hay suficientes datos para calcular el ROE, pero se espera la presencia de H2S, se puede considerar un radio de exposicin a 100 ppm de H2S igual a 1000 m (3000 pies). Se debe considerar el impacto potencial de una emisin incontrolada de H2S que amenace la vida y el ambiente cerca del pozo. La siguiente lista se puede utilizar para determinar el riesgo potencial: 1.- Si el radio de exposicin (ROE) a 100 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a partir del cabezal del pozo, e incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino pblico. El rea pblica significa una vivienda, negocio, iglesia, escuela, hospital, parada de autobs, parque, ciudad, aldea, u otra rea similar que puede estar poblada. El camino pblico significa cualquier calle o camino de acceso o uso pblico. 2.- Si el radio de exposicin a 500 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a partir del cabezal del pozo e incluye cualquier parte de un rea pblica incluyendo un camino pblico. 3.- Cuando el pozo est ubicado en cualquier rea ambientalmente sensible tal como parques, reservas de la vida salvaje, lmites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres). 4.- Si el pozo est ubicado a 46 m (150 pies) de una flama abierta. 5.- Si el pozo se localiza a 15 m (50 pies) de un camino pblico. 6.- Si el pozo est localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro. 7.- Si el pozo est ubicado cerca de abastecimientos de aguas domsticas superficiales. 8.- Si el pozo est ubicado a 107 m (350 pies) de cualquier rea habitada. Estas son consideraciones mnimas recomendadas. Radio de exposicin (ROE) al H2S El mtodo de determinacin del ROE se utiliza en los Estados Unidos. Pero, pueden aplicarse otros mtodos para calcularlo, dependiendo de las regulaciones locales. Para determinar la localizacin del ROE: Radio de exposicin (ROE) @ 100 ppm = [(1.589) (Fraccin Mol de H2S) (q)] 0.6258 Radio de exposicin (ROE) @ 500 ppm = [(0.4546) (Fraccin Mol de H2S) (q)] 0.6258 Donde: q: es volumen mximo determinado como disponible para descarga, pies cbicos/da.
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Fraccin Mol de H2S: Fraccin molar de cido sulfhdrico en la mezcla gaseosa disponible para descarga. ROE: pies. El volumen determinado como disponible para descarga (q) en el radio de exposicin se especifica a continuacin: a) Para pozos nuevos en campos de desarrollo, el volumen de descarga se determina usando el volumen aportado por los pozos a las condiciones actuales, o al volumen de descarga promedio del campo, tomando el que resulte mayor. b) El volumen de descarga que se usa en la determinacin del radio de exposicin, ser corregido a condiciones estndar 14.65 psia y 60 F (16 C). Tabla 11. Clasificacin de materiales de cabezales y rbol de vlvulas de acuerdo a sus condiciones de trabajo.
Temperatura Clasificacin K L N P R S T U V Rango de operacin C mnimo C mximo Mnimo F Mximo F -60 82 - 75 180 -46 82 -50 180 -46 60 - 50 140 -29 82 - 20 180 Temperatura ambiente Temperatura ambiente -18 60 0 140 -18 82 0 180 -18 121 0 250 2 121 35 250
Tabla 12. Requerimientos generales de materiales (API-6A, 19a Edicin)

Clase de Material AA Servicio general BB Servicio general CC Servicio general DD Servicio amargoa EE Servicio amargoa FF Servicio amargoa HH Servicio amargoa
a b
Materiales mnimos requeridos Cuerpo, Bonete y Bridas Partes que controlan presin, vstagos y colgador de TP Acero al carbono o de baja aleacin Acero al carbono o de baja aleacin Acero al carbono o de baja aleacin Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero al carbono o de baja aleacin b Acero al carbono o de baja aleacin b Acero al carbono o de baja aleacin b Acero inoxidable b b Acero inoxidable Acero inoxidable b CRAsbcd CRAsbcd
Segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156. c CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son mojadas solamente por lquido; pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable. d CRA segn lo definido en la clusula 3 de estndar internacional; La definicin del NACE MR 0175/ISO 15156 de CRA no se aplica.
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3.3 Colgadores
Carrete de TR Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la boca de la TR intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazn recto o cnico) acepta las cuas que sostendrn la siguiente TR. Las salidas laterales son de brida con ranura para anillos API y orificios para birlo con tuerca. Tambin tiene preparacin para tapn ciego y vlvula de contrapresin para sustituir una vlvula de compuerta daada. Cada cabezal y carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales una o dos vlvulas de compuerta para el control de los espacios anulares de la tubera de revestimiento.
Figura 21.- Carrete de TR Con el objeto de mantener un mejor sello del espacio de la tubera de revestimiento despus del sello primario del colgador de la TR, se utiliza un brida empacadora tipo OO. Esta brida cuenta con doble sello y orificio de NPT de prueba, su diseo permite deslizarse sobre la tubera de revestimiento.
2 5 3
6 4
Figura 22.- Brida empacadora FIP tipo OO Donde: 1. Ranura para anillo API. 2. Ranura para anillo restringido. 3. Empaque OO (dos). 4. Anillos triangulares (dos). 5. Anillo trapezoidal. 6. Orificio para prueba. A continuacin, y como ejemplo se muestra un carrete de TR FC - 22 20 3/4 M brida inferior por 13 5/8 M brida superior. Su preparacin es con doble sello tipo OO; acepta colgadores de TR tipos FC 21 y FC - 22 intercambiables para trabajos pesados.
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Puede recibir tambin un colgador tipo FC 22 W de 13 5/8 x 9 5/8 que sostiene la TR de 9 5/8. Y como respaldo del sello secundario se utiliza una brida empacadora tamao 20 3M x 13 3/8 de doble sello tipo OO. En el interior de las salidas laterales tiene roscas donde se colocan tapones o vlvulas de control.
Figura 23.- Carrete de TR FIP tipo FC22. Tabla 13. Especificaciones del Carrete de TR tipo FC-22-OO
Brida Inferior pg 13.625 13.625 20.750 Presin de Trabajo lb/pg2 5000 5000 3000 kg/cm2 352 352 211 Brida Superior pg 11 11 13 5/8 Presin de Trabajo lb/pg2 5000 10000 5000 kg/cm2 352 703 352 A 24 1/8 29 3/4 28 5/8 Dimensiones (pg) B 13 5/8 14 5/8 15 3/8 C 9 9 12 1/2 D 10 7/8 10 7/8 13 1/2
Figura 24. Sistema de cabezales Carrete de TP Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de TR y el medio rbol de produccin ( de vlvulas) o para instalar el arreglo de preventores por su brida superior. Dentro de la brida inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de revestimiento que llegue hasta la superficie. Alrededor de la brida superior tiene los
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prisioneros (yugos) que sujetan al colgador de TP. Adems cuenta con salidas laterales con ranura para anillos API y birlos con tuercas.
Figura 25.- Carrete de TP y Colgador La funcin del colgador en la tubera de produccin es la de transferir el peso de la tubera al cabezal de pozo y contener el fluido del espacio anular entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin. Hay cinco tipos de colgador de uso comn: 1. Colgadores de compresin (Metal a Metal o de tipo elastomrico) de Mandril (tipo dona). 2. Colgadores de Tensin del tipo Ariete. 3. Ensamblaje de sellos y cuas. 4. Suspensin directa del rbol (Ejemplo rboles horizontales). 5. Colgadores de sub-lnea de lodo o colgadores de tubera con empacador. El nmero de agujeros requeridos para que el colgador de la tubera fluya o alimente conductos, lneas de control, lneas de inyeccin de qumicos y lnea de acero debe especificarse. Estos podrn sellarse con un sello anular de anillo en un colgador de cuello extendido. En pozos en lecho marino, se requiere tambin un agujero para el acceso al anular, la orientacin apropiada del colgador con respecto a la base gua se debe tomar en cuenta. El mtodo por el que los principales espacios interiores sern bloqueados a superficie durante la remocin de los BOP o el rbol de produccin deber as mismo ser considerado. Hay dos alternativas principales: El uso de un tapn en el colgador. Este puede ser un tapn o una vlvula check o el ms comnmente utilizado hoy da, un niple convencional. El uso de una lnea de acero por debajo del colgador. En pozos submarinos, en el espacio anular se recomienda el uso de un niple por debajo del colgador.
4. Conexiones Superficiales de Control

Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar los factores que se especifican en las prcticas recomendadas API RP-53, y que son los mismos que se mencionan en el siguiente punto.
4.1 Factores para el Diseo

Presiones de la formacin. Presiones previstas en la superficie. Ambiente circundante.
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La corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad del fluido. Mtodo de control del pozo.
4.2 Especificaciones
Las especificaciones y recomendaciones, que deben cumplir las conexiones superficiales de control, son: Todas las lneas, vlvulas, conexiones, vlvulas de contrapresin, etc., sujetos a la presin del pozo (del carrete de control al mltiple de estrangulacin), deben ser de un rango de presin de trabajo como mnimo igual al de los preventores. Los componentes deben cumplir las especificaciones API correspondientes para manejar la presin, temperatura y corrosividad previstas de los fluidos de la formacin y del fluido de perforacin. En las presiones de trabajo de 3M y mayores, deben usarse conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas en los componentes sujetos a la presin del pozo (no roscable). El mltiple de estrangulacin debe ser instalado en una posicin de acceso fcil, de preferencia fuera de la subestructura de la plataforma o de la subestructura del equipo en tierra. La lnea de estrangulacin y la de matar deben instalarse lo ms rectas posible y suficientemente sujetadas (ancladas) para evitar un exceso de latigazo o vibraciones. El grado al cual la tubera se dobla es susceptible de erosin y depende del radio de curvatura, rango de flujo, tipo de fluido, grosor de la pared del tubo y material del propio tubo. As tambin, en general un radio corto en la curva (R/d<10) debe estar bloqueado en la direccin esperada de flujo. Para grandes radios de curva de tubera (R/d>10) los bloqueos no son necesarios. Las curvas algunas veces tienen una pared mayor que la tubera recta en el sistema de estrangulacin para compensar ms el efecto de erosin. Donde: R = Radio de curvatura de la tubera, medida desde su lnea central. D = Dimetro nominal de la tubera. Las eles y tees a 90 deben ser bloqueadas en la direccin del flujo. Para operaciones de perforacin con gas o aire, el dimetro mnimo nominal recomendado es de 4. La lnea de purga debe ser al menos igual en dimetro al de la lnea de estrangular. Esta lnea permite la circulacin del pozo con los preventores cerrados y mantener una presin de respaldo. Tambin, permite purgar altos volmenes de fluido del pozo para relevar las presiones con los preventores cerrados. Todas las conexiones flexibles y rgidas entre la unidad para operar preventores y el conjunto de preventores deben ser retardantes de flama, incluyendo los extremos de conexin, y deben tener una presin de trabajo igual a la presin de trabajo de la unidad para operar preventores.
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Todo el sistema de control de interconexiones, como tubos, mangueras, enlaces, etc., deben estar protegidos al dao durante las operaciones de perforacin o movimiento de equipo que se realiza a diario. Deben tomarse en cuenta las propiedades de resistencia de los materiales que se utilicen a bajas temperaturas donde existan estas condiciones. En las instalaciones con presin de trabajo de 5M o mayor, se recomienda: a) El uso de dos vlvulas de abertura completa entre preventores y la lnea de estrangulacin. b) Que se active en forma remota una de las vlvulas anteriores (vlvula hidrulica). c) Debe instalarse por lo menos un estrangulador de operacin remota (estrangulador a control remoto hidrulico). Todos los componentes del sistema del mltiple de estrangulacin deben ser protegidos contra la congelacin (donde existan bajas temperaturas) mediante el calentamiento, drenaje o su llenado con algn fluido adecuado. Todas las vlvulas del mltiple de estrangulacin que estn sujetas a la erosin causada por el flujo del pozo, deben estar completamente abiertas (100%). Los arreglos del mltiple de estrangulacin, sus condiciones previstas para algn pozo especfico y el grado deseado de proteccin, podran indicar algunos mejoramientos o modificaciones, tales como el uso de vlvulas hidrulicas adicionales, tubera para vlvulas y estranguladores, manmetros redundantes. Cuando se instale en la salida de los estranguladores un amortiguador y que se interconecten las lneas de salida del fluido, deben tomarse provisiones para aislar las fallas o defectos sin interrumpir el control del flujo. Cualquier vuelta aguda en el arreglo de tuberas, deber usar tapn ciego.
4.3 Lneas de matar y estrangular

Lnea de matar La lnea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las salidas laterales del carrete de control de los preventores. La lnea de matar permite el uso de una bomba auxiliar de alta presin (unidad de alta presin) y su extensin es hacia un lugar apropiado para la colocacin de dicha unidad. Recomendaciones para su instalacin Todas las lneas, vlvulas, vlvulas de contrapresin y conexiones de flujo, deben tener una presin de trabajo igual o mayor al arreglo de preventores. Para las conexiones o vlvulas con presin de trabajo 3M o mayor, deben usarse conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas. Los componentes deben tener un dimetro suficiente para permitir un ritmo razonable de bombeo sin exceso de friccin, el mnimo dimetro interior recomendado es de 2. Los componentes que podrn estar expuestos a los fluidos de perforacin, o a los fluidos de la formacin, deben cumplir las especificaciones API respectivas, poniendo atencin especial a los requerimientos de presin, temperatura y de resistencia a la corrosin.
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En las instalaciones de 5M o mayor, deben usarse dos vlvulas de abertura completa entre el arreglo de preventores y la lnea de matar. Deben Ilevarse a cabo las pruebas, la inspeccin y el mantenimiento general de los componentes del mltiple de estrangulacin, de acuerdo con el mismo calendario que para el arreglo de los preventores. La lnea de matar no debe usarse como tubo de llenado al pozo. El uso rutinario de la lnea de matar podra causar la erosin de las lneas y de las vlvulas, reduciendo as su utilidad en una emergencia. Deber estar provista de por lo menos una vlvula de contrapresin (check), con el fin de evitar que el pozo quede desprotegido si al estar bombeando por la lnea ocurre una fuga. La conexin de la lnea de matar al arreglo de preventores, depender de la configuracin parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre. Slo en caso de extrema urgencia, la lnea de matar podr conectarse a las salidas laterales del cabezal o carrete de TR.
Figura 26.- Lnea de matar para 2000 y 3000 lb/pg2 de presin de trabajo
Figura 27.- Lnea de matar para 5000, 10000 y 15000 lb/pg2

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Lnea de estrangulacin Tanto la lnea de estrangulacin como las lneas corriente abajo del estrangulador: 1. Deben ser lo ms rectas posible. En su caso, deben usar tapn ciego. 2. Deben estar firmemente sujetadas para evitar un exceso de latigazo o vibracin. 3. Deben tener un dimetro suficiente para evitar un exceso de erosin o de friccin causada por los fluidos, a saber: a. El mnimo dimetro nominal recomendado para las lneas de estrangulacin es de 3 (en las instalaciones con presin de 2M, un dimetro nominal de 2 es aceptable). b. El dimetro nominal recomendado nominal para las lneas de descarga corriente abajo de los estranguladores es de 2. c. Para las operaciones con altos volmenes y de perforacin con aire o gas se recomiendan lneas con un dimetro nominal mnimo de 4. Deben instalarse rutas alternas para el flujo corriente abajo de la lnea de estrangulacin, a fin de aislar los componentes erosionados, taponados o defectuosos para su reparacin sin interrumpir el control del pozo.
4.4 Estranguladores
Se instalan en el mltiple de estrangulacin. Estrangulador ajustable Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la tubera de revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control. En PEMEX se usan las marcas Cameron, Willis, Swaco, etc. Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de control. El API 16-C recomienda se deba disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos utilizar un estrangulador hidrulico adicional. En los mtodos de control son muy importantes, ya que permitirn mantener la presin deseada en el fondo del pozo de acuerdo a la apertura del mismo y estn en funcin de las variables siguientes: Gasto y presin de bombeo. Columna hidrosttica en el espacio anular Contrapresin ejercida en el sistema Por lo que, para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a las variables sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida, la cual se controla con el estrangulador ajustable. Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin de bombeo o la densidad del fluido de perforacin, resulta ms fcil estar variando el dimetro del estrangulador para mantener la presin de fondo constante durante la operacin de control.
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Figura 28.- Estranguladores ajustables Estrangulador Hidrulico Su diseo consta de entrada y salida bridadas. Se opera por medio de una consola de control remoto, Algunas ventajas adicionales en comparacin con un estrangulador ajustable manual son: La velocidad para abrirlo o cerrarlo y las opciones del dimetro de su orificio. Cuando se obstruye por pedaceras de hule, formacin, fierro, etc., se facilita su apertura rpidamente hasta el dimetro mximo, puede cerrarse posteriormente sin suspender la operacin del control.
Figura 29.- Estranguladores hidrulicos variables
4.5 Mltiple de Estrangulacin

