Stiinta Si Ingineria Materialelor

Prof.univ.dr.ing.
Ioan-Lucian BOLUNDU
TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
Moto: Nu destinui prietenului tu toate secretele vieii tale; se poate prea bine ca ntr-o zi s-i devin duman. Nu f dumanului tu tot rul pe care i-l poi face; se poate prea bine ca ntr-o zi s-i devin prieten. Saad (c.1215 1292) poet persan
EDITURA TEHNICA INFO CHIINU, 2010
620.22(075.8) B 66
Refereni tiinifici: Prof.univ.dr.ing. Sorin DIMITRIU Universitatea Politehnica din Bucureti Prof.univ.dr.ing. Drago PARASCHIV Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai Prof.univ.dr.ing. Alexandru MARIN Universitatea Tehnic a Moldovei din Chiinu
Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii tiina i Ingineria Materialelor: / Ioan-Lucian Bolundu [ et al.]; - Ch.: Tehnica Info SRL, 2010 300 p. ISBN: 978-9975-63-313-0 CZU 620.22(075.8) B 66 250 ex.
Redactor: Sociolog Camelia Lctuu Tehnoredactare computerizat: Conf.univ.dr.ing. Iosif Dumitrescu Sociolog Camelia Lctuu Coperta: ing. Cornel Chiril
THE SCIENCE AND ENGINEERING OF MATERIALS

Solid materials have been conveniently grouped into three basic categories: metals, ceramics and plastics. This scheme is based primarily on chemical make up and atomic structure and most materials fall into one distinct group or another, although there are some intermediates. In addition, there are the composites, combinations of two or more of the above three basic material classes. Metallic materials have the general characteristics of good electrical and thermal conductivity, relatively high strength, high stiffness, ductility or formability and shock resistance. Although pure metals are occasionally used, combinations of metals called alloys are normally designed to provide improvement in a particular desirable property or permit better combinations of properties. Plastics are produced by creating large molecular structures from organic molecules, obtained from petroleum or natural gas and have low electrical and thermal conductivity, low strenghts and are not suitable for use at high temperatures. Plastics are lightweight and frequently have resistance to corrosion. Ceramics have poor electrical and thermal conductivity. Although ceramics may have good strenght and hardness, their ductility, formability and shock resistance are poor. Consequently, ceramics are less often used for structural or load-bearing applications than metals. Many ceramics have excellent resistance to high temperatures and certain corrosive media and have a number of unusual and desirable optical, electrical and thermal properties. Composite materials are formed from two or more materials, producing properties that cannot be obtained by any single material. With composites we can produce lightweight, strong, ductile, high temperature-resistant materials that are otherwise unobtainable, or produce hard yet shock-resistant cutting tools that would otherwise shatter.
CONTENTS
I. Metallic Materials.. 1. Properties of Metallic Materials. 2. Crystalline Structure of Metals... 3. Ferrous Alloys.. . 4. Nonferrous Metals and Alloys 5. Heat Treatments. II. Plastic Materials.. 6. Properties of Plastics.. 7. Types of Plastics III. Ceramic Materials. 8. Structure and Properties of Ceramics 9. Types of Ceramics. IV. Composite Materials.. 9 9 21 39 109 175 203 203 210 233 233 238 259
PREFA
tiina i ingineria materialelor trateaz probleme interdisciplinare, implicnd proprietile materiei i aplicaiile ei n diverse domenii ale tiinei i ingineriei i folosind cunotine de fizic aplicat, chimie, inginerie mecanic i electric. Dup apariia, n ultimii ani, a nanotiinelor i nanotehnologiilor, tiina materialelor a fost propulsat n avangarda multor universiti de prestigiu din lume. Cunotinele oamenilor despre materiale ncep odat cu olritul, dezvoltndu-se din epoca pietrei n cea a bronzului i apoi a oelului. tiina materialelor moderne s-a dezvoltat din metalurgie, iar metalurgia din minerit. Dac la nceputul secolului XX ea se ocupa doar de metale, pe la jumtatea acestui secol ea a inclus i materialele plastice i ceramice, iar mai recent i pe cele compozite. Principalele materiale utilizate n industrie sunt cele metalice. Dintre acestea, aliajele feroase (fontele i oelurile) reprezint circa 90%, restul de 10% fiind metale i aliaje neferoase. Fonta se elaboreaz n furnal i din cauza coninutului mare de carbon este dur i fragil i nu se poate utiliza n aceast stare. Proprietile sale mecanice se pot mbunti prin adugarea unor elemente care transform grafitul lamelar n grafit nodular (Mg, Si, Ca, Ba), precum i prin aplicarea unor recoaceri de maleabilizare sau prin aliere cu diverse elemente (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, Al, Cu). Oelul conine mai puin carbon i are proprieti mecanice bune. Creterea coninutului de carbon conduce la creterea duritii i a rezistenei la rupere, dar i la scderea ductilitii i a tenacitii. Prin aliere cu peste 10% crom, nichel i molibden, devine inoxidabil. Metalele i aliajele neferoase sunt mai scumpe i mai rare i se utilizeaz n domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice speciale. Unele dintre ele sunt foarte vechi i au avut o importan mare n dezvoltarea societii umane. Astfel, bronzul a fost descoperit n jurul anului 3500 .Hr. n Mesopotamia i Sumer i a avut o asemenea importan nct mileniul al doilea .Hr. se mai numete n istorie i epoca bronzului. Mai aproape de vremurile noastre s-au descoperit aliajele aluminiului, titanului i magneziului, apreciate pentru greutatea redus i rezistena ridicat i folosite pe scar larg n construciile aerospaiale i n industria automobilelor. Materialele plastice au fost descoperite n secolul trecut i astzi au ajuns s le depeasc, n greutate, pe cele metalice datorit unor proprieti favorabile: sunt ieftine i uoare, rezistente la oxidare i coroziune i permit modificarea proprietilor prin folosirea unor aditivi. Unele se pot recicla prin solubilizare sau topire, iar aplicaiile lor acoper aproape toate domeniile activitii umane, de la banalele pungi pentru cumprturi i jucrii, pn la conductele subterane de ap i gaze care le nlocuiesc treptat pe cele metalice. Reciclarea materialelor plastice este foarte important, avnd n vedere faptul c peste 90% din acestea provin din petrol i gaze naturale materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Ca urmare, prin reciclare nu se urmrete doar prelucrarea deeurilor, ci i utilizarea unor tehnologii avansate, bazate pe folosirea microundelor de diferite frecvene, care
Prefa
sparg lanurile de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul sintetic, obinndu-se iei brut i gaz metan. Principalele materiale plastice sunt polietilena, polipropilena, policlorura de vinil, polistirenul, poliamida, poliesterul, poliuretanul i policarbonatul. Ele se prelucreaz prin diverse procedee tehnologice (presare, injecie, extrudare, expandare, calandrare, sudare, lipire, tanare, achiere), dar nu se pot utiliza la temperaturi mai mari de circa 200 oC. A treia categorie de materiale utilizate n tehnic o constituie grupa materialelor ceramice. Ceramica utilitar a aprut odat cu omenirea, vasele i crmizile fiind primele produse obinute de om, prin arderea argilei. Din aceasta sa dezvoltat apoi ceramica de art care s-a ndeprtat de funcia utilitar i s-a centrat pe valoarea decorativ i estetic. Pe la mijlocul secolului trecut a aprut ceramica industrial, ca urmare a dezvoltrii industriilor de vrf care utilizeaz materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri, boruri i diverse forme de carbon. Materialele ceramice sunt dure i rezistente la uzur i la temperaturi ridicate, iar sursele de materii prime din care provin sunt practic nelimitate. Folosirea lor este limitat de fragilitate i de rezistena sczut la traciune. Ele se utilizeaz la fabricarea unor materiale de construcii (crmid, igl, teracot, faian, gresie) sau de art (porelan, mozaic), precum i n domeniul industrial (scule achietoare, electrotehnic i electronic, izolaii termice, aplicaii tribologice i medicale). Prin dozarea corespunztoare a constituenilor, ndeosebi a pmnturilor rare, ceramicele pot fi izolatoare electrice, semiconductoare, conductoare sau chiar supraconductoare. De altfel, pentru cercetri n domeniul supraconductibilitii materialelor ceramice s-au acordat cteva Premii Nobel. Printre aplicaiile de vrf ale ceramicii industriale se menioneaz rulmenii ceramici care funcioneaz fr ungere i implanturile ceramice care nlocuiesc oase ale scheletului uman. Materialele compozite sunt alctuite dintr-o osatur ncorporat n masa unei matrice. Primul compozit utilizat a fost lemnul, un compozit natural, iar mai trziu, betonul i betonul armat. Carcasele de televizor i telefoane mobile sunt i ele confecionate din materiale compozite, avnd o matrice termoplastic armat cu particule de cret i talc i cu fibre tocate de sticl sau de carbon. Materialele de ranforsare pot fi sub form de particule, fibre sau plci, iar matricele sunt de natur plastic, metalic sau ceramic. Procedeele de prelucrare sunt foarte variate (formare manual, turnare, laminare, presare, nfurare), innd cont de natura materialului matricei i de configuraia armturii. tiina i ingineria materialelor este deci o disciplin complex care studiaz proprietile, structura i domeniile de aplicare ale celor patru mari categorii de materiale. Din aceast disciplin s-au desprins recent alte ramuri tiinifice: nanotehnologia, microtehnica, biomaterialele, tribologia i ceramografia. Cartea se adreseaz studenilor profilurilor tehnice care au n programa de nvmnt tiina i ingineria materialelor, dar este util i inginerilor, tehnicienilor, proiectanilor i cercettorilor din metalurgie i construcii de maini. Petroani, iulie 2010 AUTORUL
CUPRINS
PREFA CUPRINS. PARTEA NTI MATERIALE METALICE.. 4 6 9
1. PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE. 9 1.1. Generaliti.. 9 1.2. Proprieti fizice... 9 1.3. Proprieti chimice.. 11 1.4. Proprieti mecanice 12 1.5. Proprieti tehnologice 18 1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.. 19 2. STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR 21 2.1. Noiuni de cristalografie. 21 2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline... 24 2.3. Curbe de rcire 27 2.4. Teoria aliajelor 29 2.4.1. Generaliti 29 2.4.2. Diagrame de echilibru........... 31 2.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.. 38 3. ALIAJE FIER-CARBON. 39 3.1. Generaliti. 39 3.2. Diagrama fier-carbon.. 40 3.3. Fonte... 44 3.3.1. Generaliti 44 3.3.2. Fonte brute (primare) 45 3.3.3. Fonte de turntorie (secundare) 47 3.4. Oeluri 55 3.4.1. Generaliti 55 3.4.2. Oeluri de uz general. 58 3.4.3. Oeluri cu destinaie precizat... 79 3.4.4. Oeluri de scule..... 100 3.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie. 107 4. METALE I ALIAJE NEFEROASE. 109 4.1. Generaliti.... 109 4.2. Cuprul i aliajele cuprului. 109 4.2.1. Cuprul... 109 4.2.2. Aliaje de cupru......... 113 4.3. Aluminiul i aliajele aluminiului... 131 4.3.1. Aluminiul......... 131 4.3.2. Aliaje de aluminiu 135 4.4. Plumbul i aliajele plumbului 152 4.4.1. Plumbul 152
Cuprins 4.4.2. Aliaje de plumb 4.5. Zincul i aliajele zincului... 4.5.1. Zincul... 4.5.2. Aliajele zincului... 4.6. Staniul i aliajele staniului. 4.6.1. Staniul.. 4.6.2. Aliajele staniului.. 4.7. Magneziul i aliajele magneziului. 4.7.1 Magneziul.. 4.7.2. Aliajele magneziului 4.8. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie. 5. TRATAMENTE TERMICE 5.1. Generaliti 5.2. Recoacerea. 5.3. Clirea 5.3.1. Generaliti... 5.3.2. Metode de clire... 5.4. Revenirea... 5.5. Tratamente termochimice.. 5.5.1. Generaliti... 5.5.2. Tipuri de tratamente termochimice.. 5.6. Tratamente termomecanice 5.7. Utilaje pentru tratamente termice.. 5.7.1. Utilaje pentru nclzire. 5.7.2. Utilaje pentru rcire. 5.7.3. Agregate pentru tratamente termice. 5.8. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.
7 153 159 159 160 164 164 165 167 167 170 174 175 175 176 181 181 183 188 189 189 190 195 196 196 199 200 201
PARTEA A DOUA MATERIALE PLASTICE.. 203 6. PROPRIETILE MATERIALELOR PLASTICE 203 6.1. Generaliti 203 6.2.Proprieti fizice. 203 6.3. Proprieti chimice 205 6.4. Proprieti mecanice.. 205 6.5. Proprieti tehnologice... 209 6.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie. 209 7. TIPURI DE MATERIALE PLASTICE.. 210 7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice... 210 7.2. Structura i constituenii materialelor plastice... 213 7.3. Clasificarea materialelor plastice 214 7.4. Prelucrarea materialelor plastice... 221 7.4.1. Presarea.... 221 7.4.2. Turnarea sub presiune (prin injecie)... 224 7.4.3. Extrudarea 225
tiina i ingineria materialelor 7.4.4. Calandrarea.. 7.4.5. Filarea... 7.4.6. Expandarea... 7.4.7. Sudarea.... 7.4.8. Lipirea.. 7.4.9. Prelucrri mecanice.. 7.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.
. 226 227 227 228 229 230 231
PARTEA A TREIA MATERIALE CERAMICE... 233 8. STRUCTURA I PROPRIETILE MATERIALELOR CERAMICE 8.1. Generaliti 8.2. Structura materialelor ceramice. 8.3. Proprietile materialelor ceramice 9. TIPURI DE MATERIALE CERAMICE... 9.1. Clasificarea materialelor ceramice 9.2. Ceramica utilitar.. 9.3. Ceramica de art 9.4. Ceramica industrial.. 9.4.1. Generaliti... 9.4.2. Ceramice pentru sculele achietoare 9.4.3. Ceramice pentru electrotehnic i electronic. 9.4.4. Ceramic refractar i pentru izolaii termice.. 9.4.5. Ceramic tribologic.... 9.4.6. Bioceramica. 9.5. Prelucrarea materialelor ceramice. 9.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.... 233 233 233 235 238 238 239 240 241 241 244 246 251 253 253 254 258
PARTEA A PATRA MATERIALE COMPOZITE.. 259 10. MATERIALE COMPOZITE 10.1. Generaliti.. 10.2. Tipuri de materiale compozite. 10.2.1. Materiale compozite armate cu particule... 10.2.2. Materiale compozite armate cu fibre.. 10.2.3. Materiale compozite structurale. 10.2.4. Alte tipuri de materiale compozite. 10.3. Prelucrarea materialelor compozite. 10.3.1. Formarea manual...... 10.3.2. Turnarea..... 10.3.3. Laminarea... 10.3.4. Presarea.. 10.3.5. nfurarea.. 10.4. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie... BIBLIOGRAFIE... 259 259 260 261 262 269 272 276 276 278 281 285 286 287 289
PARTEA NTI MATERIALE METALICE

1 PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE
1.1. Generaliti
n tehnica actual, pentru executarea pieselor i a diverselor produse, se utilizeaz n mare msur materiale metalice, adic metale i aliaje. Metalele sunt elemente chimice cu luciu caracteristic, bune conductoare de cldur i electricitate, maleabile i ductile, dar se folosesc mai rar din cauza proprietilor defavorabile i a preului ridicat. Aliajele sunt materiale metalice obinute prin topirea mpreun a dou sau mai multor metale sau a unor metale i metaloizi, avnd proprieti i nsuiri adecvate domeniilor de utilizare dorite i pre mai redus. Dup natura lor, materialele metalice se mpart n dou categorii: - materiale feroase (fier, fonte i oeluri) care reprezint circa 90% din consumul mondial de materiale metalice; - materiale neferoase (cupru, aluminiu, magneziu, zinc, plumb, staniu, nichel, wolfram etc. i aliajele lor), acestea reprezentnd restul de 10% din consumul mondial. Utilizarea materialelor metalice n tehnic este bine precizat i este conform cu prescripii standardizate care in seam de proprietile fizice, chimice, mecanice i tehnologice ale acestora.
1.2. Proprieti fizice

Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor metalice i se clasific dup schema prezentat n fig. 1.1. a) Masa volumic sau densitatea () este raportul dintre masa unui corp i volumul su:
= m [kg/m3] V
(1.1)
Dintre metale, masa volumic minim o are litiul ( =0,53 103 kg/m3), iar cea mai mare, osmiul ( =22,48103 kg/m3).
10
tiina i ingineria materialelor
Mas volumic (densitate) Temperatur de topire Capacitate termic masic (c ldur specific )
Proprieti fizice
Conductibilitate termic Coeficient de dilatare liniar Conductibilitate electric Proprieti magnetice
Fig. 1.1. Clasificarea proprietilor fizice ale materialelor metalice.
b) Temperatura de topire (t) este temperatura la care, sub aciunea cldurii i la presiunea normal, un metal pur trece din stare solid n stare lichid. n cazul aliajelor, exist un interval de topire. Dintre metalele cunoscute, cel mai greu se topete wolframul (t=3410 C), iar cel mai uor, staniul (t = 232 C). c) Capacitatea termic masic sau cldura specific (cp) reprezint cantitatea de cldur necesar ridicrii temperaturii cu un grad a unui kilogram dintr-un material i se exprim n J/kgK. La temperatura mediului ambiant, aceasta variaz de la 138,2 J/kgK (mercur), la 1 826 J/kgK (beriliu). Ea este necesar pentru calculul cuptoarelor de nclzire sau topire a metalelor. d) Conductibilitatea termic () este proprietatea unui corp de a transmite un flux de temperatur sub aciunea unei diferene de temperatur, msurndu-se n J/msK. Cel mai bun conductor de cldur este argintul ( = 453 J/msK), iar cel mai slab, mercurul ( = 7,91 J/msK), valorile fiind date pentru temperatura mediului ambiant. e) Coeficientul de dilatare liniar () reprezint creterea unitii de lungime a unui corp datorit creterii temperaturii cu un grad, determinndu-se cu relaia:
=
l l0 t
(1.2)
unde: l0 lungimea iniial; l creterea lungimii la o cretere a temperaturii cu t. Cel mai mic coeficient de dilatare liniar l are invarul (oel aliat cu 36% nichel i folosit la fabricarea instrumentelor i a aparatelor de precizie) i anume = 0,1510-5 K-1 , iar cel mai mare, cadmiul ( = 3,0810-5 K-1). f) Conductibilitatea electric () este proprietatea materialelor metalice de a conduce curentul electric i se exprim n S/m (siemens pe metru). Inversul
Proprietile materialelor metalice
11
conductibilitii electrice se numete rezistivitate electric () i se exprim n m (ohmmetru). Conductibilitatea electric scade cu creterea temperaturii, a coninutului de impuriti i a gradului de deformare, iar rezistivitatea crete. La temperaturi foarte sczute, aproape de 0 K, rezistivitatea este nul, aprnd fenomenul de supraconductibilitate, la care materialele metalice devin conductoare electrice perfecte. n condiii normale, conductibilitatea electric maxim o are argintul ( = 62,5106 S/m), iar cea mai mic, manganul ( = 0,388 106 S/m). Ca urmare, argintul se utilizeaz la fabricarea contactelor electrice, iar manganul, la obinerea manganinului (aliaj de cupru, mangan i nichel folosit la fabricarea rezistenelor electrice). g) Proprietile magnetice se datoreaz micrii orbitale a electronilor n jurul nucleului, acetia formnd de fapt circuite electrice care creeaz cmpuri magnetice. n materialele metalice cu proprieti magnetice bune, aceste circuite electrice sunt orientate paralel, formnd astfel un magnet elementar. Prin aplicarea unui cmp magnetic exterior, toi magneii elementari primesc aceeai orientare, ajungndu-se la magnetizarea de saturaie, care are intensitatea de magnetizare maxim. Dintre proprietile magnetice ale materialelor metalice se menioneaz: inducia magnetic, permeabilitatea magnetic, susceptibilitatea magnetic, magnetostriciunea i temperatura Curie. Din punct de vedere al susceptibilitii magnetice (proprietatea unui material metalic de a se supune aciunii magnetismului i de a se magnetiza), materialele metalice pot fi: - diamagnetice care au o magnetizare de sens contrar cmpului magnetic exterior i care dispare cnd aciunea exterioar nceteaz (Cu, Cd, Sb, Pb, Zn, Au, Ag), susceptibilitatea lor magnetic fiind negativ; - paramagnetice care se magnetizeaz slab i temporar prin introducerea lor ntr-un cmp magnetic (Sn, Al, Mg, Na, K, Ca, Mo, Ti, Cr, V, Mn), avnd susceptibilitatea magnetic uor pozitiv. - feromagnetice care sunt atrase puternic de cmpul magnetic exterior i capt o magnetizare permanent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic (Fe, Co, Ni) i cu susceptibilitate magnetic pozitiv.
1.3. Proprieti chimice

Proprietile chimice ale materialelor metalice exprim capacitatea acestora de a rezista la aciunea mediilor corosive, a agenilor atmosferici i a apei de mare, precum i la temperaturi nalte. Cele mai importante sunt rezistena la coroziune i refractaritatea. a) Rezistena la coroziune este proprietatea materialelor metalice de a se opune aciunii corosive a agenilor chimici externi. Distrugerea prin coroziune se poate produce pe cale chimic, atunci cnd
12
ntre metal i agentul corosiv nu apare un transport de sarcini electrice sau pe cale electrochimic, atunci cnd apare un astfel de transport. Coroziunea este deosebit de nociv, conducnd la pierderi semnificative de materiale metalice, ndeosebi feroase. Distrugerile prin coroziune pot fi substanial reduse prin metode preventive (evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal mai electronegativ, cum ar fi aluminiu-cupru, aluminiu-oel aliat sau bronz-oel), prin utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune, precum i prin metode de protecie anticorosiv: galvanizare, acoperiri metalice prin pulverizare sau placare, tratamente termochimice sau vopsire cu lacuri i emailuri. Unele metale neferoase (Cu, Zn, Pb, Al, Ti, Ni, Cr), la contactul cu aerul atmosferic, formeaz la suprafa un strat de oxid protector (pasivizare), dar cea mai frecvent metod de cretere a rezistenei la coroziune a metalelor este alierea (oeluri aliate cu peste 12% Cr i cu 5...25% Ni, aliaje ale cuprului cu aluminiul i zincul etc.). b) Refractaritatea este proprietatea materialelor metalice de a-i pstra caracteristicile mecanice la temperaturi ridicate i de a nu forma la suprafa un strat oxidat care s se exfolieze. Din aceast categorie fac parte metalele i aliajele refractare. Astfel, oelurile refractare sunt aliate cu crom, aluminiu, siliciu i nichel i dac se adaug i molibden, crete rezistena la fluaj, pstrndu-i caracteristicile mecanice timp ndelungat. Ele se utilizeaz, cu bune rezultate, n condiii de lucru la temperaturi de 600...800 C i chiar pn la 1000 C.
1.4. Proprieti mecanice

Proprietile mecanice arat modul de comportare a materialelor metalice la solicitrile exterioare la care sunt supuse att n procesele de prelucrare, ct mai ales n exploatare. n fig. 1.2. se prezint o clasificare a acestor proprieti. a) Rezistena la rupere este proprietatea unui material metalic de a se opune forelor exterioare care tind s-l distrug. Dup modul de acionare, aceste solicitri pot fi de traciune (ntindere), compresiune, ncovoiere, rsucire (torsiune), forfecare, flambaj etc. i pentru fiecare din aceste solicitri se definete o rezisten specific de rupere. Sub aciunea forelor exterioare, materialele metalice se deformeaz, ceea ce conduce la modificarea distanei dintre atomii din reeaua lor cristalin. Dac distana se mrete, apar fore de atracie, iar dac se micoreaz, fore de respingere. Rezultanta tuturor forelor interioare, raportat la unitatea de suprafa, se numete efort unitar () i se calculeaz cu relaia:
=
F A
[daN/mm2]
(1.3)
unde: F fora exterioar, daN; A aria seciunii transversale a corpului solicitat, mm2.
13
Rezisten la rupere Elasticitate Rigiditate Plasticitate Propriet i m ecanice Tenacitate Fragilitate Fluaj Duritate Rezisten la uzur Rezisten la oboseal
Fig. 1.2. Clasificarea proprietilor mecanice ale materialelor metalice.
Dintre rezistenele specifice de rupere, cea mai important este rezistena de rupere la traciune (Rm) care este raportul dintre sarcina maxim Fmax pe care o poate suporta un material supus la traciune i aria iniial a seciunii sale transversale A0 :
Rm = Fmax A0
[daN/mm2]
(1.4)
[daN/mm 2] r c e p C E P R Z z
[%]
Fig. 1.3. Curba caracteristic la traciune a unui oel moale.
Determinarea experimental a acestei rezistene se face prin ncercarea la ntindere a unei epruvete prelevate din materialul de ncercat, maina de ncercat trasnd automat curba efort-deformaie, = f(), numit i curba lui Hooke1 care, pentru un oel moale, are forma prezentat n fig. 1.3. Pe curb exist mai multe puncte caracteristice care determin urmtoarele limite i rezistene admisibile: - limita de proporionalitate (p) este efortul limit pn la care eforturile sunt proporionale cu deformaiile, aplicndu-se legea lui
14 Hooke:
= E
(1.5)
unde E este modulul de elasticitate longitudinal, daN/mm2; - limita de elasticitate (e) este efortul limit pn la care materialul se comport elastic, adic deformaiile dispar prin nlturarea forelor care le-au cauzat i materialul revine la forma iniial; - limita de curgere (c) este efortul limit ncepnd de la care pentru creteri mici ale forei ce produce deformaia, vom avea creteri mari ale deformaiei, adic materialul ncepe ,,s curg. Convenional, limita de curgere a unui material reprezint valoarea efortului unitar de la care deformaiile specifice permanente sunt mai mari de 0,2% i se mai noteaz cu Rp0,2; - rezistena la rupere (r ,Rm) este efortul unitar maxim nregistrat pe diagram i constituie cea mai important proprietate mecanic a materialelor; - rezistena efectiv la rupere (z) este efortul unitar la care se produce ruperea efectiv a epruvetei, n zona de gtuire. Dup ruperea epruvetei, se constat, prin msurare, c lungimea iniial de referin L0 a crescut la valoarea Lu. Cu aceste date se pot defini: - alungirea relativ la rupere ( ,,A) este raportul dintre lungimea epruvetei dup rupere i lungimea iniial:
Lu L0 100 [%] L0
(1.6)
- gtuirea relativ la rupere (Z) este raportul dintre micorarea seciunii transversale a epruvetei n locul ruperii Au i seciunea transversal iniial A0:
Z= A0 Au 100 [%] A0
(1.7)
b) - Elasticitatea este proprietatea unui material metalic de a reveni la forma i dimensiunile iniiale dup ncetarea aciunii forelor exterioare. Majoritatea materialelor metalice sunt elastice, fr a depi ns limita de elasticitate e (fig.1.3). Practic ns nu exist metale perfect elastice, acestea prezentnd chiar nainte de limita de elasticitate deformaii plastice foarte mici, pn la 0,01% (pentru oeluri) i pn la 0,03% (pentru neferoase). c) - Rigiditatea este proprietatea unui material metalic de a se deforma ct mai puin sub aciunea forelor exterioare, fiind deci contrar elasticitii.
Robert HOOKE (1635 - 1703) este autorul legii care i poart numele (1678) i care stabilete proporionalitatea ntre eforturi i deformaii. De asemenea, a avut contribuii n domeniul astronomiei, descoperind rotaia planetei Jupiter i n biologie, stabilind structura celular a esuturilor i introducnd noiunea de celul. A inventat i perfecionat mai multe instrumente de observare i msurare (telescoape, termometre, microscoape).
1
15
Mrimea care reflect gradul de rigiditate al materialelor metalice este modulul de elasticitate E sau modulul lui Young2 care este raportul dintre efortul unitar i deformaia specific (vezi relaia 1.5). d) - Plasticitatea este proprietatea materialelor metalice de a pstra parial sau total deformaiile i dup nlturarea aciunilor care le-au produs. Urmrind curba lui Hooke (fig. 1.3) se constant c, solicitnd materialul cu tensiuni mai mari dect limita de elasticitate, la un moment dat materialul ncepe s curg, iar deformaiile specifice permanente sunt mai mari de 0,2%, adic ne aflm n zona de plasticitate. Majoritatea materialelor metalice se pot prelucra uor prin deformare plastic (laminare, extrudare, tragere, forjare liber, matriare etc.), dar exist i metale i aliaje fragile care nu suport deformrile plastice, fiind casante (fonta, unele bronzuri, beriliul, zincul etc.). e) - Tenacitatea este proprietatea materialelor metalice de a se deforma mult nainte de rupere, avnd proprieti plastice pronunate i n acelai timp proprieti ridicate de rezisten la rupere. Tenacitatea se poate determina prin ncercarea de rezilien care este o metod dinamic i const n ruperea, dintr-o singur lovitur, cu un ciocan-pendul, a unei epruvete aezate pe dou reazeme i crestate la mijloc. Reziliena este raportul dintre lucrul mecanic necesar ruperii prin ncovoiere W i seciunea iniial a epruvetei rupte A0 :
KCU = W [daJ/cm2] A0
(1.8)
Aparatul cu care se face ncercarea de rezilien a fost conceput i construit n 1901 de chimistul i metalurgul francez A. Charpy3. Metalele i aliajele cu rezilien mare sunt considerate tenace (oelurile moi i cele destinate confecionrii arcurilor, aluminiul, cuprul, alama), iar cele cu rezilien mic, fragile (fonta, beriliul, zincul). f) - Fragilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se rupe sau distruge sub aciunea unor fore, fr ca n prealabil s se deformeze, fiind proprietatea opus plasticitii. n cazul materialelor fragile, rezistena la rupere este practic egal cu limita de curgere.
2 Thomas YOUNG (1773 - 1829), savant englez care a introdus noiunea de modul de elasticitate. A elaborat studii de fizic, fiziologie, medicin, botanic, geofizic, tehnic, filologie etc. A contribuit la fundamentarea teoriei ondulatorii a luminii introducnd noiunea de coeren i explicnd fenomenul de interferen i fiind primul savant care a folosit termenul de energie. n domeniul fiziologiei a explicat acomodarea ochiului prin deformarea cristalinului, a descris defectul de vedere numit astigmatism i a studiat circulaia sngelui. De asemenea, a contribuit la descifrarea vechilor papirusuri egiptene. 3 Augustin Georges - Albert CHARPY (1865 - 1945) studiaz benzile de alunecare i introduce ncercarea de rezilien (1897). Absolvent al colii Politehnice din Paris, s-a distins prin lucrri de chimie industrial care au contribuit hotrtor la dezvoltarea metalurgiei franceze, iar n 1918 a fost ales membru al Academiei de tiine a Franei.
16
Fragilitatea depinde de prezena concentratoarelor de eforturi (lipsa razelor de racordare, crestturi etc.), precum i de temperatur. Astfel, la temperatura obinuit, wolframul este un metal fragil, cu alungire i striciune practic nule, dar devine plastic i ductil la temperaturi nalte (A=60% la 900 C). g) - Fluajul este proprietatea metalelor i aliajelor de a se deforma lent i continuu n timp, sub aciunea unei sarcini constante de lung durat, chiar dac solicitarea materialului se afl sub limita de elasticitate. Aceast proprietate numit i curgere lent variaz cu temperatura, manifestndu-se sensibil la temperaturi mai ridicate. Ca urmare, este necesar s se in seam de ruperea prin fluaj la proiectarea i exploatarea mainilor i instalaiilor care lucreaz la temperaturi nalte (cazane, turbine cu gaze, motoare de rachete). n acest sens, au fost create aliaje refractare care se comport bine i la temperaturi ridicate, de 550...1000C, timp ndelungat (oeluri austenitice, aliaje pe baz de nichel sau cobalt, aliaje superrefractare complexe), toate acestea avnd n componen molibden care este deosebit de eficace pentru mrirea re [%] zisten ei la fluaj. n fig.1.4 este re1 2 3 prezentat forma teoretic a unei R curbe de fluaj, ntr-un sistem de coordonate alungire-timp. Dup o alungire iniial rapid a epruvetei 0 vom avea un fluaj primar nesta0 bilizat 1, un fluaj secundar stabilizat 2 i un fluaj teriar accelerat 3, t [h] pn cnd apare ruperea. ncercarea de rupere prin fluaj se realizeaFig. 1.4. Curba teoretic de fluaj a unui metal. z cu echipament specializat de laborator, durnd cteva luni de zile. h) - Duritatea este proprietatea unui material metalic de a se opune ptrunderii n stratul su superficial a unui obiect dintr-un material mai dur i nedeformabil. Cunoaterea duritii este un mijloc foarte important pentru verificarea calitii pieselor dup aplicarea unor tratamente termice sau termochimice. Metodele folosite n mod curent pentru msurarea duritii metalelor sunt practic nedistructive, putndu-se realiza prin zgriere, prin ptrundere i prin metode dinamice. Determinarea duritii prin zgriere se aplic mai rar metalelor, prezentnd un interes deosebit pentru mineralogi. Conform acestei metode, materialele se clasific n funcie de posibilitatea pe care o au de a zgria un alt material, duritatea msurndu-se dup scara Mohs4. Metalele dure au pe scara Mohs duriti cuprinse ntre 4 i 8.
Friederich MOHS (1773 - 1839) este inventatorul scrii de duritate mineralogice (1820) constituite din 10 trepte (talc, gips, calcit, fluorin, apatit, ortoz, cuar, topaz, corindon, diamant).
4
17
Fig. 1.5. Determinarea experimental a rezistenei la oboseal.
n cazul msurrii duritii prin metode dinamice, penetratorul este lsat de obicei s cad pe suprafaa metalului, duritatea fiind exprimat n funcie de energia de impact. Scleroscopul Shore, care constituie cel mai cunoscut exemplu de aparat pentru ncercarea dinamic a duritii, msoar duritatea n funcie de nlimea de recul a unui ciocnel cu vrf de oel dur, lsat s cad, printr-un ghidaj vertical, pe materialul de ncercat. Din punct de vedere tehnic, cea mai rspndit metod pentru determinarea duritii metalelor este cea prin ptrundere, realizndu-se prin apsarea asupra materialului de ncercat a unei bile din oel clit i lustruit (metoda Brinell5 - HB), a unei piramide din diamant cu unghiul de 136 ntre feele opuse (metoda Vickers HV) sau a unui con de diamant cu unghiul la vrf de 120 (metoda Rockwell HRC). i) - Rezistena la uzur este proprietatea materialelor metalice de a se uza greu prin frecare. Uzura unui material se msoar prin pierderea de mas a unei epruvete n unitatea de timp, raportat la unitatea de suprafa aflat n frecare. Rezistena la uzur crete aproape liniar cu duritatea i se poate mbunti prin aliere (ndeosebi cu mangan), prin tratamente termice, termochimice i termomecanice sau prin acoperiri de protecie. De asemenea, pentru o aderen minim, metalele trebuie s fie insolubile reciproc, pentru a nu forma aliaje, compui intermetalici sau soluii solide. Au o uzur de aderen minim Fe/Pb, Fe/Sn, Al/Sn, Cu/Pb, Cr/Cu, Cr/Sn, oel/Cu i o uzur de aderen maxim Fe/Cu, Fe/Cr, Cu/Al, oel/Al, oel/oel. j) - Rezistena la oboseal este valoarea maxim la care se rupe un material, dup un numr prescris de solicitri periodice alternante la acea sarcin. n principiu, ea reprezint asimptota la curba efort unitar - numr de cicluri N, numit curba lui Whler6 (fig. 1.5). Metoda obinuit pentru determinarea curbei const n a ncerca prima epru2 vet la un efort unitar 1 su [daN/mm ] ficient de ridicat pentru ca ruperea s apar dup un numr redus de cicluri N1. Efortul unitar 1 de solicitare periodic alternant (ntindere-compresiune, ncovo2 iere alternant etc.) se micoreaz pn cnd ultima epruvet 3 nu se mai rupe, aceasta fiind de -1 fapt rezistena la oboseal -1. Numrul de cicluri care se ia ca baz este de 106 ... 107, pentru 7 N1 N2 N3 1 10 N [cicluri] 106 aliaje feroase i 107 ... 108, pentru metale i aliaje neferoase.
18
1.5. Proprieti tehnologice

Proprietile tehnologice ale materialelor metalice indic modul de comportare a acestora la diferite procedee de prelucrare la cald sau la rece i se clasific dup schema prezentat n fig. 1.6. a) - Turnabilitatea este proprietatea materialelor metalice topite de a umple cavitatea unei forme la turnare i de a reproduce configuraia cavitii dup solidificare. Turnabilitatea unui material metalic depinde de caracteristicile de turnare ale acestuia: - fluiditatea este proprietatea unui metal topit de a curge cu uurin i a umple cavitatea formei n care este turnat, acest lucru fiind foarte important la piese cu perei subiri i cu contur complicat; - segregarea este fenomenul nedorit care deterTurnabilitate min separarea elementelor chimice ale unui aliaj cu Deformabilitate temperaturi de topire diferite Proprieti n timpul cristalizrii, ceea Sudabilitate tehnologice ce conduce la o neomogenitate chimic a piesei Clibilitate turnate; Achiabilitate - absorbia de gaze este tot o proprietate nedorit a Fig. 1.6. Clasificarea proprietilor tehnologice ale metalelor, de a dizolva gaze, materialelor metalice. crescnd odat cu temperatura de turnare i conducnd la apariia suflurilor n piesele turnate. Dintre materialele metalice, cea mai bun turnabilitate o au fonta (fluiditate bun, contracie redus i tendin mic de segregare) i bronzul (fluiditate bun i contracie mic), n timp ce oelul are o fluiditate mai mic, o contracie i o tendin de segregare mai mari. b) - Deformabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se deforma i a lua o form nou, sub aciunea unor fore exterioare, fr a se rupe. Ea poate fi caracterizat n practic prin: - maleabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se prelucra uor n table i foi subiri (aur, cupru, aluminiu, alam, oeluri moi); - ductilitatea este proprietatea metalelor de a fi trase n fire subiri sau trefilate (cupru, aluminiu, alam, oeluri moi);
5 Johan August BRINELL (1849 - 1925) - metalurg suedez care a prezentat aparatul pentru ncercri de duritate ce-i poart numele, la Expoziia Mondial de la Paris din 1900. 6 Friedrich WHLER (1800 - 1882) - chimist german care a descoperit aluminiul i a obinut beriliu i ytriu. De asemenea, a realizat prima sintez organic, obinnd uree i a descoperit fenomenul izomeriei compuilor organici. n 1863 a introdus un procedeu de ncercare a materialelor, trasnd curba care i poart numele.
19
- forjabilitatea este proprietatea metalelor de a se deforma plastic la cald sau la rece, sub aciunea unor fore de lovire sau presare. c) - Sudabilitatea este o proprietate complex a materialelor metalice care determin aptitudinea lor tehnic pentru realizarea unor mbinri sudate. Sudarea se poate realiza prin topire sau prin presiune, cu sau fr adaos de material, iar sudabilitatea are dou caracteristici: - comportarea la sudare este o caracteristic ce depinde de proprietile metalurgice ale metalelor de baz i de adaos; - sigurana la sudare este capacitatea materialelor metalice de a-i pstra plasticitatea i dup sudare i de a nu cpta tendin spre rupere fragil. Cea mai bun sudabilitate o au oelurile calmate i cele cu coninut sczut de carbon (sub 0,2%) i nealiate. Fontele, metalele i aliajele neferoase au sudabiliti sczute. d) - Clibilitatea este proprietatea unor materiale metalice de a se durifica n urma rcirii brute de la o anumit temperatur. Din categoria materialelor clibile fac parte fontele i oelurile, bronzul i unele aliaje ale aluminului i nichelului. Clibilitatea depinde de condiiile de nclzire i rcire, de compoziia chimic i, n cazul oelului, n special de cinetica transformrii austenitei. Cu ct stabilitatea austenitei este mai mare la temperatura de transformare perlitic i bainitic, cu att clibilitatea este mai bun. e) - Achiabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a putea fi prelucrate prin achiere n condiii tehnice rentabile. Prelucrarea prin achiere se realizeaz cu scule achietoare, pe diverse maini-unelte, obinndu-se de obicei piese finite. Achiabilitatea este cu att mai bun cu ct durabilitatea sculelor achietoare este mai mare, iar forele de achiere, mai mici. Majoritatea materialelor metalice au o achiabilitate bun, exceptnd fontele albe, oelurile clite i aliajele foarte dure.
1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie

metal aliaj mas volumic (densitate) temperatur de topire cldur specific conductibilitate termic coeficient de dilatare liniar conductibilitate electric rezisten la coroziune refractaritate rezisten la rupere rezistena de rupere la traciune metal alloy density smelting point specific heat thermal conductibility coeficient of linear expansion electrical conductibility corrosion resistance refractoriness ultimate strength breaking strenght mtal (m) alliage (m) masse (f) volumique; poids (m) spcifique point (m) de fusion chaleur (f) spcifique conductibilit (f) thermique coefficient (m) de dilatation thermique conductibilit (f) lectrique rsistance (f) la corrosion rfractarit (f) rsistance (f) de rupture rsistance (f) de rupture la traction
20 alungirea relativ la rupere gtuire relativ la rupere elasticitate rigiditate modul de elasticitate plasticitate tenacitate rezilien fragilitate fluaj duritate rezisten la uzur rezisten la oboseal fluiditate contracie segregare absorbie de gaze maleabilitate ductilitate forjabilitate sudabilitate clibilitate
percentage elongation reduction of area elasticity rigidity; stiffness elastic modulus plasticity tenacity; toughness resiliency brittleness; fragility creep hardness resistance to wear fatique strength castability shrinkage; contraction segregation gas absorption malleability ductility forgeability weldability hardenability
allongement (m) pour cent aprs rupture striction (f) de rupture lasticit (f) rigidit (f) module (m) dlasticit plasticit (f) tnacit (f) rsilience (f) fragilit (f) fluage (m) duret (f) rsistance (f) lusure rsistance (f) la fatigue coulabilit (f) contraction (f); retrait (m) sgrgation (f) absorption (f) de gaz mallabilit (f) ductilit (f) forgeabilit (f) soudabilit (f) trempabilit (f)
2 STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR
2.1. Noiuni de cristalografie

Toate corpurile materiale sunt alctuite din atomi. Dintre cele trei stri de existen a materiei solid, lichid i gazoas starea solid se caracterizeaz printr-o nghesuire mare a atomilor ntre ei. Din aceast cauz, una i aceeai substan are o mas volumic mai mare, cnd este n stare solid, fa de starea lichid care se obine prin topire. De la aceast regul fac excepie apa i dou metale: stibiul i bismutul. n lichide, ca de altfel i n gaze, atomii nu sunt distribuii n spaiu dup o anumit regul, ei schimbndu-i necontenit poziiile. Ca urmare, lichidele curg i iau forma vaselor n care sunt turnate, iar gazele se deplaseaz n toate direciile. Cu ct temperatura unui fluid este mai mare, cu att crete i gradul de mobilitate a atomilor. Spre deosebire de lichide i gaze, atomii corpurilor solide nu se mic deloc sau se mic foarte greu. n funcie de poziia n spaiu a atomilor, corpurile solide pot fi: z - cristaline caracterizate printr-o dispoziie ordonat a atomilor care formeaz reele cristaline; - amorfe caracterizate printr-o dispoziie n tmpltoare a atomilor n spaiu (materialele plastice, sticla, grafitul, smoala). Corpurile ax morfe sunt izotrope, adic proprietile lor sunt a aceleai n toate direciile. y Metalele i aliajele aflate n stare solid au Fig.2.1. Celul cristalin elementar. o structur cristalin. Regularitatea distribuiei atomilor n spaiu formeaz o reea, iar cea mai mic poriune dintr-un asemenea sistem care pstreaz simetria ntregii reele este celula cristalin elementar (fig.2.1.). Aceasta este definit prin parametrii reelei (a, b, c, , , ) care reprezint distanele i unghiurile dintre planurile paralele ce formeaz celula elementar, precum i de natura, numrul i modul de dispunere a particulelor elementare n reea. Dimensiunile unui cristal elementar sunt extrem de mici, parametrii a, b, c avnd valori de 2,3...6,5 (1 = 1 ngstrm1 = 10-8 cm). Aranjamentul atomilor ntr-un cristal elementar este prezentat cu ajutorul unei reele de puncte tridimensionale, numit reea spaial. Punctele reelei spaiale se numesc noduri i toate nodurile sunt identice.
c
Anders-Jens NGSTRM (1814-1874) fizician i astronom suedez n cinstea cruia s-a dat aceast unitate de msur folosit n fizica atomic i nuclear. A avut contribuii n domeniul analizei spectrale, fiind primul care a folosit-o n studiul stelelor i a determinat limitele spectrului vizibil.
22
Ele sunt ocupate, de obicei, de cte un singur atom, iar vecinii unui nod oarecare al reelei sunt identici cu vecinii oricrui alt nod al reelei. Pornind de la aceste considerente, fizicianul francez Bravais2 a demonstrat c sunt posibile 14 tipuri de reele spaiale care aparin unui numr de 7 sisteme cristaline prezentate n tabelul 2.1 i fig. 2.2.
Tabelul 2.1. Sisteme cristaline
Schem a a Sistemul cristalin Cubic Constante reticulare a=b=c Parametrii caracteristici Unghiuri Tipuri = = = 90 Cubic simplu Cubic cu fee centrate Cubic cu volum centrat = = = 90 Tetragonal simplu Tetragonal centrat = = = 90 Rombic simplu Rombic cu baze centrate Rombic cu fee centrate Rombic cu volum centrat = = 90 Hexagonal = 120 = = 90 Romboedric = = 90 Monoclinic simplu 90 Monoclinic cu baze centrate 90 Triclinic
b c
Tetragonal Rombic
a=bc abc
d e f g
Hexagonal Romboedric Monoclinic Triclinic
a=bc a=b=c abc abc
Examinnd sistemul periodic al elementelor, se constat c majoritatea metalelor cristalizeaz ntr-un numr limitat de reele, i anume: reeaua cubic cu volum centrat (CVC), reeaua cubic cu fee centrate (CFC) i reeaua hexagonal compact (HC). Reeaua CVC (fig. 2.3.a) are celula format din 9 atomi, din care 8 sunt situai n colurile celulei elementare, iar unul n centrul volumului. Reeaua cuprinde 15 metale (Li, Na, K, V, Cr, Fe, Rb, Nb, Mo, Cs, Ba, Ta, W, Fr, Eu), majoritatea avnd rezisten mecanic ridicat i plasticitate moderat. Reeaua CFC (fig. 2.3.b) are celula format din 14 atomi, din care 8 n colurile celulei elementare, i 6 n centrele feelor cubului. Ea cuprinde tot 15 metale (Al, Ca, Ni, Cu, Sr, Rh, Pd, Ag, Ir, Pt, Au, Pb, Ce, Yt, Th), toate fiind maleabile i ductile. Reeaua HC (fig. 2.3.c) nu figureaz printre tipurile Bravais (tabelul 2.1). Ea are 17 atomi, din care 14 n colurile i centrele bazelor prismei hexagonale i 3 n centrele a trei prisme triunghiulare obinute prin mprirea prismei hexagonale n ase pri. Reeaua hexagonal compact cuprinde 25 de metale, multe dintre ele aparinnd grupului lantanidelor (Be, Mg, Sc, Ti, Co, Zn, Y, Zr, Ru, Cd, La, Hf, Re, Os, Tl, Pr, Nd, Pm, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Lu).
Auguste BRAVAIS (1811-1963), fizician francez. A formulat ipoteza structurii reticulare a cristalelor, verificat ulterior cu ajutorul razelor X.
Structura cristalin a metalelor

z
23
z
c
a

c
a

a x
b y
b y
b y
a
z
c
z
a
b y
a x
a y
d
z
Fig.2.2. Sisteme cristaline.

b y
Alte cteva metale, pot cristaliza n alte tipuri de reele, astfel: - reeaua cubic simpl (Mn); - reeaua romboedric (Sb, Hg, Bi, Sm); - reeaua rombic (Ga); - reeaua monoclinic (Po); - reeaua triclinic (In, Sn).
24
a b
Dintre tipurile preponderente de reele cristaline ale metalelor, reeaua hexagonal compact i cea cubic cu fee centrate au cea mai mare densitate de atomi (75 %), iar reeaua cubic c cu volum centrat are o densitate de 68 %. Fig. 2.3. Reelele cristaline ale metalelor. Sunt cazuri cnd unele metale cristalizeaz n sisteme diferite n funcie de temperatur. Aceast proprietate se numete polimorfism sau alotropie, iar trecerea de la un sistem cristalin la altul se numete modificare alotropic. Acest lucru se datoreaz schimbrii orbitelor electronilor periferici sub aciunea cldurii. n acelai timp se modific i proprietile fizico-mecanice i chimice ale metalului i, uneori, i valena acestuia. Formele alotropice se noteaz cu literele greceti , , i , atribuite n ordinea creterii temperaturii i sunt reversibile. Din totalul metalelor, incluznd i pmnturile rare, 19 prezint forme alotropice (Ca, Ce, La, Th, Ti, Mn, Co, Sn, Po, Sr, Pr, Nd, U, Zr, Fe, Sm, Yb, Pu, Hf), n tabelul 2.2 prezentndu-se cteva exemple.
2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline

