Dc8 CAPITULO II Descripcion Del Proyecto

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
Proyecto Norte-Norte
Produccin de Yodo Pampa Chiza
Cdigo: DIA-02

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NDICE

CONTENIDO PGINA
CAPTULO II DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO. 3

2.1 Descripcin General.. 3

2.2 Descripcin de sus Partes, Acciones y Obras Fsicas.. 4
rea Mina
Circuito de Lixiviacin
Planta Concentradora Yoduro y Refinadora de Yodo
Servicios Generales de Suministro de Agua y Energa Elctrica

2.3 Descripcin Etapa de Construccin 14
Instalacin de faena
Lixiviacin
Planta Concentradora y Refinadora de Yodo
Habilitacin de acceso y caminos internos
Transporte de insumos, materiales, equipos, maquinaria y personal
Movimientos de tierra
Almacenamiento de materiales e insumos
Flujos y Rutas vehiculares

2.4 Descripcin Etapa de Operacin 24
rea Mina
Lixiviacin
Planta Concentradora de Yoduro
Planta Refinacin de Yodo
Transporte de insumos, materiales, equipos y maquinaria
Mantencin de equipos y maquinaria de operacin
Materias Primas e Insumos

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2.5 Descripcin Etapa de Cierre y/o Abandono.. 32
Desmantelamiento Polvorn e Infraestructura relacionada
Desmantelamiento y Retiro de Estructuras
Desmantelamiento de Equipos de Procesos
Pilas de Lixiviacin
Cierre de Caminos Internos y de Acceso
Sealizacin

FIGURAS
FIGURA N2.1 Esquema proceso Produccin de Yodo.. 4
FIGURA N2.2 Proceso de obtencin de Yoduro 9
FIGURA N2.3 Proceso de refinacin de Yodo. 11
FIGURA N2.4 Lay out planta de yodo 16

TABLAS
TABLA N2.1 Tipos de piscinas del proyecto 7
TABLA N2.2 Movimientos de tierra etapa de construccin. 21
TABLA N2.3 Insumos Requeridos durante la etapa de Construccin 23
TABLA N2.4 Flujos Vehiculares y Rutas durante Etapa de Construccin 23
TABLA N2.5 Materias Primas e Insumos durante Etapa de Operacin.... 29
TABLA N2.6 Flujos Vehiculares y Rutas durante Etapa de Operacin.. 30

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CAPTULO II DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2.1 Descripcin General
El proyecto consiste en el diseo, construccin y operacin de las instalaciones industriales
necesarias para la produccin de 2.500 ton/ao de yodo shot de alta pureza mediante el
procesamiento del mineral caliche. El proyecto contempla la explotacin del sector de Pampa
Chiza, donde se habilitar un camino de acceso desde la Ruta 5 en direccin Noreste hacia la
faena.

El proceso productivo se inicia con la extraccin del cal i che mediante el mtodo de
explotacin tipo cantera del mineral enriquecido en sales yodo. Este mineral se carga a camiones
en el rea Mina y es transportado hasta el lugar donde se construyen las pilas de lixiviacin. Las
pilas de lixiviacin se construyen sobre carpetas impermeables donde es depositado el caliche o
mi neral , formando estas pilas. Estas pilas son sometidas a un riego controlado con una mezcla
de agua industrial fresca y solucin de descarte de la Planta Concentradora de yoduro para
disolver o lixiviar las sales de yodo contenidas. Las soluciones obtenidas en el proceso de
Lixiviaci n, contienen aproximadamente 0,35 gpl de yodo, llamada solucin rica. Esta
solucin se enva posteriormente para ser tratada en la Planta Concentradora de yoduro para
concentrarla a 125-129 gpl de yodo. Posteriormente esta solucin concentrada se enva a
Planta de Refinacin para la produccin final de yodo metlico. La solucin que se
descarta la Planta de Concentracin se recircula en su totalidad al rea de Lixiviacin.

A continuacin, se presenta un esquema del proceso con los principales componentes del
proceso productivo del presente proyecto. Posteriormente, se presenta el diagrama de flujo
del proceso para la produccin de 2.500 toneladas de yodo anual.

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FIGURA N2.1 Esquema proceso Produccin de Yodo

2.2 Descripcin de sus Partes, Acciones y Obras Fsicas que lo Compones
El proyecto considerar la construccin de las siguientes obras:
rea Mina

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rea Mina

El proyecto considerar la explotacin minera del sector denominado Pampa Chiza con una
superficie aproximada de 7.200 Has.

El proceso comienza con la exploracin del recurso minero con el fin de determinar las zonas de
mejores leyes. Una vez delimitadas zonas de material a explotar, se practica un segundo tipo
de muestreo denominado cateo de produccin o de control. Este cateo se realiza en una malla
de 33 x 33 m y permite con la informacin de leyes, definir los frentes de carguo, los que
deben quedar habilitados a travs de caminos de acceso que comunican los distintos frentes
con el rea de Lixiviacin donde ser llevado el caliche para la extraccin del yodo.

La operacin de explotacin comprende las actividades de despeje de chusca, perforacin,
tronadura, carguo y transporte en camiones hasta el rea de Lixiviacin. Se emplearn
cargadores frontales y camiones tolvas 60 toneladas de capacidad para esta fase de la explotacin.

Para el despeje de chusca, la construccin de bases de pilas y la construccin y mantencin de
caminos, se considera el empleo de maquinarias tales como: bulldozer, wheeldozer,
motoniveladora, cargador frontal, camin aljibe y rodillo compactador.

Se considera el carguo de 4 a 5 pilas mensuales con aproximadamente 250.000-278.000 ton de
caliche. Las dimensiones de las pilas en una topografa plana como lo es Pampa Chiza son:
90 m de ancho, 360 m de largo y de 6,0-6,5 m de altura.

Mensualmente se considera una extraccin de mineral de aproximadamente 1.133.000 toneladas
y el uso de unas 80-85 mil toneladas de material fino para la construccin de las bases de las pilas.


El material proveniente de la mina, se depositar sobre canchas de lixiviacin previamente
preparadas e impermeabilizadas con una lmina de HDPE/PVC con uniones selladas dispuesta
sobre una superficie compactada y protegida por una capa de material fino de unos 40 a 50 cm de
espesor, formando pilas de mineral que se lixiviarn para recuperar el yodo.

La solucin lixiviante, mezcla de solucin de descarte y agua industrial, entra en contacto con el
caliche y disuelve las sales de yodo. La solucin rica es recolectada en canaletas
impermeabilizadas con lminas de HDPE/PVC y transportadas hacia piscinas de decantacin y
luego de acumulacin de solucin rica.

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De este modo, la operacin de pilas de lixiviacin contempla la construccin de pilas y piscinas
para almacenamiento y control de soluciones de descarte de unidad concentracin.

Pilas de Lixiviacin

Las dimensiones de las pilas para este terreno plano como lo es Pampa Chiza son de 90 m de
ancho, 360 m de largo y de 6,0-6,5 m de altura, con pendiente transversal de 2 % y pendiente
longitudinal de 1 %.