El mltiple de estrangulacin est formado por vlvulas, cruces y tees (T) de flujo, estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo de Iodo y los fluidos invasores durante el proceso de control de un pozo. El sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs de lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o permiten que ste (por medio de las vlvulas) sea confinado totalmente. La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por el API 16-C y por las prcticas recomendadas API RP-53. El diseo del mltiple de estrangulacin debe considerar varios factores que debern tenerse en cuenta: Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el arreglo de preventores, estar en funcin de la presin mxima superficial que se espera manejar, as como de las presiones anticipadas de la formacin. El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario.
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El entorno ecolgico que rodea al pozo. La composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y el volumen por manejar.
Figura 30.- Mltiple de estrangulacin tpico
Figura 31.- Mltiple de estrangulacin tpico para rangos de presin de trabajo de 2000 y 3000 lb/pg2
Figura 32.- Mltiple de estrangulacin tpico para rango de presin de trabajo de 5000 lb/pg2
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Recomendaciones La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma presin y con la misma frecuencia que el conjunto de preventores. Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir con el API RP-53, en relacin con su presin de trabajo, temperatura y corrosividad. Para rangos de presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2 debern emplearse nicamente conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las roscables. La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las cules ser hidrulica cuando la presin de trabajo se eleve a 5000 Ib/pg2. La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para evitar vibraciones. El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2. En lugares donde la temperatura es baja, deben tomarse las consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento. Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas de perforacin y de revestimiento, en el lugar donde se est llevando el control de las operaciones. No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas cadas de presin y desgaste por abrasividad. Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas, etc. Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los estranguladores ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin. El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del equipo. Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando represiones en la tubera de revestimiento a pozo cerrado. Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2). Como mnimo, en localizaciones lacustres, terrestres y marinas debe estar instalado permanentemente un estrangulador hidrulico operado a control remoto y dos estranguladores ajustables manuales. En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico adicional y consola de control remoto En algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de estrangulacin tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto de estranguladores (como es el caso de los equipos de perforacin Marinos), con el propsito de conectar lneas de descarga. Al utilizarlos, deber preverse poder aislarlos en caso de un mal funcionamiento, para no interrumpir el control del flujo.
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La lnea y el mltiple de estrangulacin deben estar controlados exclusivamente por la vlvula hidrulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los estranguladores hacia la presa o el separador gas-Iodo. En caso de no disponer de vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin, el control del mltiple se har con una sola vlvula, de preferencia del mltiple de estrangulacin, ya que, aunque est retirado, es ms fcil y menos riesgoso el acceso. Deben efectuarse inspecciones fsicas a la lnea y al mltiple, con el objeto de verificar que estn correctamente ancladas, as como de algunos otros daos fsicos que se pudieran presentar.
Figura 33.- Mltiple de estrangulacin terrestre con cmara de amortiguacin de 5000, 10000 y 15000 lb/pg2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 LINEA DE ESTRANGULACION LINEA DE CONTROL (OPCIONAL) LINEA DEL TUBO VERTICAL (STAND PIPE) LINEA DE DESFOGUE AL QUEMADOR MANOMETRO CRUZ DE FLUJO CARRETE ESPACIADOR ESTRANGULADOR HIDRAULICO BRIDA VALVULA DE COMPUERTA CAMARA DE AMORTIGUACION ESTRANGULADOR MANUAL ESTRANGULADOR MANUAL
Figura 34.- Mltiple de estrangulacin de 5000 lb/pg2 con cmara de amortiguacin, utilizado en plataforma marina
4.6 Vlvulas
Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
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principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento. Existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su seleccin estar en funcin de diferentes factores como lo menciona en las prcticas recomendadas API RP-53.
Figura 35.- Vlvula Camern de compuerta tipo F. El mltiple debe estar equipado con una vlvula de pleno paso y su conector para que pueda ser conectada una bomba en caso de emergencia. La unidad debe estar equipada para permitir el aislamiento de las bombas y acumuladores desde el mltiple y circuitos de control anular y as permitir trabajos de reparacin o mantenimiento. Las vlvulas de control deben estar claramente marcadas para indicar: que preventor o vlvula hidrulica es operada y la indicacin de la posicin de la vlvula (abierta, cerrada o neutral), cada vlvula para control de preventores debe estar en posicin de abierta (no en posicin neutral) durante las operaciones de perforacin. La vlvula para operar la vlvula hidrulica debe estar en posicin cerrada durante las operaciones normales. El maneral de la vlvula para operar el preventor ciego debe estar protegido para evitar una operacin no intencional, pero permitir la completa operacin desde el panel remoto sin interferencia. Todos los manmetros instalados en la unidad deben estar calibrados para una presin del 1% de su plena escala al menos cada 3 aos. Como ejemplo, podemos mencionar vlvulas contenedoras de presin para 5000, 10000 y 15000 lb/pg2 de 1 13/16, 2 1/16 y 3 1/16. Al igual que los elementos mencionados anteriormente, se deben considerar factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos. Recomendaciones: Lubricar espordicamente el sistema de cierre de la vlvula. El cierre de la vlvula la realice una sola persona para evitar daar el hule de retencin de presin por exceso de apriete. Principales tipos de vlvulas de compuerta: a). De sellos flotantes. b). De equilibrio de presiones. c). De acuamiento.
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En lo referente a su operacin, se recomienda que el personal designado para operarlas est seguro de lo siguiente: Identificacin. Instalacin. Operacin de la vlvula. Situacin de apertura o de cierre. Efectividad de retencin a la presin. Nmero de vueltas para abrir o cerrar la vlvula. Mantenimiento, principalmente.
36. Partes de vlvula Flex SeaL S
4.7 Arreglos
Los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por el API 16-C y por las prcticas recomendadas API RP-53. Como ejemplo, se muestra un arreglo de un mltiple de estrangulacin para un equipo terrestre y la especificacin de las partes que lo conforman.
NUM. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 CONCEPTO 2 Vlvulas de 3 1/16 10,000 lb/pg 2 Vlvulas de 2 1/16 10,000 lb/pg 2 Cruceta 3 1/16x 2 1/16 10,000 lb/pg 2 Cruceta 2 1/16x 2 1/16 10,000 lb/pg 2 Portaestrangulador Positivo 2 1/16 10,000 lb/pg 2 Cruceta 2 1/16x 2 1/16 5,000 lb/pg 2 Tee 2 1/16x 2 1/16 5,000 lb/pg 2 Vlvula de 2 1/16 5,000 lb/pg Estrangulador Hidrulico Variable 2 Manmetro para 10, 000 lb/pg Tubera de 3 de dimetro Tubera de 2 de dimetro Lnea de carrete de control al mltiple Lnea del cabezal al mltiple Lnea al desgasificador y presa de lodo Lnea de inyeccin Lnea a presa de desperdicio Lnea al quemador
Figura 37.- Arreglo del mltiple de estrangulacin para equipo terrestre 10M.
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4.8 Consola de Control Remoto

Son unidades auxiliares cuya funcin es accionar el estrangulador hidrulico por medio de una palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la cartula que muestra la posicin del estrangulador. Cuenta adems, con manmetros que sealan las presiones en TP y TR as como un contador de emboladas por minuto que indica la velocidad de la bomba. Las seales son enviadas por un transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en los manmetros de la consola. En PEMEX se tienen las marcas Swaco, Cameron, Willis, etc; y son instaladas en el lugar donde se observe totalmente el escenario durante el control del pozo.
Figura 38.- Consola de control remoto Recomendaciones Accionado desde la consola, cada vez que se pruebe el estrangulador se debe lavar perfectamente y se debe operar su apertura y cierre completo, con el fin de verificar que quede libre de obstrucciones. Deber verificarse continuamente la calibracin de los manmetros, el contador de emboladas que sealen las lecturas correctas, que las lneas estn libres de materiales, sedimentos, etc. Entrenar al personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o hidrulico. La manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros. Las cuadrillas debern operar el estrangulador ajustable y la consola de control remoto, durante los procedimientos de simulacros y pruebas. Cundo menos una vez por semana.
5. Bridas y Anillos 5.1 Bridas

Se puede considerar que en la mayor parte de nuestro Equipo Superficial de Control" sus enlaces de accesorios y complementos del mismo, es a base de conexiones bridadas; por lo tanto, se debe de tener hermeticidad en la misma para evitar posibles fugas durante su uso con presin.
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Figura 39.- Nomenclatura de la brida Nomenclatura A = Dimetro o tamao de la brida. B = Dimetro entre tornillo y tornillo. C = Dimetro de la pista. D = Dimetro de paso de la brida. E = Espacio superior de la pista. F = Nmero de tornillos. G = Largo de tornillo. H = Dimetro o espesor del tornillo. I = Espesor de la brida. J = Nmero de anillo API (al no tener en la tabla especificado el tipo de anillo, es R o RX, siendo nmeros menores de 100).
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Tabla 14. Datos principales de una brida API.

PRESIN DE TRABAJO DIM. NOM. PG 6 8 10 12 16 20 2 2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 20 26 2 2 34 5 1/8 68 10 13 5/8 16 18 21 A PG 12 15 17 20 25 30 6 7 8 10 14 16 20 22 27 32 41 9 11 13 15 18 21 24 27 33 43 3/8 8 9 5/8 10 12 14 15 19 23 26 30 5/8 35 5/8 39 7 3/16 7 3/8 7 7/8 9 1/8 10 5/8 12 7/16 14 1/16 18 7/8 21 25 30 34 5/16 40 15/16 45 I PG 1 15/15 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/18 1 5/16 1 7/16 1 9/16 1 13/16 2 3/16 2 2 13/16 2 15/16 3 5/16 3 7/8 4 31/32 1 13/16 2 1/16 2 5/16 2 2 13/16 3 1/16 3 7/16 3 15/16 4 6 11/32 1 13/16 1 15/16 2 3/16 2 7/16 3 3/16 3 5/8 4 1/16 4 11/16 4 7/16 5 1/8 6 17/32 7 1/8 1 21/32 1 21/32 1 47/84 2 1/54 2 19/54 2 49/84 3 1/8 4 1/16 4 7/8 5 9/16 6 5/8 6 5/8 8 25/32 9 C PG 5 5/16 10 5/8 12 15 18 23 3 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 15 18 23 E PG 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 1/2 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 29/32 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 8/4 1 1/64 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 5/8 35/64 45/84 1 15/84 2 9/64 15/32 9/16 39/64 45/64 59/64 1 3/64 1 5/32 1 9/32 45/84 1 19/64 1 3/8 J API 45 49 53 57 65 73 23 28 31 37 45 49 53 57 65 73 BX 167 31 37 41 45 49 53 57 88 74 BX 168 24 27 35 39 44 46 50 54 BX 160 162 163 165 BX 150 151 152 153 154 155 BX 169 156 157 158 159 162 164 166 B PG 10 5/8 13 15 17 22 27 5 5 7/8 6 5/8 8 11 13 17 19 23 28 37 7 9 11 12 15 18 21 24 29 39 3/8 6 7 8 9 11 12 15 19 23 26 5/8 31 5/8 34 7/8 5 9/16 5 6 7 8 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 22 28 30 9/16 36 7/16 40 F NO 12 12 16 16 20 24 8 8 8 8 12 12 18 20 20 24 20 8 8 8 12 12 16 20 20 20 24 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 24 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 H PG 7/8 1 1 1/8 1 1 3/8 1 5/8 7/8 1 1 1/8 1 1 1 1 5/8 1 7/8 1 1/8 1 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 7/8 1 1 1/8 1 1 1 3/8 1 5/8 1 7/8 1 5/8 1 7/8 2 2 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1 1 1 7/8 1 7/8 2 2 G PG 6 7 3/8 8 1/8 9 8 2/4 10 2/4 4 5 5 6 7 8 8 9 10 11 13 6 7 8 9 9 10 11 14 17 6 6 7 8 8 10 12 13 12 14 17 18 5 5 5 6 6 8 11 13 15 17 17 22 24 D PG 7 1/16 9 11 12 7/8 15 20 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 21 26 3 1/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 20 26 2 1/16 2 8/16 3 1/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 18 21 11 1/18 1 13/16 2 1/6 2 9/6 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 18 21
0.960M Serie 400
2M Serie 600
3M Serie 900
4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 15 18 23 3 4 5 3/8 6 3/8 7 5/8 8 5/16 10 5/8 12
5M Serie 1500
10M
1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 18 21
2 7/16 2 19/36 2 57/64 3 4 5/64 5 15/64 8 19/32 10 47/84 12 59/54 15 3/4
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Continuacin
PRESIN DE TRABAJO DIM. NOMIN. PG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 2 1/16 4 1/16 7 1/16 A PG 7 5/8 8 3/16 8 10 11 5/16 14 3/16 19 7/8 25 32 34 7/8 10 1/6 11 5/16 12 13/16 14 1/16 17 9/16 25 13/16 I PG 1 1 25/32 2 2 2 17/32 3 3/32 4 11/16 5 7 3/8 7 7/8 2 2 3/16 3 1/8 3 3/8 4 3/16 6 C PG 2 7/16 2 18/16 2 57/64 3 4 5/64 8 19/32 E PG 29/64 15/32 5/16 38/54 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15/32 5/16 38/64 45/64 59/64 J API BX 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 BX 151 152 153 154 155 156 B PG 6 6 5/16 6 7/8 7 7/8 9 1/16 11 7/16 16 7/8 21 28 30 3/8 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 F NO 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H PG 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1 7/8 2 2 1/4 1 1 1/8 1 1 3/8 1 2 G PG 5 5 6 6 7 9 12 15 19 18 7 8 9 10 12 17 D PG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/6 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16
15M
20M
Es importante mencionar que las partes crticas de las conexiones bridadas son la pista, los anillos y los birlos.
5.2 Pista
Es la ranura en donde se aloja el anillo y se encuentran recubiertas con soldadura resistente a la corrosin. En el momento de alojar el anillo en la pista, esta debe estar completamente limpia y sin golpes para un sello efectivo.
5.3 AnilIos
Los anillos estn diseados para realizar un sello metal-metal, y son chapeados con una pelcula de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm de acuerdo a las especificaciones API, los anillos deben marcarse por el fabricante en la cara exterior, con los siguientes datos: Marca o nombre del fabricante. Monograma API. Tipo y nmero de anillo. Material del anillo. Los anillos de bajo carbn y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos contienen poco bixido de carbono (CO2) o cido sulfhdrico (H2S), y los aceros inoxidables se recomiendan para pozos con grandes cantidades de bixido de carbono o cido sulfhdrico.
5.4 Birlos (Esprragos y Tuercas)

Birlos, esprragos y tuercas Los birlos, esprragos y tuercas usados en conexiones tipo brida 6B y 6BX, deben cumplir con las especificaciones siguientes: La calidad y resistencia de los materiales de los birlos o esprragos no debern ser menores a las establecidas para el grado B-7; especificacin ASTM A-193, relativa a los materiales de aleacin de acero para servicios de alta temperatura (o comparables a las
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establecidas por el grado BC, especificacin ASTM A-354, aplicables para aleacin de acero templado). La calidad y resistencia de los materiales de las tuercas, no deben ser menores que las requeridas en las especificaciones ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de acero para servicios de alta presin y temperatura, esta especificacin establece el grado 1 para bridas 6B y grado 2H para bridas 6BX. Asimismo, la norma NACE MR-01-75 establece los requerimientos para la resistencia al cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza del acero para birlos, esprragos y tuercas. La siguiente tabla contiene la altura de aristas de birlos o esprragos de acuerdo a su dimetro para bridas 6B y 6BX, la altura de cada arista no debe exceder los valores proporcionados de la tabla. Tabla 15. Altura de arista de esprragos o birlos
Dimetro del birlo o esprrago en pg
1/2 A 7/8 Ms de 7/8 a 1 1/8 Ms de 1 1/8 a 1 5/8 Ms de 1 5/8 a 1 7/8 Ms de 1 7/8 a 2 1/4
Mxima altura de las aristas en pg

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8
Figura 40.- Altura de aristas El diseo y el material para estos elementos, deben de cumplir los requisitos del ASTM (Sociedad Americana de Prueba de Materiales). Tabla 16. Especificaciones requeridas por API 6-A para esprragos y tuercas de las bridas en servicio normal.
TIPO DE BRIDA 6B 6BX Grado B7 B7 ESPARRAGOS Especificacin ASTM-A193,ASTM-354 ASTM-A193,ASTM-354 Grado 1 2H TUERCAS Especificacin ASTM-A194,ASTM-354 ASTM-A194,ASTM-354
Para el efectivo apriete de los esprragos, aplicar las recomendaciones del API 6-A, tambin se recomienda la limpieza y lubricacin de los mismos; para que, el apriete no sea menor al recomendado.
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Tabla 17. Apriete recomendado para esprragos.

DIMETRO, PG 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 2 5/8 2 3/4 3 3 1/4 3 3/4 3 7/8 4 4 1/2 4 3/4 HILOS POR PG 13 UNC* 11 UNC 10 UNC 9 UN** 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN 8 UN APRIETE, LBS X PIE 59 113 196 313 474 686 953 1281 1676 2146 3331 4060 5821 8028 9314 10731 13982 17830 27519 30393 33461 47790 56289
* Nacional Unificada Gruesa (UNIFIED NATIONAL COARSE) ** Nacional Unificada (UNIFIED NATIONAL)
Tabla 18. Dureza de materiales.

MATERIAL Hierro dctil Acero de Bajo carbn Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 316 DUREZA BRINEL MXIMA 90 120 160 160 DUREZA ROCKWELL B MXIMA 56 68 83 83 IDENTIFICACIN D-4 S-4 S-304-4 S-316-4
A continuacin se presenta el orden recomendado para realizar el apriete de los esprragos en conexiones bridadas.
FIG. 41.- Orden de apriete en conexiones bridadas

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Tabla 19. Tornillera requerida para bridas 6B y 6BX.