Din cele prezentate pn aici rezult c structura cristalelor ar fi perfect. n realitate, cristalele au numeroase abateri de la distribuia ordonat a atomilor numite imperfeciuni sau defecte de structur. Acestea influeneaz semnificativ proprietile fizico-mecanice i chimice ale materialelor metalice i stau la baza formrii aliajelor, tratamentelor termochimice i a obinerii materialelor semiconductoare. Defectele de reea pot fi dinamice i statice. Defectele dinamice provoac deplasri de atomi variabile n timp, datorit nclzirii materialului (agitaie termic) i dispar odat cu scderea temperaturii. Defectele statice se menin timp ndelungat i pot fi punctiforme, liniare i de suprafa.
25
Defectele punctiforme (fig.2.4) sunt defecte atomice cauzate de nclziri sau rciri brute, deformri plastice sau bombardamente cu particule de mare energie, prezentndu-se sub mai multe forme.
Tabelul 2.2. Formele alotropice ale principalelor metale
Metalul Fe Forma alotropic Intervalul de temperatur [C] 20-912 912-1394 1394-1538 20-727 727-1095 1095-1133 1133-1243 20-400 400-1495 20-882 882-1668 20-865 865-1852 <18 18-232 20-660 660-775 775-1133 Reeaua cristalin Cubic cu volum centrat Cubic cu fee centrate Cubic cu volum centrat Cubic complex Cubic complex Tetragonal cu fee centrate Cubic cu volum centrat Hexagonal compact Cubic cu fee centrate Hexagonal compact Cubic cu volum centrat Hexagonal compact Cubic cu volum centrat Cubic-diamant* Tetragonal cu volum centrat Rombic Tetragonal Cubic cu volum centrat
Mn
Co Ti Zr Sn U
* Reeaua cubic-diamant cuprinde 18 atomi: 8 n colurile cubului, 6 n centrele feelor cubului i 4 n interior. Se ntlnete la diamant i la metalele casante (Sn, Si, Ge).
Vacana (fig.2.4.a) este un loc neocupat de un atom ntr-o reea, datorit factorilor menionai mai sus. Atomii interstiiali (fig.2.4.b) sunt atomi de aceeai natur cu cei ai reelei cristaline, dar care ocup poziii diferite de nodurile reelei i provoac deformarea reelei cristaline din vecintatea lor. Defectul apare ca urmare a unui bombardament cu particule nucleare cu energie ridicat. Atomii de substituie sunt atomi strini care nlocuiesc atomii din structura cristalului (fig.2.4.c) sau ocup poziii interstiiale (fig.2.4.d).
b Fig.2.4. Defecte punctiforme.
Defectele punctiforme menionate sunt defecte simple. Ele pot interaciona unele cu altele, formnd defecte complexe. Defectele liniare sau dislocaiile (fig.2.5) sunt cele mai cunoscute imperfeciuni ale reelelor cristaline i ele stau la baza deformaiilor plastice. Grosimea lor este foarte mic, de ordinul diametrului unui atom, i de lungime
26
foarte mare, de ordinul zecilor de mii de diametre atomice. Dislocaia se poate realiza fie dintr-o dat, pe ntreg planul de alunecare, fie treptat, cuprinznd mai nti o mic poriune a planului, dup care se propag din aproape n aproape pe ntreg planul. Astfel, pentru un cristal perfect (fig.2.5.a), n primul caz avem o dislocaie sincron (fig.2.5.b), iar n al doilea caz, o dislocaie asincron (fig.2.5.c). Este prezentat de asemenea distribuia atomilor n cristal nainte i dup alunecarea sincron i asincron.
b
Fig.2.5. Defecte liniare.
n cazul dislocaiei asimetrice se observ formarea planului MNOP (fig.2.5.c). Latura MN a acestui plan separ partea cristalului care a alunecat de cea care nu a alunecat i se numete dislocaie marginal. Se poate deci spune c dislocaia este o linie care separ, pe planul de alunecare, regiunea alunecat de cea care nu a alunecat. Mai exist i dislocaii elicoidale care au forma unui urub i se obin prin forfecarea a dou poriuni ale unui cristal, una n raport cu cealalt. Denumirea de dislocaie elicoidal vine de la faptul c atomii din vecintatea ei pot forma o spiral, pe stnga sau pe dreapta. n practic, dislocaiile marginale coexist cu cele elicoidale sub form de dislocaii mixte. Ele nu se termin niciodat n interiorul cristalului, atingnd ntotdeauna suprafaa acestuia. Defectele de suprafa sunt determinate de zonele de trecere dintre dou cristale vecine. Atomii din aceste zone aparin unuia sau altuia dintre cristale (mai rar), formeaz o structur de tranziie sau sunt dispui dezordonat. Tot defecte de suprafa sunt i sublimitele care apar atunci cnd n interiorul unui cristal reeaua se abate de la forma ei ideal, formnd mici domenii sau blocuri care formeaz ntre ele unghiuri mici. Fig. 2.6. Defect de suprafa.
27
Ca urmare, reeaua unui cristal seamn cu un mozaic (fig.2.6.), iar blocurile n mozaic sunt separate unul de altul prin limite la unghiuri mici numite sublimite. Ele se formeaz n mod curent la recoacerea de recristalizare a stratelor ecruisate.
2.3. Curbe de rcire

Materialele metalice solide se obin prin solidificarea unei topituri. Pentru c n acest proces se formeaz gruni cristalini, fenomenul se numete cristalizare primar. Fac excepie magneziul i zincul care se pot obine direct din stare de vapori, i wolframul care se obine prin reducere direct. Exist i noiunea de cristalizare secundar care se refer la transformrile n stare solid ale metalelor sau modificri alotropice (tabelul 2.2). Cristalizarea primar a metalelor se studiaz cu ajutorul curbelor de rcire care se traseaz cu ajutorul unei instalaii de analiz termic. Pentru o mai bun nelegere a fenomenului vom prezenta grafic att curba de nclzire a unui metal pur, ct i curba de rcire (fig.2.7). Astfel, la nclzirea metalului (curba a), se constat c la temperatura de topire a acestuia Tt avem un palier 1-2 paralel cu abscisa, cnd metalul absoarbe o cantitate suplimentar de cldur, fr ca temperatura s creasc, numit cldur latent de topire. Dup ce cantitatea de metal s-a topit, temperatura va crete dup curba 2-3. Fenomenul invers, de rcire, este reprezentat de curba b care prezint palierul 2-1 la temperatura Ts, inferioar temperaturii Tt. n punctul 2 apar primele cristale, iar n punctul 1 se termin cristalizarea, temperatura rmnnd constant pentru c pe palierul 2-1 se cedeaz cldura latent de topire. Deci, la topire, pentru distrugerea cristalelor se consum energie, iar la solidificare aceast cldur este degajat. Diferena dintre temperaturile Tt i Ts se numete supranclzire, la topire i suprarcire, la solidificare, iar fenomenul de ntrziere a transformrii, histerezis termic.
T [C] a Tt Ts 1 S L 2
3 3 b
3 c
2 L S 1
2' T s ' 1'

Recalescena
0
Fig. 2.7. Curbe de nclzire i rcire.
t [s]
28
Nici aceast situaie nu este cu totul real. Cazul cel mai apropiat de realitate este reprezentat de curba c. Se constat c gradul de suprarcire coboar sub temperatura de solidificare, datorit germinrii slabe. Dup amorsarea germinrii apare creterea dendritic, iar cldura latent este absorbit de lichidul suprarcit, crescndu-i puin temperatura. Acest fenomen se numete recalescen i se manifest att prin creterea temperaturii, ct i printr-o licrire a metalului. Cele prezentate mai sus sunt valabile numai pentru metalele pure care au puncte de topire precise. n cazul aliajelor, forma curbelor de rcire este mai complicat. n general, aliajele nu se solidific la temperatur constant, ci ntr-un interval de temperaturi. n acest interval, curba de rcire poate prezenta att paliere, ct i simple devieri, dup cum se va vedea la studiul diagramelor de echilibru. Procesul de cristalizare a materialelor metalice apare deci la trecerea acestora din stare lichid n stare solid. Cnd metalul lichid atinge temperatura de solidificare, n masa acestuia apar primele cristale elementare care au forma corespunztoare sistemului cristalografic al metalului. n continuare, ali atomi se ordoneaz n jurul celulelor cristaline elementare, formnd reele cristaline spaiale, cu orientri diferite i cu mrimi diferite. Centrele de cristalizare iau natere n ntreaga mas a metalului lichid. La nceput, cristalele cresc pe direcia axelor principale 1 (fig.2.8.a), apoi, pe aceste axe, n anumite puncte, apar ramificaii care cresc i se ngroa dup axele 2 i 3. Cristalele care se formeaz au form arborescent i se numesc dendrite (de la cuvntul grecesc dendron = arbore). n spaiile libere dintre axele primare, secundare i teriare ale dendritelor cristalizeaz i restul metalului lichid, formnduse gruni cristalini. Dar pentru c braele dendritelor vecine vin n contact, ele se contopesc i dau natere unor cristale dup diferite direcii (fig.2.8.b).
Fig. 2.8. Schema formrii dendritelor.
29
2.4. Teoria aliajelor

2.4.1. Generaliti Aliajul este un material omogen sau eterogen cu proprieti metalice, obinut prin difuziunea a dou sau mai multor elemente chimice, dintre care componentul principal este un metal. De cele mai multe ori, difuziunea componenilor se produce n stare lichid; se pot obine ns aliaje i prin difuziune n stare solid, prin condensare din stare gazoas sau prin precipitare i prin electroliz din soluii apoase. De obicei, aliajele au proprieti diferite de cele ale componenilor, cea mai important fiind temperatura de topire care este mai joas dect cele ale componenilor, dar se pot modifica i conductibilitatea electric, duritatea, densitatea etc. Clasificarea aliajelor se face dup criteriile prezentate n fig.2.9.
Fig.2.9. Clasificarea aliajelor.
Aliajele binare au doi componeni (Fe-C, Cu-Sn, Cu-Zn, Pb-Sn), cele ternare, trei componeni (Fe-C-Mn, Fe-C-Cr, Al-Cu-Mg), iar cele polinare, mai muli componeni (oelurile-carbon i aliate sau diversele aliaje neferoase).
30
Aliajele omogene au aceeai compoziie i aceleai caracteristici fizicochimice n toat masa lor i se numesc faze, iar aliajele eterogene cuprind pri omogene diferite, delimitate prin suprafee de separare, fiind formate deci din mai multe faze. Constituenii omogeni sau fazele sunt de trei feluri: metale pure, soluii solide i compui intermetalici. a) - Metalul pur este alctuit dintr-un singur fel de atomi, avnd o temperatur de topire bine stabilit, conductibiliti termic i electric ridicate, plasticitate mare i rezisten la rupere sczut. n realitate, un metal mai conine, n proporii reduse, i atomi ai altor elemente, gradul mediu de puritate ajungnd la 99,99 % sau chiar la 99,9999 % (Al, Zn). Dup turnare i recoacere, metalul pur apare la microscop sub forma unor gruni poligonali care se pot evidenia prin atac cu reactivi metalografici, iar dup deformare plastic i recoacere, n structur apar cristale maclate. Aceste macle se vd la microscop sub forma unor benzi colorate. b) - Soluia solid este un amestec la scar atomic a cel puin dou metale sau al unui metal i al unui metaloid care formeaz la solidificare o singur faz. Dup modul de alctuire a reelei cristaline soluiile solide pot fi: - soluie solid de substituie (fig.2.10.a) la care atomi ai componentului dizolvat nlocuiesc n reeaua cristalin atomi ai metalului solvent. De obicei, atomii componentului de aliere sunt distribuii n reeaua cristalin n mod aleator (soluie solid dezordonat), dar n anumite condiii de temperatur i concentraie, ei pot fi distribuii n mod ordonat (soluie solid ordonat). Ordonarea este nsoit de creterea duritii, rezistenei la rupere i conductibilitii electrice. - soluie solid de interstiie (fig.2.10.b) la care atomii componentului dizolvat, fiind mai mici, ptrund ntre atomii metalului solvent, cu sau fr deranjarea reelei acestuia. i n acest caz soluia solid este preponderent dezordonat i, mai rar, ordonat. Cele mai cunoscute soluii de interstiie se ntlnesc la alib) a) ajele fier-carbon i sunt ferita Fig. 2.10. Soluii solide. i austenita. c) - Compusul intermetalic este o asociaie de atomi similar cu a compuilor chimici, cu formula AmBn i care respect legea valenei (Mg2Si, Mg2Sb2, Mg2Pb, MgTe) sau nu o respect (CuBe, CuZn, Cu5Sn, Cu3Sn8, Ni3Al, NiAl, Ni2Al3). Compusul intermetalic are o reea cristalin proprie care difer de cele ale componenilor i o temperatur de topire proprie i constant care este mai mare dect temperaturile de topire ale metalelor A i B. De asemenea este dur i fragil i slab conductor de cldur i electricitate. Compuii intermetalici se mpart n trei clase principale: - compui electrochimici care au valen normal i prezint legturi ionice i covalente (NaCl, CaFe2, ZnS, FeS); - compui de tip geometric la care criteriul predominant de formare este raportul dintre dimensiunile atomilor componeni (MgCu2, MgZn2, MgNi2);
31
- compui electronici al cror criteriu de formare l reprezint concentraia electronilor (CuZn, AgCd, NiAl).
2.4.2. Diagrame de echilibru

2.4.2.1. Generaliti. Diagrama de echilibru este o reprezentare grafic din care rezult relaia dintre temperatura, concentraia i starea fizic a unui sistem, n condiii de echilibru. Presiunea se consider constant, ntruct majoritatea proceselor metalurgice au loc la presiunea atmosferic, turnarea sub presiune sau n vid fiind cazuri particulare. Alctuirea unei diagrame de echilibru pornete de la trasarea curbelor de rcire pentru sistemul de aliaje considerat, lundu-se un numr de aliaje de referin, inclusiv componenii puri. n cele ce urmeaz, se vor studia numai sistemele de aliaje binare. Pentru un aliaj binar, format din metalele A i B, se traseaz urmtoarele curbe de rcire (fig. 2.11): I, pentru 100 % A; II 75 % A i 25 %B; III 50 %A i 50 % B; IV 25 % A i 75 % B; V 100 % B. Dup cum sa mai menionat, curbele de rcire ale metalelor pure prezint paliere, iar cele ale aliajelor, intervale de temperaturi. Punctele critice de pe curbele de rcire se translateaz ntr-un sistem de coordonate temperatur-concentraie i unind punctele cu aceeai semnificaie se obin curbele lichidus (1-2-3-4-5) i solidus (1'2'-3'-4'-5'). Deasupra liniei lichidus sistemul de aliaje se prezint n stare lichid,
T[C] C] I I
II III III IV IV V V II
3 3 2 2'' 3' 4 4
1 1' 2
II 11 '' 11 5 55 5' '
II II 22
22 ''
III III
33 33 ''
IV IV
44 4'
VV
3'
4'
4'
A t [s] 0 25 50
4'
5 5'
5 5'
75
B 100 B
t [s]
25
50
75
100
Fig. 2.11.Trasarea unei digrame de echilibru.
sub linia solidus, n stare solid, iar ntre cele dou curbe, att n stare lichid, ct i n stare solid (soluie lichid i cristale solide). Diagramele de echilibru ale aliajelor binare se pot clasifica dup solubilitatea componenilor n stare lichid i solid, conform schemei prezentate n fig.2.12. Studiul diagramelor de echilibru este important pentru c pe baza lui se pot trage concluzii privind proprietile fizico-chimice, mecanice i tehnologice (ndeosebi turnarea i tratamentele termice) ale aliajelor la care se refer diagrama.
32
2.4.2.2. Diagrama de echilibru de clasa A. Componenii A i B prezint solubilitate total n stare lichid, insolubilitate n stare solid i nu formeaz compui intermetalici (fig. 2.13). Deasupra liniei lichidus ADB (fig. 2.13.a), aliajele sunt n stare lichid, ntre liniile lichidus i solidus sunt parial solidificate, iar sub linia solidus CDF toate aliajele sunt solidificate. Componentul pur A se solidific (sau se topete) n punctul A , iar componentul pur B, n punctul B. Aspectul diagramei arat c cele dou ramuri ale curbei lichidus, AD i DB, se ntlnesc pe linia solidus CDF, n punctul D care reprezint punctul cu cea mai sczut temperatur de topire, numit eutectic. Aliajele din stnga punctului eutectic se numesc hipoeutectice, cele din dreapta, hipereutectice, iar cel corespunztor punctului eutectic, aliaj eutectic. Pentru studiul diagramei din fig. 2.13 se iau n calcul trei aliaje, I, II i III. Cristalizarea aliajului I ncepe atunci cnd lichidul ajunge la temperatura punctului 1. Din acest moment, pn la temperatura eutectic 2, din lichid se separ prin
Fig. 2.12. Clasificarea diagramelor de echilibru.
cristalizare componentul A (fig.2.13.b). ntre 2 i 2' lichidul rmas L2 va cristaliza simultan, la temperatur constant, n componenii A+B, dispui n cadrul aceluiai grunte, sub form lamelar, globular etc. La temperatura obinuit, aliajul I va fi format din doi constitueni structurali: din componentul A, separat primar i
33
agregatul cristalin A+B, separat eutectic (fig.2.13.d). Cristalizarea aliajului II ncepe, de asemenea, n momentul n care temperatura acestuia atinge temperatura curbei lichidus. Deoarece acest punct al curbei lichidus (D) se afl la aceeai temperatur cu a curbei solidus, rezult c la aceast concentraie aliajul se solidific precum un metal pur, cu separarea unui amestec mecanic de A+B. Acest aliaj se numete aliaj eutectic i se caracterizeaz prin faptul c are cel mai jos punct de solidificare (topire) fa de toate celelalte aliaje ale sistemului, precum i fa de metalele pure A i B. Cristalizarea aliajului III este asemntoare cu a aliajului I. n acest caz ns ntre punctele 1 i 2 se separ componentul B, aflat n exces. ntre 2 i 2' lichidul rmas L2 va cristaliza simultan, la temperatur constant, n componenii A+B. La temperatura obinuit, aliajul III va fi format din componentul B i agregatul cristalin A+B. n fig.2.13.c este reprezentat diagrama repartiiei constituenilor sau diagrama Tammann3 care, printr-o construcie grafic simpl, permite s se calculeze n procente proporiile celor doi constitueni pentru orice concentraie, precum i proporia de eutectic.
T[C]
A L+A 2 2' A+(A+B) 2 2' I II III
T[C]
II
III
L 1 D L+B 2 2' B+(A+B)
1 L1 A
L1
1 L1 B
F 2 2' L2 A+B 2 A+(A+B) 2' L 2 A+B 2 2' L 2 A+B A+B B+(A+B)
L= L 1 + L 2
%B
t[s]
a
100%
A A+B B 1 -2 2 - 2'
b
2'
0%
%B
A+B
A+B
Fig. 2.13 Diagrama de echilibru de clasa A.
Ca exemplu de diagram practic de echilibru de clasa A, n fig.2.14 este prezentat diagrama de echilibru Cd-Bi. Tot din aceast clas mai fac parte aliajele Pb-Ag, Pb-Sb, Mg-Si etc.
3
Gustav TAMMANN (1861-1938) chimist rus care, dup Revoluia bolevic, a emigrat n Germania. A studiat structura intern i proprietile fizice i mecanice ale metalelor i aliajelor, avnd i contribuii nsemnate n chimia fizic. n 1903 a trasat diagramele repartiiei constituenilor pentru diverse aliaje.
34
Fig. 2.14. Diagrama de echilibru Cd Bi.
2.4.2.3. Diagrama de echilibru de clasa B. n acest caz, ambii componeni sunt solubili n orice proporie att n stare lichid, ct i n stare solid (fig.2.15).
T [C]
A I
T[C]
1-2
1 L 1+ 2 B 2 L 1 L L1
2-3
3 %B B
t[s]
a)
b) Fig 2.15. Diagrama de echilibru de clasa B.
c)
Curbele lichidus (A1B) i solidus (A2B) au aspect lenticular i, ca urmare, nu vor exista transformri la temperatur constant. Aliajul I ncepe s se solidifice n punctul 1, solidificarea terminndu-se n punctul 2. n poriunea 1 - 2, aliajul conine lichid i cristale de soluie solid (fig.2.15.c). La atingerea temperaturii solidus, cristalizarea se termin. Sub aceast temperatur, totul este format din soluie solid , n care atomii componenilor A i B sunt amestecai prin difuziune, formnd cristale mixte. Aceasta se ntmpl la rcirea lent a aliajului. La o rcire mai brusc, difuziunea de produce numai parial, cristalele fiind mai bogate n componentul A la interior, i mai bogate n componentul B la exterior.
35
T[C]
630 A L
L+
B 271
Sb
30
60
Bi
Bi%
Fig..2.16. Diagrama de echilibru Sb-Bi.
Se obine astfel o soluie solid neomogen, iar fenomenul se numete segregare intercristalin care se poate nltura printr-o recoacere de omogenizare. Asemenea diagrame se ntlnesc n practic la un numr mare de sisteme binare, cum sunt: Cu-Ni, Sb-Bi, Co-Ni, Cu-Pt, Fe-Co, Fe-Ni etc. n fig. 2.16 este prezentat diagrama de echilibru Sb-Bi. 2.4.2.4. Diagrama de echilibru de clasa C (cu eutectic). n acest caz, ambii componeni sunt solubili n orice proporie n stare lichid i parial solubili n stare solid. Diagramele aliajelor de acest tip (fig. 2.17) cuprind urmtoarele domenii: lichid L, soluie solid de component B n A (soluie solid ), soluie solid de component A n B (soluie solid ), L+, L+, precum i +(+) i +(+). Linia lichidus este ACB, iar solidus ADEB. Punctul D reprezint saturaia n B a soluiei , iar punctul E, saturaia n A a soluiei . Solubilitatea componentului B n A este determinat de curba DF, iar solubilitatea componentului A n B, de curba EG. Aliajele cuprinse ntre aceste limite sunt compuse din eutectic + i cristale de sau . Considernd solidificarea aliajului I, se vede c deasupra punctului 1 aliajul este lichid; n punctul 1 ncepe solidificarea, cu separarea cristalelor de soluie solid , iar n punctul 2 se termin cristalizarea, cristalele solide avnd concentraia solidului iniial (fig. 2.17.d). Pn n punctul 3, cristalele nu se modific. Sub punctul 3, din soluia solid ncep s se separe cristale de soluie solid , numite cristale secundare i notate cu II. Aliajul II cristalizeaz n dou etape distincte. n prima faz, n intervalul de temperatur 1-2, se formeaz soluia solid , iar la temperatura eutectic restul de lichid va da natere ambelor faze i , sub form lamelar sau globular, n cadrul aceluiai grunte. Structura acestui aliaj, imediat sub 2', va fi format din cristale de soluie solid i cristale de eutectic +. Aliajul solidificat va conine deci soluie primar , eutectic + i gruni mruni de cristale II (fig. 2.17.d).
36
T[C]
A
I 1 L+ 2 D 2
II
III
IV
T[C]
I 1 L
II L
II L
III L L1 1 2
L 1 C L+ E 2 2'
B L1
L2 2'
2 3 L2 4
L1 2
2'
L 2
+
2'
+ +(+)+II
2'
2 2'
+ II
G B L= L 1 + L 2
+(+)+ II
3
+( +) II
3 %B
+ II
+ +(+)+ II
+
3 3 3 t[s] 3-4
+ II
b
1-2 2-3
100% A F
II +
C
II
E G B
Aliajul I
II
A 2' - 3
c
L
d
2 - 2' L
1-2
+ II
Aliajul II
Fig. 2.17. Diagrama de echilibru de clasa C.
Aliajul III care are compoziia eutectic va cristaliza la temperatura constant 2-2', iar structura acestuia va fi format dintr-un singur constituent structural, i anume agregatul cristalin +. Aliajul IV cristalizeaz asemntor cu aliajul II, cu deosebirea c separaia primar este soluie solid , iar n intervalul 2-2', restul de lichid se transform n fazele i . Aliajul solidificat conine soluie primar , eutectic + i gruni mruni de cristale II. n fig.2.17.c este prezentat diagrama repartiiei constituenilor, iar n fig.2.18, diagrama de echilibru Pb-Sn, ca exemplu de diagram practic de clasa C. Tot din aceast clas face parte i aliajul Cu-Ag.
T[C]
327 A L L+ 481 D C L+ E B 232
+C + II +II +C
Pb
Sn 50 61,9 70 90 G Sn[%] Fig.2.18. Diagrama de echilibru Pb-Sn.
30
37
2.4.2.5. Diagrama de echilibru de clasa D (cu peritectic). Transformarea peritectic este o reacie ntre o soluie solid i lichidul din care ea s-a separat, cu formarea unei alte soluii solide. i aceast diagram prezint caracterele unei solubiliti totale n stare lichid i limitate n stare solid. Cristalizarea aliajului I (fig.2.19) ncepe n punctul 1, cu separarea din lichid a soluiei solide . Pe msur ce cristalizarea continu, concentraia lichidului se modific dup linia lichidus, pn n punctul C, iar soluia solid ce se formeaz n continuare prezint o compoziie chimic variabil dup curba BE. Cnd aliajul ajunge la temperatura orizontalei peritectice, lichidul are compoziia chimic a punctului C, iar solidul a punctului E. La temperatura constant 2-2', lichidul va reaciona cu solidul format anterior, iar solidul se transform din n (reacie peritectic). Dup ncheierea reaciei peritectice, ntre 2' i 3, lichidul rmas va cristaliza n (fig.2.19.d). Aliajul II ncepe s cristalizeze n punctul 1, formnd soluia solid . La orizontala peritectic, lichidul, avnd un exces de A, va reaciona parial cu solidul separat primar, pn cnd ajunge la compoziia chimic a punctului D. n aceste condiii, lichidul se va transforma ntr-un aliaj format din ambele soluii solide (+). n intervalul de temperatur 2'-3, excesul de atomi de A, din soluia solid , va forma separaia secundar II, dup curba EG. Diagrama repartiiei constituenilor (diagrama Tammann) este prezentat n fig.2.19.c. Ca exemple de diagrame cu peritectic se menioneaz sistemele Pt-Ag, Cu-Zn, Cu-Sn, Co-Os, In-Ti etc.
T[C]
I II
T [C]
B L+
II
1 L 1 2 L+ 2' 3 D 2' 2 ( + ) + II 3
L 1 L
L L 2 2'
L+

+ II %B G B L+
A
F
2 2' 3 L+ L+
+
( + ) + II t[s]
a
100% II
L 1-2
b
2 - 2' L 3 Aliajul I
B 1-2

2 - 2' L
0%

2' - 3 Aliajul II
%B
II
Fig. 2.19. Diagrama de echilibru de clasa D.
38

cristalografie alotropie reea cristalin curb de nclzire curb de rcire dendrit soluie solid compus intermetalic diagram de echilibru aliaj eutectic aliaj hipoeutectic aliaj hipereutectic transformare peritectic crystallography cristallographie (f) allotropy allotropie (f) crystal lattice rseau(m) cristallin heating curve courbe (f) de chauffage cooling curve courbe (f) de refroidissement dendrite dendrite (f) solid solution solution (f) solide intermetallic compound compos (m)intermtallique equilibrium diagram diagramme (m)dquilibre eutectic alloy alliage (m) eutectique hypoeutectic alloy alliage (m) hypoeutectique hypereutectic alloy alliage (m) hypereutectique peritectic transformation transformation (f) pritectique
3 ALIAJE FIER-CARBON
3.1. Generaliti
Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale metalice utilizate n tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a materiilor prime din care provin, metalurgiei relativ simple, proprietilor fizicomecanice bune i care pot fi modificate n limite largi prin aliere i tratamente termice, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de prelucrare prin toate procedeele tehnologice existente i reciclrii prin retopire. Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie, cu proprietile fizicomecanice prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Proprietile fizico-mecanice ale fierului Proprieti fizice
Rp0,2 [MPa] [W/mK] cp [J/kgK] [K-1] (la 100C) Rm [MPa] [MS/m] [kg/m3] [m] t [C]
Proprieti mecanice
HB [MPa] 7501150 E [GPa] 210 235 KCU [kJ/m2] 2350 A [%] 47 Z [%] 90
7,87103
0,0037
270,2
289,5
Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se sudeaz, se lipete i are o achiabilitate bun. Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti mici, i schimb proprietile, coninutul de carbon constituind de fapt criteriul principal de clasificare a fontelor i oelurilor. Aliajele fier-carbon mai conin mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Manganul se introduce voit n aliaj, mrindu-i duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine din sterilul minereurilor, mrindu-i elasticitatea i rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful sunt elemente duntoare care nu se pot nltura complet i provin din cocs, iar n cocs, din crbuni. Fosforul produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald. Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de vedere tehnic intereseaz doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C. Practic, se utilizeaz oeluri cu pn la 1,5 % C i fonte cu pn la 4,5 % C.
174,3
1538
11,9
454
74
40
3.2. Diagrama fier-carbon

Cel mai important element chimic de aliere a fierului este carbonul, mpreun cu care realizeaz o diagram cu solubilitate total n stare lichid i parial solubil n stare solid. Carbonul poate s apar n diagrama fier-carbon sub dou aspecte: n stare pur , sub form de grafit, sau sub forma compusului chimic Fe3C numit cementit. Ca urmare, pe diagrama fier-carbon apar dou grupuri de curbe de transformare, unele indicnd separarea cementitei, iar altele separarea grafitului. Deoarece cementita se descompune la temperaturi nalte, aliajele cu grafit sunt n echilibru stabil, iar sistemul cu cementit este considerat metastabil (care aparent este stabil, dar care la cea mai uoar perturbaie exterioar se distruge). Ele difer de altfel n foarte mic msur. Liniile diagramei cu cementit, trasate cu linii pline, sunt deplasate la dreapta i n jos fa de cele ale diagramei stabile fier-grafit, trasate cu linii ntrerupte (fig. 3.1).
T [C]
1600 1538 1500

0,09 %
+L B0,53 %
Lichid
D'
1400 1300 1200
L0,17 %
J1495
N1394 Austenita + Lichid Austenita
Lichid + grafit
C'4,26 %
Lichid +Fe 3C
1227 F' F
1100 1000 G912 900 800 M 700 + 769 O
E'2,8% 1154 E '2,11 % 1147

Austenita +Fe 3C Austenita + grafit
C '4,30%
S'2,8% S '2,11%
738 723
600 Q Fe 0,5
Ferita +Fe 3 C Ferita + grafit
K' K
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
%C
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
L 6,67
Fig.3.1. Diagrama fier-carbon.
Apariia a dou feluri de linii n diagrama fier-carbon se datoreaz deci fie unei rciri lente a aliajelor (diagrama fier-grafit, trasat cu linii ntrerupte), fie unei rciri mai rapide (diagrama fier-cementit, trasat cu linii continue). Diagrama fier-
Aliaje fier- carbon
41
grafit nu prezint importan practic, ea fiind utilizat numai pentru nelegerea grafitizrii fontelor de turntorie. Diagrama fier-cementit are o mare importan practic i va fi studiat n cele ce urmeaz.
T [C]
2 I H N A B 1 3 5 4 6 1539C A a1 a3 Lichid H b2 J Lichid + grafit a5 b3 Austenita + (solutie ) c3 (sol. ) II Fe3C II + (sol. ) Austenita + Lichid (solutie ) a6 b5 Austenita + Fe 3C II Ledeburita D1227C Lichid + Fe3 CI F N B
T [C]
2 a2 I
+ lichid
b1
+ lichid
1147C b6
Ledeburita
C [%] T [C]
Austenita + Ferita +
Fe 3CI + Ledeburita
II
G M
c2
O S P
912C G
Ferita + (sol. ) Ferita 0
723C
Perlita + Fe 3CII + Ledeburita Fe 3CI + Ledeburita
759C
O M
Ferita
Austenita + Fe 3CII
L 6,67
S 723C
Ferita + Perlita Perlita + Fe3C II
0,03
0,8
2,19 C[%]
Fe3C II
4,3
0,006
Fe3CIII
0,03
0,8
C [%]
Fe3C I
Perlita
Diagrama repartiiei constituenilor Fig.3.2. Diagrama fier-cementit.
Aspectul diagramei fier-cementit este prezentat n fig.3.2, notarea punctelor caracteristice fcndu-se prin anumite litere care sunt acceptate unanim n toate rile lumii. Diagrama se traseaz experimental prin ridicarea curbelor de rcire ale unui numr ct mai mare de aliaje fier-carbon (1...6). Ea conine urmtorii constitueni metalografici: - ferita este o soluie solid de carbon n Fe, cu un coninut foarte redus de carbon (0,03 % la 723C i 0,006 % la temperatura obinuit). Este moale, maleabil i feromagnetic pn la 769C (punctul Curie1 al fierului), devenind paramagnetic peste aceast temperatur (feromagnetismul este proprietatea unor metale de a fi atrase puternic de cmpul magnetic i de a cpta astfel o magnetizare permanent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic, iar paramagnetismul este proPierre CURIE (1859-1906) fizician i chimist francez care, n 1895, a descoperit dispariia feromagnetismului la 769C (temperatura sau punctul Curie), peste care corpurile feromagnetice devin paramagnetice. A mai descoperit piezoelectricitatea (1880) i a avut contribuii n domeniile magnetismului i radioactivitii. mpreun cu soia sa Maria Skodovska-Curie a descoperit i izolat elementele radiu i poloniu (1898). A enunat principiul simetriei cristalelor (1894) i a fost distins cu Premiul Nobel pentru fizic (1903), mpreun cu soia sa i cu Henry Becquerel.
1
42
prietatea unor corpuri de a se magnetiza slab i temporar prin introducerea lor ntrun cmp magnetic); - cementita (Fe3C) este un compus chimic cu 6,67 % C, foarte dur i casant (HB=700-800 daN/mm2), rezistent la aciunea reactivilor metalografici. Prin meninerea ndelungat la temperaturi superioare punctului de 723 C cementita devine instabil, descompunndu-se ireversibil n ferit i grafit. Dup aspectul microscopic poate fi lamelar, globular, n reea sau acicular, iar dup momentul de apariie, cementit primar (Fe3CI) care apare direct din faza lichid, cementit secundar (Fe3CII) care se prezint sub form acicular n insule sau n reea intercristalin i se separ din faza solid i cementit teriar (Fe3CIII) care se separ din ferit la temperaturi sub 723 C, producnd o scdere a plasticitii fierului. Este foarte fragil (KCU=0), se topete la aproape 1600 C, este slab feromagnetic sub 210 C i i pierde proprietile magnetice peste aceast temperatur; - perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit secundar cu 0,8%C, separndu-se din faza solid la 723 C. Are o duritate medie (HB=200 daN/mm2), o nalt rezisten mecanic (Rm=800...850 N/mm2), alungire la rupere bun (A=15 %), o rezilien satisfctoare i este feromagnetic. Dup aspectul microscopic, perlita poate fi lamelar, globular sau n rozet; - austenita (dup numele metalurgului englez Roberts Austen2) este o soluie solid interstiial de carbon n fier , putnd conine pn la 2,11 % C la 1147C. n oeluri-carbon i fonte este stabil la peste 723C, n oelurile mediu aliate clite este nestabil (austenit rezidual), iar n oelurile nalt aliate este stabil chiar i la temperatura obinuit. Are rezisten mecanic mare (Rm=750 N/mm2) i este relativ moale (HB=200), plastic (A=50 %), tenace (KCU=20 daN/cm2), rezistent la coroziune i nemagnetic; - ledeburita (descoperit de metalurgul german Adolf Ledebur3)este un aliaj eutectic cu 4,3% C, separat la 1147 C i format din austenit i cementit. Sub 273C, austenita din ledeburit se transform n perlit i cementit. Este dur i fragil, iar la microscop are aspect de piele de leopard. Punctele principale ale diagramei se noteaz identic n toate rile, fiind prezentate n tabelul 3.2. Curba ABCD de pe diagrama fier-cementit este linia lichidus, iar AHJECF este linia solidus. De asemenea, pe diagram mai apar linii de transformare n stare solid (tabelul 3.3 i fig. 3.3). Aliajele Fe-C care conin 0,006-2,11 % C se numesc oeluri i dup coninutul de carbon se mpart n: - oeluri hipoeutectoide (0,006-0,8 % C) care au n structur ferit i perlit, perlita crescnd proporional cu creterea coninutului de carbon; - oeluri eutectoide (0,8 % C) care, dup recoacere, au n structur numai perlit;
Sir William Chandler Roberts AUSTEN (1843-1902) metalurg i profesor la celebra coal Regal de Mine din Londra. A studiat structura i proprietile oelului i a trasat diagrama fier-carbon n form preliminar (1897) i apoi n form final (1899). 3 Adolf LEDEBUR (1837-1906) metalurg german i profesor la faimoasa Bergakademie din Freiberg. A avut contribuii la studiul transformrilor de faz i la procesele de cristalizare a aliajelor, punnd n eviden creterea grunilor de austenit la supranclzire. A descoperit ledeburita n 1882.
2
Aliaje fier- carbon

1538 1394
A
43
D'
1493
H
J
A4
B0,53 %
D1227
T [C]
A3
E'
A 2,A 3
1154C E
A cem
912
G M
1147C 738C
F' F
O P' P
A1
S' S
A 1,A 2,A 3
A2
723C
K' K
A 0 (210C)
L Q 0,02 0,68 0,8 2,08 2,11 6,67 %C 4,26 4,3 6,67 Fe 3C
0,006
Fig. 3.3. Liniile de transformare ale diagramei fier-cementit. Tabelul 3.2. Punctele principale ale diagramei Fe-C Notaie A B J H N D E C F G M O P S K Q L Denumirea punctului critic Punctul de topire a fierului pur Punct de tranziie Punct peritectic Punctul de solubilitate maxim a carbonului n Fe Punct de transformare alotropic (FeFe) Punctul de topire a cementitei Punctul de solubilitate maxim a carbonului n Fe (sistem metastabil) Punct eutectic (sistem metastabil) Punct de tranziie Punct de transformare (FeFe) Punctul de transformare magnetic Punctul de transformare magnetic Punctul de solubilitate maxim a carbonului n Fe Punct eutectoid (sistem metastabil) Punct de tranziie Punctul de solubilitate maxim n Fe la temperatura ambiant Punct de tranziie Temperatura [C] 1538 1493 1493 1493 1394 1227 1147 1147 1147 912 769 769 723 723 723 20 20 Concentraia de carbon [%] 0 0,53 0,16 0,09 0 6,67 2,11 4,3 6,67 0 0,01 0,5 0,02 0,8 6,67 0,006 6,67
44

Tabelul 3.3. Liniile de transformare ale diagramei fier-cementit
Linia JN (A4) HN (A4) ES (Acem) GOS (A3*) GP MO (A2) PSK (A1) A0

*
Denumirea liniei de transformare nceputul transformrii soluiei solide n soluie solid () Sfritul transformrii soluiei solide n soluie solid () Separarea cementitei secundare CII din austenit la rcire nceputul transformrii austenitei n ferit Sfritul transformrii austenitei n ferit Temperatura Curie a feritei Sfritul transformrii eutectoide a austenitei n perlit Temperatura Curie a cementitei
Temperatura [C] 1493-1394 1493-1394 1147-723 912-723 912-723 769 723 210
Observaie: Linia A3 se noteaz cu Ar3 (arrt refroidissement) la rcire i cu Ac3 (arrt chauffage) la nclzire. Observaia este valabil i pentru liniile A2 (Ar2, Ac2), A1(Ar1, Ac1) i Acem(Ar cem, Ac cem).
- oeluri hipereutectoide (0,8-2,11 % C) care au n structur cementit secundar i perlit. Aliajele Fe-C ce conin 2,11-6,67 % C se numesc fonte i dup coninutul de carbon se mpart n: - fonte hipoeutectice (2,11-4,3 % C) care au n structur perlit i ledeburit; - fonte eutectice (4,3 % C) care au n structur numai ledeburit; - fonte hipereutectice (4,3-6,67 % C) care au n structur ledeburit i cementit.
3.3. Fonte 3.3.1. Generaliti

Fonta este un aliaj fier-carbon care conine 2,116,67 % C i n cantiti mici, mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Ea se obine ntr-o instalaie complex numit furnal, din minereuri de fier i mangan, fondani pentru formarea zgurei, combustibili prin arderea crora se dezvolt cldura necesar topirii materiilor prime solide i comburant (aer mbogit n oxigen) pentru ntreinerea arderii. n urma unor reacii fizico-chimice complexe, din furnal rezult font, zgur i gaz de furnal. Proprietile fontelor variaz n limite largi, n funcie de structura acestora, astfel: masa volumic = 77,7 kg/dm3, rezistena la rupere Rm = 10150 daN/mm2, alungirea relativ A = 0,225 %, reziliena KCU = 017 daJ/cm2, duritatea Brinell HB = 120700 daN/mm2. Fontele au proprieti slabe de forjabilitate i sudabilitate, dar se toarn uor i au o capacitate bun de amortizare a vibraiilor, fapt pentru care se utilizeaz la construcia batiurilor mainilor-unelte. De asemenea, se utilizeaz cu precdere la fabricarea unor piese turnate care au proprieti mecanice bune i preuri de cost mai sczute dect ale celor deformate plastic sau sudate. n cea mai mare parte ns fontele sunt destinate elaborrii oelurilor, prin reducere indirect.
Aliaje fier- carbon
45
Clasificarea fontelor se face dup mai multe criterii, acestea fiind prezentate n fig.3.4.
Hipoeutectice (2,11 ... 4,3 %C) Dup coninutul de carbon Eutectice ( 4,3 %C) Hipereutectice (4,3... 6,67 %C) Dup coninutul n elemente de aliere Nealiate Aliate Nealiate De afinare De turntorie Aliate Cenuii Dup structur i destina ie Maleabile De turntorie (secundare) Speciale Cu grafit lamelar Cu grafit nodular Cu inim alb Cu inim neagr Antifric iune De fric iune Refractare Austenitice
Fonte
Brute (primare)
Fig. 3.4. Clasificarea general a fontelor.
3.3.2. Fonte brute (primare)

Fontele brute sau primare sunt cele obinute n furnal, coninnd 2,35 %C i cantiti acceptabile de Mn, Si, P, S etc. n funcie de compoziia chimic, felul n care sunt produse i modul de utilizare, pot fi fonte de afinare, de turntorie i aliate. 3.3.2.1. Fonte de afinare. Fontele de afinare sunt fonte de prim fuziune, elaborate n furnal i datorit coninutului ridicat de mangan se mai numesc fonte manganoase, iar pentru c n sprtur au culoare alb, se numesc i fonte albe. Ele reprezint circa 80% din producia total de font brut, fiind destinate n principal elaborrii oelului n convertizoare i n cuptoare cu vatr. Datorit rezistenei ridicate la uzur i a rezistenei la aciunea eroziv prin cavitaie, prezint interes pentru turnarea unor piese din instalaiile pentru extragerea, transportul i prepararea minereurilor (aspiratoare, pompe, conducte, hidrocicloane, blindaje de mori, ciururi, valuri de mcinare, ajutaje, palete i discuri). n tabelul 3.4 se prezint mrcile standardizate (SR EN 10001:1993) i compoziiile chimice ale fontelor de afinare.
46

Tabelul 3.4. Compoziia chimic a fontelor de afinare Denumirea Marca fontei Compoziia chimic [%] Si Mn P S 0,4 6,0 0,25 max. 0,06 (0,51,5) 1,0 1,5 1,5 2,5 max. 0,08
Cu coninut sczut Pig P2 (3,34,8) de fosfor Cu coninut ridicat Pig P20 (3,04,5) de fosfor
Simbolizarea se face prin literele Pig (prescurtare de la denumirea fontei brute n limba englez pig-iron), urmate de simbolul chimic al fosforului i de coninutul mediu al acestuia, n procente, prin mprire cu 10 ( Pig-P2 ). Cifrele care nu sunt ntre paranteze determin clasificarea fontelor brute, iar cele din paranteze prezint, informativ, limitele n care se situeaz coninuturile reale pentru elemente la care se refer. 3.3.2.2. Fonte brute de turntorie. Fontele brute de turntorie sunt destinate elaborrii fontei de a doua fuziune, din care se obin piesele turnate i se livreaz sub form de blocuri sau sub form de granule. Datorit coninutului mare de siliciu, se mai numesc fonte silicioase, iar datorit coninutului ridicat de impuriti au proprieti slabe, utilizndu-se sporadic la turnarea unor piese mari, puin pretenioase. n tabelul 3.5 se prezint mrcile standardizate n Romnia (SR EN 10001:1993) i compoziiile chimice ale fontelor brute de turntorie. Simbolizarea se face ca n cazul anterior, adugndu-se i simbolul chimic al siliciului (Pig P1Si). Simbolul Nod este prescurtarea cuvntului englez nodular, iar LC provine de la low carbon (cu carbon sczut).
Tabelul 3.5. Compoziia chimic a fontelor brute de turntorie Compoziia chimic [%] C Si Mn P S Pig-P1Si 0,12 Pig-P3Si >0,120,5 1,04,0 >0,51,0 max.0,06 Pig-P6Si (3,34,5) (1,53,5) 0,41,5 (>0,50,7) Pig-P12Si >1,01,4 Pig-P17Si >1,42,0 Cu grafit nodular Pig-Nod 3,0 0,1 0,08 max.0,03 Cu grafit nodular Pig-Nod (3,54,6) 4,0 >0,10,4 i mangan ridicat Mn Cu carbon sczut Pig-LC >2,03,5 3,0 >0,41,5 0,30 max.0,06 Pig-SPU Denumirea Marca fontei
Aliaje fier- carbon
47
3.3.2.3. Fonte brute aliate. Fontele brute aliate sunt fonte de prim fuziune care se utilizeaz la elaborarea oelurilor, ca dezoxidant i ca adaos de aliere. n tabelul 3.6 se prezint standardizarea fontelor brute aliate (SR EN 10001:1993), cu meniunea c sub denumirea de alte fonte aliate sunt cuprinse fontele brute cu 48% Si, fontele brute cu 630% Mn i fontele brute cu Cr > 0,3 10 %, Mo > 0,1 %, Ni > 0,3 %, Ti > 0,2 %, V > 0,1 % i W > 0,1%.
Tabelul 3.6. Compoziia chimic a fontelor brute aliate Denumirea Font Spiegel Alte fonte aliate Compoziia chimic [%] Si Mn P 0,30 Pig-Mn (4,06,5) max. 1,5 >6,030,0 (0,20) Pig-SPA Marca fontei C
S max.0,05 -
3.3.3 Fonte de turntorie ( secundare)

Fontele de turntorie sau secundare sunt fonte de a doua fuziune, elaborate n cubilouri sau cuptoare electrice i destinate turnrii pieselor n construcia de maini. Dup structur i destinaie pot fi: cenuii, maleabile i speciale. 3.3.3.1. Fonte cenuii. Fontele cenuii au carbonul, n cea mai mare parte sau n totalitate, sub form de grafit, iar n ruptur prezint aspect cenuiu.
Lamelar cu vrfuri ascuite
Lamelar cu vrfuri rotunjite
Vermicular
n cuiburi
Nodular
a)
b)
c)
d)
e)
Fig. 3.5. Forme de grafit n fonte.
Proprietile fizico-chimice ale acestor fonte sunt influenate de forma, distribuia, cantitatea i dimensiunile grafitului (fig.3.5): cu grafit lamelar sau cu grafit nodular. a) - Fonta cenuie cu grafit lamelar are grafitul sub form de lamele cu vrfurile ascuite (fig.3.5.a), ceea ce conduce la concentrarea tensiunilor i caracteristici mecanice relativ slabe (Rm 250 N/mm2, A = 0,5 %, HB = 120187
48
daN/mm2). Caracteristicile mecanice se mbuntesc prin adugare de calciu, bariu sau stroniu, obinndu-se grafit lamelar cu vrfuri rotunjite (fig.3.5.b) sau prin adugare de cesiu i magneziu, obinndu-se grafit vermicular (Rm = 300450 N/mm2, A=0,85%) (fig.3.5.c). Fontele cenuii cu grafit lamelar se simbolizeaz att n form alfanumeric (cu ajutorul literelor i al cifrelor), ct i n form numeric (SR EN 1561:1999). Numrul din simbolizarea alfanumeric reprezint rezistena minim de rupere la traciune, exprimat n N/mm2 (EN-GJL-100). n tabelul 3.7 se prezint caracteristicile fizice i mecanice ale mrcilor standardizate ale acestor fonte. Pentru determinarea duritii Brinell HB, n funcie de rezistena la traciune Rm, standardul SR EN 1561:1999 recomand urmtoarea relaie: HB = RH(A + BRm) (2.1)
unde: HB - duritatea Brinell; RH - duritatea relativ (RH = 0,81,2); Rm rezistena de rupere la traciune; A = 100; B = 0,44. Tot din aceast categorie face parte i fonta turnat n piese pentru mainiunelte (STAS 8541-86), simbolizat prin literele FcX, urmate de valoarea rezistenei minime la traciune, exprimat n N/mm2 (FcX 200). n tabelul 3.8 se prezint mrcile standardizate n Romnia ale acestei fonte. Aceste fonte se utilizeaz ndeosebi pentru turnarea batiurilor, meselor i ghidajelor mainilor-unelte, dar i pentru corpuri de pompe, cilindri, discuri i roi mari.
Tabelul 3.8. Fonte cenuii pentru maini-unelte Caracteristici mecanice Rm Ri f [N/mm2] [N/mm2] [mm] FcX 200 200 390 8 FcX 250 250 440 8 FcX 300 300 490 9 FcX 350 350 540 10 Ri rezistena de rupere la ncovoiere; f sgeat la ncovoiere Marca fontei
HB [daN/mm2] 170-220 180-240 190-240 200-260
b) - Fonta cenuie cu grafit nodular are grafitul compactizat la maximum, sub form nodular sau sferoidal (fig.3.5.e), efectul de cresttur fiind minim, ceea ce conduce la mbuntirea proprietilor mecanice (Rm = 350900 N/mm2, A = 222 %, HB = 130360 daN/mm2). Pentru nodulizarea grafitului, n oala de turnare sau n cuptor se introduc Mg, Si, Ca, Ba i aliaje ale acestora (modificatori). Fonta cu grafit nodular se utilizeaz din ce n ce mai mult, datorit proprietilor favorabile i costului relativ mic, fiind folosit la confecionarea unor piese rezistente la uzur (arbori cotii, roi dinate, segmeni, saboi de frn, cilindri de laminor), rezistente la coroziune (corpuri de pompe i compresoare,
Tabelul 3.7. Caracteristici fizice i mecanice ale fontelor cu grafit lamelar Caracteristici mecanice
Simbolizarea fontei c
[J/kgK] [W/mK]
Caracteristici fizice [M/mK] [m] H0 [A/m] [H/m] A [%]
[g//cm3]
100C
200C
Rm [N/mm2]
db [N/mm2]
bB [N/mm2]
aB [N/mm2]
B [N/mm2] E [N/mm2]
bW [N/mm2] -
20C-200C
20C-600C
20C-200C
7,10 50,0 49,0 0,77 560 720 220 330 0,8 0,3
52,5 51,0 0,80
600 250 170 170 720 290 230 230 840 340 290 290 960 390 345 345 1080 490 400 400
7,15
7,25 47,5 46,7 0,70 45,5 44,5 0,67
EN-GJL100 EN-GJL150 EN-GJL200 EN-GJL250 EN-GJL300 EN-GJL350 98 165 130195 165228 195260 228285
ENJL1010 ENJL1020 ENJL1030 ENJL1040 ENJL1050 ENJL1060
7,30
100200 150200 200300 250350 300400 350450
78 70 103 88 90 118 103- 0,26 120 118 108140 137 123145 143
masa volumic; c capacitatea termic masic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; rezistivitatea electric; H0 cmpul magnetic coercitiv; permeabilitatea magnetic maxim; Rm rezistena de rupere la traciune; Rp0,1 limita de curgere convenional; A alungirea; db rezistena la compresiune; bB rezistena la ncovoiere; aB rezistena la forfecare; B rezistena la rsucire; E modulul de elasticitate; coeficientul lui Poisson (coeficient de contracie transversal).
perlitic
7,20 460 535 11,7 13,0 48,5 47,5 0,73
feritic/ perlitic
20C-400C
Rp01 [N/mm2]
Structura de baz
Alfanumeric
Numeric
50
elice navale) i refractare (lingotiere, matrie, creuzete i evi pentru cuptoare). Simbolizarea se face prin literele EN ( standard european), urmate de grupul de litere GJS care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte i de dou grupe de numere care reprezint rezistena minim de rupere, n N/mm2, i alungirea minim, n %. Uneori simbolurile sunt urmate de literele LT (temperatur sczut) sau RT (temperatur ambiant) i se dau sub form alfanumeric i numeric. n tabelul 3.9 se prezint mrcile fontelor cenuii cu grafit nodular standardizate n Romnia (SR EN 1563:1999), precum i caracteristicile mecanice ale acestora. 3.3.3.2. Fonte maleabile. Fontele maleabile sunt fonte cu grafit n form de cuiburi (fig.3.5.d), obinute din fontele albe printr-un tratament termic numit recoacere de maleabilizare, prin care cementita (Fe3C) se descompune n fier i grafit. Dup structur i aspectul rupturii pot fi:
Tabelul 3.9. Fonte cenuii cu grafit nodular Simbolizarea Alfanumeric EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-350-22-RT EN-GJS-350-22 EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-400-18-RT EN-GJS-400-18 EN-GJS-450-15 EN-GJS-450-10 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-GJS-900-2 Numeric EN-JS1015 EN-JS1014 EN-JS1010 EN-JS1025 EN-JS1024 EN-JS1020 EN-JS1030 EN-JS1040 EN-JS1050 EN-JS1060 EN-JS1070 EN-JS1080 EN-JS1090
[N/mm2] [N/mm2] [%] (min.) (min.) (min)
Rm
Rp0,2
HB
[daN/ /mm2]
E
[GN/ /m2]
[W/ /Km]
[kg/ /dm3]
Structura predominant Ferit Ferit Ferit
350 350 350 400 400 400 400 450 500 600 700 800 900
220 220 220 240 250 250 250 310 320 370 420 480 600
22 22 22 18 18 18 15 10 7 3 2 2 2
160 169 169 130 169 180 160 210 170 230 190 270 225 305 169 169 174 176
36,2 36,2 36,2
7,1 7,1 7,1
36,2 35,2 32,5 31,1 31,1
7,1 7,1 7,2 7,2 7,2
Ferit Ferit + perlit Ferit + perlit Perlit