La construccin de las pilas de lixiviacin contempla preparar bases compactadas terreno y
niveladas sin aristas ni filos cortantes (corte y relleno), extender y unir la lmina de
HDPE/PVC impermeable y finalmente extender una capa de material fino de 40 a 50 cm de
espesor para proteger la carpeta.
Las pilas de lixiviacin se dispondrn en el sector explotado de la mina, o en sectores de menor
ley que no se explotarn, conforme se vaya desarrollando la explotacin, manteniendo una
distancia mnima al frente de explotacin. La extraccin del caliche en la Mina se iniciar en las
reas de mejor ley determinadas en el cateo de produccin.

La lixiviacin del caliche se realiza con una mezcla de agua industrial fresca y descarte de la
unidad concentracin de modo tal, que esta agua al i ment ada corresponde a la reposicin de
las prdidas por evaporacin e impregnacin de las pilas abandonadas.

En la cara superior de cada pila, se instalar una red de caeras distribuidoras equipadas con
aspersores que distribuyen la solucin lixiviante con la cual se irriga el mineral.

Las tasas de riego se han calculado de manera que se aplique durante un periodo de 6-7 meses
equivalente a 1,0 m
3

de solucin lixiviante por cada tonelada de caliche.

Se espera recuperar un 65% del yodo contenido en el mineral cargado. La tasa de riego si bien
depende de las caractersticas del mineral, esta se estima entre 1,8 a 2,0 lt/ m
2
-hr.

En un rgimen estacionario, se esperan tener entre 24-30 pilas en riego, produciendo soluciones
ricas de pilas nuevas y en agotamiento para obtener una solucin final con una
concentracin media en yodo de 0,35 g/l. En estas soluciones el yodo se encuentra en su
estado natural oxidado como yodato.

Las pilas agotadas y drenadas que salen fuera del circuito de lixiviacin, son parcialmente
utilizadas como material para construir las bases de las nuevas pilas, de la misma forma se utiliza

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el estril de la mina. De esta forma, se libera adems superficie para la construccin de nuevas
pilas.

El circuito de pilas de Lixiviacin contempla pilas en construccin, pilas en impregnacin, pilas
en operacin y pilas en estruje.

Piscinas de Almacenamiento

Las soluciones ricas, que drenan desde las pilas de lixiviacin, son transportadas va canaletas a
las piscinas de sedimentacin para decantar las arcillas que arrastra la solucin. Las
soluciones clarificadas son almacenadas en piscinas de solucin rica y enviadas a Planta
Concentradora de yoduro mediante bombeo.

Existen distintos tipos de piscinas segn tipo de solucin y funcionalidad: para solucin de
descarte procedente de Planta Concentradora, para soluciones ricas, para decantacin,
eventualmente para solucin de riego correspondiente a la mezcla de agua industrial y solucin
de descarte de Planta Concentradora.

TABLA N2.1 Tipos de piscinas del Proyecto
Tipo Nmero Fluido Capacidad (m
3
)
Decantacin 2 Solucin Rica 5.600
Solucin Rica 1 Solucin Rica 30.000
Emergencia 1 Solucin Rica 10.000
Mezcla Riego 1 Mezcla 8.000
Descarte 1 Descarte 30.000

La construccin de piscinas se har con material proveniente de la mina, confeccionando
pretiles compactados que se impermeabilizarn con una lmina de HDPE de 1 mm de espesor.
Para la certificacin de la instalacin de la lmina de HDPE/PVC unida por fusin por parte del
contratista de montaje, se aplicara el protocolo est andar i zado de recepcin de las piscinas
para deteccin de fugas.

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Transporte de Solucin de Lixiviacin

El sistema de conduccin de las soluciones ricas se har mediante bombeo a travs de tuberas
de HDPE por tratarse de terrenos planos donde se emplaza el proyecto.



La Planta de Concentracin, tiene por objeto producir una solucin de yoduro concentrado, a
partir del yodato presente en la solucin rica procedente desde las pilas de lixiviacin, para
ello emplea procesos fsicos y qumicos.

El flujo proveniente de Lixiviacin, que contiene yodato en solucin (0,35 gr/l), se divide en dos
flujos cuyo mayor volumen (5/6 del volumen) se reduce colocndose en contacto con el gas de
dixido de azufre (generado en el horno por la combustin de azufre), en una torre de
absorcin transformndose el yodato en yoduro, segn las siguiente reaccin:

S
2
(gas) + 2 O
2

2 SO
2

(gas) Generacin de dixido de azufre

IO
3
-
+ 3SO
2

+3 H
2
O I
-
+ 3 SO
4
=
+ 6H
+
Torre de absorcin de dixido de azufre

Se regula el pH de la solucin de yoduro con cido sulfrico (si es necesario) y se coloca en
contacto en un reactor con la otra parte del flujo que contiene yodato (1/6 del volumen),
generndose de esta forma yodo metlico, segn la siguiente reaccin:

5 I
-
+ IO
3
-
+ 6 H
+
3 I
2

+ 3 H
2
O Reaccin de Generacin de Yodo Metlico

El yodo contenido en la solucin se ha transformado, mediante la reaccin qumica anterior de
yodato a yodo metlico (I
2
) y est presente en la solucin con la misma concentracin inicial de
0,35 g/l.

Para extraer el yodo metlico disuelto, se enva la solucin a torres de desorcin, donde se
pone en ntimo contacto en contra corriente con un flujo de aire ascendente,
transfirindose el yodo al aire por su baja presin parcial. La solucin resultante llamada
solucin descarte Planta, es enviada a la piscina de descarte desde donde se recircula por

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bombeo hacia la lixiviacin para ser reutilizadas junto con una mezcla de agua industrial para el
riego de pilas. El aire cargado con yodo es enviado al fondo de las torres de absorcin de yodo,
donde por la parte superior se alimenta una solucin de yoduro concentrado que se recircula
para alcanzar una concentracin de yodo de 120 a 130 g/l. El aire exento de yodo circula a
travs de una empaque atrapa gotas para evitar el arrastre de solucin. La absorcin del yodo
en la solucin de yoduro que circula en contracorriente a travs de torres de absorcin
produce un complejo de yodo denominado triyoduro segn la reaccin siguiente:

I
-
+ I
2

I
3
-
Torre de absorcin de yodo con solucin de yoduro

Este complejo triyoduro, se transforma en yoduro ponindolo en contacto con dixido de
azufre gaseoso en torres de absorcin de contacto directo (torres enfriadoras de gases),
mediante la reaccin:

I
3
-
+ SO
2
+ 2H
2
O I
-
+ 2HI + H
2
SO
4
Conversin del complejo triyoduro a yoduro en la torre
enfriadora de gases y lavadora de gases

La solucin se enriquece en yoduro hasta alcanzar una concentracin mnima de 120 a 130 g/l
suficiente para alimentar la Planta de Refinacin de yodo.

FIGURA N 2.2 Proceso de obtencin de Yoduro

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Esta zona de produccin se encuentra montada sobre un radier de hormign que cuenta con
canaletas de evacuacin hacia una piscina de emergencia, adecuada para contener todo el
volumen de solucin en proceso. Zonas como la torre de absorcin, estanque de
almacenamiento de soluciones, trincheras para caeras, se encuentra impermeabilizado con
una lmina de HDPE/PVC.

