Tem de proiectare

S se proiecteze tehnologia de fabricaie prin injectare a elementului de

ambalare Cutie n condiiile unei producii de 20 000 de buci /lun.
Figura 1. Cutie
Material: PVC;
Culoare: albastra.
1
Tabelul 1. Dimensiuni pentru reperul din figura 1
Dimensiuni [mm]
A 53
B 37
C 45
D 74
E 70
F 4
G 62
H 54
I 46
R1 4
R2 4
R3 4
R4 4
R5 4
2
Cuprins
1. Descrierea constructiv funcional a reperului 4
2. Calculul masei reperului 5
3. Alegerea mainii de injectare 5
4. Calculul duratei totale a ciclului de injectare 7
5. Calculul numrului de cuiburi 7
6. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice 8
7. Alegerea sistemului de injectare 10
7.1. Dimensionarea canalelor de distribuie 10
7.2. Dimensionarea digului 12
8. Calcule de rezisten 13
8.1. Calculul presiunii interioare de injectare i a forei de nchidere a matriei 13
8.2. Verificarea suprafeei de nchidere a matriei 14
8.3. Dimensionarea plcilor de formare 15
8.4. Verificarea rigiditii plcilor de formare 17
8.5. Dimensionarea poansoanelor 17
8.6. Deformarea poansoanelor 18
8.7. Dimensionarea i deformarea plcilor matriei 21
9. Alegerea sistemului de rcire 23
9.1. Alegerea sistemului de rcire pentru placa de formare i poanson 23
9.2. Transferul de cldur ntre materialul plastic i matri 23
9.3. Transferul de cldur ntre matri i mediul de rcire 24
9.4. Transferul de cldur n interiorul matriei 25
9.5. Determinarea timpului de rcire prin calcul 26
10. Alegerea sistemului de aruncare 27
11. Alegerea sistemului de centrare i conducere 29
12. Schia matriei 31
12.1. Descriere i funcionare 31
13. Alegerea materialelor folosite la confecionarea reperelor care compun matria 33
14. Bibliografie 34
Cap. 1. Descrierea Constructiv Functionala a recipientului
Reperul prezentat face parte dintr-un ansamblu avnd rolul de cutie.
Reperul cutie are o form paralelipipedic de dimensiuni reduse, avnd praticat la interior tot
un paralelipiped mai mic cu 4 mm fa de dimesiunile de gabarit. Prezint raze de racordare de 4
mm ntre pereii verticali i tot de 4 mm ntre pereii verticali i peretele orizontal. Celelalte
dimensiuni constructive sunt prezentate n desen.
Cutia este confecionat din material PVC de culoare galben avnd urmtoarele proprieti :
Tabelul 2
Material Simbol Densitate Duritate Absorbia de Rezistena la
3
[g/cm
3
] Rockwel
ap i aer
[%]
traciune
[N/mm
2
]
Policlorur
de vinil
PVC-R 1,351,45 - 0,60,7 725
Avind n vedere dimensiunile constructive i materialul folosit pentru obinerea reperului se
folosete metoda injectrii. Aceast metod const n aducerea unui compound macromolecular n
stare plastic i introducerea acestuia sub presiune ntr-o matri de formare.
Cap. 2. Calculul Masei Recipientului
Pentru determinarea numrului de cuiburi i pentru a putea alege sistemul de injectare este
necesar s se determine masa reperului cutie.
unde:
este densitatea PVC ului, n [g/cm
3
], = 1,4 g/cm
3
;
V volumul reperului, n [cm
3
].
(70 45 54) (66 37 46) (53 4 62) (37 4 46) 64,11 V +
cm
3
1, 4 64,11 89, 75 m V
g.
4
Cap.3. Alegerea Masnii de injectare
La alegerea mainii de injectare, n prim faz, se are n vedere ca volumul maxim de
injectare al mainii s fie de cel puin (10...15) ori mai mare dect volumul reperului care se dorete
a fi obinut. Dac, parcurgnd etapele urmtoare de proiectare, calculele efectuate conduc la valori
neacoperitoare pentru caracteristici ca de exemplu fora de nchidere, presiunea de injectare,
dimensiunile maxime i minime ale matrielor care se pot monta pe platourile de prindere ale
mainii, etc., se alege o alt main de injectare, cu caracteristici superioare.
V
min
= (10...15)V = 641,16 ... 961,5 cm
3
V
min
> 13 V V
min
> 833,43 cm
3
Se alege maina de injectat Krauss Maffei 450-3500 C3, cu urmtoarele caracteristici
tehnice:
5
Tabelul 3
Caracteristica UM Valoarea
Diametrul melc-piston standard mm 80
Volumul maxim de injectare cm
3
1543
Presiunea de injectare maxim MPa 2205
Fora de nchidere kN 4500
Viteza de injectare cm/s 3016
Capacitatea de plastifiere g/s 120
Dimensiunile de gabarit ale platourilor de prindere mm 1200/1270
Distana dintre platourile de prindere, max/min mm 800/900
Dimensiunea maxim a matriei (orizontal/vertical) mm 1200/1270
CAP. 4 CALCULUL DURATEI TOTALE A CICLULUI DE INJECTARE
ALEGEREA MASINII DE INJECTARE
6
Timpul total de injectare se determin cu relaia:
t
T
= t
u
+ t
r
+ t
p
, unde
t
u
timpul de umplere;
t
r
timpul de rcire (incluznd stadiul de compresie, rcire i postinjectare);
t
p
timpul pentru pauz.
Caracteristicile mainii alese sunt:
- ciclul n gol, cu curs minim a platanului, t
p
= 6 s;
- viteza de deplasare a materialului, q
1
= 135 cm
3
/s
Timpul de injectare t
i
se calculeaz cu relaia:
s
Timpul de meninere a presiunii n matri (t
m
) se stabilete la valoarea de 5 secunde, prin
comparaie cu injectarea altor piese asemntoare. Timpul de rcire (t
r
) se alege prin observarea
injectrii unor piese asemntoare; valoarea aleas este de 20 secunde.
Timpul total de injectare devine astfel:
0, 475 5 20 6 31, 475
T i m r p
t t t t t + + + + + +
s
, ceea ce corespunde unei producii orare de 114 piese sau 10,24 kg/h.
CAP. 5 CALCULUL NUMARULUI DE CUIBURI
Numrul de cuiburi al matriei de injectat se determin cu relaia:
3, 6
T
G t
n
m