BRIDA TAMAO PG 1 11/16 1 11/16 1 13/16 1 13/16 1 13/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 9/16 2 9/16 2 9/16 2 9/16 2 9/16 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/16 3 1/16 3 1/16 4 1/16 4 1/16 4 1/16 4 1/16 4 1/16 4 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 16 3/4 16 3/4 17 3/4 17 3/4 18 3/4 18 3/4 21 1/4 20 3/4 PRESIN DE TRABAJO kg/cm2 lb/pg2 703 1055 703 1055 1406 140 352 703 1055 1406 140 352 703 1055 1046 140 2111 352 703 1055 1046 140 211 352 703 1055 1046 140 211 352 703 1055 1046 140 211 352 703 1055 140 211 352 1055 1045 140 211 352 703 140 211 352 352 703 140 211 352 703 140 211 10000 15000 10000 15000 20000 2000 5000 10000 15000 20000 2000 5000 10000 15000 20000 2000 3000 5000 10000 15000 20000 2000 3000 5000 10000 15000 20000 2000 3000 5000 10000 15000 20000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 2000 3000 5000 5000 10000 2000 3000 5000 10000 2000 3000 DIMETRO Y LONG. DE BIRLOS PG 3/4 x 5 1/4 3/4 x 5 1/2 3/4 x 5 1/4 7/8 x 5 3/4 1 x 7 3/4 5/8 x 4 3/4 7/8 x 6 1/4 3/4 x 5 1/2 7/8 x 6 1/4 1 1/8 x 8 1/2 3/4 x 5 1/4 1x7 7/8 x 5 1/4 1x7 1 1/4 x 9 1/2 3/4 x 5 1/2 7/8 x 6 1/4 3 1/8 x 7 3/4 1 x 7 3/4 1 1/8 x 5 1 3/8 x 10 1/4 7/8 x 6 1/4 1 1/8 x 7 1/2 1 1/4 x 8 1/2 1 1/8 x 8 3/4 1 3/8 x 9 3/4 1 3/4 x 12 5/8 1 x 7 1/2 1 1/8 x 8 1/2 1 3/8 x 11 1/4 1 1/2 x 11 3/4 1 1/2 x 13 2 x 17 3/4 1 3/8 x 8 1/2 1 3/8 x 9 1/2 1 5/8 x 12 1/2 1 1/2 x 13 1/4 1 3/8 x 16 1 1/4 x 9 1/4 1 3/8 x 10 1 7/8 x 14 1/2 1 3/4 x 15 3/8 2 x 19 1/2 1 1/4 x 9 1/2 1 3/8 x 10 3/4 1 5/8 x 12 3/4 1 7/8 x 17 3/4 1 1/2 x 10 3/4 1 5/8 x 12 1/4 1 3/4 x 15 3/8 1 7/8 x 14 1/2 1 7/8 x 17 1/2 1 3/8 x 11 1/2 1 3/8 x 14 1/4 2 x 17 3/4 2 1/4 x 22 7/8 1 5/8 x 12 1/2 2 x 15 1/4 CANTIDAD DE BIRLOS 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 12 16 16 12 12 12 16 16 16 16 12 16 20 20 20 16 20 20 20 16 16 24 20 20 20 24 24 20 ANILLO TIPO R 23 24 26 27 31 31 35 37 37 39 45 45 46 49 49 50 53 53 54 57 57 65 66 69 70 73 74 ANILLO TIPO RX 23 24 26 27 31 31 35 37 37 39 45 45 46 49 49 50 53 53 54 57 57 65 66 73 74 ANILLO TIPO BX 150 150 151 151 151 152 152 152 153 153 153 154 154 154 155 155 155 156 156 156 157 157 158 158 160 159 161 162 162 163 164 -
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Especificaciones API-6A para bridas 6B. Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las bridas con juntas de anillo metlico. Existen bsicamente dos tipos: El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2000, 3000 y 5000 Ib/pg2. Las bridas estn diseadas para efectuar un sellado entre las dos caras de cualquier componente de las conexiones superficiales. Este sellado se realiza por medio de un anillo R o RX de tal forma que no haya contacto entre las caras. El apriete de los birlos es directamente sobre el anillo metlico. Dado que la ranura o pista para el anillo esta empotrada en la brida, la cara de la brida es plana. Se pueden efectuar cambios o combinaciones de bridas con dimensiones iguales, hechas por fabricantes acreditados por API.
Figura 42.- Anillos de presin API tipo R Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma. Debido a que las bridas tipo 6B estn separadas por el anillo, la carga de los birlos trabaja totalmente en el ancho del anillo. El mecanismo de sello consiste en empacar estos anillos en las ranuras o pistas de las bridas; la ligera deformacin del anillo en la ranura o pista ocasiona una presin de contacto entre anillo y brida, efectuando el contacto metal a metal. Los birlos que se usan para sellar los anillos realizan doble trabajo, sostienen la presin interna y mantiene comprimido el anillo. Cuando se incrementa la presin interna, el anillo efecta una flexin en la ranura o pista, y por consiguiente la tensin del birlo baja ocasionando una probable fuga. El inconveniente de estos anillos es que la presin interna no ayuda al sellado, por el contrario, lo perjudica. Pueden usarse varias veces ya que no sufren deformaciones al realizar el sello. Al igual que los anillos R, los anillos RX soportan las cargas de los birlos trabajando totalmente a lo ancho del anillo. Su caracterstica principal es que es energizable, ya que la presin interna activa las superficies de sello proporcionando un mejor sellado en contacto metal-metal.
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Figura 43.- Anillo energizable tipo RX Cuando se aprietan las bridas, las secciones planas en dimetro exterior del anillo hacen contacto primeramente con la ranura o pista provocando una precarga hasta que el dimetro interior hace contacto con la ranura o pista y se asegura una alineacin y fijacin, adems de que las vibraciones no afecten el sellado del anillo.
Figura 44.- Ensamble de anillo RX El rea del anillo expuesta interiormente a la presin provoca una energizacin mayor, porque esta rea es mayor a la exterior del anillo en la que se efecta el sello. As mismo, los anillos cuentan con un orificio de arriba hacia abajo para igualar presiones en el momento de sellar arriba y abajo del anillo. Estos pueden utilizarse varias veces ya que no sufren deformaciones al efectuar el sello. Los materiales usados en los anillos RX se disean de acuerdo con la dureza y las condiciones corrosivas de los fluidos que van a contener y con el medio ambiente donde estn instalados. Especificaciones API 6A Para Bridas 6BX. El tipo 6BX es para rangos de 10000 y 15000 Ib/pg2 y hasta 20000 Ib/pg2 de presin de trabajo. Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg2 cuando se trate de tamaos de 13 5/8 y 16. Las bridas 6BX estn diseadas para poder hacer contacto cara a cara en los componentes de conexiones superficiales. Entre ellas hay un anillo metlico empacador BX. El apriete de los birlos acta directamente en las caras realzadas de las bridas y, posteriormente sobre el anillo metlico.
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De acuerdo al API-6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos. La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son intercambiables, pero ambos proveen un sello de presin energizada. La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que el peso del conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos de las bridas. No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos. Anillos BX, este tipo de anillos se usa en bridas 6BX. Soportan parcialmente la carga de los birlos y, la mayor parte, la soportan las caras de las bridas evitando el dao al anillo por cargas axiales o movimiento de las conexiones superficiales durante las etapas de perforacin. Una caracterstica del anillo BX es que es energizable debido a que la presin interna activa la superficie de sello proporcionando un sello mayor al efectuarse un contacto metal a metal por friccin. Al colocar el anillo BX sobre la brida 6BX se observa que ste queda recargado hacia el exterior de la ranura o pista de la brida y, en la parte interior existe una separacin entre anillo y ranura o pista de un 1/8.
Figura 45.- Colocacin del anillo BX Al apretar las bridas con el anillo BX este se fricciona contra la ranura o pista en el rea exterior y, a su vez, provoca que el anillo se cierre y se adapte a la ranura o pista en el rea interior del anillo.
Figura 46.- Ensamble de anillo BX Este contacto se efecta cuando las caras realzadas de las bridas 6BX tambin estn en contacto. El torque en los birlos debe ser el adecuado para que se establezca el sello metal a metal por friccin y, consecuentemente al someter a presin interna la conexin, el anillo se auto energiza con la presin interna. El anillo BX tambin esta diseado con un orificio vertical para asegurar la igualacin de presiones al momento de apretar.
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Figura 47.- Anillo energizante API tipo BX Tabla 20. Bridas y anillos en el conjunto de preventores
PRESIN DE TRABAJO LB/PG2
500 (0.5M) 2000 (2M)
TAMAO NOMINAL PG
29 1/2 16 3/4 21 1/4 26 3/4
TIPO DE ANILLO
RX
95 65 73 45 49 53 57 74 46 54 -
BX
167 168 160 162* 163 165 156 157 158 159 162 164 166 156 157 158 159 156
3000 (3M)
7 1/6 9 11 13 5/8 20 3/4 26 3/4
5000 (5M)
7 1/6 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4
10000 (10M)
7 1/6 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4
15000 (15M)
7 1/6 9 11 13 5/8
20000 (20M)
7 1/6
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6. Unidad para Operar Preventores

El sistema de control que acciona un arreglo de preventores, permite aplicar la potencia hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas hidrulicas instaladas. Las prcticas recomendadas API RP-16E y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS por sus siglas en ingls), establecen los requerimientos que se debern tener en cuenta para la seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de elementos hidrulicos que sern operados para lograr el cierre. Los elementos bsicos de un sistema de control son: Depsito almacenador de fluido. Acumuladores. Fuentes de energa. Unidades de cierre. Consolas de control remoto. Vlvula de control para operar los preventores.
6.1. Depsito Almacenador de Fluido

Cada unidad de cierre tiene un depsito de fluido hidrulico, el cual debe tener cuando menos el doble de la capacidad del banco de acumuladores. Por su diseo de fabricacin rectangular, cuentan con dos tapones de 4 en cada extremo, que al quitarlos permite observar el interior cuando se inspeccionan las descargas de las vlvulas de cuatro pasos (ram-lock). Por la parte inferior del depsito, salen en forma independiente las lneas de succin para las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica. Al tanque de almacenamiento descargan las lneas de las vlvulas de seguridad, en caso de presentarse un incremento de presin dentro del sistema. Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite lubricante MH-150; MH-220, Turbinas-9) que no dae los sellos de hule que tenga el sistema de cierre. Para ambiente con temperaturas menores a 0 C (32 F), deber agregarse un volumen suficiente de glicol al fluido de operacin que contenga agua para evitar su congelamiento.
6.2. Requerimientos de los Acumuladores

Los acumuladores son recipientes que almacenan fluidos hidrulicos bajo presin. Los trminos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma intercambiable. Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para que ste acte hidrulicamente en el cierre de los preventores. Por medio del gas nitrgeno comprimido, los acumuladores almacenan energa, la cul ser usada para efectuar un cierre rpido. Hay dos tipos de acumuladores: El tipo separador. Usa un diafragma flexible (vejiga), el cual es de hule sinttico, resistente y separa completamente la precarga de nitrgeno del fluido hidrulico.
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El tipo flotador. Utiliza un pistn flotante para separar el nitrgeno del fluido hidrulico.
1000 lb/pg2 PRECARGA
2000 lb/pg2 CARGA
3000 lb/pg2 CARGA NOMINAL COMPLETA
Figura 48.- Acumulador sometido a diferentes presiones Presin de operacin y precarga Ninguna botella acumuladora debe ser operada a presiones mayores de su presin de trabajo. La presin de precarga de cada botella acumuladora debe ser medida al iniciar la instalacin de la unidad en cada pozo, y en su caso debe ser ajustada a la presin que le corresponde. Slo debe usarse gas nitrgeno para la presin de precarga del acumulador, dicha presin debe ser verificada frecuentemente. Prueba en los acumuladores Esta prueba debe ser llevada a cabo en cada pozo antes de conectar la unidad con el arreglo de los preventores. La prueba se realiza como sigue: a) Descargar el fluido hidrulico de las botellas abriendo las vlvulas correspondientes (las bombas deben estar fuera de servicio). b) Utilice un manmetro de precisin, conectndolo en el orificio de medicin de la presin de la precarga, para verificar la presin de nitrgeno en cada botella acumuladora, ajustando la presin en su caso. Prueba de efectividad de tiempo de respuesta al sistema de bomba El sistema debe ser capaz de cerrar cada preventor de arietes y los preventores anulares menores de 20 en 30 segundos como mximo y hasta 45 segundos para los de 20 y de mayor dimetro. La bomba hidroelctrica por si misma, es decir, con los acumuladores bloqueados y las bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin, cerrar el preventor anular sobre la tubera y obtener un mnimo de 1200 Ib/pg2 de presin en un tiempo que no exceda de dos minutos. De igual forma, las bombas hidroneumticas por s mismas deben ser capaces de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.
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La prueba de los acumuladores consiste en abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera de perforacin en un tiempo que no exceda de 30 segundos, conservando una presin final mnima de 1200 Ib/pg2 y teniendo las bombas hidroneumticas e hidroelctricas paradas. Esta prueba de efectividad de tiempo de respuesta del sistema debe llevarse a cabo antes de efectuar cada prueba a presin del sistema de control superficial. Prueba de operacin y funcionamiento del sistema de acumuladores Esta prueba debe llevarse a cabo antes de que se efecte la prueba hidrulica del Sistema de Control Superficial. 1. Asle las fuentes de energa hidroelctrica e hidroneumtica del Sistema y verifique que estn abiertas las vlvulas de los acumuladores. 2. En caso de no tener tubera dentro del pozo introduzca una lingada de TP. 3. Abra la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular, cierre el preventor anular y el preventor de arietes del dimetro de la TP correspondiente. Registre el tiempo que tarda en efectuar estas tres operaciones. El mximo tiempo requerido es de 50 segundos, debiendo conservar una presin final mnima de 1200 Ib/pg2. 4. Seguidamente, recargue los acumuladores a 3000 Ib/pg2 con las dos fuentes de energa y registre el tiempo empleado el cual debe ser de 5 minutos como mximo. 5. La bomba hidroelctrica por s misma, es decir con los acumuladores bloqueados y las bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera en un tiempo que no exceda de 2 minutos, debiendo conservar una presin final mnima de 1200 Ib/pg2. 6. De igual manera, las bombas hidroneumticas, por s mismas, debern ser capaces de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.
6.3. Requerimientos de Volumen de los Acumuladores

Las prcticas recomendadas API RP-53 sealan que los sistemas acumuladores deben tener una cantidad mnima de fluido igual a tres veces el volumen requerido para cerrar el preventor anular ms un preventor de arietes. Esto ofrecer un margen de seguridad igual a 50%. Una regla emprica aplicada en el campo petrolero sugiere tres veces el volumen necesario para cerrar todos los preventores instalados. Por su parte, el MMS establece que debe tenerse una cantidad mnima de fluido equivalente a 1.5 veces la cantidad necesaria para cerrar todo el arreglo de preventores instalados, dejando un margen de 200 Ib/pg2 por arriba de la presin de precarga de los acumuladores. El sistema de acumuladores debe tener capacidad suficiente en proporcionar el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Existen varios mtodos para calcular el volumen necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el sistema de acumuladores, de tal forma que pueda accionarse el arreglo de preventores y as tener ms energa que la restante de la precarga de nitrgeno.
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El nmero de acumuladores que debe tener el sistema es el que permita almacenar fluido con la energa suficiente para cerrar todos los preventores instalados y abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin con un 50% de exceso como factor de seguridad y terminar con una presin final mnima de 1200 Ib/pg2 arriba de la precarga, teniendo el conjunto de bombeo hidroneumtico e hidroelctrico parados. Ejemplo: Cuando se usan tres preventores de arietes de 11 10000 Ib/pg2, un preventor anular Hydril "GK" y la vlvula hidrulica, se requiere el volumen de fluido siguiente: Preventor anular Hydril "GK 11 10000 Ib/pg2 25.10 Gal 2 3.3 Gal Preventor Cameron "U (TP) 11 10000 Ib/pg 2 Preventor Cameron "U (ciegos) 11 10000 Ib pg 7.6 Gal 2 Vlvula Hidrulica 3 10000 Ib/pg 0.59 (cerrar) 2 3.3 Gal. Preventor Cameron "U" (TP) 11 10000 Ib/pg 39.89 Gal Suma de volmenes de fluidos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica ms un 50% de exceso como factor de seguridad. 39.89 Gal +19.94 Gal VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO 59.83 Gal Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el nmero necesario se calcula de la forma siguiente: Volumen para cerrar preventores + 50% exceso Num. Acum. = 5 Galones tiles por acumulador 39.89 gal + 19.94 Num. Acum. = 5 gal /Acumulador Concluyendo. Se requieren doce acumuladores con capacidad total de diez galones cada uno. Existe un mtodo prctico y confiable para calcular el nmero de acumuladores requeridos; este mtodo consiste en multiplicar el total de galones requeridos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica por 0.3 acum/gal para el caso del ejemplo anterior, se tiene: Nm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum/gal Nm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum/gal = 11.96 = 12 acumuladores Nm. Acum. = 11.96 = 12 Acumuladores
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Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer siempre de un mnimo de 16 botellas, de diez galones cada una, en condiciones de trabajo y con la precarga establecida en cada unidad para accionar el conjunto de preventores. Tabla 21. Volumen de fluido para operar preventores anulares Cameron, Shaffer Y Hydril
TAMAO PG 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 11 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 18 3/4 18 3/4 20 3/4 21 3/4 PRESIN DE TRABAJO 2 LB/PG 3000 5000 10000 15000 20000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 5000 10000 3000 2000 FLUIDO REQUERIDO GAL Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir CAMERON 1.69 1.39 1.69 1.39 2.04 2.55 6.94 6.12 8.38 7.56 5.65 4.69 5.65 4.69 10.15 9.06 23.5 21.30 12.12 10.34 12.12 10.34 18.10 16.15 26.00 22.50 22.32 19.00 22.32 19.00 40.75 35.42 35.60 29.00 50.00 45.10 39.70 24.10 39.70 24.10 22.59 16.92 31.05 18.93 48.16 37.61 64.00 44.00 118.50 99.50 37.26 25.61 23.50 14.67 23.58 17.41 40.16 32.64 11.36 8.94 17.98 14.16 37.18 26.50 34.00 34.00 21.02 15.80 28.70 19.93 11.00 6.78 18.67 14.59 30.58 24.67 SHAFFER 4.57 3.21 4.57 3.21 17.11 13.95 HYDRIL 2.85 2.24 3.86 3.30 9.42 7.08 11.20 7.25 11.00 7.20 2.43 5.54 9.81 7.98 25.10 18.97
Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
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6.4. Requerimientos de Presin y Precarga de los Acumuladores

Los acumuladores no deben operar a ms de 3000 Ib/pg2, su presin de precarga debe ser de 1000 a 1100 Ib/pg2 y usar nicamente nitrgeno (N2). Estos se encuentran provistos de una vlvula de seguridad que abre a las 3500 Ib/pg2, cundo se requiera operar entre 3000 y 5000 Ib/pg2, que es la mxima presin de operacin del sistema, deben cerrarse las vlvulas aisladoras de los acumuladores. Tabla 22. Volumen de fluido para operar preventores de arietes Cameron tipo U
TAMAO NOMINAL PG 7 1/6* 7 1/6 7 1/6 7 1/6 11 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 18 3/4 20 3/4 21 1/4 21 1/4 21 1/4 26 3/4 11* 11* 11* 11* 13 5/8* 13 5/8* 13 5/8* 13 5/8* 16 3/4* 16 3/4* 16 3/4* 20 3/4* 18 3/4* 18 3/4* PRESIN DE TRABAJO 2 LB/PG 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 10000 3000 2000 5000 10000 3000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 3000 10000 15000 GALONES PARA CERRAR 1.2 1.2 1.2 1.2 3.3 3.3 3.3 5.5 5.5 5.5 5.5 11.6 10.2 10.2 12 24 8.1 8.1 30.9 26.5 10.5 7.6 7.6 7.6 9 10.9 10.9 10.9 16.2 19.0 19.0 19.1 14.9 24.7 34.7 GALONES PARA ABRIR 1.2 1.2 1.2 1.2 3.2 3.2 3.2 5.4 5.2 5.2 5.2 11.4 9.4 9.4 11.2 23 7.2 7.2 28.1 24.1 9.8 7.4 7.4 7.4 8.9 10.5 10.5 10.5 16 18.1 18.1 18.2 14.3 22.3 32.3
* Para arietes de corte
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6.5. Fuentes de Energa