La solucin de descarte de la Planta Concentradora, es enviada a la piscina que tiene por
objetivo el almacenamiento y recirculacin hacia lixiviacin de la solucin. El diseo de estas
piscinas contempla una base compactada sobre la que se dispondr una lmina de HDPE. El
diseo contempla una capacidad estimada de 5.600 m
3
.

Planta Refinadora de Yodo

La Planta de Refinacin tiene como funcin, transformar el yoduro a yodo metlico, purificarlo
mediante fusin y envasarlo.

El proceso se inicia alimentando el yoduro obtenido en la unidad concentracin a un reactor de
oxidacin y dosificndole perxido de hidrgeno, con lo que se produce la siguiente reaccin:

2HI + H
2
O
2

I
2

+ 2 H
2
O Oxidacin del yoduro a yodo metlico

El yodo metlico precipita en la solucin agotada y por su alta densidad y escasa
solubilidad, se separa con mucha facilidad en forma de yodo en pasta. El yodo pasta, y parte de la
solucin de descarte, es alimentado a un reactor vidriado desde donde se retira la solucin
sobrante para ser retornada al proceso de concentracin (Solucin de Descarte de Oxidacin).

El yodo pasta se funde en el reactor vidriado, a una temperatura de 120 C y una presin de
1,2 bar., el yodo fundido termina de limpiar las impurezas hacia la superficie de la masa de
yodo fundido. La masa de yodo fundido se transfiere, por gravedad a un segundo reactor
vidriado con agua donde se completa el lavado del yodo retirando el resto de solucin de
descarte de oxidacin que cubre la superficie del yodo fundido.

En este segundo reactor se mantiene el yodo en estado lquido y es dosificado a un sistema de
boquillas. El yodo fundido forma una columna lquida de dimetro igual al de la boquilla y se
fracciona en gotas de tamao regular. Las gotas de yodo fundido se enfran en su cada
producindose la solidificacin y se retiran como esferas desde el fondo de la torre. El yodo
se clasifica mediante harneo, una vez clasificado es analizado, lote a lote, y destinado a los
clientes segn sus requerimientos, el yodo rechazado retorna a la etapa de fusin.

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El yodo es envasado hermticamente en cuetes de 50 kg formando pallet con24 de ellos. La
Planta de Refinacin de yodo posee calderas para producir el vapor empleado en fundir el yodo
dentro de reactores vidriados interiormente para hacerlos resistentes a la accin oxidante del
yodo. Adems, todos los equipos y accesorios en contacto con las soluciones y el yodo metlico
son resistentes a la accin oxidante del yodo, perxido de hidrogeno y al ataque qumico del
yoduro y acidez de las soluciones.

FIGURA N2.3 Proceso de refinacin de Yodo

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Instalaciones Auxiliares de Plantas

Almacenamiento de Azufre y Produccin de Dixido de Azufre
La produccin de dixido de azufre cumplir el doble objetivo de yoduracin de la Solucin Rica
SR en la torre de absorcin de dixido de azufre y la reduccin del triyoduro a yoduro en la etapa
de absorcin de yodo en la solucin concentrada. La cantidad requerida es de 5.000 Ton/ao. El
azufre se recibir a granel en una cancha que considerar un radier de material compactado y
cierre con muros perimetrales de 1,80 mts de altura que minimicen la accin del viento sobre
el material, desde ah se alimentar al horno de combustin.

Almacenamiento y Distribucin de cido Sulfrico
Dependiendo de la alcalinidad de la solucin rica, se requiere de cido sulfrico para ajustar el
pH. Segn requerimientos del proceso, se bombear el cido desde un estanque de
almacenamiento a cada una de las lneas de proceso que as lo requiera.

El estanque de almacenamiento ser de acero carbono, cerrado, con dobles vlvulas para
seguridad, ventilacin. Toda el rea del estanque se montar sobre un radier de hormign
armado que contar con los pretiles de hormign, para contener todo el volumen de los
estanques de almacenamiento. Este radier estar recubierto con pintura anticida.

Almacenamiento y Distribucin de Perxido de Hidrgeno
El perxido de hidrgeno se almacenar en estanques para una capacidad total de 250 toneladas,
fabricados en acero inoxidable y equipados con vlvulas de sobre presin, vlvula de seguridad
o ventilacin apropiados. De igual manera, el perxido diluido se preparar en estanques de
acero inoxidable de 1 m
3

de capacidad ubicado en el edificio de la planta refinadora. Los
estanques se instalarn en una piscina de seguridad con capacidad para la contencin del total
almacenado en estanques, isotanques e instalacin de transferencia, adems se mantendrn
elementos de control que permitan determinar la temperatura de los contenedores.
El perxido de hidrgeno se bombea con bombas de materiales especiales a travs de caera
inoxidable hasta el estanque de acero inoxidable de 1 m
3

de capacidad para el consumo diario.


Servicios Higinicos

Se dispondr de baos, segn seala el artculo 23 del D.S 594/99, para una dotacin de
500 trabajadores en fase de construccin, bajo sistema de turnos.

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Durante la fase de construccin se contar con baos qumicos de 180 lts de capacidad, mientras
se habilita la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS). El retiro de los baos qumicos ser
realizado por una empresa autorizada de manera frecuente.
Durante la operacin, se contar con una PTAS de 75 m
3
/da de capacidad para atender a una
dotacin de hasta 500 personas.

El diseo y proceso de esta planta garantizar que las aguas tratadas cumplan con la
NCh 1.333 Requisitos de Calidad del Agua para Diferentes Usos. Los lodos producidos en las
Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas, sern extrados por una empresa autorizada. Estos
sern gestionados segn el Reglamento de Manejo de Lodos Generados en PTAS y el Reglamento
Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

El efluente de la PTAS se reutilizar como agua para riego de caminos, accesos y como agua
industrial, de acuerdo a la NCh 1.333 Requisitos de Calidad del Agua para Diferentes Usos,
cumpliendo con el estndar para agua de riego. Ver Anexo N3 Memoria Clculo Planta Tratamiento
Aguas Servidas.

Agua Potable

Por su parte, el agua potable para el proyecto, se suministrar a travs de camin aljibe,
autorizado para el transporte, la que ser almacenada en estanques debidamente habilitados
para su uso con capacidad de 5 m
3
cada uno. Adems, se dispondr de dispensadores con
capacidad de 25 lts, con agua para beber, ubicado en sectores de comedores, oficinas y reas
administrativas.

Agua de Uso Industrial

Respecto al agua de uso industrial, el proyecto requerir 125 l/s de agua para el proceso de
lixiviacin de pilas. La opcin que se est evaluando tcnicamente es la habilitacin de una
aduccin de agua de mar desde la desembocadura de Quebrada Camarones, proyecto que no se
incluye dentro de la presente Declaracin, y que ser ingresado al SEIA bajo una nueva DIA una vez
que se haya realizado la ingeniera conceptual del proyecto y se comience el trmite de concesin
martima correspondiente.