[buc], unde:
- G = 120 g/s capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare;
- masa m a piesei este masa net net a piesei nmulit cu factorul de corecie 1,05, adic
m = 1,05 89,745 = 94,23 g
- durata complet a ciclului de injectare t
T
= 31,475 s

120 31, 475
11,13 12
3, 6 3, 6 94, 23
T
G t
n
m



cuiburi
Se va proiecta o matri cu 12 cuiburi.
Numrul economic de cuiburi n
e
se calculeaz cu relaia:
60
T
e
N t k
n
C

, unde:
- N = 20000 buc. (numrul de piese care urmeaz a fi fabricate);
7
- durata complet a ciclului de injectare t
T
= 31,475 s = 0,524 min;
- K = 13,50 lei/h (retribuia orar a operatorului, inclusiv asigurri sociale, impozit i
cheltuielile comune ale seciei de fabricaie);
- C = 72 lei (costul execuiei unui cuib).
Dup nlocuiri, rezult:
20000 0, 524 13, 5
5, 72 6
60 60 72
T
e
N t k
n
C



cuiburi.
CAP. 6 DIMENSIONAREA CUIBURILOR IN FUNCTIE DE CONTRACTIA
MATERIALELOR PLASTICE
Dimensiunile elementelor active trebuie s asigure dimensiunile prescrise ale piesei injectate,
dup rcirea ei complet.
Pentru a se evita apariia rebuturilor este necesar ca dimensionarea elementelor active ale
matriei de injectat s se fac n strns concordan cu toleranele prescrise pentru dimensiunile
respective ale piesei, avnd n vedere i mrimea contraciei piesei.
Fenomenul de contracie se manifest prin aceea c, dimensiunile piesei, msurate dup
(1224) ore de la injectare sunt mai mici dect dimensiunile corespunztoare ale elementelor active
(cuiburi i poansoane) ale matriei, chiar n situaia n care construcia tehnologic a matriei de
injectat este corect, maina de injectare este n bun stare defuncionare i corect reglat, iar
parametrii tehnologici de injectare sunt corect stabilii i respectai ntocmai n exploatare.
Valoarea contraciei minime pentru PVC este C
min
= 0,1% iar a celei maxime este C
max
=
0,5%.
- contracia medie
Notnd cu:
h dimensiunea piesei;
- tolerana piesei;
H - dimensiunea nominal corespondent a cuibului;
- tolerana cuibului.
max min
0, 5 0,1
0, 02
2 2
C C
H H H
_ _


, ,
;
max min
0, 02
2
C C
H H
_
>

,
.
Rezultatele dimensionrii cuiburilor matriei sunt prezentate n urmtorul tabel:
8
Tabelul 4
Dimensiunile piesei h [mm] Dimensiunile i toleranele cuibului [mm]
h
1
= 70 mm
H
1
= 70,21 mm

lcalculat
= 0,14 ;
ladoptat
= 0,145

1
= 0,0045
h
2
= 66 mm
H
2
= 66,198 mm

lcalculat
= 0,132 ;
ladoptat
= 0,135

2
= 0,003
h
3
= 4 mm
H
3
= 4,012 mm

lcalculat
= 0,008 ;
ladoptat
= 0,01

3
= 0,002
h
4
= 45 mm
H
4
= 45,135 mm

lcalculat
= 0,09 ;
ladoptat
= 0,095

4
= 0,005
h
5
= 53 mm
H
5
= 53,159 mm

lcalculat
= 0,106 ;
ladoptat
= 0,11

5
= 0,004
h
6
= 37 mm
H
6
= 37,111 mm

lcalculat
= 0,074;
ladoptat
= 0,08

6
= 0,006
h
7
= 62 mm
H
7
= 62,187 mm

lcalculat
= 0,124 ;
ladoptat
= 0,13

7
= 0,006
h
8
= 54 mm
H
8
= 54,162 mm

lcalculat
= 0,108 ;
ladoptat
= 0,11

8
= 0,002
h
9
= 46 mm
H
9
= 46,138 mm

lcalculat
= 0,092 ;
ladoptat
= 0,095

8
= 0,003
CAP. 7 ALEGEREA SISTEMULUI DE INJECTARE
Deoarece configuraia reperului este simpl iar dimensiunile reduse, pentru alimentarea
cuiburilor se alege un sistem de injectare prin canale de distribuie.
7.1. Dimensionarea canalelor de distribuie
9
Figura 2
Se opteaz pentru canale de distribuie cu seciune circular al cror diametru se determin
cu relaia:
D = s
max
+ 1,5 [mm],
unde s
max
reprezint grosimea maxim a peretelui piesei injectate (s
max
= 5 mm).
Prin nlocuire se obine: D = 5 + 1,5 = 6,5 mm.Traseul canalelor de distribuie este urmtorul:
46,138
38,162
54,162
4
6
,
1
3
8
5
4
,
1
6
2
6
2
,
1
8
7

