MECNICA AUTOMOTRZ

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL ZONAL LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE

PROYECTO DE INNOVACIN
DISENAR Y CONSTRUIR BASE PARA ANALIZADOR DE GASES

APRENDIZ DUAL

ESPECIALIDAD
MECNICA AUTOMOTRIZ

CHICLAYO PER
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DEDICATORIAS

Le dedico primeramente mi trabajo a Dios el creador de todas las cosas, el que me ha dado fortaleza para continuar cuando a punto de caer he estado; por ello, con toda la humildad que de mi corazn puede emanar.

De igual forma, a mis Padres, a quien le debo toda mi vida, les agradezco el cario y su comprensin, a ustedes quienes han sabido formarme con buenos sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando siempre el mejor camino.

A mis instructores, gracias por su tiempo, por su apoyo as como por la sabidura que me transmitieron en el desarrollo de mi formacin profesional.

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AGRADECIMIENTOS

Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi corazn e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compaa durante todo el periodo de estudio.

Agradecer hoy y siempre a mi familia por el esfuerzo realizado por ellos. El apoyo en mis estudios, de ser as no hubiese sido posible. A mis padres y dems familiares ya que me brindan el apoyo, la alegra y me dan la fortaleza necesaria para seguir adelante.

Un agradecimiento especial a mis instructores por la colaboracin, paciencia, apoyo y sobre todo por esa gran amistad que nos brindan, por escucharnos y aconsejarnos siempre.

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INTRODUCCIN

En el Siguiente trabajo cumpliendo con la disposicin de las directivas establecidas por el Servicio Nacional De Adiestramiento en trabajo industrial SENATI desarrollamos lo siguiente: El presente proyecto de innovacin denominado BASE PARA ANALIZADOR DE GASES elaborado por los aprendices de especialidad de Mecnica automotriz con el propsito de plasmar nuestros conocimientos de dicho tema que ser til para nuestra vida estudiantil. El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es fcil pero se logra en base al sacrificio y esfuerzo, porque durante nuestra formacin profesional en esta digna institucin SENATI hemos aplicado los conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha elaborado este proyecto.

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NDICE
CAPTULO I: Tecnologa ................................................................................ 15 Estructura Plana Y Tridimensional: ............................................................... 15 Propiedades Y Caractersticas Generales De Las Estructuras Metlicas:.... 15 Elementos Que Forman Parte De Las Estructuras Metlicas: ...................... 16 Tipos De Estructuras Representativas De Construcciones Metlicas:.......... 19 Tipos Y Resumen De T.Termicos: ................................................................ 22 Tipo De Acero Para Hormign Armado:........................................................ 24 Aceros Para Hormign Pretensado:.............................................................. 24 Metal Deploy ............................................................................................... 26 Acero Galvanizado ........................................................................................ 26 El Aluminio .................................................................................................... 27 Metales: ........................................................................................................ 27 Planchas O Lamina Galvanizada: ................................................................. 30 Soldadura...................................................................................................... 32 Seguridad...................................................................................................... 39 Analizador De Gases .................................................................................... 39 Gases:........................................................................................................... 48 ngulos ......................................................................................................... 50 reas ............................................................................................................ 55 Peso ............................................................................................................ 55 CAPTULO II: MATEMATICA APLICADA ...................................................... 59 EJERCICIOS: ............................................................................................... 60 CAPTULO III: MATERIALES .......................................................................... 61 Tubo Galvanizado: ........................................................................................ 62 Plancha: ........................................................................................................ 62 Fierro Corrugado ........................................................................................... 63 Ruedas:......................................................................................................... 64 Soldadura Punto Azul ................................................................................... 65 Thiner: ........................................................................................................... 67 Pintura Anticorrosiva: .................................................................................... 68 Pintura Gloss: ............................................................................................... 69

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CAPTULO IV: SEGURIDAD ........................................................................... 70 Salud Ocupacional ........................................................................................ 71 Seguridad General: ....................................................................................... 72 Seguridad Aplicada En El Proyecto: ......................................................... 72 Equipos De Proteccin Personal:.............................................................. 73 CAPTULO V: PLANOS DEL TALLER ........................................................... 78 Plano De Ubicacin Del Taller: ..................................................................... 79 Plano Interior Del Taller: .............................................................................. 80 Mantenimiento: ............................................................................................. 80 Costos Y Presupuestos: ................................................................................ 81 Tiempo Empleado En La Ejecucion Del Proyecto: ........................................ 82 CONCLUSIONES ............................................................................................ 83 LINKOGRAFIA ................................................................................................ 84 ANEXOS .......................................................................................................... 85

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DATOS PERSONALES

C. F. P.

: SENATI

ESPECIALIDAD

: Mecnica Automotriz

APRENDIZ

: Gonzales Carrasco Juan

ID

: 361731

INGRESO

: 2010- ll

DIRECCIN

: Calle. Daniel Alcides Carrin Los Mangos Batan grande.

TELFONO

: 952084452

E_MAIL

: Juan_cristiano8@hotmail.com

INSTRUCTOR

: Cesar Valerio Julca

CHICLAYO 2013. 7

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DATOS PERSONALES

C. F. P.

: SENATI

ESPECIALIDAD

: Mecnica Automotriz

APRENDIZ

: Edqun Rodrigo Jos Romer

ID

: 474862

INGRESO

: 2010- ll

DIRECCIN

: Calle. El Corregidor N143 Urb. Latina J.L.O

TELFONO

: 979210875

E_MAIL

: Romer_edro@hotmail.com

INSTRUCTOR

: Cesar Valerio Julca.

CHICLAYO 2013. 8

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DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

PROYECTO

: Base para Analizador de Gases

EMPRESA

: TECNOGAS DEL NORTE

MONITOR

: Tomas Aguilar Valdera

DIRRECCIN

: Vicente Ruso N 583

TELFONO

: cel.: 979229317

SECCIN DE REA

: Instalacin de Gas

FECHA DE REALIZACIN : 18/02/13

CHICLAYO 2013. 9

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ANTECEDENTES:

Considerando a que la empresa TECNOGAS DEL NORTE apunta a que todos los trabajos realizados en taller se ejecuten respetando normas de seguridad para evitar posibles accidentes y mejorar la productividad nos motivamos a construir una base para analizador de gases. Actualmente la empresa cuenta con un analizador de gases pero le falta la base para poder darle un mejor uso y as poder brindar un mejor servicio a los clientes de dicha empresa.

OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES.- Disear y construir una base para analizador de gases, ya que esto nos permitir movilizar el equipo de un lugar a otro con mayor facilidad y un buen cuidado y as poder brindar un mejor servicio al cliente. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Mejorar la produccin. Reduccin del tiempo de trabajo. Hacer una empresa competitiva y con un buen servicio. Minorar la contaminacin del medio ambiente. Facilitar el traslado del analizador de gases de un lugar a
otro.

Brindar un mejor servicio al cliente.

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PLANO DE BASE PARA ANALIZADOR DE GASES

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DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN
MATERIALES:

Tubo galvanizado X1 Plancha 1/20 Fierro corrugado de un Soldadura punto azul 1/8 Ruedas de 3 Tiner Pintura para base Pintura gloss color azul
CORTAR: 1. Cortar el tubo galvanizado en 5 partes diferentes:

a) 2 tubos galvanizados de 1m 50cm (parte posterior de la estructura). b) 2 tubos galvanizados de 1m (parte delantera de la estructura). c) 8 tubos galvanizados de 34cm (para los lados laterales). d) 8 tubos galvanizados de 30cm (para los lados frontales y posteriores). e) 2 tubos galvanizados de 20cm 8para la parte de fijacin de los ganchos).