Energa Elctrica

Se instalar una sub-estacin elctrica de 110/23 KV, para la generacin de 5MW, que se
abastecer desde las lneas de alta tensin que pasan cercanas al rea de emplazamiento del

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proyecto. Esta proveer a travs de un tendido interno de media y baja tensin, la energa
necesaria para la operacin de la planta y el funcionamiento de las dems instalaciones.

Adicionalmente se considerarn generadores (grupos electrgenos de emergencia), en el rea de
Planta Concentradora, Refinadora y Piscinas, a fin de mantener la autonoma en caso de fallas
elctricas para lo cual se contar con unidades de respaldo de 2MW de capacidad total.

2.3 Descripcin Etapa de Construccin

Las actividades constructivas relacionadas con el proyecto se ajustarn y cumplirn con la
normativa aplicable sobre la materia y se consideran las siguientes actividades:

Instalacin de faena
Lixiviacin
Flujos y Rutas vehiculares.

Instalacin de faena

Corresponde a la instalacin y operacin de infraestructura de apoyo a la labor constructiva. La
instalacin de faena se ubicar en el rea del proyecto que tendr como fin la construccin de
las unidades productivas y sus unidades de apoyo como lo son:

Garita de acceso.
Oficinas administrativas.
Casa de cambio, comedor, baos.
Grupos generadores.
Sub-Estacin elctrica
Estacin de combustible, bomba, surtidor y estanque subterrneo.
Estanque de combustible para almacenamiento de petrleo Diesel, bomba surtidora con
medidor, y bombas de despacho a estanques diarios en Caldera y Grupos Generadores.
Caldera.
Cancha de almacenamiento de azufre e instalaciones asociadas a produccin de dixido de
azufre.

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Estanque de almacenamiento y sistema de distribucin de cido sulfrico.
Estanques de almacenamiento y sistema de distribucin de perxido de hidrgeno.
Taller mecnico y Taller elctrico.
Bodega de almacenamiento
Bodega de producto.
Plantas de tratamiento de aguas servidas.
Patio Salvataje y Patio Residuos Peligrosos.

Las instalaciones cumplirn la normativa vigente aplicable, a fin de mantener las condiciones de
higiene y seguridad exigidas.

Los contenedores para el comedor se habilitarn con mesas y sillas con cubiertas lavables,
piso de material slido de fcil limpieza, contar con sistemas de proteccin que impidan el
ingreso de elementos externos, estar dotado con agua potable para el aseo de manos y
sistemas para calentar alimentos.

El agua proveniente del rea de comedores ser canalizada hacia un estanque enterrado, con
capacidad de 15 m
3
para almacenar las aguas domsticas debidamente autorizado, mientras se
habilita la PTAS. El retiro ser semanal y realizado por una empresa autorizada hasta la
canalizacin hacia la planta habilitada.

Los residuos que se generen durante esta etapa, sern dispuestos temporalmente de acuerdo a
su tipologa (domiciliarios, Industriales no peligrosos y peligrosos) en contenedores cerrados y
debidamente rotulados. Posteriormente sern retirados por una empresa autorizada para
el manejo, transporte y disposicin final de ellos.

Se establecer un instructivo de manejo de residuos slidos aplicable a la fase de construccin y
operacin, de manera de mantener la obra y sus alrededores sin desperdicios. Ello se conseguir
mediante la instalacin contenedores plsticos, de colores y claramente visibles, los que sern
llevados al patio de salvataje y de Residuos Peligrosos segn corresponda, para posteriormente ser
retirados por una empresa autorizada.

A continuacin se presenta el Lay-Out de las instalaciones necesarias para la operacin del
proyecto de yodo. Ver mayores antecedentes en Anexo N2 Plano Proyecto Chiza

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FIGURA N2.4 Lay out planta de yodo

Administracion
y
Gerencia
Comedor
Baos
Planta
Refinadora
T a l l e r
M
e c n i c o
T a l l e r
E l c t r i c o
cido
Sulfrico
Perxido
de
Hidrgeno
Bodega
de
Producto
Bodega
de
Materiales
PTAS
Patio
RESPEL
Patio
Salvataje
Planta
Qumica
C
a n c h a
A
z u f r e
Piscinas Solucin
Rica
Piscinas Solucin
Descarte
G e n e r a d o r e s
A
b a s t e c i m
i e n t o
C
o m
b u s t i b l e
Petrleo
Diesel
Horno
Combustin
Baos
P
o
r
t
e
r
i
a
G e n e r a d o r e s
Generadores Generadores
S
u
b
-
E
s
t
a
c
i
n
E
l
c
t
r
i
c
a
Caldera
S.C.M
COPIAPO
N
Titulo:
Escala : 1:1000

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Lixiviacin

Instalacin lminas de HDPE/PVC en Pilas de Lixiviacin

Para la colocacin de lmina de HDPE/PVC en pilas el terreno debe estar compactado y sin
elementos corto punzantes. Con una pendiente longitudinal de 1 % y transversal del 2 % para que
la solucin escurra hacia el sector de las canaletas que tambin se encuentran revestidas.

Las actividades desarrolladas para la instalacin de lmina son:
Verificacin de base del terreno base pilas y piscinas.
Despliegue de los paos de lminas en condiciones climticas adecuadas. Unin de lmina
con fusin.
Identificacin, marcado y reparacin de imperfecciones, roturas y perforaciones.

Una vez instalada la lmina, se cubre con una capa protectora de aproximadamente 40-50 cm
de material fino o ripio seleccionado de pilas antiguas, para evitar que al cargar la pila el
camin dae la lmina.
La orientacin de la lmina ser la que se obtiene desplegando el material en el sentido de la
pendiente con un traslape mnimo de 10 cm. Los rollos se desenrollan manualmente, de modo
que sean colocados en posicin definitiva sin la intervencin de equipos operando sobre otros
paos. Se deber tener en cuenta la direccin del viento para no contaminar con materia
extraa al espacio entre las caras a soldar.

La uniones de los traslapes se realizar mediante soldadura por fusin. En caso de requerir una
soldadura de parche, se considera la costura mediante soldadura por extrusin.

Todas las uniones que se requieran para la instalacin de lmina debern ser verificadas. En
cada pila se llevar un registro detallado de las verificaciones ejecutadas, de los resultados
obtenidos y de las reparaciones realizadas.

Colocacin de lmina en Piscinas
Previo al inicio de los trabajos se contar con un procedimiento para evitar los efectos de la
accin trmica sobre los materiales (se instalaran cuando la temperatura ambiente, medida a
la sombra, sea inferior o igual a 30C). Especialmente se indicar las acciones de cuidado que
implementar en las zonas de cambios bruscos de pendiente del terreno. El resultado al que
apuntan estos procedimientos es que la lmina, una vez anclada en las zanjas, permanezca en
contacto con el terreno de apoyo, sin arrugas ni tensiones excesivas.

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Instalacin de lmina: Se preparan los paos correspondientes al talud y una vez
distribuidos se despliegan. Los rollos se desenrollan manualmente, de modo que sean
colocados en posicin definitiva sin la intervencin de equipos operando sobre otros
paos de lmina.
Se deber tener en cuenta la direccin del viento para prevenir el ingreso de materias
extraas al espacio entre las caras a soldar.
Todas las soldaduras unidas por termofusin sern probadas.