6
,
5
215
1
6
45,83
Figura 3
Se poate determina, n acest moment, lungimea canalului de distribuie:
L = L
c
+ n L
r
, unde:
- L
c
este lungimea canalului central, n [mm];
- L
r
este lungimea unei ramificaii de la canalul central ctre cuib, n [mm];
- n este numrul de cuiburi.
10
L = 215 + 616 = 311 mm = 31,1 cm
Debitul topiturii de metal plastic injectat prin canalul de distribuie se calculeaz cu relaia:
Q = S v [cm
3
/s], unde:
- S este aria seciunii de curgere, n [cm
2
], exprimat n funcie de diametrul canalului de
distribuie D;
2 2
(0, 65)
0, 3316
4 4
D
S

cm
2
;
- v este viteza de injectare, n [cm/s], din cartea mainii de injectat (v = 3016 cm/s)
Dup nlocuire, debitul va fi:
Q = S v = 0,3316 3016 = 100,03 cm
3
/s.
Pierderile de presiune n canalul de seciune circular se determin cu relaia:
3
2 K L Q
p
R

[daN/cm
2
], unde:
- K este constant, K = 0,9;
- L este lungimea canalului n [cm];
- Q este debitul de material prin seciunea canalului, n [cm
3
/s];
- R este raza canalului circular, n [cm]
sau dup nlocuiri
= 5,194 MPa
Vscozitatea dinamic a topiturii se determin cu relaia:
n

, unde:
- este efortul unitar de forfecare [MPa];
0, 65
2205
2
398,12
2 2 0, 9
p R
K

daN/cm
2
= 39,812 MPa
- este viteza de forfecare (reopanta) [s
-1
];
3 3
4 4 100, 03
3, 71
0, 65
2
Q
R

,
s
-1
- n coeficient pentru materiale plastice, n = 0,5
11
0,5
398,12
206, 7
3, 71
n

daN s/cm
2
7.2. Dimensionarea digului
Pentru dig se alege varianta constructiv dig circular care asigur separarea complet a
reelei de piesa injectat.
Figura 4
Pentru forma constructiv aleas, se aleg urmtoarele valori pentru:
- lungimea digului, L = 2 mm;
- diametrul alezajului, d = 3 mm.
CAP. 8 CALCULE DE REZISTENTA

8.1. Calculul presiunii interioare de injectare i a forei de nchidere a matriei
Presiunea interioar din cuibul matriei se exprim conform relaiei:
0, 5
i e
p p
,
unde p
e
este presiunea exterioar a mainii de injectat, p
e
= 2205 daN/cm
2
p
i
= 0,5 2205 = 1102,5 daN/cm
2
Pentru a calcula fora de nchidere a matriei este necesar s se determine aria efectiv a
proieciei piesei i a reelei de injectare pe planul de separaie al matriei.
12
A
efpr
= n A
efp
+ A
efr
, unde:
- n este numrul de cuiburi
- A
efp
este aria efectiv a proieciei piesei
- A
efr
este aria efectiv a proieciei reelei de injectare
Figura 5
A
efp
= (37 x 46) + [(46 x 54) (37 x 46)] + [(62 x 53) (45 x 54)] = 3286 mm
2
= 32,86 cm
2
;
A
efr
= 2A
1
+ 6A
2
+ A
3
= 8A
1
+ 6A
22
+ A
3
= 8

,
_

2
3,25
2

+ 6 (12,5 6,5)+(207,5 6,5)=
= 1968,9 mm
2
= 19,69 cm
2
;
A
efpr
= n A
efp
+ A
efr
= 19,69 + 6 32,86 = 216,85 cm
2
.
Fora interioar maxim de injectare se deterimin cu relaia:
F
max
= 0,5 p
e
A
efpr
= 0,5 2205 216,85 = 239077,12 daN = 2390,77 kN;
Fora de nchidere a matriei se determin cu relaia:
F
i
= 1,1F
max
= 262984,8 daN = 2629,84 kN.
Fora de nchidere calculat este mai mic dect fora de nchidere asigurat de maina de
injectare aleas F
im
= 4500 kN (F
i
= 2629,84 kN < F
im
= 4500 kN).
8.2. Verificarea suprafeei de nchidere a matriei
Pentru parcurgerea acestei etape se reprezint la scar placa n care se afl cuiburile matriei
astfel nct s se poat calcula aria efectiv a suprafeei totale a plcii (A
efSt
), aria efectiv a
proieciei piesei injectate sau a pieselor i a reelei de injectare pe planul de separaie al matriei
(A
efpr
) i aria efectiv a suprafeei de nchidere (A
efSi
).
13
400
352
2
0
4
2
4
Figura 6
Aria efectiv a suprafeei de nchidere se determin conform relaiei:
A
efSi
= A
efSt
- A
efpr
= 400 x 204 - 21697,8 = 59915,2 mm
2
= 599,15 cm
2
;
Aria suprafeei de nchidere n funcie de fora de nchidere a matriei se determin conform relaiei:
cm
2
, unde:
- F
i
este fora de nchidere a matriei [daN]
-
a
= 1200 daN/cm
2
este rezistena admisibil la compresiune a oelului OL60 din care
este confecionat placa n care se afl cuiburile matriei
cm
2
Se observ c este satisfcut condiia A
efSie
= 599,15 cm
2
> A
Si
= 219,15 cm
2
.
Aria efectiv a suprafeei de nchidere a matriei este mult mai mare dect aria calculat
datorit numrului mare de cuiburi i modului de dispunere a acestora.
8.3. Dimensionarea plcilor de formare
14
Plcile de formare dreptunghiulare ale matrielor de
injectare se consider a fi plci cu perei groi, prevzute
la interior cu caviti necirculare. Dimensiunile
interioare i exterioare ale plcii de formare
dreptunghiulare se determin constructiv i apoi se
verific prin calcul la solicitarea compus de ntindere i
ncovoiere. Pentru simplificarea calculului, peretele
plcii de formare se consider ca o grind uniform
ncrcat, ncastrat la capete. Se consider seciunile
periculoase, respectiv seciunea (I-I) i seciunea (II-II),
dispuse la distane egale
de colurile interioare ale plcii de formare.
Figura 7
Pentru plcile de formare dreptunghiulare supuse la solicitarea compus de ntindere i
ncovoiere, se utilizeaz relaiile :
max
2
1
2
max
2
6
24
SP
i
M F
A W
h
W
p h L
M