Capacidad de las bombas. Cada unidad de cierre deber contar con el suficiente nmero y tamao de bombas que cumplan satisfactoriamente con las operaciones descritas a continuacin. Con el banco de acumuladores aislado, las bombas debern ser capaces de cerrar el preventor anular sobre la tubera en uso, abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y mantener una presin mnima de 200 Ib/pg2 por arriba de la presin de precarga de N2 en un tiempo de 2 minutos. Con el sistema acumulador aislado, las bombas de la unidad deben ser capaces (cada una) de cerrar el preventor anular contra la tubera que se ste usando, ms abrir la vlvula con control hidrulico en la lnea de estrangular, y generar una presin final mnima de 200 Ib/pg2 sobre la presin de precarga del sistema acumulador, en un tiempo de 2 minutos como mximo. Presin en las bombas. Cada unidad de cierre deber estar equipada con bombas que proporcionen una presin de descarga equivalente a la presin de operacin y mxima de trabajo. El sistema de la unidad de cierre est formado por una combinacin de bombas de aire y elctricas. Bsicamente cada bomba opera a bajo volumen de fluido y alta presin, accionndose por medio de una fuente neumtica y la otra por medio de energa elctrica. Normalmente en cada sistema lo constituyen dos bombas hidroneumticas y una bomba triplex elctrica. Potencia de bomba. La combinacin de las bombas deber tener capacidad para cargar el banco de acumuladores en un tiempo mximo de 15 minutos o menos a partir de su presin de precarga a la presin mxima de operacin. Las bombas son instaladas de tal manera que cundo la presin en los acumuladores baje al 90% de la presin de operacin, se active un interruptor electromagntico y arranquen automticamente para restablecer la presin. Todo el tiempo estar disponible una fuente de potencia para que las bombas accionen automticamente en todo el sistema de la unidad de cierre, cuando disminuyan al 90% de su presin de operacin. El sistema de la unidad de cierre debe contar de dos fuentes de energa dependientes del equipo de perforacin y de una fuente independiente que deber considerarse como ltimo recurso para cerrar los preventores. El sistema de doble fuente de energa que se recomienda, es un sistema de aire y un sistema elctrico (neumtico/elctrico). Cada fuente deber ser autosuficiente para operar las bombas a una velocidad tal que permita cumplir satisfactoriamente con los requerimientos establecidos. Sistema de potencia. El sistema dual de potencia recomendado es un sistema de aire ms un sistema elctrico. Las recomendaciones mnimas para un sistema dual aire y otra fuente de potencia dual son: Un sistema dual neumtico-elctrico puede consistir del sistema de aire del equipo ms el generador del equipo.
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Un sistema dual neumtico puede consistir del sistema de aire del equipo ms un tanque de almacenamiento de aire que est separado por medio de vlvulas de contra flujo (check) de los compresores de aire y del tanque de almacenamiento general de aire del equipo. Los valores mnimos aceptables para ste tanque aislado sern el volumen y la presin, cuyos valores permitirn utilizar solamente este aire para que operen las bombas a una velocidad para que cumplan con las funciones requeridas. Un sistema dual elctrico puede consistir del sistema normal de energa elctrica del equipo ms un generador independiente. Un sistema dual aire-nitrgeno puede consistir del sistema de aire del equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional). Un sistema dual elctrico-nitrgeno puede consistir del sistema de corriente elctrica del equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin. A continuacin se presenta un sistema unidad de cierre koomey, con un sistema de energa adicional con N2. Y en la tabla se describen las caractersticas de cada una de sus partes.
Figura 49.- Sistema unidad de cierre Koomey

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Tabla 23.- Descripcin de partes sistema Koomey con energa adicional N2. Partes
1. Acumuladores.
Caractersticas
Su presin de trabajo es de 3000 lb/pg y la presin de precarga con 2 nitrgeno de 1000 a 1100 lb/pg se tiene que verificar la presin de precarga en cada botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una 2 presin mayor de 3000 lb/pg o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema. Est calibrada para abrir a 3500 lb/pg Debe limpiarlo cada 30 das Debe usar lubricante SAE-10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo semanalmente. Rango de presin de 0-300 lb/pg
2 2 2
2. Vlvulas aisladoras del banco acumulador.
3. Vlvula de seguridad del banco acumulador. 4. Filtro de la lnea suministro de aire. 5. Lubricador de aire. 6. Manmetro indicador de la presin de la lnea de suministro del aire. 7. Interruptor de presin automtica hidroneumtico.
Normalmente est regulado para cortar a 2900 lb/pg en unidades que cuentan con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el 2 sistema desciende a 2700 lb/pg automticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran 2 presiones mayores de 3000 lb/pg , primero cierre la vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 2 5500 lb/pg . Normalmente deben estar abiertas. Siempre permanecern abiertas La limpieza se realizar cada 30 das. Este tipo de bombas operan con 125 lb/pg de presin de aire. Cada lb/pg 2 de presin de aire produce 60 lb/pg de presin hidrulica. Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder presin en el banco acumulador El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de sobrecontrol para accionar o parar. El interruptor de control (14) debe estar en la posicin "auto. Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta el tapn de llenado. Normalmente debe estar abierta Efecte su limpieza cada 30 das Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder presin en el Sistema. Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a 2 generar presiones mayores de 3000 Ib/pg con las bombas hidroneumticas. El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la 2 presin en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg y para cuando la 2 presin llega a 3000 Ib/pg . Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, quite el protector del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presin o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque.
2 2
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico
9. Vlvulas para suministrar aire a las bombas hidrulicas impulsadas por aire. 10. Vlvulas de cierre de succin. 11. Filtros de succin 12. Bombas hidrulicas impulsadas por aire. 13. Vlvulas de contrapresin (check). 14. Motor elctrico y arrancador
15. Bomba triplex (o dplex) accionada por motor elctrico. 16. Vlvula de cierre de succin. 17. Filtro de succin. 18. Vlvula de contrapresin (check). 19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica 20. Interruptor de presin automtico hidroelctrico.
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21. Manmetro indicador de la presin en el sistema acumulador 22. Filtro para fluido en el sistema acumulador. 23. Vlvula reguladora y reductora de presin Rango de presin de 0-6000 Ib/pg Revisarlo cada 30 das. Reduce la presin del Sistema a 1500 Ib/pg para operar los preventores de arietes y las vlvulas con operador hidrulico. Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre el manmetro (24) al fijar la presin en el regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija. Rango de presin de 0-10000 lb/pg
2 2 2
24. Manmetro indicador de presin en el mltiple de distribucin de fluido. 25. Vlvula para aislar la vlvula reductora de presin. 26. Vlvula reguladora y reductora de presin impulsada por aire. 27. Manmetro indicador de presin del preventor anular. 28. Vlvulas de cuatro vas. 29. Vlvula de purga. 30. Caja de empalme de aire. 31. Transmisin de presin neumtica para la presin del preventor anular. 32. Transmisor de presin neumtica para la presin del mltiple de fluido. 33. Transmisor de presin neumtica para la presin del sistema acumulador 34. Vlvula neumtica reguladora de la vlvula (26).
Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones 2 mayores de 1500 Ib/pg a los preventores de arietes, grela a la posicin de cerrada, as se asla la vlvula (23). Regula la presin para el preventor anular. La presin puede variar dependiendo del dimetro del tubo contra el que cierra el preventor anular. Rango de presin de 0-3000 Ib/pg . Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas. Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando se precargan las botellas del acumulador. Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que vienen del tablero de control remoto. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del manmetro (27) del Sistema. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro (24) del sistema. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro (21) del sistema. Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor anular. El giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manmetro (27) cuando ajuste la presin. Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la vlvula reguladora (26). Est regulada para que abra a 5500 lb/pg . Partes que se operan en caso de utilizar el sistema de energa adicional con N2, y la secuencia para su operacin se describe a continuacin.
2 2
35. Selector de regulador de presin del preventor anular. 36. Vlvula de seguridad del mltiple distribuidor de fluido. 37. Tapones del tanque de almacenamiento 38. Cilindros de nitrgeno 39. Manmetro del banco de energa adicional 40. Vlvula maestra del banco de energa adicional
Cierre de preventor usando el sistema de respaldo. Esta prueba se efecta en los pozos-escuela (simulador equipo de perforacin) con el propsito de demostrar a las cuadrillas la eficiencia de la fuente independiente que podr utilizarse como ltimo recurso, para cerrar los preventores; el diagrama de unidad de cierre Koomey, nos servir de referencia para identificar las partes con los nmeros que se mencionan a continuacin. Los equipos terrestres y marinos que cuenten con este sistema de respaldo estarn supeditados a las instrucciones del personal tcnico para accionarlo:
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1. Quitar tapones laterales de 4 (37) del tanque de almacenamiento. 2. Verificar que la vlvula de purga (29) est cerrada y que ninguna vlvula ram-lok (28) est parcialmente activada. 3. Aislar el banco de acumuladores (cerrar) con la vlvula (19) 4. Posicionar en alta la vlvula de by-pass (25) 5. Colocar en posicin de cerrar, la vlvula ram-lok del preventor seleccionado y posicionar en abierto el ram-lok que acciona la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular. 6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (38) seleccionado, observando que tenga una presin mnima de 1200 psi en el manmetro del banco (39). 7. Abrir la vlvula general de N2 (40), verifique el cierre del preventor. Una vez accionado cierre la vlvula del cilindro de gas. Antes de utilizar el nitrgeno: Revise que las vlvulas de los cilindros y la vlvula general de N2 estn cerradas. Observe el cierre del preventor y de inmediato cierre las vlvulas del N2. Nunca opere las vlvulas ram-lok de una posicin a otra (abrir a cerrar o viceversa) estando la lnea represionada con N2. Es recomendable purgar lentamente la presin por la vlvula No. 29 antes de realizar cualquier operacin en el sistema de la unidad de cierre. Vlvulas del mltiple de operacin. Los bancos con mltiples botellas de acumuladores deben tener vlvulas instaladas para aislar el banco. Las vlvulas aisladoras deben tener una presin de trabajo de por lo menos igual a la presin de trabajo del sistema al que est conectado. As mismo, deben estar abiertas salvo cuando se aslen los acumuladores para el mantenimiento, pruebas o su transporte. Si es conveniente, las botellas acumuladoras podrn ser instaladas en bancos con capacidad aproximada de 160 galones, pero con un mnimo de dos bancos. Las vlvulas de control de la unidad, deben ser claramente identificadas, para indicar: 1. La vlvula correspondiente para operar cada preventor y la vlvula hidrulica. 2. La posicin de las vlvulas (abierta, neutral y cerrada). Durante las operaciones de perforacin, cada vlvula de control de preventor de reventones bebe ser girada hacia la posicin abierta (ms no la posicin neutral). La vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin debe ser girada hacia la posicin cerrada durante las operaciones normales. La vlvula de control que opere los arietes ciegos debe ser equipada con una cubierta sobre la manija de operacin manual, para que no sea operada en forma inadvertida o accidental. Ubicacin de la Unidad La unidad debe ser ubicada en un lugar seguro, de acceso fcil al personal del equipo en una emergencia. Todas las lneas entre la unidad de cierre y el preventor deben ser fabricadas de acero o de una manguera flexible equivalente y resistente a las flamas y a una presin mxima de operacin de las mismas.
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Recomendaciones de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP)* Se recomienda que los arietes ciegos sean sustituidos por los de corte antes de penetrar la zona productora. Nivel del fluido hidrulico en el tanque (depsito) de la unidad operadora de los preventores a 3/4 de nivel. Lneas y poliductos de la unidad al conjunto de preventores, su proteccin con puentes metlicos. Las salidas activas de la unidad con uniones de golpe y las salidas inactivas protegidas con tapones. Las lneas de 1" de la unidad a los preventores, deben pasar por debajo de la subestructura. Nomenclatura en espaol en vlvulas y manmetros de la unidad (Bomba Koomey). Nomenclatura en espaol del control remoto de la unidad operadora de los preventores. Instalacin de la unidad operadora de los preventores, a una distancia mnima de 25 m del pozo.
*Tomadas de la Lista de Verificacin al estar Perforando con los Preventores instalados"
Requerimientos para vlvulas, conexiones, lneas y mltiple Todas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios de la unidad de cierre y el arreglo de preventores debern estar construidos de acero, para una presin mayor o igual a la presin mxima de trabajo hasta de 5000 Ib/pg2. En toda instalacin, todas las vlvulas, conexiones y dems componentes requeridos, debern estar equipados con lo siguiente: Cada mltiple de la unidad de cierre deber contar con vlvulas de paso completo en las cules puedan conectarse fcilmente y por separado las lneas del fluido hidrulico. Cada unidad de cierre deber equiparse con las suficientes vlvulas de contra flujo (check) o de cierre que permitan aislar las bombas y los acumuladores del mltiple de la unidad de cierre y el regulador de presin del preventor anular del mltiple de la unidad de cierre. La unidad de cierre deber contar con los manmetros necesarios y precisos que indiquen la operacin; tanto flujo abajo como arriba de la vlvula reguladora de presin del preventor anular. En cada unidad de cierre deber tener una vlvula reguladora de presin que permita controlar manualmente la presin para operar el preventor anular. La unidad de cierre que est equipada con una vlvula reguladora que controle la presin de operacin de los preventores de arietes; deber contar con una vlvula y lnea de paso que permita aplicar toda la presin del banco de acumuladores en el mltiple de la unidad. Las vlvulas de control (ram-lok) para operar el sistema debern tener indicadores precisos de la posicin, tipo y medida de los arietes instalados en el arreglo de
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preventores. Los letreros estarn en espaol e indicarn la posicin de apertura o cierre. Gobernador automtico (interruptor de presin automtico hidroneumtico) Es un accesorio que como su nombre lo indica, controla y regula el funcionamiento de la bomba. Es un cilindro que tiene un conducto para aire en el lado I, con entrada en la parte superior, controlada por una vlvula de disco(5), la cual tiene una varilla(2) que atraviesa en toda su longitud al gobernador y resorte de ajuste (6), el cual tiene un soporte (7) y una tuerca de ajuste(3). La presin del fluido que enva la bomba entra en el lado numero II, cerrando la vlvula de disco e impidiendo la entrada de aire. La operacin de la vlvula esta regulada por el resorte numero 6. Al disminuir la presin, en la lnea. Se abre automticamente la vlvula de disco (5) y el aire pasa por el conducto de salida numero III. Para calibrar el gobernador a mayor presin, se gira la tuerca de ajuste (3) hacia la derecha comprimiendo el resorte de ajuste (6) hasta la presin deseada; si se desea disminuir la presin, se gira la tuerca de ajuste hacia la izquierda bajando el resorte.
7 6 I III
II
Figura 50.- Gobernador automtico Vlvulas hidrulicas de cuatro pasos (ramlok) Estn diseadas para permitir el paso del fluido hacia los preventores y vlvulas hidrulicas cuando se operan a cerrar y permiten el retroceso cuando se operan para abrir. Caractersticas: Presin balanceada, no requieren baleros. Son vlvulas de retencin que no permiten el retroceso de la presin de los preventores aun con las lneas de servicio. Son partes internas que estn lubricadas y no tiene problemas de corrosin. Pueden desarmarse para ser inspeccionadas sin desconectar el mltiple de control. Estos diseos nuevos y simplificados proporcionan una operacin eficiente, sin filtraciones; son resistentes a la corrosin y adaptables para manejar aire, gas, fluido hidrulico, agua y sustancias qumicas Puede operarse en temperaturas desde 53.8 a 71C Cuando se encuentran en operacin, estas vlvulas deben estar abiertas o cerradas con el objeto de tener presin de trabajo de la bomba sobre la lnea que se esta accionando.
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Figura 51.- Vlvula de cuatro pasos modelo 57-C Recomendaciones 1. Revise que la presin del banco de acumuladores indique 3000 Ib/pg2 la presin en el mltiple de distribucin 1500 Ib/pg2 y la del preventor anular de 800 a 1500 Ib/pg2 conforme a la presin ptima de trabajo recomendada por el fabricante de este ltimo preventor. Consulte las tablas correspondientes en la descripcin del preventor anular. 2. Verifique que el fluido del sistema est libre de fluido de perforacin o de cualquier otro fluido extrao, sedimentos, piedras o basura. 3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores para no tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez. 4. Certifique que se le proporcione el mantenimiento adecuado al sistema conforme a las recomendaciones del fabricante y en especial la lubricacin de las bombas hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico e hidrulico), limpieza de filtros, calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos, etc. 5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito (3/4 de su capacidad de almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operacin, con objeto de poder recibir fluido de los acumuladores). 6. Deben taponarse las descargas de las vlvulas que estn fuera de operacin con objeto de evitar que se descargue el sistema por descuido. Consolas de control remoto Todos los equipos terrestres o plataformas de perforacin debern estar equipados con el nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente, donde el perforador o el tcnico puedan llegar con rapidez. Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible. En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina del superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de los vientos dominantes. Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, debern efectuarse todas las pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para verificar el funcionamiento integral del sistema.
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1. Manmetro de acumuladores 2. Manmetro de presin de aire 3. Operar preventro anular 4. Operar preventor ciego 5. Lnea de matar 6. Manmetro del mltiple 7. Manmetro preventor anular 8. Regulador de preventor anular 9. Vlvula de presin baja 10. Vlvula de seguridad 11. Operar preventor arietes 12. Lnea de estrangulador 13. Gabinete
Figura 52.-Consola de control remoto Koomey
7. Separador Gas-Lodo
El separador Gas-Lodo forma parte del equipo auxiliar del sistema de control superficial y se encuentra conectado al mltiple de estrangulacin con lneas de alta presin, y ayuda a remover el gas del lodo. Funciones principales: Eliminar grandes cantidades de gases atrapados en el fluido de perforacin. Recolectar los fluidos retornndolos al desgasificador Desviar los gases inflamables o venenosos a una distancia segura del equipo. Cuando se incorpora gas al lodo, se debe remover porque: Reduce la densidad del lodo Reduce la eficiencia volumtrica de la bomba Disminuye la presin hidrosttica de la columna de fluido Aumenta el volumen del fluido de perforacin Las dimensiones de un separador gas-lodo son crticas, porque ellas definen el volumen de gas y fluido que pueda manejarse efectivamente. Los separadores gas-lodo ms usuales, est constituidos bsicamente por un cuerpo cilndrico vertical provisto en su interior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una vlvula de desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula check en el extremo inferior, etc. La corriente de la mezcla gas-lodo entra lateralmente al separador. En el interior, la presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, la separacin y expansin del gas es provocada por el conjunto de placas deflectoras que incrementan la turbulencia de la mezcla. El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa de asentamiento, a travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.
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El objetivo de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es protegerlo de sobrepresiones excesivas. La vlvula superior permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la lnea de descarga durante las operaciones del control. Caractersticas de diseo. Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetros que van desde 14 hasta 30, en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro. El dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor a 4, para la salida del gas es recomendable que sea por lo menos 2 mayor que la entrada y que sea enviado al quemador o que descargue a la atmsfera lo ms alto posible. Es necesario fijar o anclar firmemente el separador gas-lodo, para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla lo remueva de su sitio. Se debe prevenir la erosin en el punto en el que el fluido de perforacin y gas choca contra la pared interna del separador. Tambin, se debe tomar en cuenta la limpieza interna del separador y lneas para evitar su taponamiento. Finalmente, el separador gas-lodo del equipo no es recomendable para operaciones de pruebas de produccin.
Al quemador o atmsfera Vlvula de seguridad Bypass a la presa 30 Salida de gas
Entrada de la mezcla lodo/gas Placas deflectoras A las presas de lodos Vlvula check de bola Manguera
Tapn
Lnea de purga
Figura 53.- Separador gas-lodo
7.1 Seleccin del Dimetro Interior del Separador Gas-Lodo