Uniones con canal de aire: corresponde a las soldaduras por termofusin. Se deber
disponer de un sistema presurizado con estanque para el aire comprimido y para una presin
de trabajo de 3,5 kg/cm
2

(50 psi). La prueba de presin se efectuar inyectando aire al
canal a travs de una aguja, elevando esta presin hasta el rango de 1,7 a 2 kg/cm
2

(25 a
30 psi), manteniendo el nivel estable.

Se harn lecturas de presin con 5 minutos de diferencia. Si dentro de este lapso se registra
un descenso de presin superior a 0,25 kg/cm2 (4 psi), se supondr una rotura o falla. En este
caso, toda la lnea de soldadura deber ser cortada, y ejecutada nuevamente.

Mtodo visual: Este mtodo requiere de personal altamente especializado en
deteccin de poros o perforaciones. Cada falla detectada ser marcada para ser luego
reparada. La revisin visual se realizar en la superficie del panel y en las uniones
termofusionadas. Estas uniones sern revisadas, tambin por debajo de la lengeta de
traslape de la lmina superior.

Mtodos para soldaduras de parche: Se usar la mquina de vaco y/o el spark test.

Despus que la Inspeccin haya aprobado la verificacin de uniones, se deber controlar la
estanqueidad general de cada piscina usando monitoreo de fugas con lanza de agua y
conductividad.

A cada una de las piscinas se har un control general de estanqueidad despus que se haya
terminado la instalacin de las membranas.

Despus que la Inspeccin haya aprobado la verificacin de uniones, se deber controlar la
estanqueidad general de cada piscina usando monitoreo de fugas con lanza de agua y
conductividad. Peridicamente se revisar las piscinas para detectar fugas y efectuar las
reparaciones correspondientes.

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Instalacin de tuberas para el transporte de soluciones rica y de descarte

Se considera la construccin de canaletas revestidas para recolectar la solucin rica,
proveniente de las pilas de lixiviacin y el tendido de tuberas para el transporte de solucin de
lixiviacin hacia la planta y de esta a las pilas de lixiviacin localizadas en Chiza. Las
tuberas de HDPE se montarn sobre el terreno, previamente emparejado y limpio, colocndose
cada ciertos tramos montculos de tierra para mantenerlas ancladas y evitar posibles vibraciones.


Compuesta por la Planta Concentradora y la Planta de Refinacin, se construir sobre
superficies previamente preparadas, compactadas e impermeabilizadas con lminas de HDPE.
Los cimientos de los equipos consideran hormign armado. E l resto de la superficie considera
una losa con malla de acero soldada incorporando canalizaciones y fundaciones para
estructuras de acceso a los equipos y canalizaciones areas de lneas elctricas y tuberas.

La conduccin de soluciones a travs de los circuitos del proceso se har con tuberas de HDPE
enflanchadas y conducidas en forma area o en trincheras de hormign.

La canalizacin de la energa elctrica para los diferentes equipos se har en bandejas de material
plstico dispuestas en forma area.

Cabe sealar que t odo el contorno de la losa dispondr de un pretil de retencin para
contener tanto las aguas de lavado de la planta como los posibles derrames de soluciones y se
aprovecharn como agua industrial para el proceso de lixiviacin.
En el punto 2.2, se detallan ambas plantas, pero cabe sealar que, la Planta Refinadora ser
diseada con una capacidad de refinacin de 5.000 ton/ao, para el procesamiento de yodo de
futuros proyectos no metlicos, dejando en claro que para el actual proyecto, se estima una
produccin de 2.500 toneladas anuales de yodo de alta pureza. Esta corresponde a un edificio o
nave de 4 niveles donde se ubicarn los reactores vidriados y adosado, los elementos
necesarios para preparar el yodo shot para transporte martimo a los diferentes destinos de
exportacin. El rea contendr un sector de estanques con los distintos tipos de solucin. Los
estanques estarn ubicados dentro de un recinto cerrado con capacidad para contener el
total de solucin almacenada en los estanques. La Refinadora contar con planta productora
de agua de osmosis inversa, ablandadores, caldera compacta para produccin de vapor y
compresor para aire comprimido. Un sistema de captacin y posterior absorcin permitir
tratar el aire del sistema para la recuperacin del yodo sublimado.

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Se refiere a la construccin, ampliacin y/o mejoramiento de la red de caminos de servicio,
necesaria para permitir el acceso y trnsito expedito a las distintas reas del proyecto. Se
contempla la habilitacin de:
Camino de acceso al proyecto.
Caminos de servicio al interior de las reas de mina.

Los caminos de la mina sern apropiados para el trnsito de maquinaria pesada y camiones
cargados. El camino de acceso a la faena corresponde a un camino de tierra mejorado, de 7
metros de ancho para acomodar dos pistas. Los caminos sern regados mientras exista trnsito
de modo de controlar las emisiones. El enlace a la Ruta 5 tendr los estndares definidos por
vialidad para este tipo de acceso y su proyecto ser tramitado ante el servicio respectivo.


El transporte de insumos y materiales, corresponden al suministro de agua potable,
combustible, lminas de PVC/HDPE, caeras, etc., necesarios para la construccin de las
obras. Estos se transportarn en camiones adecuados para el tipo de material y que cumplan
con la normativa vigente.

Los equipos se transportarn en camiones, de acuerdo a su peso y dimensiones. Los equipos de
grandes dimensiones sern transportados desarmados, en la medida que su diseo y
caractersticas tcnicas lo permitan. Si esto no fuere posible, se implementarn las medidas
necesarias para su transporte.

La maquinaria pesada necesaria para la construccin (cargadores, retroexcavadoras, gras de
montaje y moto niveladoras) se transportar en camiones adecuados, de acuerdo a su peso y
dimensiones.

Los trabajadores sern transportados diariamente en buses desde las localidades de Arica, Cuya,
Iquique y/o Huara segn corresponda.

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Comprende la ejecucin de escarpes, excavaciones y rellenos, con el fin de adecuar la topografa
del terreno a las especificaciones tcnicas y constructivas de las obras proyectadas.
Estos movimientos de tierra involucran el uso de maquinaria pesada, como bulldozers,
retroexcavadoras, cargadores frontales, motoniveladoras y camiones tolva.
Se considera la obtencin y transporte de material de relleno necesario para ajustar la topografa
a las especificaciones tcnicas de las obras proyectadas. El material de relleno a utilizar ser
suministrado en camiones desde:

zonas de excavacin (corte y relleno compensados).
zonas de baja ley.

A futuro, el material de relleno provendr de pilas de lixiviacin agotadas y zonas de mina ya
explotadas.

TABLA N2.2 Movimientos de tierra Etapa de Construccin
rea Requerimientos
Volumen Material
(m
3
)
Mina-Lixiviacin Construccin Planta Concentradora y Refinadora 15.000
Planta Construccin zona mina 5.000
Administrativa Construccin Oficinas y caminos de sevicio 15.000

Almacenamiento de insumos

Los insumos de construccin para la Mi na, Li xi vi aci n, Planta de Yodo y reas Anexas, sern
dispuestos en el terreno en la medida que se requieran. Otros insumos menores se almacenarn
en bodegas preparadas para tal efecto y ubicadas en faenas, que cumplirn con todas las
normas oficiales vigentes.