, unde:
F este fora care solicit peretele la ntindere, n [daN];
A
Sp
este aria seciunii peretelui, n [cm
2
];
M
max
este momentul de ncovoiere maxim, n [daNcm];
W este modulul de rezisten, n [cm
3
].
nlocuind, se obine:
- pentru seciunea (I-I):
[daN/cm
2
]
- pentru seciunea (II-II):
[daN/cm
2
]
unde:
- pi este presiunea interioar de injectare, n [daN/cm2];
- S1,2 sunt ariile proieciilor cavitilor de formare pe peretele B i respectiv A, n [cm
2
];
15
- h este nlimea plcii de formare, n [cm];
- 1,2 sunt grosimile pereilor plcii de formare n seciunile (I-I) i respectiv (II-II), n [cm];
- L este distana ntre reazeme n seciunea (I-I), n [cm];
- l este distana ntre reazeme n seciunea (II-II), n [cm].
Rezistenele calculate trebuie s fie mai mici dect rezistena admisibil
a
pentru oelul
din care este confecionat placa de formare. Verificarea rigiditii plcilor de formare se face, de
regul, la matriele de injectat avnd dimensiuni mari, n care se injecteaz piese plane cu seciune
mare.
Verificarea rigiditii se face prin calculul sgeii efective, care trebuie s fie mai mic dect
sgeata admisibil. n cazul plcilor de formare dreptunghiulare, calculul rigiditii se face numai
pentru unul din pereii plcii i anume pentru peretele care are lungimea cea mai mare. Considernd
peretele cu lungimea maxim o bar simplu rezemat la capete, ncrcat cu o sarcin uniform
distribuit, sgeata maxim la mijlocul barei se determin cu relaia:
4 4
6
1102, 5 7, 4 4, 6
0, 034
384 384 2,1 10 0,133
i
p h L
f
E I



[cm] unde:
p
i
este presiunea interioar de injectare, n [daN/cm2];
L - distana maxim ntre reazeme, n [cm];
E - modulul de elasticitate longitudinal, n [daN/cm2];
h - nlimea plcii de formare, n [cm];
I - momentul de inerie care se determin cu relaia:
3 3
1
7, 4 0, 6
0,133
12 12
h
I

[cm
4
]
Se observ c

= 2188, 43 daN/cm
2
<
a
= 2500 daN/cm
2
;

= 2396,22 daN/cm
2
<
a
= 5000 daN/cm
2
.
8.4. Verificarea rigiditii plcilor de formare
Verificarea rigiditii se face prin calculul sgeii efective, care trebuie s fie mai mic dect
sgeata admisibil. n cazul plcilor de formare dreptunghiulare, calculul rigiditii se face numai
pentru unul din pereii plcii i anume pentru peretele care are lungimea cea mai mare.
16
Considernd peretele cu lungimea maxim o bar simplu rezemat la capete, ncrcat cu o
sarcin uniform distribuit, sgeata maxim la mijlocul barei se determin cu relaia:
cm 34 0,0
133 0, 10 2,1 384
6 , 4 4 , 7 5 , 1102
I E 384
L h p
f
6
4 4
i

, unde:
- p
i
este presiunea interioar de injectare, n [daN/cm
2
];
- L este distana maxim ntre reazeme, n [cm];
- E este modulul de elasticitate longitudinal, n [daN/cm2];
- h este nlimea plcii de formare, n [cm];
- I este momentul de inerie
133 , 0
12
6 , 0
4 , 7
12
h
I
3
3
1

cm
8.5. Dimensionarea poansoanelor
Poansoanele matrielor de injectat au forme i seciuni diferite n funcie de forma i
geometria pieselor injectate, iar diferenele de presiune care iau natere pe suprafaa poansonului n
timpul procesului de umplere, determin ncovoierea acestuia ceea ce va conduce la apariia unor
suprafee excentrice n piesa injectat.
Dimensionarea poansoanelor se face avnd n vedere urmtoarele ipoteze simplificatoare:
- se face abstracie de conicitatea poansoanelor introducndu-se dimensiuni medii (
- fixarea poansoanelor se consider rigid;
- n cazul poansoanelor cu alezaje de rcire, acestea se consider perforate;
- masa proprie a poansoanelor nu se ia n considerare;
- nu se ia n considerare efectul de amplificare al presiunii n zona lrgit a cuibului dinspre
partea injectat ca urmare a ncovoierii poansonului;
- nu se ia n considerare efectul de consolidare a fundului neperforat.
Dimensionarea se face considernd poansonul ca o bar solicitat la ncovoiere, avnd n
vedere tipurile de ncrcare .
Momentul de ncovoiere este:
2 2
i
2 p H 2 1102, 5 7, 4
M 40, 2486
3 3