Perlit sau martensit revenit
245 176 335
270 Martensit 176 31,1 7,2 revenit 360 E modulul de elasticitate; conductibilitatea termic la 300 C; masa volumic.
Aliaje fier- carbon
51
a) Fonte maleabile cu inim alb sau fonte europene care n ruptur au culoare gri-argintie la interior i mai nchis spre exterior. Ele se obin din fontele albe printr-o recoacere de maleabilizare care const n nclzirea materialului la 9501000 C, timp de 75 ore, ntr-un mediu oxidant de minereu de fier care favorizeaz decarburarea stratului superficial, urmat de o rcire lent. Fonta maleabil cu inim alb se simbolizeaz fie n form alfanumeric, fie n form numeric (SR EN 1562:1999), simbolul alfanumeric fiind format dintr-un grup de patru litere (GJMW) care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte, urmat de un numr care reprezint rezistena minim la traciune, n N/mm2 i de o cifr care reprezint alungirea minim la rupere, n % (EN-GJMW350-4). n tabelul 3.10 se prezint caracteristicile mecanice ale mrcilor standardizate de fonte maleabile cu inim alb, pentru diametrul nominal al epruvetei de 12 mm. b) Fonte maleabile cu inim neagr sau fonte americane care au o culoare mai nchis la interior (cenuie-neagr) i mai deschis spre exterior. Se obin din fontele albe printr-o recoacere de grafitizare care const n nclzirea materialului la 950 C, timp de 5060 ore, ntr-un mediu neutru (nisip cuaros splat), urmat de o rcire lent. Ca urmare, sunt fonte nedecarburate, grafitul prezentndu-se sub form de carbon de recoacere.
Tabelul 3.10. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim alb Simbolizarea fontei Alfanumeric Numeric Rm [N/mm2] EN-GJMW-350-4 EN-JM1010 350 EN-GJMW-360-12 EN-JM1020 360 EN-GJMW-400-5 EN-JM1030 400 EN-GJMW-450-7 EN-JM1040 450 EN-GJMW-550-4 EN-JM1050 550 Caracteristici mecanice Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2] 4 max. 230 190 12 max. 200 220 5 max. 220 260 7 max. 220 340 4 max. 250
Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr se face similar cu cea a fontelor cu inim alb (SR EN 1562:1999), n tabelul 3.11 prezentndu-se caracteristicile mecanice ale acestora. Proprietile mecanice ale fontelor maleabile se situeaz ntre cele ale fontelor cenuii cu grafit lamelar i cele ale oelurilor turnate (Rm = 300800 N/mm2, A = 112 %, HB = 150320 daN/mm2) i se utilizeaz la turnarea pieselor mici, cu perei subiri i cu forme complicate, cum ar fi: roi dinate i de lan, arbori cotii, cmi de cilindri, pistoane i segmeni pentru motoare Diesel, buce, piese pentru maini agricole, textile i poligrafice, puni i cartere pentru autovehicule.
52

Tabelul 3.11. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim neagr
Simbolizarea fontei Alfanumeric Numeric Rm [N/mm2] EN-GJMB-300-6 EN-JM1110 300 EN-GJMB-350-10 EN-JM1130 350 EN-GJMB-450-6 EN-JM1140 450 EN-GJMB-500-5 EN-JM1150 500 EN-GJMB-550-4 EN-JM1160 550 EN-GJMB-600-3 EN-JM1170 600 EN-GJMB-650-2 EN-JM1180 650 EN-GJMB-700-2 EN-JM1190 700 EN-GJMB-800-1 EN-JM1200 800
Caracteristici mecanice Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2] 6 max. 150 200 10 max. 150 270 6 150 200 300 5 165 215 340 4 180 230 390 3 195 245 430 2 210 260 530 2 240 290 600 1 270 320
3.3.3.3. Fonte speciale. Fontele speciale sau aliate provin din fontele cenuii, albe sau maleabile i prin aliere i aplicarea unor tratamente termice corespunztoare dobndesc proprieti mecanice i fizico-chimice speciale. Ca elemente de aliere se utilizeaz Ni, Cr, Mo, Mn, W, Ti, Zr, V etc. Din categoria fontelor aliate fac parte fontele antifriciune, de friciune, refractare i austenitice. a) - Fonta antifriciune sau fonta rezistent la uzare n condiii de frecare cu ungere este o font cu grafit lamelar, nodular sau maleabil, aliat cu Mn (7,5 12,5%), Cr, Ni, Ti, Cu, Al i Mg i avnd un coeficient de frecare sczut. Se utilizeaz la confecionarea lagrelor, unde nlocuiete aliajele neferoase. Se noteaz cu simbolul corespunztor grupei de font, urmat de litera A (antifriciune) i un numr de ordine (FcA1, FgnA2, FmA1). n tabelul 3.12 sunt prezentate compoziiile chimice i duritile fontelor antifriciune standardizate (STAS 6707-79, cu modificarea 2/90).
Tabelul 3.12. Fonte antifriciune Coninutul de elemente de aliere [%] HB 2 [daN/mm ] Mn Cr Ni Ti Cu Al Mg FcA1 0,2-0,4 1,5-2,0 180-260 FcA2 0,2-0,4 0,2-0,4 0,03-0,1 0,3-0,5 180-229 FcA3 max.0,3 max.0,3 0,03-0,1 0,3-0,5 160-190 FcA4 7,5-12,5 0,4-0,8 140-180 FgnA1 max.0,7 min.0,03 210-260 FgnA2* min.0,03 167-197 FmA1 1,0-1,5 187-262 FmA2* 0,06 167-197 * Fonte nealiate. Marca fontei
Aliaje fier- carbon
53
b) - Fonta rezistent la uzare abraziv sau fonta de friciune este o font alb sau nalt aliat cu crom (1,528%), Ni, Mo, Cu, Mn i Si, cu coeficient de frecare mare (0,20,6) i rezisten la uzur ridicat. Se utilizeaz la fabricarea saboilor i discurilor de frnare, precum i a unor piese utilizate n industria minier i n instalaiile de formare i sablare din turntorii. Simbolizarea fontelor rezistente la uzare abraziv se face alfanumeric i numeric. Simbolizarea alfanumeric se face prin literele EN (standard european), urmate de literele GJN (denumirea fontei n limba englez), HV (duritatea Vickers) i de un numr care indic valoarea duritii Vickers. n tabelul 3.13 se prezint duritatea Vickers i compoziia chimic a fontelor rezistente la uzare abraziv standardizate n Romnia (SR EN 12513:2001). c) - Fonta refractar este o font aliat cu Cr, Si i Al, rezistent la oxidare i cu tendin mic de a-i mri volumul la temperaturi nalte (pn la 1100 C). Se utilizeaz la confecionarea unor piese care lucreaz n aer i gaze, la temperaturi ridicate: plci de focare, armturi pentru cuptoare, evi recuperatoare de cldur, evi de eapament, supape, retorte refractare. Se simbolizeaz cu literele Fr (font refractar) sau Frgn (font refractar cu grafit nodular), urmate de simbolul chimic i coninutul mediu al elementului principal de aliere, n % (FrCr2,5, FrgnSi5). Coninutul de carbon ajunge pn la 3,8 %, Rm = 90300 N/mm2, iar HB = 245550 daN/mm2.
Tabelul 3.13. Fonte rezistente la uzare abraziv
Simbolizare Alfanumeric Numeric Duritatea Vickers HV(min.) Compoziia chimic [%] C Si Mn P S
(max) (max)
Cr
Ni
Mo
Cu
(max) (max)
EN-GJN-HV350
EN-JN2019
a)- Font nealiat sau slab aliat 2,4 0,4- 0,2350 3,9 1,5 1,0
max 2,0 1,53,0 1,53,0 8,010,0
EN-GJN-HV520 EN-GJN-HV550 EN-GJN-HV600
b)- Fonte cu nichel crom 2,5- max max EN-JN2029 520 0,10 0,10 3,0 0,8 0,8 EN-JN2039 EN-JN2049 550 600 3,0- max max 0,10 0,10 3,6 0,8 0,8 2,5- 1,5- 0,30,08 0,08 3,5 2,5 0,8
3,05,5 3,05,5 4,56,5
EN-GJN-HV600 (XCr11) EN-GJN-HV600 (XCr14) EN-GJN-HV600 (XCr18) EN-GJN-HV600 (XCr23)
c)- Fonte cu coninut ridicat de crom 1,8- max 0,511,0- max EN-JN3019 600 0,08 0,08 3,6 1,0 1,5 14,0 2,0 EN-JN3029 EN-JN3039 EN-JN3049 600 600 600 1,8- max 0,514,0- max 0,08 0,08 3,6 1,0 1,5 18,0 2,0 1,8- max 0,518,0- max 0,08 0,08 3,6 1,0 1,5 23,0 2,0 1,8- max 0,523,0- max 0,08 0,08 3,6 1,0 1,5 28,0 2,0
3,0 3,0 3,0 3,0
1,2 1,2 1,2 1,2
54
n tabelul 3.14 se prezint compoziiile chimice i caracteristicile mecanice ale fontelor refractare standardizate la noi (STAS 6706-79). d) - Fonta austenitic sau fonta rezistent la temperaturi joase este o font nalt aliat cu Ni (1236%), Cr i Mn, cu proprieti speciale: rezisten bun la coroziune, rezisten bun la uzur n condiii de frecare cu ungere (antifriciune), rezisten la oc termic, pstrndu-i proprietile pn aproape la minus 200 C. Unele sunt magnetice, altele nemagnetice. Se folosesc la confecionarea unor piese utilizate n industria chimic (pompe, compresoare, robinete, filtre), pentru maini electrice (flane, borne, buce de izolatoare, carcase de ntreruptoare), piese cu stabilitate dimensional (instrumente de msur i control, piese pentru mainiunelte de precizie, matrie pentru industria sticlriei) i piese pentru instalaii frigorifice utilizate pn la -196 C. Fonta austenitic se mai numete criogenic, datorit rezistenei la temperaturi sczute sau anticorosiv, datorit rezistenei nalte la medii puternic corosive.
Tabelul 3.14. Fonte refractare Grupa Marca fontei FrCr 0,4 Compoziia chimic [%] Mn P S Si Cr
(max.) (max.) (max.)
Al 1925 1925 2931
[N/mm2] [N/mm2] [daN/mm2]
Caracteristici mecanice Rm R HB 180 180 150 150 350 300 150 300 90 250 200 360 320 320 500 300 220 350 350 245 286 286 364 450 550 300 300 286 364 -
3,1- 1,60,9 3,7 2,4 3,0- 1,7FrCr 0,7 1,0 3,8 2,7 3,0- 2,01,0 Fonte FrCr 1,5 3,8 3,0 aliate cu 3,0- 2,8crom FrCr 2,5 1,0 3,8 3,8 1,6- 1,5FrCr 16 1,0 2,4 2,2 1,6- 1,5FrCr 30 0,7 3,0 2,0 2,5- 4,50,8 Fonte FrSi 5 3,2 6,0 aliate cu 2,7- 4,5siliciu FrgnSi 6 0,8 3,3 5,5 1,6- 1,0FrAl 22 0,8 2,5 2,0 Fonte aliate cu FrgnAl 22 1,6- 1,0- 0,8 2,5 2,0 aluminiu 1,0- 0,5 FrAl 30 0,7 2,0 (max) R rezistena de rupere la ncovoiere.
0,25 0,12
0,250,6
0,30 0,12 0,5- 1 1,012,0 2,010,30 0,12 2,7 150,1 0,05 18 0,30 0,12 0,1 0,3 0,1 0,2 0,2 0,05 28-32 0,71,0 0,2 0,03 (max) 0,12 0,08 0,03 -
0,04 0,01
Aliaje fier- carbon
55
Simbolizarea se face prin literele L (font cu grafit lamelar) sau S (font cu grafit nodular sau sferoidal), urmate de simbolurile chimice ale principalelor elemente de aliere i de numere desprite prin spaii egale care arat coninuturile medii aproximative ale acestora (L-NiCr 20 2, S-NiSiCr 30 5 5). Fontele austenitice cu grafit nodular au coninutul de fosfor de maximum 0,080 %. n tabelul 3.15 sunt prezentate compoziiile chimice, precum i caracteristicile fizice i mecanice ale acestor fonte (SR ISO 2892:1994).
3.4. Oeluri 3.4.1. Generaliti

Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11 % C, precum i elemente nsoitoare (Mn 0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i uneori elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier, fie fonta topit. Oelul se obine din minereul de fier prin reducere direct, iar din font, prin reducere indirect. Reducerea direct a minereului de fier este cunoscut nc din antichitate. Majoritatea obiectelor din fier, inclusiv armele de lupt, realizate pn n Evul Mediu, erau obinute din buretele de fier, produs n cuptoare rudimentare verticale (cuptoare cu vatr catalan sau corsican). Pe vatra acestor cuptoare se puneau crbuni aprini i apoi mangal. Deasupra, n straturi succesive, se aezau minereul de fier i mangalul, suflndu-se aer rece cu ajutorul unor foale manuale. Temperatura realizat prin arderea combustibilului crea condiii pentru reducerea minereului cu carbonul din mangal, rezultnd schelete de fier n stare pstoas. Scheletele se sudau ntre ele, n amestec cu zgura, formnd buretele de fier sau lupa. Prin forjarea lupei, zgura era ndeprtat, obinndu-se o bucat de oel de calitate foarte bun, datorit coninutului extrem de sczut de fosfor i sulf (care n cazul oelurilor moderne provin din crbunii cocsificabili). Procedeul nu se mai aplic din cauza consumului specific de energie ridicat, dar se fac cercetri pentru perfecionarea lui. Astfel, procedeele moderne de reducere direct se pot realiza la temperaturi joase, de 5001100 C, avnd ca rezultat buretele de fier (procedeele Armco, Elkem, Esso-Fior, Krupp, Purofer, Wiberg) sau la temperaturi nalte, de peste 1400 C, produsul rezultat prezentnduse n stare lichid (procedeele Basset i Strzelberg). Principalul avantaj oferit de aceste procedee const n faptul c pentru reducere nu se folosete cocs metalurgic, combustibil deficitar i scump, putndu-se utiliza combustibili mai ieftini: lignit, semicocs, hidrocarburi gazoase naturale sau combustibili lichizi. Reducerea indirect se realizeaz n stare topit i const n principal n eliminarea unei pri din carbon i elementele nsoitoare din font pn la limitele prescrise pentru oel. Astzi, peste 95% din producia mondial de oel se obine prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare, cuptoare cu vatr i cuptoare electrice.
Tabelul 3.15. Fonte austenitice Compoziia chimic [%] Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
c [J/gC]
Felul fontei
(20-200C)
[W/mC]
[H/m]
A [%]
E [GN/m2]
1 [kg/dm3]
2 [mm2/m]
[mmC10-6]
0 7,3 1,4 1,6 1,1 1,4 1,2 1,6 1,6 5,0 1,04 1,04 1,1 >2 1,05 1,03 1,02 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 14,6 12,4 18,0 18,7 18,7 18,7 18,7 17,7
12
13
L-NiMn 13 7
3,0
L-NiCuCr 15 6 2
3,0
L-NiCuCr 15 6 3
3,0
L-NiCr 20 2
3,0
L-NiCr 20 3
3,0
Cu grafit lamelar
L-NiSiCr 20 5 3
2,5
L-NiCr 30 3
2,5
L-NiSiCr 30 5 5
2,5
L-Ni 35
2,4
3 1,53,0 1,02,8 1,02,8 1,02,8 1,02,8 4,5 5,5 1,0 2,0 5,0 6,0 1,0 2,0
4 6,07,0 0,51,5 0,51,5 0,51,5 0,51,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5
5 12,014,0 13,517,5 13,517,5 18,022,0 18,022,0 18,0 22,0 28,032,0 29,032,0 34,036,0
6 max. 0,2 1,02,5 2,53,5 1,02,5 2,53,5 1,54,5 2,53,5 4,5 5,5 max. 0,2
7 max. 0,5 5,57,5 5,57,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5
10 37,741,9 37,741,9 37,741,9 37,741,9 37,741,9 37,741,9 37,741,9 37,741,9 37,741,9
11 0,460,50 0,460,50 0,460,50 0,460,50 0,460,50 0,460,50 0,460,50 0,460,50 0,460,50
14 15 16 140- 630220 840 170- 7002 210 840 190- 8601-2 240 1100 170- 7002-3 210 840 190- 8601-2 240 1100 190- 8602-3 280 1100 190- 7001-3 240 910 170560 240 120- 5601-3 180 700
Rm [N/mm2]
Rc [N/mm2]
17 18 70- 12090 150 85- 140105 200 98- 150113 250 85- 120105 215 98 - 160 113 250 140 110 250 98- 120113 215 150105 210 12074 140
HB [daN/mm2]
Marca fontei Si Mn Ni Cr Cu
C max.
Tabelul 3.15 (continuare)
Cu grafit nodular
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Rp0,2 16 17 18 2,0 6,0 12,0 max. max. 390- 210- 15 - 140 - 130 S-NiMn 13 7 3,0 7,3 18,2 12,6 1,0 1,02 3,0 7,0 14,0 0,2 0,5 460 260 25 150 170 370- 210112 - 140 1,5 0,5 18,0 1,0 max. 7,4 18,7 12,6 7 - 20 S-NiCr 20 2 3,0 1,0 1,04 3,0 1,5 22,0 2,5 0,5 470 250 130 200 1,5 0,5 18,0 2,5 max. 390 - 210 112 - 150 S-NiCr 20 3 3,0 7,4 18,7 12,6 1,0 1,05 7 - 15 3,0 1,5 22,0 3,5 0,5 490 260 133 255 4,5 0,5 18,0 1,0 max. 370- 210- 10 - 112 - 180 S-NiSiCr 20 5 2 3,0 7,4 18,0 12,6 5,5 1,5 22,0 2,5 430 260 18 133 230 0,5 1,0 1,5 21,0- max. max. 370- 170- 20 - 85 - 130 S-Ni 22 3,0 7,4 18,4 12,6 1,0 1,02 2,0 2,5 24,0 0,5 0,5 440 250 40 112 170 1,5 4,0 22,0 max. max. 440- 210- 25 - 120 - 150 S-NiMn 23 4 2,6 7,4 14,7 12,6 2,5 4,5 24,0 0,2 0,5 470 240 45 140 180 1,5 0,5 28,0- 1,0 max. 370- 210- 13 - 112- 130 S-NiCr 30 1 2,6 7,4 12,6 12,6 3,0 1,5 32,0 1,5 0,5 440 270 18 130 190 1,5 0,5 28,0- 2,5 max. 370- 21092 - 140 S-NiCr 30 3 2,6 7,4 12,6 12,6 7 - 18 3,0 1,5 32,0 3,5 0,5 470 260 105 200 5,0 0,5 28,0- 4,5 max. 390- 240170 7,4 14,4 12,6 S-NiSiCr 30 5 5 2,6 1 - 4 91 0,5 6,0 1,5 32,0 5,5 490 310 250 1,5 0,5 34,0- max. max. 370- 210- 20 - 112 - 130 7,6 5 12,6 S-Ni 35 2,4 0,5 3,0 1,5 36,0 0,2 410 240 40 140 180 112 - 140 1,5 0,5 34,0- 2,0 max. 370- 2107,6 5 12,6 S-NiCr 35 3 2,4 7 - 10 0,5 113 190 3,0 1,5 36,0 3,0 440 290 1 masa volumic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; c capacitatea termic masic; 2 rezistivitatea electric; permeabilitatea magnetic; Rm rezistena la traciune; Rc rezistena la compresiune; Rp0,2 limita de curgere convenional [N/mm2]; A alungirea la rupere; E modulul de elasticitate; HB duritatea Brinell.
58
Dintre procedeele de elaborare, se remarc o cretere a elaborrii oelului n convertizoare (60%) i n cuptoare electrice (20%), n detrimentul cuptoarelor cu vatr (20%), producia mondial de oel fiind de circa 1,2 miliarde de tone/an, iar n ara noastr de 5 milioane de tone/an. Clasificarea oelurilor se face dup schema i criteriile prezentate n fig. 3.6, n continuare fiind prezentat clasificarea dup destinaie.
3.4.2. Oeluri de uz general

3.4.2.1. Oeluri-carbon obinuite. Oelurile-carbon obinuite sunt oeluri nealiate (cu excepia mrcilor OL 44 i OL 52 care sunt slab aliate) ce conin pn la 0,6 % C, folosite la obinerea semifabricatelor laminate (bare, table, benzi, srme i evi) i forjate (bare). Se prelucreaz foarte uor prin deformare plastic i prin achiere, se sudeaz bine (ndeosebi prin presiune) i se utilizeaz de obicei netratate termic, la confecionarea unor piese mai puin solicitate sau n construcii metalice (organe de maini, lanuri comerciale, carcase, ambalaje metalice, recipiente, crlige pentru macarale, parapete i balustrade, suporturi, rame, uruburi de fundaii, oel-beton). Simbolizarea oelurilor-carbon obinuite se face prin literele OL, urmate de dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune, n daN/mm2 (OL 50) sau prin literele RC (rezistent la coroziunea atmosferic), urmate de literele A i B (clasa) i de un numr care indic rezistena minim de rupere la traciune (RCA 37). n tabelul 3.16 se prezint compoziiile chimice i proprietile mecanice ale acestor oeluri (STAS 500/2-80 i STAS 500/3-80). 3.4.2.2. Oeluri-carbon de calitate i oeluri carbon superioare. Oelurilecarbon de calitate sunt oeluri nealiate, cu compoziii chimice i proprieti mecanice garantate (STAS 880-88), utilizate n stare tratat termic sau termochimic, n construcia de maini. Cele care conin sub 0,25 % C se mai numesc oeluri de cementare, fiind supuse carburrii i ulterior clirii i revenirii joase, iar cele cu peste 0,25 % C, oeluri de mbuntire, fiind supuse unei cliri i unei reveniri nalte. n ambele cazuri, rezult o structur martensitic dur la suprafa i un miez tenace. Semifabricatele din oeluri-carbon de calitate se obin numai prin deformare plastic (laminare, tragere, forjare), iar piesele confecionate din aceste oeluri rezist la solicitri medii (roi dinate, arbori, boluri de pistoane, biele, uruburi, flane, came, pene de ghidare). Simbolizarea oelurilor-carbon de calitate se face prin literele OLC, urmate de un numr care reprezint coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente (OLC 45, OLC 60). Oelurile-carbon superioare au coninuturile de incluziuni nemetalice i defectele de suprafa limitate, adncime minim de clire garantat, proprieti mai bune i coninuturile de sulf i fosfor limitate la 0,035 % pentru fiecare. Simbolizarea se face ca n cazul oelurilor-carbon de calitate, adugndu-se litera X (OLC 20 X).
Aliaje fier- carbon

Extramoale Moale Dup coninutul de carbon, duritate i plasticitate Semidur Dur Foarte dur Extradur Austenitic Eutectoid Feritic Hipereutectoid Hipoeutectoid Ledeburitic Martensitic Oeluri-carbon Dup compozi ia chimic Oeluri aliate Dup forma de livrare Turnat Deformat plastic Necalmate Dup gradul de dezoxidare Semicalmate Calmate O eluri-carbon obinuite Oeluri-carbon de calitate i superioare Oeluri-carbon turnate n piese De uz general Oeluri aliate pentru construc ii de maini Oeluri aliate turnate pentru construc ii de maini Oeluri pentru automate Oeluri inoxidabile i refractare Oeluri rezistente la uzur Dup destina ie Pentru clire superficial Oeluri pentru arcuri Oeluri pentru rulmen i Oeluri pentru evi Oeluri pentru table de cazane i recipiente Oeluri pentru srme de sudare Cu destinaie precizat Oeluri pentru supape Oeluri pentru organe de asamblare Oeluri pentru autovehicule i tractoare Oeluri pentru autoturisme Oeluri pentru lanuri Oeluri pentru ine de cale ferat Oeluri-carbon de scule De scule Oeluri aliate de scule Oeluri rapide de scule Oeluri pentru pile
59
Dup structura caracteristic
De baz De calitate Speciale (superioare) De calitate Speciale (superioare)
O eluri
Fig. 3.6. Clasificarea oelurilor.
60
Din punct de vedere calitativ, exist i oeluri-carbon de calitate cu coninut controlat de sulf (S = 0,020,045 %), notate cu simbolul S (OLC 45 S), precum i oeluri-carbon superioare cu coninut controlat de sulf (S = 0,020,04%), notate cu simbolul XS (OLC 45 XS ).
Tabelul 3.16. Oeluri-carbon obinuite Marca oelului Compoziia chimic [%] C Mn Si Al Cu Cr N2 Caracteristici mecanice Gradul de Rm Rp0,2 A KCU dezoxidare 2 2 2
[%] [J/cm ]
[N/mm ] [N/mm ]
a) - Oeluri de uz general pentru construcii (STAS 500/2-80) OL 32 0,15 0,6 0,07 OL 34 0,17 0,6 0,07 0,170,25 0,25OL 42 0,31 0,2OL 44 0,22 0,2OL 52 0,22 OL 37 OL 50 OL 60 OL 70 OL 30 0,070,40 0,040,85 0,07 0,85 310390 330410 360440 410490 430540 510630 490610 590710 690 310 160180 190210 210240 250260 250280 330350 270290 320330 340360 33 31 2526 2223 2325 2122 21 16 11 20 69 69 59 59 S, K S, K S, K K, Kf K, Kf K, Kf K K K -
0,02 (min) 0,02 (min) 0,02 1,15 0,4 (min) 0,02 1,65 0,4 (min) -
0,3 0,85 0,4 0,4 0,85 0,4 0,5 0,85 0,4 -
b) - Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic (STAS 500/3-80) RCA 37 0,12 0,45 0,12- 0,02 0,3 - 0,5 36025 0,019 240 69 S, K 0,35 (min) 0,6 0,8 440 26 0,02 0,3 0,5 51021 RCB 52 0,18 1,2 0,6 350 0,019 69 S, K (min) 0,6 0,8 610 22 S oeluri semicalmate; K oeluri calmate (dezoxidare obligatorie cu siliciu); Kf oeluri calmate suplimentar (dezoxidare obligatorie cu siliciu i suplimentar cu aluminiu).
Aliaje fier- carbon
61
n tabelul 3.17 se prezint compoziiile chimice i proprietile mecanice ale acestor oeluri (STAS 880-88).
Tabelul 3.17. Oeluri-carbon de calitate i superioare
Compoziia chimic [%] Marca oelului 0 OLC 8 OLC 10 OLC 15 OLC 20 OLC 20 X OLC 20 XS OLC 25 OLC 25 X OLC 25 XS OLC 30 OLC 30 X OLC 30 XS OLC 35 OLC 35 X OLC 35 XS OLC 40 OLC 40 X OLC 40 XS OLC 45 C 1 0,050,12 0,070,14 0,120,18 0,170,24 0,170,24 0,170,24 0,220,29 0,220,29 0,220,29 0,270,34 0,270,34 0,270,34 0,320,39 0,320,39 0,320,39 0,370,44 0,370,44 0,370,44 0,420,50 Mn 2 0,350,65 0,350,65 0,350,65 0,30,6 0,3 0,6 0,3 0,6 0,40,7 0,40,7 0,40,7 0,50,8 0,50,8 0,50,8 0,50,8 0,50,8 0,50,8 0,50,8 0,50,8 0,50,8 0,50,8 S 3 0,020,045 0,020,045 0,020,045 max 0,045 max 0,035 0,02 0,04 max 0,045 max 0,035 0,02 0,04 max 0,045 max 0,035 0,02 0,04 max 0,045 max 0,035 0,02 0,04 max 0,045 max 0,035 0,02 0,04 max 0,045 P 4 max 0,04 max 0,04 max 0,04 max 0,04 max 0,035 max 0,035 max 0,04 max 0,035 max 0,035 max 0,04 max 0,035 max 0,035 max 0,04 max 0,035 max 0,035 max 0,04 max 0,035 max 0,035 max 0,04 Rm 5 324 321 373 410 550 700 450 550 700 490 600 750 530 630 780 570 650 800 610 Caracteristici mecanice 2 A Z HB [daN/mm ] R
p0,2
[N/mm2] [N/mm2]
[%] 7 33 31 27 25
[%] 8 60 55 55 40 50
N 9 179 187 197
R 10 131 143 149
6 196 206 225 250
Felul tratamentului termic 11 N N N N
156 C,R
350
20 50
270
24
40 45 180 165
370
19 45
C,R
290
21
35 40 170
400
18 40
C,R
310
21
35 40 200 183
430
17 40
C,R
320
19
30 35 197
460
16 35
C,R
360
18
30
235
207
62

1 0,42OLC 45 X 0,50 0,42OLC 45 XS 0,50
2 0,50,8 0,50,8 0,47- 0,6OLC 50 0,55 0,9 0,47- 0,6OLC 50 X 0,55 0,9 0,47- 0,6OLC 50 XS 0,55 0,9
3 4 5 6 7 8 max max 35 0,035 0,035 700 500 14 0,02 max 850 35 0,04 0,035 max max 640 370 16 25 0,045 0,04 max max 30 0,035 0,035 750 520 13 0,02 max 900 30 0,04 0,035 0,52- 0,6 max max 670 390 14 25 OLC 55 0,60 0,9 0,045 0,04 0,52- 0,6 max max 30 OLC 55 X 0,60 0,9 0,035 0,035 800 550 12 950 0,52- 0,6 0,02 max 30 OLC 55 XS 0,60 0,9 0,04 0,035 0,57- 0,6 max max 700 400 14 20 OLC 60 0,65 0,9 0,045 0,04 0,57- 0,6 max max 25 OLC 60 X 0,65 0,9 0,035 0,035 850 580 11 0,57- 0,6 0,02 max 1000 25 OLC 60 XS 0,65 0,9 0,04 0,035 C clire; R revenire nalt; N normalizare; R recoacere.
9 235
10 207
11 C,R
N 255 C,R
N 255 C,R
N 255 C,R
3.4.2.3. Oeluri-carbon turnate n piese. Oelurile-carbon turnate n piese sunt oeluri nealiate, destinate turnrii pieselor cu configuraie complicat, crora li se cer rezisten i tenacitate i din punct de vedere tehnologic i economic este mai avantajos a se realiza prin turnare dect prin forjare sau sudare. Deoarece piesele rezultate prin turnare sunt fragile, ele se supun obligatoriu unui tratament de recoacere. n acelai timp, ele sunt sudabile. Astfel de piese (roi pentru cabluri i lanuri, roi dinate, carcase de reductoare, corpuri de pompe, arbori cotii, flane, cruci cardanice) se utilizeaz la construcia utilajelor metalurgice, chimice, miniere i petroliere, a mainilor de ridicat i transportat, autovehiculelor, tractoarelor i materialului rulant. Oelurile-carbon turnate n piese se noteaz cu dou numere, separate prin cratim, primul reprezentnd limita minim de curgere, n N/mm2, iar al doilea, rezistena minim la traciune, n N/mm2. Mrcile cu capacitate uniform de sudare se simbolizeaz la sfrit cu litera W (welding = sudare) (200-400 W). n tabelul 3.18 se prezint compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale acestor oeluri (SR ISO 3755:1994).
Aliaje fier- carbon

Tabelul 3.18. Oeluri-carbon turnate n piese Marca oelului 200-400 Compoziia chimic [%] C Mn Si
-
63
Ni Cr Cu Mo V
-
[N/mm2] [N/mm2] [%]
Caracteristici mecanice Rm A Z KV Rp0,2

[%] [J]
0,035 0,035
200 200 230 230 270 270 340 340
200-400W 0,25 1,0 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 230-450
0,035 0,035 -
230-450W 0,25 1,20 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 270-480
0,035 0,035 -
270-480W 0,25 1,20 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 340-550
0,035 0,035 -
340-550W 0,25 1,50 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 KV energia absorbit la rupere.
400550 400 550 450 600 450 600 480 630 480 630 550 700 550 700
25 25 22 22 18 18 15 15
40 40 31 31 25 25 21 21
30 45 25 45 22 22 20 20
3.4.2.4. Oeluri aliate pentru construcii de maini. Oelurile aliate pentru construcii de maini sunt oeluri prelucrate prin deformare plastic, folosite n stare tratat termic sau termochimic, la temperatur ambiant, n construcia de maini, avnd adncimea de clire garantat. Ele sunt n general oeluri de mbuntire i n urma acestui tratament termic (clire + revenire nalt sau joas) dobndesc proprieti mecanice foarte bune, ndeosebi rezisten la rupere i limit de curgere. Din punct de vedere calitativ, oelurile aliate pentru construcii de maini pot fi (STAS 7450-89): - oeluri de uz general, notate printr-un simbol format din cifre i litere. Cifrele dinaintea literelor indic aproximativ coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, iar literele care urmeaz reprezint elementele de aliere nscrise n ordinea crescnd a coninutului n oelul respectiv. Cifrele care urmeaz dup ultimul element chimic indic aproximativ coninutul mediu al acestuia, n zecimi de procent (17 MoCrNi 14 ); - oeluri de uz general cu coninut controlat de sulf care au coninutul de sulf limitat la 0,0200,040 % i se simbolizeaz prin litera S (17 MnCr 10 S); - oeluri superioare care au coninutul de sulf limitat la 0,035 %, iar cel de fosfor, la 0,025 % i se simbolizeaz cu litera X (19 MoCr 11 X ); - oeluri superioare cu coninut controlat de sulf care au coninutul de sulf limitat la 0,0200,035 %, iar cel de fosfor, la 0,025 %, fiind simbolizate cu literele XS (30 MoCrNi 20 XS ).
64
n ceea ce privete elementele de aliere, manganul mbuntete clibilitatea, dar scade achiabilitatea, cromul mbuntete clibilitatea i rezistena la coroziune, mrindu-i i fragilitatea, siliciul crete rezistena la rupere, limita de curgere i tenacitatea, nichelul mrete tenacitatea i precizia dimensional, molibdenul mbuntete clibilitatea, stabilitatea la cald i rezistena la coroziune, iar titanul mbuntete fluajul, dar scade clibilitatea. n tabelul 3.19 se prezint compoziia chimic, proprietile mecanice i principalele domenii de utilizare ale oelurilor aliate pentru construcii de maini standardizate n Romnia (STAS 791-88) 3.4.2.5. Oeluri aliate turnate pentru construcii de maini. Oelurile aliate turnate pentru construcii de maini sunt oeluri elaborate n convertizoare sau n cuptoare Siemens-Martin sau electrice care conin 0,140,40 % C. Sunt oeluri slab aliate cu Mn, Ni, Cr, Mo, Si, Ti etc., elementul principal de aliere fiind sub 2%, iar suma tuturor elementelor de aliere nedepind 5%. Coninutul maxim de siliciu este limitat la 0,60%, iar coninuturile maxime de sulf i fosfor, la 0,035%, pentru fiecare. Aceste oeluri sunt destinate turnrii pieselor pentru construcii mecanice generale i pentru construcii cu uoare solicitri la uzur, precum i elementelor pentru construcii rezistente la solicitri mecanice mari. Deoarece piesele brute rezultate din turnare sunt fragile, se supun n mod obligatoriu unui tratament de recoacere. Oelurile aliate turnate pentru construcii de maini se simbolizeaz cu dou numere, separate prin cratim, primul reprezentnd limita minim de curgere, iar al doilea, rezistena minim la traciune, ambele fiind exprimate n N/mm2. n tabelul 3.20 se prezint mrcile standardizate (SR ISO 9477:1995) i caracteristicile mecanice ale acestor oeluri.
Tabelul 3.20. Oeluri aliate turnate pentru construcii de maini Marca oelului 410-620 540-720 620-820 840-1030 Caracteristici mecanice Rm A [N/mm2] [%] 620 770 16 720 870 14 820 970 11 1030 1180 7
Rp0,2 [N/mm2] 410 540 620 840
Z [%] 40 35 30 22
KV [J] 20 20 18 15
3.4.2.6. Oeluri pentru automate. Oelurile pentru automate sunt oeluri nealiate de cementare i mbuntire, cu capacitatea de achiere foarte bun, utilizate la fabricarea pieselor mici i de serie mare, pe maini-unelte automate (de unde au primit i denumirea). n vederea achierii cu viteze mari, de 5070 m/min i chiar peste 100 m/min, au coninuturi ridicate de sulf (pn la 0,30 %) i fosfor (pn la 0,15 %). Ele sunt laminate la cald sau trase la rece, n bare cu seciunea rotund, ptrat sau hexagonal.
Tabelul 3.19. Oeluri aliate pentru construcii de maini Caracteristici mecanice

Rm [N/ mm2] Rp0,2 [N/ mm2]
Compoziia chimic [%]

Alte elem. A [%] Z [%] KCU [J/ cm2]
HB [daN/ mm2]
Marca oelului P
4 0,150,30 11001300 0,150,30 10001200 800 900 9001100 700 12 11 10 1080 830 8 40 50 45 40 10501400 750 8 50 68 1470 1275 9 40 58 229 202 217 212 223 241 980 880 9 50 78 217 980 735 10 35 217 C,r C,r C,r C,r C,r C,R C,R C,R 880 735 10 40 187 C,r 910 635 10 40 207 C,r B 0,001 0,003
C
6 930 735 12 50 88 217 C,R 980 780 10 45 58 217 C,R 685 495 12 45 69 179 C,r 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Mn
Cr
Ni
Mo
Felul tratam. termic Domenii de utilizare
15 Cr 9
40 Cr 10
0,801,10
1 0,120,18 0,360,44
2 0,400,70 0,500,80
5 0,701,00 0,801,10
40 BCr 10
0,36- 0,500,44 0,80
17 MnCr 10
18 MnCr 11
16 Boluri, arbori cu came, axe planetare, buce, roi dinate, melci Roi de antrenare, arbori, tije de pistoane, discuri de friciune, supape Roi de antrenare, arbori, tije de pistoane, discuri de friciune, supape, uruburi Angrenaje mici, arbori, articulaii cardanice, piese de comand Boluri, pistoane, arbori cu came, roi dinate Roi dinate mijlocii, axe Roi dinate pentru maini grele, arbori, arbori cu came Roi dinate pentru maini grele, arbori, axe, arbori cu came
20 MnCr 12
1,001,30 1,001,30
0,140,19 0,150,21 0,170,22
1,001,30 0,901,20 1,101,40
0,801,10 0,801,20 1,001,30
20 TiMnCr 12
0,17- 0,800,23 1,10
28 TiMnCr 12
0,24- 0,800,32 1,10
Ti 0,030,090 Ti 0,030,090
19 MoCr 11
21 MoMnCr 12
34 MoCr 11
0,901,20
0,30- 0,600,37 0,90
Oeluri de uz general max.0,035; S 0,020-0,040; X max.0,025; XS 0,020 0,035
Oeluri de uz general i S max.0,035; X i XS max.0,025 0,901,20 1,001,40 0,901,20 0,901,20
26 MoCr 11
0,160,22 0,180,24 0,220,29
0,600,90 0,801,20 0,600,90
0,150,25 0,200,30 0,150,30
42 MoCr 11
0,38- 0,600,45 0,90
Angrenaje, piese de articulaie, arbori, axe, boluri, buce, manoane de cuplaje Angrenaje, piese de articulaie, arbori, axe, boluri, buce, manoane de cuplaje Organe de maini pentru industria de autoturisme Arbori cotii, axe, fuzete, arbori cu came, biele, roi dinate, uruburi, crlige forjate Rotoare de turbin, arbori pt. motoare cu ardere intern, organe de asamblare

4 0,901,20 880 780 635 12 45 68 207 C,R 680 15 45 68 229 C,R 980 830 9 50 88 207 C,r 980 780 11 45 68 229 C,R 830 7 30 217 C,r 685 8 35 217 C,r 900 9 40 248 C,R Angrenaje, bile, came
V 11000,100,20 1300
10
11
12
13
14
15
16
51 VMnCr 11
0,47- 0,700,55 1,10
17 CrNi 16
18 CrNi 20
9601270 12201450
Roi dinate, roi de lan i alte piese pentru industria de autoturisme Piese pentru pompe de injecie i transmisii cu roi dinate Arbori cotii, roi dinate, buloane, biele Roi dinate, boluri pentru pistoane Arbori netezi sau cu caneluri, arbori cotii, bandaje Oel economic nlocuitor parial al mrcii 34 MoCr 11 Oel economic nlocuitor parial al mrcilor 34 MoCr 11, 42 MoCr 11 i 40CrNi12
40 CrNi 12
0,801,10 0,801,10 1080 830 10 40 58 217 0,801,10 Si=0,20,45 Al=0,71,10
1,401,70 1,802,10 0,450,75
20 MoNi 35
-
0,140,19 0,150,20 0,360,44 0,170,23
0,400,60 0,400,60 0,500,80 0,400,80
1,401,70 1,802,10 1,001,40 3,20- 0,203,80 0,30
35 MnSi 13
0,31- 1,100,39 1,40
20 MnCrSi 11
Si 0,901,20
0,17- 0,800,23 1,10 C,R
Si 1,101,40 Si 0,901,20
25 MnCrSi 11
850 1050 1000 830 9 14 9 40 40 15 8 50 88 1620 1275 9 40 39 241 223 248 248 229 1080 830 10 45 44 229
0,22- 0,800,28 1,10
31 MnCrSi 11
1,101,40
0,28- 0,800,34 1,10
C,R Clire izoterm C,r C,R C,R C,R
Oel economic nlocuitor parial al mrcilor 34 MoCrNi 16 i 30 MoCrNi 20 Oel economic nlocuitor parial al mrcilor 34 MoCrNi 16 i 40 CrNi 12 Roi dinate, arbori, pene Biele, axe, fuzete, angrenaje mari Biele, arbori cotii, osii de locomotiv Roi dinate, arbori, role, cmi de cilindri
36 MnCrSi 13
0,32- 0,800,39 1,10
Si 0,901,20 Si 1,101,40
30 MoCrNi 20
34 MoCrNi 16
1,351,65 980 0,150,25
0,140,20 0,260,34 0,300,38
0,600,90 0,300,60 0,400,70
Oeluri de uz general max.0,035; S 0,020-0,04; X max.0,025; XS 0,020 0,035 Oeluri de uz general i S max.0,035; X i XS max.0,025 0,851,15 1,802,20 1,401,70
17 MoCrNi 14
1,201,60 1,802,20 1,401,70
0,150,25 0,300,50 0,150,30
12001550 12501450 12001400
39 MoAlCr 15
0,35- 0,300,42 0,60
C clire; R revenire nalt; r revenire joas
Tabelul 3.21. Oeluri pentru automate
Compoziia chimic [%] S Rp0,2