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Insumos

Las necesidades de insumos para la fase de construccin del proyecto se presentan a
continuacin:
Hormign: Necesario para la construccin de fundaciones y radier, ser proporcionado
por terceros desde la ciudad de Arica o Iquique. Se estima que se utilizarn
aproximadamente 416 m
3

de hormign, los cuales corresponden al rea minera e
industrial.
Material de relleno: Necesario para la construccin de piscinas en rea mina e industrial.
Se estima que se requerirn 35.000 m
3
.
Estructuras metlicas: Necesarias en la construccin de instalaciones, bodegas,
edificios, pasarelas y escaleras de acceso, puentes de tuberas, soportes de maquinaria,
etc. Sern proporcionadas desde Iquique, Arica, Antofagasta y/o Santiago. Se estima que
se necesitarn 80 toneladas de estructuras metlicas.
Elementos de Plstico Reforzado: Necesario para la confeccin de equipos resistentes a
la corrosin de las soluciones que circulan, se almacenan o reaccionan en su interior, el
plstico reforzado con fibra de vidrio se emplea en estanques, torres rellenas, y ductos
en cantidades estimadas en unas 80 toneladas, principalmente en el rea industrial.
Caeras: Necesarias para la conduccin de agua industrial y mezcla agua industrial
Solucin de Descarte, entre los distintos sectores del proyecto. Las tuberas
provendrn de Iquique, Antofagasta y/o Santiago. Se estima que se necesitar en total,
7km de caer a.
Lminas de PVC/HDPE: Necesario para la impermeabilizacin de las piscinas de los
centros de operacin de mina, tambin se emplea en la confeccin e canaletas
para conducir solucin rica entre la lixiviacin y la planta concentradora. Provendr
de Iquique, Antofagasta y/o Santiago. Se estima que para la construccin de estas
obras se requerir 340.000 m
2
, que se utilizarn ntegramente en las piscinas de
solucin rica, descarte y agua industrial.
Agua potable: Necesaria para abastecer a los trabajadores durante el perodo de
construccin. El agua para beber se suministrar en bidones y/o botellas
proporcionados por empresas autorizadas, mientras que el agua para baos y comedores
de las instalaciones de faena se suministrar a partir de estanques localizados en el sector
de las obras. El consumo de agua potable durante la construccin se estima en
150 l/persona/da. Trabajarn en forma simultnea aproximadamente 500 personas, por
lo que el agua potable durante dicho perodo ser de 75 m
3
/da.
Combustible (Petrleo Diesel): Necesario para funcionamiento de generadores y
maquinarias de construccin. El suministro de combustible se realizar por medio de
camiones autorizados para su transporte.

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El consumo de combustible (Petrleo Diesel) para operacin de maquinaria, equipos de
construccin y generadores se estima en 8.000 l/da aproximadamente, los cuales sern
provistos por una empresa autorizada y dispuesto en faena en estanques enterrados,
solicitando la autorizacin correspondiente y cumpliendo la legislacin vigente.

TABLA N2.3 Insumos Requeridos durante la Etapa de Construccin
Insumos del Proyecto Cantidad
Hormign
416 m
3

Material de Relleno
35.000 m
3

Estructuras Metlicas/calderera 80 toneladas
Elementos de Plsticos Reforzados 80 toneladas
Caeras 7 km.
Lminas de PVC/HPDE
340.000 m
2

Agua Potable (consumo mximo)
75 m
3
/da

Combustible generadores y maquinaria

8.000 l/da


Esta seccin presenta los flujos vehiculares esperados y rutas a utilizar durante la etapa de
construccin de obras en las reas industrial y de mina, la construccin de caminos de
servicio, instalacin de las tuberas.

TABLA N2.4 Flujos Vehiculares y Rutas durante Etapa de Construccin
ELEMENTOS REA PLANTA REA MINA
LIXIVIACIN
RUTAS

Hormign
86 viajes en
camiones de
6 m
3
de
capacidad en
cualquier da de
la semana
durante el
periodo de
construccin

---

Desde Arica o Iquique por Ruta 5 al
norte para continuar por acceso
planta

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Material de
Relleno

370 viajes en
camiones de
15 m
3
de
capacidad
operando
cualquier da de
la semana.

300 viajes en
camiones de 15 m
3
de capacidad
operando cualquier
da de la semana

Provendrn de zonas de baja ley
con relleno gravo arenoso y
circularn por el rea del proyecto
y tramos lineales
Estructuras
Metlicas
3 viajes en total
con 60
toneladas a
realizarse
cualquier da de
la semana

--
Desde Iquique por ruta A16 y luego
Ruta 5 al norte para continuar por
acceso planta, desde Pozo Almonte
y Santiago por Ruta 5.

Elementos
Plsticos
10 viajes en
camin plano o
cama baja a
realizarse en
cualquier da de
la semana

--

Desde Pozo Almonte, Huara y
Santiago por Ruta 5, acceso planta
hasta el rea industrial.

Caeras

2 viajes de 20
toneladas cada
uno cualquier
da de la
semana

2 viajes de 20
toneladas cada uno
cualquier da de la
semana

Desde Iquique por ruta A16 y luego
Ruta 5 al norte para continuar por
acceso planta. Desde Antofagasta o
Santiago por Ruta 5 al norte para
continuar por acceso planta.

Lminas de
PVC/HDPE
5 viajes en total
a realizarse
cualquier da de
la semana
32 viajes en total a
realizarse cualquier
da de la semana
Desde Iquique por ruta A16 usadas
para la impermeabilizacin de
Piscinas de recepcin de solucin
rica, descarte planta y agua.

Agua Potable

El agua para beber se transportar en
una camioneta cada 2 das.
El resto del agua potable se
transportar por camin aljibe en un
viaje diario de 20 m
3

Desde Pozo Almonte, Huara por
Ruta 5, acceso planta hasta el rea
industrial y rea mina.

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Combustible
generadores
y maquinaria
El combustible se transportar en
camin autorizado un viaje a la
semana.
Desde Iquique, Pozo Almonte o
Huara. Usado en Generadores y
equipos para su funcionamiento

Residuos
slidos
domsticos

2- 3 veces por
semana
operando de
lunes a viernes

2-3 veces por
semana operando
de lunes a viernes
Usando caminos internos. Sern
transportados a un lugar de acopio
temporal para facilitar su retiro por
parte de una empresa autorizada y
posterior disposicin en vertedero
autorizado, camino hacia Alto
Hospicio o Arica.
Residuos
industriales
peligrosos

Diariamente durante el periodo de
construccin, para posterior acopio
como mximo 6 meses.
transportados a un patio de acopio,
para su posterior disposicin final,
tomado ruta 5 hacia Antofagasta

Residuos
industriales
no peligrosos

Diariamente durante el periodo de
construccin
transportados a un patio de acopio,
para su posterior gestin como venta,
reutilizacin o disposicin final,
tomando ruta 5 hacia Alto Hospicio

Residuos de
construccin

Diariamente
durante el
periodo de
construccin

Diariamente
durante el periodo
de construccin
transportados desde las obras
hasta el rea mina en sitio de
acopio de escombros transitorios
hasta incorporarlos a las pilas de
lixiviacin.