Es importante conocer el diseo del separador gas-lodo instalado en el equipo, ya que esto nos permitir saber si cuenta con la capacidad suficiente para el manejo del volumen de gas que se espera durante la intervencin de un pozo, a continuacin se presentan algunos aspectos importantes a tomar en cuenta: 1. El dimetro y longitud del separador, determinan la presin interior que podemos manejar. 2. La eficiencia del separador lo determinan: la altura, el dimetro y diseo interno.
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3. La altura del tubo en U (D) y distancia desde el fondo del separador hasta la parte superior del tubo en U (d), determinan el nivel de fluido y evita que el gas salga por el fondo.
Lnea de venteo Gas Placas deflectoras Entrada de fluido Placa de choque d Lodo D Lodo
Rompedor de efecto sifn
Lnea de drenaje
Figura 54.- Vista interior de un separador gas-lodo En la siguiente grfica se aprecia el efecto que tiene el dimetro interior del separador sobre la capacidad en el manejo del gasto de gas y sirve de gua para la seleccin del dimetro interior del separador en funcin del gasto de gas a manejar en el pozo.
Prdida de presin en 30 m Temp. Gas = 24 C Presin corriente arriba, psi
Gasto de gas MMPCD

Figura 55.- Grfica para seleccionar el dimetro interior del separador gas-lodo, en funcin del gasto de gas que se espera del pozo.
Presin atmosfrica corriente abajo

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8. Desgasificador
Otra parte importante del equipo auxiliar del sistema de control superficial, lo constituye el desgasificador. Su funcin consiste en eliminar el gas incorporado al fluido de perforacin, ya sea por gasificaciones durante las operaciones de perforacin, o para terminar el proceso de eliminacin de gas del separador gas-lodo. La mayora de los desgasificadotes hacen uso de algn grado de vaco para asistir la remocin de este gas. El fluido de perforacin gasificado es succionado de la presa de asentamiento, e impulsado por la bomba centrfuga hacia la parte superior a travs de una vlvula ajustable que incremente su velocidad, lo atomiza y descarga en el tanque de desgasificacin, en donde la turbulencia provoca que las burbujas de gas se desprendan y escapen por la parte superior. El fluido de perforacin desciende por gravedad a la base del tanque, para integrarse al sistema de circulacin. Caractersticas de diseo. La capacidad de manejo de fluidos debe ser acorde al volumen o gasto que produzcan las bombas de fluido de perforacin. Los interruptores de accionamiento, as como tambin los accesorios deben ser a prueba de explosin. La descarga del gas a la atmsfera debe ser por una lnea de preferencia de 4 de dimetro y lo ms alto posible. En la siguiente figura, se muestra uno de los desgasificadores ms usados en los equipos de perforacin.
Tanque desgasificador Vlvula
Tope de la presa
Soporte Flecha
Malla protectora
Impulsor
Figura 56.- Desgasificador
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9. Vlvulas de Contrapresin y de Seguridad Superficial

Vlvulas de Seguridad y Preventor Interior El API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de las vlvulas siguientes: Vlvulas de la flecha Vlvula macho superior de la flecha. Se instala entre el extremo superior de esta y la unin giratoria, debe ser de una presin de trabajo igual a la del conjunto de preventores. Vlvula inferior de la flecha. Se instala entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los preventores.
1. Cuerpo 2. Asiento inferior 3. Esferas obturadora 4 Sello superior 5. Accionador hexagonal 6. Cojinete de empuje 7. Anillo retn inferior seccionado 8. Anillo retenedor superior 9. Anillo retenedor 10. Anillo retenedor en espiral 11. Anillo (O) superior 12. Anillo de respaldo superiores 13. Anillo (O) inferior 14. Anillo de respaldo inferiores 15. Sello en (T) del accionador (manivela) 16. Rondana corrugada
Figura 57.- Vlvula de seguridad inferior de la flecha Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin. Vlvulas en el piso de perforacin Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado. Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas. Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando su instalacin cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin. Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas,
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mismas que deben retirarse inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe haber en el piso de perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, se establece que debe haber una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas de la rosca que tenga la tubera. Es conveniente sealar que el cumplimiento debe ser ms estricto cuando se introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5) en zonas productoras. Preventor interior Se debe disponer de un preventor interior (vlvula de contrapresin) para tubera de perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de trabajo del conjunto de preventores. Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la parte superior, una conexin similar a la de la tubera; ya que al presentarse un brote pueda instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de seguridad o el preventor interior. Sin embargo debe comprenderse que si existe flujo a travs de la tubera, seria muy difcil instalar el preventor interior por la restriccin que sta herramienta presenta en su dimetro interno. Al presentarse un brote con la tubera muy superficial, es posible introducir con presin ms tubera a travs del preventor anular. Un preventor interior de la sarta de perforacin es la vlvula flotadora o vlvula check con dardo de cada interna; este tipo de vlvulas deben estar disponibles cuando se efectua stripping en el pozo. La vlvula o niple de perfil debe estar equipado para enroscarse dentro de cualquier miembro de la sarta de perforacin en uso. Vlvula flotadora de la tubera de perforacin La vlvula flotadora es normalmente instalada en la porcin ms inferior de la sarta de perforacin, entre dos lastrabarrenas o entre la barrena y el lastrabarrena, puesto que la vlvula flotadora previene el llenado de la sarta a travs de la barrena conforme se baja dentro del pozo, la sarta de perforacin debe ser llenada por la parte superior al nivel del piso del equipo para prevenir el colapso de la tubera de perforacin. A continuacin se enuncia la ventaja ms sobresaliente cuando se dispone del preventor interior: Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presin y se suscitara una fuga superficial o ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor, el pozo podra quedar a la deriva, y seria muy riesgoso que una persona se acercara a la tubera y cerrara la vlvula de seguridad.
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Figura 58.- Preventor interior o vlvula contrapresin tipo charnela
Figura 59.- Preventor interior o vlvula de contrapresin tipo pistn Otro tipo de preventor interior o vlvula de contrapresin es la de cada o anclaje, bsicamente est constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se puede instalar en el extremo inferior o superior de la herramienta (aparejo de fondo). La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y se hace descender bombeando el fluido de perforacin hasta llegar al dispositivo de fijacin instalado; la vlvula ancla y empaca cuando se ejerce la presin del pozo, evitando flujo de fluido por el interior de la tubera de perforacin.
Figura 60.- Preventor de cada o anclaje Vlvulas de compuerta Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin; en las lneas de matar y
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estrangular principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento. En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su seleccin estar en funcin de diferentes factores, como se menciona en las prcticas recomendadas por el API RP-53. Consideraciones de diseo Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos. Principales tipos de vlvulas de compuerta: a). De sellos flotantes. b). De equilibrio de presiones. c). De acuamiento.
10. Equipo Superficial para Perforacin Bajo Balance

La perforacin bajo balance permite la produccin de hidrocarburos al momento en que el pozo es perforado, los hidrocarburos son separados del fluido de perforacin en la superficie. Para lo anterior, se requiere de equipo superficial especial y se menciona a continuacin. Requerimiento: Cabeza rotatoria o preventor rotatorio. Equipo de separacin de superficie (separacin de cuatro fases). La presin hidrosttica del fluido de perforacin sea menor a la presin de formacin, permitiendo la entrada de fluidos de formacin hacia el pozo. Usar de preferencia un sistema de circulacin de flujo cerrado.
10.1. Esquema Tpico

La perforacin bajo balance requiere usar equipo adicional a los utilizados en la perforacin convencional, que satisfagan la necesidad de manejo superficial de presin y de volmenes de lquido y gas, tanto lo que se inyecta durante la perforacin como la que se obtenga del yacimiento, como resultado de la condicin bajo balance que se desee lograr; a continuacin, se presenta un esquema tpico de equipo superficial para perforar bajo balance.
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Figura 61.- Esquema de un arreglo tpico de equipo superficial para perforacin bajo balance Un arreglo tpico como el anterior debe cumplir con las siguientes funciones bsicas: Perforar rotando la sarta Viajar y controlar la presin en el espacio anular. Esto se consigue con el uso de cabezas o preventores rotatorios, siendo la presin a manejar la determinante para escoger uno u otro. El equipo superficial depende del yacimiento que se perfore, el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar, as como los gastos esperados de inyeccin y de salida de lquidos, gases y slidos. Esto determinan su tipo y capacidad. Tiene que hacerse un balance econmico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo partiendo del potencial productor del yacimiento.
10.2. Cabeza o Preventor Rotatorio.

La cabeza o preventor rotatorio origina un sello primario entre la tubera y elemento sellante, siendo complementado por la presin diferencial del pozo. Se puede tener en el mercado dos tipos de cabeza rotatoria: Con elemento sellante sencillo. Con elemento sellante doble. que provee una capacidad extra de sello, presin de trabajo mayor, tiempo y velocidad de rotacin mayor. Posee una salida lateral bridada de 7 1/16, donde se instala una vlvula. Brindan rotacin y sello que permite la perforacin del pozo con presin en la cabeza.
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Se instala en la parte superior del arreglo de preventores en uso, obstaculizando el paso del fluido de perforacin hacia el piso y desviando el flujo a la lnea de descarga o al mltiple de estrangulacin. Se instala una vlvula de preferencia hidrulica o neumtica de 7 1/16 en la salida lateral de la cabeza rotatoria para controlar la salida del fluido de perforacin. Mantenerla abierta cuando la operacin no requiera perforar bajo balance y en caso contrario cerrarla. A medida que el elemento se desgasta, la presin diferencial contra el elemento provee la mayora de la energa sellante; por lo que, el elemento desgastado por presin anular baja podra ocasionar fugas. Ante ste problema se cambian sus elementos de sellos deteriorados por nuevos.
Figura 62.- Cabezas rotatorias
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Figura 63.- Preventor rotatorio Los fabricantes de cabezas y preventores rotatorios proporcionan las especificaciones y datos tcnicos de las mismas, a continuacin se presenta un ejemplo de estos datos. Tabla 24.- Especificaciones de cabeza y preventor rotatorios.
PRESIN TRABAJO (PSI) MARCA TIPO MODELO ESTATICA ROT/VIAJANDO RPM RANGO DE PRESION (PSI) NUMERO ELEMENTOS
Wiliams Wiliams Wiliams techocorpAlpine Grant RBOP Shafe
Cabeza Cabeza Cabeza Cabeza Cabeza Preventor Preventor
7100 7000 8000 3000-tm RD-1 2500 RBOP 1500 PCWD
5000 3000 1000 3000 3000 2000 5000
2500 1500 500 2000 2500 1500/1000 2000/3000
100 100 100 200 150 100 200/100
Alta Media Baja Media Alta Media Alta
Doble Doble Sencillo Doble Doble Sencillo Sencillo
Tabla 25.- Caractersticas de las cabezas y preventores rotatorios.

CABEZAS
- Menor tiempo para cambio de elemento. - Menor costo de elemento. - Todas tienen su propia energa para operarlas - Instalacin y operacin fcil y rpida.
PREVENTORES
- Elemento ms durable. - De construccin ms fuerte. - Menos sensibles a centrado y alineacin del tiempo. - Mas resistentes a fludos base aceite.
10.3. Sistema de Separacin de Fases

El Separador de fases lquidos/gas/slidos, es un tanque cilndrico con placas deflectores en el interior para acelerar la agitacin o turbulencia del fluido y lograr la separacin de las fases. Su lnea de entrada de fluido puede ser de 6", una lnea de salida del gas en la parte superior de 8" y otra en la parte inferior de salida de lquidos y recortes de 8"; sta ltima lnea se conecta a la presa de separacin.
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Este equipo se trabaja cuando se est perforando bajo balance o cuando se circula para controlar el pozo o acondicionar lodo. Para su mantenimiento; limpiarlo con agua, circulando en el sistema hasta obtener agua limpia. Vigilar las conexiones bridadas que no tengan fugas y observar el flujo de salida. Sistema de separacin abierto a presin atmosfrica. Estos equipos fueron los pioneros en la perforacin bajo balance. Tienen las siguientes ventajas: Puede usarse en forma modular, es decir, instalar slo una seccin de l segn la aplicacin. Son de menor costo. Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos. El equipo que los integra es: Separador vertical de baja presin. Su capacidad vara entre 40 y 50 mil millones de pies cbicos por da de gas y 30 a 40 mil barriles por da de aceite. Separador fluido de perforacin hidrocarburo/recortes. Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separacin de desnatado por gravedad (Skimmer) integrado por 3 presas distribuidas como sigue: una de recepcin, decantacin y separacin por desnatado del lodo y el aceite; otra de acumulacin y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical. Separador de vaco. Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remocin del lodo, se requiere emplear separadores de vaco, los que tambin se deben utilizar cuando el lodo no permite una separacin aceptable de gas por el efecto mecnico del separador atmosfrico. Separacin de recortes. Esto ocurre por decantacin en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de slidos del equipo de perforacin, mediante las bombas centrfugas de las presas, a travs de una lnea de 4. Si ocurriera arrastre de slidos por efecto de alto volumen de retorno se puede adaptar una lnea de 2 en la lnea de 8 que conduce el lodo al Skimmer.
Figura 64.-Separadores verticales y sistema de desnatado.

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Al quemador 8 A las presas de separacin Lquido-Liquido (skimmer)
Separador
Del mltiple de estrangulacin
8 Vlvula de 4 para recuperar slidos
Figura 65.- Separador de gases Nota: cuando la relacin del gas que proviene del yacimiento sea muy alta se recomienda modificar el tubo de 6 de la entrada al separador, acondicionndolo como tubo en U. Para evitar explosiones en el separador es necesario instalar una vlvula Check de 7 cercana al extremo del quemador. Sistema de separacin cerrado de baja presin. Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de separacin especializados para perforacin bajo balance, ya que son capaces de manejar hasta 60 mil millones de pies cbicos/da de gas y 40 mil barriles/da de aceite.
Figura 66.- Funcionamiento interno del sistema de separacin cerrado de baja presin Ventajas: Este sistema de separacin cerrado permite mejor control de los volmenes de entrada y salida de la operacin. Puede trabajar a presin de hasta 250 psi. Puede manejar mayores volmenes que los atmosfricos. Tiene mejores dispositivos de seguridad y normalmente tiene sistemas integrados de estrangulacin.
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Desventajas: Su costo es elevado y no se pueden manejar mdulos, obligando a usar el sistema completo en todos los pozos.
10.4. Equipo de Estrangulacin

Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforacin convencional y se operan de la misma manera.
10.5. Conexiones en el Carrete de Control.

Lnea primaria de Estrangular.- Se conecta directamente del carrete de control al ensamble de estrangulacin auxiliar del equipo de perforacin bajo balance. Lnea secundaria de Estrangular.- Su conexin es del carrete de control al ensamble de estrangulacin del equipo. La lnea primaria de estrangular se utiliza cuando se est perforando bajo balance, siendo a travs de ella el flujo con presin proveniente del pozo por el espacio anular y circulando por el equipo bajo balance. La lnea secundaria se aplica cuando se requiere controlar el pozo, generalmente cuando se tiene una presin mayor de 1500 lb/pg2, siendo una alternativa de operacin, la vlvula hidrulica o manual que se encuentra hacia fuera en el carrete de control de sta lnea debe estar cerrada. Estas lneas se probaran a su presin de trabajo.
10.6. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar.

Dicho ensamble se asemeja a uno de baja presin, puede tener en sus conexiones cinco vlvulas de 4 1/8, lneas de 4, dos estranguladores variables (uno manual y otro hidrulico), con conexin de salida de 4 a 6 y lnea al separador Gas-Lodo. El ensamble se utiliza cuando se est perforando bajo balance o se requiere circular nicamente. El flujo puede ser a travs del estrangulador para el control de la presin del pozo. Es recomendable trabajar el ensamble con una presin menor de 1500 lb/pg2. Realizar una prueba hidrulica al ensamble a su presin de trabajo, antes de iniciar las operaciones de perforacin bajo balance, cuando se realiza algn cambio en sus conexiones y a los 21 das de operacin en caso de no haber realizado una prueba antes de ste tiempo. En algunas ocasiones se utiliza el ensamble de estrangulacin del equipo. Por la importancia que revisten las operaciones en la perforacin bajo balance, a continuacin se mencionan algunos tpicos, que se deben considerar cuando se perfora con esta tcnica.
10.7. Seguridad del Personal y Proteccin Ambiental

A fin de mantener los mrgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente, se aplica un monitoreo de niveles de explosividad de manejo de fluidos contaminantes y de deteccin de fugas para efectos de una inmediata correccin. Considerando que la perforacin bajo balance es en forma operativa con el pozo fluyendo bajo control, esto implica que dentro del sistema de control se contemple en forma exclusiva la proteccin ambiental y seguridad del personal, por lo que se hacen las siguientes recomendaciones:
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1.- Adiestrar y capacitar al personal para laborar en las operaciones de perforacin bajo balance. 2.- Tener un quemador de encendido rpido. 3.- Tener el rea habitacional y comedor en sentido contrario al rumbo de los vientos dominantes. 4.- Instalar un sealador de la direccin del viento. 5.- Mantener en la instalacin el equipo y personal de seguridad industrial, proporcionarle conocimientos de la perforacin bajo balance y sus riesgos, para un mejor apoyo en los casos imprevistos. 6.- En caso de la posible presencia de H2S, instalar un detector de cido sulfhdrico, tener el equipo de aire comprimido y realizar simulacros de cierre del pozo y evaluacin. 7.- Durante el cambio de hules en la cabeza rotatoria no olvidarse de las siguientes operaciones: Desfogar la presin entre el preventor cerrado y la cabeza rotatoria. Asegurarse que los andamios se encuentren fijos. Lavar la cabeza rotatoria. 8.- Instalar un sistema de iluminacin contra explosin en todo el equipo de perforacin bajo balance. 9.- Monitorear constantemente la efectiva operacin del sistema bajo balance. 10.- Programar visitas del personal de mantenimiento instrumentistas, para checar la operacin efectiva de los estranguladores variables hidrulicos, la unidad operadora de los preventores e instrumentos de indicadores de los parmetros de perforacin. 11.- Programar visitas del personal de herramientas especiales (o compaa de servicio) para la revisin del arreglo de preventores. 12.- El separador gas-lodo (boster) debe ser diseado para manejar la mxima produccin de gas esperada y manejo de gases amargos (H2S y C02). 13.- Suspender las operaciones de perforacin en caso de que las presas del sistema o auxiliares se llenen a su mxima capacidad. 14.- Construir mamparas en el quemador. 15.- Checar la existencia del tanque de almacenamiento de recortes impregnados de aceite. 16.- Mantener un piloto con diesel encendido o chispero automtico en el quemador, para quemar de inmediato cualquier gas proveniente del pozo. 17.- Bombear o sacar el aceite continuamente de la presa auxiliar. 18.- Checar el equipo del sistema diariamente para verificar posibles fugas.
10.8. Consideraciones Operativas.