[N/mm ] [%] [%] [N/mm ] [N/mm ] [%] [N/mm2]
Marca oelului P
210 220 250 510-660 15 25 185 630820 590780 6 450-600 20 30 168 0,7Rm 580840 7 157231 179235 17 174229 410-560 22 36 160 0,7Rm 7 360-510 23 35 156 0,7Rm 7
Mn
Si
Caracteristici mecanice Oel laminat la cald Oel tras la rece Rp0,2 Rm A Z Rm* A HB HB 2 2 2
Domenii de utilizare
uruburi, piulie, prezoane
AUT 9
AUT 12
max. 0,12 0,080,16 540800 560820 167229 157225
0,500,150,90 0,25 0,60- 0,15- 0,080,90 0,35 0,20
0,0350,110 0,0800,150
AUT 20
0,15- 0,60- 0,15- 0,08- max. 0,25 0,90 0,35 0,15 0,060
AUT 30
590-740 14 20 207
0,25- 0,70- 0,15- 0,08- max. 0,35 1,00 0,35 0,15 0,060
AUT 40 Mn
0,35- 1,20- 0,15- 0,18- max. 0,45 1,60 0,35 0,30 0,060
uruburi, prezoane, aibe, tifturi, piulie Axe, tije, aibe de presiune, uruburi i piulie cu demontare frecvent Buce, boluri, tifturi de centrare uruburi conductoare pentru maini-unelte, arbori, arbori canelai, cuplaje cu gheare
* Pentru grosimea epruvetei de 10 mm.
68
Notarea oelurilor pentru automate se face prin simbolul AUT, urmat de dou cifre care arat coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente; simbolul se completeaz cu literele Mn, dac limita superioar pentru coninutul de mangan este mai mare de 1% (STAS 1350-89). n tabelul 3.21 se prezint compoziia chimic, proprietile fizice i domeniile de utilizare ale mrcilor standardizate. n afar de oelurile pentru automate prezentate mai sus, mai exist oeluri pentru automate aliate cu plumb (STAS 11521-90), destinate confecionrii unor piese pentru industria de autoturisme i livrate sub form de produse laminate la cald sau trase la rece, cojite sau lefuite. Ele sunt fie oeluri-carbon de calitate, fie oeluri aliate pentru construcii de maini i se noteaz n consecin, iar la sfritul simbolului este trecut plumbul, acest element mbuntind i mai mult prelucrabilitatea prin achiere i avnd un efect de autolubrifiere, astfel c durabilitatea sculelor crete de pn la patru ori. n tabelul 3.22 se prezint aceste oeluri.
Tabelul 3.22. Oeluri pentru automate aliate cu plumb Marca oelului OLC 38 Pb 37 Cr 5 Pb Compoziia chimic [%] Mn Si P S Cr
-
Caracteristici mecanice TrataPb Rp0,2 Rm A5 KCU HB mente termice [N/mm2] [N/mm2] [%] [J/cm2]
0,200,30 660 780 540 810980 8801130 8801180 10 11 9 80 70 241293 264341 C,R C,R C,r
0,34- 0,50- 0,15- max. 0,020,42 0,80 0,40 0,030 0,040
0,34- 0,60- 0,15- max. 0,02- 0,30- 0,200,40 0,80 0,40 0,030 0,040 0,60 0,30 0,15- 0,90- 0,17- max. 0,02- 0,90- 0,20-
18MnCr11Pb 0,21 1,20 0,37 0,035 0,040 1,20 0,30 C clire; R revenire nalt; r revenire joas.
3.4.2.7. Oeluri inoxidabile i refractare. Oelurile inoxidabile i refractare sunt oeluri nalt aliate, ndeosebi cu crom i nichel, rezistente la coroziune chiar n medii puternic oxidante i la temperaturi ridicate, elementele de aliere avnd urmtoarele influene: - Cr formeaz un strat subire de protecie (oxid de crom), rezistent la aciunea mediilor corosive (aer, ap de mare, acizi, sruri, soluii alcaline); - Ni contribuie la creterea rezistenei la coroziune n medii slab oxidante sau neoxidante, ca i a ductilitii, rezistenei mecanice la cald i a sudabilitii; - Mo i Cu cresc rezistena la coroziune n medii umede, n acizi reductori i n clor; - Ti i Nb confer rezisten la coroziunea intercristalin i mresc sudabilitatea; - Si, Al, W i Mo mbuntesc refractaritatea oelului. Oelurile inoxidabile se utilizeaz pn la temperaturi de 300 C, iar la temperaturi mai mari (pn la 1000 C) se folosesc oelurile refractare.
Aliaje fier- carbon
69
Dup procedeul tehnologic de obinere a semifabricatelor, oelurile inoxidabile i refractare pot fi turnate n piese i destinate prelucrrii prin deformare plastic, iar dup structur, feritice, martensitice i austenitice. Oelurile inoxidabile denumite i oeluri rezistente la coroziune se simbolizeaz prin literele GX, urmate de coninutul mediu de carbon (n sutimi de procente), de simbolurile chimice ale elementelor de aliere n ordine descresctoare i de un al doilea numr care reprezint coninutul mediu (n procente) al elementului principal de aliere ( primul simbol ). n funcie de tratamentul termic, pentru fiecare marc de oel cu diferite niveluri de rezisten, se adaug un sufix, conform normei europene CR 10260. n tabelul 3.23.a sunt prezentate mrcile standardizate de oeluri turnate rezistente la coroziune (SR EN 10283:1999). Oelurile refractare turnate n piese (STAS 6855-92) se simbolizeaz prin litera T, urmat de coninutul mediu de carbon (n sutimi de procente), de simbolurile chimice ale principalelor elemente de aliere n ordine cresctoare i de un al doilea numr care reprezint coninutul mediu, n zecimi de procente, al elementului principal de aliere (ultimul simbol). n tabelul 3.23.b se prezint mrcile de oeluri refractare turnate. Oelurile inoxidabile i refractare prelucrate prin deformare la cald se simbolizeaz identic cu oelurile aliate pentru construcii de maini (vezi 3.4.2.4). n tabelul 3.24 sunt prezentate mrcile standardizate de oeluri inoxidabile (STAS 3583-87) i refractare (STAS 11523-87) prelucrate prin deformare la cald. 3.4.2.8. Oeluri rezistente la uzur. Oelurile rezistente la uzur sunt oeluri aliate cu mangan, ele prezentnd i o bun clibilitate i implicit duritate mare. Ele se prelucreaz prin deformare plastic la cald sau la rece i se livreaz sub form de laminate, produse plate, oel calibrat i evi. Notarea lor este similar cu cea a oelurilor aliate pentru construcii de maini. n tabelul 3.25 se prezint mrcile standardizate (STAS 11513-88), precum i compoziiile chimice, caracteristicile mecanice i principalele domenii de utilizare. 3.4.2.9. Oeluri pentru clire superficial. Oelurile pentru clire superficial sunt oeluri nealiate sau aliate, cu un coninut de minimum 0,33% C, avnd caliti corespunztoare pentru clire superficial, n vederea obinerii unui strat exterior cu rezisten mare la uzur. n acelai timp, prezint un miez cu rezisten i tenacitate ridicate. Duritatea stratului superficial clit este direct proporional cu coninutul de carbon, iar grosimea acestui strat crete odat cu coninutul unor elemente de aliere. Pentru evitarea apariiei fisurilor n urma clirii, se reduc la minimum unele elemente nsoitoare (Mn, Si, Cr, Ni) i se adaug cantiti mici de Al, Ti, B etc. Oelurile pentru clire superficial se noteaz ca i oelurile-carbon de calitate sau aliate, la care se adaug literele CS (prescurtare de la clire superficial). n tabelul 3.26 se prezint mrcile standardizate n Romnia (STAS 10677-84).
Tabelul 3.23.a. Oeluri turnate rezistente la coroziune Compoziia chimic [%] Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
Simbolizare
(min.)
Altele
(100C)
[kg/dm3]
cp [J/kgK]
[W/mK]
[10-6K-1]
Rp0,2 [Mpa]
Rm [Mpa]
(min.)
A [%](min.)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
KV [J] (min.)
21
Numeric C
max. max. max. max. max.
a) - Oeluri martensitice
-
GX12Cr12
7,7 440 7,7 460 7,7 460 7,8 460 7,8 460 26 10,5 27 10,5 18 10,8 18 11,0 440 550 540 540 750 26 10,5 450
12,00- 0,20- 1,00-
11,50- max. max. 1.4011 0,15 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,50 1,00
620 590 760 760 760 900
15 15 15 15 15 12
20 27 50 60 60 20
GX7CrNiMo12-1
12,00- max. 3,50-
1.4008 0,10 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,50 2,00
GX4CrNi13-4
1.4317 0,06 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,70 5,00
15,00- 0,70- 4,00GX4CrNiMo16-5-1 1.4405 0,06 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 1,50 6,00
15,00- 1,50- 4,00GX4CrNiMo16-5-2 1.4411 0,06 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 2,00 6,00 15,00- max. 3,50- max. 2,50- Nb
GX5CrNiCu16-4 b) - Oeluri austenitice

18,008,0011,00 9,0012,00 9,00- max. 12,00 0,20 -
1.4525 0,07 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 0,80 5,50 0,05 4,00 0,35 7,8 460 18,5 11,8
GX2CrNi19-11
18,00-
1.4309 0,03 1,50 2,00 0,035 0,025 20,00
7,88 530 16,5 16,8 7,88 530 16,5 16,8

Nb=8 %C- 7,88 530 16,5 16,8 1,00
185 175 175
440 440 440
30 30 25
80 60 40
GX5CrNi19-10
18,00-
1.4308 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00
GX5CrNiNb19-11
1.4552 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00
Tratamente termice
R, C R R, C R R, C R R, C R R, C R R, C R R C R C R C
Alfanumeric
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
N2
Cu
Tabelul 3.23.a (continuare)

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
18,00- 2,00- 9,00- max. GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 0,03 1,50 2,00 0,035 0,025 20,00 2,50 12,00 0,20
7,9 530 15,8 15,8 7,9 530 15,8 15,8 185 205 210 440 440 440 25 30 20 185 440 30 60 40 60 50 R C R C R C R C
195
440
30
80
R C
18,00 2,00- 9,00GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 12,00 Nb=8 x%C- 7,9 530 15,8 15,8 1,00 -
GX5CrNiMoNb1918,00- 2,00- 9,001.4581 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 12,00 -11-2
-
18,00- 2,00- 3,00- 10,0GX5CrNiMo19-11-3 1.4412 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 3,50 13,00
7,9 530 15,8 15,8 7,9 530 15 16
GX2CrNiMoN17-13-4
16,50- 4,00- 12,50- 0,12-
1.4446 0,03 1,50 1,50 0,040 0,030 18,50 4,50 14,50 0,22
c) - Oeluri complet austenitice

-
19,00- 2,00- 26,00- max. max. GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 22,00 2,50 30,00 0,20 2,00
8,0 500 8,0 500 8,0 500
17 14,5 16 15,1 21 15,1
165 170 185
430 430 450
30 35 30
60 60 60
R C R C R C
1.4527 0,06 1,50 1,50 0,040 0,030 22,00 3,00 30,50

19,00- 4,00- 24,00- max. 1,00-
19,00- 2,00- 27,50-
3,004,00
1.4584 0,025 1,00 2,00 0,035 0,020 21,00 5,00 26,00 0,20 3,00
19,00- 4,50- 24,00- 0,12-
1.4416 0,030 1,00 1,00 0,035 0,020 21,00 5,50 26,00 0,20
8,0 450 13,2 15,1 8,0 500 8,0 500 7,9 500 21 14,5 16 16,5 16 16,5
185 220 210 260
450 480 480 500
30 30 30 35
60 60 60 50
R C R C R C R C
1.4587 0,030 1,00 2,00 0,035 0,025 26,00 5,00 30,00 0,25 3,00
24,00- 4,00- 28,00- 0,15- 2,00-
1.4588 0,025 1,00 2,00 0,035 0,020 21,00 7,00 26,00 0,25 1,50
19,00- 6,00- 24,00- 0,10- 0,50-
GX4NiCrCuMo30-20-4 GX2NiCrMoCu25-20-5 GX2NiCrMoN25-20-5 GX2NiCrMoCuN29-25-5 GX2NiCrMoCuN2520-6 GX2CrNiMoCuN20-18-6

19,50- 6,00- 17,50- 0,18- 0,50-
1.4593 0,025 1,00 1,20 0,030 0,010 20,50 7,00 19,50 0,24 1,00
Tabelul 3.23.a (continuare)

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
d) - Oeluri austenito-feritice
25,00 5,50- 0,107,50 0,20
GX6CrNiN26-7
7,7 500 420 480 480 480 480 12,5 420
1.4347 0,08 1,50 1,50 0,035 0,020 27,00
590 600 650 650 650 650
20 20 22 22 22 22
30 30 50 50 50 50
R C R C R C R C R C R C
GX2CrNiMoN2221,00 2,50- 4,50- 0,121.4470 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 23,00 3,50 6,50 0,20 7,7 450 19 13 -5-3 GX2CrNiMoN2524,50 2,50- 5,50- 0,121.4468 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 26,50 3,50 7,00 0,25 7,7 450 18 13 -6-3 GX2CrNiMoCuN2524,50 2,50- 5,00- 0,12- 2,751.4517 0,03 1,00 1,50 0,035 0,025 26,50 3,50 7,00 0,22 3.50 7,7 450 18 13 -6-3-3 GX2CrNiMoN2524,00 3,00- 6,00- 0,15- max. W 1.4417 0,03 1,00 1,50 0,030 0,020 26,00 4,00 8,50 0,25 1,00 1,00 7,7 450 18 13 -7-3 GX2CrNiMoN2625,00 3,00- 6,00- 0,12- max. 1.4469 0,03 1,00 1,00 0,035 0,025 27,00 5,00 8,00 0,22 1,30 7,7 450 18 13 -7-4 densitatea; cp capacitatea termic masic; conductibilitatea termic; dilatarea termic; KV recoacere de punere n soluie; C clire; R revenire nalt.
energia de rupere; R
Tabelul 3.23.b. Oeluri refractare turnate n piese Compoziia chimic [%] Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
Rp0,2
(100C)
A [%]
[N/mm2]
KV [J] HB
19
cp [J/gK]
Alte elemente
[kg/dm3]
[10-6K-1]
[W/mK]
Coef.de contracie [%]
0 7,7 12,5 -
10
11
12
13
14
15
16
Rm [N/mm2]
17
18
T 20 MoCr 90
18,8 2,0 19,0 14,6 14,6 0,50 2,5
8,0 15,5 -
max. max. 0,30- max. max. 8,0- 0,900,20 1,0 0,70 0,040 0,040 10,0 1,20 4 8 225 195 14,6 180 10 420 13
12,014,0 7,5 7,5 11,014,0 7,8 7,9 17,0 7 17,5 18,021,0 19,021,0 35,039,0 33,040,.0 34,036,0 33,037,0 11,0 11,5 -
180260 200300
T 40 SiCr 130
-
T 40 Cr 280
27,030,0 2,02,5 24,026,0 23,027,0 24,026,0 16,020,0 14,020,0 24,026,0 24,027,0
0,30- 1,0 - 0,500,50 2,50 1,00
T 70 MoCr 280
max. 2,0 1,02,5
260300 130200 140190
1,02,5
150220
0,500,90 0,30T 35 NiCr 250 0,45 max. T 25 NiCr 250 0,25 0,30T 40 NiCr 250 0,50 max. T 20 CrNi 370 0,20 0,35T 40 CrNi 370 0,65 0,30T 40 CrNi 350 0,50 max. T 10 NbCrNi 350 0,10
max. 2,50 1,02,5 max. 2,0
max. max. 0,045 1,0 0,51,5 max. max. 1,50 0,035 max. 0,50- max. 0,030 1,5 0,045 1,0- max. 2,0 0,035 max. max. 2,0 0,040 0,51,5 max. max. 0,040 2,0
min. 620 490780 880980 440640 min. 490 440640 min. 390 390590 440640 min. 300 5
150250
densitatea; cp capacitatea termic masic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; KV energia de rupere; R recoacere; C clire; I mbuntire.
Tratamente termice
20
Marca oelului Mn
Cr Mo
Si
Ni
Tabelul 3.24. Oeluri inoxidabile i refractare prelucrate prin deformare la cald Compoziia chimic, % Caracteristici fizice Caracteristici mecanice A, [%]
HB 20 Longitud. Transvers.
[kg/dm3]
[10-6K-1]
[W/mK]
cp [J/gK]
[mm2/m]
Alte elemente
Rp0,2 [N/mm2] Rm [N/mm2]
E [103 N/mm2]
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
1) Oeluri inoxidabile a) Oeluri feritice

7,7 10,5 29 7,7 10,0 25 7,7 10,0 25 7,7 10,5 30 0,46 0,60 250 400-600 20 213 400 550-700 18 15 185 13 18 185 18 185 245 min 412 20 217 190 R I R R R R
7 AlCr 130
8 Cr 170
0,46 0,60 270 450-600 220 20 0,46 0,60 270 450-600 220 20 0,46 0,60 275 min 412 210 20
8 TiCr 170
2 TiMoCr 180
1 MoCr 260 b) Oeluri martensitice

7,7 10,5 7,7 10,5 7,7 10,5 7,7 10,5 30 30 30 30
max 0,08 max 0,08 max 0,08 max 0,025 max 0,01
12,00,1014,0 0,30 15,517,5 16,0- 1,20 18,0 17,0- max 1,80- 0,80 20,0 0,60 2,50 25,00,7527,5 1,50 0,46 0,60
10 Cr 130
0,08- max max 12,00,12 1,0 1,0 14,0
20 Cr 130
0,17- max max 12,00,25 1,0 1,0 14,0
30 Cr 130
250 420 0,46 0,60 450 0,46 0,65 600 0,46 0,65 -
450-650 20 213 600-800 16 max 740 213 650-800 15 max 780 218 800-1000 11 max 800 218 -
15 200 12 - 230 11 - 245 250
R I R I R I R
40 Cr 130
0,280,35 0,350,42
max max 12,01,0 1,0 14,0 max max 12,51,0 1,0 14,5
Tratamente termice
Marca oelului Mn
Mo Al
Si
Cr
Ni
Ti

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
20 MoCr 130
7,7 10,0 25 0,46 0,70 7,7 10,5 29 0,46 0,65 max 900 229 V=0,070,12
0,17- max max 12,0- max 0,900,22 1,0 1,0 14,0 1,0 1,30 7,7 10,5 29 0,46 0,65 229 V=0,100,15
7,7 10,5 30 0,46 0,65 max 900 218 280 265 255 - 295 10 42 40 35 35 15 17 7,95 14,5 17 300 640-830 40 0,50 0,75 190 490-690 194 35 220 540-740 215 480-680 40 40 40 40 40 40 7,7 10,5 29
7,7 10,5
29
35 MoCr 165
0,46 0,55 550 0,46 0,55 600 R R R R I C C C C C C C C
max 800 213 750-900 14 max 950 218 800-950 14
235 285 -
R I R I
45 VMoCr 145
90 VMoCr 180
1,52,5 -
max 0,901,0 1,30 0,450,60 0,901,30
90 Cr 180
22 NiCr 170 c) Oeluri austenitice

2,02,5 S=max 7,98 16,5 0,025 Cu=1,0 7,95 14,7 -2,0
Nb=0,20,30
0,330,45 0,420,50 0,850,95 0,901,00 0,140,25 - max 950 213 550 750-950 14
15,517,5 13,815,0 17,019,0 17,019,0 15,517,5
0,80 0,80
N=max 0,25
0,80 7,98 16,5 15 7,9 16,0 15 7,9 16,0 15
7,9 16,0
15
0,50 0,73 180 460-680 194 45 0,50 0,73 195 500-700 194 45 0,50 0,73 200 500-730 194 40 0,50 0,75 210 500-730 194 35
2,53,0 4,05,0 -
max 2 NiCr 185 0,03 max 5 NiCr 180 0,07 max 10 TiNiCr 180 0,08 max 10 TiMoNiCr 175 0,08 max 12 NNiMnCr 180 0,15 max 2 MoNiCr 175 0,03 max 2 CuMoCrNi 250 0,02 max 2 NbNiCr 250 0,03
max 1,0 max 1,0 max 1,0 max 1,0 max 1,0 max 1,0 max 1,0 max 0,40
max 2,0 max 2,0 max 2,0 max 2,0 7,510,0 max 2,0 max 2,0 max 1,0
18,020,0 17,019,0 17,019,0 16,518,5 17,019,0 17,018,5 19,022,0 23,026,0
10,012,5 8,510,5 9,012,0 10,513,5 4,06,0 12,515,0 24,027,0 19,022,0

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2) Oeluri refractare
-
10 AlCr 70
0,15- 0,150,60 0,60 8,0 15,0 12 V=0,250,35 W=0,40,60
0,80 0,50 8,0 15,0 13 0,50 7,9 14,6 0,50 7,9 15,5 14 7,9 15,5 15 0,50 0,85 230 500-750 0,50 0,90 230 500-750 440-640 1,0 210 500-750 7,9 16,5 14 0,50 0,85 210 500-750 35 30 30 30 30 7,9 17,0 15 0,50 0,75 210 500-750 40 7,7 10,5 17 0,45 1,10 280 520-720 10 7 223 7,7 10,5 19 0,45 0,95 270 500-700 12 9 212 R R C 26 192 22 223 22 223 8 220 22 223 22 192 C C C C C C
7,7 11,5
23
0,45 0,69 220 420-620
20
15 192
0,501,00 0,701,20 1,201,70 30 192
max 0,12 max 10 AlCr 180 0,12 max 10 AlCr 240 0,12 max 12 TiNiCr 180 0,12 max 12 NiCr 250 0,15 max 15 SiNiCr 200 0,20 max 15 SiNiCr 250 0,20 0,3040 SiNiCr 250 0,50 max 12 SiCrNi 360 0,12 max 10 TiAlCrNi 320 0,12 9,011,5 19,022,0 11,013,0 19,021,0 19,021,0 34,037,0 30,034,0 1,0 230 550-800
0,501,00 0,701,40 0,701,40 max 1,0 max 0,75 1,502,50 1,502,50 1,002,50 1,02,0 max 1,0
max 1,0 max 1,0 max 1,0 max 2,0 max 2,0 max 2,0 max 2,0 0,501,50 max 2,0 max 2,0
6,08,0 17,019,0 23,026,0 17,019,0 24,026,0 19,021,0 24,026,0 24,026,0 15,017,0 19,023,0
3) Oeluri rezistente mecanic la temperaturi ridicate

V=0,250,35
0,17- 0,10- max 10,0- 0,30- 0,8020 VNiMoCr 120 0,23 0,50 1,2 12,5 0,80 1,20 7,7 11,0 7,7 10,0
24 24
0,46 0,60 490 690-830 0,46 0,60 590 780-830
16 14
14 12
I I
20 VNiWMoCr 120
0,17- 0,10- 0,30- 11,0- 0,30- 0,800,25 0,50 0,80 12,5 0,80 1,20
Observaii: masa volumic; coeficient de dilatare liniar ntre 20 i 100C (pentru oeluri inoxidabile) i 20200 C (pentru oeluri refractare); conductibilitatea termic; cp capacitatea termic masic; rezistivitatea electric; R recoacere; C clire; I mbuntire.
Tabelul 3.25. Oeluri rezistente la uzur Caracteristici mecanice Domenii de utilizare
Compoziia chimic, %
Rm
Rp0,2
Z [%]
KCU HB Tratam. termic 179 N 229 C;R N 229 C;R N 241 C;R 59 60 -
[N/mm2]
20 Mn 10 360 510 350 440 690 15 50 590 17 45 740 12 620 13 -
0,170,24 270 450 24 50
0,701,00
35 Mn 16
0,320,40
1,401,80
max. 0,30
max. 0,30
max. 0,035
65 Mn 10
max. 0,035
max. 0,30
40 Mn 10
0,37- 0,17- 0,700,45 0,37 1,00
0,620,70 785 981 8 30
0,901,20
[N/mm2]
A5 [%]
[J/cm2]
Marca oelului P
Cu
Si
Mn
Cr
Ni
Elemente de structuri portante (lonjeroane) la tractoare i maini agricole. Piese rezistente la uzur prin abraziune i pentru cuple automate la vagoane de cale ferat, organe de maini (axe arbori, roi, came, lonjeroane, zale de enile). Profiluri pentru talpa enilelor de tractor i excavator, bare calibrate pentru bolurile enilelor de tractor. Piese solicitate intens, inclusiv la ocuri (elemente ale cilindrilor de laminare, bacuri, flci, arbori, axe, pivoi, boluri, piese de tiere pentru maini agricole, cptueli de concasoare, mori cu bile i ciocane, bene i lame de excavator i de buldozer).
Observaii: N normalizare; C clire; R revenire.
Tabelul 3.26. Oeluri pentru clire superficial Compoziia chimic, % Duritatea HB, pentru strile HRC Tras la rece Prin Cu flacr inducie Laminat Recopt Normalizat
Mo
Marca oelului Si
max. max.
Cr
OLC 35 CS
0,33 0,38 0,43 OLC 45 CS 0,48 0,52 OLC 55 CS 0,57 0,37 40 Cr 10 CS 0,43 0,37 40 BCr 10 CS 0,43 0,30 33 MoCr 11 CS 0,36 0,32 34 MoCrNi 15 CS 0,38 0,37 41 MoCr 11 CS 0,43
0,50 0,17 max 0,035 0,035 187 187 200 235 50 48 0,20 0,80 0,37 0,50 0,17 max 0,035 0,035 229 197 235 255 55 53 0,20 0,80 0,37 0,50 0,17 max 0,035 0,035 255 217 245 269 57 55 0,20 0,80 0,37 0,50 0,17 0,80 0,025 0,025 217 265 54 52 1,10 0,80 0,37 0,50 0,17 0,80 B=0,001 217 0,025 0,025 265 54 52 1,10 0,003 0,80 0,37 0,40 0,17 0,90 0,15 0,025 0,025 217 265 50 48 1,20 0,30 0,80 0,37 0,40 0,17 1,40 0,15 Ni=1,400,025 0,025 217 275 51 48 1,70 0,30 1,70 0,70 0,37 0,40 0,17 0,90 0,15 0,025 0,025 217 265 54 52 1,20 0,30 0,80 0,37 Observaie: La toate mrcile se admit urmtoarele coninuturi maxime de elemente reziduale: Ni = 0,30%; Cu = 0,30%; Ti = 0,02%; As = 0,05%.
Alte elemente
Mn
Aliaje fier- carbon
79
3.4.3. Oeluri cu destinaie precizat

Oelurile cu destinaie precizat sunt utilizate n domenii limitate, din aceast categorie fcnd parte oelurile pentru arcuri, oelurile pentru rulmeni, oelurile pentru evi, oelurile pentru table de cazane i recipiente sub presiune, oelurile pentru srme de sudare, oelurile pentru supape, oelurile pentru organe de asamblare, oelurile pentru autovehicule i tractoare, oelurile pentru autoturisme, oelurile pentru lanuri i oelurile pentru ine de cale ferat. 3.4.3.1. Oeluri pentru arcuri. Oelurile pentru arcuri sunt oeluri-carbon sau slab aliate, caracterizate de o limit de elasticitate foarte ridicat (peste 700 N/mm2), rezisten la oboseal foarte bun, caracteristici mecanice stabile n timp i o plasticitate adecvat tehnologiei de obinere a arcurilor. Caracteristicile mecanice necesare se obin prin coninuturi mrite de C, Si i Mn i adaosuri de Cr i V, precum i prin tratamente termice. Aceste oeluri se obin prin deformare plastic la cald sau la rece i se prezint sub form de bare, benzi sau srme, iar arcurile pot fi sub form de foi, elicoidale, spirale, disc, inelare, plci elastice, bare de torsiune etc. Notarea oelurilor pentru arcuri se face ca n cazul oelurilor-carbon de calitate sau al oelurilor aliate pentru construcii de maini, la sfrit adugndu-se litera A (prescurtare de la arc).In tabelul 3.27 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru arcuri (STAS 795-92). 3.4.3.2. Oeluri pentru rulmeni. Oelurile pentru rulmeni sunt oeluri laminate la cald sau trase la rece, cojite, lefuite i calibrate. Ele trebuie s fie lipsite de defeciuni macroscopice (segregaii, sufluri, fulgi, fisuri), s prezinte incluziuni nemetalice ct mai puine i mai uniform distribuite, s aib o capacitate de deformare prin presare la cald i la rece bun, o prelucrabilitate prin achiere pe maini-unelte automate satisfctoare, o clibilitate bun i constant, s se preteze bine la rectificare n stare clit i s asigure o stabilitate dimensional a pieselor finite chiar i la o depozitare ndelungat. n mod obinuit, sunt aliate cu crom i sunt destinate fabricrii rulmenilor, dar se pot utiliza i la confecionarea unor scule achietoare. Notarea oelurilor pentru rulmeni se face prin simbolul RUL, urmat de un numr de ordine. Exist i oeluri pentru rulmeni tratate n vid, cu caracteristici superioare, identificate prin litera v la sfrit. Ambele tipuri se elaboreaz n cuptoare electrice. n tabelul 3.28 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru rulmeni obinuite (STAS 1456/1-89) i tratate n vid (STAS 11250-89). 3.4.3.3 Oeluri pentru evi. Oelurile pentru evi sunt oeluri-carbon sau aliate, laminate la cald n agle rotunde sau ptrate i destinate fabricrii evilor pentru construcii, instalaii, cazane, cuptoare sau industriei petroliere ( prjini de foraj, burlane, evi de extracie). Notarea oelurilor-carbon pentru evi se face prin simbolul OLT, urmat de valoarea minim a rezistenei de rupere la traciune, exprimat n daN/mm2.
Tabelul 3.27. Oeluri pentru arcuri Caracteristici mecanice Rp0,2 Rm HB Domenii de utilizare
12 13
Compoziia chimic, % P Cr Laminat Recopt

11 6 7 8 9 10
[N/mm2]
Alte elemente
a) Oeluri-carbon
880 780 790 880 980 980 1130 7 363 235 1130 8 363 235 1080 9 321 235 0,040 0,040 1080 9 321 235 980 10 285 229 1080 6 285 229
OLC 55 A
OLC 65 A
OLC 85 A
max. 0,30
OLC 75 A
0,17 0,37
OLC 70 A
[N/mm2]
A5 [%]
Marca oelului S
Si
Mn
max. max.
Arcuri elicoidale (de ntindere i compresiune) pentru supape de nchidere, amortizoare, clichei, tampoane i ungtoare, precum i arcuri-foi (pentru vehicule) cu grosimea foii pn la 10 mm, exploatate n condiii de solicitare redus, n medii necorozive i la temperaturi de pn la 100 C.
OLC 90 A b) Oeluri aliate 980 1080 1180 1080 1270 1270 1470 6 6 321 363 235 235
0,040 0,040
0,500,60 0,500,80 0,620,70 0,650,350,75 0,80 0,700,80 0,500,80 0,820,90 0,85- 0,15- 0,200,95 0,37 0,50
Aceleai ca mai sus , precum i arcuri pentru mecanisme i aparate de precizie ( ceasornice) i inele de fixare pentru rulmeni , utilizabile pn la 150 C.
40 Si 17 A 6 321
1180
285
245 235
51 Si 17 A
max. 0,30
56 Si 17 A
Arcuri-foi pentru tramvaie i vagoane, cu grosimea foii pn la 7 mm, exploatate n condiii de solicitare medie, arcuri elicoidale de compresiune i destindere rapid pentru tampoanele vagoanelor i locomotivelor, plci elastice, arcuri-disc cu forme complicate i dimensiuni mari, toate putnd fi utilizate pn la 200 C.
60 Si 15 A
0,350,45 0,470,55 0,520,60 0,550,65
1,51,9 1,52,0 1,402,00 1,301,80
0,550,95 0,60 0,90 0,601,00 0,801,10
Tabelul 3.27. (continuare)

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
V= 0,47- 0,15- 0,800,9051 VCr 11 A 0,035 0,035 363 235 0,07 1180 1320 6 Arcuri pentru vehicule i pentru 0,55 0,35 1,10 1,20 0,12 suspensii solicitate puternic i lucrnd n mediu umed , arcuri elicoidale, inelare i 0,55- 1,00- 0,900,4060 CrMnSi12A 0,035 0,035 - 1230 1370 7 400 235 disc i bare de torsiune cu diametrul peste 0,65 1,30 1,10 0,70 40 mm, toate putnd lucra pn la 300 C. 65 WSi 18 A 0,61- 1,50- 0,70max. 0,025 0,025 1668 1864 5 363 205 (65 2 S W) 0,69 2,00 1,00 0,30 * Arcuri-foi pentru vehicule, cu grosimea foii peste 7 mm, pentru solicitri medii, benzi elastice, arcuri elicoidale , resorturi pentru supape de manevr, de siguran i de reducere a presiunii, regulatoare de vitez , arcuri pentru capace grele i sarcini dinamice, arcuritampon, arcuri-disc i arcuri inelare. Tabelul 3.28. Oeluri pentru rulmeni Duritatea HB
max.
Marca oelului Ni
max. max.
C
max. max.
Mn a) Oeluri pentru rulmeni obinuite

0,17- 1,300,020 0,027 0,37 1,65 0,30 0,25 217 0,30 0,25 207 0,40- 1,300,02 0,027 0,65 1,65 250 250 250
Compoziia chimic, % S P Mo Si Cr Cu
RUL 1
0,951,10
0,200,45
Fabricarea rulmenilor, sculelor (filiere, alezoare, dornuri de perforare, broe mici, calibre pentru filete) supapelor i instrumentelor de msurare. Fabricarea rulmenilor de dimensiuni mari.
RUL 2
0,951,10
0,901,20
a) Oeluri pentru rulmeni tratate n vid
RUL 1 v
RUL 2 v
RUL 3 v
0,951,10 0,951,10 0,951,10
0,200,45 0,901,20 1,051,35
0,17 0,37 0,40 0,65 0,170,37
1,30max. 0,02 0,027 0,30 0,25 1,65 0,080 1,30max. 0,02 0,027 0,30 0,25 1,65 0,080 1,100,450,02 0,02 0,30 0,25 1,50 0,60
82
Dac oelul este destinat fabricrii evilor utilizate la temperaturi ridicate, la simbolurile de mai sus se adaug litera K, iar dac este destinat fabricrii evilor utilizate la temperaturi sczute, se adaug litera R .Oelurile aliate pentru evi se simbolizeaz similar oelurilor aliate. Clasificarea detaliat a mrcilor de oeluri pentru evi este prezentat n tabelul 3.29. 3.4.3.4. Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune. Acest domeniu de ntrebuinare cuprinde oeluri-carbon slab aliate i aliate, sub form de tabl laminat la cald, destinate construciei cazanelor i recipientelor sub presiune care lucreaz la temperatur ambiant, sczut i ridicat. Ele trebuie s aib o limit de curgere ct mai ridicat, s fie rezistente la coroziune i la fluaj, s aib o tenacitate bun i s fie uor sudabile. Notarea oelurilor pentru table de cazane i recipiente sub presiune care lucreaz la temperatur ambiant i sczut se face prin litera R, urmat de un numr ce reprezint valoarea minim a rezistenei de rupere la traciune, exprimat n N/mm2, iar a celor care lucreaz la temperatur ridicat sau n mediu de hidrogen, prin litera K, urmat de valoarea rezistenei minime de rupere la traciune. Notarea mrcilor de oeluri aliate care fac parte din aceast categorie se face ca n cazul celorlalte oeluri aliate. Clasificarea, simbolizarea, compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru table de cazane i recipiente sub presiune sunt prezentate n tabelul 3.30. 3.4.3.5.Oeluri pentru srme de sudare. Oelurile pentru srme de sudare sunt oeluri-carbon i ndeosebi aliate, destinate ca material de adaos la sudare, sub form de srm sau electrozi. Ele se produc prin trefilare, au diametre de 0,512mm i se livreaz n stare cuprat, cu excepia celor inoxidabile i refractare, precum i a celor destinate fabricrii electrozilor i sudrii oxiacetilenice. Se noteaz prin litera S (prescurtare a cuvntului sudare), urmat de coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, i simbolurile chimice ale principalelor elemente de aliere, urmate de cifre care arat coninuturile medii ale acestor elemente, n procente, cnd aceste coninuturi depesc 1%. n tabelul 3.31 se prezint aceste oeluri (STAS 1126-87). 3.4.3.6. Oeluri pentru supape. Oelurile pentru supape sunt oeluri aliate folosite la fabricarea supapelor i a locaurilor pentru supape de la motoarele cu ardere intern. Pe lng rezistena la oxidare la temperaturi ridicate, aceste oeluri trebuie s prezinte caracteristici superioare privind rezistenele la oboseal, fluaj i uzur, alturi de o bun tenacitate. Pentru obinerea acestor proprieti se utilizeaz cromul, siliciul, nichelul, molibdenul, wolframul i chiar azotul, precum i tratamente termice adecvate. Ele se livreaz sub form de bare laminate sau forjate, supuse controlului defectoscopic nedistructiv. Notarea oelurilor pentru supape se face identic cu a oelurilor aliate. n tabelul 3.32 se prezint mrcile standardizate n Romnia (SR EN 10090:2000).
Tabelul 3.29. Oeluri pentru evi Compoziia chimic, % Domenii de utilizare Caracteristici fizice la 100 C Caracteristici mecanice
Marca oelului Rm A [%] Z [%]

19 20 18
cp [J/gC]
[W/mC]
2 [kg/dm3]
1 [mm2/mC]
E [104N/mm2]
[10-6m/mC]
6 0,040 0,045 0,040 0,045 370 640 16 250 440 21 230 340 26
Alte elemente
10
11
12
13
14
15
16
Rp0,2 [N/mm2]
[N/mm2]
17
KCU [J/cm2]
Mn Si
Cr Mo max. max. Al
21
a) Oeluri pentru evi fr sudur, de uz general (STAS 8183-80)

-- 0,040 0,045 evi i conducte pentru industriile petrolier i energetic, flane, tuuri. evi de presiuni mari pentru industriile petroliere i chimic, acionri hidrostatice. 60 60
OLT 35
OLT 45
0,090,16 0,170,24
0,400,80 0,400,80
0,170,37 0,170,37
OLT 65
0,40- 0,70- 0,170,50 1,00 0,37
b) Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate (STAS 8184-87 3/88)

0,040 0,040 0,0200,045 20,5 57 0,24 12,5 0,50 7,85 225 0,0200,045 20,5 57 0,24 12,5 0,50 7,85 245 35026 450 45021 550
OLT 35 K
0,040 0,040
max 0,40- 0,150,17 0,90 0,35
OLT 45 K
max 0,40- 0,150,23 1,20 0,35
60
60
16 Mo 3
-
0,12- 0,50- 0,150,20 0,80 0,35
0,250,0100,035 0,035 0,40 0,030
21,0 47,6 0,23 12,5 0,50 7,85 270
45020 560 45020 580 45020 600
55
60
14 MoCr 10
-
0,10- 0,40- 0,15- 0,70- 0,400,0150,035 0,035 0,18 0,70 0,35 1,10 0,55 0,045
21,0 44,2 0,28 12,5 0,50 7,85 290
55
60
12 MoCr 22
0,08- 0,40- 0,15- 2,00- 0,900,0150,035 0,035 0,15 0,70 0,50 2,50 1,10 0,045
20,9 37,2 0,34 12,0 0,50 7,82 280
50
60
Fascicule tubulare din componena cazanelor energetice i a recipientelor i aparatelor sub presiune din industria chimic i petrochimic, utilizate n regim de lung durat, pn la 500 C. Schimbtoare de cldur i conducte energetice utilizate pn la 450530 C, n regim de lung durat. Idem ca mai sus, dar pn la temperaturi de 470560 C. Pri ala cazanelor energetice i conducte din industriile chimic i petrochimic, utilizate pn la 470590 C.

3 21,9 31,4 0,33 11,7 0,46 7,80 175 42021 550 45 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
12 MoCr 50
0,08- 0,30- 0,30- 4,00- 0,450,0150,035 0,030 0,045 0,15 0,60 0,60 6,00 0,65
12 MoCr 90
21,7 26,7 0,50 11,3 0,46 7,76 390 50
0,08- 0,30- 0,25- 8,00- 0,900,0150,030 0,030 0,045 0,15 0,60 1,00 10,00 1,10
59020 740
12 VMoCr 10
55
V= 0,08- 0,40- 0,17- 0,90- 0,250,0154700,030 0,030 0,15- 21,0 46,5 0,27 12,5 0,50 7,85 255 21 0,045 0,15 0,70 0,37 1,20 0,35 640 0,30
21 Pri ale instalaiilor de ardere i cuptoare industriale care lucreaz 60 n medii oxidante, cu sulf i hidrogen, pn la 600 650 C. Fascicule tubulare pentru instalaii chimice i energetice, n medii cu 60 sulf i hidrogen, pn la 500 700 C. Subansambluri ale instalaiilor energetice i tehnologice care lu98 creaz timp ndelungat la presiuni mari, pn la 520560 C. la
0,17- 0,30- 0,10- 10,0- 0,8020 VNiMoCr 120 0,23 0,80 0,50 12,50 1,20 0,030 0.030 40 60
V= 0,256900,35 21,3 24,4 0,66 10,8 0,49 7,85 490 17 Ni= 840 0,300,80
Idem ca mai sus, pn temperaturi de 540 600 C.
c) Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute (STAS 10382-88)

0,035 0,035 0,020- Ni= 3,200,060 3,80 0,035 0,035 0,0200,060 255 345 0,035 0,035 0,0200,060 225 34026 440 44021 540 44020 640
OLT 35 R
max min. 0,150,16 0,40. 0,35
OLT 45 R
max min.. 0,150,23 0,45 0,35
10 Ni 35
max 0,30- 0,150,12 0,60 0,35
Instalaii care funcioneaz pn la 60 -50 C n industriile chimic i alimentar. Idem ca mai sus i presiuni mai 60 mari Instalaii care funcioneaz pn la 60 -120 C, recipiente sub presiune i schimbtoare de cldur.
d) Oeluri pentru evi fr sudur, destinate industriei petroliere (STAS 8185-88 1/90)
OLT 35, OLT 45, OLT 65

0,035 0,035 0,035 0,035 -
Compoziiile chimice i caracteristicile mecanice sunt prezentate la nceputul tabelului 350 450 16 410 610 14
15 VMn 11
0,10- 0,90- 0,170,16 1,20 0,37
20 VMn 12
0,15- 1,00- 0,170,22 1,30 0,37
V= 0,100,20 V= 0,100,20
Fabricarea produselor tubulare ale utilajelor petroliere i de gaze naturale (prjini de foraj, burlane pentru tubaj, evi de extracie, prjini grele, conducte petroliere) i ale echipamentelor pentru prospeciuni (prjini i burlane pentru foraje cu sondeze).

3 0,035 0,035 610 780 12 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 9 10 V= 0,100,20
31 VMn 12
0,23- 1,10- 0,170,34 140 0,37
35 Mn 14
0,035 0,035 530 720 16 690 780 12 740 930 11 690 880 12 80 550 700 15 60
0,32- 1,30- 0,170,38 1,60 0,37
V= 0,100,20
21 Fabricarea produselor tubulare ale utilajelor petroliere i de gaze naturale (prjini de foraj, burlane pentru tubaj, evi de extracie, prjini grele, conducte petroliere) i ale echipamentelor pentru prospeciuni (prjini i burlane pentru foraje cu sondeze).
43 MoMn 16
33 MoCr 11
41 MoCr 11
0,400,46 0,300,37 0,380,45 0,901,30 0,901,30
1,401,70 0,400,80 0,400,80
0,170,37 0,170,37 0,170,37
min 0,035 0,035 0,16 0,150,035 0,035 0,30 0,150,035 0,035 0,30
40 VMoMnCr 7
880
0,36- 0,90- 0,17- 0,55- 0,250,035 0,035 0,44 1,20 0,37 0,95 0,70
34 MoCrNi 15
0,250,035 0,035 0,40 -
0,30- 0,40- 0,17- 1,40- 0,150,035 0,035 0,38 0,70 0,37 1,70 0,25
108 11 0 860 930 11
Fabricarea produselor tubulare ale 80 utilajelor petroliere i de gaze naturale (prjini de foraj, burlane pentru tubaj, evi de extracie, 60 prjini grele, conducte petroliere) i ale echipamentelor pentru prospeciuni (prjini i burlane 80 pentru foraje cu sondeze).
35 VMoMn 14
0,32- 1,30- 0,170,38 1,60 0,37
V= 0,150,25 Ni= 1,401,70 V= 0,100,20
Observaii: E modulul de elasticitate; conductibilitatea termic; 1 rezistivitatea electric; coeficient de dilatare liniar; cp capacitatea termic masic (cldura specific); 2 masa volumic (densitatea).
Tabelul 3.30. Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune Compoziia chimic, % Si
Al
8 9 10 11 12 13 14 3 4 5 6 7
Marca oelului P S Cr Mo
Mn
Caracteristici mecanice i tehnologice ndoire la rece, la 180, KV Alte Rp0,2 Rm A pe dorn cu diametrul d, 2 2 elemente [N/mm ] [N/mm ] [%] [J] [mm]
a) Oeluri pentru table de recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i sczut (STAS 2883/2-91) d 16 1a max 0,30- 0,17R 360 0,035 0,040 225 360-440 24 0,17 0,80 0,40 d > 16 1,5 a d 16 2 a max 0,80- 0,17Ti R 430 0,035 0,040 275 430-540 23 0,20 1,10 0,45 0,05 d > 16 2,5 a d 16 2,5 a max 1,10- 0,17R 510 0,035 0,040 V 0,05 340 510-610 22 0,18 1,60 0,45 d > 16 3a b) Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat (STAS 2883/3-88) max 0,50- max 0,020K 410 0,035 0,030 255 410-530 22 27 d = 2 a 0,20 1,30 0,35 0,035 0,12- 0,90- max 0,020K 460 0,035 0,030 285 460-580 21 27 d = 3 a 0,20 1,40 0,40 0,035 0,15- 1,00- 0,300,020K 510 0,035 0,030 345 510-650 20 27 d = 3,5 a 0,22 1,60 0,60 0,035 0,12- 0,50- 0,150,25- 0,01016 Mo 3 0,035 0,030 270 440-590 20 27 d = 3 a 0,20 0,80 0,35 0,40 0,030 0,12- 0,50- 0,150,45- 0,01016 Mo 5 0,035 0,035 265 440-540 18 31 d = 3 a 0,20 0,80 0,30 0,65 0,030 0,70- 0,40- 0,0150,10- 0,40- 0,1514 MoCr 10 0,035 0,030 295 440-590 20 31 d = 3 a 1,10 0,60 0,035 0,18 0,70 0,35 0,08- 0,40- 0,152,00- 0,90- 0,01512 MoCr 22 0,035 0,030 300 480-630 18 31 d = 3,5 a 0,15 0,70 0,50 2,50 1,10 0,035

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
12 MoCr 50
0,08- 0,30- 0,154,00- 0,45- 0,0150,035 0,030 0,15 0,50 0,50 6,00 0,65 0,035 310 515-690 17 31
12 VMoCr 10
V= 0,90- 0,25- 0,0150,08- 0,40- 0,170,035 0,025 255 470-640 21 0,0150,15 0,70 0,37 1,20 0,35 0,035 0,035 c) Oeluri pentru table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune (STAS 11502-89) min max 1,30- 0,509 SiMn 16 0,035 0,040 Ni0,30 305 460 21 d=2a 0,12 1,70 0,80 0,015 min max 0,90- 0,4016 SiMn 10 0,035 0,040 Ni0,30 295 470 21 d=2a 0,18 1,20 0,70 0,015 Ni= max 0,30- 0,10max 10 Ni 35 0,025 0,025 350 440-640 20 28 d = 3 a 3,200,10 0,60 0,35 0,060 3,80 min Ni0,30 max 1,10- 0,17RV 510 0,020 0,020 350 510-610 20 27 d = 3 a 0,18 1,60 0,45 0,015 V0,05 Observaii: a grosimea tablei, mm; Rp0,2 este dat pentru table cu a = 16 40 mm; Rm i A sunt date pentru table cu grosimea a 60 mm.
88

Tabelul 3.31. Oeluri pentru srme de sudare
Marca oelului
0
Compoziia chimic, %
C 1 Mn 2 Si 3 Cr 4 Ni 5 W 6 V 7 Mo 8 Alte elem. 9
S10 S10Mn1 S10Mn1,5 S12Mn2 S12Mn2Si
max 0,40- max max max 0,10 0,60 0,030 0,20 0,30 max 0,10 0,070,11 0,801,20 1,451,65 max 0,15 max 0,20 max 0,20 max 0,15
0,030 0,030
max - 0,030 0,030 0,30 max max 0,030 0,030 0,20 0,15 0,030 0,030
max 1,80- max max max 0,12 2,20 0,15 0,20 0,30 max 1,80- 0,60- max max 0,12 2,20 0,90 0,20 0,30 0,05- 1,40- 0,65- max max
0,030 0,030
S07Mn1,4Si 0,11 1,60 0,85 0,20 0,30 S10Mo
0,020 0,015
max 0,40- max max max 0,400,030 0,030 0,10 0,70 0,15 0,20 0,30 0,60 max 0,40- max 0,80- max 0,400,030 0,030 0,12 0,80 0,30 1,20 0,30 0,60 0,15- 0,40- 0,12- 0,80- max 0,150,030 0,030 0,22 0,70 0,35 1,10 0,30 0,30 max 0,40- 0,40- 0,80- max 0,40-
S12MoCr1 S22MoCr1
S12SiMoCr1 0,12 0,80 0,70 1,20 0,30 0,60 0,030 0,030 S10VMoCr1 0,10 0,80 0,15 1,20 0,25 0,60 0,030 0,030 S10Mn1V MoCr1
max 0,40- max 0,80- max 0,40-
10 Electrozi pentru sudarea oelurilor- carbon i slab aliate i pentru sudarea sub strat de flux. Sudarea sub strat de flux a oelurilor nealiate, exploatate pn la -20 C. Sudarea sub strat de flux a oelurilor slab aliate cu mangan. Sudarea n baie de zgur a oelurilor- carbon i slab aliate, cu Rp0,2 i Rm ridicate Sudarea n mediu de gaze protectoare a Al oelurilor cu granulaie fin, exploatate 0,05 pn la 20 C. Sudarea n mediu de gaze protectoare a - oelurilor-carbon i slab aliate, cu Rm ridicat, exploatate pn la -20 C. Sudarea sub strat de flux a oelurilor slab aliate pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate la temperatur negativ, ambiant i ridicat (450C). Sudarea sub strat de flux a oelurilor - pentru industria aeronautic i termorezistente pentru evi. ncrcarea cu sudur a pieselor uzate i - sudarea oelurilor aliate cu crom, mangan i siliciu, cu Rm ridicat. ncrcarea cu sudur i sudarea n mediu de gaze protectoare a oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate pn la 450 C.
V= 0,050,15 Sudarea sub strat de flux a oelurilor V= termorezistente 0,06- 0,80- max 0,90- max 0,500,025 0,025 0,150,10 1,20 0,35 1,20 0,25 0,70 0,30
S12Mn2Mo 0,12 2,20 0,15 0,20 0,30 0,60 0,030 0,030 S10Mn1Mo 0,10 1,20 0,15 0,20 0,30 0,60 0,030 0,030 S10Mn1Mo max 0,80- max 0,10 1,20 0,35 Cr1 S10Mn1Si max 1,10- 0,450,10 1,50 0,70 MoCr1 S12Mn1Si Ni1Ti S10Mn1Si NiCu
0,801,20 0,801,20 max 0,30 max 0,30 0,400,030 0,030 0,60 0,400,030 0,030 0,60 0,030 0,020 max 0,80- max max max 0,40-
max 1,80- max max max 0,40-
Sudarea sub strat de flux i n baie de zgur a oelurilor-carbon i slab aliate cu Rp0,2 i Rm ridicate. Sudarea sub strat de flux i n baie de zgur a oelurilor slab aliate pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate pn la 450 C. Sudarea sub strat de flux a oelurilor pentru evi, exploatate pn la 530 C i n mediu de hidrogen.
max 1,40- 0,60- max 0,900,12 1,70 0,90 0,15 1,20 max 1,10- 0,65- max 0,500,10 1,40 0,75 0,30 0,60
Sudarea n mediu de gaze protectoare a Ti oelurilor cu granulaie fin i pentru 0,15 construcii navale cu Rp0,2 ridicat. Cu= Sudarea n mediu de gaze protectoare a 0,030 0,020 0,40- oelurilor rezistente la coroziune 0,50 atmosferic.
Aliaje fier- carbon