Personal

4 viajes diarios en buses con capacidad
para 40 pasajeros, operando de lunes a
domingo
Sern transportados desde Cuya,
Huara, Pozo Almonte o Iquique, por
Ruta A16, Ruta 5 y acceso planta
hasta el lugar de las obras.

2.4 Descripcin Etapa de Operacin

La etapa de operacin contempla la ejecucin funciones necesarias para la operacin del
proyecto productivo. Las actividades constructivas relacionadas con el proyecto se ajustarn y
cumplirn con la normativa ambiental vigente sobre la materia, en estas se consideran:

rea Mina
Lixiviacin

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rea Mina

El proyecto considera la explotacin de caliche a una tasa promedio de 13.6 millones de
ton/ao, lo que se traduce en una tasa de produccin aproximada de 2.500 ton/ao de Yodo
metlico. El caliche provendr de las reas mina de Chiza. Los procesos de extraccin, carguo y
transporte de caliche son similares a las explotaciones realizadas hoy por las empresas del rubro.
En primer lugar, se remover la sobrecarga (cuya profundidad vara aproximadamente entre los
0 y 0,5 m) mediante tractores, stos la depositarn en sectores prximos ya explotados o
carentes de mineral. Luego, el caliche se perforar y se fragmentar con explosivos. El carguo del
caliche se realiza usando cargadores frontales Finalmente, se transportar el mineral a las
pilas de lixiviacin

Lixiviacin

El caliche tronado se apila sobre bases rectangulares impermeabilizadas sobre lminas de
polmeros de vinil o etileno (PVC/HDPE) debidamente selladas en sus uniones y protegidas por
capas de material fino compactado. Las pilas terminadas tienen forma de pirmide truncada de
base rectangular. Se comienzan las pilas con la construccin de una base rectangular
impermeable, para seguir con la disposicin ordenada del caliche hasta alcanzar la altura
necesaria para su correcta operacin.

Durante todo el proyecto, la construccin de las bases de pilas de lixiviacin, forman parte de la
operacin normal de esta rea y que fue explicado en el punto 2.3.

Una vez construida la base, se procede a apilar el caliche extrado y luego comienza el proceso de
lixiviacin. Cabe sealar, que el material remanente en la pila agotada (denominado ripio), se
reutilizar como relleno para la construccin de la base y capa protectora de una nueva pila. El
movimiento de este material se realizar por medio de cargador y camiones, que transportarn
el ripio hmedo hasta la nueva pila.

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Tanto la etapa de construccin de la base de la pila como la colocacin de la capa protectora
permiten proteger la lmina plstica de manera de asegurar la impermeabilizacin del piso de la
pila, y as garantizar que las soluciones ricas en yodo, producto del proceso de lixiviacin,
no se pierdan por infiltraciones no deseadas en las pilas.

El proceso de lixiviacin del caliche, comprende las etapas de impregnacin, riego y estruje de
las pilas. El proceso de lixiviacin del caliche consiste en el riego de la pila con una mezcla de
agua industrial y descarte de la Planta de Concentracin, produciendo la disolucin o lixiviacin
de los minerales presentes en el caliche. El descarte Planta de Concentracin es la salida del
proceso de produccin de yoduro, el cual ser recirculado desde las instalaciones de
produccin de yoduro en el rea industrial, a la piscina de mezcla y desde all a las pilas a
lixiviar.

La solucin rica obtenida de las pilas en una concentracin de 0.35 gpl de yodo, ser enviada por
canaletas a la piscina de recepcin y desde all a las instalaciones del rea industrial para la
produccin de yoduro concentrado.


La Planta de Produccin de Yodo se ha diseado con la infraestructura necesaria para una
produccin total de yoduro equivalente a de 2.500 ton/ao de yodo metlico de alta pureza.

Desde las pilas de lixiviacin localizadas en el rea de mina, se obtendr la solucin de yodato la
cual ser transportada a travs de canaletas a la planta de produccin localizada en el rea
Industrial. En la planta se adicionarn varios insumos (azufre, perxido y ocasionalmente cido
sulfrico), para producir una solucin concentrada de yoduro, que posteriormente ser
utilizada en la produccin de yodo. Adicionalmente, el proceso genera un efluente de solucin de
descarte. Este efluente ser recirculado a la piscina de mezcla constituyendo la solucin
lixiviante.


La Planta Refinadora recibir las soluciones de yoduro concentrado producidas en la etapa
anterior, las soluciones concentradas pasarn a una etapa de filtrado y acondicionamiento para
luego obtener por oxidacin con agua oxigenada, una pulpa de yodo pasta, desde aqu, se
enva a la etapa de fusin, lavado y envasado de producto final en cuetes.

El yodo producido en la planta ser almacenado en instalaciones diseadas para ese propsito,
donde se envasan y consolidan en container de 18 toneladas para ser exportado a su destino
final.

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El producto de yodo una vez salido de la etapa de produccin y conforme a los estndares de
calidad que se requieren, se envasan en cuetes de cartn de 50 kg con doble bolsa, una que le
da la resistencia qumica y otra la resistencia fsica. Los cuetes se paletizan en lotes 24 cuetes
(1.200 kg) y se almacena en una bodega con capacidad de almacenamiento de dos meses de
produccin.

El yodo paletizado, se consolida en contenedores de 20 pies en los cuales se cargan 15 palets de
1.200 kg haciendo un total de 18.000 kg de yodo por contenedor. Estos se transportan en
camiones a los puertos de Iquique y/o Arica para su exportacin.


El transporte de insumos y materiales, corresponden al suministro de agua potable,
combustible, lminas para impermeabilizacin (HDPE/PVC), caeras, bombas, insumos para la
produccin de yodo, y otros necesarios para la operacin. Estos se transportarn en camiones
adecuados para el tipo de material y que cumplan con la normativa vigente. Los equipos se
transportarn en camiones, de acuerdo a su peso y dimensiones.


Los materiales e insumos a utilizar en la instalacin de tuberas, formacin de bases de pilas
(tuberas, revestimientos impermeables, etc.) e insumos requeridos para la produccin de yodo
sern almacenados en recintos habilitados en las instalaciones del rea industrial. Estos recintos
cuentan con la capacidad de almacenamiento necesaria y las condiciones para el
almacenamiento adecuado de materiales e insumos, de acuerdo a la legislacin vigente.


Comprende las actividades propias de la mantencin de los equipos y maquinaria, para su
adecuado funcionamiento. Todas estas actividades se realizarn en lugares habilitados en las
instalaciones industriales y con personal capacitado y segn las indicaciones y frecuencias
especificadas por los fabricantes.


La operacin del proceso requiere de las siguientes materias primas e insumos:

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Materia Prima

Caliche: Se extraern 13.600.000 t/ao de caliche y se transporta en camiones por
caminos internos del rea mina hasta los sectores donde se encuentran las pilas.
Material Relleno: Se requerir un consumo de aproximadamente 54.000 m
mensuales de relleno para la construccin de las bases de las pilas, el que
corresponder a escarpe y a material de baja ley o ripios de pilas agotadas.