2. Cortar 4 partes de fiero corrugado 14cm (para los ganchos).

3. Cortar 3 planchas de 1/20 34cmx30cm (para la base).

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CONSTRUCCIN:
1er PASO: Ubicar los 2 tubos de 1m y 4 tubos de 30cm para la parte delantera de la estructura, teniendo en cuenta las medidas del plano y soldamos. 2doPASO: Ubicar los 2 tubos de 1m 50cm y 4 tubos de 30cm para la parte posterior de la estructura, teniendo en cuenta las medidas del plano y soldamos. 3erPASO: Ubicarlos 8 tubos de 34cmen las partes laterales de la estructura, teniendo en cuenta las medidas del plano y soldamos. 4toPASO: Ubicar los 2 tubos de 20cm en la parte superior de los 2 tubos de 1.50cm y soldamos. 5toPASO: Ubicar los 4 ganchos de 14cm en los tubos de 20cm con sus respectivas medidas y soldamos. 6toPASO: Colocar las 3 planchas de 34cmx30cmen las 3 divisiones de la estructura y soldar. 7moPASO: Ubicar las 4 ruedas de 3 y soldarlas. 8voPASO: Esmerilar las partes soldadas de la estructura. 9noPASO: Preparar la base anti corrosiva y poner a toda la estructura. 10moPASO: Preparar la pintura gloss color azul y proceder al pintado de la estructura. 11avoPASO: Dejar que seque la pintura entre 20 a 25 minutos. As finalizamos la construccin de la base para analizador de gases. 13

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TEGNOLOGA

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CAPTULO I: Tecnologa
1. Estructura Plana Y Tridimensional: Las estructuras planas o bidimensionales son aquellas en las que las estructuras consideradas y las fuerzas aplicadas estn contenidas en el plano de la figura. Las estructuras tridimensionales son aquellas en las que tanto los elementos estructurales como las fuerzas aplicadas se encuentran en tres dimensiones. 2. Propiedades Y Caractersticas Generales De Las

Estructuras Metlicas: Las estructuras metlicas son un sistema constructivo muy difundido principalmente por las siguientes propiedades:

Poseer una gran capacidad resistente (acero). Permitir cubrir grandes luces. Utilizar piezas prefabricadas en su montaje. Permitir el uso de medios de unin flexible. Poseer una buena relacin coste de mano de obra- coste de
materiales. Todo esto permite que el empleo de estructuras metlicas nos aporte las siguientes ventajas:

Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecucin.

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Construcciones en zonas muy congestionadas en los que se

prevean accesos y acopios dificultosos.

Edificios con posibilidad de crecimiento y cambios de funcin

o de cargas.

Construcciones con grandes espacios libres.

3. Elementos Metlicas: Que Forman Parte De Las Estructuras

Vigas: Son elementos estructurales diseados para soportar

cargas aplicadas en varios de sus puntos. En la mayora de los casos las cargas se aplican perpendicularmente al eje de la viga causndole esfuerzos cortantes y a flexin. Las vigas son elementos sometidos a flexin, esto es debido a que los esfuerzos ms importantes estn provocados por el momento flector, bien porque solo reciben cargas

transversales, bien porque se prescinde de los esfuerzos de traccin y compresin al ser despreciables. Generalmente estn situadas en posicin horizontal en la estructura y se encargan de soportar y transmitir a los pilares cargas verticales casi siempre de tipo gravitatorio.

Pilares: Son elementos estructurales verticales o ligeramente

inclinados que van a transmitir las cargas verticales, estos elementos vana a trabajar a compresin o a flexo-compresin y adems estn sometidos a fenmenos de pandeo originados por la esbeltez de estos elementos estructurales. 16

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Los

pilares

son

elementos

estructurales

generalmente

situados en posicin vertical y se encargan de transmitir las cargas de las vigas a la cimentacin de la estructura.

Estructuras Trianguladas: Son estructuras de barras

destinadas en principio a recibir cargas gravitatorias en luces moderadas a grandes, con estas estructuras se resuelven sistemas estructurales diversos tales como cerchas, jcenas, prticos, etc.

Prticos: Son sistemas estructurales de una sola planta con

uno o varios vanos y constituido por barras rectas (vigas y pilares).

Apoyos o soportes: Son los elementos estructurales

encargados de unir las vigas con otros elementos estructurales como son los pilares. Los proyectistas disponen de varias formas para apoyar las vigas en los pilares, estas se estudiarn en unidades de trabajo posteriores: Apoyos sobre casquillos angulares. Apoyos rigidizados. Unin directa del alma de la viga. Unin de alma mediante angulares.

Anclajes: Son los elementos de la estructura destinados a

fijarla a la cimentacin o al suelo.

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Nudos: Lugar de encuentro entre dos o ms elementos

constructivos de un entramado o estructura. Podemos clasificar los nudos en: Articulado.- Tipo de nudo que permite el giro pero no el desplazamiento de los elementos. Deslizante.- Tipo de nudo que impide el movimiento en uno de los tres ejes del sistema de referencia, pero no en los otros, ni el giro entre los elementos. Rgido.- Tipo de nudo que impide el giro y el desplazamiento de los elementos. Empotramiento apoyo o unin de un extremo de un elemento estructural para fijarla, impidiendo el giro, translacin y deslizamiento de este elemento.

Uniones soldadas y atornilladas: Las uniones son los

elementos de la estructura que sirven para efectuar la unin y rigidizacin entre las piezas que componen la estructura metlica. Las uniones actualmente son de dos tipos: Soldadas y atornilladas. Las Uniones Soldadas: Son Las Realizadas mediante la aplicacin de los distintos procedimientos de soldeo. Las Uniones Atornilladas: Son las utilizadas mediante el empleo de tornillera. Actualmente las uniones roblonadas estn en desuso.

Refuerzos:

Elementos

estructurales

empleados

para

aumentar la resistencia y la rigidez de una estructura o un

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elemento estructural. Este refuerzo lo vamos a efectuar mediante el uso rigidizadores y de cartelas de rigidizacin.

Riostras: Son vigas utilizadas para rigidizar la estructura.

Diagonal que se coloca en los techos para estabilizar y rigidizar su estructura.

4. Tipos De Estructuras Representativas De Construcciones Metlicas: Cuando nos referimos a estructuras metlicas, en el mbito de este ciclo formativo, pensamos inmediatamente en naves industriales o edificios de estructura metlica de uso agroindustrial. Pero el concepto de estructura metlica es mucho ms amplio. En el campo del diseo de las estructuras metlicas no encontramos los siguientes tipos:

Estructuras metlicas de naves industriales y edificios. Escaleras metlicas. Estructuras y elementos de material rodante y agrcola. Gras. Estructuras lneas elctricas. Torres, postes, silos, depsitos. Bancadas y chasis de mquinas y lneas de fabricacin o
montaje.

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5. Materiales Metlicos Usados En Construccin:

Por Qu No Se Le Puede Dar Tratamiento Trmico De

Temple Al Fe Puro: El tratamiento trmico de temple consiste en calentar un metal, y enfriarlo rpidamente, pero sin dejar tiempo para la difusin, con lo que le carbono queda dentro de los granos, lo que hace que el metal sea extremadamente duro, pero el Fe puro no tiene carbono en su red, por lo que no se le puede dar este tratamiento. El Fe puro es muy blando y maleable por lo que no se usa, se usan aleaciones de Fe, como el acero. Productos Siderrgicos: Los productos siderrgicos se clasifican en funcin del contenido en carbono. Principalmente en dos:

Aceros, como mximo un 2.03 % de carbono. Fundiciones, ms de 2.03 % de carbono y un mximo de

6.67% C.

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Los aceros a su vez se clasifican en funcin de su calidad, o sea el porcentaje de impurezas admitidas; o bien para realizarles futuros tratamientos. Se clasifican en: a) Aceros De Construccin.- Son los aceros ms normales, tienen un amplio margen de admisin de impurezas. b) Aceros Inoxidables.- Son aceros cuyo elemento principal de aleacin son (aparte del carbono), el NIQUEL Y CROMO; tienen un margen ms estrecho en cuando a admitir impurezas. Su principal caracterstica es que tiene ms resistencia que los aceros normales y un mejor

comportamiento ante la corrosin. c) Aceros para temple y revenido.- Son aceros de mayor calidad: tienen un margen muy estrecho en cuando a impurezas se refiere, casi no se admiten. Son usados principalmente para practicarles tratamientos trmicos de temple y revenido, para fabricar por ejemplo piezas que van a estar sometidas a grandes esfuerzos. d) Aceros para T.T. Superficiales: No se admiten impurezas. Fundiciones: NOTA: El carbono se puede encontrar formando una solucin slida de forma intersticial en la red, o bien formando cementita.

