Processos de Ligao de Metais

Ano Lectivo 2001/2002

AnIIse de 0efeItos
em Juntas SoIdadas











Adrito Martins
Paulo Mides
Pedro Arajo
Vtor Carvalho

Porto, 6 de Junho de 2002
Processos de Ligao de Metais Problema n 2
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Trabalho n 2
Anlise de Defeitos em Juntas Soldadas
Objectivos

O objectivo deste trabalho identificar os defeitos que aparecem em radiografias
de juntas soldadas, com a sua caracterizao e possveis causas de origem. Sero
apresentadas algumas solues para esses problemas.
Caracterizao das Radiografias de Juntas Soldadas

Rad. N Caractersticas Defeitos
Pos. de Soldadura Baixo
Tipo de Chanfro V
Processo Arco semi-automtico (MIG)
Material St37.2
1
Espessura 12 mm
No tem defeitos
Pos. de Soldadura Baixo
Tipo de Chanfro V
Processo Manual (elctrodo revestido)
Material St37.2
2
Espessura 12 mm
Bordos queimados
Porosidades
Falta de penetrao
Incluses
Pos. de Soldadura Tecto
Tipo de Chanfro V
Processo Manual (elctrodo revestido)
Material St37.2
3
Espessura 12 mm
Bordos queimados
Porosidades
Falta de penetrao
Fissura longitudinal
Pos. de Soldadura Vertical Descendente
Tipo de Chanfro V a 30
Processo Arco semi-automtico (MIG)
Material St37.2
4
Espessura 12 mm
Porosidades (esfricas e
vermiculares)
Fendas
Falta de fuso
Pos. de Soldadura Horizontal
Tipo de Chanfro V
Processo Arco semi-automtico (MIG)
Material St37.2
5
Espessura 12 mm
Porosidades
Falta de fuso
Pos. de Soldadura Vertical
Tipo de Chanfro V
Processo Manual (elctrodo revestido)
Material Ao-Tubo 8
6
Espessura 1234255
Bordos queimados
Falta de penetrao
Salpicos
Incluses
Pos. de Soldadura Vertical descendente
Tipo de Chanfro V
Processo Arco semi-automtico (MIG)
Material Ao-Tubo
7
Espessura 7.1 mm
Falta de fuso
Incluses
Porosidades vermiculares
Pos. de Soldadura Vertical descendente
Tipo de Chanfro V
Processo Manual (elctrodo revestido)
Material Ao-Tubo
8
Espessura 10 mm
Bordos queimados
Falta de fuso
Falta de penetrao
Incluses de escria


Processos de Ligao de Metais Problema n 2
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Pos. de Soldadura Vertical descendente
Tipo de Chanfro V
Processo Manual (elctrodos revestidos)
Material Ao-Tubo
9
Espessura 10 mm
Falta de Fuso
Porosidades
(vermiculares)
Falta de penetrao
Incluses
Excesso de Metal
depositado
Falta de juno dos
cordes

Pos. de Soldadura Vertical descendente
Tipo de Chanfro V a 30
Processo Manual (elctrodos revestidos)
Material Ao-Tubo 5
10
Espessura 7.1 mm
Bordos queimados
Porosidades
(vermiculares)
Falta de fuso
Incluses
Cordo descontnuo
Pos. de Soldadura Vertical ascendente
Tipo de Chanfro V
Processo Manual (elctrodos revestidos)
Material Ao-Tubo 5
11
Espessura 7.1 mm
Falta de fuso
Incluses de escria
Falta de juno dos
cordes
Salpicos
Pos. de Soldadura Vertical descendente
Tipo de Chanfro V
Processo Arco semi-automtico (MIG)
Material Ao-Tubo
12
Espessura 7.1 mm
Falta de penetrao
Falta de fuso
Porosidades
Pos. de Soldadura Horizontal
Tipo de Chanfro V
Processo Manual
Material St37.2
13
Espessura 12 mm
Bordos queimados
Falta de penetrao
Falta de fuso
Porosidades
Pos. de Soldadura Baixo
Tipo de Chanfro V a 30
Processo Arco semi-automtico (MIG)
Material St37.2
14
Espessura 12 mm
Falta de fuso
Fissuras longitudinais
Porosidades
Falta de penetrao
Salpicos
Pos. de Soldadura --
Tipo de Chanfro V
Processo --
Material Ao
15
Espessura 11/30 mm
Bordos queimados
Falta de penetrao
Falta de fuso
Pos. de Soldadura --
Tipo de Chanfro V
Processo Manual
Material --
16
Espessura 11/30 mm
Bordos queimados
Fissuras longitudinais e
radiais
Porosidades