Es muy importante determinar una presin convencional mxima de trabajo, que no debe exceder el 60% de la especificacin del equipo rotatorio en condiciones dinmicas.
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Esta presin debe mantenerse mediante la operacin del estrangulador, pero si se tiende a salir de control, es necesario suspender la operacin, detener el bombeo tanto de lquido como de gases (si se esta usando) y circular controlando la presin. El conjunto de operaciones y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados con una tolerancia mxima de desviacin de 2 grados respecto a la vertical. Se deber usar de preferencia flechas (kelly) hexagonales y sus aristas debern de revisarse que estn sin filos, deber tambin usarse sustitutos lisos; todo esto evitar el consumo excesivo de elementos de sello por desgaste prematuro y de los sistemas de rodamiento de la cabeza rotatoria. Acondicionar los equipos con sistemas de censores que cubran los parmetros indispensables enlistados a continuacin: Volumen de lodo en la superficie, incluyendo medicin de niveles en las presas del equipo en la lnea de retorno. Profundidad y velocidad de perforacin en tiempo real. Velocidad de rotacin. Temperatura de la entrada y salida de fluido de perforacin. Densidad de lodo. Medicin del retorno de fluido. Carga al gancho. Presin de bombeo. Contador de emboladas. Torque. Detectores de gas, particularmente cuando se tiene antecedentes de H2S y CO2. Adems, disponer de alarmas auditivas y visuales. A continuacin se presentan dos diagramas de instalacin del equipo de perforacin bajo balance usados en los pozos Sen 65 y Puerto Ceiba 111, respectivamente.
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DIAGRAMA DE INSTALACION EQUIPO SUPERFICIAL DE BAJO BALANCE SEN 65
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11. NORMAS Y REGLAMENTOS.

NORMAS DE SEGURIDAD No. AV-2 PEMEX (INCISO 13) 13.1 Las lneas de operacin de los preventores contra flujo imprevisto y la instalacin en general debern ser de materiales y conexiones apropiadas para la presin a que sean sometidas y se debern encontrar convenientemente ancladas y en perfectas condiciones. 13.2 Los preventores de conexin hidrulica debern tener un sistema instalado de operacin mecnica. 13.3 El acceso al sistema de control manual deber mantenerse siempre despejado. 13.4 Las vlvulas del control de los preventores debern tener letreros de identificacin en espaol y que indique como se deben operar. 13.5 La tubera del cabezal o manifold de estrangulamiento deber contener el mnimo posible de cambios de direccin y deber quedar instalado directamente a los cabezales del pozo. 13.6 En el piso de la torre o mstil se deber tener una vlvula abierta que pueda conectarse a la tubera que se tenga en uso en el pozo. 13.7 Inmediatamente despus de que se instale un preventor deber probarse a presin ste, sus lneas y conexiones. 13.8 Todo el personal del equipo deber estar convenientemente familiarizado con la operacin de los preventores. 13.9 Las reas circundantes a los preventores y sus controles debern estar siempre despejadas. 13.10 En condiciones normales antes de accionar los preventores, deber comprobarse que ninguna persona se encuentre tan cerca de ellos que pueda ser alcanzada por las partes en movimiento. 13.11 El funcionamiento de todo preventor instalado deber comprobarse por lo menos despus de cada corrida de tubera o cada 24 horas. Los del tipo esfrico debern probarse cerrando sobre tubera para evitar dao al elemento sellante. 13.12 Antes de colocar los preventores que se vayan a instalar se ver que el anillo metlico del empaque sea el especificado y se coloque en la ranura que se tiene especialmente para l. 13.13 Antes de retirar los estrobos con que se suspendi el preventor debern colocarse por lo menos dos esprragos con sus tuercas en orificios opuestos de la brida. 13.14 Los preventores debern probarse a presin despus de cada reparacin. 13.15 Antes de abrir un preventor que se haya cerrado bajo presin, esta deber purgarse por la lnea de estrangulacin. Durante la apertura del preventor, el personal deber retirarse de la mesa rotaria. 13.16 Cuando se cambie el preventor o se cambie la medida de la tubera que se va a usar, el perforador o encargado del equipo, debe asegurarse que los arietes sean de la medida correcta.
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13.17 Durante las operaciones de lnea o de cable, no debern operarse las vlvulas de control de los preventores. 13.18 Deber instalarse un control remoto para operacin del preventor al alcance del perforador encargado del equipo. 13.19 Todas las lneas de operacin de los preventores, debern estar protegidas de tal manera que no sean daadas por vehculos. 13.20 Las lneas de operar los preventores, debern conectarse precisamente en la posicin de abrir o cerrar, y verificarse invariablemente. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos Capitulo V V ART. 62 El buen funcionamiento de los preventores, debe comprobarse en cada guardia al iniciar sus labores, despus de cada corrida de tubera, as como despus de cambiar arietes o de efectuar reparaciones. V ART. 63 A las tapas de los arietes y conexiones superficiales se debe verificar su apriete y hermeticidad cada vez que efecte una corrida de tubera. V ART. 64 Las vlvulas de control de los preventores deben tener letreros claros y legibles que indiquen su forma de operacin. V ART. 65 Los preventores deben tener controles remotos que permitan su operacin desde un lugar seguro y volantes de operacin manual, los que deben estar asegurados por medio de pasadores o chavetas. V ART. 66 El acceso a los volantes para la operacin manual de los preventores y el rea circundante, deben mantenerse siempre despejados. V ART. 72 Las lneas que manejen fluidos deben estar construidas de material apropiado para el rango de presin y para la clase de fluidos que manejen. Todas las fugas que se observen en ellas deben eliminarse.
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ESTANDARIZACION DE LAS CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
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12. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de control terrestre.

12.1 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con preventores sencillos
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 2M 2M 2M 2M 5M 2M 2M (3) Mec. 4 C/Brida 4 1/16 ( 1 ) Hca. 4 C/Brida 41/16 Positivos de 2 1/16 U Arietes ajustables MSP* U Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Preventor esfrico Preventor anular Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular Cabezal Unidad acumuladora
6M Lneas rgidas y mangueras flexibles de control de la bomba acumuladora a preventores 6M 6M 6M
Tubera de 1, cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 Unin de golpe de 1 Niple de 1 x 4 cedula 160 (9) Vlv. 3M (9) Vlv. 2M (1) Est. Hco. (2) Est. ajust. manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb/pie MULTI VAM 3 de produccin 9.2 lb/pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 M-VAM Vlvula check
Mltiple de estrangulacin
3M
Separador gas / lodo Lneas de estrangular y matar Lneas de descarga
2M
L - 80
L - 80
2M Sistema de retroceso del mltiple 2M 2M 2M
* Ver anexo
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12.1.1 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con preventor doble
Rango mnimo de presin de trabajo ( psi ) 2M MSP* U Bop sup. Arietes ciegos Bop inf. Arietes anulares
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
Preventor anular doble
2M
Carrete de control Vlvulas laterales
2M 2M (3) Mec. 4 c/ brida 4 1/16 (1) Hca. 4 c/brida 4 1/16 Positivos de 2 1/16
Porta estranguladores Cabezal Unidad acumuladora
5M 2M
Tubera de 1 Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 Unin de golpe de 1 Niple de 1 x 4 cedula 160 (9) Vlv. 3M (9) Vlv. 2M (1) Est. Hco. (2) Est. ajust. manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb/pie MULTI VAM 3 de produccin 9.2 lb/pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 MULTI VAM Vlvula check
3M
2M
L - 80
L - 80
* Ver anexo
102
12.2 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con posible presencia de gas somero
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 2M
Elemento
Tipo
Sistema desviador de flujo Lnea de descarga Preventor esfrico Preventor anular Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular Cabezal Unidad acumuladora
Se puede emplear un preventor hydril de 29 500 psi*. De 10 12
2M 2M 2M 2M 5M 2M 2M
Esfrico U Arietes ciegos
(3) Mec. 4 c/brida 4 1/16 (1) Hca. 4 c/brida 4 1/16 Positivos de 2 1/16 U Arietes variables
3M
2M
L - 80
L - 80 2M 2M
Sistema de retroceso del mltiple
2M 2M
* Ver anexo 103
12.3 Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 2000 psi
Elemento
Tipo
Sistema desviador de flujo Lnea de descarga Preventor esfrico Preventor anular Carrete de control Vlvulas laterales Porta Estranguladores Preventor anular Cabezal Unidad acumuladora
Se puede emplear un preventor Hydril de 29 500 PSI*. De 10 o 12
2M 2M 2M 2M 5M 2M 2M
Esfrico U Arietes ciegos
(3) Mec. 4 c/ brida 41/16 (1) Hca. 4 c/brida 41/16 Positivos de 2 1/16 U Arietes variables
3M
Separador gas / lodo
2M
Lneas de estrangular y matar
L - 80
Lneas de descarga
L - 80
* Ver anexo 104
12.4 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 3M Esfrico U Bop sup. arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
3M
Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
3M 3M 5M 3M 3M (3) Mec. 4 1/8 c/brida 4 1/16 (1) Hca. 4 1/8 c/brida 4 1/16 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables (4) Valv. Mecnicas
Lneas rgidas y mangueras flexibles de control de la bomba acumuladora a preventores
6M 6M 6M 6M
3M
3M
L - 80
L - 80
105
12.5 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi para perforar bajo balance
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 1500 3M 3M U Bop sup. arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Cabeza rotatoria Preventor esfrico Preventor anular doble
Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
3M 3M 5M 3M 3M (3) Mec. 4 1/8 c/brida 4 1/16 (1) Hca. 4 1/8 c/brida 4 1/16 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables (4) Vlv. Mecnicas
6M Lneas rgidas y mangueras flexibles de control de la bomba acumuladora a preventores
Tubera de 1 Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 Unin de golpe de 1 Niple de 1 x 4 cedula 160 (9) Vlv. 5M (9) Vlv. 3M (1) Est. Hco. (2) est. ajust. manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb/pie MULTI VAM 3 de produccin 9.2 lb/pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 MULTI VAM Vlvula check
6M 6M 6M
3M
3M L - 80
L - 80
3M 3M Sistema de retroceso del mltiple 3M 3M
106
12.6 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 3000 psi para perforar con flujo controlado
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 2M 3M 3M U Bop sup. arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos Rbop
Elemento
Tipo
Preventor rotatorio Preventor esfrico Preventor anular doble
Carrete de control Vlvulas laterales Porta Estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
3M 3M 5M 3M 3M (3) Mec. 4 1/8 c/brida 4 1/16 (1) Hca. 4 1/8 c/brida 4 1/16 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables (4) Valv. Mecnicas
Tubera de 1 Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 Unin de golpe de 1 Niple de 1 x 4 Cedula 160 (9) Vlv. 5M (9) Vlv. 3M (1) Est. Hco. (2) Est. ajust. manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque Atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb/pie MULTI VAM 3 de produccin 9.2 lb/pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 MULTI VAM Vlvula check
3M
3M L - 80
L - 80
107
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 3M o 5M U Bop sup. arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos Salidas laterales de 3 1/8 (3) Mec. 3 1/8 c/brida 3 1/8 (1) Hca. 3 1/8 c/brida 3 1/8 Anillos R-35 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables (4) Vlv. Mecnicas
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
5M
Carrete de control
5M
Vlvulas laterales
5M
Porta Estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
5M 5M 5M
Tubera de 1 Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 Unin de golpe de 1 Niple de 1 x 4 Cedula 160 (9) Vlv. 5M (9) Vlv. 3M (1) Est. Hco. (2) Est. ajust. manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb/pie MULTI VAM 3 de produccin 9.2 lb/pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 MULTI VAM Vlvula check
5M
5M
L - 80
L - 80
108
12.8 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar bajo balance
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 1500 3M o 5M U Bop sup. arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Cabeza rotatoria Preventor esfrico
5M
Carrete de control
5M (3) Mec. 3 1/8 c/brida 3 1/8 (1) Hca. 3 1/8 c/brida 3 1/8 Anillos R-35 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares ajustables (4) Valv. Mecnicas
Vlvulas laterales
5M
5M 5M 5M
Lneas rgidas y mangueras flexibles de control de la bomba acumuladora a preventores
6M 6M 6M 6M
Tubera de 1 Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 Unin de golpe de 1 Niple de 1 x 4, Cedula 160 (9) Vlv. 5M (9) Vlv. 3M (1) Est. Hco. (2) Est. ajust. manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb/pie MULTI VAM 3 de produccin 9.2 lb/pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 MULTI VAM Vlvula check
5M
5M
L - 80
L - 80
109
12.9 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar con flujo controlado
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 2M 3M 3M U Bop sup. arietes anulares ajustables. Bop inf. Arietes ciegos Rbop
Elemento
Tipo
Carrete de control
3M (3) Mec. 3 1/8 c/brida 3 1/8 (1) Hca. 3 1/8 c/brida 3 1/8 Anillos R-35 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares ajustables (4) val. Mecnicas
Vlvulas laterales
3M
5M 3M 3M
3M
3M L - 80
L - 80
110
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 5M o 10M U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes corte
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
10M
Carrete de control
10M (3) Mec. 3 1/16 c/brida 3 1/8 (1) Hca. 3 1/16 c/brida 3 1/8 Anillo BX - 154 Positivos de 2 1/16 U Rams anulares variables (4) Valv. Mecnicas
Vlvulas laterales
10M
10M 10M 10M
10M
3M
L - 80
L - 80
111
12.11 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 10000 psi para perforar con flujo controlado
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 5M 5M o 10M 10M U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos Rbop
Elemento
Tipo
Carrete de control
10M (3) Mec. 3 1/16 c/brida 31/8 (1) Hca. 3 1/16 c/brida 3 1/8 Anillo BX - 154 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables (4) Vlv. Mecnicas
Vlvulas laterales
10M
10M 10M 10M
10M
3M
L - 80
L - 80
112
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 10M 15M Cameron GK U Bop sup. arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Preventor esfrico Preventor anular doble
Carrete de control Vlvulas laterales Porta Estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
15M
15M 15M 15M 15M
(3) Mec. 2 1/16 c/brida 2 1/16 (1) Hca. 2 1/16 c/brida 2 1/16 Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables (4) Vlv. Mecnicas
15M
3M
L - 80
L - 80
10M 10M Sistema de retroceso del mltiple 10M
10M
113
13. Arreglos estndar de Conexiones Superficiales de Control en Plataformas Fijas y Autoelevables

