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PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO
El control que se realiza en cada pozo se lleva a cabo por el Equipo de Producción
Multifunción, de acuerdo a un programa de recorrido preestablecido según la
producción de petróleo. Además de los controles a realizarse en las unidades de
bombeo y los motores, ya indicados en el Capítulo de Bombeo Mecánico, deberán
inspeccionarse:
1. Vástago pulido.
Debe estar derecho, bien centrado y cubierto por una delgada capa de petróleo, en
su defecto pueden presentarse los siguientes casos:
• Vástago seco y mucha temperatura. Puede ser señal de que el pozo no produce.
Confirmar abriendo la válvula de drenaje teniendo un recipiente de manera de
asegurar que no se ensucie la cabeza del pozo ni la locación.
2. Válvula de casing.
El casing del pozo debe estar conectado a la línea de producción con su válvula
abierta; permanecerá cerrada la válvula que no está conectada a la línea. (válvula
opuesta). Salvo que el pozo aporte a un sistema de captación de gas de baja
presión, en cuyo caso la situación será inversa. Si las presiones de línea y
captación fueran variables y existe la posibilidad de captar por ambas, las mismas
pueden estar abiertas, con el correspondiente chequeo de las válvulas de
retención para evitar migración de petróleo.
4. Condiciones de bombeo.
MEDIDAS A ADOPTAR.
Hemos tratado de esquematizar en las Figuras 1-VI, 2-VI, 3-VI, 4-VI y 5-VI, tanto las
causas como las medidas correctivas a emplearse en el caso de pérdidas de producción.
El esquema de la Fig. 1-VI señala las principales causas y los elementos de juicio más
inmediatos para detectarlos. Los diagramas dinamométricos se deben verificar con la
interpretación electrónica de las cargas en el fondo, desarrollado en el Capítulo II. No
nos detendremos a analizarlos individualmente, no obstante debemos señalar dos
puntos:
La diferencia que se observa es que cuando es golpe de fluido por falta de nivel, el
sonolog indicará niveles bajos y el dinamómetro mayor peso de fluido. En cambio
cuando se debe a una obstrucción el sonolog indicará niveles altos y el dinamómetro
menor peso de fluido.
Si el pozo no golpea repetir toda la operación tantas veces como fuese necesario.
Cuando golpee efectuar los pasos (a), (b) y (c), luego aflojar la grampa superior y
ubicarla unas 2" más abajo, con esto la operación quedará concluída.
a. Con manómetro.
Este es un control sencillo que se realiza con el pozo en bombeo.
(2)-1-La presión sube rápidamente: este es el caso de los pozos sin gas donde en
general es conveniente que el control lo realicen dos personas para poder parar
a tiempo el equipo de bombeo.
(2)-2-La presión sube muy lentamente: es el caso de pozos con gas, en algunos
pozos para llegar a las 1000 psi puede llevar más de media hora.
(3)-1-Si la presión baja rápidamente hasta cero el tubing pierde o bien puede deberse
a que ambas válvulas de la bomba estén en muy malas condiciones.
(3)-2-Si la presión baja lentamente puede haber una pérdida pequeña de tubing o
pérdida en el asiento o válvulas de la bomba.
(3)-3-La presión baja pero se estabiliza por encima de la que tiene el pozo cuando
produce normalmente. En este caso puede haber una pequeña pérdida pero que
no afecta la producción del pozo.
(1) Bombear el fluido por el tubing hasta que la presión en el manómetro indique
1000 psi y controlar la cantidad de fluido utilizado.
(2)-2-Si la presión no llega a 1000 psi o si ésta baja rapidamente indica una pérdida
grande de tubing o bomba. En los casos que no se verifica incremento de
presión, existe una pérdida muy grande en el tubing (probable pesca).
El peso de fluido es medido desde el nivel dentro del espacio anular hasta superficie,
independientemente de la profundidad de la bomba, por lo tanto el peso de fluido será
máximo cuando el nivel de líquido se encuentra en la bomba, y mínimo (cero) cuando se
encuentre en superficie (pozo lleno), por ejemplo, posterior a haber circulado con la
unidad de petróleo caliente.
Fluido = agua
Bomba a 2.000 mts.