Gris: Es un tipo de fundicin en la que se encuentra el

carbono libre, en forma de lminas de grafito, el elemento determinante es el silicio.

Blanca: Es un tipo de fundicin en la que el carbono se

encuentra formando grandes agujas de cementita, es muy 21

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duro, frgil y poco tenaz, por lo que apenas se usa, su uso se destina casi exclusivamente a materia prima para otro tipo de fundicin : F. Maleable.

Atruchada Maleable: En este tipo de fundicin el grafito se encuentra

formando NDULOS con forma de estrella.

Especial: Es la fundicin con mejores caractersticas

mecnicas que ninguna, el grafito forma esferides.

De Que Depende El Comportamiento Que Cabe Esperar

De Un P. Siderrgico: Composicin Estructura Tratamiento trmico

6. Tipos Y Resumen De T.Termicos: Recocido: Tratamiento trmico cuyo objetivo final es ablandar un material, con lo que ello conlleva un aumento del tamao del grano, y tambin se alivian las tensiones internas. Normalizado: Consiste en AFINAR EL GRANO, con lo que conseguimos un mejor comportamiento mecnico y tenacidad.

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MECNICA AUTOMOTRZ Temple: Consiste en conseguir una estructura martenstica con el aumento de dureza para el material que ello conlleva, para ello se somete a un calentamiento el material y SIN permitir la difusin se enfra rpidamente, con lo que el carbono queda dentro de la red, distorsionndola y dejando los granos con forma de aguja. Revenido: Es un tratamiento que se da siempre despus del temple, para aliviar un poco el estado de tensiones internas que se da en una estructura martenstica. Envejecimiento: Es una evolucin de la acritud con el tiempo, o sea, los materiales no alcanzan el mximo grado de acritud instantneamente, sino que lo alcanzan a lo largo del tiempo, por lo que un material puede aumentar su dureza con el paso del tiempo, se ha envejecido naturalmente; aunque tambin se puede hacer artificialmente, calentando el material entre 200-300 grados. Recuperacin: Consiste en calentar el material a ms de 300 grados para aliviar las tensiones internas, como consecuencia de un material deformado en fro, ahora bien: el material NO PIERDE LA ACRITUD NI TOCAMOS SU ESTRUCTURA CRISTALINA, simplemente quitamos tensiones. Recristalizacin: Consiste en calentar el material por encima de la temperatura de recristalizacin propia del material para quitar la acritud, y dejar un grano pequeo y equiaxico. 23

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7. Tipo De Acero Para Hormign Armado: Tipos De Aceros Usados:

Barras Lisas Corrugadas Malla electrosoldada Simple Doble Par

El acero para el hormign armado puede ser : Liso o corrugado, el que presenta mejores caractersticas es el corrugado, puesto que tiene una mayor adherencia al hormign, adems al acero se le practican ENSAYOS DE DOBLADO Y DESDOBLADO, que consisten en doblar y desdoblar la barra de acero, y deformarlo plsticamente sin que aparezcan grietas en el mismo. 8. Aceros Para Hormign Pretensado:

a) El Hormign Pretensado: Constituido por armaduras activas, o sea, armaduras que aaden un estado de tensiones internas (a compresin) que hace que le hormign (de alta resistencia), trabaje muchsimo mejor a compresin que un hormign armado normal. b) El Acero Del Hormign Pretensado:

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Es un acero compuesto por barras de dimetro ms pequeo (alambres), pero con mejores caractersticas mecnicas, es un acero de mayor calidad; que ha sido elaborado con un proceso de patentado, trefilado y envejecimiento. - Patentado: Se calienta el material, se estira y se enfra muy rpido.

Trefilado: Se estira en fro con esfuerzos de traccin, con lo

que se reduce la seccin del mismo.

Envejecimiento acelerado: para que alcance su estado

mximo de dureza.

9. Estructuras Hormign Pretensado: El hormign pretensado formado por una armadura activa, o sea, que va a intervenir en el comportamiento final del hormign, se realiza en obra del siguiente modo:

Antes De Fraguar:
Se estira (traccin) la armadura, sin llevar a la zona de plastificacin, con unos gatos, se echa el hormign y se espera a que frague, despus de retiran los gatos y se introducen nuevos esfuerzos de compresin en el hormign, con lo que conseguimos un hormign que trabaja mejor a compresin, tiene un peso la estructura mucho menor, pues lleva menor acero.

Despus De Fraguar: Se introducen los esfuerzos una vez

que el hormign ha fraguado.

10.

Ventajas / Desventajas H. Pretensado: 25

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Ventaja:

Se hace ms ligera la estructura, puesto que lleva menos Kg

de acero.

Se consiguen mejores comportamientos mecnicos que con

una armadura normal. Desventajas:

Control de la calidad del acero. Problemas originados por la corrosin de la armadura, al ser
los aceros ms finos.

La armadura se puede corroer si no se controla el Ph del

hormign que tiene que ser bsico. Si se echa un cemento que sea aluminoso pej, si los aditivos del hormign dejan un Ph final cido...

11.

Metal Deploy

Es un tipo de material usado en construccin que no tiene los problemas ocasionados por la tela metlica, que se desteje; ni tampoco tiene soldaduras. Se parte de una plancha de metal, se le practican unos cortes (tresbocillo) y se estira con esfuerzos de traccin, con lo que obtenemos una malla metlica que no presenta los tpicos problemas de la tela metlica. 12. Acero Galvanizado

Es un acero que se le somete a un tratamiento con Zn, bien por electrolisis en un bao salino o por inmersin, este acero presenta una capa exterior que protege el acero ante la corrosin. 26

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13.

El Aluminio

Caractersticas:

No tiene temperatura de transicin: se puede usar para bajas

temperatura.

Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero. Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas
caracteristicas para deformar.

Es dctil y maleable. Es resistente a la corrosin gracias a la oxidacin natural que

se da en su superficie que lo protege en su interior.

APTO para moldeo, laminacin, conformado por estirado,

extrusin y embuticin.

Nunca se usa el Al puro, sino en aleacin, Al-Si, Al -Mn, AlMn-Mg. La resistencia a la corrosin puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto que la capa que se crea naturalmente es muy fina y con este proceso se hace mayor; es un proceso que se hace con un bao electroltico en cido sulfrico, con lo que se queda una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla por inmersin en agua, por lo que el xido se hidrata y obtenemos una capa resistente, protectora, compacta, dura y TRANSPARENTE por lo que le podemos dar color. 14. Metales:

a) Tipo De Metales: 27

MECNICA AUTOMOTRZ Se le llama metal a aquellos Compuestos Qumicos cuyas cualidades principales son: ser muy buenos conductores de calor y electricidad, mantenerse slidos a temperatura ambiente y poseer una importante densidad. Suelen ser grisceos, aunque hay excepciones como el oro que es amarillo y el cobre rojizo. Los metales ms importantes son:

Oro: Este es un metal blando, precioso, cuyo smbolo es Au.

Es un metal de transicin que se caracteriza por ser brillante, pesado, amarillo, dctil y maleable. Se lo encuentra en forma pura ya sea en depsitos aluviales o en forma de pepitas. El oro es utilizado en la electrnica, joyera y en la industria.

Plata: El smbolo de este metal es Ag. Este metal tambin es

de transicin y se caracteriza por ser brillante, blanco, dctil, maleable y blando. Este se encuentra en la naturaleza de manera escaza ya sea como plata libre o bien, conformando diversos minerales. Se lo utiliza para hacer armas blancas, en la electricidad, para la fabricacin de joyas y espejos, entre otras cosas.

Cobre: El smbolo de este es Cu, es un metal de transicin de

color rojo y es excelente conductor de electricidad, tambin es sumamente dctil y maleable. Este metal es encontrado en la naturaleza en estado puro. El cobre es utilizado para hacer ornamentos, construir radiadores y, entre otras cosas, para la produccin de cables elctricos. 28

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Aluminio: Este metal, cuyo smbolo es Al, se encuentra

presente en gran parte de animales, plantas y rocas, adems conforma en 8% de la corteza terrestre. Se lo extrae del mineral bauxita, por medio del proceso Bayer y electrlisis. Se caracteriza por ser muy resistente a la corrosin y por su baja densidad. Se lo utiliza para la fabricacin de tetrabrik, latas, papel de aluminio, espejos y telescopios, entre muchas otras cosas.