Processos de Ligao de Metais Problema n 2
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Anlise de Defeitos

Achou-se por bem apresentar a causa e respectiva soluo para cada um dos
defeitos, separando-o por processo de soldadura: manual (elctrodos revestidos) e
semi-automtica (MAG)
Soldadura Manual (elctrodos Revestidos)

Defeito Causa Soluo
Elctrodo Inadequado Escolha mais adequada do
elctrodo
Elctrodos hmidos Secagem dos elctrodos
Elctrodo degradado Substituir o elctrodo
Comprimento de Arco
elevado
Diminuir o comprimento de
arco
Porosidades
Material de base oxidado e/ou
com impurezas
Limpeza qumica ou
rectificao
Dimetro elevado do
elctrodo
Utilizar um elctrodo de
menor dimetro
Elctrodo Inadequado Escolha mais adequada do
elctrodo
Chanfro Inadequado Escolha mais adequada do
chanfro
Intensidade de Corrente
Insuficiente
Aumentar a intensidade de
corrente
Velocidade de Soldadura
elevada
Diminuir a velocidade de
soldadura
Falta de penetrao
Folga pequena ou talo
elevado
Aumentar a folga ou diminuir
o talo
M preparao da junta Aumentar a folga ou diminuir
o talo
Chanfro Inadequado Escolha mais adequada do
chanfro
Superfcie irregular ou
contaminada
Rectificar a superfcie e/ou
limpeza qumica preliminar
do material
Energia do processo
insuficiente
Aumento da tenso do arco;
Utilizar um elctrodo em bom
estado (sem oxidaes); baixa
velocidade de soldadura
Falta de fuso
Banho de fuso demasiado
largo
Inclinao do buse para a
frente e reduo do
balanceamento do arco

Processos de Ligao de Metais Problema n 2
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Intensidade de corrente
elevada
Menor intensidade de
corrente
Balanceamento do elctrodo Movimentao mais suave do
elctrodo
Sujidade no material base Limpeza prvia do material
Bordos queimados
Temperatura elevada Melhor controlo da energia
libertada
Incluses Preparao deficiente da pea Escolha criteriosa do chanfro
Falta de cuidado na limpeza
da escria
Limpeza adequada da escria
Intensidade baixa de corrente Aumento da intensidade de
corrente

Sujidade no material base Limpeza cuidada do material
Salpicos
M qualificao do soldador Melhor qualificao do
soldador
Excesso de metal
depositado
Sobreposio do cordo no
recomeo da operao de
soldadura
Maior cuidado no recomeo e
utilizao de elctrodos
maiores
Materiais de base muito
carbonados
Utilizar elctrodos bsicos,
pr-aquecer as peas a soldar
Materiais de base com teor
elevado de enxofre
Utilizar elctrodos pouco
sensveis ao enxofre (bsicos)
Temperatura ambiente muito
baixa ou peas muito frias
Dar um pr-aquecimento s
peas a soldar de acordo com
a espessura e composio
Arrefecimento demasiado
brusco da soldadura
Pr-aquecer as peas a soldar,
controlar o arrefecimento
Grandes espessuras ou peas
muito rgidas
Empregar elctrodos bsicos,
pr-aquecer as peas a soldar,
escolher sequncias de
soldadura adequadas
M preparao das peas Modificar adequadamente a
preparao do chanfro
Intensidade demasiado
elevada
Diminuir a intensidade da
corrente
Presena de humidade que
origina a formao de
hidrognio durante a fuso
Utilizar materiais de base e
elctrodos convenientemente
secos
Fissuras
longitudinais e
radiais
Falta de penetrao Obter uma boa penetrao