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
89
Tabelul 3.31 ( continuare)
S10Mn1SiV max 1,00- 0,60- 0,80- max 0,400,030 0,030 0,10 1,40 0,80 1,20 0,25 0,60 MoCr1 S10Mn1Ni1 S10Mn1 NiCu S10Mn1Ni2 S80Cr S40CrMn1 Si1 S12Mn1,5 Ni1,5Mo S32MoCr6 S55MoCr6 S10Mn1 SiMo S10MnSi Mo1Cr2,5 S10Mn1Mo1 Cr2,5
max 0,80- max max 0,900,10 1,20 0,15 0,20 1,20 max 0,80- max max 0,500,10 1,20 0,25 0,30 0,60 max 1,00- max max 2,200,10 1,30 0,15 0,20 2,50 0,70- 0,60- max 0,70- max 0,80 0,90 0,40 1,00 0,25 0,30- 0,80- 0,90- 0,80- max 0,40 1,20 1,20 1,20 0,25 0,030 0,020
V= Sudarea n mediu de gaze protectoare a 0,050,15 oelurilor termorezistente.
Sudarea sub strat de flux a oelurilor cu granulaie fin i pentru construcii navale, exploatate la temperaturi negative i cu Rp0,2 ridicat.
max 1,30- 0,10- max 1,40- 0,350,12 1,70 0,30 0,30 1,70 0,60 0,24- 0,40- max 5,50- max 0,400,32 0,80 0,35 6,50 0,25 0,60 0,45- 0,40- max 5,50- max 0,400,55 0,80 0,35 6,50 0,25 0,60 max 0,10 max 0,10 max 0,10 0,801,20 0,801,20 0,801,20 0,600,90 0,600,90 max 0,35 max 0,20 2,302,80 2,302,80 max 0,30 max 0,30 max 0,30
Cu= Sudarea sub strat de flux a oelurilor 0,030 0,020 0,40rezistente la coroziunea atmosferic. 0,60 Sudarea sub strat de flux a oelurilor 0,025 0,025 - slab aliate pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate pn la -50C. ncrcarea cu sudur a pieselor cu 0,030 0,030 uzur mare din industria minier. ncrcarea cu sudur n mediu de gaze 0,030 0,030 - protectoare a pieselor uzate, exploatate la temperaturi ridicate. Sudarea sub strat de flux a oelurilor 0,015 0,015 - cu granulaie fin, exploatate la tempera-turi ridicate. ncrcarea cu sudur a pieselor uzate 0,030 0,030 - din industriile chimic i petrochimic, exploatate la temperaturi ridicate. ncrcarea cu sudur a pieselor supuse 0,030 0,030 - la uzur abraziv din industriile metalurgic i minier. Sudarea n mediu de gaze protectoare a oelurilor termorezistente.
0,400,030 0,030 0,60 0,900,030 0,030 1,20 0,900,030 0,030 1,20
S28Mn1Cr12 0,20- 0,40- 0,05- 11,0- max 0,800,025 Mo1VW0,5 0,28 2,00 0,40 13,0 1,00 1,20
S12Mo1Cr17 0,12 0,90 0,80 18,0 0,60 1,10 0,030 S12Cr26 Ni20 S14Cr25 Ni20 S10Cr18Ni9
max 0,12 max 0,14 max 0,10 1,502,00 max 2,00 max 2,00 max 0,80 max 2,00 max 1,00 25,027,0 23,027,0 17,019,0 19,521,0 18,025,0 8,010,0 0,025 0,040 0,030
max max max 15,0- max 0,90-
S03Cr19 max 1,00- 0,20- 18,0- 11,0- 2,000,025 Ni12Mo2Nb 0,03 1,70 0,70 19,0 13,0 3,00
V= 0,250,40 Sudarea oelurilor inoxidabile cu 12 % 0,025 W= Cr. 0,400,70 Sudarea n mediu de gaze protectoare a oelurilor inoxidabile solicitate 0,020 mecanic i exploatate pn la 450 600 C. Cu Sudarea n mediu de gaze protectoare a 0,025 0,30 oelurilor inoxidabile. Cu Sudarea oelurilor rezistente la 0,035 0,30 coroziune i refractare. Cu 0,030 0,30 Nb= Sudarea oelurilor inoxidabile. 0,015 12x% C
Tabelul 3.32. Oeluri pentru supape Compoziia chimic, % Caracteristici fizice Duritate Z [%] HB HRC Caracteristici mecanice P
max. max. Cr Mo
[kg/dm3]
[W/mK]
cp [J/gK]
[10-6K-1]
E [kN/mm2]
a) Oeluri martensitice (pentru supape de admisie i tija supapelor de evacuare)

7,7 11,8 21 7,7 11,8 21 V=0,30 - 0,60 7,7 11,8 21 500 210 500 210 500 210 700 40 QT QT QT
X45CrSi 9-3
X40CrSiMo 10-2
max 0,50 max 0,50 90014 1100 900700 14 1100 1000800 7 1200
X85CrMoV 18-2 b) Oeluri austenitice (pentru supape de evacuare)

W 0,50 N = 0,25 0,35
Al=0,3-1; Fe=23-28;
0,400,50 0,350,45 0,800,90
2,703,30 2,003,00 max 1,00
max 8,000,040 0,030 0,60 10,00 max 9,50- 0,200,040 0,030 0,80 11,50 0,30 max 16,5- 2,000,040 0,030 1,50 18,50 2,50
Rp0,2 [N/mm2]
Rm [N/mm2] A [%]
Marca oelului S Ni Alte elemente
266325 26640 325 26612 325
0,50- max 7,0019,50,045 0,030 0,60 0,25 10,00 21,50 N=0,20 0,40 N=0,35 0,50 7,8 18,8 14,5 500 205 205 205 205 580 580 580 550 7,8 18,8 14,5 500 205 550 3,254,50 3,50- W=0,80-1,50; Nb+ 7,8 18,8 14,5 500 5,50 Ta=1,8-2,5; N=0,4-0,6 3,25- Nb+ Ta=2,0-3,0; N= 7,8 18,8 14,5 500 4,50 0,38-0,50; C+N>0,90 7,8 17,4 14,5 500
1,502,75
9001150 9501200
8 8 95012 1150 9501150 8 85020 1100
10 10 15 10 30
28 30 30 30 25
AT+P AT+P AT+P AT+P AT+P
0,48- max 8,0020,00,045 0,030 0,58 0,25 10,00 22,00
0,45- max 8,0020,00,045 0,030 0,55 0,45 10,00 22,00
0,48- max 8,0020,00,045 0,030 0,58 0,25 10,00 22,00
X 55 CrMnNiN 20-8 X 53 CrMnNiN 21-9 X 50CrMnNiNbN 21-9 X 53CrMnNiNbN 21-9 X 33 CrNiMnN 23-8 c) Aliaje austenitice (pentru supape de evacuare)
rest Nb+Ta=1-2; Ti=1 - 2 8,1 16,8 13 min Fe3,0; Cu0,20; Co2,0; B0,008; 65,00 Al=1-1,8; Ti=1,8-2,7 8,3 14,5 13 460 460 215 215 500 725
0,28- 0,50- 1,5022,0- max 7,000,045 0,030 0,38 1,00 3,50 24,00 0,50 9,00
NiFe25Cr20NbTi
0,04- max max 18,00,030 0,015 0,10 1,00 1,00 21,00
90025 1100 110015 1400
30 25
28 32
AT+P AT+P
NiCr20TiAl
0,04- max max 18,00,020 0,015 0,10 1,00 1,00 21,00
Observaii: coeficient de dilatare termic ntre 20 C i 700 C; conductibilitate termic la 20 C; cp capacitatea termic specific la 20 C; QT clire i revenire; AT recoacere de punere n soluie; P durificare prin precipitare.
Tratamentul termic
Si Mn
Aliaje fier- carbon
91
3.4.3.7. Oeluri pentru organe de asamblare. Organele de asamblare se caracterizeaz, din punct de vedere constructiv, prin existena unor concentratoare de eforturi, cum este filetul, care influeneaz decisiv comportarea lor n condiii de solicitri variabile.Ca urmare, oelurile pentru organele de asamblare trebuie s aib proprieti mecanice bune i ndeosebi o plasticitate ridicat. Acestea se realizeaz prin aliere cu mangan, bor, crom i titan, dar i prin tratamente termice corespunztoare. Ele sunt destinate fabricrii uruburilor, prezoanelor, piulielor, niturilor, tifturilor, cuielor spintecate, penelor etc. Exist oeluri-carbon i oeluri aliate pentru organe asamblare. Simbolizarea lor se face conform standardelor acestor mrci de oeluri, cu adugarea literei q, care reprezint ansamblul de condiii impuse oelurilor respective sau a literelor AS (prescurtarea cuvntului asamblare). Clasificarea detaliat a mrcilor de oeluri pentru organe de asamblare este prezentat n tabelul 3.33. 3.4.3.8. Oeluri pentru autovehicule i tractoare. Din aceast categorie fac parte oeluri-carbon superioare i oeluri aliate superioare, prelucrate prin deformare plastic la cald sau la rece sub form de agle sau bare i utilizate la fabricarea diverselor piese i subansambluri pentru autovehicule i tractoare. Notarea acestor oeluri se face similar cu a oelurilor-carbon de calitate i a oelurilor aliate pentru construcii de maini, la sfrit adugndu-se literele AT (prescurtri de la autovehicule i tractoare). n tabelul 3.34 se prezint mrcile standardizate n Romnia (STAS 8580-88). 3.4.3.9. Oeluri pentru autoturisme. Oelurile pentru autoturisme sunt oeluri-carbon superioare i aliate, prelucrate prin deformare plastic la cald sau la rece (laminare, forjare sau tragere) i utilizate n stare tratat termic sau termochimic la construcia diverselor piese pentru autoturisme. Ele au fost asimilate dup diverse licene franceze, ndeosebi pentru fabricare autoturismelor Dacia. Simbolizarea acestor oeluri (STAS 11500/1-90 i STAS 11500/2-89) se face similar cu cea a oelurilor-carbon superioare i aliate. Tot din aceast categorie fac parte i tablele i benzile de oel laminate la rece pentru caroserii auto (STAS 10318-80), cu coninut mic de carbon, utilizate la fabricarea caroseriilor de autoturisme prin ambutisare adnc. Notarea lor se face prin litera A (prescurtare de la autoturism ), urmat de o cifr care indic aspectul suprafeei (3 - suprafa curat, fr oxizi, alb sau mat; se admit pori, zgrieturi i imprimri uoare de laminare; 4 - suprafa curat, fr zgrieturi, fr pori, alb sau mat; se admit urme uoare de laminare). n tabelul 3.35 se prezint oelurile pentru autoturisme. 3.4.3.10. Oeluri pentru lanuri. Din aceast categorie fac parte oelurilecarbon i aliate, livrate sub form de srme sau bare rotunde i destinate confecionrii lanurilor industriale, miniere i navale. Notarea oelurilor destinate fabricrii lanurilor industriale i miniere se face similar cu a oelurilor-carbon obinuite i de calitate sau a oelurilor aliate, iar la
Tabelul 3.33. Oeluri pentru organe de asamblare Compoziia chimic, % Caracteristici mecanice Tratam. termic
18
Marca oelului Si
Mo
[%] 16 17 [J/cm2] 8 9 10 11 12 13 14 15 3 4 5 6 7
Mn
S P max. max. Cr Ni Cu B Ti
Alte Rp0,2 Rm A elemente [N/mm2] [N/mm2] [%]
KCU
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
a) Oeluri-carbon obinuite destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/2-89) max 0,20- max OL 34 q 0,050 0,050 420 9 58 0,15 0,55 0,07 N= 0,10- 0,25- max max max max OL 37 q 0,040 0,040 0,20 0,20 470 8 59 0,20 0,17 0,45 0,07 0,007 Al 0,025 max max max 0,500,30N 0,015 RCB 52 q 630 48 0,040 0,040 1,15 0,60 0,18 0,80 0,60 V 0,12 b) Oeluri de cementare destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/3-89) 0,07- 0,35- 0,17Al=0,015OLC 10 q 0,045 0,040 390 640-790 13 0,045 0,14 0,65 0,37 0,12- 0,35- 0,17Al=0,015OLC 15 q 0,045 0,040 330 590-780 14 45 0,045 0,18 0,65 0,37 0,12- 0,40- 0,170,70Al=0,01515 Cr 9 q 0,035 0,035 69 495 min 685 12 45 0,045 0,18 0,70 0,37 1,00 0,15- 0,90- 0,170,90Al=0,01518 MnCr 11 q 0,035 0,035 735 min 880 10 40 0,045 0,21 1,20 0,57 1,20 0,14- 0,60- 0,1712000,85- 1,20- 0,15Al=0,01517MoCrNi14q 0,035 0,035 850 8 50 0,045 0,20 0,90 0,57 1,15 1,60 0,25 1550 0,09- 0,30- 0,170,60- 2,75Al=0,01513 CrNi 30 q 0,035 0,035 690 min 930 11 55 0,045 0,16 0,60 0,57 0,90 3,15 0,2021 MoMnCr 0,18- 0,80- 0,171,00min Al=0,0150,035 0,035 830 8 40 68 0,045 0,30 12 q 0,24 1,20 0,57 1,40 1080

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
CR CR CR CR CR CR CR CR CR CR CR CR CR
c) Oeluri de mbuntire destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/4-89) 0,22- 0,40- 0,17OLC 25 q 0,035 0,035 320 500-650 21 50 98 0,29 0,70 0,37 0,32- 0,50- 0,17OLC 35 q 0,035 0,035 370 600-750 19 45 69 0,39 0,80 0,37 0,42- 0,50- 0,17OLC 45 q 0,035 0,035 440 660-800 16 40 59 0,50 0,80 0,37 0,19- 0,50- 0,170,0008 0,01- Al=0,015OLC 22B q 0,035 0,035 - -0,005 400 550-700 18 0,25 0,80 0,37 0,04 0,045 0,15- 0,80- max 0,002- 0,01- Al=0,01519 BMn 10 q 0,035 0,035 500 650-800 16 0,005 0,04 0,045 0,23 1,20 0,25 0,17- 1,10- 0,150,003- 0,01- Al=0,01520 BMn 13 q 0,035 0,035 540 640-830 16 0,005 0,04 0,045 0,23 1,40 0,40 0,34- 0,34- 0,900,003- 0,01- Al=0,01536 BMn 11 q 0,035 0,035 640 800-980 12 60 0,005 0,04 0,045 0,40 0,40 1,20 0,17- 1,10- 0,100,200,003- 0,01- Al=0,01520 BCrMn 13 q 0,035 0,035 60 640 800-980 12 0,005 0,04 0,045 0,23 1,40 0,40 0,45 12000,34- 0,90- 0,170,200,003- 0,01- Al=0,01536 BCrMn 11 q 0,035 0,035 1100 8 30 0,005 0,04 0,045 0,40 1,20 0,37 0,45 1400 0,36- 0,50- 0,170,80880Al=0,01540 Cr 10 q 0,035 0,035 670 11 45 69 0,045 0,44 0,80 0,37 1,10 1080 0,36- 0,50- 0,170,800,001Al=0,01540 BCr 10 q 0,035 0,035 690 830-930 13 45 78 0,003 0,045 0,44 0,80 0,37 1,10 0,45- 1,009000,36- 0,50- 0,17Al=0,01540 CrNi 12 q 0,035 0,035 780 12 78 0,045 0,75 1,40 0,44 0,80 0,37 1080 0,30- 0,60- 0,170,900,15900Al=0,01534 MoCr 11 q 0,035 0,035 650 12 50 78 0,045 0,37 0,90 0,37 1,20 0,30 1100

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
69 65 59 CR CR
CR
69 69 Cr 69 59 69 78 59 69 39 CR CR Cr Cr Cr Cr CR
0,38- 0,60- 0,170,900,151000Al=0,01542 MoCr 11 q 0,035 0,035 750 11 45 0,045 0,45 0,90 0,37 0,30 1200 1,20 0,30- 0,40- 0,171,40- 1,40- 0,151100Al=0,01534 MoCrNi 16q 0,035 0,035 900 10 45 0,045 1300 0,38 0,70 0,37 1,70 1,70 0,30 0,26- 0,30- 0,171,,80- 1,80- 0,301250Al=0,01530 MoCrNi 20q 0,035 0,035 1050 9 40 0,045 1450 0,34 0,60 0,37 2,20 2,20 0,50 d) Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald (STAS 8949-82) max max max max max max OL 37 q 0,060 0,060 240 360-440 25 0,20 0,80 0,07 0,30 0,30 0,20 max max max 0,500,30Al0,025 RCB 52 q 0,040 0,040 350 510-610 22 V0,12 0,18 1,15 0,60 0,80 0,60 0,12- 0,35- 0,17max max max OLC 15 q 0,045 0,045 - Al0,02 350 590-780 14 0,18 0,65 0,37 0,30 0,30 0,30 max max 0,32- 0,50- 0,17max OLC 35 q 0,040 0,040 420 620-760 17 0,30 0,30 0,39 0,80 0,37 0,30 0,42- 0,50- 0,17max max max OLC 45 q 0,040 0,040 480 700-840 14 0,50 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30 0,15- 0,90- 0,170,90- max max 79018 MoCr 10 q 0,035 0,035 540 10 0,22 1,20 0,37 1,20 0,30 0,30 1080 0,15- 0,50- 0,170,80- 1,20- 0,15- max 93018 MoCrNi 13q 0,035 0,035 690 9 0,24 0,80 0,37 1,10 1,50 0,30 0,30 1220 21 MoMnCr 0,18- 0,80- 0,171,00- max 0,20- max 9800,035 0,035 740 10 12 q 0,24 1,20 0,37 1,40 0,30 0,30 0,30 1270 21 TiMnCr max 0,80- 0,171,10- max max 0,0410300,035 0,035 780 9 12 q 0,20 1,10 0,37 1,30 0,30 0,30 0,10 1320 0,36- 0,50- 0,170,80- max max 98040 Cr 10 q 0,035 0,035 790 10 0,44 0,80 0,37 1,10 0,30 0,30 1180

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
CR CR CR
CR CR CR CR CR CR CR CR CR
0,36- 0,50- 0,170,80- max max 0,00188040 BCr 10 q 0,035 0,035 740 11 69 0,44 0,80 0,37 0,30 0,003 1080 1,10 0,30 0,900,38- 0,40- 0,170,15- max 108041 MoCr 11 q 0,035 0,035 880 10 59 0,45 0,80 0,37 1,30 0,30 0,30 1270 0,30- 0,40- 0,171,80- 1,80- 0,25- max 118034 MoCrNi 15q 0,035 0,035 980 9 59 1370 0,38 0,70 0,37 2,10 2,10 0,35 0,30 e) Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare rezistente la temperaturi sczute i ridicate (STAS 11290-89) 0,22- 0,40- 0,17max max max max Al=0,020260 440 20 40 OLC 25 AS 0,035 0,035 0,29 0,70 0,37 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045 0,32- 0,50- 0,17max max max max Al=0,020OLC 35 AS 0,035 0,035 300 510 19 35 0,39 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045 0,42- 0,50- 0,17max max max max Al=0,020OLC 45 AS 0,035 0,035 350 590 18 30 0,50 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045 0,30- 0,60- 0,170,90- max 0,15- max max Al=0,02034 MoCr 11 AS 0,035 0,035 540 740 14 45 0,37 0,90 0,37 1,20 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045 0,38- 0,60- 0,170,90- max 0,15- max max Al=0,02042 MoCr 11 AS 0,035 0,035 590 780 14 45 0,45 0,90 0,37 1,20 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045 max 3,20max 0,30- 0,15max max Al=0,02010 Ni 35 AS 0,035 0,035 340 470 20 50 0,30 3,80 0,12 0,60 0,35 0,30 0,02 0,060 0,09- 0,30- 0,170,60- 2,75max max Al=0,02013 CrNi 30 AS 0,030 0,030 440 590 14 45 0,16 0,60 0,37 0,90 3,15 0,30 0,02 0,045 21 VMoCr 14 0,17- 0,35- 0,171,20- max 0,65- max max Al0,040 0,030 0,035 550 700 16 60 AS 0,25 0,85 0,37 1,50 0,30 0,80 0,30 0,02 40 VMoCr 11 0,36- 0,35- 0,170,90- max 0,60- max max Al0,040 0,030 0,035 720 860 17 50 AS 0,44 0,85 0,37 1,20 0,30 0,75 0,30 0,02 Observaii: C clire; r revenire joas; R revenire nalt.
Tabelul 3.34. Oeluri pentru autovehicule i tractoare Compoziia chimic, % Caracteristici mecanice Rp0,2 Alte Rm A5 KV KCU Duritate 2 S P 2 [J] [J/cm2] Cr Mo Mn Si B elemente [N/mm ] [N/mm ] [%] Stare Stare max. max. recoapt tras
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
225 430 500 520 550 580 495 735 830 850 880 1275 780 735 10 8 8 9 9 10 12 68 50 78 58 58 88 12 11 25 69 12 750-900 13 217 229 241 179 187 217 223 217 229 217 217 230 260 265 265 265 275 265 265 700-900 14 30 207 630-780 17 50 183
min. 373 27 149
0,12- 0,35- 0,170,035 0,035 OLC 15 AT 0,18 0,65 0,37 0,32- 0,50- 0,170,035 0,035 OLC 35 AT 0,39 0,80 0,37 0,42- 0,50- 0,170,0010,035 0,035 - 0,003 OLC 45 AT 0,50 0,80 0,37 0,47- 0,60- 0,170,035 0,035 OLC 50 AT 0,55 0,90 0,37 0,52- 0,60- 0,170,0010,035 0,035 - 0,003 OLC 55 AT 0,60 0,90 0,37 0,57- 0,60- 0,170,035 0,035 OLC 60 AT 0,65 0,90 0,37 0,12- 0,40- 0,170,700,025 0,025 15 Cr 9 AT 0,18 0,70 0,37 1,00 0,15- 0,90- 0,170,9018 MnCr 11 AT 0,21 1,20 0,37 0,025 0,025 1,20 21 MoMnCr 12 0,18- 0,80- 0,171,00- 0,200,025 0,025 0,24 1,20 0,37 1,40 0,30 AT Ni=1,200,14- 0,60- 0,170,85- 0,150,025 0,025 17 MoCrNi 14 AT 1,60 0,20 0,90 0,37 1,15 0,25 0,17- 0,80- 0,171,00Ti=0,03020 TiMnCr 12 AT 0,23 1,10 0,37 0,025 0,025 1,30 0,090 Ti=0,0300,24- 0,80- 0,171,0028 TiMnCr 12 AT 0,32 1,10 0,37 0,025 0,025 1,30 0,090 0,36- 0,50- 0,170,800,025 0,025 40 Cr 10 AT 0,44 0,80 0,37 1,10 0,36- 0,50- 0,170,800,0010,025 0,025 - 0,003 40 BCr 10 AT 0,44 0,80 0,37 1,10 8001000 8501000 min. 685 min. 880 min. 1080 12001550 min. 980 min. 1470 min. 980 min. 930
Tratam. termic
17
Marca oelului
N CR CR CR CR CR Cr Cr Cr Cr Cr Cr CR CR

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
0,30- 0,60- 0,170,90- 0,151000800 11 40 223 265 CR 34 MoCr 11 AT 0,37 0,90 0,37 0,025 0,025 1,20 0,30 1200 0,38- 0,60- 0,170,90- 0,1511000,025 0,025 900 10 35 241 265 CR 42 MoCr 11 AT 0,45 0,90 0,37 1,20 0,30 1300 0,47- 0,70- 0,170,90- 0,1511009 35 248 280 CR 51 VMnCr 11 AT 0,55 1,10 0,37 0,025 0,025 1,20 0,30 - V=0,10-0,20 900 1300 Ni=1,4012000,30- 0,40- 0,171,40- 0,151000 9 40 248 275 CR 34 MoCrNi 16 AT 0,38 0,70 0,37 0,025 0,025 1,70 0,30 1,70 1400 Observaii: 1 Coninutul de Al trebuie s fie de 0,0200,045%; 2 KV energia de rupere; C clire; R revenire nalt; r revenire joas; N normalizare.
Tabelul 3.35. Oeluri pentru autoturisme Compoziia chimic, % Caracteristici mecanice Ni

8 9 10 11 12 13 14
P max. S
Cr 6 7 Mo 5 4
Alte Rp0,2 Rm A5 KCU Durielemente [N/mm2] [N/mm2] [%] [J/cm2] tatea
Tratam. termic
15
Marca oelului Si a) Oeluri pentru piese de autoturisme (STAS 11500/2-89)

max 0,30 1320 730 1470 780 690 9 11 16201860 5 11 5 max B0,0005 0,30 785 11 660 805-980 10 80 70 60 70 30 130 25 8801080 16701910
Mn
16
OLC 38
CR Carcase demaror. CR Axe bra puni. CR suspensie, lalele transmisii

Tachei motor, corpuri rotule de
OLC 38 B
OLC 43
37 Cr 5
0,340,42 0,340,42 0,390,47 0,340,40 8801130 8801050 8801130
0,500,80 0,501,00 0,500,80 0,600,80
0,150,0200,030 0,40 0,040 0,150,0200,030 0,40 0,040 0,150,0200,030 0,40 0,040 0,150,020- 0,300,030 0,40 0,040 0,60
241293HB 264341HB 264310HB 264341HB 444495HV 264325HB 484540HV
CR Biele motor, capace biele, fuzete Cr
32 Cr 10
max 0,30 max 0,30
0,29- 0,60- 0,150,020- 0,850,030 0,35 0,90 0,40 0,040 1,15
37 Cr 10
0,340,40 0,5560 CrMnSi 17 A 0,65
0,600,90 0,601,00
0,150,020- 0,850,030 0,40 0,040 1,15 1,50max 0,250,040 1,90 0,035 0,45
Prezoane fixare roi, diverse pinioane i axe, capete cremalier. Butuci pentru roi, axe i CR baladoare pentru cutii de viteze Arcuri de suspensie, bare CR antirulin.

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
13 MoCr 11
780 7 100 C
0,10- 0,65- 0,15max 0,90- 0,20- max 0,025 0,16 0,95 0,40 0,020 1,25 0,30 0,30 920 12451470 6,5 80 C 6 7 6 5,5 40 40 50 Cr Cr Cr 70 C 352415HB
10401220
309363HB
17 MoCr 11
0,14- 0,65- 0,150,020- 0,90- 0,20- max 0,025 0,20 0,95 0,40 0,040 1,25 0,30 0,30 1420 17101960 1320 1225 1019
19 MoCr 11
28 MoCr 11
31 MoCr 11
0,160,22 0,240,31 0,270,34 460514HV
0,650,95 0,650,95 0,600,85
0,150,020- 0,900,025 0,40 0,040 1,25 0,150,020- 0,900,025 0,40 0,040 1,25 0,150,020- 0,900,025 0,40 0,040 1,25
0,200,30 0,200,30 0,200,30
max 0,30 max 0,30 max 0,30
13421568 15201715 16201860
363444HB 430460HB 444495Hb
33 MoCr 11
0,30- 0,60- 0,150,020- 0,90- 0,20- max 0,025 0,36 0,85 0,40 0,040 1,25 0,30 0,30
16 Pivoi suspensii, rotule de direcie Coroane dinate pentru cutii de viteze, tripode transmisii, pinioane planetare, portfuzete, fuzete roi, cremaliere i pinioanele crema-lierelor Pinioane de atac pentru cutii de viteze, diverse axe Arbori-lalea din componena transmisiilor Trenuri pentru cutii de viteze, diverse pinioane i arbori Arbori cotii, diverse pinioane, biele, butuci pentru roi, diverse piese mecanice forjate
34 MoCrNi 40
10800,30- 0,30- 0,15max 1,60- 0,30- 3,700,030 930 9 60 0,37 0,60 0,40 0,030 2,00 0,50 4,20 1370 b) Oeluri laminate la rece n table i benzi pentru caroserii auto max 0,03 max 0,03 220 max Cu0,10 0,10 max Cu0,10 0,10 270-370 30 57HB
CR Supape de admise
A4
0,10 0,50 0,05 0,035 0,035
Rc
A5
0,08 0,40 0,10 0,025 0,030
270-340 36
50HB
Rc
Piese obinute prin ambutisare adnc pentru caroserii auto Piese obinute prin ambutisare foarte adnc pentru caroserii auto
Observaii: C clire; R revenire nalt; r revenire joas; Rc recoacere.
Tabelul 3.36. Oeluri pentru lanuri Compoziia chimic % Caracteristici mecanice Alte Rp0,2 Rm elemente [N/mm2] [N/mm2] A5
[%] 14 15 16 17 [%] [J/cm2]
P S Cr max. max.
Ni 7 8 9 10 11 12 13
a) Oeluri pentru lanuri industriale

As0,05 max 0,020B=0,0030,30 0,050 0,005 590 740 15 1300 980 900 1180 1180 1500 10 10 7 650 850 10 40 40 350 550 20 40 50 50 50 As0,05 240 360 25 136 142 207 207
N CR CR CR
OL 37 z
OLC 20 z
21 Mn 14 z
0,120,20 0,170,24 0,180,24

0,020As0,05 0,050 0,020As0,05 0,050
0,300,80 0,300,60 1,101,60
0,17max max 0,035 0,035 0,37 0,30 0,30 0,17max max 0,035 0,035 0,37 0,30 0,30 0,17max max 0,035 0,035 0,37 0,30 0,30
max 0,30 max 0,30 max 0,30
20 BMn 13 z b) Oeluri pentru lanuri miniere
0,17- 1,10- 0,17max max 0,035 0,035 0,23 1,40 0,37 0,30 0,30
45 45 45
50 50 50
210 235 235
0,0200,050 0,0200,060 0,0200,050
0,1922 MnCr 12 z 0,25 0,1821 MoMnCr 12 z 0,24 24 MoCrNiMn 0,210,26 15 z
1,101,40 0,801,20 1,101,40
0,171,00- max max 0,025 0,020 0,37 1,30 0,30 0,15 0,171,00- max 0,200,025 0,020 0,37 1,40 0,30 0,30 0,170,40- 0,40- 0,200,025 0,020 0,37 0,70 0,70 0,30
max 0,30 max 0,30 max 0,30 220 295 410
c) Oeluri pentru lanuri navale

400-490 490-690 min. 690 25 22 17 40
CR
1b
2a
3a
0,120,20 0,160,23 0,300,37
0,400,70 1,201,60 0,400,80
0,15max max 0,040 0,040 0,35 0,30 0,30 0,15max max 0,035 0,035 0,35 0,30 0,30 0,170,90- max 0,150,025 0,025 0,37 1,20 0,30 0,30
max As0,08 0,30 max min As0,08 0,30 0,025 max 0,015Ti0,02 0,30 0,050
Observaii: N normalizare; C clire; R revenire nalt; r revenire joas.
Tratam. termic
18 CR CR Cr
Marca oelului Si Mo Cu Al Z HB KCU
Mn
100
sfritul simbolului se adaug litera z (prescurtare de la za fiecare dintre ochiurile lanului). Notarea oelurilor pentru lanuri navale se face prin cifre i litere. n tabelul 3.36 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru lanuri industriale (STAS 13077/2-91), lanuri miniere (STAS 13077/3-91) i lanuri navale (SR 10607-93). 3.4.3.11. Oeluri pentru ine de cale ferat. Oelurile pentru ine de cale ferat sunt oeluri aliate cu mangan, laminate la cald i destinate fabricrii inelor grele de cale ferat, cu masa peste 35 kg/m. Ele se noteaz prin literele OS (prescurtare de la oeluri pentru ine), urmate de un numr care reprezint valoarea rezistenei medii de rupere la traciune, n daN/mm2 i de literele A sau B care le difereniaz coninuturile de carbon i mangan. n tabelul 3.37 sunt prezentate mrcile standardizate n Romnia (STAS 1900-89).
Tabelul 3.37. Oeluri pentru ine de cale ferat Marca oelului OS 70 OS 90 A OS 90 B Compoziia chimic, % P Mn Si max 0,80- 0,05 0,050 1,25 0,35 0,80 0,10 0,040 1,30 0,50 1,30 0,10 0,040 1,70 0,50 S max 0,050 0,040 0,040 Caracteristici mecanice Rm A5 [%] [N/mm2] 680 830 880 1030 880 1030 14 10 10
C 0,400,60 0,600,80 0,550,75
3.4.4. Oeluri de scule

3.4.4.1. Generaliti. Oelurile de scule se obin prin deformare plastic (forjare sau laminare) i sunt oeluri-carbon sau aliate. Datorit solicitrilor mecanice i termice deosebite la care sunt supuse n timpul achierii, ele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: corpul i partea de prindere a sculelor trebuie s aib o bun rezisten mecanic n condiii de solicitri dinamice, o bun preluare i amortizare a vibraiilor, precum i o bun conductibilitate termic; zonele active ale sculelor trebuie s aib rezisten mecanic, duritate, tenacitate i refractaritate, precum i conductibilitate termic i stabilitate termic de valori ct mai mari; pentru o precizie ridicat a achierii este important ca valorile coeficienilor de dilatare termic ai materialelor sculelor, ca i valorile coeficienilor de frecare dintre scul i material s fie ct mai mici. Pentru a putea rspunde acestor condiii, oelurile de scule au compoziii foarte diversificate, mergnd pn la oeluri nalt aliate, cu peste 30% elemente de aliere, n prezent n Romnia fiind standardizate circa 30 de mrci de oeluri de scule. Acestea sunt destinate nu numai fabricrii sculelor achietoare, ci i sculelor pentru deformare plastic la cald sau la rece a oelurilor sau aparatelor de msur i control (ublere, micrometre, calibre, rigle, cale, abloane etc.).
Aliaje fier- carbon
101
n lume, clasificarea oelurilor de scule se face diferit. Astfel, n America i n Europa Occidental criteriul principal de clasificare l constituie proprietile de ntrebuinare i elementele chimice dominante, iar n fosta lume comunist, deci i n Romnia, clasificarea se face dup compoziia chimic. Avnd n vedere standardele romneti, vom adopta i noi ultimul criteriu de clasificare, conform cruia avem oeluri-carbon de scule,oeluri aliate de scule i oeluri rapide. 3.4.4.2. Oeluri-carbon de scule. Oelurile-carbon de scule sunt oeluri de calitate, laminate la cald, forjate sau trase la rece, cu coninut ridicat de carbon (0,651,24%), elaborate de regul n cuptoare electrice i caracterizate prin grade mari de puritate, duriti superficiale mari i miezuri tenace. Sunt folosite n special pentru fabricarea sculelor achietoare pentru prelucrri la rece. Notarea mrcilor de oeluri-carbon de scule se face prin literele OSC (O de la oel, S de la scule, C de la carbon), urmate de un numr care reprezint coninutul mediu de carbon, n zecimi de procente. n cazul n care coninutul de mangan este ridicat, se adaug i litera M. n tabelul 3.38 se prezint mrcile de oeluri-carbon de scule standardizate n Romnia (STAS 1700-90). 3.4.4.3. Oeluri aliate de scule. Oelurile aliate de scule sunt oeluri aliate cu Cr, Ni, W, V, Mo i Mn, elemente care micoreaz viteza critic de clire i favorizeaz formarea unor carburi mai dure dect carbura de fier, mrind astfel rezistena la uzur i conferind stabilitate proprietilor mecanice la cald. Au tenacitate medie, sunt stabile termic pn la 300350 C, au achiabilitate foarte bun, dar sunt mai scumpe dect oelurile-carbon. Se elaboreaz n cuptoare electrice i se prelucreaz prin deformare plastic la cald (laminare sau forjare). Avnd o clibilitate bun, permit executarea de scule cu seciune mai mare i cu forme complicate (freze, burghie, alezoare, tarozi, broe). Astfel de scule au o durabilitate mai mare dect cele din oeluri-carbon, dar inferioar celor din oeluri rapide, fiind utilizabile pentru viteze de achiere de pn la 40 m/min. Notarea oelurilor aliate de scule se face prin cifre i litere. Cifrele din faa simbolului arat coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, fiind urmate de simbolurile chimice ale elementelor de aliere nscrise n ordinea cresctoare a coninutului lor i de un numr care arat coninutul mediu al ultimului element de aliere, n zecimi de procente. n tabelul 3.39 este prezentat o clasificare a oelurilor aliate de scule dup proprieti i destinaie, precum i compoziia lor chimic i principalele domenii de utilizare (STAS 3611-88). 3.4.4.4. Oeluri rapide. Oelurile rapide sunt oeluri de scule, aliate ndeosebi cu wolfram, dar i cu vanadiu, crom, molibden i uneori cu cobalt, destinate confecionrii sculelor pentru viteze mari de achiere, de unde le provine i denumirea. Au duritate la cald, rezisten la uzur i clibilitate foarte ridicate, sunt stabile termic pn la 550660 C, au o achiabilitate medie i o tenacitate sczut. Deoarece dup turnare carburile de W, Cr, V i Mo sunt grosolane (carburi primare), oelurile rapide se supun deformrii plastice la cald (laminare sau forjare), precum i unor tratamente termice (recoacere de nmuiere, clire i revenire nalt).
Tabelul 3.38. Oeluri-carbon pentru scule Duritatea HB HRC Domenii de utilizare
Compoziia chimic % S P+S P (stare (dup clire max. max. max. recoapt) n ap)
207 60
Marca oelului
Mn
Si
OSC 7
0,65- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050 0,74 0,35 0,35
OSC 8
207 60
0,75- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050 0,84 0,35 0,35
OSC 8 M
207 60
0,80- 0,35- 0,150,030 0,025 0,050 0,90 0,80 0,35
OSC 9
207 60
0,85- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050 0,94 0,35 0,35
OSC 10
221 62 221 62
0,95- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050 1,04 0,35 0,35
OSC 11
221 62
1,05- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050 1,14 0,35 0,35
OSC 12
1,15- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050 1,24 0,35 0,35
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient: burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie, furci i unelte agricole, urubelnie, vrfuri de centrare pentru maini-unelte, dli, foarfece. Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm, nicovale, dornuri de mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de debavurat la cald, piese de uzur pentru maini textile, ace de trasat, foarfece pentru tabl. Scule ca: pnze de ferstru pentru lemn, cuite de rindea, matrie pentru injectat mase plastice, srm de nalt rezisten, piese de uzur pentru maini agricole. Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie de ndreptat, cuite pentru maini agricole, srm trefilat pentru fabricarea arcurilor. Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie de perforat roci dure, scule de achiat metale moi, scule pentru tragerea la rece a metalelor, piese pentru maini textile, rzuitoare textile. Scule supuse la lovituri mici: role de prelucrat metale, calibre, ferstraie mecanice, matrie pentru ambutisare, scule de achiat oeluri moi, articole de buctrie, piese pentru maini textile, rzuitoare textile. Scule cu duritate mare, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu sunt supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente chirurgicale, piese de uzur pentru maini textile, rzuitoare de mn.
Observaie: Coninutul maxim de Cr, Ni i Cu este de 0,25% pentru fiecare.
Tabelul 3.39. Oeluri aliate pentru scule HB Si

Mo (dup (dup (dup recoacere) clire) mbuntire)
9 10 11 12 8 3 4 5 6 7
Compoziia chimic % Duritatea HRC HRC Domenii de utilizare Cr 1) Oeluri care lucreaz la temperatur normal a) Oeluri pentru scule rezistente la uzur
223 62 59
Marca oelului Ni W V
Mn
90 VMn 20
-
0,80- 1,80- 0,10- max max 0,95 2,20 0,40 0,35 0,35
0,050,20
105 MnCrW 11
229 61 59
1,00- 0,80- 0,10- 0,90- max 1,001,10 1,10 0,40 1,10 0,35 1,30 -
117 VCr 6
223 62 60
1,10- 0,20- 0,15- 0,50- max 1,25 0,40 0,30 0,80 0,35 -
0,070,12
Scule de precizie, nedeformabile: filiere, calibre, abloane, matrie, tane la rece. Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, freze, alezoare, filiere, burghie, broe, scule de tiere, plci de tiere, cuite fine profilate, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie mici pentru mase plastice, cuite pentru tierea hrtiei, instrumente de msurat. Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, burghie, alezoare, extractoare, temuitoare, scule pneumatice, scule de poansonat i gravat.
b) Oeluri pentru scule foarte rezistente la uzur

241 61
100 VMoCr 52
255 62 60
0,90- 0,50- 0,10- 4,801,05 0,80 0,40 5,50
0,15- 0,900,35 1,30
165 VWMoCr115
1,55- 0,20- 0,25- 11,0- max 0,40- 0,10- 0,501,75 0,40 0,40 12,0 0,35 0,60 0,50 0,70
155 MoVCr 115

-
1,50- 0,15- 0,10- 11,0- max 1,60 0,45 0,40 12,0 0,35
255
0,90- 0,601,10 0,80
62
61
Scule pentru deformare la rece, foarte rezistente la uzur. Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur i cu tenacitate ridicat: freze, filiere, tarozi, mandrine, broe. Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur i cu tenacitate ridicat: tane cu sensibilitate la rupere, ferstraie pentru metale, tane de ndoit, foarfece pentru tiere la rece, matrie de debavurat, scule de rulat filete, scule pentru prelucrarea lemnului puternic solicitate, scule de extrudare.

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
205 Cr 115
248 62 60
1,90- 0,15- 0,10- 11,0- max 2,20 0,45 0,40 12,0 0,35 -
Scule nedeformabile, cu clibilitate redus, rezistente la uzur, care nu lucreaz la ocuri sau lovituri puternice, cu tenacitate ridicat: matrie, poansoane, dornuri de tragere, scule de laminare la rece i forjare la cald, scule de extrudare.
c) Oeluri pentru scule achietoare i dispozitive de verificare

220 62 60
90 VCrMn 20
228 64 60
0,85- 1,90- 0,10- 0,20- max 0,95 2,10 0,40 0,50 0,35 -
0,050,15
105 CrW 20 d) Oeluri pentru scule rezistente la oc

225 55 52
1,00- 0,15- 0,15- 0,60- max 1,801,10 0,40 0,35 0,90 0,35 2,20
Scule pentru tiere (cuite industriale, tane, matrie pentru tiat), scule pentru poansonare, scule achietoare, scule pentru ambutisare adnc, scule de msurat. Scule pentru prelucrare la rece: tarozi, bacuri de filiere, burghie, broe.
45 VSiCrW 20 e) Oeluri pentru chei fixe i scule de mn

225 50
0,40- 0,20- 0,80- 0,90- max 1,80- 0,150,50 0,40 1,10 1,20 0,35 2,10 0,20
Scule rezistente la oc: buterole (cpuitoare de nituri), dli pneumatice, tane, matrie pentru prelucrare la rece. Scule cu destinaie special de utilizare: chei fixe i scule de mn, freze-melc.
31 VCr 5
-
0,28- 0,40- 0,25- 0,400,35 0,60 0,40 0,70
0,070,12
2) Oeluri care lucreaz la temperaturi ridicate a) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri termice
31 VMoCr 29
229 52
0,28- 0,15- 0,10- 2,70- max 0,35 0,45 0,40 3,20 0,35
0,40- 2,600,70 3,00
48
36 VSiWMoCr 53 0,40 0,60 1,20 5,60 0,35 1,40 0,40 1,60

0,25- 1,100,50 1,40
0,32- 0,30- 0,90- 5,00- max 1,20- 0,15- 1,30231 229
54 52
48 50
39 VSiMoCr 52
0,36- 0,30- 0,90- 4,80- max 0,42 0,50 1,20 5,50 0,35
Scule de prelucrare la cald: matrie i subansambluri de matrie, scule pentru fabricarea uruburilor i niturilor, scule pentru maini de forjat radial, scule de extrudare supuse la solicitri mari pentru prelucrarea aliajelor cuprului (buce, matrie de presare). Scule pentru deformare la cald: matrie pentru extrudarea la cald a neferoaselor. Scule pentru deformare la cald: matrie i subansambluri de matrie, forme permanente pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare.

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
40 VSiMoCr 52
229 52 51
0,37- 0,30- 0,90- 4,80- max 0,43 0,50 1,20 5,50 0,35
0,90- 1,201,10 1,50
Scule pentru deformare la cald: matrie i subansambluri de matrie, forme permanente pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare, scule de extrudare (dornuri, mandrine la presele de extrudare)
b) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri mecanice

240 248 48 40 40
55 MoCrNi 16
0,07- 0,250,12 0,35 -
0,50- 0,50- 0,10- 0,50- 1,400,60 0,80 0,40 0,80 1,80
0,150,30
55 VMoCrNi 16
0,50- 0,65- 0,10- 0,60- 1,500,60 0,95 0,40 0,80 1,80
55 VMoCrNi 17
248 48 44
0,50- 0,65- 0,10- 1,00- 1,600,60 0,95 0,40 1,20 1,90
0,10- 0,500,20 0,60
57 VMoCrNi 17
250 48 44
0,52- 0,60- 0,15- 1,00- 1,600,62 0,80 0,35 1,20 1,90
0,10- 0,500,20 0,60
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie mari, forme pentru injectat mase plastice, nicovale mari, cilindri de laminor. Scule pentru forjare i presare la cald: nicovale, matrie pentru ciocane medii i mici. Scule pentru forjare i presare la cald: matrie de dimensiuni mari care lucreaz n condiii foarte grele, suporturi de matrie, poansoane de extrudare, precum i forme permanente de injectat mase plastice i cilindri de laminor. Scule pentru forjare i presare la cald: matrie mari care lucreaz n condiii foarte grele.
c) Oeluri pentru scule rezistente la uzur

250 49 48
30 VCrW 85
0,25- 0,20- 0,15- 2,50- max 8,00- 0,300,35 0,40 0,30 2,80 0,35 9,00 0,40
Scule pentru deformare la cald: matrie i dornuri care lucreaz pn la 700 C, foarfece i cuite de tiat la cald, scule de refulare la cald, elemente ale formelor permanente pentru turnare sub presiune.
Observaie: Pentru toate mrcile de oeluri, se admite un coninut maxim de 0,30 % Cu, iar coninuturile maxime de fosfor i sulf trebuie s fie de 0,030 % pentru fiecare.
Tabelul 3.40. Oeluri rapide de scule
Compoziia chimic % Mo
8,40 8,70 8,70 1150 - 900 240 - 300 64 1150 - 900 240 - 300 64 1100 - 900 max. 269 64
Marca oelului W V Domenii de utilizare
Mn
Si
Cr
Densi- Temperatura Duritatea tatea de deformare HB HRC Co [kg/dm3] plastic la (dup (dup cald [C] recoacere) revenire)
Rp 1
Rp 2
0,901,00 0,750,83
max 0,50 max 0,40
max 0,50 max 0,45
3,804,40 3,804,50
max 9,00- 2,301,00 10,00 2,70 0,50- 17,50- 1,400,80 18,50 1,70
5,006,00 4,505,00
Rp 3
8,20 1100 - 900 240 - 300 65
0,70- max max 3,80- max 17,50- 1,00- max 0,78 0,40 0,45 4,50 0,60 18,50 1,20 0,60
Rp 4
8,20 8,00 8,00 1100 - 900 1100 - 900 225 - 280 230 - 280 1100 - 900 225 - 280 64 64 64 1050 - 900 240 - 300 64
1,17- max max 3,80- 4,70- 6,00- 2,701,27 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 3,20
Rp 5
0,86- max max 3,80- 4,70- 6,00- 1,70- max 0,94 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 2,00 0,60
Rp 9
0,95- max max 3,80- 2,50- 2,70- 2,20- max 1,03 0,40 0,45 4,50 2,80 3,00 2,50 0,60
Rp 10
0,78- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,00- max 0,86 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 1,30 0,60
Rp 11
0,97- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,80- max 1,07 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 2,20 0,60
Scule pentru achiere rapid puternic solicitate la uzur i la temperatur: freze i cuite Scule pentru achiere cu viteze foarte mari, pentru materiale foarte dure: freze i cuite. Scule pentru achiere cu viteze mari, pentru materiale cu duritate ridicat: burghie, scule de filetat, freze. Scule de achiere cu randament ridicat: freze, alezoare solicitate puternic, dornuri, poansoane i matrie pentru extrudare la rece. Scule de achiere cu randament satisfctor, pentru materiale cu duritate ridicat: burghie elicoidale, tarozi, cuite. Scule achietoare supuse la uzur puternic, n regim termic moderat: burghie i freze. Scule achietoare cu regimuri de achiere uoar, n materiale cu duritate mic: burghie, scule de filetat, cuite, freze. Oel rapid economic pentru scule achietoare: freze i scule pentru decupat.
Observaie: Pentru toate mrcile, coninuturile de fosfor i sulf trebuie s fie de maximum 0,030 % pentru fiecare.
Aliaje fier- carbon
107
Mrcile de oel rapid pentru scule se noteaz cu simbolul Rp (prescurtare de la cuvntul rapid), urmat de un numr stabilit convenional (STAS 7382-88). n tabelul 3.40 sunt prezentate aceste mrci. 3.4.4.5. Oeluri pentru pile. Aceste oeluri sunt laminate la cald sau trase la rece i sunt destinate fabricrii pilelor i rapelelor (pile cu una sau mai multe fee, cu dini mari, folosite la prelucrarea lemnului, a tlpii, a pieselor metalice cu duritate mic sau a pieselor nemetalice). Ele sunt nealiate sau slab aliate cu crom, prezentnd o bun capacitate de deformare plastic la cald i o bun uzinabilitate a prii active care i menine o duritate ridicat dup tratamentul termic (STAS 1669/1-85 3/89). Pilele se execut din urmtoarele mrci tipizate de oeluri: OLC 10, OLC 15, OLC 20 i OLC 25 (STAS 880-88), OL 32, OL 34 i OL 37 (STAS 500/2-80), RUL 1 (STAS 1456/1-89). Compoziiile chimice, caracteristicile mecanice i tratamentele termice au fost prezentate n cadrul standardelor menionate.

diagrama fier-carbon cementit ferit perlit austenit ledeburit fier carbon font font brut font de turntorie font de afinare font alb font cenuie font cu grafit lamelar font cu grafit nodular font maleabil font maleabil cu inim alb font maleabil cu inim neagr font perlitic font special font antifriciune font de friciune iron-carbon phase diagram cementite ferrite pearlite austenite ledeburite iron carbon cast iron; pig-iron pig-iron foundry pig-iron steel-making pig-iron white cast iron grey cast iron lamellar graphite cast iron spheroidal graphite cast iron malleable cast iron whiteheart malleable cast iron blackheart malleable cast iron pearlitic cast iron special cast iron antifriction cast iron bearing cast iron diagramme (m) fer-charbon cmentite (f) ferrite (f) perlite (f) austnite (f) ldburite (f) fer (m) carbone (m) fonte (f) fonte (f) de premire fusion fonte (f) de moulage fonte (f) daffinage fonte (f) blanche fonte (f) grise fonte (f) graphite lamellaire fonte (f) graphite sferodal fonte (f) mallable fonte (f) mallable coeur blanc; fonte (f) europene fonte (f) mallable coeur noir; fonte (f) amricaine fonte (f) perlitique fonte (f) fine fonte (f) antifriction fonte (f) de friction
108 font refractar font austenitic oel oel-carbon oel-carbon obinuit oel de cementare oel necalmat oel semicalmat oel calmat oel-carbon de calitate oel turnat oel aliat oel pentru automate oel anticorosiv oel refractar oel inoxidabil oel rezistent la uzur oel pentru arcuri oel pentru rulmeni oel pentru evi oel pentru table de cazane i recipiente sub presiune oel de scule oel-carbon de scule oel aliat de scule oel rapid oel pentru pile
tiina i ingineria materialelor heat resisting cast iron austenitic cast iron steel carbon steel plain steel carburizing steel rimming (rimmed) steel semi-killed steel killed steel quality carbon steel cast steel alloy steel free-cutting steel corrosion resisting steel heat-resisting steel stainless steel wear resisting steel springs steel bearings steel tubes steel plates steel for boilers and pressure vessels tool steel carbon tool steel alloy tool steel high-speed steel file steel fonte (f) rfractaire fonte (f) austnitique acier (m) acier (m) au carbone acier (m) au carbone de construction acier (m) de cmentation acier (m) effervescent acier (m) semi-calm acier (m) calm acier (m) au carbone de qualit acier (m) moul acier (m) alli acier (m)de dcolletage acier (m) rsistant la corrosion acier (m) rfractaire acier (m) inoxydable acier (m) rsistent lusure acier (m) ressorts acier (m) roulements acier (m) tubes acier (m) toles pour chaudires et appareils pression acier (m) outils acier (m) au carbone outils acier (m) alli outils acier (m) rapide acier (m) pour limes
METALE I ALIAJE NEFEROASE