IMPORTANTE:
Las pérdidas leves en la cañería de producción, entre la bomba y la superficie, las fugas
a través de las válvulas de la bomba o el escurrimiento entre el pistón y el barril, o fugas
entre el asiento y el anclaje, pueden NO DETECTARSE cuando se agrega fluido al
espacio anular, esto es, como ya se explicó, debido a que disminuye la presión
hidrostática DIFERENCIAL ya que disminuye el PESO DE FLUIDO. Cuando se llena el
pozo por espacio anular, la presión diferencial sobre la bomba es prácticamente cero (0);
en estas condiciones las pérdidas pequeñas NO SE MANIFIESTAN y se puede observar
en superficie que el pozo produce o que incrementa la frecuencia de descarga de barriles
cuando se ensaya luego de agregar fluido.
Si se efectúa un control continuo del pozo, se observa que pasado un cierto tiempo,
nuevamente el pozo deja de producir o pierde parcialmente la producción, esto ocurre
cuando la bomba extrae el fluido agregado y baja el nivel en el espacio anular, y
nuevamente se manifiesta la falla en el sistema de producción.
3. Cambio de bomba.
Los criterios a adoptar para decidir el cambio de una bomba se resumen en la guía
práctica que indicamos en el Capítulo de Intervenciones de Pozos.
Antes de cambiar una bomba por pérdida de producción se debe tratar de compensar
dicha pérdida con el aumento de la velocidad de bombeo (G.P.M.). De considerarse
conveniente cambiar el número de golpes, deberá consultarse con el Supervisor del
Area.
Por lo general las estaciones están equipadas con separadores de ensayo bifásicos,
algún trifásico y tanques de ensayo convencionales o separadores de agua libre. Para
una buena distribución, en lo posible, se derivará a cada separador / tanque igual número
de pozos que en conjunto tengan similar producción de petróleo. Una vez efectuada esta
distribución se confeccionará el programa de ensayos, cuyo formulario se indica en la
Fig. 6-VI y de acuerdo a la siguiente descripción :
c. Se distribuirán los pozos en la lista de turnos de ensayos de tal forma que los pozos
de mayor producción se repitan a intervalos regulares.
Para llenar el formulario del programa de ensayos de la Fig. 6-VI, tomaremos valores
y pozos imaginarios.
Las estaciones que cuenten con Tanques Separadores de agua libre para ensayo de
pozos con alto porcentaje de agua, pueden considerar su utilización, para pozos con bajo
porcentaje, con ayuda de un colchón de agua auxiliar.
(3) En todos los casos se tomarán 20 litros de muestra del fluido en boca de pozo para
determinar posteriormente el porcentaje de agua libre en probetas, "a excepción de
aquellos pozos que se ensayen a tanque y en los que se determina el contenido de
agua libre por medición directa con pilón y pasta reactiva, o pozos que se ensayan en
tanques separadores y de agua libre".
(5) Controlar durante un tiempo prudencial que el funcionamiento de todos los elementos
del separador sea el correcto. Cualquier anormalidad que se detecte en el ensayo o
funcionamiento del separador deberá ser solucionada a fines de no perder el ensayo
del día.
(6) En cada separador debe colocarse el formulario "Programa de Ensayos" con los
pozos en orden correspondiente y en el cual se indicará la fecha en que se realiza
cada ensayo. También será necesario anotar la fecha y el resultado de cada
calibración del separador (cada tres meses). Anotando en "Observaciones" del
formulario original, cualquier tipo de novedad que sirva para informar la situación
presente de ese separador.
(8) Cuando se efectúen mediciones de gas, las mismas se llevarán a cabo de acuerdo a
un programa preparado por el Departamento de Ingeniería.
Los ensayos consisten en determinar el contenido del producto del tanque mediante
mediciones que se efectúan al iniciar y finalizar cada ensayo. Estas mediciones, como
veremos más adelante pueden realizarse aplicando el método de medición de altura o el
método de medición de vacío.
Cinta métrica, de acero milimetrada con portacinta que facilita su manejo y cuya
argolla de sostén corresponda al cero de la cinta (mediciones de vacío) o que
corresponda a un valor de medida tal que el cero esté en la parte inferior del pilón
(mediciones de altura).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
b. Medición de vacío.
En la segunda medida y si estamos ensayando pozos con 80% o más de agua, nunca
tendremos más de 30 o 40 cm de petróleo. Es una buena práctica cuando hacemos la
medición de interfase, introducir la varilla hasta cubrirla con fluido. En caso de no
ubicarla en el primer intento, se repetirá la medición 10 o 20 cm más abajo y así
sucesivamente hasta ubicarla. El tiempo de espera hasta que la pasta actúe es variable
según el tipo de pasta que se utilice y la temperatura del fluido. La pasta de importación
"Weil" actúa prácticamente al instante. La pasta de origen nacional "Ameroid" tiene un
tiempo de espera variable según la temperatura del fluido, generalmente es de 3 a 10
minutos.