Hierro: Este metal, tambin conocido como fierro se lo

representa bajo el smbolo Fe. El hierro se caracteriza por encontrarse en cantidades abundantes en la corteza terrestre, representando un 5% de esta. Es un metal sumamente duro y pesado, presenta propiedades magnticas y se lo encuentra en la naturaleza en distintos minerales y muy pocas veces libre. Sus aplicaciones son pocas, entre ellas en la industria siderrgica para alojar elementos metlicos y no metlicos.

Titanio: Su smbolo es Ti y es un metal color grisceo, tiene

elevada resistencia mecnica y a la corrosin. En la naturaleza este se encuentra presente de forma abundante. El titanio se utiliza en la industria automotriz, militar, enrgica, naval, espacial, aeronutica, tambin para joyera y

decoracin, entre otras cosas.

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15.

Planchas O Lamina Galvanizada:

Una lmina galvanizada es una lmina de acero que ha sido sometido a un proceso de inmersin en caliente que recubre la lmina al 100% de zinc, con la finalidad de prevenir la corrosin. La lminas de acero galvanizado tienen un sin nmero de aplicaciones, herramientas. La corrosin que se evita con el proceso de galvanizado es causada por la exposicin del acero a otros metales en presencia de un 30 en construccin, automviles fabricacin de

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electrolito o al oxgeno y agua. Al poner una barrera para cubrir el acero, el galvanizado es capaz de resistir mejor las fuerzas destructivas que puedan actuar contra el acero. Aunque esta capa de galvanizado se puede deteriorar con el tiempo es un recurso til para prolongar la vida del acero. El proceso de produccin de una lmina de acero galvanizado por lo general implica nada ms que esa hoja de inmersin en zinc muy caliente. Despus de que el acero es galvanizado, el recubrimiento de zinc reacciona con el oxgeno para crear xido de zinc, que reacciona con agua, produciendo hidrxido de zinc. Con el tiempo, hidrxido de zinc reacciona con el dixido de carbono y el carbonato de zinc forma una capa gris que ayuda a disminuir la velocidad de reaccin del zinc y ayuda a proteger el acero.

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16.

Soldadura

Definicin: Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unin de dos materiales, generalmente metales o termoplsticos, usualmente obtenido a travs de fusin, en la cual los elementos son soldados derritiendo ambos y agregando un material de relleno derretido (metal o plstico). ste, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte. La soldadura puede ser hecha en diferentes mbitos: Al aire libre, bajo el agua y en el espacio. Existen aproximadamente cuarenta tipos distintos de soldaduras. La mayora de las soldaduras se efectan en forma manual, lo cual requiere mano de obra calificada e implica un coste considerable de obra. a) Soldadura Por Funcin: En las soldaduras por fusin se emplea calor para fundir los extremos de las piezas; cuando enfran, las partes soldadas solidifican logrando la unin permanente. Las uniones soldadas con defectos de calidad son de difcil deteccin visual; dichos defectos reducen la resistencia de las uniones pudiendo comprometer la estabilidad de la estructura, por eso se requiere personal calificado. Los tipos de soldaduras por fusin ms utilizados son: 32

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Soldadura Autgena:
La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por fusin conocida tambin como soldadura oxi-combustible u oxiacetilnica. La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldadura, la combustin se realiza por la mezcla de acetileno y oxgeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). Materiales Necesarios Para Realizar Una Soldadura Autgena: Soplete Con Botellas Oxgeno Y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fcil notar su escape. Mezcla Gaseosa: Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno a gran velocidad y el acetileno a baja presin. En la abertura de la boquilla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla. Manmetros: Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno. Procedimiento:

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Por ejemplo, para unir dos chapas metlicas, se coloca una junto a la otra en la posicin en que sern soldadas; se calienta la unin rpidamente hasta el punto de fusin y por la fusin de ambos materiales se produce una costura o cordn de soldadura. Para conseguir una fusin rpida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o ms agujeros por donde sale oxgeno . Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada caracterstica de color celeste. (tener precaucin en la manipulacin ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor). El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogneo. Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.

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Soldadura Por Arco Elctrico

La Soldadura por Arco Elctrico se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente. Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta manera creamos un arco elctrico entre ellos por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calrica. De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que adems est focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan as temperaturas de 3.500C. En ese circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente depende de la tensin, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar los electrodos, vara la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energa se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la distancia constante.

35

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Soldadura Con Electrodos De Carbono

Esta soldadura no se utiliza en estructuras metlicas. El arco salta entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportacin.

Soldadura Con Electrodos De Tungsteno En Atmsfera

De Hidrgeno Llamada soldadura al hidrgeno atmico. El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. Por el calor del arco se disocian las molculas de hidrgeno que se vuelven a formar en contacto con las piezas a soldar, desprendiendo altas temperaturas. Esto funde las piezas y permite efectuar la soldadura sin oxgeno ni nitrgeno del aire.

Soldadura Con Electrodo Metlico

36

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Este es el procedimiento usado en la construccin de estructuras metlicas. El gran desarrollo de la construccin con estructuras metlicas, en parte se debe a este procedimiento de unin. Al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de material de aportacin, se logra la unin. La soldadura en arco se inici en Suecia a principios del siglo XX, cuando Kjellber invent el electrodo revestido.

Termo Fusin
La Termo fusin es un mtodo de soldadura simple y rpido, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin. Apropiada para la unin de tuberas de la misma relacin / espesor, con dimetros desde 32 mm hasta 630 mm. Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, y es econmica. Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que es proporcional al dimetro de la tubera y luego se debe disminuir hasta un valor determinado de presin, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la poli fusin. Esta disminucin provoca la formacin de un cordn regular 37

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alrededor de la circunferencia, que est relacionado directamente con el espesor del tubo. Para lograr una correcta soldadura por Termofusin deben considerarse los siguientes factores:

Calor de fusin Presin de fusin adecuada Velocidad de fusin Presin de enfriamiento Temperatura del termoelemento correcta Temperatura adecuada del ambiente Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados Alineacin correcta Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos

38

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17.

Seguridad

Para realizar una soldadura sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones. Es significativo el riesgo de quemaduras; para prevenirlas, los soldadores debern usar ropa de proteccin, as como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin al calor y llamas extremos. Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamacin de la crnea y quemar la retina. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de proteccin protegern convenientemente de los rayos UV. Quienes se encuentren cerca del rea de soldadura, debern ser protegidos mediante cortinas translcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. 18. Analizador De Gases

Los analizadores de gases son instrumentos que se utilizan para la medicin de los gases, por ejemplo en el escape de motores a combustin, chimeneas industriales, aire atmosfrico, corrientes de gases en procesos, etc. Los hay para aplicaciones en las que se requiere una proteccin contra un gas especfico, inflamable o txico. Pueden ser porttiles, para uso para uso personal, montado en lnea, con alarma sonora, lectura y almacenamiento de datos. Los detectores porttiles de gases son una de las mejores herramientas para evitar riesgos innecesarios al realizar trabajos 39

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con sustancias peligrosas, especialmente en las plantas que procesan combustibles, en el manejo de residuos, vertederos, plantas tratamiento de aguas residuales, substancias peligrosas en el lugar de trabajo, transporte y almacenamiento de productos peligrosos y otros servicios. Estos equipos identifican, miden y controlan las concentraciones peligrosas de distintos gases. Estos instrumentos se instalan de forma permanente para la determinacin de las ubicaciones peligrosas y para activar las medidas automticas relacionadas con la seguridad en caso de alarma: avisos visuales o acsticos, desconexin y

despresurizacin de equipos, activacin de la ventilacin, etc. a) Qu Es Un Analizador De Gas De Escape? Las funciones del analizador de gas de escape son para medir la densidad de HC, CO, CO2, O2 y NO en los gases de escape de automviles. Evala automticamente el rendimiento de combustin del motor y las emisiones, mostrando en forma integral la relacin aire-combustible . Nuestro analizador de gas de escape serie MQ-550 es adecuado para la estacin de inspeccin gubernamental de motor de vehculos, estaciones de vigilancia del medio ambiente, fabricantes de motores y automviles, institutos tcnicos y de investigacin, talleres de automviles, por mencionar slo algunos. b) Cmo Funciona: Un analizador de cuatro gases, est equipado con una bomba de vaco, que arrastra los gases de escape a travs de una manguera 40

