UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS - PIURA Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

TEMA: Soldaduras

ALUMNOS Burgos Buenda, Juan Manuel

FECHA

05de junio de 2013

NOTA: ........................................................................

DISEO EN ACERO Y MADERA

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Qu son Soldaduras? Las soldaduras es el mtodo para unir dos o ms piezas de metal calentndolas hasta que estn en estado pastoso, empleando o no presin. En la actualidad, existen muchos sistemas desarrollados para efectuar soldaduras de distintos materiales; se puede decir que para cada caso particular hay un proceso especfico. La tendencia es a la mayor automatizacin y seguridad de la soldadura, con un manejo adecuado de la fuente de calor y cuidado contra las distorsiones, con el empleo de sensores y computadoras que controlan el proceso y la velocidad de la ejecucin de los cordones. En este caso se tratara de la soldadura aplicada al acero estructural.

Concepto La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura (en ingls brazing), que implican el

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derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Procesos Bsicos La soldadura se origina por la fusin de metales que se calientan para unirse y formar un solo material, procurando que no se oxide con la atmosfera. La fuente de calor es la energa elctrica que produce el arco elctrico, por lo que se le denomina Soldadura al Arco. Las piezas a las que se les aplica este calor deben tener un espesor de ms de 2mm para que no se quemen. Para piezas de menor espesor se debe usar la llamada Soldadura de Resistencia Elctrica, que a travs de puntos, con una corriente de alto amperaje produce una fusin localizada de material, y las piezas delgadas se unen como en una costura. La soldadura al arco es aplicable a aceros estructurales de fcil soldabilidad (contenidos bajos de carbono y aleaciones) y a los procesos de soldaduras mas conocidos: Soldadura con Arco Protegido y Soldadura de Arco Sumergido. La denominacin de los mismos est relacionada a la forma como se funde el electrodo para formar el material de relleno del cordn.

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Proceso de Soldadura al Arco con Electrodo Protegido Es el proceso ms antiguo y el ms simple. El calor derrite la varilla protegida, que es de acero con un recubrimiento que rodea al electrodo; este recubrimiento origina al quemarse alrededor de material recin depositado, una atmosfera de gas rico CO que impide el paso del oxigeno hacia la soldadura, formando CO2 . El recubrimiento del electrodo es una mezcla de celulosa, carbonatos y aleaciones que previamente se muelen y luego se cocinan para secarlo y pegarlos al electrodo. Este recubrimiento realiza las siguiente funciones: Evita al oxidacin del con una atmosfera adecuada, como se dijo anteriormente, y adems produce una costra que depositada encima de la soldadura mantiene el cordn fuera del contacto del oxigeno del aire mientras se va enfriando. El material del electrodo se designa, en las Especificaciones ASTM, como EZBXX, en donde: E: Se denomina al electrodo protegido. AB: Son los nmeros de resistencia a la factura del material depositados por el electrodo. XX: Es la denominacin que identifica el tipo de corriente o la posicin para el soldador.

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Procesos de Soldadura al Arco Sumergido En este proceso el electrodo es una varilla desnuda continua de acero. El arco se efecta dentro de una capa gruesa defundente que es un polvo inerte que aisla la soldadura de la atmosfera para que no se oxide. Este polvo se retira con una aspiradora y se guarda para otra ocasin. Como se deduce, este proceso es adecuado para maquinas automticas o semiautomticas, pero tiene el inconveniente que solo realiza soldaduras planas, si no el fundente se derrama. Los electrodos son designados por el prefijo F seguido por dos digitos que indican Fu (esfuerzo de fractura del material depositado) y luego por EXXX que designa el tipo de electrodo que se trata. Soldabilidad de los aceros No todos los aceros conocidos son soldables; sin embargo, se procura que los aceros estructurales sean soldables para su mejor aprovechamiento. La soldabilidad es la propiedad del acero para lograr soldaduras libre de problemas. Depende mucho de la composicin qumica del acero y especial del contenido de carbono.
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A continuacin se da una tabla con la composicin qumica de los aceros : Composicin qumica del acero soldable
ELEMENTO RANGO NORMAL % PORCENTAJE QUE QUIERE CUIDADO ESPECIAL

CARBONO MANGANESO SILICIO SULFURO FOSFORO

0.06 0.25 0.35- 0.80 0.100 mx. 0.035 mx. 0.030 mx.

0.35 1.40 0.30 0.05 0.04

JUNTAS SOLDADAS Los tipos de Juntas Soldadas se muestran en las figuras siguientes donde prima las formas en que se unen las piezas. Dos de ellas merecen especial atencin: Junta a Tope y las Juntas Traslapadas.