Finalmente una vez ubicado el corte de agua se procede a tomar la muestra. Se baja
la botella al tanque sostenida con una soga, uno de cuyos extremos amarra también el
tapón que se deja colocado. En el punto a partir del cual se desea tomar la muestra se
da un tirón a la soga para desprender el tapón. Cuando se saquen
muestras de corrida se deberá prever que el ingreso de fluido a la botella sea
representativo y proporcional al volumen total contenido en el tanque. Para ello debe
elevarse la botella a una velocidad constante de manera que la misma no llegue a la
superficie completamente llena.
d. Normas Generales
(1) Antes de efectuar las mediciones, verificar que la superficie del fluido esté quieta
y libre de espuma.
(3) Tomar la precaución de que todos los elementos de medición estén bien limpios
antes de comenzar a medir.
(4) Para obtener una buena separación de agua dosificar adecuadamente el fluido
con el producto químico correspondiente.
(5) Al igual que lo indicado para los ensayos de pozos en el equipo separador, todos
los ensayos a tanque deberán ser registrados en el programa de computadora,
completando el formulario (pantalla) donde el cálculo de producción es
automático de acuerdo a los datos ingresados. A requerimiento del
Departamento de Ingeniería se podrá enviar el formulario impreso.
Este tanque, a diferencia de los tanques comunes de ensayo, está diseñado para
sacar las muestras y efectuar la medición de petróleo a través de un conjunto de
tomamuestras ubicado en la zona calibrada superior del mismo (Fig. 9-VI). La medición
del fluido que ingresa al tanque se realiza en la zona calibrada inferior que cuenta con un
timer que es activado por un par de flotantes ubicados en los extremos de dicha zona.
1. Cada ensayo debe comenzar con el tanque vacío. Para ello, una vez finalizado un
ensayo se abrirá la válvula de drenaje de la zona de medición para desalojar el
petróleo y luego se abrirá la válvula de drenaje inferior del tanque completando el
drenaje del fluido.
Se pueden realizar ensayos con el tanque lleno de fluido, ya sea agua o bien fluido
correspondiente a un ensayo anterior de otro pozo, pero en este caso es necesario
determinar con precisión la cantidad exacta de petróleo ya contenida en el tanque a
fines de efectuar un correcto cálculo(normalmente en estos casos se utilizan pozos
con alto porcentaje de agua, de los cuales se aprovecha el agua para llenar el tanque
y así acortar considerablemente los tiempos de ensayo.
3. Para obtener una buena separación del agua deberá dosificarse el fluido con el
producto químico correspondiente.
Otra forma común de medir el fluido producido por el pozo en ensayo es circular
previamente a través de un separador de test, el cual descarga al tanque de ensayo para
acumular y luego medir el petróleo producido.
Figura 10-VI
La selección correcta de los pozos a ensayar, como en el caso de los ensayos a tanque
separador, es prioritario para resultados altamente satisfactorios.
La relación gas / petróleo en estos casos es determinante. Se deberán elegir aquellos
pozos en que este factor sea mínimo y que a través de las instalaciones
correspondientes, el remanente que quede sea eliminado en su totalidad.
Una válvula de contrapresion inmediata, después del medidor (es parte del instrumento).
Que permitirá mantener el flujo y velocidad de descarga constante.
• Producción de Petróleo
• Pérdidas operativas
• Metas
• Otros.
Los agujeros del tubo medidor para las conexiones de presión deben ser de 1/2" para
tubos de 4" o mayores, de 3/8" para tubos de 3" y de 1/4" para tubos de 2". Al
instalar las placas orificio deberá observarse la posición: normalmente vienen
marcadas en una de sus caras "inlet" (entrada), en este caso colóquese con dicha
cara aguas arriba. Si la placa no tuviera marca de posición y una de sus caras tiene
el orificio biselado o con un rebaje de espesor, debe instalarse con esta cara del lado
de aguas abajo.