Processos de Ligao de Metais Problema n 2
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Soldadura semi-automtica (MAG)

Defeito Causa Soluo
Proteco gasosa
inadequada
Aumentar o caudal para
eliminar o ar da zona da
soldadura. Diminuir o caudal
com o fim de evitar turbulncia
e consequente mistura de ar no
gs de proteco. Remover
salpicos do interior do bico da
pistola. Eliminar correntes de
ar que interfiram com o arco.
Usar menor velocidade de
soldadura. Diminuir distncia
bico da pistola-pea. Manter a
proteco gasosa no fim da
soldadura at que a cratera
solidifique
Elctrodo contaminado Usar elctrodos limpos e secos.
Eliminar contaminao de
lubrificantes provenientes quer
do alimentador quer dos
condutores
Pea contaminada Remover todas as impurezas
como massa, leos, ferrugem,
tintas e poeiras da superfcie da
pea antes da soldadura. Usar
elctrodos com maior poder
desoxidante
Tenso de arco demasiado
elevada
Diminuir a tenso de arco
Porosidades
Distncia bico-pea
demasiado elevada
Reduzir a extenso do
elctrodo
Processos de Ligao de Metais Problema n 2
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Entrega trmica insuficiente
Aumentar a velocidade de
alimentao do fio e a tenso
do arco. Diminuir a velocidade
de soldadura;

Banho de fuso demasiado
largo
Reduzir o balanceamento do
arco (banho de fuso mais
controlvel)
Tcnica de soldadura
imprpria
Fazer uma ligeira paragem nos
extremos do balanceamento.
Manter o elctrodo dirigido
para as faces cabea do
banho de fuso
Configurao de junta
inadequada
Aumentar o ngulo do chanfro
(junta em V). Mudar a
configurao da junta (J ou U)
Falta de penetrao
Velocidade de Soldadura
elevada
Diminuir a velocidade de
soldadura
Entrega trmica insuficiente
Aumentar a velocidade de
alimentao do fio e a tenso
do arco. Diminuir a velocidade
de soldadura;

Banho de fuso demasiado
largo
Reduzir o balanceamento do
arco (banho de fuso mais
controlvel)
Tcnica de soldadura
imprpria
Fazer uma ligeira paragem nos
extremos do balanceamento.
Manter o elctrodo dirigido
para as faces cabea do
banho de fuso
Falta de fuso
Configurao de junta
inadequada
Aumentar o ngulo do chanfro
(junta em V). Mudar a
configurao da junta (J ou U)
Intensidade de corrente
elevada
Menor intensidade de corrente
Balanceamento do elctrodo Movimentao mais suave do
elctrodo
Sujidade no material base Limpeza prvia do material
Bordos queimados
Temperatura elevada Melhor controlo da energia
libertada
Processos de Ligao de Metais Problema n 2
9 / 9

Preparao deficiente da
pea
Escolha criteriosa do chanfro
Falta de cuidado na
limpeza da escria
Limpeza adequada da escria
Intensidade baixa de
corrente
Aumento da intensidade de
corrente
Incluses
Sujidade no material base Limpeza cuidada do material
Salpicos
M qualificao do
soldador
Melhor qualificao do
soldador
Excesso de metal
depositado
Sobreposio do cordo
no recomeo da operao de
soldadura
Maior cuidado no recomeo e
utilizao de elctrodos
maiores
Relao profundidade /
largura, do cordo elevado
Diminuir a intensidade da
corrente ou aumentar a tenso,
para aumentar a largura do
cordo e diminuir a penetrao
Cordo de soldadura
demasiado estreito (em
soldaduras de canto e passes
de raiz)
Diminuir a velocidade de
soldadura para aumentar a
seco transversal do cordo
Temperatura ambiente
muito baixa ou peas muito
frias
Dar um pr-aquecimento s
peas a soldar de acordo com a
espessura e composio
Fissuras
longitudinais e
radiais
Arrefecimento demasiado
brusco da cratera no fim da
soldadura
Controlar a velocidade de
arrefecimento, enchimento
adequado das crateras. Utilizar
a tcnica do passe de peregrino
para terminar o cordo.