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de muestra insertada en el tubo de escape del automvil y de ah al analizador de gases, donde una muestra de gas de escape pasa al interior del analizador; una emisin de luz infrarroja es proyectada a travs de la muestra diferentes partculas en el gas, evitan que ciertas porciones de la luz emitida, pueda alcanzar el receptor opuesto al emisor. Los sensores determinan la cantidad de luz remanente y producen una alimentacin para el procesador; el procesador determina la cantidad de los tres gases en el escape el cuarto gas es medido por un sensor independiente. (Oxgeno). c) Los Cuatro Gases Una combustin perfecta dara como resultado agua y dixido de carbono como elementos restantes de la combustin, pero en el ciclo real y combustin real obtenemos un residuo muy diferente. Los cuatro gases que nosotros estaremos midiendo son:

Hidrocarburos (HC) Monxido de Carbono (CO) Bixido de Carbono (CO) Bixido de Carbono (CO2) Y Oxigeno (O2)
Los hidrocarburos (CH) son unos gases venenosos sin quemar; o son combustible en su estado puro y se miden en partculas por milln (ppm). CO es un gas venenoso parcialmente quemado; una combustin parcial ha sucedido pero la molcula de combustible no ha sido quemada completamente; el CO es medido como un porcentaje del gas en medicin. El CO2 es combustible completamente quemado; 41

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y es un resultante inofensivo de la combustin completa; este es medido como un porcentaje del volumen de gas. Oxgeno es

simplemente Oxgeno, pero es importante porque el Oxgeno es consumido por la combustin no puede ocurrir sin l, el contenido de O2 despus de una combustin es lo importante (si es que sobra algo). El Oxgeno tambin es medido como porcentaje del volumen del gas en medicin; pero ste no es medido por la luz infrarroja, sino que, es medido por un Sensor de Oxgeno similar al que se encuentra en los automviles. d) Caractersticas Del Analizador De Gas De Escape:

Es un equipo ideal de inspeccin de rendimiento del automvil

para medir el contenido de CO, CO2, HC, O2 y gas NO emitido por los vehculos.

Gran pantalla LCD es equipada en nuestros analizadores de

gas combustible.

Puesta a cero automticas, es decir, alto nivel de

automatizacin.

Nuestro analizador de gases de escape est equipado con

dispositivo bsico de alta calidad importado y conjuntos del sensor.

Este analizador de gases de escape puede calcular

automticamente combustible . y mostrar la proporcin de aire y

Mide la temperatura del aceite con canales de alta velocidad.

42

MECNICA AUTOMOTRZ

El analizador de gases de escape serie MQ-550 ha sido

diseado con funciones de Nmero de Placa de entrada y visualizacin de tiempo.

Este analizador de gases de combustible cuenta con 800

conjuntos de capacidad de almacenamiento de datos, y funcin de bsqueda inteligente del nmero de la placa de licencia.

La interfaz de comunicacin serie RS-232 garantiza la

creacin de redes eficaces y la actualizacin del sistema operativo.

Impresora opcional est disponible para los resultados de

impresin.

Nuestro analizador de gases de escape es de tamao

pequeo, liviano y porttil.

Enlace a las exigencias internacionales y las normas de la

ISO 3930 y OIML o 99 clase 1.

Satisface los requisitos tcnicos para instrumento de medicin

de GB18285-2005 y HJ/T289-2006 por el mtodo de doble estado de inactividad.

e) Principales Parmetros Tcnicos Del Analizador De Gas De Escape

Ambiente De Trabajo:
Temperatura Humedad relativa : 0 ~40 : 90% 43

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Presin atmosfrica Voltaje de alimentacin

: 86.0kPa~106.0kPa : AC220V 22V, 50 Hz1Hz

Rango De Medicin & Resolucin Del Analizador De

Gases De Escape Serie MQ-550.

Tem

CO

CO2

HC

O2

NO

Rango de medicin (fraccin de volumen)

0.00~16.0 0 (10 )
-2

0.00~18.0 0 (10 )
-2

0~9999 (10 )
-6

0.00~25.0 0 (10 )
-2

0~5000 (10 )
-6

-2

-2

-6

-2

-6

Resolucin (fraccin de volumen)

0.01 (10 )

0.1 (10 )

1 (10 )

0.02 (10 )

1 (10 )

Indicador De Error:
Tipo De Gas Rango De Medicin
(0~2000)10-6 (2001~9999)10-6 (0.00~10.00)10-2 (10.01~16.00)10 (0.0~18.00)10-2 (0~4000)10
-6 -2

Indicacin De Error
Error Absoluto 1210-6 0.0610 5%10
-2

HC CO CO2 NO O2

Error Relativo 5% 10% 5% 10% 5% 4% 8% 5%

-2

2510-6 0.110
-2

(4001~5000)10-6 (0.0~25.00)10-2

Nota: Es aceptable si alguno del error absoluto y error relativo que aparece en la tabla sea alcanzado.

Requerimiento: Tiempo de respuesta 44 : 10s, NO15s, O212s

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Tiempo de precalentamiento

: 15 min

Somos un proveedor de analizador de gas de escape en China con 17 aos de experiencia en marketing. De 1993 a 2010, hemos continuado mejorando nuestro sistema de gestin de la calidad y la gama de productos. Ahora, nosotros en Nosotros somos capaces de proporcionar una amplia gama de equipos de servicio para automviles, como analizadores de gases, opacmetros de humo, dinammetros de chasis, calentadores de agujero de alfiler, y maquina bruidora de cilindros, y mucho ms. Todos nuestros productos estn certificados CE y han sido altamente valorados por los clientes de Amrica del Sur, Sureste de Asia y el Oriente Medio, y ms. Condiciones Emisiones: Bsicas Para Realizar Una Medicin De

Trabajos

de

mantenimiento

realizados

segn

las

recomendaciones del fabricante.

Adecuada temperatura de motor (Aceite = min 70C). Temperatura

corresponde). adecuada de convertidor cataltico (si

No hay ingresos de aire falso en el sistema de admisin ni

escape.

Condiciones de prueba segn lo que el fabricante- no debe

marcar fallas en el diagnstico interno (checkengine, memoria)- consumidores adicionales apagados (luz, aire, etc.). Causas Principales De Emisiones Elevadas: 45

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Falta de mantenimiento /afinamiento Cableado defectuoso Mal contacto Sonda de oxigeno Convertidor cataltico Carburador / vlvulas de inyeccin Defectos mecnicos Sistema de escape
19. Tipos De Contaminantes De La Atmosfera:

a) Contaminantes Primarios: Son los introducidos directamente por los agentes contaminantes (vehculos) a la atmsfera y sirven como materia prima para la formacin de contaminantes secundarios. tenemos los siguientes: Entre los principales

Hidrocarburos HC Monxido de Carbono CO Bixido de Carbono CO2 xido de Nitrgeno NOx, NO, NO2, NO3, etc. Bixido de Azufre SO2 Plomo Pb
b) Contaminantes Secundarios:

46

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Se forman a partir de contaminantes primarios a travs de reacciones como la oxidacin fotoqumica etc., y entre los principales tenemos los siguientes:

Ozono O3 cido Sulfrico H2SO4 Especificaciones (todos los modelos) Mtodo de medicin: Infrarrojo no dispersivo (CO, CO2, HC) Sensores electroqumicos (O2, NOx)
Gas CO CO2 HC O2 NOx Rango 0-15 % vol. 0-20 % vol. 0-10000 ppm vol. (hexano) 0-25 % vol. 0-5000 ppm vol. Precisin 3 % de lectura. 3 % de lectura. 3 % de lectura. 5 % de lectura 5 % de lectura. Resolucin 0,001 % vol. 0,1 % vol 1 ppm vol. 0,01 % vol. 1 ppm vol.

Temperatura de trabajo Humedad

: : 95

+2 %

a max. (No

45C.

condensada).

Tiempo de operacin del sensor de O2: Aprox. 2 aos - Garanta: 1 ao (indicacin automtica : de 24 sensor agotado). columnas

Impresora integrada Alimentacin

: 110 - 220 Vca +/- 10% o 12-15 Vcc, 3 A

Tamao

36 47

cm.