13.1 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 2M 2M
Tipo o Cantidad
Bop esfrico de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo U de 21 1/4 Carrete de trabajo de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo U de 21 1/4 Brida adaptadora de 21 1/4 2M x 20 3/4 3M Vlvulas mecnicas 4 1/16
Arietes anulares Salidas laterales de 4 1/16 Arietes ciegos Anillo R -73 Anillo R-74
2M
2M
3M
Con bridas de 4 1/16 con anillo R-37 Con bridas de 4 1/16 con anillos R-37 Nota: (Aplica a lodos base agua biodegradables)
Vlvulas hidrulicas de 4 1/16
3M
Lnea al mar de 6
Lnea al separador gas lodo 6 Cabezal de 20 Vlvula mecnica 2 Birlos con tuercas de 1 5/8 x 12 Birlos con tuercas de 1 5/8 x 8 Birlos con tuercas de 2 x 8 3M 3M 102 24 20
Nota: Si la TR de 20 esta a mas de 700 m, instalar otro preventor sencillo con arietes anulares con el arreglo convencional
114
13.2 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 2M 2M 2M
Tipo o cantidad
Diverter 21 1/4 Bop esfrico de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo U de 21 1/4 Carrete de trabajo de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo U de 21 1/4 Brida adaptadora de 21 1/4 2M x 20 3/4 3M Vlvulas mecnicas 4 1/16
Arietes anulares
2M
Salidas laterales de 4 1/16
2M
Arietes ciegos Anillo R-73 Anillo R-74
3M
(3) Vlvulas c/bridas de 4 1/16 con anillo R-37 (1) vlvula c/bridas de 4 1/16 con anillos R-37 Nota: (aplica a lodos base agua biodegradables)
Vlvula hidrulica de 4 1/16 Lnea al mar de 6 Lnea al separador gas lodo 6 Cabezal de 20 Vlvula mecnica 2 Birlos con tuercas de 1 5/8 x 12 Birlos con tuercas de 1 5/8 x 8 Birlos con tuercas de 2 x 8
3M
3M 3M 102
24 20
115
13.3 arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Elemento
Tipo o cantidad
Bop esfrico de 13 5/8 Preventor anular doble tipo U de 13 5/8
5M
Con arietes para TP en el bop superior. Arietes ciegos de corte en el bop inferior. Con dos salidas laterales de 3 1/8 Arietes para TP (3) Vlvulas con bridas de 3 1/8 con anillo R-35 (1) Vlvula con bridas de 3 1/8 con anillos R-35 (2) Vlvulas con bridas de 3 1/8 con anillos R-35 5
Carrete de trabajo de 13 5/8 Preventor anular sencillo tipo U de 13 5/8 Vlvulas mecnicas 3 1/8 Vlvulas hidrulicas de 3 1/8 5M con bridas de 3 1/8 con anillos R-35 Vlvulas check de 3 1/8
5M 5M 5M
5M
5M
Anillo BX-160 Lnea de matar tubo vertical 3 Cruceta de 10M 5M
10M
(2) Crucetas con cuatro salidas para brida de 3 1/8 5M Para conectar a unidad de alta
Lnea de matar Lnea de estrangular
Cabezal compacto de 13 5/8 5M x 9 5/8 5M x 7 1/16 5M Brida adapter 3 1/8 5M x 3 1/16 10M Brida adapter 13 5/8 5M x 13 5/8 10M Birlos con tuercas de 1 7/8 x 17 Birlos con tuercas de 1 7/8 x 8 Birlos con tuercas de 2 x 8 01 01 60 20 16 Cabezal de 20 3/4 Vlvula mecnica 2 9/16 Vlvula mecnica 2 9/16
5M
3M 5M 3M 4 2
116
13.4 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y con flujo controlado.
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 5M 5M Con arietes para TP en el bop superior. Arietes ciegos de corte en el Bop inferior. Con dos salidas laterales de 3 1/8 Arietes para TP 3 vlvulas con bridas de 3 1/8 con anillo R 35 Una vlvula con bridas de 3 1/8 con anillos R35 2 vlvulas con bridas de 3 1/8 con anillos R-35 5 5M Dos crucetas con cuatro salidas para brida de 3 1/8 5M Para conectar a unidad de alta Tipo o cantidad
Preventor rotatorio Bop esfrico de 13 5/8 Preventor anular doble tipo U de 13 5/8
Con salida y vlvula lateral de 7 1/16
5M
Carrete de trabajo de 13 5/8 Preventor anular sencillo tipo U de 13 5/8 Vlvulas mecnicas 3 1/8
5M 5M
5M
Vlvulas hidrulicas de 3 1/8 con bridas de 3 1/8 con anillos R-35
5m
Vlvulas check de 3 1/8 Anillo BX - 160 Lnea de matar tubo vertical 3 Cruceta
5M
10M
Lnea de matar Cuando la TR de 9 5/8, 7 5/8 o 7 son liners: 1.-Para la 4a etapa solo se agrega una brida adaptadora de 1 10M, adems de instalar cabezal de 13 5/8 10M x 11 10M. 2.-Para la 5a etapa, adems de instalar el cabezal 11 10M x 7 1/16 10M, se instala una brida adaptadora de 7 1/16 10M x 13 5/8 10M y se aprovecha el mismo arreglo de preventores
Lnea de estrangular Cabezal compacto de 13 5/8 5M x 9 5/8 5M x 71/16 5M Cabezal de 20 3/4
5M
3M
Vlvula mecnica 2 9/16 Vlvula mecnica 2 9/16
5M 3M
4 2
117
13.5 Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 5M 5M
Tipo o cantidad
Preventor rotatorio Bop esfrico de 13 5/8 Preventor anular doble tipo U de 13 5/8
10M
Con arietes para TP en el Bop superior. Arietes ciegos de corte en el BOP inferior. Con dos salidas laterales de 3 1/16 Arietes para TP Con bridas de 3 1/16 con anillo BX -154 Con bridas de 3 1/16 con anillo BX-154 2 Vlvulas con bridas de 3 1/16 con anillos BX-154 5
Carrete de trabajo de 13 5/8 Preventor anular sencillo tipo U de 13 5/8 Vlvulas mecnicas 3 1/8 Vlvulas hidrulicas 3 1/8 Vlvulas check de 3 1/8 Anillo BX-158 Lnea de matar tubo vertical 3 Cruceta
10M 10M 10M 10M 10M
10M
Con 4 salidas para brida de 3 1/16 Para conectar a unidad de alta
Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 20 3/4 Vlvula mecnica 2 9/16 Vlvula mecnica 2 9/16 NOTA: Este arreglo tambin se utiliza para reparacin de pozos, se cambia: I).- Los rams del preventor sencillo a ciegos de corte, y II).- En el preventor inferior del doble se colocan rams anulares variables 3M 5M 3M
4 2
Brida adapter 3 1/8 5M x 3 1/16 10M Brida adapter 13 5/8 5M x 13 5/8 10M Birlos con tuercas de 1 7/8 x 17 Birlos con tuercas de 1 7/8 x 8 Birlos con tuercas de 2 x 8
01 01 60 20 16
118
14. Arreglo Estndar de Mltiples de Estrangulacin para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El mltiple de estrangulacin, varia de acuerdo al tipo de intervencin que se esta realizando, tanto en nmero de vlvulas y cuadros, como en el rango de presin de trabajo de sus componentes. Se debe estandarizar en un solo arreglo o distribucin este componente de las conexiones superficiales de control, que pueda satisfacer todas las necesidades operativas que se presentan en la Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de pozos. Se presenta el arreglo propuesto, y solo variara el rango de presin de los componentes de acuerdo a las presiones esperadas de campo y tomando en cuenta la economa del conjunto de estrangulacin.
Para un rango de presiones de 2000 y 3000 psi : Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 3000 psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 2000 psi de presin de trabajo
Para un rango de presiones de 5000 psi: Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 5000 psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 3000 psi de presin de trabajo
Para un rango de presiones de 10000 psi: Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 10000 psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 5000 psi de presin de trabajo
Para un rango de presiones de 15000 psi : Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 15000 psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 5000 psi de presin de trabajo
119
14.1 Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 5000 psi
Lneas de desfogue: Dimetro nominal mnimo 3. Para pozos de gas dimetro nominal mnimo 4. Lnea de estrangular primaria, dimetro nominal mnimo 3 Lnea de estrangular secundaria, dimetro nominal mnimo 3
Cmara de expansin dimetro mnimo 6
Vlvulas y cuadros de 3 1/16 3000 o 5000 psi
Vlvulas y cuadros de 3 1/16 5000 psi
Estrangulador hidrulico a control remoto
Estranguladores ajustables manuales
Carretes de 3 con bridas 3 1/16 3000 o 5000 psi
120
Lneas de desfogue: Dimetro nominal mnimo 3. Para pozos de gas dimetro nominal mnimo 4. Lnea de estrangular primaria dimetro nominal mnimo 3 Lnea de estrangular secundaria dimetro nominal mnimo 3
Carretes de 3 con bridas 3 1/16 5000 psi
121
Lneas de desfogue: Dimetro nominal mnimo 3. Para pozos de gas dimetro nominal mnimo 4. Lnea de estrangular primaria dimetro nominal mnimo 3 Lnea de estrangular secundaria dimetro nominal mnimo 3
Carretes de 3 con bridas 3 1/16 5000 psi
122
14.4 Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y autoelevables de 5000 psi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
LINEA DE ESTRANGULACION LINEA DE CONTROL (OPCIONAL) LINEA DEL TUBO VERTICAL (STAND PIPE) LINEA DE DESFOGUE AL QUEMADOR MANOMETRO CRUZ DE FLUJO CARRETE ESPACIADOR ESTRANGULADOR HIDRAULICO BRIDA VALVULA DE COMPUERTA CAMARA DE AMORTIGUACION ESTRANGULADOR MANUAL ESTRANGULADOR MANUAL
TODAS LAS VALVULAS DEL ARBOL DE ESTRANGULACION SON DE 3 1/8 5000 PSI
PROVIENE DE LA UNIDAD DE ALTA CHECK
HACIA MANOMETRO STAND PIPE
ARBOL DE ESTRANGULACION
FLUJO HACIA EL QUEMADOR
FLUJO HACIA LAS TEMBLORINAS
FLUJO HACIA EL SEPARADOR GAS - LODO
PROVIENE DEL CARRETE DE CONTROL
123
14.5 Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y autoelevables de 10000 psi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
LINEA DE ESTRANGULACION LINEA DE CONTROL (OPCIONAL) LINEA DEL TUBO VERTICAL (STAND PIPE) LINEA DE DESFOGUE AL QUEMADOR MANOMETRO CRUZ DE FLUJO CARRETE ESPACIADOR ESTRANGULADOR HIDRAULICO BRIDA VALVULA DE COMPUERTA CAMARA DE AMORTIGUACION ESTRANGULADOR MANUAL ESTRANGULADOR MANUAL
TODAS LAS VALVULAS DEL ARBOL DE ESTRANGULACION SON DE 3 1/8 10000 PSI
PROVIENE DE LA UNIDAD DE ALTA CHECK
HACIA MANOMETRO STAND PIPE
ARBOL DE ESTRANGULACION
FLUJO HACIA EL QUEMADOR
FLUJO HACIA LAS FLUJO HACIA EL TEMBLORINAS SEPARADOR GAS - LODO
PROVIENE DEL CARRETE DE CONTROL
124
15. Arreglo Estndar de Conexiones Superficiales de Control para Mantenimiento de Pozos Terrestres
15.1 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I
Llenadera
A A B B
Bombas A quemador
A batera de separacin
A quemador
125
15.2 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, con preventores 7 1/16 10000 psi para pozos de alta presin
Preventores 7 1/16 10M

Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 10M Arietes variables con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 21/16 Ariete superior ciego/corte Ariete inferior variable con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 Serie inf. 11 x 9 para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 Serie 13 5/8 5M Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5M
Elemento
Tipo o cantidad
Preventor esfrico 7 1/16
Preventor sencillo tipo U, 7 1/16 10M
10M
Preventor doble tipo U, de 7 1/16
10M
Cabezal de 7 x 3 Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M Lnea de matar tubo vertical 3 Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 20 3/4 Vlvula mecnica 2 9/16 Vlvula mecnica 2 9/16
10M 10M 10M 5M 5M
Para conectar a unidad de alta
3M 5M 3M 4 2
126
15.3 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I, con preventores cameron UM
BOPs 7 1/16 TIPO UM

( compactos )
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 10 M Ariete superior variable Ariete inferior ciego/corte con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 Arietes variables con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 Serie inf. 11 10M x 9 para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Serie 13 5/8 Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5M Tipo o cantidad
Preventor doble tipo UM de 7 1/16
10M
Preventor sencillo tipo UM 7 1/16
10M
10M 10M 10M
5M 5M
3M 5M 3M 4 2
127
15.4 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II
Llenadera
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador 128
15.5 Arreglo estndar mantenimiento Tipo II, para pozos de mediana presin, con preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria PREVENTORES 7 1/16 10M
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 10M Ariete superior corte Ariete inferior variable con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 Serie inf. 11 x 9 para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Serie 13 5/8 Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5M Tipo o cantidad
Preventor doble tipo U de 7 1/16
10M
10M 10M 10M 5M 5M
3M 5M 3M 4 2
129
15.6 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con preventores Cameron UM (doble y sencillo)
BOPS 71/16 TIPO UM

( compactos )
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo (psi)
Tipo o cantidad
10M
Arietes superior variable. Ariete inferior ciego Con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 Arietes variables con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 Serie inf. 11 x 9 Para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Serie 13 5/8 Brida doble sello 13 3/8 serie 20
Preventor sencillo tipo UM 7 1/16
10M
Cabezal de 7 x 3 Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 Cabezal de 20 3M x 13 5/8 Lnea de matar tubo vertical 3 Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 20 3/4 Vlvula mecnica 2 9/16 Vlvula mecnica 2 9/16
10M 10M 10M 5M 5M
3M 5M 3M 4 2
130
15.7 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con preventores Cameron UM (doble y esfrico)
BOPS 71/16 TIPO UM

( compactos )
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo (psi) 10M Ariete superior corte Ariete inferior variable con salidas lat. 2 1/16 y (3) Vlv. Mec. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. Hca. 2 1/16 con bridas de 2 1/16 Serie inf. 11 x 9 para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Serie 13 5/8 Tipo o cantidad
10M
Cabezal de 7 x 3 Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M Lnea de matar tubo vertical 3 Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 20 3/4 Vlvula mecnica 2 9/16
10M 10M 10M 5M
5M
Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5M
3M 5M 4
Vlvula mecnica 2 9/16
3M
131
16. Materiales y Ejemplos de Arreglos de las Conexiones Superficiales de Control para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de Pozos
16.1 Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones superficiales de control de pozos terrestres
Arreglo de conexiones superficiales de control de 3000 psi.
Cantidad Pieza 1 1 1 1 2 1 1 120 6 2 2 6 8 Descripcin Cabezal soldable de 20 3/4" 3000 psi R-74 con 4 vlvulas laterales de 2 1/16" 5000 psi R-24 Carrete espaciador de 20 3/4" 3000 psi. Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi. Carrete de control de 20 3/4" y 4 1/8" 3000 psi. Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi. Preventor esfrico de 20 3/4" 21 1/4" 3000-2000 psi. Brida adaptadora de 20 3/4" 3000 psi a 21 1/4" 2000 psi. Esprragos con tuercas de 2" x 15 1/4". Anillos selladores R-74. Porta estranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral conexin 3 1/2" VAM. Esprragos con tuercas de 7/8" x 8 1/4". Anillos selladores R-24.
Lneas de Control de Preventores

Cantidad Pieza 50 20 20 10 Descripcin Tramos de tubera de 1" x 600 m Cdula 160 Unin giratoria Chicksan de 1" 6000 psi. Unin de golpe de 1" 6000 psi. Niple de 1" x 4" Cdula 160
Lnea de matar
Cantidad Pieza 1 1 1 2 1 3 2 8 8 1 Descripcin Tee bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi. Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi. Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi. Anillo sellador BX-154. Anillo sellador BX-152. Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4". Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2". Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga del mltiple

Cantidad Pieza 2 5 3 12 40 20 50 260 Descripcin Cruz de 2 1/16" 5000 psi. Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM. Anillos selladores R-24. Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4". Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM. Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca MULTI VAM. Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
132
Arreglo de conexiones superficiales de control de 5000 psi

Cantidad Pieza 1 3 1 2 2 7 40 30 40 20 Descripcin Carrete de control 13 5/8" 5000 psi X 3 1/8" 5000 psi Vlvulas de 2 1/16" 5000 psi R-24 Cruz bridada 2 1/16" 5000 psi R-24 Portaestranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral 2 1/2" VAM Anillos selladores R-24 Esprragos con tuerca de 7/8" x 6 1/4" Tramos de TP 3 1/4" 9.2 lb/pie Rosca VAM Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m Protectores de tubera de 10 3/4"
Lnea de matar
Cantidad Pieza 1 1 1 2 1 3 2 8 8 1 Descripcin Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi Bridas compaeras de 3 1/16" 1000 psi Brida compaera 2 1/16" 10000 psi Anillo sellador BX-154 Anillo sellador BX-152 Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4" Esprragos con tuercas de 1 3/4" x 5 1/2" Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Descarga del mltiple

Cantidad Pieza 2 5 3 12 40 20 50 260 Descripcin Cruz de 2 1/16" 5000 psi. Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM. Anillos selladores R-24. Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4". Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM. Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca MULTI VAM. Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
133
Arreglo de conexiones superficiales de control de 10 000 psi

Cantidad Pieza 1 jgo. 1 1 1 2 2 6 32 30 Descripcin Arreglo de preventores de 11" 10000 psi. Carrete de control 11" 10000 psi X 3 1/16" 10000 psi Vlvula de 2 1/16" 10000 psi BX-152 Cruz bridada 2 1/16" 10000 psi Portaestranguladores 2 1/16" 10000 psi Bridas compaeras 2 1/16" 10000 psi con niple integral 3 1/2" rosca VAM. Anillos selladores BX-152 Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2" Tramos de TP 3 1/2" VAM.
Lnea de matar
Cantidad Pieza 1 1 1 2 1 3 2 8 8 1 Descripcin Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi. Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi. Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi. Anillo sellador BX-154 Anillo sellador BX-152 Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4". Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2". Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga de retroceso del mltiple

Cantidad Pieza 2 5 3 12 40 20 50 260 Descripcin Cruz de 2 1/16" 5000 psi R-24 Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 PSI con niple integral 3 1/2" MULTI VAM. Anillos selladores R-24. Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4". Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM. Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca MULTI VAM. Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
134
16.2 Arreglos recomendados de preventores y arietes para perforar y al introducir tuberas de revestimiento
Ultima TR Cementada
Arreglo al Perforar
Arreglo al introducir TR
Observaciones
20 "
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 5" 4 1/2" CARRETE DE CONTROL CARRETE ESPACIADOR ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 5" 4 1/2" CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" CARRETE ESPACIADOR ANULAR (ESFRICO) 5" 4 1/2" CIEGOS CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" ANULAR (ESFRICO) 5" 4 1/2" CIEGOS CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2"
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 13 3/8" CARRETE DE CONTROL CARRETE ESPACIADOR ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 13 3/8" CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" CARRETE ESPACIADOR ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 9 5/8" - 9 7/8" CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 7 - 7 5/8" CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2"
Arreglo utilizable al disponer de dos preventores sencillos, esfrico e introduccin de TR de 13 3/8" Arreglo al disponer de tres preventores sencillos, esfrico e introduccin de TR de 13 3/8" Arreglo al perforar con TP de 5" 4 1/2" e introduccin de TR 9 5/8" 9 7/8" Arreglo al perforar con TP de 5" 4 1/2" e introduccin de TR 7 5/8" 7"
20 "
13 5/8 "
9 5/8 "
Cabezal
Arreglo al perforar Anular (Esfrico) 5" 4 1/2" ciegos carrete de control 5" 4 1/2" Anular (Esfrico) 5" 4 1/2" ciegos carrete de control 5" 4 1/2" (Esfrico) Anular ciegos 3 1/2" carrete de control 5" (Esfrico) Anular 5" ciegos carrete de control 5" - 3 1/2" (Esfrico) Anular 3 1/2" ciegos carrete de control 3 1/2"
Arreglo al introducir TR Anular (Esfrico) ciegos10 3/4" carrete de control 5" 4 1/2" Anular (Esfrico) ciegos 7 5/8" 7" carrete de control 5" 4 1/2" Anular (Esfrico) ciegos 3 1/2" Carrete De Control 5" Esfrico (Anular) ciegos 7" carrete de control 5" - 3 1/2" Esfrico (Anular) ciegos 1/2" o 5" carrete de control 3 1/2"
Observaciones Al perforar con TP de 5" 4 1/2" e introduccin de TR 10 3/4" Utilizar durante la introduccin de TR de 7 5/8" o prolongacin de 7" Valido al no prolongar TR a superficie y al introducir TR de 5" Aplicable al introducir o prolongar TR de 7" Aplicable al introducir Liner de 4 1/2" 5"
16" - 5M
10 3/4" 5M
10 3/4" 5M
9 5/8" 10M
7 5/8" - 7" 1/16" 10M
Nota: Cuando se utilizan tuberas combinadas, por ejemplo 5 y 3 , en el preventor sencillo se colocaran los arietes del dimetro de la tubera que tenga mayor longitud o de preferencia arietes variables
135
Continuacin.
Ultima TR Cementada
Arreglo al Perforar
Arreglo al introducir TR
Observaciones
16"
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 5" 4 1/2" CARRETE DE CONTROL 5 4 ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 5" 4 1/2", CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" ANULAR (ESFRICO) 3 1/2" CIEGOS, CARRETE DE CONTROL 5" ANULAR (ESFRICO) 5" CIEGOS, CARRETE DE CONTROL 5" - 3 ANULAR (ESFRICO) 3 CIEGOS, CARRETE DE CONTROL 3
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 10 3/4" CARRETE DE CONTROL 5 O 4 ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 7 5/8 O 7, CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 3 , CARRETE DE CONTROL 5" ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 7, CARRETE DE CONTROL 5 - 3 ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 4 5, CARRETE DE CONTROL 3
Al perforar con TP de 5 4 e introduccin de TR 10 Utilizar durante la introduccin de TR de 7 5/8 o prolongacin de 7 Valido al no prolongar TR a superficie y al introducir TR de 5
10
10
9 5/8 "
Aplicable al introducir prolongar TR de 7
7 5/8 - 7
Aplicable al introducir Liner de 4 o 5
Nota: Los arreglos de arietes recomendados son los que presentan mas ventajas en cada caso, lo cual puede ser modificado en situaciones muy "especiales" de acuerdo con las autoridades correspondientes.
136
16.3 Tamaos y rangos de presin de trabajo de los BOPs y rango de cierre de arietes variables
Tamao y presin de trabajo de los preventores en psi.
Rango de cierre de los arietes ajustables
7 1/16
3M, 10M y 15M
3 - 2 3/8 y 4 - 2 7/8
11
3M, 5M y 10M
5 - 2 7/8 y 5 - 3
11
15M
5 - 2 7/8
13 5/8
3M, 5M y 10M
5 - 2 7/8
13 5/8
15M
7 - 4 y 5 - 3
16
5M y 10M
5 - 3 y 5 - 2 7/8
18
10M
7 5/8 - 3 y 5 - 3
137
16.4 Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres
Arreglos estndar preventores 21 2M