daN cm
;
W
ef
este modulul de rezisten la ncovoiere,
75 , 10
6
h b
W
2

cm
3
;
17
05 , 3744
75 , 10
6 , 40248
W
M

ef
ef

daN/cm
2
<
a
= 4000 daN/cm
2
(efortul unitar admisibil la ncovoiere,
pentru materialul din care este confectionat poansonul, OSC 8).
8.6. Deformarea poansoanelor
Considernd poansonul ca o bar n calculul deformaiei maxime a unui poanson aflat n
consol, se pornete de la faptul c deformaia total se compune din deformaia datorat solicitrii
la ncovoiere i deformaia datorat sarcinilor transversale :
f = f
i
+ f
f
[cm], unde:
f
i
-este deformaia datorat solicitrii la ncovoiere, n [cm];
f
f
- deformaia datorat sarcinilor transversale, n [cm].
Deformaia total a unui poanson se calculeaz cu relaia
f
t
= k
1
k
2
f [cm], unde:
k
1
, k
2
sunt factori de calcul;
f - deformaia calculat
Factorul k
1
ia n considerare efectele presiunii materialului plastic din jurul poansoanelor, ca
urmare a apariiei contrapresiunii, care se opune deformrii poansonului. Acest factor este o msur
a raportului dintre presiunea efectiv i pierderea de presiune considerat .
Pc
P
k
ef
1
unde:
P
ef
este presiunea efectiv, adic presiunea rmas ca urmare a existenei contrapresiunii pe
partea opus poansonului;
P
c
- contrapresiunea de pe faa opus poansonului.
Figura 8
Pentru poansoane cu seciune dreptunghiular, factorul k
1
se calculeaz cu relaia :
18
Figura 9
1
1
]
1

,
_

+
2
2
1
2
1
2 1 1
L
L
L
L
22 121 a a k
unde:
L
1
este limea poansonului;
L
2
- nlimea poansonului.
Factorii a
1
i a
2
se calculeaz cu relaiile:
728 , 0 0,0407
H
L
0,2873 a
c
1
;
8923 , 0 10 256543
H
L
10 1,2923 a
4 c 3
2


, unde:
L
c
este perimetrul seciunii poansonului, L
c
=2 (L
1
+ L
2
) = 2 (4,5 + 5,4) = 19,8 cm;
H - nlimea poansonului.
2
2
1 1
1 1 2
2 2
L L 45 45
k a a 121 22 0, 728 0,8923 121 22 91, 72
L L 54 54
1
1
_
_
1 + +
1

, 1 1 ,
]
]
Factorul k
2
ia n considerare presiunea necesar pentru umplerea matriei. Presiunea de
injectare, necesar pentru umplerea cuiburilor unei matrie printr-un canal cu seciune
dreptunghiular, respect, n aceleai condiii de injectare (material, temperatur, viteza frontului de
curgere),
2
s
1
p , unde:
s este grosimea peretelui reperului.
Presiunea de injectare solicit diferit poansonul, n funcie de grosimea peretelui reperului.
Diferenierea este luat n considerare cu ajutorul factorului k
2
care se calculeaz cu relaia:
c
p
p
k
2

unde:
p este presiunea real necesar umplerii matriei;
p
c
- contrapresiunea de pe faa opus poansonului.
Pentru calculul factorului k
2
, cercetrile experimentale au condus la obinerea relaiei
19
3
a
2
s L 8
h V
L
s
1 39,1 56,9
k


,
_

unde:
s - este grosimea de perete a piesei injectate, n [mm];

a
- viscozitatea aparent, n [Nm/s];
V

- debitul de material, n [cm3/s];

L - limea de curgere a canalului,
L = 2 (L
1
+ L
2
+ 2 s) = 21,4 cm pentru poansoane dreptunghiulare n
[mm].
3
a
3
a
2
4 , 0 4 , 21 8
4 , 7 1543
4 , 21
4 , 0
1 39,1 56,9
s L 8
h V
L
s
1 39,1 56,9
k


,
_

,
_

Cercetrile experimentale au fcut posibil trasarea unor diagrame

care permit s se determine cu uurin ncovoierea total n funcie de
dimensiunea exterioar a poansonului pentru diferite lungimi ale
poansonului i grosimii de perete ale reperului injectat. Din diagram, f
t
=
0,014.
Figura 10
8.7. Dimensionarea i deformarea plcilor matriei
Plcile matrielor de injectat sunt solicitate la ncovoiere i forfecare ca urmare a presiunii
exercitate de materialul plastic asupra cuiburilor i a modului de rezemare.
20
Figura 11
1 platou mobil; 2, 8 plci de prindere; 3 bar distanier; 4 plac de sprijin; 5, 7 plci de
formare; 6 poanson; 9 platou fix
Dup ce dimensionarea s-a facut constructiv, se determin deformarea plcii de sprijin (4) i
a plcii de prindere (8) aflate indirect sub aciunea presiunii exercitate asupra poansonului (6) i a
plcilor de formare (5) i (7).
Placa de sprijin (4) se consider ca fiind fixat rigid pe contur i ncrcat cu sarcin uniform
distribuit. Sgeata produs ca urmare a deformrii se determin cu relaia:
, unde:
- p
i
= 1102,5 daN/cm
2
;
21
- h = 10 cm;
- s = 7,4 cm;
- E = 2,110
6
daN/cm
2
.
4 2 4 2
( 4) 3 6 3 6
3 1, 33 3 1102, 5 10 1, 33 1102, 5 10
0, 0356
32 4 32 2,1 10 7, 4 4 2,1 10 7, 4
i i
pl
p h p h
f
E s E s