Insumos

Azufre: Necesario para la formacin de dixido de azufre para ser utilizado en el
proceso como reactivo, en el proceso de cortadura, para la mantencin de la acidez
en las soluciones y para convertir el triyoduro en yoduro. El consumo estimado es de
250 ton/mes.
Petrleo Diesel: Se utiliza en los grupos electrgenos con lo que se asegura un
suministro elctrico constante a la planta. El consumo estimado es de 210 m
3
/mes en
el sector industrial (Planta), 350 m
3
/mes en el sector mina, haciendo un total faena de
560 m
3
/mes de Petrleo Diesel.
Perxido de Hidrgeno: El perxido de hidrgeno que se utiliza en el proceso de
refinacin del yodo, se recibe al 70% en peso siendo necesario diluirlo al 50 % para su
consumo en 2 estanque de 25 m
3
. El perxido de hidrgeno es un agente oxidante
en la transformacin del yoduro en yodo metlico siendo su consumo estimado de
28 ton/mes.
Vapor: El proceso de fusin del yodo se realiza en reactores que son calentados con
vapor. Las instalaciones cuentan con una sala de calderas para una produccin de vapor
de 2.500 kg/hr.

TABLA N2.5 Materias Primas e Insumos durante la Etapa de Operacin
Materias Primas e Insumos Cantidad
Caliche 13.600.000 t/ao
Material de Relleno
54.000 m
3

Azufre 250 t/mes
Petrleo Diesel
560 m
3
/mes
Perxido de Hidrgeno 28 t/mes

Vapor

2.500 kg/hr

Cdigo: DIA-02

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Se contar con un Plan de contingencia para el transporte de aquellas sustancias consideradas
peligrosas. Ver Anexo N4 Plan de Contingencia para el Transporte de Sustancias Peligrosas.


Esta seccin presenta el flujo de vehculos estimado para el transporte de materia prima, insumos,
productos y las rutas vehiculares durante la etapa de operacin del proyecto.

TABLA N2.6 Flujos Vehiculares y Rutas durante Etapa de Operacin

ITEM CAPACIDAD DE
CARGA DEL
VEHCULO
FLUJOS
VEHICULARES
(VIAJES/AO)
OBSERVACIN
MATERIA PRIMA

Caliche

60 ton en promedio

230.000
El transporte se har entre los
frentes de explotacin y las pilas de
lixiviacin, a distancias menores a
2 km por caminos interiores
construidos para tales efectos.

Material de relleno

60 ton en promedio

20.000
Inicialmente se utilizar slo
material de baja ley de la mina para
luego complementar con material de
pilas agotadas.
INSUMOS

Caeras

20 ton

14
Desde
a) Antofagasta y/o Santiago por la
Ruta 5 Norte hasta la planta
b) Iquique o Ruta A16, luego Ruta 5
Norte hasta la planta.

Lminas de
PVC/HDPE

20 ton

75
Desde
a) Antofagasta y/o Santiago por la
Ruta 5 Norte hasta la planta
b) Iquique o Ruta A16, luego Ruta 5
Norte hasta la planta.

Agua Potable

25 m
3

365
El agua potable se llevar en
camiones aljibes desde Huara y/o Pozo
Almonte por la Ruta 5 Norte hasta la
planta y la mina.

Cdigo: DIA-02

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Azufre

25 ton

157
Los camiones provendrn desde:
Alto Hospicio, por Ruta A16 luego Ruta
5 Norte, hasta la planta.

cido sulfrico

27 ton

35
Los camiones provendrn desde:
a) Antofagasta, Ruta 5 Norte, hasta la
planta. b) Mejillones por Ruta 1,
luego Ruta A24, Ruta 5 Norte hasta
la planta.
c) Punta Patache por Ruta A-760,
luego Ruta 5 Norte hasta la planta.

Petrleo

25 m
3

560
Los camiones vendrn desde:
a) Iquique por Ruta A16 y Ruta 5
Norte, hasta la planta.
b) Antofagasta ocupando la Ruta 5
Norte, hasta la planta y mina.
c) Arica por Ruta 5 Norte.

Perxido de
Hidrgeno
70%

26 ton

48
Isotanques provenientes desde:
a) Iquique por Ruta A16 y Ruta 5
b) Antofagasta ocupando la Ruta 5
c) Valparaso ocupando la Ruta 68,
Ruta 5 Norte, hasta la planta.
d) Arica por Ruta 5, hasta la planta.

PRODUCTOS

Yodo

18 ton

139
El yodo se exporta en container de
18 ton de capacidad conteniendo
usualmente cuetes de 50 kg en
envases hermticos al yodo gaseoso.
Los camiones saldrn de la planta
con destino a los puertos de:
a) Iquique o Arica por Ruta 5 Norte y
Ruta A16.

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RESIDUOS SLIDOS

Residuos domsticos

10m
3

Recoleccin
interna diaria y
retiro cada 2-3
das a destino
final.
Retiro por camin recolector con
destino a sitio de disposicin de
residuos domsticos autorizado.
Circular por Ruta 5 Norte y
eventualmente Ruta A16, segn
sea el vertedero autorizado.

Residuos industriales
no peligrosos

20 ton

Retiro mensual

Circularn por Ruta 5 Norte y
eventualmente Ruta A16.

Residuos Peligrosos

10ton

Cada 6 meses
Retiro por empresa autorizada, que
circular por Ruta 5

2.5 Descripcin Etapa de Cierre y/o Abandono

La etapa de Abandono contempla la ejecucin de obras, necesarias para restablecer la condicin
inicial del rea, contemplando medidas de seguridad y sealizacin. Ver Anexo N5 Plan de Cierre
Faena.

Pilas de Lixiviacin
Sealizacin


Las instalaciones de polvorn sern desmanteladas completamente y los residuos sern
dispuestos en sitios autorizados de acuerdo con la tipologa de residuo que corresponda.


Se realizar el desmantelamiento de toda la infraestructura e instalaciones de la mina. La
infraestructura desmantelada, ser puesta a la venta. La infraestructura de los talleres
ser removida teniendo especial cuidado en aislar el material que haya estado en contacto
con sustancias o soluciones peligrosas.

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Los equipos que utilicen reactivos o productos qumicos de importancia sern limpiados antes de
proceder a desmantelarlos. Los equipos sern desmontados y destinados a reventa, reciclaje
de material o disposicin final como residuo industrial.
Pilas de Lixiviacin

El depsito de pilas con alturas finales del orden de 5-6 m, permanecer como una obra
remanente del proyecto, los taludes de las pilas permanecern estables durante la fase
de operacin y abandono, incorporndose al paisaje de la regin.

El acceso a las reas estar restringido durante y despus del cierre, sin embargo se mantendr
un nmero mnimo de caminos internos con el propsito de realizar monitoreo e inspecciones
de reas especficas de la propiedad.
Sealizacin

En el permetro del rea de extraccin se colocar sealtica informativa preventiva con el
propsito de advertir los peligros de acceder a un rea minera y asimismo se dispondr de
sealtica prohibiendo el acceso a ciertos lugares.

Dc8 CAPITULO II Descripcion Del Proyecto

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