Figura 13-VI
Figura 14-VI
c. Girar el eje del piñón inferior (7), levanta la placa primer tramo.
d. Girar el eje del piñón superior (6), levanta la placa segundo tramo.
i. Aflojar los pernos de fijación (1), sin sacar la placa de fijación (2).
j. Girar el eje del piñón superior (6), la placa orificio al ascender suelta el conjunto
empaquetadura y tapa (3, 4).
b. Colocar la placa orificio y girar el piñón superior (6) hasta que la placa apoye
suavemente en la válvula de compuerta (8).
c. Colocar el conjunto (3, 4), la placa de fijación (2) y ajustar los pernos (1).
3. Tubo medidor. Lo constituye la parte recta del puente de medición ubicado a ambos
lados de la placa orificio. Es importante que el flujo de gas circule por el tubo
medidor con la menor perturbación posible a fin de obtener mayor exactitud en la
medición. Para esto se requiere una longitud recta mínima sin restricciones a ambos
lados de la placa orificio. Estas longitudes se expresan generalmente en diámetros
de la tubería de medición y dependen del tipo y disposición de los elementos que
forman el puente de medición (codos, reducciones, válvulas, etc.) y de la relación
Beta .
4. Accesorio para registro de temperatura. Deberá ser instalado aguas abajo de la placa
orificio a continuación de la distancia mínima requerida y no más de 20 diámetros de
tubería desde la placa (AGA N° 3).
Al comenzar el registro.
a. Las válvulas de paso (1, 2) y de venteo (3) deben estar abiertas. Las válvulas
de paso (4 y 5) deben permanecer cerradas. (Fig. 15-VI).
Figura 15-VI
Para cambiar la placa, las válvulas (1 y 2) deben estar abiertas, se cierran las
válvulas (4 y 5), a continuación se abre la válvula de venteo (3) y una vez
instalada la nueva placa orificio se continua con los pasos ya indicados.
g. Una vez logrado el paso (f) se cierra la válvula (2) y se comienza el registro.
Al finalizar el registro.
1. Selección del diámetro del orificio. Con la regla Daniel (Fig. 17-VI), podemos
seleccionar el diámetro de orificio que nos permita obtener un registro de presión
diferencial en un rango determinado, de esta manera evitamos probar con distintos
orificios hasta encontrar el que nos de el valor de presión diferencial que deseamos.
Para ello debemos conocer los siguientes datos :
1
- caudal estimado = 17. 000m3 / d * = 25. 000pie3 / hora
0, 68
- diámetro tubo medidor = 4"
- presión del sistema = 30 psi
- temperatura estimada = 60 °F
- valor de presión diferencial deseado: 50" de agua
(1) Ver Fig. 17-VI; desplazamos la regla superior (1) y hacemos coincidir el valor de
25.000 pie3/hora (flow rate) con el valor de la presión diferencial (50"), que está indicado
en la escala fija superior.
(2) Desplazamos la regla intermedia (2) hasta hacer coincidir el valor de la presión del
sistema 30 psi (gauge pressure) con el diámetro del tubo medidor 4", que esta indicado
en la regla superior .
Finalmente buscando en la Tabla 1-VI para un tubo medidor de 4" de diámetro nominal,
el valor de β más aproximado es (0,341) y encontramos el orificio a utilizar : 1-3/8" de
diámetro.
2. Estimación del caudal de gas. Para estimar el caudal de gas con la regla "Daniel"
procedemos en forma inversa a lo explicado para seleccionar el diámetro de la placa
orificio.
Para el modo de calculo con los valores promedio se ingresan los datos de : diámetro
interior del tramo medidor, diámetro del orificio, gravedad especifica del gas, y los valores
de presión estática y diferencial leídos en la carta y la temperatura del gas. Luego el
programa nos da el valor de caudal correspondiente.
Para el modo de calculo con digitalizador se procede de igual modo hasta el punto
donde el programa nos pide el ingreso de los parámetros del equipo
medidor(FOXBORO), para luego digitalizar la carta. El programa nos va indicando los
pasos a seguir.
MODO 2
(1) Al instalar las placas orificio deberá verificarse su posición y limpieza. Las placas
que se guardan o transportan deberán ser protegidas para evitar que se dañe el
borde del orificio.
(2) Verificar que el movimiento de las plumas siga exactamente los arcos de las
respectivas escalas de la carta de registro, así no fuera reemplazarla por otra
con el brazo apropiado.