4.1. Generaliti
Metalele i aliajele neferoase au o importan mare n tehnic, datorit unor proprieti care lipsesc fontelor i oelurilor: mas volumic redus (Al, Mg, Ti), conductibiliti termic i electric ridicate, maleabilitate, ductilitate, rezistene ridicate la oxidare i coroziune, caliti bune de antifriciune etc. Ele se utilizeaz la elaborarea oelurilor aliate (Cr, Ni, Mo, W, V, Co etc.), n construcia de autovehicule, vapoare, avioane i nave cosmice (Al, Mn, Ti, Zr, Mo, W), n tehnica nuclear (V, Th, Be), n medicin (Hg, Si, Pt, Ag, Au), n industriile chimic, alimentar, poligrafic i de armament etc., reprezentnd circa 10% din consumul mondial de metal. ntrebuinarea mai larg a lor este limitat de faptul c sunt deficitare i, n general, au preuri foarte ridicate. Din aceste motive se impune folosirea lor n mod ct mai raional i nlocuirea, acolo unde este posibil, cu aliaje feroase sau cu mase plastice. Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase se poate face dup mai multe criterii, n fig. 4.1 fiind prezentat o astfel de clasificare.
4.2.Cuprul i aliajele cuprului 4.2.1. Cuprul

Cuprul a fost cunoscut din vremuri strvechi n Mesopotamia i Egipt, unde se afla n stare nativ, fiind primul metal folosit n scopuri practice. Numele ia fost dat de ctre romani (cuprum) dup denumirea insulei Cipru care constituia baza de aprovizionare a Romei cu acest metal (Cyprium). Cuprul reprezint 0,010% din scoara terestr, aflndu-se att n stare nativ, ct mai ales n minereuri sulfuroase i oxidice: calcozin (Cu2S), covelin (CuS), bornit (Cu5FeS4), calcopirit (CuFeS2), cuprit (Cu2O), tenorit (CuO), malahit [CuCO3Cu(OH)2], azurit [2CuCO3 Cu(OH)2]. n lume, astfel de zcminte se ntlnesc n Zambia, Zair, Chile, Peru, SUA, Canada i Polonia, iar n ara noastr, n bazinul minier Baia Mare, la Blan, Moldova Nou, Roia Poieni i Deva. Ele se exploateaz la coninuturi minime n zcmnt de 0,50,8%. Cuprul se extrage din minereuri prin procedee pirometalurgice sau hidrometalurgice. Procedeul pirometalurgic se aplic minereurilor bogate i const
110
Dup masa volumic
U oare (D < 5000 kg/m3) Grele (D > 5000 kg/m 3)
Dup compoziie
Metale tehnice pure Aliaje Aliaje binare
Dup num rul elementelor de aliere
Aliaje ternare Aliaje complexe
Metale i aliaje neferoase
Dup tehnologia de fabricaie Dup temperatura de topire
Deformabile Turnate n piese U or fuzibile (Tt < 1500 C) Greu fuzibile (Tt > 1500 C) Aliaje de cupru Aliaje de aluminiu
Dup natura elementului principal de aliere
Aliaje de plumb Aliaje de zinc Aliaje de staniu Aliaje de magneziu Aliaje de nichel
Fig. 4.1. Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase.
ntr-o concentrare a acestora pn la 1525% Cu, urmat de o prjire oxidant, pentru desulfurare i o topire pentru mat. Mata este convertizat, iar cuprul brut obinut este rafinat termic i electrolitic. Procedeul hidrometalurgic se aplic minereurilor srace, greu de concentrat i const n dizolvarea cuprului ntr-o soluie apoas i apoi separarea lui din soluie. Cuprul face parte din grupa I secundar a sistemului periodic, avnd numrul atomic 29, masa atomic 63,54 i valenele 1 i 2. Are culoare armie (de unde i numele de aram), cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate i nu are alte stri alotropice. Se topete la 1083 C este maleabil, ductil i tenace i foarte bun conductor de cldur (conductivitatea termic la 20 C este de 397 W/mK) i electricitate (rezistivitatea electric la 20 C este de 0,01724 mm2/m). Densitatea cuprului pur este de 8,92 kg/dm3, iar a cuprului tehnic, de 8,908,96 kg/dm3. Din punct de vedere chimic, este deosebit de rezistent la coroziunea atmosferic, a apei de mare i vaporilor supranclzii, dar este puin reactiv, dizolvndu-se numai n HNO3 i H2SO4. Hidrogenul sulfurat, bioxidul de azot i amoniacul l atac la temperatura obinuit, iar Pb, Bi i Sb creeaz dificulti
111
serioase laminrii la cald a cuprului. Aerul umed ce conine CO2 acoper cuprul cu un strat de carbonat bazic, de culoare verde i toxic (cocleal). Proprietile mecanice ale cuprului depind de starea sub care se prezint materialul (turnat, deformat sau recopt), unele valori medii fiind prezentate n tabelul 4.1
Tabelul 4.1. Proprietile mecanice ale cuprului Rp0,2 [N/mm2] D R 365 80 Rm [N/mm2] D R 430 230 Re [N/mm2] D R 12 27 A [%] D 5,5 R 40 Z [%] D R 32 75 HB D 120 R 45 E (la 20C) [kN/mm2] 130
Observaii: Re rezisten la oboseal dup 108 cicluri; D - deformat plastic prin laminare(ecruisat); R-recopt.
Din punct de vedere tehnologic, cuprul are o foarte bun plasticitate att la cald, ct i la rece, se sudeaz i se lipete uor i se prelucreaz acceptabil prin achiere. nainte de prelucrare, se decapeaz cu o soluie de 10% H2SO4. n tabelul 4.2 se prezint principalele proprieti tehnologice ale cuprului.
Tabelul 4.2. Proprietile tehnologice ale cuprului Turnare
TemperaContracia [%] tura de turnare, Volumic Liniar [C]
Deformare plastic
Grad Temperatura Temperamaxim de de laminare tura de deformare la cald extrudare [%] [C] [C]
Tratament termic
Tempera- TemperaTemperatura de tura de tura de recoacere detensionare recristalizare [C] [C] [C]
1150 1250
4,2 4,8
2,1
80 90
850 950
800 900
500 650
200 250
150 350
Cuprul produs pentru utilizri n industrie, numit i cupru tehnic, este cuprul rafinat chimic, termic sau electrolitic i are o puritate de 99,8599,99%. n tabelul 4.3 se prezint formele brute de rafinare din cupru, conform SR ISO 431:1995. Standardul fiind internaional, simbolurile literale reprezint iniialele denumirilor formelor de livrare n limba englez. Formele brute de rafinare cuprind bare pentru srme turnate continuu orizontal i vertical, plci, bilete (semifabricate cu seciunea circular, cu diametre mari) i lingouri din care se obin, prin deformare plastic, srme, bare, table, plci, benzi, platbande, discuri, evi i anozi. Datorit proprietilor sale speciale, cuprul are numeroase utilizri. Astfel, datorit conductivitii electrice foarte bune (a doua dup argint), circa 50% din producia mondial de cupru se utilizeaz n electrotehnic, energetic i electronic, la bobinarea mainilor i a aparatelor electrice, la confecionarea conductoarelor pentru transportul energiei electrice i traciune electric (locomotive, tramvaie i troleibuze). Avnd i o conductivitate termic foarte bun, este folosit la fabricarea schimbtoarelor de cldur i a instalaiilor criogenice, precum i a plcilor de focare i benzilor de radiatoare. Se mai utilizeaz n industriile chimic, alimentar i de armament, n galvanoplastie (procedeu tehnic
Tabelul 4.3. Forme brute de rafinare din cupru

Compoziia chimic Cu i Ag [%] Alte elemente [%]
Simbolizare
Forma de livrare
Cu-CATH x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Proprieti electrice Rezistivita- Rezistivitate Bar penConductivitate te masic volumic tru srm [g/m2] [mm2/m] [MS/m] [%IACS] turnat (max.) (max.) vertical (min.) (min.) 0,15328 0,01724 58,00 100,00 x x x x x x x x x x x x x x x x x x -
Cupru n catozi 99,90 Cupru rafinat electrolitic, cu Cu-ETP 99,90 0,15328 0,01724 58,00 100,00 x coninut de oxigen Cupru rafinat termic, cu Cu-FRHC conductivitate ridicat 99,90 0,15328 0,01724 58,00 100,00 x Cupru rafinat chimic, cu Cu-CRTP 99,90 0,15328 0,01724 58,00 100,00 coninut de oxigen Cupru rafinat termic, cu coninut Cu-FRTP 99,85 de oxigen Cupru cu conductivitate ridicat, P=0,001Cu-HCP 99,95 0,15614 98,16 x 0,005 cu coninut de fosfor Cupru cu conductivitate ridicat, Cu-PHC 99,95 P=0,003 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x cu coninut de fosfor Cupru cu conductivitate ridicat, 99,99 1) cu coninut de fosfor (utilizat n Cu-PHCE 0,15176 0,01707 58,58 101,0 x (excl.Ag) electronic) Cupru dezoxidat cu fosfor, cu P=0,005Cu-DLP 99,90 0,012 coninut redus de fosfor Cupru dezoxidat cu fosfor, cu P=0,013Cu-DHP 99,85 coninut ridicat de fosfor 0,04 Cupru rafinat electrolitic, fr Cu-OF 99,95 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x oxigen Cupru rafinat electrolitic, fr 99,99 Cu-OFE 0,15176 0,01707 58,58 101,0 x oxigen (utilizat n electronic) (excl.Ag) 2) Cu-Ag(OF) Cupru cu argint, fr oxigen 99,95 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x Cupru cu argint, cu coninut de Cu-Ag 99,90 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x oxigen Cupru cu argint, dezoxidat cu Cu-Ag(P) 99,90 0,15596 0,01754 57,00 98,3 fosfor Observaii: 1) Bi=0,001; Cd=0,0001; P=0,0003; Hg=0,0001; O2=0,003; Pb=0,001; Se=0,001; S=0,0018; Te=0,001; Zn=0,0001. 2) Bi=0,01; Cd=0,0001; P=0,0003; Hg=0,0001; O2=0,001; Pb=0,001; Se=0,001; S=0,0018; Te=0,001; Zn=0,0001.
Forme brute de rafinare Bar pentru srm Plac Bilet Lingou turnat orizontal Numai catozi
113
de reproducere n relief a obiectelor care const n acoperirea lor cu un strat de metal depus prin electroliz), precum i la fabricarea aliajelor (bronzuri i alame).
4.2.2. Aliaje de cupru

Dup cum se tie, aliajul este un material cu proprieti metalice, obinut prin topirea laolalt a dou sau mai multor metale, a unor metale i metaloizi, ori prin difuzie. Aliajele de cupru sunt: aliaj cupru-zinc (alam), aliaj cupru-staniu (bronz), aliaj cupru-nichel-zinc (alpac), precum i aliajele cuprului cu nichelul i aluminiul i aliajele speciale ( cu beriliu, siliciu, mangan etc.). 4.2.2.1. Alama. Alama este un aliaj cupru-zinc cu sau fr alte elemente. Dac sunt prezente i alte elemente, atunci coninutul de zinc depete coninutul fiecruia dintre aceste elemente. n acest caz, termenul se completeaz cu numele elementului principal de aliere (alame cu mangan, alame cu siliciu etc.). Alama are proprieti mecanice i tehnologice bune, superioare celor ale cuprului, precum i o bun rezisten la coroziune. Se toarn uor i este maleabil i ductil. Prin deformare plastic la 60 rece se ecruiseaz puternic, ecruisarea A nlturndu-se printr-o recoacere de 50 HB recristalizare la 350450 C. Achia40 Rm bilitatea alamei este bun. Proprietile alamelor depind 30 de coninutul de zinc (fig.4.2). Rezistena la rupere i plasticitatea cresc 20 odat cu coninutul de zinc, dar numai 10 pn la 30% Zn, dup care scad rapid. Din acest motiv, coninutul de zinc nu 0 10 20 40 50 30 60 dep ete 45%. Zn, [%] Clasificarea alamelor se face Fig. 4.2. Variaia caracteristicilor mecanice dup criteriile prezentate n fig.4.3. ale alamelor cu coninutul de zinc.
Dup modul de prelucrare Turnate Deformabile F r plumb Dup con inut Cu plumb Speciale
Alame
Fig. 4.3. Clasificarea alamelor.
Alamele turnate se utilizeaz, dup retopire, pentru obinerea unor piese prin turnarea n cochilii, n amestecuri de formare i uneori sub presiune. Alamele topite au o fluiditate bun, i nu manifest tendina de segregare. Notarea lor se
114
face prin simbolurile principalelor elemente de aliere, cu indicarea coninutului mediu, n procente, i litera T (turnare). n tabelul 4.4 sunt prezentate mrcile de alame turnate n piese, standardizate n Romnia (STAS 199/2-86), cu compoziiile chimice, cteva caracteristici mecanice i domenii de utilizare. Alamele deformabile se preteaz deformrii plastice la cald sau la rece i se livreaz sub form de table, benzi, bare, profiluri, evi, srme i piese forjate. Dup compoziia chimic ele pot fi fr plumb (aliaje binare), cu plumb (conin pn la 3% Pb) i speciale (care mai conin Fe, Mn, Al, Si, Ni). Dac coninutul de cupru depete 80%, alamele au o culoare roiatic i se numesc tombacuri. Acestea sunt foarte maleabile, dar se prelucreaz mai greu prin achiere. Pentru deformri plastice la rece se recomand alamele cu coninuturi mari de cupru, iar pentru deformri plastice la cald, cele cu coninut mare de zinc, precum i alamele speciale. Notarea alamelor deformabile (STAS 95-90) se face indicnd simbolul chimic al metalului de baz i al elementelor de aliere componente, urmate de coninutul mediu, n procente, al acestora. n tabelul 4.5 se prezint aceste alame. Alamele speciale au proprieti mecanice i tehnologice mai bune dect cele obinuite, o stabilitate la coroziune sporit, precum i unele proprieti speciale, astfel: a) - Alama cu aluminiu are rezisten la rupere i duritate bune, confer refractaritate i rezisten la coroziune i la oxidarea la cald, se toarn uor i asigur aplicarea unui tratament termic de durificare. Se utilizeaz la confecionarea armturilor, bucelor, lagrelor, precum i a pieselor care lucreaz n mediul marin. b) - Alama cu mangan are caracteristici mecanice bune (rezisten la rupere, limit de curgere, alungire), este rezistent la coroziune (n ap de mare, abur supranclzit i cloruri) i se prelucreaz foarte bine la cald i la rece. Se utilizeaz la piese antifriciune (buce, lagre), piese de nave (armturi, elice) i la piese ce lucreaz la presiuni mari. c) - Alama cu fier are caracteristici mecanice bune (rezisten la rupere, limit de curgere, alungire la rupere, tenacitate), fierul contribuind i la mbuntirea achiabilitii. Se ntrebuineaz n construcii navale. d) - Alama cu siliciu este rezistent la coroziunea atmosferic i a apei de mare, se toarn uor i se sudeaz bine. Se folosete pentru armturi, roi dinate i piese care lucreaz n mediu marin, precum i pentru buce i lagre turnate. e) - Alama cu nichel are proprieti mecanice foarte bune (rezisten la uzur i la rupere, plasticitate, tenacitate), este rezistent la coroziune (n mediul ambiant, n apa de mare i n prezena bacteriilor) i se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece. Nichelul confer alamei o culoare frumoas i proprietatea de a se lustrui bine. Ea se utilizeaz la confecionarea pieselor care lucreaz n medii corosive, precum i a unor bunuri de consum (tacmuri, fermoare, chei pentru locuine, piese de ochelari). f) - Alama cu plumb are proprieti de antifriciune, se prelucreaz uor prin achiere, se toarn i se deformeaz plastic la cald. Se mai numete alam pen-
Tabelul 4.4. Alame turnate n piese

Impuriti (maximum) [%] Zn Rest 150 160 180 200 220 20 15 7 350 C N C 2,5 1,5 2,0 1,0 N C Rest 0,2 Rest 0,5 0,6 0,5 0,1 0,04 0,1 0,1 0,1 N N 350 250 400 350 500 450 500 280 8 10 Rest C Rest Rest Rest 0,5 Rest 0,5 0,1 0,1 0,8 1,0 0,5 0,1 0,05 0,5 0,1 2,0 C 0,3 0,25 0,4 0,1 0,05 1,0 0,1 0,5 0,1 1,0 0,05 0,02 1,5 0,3 0,75 0,1 1,5 0,05 0,02 3,0 0,8 1,0 0,05 2,0 F C N 200 20 Pb Mn Fe Al Sn Sb P Total
Compoziia chimic [%] Al 0Rest 2,0 0,51,2 Sn Ni
Cu -
Pb Mn Fe
Procedeul de turnare
Marca aliajului
Caracteristici mecanice A Rm HB [N/mm2] [%]
Colivii de rulmeni, armturi,
CuZn40PbT
57- 0,860 1,9
75 piese ornamentale 40 Armturi industriale, piese 40 piese ornamentale

pentru construcii de maini, Armturi industriale, piese
CuZn33Pb2T
63- 1,069 2,8
CuZn32Pb2T
65 1,069 2,8
40 turnate
CuZn40PbSnT
0,81,75
N C P P C
80 pentru construcii de maini
Armturi industriale, piese Armturi industriale, piese
CuZn40Mn2AlT
CuZn38Pb2Mn2T
58 63 53 59 57 60
1,5- 0,2- 0,52,8 0,5 1,0 1,5- 1,52,5 2,5
15 100 solicitate la uzur 8 80 Lagre, buce i alte piese 10 70 solicitate la frecare 10 90 Armturi, buce, piulie care 15 10 80 mare
lucreaz n ap dulce sau de Armturi
CuZn35Mn2FeAlNiT
54 0- 1,0- 1,0- 060 1,2 3,0 2,0 2,0
CuZn40Mn3FeT
53 58
3,0- 0,54,0 1,5
100 industriale,
64 CuZn30Al5Fe3Mn2T 68
1,5- 2,0- 4,53,5 3,5 7,5
navale i piese pentru 15 construcii de maini Piulie pentru presiuni mari, 5 110 tije filetate
Observaii: F - turnare centrifug; N - turnare n forme din amestec de formare; C - turnare n cochilii; P turnare sub presiune.
Tabelul 4.5. Alame deformabile Densitate [kg/dm3] Forma de livrare
Marca aliajului
Compoziia chimic [%] Elemente de aliere Impuriti (maximum) Cu Zn Pb Fe Mn Al Sn Total a) Alame deformabile fr plumb Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,3 0,2 0,1 0,03 0,1 0,8 8,4 0,07 0,1 0,1 0,03 0,1 0,4 8,4 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,5 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,7 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,8 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,8
CuZn10
89-91
CuZn15
84-86
CuZn20
CuZn30
79-81 68,571,5
CuZn36
63-65
CuZn37
62-64
Plci (table), benzi, bare, evi de uz general, srme Plci (table), benzi, bare, evi de uz general Plci (table), benzi Plci (table), benzi, bare, evi de uz general, srme Plci (table), benzi, bare, profiluri trase sau extrudate evi de uz general, srme Bare, profiluri trase sau extrudate evi de uz general, srme Forma de livrare
Marca aliajului Fe 0,2 0,2 0,4 0,2 0,1 0,3 0,1 0,05 0,1 0,1 0,05 0,1 0,5 0,5 1,5 Rest Rest Rest
Elemente de aliere Cu Pb Zn
b) Alame deformabile cu plumb Impuriti (maximum) Mn Al Sn Total
Densitate, [kg/dm3] 8,5 8,5 8,4
CuZn36Pb1
61-64
0,5-1,5
CuZn36Pb1,5
61-64
0,7-2,5
CuZn39Pb2
57-60
1,0-3,0
CuZn39Pb3 Rest 0,3 0,1
57-59
2,5-3,5
Rest
0,4
0,2
0,1 0,05
0,3 0,2
1,5 1,0
8,4 8,4
CuZn40Pb1
59-61,5 0,3-1,5
Plci (table), bare, evi de uz general, srme Bare Plci (table, bare, profiluri trase sau extrudate evi de uz general, srme, piese forjate Plci (table, bare, profiluri trase sau extrudate evi de uz general, srme, piese forjate Bare, srme
Tabelul 4.5 (continuare) c) Alame speciale

Densitate [kg/dm3] Forma de livrare 8,4 8,4 8,5 8,2 8,3 8,3 8,3 8,3 Bare Srme, piese forjate Profiluri trase sau extrudate, piese forjate Piese forjate Piese forjate Benzi, bare, evi de uz general
Marca aliajului
Si 0,7Rest 1,3 1,0 1,0 1,0 0,2 0,5 0,5 2,5 0,5 0,8 0,1 0,5 2,2 Total -
Elemente de aliere
Cu Pb
Fe Mn Al
Compoziia chimic [%] Impuriti (maximum) Alte Zn Pb Fe Al Si Ni Sn Mn element
CuZn31Si
CuZn36AlMnFe
CuZn38Pb2Mn2
Bare, profiluri trase sau extrudate, piese forjate Bare, profiluri trase sau extrudate, piese forjate
CuZn39Mn1,5Al
CuZn39Ni3
CuZn40Mn3,5
CuZn42Mn3Al
CuZn42Mn3Al2
6670 5862 5760 5660 5761 5358 5760 5760
CuZn28Sn1
-
7073
0,3
8,5
Piese pentru schimbtoare de cldur
CuZn38Mn1,5Al 60
57-
0- 0,5- 0,2- 1,0Ni=0- Rest 1,5 2,0 2,5 3,0 5,0 1,51,5- Rest - 1,0 1,0 2,5 2,5 00,5- 0,5- 0Rest - 0,5 1,5 2,0 2,0 0,5 Ni=3,2- Rest 0,5 0,2 0,1 3,8 0- 0,5- 3,0- Rest - 0,5 0,5 1,5 4,0 2,0- 1,5- 0,6Rest 0,35 0,25 4,0 2,0 0,9 0,22,0- 1,2- Rest - 0,35 - 0,25 0,35 4,0 2,4 Sn=0,91,3 As(Sb) - Rest 0,07 0,07 sau P=0,020,06 Sn=0,10,51,0- 1,0- 0,30,5 Rest - 0,35 Ag=01,0 2,0 1,5 0,7 0,2 0,5 8,1 Bare
118
tru automate, prelucrndu-se pe maini-unelte automate i se utilizeaz ndeosebi la fabricarea lagrelor cu presiune specific mare. g) - Alama cu staniu este rezistent la rupere i la coroziune i are duritate mare, dar alungirea la rupere este mic. Se utilizeaz la fabricarea pieselor navale i a evilor de condensatoare. 4.2.2.2. Bronzul. Bronzul este un aliaj al cuprului cu staniul (bronz obinuit) sau cu alte elemente (Al, Be, Cr, Mn, Pb, Si, Sn), caz n care se numesc bronzuri speciale. El este cel mai vechi aliaj cunoscut, fiind fabricat n Mesopotamia i Sumer, n jurul anului 3.500 .Hr., i n Egipt, n jurul anului 2.800 .Hr., prin topirea mpreun a unor minereuri de cupru i staniu. Are o importan foarte mare n dezvoltarea societii umane, astfel c mileniul al doilea .Hr. se mai numete i epoca bronzului. Clasificarea bronzurilor se face dup criteriile prezentate n fig.4.4.
Dup modul de prelucrare Turnate Deformabile Obinuite Dup coninut Speciale
Fig. 4.4. Clasificarea bronzurilor.
Bronzuri
4.2.2.2.1. Bronzul obinuit. Bronzul obinuit este un aliaj cupru-staniu, cu 215% Sn. Pentru mbuntirea unor proprieti tehnologice se mai adaug plumb i zinc. El are proprieti mecanice (fig.4.5) i tehnologice bune i un coeficient de frecare mic. Este rezistent la coroziunea atmosferic i a apei de mare, dar nu rezist la aciunea apelor de min (care conin sruri oxidante), a amoniacului i a sulfului. Nu este sensibil la supranclzire, se 60 200 sudeaz i se lipete uor, nu A5 50 genereaz scntei prin lovire, este diamagnetic i rezistent la 40 150 ger. Ca impuriti duntoare se Rm 30 menioneaz Al, Si, Mg, Bi, As i S care sunt limitate procentual KCU HB 20 100 100 prin standardele n vigoare. 80 Rp 60 10 Bronzurile obinuite se 40 20 prelucreaz prin turnare (cel mai 0 0 50 bine dintre toate bronzurile) i 2 4 6 8 10 12 14 Sn, [%] prin deformare plastic. Bronzurile turnate conFig. 4.5. Variaia caracteristicilor mecanice ale bronzului obinuit n funcie de coninutul de in mai mult staniu, precum i staniu. zinc i plumb (caz n care se mai numesc bronzuri roii, mai ief-
119
tine, dar mai puin rezistente). Se folosesc la fabricarea lagrelor cu alunecare pentru maini-unelte i material rulant, armturilor de presiune care lucreaz n abur i ap, roilor melcate i roilor dinate elicoidale, piulielor pentru uruburi conductoare, precum i a carcaselor, statoarelor i rotoarelor de pompe care lucreaz n ap de mare. Bronzurile cu staniu turnate n piese se noteaz prin simbolul chimic al metalului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente i coninuturile medii ale acestora n aliaj, n procente (STAS 197/2-83). n tabelul 4.6 sunt prezentate mrcile de bronzuri turnate n piese, standardizate n Romnia, cu compoziiile chimice, cteva caracteristici mecanice i domeniile de utilizare. Bronzurile deformabile conin mai puin staniu i uneori sunt aliate cu zinc i plumb. Ele se livreaz sub form de benzi, table, evi, bare i srme i se utilizeaz pentru arcuri, membrane, lamele arcuitoare, lagre i piese pentru construcii de aparatur n industria chimic. Notarea bronzurilor deformabile (SR ISO 427:1996) se face indicnd simbolul chimic al metalului de baz i al elementelor de aliere componente, urmate de coninutul mediu al acestora, n procente. n tabelul 4.7 sunt prezentate aceste bronzuri. 4.2.2.2.2. Bronzurile speciale a) - Bronzul cu aluminiu 80 este un aliaj al cuprului cu A5 maximum 1011% aluminiu care, 70 HB uneori, mai conine fier, nichel, 60 200 mangan sau siliciu. El are pro50 prieti mecanice (fig.4.6) i tehK CU nologice foarte bune, rezisten 40 150 160 ridicat la uzur, conductiviti 30 Rm 120 electric i termic bune, un coe20 100 ficient mic de frecare i o rezis80 ten la coroziune mai bun dect a 10 40 Rp bronzului cu staniu i se prelu0 0 4 2 6 8 10 12 creaz prin turnare sau prin deforA l [% ] mare plastic. Bronzurile cu aluminiu Fig. 4.6. Variaia caracteristicilor mecanice ale bronzului cu aluminiu n funcie de turnate n blocuri sunt prezentate coninutul de aluminiu. n tabelul 4.8. Notarea lor (STAS 198/1-86) se face prin simbolurile i coninuturile principalelor elemente de aliere, urmate de litera T (prescurtare de la turnate). Bronzurile cu aluminiu deformabile sunt destinate prelucrrii prin deformare plastic la rece sau la cald i se utilizeaz n construciile navale i de avioane, n instalaiile electrotehnice i energetice, precum i n instalaiile chimice i de ap. n tabelul 4.9 se prezint mrcile standardizate (SR ISO 428:1996), notarea lor fcndu-se ca n cazurile anterioare, prin simbolurile i coninuturile principale-
Tabelul 4.6. Bronzuri turnate n piese

Impuriti [%] Domenii de utilizare S
220 230 220 7 80 1 80 2 75
Procedeul de turnare
Marca aliajului Bi Mg As Mn Ni P Total
Sn Zn Pb Ni Cu Zn Pb Sb Fe Al
1,5 N Rest 0,8 1,1 0,2 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr Ni, Pb) C Rest 0,8 1,1 0,1 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 N
Caracteristici mecanice Rm A HB [N/mm2] [%]
CuSn14
12,8 15
CuSn 12
0,1 C N F TC N 250 260 280 280 220 5 10 8 8 10 90 90 95 95 65
10,8 -13
CuSn12Ni
Rest 0,8 1,1 0,1 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
10,8 -13
1,5Rest 0,8 1,1 0,2 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 2,0
CuSn10
Rest 1,2 0,3 0,35 0,02 -
8,811
CuSn10Zn2 11 3,0
Rest 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 2,2 0,3 0,35 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
8,8- 0,8-
Organe de maini supuse la uzur, lagre pentru maini-unelte, piese de aparatur hidraulic supuse la presiuni mari Cuplaje, roi melcate, roi dinate elicoidale, piulie pentru uruburi conductoare Roi melcate i elicoidale, armturi, carcase, statoare i rotoare de pompe rezistente la aciunea apei de mare Carcase, statoare, rotoare i palete pentru pompe i turbine care lucreaz n ap de mare Cuzinei, cuplaje, roi melcate, piulie pentru uruburi conductoare (toate pentru solicitri medii) Lagre pentru material rulant i armturi de presiune
CuSn9Zn5
7,8- 2,810 7,0
CuSn6Zn4 4,8- 2,3- 2,57 5,5 5,5 Pb4

Rest Rest 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
1,5 (fr Ni, Pb) 1,5 (fr Ni, Pb) 1,5 (fr Ni, Pb) 1,2 (fr Ni, Pb) 1,2 (fr Ni, Pb) 1,5 (fr Ni, Pb) 1,5 (fr Ni, Pb) 230 220 260 260 220 240 240 180 200 200 180 200 230 8 C N F TC N F TC N F TC N C F TC N TC N TC 6 10 7 7 8 5 5 8 6 6 12 10 75 65 75 75 65 75 75 60 70 70 60 65
CuSn5Zn5 3,8- 3,8- 3,56 6,5 6,5 Pb5
Cuzinei pentru lagre axiale i pentru cuplaje, lagre cu alunecare i buce pentru boluri de pistoane (care lucreaz pn la 400 bar), armturi pentru ap i vapori (pn 65 la 225C), carcase de pompe
170 6 55 Piese solicitate la frecare i lagre CuSn4Zn4 3,3- 2,3- 13,5- - Rest - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 1,5 (fr Ni, Pb) 5,5 6 20,5 200 4 60 solicitate la sarcini relativ mici Pb17 200 10 55 CuSn3Zn11 1,8- 10,8 2,5- - Rest - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 1,5 (fr Armturi, buce Ni, Pb) 4 -13 6,5 220 7 60 Pb4 Observaii: N - turnare n forme din amestec de formare; C - turnare n cochilii; F - turnare centrifug; TC turnare continu.
Tabelul 4.7. Bronzuri obinuite deformabile Compoziia chimic [%] Fe Ni P Pb Sn Zn Densitate [kg/dm3] Forma de livrare
CuSn2
Elementul chimic
Simbolul aliajului
Cu
Rest
Benzi, evi, bare, srme Table, benzi, evi, bare, srme Table, benzi, evi, bare, srme Table, benzi, evi, bare, srme Table, benzi, evi, bare, srme Benzi, evi, bare
CuSn4
Rest
CuSn5
Rest
CuSn6
Rest
CuSn8
Rest
CuSn8P
Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Table, benzi Table, benzi, evi, bare
Rest
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
0,01 0,3 0,01 0,4 0,01 0,4 0,01 0,4 0,01 0,4 0,1 0,4
CuSn4Zn2
Rest
Min. Max. CuSn4Pb4 Min. Zn3 Max.
Rest
0,1 0,1
0,3 -
0,01 0,5
a) Aliaje cupru-staniu 1,0 8,9 0,05 2,5 0,3 3,5 8,9 0,05 4,5 0,3 4,5 8,9 0,05 5,5 0,3 5,5 8,8 0,05 7,5 0,3 7,5 8,8 0,05 9,0 0,3 7,5 8,8 0,05 9,0 0,3 b) Aliaje speciale cupru-staniu 3,0 1,0 8,9 0,05 5,0 3,0 3,5 3,5 1,5 8,9 4,5 4,5 4,5
122
lor elemente de aliere. Ele sunt simplu sau complex aliate, ultimele avnd proprieti mecanice i chimice mai bune.
Tabelul 4.8. Bronzuri cu aluminiu turnate n blocuri
Marca aliajului Compoziia chimic [%] Al Fe Ni Mn Cu 8,5 - Rest 10 8,5- 2,0- Rest 10,5 4,5 9,0- 2,0- Rest 11,0 4,0 8,5- 4,0- 4,0- max Rest 10,7 6,0 6,5 1,5 8,01,5Rest 10 2,5 9,0- 2,0- Rest 10,5 3,0 Pb 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2 Sn 0,3 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 Zn 0,5 0,3 0,5 0,3 1,5 0,5 Impuriti [%] Mn Fe Ni 0,5 0,4 1,0 1,0 1,4 0,5 0,1 2,5 1,4 Si Total
CuAl9T CuAl9Fe3T CuAl10Fe3T CuAl9Fe5Ni5T CuAl9Mn2T CuAl9Fe2T
0,6 (fr 0,2 Mn, Fe, Ni) 0,8 (fr 0,1 Sn) 0,5 (fr 0,2 Mn, Ni)
0,1 0,2 0,2
0,5 2,4 (fr Ni) 0,5
b) - Bronzul cu nichel are culoarea roz, pn la coninuturi ale nichelului de 15% i tinde spre alb, pe msura creterii coninutului de nichel, avnd un foarte bun luciu metalic. Se caracterizeaz printr-o bun rezisten la rupere, o foarte bun alungire, sunt maleabile i rezistente la coroziune (fig.4.7). Dup destinaie bronzurile cu nichel pot fi: Duritate a) - De construcie, avnd o bun rezisten la coroziune i fiind livrate sub form de semifabricate Alungire deformate plastic (table, benzi, evi, specific srme sau piese forjate), din care se confecioneaz diverse piese (armturi Conductivitate electric de ap dulce i de abur, piese de 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 mecanic fin, de art i pentru Cu Ni, n % Ni aparatur medical i telefonic). Fig. 4.7. Variaia caracteristicilor mecanice b) - Electrotehnice, avnd o ale bronzului cu nichel n funcie de bun rezistivitate electric i fiind coninutul de nichel. utilizate fie pentru rezistene de precizie (aparate electrice de msur, rezistene-etalon) sau ale reostatelor de pornire i reglare, fie pentru aparatele electrice de nclzire. Acestea sunt: - constantanul conine 5560% Cu, 4045% Ni i 12% Mn, este ductil i se poate trefila, suda i lipi. Are o rezisten electric mare i se utilizeaz la fabricarea termocuplurilor pentru msurarea temperaturilor pn la 700 C, precum i a rezistenelor electrice pentru nclzire; - nichelina conine 67% Cu, 30% Ni i 23% Mn, se topete la 1180 C, are rezistivitatea electric mai mic dect a constantanului i se utilizeaz la con-
Tabelul 4.9. Bronzuri cu aluminiu deformabile Compoziia chimic [%] Fe Mn Ni Pb Zn Sn Si As Mg Densitate [kg/dm3] Forma de livrare
Simbolizare
CuAl 5 7,9 7,8
Elementul chimic
Cu
Al
Rest
8,2
CuAl 7
Rest
CuAl 8
Min. Max. Min. Max. Min. Max. 7,7 7,7 7,7 7,6 7,5 7,5 7,6 7,6
Rest
4,0 6,5 6,5 7,5 7,5 9,0
0,5 0,5 0,5
0,5 0,5 0,5
0,8 0,8 0,8
Table pentru cazane, benzi, evi, bare, srme Table, evi de uz general, bare, srme, piese forjate Table, evi de uz general, srme, piese forjate Table pentru cazane, benzi, evi, bare, srme Table de uz general, bare Table pentru cazane, bare Benzi de uz general, bare Bare, piese forjate
CuAl7Fe3 Sn
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Min. Max. Min. CuAl7Si2 Max. Min. CuAl8Fe3 Max. CuAl9Fe4 Min. Ni4 Max. Min. CuAl9Mn2 Max. CuAl9Ni3 Min. Fe2 Max. Min. CuAl10Fe3 Max. 2,0 5,0 1,5 4,0 6,0 0,05 0,5
Rest
6,0 8,0 6,0 7,6 6,5 8,5 8,0 11,0 8,0 10,0 8,0 9,5 8,5 11,0
1,5 3,5 0,80 1,5 3,5 2,5 4,5 1,5 1,0 3,0 2,0 4,0
1,0 0,10 1,0 3,0 1,5 3,0 2,5 3,5
a) Aliaje cupru-aluminiu 0,1 0,5 0,4 0,1 0,5 0,1 0,5 b) Aliaje speciale cupru-aluminiu 0,15 1,0 0,05 0,5 0,50 1,5 0,25 0,05 0,50 0,20 2,4 1,0 0,05 0,5 2,5 5,0 0,1 0,5 0,2 0,1 0,8 0,05 0,5 1,5 4,0 0,05 0,2 0,2 0,1 1,0 0,05 0,5 0,05 -
CuAl10Ni5 Min. Fe4 Max.
Rest
8,5 11,0
Table pentru cazane, bare, piese forjate Bare, profiluri extrudate, piese forjate Table pentru cazane, evi de uz general, bare, profiluri extrudate, piese forjate
124
fecionarea rezistenelor electrice pentru nclzire sau pentru reostate de pornire i reglare. n tabelul 4.10 se prezint bronzurile cu nichel standardizate n Romnia (SR ISO 429:1994), notarea lor fcndu-se dup regulile cunoscute. c) - Bronzul cu nichel i zinc conine 4565% Cu, 1018 Ni, i restul Zn (cteva mrci conin i 12% Pb). A fost descoperit de metalurgii francezi P.L. Maille i J.Chorier, de unde i denumirea de maillechort (se pronun maiort). Se mai numete alpac sau argentan, precum i melchior, ultima denumire ntlnindu-se n limba rus. Are o culoare galben-alb, densitatea de 8,58,8 kg/dm3 i se topete la 9801200 C. Se caracterizeaz prin foarte bune proprieti mecanice, asociate cu o remarcabil rezisten la coroziune n atmosfera ambiant, ap dulce i de mare, vapori condensai, gaze uscate, soluii bazice i acizi organici. n general prezint bune proprieti de deformare plastic la cald i la rece. Se utilizeaz la confecionarea arcurilor, tacmurilor, instrumentelor medicale, bijuteriilor argintate, precum i a unor piese de mecanic fin i a tuburilor de condensare. Aliajul se poate i turna, iar pentru mrirea achiabilitii se adaug mici cantiti de plumb. n tabelul 4.11 se prezint bronzurile cu nichel i zinc standardizate n Romnia (SR ISO 430:1995), cu compoziiile chimice i formele de livrare. d) - Bronzul cu beriliu este un aliaj al cuprului cu 0,52% Be. Pentru mbuntirea proprietilor se adaug cobalt i nichel (pn la 0,6%), iar pentru mbuntirea achiabilitii, plumb (pn la 0,6%). Are caracteristici mecanice foarte bune (rezisten la rupere, alungire relativ, rezisten la oboseal, duritate), este rezistent la coroziune, se sudeaz i se prelucreaz bine prin deformare plastic i prin achiere, dar este foarte scump. Se utilizeaz la fabricarea unor arcuri, contacte electrice arcuite, diafragme, electrozi de sudur, piese de ceasornicrie. ntruct prin lovire nu d scntei, se utilizeaz la confecionarea unor scule utilizate n minele grizutoase (dli, ciocane, cleti). n tabelul 4.12 sunt prezentate bronzurile cu beriliu standardizate n Romnia (SR ISO 1187:1996). Tot n acest standard sunt prezentate bronzurile cu siliciu i mangan, aliajele cuprului cu elementele menionate fiind denumite aliaje de cupru speciale deformabile. n tabel sunt prezentate i caracteristicile electrice ale bronzurilor, la temperatura de 20 C. e) - Bronzul cu siliciu mai conine, pe lng cupru i siliciu, nichel i mangan pentru mbuntirea proprietilor mecanice i a rezistenei la coroziune. Are proprieti mecanice i de antifriciune foarte bune, o bun plasticitate la cald i la rece, este rezistent la coroziunea atmosferic, a apei de mare i a gazelor uscate. Datorit elasticitii ridicate, se utilizeaz la fabricarea arcurilor i elementelor elastice. Se poate turna, se sudeaz i se lipete bine. f) - Bronzul cu mangan are o nalt plasticitate, o bun rezisten la coroziune i capacitatea de a menine neschimbate caracteristicile mecanice i la temperaturi nalte, drept pentru care se utilizeaz la confecionarea unor piese de maini solicitate termic i mecanic. Aliajul cuprului cu circa 12% mangan i 4% nichel se numete manganin i se caracterizeaz printr-o rezistivitate electric foarte mare (=0,43 mm2/m) i un
Tabelul 4.10. Bronzuri cu nichel Compoziia chimic [%] C 8,9 8,9 8,9 Fe Mn Ni Pb S Sn Zn Densitate [kg/dm3] Benzi pentru arcuri, srme Table, benzi, srme Forma de livrare
Simbolizare
CuNi9Sn2
Elementul chimic
Cu
Rest
CuNi25 1,0 2,0 0,4 1,0 0,5 1,5 29,0 32,0 0,02 0,06 0,03 0,5 8,9 8,9 8,9 0,5 1,0 9,0 11,0 0,02 0,05 0,03 0,5
Min. Max. Min. Max.
Rest
0,05
0,3 0,3
0,3 0,5
8,5 10,5 24,0 26,0
0,05 0,02
0,02
1,8 2,8 0,03
0,5 0,5
CuNi10Fe1 Min. Mn Max.
Rest
0,05
CuNi30 Mn1Fe
Min. Max.
Rest
0,06
Table de uz general i pentru cazane, benzi, evi de uz general i pentru condensatoare, bare, piese forjate Table de uz general i pentru cazane, benzi, evi de uz general i pentru condensatoare, bare evi pentru condensatoare Benzi, srme
Rest
CuNi30 Fe2Mn2 CuNi44 Mn1
Min. Max. Min. Max.
Rest
0,06 0,05
1,5 2,5 0,5
1,5 2,5 0,5 2,5
29,0 32,0 43,0 45,0
0,02 0,01
0,06 0,05
0,03 0,01
0,5 0,2
Tabelul 4.11. Bronzuri cu nichel i zinc Compoziia chimic [%] Ni Pb Fe Mn Zn Densitate [kg/dm3] Forma de livrare
Simbolizare
CuNi18Zn20
CuNi18Zn27
CuNi15Zn21
CuNi12Zn24
CuNi12Zn29
CuNi10Zn27
Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Elementul chimic
Cu 17,0 19,0 17,0 19,0 14,0 16,0 11,0 13,0 11,0 13,5 9,0 11,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
60,0 64,0 53,0 56,0 62,0 66,0 62,0 66,0 57,0 61,0 61,0 65,0
CuNi18Zn19Pb1
CuNi10Zn28Pb1
CuNi10Zn42Pb2
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
59,0 63,0 59,0 63,0 44,0 48,0
17,0 19,0 9,0 11,0 9,0 11,0
0,5 1,5 1,0 2,0 1,0 2,5
a) Aliaje cupru-nichel-zinc fr plumb Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz Rest 8,8 general, bare, srme 0,3 0,5 Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, bare, srme Rest 8,7 0,3 0,5 Table i benzi de uz general, evi de uz general, bare, srme Rest 8,7 0,3 0,5 Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz Rest 8,7 general, bare, srme 0,3 0,5 Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri Rest 8,6 0,3 0,5 Table i benzi de uz general Rest 8,6 0,3 0,5 b) Aliaje cupru-nichel-zinc cu plumb Benzi de uz general, bare, srme Rest 8,8 0,3 0,7 Benzi de uz general, bare, Rest 8,6 0,3 0,7 Rest 8,5 Profiluri extrudate, piese forjate 0,3 0,5
Tabelul 4.12. Aliaje de cupru speciale deformabile
Compoziia chimic [%] Densitatea [kg/dm3] Pb Si Zn Forma de livrare
Elementul chimic
Simbolizare
Cu Be Co Fe Mn Ni
1) 1)
Caracteristici electrice Rezistivita- RezistivitaConductivitate te masic te volumic minim [g/m2] [mm2/m] IACS [m/mm2] (max.) (max.) [%] 0,70 0,083 12 21
1)
CuBe1,7 1) 1)
Min. 1,6 Max. Rest 1,8

8,3 8,3 8,8 8,8 8,8 8,8 8,9 8,8 8,6 2,82 0,968 0,160 0,018 0,11 0,33 0,519 0,059 0,44 0,005 20 17 55 9 3 0,337 0,038 26 0,33716 0,083314 26,10 45 45 35 29 95 16 5 0,69 0,083 12 21 Bare 0,69 0,083 12 21 8,4 -
1)
CuBe2
Min. 1,8 Max. Rest 2,1
Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz general, bare, srme Table de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz general, bare, srme, piese forjate
CuBe2Pb
Benzi de uz general, bare, srme, profiluri extrudate i trase Benzi de uz general, bare, srme, profiluri extrudate i trase Benzi de uz general, bare, srme Benzi de uz general, bare, srme Bare Table pentru cazane, evi de uz general, bare, srme Table pentru cazane, benzi i evi de uz general, bare, srme, piese forjate
Min. Rest Max. Min. CuCo2Be Rest Max. Min. CuNi2Be Rest Max. Min. CuNi1Si Rest Max. Min. CuNi2Si Rest Max. Min. CuPb1 Rest Max. Min. CuSi1 Rest Max. Min. CuSi3Mn Rest Max. Observaii:
0,2 0,6 0,8 1,5 0,05 0,03 0,4 0,7 0,5 0,8 0,8 2,0 1,5 2,7 3,5 0,5
2) 1,8 2) 2) 2,0 3) 0,4 2,0 3) 0,7 2,8 0,2 - 1,4 - 2,0 0,6 - 1,0 - 1,6 - 1,6 - 2,5 - 0,8 0,7 - 0,7 - 0,3 1,5 0,3
1) Co + Ni = 0,20 0,60 Co + Ni + Fe = 0,20 0,60
2) Co + Ni 0,40 % Co + Ni + Fe 0,60 %
3) Ni + Fe 0,50%
128
coeficient de temperatur al rezistivitii electrice foarte mic (=5810-6), utilizndu-se la confecionarea rezistenelor electrice de precizie. Tot din aceast categorie fac parte izabelina (84% Cu, 13% Mn i 3% Al) i novoconstantanul (82,5% Cu, 12% Mn, 4% Fe i 1,5% Al), folosite la fabricarea reostatelor. g) - Bronzul cu plumb conine 4...17%Pb, precum i Sn, Ni i Zn, pentru mbuntirea proprietilor. Plumbul micoreaz rezistena la rupere, alungirea relativ i elasticitatea, dar mbuntete achiabilitatea i proprietile antifriciune. Ca urmare, se utilizeaz la confecionarea lagrelor cu presiune specific mare (la turbine, locomotive, pompe i maini-unelte). ntruct la solidificare apare pericolul segregrii, aceste bronzuri trebuie turnate centrifugal sau sub presiune. Notarea lor (STAS 1512-88) cuprinde simbolul chimic al metalului de baz, urmat de simbolurile principalelor elemente de aliere i coninuturile lor medii, n procente. n tabelul 4.13 sunt prezentate aliajele cupru-plumb-staniu turnate n piese (compoziia chimic, caracteristicile mecanice i domeniile de utilizare) standardizate n Romnia. h) - Bronzul cu argint conine 0,020,28% Ag i se prelucreaz prin deformare plastic sub form de bare i benzi utilizate n industriile electronic i electrotehnic, precum i la locomotivele Diesel electrice. Notarea lor cuprinde simbolurile chimice ale cuprului i argintului, coninutul mediu al argintului, n procente i, uneori, litera R (n cazul aliajelor obinute din materiale refolosibile). n tabelul 4.14 sunt prezentate bronzurile cu argint standardizate n ara noastr (STAS 11527-88), cu compoziiile chimice i domeniile de utilizare. i) - Bronzul cu crom (nestandardizat n Romnia) conine 0,51% Cr i ncepe s fie utilizat n industrie datorit asocierii foarte bune a proprietilor mecanice i electrice, ndeosebi n stare turnat, clit i mbtrnit. Se prelucreaz bine i prin deformare plastic la cald (laminare i matriare la 800900 C). Se utilizeaz la fabricarea electrozilor de sudur, a pieselor de ntreruptoare electrice supuse uzurii prin frecare, a pieselor conductoare de curent care au i rolul de arcuri, precum i a tuburilor electronice, conductoarelor pentru linii de nalt tensiune i cuzineilor. j) - Bronzul grafitat (nestandardizat n Romnia) conine cupru, staniu i 25% grafit i se obine prin metalurgia pulberilor. Pulberea de cupru se obine prin rafinare electrolitic, cea de staniu prin rafinare electrolitic sau pulverizare cu aer, iar cea de grafit prin mcinare. Pulberile se amestec n anumite proporii, se preseaz n piese i se sinterizeaz, sinterizarea fiind operaia de baz a procesului. Ea se realizeaz n dou etape. n prima etap, piesele se nclzesc la 400 C ntr-un mediu reductor (hidrogen), pentru topirea staniului i solubilizarea lui n cupru, iar n etapa a doua, nclzirea se face la 800 C, pentru formarea soluiei solide. Urmeaz apoi calibrarea pieselor i impregnarea cu ulei, la 110120 C. n acest mod se confecioneaz lagrele poroase care au proprieti autolubrifiante, prin impregnarea porilor rezultai dup sinterizare (circa 1530%) cu ulei mineral. Astfel de lagre se ntlnesc la autovehicule, maini-unelte, maini textile, maini agricole i motoare electrice, avnd o durat de funcionare fr ungere suplimentar, de cteva mii de ore.
Tabelul 4.13. Aliaje cupru-plumb-staniu turnate n piese Impuriti [%] Procedeul de turnare P 170 7 55 Fe Si Al Sb Total Rm A [N/mm2] [%] Densitatea 3 HB [kg/dm ] Caracteristici mecanice
Simbolizare
Ni Zn Pb Sn (ma (ma Cu x.) x.)
N 13,0 0,5 7,0CuPb15Sn8 2,0 3,0 Rest 0,10 0,25 0,01 0,01 0,50 exclu 9,0 17,0 siv Sb F, C
Lagre rezistente la coroziunea H2SO4, lagre pentru industria 9,1 minier i lagre monometalice care lucreaz n condiii slabe de 220 6 60 ungere i presiuni specifice mari. Lagre cu proprieti N 170 7 65 autolubrifiante i rezistene la coroziune, lagre cu alunecare 0,35 8,0- 9,0pentru calandre, vehicule, CuPb10Sn10 1,5 1,0 Rest 0,05 0,25 0,02 0,01 0,50 exclu- F 9,0 210 6 70 11,0 11,0 laminoare, lagre cu cuzinei siv Sb pentru boluri de pistoane, buce pentru roi motoare i discuri de TC 210 6 70 frn. N 240 15 70 Lagre utilizate la sarcini reduse 4,0- 9,0CuPb5Sn10 1,5 2 Rest 0,05 0,25 0,02 0,01 0,35 0,35 C 8,7 i viteze medii i armturi 240 12 80 6,0 11,0 rezistente la acizi. TC 240 12 80 Observaii: N turnare n forme din amestec de formare; F turnare centrifug; C turnare sub presiune; TC turnare continu.
Tabelul 4.14. Bronzuri cu argint Compoziia chimic [%] Impuriti (maximum) As