28

cm

12

cm.

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Peso Accesorios incluidos

kg.

: Cables de alimentacin - Sonda de toma de gases - Manguera con filtro.

Accesorios incluidos

: Cables de alimentacin - Sonda de toma de gases - Manguera con filtro.

Accesorios opcionales conexin a PC Software 20. Gases:

: Sensor de NOx - Impresora - Mdulo

para medir temperatura - Pinza para medir RPM. - Cable para : Para Windows 95 en adelante.

El gas es estado en el que se encuentra la materia cuando no posee ni forma ni volumen propio. Este fluido es caracterizado por ser de muy baja densidad. Los gases tienen unas propiedades fsicas y qumicas, las primeras conducen a que los gases sean comprensibles, que ocupen todo el volumen del recinto en donde se encuentren.

48

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Clasificacin De Los Gases: a) Sus Propiedades Qumicas:

Comburentes: Estos fluidos son elementales en caso que se

pretenda mantener la combustin.

Inertes: Estos gases no mantienen el estado de combustin

ni arden.

Combustibles: Dichos fluidos arden con gran facilidad en

caso de la presencia de aire o cualquier otro tipo de oxidante.

Txicos: Tienen efectos nocivos sobre los seres vivos. Si se

encuentran concentrados en ciertas cantidades pueden tener consecuencias fatales.

Corrosivos: Pueden agredir al tejido de la piel y a los

materiales que se encuentren prximos.

b) Segn tratamiento para su uso:

Inflamable: Estos gases o la mezcla de ellos posee como

margen de inflamabilidad igual o menor al trece por ciento.

Licuado: Este gas o gases poseen una temperatura

considerada crtica cuando es igual o supera menos 10 C.

Comprimido: Dicho gas o conjuncin de gases se les

atribuye una temperatura crtica si es igual o inferior a menos 10C.

49

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Gas txico: En este caso el gas solo puede ser resistido, en

un mximo de su concentracin, semanales, ocho horas diarias. por cuarenta horas

Oxidante: Estos gases poseen la capacidad de tolerar

combustiones con un potencial que supere al del aire.

Corrosivo: Es capaz de producir un desgaste que supere el

6mm a una temperatura de 55C.

Criognico: stos gases entran en ebullicin a una

temperatura menor a cuarenta grados centgrados, siempre que las condiciones de la presin atmosfrica sean normales.

c) Segn Su Utilizacin:

Industrial: Estos gases son aquellos que son producidos y

llevados al mercado por el sector industrial.

Mezcla industrial: Dichos gases son sometidos a un

tratamiento igual que los gases industriales, esto se debe a su volumen a la hora de aplicarlos y comercializarlos.

Mezcla de calibracin: Estos gases mezclados son

usualmente de precisin. Se utilizan para calibrar, en determinados trabajos destinados a la investigacin u otras prcticas que necesiten un cuidado especfico a la hora de producirlos y usarlos.

21.

ngulos 50

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Definicin Y Caractersticas: Existen bsicamente dos formas de definir un ngulo en el plano: a) Forma Geomtrica: Se le llama "ngulo" a la amplitud entre dos lneas de cualquier tipo que concurren en un punto comn llamado vrtice. Coloquialmente, ngulo es la figura formada por dos lneas con origen comn. El ngulo entre dos curvas es el ngulo que forman sus rectas tangentes en el punto de interseccin.

b) Forma Trigonomtrica: Es la amplitud de rotacin o giro que describe un segmento rectilneo en torno de uno de sus extremos tomado como vrtice desde una posicin inicial hasta una posicin final. Si la rotacin es en sentido levgiro (contrario a las manecillas del reloj), el ngulo se considera positivo. Si la rotacin es en sentido dextrgiro (conforme a las manecillas del reloj), el ngulo se considera negativo.

Euclides define un ngulo como la inclinacin mutua de dos lneas que se encuentran una a otra en un plano y no estn en lnea recta.

Segn Proclo, un ngulo debe ser una calidad o una cantidad, o una relacin. El primer concepto fue utilizado por Eudemo de Rodas, que describi un ngulo como desviacin de una lnea recta; el segundo por Carpo de Antioqua, que lo vio como el intervalo o el espacio entre las lneas que se intersecaban; Euclides adopt un tercer concepto, aunque sus 51

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definiciones de ngulos rectos, agudos, y obtusos son cuantitativas.

c) Regin Angular: Se denomina regin angular a cada una de las cuatro partes ilimitadas en que queda dividido un plano por dos rectas que se cortan. Estos ngulos se miden de acuerdo a su rea similtudinal, es decir lo que mide realmente con Eudemo.

Existen realmente diferentes ngulos llamados convexos y cncavos se les llama as porque varia la medida del ngulo que se relacionan un poco con el ngulo recto, obtuso y sobre todo oblicuo. Las Unidades De Medida De ngulos: Las unidades utilizadas para la medida de los ngulos del plano son: a) Radin.- (usado oficialmente en el Sistema Internacional de Unidades).

b) Grado Sexagesimal.- Los ngulos se pueden medir mediante utensilios tales como el gonimetro, el cuadrante, el sextante, la ballestina, el transportador de ngulos o semicrculo graduado, etc. Clasificacin De ngulos Los ngulos, de acuerdo con su amplitud, reciben estas denominaciones: 52

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TIPO

DESCRIPCIN

ngulo nulo

Es el ngulo formado por dos semirrectas coincidentes, por lo tanto su abertura es nula, o sea de 0.

ngulo agudo Es el ngulo formado por dos semirrectas con amplitud mayor de 0 rad y menor de rad. Es decir, mayor de 0 y menor de 90 (grados g sexagesimales), o menor de 100 (grados centesimales).

ngulo recto

Un ngulo recto es de amplitud igual a

rad
g

Es equivalente a 90 sexagesimales (o 100 centesimales).Los dos lados de un ngulo recto son perpendiculares entre s. La proyeccin ortogonal de uno sobre otro es un punto, que coincide con el vrtice. ngulo obtuso Un ngulo obtuso es aquel cuya amplitud es mayor a rad y menor a rad g Mayor a 90 y menor a 180 sexagesimales (o ms de 100 y menos g de 200 centesimales).

ngulo llano, extendido o colineal El ngulo llano tiene una amplitud de rad g Equivalente a 180 sexagesimales (o 200 centesimales).

ngulo oblicuo

ngulo que no es recto ni mltiplo de un ngulo recto. Los ngulos agudos y obtusos son ngulos oblicuos.

53

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ngulo completo o perigonal Un ngulo completo o perigonal, tiene una amplitud de rad g Equivalente a 360 sexagesimales (o 400 centesimales).

ngulos Convexo Y Cncavo:

En un plano, dos semirrectas (no coincidentes ni alineadas) con un origen comn determinan siempre dos ngulos, uno convexo (el de menor amplitud) y otro cncavo (el de mayor amplitud):
TIPO ngulo convexo o saliente DESCRIPCIN

Es el que mide menos de rad. Equivale a ms de 0 y menos de 180sexagesimales (o ms g g de 0 y menos de 200 centesimales).

ngulo cncavo, reflejo o entrante Es el que mide ms de rad y menos de rad. Esto es, ms de 180 y menos de 360 sexagesimales (o ms g g de 200 y menos de 400 centesimales).

54

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22.

reas

Definicin: Superficie incluida dentro de una figura cerrada, medida por el nmero de unidades cuadradas necesarias para cubrir la superficie. El rea de una figura plana es la extensin de la figura plana, medida en unidades cuadradas de longitud. La unidad SI de rea es el metro cuadrado (m2), que es el rea de un cuadrado cuyos lados miden 1 metro. El rea de una figura plana cerrada delimitada por lneas rectas siempre se puede determinar subdividindola en tringulos y calculando el rea de cada tringulo. El rea de cualquier otro tipo de figuras se puede encontrar ya sea por aproximacin, utilizando figuras geomtricas bsicas, o mediante el proceso de integracin. Las reas de algunas figuras comunes son las siguientes: Crculo (radio r) Elipse (a/b: semieje mayor/semieje menor) Paralelogramo Rectngulo (lados a y b) Cuadrado (lados a) Tringulo r2 ab (base)(altura) ab a2 (base)(altura)

23.