Preventor esfrico 21 2M Preventor sencillo 21 2M Arietes 5 o 4 Carrete de control 21 2M, con salidas laterales de 4 1/16 vlvulas laterales: (3) Mecnicas de 4 2M con bridas de 4 1/16 (1) Hidrulica de 4 2M con bridas de 4 1/16 Preventor sencillo 21 2M arietes ciegos Carrete espaciador 21 2M Brida adaptadora de 20 3M a 21 2M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20
138
16.5 Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres con limitacin de altura de mesa rotaria
Preventores 21
Preventor esfrico 21 2M Preventor doble 21 2M Arietes superior ciegos Arietes inferior 5 o 4 Carrete de control 21 2M, con salidas Laterales de 4 1/16 Vlvulas laterales: (3) Mecnicas de 4 2M con bridas de 4 1/16 (1) Hidrulicas de 4 2M con bridas de 4 1/16 Carrete espaciador 21 2M Brida adaptadora de 20 3M a 21 2M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 21/16 3M TR de 20
139
16.6 Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres, con Diverter
DIVERTER 21 2M con Vlv.
Arreglos estndar Preventores 20 3M
Preventor esfrico 20 3M o 21 2M (Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3M a 21 2M) Preventor sencillo 20 3M Arietes 5 o 4 Carrete de control 20 3M, con salidas laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 20 3M Arietes ciegos Carrete espaciador 20 3M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20
140
16.6.1 Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres
Arreglos estndar Preventores 20 3M

Preventor esfrico 20 3M o 21 2M (Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3M a 21 2M) Preventor sencillo 20 3M Arietes 5 o 4 Carrete de control 20 3M, con salidas Laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 20 3M Arietes ciego Carrete espaciador 20 3M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20
141
16.7 Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres, con Diverter
Diverter 21 2M Preventor esfrico 20 3M o 21 2M (Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3M a 21 2M)
Preventor doble 20 3M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 20 3M, con salidas laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 20 3M Ariete 5 o 4
Carrete espaciador 20 3M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20
142
16.7.1 Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres

Preventor esfrico 20 3M o 21 2M (Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3M a 21 2M) Preventor doble 20 3M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 20 3M, con salidas laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 20 3M Ariete 5 o 4 Carrete espaciador 20 3M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20
143
16.8 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos de gas en formaciones de terciario
Preventores 16 5M
Cabeza rotatoria
Preventor esfrico 16 5M
Preventor doble 16 5M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete espaciador 16 5M Carrete de control 16 5M, con salidas Laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 16 5M Ariete 5 o 4 Carrete cabezal 20 3M x 16 5M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20 TR de 16 TR de 11 7/8
144
16.8.1 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 16 3000 psi
Preventores 16 5M
Preventor doble 16 5M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 16 5M, con salidas Laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 16 5M Ariete 5 o 4 Cabezal soldable 16 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M
TR de 16 TR de 11 7/8, 11 o 10
145
16.8.2 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 20 3000 psi
Preventores 16 5M
Preventor doble 16 5M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 16 5M, con salidas Laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 16 5M Ariete 5 o 4
Carrete cabezal 20 3M x 16 5M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20 TR de 16 TR de 11 7/8, 11 o 10
146
16.8.3 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos de gas en formaciones de terciario
Preventores 16 5M
Preventor rotatorio ( Rbop )
Preventor doble 16 5M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 16 5M, con salidas Laterales de 4 1/8 3 M y (3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M (1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 16 5M Ariete 5 o 4
Carrete cabezal 20 3M x 16 5M Cabezal soldable 20 3M con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20 TR de 16 TR de 11 7/8, 11 o 10
147
16.9 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi (Cabezal compacto)
Preventor esfrico 13 5/8 5M
Preventor doble13 5/8 5M Ariete superior ciego Ariete inferior 5 o 4 Carrete de control 13 5/8 5M Vlvulas laterales (3) Mec. 3 1/8 5M (1) Hca. 3 1/8 5M Preventor sencillo 13 5/8 5M Ariete 5 o 4 Cabezal compacto de 20 3M x 13 5/8 5M x 9 5/8 5M x 7 1/16 5M Cabezal soldable 20 con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3M TR de 20 TR de 13 3/8
148
16.9.1 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 20 3000 psi
Preventor doble 13 5/8 5M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego
Carrete de control 13 5/8 5M Vlvulas laterales (3) Mec. 3 1/8 5M (1) Hca. 3 1/8 5M Preventor sencillo 13 5/8 5M Ariete 5 o 4 Cabezal Medida 13 5/8 x 9 5/8 Serie inf. 20 x sup. 13 5/8 5M Brida doble sello Medida 13 3/8 Serie 20 3M Cabezal Serie 20 3M Medida 20 x 13 5/8 TR de 20 TR de 13 3/8
149
16.9.2 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 13 5/8 5000 psi
Preventor doble 13 5/8 5M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 13 5/8 5M Vlvulas laterales (3) Mec. 3 1/8 5M (1) Hca. 3 1/8 5M Preventor sencillo 13 5/8 5M Ariete 5 o 4 Brida doble sello Medida 13 3/8 Serie 13 5/8 5M Cabezal Serie 13 5/8 5M TR de 13 3/8
150
16.9.3 Arreglos estndar preventores 13 5/8 10000 psi, cuando las TRs de 9 5/8, 7 5/8 o 7 son Liners

Preventor doble 13 5/8 10M Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 13 5/8 10M Vlvulas laterales (3) Mec. 3 1/8 10M (1) Hca. 3 1/8 10M Preventor sencillo 13 5/8 10M Ariete 5 o 4 Brida adaptadora de 13 5/8 5M x 13 5/8 10M Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M
Cabezal soldable 20 3M TR de 20 TR de 13 3/8

Cuando la TR de 9 5/8, 7 5/8 7 son liners: 1.- Para la 4a etapa solo de agrega una brida adaptadora de 11 10M, adems de instalar cabezal de 13 5/8 10M x 11 10M. 2.-Para la 5a etapa, adems de instalar el cabezal 11 10M x 7 1/16 10M, se instala una brida adapatadora de 7 1/16 10M x 13 5/8 10M y se aprovecha el mismo arreglo de preventores
151
16.10 Arreglos estndar preventores 11 5000 psi cuando la TR de 7 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto
Preventores 11 5M
Preventor doble 11 5M Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 5M, con salidas lat. 3 1/16 5M y (3) Vlv. mec. 3 1/8 5M con bridas de 3 1/16 (1) Vlv. hca. 3 1/8 5M con bridas de 3 1/16 Preventor sencillo 11 5M Ariete 5 4 Brida adaptadora 13 5/8 x 9 5/8 5M
Cabezal compacto de 13 5/8 5M x 7 1/16 x 3 x 11 5M
Cabezal soldable 13 5/8 5M TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7
152
16.10.1 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi cuando la TR de 9 5/8 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie
Preventores 11 10M
Preventor doble 11 10M Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10M, con salidas lat. 3 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10M Ariete 5 o 4
Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5M Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M Brida doble sello 13 3/8 serie 20 3/4 5M
Cabezal soldable 20 3M TR de 20 TR de 13 3/8 TR de 9 5/8
153
16.10.2 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie
Preventores 11 10M
Preventor doble 11 10M Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10M, con salidas lat. 3 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10M Ariete 5 o 4 Brida adaptadora 9 10M x 11 10M Cabezal de 7 x 3 Serie inf. 11 10M x 9 10M Brida doble sello 7 serie 11 10M Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5M Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5M
Cabezal soldable 20 3M TR de 20 TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7 154
16.10.3 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto, con cabezal soldable 20 3000 psi
Preventores 11 10M
Preventor doble 11 10M Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10M, con salidas lat. 3 1/16 10M y (3) Val. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Valv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10M Ariete 5 o 4 Brida adaptadora 9 10M x 11 10M
Cabezal compacto de 13 5/8 5M x 9 5/8 10M x 7 1/16 10M
Brida adaptadora 20 x 13 5/8 5M
Cabezal soldable 20 3M TR de 20 TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7
Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M
155
16.10.4 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto, con cabezal soldable 13 5/8 5000 psi
Preventores 11 10M
Preventor doble 11 10M Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10M, con salidas lat. 3 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M Con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10M Ariete 5 4 Brida adaptadora 11 5M x 11 10M Brida adaptadora 13 5/8 x 9 5/8 5M Cabezal compacto de 13 5/8 5M x 7 1/16 x 3 x 11 10M
Cabezal soldable 13 5/8 5M
TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7
156
16.10.5 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es Liner y se cuenta con cabezal compacto
Preventores 11 10M
Preventor doble 11 10M Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10M, con salidas lat. 3 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10M Arietes ajustables Carrete adaptador 13 3/8 10M x 11 10M
Cabezal compacto de 16 3/4 5M x 9 5/8 10M x 13 3/8 10M
Brida doble sello 16 x 16 5M
Cabezal soldable 16 3M TR de 16 TR de 11 TR de 9 5/8
157
16.11 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, preventores 7 1/16 10000 psi para pozos de alta presin

Preventor esfrico 7 1/16 10M Preventor sencillo 7 1/16 10M Arietes variables con salidas lat. 2 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 21/16 Preventor doble 7 1/16 10M Ariete superior corte Ariete inferior ajustable Con salidas lat. 2 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 Cabezal de 7 x 3 Serie inf. 11 10M x 9 10M Para bola colgadora de 9 Brida doble sello 7 serie 11 10M Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5M Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5M Cabezal soldable 20 3M TR de 20 TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7
158
16.11.1 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I para pozos de alta presin, preventores 7 1/16 10000 psi, cabezal compacto

Preventor sencillo 7 1/16 10M Arietes variable Con salidas lat. 2 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 21/16 Preventor doble 7 1/16 10M Ariete superior corte Ariete inferior variable Con salidas lat. 2 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16
Cabezal de 13 5/8 5M x 9 5/8 10M X 71/16 10M Serie inf. 13 5/8 5M x 7 1/16 10M
Brida adaptadora 20 x 13 5/8 5M
Cabezal soldable 20 3M TR de 20 TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7
159
16.12 Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria
Preventor doble 7 1/16 10M Ariete superior corte Ariete inferior ajustable con salidas lat. 2 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 Cabezal de 7 x 3 Serie inf. 11 10M x 9 10M para bola colgadora de 9 Brida doble sello 7 serie 11 10M Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5M Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M
Cabezal soldable 20 3M
TR de 20 TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7
160
16.12.1 Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria y cabezal compacto
Preventor doble 7 1/16 10M Ariete superior corte Ariete inferior ajustable Con salidas lat. 2 1/16 10M y (3) Vlv. mec. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16 (1) Vlv. hca. 2 1/16 10M con bridas de 2 1/16
Cabezal de 13 5/8 5M x 9 5/8 10M X 7 1/16 10M Serie inf. 13 5/8 5M x 7 1/16 10M
Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M Cabezal soldable 20 3M
TR de 20 TR de 13 3/8 TR de 9 5/8 TR de 7
161
16.13 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Piso rotaria
Campana
12.89
16.90
Anillo R 73
1.30
Hydrill MSP 21 1/4" - 2M Preventor sencillo Cameron 21 1/4" - 2M
Anillo R-73 Arietes de 5 Tipo u
0.95 Lnea al mar 0.66

M H
Anillo R-73
Lnea al separador Gas-lodo
Anillo R-73 1.10 Preventor sencillo cameron 21 1/4" - 2M Brida adaptadora 20 3/4" 3M x 21 1/4" 2M
Carrete de trabajo de 21 1/4" 2M Arietes ciegos tipo U
Anillo R-73 Anillo R-74
72 Birlos de 15/8 x 121/4
Cabezal soldable FIP 20 3/4" - 3M
TR 20" TC 30"
Nota: Si la TR de 20 esta a mas de 700 m, instalar otro preventor sencillo con arietes anulares con el arreglo convencional.
162
16.14 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Diverter 21 2M con Vlv.
Preventor esfrico 20 3M 21 2M (si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3M a 21 2M) Preventor sencillo 20 3M Arietes 5 4 Carrete de control 20 3M, con salidas laterales de 4 1/8 3M y (3) Vlv. mec de 4 1/8 3M (1) Vlv. hca. de 4 1/8 3M Preventor sencillo 20 3M Arietes ciegos Carrete espaciador 20 3M
Cabezal soldable 20 3M con vlvulas mecnicas 2 1/16 3M
TR de 20
163
16.15 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Piso rotaria
Campana
10.84
1.57
L. d e E s t r a n g.
Hydrill l - GK 16 3/4" 5M No. 45430
Arietes de 4 1/2 Preventor doble 13 5/8" 5M Arietes ciegos
L. d e M a t a r
1.73
C. de trabajo 13 5/8 5M
Ch
0.76
H M M M
1.08
Preventor sencillo 16 3/4" 5M Arietes 5" Brida DS 16 3/4 5M - 13 5/8 5M Cabezal 16 3/4" 5M
0.77
0.90
Vlvula lateral 2 1/16
Brida DS 20 3/4" 3M x 16 3/4 3M
Cabezal sold. 20 3/4" 3M
TR 20" TC 30"
Cabezal 16 3/4" 3M x 11 x 7 1/16 5M
Nota: Para pozos de alta presin y que atraviesan el casquete de gas, instalar rams de corte en el bop inferior del doble 164
16.16 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas con flujo controlado
Lnea a temblorinas
Lnea al mar Lnea de Matar
Lnea de Igualacin
Preventor doble 16 3/4 5M Arietes superior 5 o 4 1/2 Arietes inferior ciego
Piso de preventores Carrete espaciador 16 3/4 5M Lnea de Matar
Carrete de control 16 3/4 5M
Lnea de U. de Alta
Preventor sencillo 16 3/4 5M Arietes 5 4 Lnea de Estrangulacin Carrete cabezal de 20 3M x 16 3/4 5M
Piso de produccin TR de 20 TR de 13 3/8 TC de 30 Cabezal soldable 20 3M
165
16.17 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas
Cuando la TR de 9 5/8, 7 5/8 7 son liners: 1.- Para la 4a etapa solo se agrega una brida adaptadora de 11 10M adems de adaptar un cabezal de 13 5/8 10M X 11 10M. 2.-Para la 5a etapa, adems de instalar el cabezal 11 10M x 7 1/16 10M, se instala una brida adaptadora de 7 1/16 10M x 13 5/8 10M y se aprovecha el mismo arreglo de preventores
Lnea a temblorinas
Lnea al mar Lnea de Matar Preventor esfrico 13 5/8 5M
Lnea de Igualacin
Preventor doble 13 5/8 5M Arietes superior 5 4 1/2 Arietes inferior ciego
Piso de preventores Carrete espaciador 13 5/8 10M Lnea de Matar
Carrete de control 13 5/8 10M
Lnea de U. de Alta
Preventor sencillo 13 5/8 10M Arietes 5 4 Lnea de Estrangulacin Brida adaptadora 13 5/8 5M x 13 5/8 10M Cabezal de 20 3M x 13 5/8 5M
Piso de produccin TR de 20 TR de 13 3/8 TC de 30 Cabezal soldable 20 3M
Nota: Este arreglo tambin se utiliza para mantenimiento de pozos, y se cambia: I).- Los rams del preventor sencillo a ciegos de corte, y Il).- En el preventor inferior del doble se colocan rams anulares variables 166
Anexos
a) Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 21 capacidad 2000 psi
(Tabla de presiones para control superficial) Medida de la tubera Presin de cierre inicial Lb/pg2 1275 900 600 400 1300 830 670 420 270 1300 Presin de cierre de pozo (psi) 500 1000 1500 2000
Pulgadas 3 4-7 9 5/8 13 3/8 - 16 Ciego
Presin de cierre del preventor ( psi ) 570 420 240 240 1300 320 200 200 200 1300 200 200 200 200 1300
b) Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 13 5/8 capacidad 5000 psi
(Tabla de presiones para control superficial) Medida de la tubera Presin de cierre inicial 1500 Pulgadas 2 3/8 2 7/8 3 4-5 7 - 9 5/8 Ciego 950 750 700 650 600 1150 Lb/pg2 850 650 550 500 400 1150 600 400 300 150 50 1150 Presin de cierre de pozo (psi) 2500 3500 5000
Presin de cierre del preventor (psi) 350 150 50 50 50 1150 100 50 50 50 50 1150 50 50 50 50 50 1150
167
c) BOPs 7 1/16 10000 psi Tipo UM

(compactos)
23.12
39.12
d) BOPs 7 1/16 10000 psi Tipo U vs UM

(Cameron)
168

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Conexiones Superficiales de Control

MANUAL Y ESTANDARIZACION DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

D. R. 2006 Gerencia de Ingeniera y Tecnologa Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Conexiones Superficiales de Control

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Conexiones Superficiales de Control

101 101 102

112 113 114

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Conexiones Superficiales de Control

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1.1 Sistema Desviador de Flujo

Conexiones Superficiales de Control

Conexiones Superficiales de Control

1.2 Preventor Esfrico

Conexiones Superficiales de Control

Figura 3.- Preventor esfrico Hydrill tipo GK

Conexiones Superficiales de Control

11" 5M 550 600 650 700 750 1150

500 550 600 650 1100

420 600 780 1150

350 550 750 1150

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1.3. Preventores de Arietes

Figura 6.- Preventor doble de arietes tipo U con salidas laterales

Conexiones Superficiales de Control

1.4 Arietes Anulares

TUBERIA DE PERFORACION (PG) 3 4 5

192.5 135.9 271.8 113.2 271.8

425 300 600 250 600

249.1 181.2 271.8 113.2 271.8

550 400 600 250 600

271.8 203.8 271.8 113.2 271.8

600 450 600 250 600

Conexiones Superficiales de Control

1.5 Arietes Ajustables

Cuerpo del ariete

Ariete anular ajustable para preventor tipo U

1.6. Arietes Ciegos

Figura 9.- Arietes ciegos

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Conexiones Superficiales de Control

1.7 Arietes de Corte

Empaque de cuchillas de corte

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Corte de tubulares (Geometricamente).

Si el BOP es de 13 5/8 5M LPERM=13.625

Cuando el dimetro est aplastado tendremos: LPERM = PPERM /2

Permetro de un circulo es: P = * D DPERM = PPERM / DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67

1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros)

Conexiones Superficiales de Control

Contacto con lquidos