+ +

mm
Placa de prindere (8), fixat pe platoul (9) prevzut cu alezaj de centrare, de diametru D, se
consider a fi o plac ncastrat pe contur i ncrcat cu sarcin uniform distribuit. n urma
solicitrii de ncovoiere i forfecare, sgeata se determin cu relaia:
, unde:
o p
i
= 110,5 daN/cm
2
;
o D = 5 cm;
o s = 1 cm;
o E = 2,110
6
daN/cm
2
.
mm
Valorile deformaiilor sunt acceptabile.
CAP. 9 ALEGEREA SISTEMULUI DE RACIRE
9.1. Alegerea sistemului de rcire pentru placa de formare i poanson
Diametrul poansoanelor fiind relativ mic, doar placa de formare va fi prevzut cu sistem de
rcire. Dimensionarea constructiv impune ca diametrul canalelor de rcire s fie d = 11 mm iar
traseul canalelor s aib forma i dimensiunile din figura de mai jos.
22
90 90 90
1
7
0
Figura 12
9.2. Transferul de cldur ntre materialul plastic i matri
Cantitatea de cldur Q cedat de materialul plastic din cuibul matriei corpului matriei se
determin cu relaia:
Q = m (H
2
H
1
), unde:
m = masa pieselor injectate, inclusiv reeaua de injectare se determin ca fiind
, n care:
o m
p
este masa unei piese, m
p
= 89,75 g;
o L lungimea canalului de distribuie, L = 311 mm = 31,1 cm;
o D diametrul canalului de distribuie, D = 6,5 mm = 0,65 cm;
kg
entalpia materialului plastic la intrarea n matri, H
2
, n [kcal/kg], se determin
din nomograma variaiei entalpiei PVC n funcie de temperatur, avnd n vedere
23
c temperatura materialului plastic la intrarea n matri este T
i
= (260 290)C,
H
2
= 65 kcal/kg;
entalpia materialului plastic la demulare, H
1
, n [kcal/kg], se determin din
nomograma variaiei entalpiei PVC n funcie de temperatur, avnd n vedere c
temperatura n matri, la demulare, este T
r
= (80 110)C, H
1
= 18 kcal/kg.
Dup nlocuiri, Q = m (H
2
H
1
) = 0,55294 (65 - 18)= 25,99 kcal
9.3. Transferul de cldur ntre matri i mediul de rcire
Transferul termic de la matri la mediul de rcire se face prin convecie i se poate exprima
cu relaia:
Q
T
=
T
S
T
(T
pT
T
T
), unde:

T
este coeficientul de transfer de cldur al mediului de rcire [W/m
2
K];
S
T
este suprafaa activ a canalelor de rcire [m
2
];
T
pT
este temperatura canalului de rcire la perete [K];
T
T
este temperatura mediului de rcire [K].
Pentru calculul coeficientului de transfer de cldur al mediului de rcire, se va stabili mai
nti natura regimului de curgere, calculndu-se numrul lui Reynolds cu ajutorul relaiei:
2
2
10
2600 0, 65
3600
Re 3944, 9
1,19 10
t c
t
w d

unde:
viteza medie de rcire w
T
= 2600 m/h > 2300 m/h;
diametrul canalului de rcire d
c
= 0,65 cm;
vscozitatea cinematic a apei utilizat ca mediu de rcire
T
= 1,1910
-2
St.
Deoarece R
e
= 3944,9 regimul de curgere este turbulent iar coeficientul de transfer de cldur
al mediului de rcire se va determina cu relaia:
,unde:

T
este conductibilitatea termic a apei utilizat ca mediu de rcire,
T
= 0,58
W/mK;
d
c
= 6,510
-3
m, diametrul canalului de rcire;
criteriul lui Peclet se calculeaz cu relaia:
P
e
= R
e
P
r
= 3944,9 15,42 = 60830,358

, n care:
- R
e
= 3944,9 numrul lui Reynolds;
- P
r
numrul lui Prandl se determin ca fiind:
24
15,42
0,58
10 1,19 75,2
K
C
P
2
T
T p
r

unde:
- C
p
, cldura specific a apei, C
p
= 75,2 J/molK ;
-
T

, viscozitatea cinematic a apei,

T

= 1,19 10
-2
St;
- K
T
, conductivitatea termic, K
T
= 0,58 J/msK.
Dup nlocuiri,
Q
T
=
T
S
T
(T
pT
T
T
) = 13,824 10
3
0,0202 (303 333) = - 8387,04 cal = - 8,387 kcal, unde:
-
0,75 0,75 3
3
0, 58
0, 04 ( ) 0, 04 (60830, 358) 13,824 10
6, 5 10
T
t e
c
P
d