Peso

El peso es una medida de la fuerza gravitatoria que acta sobre un objeto. El peso equivale a la fuerza que ejerce un cuerpo sobre un punto de apoyo, originada por la accin del campo gravitatorio local 55

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sobre la masa del cuerpo. Por ser una fuerza, el peso se representa como un vector, definido por su mdulo, direccin y sentido, aplicado en el centro de gravedad del cuerpo y dirigido aproximadamente hacia el centro de la Tierra. Por extensin de esta definicin, tambin podemos referirnos al peso de un cuerpo en cualquier otro astro (Luna, Marte,...) en cuyas proximidades se encuentre.

Peso Y Masa
Peso y masa son dos conceptos y magnitudes fsicas bien diferenciadas, aunque an en estos momentos, en el habla cotidiana, el trmino "peso" se utiliza a menudo errneamente como sinnimo de masa, la cual es una magnitud escalar. La propia Academia reconoce esta confusin en la definicin de pesar: "Determinar el peso, o ms propiamente, la masa de algo por medio de la balanza o de otro instrumento equivalente".3 La masa de un cuerpo es una propiedad intrnseca del mismo, la cantidad de materia, independiente de la intensidad del campo gravitatorio y de cualquier otro efecto. Representa la resistencia del cuerpo a los cambios de estado de movimiento (aceleracin, masa inercial), adems de hacerla sensible a los efectos de los campos gravitatorios (masa gravitatoria). El peso de un cuerpo, en cambio, no es una propiedad intrnseca del mismo, ya que depende de la intensidad del campo gravitatorio en el lugar del espacio ocupado por el cuerpo. La distincin cientfica entre "masa" y "peso" no es importante para muchos efectos prcticos porque la fuerza gravitatoria no experimenta 56

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grandes cambios en las proximidades de la superficie terrestre. En un campo gravitatorio constante la fuerza que ejerce la gravedad sobre un cuerpo (su peso) es directamente proporcional a su masa. Pero en realidad el campo gravitatorio terrestre no es constante; puede llegar a variar hasta en un 0,5% entre los distintos lugares de la Tierra, lo que significa que se altera la relacin "masa-peso" con la variacin de la fuerza de la gravedad. a) Unidades De Peso Como el peso es una fuerza, se mide en unidades de fuerza. Sin embargo, las unidades de peso y masa tienen una larga historia compartida, en parte porque su diferencia no fue bien entendida cuando dichas unidades comenzaron a utilizarse.

Sistema Internacional De Unidades

Este sistema es el prioritario o nico legal en la mayor parte de las naciones (excluidas Birmania y Estados Unidos), por lo que en las publicaciones cientficas, en los proyectos tcnicos, en las especificaciones de mquinas, etc., las magnitudes fsicas se expresan en unidades del sistema internacional de unidades (SI). As, el peso se expresa en unidades de fuerza del SI, esto es, en newton (N):

1 N = 1 kg 1 m/s
Sistema Tcnico de Unidades En el Sistema Tcnico de Unidades, el peso se mide en kilogramofuerza (kgf) o kilopondio (kp), definido como la fuerza ejercida sobre

57

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un kilogramo de masa por la aceleracin en cada libre (g = 9,80665 m/s)4

1 kp = 9,80665 N = 9,80665 kgm/s

b) Otros Sistemas Tambin se suele indicar el peso en unidades de fuerza de otros sistemas, como la dina, la libra-fuerza, la onza-fuerza, etctera. La dina es la unidad CGS de fuerza y no forma parte del SI. Algunas unidades inglesas, como la libra, pueden ser de fuerza o de masa. Las unidades relacionadas, como el slug, forman parte de subsistemas de unidades.

Clculo Del Peso

El clculo del peso de un cuerpo a partir de su masa se puede expresar mediante la segunda ley de la dinmica: Donde el valor de es la aceleracin de la gravedad en el lugar en

el que se encuentra el cuerpo. En primera aproximacin, si consideramos a la Tierra como una esfera homognea, se puede expresar con la siguiente frmula.

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MECNICA AUTOMOTRZ

MATEMATICA APLICADA

59

MECNICA AUTOMOTRZ

1. EJERCICIOS:

60

MECNICA AUTOMOTRZ

MATERIALES

61

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1. Tubo Galvanizado: Son derivados de la mina galvanizada cortada y doblada; que despus se solda para formar un perfil redondo. El tubo galvanizado para cerca es un producto lder en la compaa y actualmente es el principal consumidor de este producto en el occidente. Usos:

Cercas Barandales Andamios Muebles tubulares Estructuras decorativas, etc.

2. Plancha: La placa bimetlica es una plancha de acero a la que se ha agregado por fusin una aleacin combinada de ferrocromo y 62

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carburos de cromo, con el objeto de resistir desgaste y abrasiones extremas. La dureza del recubrimiento metlico, respecto a los ndices Brinell, Rockwell o Shore, no se puede mostrar adecuadamente en un grfico. Esto es porque se trata de un nmero muy alto de partculas altamente duras en una matriz relativamente blanda, algo similar a una rueda rectificadora de diamante. La dureza de las partculas por si sola es equivalente a 1750 en la escala Brinell y la de la matriz bsica alrededor de 450. El resultado de un ensayo de dureza quedara situado entre estos dos ndices, y su valor depender del artefacto de impacto y del lugar del impacto.

3. Fierro Corrugado El acero corrugado o varilla corrugada laminado diseado especialmente es una clase de acero construir elementos

para

estructurales de hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el 63

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hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad. Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto funcionalmente homogneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo de esfuerzo en combinacin con el hormign. Las armaduras tambin pueden cumplir una funcin de montaje o constructiva, y tambin se utilizan para evitar la fisuracin del hormign.

4. Ruedas: Una rueda (del latn rota) es un objeto mecnico que tiene forma de disco y que se instala en un eje para que gire a su alrededor. Es posible estimar que cada rueda es una mquina simple o que las ruedas son una pieza ms dentro de una mquina ms compleja La rueda est considerada como un invento trascendental para el desarrollo del ser humano.

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Fue

ideada

sobre

la

finalizacin

del

periodo

neoltico,

aproximadamente en el V milenio a.C. En principio fue utilizada en la alfarera y despus se extendi su uso para la invencin de medios de transporte.

5. Soldadura Punto Azul Posee una formulacin moderna capaz de brindar las ms altas exigencias de trabajo. Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, en cualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin. Esta nueva frmula entrega adems las siguientes caractersticas:

Alta velocidad de soldadura. Depsitos lisos. Bajo chisporroteo. Bajo ndice de humos. Fcil remocin de escoria.
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Excelente penetracin.
Usos: Es un electrodo de uso general en aceros dulces, especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. Aplicaciones:

Marcos de ventana. Fabricacin de rejas. Estanques. Planchas galvanizadas. Estructuras. Reparaciones generales.
Seguridad: Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.

66

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6. Thiner: El diluyente (thinner en ingls), tambin conocido como adelgazador o rebajador de pinturas, es una mezcla de disolventes de naturaleza orgnica derivados del petrleo que ha sido diseado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y las grasas. El diluyente est compuesto por un disolvente activo, un cosolvente y un diluyente, sustancias que efectan una funcin en particular. El disolvente activo es el que tendr un efecto directo sobre lo que se est disolviendo, el cosolvente potenciar el efecto del disolvente activo y el diluyente dar volumen al compuesto. Esta mezcla tiene como disolvente principal al tolueno, como cosolvente al benceno y como diluyente a una serie de disolventes, sustancias todas ellas txicas para el ser humano. Todos los fabricantes de diluyentes desarrollan sus propios productos teniendo en cuenta la composicin de sus diluyentes, y por lo tanto, aunque parezcan similares, pueden obtenerse resultados muy diversos.

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7. Pintura Anticorrosiva: Es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentacin del xido de hierro que es empleado como componente en su elaboracin. En algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro.