-
Simbolizare Fe Ni Pb Sn S O2 Zn Bi P Be+ Al Te
Mod de obinere
Elemente de aliere Cu+ Ag Sb Ag
CuAg0,05 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002
-
0,0299,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 0,08
Bare turnate continuu pentru industriile electronic i electrotehnic Plci de cristalizatoare Benzi pentru electrotehnic industria Bare turnate continuu pentru industriile electronic i electrotehnic
CuAg0,07 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 99,70 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,020 0,005 0,002 Cu 99,83 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,020 0,005 0,002 Cu
-
0,002 0,005
0,04Prin retopirea 0,1 catozilor de 0,08cupru i aliere CuAg0,1 0,12 cu argint 0,08CuAg0,13 0,18 0,18CuAg0,23 0,28 Prin retopirea 0,20CuAg0,24R n cuptor cu 0,28 flacr direct a 0,08CuAg0,1R materialelor 0,12 refolosibile
0,002 0,005
Piese pentru locomotive Diesel electrice i maini electrice
131
4.3. Aluminiul i aliajele aluminiului 4.3.1. Aluminiul

Aluminiul este cel mai rspndit metal din natur, reprezentnd 7,51% din scoara terestr, i al treilea element chimic, dup oxigen i siliciu. Numele su vine de la cuvntul latin alumen care nseamn alaun sau piatr-acr, un sulfat dublu de aluminiu i potasiu utilizat ca astringent. Dintre savanii care au fcut cercetri pentru obinerea aluminiului i amintim pe Oersted1 i Whler (vezi nota de la pagina 18). Whler reia cercetrile lui Oersted i n 1827 obine 30g aluminiu pur dar, de abia n 1854, Saint-Claire Deville2 obine o cantitate industrial de aluminiu, combinnd clorura de aluminiu cu sodiu. n anul 1886 inginerul francez Hroult3 i chimistul american Hall4 descoper, independent unul de altul, procedeul de obinere a aluminiului din bauxit, prin electroliz, care se utilizeaz i astzi. Aluminiul nu se afl n stare nativ n scoara terestr, ci numai sub form de combinaii chimice (oxizi i alumino-silicai). Ca minereuri de aluminiu se amintesc: bauxita, alunitul, nefelinul, argila i caolinul, toate avnd formule chimice complexe. Peste 90% din producia mondial de aluminiu se extrage din bauxit care se exploateaz la coninuturi minime de 3050% Al2O3. Zcminte importante de bauxit se gsesc n Australia, Guineea, Brazilia, Jamaica, Surinam, Ghana i Iugoslavia, iar n ara noastr, n Munii Pdurea Craiului (Bihor) i la Ohaba-Ponor (Hunedoara). Aluminiul nu se poate extrage direct din minereuri. Pentru nceput se obine alumina (Al2O3) care se prezint sub form de praf alb, foarte fin. Obinerea aluminei din minereuri se face prin procedee alcaline, acide, combinate i electrotermice. Varietatea acestor procedee este determinat de numrul mare de minereuri de aluminiu i de cantitatea impuritilor din minereuri. Procesul
Hans-Christian OERSTED (1777-1851) este fizician i chimist danez. A descoperit efectul magnetic al curentului electric (1820) care a stat la baza electromagnetismului, iar n 1825 a obinut AlCl3. Bazat pe presupunerea c potasiul este mai activ dect aluminiul, a amestecat clorura de aluminiu cu amalgam de potasiu dar, dup cercetri nfrigurate, a neles c n-a obinut aluminiul pur i a renunat. 2 Henri SAINTE-CLAIRE DEVILLE (1818-1881) a fost un chimist francez care a realizat primul procedeu industrial de obinere a aluminiului. De asemenea, mpreun cu H. Debray, utilizeaz sufltorul oxihidric pentru topirea platinei n cantiti mari. A elaborat aliajul platin-iridiu din care sau confecionat etaloanele pentru metru i kilogram, a inventat cuptorul electric i a studiat disocierea parial a apei, a bioxidului de carbon i a bioxidului de sulf la temperaturi nalte, constatnd c fenomenul este reversibil. 3 Paul-Louis-Toussaint HROULT (1863-1914) - chimist francez care, pe lng descoperirile procedeului de electroliz a aluminei, a avut contribuii i n metalurgia oelului. n 1900 a inventat cuptorul electric cu arc cu vatr neconductoare, care i poart numele. 4 Charles- Martin HALL (1863-1914) - chimist american care a brevetat, independent de Hroult, procedeul de obinere a aluminiului prin electroliza aluminei dizolvat n criolit topit. Patentul a fost aplicat n 1888 la uzina de aluminiu din Pittsburgh (SUA).
132
preponderent rmne cel alcalin, numit i procedeul Bayer5 . ntruct alumina are o temperatur de topire foarte ridicat (2050 C), ea se amestec, n vederea electrolizei, cu criolit (Na3AlF6), fluorur de aluminiu (Al3F) i fluorur de calciu (CaF2), acest amestec topindu-se la 950...1000 C. Prin electroliz se obine aluminiu brut, cu puritatea de 99,599,85% care este rafinat termic, prin insuflare de clor, i electrolitic, avnd n final o puritate de 99,99%. Aluminiul face parte din grupa a III-a secundar a sistemului periodic al elementelor, avnd numrul atomic 13, masa atomic 26,98 i volumul atomic 1010-6 m3/mol. Este un metal uor (=2,71103 kg/m3), de culoare alb-argintie, maleabil i ductil, cu temperatura de topire la 658,6 C, temperatura de fierbere la 2207 C, bun conductor de cldur (cp=903,2 J/kgK la 25 C) i de electricitate ( =38,16106 S/m, =0,0262 m). Conductibilitile termic i electric sunt influenate de coninutul de impuriti i de procedeul de prelucrare (turnare sau deformare plastic). Este uor paramagnetic, cu susceptibilitate magnetic pozitiv. Din punct de vedere chimic, are o mare afinitate fa de oxigen cu care se combin, formnd o pelicul protectoare de Al2O3. n contact cu alte metale i n prezena umezelii se distruge repede prin coroziune electrochimic. Prezint o mare rezisten la aciunea acizilor azotic i sulfuric, dar reacioneaz cu hidroxizii alcalini i cu halogenii. Datorit caracterului su electropozitiv, din care rezult i marea lui afinitate pentru oxigen, aluminiul poate descompune, la temperaturi nalte, aproape toi oxizii metalici, fapt pentru care este utilizat ca dezoxidant la elaborarea oelului i a altor aliaje. Caracteristicile mecanice ale aluminiului sunt influenate de impuritile pe care le conine, procedeul de prelucrare i tratamentul termic aplicat i sunt prezentate n tabelul 4.15.
Tabelul 4.15. Proprietile mecanice ale aluminiului Puritatea, [%] 99,999 99,700 99,500 Rm Rp0,2 [N/mm2] [N/mm2] Recopt 52 Recopt 80 50 Semiecruisat 150 120 Recopt 86 40 Semiecruisat 110 100 Ecruisat 180 150 Starea Caracteristici mecanice A5 KCU E HB [%] [Nm/cm2] [N/mm2] [N/mm2] 62 110-120 40 140 7200 200 5-10 350 42 200 14 290 5 470
Din punct de vedere tehnologic, aluminiul se prelucreaz bine prin turnare i prin deformare plastic, se sudeaz i se lipete (lipire moale), dar are o achiabilitate redus (achiile se lipesc de scul). n tabelul 4.16 se prezint principalele proprieti tehnologice ale aluminiului. Aluminiul utilizat n industrie trebuie s conin ct mai puine impuriti, cele mai ntlnite fiind fierul i siliciul. n funcie de modul de obinere i de comKarl- Joseph BAYER (1847-1901) - chimist german care a pus la punct procedeul care i poart numele, de obinere a aluminei n stare pur din bauxit (1880).
5

Tabelul 4.16. Proprietile tehnologice ale aluminiului Turnare Deformare plastic
Gradul maxim de deformare [%]
133
Tratament termic
Temperatura Temperatura Temperatura de de recoacere de revenire recristalizare [C] [C] [C]
Temperatura Temperatura Contracia la Dilatarea la de prelucrare de turnare turnare topire la cald [C] [%] [%] [C]
710-730
1,7
6,5
350-450
75-90
370-400
150
150-200
poziia chimic, aluminiul poate fi tehnic primar, de nalt puritate i extrapur. n tabelul 4.17 este prezentat compoziia chimic a mrcilor de aluminiu pentru semifabricate deformate plastic (SR EN 573-3:1995). Simbolizarea este format din literele EN (standard european) urmate de litera A (prescurtare de la aluminiu) i W (produse obinute prin deformare plastic), o liniu i un numr format din patru cifre care reprezint compoziia chimic. Prima cifr (1) arat coninutul minim de aluminiu (99,00 % sau mai mare), a doua indic prezena unor elemente de aliere (0 - aluminiu nealiat, 14 - elemente de aliere strict controlate), iar ultimele dou cifre indic procentul de aluminiu care depete 99,00%. Uneori, la sfritul acestui simbol mai apare litera A care reprezint o variant naional a mrcii, putnd exista mai multe variante naionale. Astfel, marca EN AW-1350A, conine minimum 99,50% aluminiu, are trei impuriti cu limitele modificate i este o marc romneasc. Varianta naional trebuie s conduc la o abatere mai mic de 0,50% fa de compoziia chimic de baz a mrcii nregistrate n Uniunea European. n cazul utilizrii electrice, n simbolul chimic al mrcii apare litera E (EN AW-E Al 99,7). Tot din aceast categorie face parte i aluminiul folosit la fabricarea articolelor utilizate n contact cu alimentele (ambalaje) care trebuie s conin minimum 99,0 % Al, restul fiind impuriti (Fe+Si1,0%; Cu0,10,2%; Cr, Mg, Mn, Ni, Zn, Ti, Sn 0,10%, pentru fiecare). El se utilizeaz att la confecionarea ambalajelor, ct i la fabricarea instrumentelor pentru prepararea i conservarea alimentelor i este standardizat prin SR EN 601:1996 (pentru piese turnate) i SR EN 602:1996 (pentru piese obinute prin deformare plastic). Aluminiul ocup primul loc n producia mondial de metale neferoase i locul al doilea dup fier. Din cauza rezistenei la rupere sczute, este puin utilizat n construcii metalice, cu excepia tmplriei metalice. Datorit plasticitii foarte bune, se utilizeaz la confecionarea foliilor foarte subiri pentru ambalarea alimentelor, avnd n vedere c nu distruge vitaminele i nu permite dezvoltarea microorganismelor. Avnd o conductibilitate electric bun (65% din cea a cuprului), se utilizeaz la fabricarea conductoarelor electrice, la bobinarea electromagneilor de mare putere, a agregatelor de sudare i a condensatoarelor, precum i la confecionarea antenelor radiolocatoarelor de pe nave i avioane i a antenelor exterioare de televizor. Datorit rezistenei ridicate la oxidare i coroziune n acizi organici, se folosete la confecionarea unor instalaii utilizate n transportul i conservarea unor produse alimentare (ulei, zahr, bere, conserve). Pentru c este uor, se folosete n industria aeronautic, precum i la fabricarea unor componente de vapoare i automobile sau a unor mijloace de transport pe calea ferat (cisterne i rezervoare). Se mai utilizeaz n metalurgie, ca
Tabelul 4.17. Aluminiu pentru produse obinute prin deformare plastic Compoziia chimic [%] Si
0,006 0,006 0,006 0,002 0,006 0,010 0,006 0,003 0,010 0,006 0,006 0,006 0,07 0,10 0,15 0,20 0,10 0,25 0,25 0,10 0,25 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,40 0,02 0,05 0,05 0,40 0,05 0,01 0,01 0,05 0,03 0,05 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05B 0,02(V+Ti) 0,03(Cr+Mn +Ti+V)
Simbolizarea Fe
0,04 0,03 0,02B 0,02(V+Ti)
Numeric
0,07 0,06 0,03 0,02 0,03 0,03 0,05 0,100,20 0,06 0,05 0,03 0,03 0,05 0,02 0,03 0,03 0,05 0,01 0,01 0,01 0,02 0,03 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,010 0,006 0,006 0,003 0,01 0,01 0,15 0,15 0,15 0,015 0,003 0,003 0,006 0,005 0,005 0,002 0,002 99,99 99,98 99,98 99,90 99,85 99,80 99,70 99,70 99,60 99,50 99,50 99,50 99,50 99,35 99,00 99,00 99,00
Chimic
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ca
Alte elemente Ti
Altele Al Fiecare Total (min.)
0,01 0,02 0,02 0,03 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,01
0,07 0,12 0,15 0,25 0,25 0,02 0,03 0,03 0,03
EN AW-1199 EN AW-1098 EN AW-1198 EN AW-1090 EN AW-1085 EN AW-1080A EN AW-1070A

0,02
EN AW-Al99,99 EN AW-Al99,98 EN AW-Al99,98(A) EN AW-Al99,90 EN AW-Al99,85 EN AW-Al99,80(A) EN AW-Al99,70
EN AW-1370
EN AW-EAl99,70
EN AW-1060 EN AW-1050
EN AW-Al99,60 EN AW-Al99,50
EN AW-1350
EN AW-EAl99,50
EN AW-1350A EN AW-EAl99,50(A)
EN AW-1450
EN AW-Al99,50Ti
0,65(Si+Fe) 0,05 0,05 0,05 EN AW-1235 EN AW-Al99,35 1,00(Si+Fe) 0,05 0,05 EN AW-1200 EN AW-Al99,00 EN AW-1200A EN AW-Al99,00(A) 1,00(Si+Fe) 0,10 0,30 0,30 0,10 -
EN AW-1100
0,05EN AW-Al99,00Cu 0,95(Si+Fe) 0,2 0,05
135
dezoxidant, precum i la sudarea aluminotermic. i, nu n ultimul rnd, aluminiul mai este utilizat la fabricarea unor articole casnice (radioreceptoare, ventilatoare, ceasuri, mobilier, oale de fiert sub presiune, aparate de fotografiat, jucrii, rachete de badminton etc.), precum i la fabricarea aliajelor.
4.3.2. Aliaje de aluminiu

Pentru mbuntirea unor caracteristici mecanice deficitare (rezisten la rupere, limit de curgere, duritate), aluminiul se aliaz cu Cu, Mn, Si i Mg i uneori cu Ni, Cr, Fe i Zn. Aceasta conduce ns la nrutirea ductilitii i a conductibilitii electrice, i de aceea, la fabricarea unui aliaj, se admite un compromis ntre proprietile care se nrutesc i proprietatea care are un scop bine definit. n general, aliajele de aluminiu au mas volumic mic, conductibilitate termic bun, caracteristici mecanice bune (uneori apropiate de cele ale oelului) care pot fi mbuntite prin tratamente termice, rezisten la coroziune mare, temperatur de topire relativ joas i achiabilitate bun. Clasificarea aliajelor de aluminiu se face dup criteriile prezentate n fig.4.8.
Turnate Dup modul de prelucrare Deformabile Care se durific prin tratament termic Care nu se durific prin tratament termic Al-Cu, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg Al-Cu-Mg, Al-Cu-Si, Al-Si-Mg
Aliaje de aluminiu
Dup coninut
Binare Ternare Complexe
Fig. 4.8. Clasificarea aliajelor de aluminiu.
4.3.2.1. Aliaje de aluminiu turnate. Aliajele de aluminiu pentru piesele turnate trebuie s aib fluiditate mare i contracie mic, precum i tendin mic de fisurare la cald i de formare a porilor. a) - Aliajele Al-Si conin pn la 13,5% siliciu i se utilizeaz mai puin ca aliaje binare (pentru c nu se pot durifica prin tratament termic) i mai mult ca aliaje ternare i complexe, cnd mai conin magneziu i cupru. Adaosul de cupru mbuntete rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea, precum i fluiditatea i achiabilitatea, iar adaosul de magneziu, rezistena mecanic. Mici adaosuri de nichel i titan mresc duritatea i rezistena mecanic. Acest aliaj se mai numete silumin sau alpax. El se toarn bine i se sudeaz bine cu flacr i are o rezisten la coroziune mai mare dect a aluminiului pur. Proprietile se mbuntesc prin tratamente termice (clire la 510 C cu rcire n ap, urmat de mbtrnire artificial la 180 C). Se utilizeaz la turnarea unor piese cu perei subiri i configuraie complicat care lucreaz n mediu corosiv (blocuri motoare, cartere, pistoane, chiulase, corpuri de pompe, fitinguri i buce).
136
b) Aliajele Al-Mg conin pn la 10% magneziu i sunt cele mai uoare aliaje de aluminiu. Rezistena mecanic este destul de bun, rezistena la coroziune bun, achiabilitatea excelent, dar turnabilitatea este sczut i cu tendine de apariie a defectelor de turnare. Tratamentele termice (recoacerea de omogenizare dup turnare) mbuntesc proprietile aliajului. Se utilizeaz n industriile aeronaval, chimic i alimentar. c) Aliajele Al-Cu conin pn la 5% cupru i sunt mai puin utilizate pentru c se toarn mai greu prin procedeele clasice i au tendin de fisurare la solidificare. Prin adaosuri de magneziu i titan se mbuntesc proprietile mecanice, se trateaz termic i se prelucreaz bine prin achiere. Se utilizeaz la fabricarea chiulaselor i a pistoanelor de motor, precum i a cuzineilor. d) - Aliajele Al-Zn conin pn la 6% zinc i pentru mbuntirea unor caracteristici mecanice (rezisten la rupere i alungire) se mai adaug magneziu i cupru. Rezistena mecanic i rezistena la coroziune sunt mai reduse, dar se elaboreaz uor i se toarn bine. Simbolizarea aliajelor de aluminiu pentru piese turnate se face numeric i chimic (SR EN 1706:2000). Simbolul numeric este format din literele EN (standard european), urmate de litera A (prescurtare de la aluminiu) i C (prescurtare de la casting = turnat), o liniu i un numr format din cinci cifre care reprezint compoziia chimic. Prima cifr arat elementul principal de aliere (2 - cupru, 4 siliciu, 5 - magneziu, 7 - zinc). A doua cifr (de la 1 pn la 8) indic modificrile aliajului, a treia numrul de ordine al aliajelor din fiecare grup, iar ultimele dou cifre (0 i 0) nu au o semnificaie special. Simbolul chimic este format din literele EN i AC (care au aceleai semnificaii), urmate de o liniu i de simbolurile chimice ale aluminiului i elementelor de aliere, trecute n ordinea descresctoare a coninutului lor. Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate de numere care exprim coninutul, n procente, al elementelor considerate. Dac acest numr lipsete, coninutul elementelor chimice este mai mic de 1%. Uneori, simbolul chimic este urmat de o liter (a sau b) care reprezint varianta naional a mrcii, derivat din varianta de baz. n tabelul 4.18 sunt prezentate compoziiile chimice ale aliajelor de aluminiu pentru piese turnate. Ca metode de turnare n piese a aliajelor de aluminiu se utilizeaz turnarea n forme temporare din amestec de formare obinuit, turnarea n forme permanente (n cochilii) i turnarea n forme-coji realizate cu modele uor fuzibile. Ca urmare, i proprietile mecanice ale aliajelor de aluminiu, prezentate n tabelele 4.194.21, sunt impuse de metodele de turnare (SR EN 1706:2000). n ceea ce privete tratamentele termice aplicate, semnificaia simbolurilor din tabele este urmtoarele: F - turnare brut; T1 - rcire controlat dup solidificare i mbtrnire natural; T4 - tratament termic de punere n soluie i mbtrnire natural; T5 - rcire controlat dup turnare i mbtrnire artificial sau suprambtrnire; T6 - tratament termic de punere n soluie i mbtrnire artificial complet; T64 - tratament termic de punere n soluie i submbtrnire. 4.3.2.2. Aliaje de aluminiu deformabile. Aliajele de aluminiu destinate obinerii semifabricatelor prin deformare plastic (laminare, extrudare, tragere, for-
Tabelul 4.18. Compoziii chimice ale aliajelor de aluminiu turnate Compoziia chimic [%] Si
5 4,2-5,0 0,10 4,2-5,2 0,55 0,15 0,10 0,15 0,35 0,07 0,15 0,07 0,15 0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,07 0,07 " 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,10 0,05 0,05 0,05-0,20 (0,07-0,15) 0,05 0,05 0,03 0,03 0,15 0,15 0,10 0,15 0,05 0,10 0,20 (0,15) 0,15 0,20 (0,15) 0,15 0,20 (0,15) 0,10 0,15 0,05 0,05 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05 0,05 0,07 0,03 0,10 (0,08) 0,05 0,10 0,05 0,05 0,03 0,10 0,10 0,15 0,15 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15 6 8 9 10 11 12 14 15 16 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 7 0,15-0,35 (0,20-0,35)
Simbolizarea aliajului Grupa aliajului Numeric Simbol chimic Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti Altele 1) AluFiecare Total miniu
AlCu
2 EN ACAlCu4MgTi
1 EN AC21000 EN AC21100 1,6-2,4 6,5-7,5 6,5-7,5 6,5-7,5 9,0-11,0 9,0-11,0 9,0-11,0 9,0-11,0 9,0-11,0 0,45 0,05-0,25 (0,05-0,20) 0,08-0,25 (0,10-0,18) 0,08-0,25 (0,10-0,18) 0,60 (0,50)
EN AC-AlCu4Ti
3 0,20 (0,15) 0,18 (0,15)
4 0,35 (0,30) 0,19 (0,15)
13 0,15-0,30 (0,15-0,25) 0,15-0,30 (0,15-0,25)
AlSiMgTi
EN AC41000
EN ACAlSi2MgTi
EN AC-AlSi7Mg
0,05 0,05 0,05 0,05
EN ACAlSi7Mg0,3 EN ACAlS7Mg0,6 EN ACAlSi10Mg(a) EN ACAlSi10Mg(b) EN ACAlSi10Mg(Cu)
EN AC-AISi9Mg
EN ACAISi10Mg(Fe)
0,30 0,45-0,65 (0,50-0,65) 0,50 0,20-0,65 0,35 (0,25-0,65) 0,25-0,45 0,10 (0,30-0,45) 0,45-0,70 0,10 (0,50-0,70) 0,20-0,45 0,45 (0,25-0,45) 0,20-0,45 0,45 (0,25-0,45) 0,20-0,45 0,55 (0,25-0,45) 0,25-0,45 0,10 (0,30-0,45) 0,20-0,50 0,55 (0,25-0,50)
EN AC-AlSi11
EN AC-AlSi12(b)
EN AC42000 EN AC AlSi7Mg 42100 EN AC42200 EN AC43000 EN AC43100 EN ACAlSi10Mg 43200 EN AC43300 EN AC43400 EN AC44000 EN ACAlSi 44100 EN AC44200 10,011,8 10,513,5 10,513,5
EN AC-AlSi12(a)
0,55 (0,45) 0,19 (0,15) 0,19 (0,15) 0,55 (0,40) 0,55 (0,45) 0,65 (0,55) 0,19 (0,15) 1,0 (0,450,9) 0,19 (0,15) 0,65 (0,55) 0,55 (0,40)
0,20 (0,15) 0,05 (0,03) 0,05 (0,03) 0,05 (0,03) 0,10 (0,08) 0,35 (0,30) 0,05 (0,03) 0,10 (0,08) 0,05 0,10 (0,03) 0,15 0,55 (0,10) 0,05 0,35 (0,03)

7 Rest Rest Rest Rest 0,25 0,05 0,05 0,05 0,25 (0,20) 0,25 0,15 0,15 0,8 3,0 0,35 0,10 0,30 0,35 0,8-1,5 (0,9-1,5) 0,10 0,30 0,71,3 1,0 0,55 0,55 0,35 0,10 0,35 0,25 0,20 0,20 0,10 0,10 0,25 0,15 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,25 0,25 0,15 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,10 0,55 0,15^0,45 (0,20-0,45) 0,15 0,55 0,15 0,45 " 0,20 0,30 0,65 0,35 1,2 0,25 1,7 0,25 1,2 0,35 0,25 0,10 0,20 0,10 0,05 0,25 0,15 0,15 0,05 0,30 0,55 0,20 0,10 0,05 0,10 0,20 0,10 0,05 0,05 0,40 0,35-0,65 (0,40-0,65) 0,05 0,05-0,55 (0,15^0,55) 0,30 0,15 0,45 2,0 0,30 0,15 0,05 0,35 0,15 0,05 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,25 8 9 10 11 12 13 14 15 16
AlSi
EN ACAlSi12(Fe)
EN AC-AlSi9
3 10,513,5 8,011,0
EN AC-AlSi6Cu4 5,0-7,0 4,5-6,0 4,5-6,0 4,5-5,5 2,6-3,6 0,55 2,0-4,0 0,55 1,5-2,5 0,55 2,0-3,5 1,0-1,5 0,55 2,5-4,0 0,200,55 2,6-3,6 0,55
5 6 0,10 0,55 (0,08) 0,10 0,50 (0,06) 3,0- 0,20,5,0 0,65
AlSi5Cu
EN ACAlSi5Cu3Mg EN ACAlSi5Cu3Mn EN ACAlSi5Cu1Mg
1 EN AC44300 EN AC44400 EN AC45000 EN AC45100 N AC45200 EN AC45300 EN AC45400 EN AC46000 8,011,0 10,012,0 0,25 (0,20) 0,25 (0,20) 0,20 (0,15) 0,05-0,25 (0,05-0,20) 0,25 (0,20) 0,25 (0,20)
EN AC-AlSi5Cu3 4,5-6,0
EN ACAISi9Cu3(Fe)
EN AC46100
EN ACAISi11Cu2(Fe)
EN AC-AISi8Cu3 7,5-9,5 6,5-8,0 8,3-9,7 8,011,0 2,0-4,0 0,55 1,5-2,5 1,0 (0,9) 0,7-1,2 0,55 0,8-1,5 0,35 0,35 0,150,65 0,050,55 0,35
0,150,65 0,203,0-4,0 0,65 0,8- 0,151,3 0,55 0,15 0,55
EN ACAlS7Cu3Mg EN ACAlSi9Cu1Mg EN AC- AlSi9 Cu3(Fe)(Zn)
0,05-0,55 (0,1 ^-O^) 0,30-0,60 (0,35-0,60) 0,25-0,65 (0,30-0,65) 0,05-0,55 (0,1 ^-O^)
EN AC46200 AISi9Cu EN AC 46300 EN AC 46400 EN AC46500 EN AC46600 EN AC47000 AlSi(Cu) ENAC^TIOO AlSiCuNi EN AC Mg 48000 10,513,5 10,513,5 10,513,5
EN AC-AlSi7Cu2 6,0-8,0
EN ACAlSi12(Cu) EN ACAlSi12Cu1(Fe) EN ACAlSi12CuNiMg
4 1,0 (0,450,9) 0,65 (0,55) 1,0 (0,9) 0,60 (0,50) 0,8 (0,7) 0,65 (0,55) 0,60 (0,50) 1,3 (0,6-1,1) 1,1 (0,45 1,0) 0,8 (0,7) 0,8 (0,7) 0,8 (0,7) 1,3 (0,6-1,2) 0,8 (0,7) 0,8 (0,7) 1,3 (0,6-1,1) 0,7 (0,6) 0,25 (0,20) 0,25 (0,20) 0,10-0,20 (0,10-0,18) 0,25 (0,20) 0,25 (0,20) 0,20 (0,15) 0,20 (0,15) 0,25 (0,20)

6 6,45 0,45 0,55 0,45 0,45 0,40 0,154,500,05 0,05 0,60 6,00 0,05 0,10 0,10 " 0,10 0,25 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 8 9 10 11 12 14 15 16 Rest Rest Rest Rest Rest Rest
AlMg
1 EN AC51000 EN AC51100 EN AC51200 EN AC51300 EN AC51400 0,30 (0,25) 0,80 (0,70) 0,150,35 0,10-0,25 (0,12-0,20)
4 0,55 EN AC-AlMg3(b) (0,45) 0,55 EN AC-AIMg3(a) (0,40) 1,0 EN AC-AlMg9 2,5 (0,45-0,9) 0,55 0,55 EN AC-AlMg5 (0,35) (0,45) 1,5 0,55 EN AC-AlMg5(Si) (1,3) (0,45)
3 0,55 (0,45) 0,55 (0,45)
5 0,10 (0,08) 0,05 (0,03) 0,10 (0,08) 0,10 (0,05) 0,05 (0,03)
13 0,20 (0,15) 0,20 (0,15) 0,20 (0,15) 0,20 (0,15) 0,20 (0,15)
AlZnMg
EN AC71000
EN AC-AlZn5Mg
7 2,5-3,5 (2,7-3,5) 2,5-3,5 (2,7-3,5) 8,0-10,5 (8,5-0,5) 4,5-6,5 (4,8-6,5) 4,5-6,5 (4,8-6,5) 0,40-0,70 (0,450,70)
Nota 1 - Cifrele din parantez reprezint compoziia lingoului dac aceasta difer de compoziia piesei turnate.
Nota 2 - n fiecare grup de aliaj, aliajele se prezint n ordinea descresctoare a tonajului de piese turnate produse n Europa.
Nota 3 - Limitele sunt exprimate ca maximum, cu excepie compoziiilor prezentate sub form de domeniu de compoziie.
1)
Altele nu include elementele de modificare sau rafinare. de exemplu Na, Sr, Sb i P.
140
Tabelul 4.19. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n forme temporare din amestec de formare obinuit
Simbolizarea aliajului Grupa aliajului Numeric EN AC-21000 AlCu EN AC-21100 EN AC-41000 EN AC-42000 AlSi7Mg EN AC-42100 EN AC-42200 EN AC-43000 EN AC-43100 EN AC-43200 EN AC-43300 EN AC-44000 EN AC-44100 EN AC-44200 EN AC-45000 EN AC-45200 EN AC-45300 EN AC-46200 EN AC-46400 EN AC-46600 AlSi(Cu) EN AC-47000 EN AC-51000 EN AC-51100 AlMg EN AC-51300 EN AC-51400 AlZnMg EN AC-71000 1 N/mm2 = 1 MPa AlSi9Cu EN AC-AlSi7Mg0,3 EN AC-AlSi7Mg0,6 EN AC-AlSi10Mg(a) EN AC-AlSi10Mg(b) EN AC-AlSi10Mg(Cu) EN AC-AlSi9Mg EN AC-AlSi11 EN AC-AlSi12(b) EN AC-AlSi12(a) EN AC-AlSi6Cu4 EN AC-AlSi5Cu3Mn EN AC-AlSi5Cu1Mg EN AC-AlSi8Cu3 EN AC-AlSi9Cu1Mg EN AC-AlSi7Cu2 EN AC-AlSi12(Cu) EN AC-AlMg3(b) EN AC-AlMg3(a) EN AC-AlMg5 EN AC-AlMg5(Si) EN AC-AlZn5Mg Simbol chimic EN AC-AICu4MgTi EN AC-AlCu4Ti EN AC-AlSi2MgTi EN AC-AlSi7Mg TrataRm mentul [MPa] termic (min.) T4 300 300 T6 280 T64 F T6 F T6 T6 T6 F T6 F T6 F T6 T6 F F F F F T6 T4 T6 F F F F F F F F T1 140 240 140 220 230 250 150 220 150 220 160 220 230 150 150 150 150 140 230 170 230 150 135 150 150 140 140 160 160 190 Rp0,2 A50mm HB [MPa] [%] (min.) (min.) (min.) 200 5 90 200 3 95 180 5 85 70 180 3 3 80 180 2 1 190 2 210 1 80 180 2 1 80 180 2 1 80 180 1 1 190 70 70 70 90 70 200 120 200 90 90 90 80 70 70 90 100 120 2 6 4 5 1 1 <1 2 <1 1 1 1 1 3 3 3 3 4 50 85 50 75 75 85 50 75 50 75 50 75 75 45 50 50 60 60 90 80 100 60 60 60 50 50 50 55 60 60
AlSiMgTi
AlSi10Mg
AlSi
AlSi5Cu
jare) sunt preponderente fa de cele turnate, datorit prelucrrii mai uoare i caracteristicilor mai bune. Cu cele 155 mrci standardizate (SR EN 573-3:1995 i SR EN 573-4:1995), constituie cea mai numeroas grup de materiale metalice. Exist dou categorii de aliaje deformabile de aluminiu: care se durific prin tratament termic i care nu se durific prin tratament termic. Din prima categorie, denumit generic duraluminiu, fac parte aliajele aluminiului cu magneziul, cuprul i zincul, iar din a doua categorie, aliajele aluminiului cu manganul.

Tabelul 4.20. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n cochilii
Grupa aliajului Simbolizarea aliajului Numeric Simbol chimic
141
EN AC-21000 EN AC-AICu4MgTi AlCu AlSiMgTi EN AC-21100 EN AC-AlCu4Ti EN AC-41000 EN AC-AlSi2MgTi EN AC-42000 EN AC-AlSi7Mg AlSi7Mg EN AC-42100 EN AC-AlSi7Mg0,3 EN AC-42200 EN AC-AlSi7Mg0,6 EN AC-43000 EN AC-AlSi10Mg(a) EN AC-43100 EN AC-AlSi10Mg(b) EN AC-43200 EN AC-AlSi10Mg(Cu) EN AC-43300 EN AC-AlSi9Mg AlSi EN AC-44000 EN AC-44100 EN AC-44200 EN AC-45000 EN AC-AlSi11 EN AC-AlSi12(b) EN AC-AlSi12(a) EN AC-AlSi6Cu4
AlSi10Mg
EN AC-45100 EN AC-AlSi5Cu3Mg AlSi5Cu EN AC-45200 EN AC-AlSi5Cu3Mn EN AC-45300 EN AC-AlSi5Cu1Mg EN AC-45400 EN AC-AlSi5Cu3 EN AC-46200 EN AC-AlSi8Cu3 EN AC-46300 EN AC-AlSi7Cu3Mg AlSi9Cu EN AC-46400 EN AC-AlSi9Cu1Mg EN AC-46600 EN AC-AlSi7Cu2 EN AC-47000 EN AC-AlSi12(Cu) EN AC-51000 EN AC-51100 EN AC-51300 EN AC-51400 EN AC-71000 EN AC-AlMg3(b) EN AC-AlMg3(a) EN AC-AlMg5 EN AC-AlMg5(Si) EN AC-AlZn5Mg
AlSi(Cu)
AlSiCuNiMg EN AC-48000 EN AC-AlSi12CuNiMg
AlMg AlZnMg
TrataRm, Rp0,2, A50mm, HB mentul [Mpa] [Mpa] [%] (min.) termic (min.) (min.) (min.) T4 320 200 8 95 T6 330 220 7 95 T64 320 180 8 90 F 170 70 5 50 T6 260 180 5 85 F 170 90 2,5 55 T6 260 220 1 90 T64 240 200 2 80 T6 290 210 4 90 T64 250 180 8 80 T6 320 240 3 100 T64 290 210 6 90 F 180 90 2,5 55 T6 260 220 1 90 T64 240 200 2 80 F 180 90 2,5 55 T6 260 220 1 90 T64 240 200 2 80 F 180 90 1 55 T6 240 200 1 80 T6 290 210 4 90 T64 250 180 6 80 F 170 80 7 45 F 170 80 5 55 F 170 80 6 55 F 170 100 1 75 T4 270 180 2,5 85 T6 320 280 <1 110 F 160 1 70 80 230 T6 280 <1 90 T4 230 140 3 85 T6 280 210 <1 110 T4 230 110 6 75 F 170 100 1 75 F 180 100 1 80 F 170 100 1 75 T6 275 235 1,5 105 F 170 100 1 75 F 170 90 2 55 T5 200 185 <1 90 T6 280 240 <1 100 F 150 70 5 50 F 150 70 5 50 F 180 100 4 60 F 180 110 3 65 T1 210 130 4 65
1 N/mm2 = 1 MPa
142

Tabelul 4.21. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n forme-coji realizate cu modele uor fuzibile
Grupa aliajului
Simbolizarea aliajului Numeric Simbol chimic
TrataRm Rp0,2 A50mm HB mentul [MPa] [MPa] [%] (min.) termic (min.) (min.) (min.)
AlCu AlSi7Mg
EN AC-21000 EN AC-AICu4MgTi EN AC-42000 EN AC-AlSi7Mg
EN AC-42100 EN AC-42200 AlSi EN AC-44100 AlSi5Cu EN AC-45200 AlMg EN AC-51300 1 N/mm2 = 1 MPa
EN AC-AlSi7Mg0,3 EN AC-AlSi7Mg0,6 EN AC-AlSi12(b) EN AC-AlSi5Cu3Mn EN AC-AlMg5
T4 F T6 T6 T6 F F F
300 150 240 260 290 150 160 170
220 5 80 2 190 1 200 3 240 2 80 4 80 1 95 3
90 50 75 75 85 50 60 55
a) - Aliajele Al-Cu conin pn la 6,8% Cu, precum i cantiti mici de magneziu, mangan i siliciu i sunt cunoscute sub denumirea de duraluminiu, pentru c se durific prin clire i mbtrnire. Clirea se face prin nclzirea materialului la 500 C i rcire n ap, iar mbtrnirea poate fi natural, prin meninerea materialului timp de 45 zile la temperatur ambiant sau artificial, prin nclzire la 120150 C timp de 36 ore. Dup clire i mbtrnire, proprietile mecanice ale duraluminiului sunt comparabile cu ale oelului moale (Rm 50 daN/mm2, Rc 30 daN/mm2 A5 15%, HB = 70100). Rezistena la coroziune este destul de mic, dar se prelucreaz bine prin forjare, sudare i achiere. Duraluminiul se folosete la fabricarea chiulaselor i pistoanelor de motoare, precum i n aeronautic i la construcii metalice uoare. b) - Aliajele Al-Mn conin pn la 1,5% Mn, precum i cantiti mici de magneziu (pn la 1,3%), pentru creterea rezistenei la coroziunea apei de mare i a aerului umed. Manganul mbuntete rezistena mecanic i rezistena la coroziune, dar scade plasticitatea. Aceste aliaje se prelucreaz bine n urma recoacerii, ndeosebi prin ambutisare, dar se utilizeaz i la obinerea tablelor, evilor i a diverselor profiluri. Ele nu se durific prin tratamente termice, dar se ecruiseaz prin deformare plastic la rece. c) - Aliajele Al-Si conin pn la 13,5% Si, precum i cantiti mici de mangan i magneziu, pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice. Proprietile mecanice se mbuntesc i prin tratamente termice (clire n ap la 510 C i mbtrnire artificial la 160180 C), n cazul n care conin i alte elemente (magneziu i cupru). Se utilizeaz ndeosebi la fabricarea tablelor i benzilor (prin laminare), precum i a ambalajelor utilizate n industria alimentar. d) - Aliajele Al-Mg conin pn la 5,6% Mg i nu se durific prin tratamente termice. Mici adaosuri de mangan, crom, titan i vanadiu mresc rezistena mecanic, rezistena la coroziune i sudabilitatea aliajelor. Ele sunt mai uoare dect aluminiul i se prelucreaz bine prin achiere. Se utilizeaz n stare recoapt sau ecruisat, la producerea profilurilor, benzilor i tablelor care se
143
utilizeaz la fabricarea jenilor i caroseriilor de automobile, a rezervoarelor i suprastructurii avioanelor, precum i n construcii navale i n industriile chimic i alimentar. n Frana acest aliaj este cunoscut sub numele de duralinox. e) - Aliajele Al-Mg-Si, cunoscute i sub denumirea de avial sau anticorodal, conin pn la 1,2% Mg i 1,4% Si, precum i cantiti mici de mangan. Au rezisten mecanic medie, o bun deformabilitate la cald i se sudeaz uor. De asemenea, sunt rezistente la coroziune i se pot mbunti prin clire i mbtrnire. Se prelucreaz ndeosebi prin extrudare, dup mbtrnire artificial. f) - Aliajele Al-Zn conin pn la 7,5% Zn, precum i cantiti mai mici de magneziu, cupru, mangan i zirconiu. Sunt aliaje de mare rezisten (Rm 65 daN/mm2, A5 8%), avnd i o bun sudabilitate. Se prelucreaz uor prin extrudare. g) - Aliajele de aluminiu diverse conin pn la 1,5% Fe, 2,5% Li, precum i siliciu, mangan i cupru. Sunt aliaje rezistente la cald i se utilizeaz, sub forme de folii, la fabricarea schimbtoarelor de cldur sau se lamineaz n table. Simbolizarea aliajelor de aluminiu deformabile se face numeric i chimic (SR EN 573-3:1995). Simbolul numeric este format din literele EN (standard european), urmate de litera A (prescurtare de la aluminiu) i W (produse obinute prin deformare plastic), o liniu i un numr format din patru cifre care reprezint compoziia chimic. Astfel, prima cifr indic principalul element de aliere (2 cupru; 3 - mangan; 4 - siliciu; 5 - magneziu; 6 magneziu i siliciu; 7 - zinc; 8 alte elemente), iar celelalte, prezena unor elemente de aliere. Uneori, la sfritul acestui simbol mai apar literele A i B care reprezint variante naionale ale unor mrci. Simbolul chimic este format din literele EN i AW (care au aceleai semnificaii), urmate de o liniu i de simbolurile chimice ale aluminiului i ale elementelor de aliere, trecute n ordinea descresctoare a coninutului lor. Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate de numere care exprim coninutul, n procente, al elementelor considerate. Dac acest numr lipsete, coninutul elementelor chimice este sub 1%. Literele A, B, C, i D reprezint variante naionale, derivate din varianta de baz. n tabelul 4.22 sunt prezentate compoziiile chimice ale aliajelor de aluminiu deformabile standardizate n Romnia (SR EN 573-3:1995 i SR EN 573-4:1995). 4.3.2.3. Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune sunt aliaje cu coeficient de frecare mic, folosite la cptuirea cuzineilor pentru lagre. Ele vor fi tratate mai amnunit la aliajele plumbului i staniului (vezi 4.4.2.1 i 4.6.2.3). Aliajele antifriciune de aluminiu au structura constituit dintr-o matrice semidur (soluii solide de Al cu Cu, Si, Zn, Ni) i incluziuni moi (de obicei Sn). Ele sunt mai dure dect cele pe baz de plumb i staniu, suportnd sarcini mai mari i nlocuindu-le cu succes, ntruct sunt i mai ieftine. De asemenea, exist aliaje antifriciune de aluminiu cu matrice semidur i incluziuni dure (de Sb), recomandate pentru confecionarea cuzineilor motoarelor diesel pentru autovehicule i tractoare, lubrifiate corespunztor i cu ncrctur medie.
Tabelul 4.22. Compoziii chimice ale aliajelor de aluminiu deformabile Si

2 3 4 5 6 0,05 0,20
5) 5) 6)
Simbolizarea aliajului Fe
7 0,10 0,8 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,10 0,10 0,10 0,61,4 0,6-1,2 1,1-1,9 0,25 0,25 0,50 0,20 0,25 6)
Numeric
8 0,20Zr+Ti 0,15 0,15 0,15 0,25Zr+Ti 0,20 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
6) 6)
Simboluri chimice
9 11)
Cu
10 0,05 Zr15) 0,20 0,20 0,10, 0,05 0,15 0,30 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,20Bi; 0,8-1,5Pb 0,10 0,040,16Zr13) 0,20 0,20 0,10 0,10 0,05 0,05 0,15 0,15 0,30 0:15 0,15 11 12 13 14 15 16 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest
Mn a) Aliaje Al Cu (seria 2000)
Mg
Cr
Ni
Zn
Ga
Observaii Ti
Altele Al FieTotal min. care
0 0,20 0,8 0,7 0,50 0,7 0,50 0,30 0,7 0,7 0,9-1,4 0,30 0,30 0,50 0,30 0,7 0,6-1,2 1,8-2,8 0,30 1,8-2,5 0,10 0,50 3,3-4,5 0,20-1,0 0,50-1,3 3,8-4,9 0,30-0,9 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 1,2-1,8 0,10 0,10 5,8-6,8 0,20-0,40 0,02 5,8-6,8 0,20-0,40 0,02 0,25 1,2-1,8 0,20 0,20-0,50 0,10 3,5-4,5 0,40-1,0 0,40-1,0 0,10 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 0,10 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 5,0-6,0 4,5-6,0 0,8 3,3-4,6 0,50-1,0 0,40-1,8 0,10 0,20 5,2-6,0 0,15-0,50 0,20-0,45 0,10
EN AW-2001
EN AW-AlCu5,5MgMn EN AWEN AW-2007 AlCu4PbMgMn EN AW-2011 EN AW-AlCu6BiPb EN AW-2011A EN AW-AlCu6BiPb(A)
EN AW-2014
EN AW-AlCu4SiMg
EN AW-2014A EN AW-AlCu4SiMg(A)
EN AW-2214
EN AW-AlCu4SiMg(B)
EN AW-2017A EN AW-AlCu4MgSi(A)
0,25Zr+Ti
EN AW-2117
EN AW-AlCu2,5Mg
EN AW-2618A EN AW-AlCu2Mg1,5Ni 0,20 0,20 0,50 0,20 0,8 0,501,3 0,20
0,40 0,40 0,501,2 0,500,9 0,501,2 0,200,8 0,8 0,150,25 2,2-3,0 1,82,7, 0,81,4
EN AW-2219
EN AW-AlCu6Mn
EN AW-2319
EN AW-AlCu6Mn(A)
0,100,25Zr 0,100,25Zr4)
EN AW-2024 ENAW-2124
EN AW-AlCu4Mg1 EN AW-AlCu4Mg1(A)
0,050,15 0,050,15 -
0,020,10 0,100,20 0,15 0,15
EN AW-2030
EN AW-AlCu4PbMg
EN AW-2031
EN AW-AlCu2,5NiMg
EN AW-2030
EN AWAlCu2Li2Mg1,5

2 3 010 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,7 0,7 0,7 0,40-0,8 0,30-0,8 0,8-1,2 0,10 0,15 0,10 0,10 0,40 0,20 0,10 0,25 0,30 0,30-0,8 0,20-0,8 0,20 0,25 0,10 0,05 1,0-1,5 0,30-0,8 0,20-0,6 0,20-0,8 0,10 0,20 0,25 0,40 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05, 0,05 0,05 0,05 0,8-1,4 0,8-1,3 0,25 0,05 0,05 0,10 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,15 0,9-1,5 0,7-1,4 1,0-1,5 0,30 0,30 0,8-1,3 0,10 0,10 0,20 0,20 0,25 0,10Zr+Ti 0,10Zr+Ti 0,10 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,15 1,0-1,5 0,10 0,05 0,15 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,05-0,25 0,05-0,20 0,05-0,40 0,05 0,30 0,05 0,03 0,10 0,03 0,05 0.10 0,15 Rest Rest 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
b) Aliaje Al Mn (seria 3000)

0,08 0,40 0,6 0,50 0,50 0,30 0,6 0,6 0,6 0,6 0,30 0,35 0,25
EN AW-3002 EN AW-3102
EN AW-AlMn0,2Mg0,1 EN AW-AlMn0,2
ENAW-3003
EN AW-AlMn1Cu
EN AW-3103
EN AW-AlMn1 EN AW-3103A EN AW-AlMn1(A) EN AW-3004 EN AW-AlMn1Mgl
EN AW-3104
EN AW-AlMn1MglCu
EN AW-3005 EN AW-3105
EN AW-AlMnlMg0,5 EN AW-AlMn0,5Mg0,5 EN AWEN AW-3105A AlMn0,5Mg0,5(A) EN AW-3207 EN AW-AlMn0,6 EN AW-3207A EN AW-AlMn0,6(A) 0,45 0,6 0,250,45 0,10 0,25 0,250,40
0,15 0,10 0,050,20 0,10 0,10 0,25 0,050,25 0,30 0,30
EN AW-3017
EN AW-AlMnlCu0,3
c) Aliaje Al Si (seria 4000)