(4) En todos los registros que se efectúen se indicará en la carta los siguientes
datos:
Este tipo de medidor de orificio está especialmente diseñado para medir bajos
caudales de gas a bajas presiones. El medidor consiste en un niple con conexión en un
extremo para roscarlo al tramo de cañería del pozo, en el otro extremo se enrosca el
portaorificios y en el cuerpo tiene una conexión para tomar la presión del flujo de gas.
El medidor de orificio "Well Tester" que utilizamos en nuestra operación es marca "Merla"
de 2" de diámetro; el juego de orificios que se emplea normalmente tienen los siguientes
diámetros: 1/8"; 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1,0"; 1-1/4". Merla fabrica también medidores well
tester de otras dimensiones. En la tabla siguiente se indican las características de cada
uno de ellos.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.
En esta sección se incluyen las tablas de capacidad (Tablas II-VI; III-VI y IV-VI; con
presiones en pulgadas de agua, pulgadas de mercurio y en psi) y las tablas de los
factores de corrección por temperatura y gravedad específica del gas (Tablas V-VI y
VI-VI) utilizadas para el cálculo de los caudales de gas cuando se usa un medidor "well
tester" de 2" de diámetro.
(1)- Con el diámetro del medidor, diámetro de orificio y presión del registro se busca en
las tablas de capacidad el caudal de gas que está expresado en miles de pie3/día.
(2)- Se buscan los factores de corrección por temperatura y gravedad específica del gas
en las Tablas.
Ejemplo:
Los valores indicados en las tablas de capacidad son para las condiciones de gravedad
específica gas: 0,6 y 60 °F de temperatura. Si en nuestro ejemplo el gas tiene una
gravedad específica de 0,72 y una temperatura de registro igual a 70 °F, tendremos:
2.0 .238 .747 2.37 5.05 8.87 20.0 36.5 62.0 98.5
2.2 .250 .784 2.49 5.29 9.31 21.0 38.3 65.1 103.
2.4 .261 .818 2.61 5.52 9.72 21.9 40.0 67.9 108.
2.6 .272 .852 2.71 5.76 10.1 22.9 41.6 70.7 112.
2.8 .282 .884 2.81 5.98 10.5 23.8 43.2 73.3 116.
3.0 .292 .915 2.92 6.18 10.9 24.5 44.7 76.0 121.
3.2 .302 .945 3.01 6.39 11.2 25.3 46.2 78.5 124.
3.4 .311 .975 3.11 6.58 11.6 26.1 47.6 80.9 128.
3.6 .319 1.00 3.19 6.78 11.9 26.9 48.9 83.3 132.
3.8 .329 1.03 3.28 6.96 12.2 27.6 50.3 85.5 136.
4.0 .338 1.06 3.37 7.14 12.5 28.3 51.6 87.8 139.
4.5 .357 1.12 3.58 7.58 13.3 30.1 54.7 93.1 148.
5.0 .377 1.18 3.71 7.98 14.1 31.6 57.7 98.1 156.
5.5 .396 1.24 3.95 8.37 14.7 33.2 60.5 103. 163.
6.0 .412 1.29 4.12 8.74 15.4 34.7 63.3 107. 170.
6.5 .428 1.34 4.30 9.10 16.0 36.1 65.8 112. 177.
7.0 .444 1.39 4.45 9.45 16.7 37.4 68.3 116. 184.
8.0 .479 1.50 4.76 10.1 17.2 40.0 73.1 124. 197.
9.0 .507 1.59 5.05 10.7 18.8 42.5 77.5 132. 209.
10.0 .533 1.67 5.32 11.3 19.9 44.8 81.6 138. 220.
11.0 .558 1.75 5.60 11.9 20.9 47.2 85.9 145. 231.
12.0 .584 1.83 5.86 12.4 21.9 49.3 89.8 152. 241.
13.0 .610 1.91 6.10 12.9 22.8 51.4 93.6 158. 251.
14.0 .632 1.98 6.33 13.4 23.7 53.3 97.3 164. 260.
15.0 .654 2.05 6.55 13.9 24.5 55.2 101. 170. 270.
(*) Nota: Orificio de 1-1/2" para usar únicamente cuando orificios de menor diámetro no
permiten una correcta medición.
Orificio de 1/16" no recomendado.
1.5 .735 2.36 7.67 16.3 28.4 64. 117. 199. 317.
1.6 .754 2.42 7.89 16.7 29.5 67. 12. 206. 328.
1.7 .779 2.50 8.11 17.2 30.5 69. 125. 12. 338.
1.8 .807 2.59 8.41 17.9 31.6 71. 129. 219. 348.