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8. Pintura Gloss: Es una mezcla lquida o viscosa que aplicada por extensin, proyeccin o inmersin sobre un objeto o material, lo reviste, colorea y protege. Componentes de las pinturas: Hay dos grandes grupos: a) Componentes Lquidos: Como el vehculo, que a su vez consta de un aglutinante y un disolvente.

b) Componentes slidos: Como los pigmentos y las cargas. Pueden llevar, adems, secativos y aditivos. Cualidades Que Debe Tener Una Pintura:

Buena resistencia a la intemperie y a la corrosin. Buena adherencia al objeto. Ser neutro respecto al soporte. Estabilidad de color. Buen rendimiento. Decorativa.

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SEGURIDAD

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1. SALUD OCUPACIONAL La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reduccin de las condiciones de riesgo. La salud ocupacional no se limita a cuidar las condiciones fsicas del trabajador, sino que tambin se ocupa de la cuestin psicolgica. Para los empleadores, la salud ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su capacidad de trabajo. Los problemas ms usuales de los que debe ocuparse la salud ocupacional son las fracturas, cortaduras y distensiones por accidentes laborales, los trastornos por movimientos repetitivos, los problemas de la vista o el odo y las enfermedades causadas por la exposicin a sustancias antihiginicas o radioactivas, por ejemplo. Tambin puede encargarse del estrs causado por el trabajo o por las relaciones laborales. Cabe destacar que la salud ocupacional es un tema de importancia para los gobiernos, que deben garantizar el bienestar de los trabajadores y el cumplimiento de las normas en el mbito del trabajo. Para eso suele realizar inspecciones peridicas que pretenden determinar las condiciones en las que se desarrollan los distintos tipos de trabajos. Es importante tener en cuenta que la precariedad del empleo incide en la salud ocupacional. Una empresa que tiene a sus trabajadores 71

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en negro (es decir, que no cuentan con cobertura mdica) y que presenta un espacio fsico inadecuado para el trabajo pone en riesgo la salud de la gente. 2. Seguridad General: El trmino seguridad posee mltiples usos. A grandes rasgos, puede afirmarse que este concepto que proviene del latn seguritas hace foco en la caracterstica de seguro, es decir, realza la propiedad de algo donde no se registran peligros, daos ni riesgos. Una cosa segura es algo firme, cierto e indubitable. La seguridad, por lo tanto, puede considerarse como una certeza. Existen muchos tipos de seguridad, tantos como actividades pueda realizar el ser humano. En este artculo citaremos tan slo algunos conceptos en los que se utiliza el trmino haciendo referencia a un desarrollo seguro de una determinada actividad. La denominada seguridad alimentaria hace hincapi en la disponibilidad y el acceso a los productos alimenticios tanto en

cantidad como en calidad. Esta seguridad de tipo alimentaria slo se cumple cuando todos los individuos disponen a todo momento de alimentos inocuos y nutritivos para satisfacer sus requerimientos en materia de nutricin. 3. Seguridad Aplicada En El Proyecto:

Esta base esta diseada solo para colocar analizador de

gases.

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Asegrense que el vehculo se encuentre en el lugar

adecuado para analizarlo. Nota: No colocar exceso de peso en la base. Instrucciones Para Buen Uso Y Seguridad: no tener dificultad a la hora de proceder

Asegrense que esta base se encuentre en buen estado al

momento de colocar el analizador de gases.

Colocar en su lugar correcto los cables empleados para el

anlisis de gases.

Al momento de utilizar el analizador no apoyarse sobre la

base.

Cada vez que se use verificar la base para ver el estado en

que se encuentra para no tener dificultades.

4. Equipos De Proteccin Personal: Seguridad: Caractersticas generales:

Orden Y Limpieza:
El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo, a continuacin les presentamos unas Directrices especficas para el tipo de local que nos ocupa.

Proteccin De Obligacin:

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Proteccin obligatoria de la vista: Se utilizara siempre y cuando exista riesgo de proyeccin de partculas a los ojos, con operaciones con esmeriladoras, radiales.

Proteccin Obligatoria Del Odo: Esta seal se colocara en aquellas areas de trabajo donde se llegue a superar los 85dB (A) de nivel de ruido.

Proteccin obligatoria de los pies: De uso en aquellos casos en que exista riesgo d cada de objetos pesados,

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susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor consideracin en los pies y sea necesaria la utilizacin de calzado de seguridad.

Proteccin obligatoria de las manos: Esta seal debe exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se realicen operaciones que comporten riesgos de lesiones en las manos (cortes, dermatitis de contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad tctil para su desarrollo.

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Proteccin obligatoria de la cabeza: A utilizar siempre que exista riesgos de golpes en la cabeza o cadas de objetos desde una posicin elevada. Se usa, por ejemplo, en los trabajos bajo puentes elevadores.

Proteccin Obligatoria Del Uso De Mascarilla: Las mascarillas de respiracin filtrantes que cubren la cara son desechables y vienen en diferentes estilos y diseos para proteger al usuario contra contaminantes no peligrosos presentes en el sitio de trabajo. El material del filtro en estas mascarillas desechables puede ser de tela o de papel que limpia el aire segn se respira para evitar inhalar sustancias irritantes. Algunas mascarillas de respiracin con filtro se usan para controlar los contaminantes molestos, tales como polvo, fibras no peligrosas, caspa de animales y polen. Otras mascarillas pueden tener caractersticas adicionales para uso contra enfermedades contagiosas, vapores orgnicos, vapores qumicos y malos olores. 76

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Proteccin Obligatoria Contra Incendios:

Extintor: Un extintor, extintor de fuego, o matafuego es un

artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metlico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios a presin, de modo que al abrir una vlvula el agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevencin de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.

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PLANOS DEL TALLER

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1. Plano De Ubicacin Del Taller:

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2. Plano Interior Del Taller:

3. Mantenimiento: Limpie peridicamente con un trapo seco. Antes de cada uso inspeccione la base del analizador de gases y todos sus componentes para ver si estn daados, revise si existen partes daadas, faltantes o desgastadas. Revise cualquier condicin que pueda afectar la operacin. Si ocurre alguna accin anormal, 80 suspenda el trabajo

inmediatamente y resuelva el problema antes de futuros usos.

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Engrasar las ruedas cada 6 meses para el buen funcionamiento de la base. 4. Costos Y Presupuestos:

CANT

UNID

DESCRIPCION

PRECIO PRECIO UNIDAD TOTAL S/. S/. 22.50 15.00 10.00 10.40 5.00 10.00 20.00 15.00 3.00 TOTAL 44.50 15.00 10.00 5.20 20.00 10.00 20.00 15.00 21.00 160.70

02 01 01 1/2 04 1/2 1/4 1/4 7

UNID UND UND KG UND GALON UND UND PSJ

Tubo galvanizado 1/2x1. 8x6 m Plancha 1/20 Fierro corrugado 1/4 Soldadura punto Azul 1/8 (3.25-E60) Ruedas de 3plg thiner Pintura gloss color azul Pintura anticorrosiva pasajes

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5. Tiempo Empleado En La Ejecucion Del Proyecto:

MES SEMANA GESTION FEBRERO 1 / 2 / MARZO ABRIL MAYO JUNIO 1 2 3 4

3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

DISEO

CALCULO DE MATERIALES

DETERMINACION DE COSTOS

COMPRA

HABILITACION DE LOS MATERIALES ENSAMBLAJE DE PIEZAS

AJUSTE Y ACABADO

PRESENTACION FINAL

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CONCLUSIONES

Habiendo dado por terminado y realizado las pruebas de funcionamiento podemos decir que se obtendr los siguientes beneficios:

1. Agradecemos a la empresa TECNOGAS DEL NORTE por avernos permitido realizar nuestro proyecto de innovacin con xito. Esperando que este proyecto sirva como gua para continuar con el desarrollo de la empresa.

2. Que los futuros trabajadores podrn realizar con mayor facilidad, eficacia, seguridad y se ejecuten en el menor tiempo posible ya que la base para analizador de gases que hemos construido les permitir movilizar el equipo en menos tiempo.

3. La base para analizador de gases ha sido un buen aporte para la empresa, pero no hay que descuidar el sentido de la responsabilidad al momento de manipular, y as brindar un mejor servicio.

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LINKOGRAFIA www.google.com www.analizadores.com www.monografias.com www.estructurasmetalicas.com www.tipodegases.com Libro de metales l www.metales.com

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ANEXOS

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