W/(m
2
K), coeficientul
de transfer de cldur al mediului de rcire;
- S
T
suprafaa activ a canalelor de rcire se calculeaz n funcie de lungimea canalelor L
cr
i
diametrul acestora d
c
:
L
cr
= 4 180 + 3 90 = 990 mm
S
T
= L
cr
d
c
= 990 6,5 = 0,0202 m
2
T
pT
= 30
0
C = 303 K temperatura canalului de rcire la perete
T
T
= 60
0
C = 333 K temperatura mediului de rcire
9.4. Transferul de cldur n interiorul matriei
Cantitatea de cldur Q
E
, transferat de la matri la mediul nconjurtor (platourile mainii
i aer) se determin cu relaia:
4
Ms
E R M 0
T
Q Q S e C
100
_


,
unde:
- suprafaa liber a matriei n contact cu aerul nconjurtor, S
M
, se determin avnd
n vedere c cele trei dimensiuni de gabarit ale matriei sunt ,
S
M
=2 (L l) + 2 (L H) + 2 (l H) = 356480 [mm
2
]= 0,356 [m
2
]
- coeficientul de emisie, e = (6 7) 10
3
m
2
, e = 6,5 10
3
m
2
;
- constanta Stefan-Boltzman, C
0
= 5,6697 W/m
2
K
4
;
- temperatura la suprafaa matriei, T
Ms
= 30
0
C, T
Ms
= 303 K.
25
4 4
3 Ms
E R M 0
T 303
Q Q S e C 0, 356 6, 5 10 5, 6697 1,105Kcal
100 100

_ _


, ,
nlocuind valorile:
Q + Q
E
+ Q
T
= 25,99 8,387 1,105 = 16,515 kcal
9.5. Determinarea timpului de rcire prin calcul
Grosimea peretelui reperului injectat este s = 4 mm, astfel nct timpul de rcire se poate
determina prin calcul folosind relaia:
2
r
A s
t
4 a

unde:
- coeficientul A, se alege din tabelul 9.4, A = 0,61, n funcie de raportul,
0,25
40 200
30 70
T T
T T
A 0
M p

, n care:
- T
0
, temperatura iniial de prelucrare a materialului plastic (figura 3.19 ), T
0
=200
0
C ;
- T
M
, temperatura medie a matriei (figura 3.19) , T
M
=30
o
C ;
- T
P
, temperatura maxim n mijlocul piesei injectate la aruncare, T
P
=70
o
C ;
- T
A
, temperatura medie la aruncarea din matri a piesei injectate, T
A
=40
o
C,
- s , grosimea peretelui piesei injectate [cm], s = 0,4 cm;
- a , coeficient de difuzivitate termic (tabelul 9.5) , a=4,810
-
4 [s/cm] .
2 2
r 4
A s 0, 61 0, 4
t 50, 83s
4 a 4 4, 8 10

CAP. 10 ALEGEREA SISTEMULUI DE ARUNCARE
Pentru a putea alege sistemul de aruncare se calculeaz fora de demulare. Deoarece piesa
este de form paralelipipedic nchisa cu miez de aerisire (figura 7.3,b din [1]) fora de demulare se
determin cu relaia :
( )
p h h
1
h h b 2
l a 8 C k
100
% C
E F
2 1
2 1
V
1
D
+
1
]
1

+

,
_

n care :
- termenul (k
C
) se elimin ;
26
- contracia liniar, C
1
= 0,3%;
- coeficientul de frecare dintre material i miez, = 0,1;
- modulul de elasticitate al materialului plastic la temperatura de demulare,E = 23
10
3
daN/cm
2
(tabelul 2.7);
- grosimea peretelui, a = 0,5 cm ;
- lungimea piesei, l = 7,4 cm ;
- depresiunea din matrita, p
max
= 100 daN/cm
2
;
( )
3
D
2 0, 2 3, 7 4, 6
0, 3
F 0,1 23 10 8 0, 5 7, 4 3, 7 4, 6 100 1688, 9kN
100 1 0,1
+ 1
_
+
1