Las Juntas al tope sirven para dar continuidad a dos piezas a travs de sus bordes. Muchas veces estos bordes se preparan con biseles para que la soldadura penetre. Las Juntas traslapadas sirven para que dos piezas se unan a travs de sus costados y son muy conocidas en las soldaduras de perfiles ngulos con planchas. No requieren preparacin especial de sus bordes.
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SOLDADURAS ESTRUCTURALES 1. Soldaduras Acanaladas: Son soldaduras a tope que conectan dos piezas que se encuentran en el mismo plano. Muchas veces trasmiten la fuerza total de una pieza a la otra, por lo que deben ser preparadas mediante biseles o canaletas donde se deposita el material de la soldadura p ara una penetracin total de la soldadura. Cuando no se requieren secciones completas de soldaduras se les denomina soldaduras de penetracin parcial, depositndose solo una parte de soldadura.

Estas soldaduras requieren mucha precisin en los alineamientos de las piezas, asi como el empleo de los soldadores calificados. Los esfuerzos que trasmiten son directos, es decir, de aquellos que unen las piezas o que tratan de separarlos ya sea por traccin o corte, a diferencia de las soldaduras de filete que solo son capaces de

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trasmitir cualquier esfuerzo de una pieza a otra con esfuerzo de corte internos en la seccin de soldadura. Segn AISC LRFD J2.1, la resistencia de Diseo de las conexiones acanaladas por unidad de longitud para una soldadura de penetracin total depende del tipo de esfuerzo aplicado: Traccin o compresin perpendicular al rea efectiva y traccin paralela al eje de la soldadura: Eficiencia :100% fRnw = 0.90 Te Fy , para material base fRnw = 0.90 Te Fyw , para la soldadura Corte en el rea efectiva : Eficiencia : 100% fRnw = 0.90 Te (0.60Fy) , para material base fRnw = 0.80 Te (0.60Feex) , para la soldadura

2. Soldaduras de Filete: Estas no requieren preparacin de bordes y son fciles de ejecutar, en especial en el sitio de la obra. Son llamadas tambin soldaduras de ngulos porque son especiales para conectar perfiles ngulos con planchas (cartelas en n u d o s

de armaduras).

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Segn AISC LRFD J2.2, la resistencia de Diseo por unidad de longitud para una soldadura se basa en la resistencia al corte a travs de la garganta de la misma: fRnw = 0.75 Te (0.60Feex) para soldadura Y no menor de la resistencia a la fractura del metal base adyacente: fRnw = 0.75 W s (0.60Fu) 3. Soldaduras de Tarugo o de Ranura: Son adecuadas para prevenir que las piezas en la conexin se distorsionen entre los cordones muy separados, disminuyendo las distancias de separacin de las piezas, y, para transmitir esfuerzos.

SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA Con el objeto que se establezca una comunicacin el diseador y el personal encargado debe efectuar las soldaduras, a travs de los planos y dibujos, se ha ideado una simbologa y que se muestra a continuacin y que se debe a la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

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Los smbolos de soldaduras se escriben de izquierda a derecha a lo largo de la lnea de Referencia, de acuerdo a la convencin usual de dibujo.

Factores que afectanlacalidaddela Soldadura Posicin para soldar Cuando se trata de soldaduras ejecutadas manualmente por un operario calificado, la calidad as como la velocidad de avance que se obtiene al ejecutar un pase, estn muy ligados a la posicin en que se realiza la soldadura.

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Se conocen 4 posiciones que hacen que el soldador tenga una mayor o menor dificultad para ejecutar los cordones.

Calificacin del Soldador La calidad de la soldadura depender enormemente de la habilidad de soldador que las ejecuta en forma manual o del operario que controla una mquina semiautomtica de soldar. En el caso del soldador que ejecuta soldaduras manuales de electrodos protegidos se debe tener la seguridad que est calificado para ese trabajo. Existen escuelas de enseanza especializada que otorgan Certificados para garantizar que el soldador es hbil para soldaren determinadas posiciones. Sin embargo, cuando no es posible conseguir soldadores adiestrados, para asegurar su competencia, se presenta una Prueba de Campo que se describe a continuacin:

Preparacin adecuada de los bordes

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En la siguiente figura se muestra cmo se preparan los bordes en soldaduras acanaladas.

Control de las distorsiones Otro factor que afecta la calidad de la soldadura es el encogimiento que ocurre en la soldadura cuando se enfra. Este encogimiento se debe al intenso calor que origina que parte del material se lice mientras que en su alrededor contine slido, propiciando distorsiones importantes en las piezas.

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