1.9 .825 2.65 8.63 18.3 32.6 73. 132. 225. 358.
2.0 .850 2.73 8.86 18.8 33.7 75. 136. 231. 367.
2.2 .891 2.86 9.31 19.8 34.7 78. 143. 242. 386.
2.4 .928 2.98 9.69 20.5 35.8 82. 149. 253. 403.
2.6 .972 3.12 10.1 21.5 37.9 85. 155. 264. 420.
2.8 1.006 3.23 10.5 22.3 38.9 89. 161. 274. 445.
3.0 1.044 3.35 10.9 23.1 40.0 92. 167. 284. 451.
3.2 1.081 3.47 11.3 23.9 43.1 95. 173. 293. 467.
3.4 1.115 3.58 11.6 24.7 44.2 98. 179. 303. 482.
3.6 1.146 3.68 11.9 25.3 45.2 101. 184. 312. 497.
3.8 1.180 3.79 12.3 26.2 46.3 104. 189. 321. 510.
4.0 1.212 3.89 12.6 26.8 47.4 107. 194. 330. 524.
4.5 1.290 4.14 13.4 28.5 50.5 113. 206. 350. 558.
5.0 1.361 4.37 14.2 30.1 52.6 120. 218. 370. 589.
5.5 1.433 4.60 14.9 31.7 56.8 126. 229. 389. 619.
6.0 1.495 4.80 15.6 33.2 59.0 132. 240. 407. 648.
6.5 1.561 5.01 16.3 34.6 61.0 137. 251. 425. 676.
7.0 1.626 5.22 17.0 36.0 63.5 143. 261. 442. 704.
8.0 1.741 5.59 18.3 38.6 68.1 154. 280. 475. 756.
9.0 1.853 5.95 19.3 41.2 72.8 164. 298. 506. 806.
10.0 1.971 6.33 20.5 43.8 77.4 173. 316. 536. 854.
11.0 2.071 6.65 21.6 45.9 80.9 183. 333. 565. 899.
12.0 2.181 7.00 22.7 48.3 85.5 192. 349. 593. 944.
13.0 2.271 7.29 23.6 50.4 89.0 200. 365. 620. 986.
14.0 2.374 7.62 24.8 52.7 93.6 209. 381. 646. 1025.
15.0 2.470 7.93 25.8 54.7 97.0 217. 396. 672. 1068.
(*) Nota: Orificio de 1-1/2" para usar únicamente cuando orificios de menor diámetro no
permiten una correcta medición.
(*) Nota: Orificio de 1-1/2" para usar únicamente cuando orificios de menor diámetro no
permiten una correcta medición.
3.5 1.652 5.26 17.1 36.3 64.0 144. 263. 445. 709.
4.0 1.772 5.64 18.5 39.0 68.8 156. 283. 480. 764.
4.6 1.888 6.01 19.5 41.6 73.6 166. 301. 511. 814.
5.0 2.007 6.39 20.7 44.2 78.1 175. 319. 542. 863.
5.5 2.111 6.72 21.8 46.4 81.8 185. 336. 571. 908.
6.0 2.218 7.06 22.9 48.8 86.3 194. 353. 599. 953.
6.5 2.315 7.37 23.9 51.0 90.1 202. 369. 626. 995.
7.0 2.419 7.70 25.0 53.2 94.5 211. 385. 653. 1036.
7.5 2.516 8.01 26.1 55.3 97.8 219. 400. 677. 1080.
8.0 2.608 8.30 27.0 57.3 101. 227. 415. 700. 1123.
8.5 2.699 8.59 28.0 59.3 105. 236. 429. 729. 1160.
9.0 2.793 8.89 29.0 61.4 108. 245. 442. 754. 1198.
9.5 2.884 9.18 29.9 63.4 112. 251. 458. 777. 1237.
10.0 2.969 9.45 30.8 65.3 116. 259. 472. 802. 1274.
11.0 3.142 10.0 32.4 69.4 121. 274. 499. 847. 1348.
12.0 3.299 10.5 34.0 72.6 129. 288. 526. 893. 1420.
13.0 3.456 11.0 35.9 76.3 134. 303. 552. 937. 1490.
14.0 3.644 11.6 37.6 79.7 141. 317. 577. 980. 1559.
15.0 3.801 12.1 39.2 83.2 147. 331. 603. 1023. 1626.
16.0 12.5 40.9 86.8 153. 344. 627. 1064. 1694.