,
]
o F
D
< F
2
fora de deschidere a mainii (4500 kN)
Se alege un sistem de aruncare cu plac dezbrctoare. Tija arunctoare (11) este acionat
de tamponul mainii de injectare i prin intermediul plcilor (7) i (8) determin deplasarea tijelor
intermediare (12). Acestea acioneaz placa dezbrctoare (2) care vine n contact cu suprafaa
frontal a piesei pe care o extrage de pe poansonul (3) n timpul cursei de aruncare. Coloanele (13)
i bucele de ghidare (14) ghideaz placa dezbrctoare n timpul cursei de aruncare i retragere. La
nchiderea matriei, placa dezbrctoare este readus n poziia iniial datorit contactului cu partea
fix a matriei de injectat.
27
Figura 13. Sistem de aruncare cu plac dezbrctoare:
a, b - poziii de aruncare; 1 - buc de ghidare 2 - plac dezbrctoare; 3 - poanson; 4 - plac
intermediar; 5 - plac; 6 - plac mobil; 7 - plac fixare tije eliminatoare; 8 - plac fixare tij
arunctoare; 9 - urub; 10 - buc; 11 - tij arunctoare; 12 - tij intermediar; 13 - coloan de
ghidare; 14 - element de reinere; 15 - buc de ghidare; 16 - piese.
CAP. 11 ALEGEREA SISTEMULUI DE CENTRARE SI CONDUCERE
Pentru centrarea prii fixe i a celei mobile a matriei n raport cu platoul fix i mobil al
mainii de injectat se aleg soluiile c`onstructive prezentate n figurile 14 i 15 .
Pentru centrarea i ghidarea plcilor matriei de injectat se folosesc tifturi cilindrice i
coloane de ghidare. Soluia constructiv aleas este prezentat n figura 16.
28
Fig. 14 Centrarea matriei n partea fix: Fig. 15 Centrarea matriei n partea mobil:
1 - platoul fix al matriei; 2 - inel de centrare; 1 - platoul mobil al matriei; 2 - buc de
3 - plac de prindere a matriei. ghidarere; 3 - tij arunctoare; 4 - urub.
Pentru centrarea i ghidarea plcilor matriei de injectat se folosesc tifturi cilindrice i
coloane de ghidare. Soluia constructiv aleas este prezentat n figura 16.
29
Figura 16. Soluie constructiv de centrare
1 - tift de centrare; 2 - buc de ghidare; 3 - plac de formare; 4 - plac de formare; 5 - coloan de
ghidare; 6 - urub de prindere; A - partea fix a matriei; B - partea mobil a matriei.
Plasarea sistemului de ghidare se face pe diagonala matriei. n figura 17 se prezint poziia
tifturilor de centrare i a uruburilor de prindere.
Figura 17
CAP. 12 SCHITA MATRITEI
30
12.1. Descriere i funcionare
Matria de injectat reperul cutie, care cuprinde majoritatea elementelor componente
ntlnite la construcia matrielor de injectat, este o matri complex, cu 6 cuiburi, cu sistem de
injectare cu canale de distribuie i cu sistem de rcire.
Matria are dou plane de separaie, (I-I) i (II-II). Dup injectare, matria se deschide n planul de
separaie (I-I). n timpul acestei faze, datorit contraciei pe miezul (6), produsul este extras din
locaul de formare (2). Concomitent, elementul de reinere (18) extrage culeea din duza (24).
Desprinderea produsului de pe miezul (6) are loc n timpul deschiderii matriei n planului de
separaie (II-II) i este efectuat de placa extractoare (5), n urma tamponrii tijei centrale (14) n
opritorul mainei de injectat. Legtura ntre tija central (14) i placa extractoare (5) se face prin
intermediul plcilor (10) i (11) i a tijelor intermediare (15). Miezul (6) este fixat ntre plcile (19)
i (7). Deschiderea matriei n planul de separaie (II-II) poate fi reglat prin modificarea poziiei
surubului tampon de la opritorul mainei de injectat.
31
Figura 18
32
CAP. 13 ALEGEREA MATERIALELOR FOLOSITE LA
CONFECTIONAREA REPERELOR CARE COMPUN MATRITA
Oelurile utilizate la confecionarea elementelor matrielor de injectat trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- prelucrabilitate bun;
- calitate bun a suprafeei;
- tratamente termine simple;
- deformaii reduse.
n tabelul 4 sunt prezentate materialele din care sunt confecionate elementele constructive
ale matriei din figura 18.
Tabelul 4
Poz. Denumirea elementului matriei Material STAS
1 Plac de prindere fix OL 60 500/2 86
2 Loca de formare OLC15 880 86
3 Plac de formare OSC8 1700 86
4 Plac intermediar I OLC45 880 86
5 Plac eliminatoare OLC45 880 86
6 Poanson OSC8 1700 86
7 Plac intermediar II OL60 500/2 86
8 Plac intermediar III OL60 500/2 86
9 Plac de prindere mobil OL60 500/2 86
10 Plac port arunctoare OLC45 880 86
12 Plac arunctoare OLC45 880 86
12 urub M5x10 GR.6.8. -
13 Buc de centrare OSC8 1700 86
14 Tij central OLC45 880 86
15 Tij extractoare OLC45 880 86
16 Coloan de ghidare OLC15 880 86
17 urub M10x25 GR.6.8 -
18 Tij de reinere OLC45 880 86
19 Plac intermediar IV OL60 500/2 86
20 Buc de ghidare OSC8 1700 86
21 urub M10x40 GR.6.8 -
22 Buc de ghidare OSC8 1700 86
23 urub M6x12 GR.6.8 -
24 Duz OSC8 1700 86
25 Inel de centrare OLC45 880 86
26 Buc de ghidare OSC8 1700 86
33
Bibliografie
1. Agassant, E. B. - La mise en forme de matieres plastiques. Technique et documentation,
Paris, 1989.
2. Fetecu, C., 2007, Injectarea materialelor plastice. Editia a doua. Editura Didactica si
Pedagogica R. A. Bucureti, 518 pag., ISBN 978-973-30-1971-8.
3. Fetecu, C., Lacatus, M., 2004, Asigurarea calitatii reperelor obtinute prin injectarea
maselor plastice. Editura Fundatiei Universitatii Dunrea de Jos din Galai, 75 pag., ISBN
973-627-114-5.
4. Fetecu, C., 2001, Tehnologii de fabricatie a ambalajelor. Editura OIDICM, Bucureti, 317
pag., ISBN 973-8001-25-0.
5. . Fetecu, C., Stan, F., Frumusanu, G., Cernega, O., 1999, Masini si utilaje pentru
prelucrarea maselor plastice. Editura OIDICM, Bucureti, 227 pag., ISBN 973-9187-75-7.
6. ere I. 1999, Matrie de injectat. Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 1999.
7. ere I. 2001, Materiale termoplaste pentru injectare. Tehnologie. ncercri. Editura
Imprimeriei de Vest, Oradea, 2001.
8. ere, I. 1996, Injectarea materialelor termoplastice. Editura Imprimeriei de Vest, Oradea,
1996.
9. ere, I. 1998, Matrie de injectat n exemple. Editura imprimeriei de Vest, Oradea, 1998.
34