0,8 0,8 0,10 0,20 0,35 0,6-1,2 0,15 0,10 0,05 0,8-1,5 0,20 0,05 0,01 0,20 0,05 0,25 0,10 1,0-2,0 0,20 0,05 0,10 0,25 0,10 1,0-2,0 0,20 0,020,20Bi 0,05Co 4)
EN AW-4004
EN AW-AlSi10Mg1,5
0,10 0,15 0,20
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Rest Rest Rest Rest Rest Rest' Rest Rest Rest Rest
EN AW-4104 0,8-1,2 1,0-1,7
EN AW-AlSi10MgBi
9,010,5 9,010,5
EN AW-4006
EN AW-AlSi1Fe
EN AW-4007
EN AW-AlSi1,5Mn
EN AW-4014 EN AW-4015 1,0 0,6 0,8 0,8 0,30
EN AW-AlSi2 EN AW-AlSi2Mn. EN AWEN AW-4032 AlSi12,5MgCuNi EN AW-4043A EN AW-AlSi5(A) EN AW-4343 EN AW-AlSi7,5
0,500,8 0,401,0 0,7 0,7 0,20 0,20 0,051,3 0,30 0,25
0,05- 0,150,10 0,25 0,7 0,30-0,8 0,20 0,10-0,50 0,20 0,500,8-1,3 0,10 0,25 1,3 0,20 0,10 0,20
EN AW-4045
EN AW-AlSi10
1,4-2,2 1,4-2,2 11,013,5 4,5-6,0 6,8-8,2 9,011,0

3 0,50 0,6 0,30 0,15 0,10 0,50-1,1 0,7-1,1 0,7-1,1 0,8-1,1 0,8-1,1 0,20-0,6 0,30-0,6 0,35-0,6 0,35-0,6 2,2-2,8 0,20 0,20 0,25 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,25 0,20 0,25 0,05 0,20 0,20 0,20 2,6-3,6 4,5-5,6 4,5-5,6 1,0-1,5 3,0-4,0 1,6-2,5 1,6-2,5 1,6-2,5 1,1-1,8 1,1-1,8 1,4-2,1 1,7-2,4 2,2-2,8 0,30 0,30 0,30 0,20 0,30 0,15 0,15 0,15 0,10-0,20 Zr 0,10 0,10 0,15 0,15 0,10 0,15 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,5 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,15 0,25 0,20 0,05 0,04 0,01 0,30 0,05 0,04 0,01 0,15 0,15 0,15 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,10 4)
0 0,03 0,15 0,05 0,15 Rest 0,40 0,20-0,50 0,10 0,15 0,05 0,15 Rest
10
11
12
13
14
15
16
EN AW-4046
EN AW-AlSi10Mg
ENAW-4047A EN AW-AlSi12(A)
2 9,011,0 11,013,0
d) Aliaje Al Mg (seria 5000)

0,30 0,30 0,08 0,06 0,01 0,40 0,08 0,06 0,01 0,25 0,40 0,25 0,30 0,20 0,40 0,25 0,25 0,40 0,40 0,30 0,40 0,25 0,08 0,10 0,10 0,10 0,40 0,10 0,10 0,7 0,7 0,45 0,50 0,20 0,20 0,05 0,15 0,10 0,30 0,25 0,10-0,50 0,40 0,05 0,50-1,1 0,40 0,05 0,50-1,1 0,35 0,50 0,15 0,10 0,20-0,50 0,50-1,1 0,7 0,25 0,9-1,4 0,40 0,05 0,20-0,6 0,50 0,10 0,10-0,6 0,40 0,05 0,20-0,6 0,7 0,45 0,08 0,04 0,008 0,7 0,08 0,04 0,008 0,20 0,05 0,25 0,20 0,15 0,03 0,03 0,10-0,30 0,03 0,03 -
EN AW-5005 EN AW-5005A EN AW-5305 EN AW-5505 EN AW-5605 EN AW-5010 EN AW-5110 EN AW 5210 EN AW-5310
EN AW-AlMg1(B) EN AW-AlMg1(C) EN AW-Al99,85Mg1 EN AW-Al99,9Mg1 EN AW-Al99,98Mg1 EN AW-AlMg0,5Mn EN AW-Al99,85Mg0,5 EN AW-Al99,9Mg0,5 EN AW-Al99,98Mg0,5
EN AW-5018
EN AW-AlMg3Mn0,4
EN AW-5019
EN AW-AlMg5
EN AW-5119
.EN AW-AlMg5(A)
0,05 0,05 0,02 0,02 0,01 0,01 0,008 Fe+Ti 0,008 0,003 0,10 0,05 0,02 0,02 0,01 0,01 0,008 Fe+Ti 0,008 0,003 0,20-0,6 0,15 0,05 Mn+Cr4) 0,10-0,6 0,20 0,05 Mn+Cr 0,20-0,6 0,15 0,05 Mn+Cr4)
EN AW-5040
EN AW-AlMg1,5Mn
EN AW-5042 EN AW-5049
EN AW-AlMg3,5Mn EN AW-AlMg2Mn0,8 EN AWEN AW-5149 AlMg2Mn0,8(A) EN AWENAW-5249 AlMg2Mn0,8Zr EN AW-5050 EN AW-AlMgl,5(C) EN AW-5050A EN AW-AlMgl,5(D) EN AW-5051A EN AW-AlMg2(B) EN AW-5251 EN AW-AlMg2
0,100,30 0,10 0,30
EN AW-5052
EN AW-AlMg2,5
EN AW-5252
EN AW-AlMg2,5(B)
0,10 0,10 0,30 0,15 0,150,35 -

2 3 0,45 Si+Fe 0,50 0,35 0,25 0,25 0,25 0,45 Si+Fe 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 0,20 0,15 0,05 0,001 3,1-3,9 0,20 4)
0 EN AW-5352 0,50 0,45 0,40 0,40 0,40 0,10 0,50-1,0 2,4-3,0 0,25 4)
1 EN AW-AlMg2,5(A) 0,10 0,05 0,05 0,10 0,05 0,05 0,05 0,50-1,0 2,4-3,0 0,25 0,20 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,50-1,0 2,4-3,0 0,25 0,10-0,20Zr 0,15 0,05 0,15 0,15-0,45 3,2-3,8 0,15 0,15 0,05 0,15 Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,50 3,1-3,9 0,25 0,20 0,20 0,05 0,15 Rest
4 0,10
5 0,10
6 2,2-2,8
7 0,10
8 -
9 0,10
10 -
11 -
13 0,10
14 0,05
15 0,15
16 Rest
EN AW-5154A EN AW-AlMg3,5(A)
EN AW-5154B EN AW-AlMg3,5Mn0,3
12 0,10-0,50 Mn+Cr4) -
EN AW-5354
EN AW-AlMg2,5MnZr
EN AW-5454
EN AW-AlMg3Mn
EN W-5554
EN AW-AlMg3Mn(A)
EN AW-5654
EN AW-AlMg3,5Cr
0,10 0,01 0,050,20 0,050,20 0,050,20 0,150,35 0,050,20 0,050,15
EN AW-5754
EN AW-AlMg3
EN AW-5056A EN AW-AlMg5 0,25 0,25 0,25 0,08 0,40 0,20 0,20 0,40 0,40 0,30 0,40 0,25 0,40 0,05 0,7-1,1 0,50 0,10 0,20-0,7 3,5-4,5 4,5-5,2 0,30 0,03 0,50-1,0 4,5-5,1 0,05 0,40 0,10 0,40 0,10 0,10 0,50 0,35 0,35 0,10 0,10 0,15 0,15 0,40 0,10 0,40 0,05 0,40 0,10
EN AW-5356
EN AW-AlMg5Cr(A)
0,060,20 0,15
0,05 0,05 0,05 0,02 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,05 0,05
0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest
EN AW-5456A EN AW-AlMg5Mn1(A)
EN AW-5556A EN AW-AlMg5Mn
EN AW-5657 EN AW-5055 ' EN AW-5082 EN AW-5182
EN AW-Al99,85Mg1(A) EN AW-AlMg5Pb1,5 EN AW-AlMg4,5 EN AW-AlMg4,5Mn0,4
0,050,20 0,20 0,10 0,10
EN AW-5083
EN AW-AlMg4,5Mn0,7
0,10-0,6 Mn+Cr A se vedea simbolizarea nou EN AW-5019 [AlMg5] 0,054) 0,05-0,20 4,5-5,5 0,10 0,20 0,054) 0,7-1,1 ' 4,5-5,2 0,25 0,25 0,054) 0,6-1,0 5,0-5,5 0,20 0,20 0,03 0,6-1,0 0,05 0,03 0,05 0,20 4,5-5,6 0,10 0,20 1,2-1,8Pb 0,15 4,0-5,0, 0,15 0,25 0,20-0,50 4,0-5,0 0,10 0,25 0,050,40-1,0 4,0-4,9 0,25 0,25 0,054) 0,50-1,0 4,3-5,2 0,25 0,25 0,03 0,10 0,25 0,25 -
EN AWEN AW-5183 AlMg4,5Mn0,7(A) EN AWEN AW-5283A AlMg4,5Mn0,7(B)
0,03 0,15 0,15
0,05 0,05 0,05
0,15 0,15 015
Rest Rest Rest
EN AW-5086
EN AW-AlMg4
EN AW-5087
EN AW-AlMg4,5MnZr
0,050,25 0,050,25

2 3 4 5 0,03 0,05 0,03 0,03 0,8 0,10 0,50 0,10 0,05-0,20 0,8 0,40-1,0 0,8-1,2 0,8-1,1 0,6-1,2 0,40-0,8 0,40-0,8 0,40-0,8 0,6-1,2 0,25 0,10 0,10 0,10 0,25 0,10 0,30 0,20 0,20 0,20 0,100,7 0,6-1,2 0,30 0,30 0,6-1,2 0,30 0,20 1,5 0,40-0,8 0,20 0,10 0,40-0,8 0,10 0,10 0,7Bi; 0,40-2,0Pb 16)
6 0,35-0,8 0,40-0,9 0,35-0,6 0,6-0,9 0,35-0,7 0,8-1,5 0,40-0,6 0,40-0,7 0,30 0,20 0,10 0,10 0,35 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,10 0,10 0,20 15)
7 0,03 0,03 0,04 0,01 0,01 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,20 0,20 17)
8 0,10 0,03 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 17)
9 0,10 0,10 0,03 0,10 0,03 0,10 Rest Rest Rest Rest Rest Rest ' Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,15 0,15 0,05 0,05 0,15: 0,15 Rest Rest Rast Rest 0,06B 0,03 0,10 Rest
10
11
12
13
14
15
16
e) Aliaje Al Mg Si (seria 6000)

0,50 0,40 0,100,30 0,05 0,10 0,050,20 0,10 0,10 0,30 0,10 0,25 0,4-0,9 0,10 0,6-1,1 0,20-0,8 0,10 0,30-0,8 0,40-0,8 0,40-0,8 0,10 0,50 0,04 0,6 0,35 0,35 0,30 0,35 1,0 0,50 0,50 0,05 0,10
EN AW-6101
EN AW-EAlMgSi
EN AW-6101A EN AW-EalMgSi(A)
EN AW-6101B EN AW-EalMgSi(B)
EN AW-6201
EN AW-EalMg0,7Si
EN AW-6401
EN AW-Al99,9MgSi
EN AW-6003
EN AW-AlMg1Si0,8
EN AW-6005 0,5-0,9
EN AW-AlSiMg
0,300,7 0,300,7 0,300,6 0,500,9 0,350,7 0,351,0 0,6-0,9 0,12-0,5 Mn+Cr
EN AW-6005A EN AW-Al SiMg(A)
EN AW-6005B EN AW-AlSiMg(B)
EN AW-6106 0,6-1,2 0,6-1,4 0,6-1,0
0,450,8 0,3-0,6
EN AW-6011
EN AW-AlMgSiMn EN AWAlMg0,9Si0,9Cu
EN AW-6012
EN AW-AlMgSiPb
EN AW-6013
EN AWAlMg1Si0,8CuMn
EN AW-6015 0,7 0,50 0,50 0,8 0,50 0,5-1,1 0,40-1,0 0,150,40 0,10
ENAW-AJMglSiO.SCu 0,2-0,4 0,1-0,3
FN AW-6018
EN AW-AlMg1SiPbMn 0,5-1,2
EN AW-6351
EN AW-AlSi1Mg0,5Mn 0,7-1,3 EN AWEN AW-6351A 0,7-1,3 AlSi1Mg0,5Mn(A) 0,2-0,5
0,100,25 0,150,40 0,10
EN AW-6951
EN AW-AlMgSi0,3Cu
EN AW-6056
EN AW-AlSi1MgCuMn 0,7-1,3

2 3 0,3-0,6 0,1-0,3 0,4-0,8 0,7 0,40 0,7 0,10 0,15 15)
0 EN AW-6060 0,7 0,15 0,20-0,35 0,15 0,45-0,9 0,6-0,9 0,15 0,8-1,4 0,05 0,03 0,05 0,05-0,25Zr 0,08-0,20Zr 0,12-0,25Zr
10)
1 EN AW-AlMgSi 0,15 0,8-1,2 0,7-1,0 0,8-1,2 0,15 0,10 0,10 0,10 0,20 0,010,06 0,05 0,20 0,10-0,16Zr 0,10-0,18Zr 0,10-0,20Zr 0,06 0,020,08 0,04 0,10 0,03 0,05 0,10 0,05 0,05 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,03 0,05 0,25 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 , 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,10 0,20 0,10 0,05 0,15 0,25 0,15 0,05 0,15 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,8-1,2 0,25 0,15 0,05 0,15 Rest
5 0,10
6 0,35-0,6
8 -
9 0,15
10 -
11 -
12 -
13 0,10
14 0,05
15 0,15
16 Rest
EN AW-6061
EN AW-AlMg1SiCu
EN AW-6061A EN AW-AIMg1SiCu(A) 0,4-0,8
7 0,05 0,040,35 0,040,35
EN AW-6261 0,4-0,8 0,2-0,6 0,3-0,6 0,2-0,6 0,7-1,1 0,8-1,2 0,7-1,3 0,7-1,3 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,10-0,45 0,15 0,40-1,0 0,40-1,0 0,45-0,9 0,6-1,6 0,6-1,0 0,6-1,2 0,6-1,2 0,50-1,0 1,0-1,8 0,7-1,4 2,1-2,9 2,1-2,6 1,8-2,2 1,3-2,1 0,8-1,4 0,05 0,100,25 0,060,20 0,20 0,10 0,10 0,25 0,25 0,10 0,05
EN AW-AlMg1SiCuMn 0,4-0,7
EN AW-6262
EN AW-AlMg1SiPb
EN AW-6063
EN AW-AlMg0,7Si
4 0,10 0,150,40 0,150,40 0,150,40 0,150,40 0,10 0,040,14 0,10
EN AW-6063A EN AW-AlMg0,7Si(A)
EN AW-6463 EN AW-6081 EN AW-6181 EN AW-6082 EN AW-6082A
EN AW-AlMg0,7Si(B) EN AW-AlSi0,9MgMn EN AW-AlSi1Mg0,8 EN AW-AlSi1MgMn EN AW-AlSiMgMn(A)
0,35 0,150,35 0,15 0,50 0,45 0,50 0,50
f) Aliaje Al Zn (seria 7000)

0,30 0,35 0,10 0,20 0,12 0,15 0,20 0,10 0,15 0,30 0,05 0,12 0,03 0,30 0,10 0,25 0,8-1,2 0,08-0,15 0,15 1,5-2,0 0,10 0,20 0,6-1,3 0,10 0,10 0,05 0,05 0,40 0,10 0,20-0,7 0,35 0,20 0,30
EN AW-7003
EN AW-AlZn6Mg0,8Zr
EN AW-7005
EN AWAlZn4,5Mg1,5Mn
EN AW-7108
EN AW-AlZn5Mg1Zr
EN AW-7009
EN AWAlZn5,5MgCuAg
EN AW-7010
EN AW-AlZn6MgCu
EN AW-7012
EN AW-AlZn6Mg2Cu
EN AW-7015
EN AWAlZn5Mg1,5CuZr
EN AW-7016
EN AW-AlZn4,5Mg1Cu
EN AW-7116
EN AWAlZn4,5Mg1Cu0,8
0,060,15 0,451,0 0,501,1
5,06,5 4,05,0 4,55,5 5,56,5 5,76,7 5,86,5 4,65,2 4,05,0 4,25,2

2 0,35 0,25 0,50 0,08 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,15 0,12 0,12 0,15 0,7 Si+ Fe 0,40 0,15 0,10 0,40 0,50 1,6-2,4 0,30 0,12 1,2-1,9 0,06 1,9-2,6 2,4-3,1 0,20 1,2-2,0 0,10 2,1-2,9 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 0,10 0,10 0,10 0,20 1,8-2,6 0,20 1,3-2,1 0,150,25 0,15 1,9-2,5 0,10 2,0-2,7 0,04 0,15 2,0-2,6 0,10 1,9-2,6 0,04 0,20 1,2-1,9 0,20 2,0-2,9 0,50 1,2-1,9 0,50 2,1-3,1 0,40 0,10 0,10-0,40 2,3-3,3 0,25Zr+Ti 0,08-0,15Zr 0,08-0,15Zr 0,05 Zr15) 8)
0 0,40 0,40 0,50 0,12 0,12 0,30 0,30 0,2-0,4 0,05 1,0-1,5 0,04 0,03 0,03Zr 0,03 0,10 0,10 0,06 0,06 0,05 0,20 0,10 0,06 0,20 0,5-0,9 0,10 1,3-2,0 0,10 0,03 0,05 0,05 0,5-0,9 0,03 1,3-2,0 0,05 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,6-0,9 0,05-0,20 1,5-1,9 0,09-0,14Zr 0,05 0,03 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,5-1,0 0,10-0,40 2,6-3,7 0,100,30 0,2Ti+Zr 0,05 0,15 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 0,25 0,10 1,2-1,8 0,05 0,08-0,18Zr 0,10 0,05 0,15 Rest 0,20 0,05-0,50 1,0-1,4 9)
1 0,05 0,15 Rest
10
11
12
13
14
15
16
EN AW-7020
EN AW-AlZn4,5Mg1
7 0,100,35
EN AW-7021
EN AW-AlZn5,5Mg1,5
EN AW-7022
EN AW-AlZn5Mg3Cu
EN AW-7026
EN AW-AlZn5Mg1,5Cu
EN AW-7029
EN AW-7129
EN AWAlZn4,5Mg1,5Cu EN AWAlZn4,5Mg1,5Cu(A)
ENAW-7030
EN AW-AlZn5,5Mg1Cu
EN AW-7039
EN AW-AlZn4Mg3
EN AW-7049A EN AW-AlZn8MgCu
EN AW-7149
EN AWAlZn8MgCu(A)
0,150,25 0,050,25 0,100,22
EN AW-7050
EN AW-AlZn6CuMgZr
EN AW-7150
EN AWAlZn6CuMgZr(A)
EN AW-7060
EN AW-AlZn7CuMg
EN AW-7072
EN AW-AlZn1
EN AW-7075
EN AW-AlZn5,5MgCu
EN AW-7175
EN AW-7475
EN AWAlZn5,5MgCu(B) EN AWAlZn5,5MgCu(A)
EN AW-7178
EN AW-AlZn7MgCu
0,180,28 0,180,28 0,180,25 0,180,28
9 4,05,0 5,06,0 4,35,2 4,65,2 4,25,2 4,25,2 4,85,9 3,54,5 7,28,4 7,28,2 5,76,7 5,96,9 6,17,5 0,81,3 5,16,1 5,16,1 5,26,2 6,37,3

2 3 4 5 0,30-1,0 0,50-1,0 0,10 0,10 0,05-0,20 0,6 0,20-0,6 0,10-0,30 0,30 0,10 0,6-1,3 0,10 0,25 0,04-0,16 Zr12) 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 , 0,15 Rest Rest Rest 0,10 0,10 0,05 0,10 0,7 0,10 0,10 0,10 0,05 0,15 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 1,0 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
g) Aliaje de aluminiu diverse (seria 8000)

0,40 0,6 0,4-0,8 0,3-1,1 0,4-0,8 1,0 0,30 0,20 0,5-0,9 0,6-1,0 0,3-0,6 0,050,30 0,7-1,3 0,30 1,0-1,6 0,05 0,20 1,2-2,0 0,9-1,6 0,5-1,0 0,4-1,0 0,5-1,0 1,0 1,2-1,6 0,7-1,1 0,30 0,20 0,10 0,10 0,10 0,40 0,20 0,10
EN AW-8006 EN AW-8008 EN AW-8011A EN AW-8111 EN AW-8211 EN AW-8112 EN AW-8014 EN AW-8016
EN AW-AlFe1,5Mn EN AW-AlFe1Mn0,8 EN AW-AlFeSi(A) EN AW-AlFeSi(B) EN AW-AlFeSi(C) EN AW-Al95 EN AW-AlFe1,5Mn0,4 EN AW-AlFe1Mn
EN AW-8018
EN AW-AlFeSiCu
0,10 0,05 0,08 0,05 0,20 0,10 0,0060,06
EN AW-8079
EN AW-AlFe1Si
EN AW-8090
EN AWAlLi2,5Cu1,5Mg1
NOTE
i forjate, dac exist un acord ntre furnizor sau productor i cumprtor. 7) Bi 0,40 ... 0.7; Pb 0,40 0,7. 8) Limita de max 0,25Zr+Ti se poate utiliza pentru produse extrudate i forjate, dac exist un acord ntre furnizor sau productor i cumprtor. 9) Zr 0,08 ... 0,20; Zr+Ti0,08 0,25. 10) Ag 0,25 0,40. 11) Bi 0,20; Pb 0,8 1,5; Sn 0,20. 12) Li 2,2 2,7. 13) Li 1,7 2,3. 14) Include lista elementelor pentru care nu se precizeaz limite. 15) Pb max. 0,003. 16) Bi 0,40 0,7; Pb 0,40 1,2. 17) Zr+Ti max. 0,20.
1)
Suma acestor elemente metalice Altele" al cror coninut este 0,010 % sau mai mare pentru fiecare element, se exprim cu dou zecimale nainte de efectuarea sumei. 2) Coninutul de aluminiu pentru aluminiu nealiat care nu se obine prin procesul de rafinare este egal cu diferena ntre 100,00 % i surpa tuturor elementelor metalice cu un coninut de 0,010% sau mai mare, pentru fiecare element exprimat cu dou zecimale nainte de efectuarea sumei. 3) Coninutul de aluminiu pentru aluminiu nealiat obinut prin procesul de rafinare este egal cu diferena ntre 100,00 % i suma tuturor elementelor metalic cu un coninut de 0,0010% sau mai mare pentru fiecare element exprimat cu trei zecimale nainte de efectuarea sumei, care se rotunjete la a doua zecimal nainte de scdere. 4) Be max. 0,0008- pentru electrozii de sudur i srma electrod. 5) Bi 0,20 ... 0,6; Pb 0,20 ... 0,6. 6) Limita de max 0,20Zr+Ti se poate utiliza pentru produse extrudate
152
n ara noastr este standardizat o singur marc de aliaj antifriciune pe baz de aluminiu (STAS 202-80), i anume Y-AlSb5 cu urmtoarea compoziie chimic: Sb = 4,05,5%; Mg = 0,37%; Al = rest, impuriti (Cu = 0,008%, Zn = 0,08%, Fe = 0,25%, Si = 0,20%) i cu urmtoarele caracteristici tehnice: = 2,8kg/dm3, HB = 2528, rezistena la compresiune 630670 N/mm2, temperatura de turnare peste 800 C i aplatizarea (pierderea de nlime prin presare) de 5060%.
4.4. Plumbul i aliajele plumbului 4.4.1. Plumbul

Plumbul a fost cunoscut nc din mileniul IV .Hr., n Asia Mic, India i Egipt, unde se obinea prin reducerea minereurilor oxidice. Chinezii l-au folosit n mileniul II .Hr. pentru baterea monedelor, iar romanii, la construcia celebrelor apeducte, tot ei dndu-i i numele (plumbum). Plumbul reprezint 0,002% din scoara terestr i se exploateaz la coninuturi minime n zcmnt de 24% Pb sau 34% cnd este asociat cu zincul. Ca minereuri de plumb se menioneaz galena (PbS), ceruzitul (PbCO3), anglezitul (PbSO4) i fosgenitul (PbCl2PbCO3). n lume, astfel de zcminte se afl n Australia, SUA, Rusia, Canada, Mexic i Iugoslavia, iar n ara noastr, n bazinul minier Baia Mare, la Baia de Arie, Muncelul Mic, Leul Ursului, Ruchia, Dognecea i Boia-Haeg. Minereurile se supun operaiilor de preparare, prin care se obin concentrate cu 4065% Pb. Din concentrate, plumbul se extrage prin metode pirometalurgice i hidrometalurgice. Metoda pirometalurgic (prjire aglomerant, topire reductoare, rafinare termic i electrolitic) este cea mai rspndit i rmne actual, pentru c asigur productiviti mari, cu investiii mici i permite mecanizarea i automatizarea proceselor. Metoda hidrometalurgic este rspndit mai puin, din cauza solubilitii slabe a srurilor de plumb n reactivi i a investiiilor mari. Plumbul face parte din grupa a IV-a secundar a sistemului periodic al elementelor, avnd numrul atomic 82, masa atomic 207,19, volumul atomic 18,3 i valenele 2 i 4. Este un metal greu (=11,34103 kg/m3), de culoare cenuiealbstruie, foarte moale (HB = 3,24,5) i foarte maleabil, cu temperatura de topire la 327,4 C i temperatura de fierbere la 1750 C. Este ru conductor de cldur ( =34,75 W/mK) i de electricitate ( =5,18 MS/m). Are o mare rezisten la coroziune att contra agenilor atmosferici, ct i contra agenilor chimici, cu excepia acizilor azotic i acetic. Reacioneaz i cu halogenii i cu sulful, dar nu reacioneaz cu apa. Att el, ct i combinaiile sale sunt toxice, producnd boala numit saturnism care se manifest prin colici, anemie, tulburri nervoase i cderea dinilor. Intoxicaiile cu plumb se trateaz cu lactate (calciu organic), precum i cu magneziu i cu iodur de potasiu. Proprietile mecanice ale plumbului sunt slabe, cu excepia alungirii i gtuirii (Rm = 1,11,5 daN/mm2, Rp0,2 = 0,5 daN/mm2, E = 16001800 daN/mm2, A = 3565%, Z = 100%). El are o plasticitate foarte ridicat i se poate prelucra
153
prin turnare (420445 C), laminare, extrudare i presare. Se sudeaz i se lipete bine. Plumbul se utilizeaz n principal la fabricarea acumulatoarelor electrice6 (75% din producia mondial), precum i la protejarea cablurilor electrice i telefonice subterane sau submarine. Datorit rezistenei mari la aciunea acidului sulfuric, este folosit n industria chimic, la cptuirea bilor galvanice i la fabricarea rezervoarelor, conductelor i armturilor pentru depozitarea i transportul unor lichide i gaze corosive. Se mai utilizeaz n construcii (evi de canalizare i ap), n industria vopselelor (miniu de plumb), n industria de armament (alice i gloane), la fabricarea tetraetilului de plumb (antidetonant al benzinei, inventat n 1921 n SUA), ca protector contra aciunii radiaiilor X i nucleare, precum i la elaborarea unor aliaje (de lipit, tipografice, uor fuzibile i de cuzinei). n Romnia sunt standardizate mai multe mrci de plumb (STAS 663-89), n tabelul 4.23 fiind prezentate compoziiile chimice i domeniile lor de utilizare. Simbolizarea mrcilor de plumb se face prin indicarea simbolului chimic al plumbului, urmat de coninutul minim al acestuia, n procente. El se livreaz n blocuri de 2550 kg.
4.4.2. Aliaje de plumb

n tehnic se utilizeaz aliaje ale plumbului cu stibiu, staniu, cadmiu, cupru, nichel, arsen, telur, sodiu, calciu i magneziu, aceste elemente avnd urmtoarele influene: - stibiul coboar temperatura de topire, reduce contracia i mrete duritatea i rezistena mecanic; - staniul i cadmiul coboar temperatura de topire i mresc fluiditatea, duritatea, rezistena mecanic i tenacitatea (staniul se poate nlocui cu arsen care este mai ieftin); - cuprul finiseaz structura, mpiedic segregaia i mrete duritatea dar ridic i temperatura de topire; - telurul finiseaz structura, mbuntete plasticitatea i mrete stabilitatea duritii la temperaturi ridicate; - sodiul, calciul, i magneziul mresc rezistena mecanic i duritatea. Alte elemente cum ar fi zincul i sulful sunt duntoare. Zincul mrete granulaia i nrutete proprietile de turnare ale aliajului, iar sulful produce fragilitate la cald. 4.4.2.1. Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune se folosesc la fabricarea cuzineilor lagrelor cu alunecare i trebuie s ndeplineasc dou condiii contradictorii: s fie moi pentru a se acomoda la fusul arborelui i s fie dure pentru a avea un coeficient de frecare ct mai mic. Aceste deziderate sunt ndeplinite de aliajele antifriciune care au constitueni duri (compui intermetalici)
6 Acumulatorul electric cu plci de plumb a fost inventat n 1859 de fizicianul francez Gaston PLANT (1834-1889) care a avut o frumoas carier universitar parizian la Conservatoire des Arts et Mtiers (din 1854) i la Association Polytechnique pour la Dveloppement de lInstruction (din 1860).
Tabelul 4.23. Mrci de plumb Impuriti [%] max. As urme 0,001 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,001 0,005 Bi Cu Fe Sb Sn Zn
Total impuriti
Marca
Pb [%] min.
Ag
Pb 99,995
99,995
0,0003
Pb 99,99
99,99
0,0003
0,0005
0,002
0,0005
0,0007
0,0005
0,0005
0,001
0,010
Pb 99,98 0,004 0,010 0,004 0,004 0,005 0,002 0,002
99,98
0,0005
0,001
0,005
0,001
0,002
0,001
0,001
0,001
0,020 0,040
Pb 99,96
99,96
0,001
Pb 99,94
99,94
0,0015
0,004
0,010
0,010
0,005
0,010
0,002
0,005
0,060
Pb 99,85
99,85
0,002
0,008
0,050
0,010
0,008
0,020
0,002
0,008
0,15
Pentru industria chimic, acumulatoare fr ntreinere, energetic nuclear Pentru industria chimic, acumulatoare de pornire, acoperiri, cabluri electrice, aliaje Pentru industria chimic, acumulatoare, acoperiri, aliaje, cabluri electrice Pentru industria chimic, acoperiri, aliaje i bi de clire Pentru executarea tablelor, utilizate n industria chimic, pentru instalaii; sanitare, aliaje de lipit, aliaje tipografice Pentru aliaje de lipit, aliaje antifriciune
155
ntr-o mas de baz eutectic, moale i cu temperatur de topire sczut (fig. 4.9). Matricea moale asigur acomodarea la fus pe msura uzrii, iar cristalele dure, un coeficient de frecare redus. Matricea este alctuit din plumb, iar cristalele dure sunt compui intermetalici (SnSb, Cu3Sn) sau chiar metale pure (Sb). Pe lng condiiile menionate, aliajele antifriciune trebuie s ndeplineasc i urmtoarele cerine: s aib reSpa iu pentru zisten mare la compresiune i rezisFus lubrifiant ten bun la uzur; s aib conductibilitate termic mare i s fie rezistente la coroziune; s aib o plasticitate ridicat i un pre de cost nu prea mare; s asigure o lubrifiere bun. Aliajele antifriciune pe baz de plumb sunt mai ieftine dect cele pe baz de staniu i conin pn la 18% Sb, pn la 12% Sn, precum i cupru i alte Cuzinet Constituieni duri Matrice moale elemente (STAS 202-80). n tabelul 4.24 sunt prezentate compoziiile chimice ale Fig. 4.9. Structura aliajelor antifriciune. aliajelor antifriciune pe baz de plumb, precum i caracteristicile tehnice ale acestora i domeniile de utilizare. Notarea lor se face prin litera Y, urmat de o liniu i de simbolurile chimice ale plumbului i ale elementelor de aliere, precum i de cifre care arat coninuturile medii, n procente, ale elementelor de aliere. 4.4.2.2. Aliaje tipografice. Aliajele tipografice sunt aliaje ternare Pb-SnSb, destinate confecionrii literelor, linotipurilor, monotipurilor i stereotipurilor din industria tipografic. Duritatea lor este destul de variat (HB = 1030) i se topesc la 250390 C. Ele se noteaz prin simbolul chimic al elementului de baz (plumb), urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente, cu indicarea coninutului mediu al acestora, n procente (STAS 4440-76). Se admite i notarea prescurtat a acestor aliaje, n funcie de destinaia acestora, utiliznd urmtoarele simboluri literale: L - linotip (main care, prin apsarea unor clape, culege i toarn litere n rnduri ntregi); M - monotip (main care culege i toarn literele una cte una); C - litere de cas (cutie dreptunghiular n care se pstreaz literele sau semnele tipografice de acelai caracter); S - stereotip (plac plan sau semicilindric prins n cauciuc sau material plastic care reproduce un text sau un clieu i ntrebuinat ca tipar n lucrri de mare tiraj); Ac - aliaje de corectare (pentru fluiditate sau duritate). n tabelul 4.25 sunt prezentate compoziiile chimice, precum i domeniile de utilizare ale aliajelor tipografice standardizate n Romnia (STAS 4440-76) 4.4.2.3.Aliaje pentru lipire moale. Lipirea moale se aplic pieselor care nu sunt solicitate n mod deosebit n timpul funcionrii (Rm 7 daN/mm2), cum sunt contactele electrice, instalaiile sanitare, aparatura medical, articolele casnice i cutiile de conserve. Temperatura lor de topire este mai mic dect cea a pieselor de lipit, situndu-se sub 450 C. Au fluiditate rezonabil i o rezisten bun la coroziune.
Tabelul 4.24. Aliaje antifriciune pe baz de plumb

Compoziia chimic [%] Impuriti
[kg/dm3]
Caracteristici tehnice AplaRc Tt HB tizare [N/mm2 Total [%] Al As Bi Cd ] [%] impur.

0,25 2332 16,5 135 400450
Marca aliajului Alte elemente Cu Zn Fe

0,05 0,1 0,05 0,12 0,05
Sn Sb Cu Pb
Al Mg
14,5 -
9,50,5Y-PbSn10 12 - 1,5 Rest 16,5 0,3 0,2 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 0,05 (fr Cu) 1618 400450
Cuzinei de biele i osii la 9,6 - 9,8 locomotive de vitez mare i la vagoane Cuzinei subiri pentru autocamioane
Y-PbSn6 Sb6
5,5- 5,56,5 6,5
Rest
Y-PbSn6 Cd
0,1 0,05 0,1 2231 20 125 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 0,25 -
16,0 5,56,5 18,0
Rest
As=0,70,8 Cd=0,80,05 0,1 0,9 Ni=0,81,1
0,25 (fr Cu)
400450
9,7 - 9,9
Cuzinei pentru maini cu turaia sub 500 rot/min
Y-PbSn5
0,12 0,1 0,30 3039
4,0- 9,0- 0,3Rest 5,5 12,0 0,6
400450
Cuzinei pentru vagoane de cltori i de marf
Y-Pb98
Rest
0,02 0,22 Ca=0,65 -0,72 - Na=0,58 0,09 0,05 0,1 0,04 0,.25 -0,66
16,5
165
500600
10,5
Cuzinei pentru vagonete, vagoane i locomotive i pentru axe cu turaia de 300 400 rot/min.
Observaii: Aplatizare pierdere de nlime prin presare; Rc rezisten la compresiune; Tt temperatura de turnare; densitatea.

Tabelul 4.25. Aliaje tipografice
Marca aliajului PbSn5Sbl2 PbSn9Sbl9 PbSn7Sbl6 Notare presSn curtat L5/12 M9/19 M7/16 S7/16 4,55,5 8,59,5 6,57,5 6,57,5 3,54,5 2931 Compoziia chimic [%] Impuriti max. Sb 11,512,5 18,519,5 15,516,5 26,028,0 14,515,5 5-7 Pb Fe As Al Zn Bi Cu+ Altele Ni
157
Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Linotip Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Monotip Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 stereotipie curb Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Litere de casa Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Stereotipie plan
Aliaje de corecta-re Monotip sau
PbSn7Sb27 C7/27 PbSn4Sbl5 S4/15
PbSn30Sb6 Ac30/6 PbSn5Sb28 Ac5/28
Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 pentru mrirea
fluiditaii Aliaje de corecta-re pentru mrirea duritii
4,5- 27Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 5,5 29
Simbolizarea aliajelor pentru lipirea moale se face prin litera S (prescurtare de la cuvntul englez soldering = lipire), urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente i de coninutul mediu al acestora, n procente (SR EN 29453:1995). Ele se livreaz sub form de lingouri, benzi, vergele, bare, baghete, srme, pastile, preforme sau pulbere. n tabelul 4.26 se prezint temperaturile de topire i compoziiile chimice ale aliajelor pentru lipire moale pe baz de plumb. 4.4.2.4 Aliaje uor fuzibile. Aliajele uor fuzibile sunt destinate a fi utilizate la aparatura automat de stins incendii (clapete antifoc, sisteme de alarmare i sprinklere7), cazane cu aburi, motoare, oale de presiune, lipirea i fixarea pieselor pentru prelucrare, confecionarea miezurilor uor fuzibile la turnarea pieselor i la umplerea evilor n vederea ndoirii. Ele se simbolizeaz prin literele AF (prescurtarea cuvintelor aliaje fuzibile), urmate de un numr care reprezint temperatura medie de topire. Dac simbolul este marcat prin litera X, nseamn c aliajul i pierde i rezistena mecanic, la temperatura de topire, fiind neeutectic. n tabelul 4.27 se prezint temperaturile de topire i compoziia chimic a aliajelor uor fuzibile (STAS 11958-84). Ele se utilizeaz n condiii de solicitare la traciune sub 2 N/mm2, fiind susceptibile la fluaj la temperatura obinuit i se livreaz sub form de blocuri, vergele, srme, nituri sau pastile.
Sprinklerul este o instalaie pentru stingerea incendiilor n halele industriale
Tabelul 4.26. Aliaje pentru lipire moale pe baz de plumb Compoziia chimic [%] Pb
Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 47,5-48,5 0,25 0,25 4,8-5,2 0,10 0,10 0,10 0,10 0,002 0,002 0,002 0,002 24,5-25,5 0,50-2,00 0,005 0,001 0,001 19,5-20,5 0,50-3,00 0,005 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 29,5-30,5 0,50-1,80 0,005 0,001 0,001 39,5-40,5 2,0-2,40 0,005 0,001 0,001 0,25 0,25 0,25 0,25 49,5-50,5 0,12-0,50 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,001 2,5-3,5 0,03 0,001 0,10 0,03 0,001 0,10 0,03 0,001 0,10 0,03 1,5-2,5 0,12 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 7,5-8,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 9,5-10,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 0,08 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,05 0,05 0,05 29,5-30,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 34,5-35,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 39,5-40,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 0,05 0,05 0,05 2,0-3,0 0,05 4,5-6,0 0,05 1,2-1,8 44,5-45,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 49,5-50,5 0,05 0,002 0,001 0,001 0,05 0,03 0,02 0,05 49,5-50,5 0,12 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,02 0,05 -
Marca aliajului Sn Sb Cd Zn Al Bi As Fe Cu In Ag Suma impuritilor
Temperatura de topire [C]
S-Pb50Sn50
183 - 215
S-Pb50Sn50E
183 - 215
S-Pb55Sn45
183-226
S-Pb60Sn40
183-235
S-Pb65Sn35
183-245
S-Pb70Sn30
183-255
S-Pb90Sn10
268-302
S-Pb92Sn8
280-305
S-Pb98Sn2
320-325
S-Pb50Sn50Sb
183-216
S-Pb58Sn40Sb2
185-231
S-Pb69Sn30Sb1
185-250
S-Pb74Sn25Sb1
185-263
S-Pb78Sn20Sb2
185-270
0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu
S-Pb49Sn48Bi3 S-Pb93Ag2 S-Pb95Ag5 S-Pb93Sn5Ag2
178-205 304-305 304-365 296-301
0,2 0,2 0,2 0,2

Tabelul 4.27. Aliaje uor fuzibile Temperatura de topire [C] AF50 473 AF70 713 AF90 912 AF95 953 AF105 1052 AF115X 1163 AF125 1252 Marca aliajului Compoziia chimic [%] Bi 44,71 49,51 51,61 52,51 54,01 48,01 56,51
159
Suma impuritilor 22,60,5 8,30,5 5,30,3 19,10,3 0,1 27,30,5 13,10,3 0,1 40,20,5 8,20,3 0,1 32,00,5 15,50,3 0,1 26,00,5 20,00,3 0,1 28,50,5 14,50,3 9,00,3 19,10,3 0,1 43,51 0,1 Pb Sn Cd Sb In
4.5. Zincul i aliajele zincului 4.5.1. Zincul

Zincul a fost descoperit de romani cu circa 200 de ani nainte de Hristos i utilizat la fabricarea alamei, mpreun cu cuprul, ns faptul c el este un metal de sine stttor a fost contientizat mult mai trziu. Primii care l obin sunt metalurgii indieni, n secolul XIII, la Zawar n Rjasthn, apoi cei chinezi care realizeaz cantiti industriale n secolul XVI. n Europa, zincul pur este obinut de A.S.Marggraf 8, n 1746, iar metalurgia sa este perfecionat n secolele XVIII i XIX n Anglia (William Champion, la Bristol), Germania (Johann Ruberg, n Silezia) i Belgia (Jean-Jacques Dony, la Lige). Denumirea sa provine de la cuvntul german zinn (staniu), mult vreme fiind confundat cu staniul, cu care se aseamn ca aspect. Zincul reprezint 0,004% din scoara terestr i se exploateaz la coninuturi minime n zcmnt de 35% Zn sau 34% cnd este asociat cu plumbul. Ca minereuri de zinc se menioneaz blenda (ZnS) marmatitul [varietate de blend feruginoas cu formula chimic (ZnFe)S], smithsonitul (ZnCO3) i zincitul (ZnO). n zcminte este asociat aproape totdeauna cu plumbul, rspndirea acestor zcminte fiind prezentat la plumb. Minereurile se concentreaz prin flotaie, pn la 5060% Zn. Din concentrate, zincul se extrage prin metode pirometalurgice i mai rar hidrometalurgice. Metoda pirometalurgic este preponderent constnd n prjirea aglomerant a concentratului, urmat de o reducere prin distilare care se face n cuptoare verticale cu cuv, procedeul permind extragerea concomitent a zincului i a plumbului.
Andreas-Sigmund MARGGRAF (1709 1782) chimist i farmacist german, director al laboratorului de chimie al Academiei Germane de tiine din Berlin (1754 1760). n 1747 redescoper zahrul din sfecl, a crui prezen fusese semnalat nc din secolul IV, l extrage i-l cristalizeaz. A mai descoperit acizii formic i fosforic i a elaborat un procedeu nou pentru obinerea fosforului.
8
160
Zincul face parte din grupa a II-a secundar a tabelului periodic al elementelor, avnd numrul atomic 30, masa atomic 65,37, volumul atomic 9,2 i valena 2. Este un metal relativ greu (=7,133103 kg/m3), de culoare albalbstruie, al crui luciu dispare repede, prin acoperire cu un strat de oxid protector. Se topete la 419,5 C i se vaporizeaz la 906C. Conductibilitatea termic la 20C este de 112,2 W/mK, iar cldura specific cp=387,6 kJ/ kgK. Conductibilitatea i rezistivitatea electric la 0C sunt =17,39 MS/m i =0,0575 m. Reacioneaz uor cu o serie de acizi, dar este foarte stabil n atmosfer i n ap. Are proprieti mecanice slabe (Rm=100300 MPa, Rp0,2=6575 MPa, A=0,30,5 %, HB=3040 - n stare turnat i Rm=110150 MPa, Rp0,2=80100 MPa, A=4250 %, HB=3545 - n stare deformat plastic). Aa cum rezult din datele prezentate, proprietile mecanice (ndeosebi alungirea) se mbuntesc prin deformare plastic (laminare). Zincul poate fi considerat un material moale i fragil (KCU=5973,5 kJ/m2). Din punct de vedere tehnologic, se toarn bine, se lamineaz uor i se poate lipi sau suda. Datorit proprietilor mecanice slabe, nu poate fi utilizat n construcia de maini, dar pentru c are o mare rezisten la coroziune, se folosete la acoperirea anticorosiv a tablelor, srmelor, evilor i pieselor din oel (50% din producia mondial). Se mai utilizeaz n zincografie (la confecionarea clieelor de zinc), n industria vopselelor (alb de zinc), n electrotehnic i la fabricarea aliajelor.
4.5.2. Aliajele zincului

Alierea zincului urmrete n principal mbuntirea proprietilor sale mecanice. Ca elemente de aliere se utilizeaz aluminiul, cuprul, magneziul, cromul i titanul. Dup domeniul de ntrebuinare, aliajele de zinc pot fi aliaje pentru turnare n lingouri, aliaje pentru turnare sub presiune i aliaje pentru turnare n piese. 4.5.2.1 Aliaje de zinc pentru turnare n lingouri. Aceste aliaje sunt livrate n mod curent sub form de lingouri, dar pot fi disponibile i n stare lichid. Lingourile se retopesc i se utilizeaz la fabricarea unor piese din industria automobilelor (carburatoare, vitezometre), a broatelor, mnerelor i ornamentelor pentru ferestre i ui, precum i a fitingurilor pentru instalaii sanitare, jucriilor i a diverselor instrumente i dispozitive. Simbolizarea acestor aliaje se face alfanumeric, numeric i prescurtat (tabelul 4.28.). n sistemul alfanumeric, simbolul chimic al zincului este urmat de simbolurile principalelor elemente de aliere i de coninuturile acestora, n procente. Simbolizarea numeric se compune din literele ZL (aliaj de zinc) i patru cifre: primele dou cifre arat coninutul nominal de aluminiu, a treia coninutul nominal de cupru, iar a patra coninutul nominal al elementului de aliere urmtor (dac acest coninut este sub 1% a patra cifr este 0). Simbolizarea prescurtat se compune din literele ZL (aliaj de zinc) i una sau dou cifre, fiind corelat cu simbolizrile chimic i numeric. Aceste simbolizri, precum i compoziiile chimice ale mrcilor sunt standardizate (SR EN 1774:2001).
Tabelul 4.28. Aliaje de zinc pentru lingouri Zn Rest 0,020 0,020 0,001 0,035 0,05 0,002 0,004 0,003 0,07 0,04 0,001 0,020 0,035 0,05 0,07 0,04 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest
Simbolizare Chimic Numeric Prescurtat Pb 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,002 0,002 0,003 0,001 0,003 0,001 0,020 0,020 0,003 0,001 0,020 0,001 0,001 0,003 0,001 0,020 0,001 0,020 Cd Ni Si
Impuriti [%] Sn Fe
ZnAl4
ZL0400
ZL3
ZnAl4Cu1
ZL0410
ZL5
ZnAl4Cu3
ZL0430
ZL2
ZnAL6Cu1
ZL0610
ZL6
ZnAl8Cu1
ZL0810
ZL8
ZnAl11Cu1 ZL1110
ZL12
ZnAl27Cu2 ZL2720
ZL27
ZnCu1CrTi
ZL0010
ZL16
Compoziia chimic [%] Al Cu Mg Cr Ti 0,033,8-4,2 0,03 0,06 0,033,8-4,2 0,7-1,1 0,06 0,033,8-4,2 0,06 5,6-6,0 1,2-1,6 0,028,2-8,8 0,9-1,3 0,03 10,80,020,5-1,2 11,5 0,03 25,50,012,0-2,5 28,0 0,02 0,010,151,0-1,5 0,02 0,1-0,2 0,04 0,25
162
4.5.2.2. Aliaje de zinc pentru turnare sub presiune. Sunt destinate turnrii sub presiune a pieselor mici, cu perei subiri i cu guri dificile (carcasele carburatoarelor i ale unor aparate de bord, piese pentru pompe de benzin, armturi ale instalaiilor sanitare, piese din mecanica fin). Pentru c aceste aliaje devin friabile prin coroziune intercristalin datorit prezenei plumbului i cadmiului, zincul trebuie s fie de mare puritate (99,99%), iar impuritile nu trebuie s depeasc anumite proporii (Sn 0,001%, Cd 0,003%, Pb 0,005%). n timp, sufer contracii, micorndu-i dimensiunile, ceea ce se poate evita printr-o recoacere de cteva ore la temperatura de 100 C. Se toarn sub presiune la temperaturi joase, de 350420 C. Au o rezisten la coroziune foarte bun i proprieti mecanice satisfctoare. Ele sunt cunoscute i sub denumirile de zamak i zimal. Mrcile aliajelor de zinc pentru turnare sub presiune se noteaz prin simbolul chimic al metalului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente, cu indicarea coninutului acestora, n procente, i de litera T (turnat). n tabelul 4.29 se prezint aceste mrci (STAS 6925/1-86).
Tabelul 4.29. Aliaje de zinc pentru turnare sub presiune Marca aliajului ZnAl4T ZnAl4Cu1T ZnAl6Cu1T Compoziia chimic [%] Al Cu Mg Zn 3,5max. 0,030Rest 4,3 0,030 0,060 3,50,75- 0,030Rest 4,5 1,25 0,060 5,61,2max. Rest 6,0 1,6 0,03 Fe 0,05 0,05 0,075 Pb Impuriti [%] Cd Sn 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001 0,001 Total 0,15 0,15 0,30
0,005 0,005 0,005
4.5.2.3. Aliaje de zinc turnate n piese. Aceste aliaje sunt destinate turnrii pieselor n amestec de formare, n forme metalice sau sub presiune, nlocuind alama. Zincul trebuie s fie de o mare puritate, iar impuritile sunt limitate drastic (Sn 0,002%, Cd 0,003%, Pb 0,005%). Proprietile mecanice sunt bune, fluiditatea i rezistena la coroziune sunt bune, iar stabilitatea dimensional n timp se poate mbunti printr-o mbtrnire artificial de 20 de ore la 95100 C. Simbolizarea lor se face ca n cazul aliajelor de zinc turnate sub presiune. n tabelul 4.30 se prezint mrcile standardizate n Romnia (STAS 6925/2-88), cu compoziii chimice, cteva caracteristici fizice, mecanice i tehnologice i domeniile de utilizare. n afar de aliajele pentru turntorie, prezentate mai sus, mai exist aliaje de zinc prelucrabile prin deformare plastic sau aliaje de zinc laminabile care nu sunt standardizate n Romnia. Acestea sunt aliaje binare (Zn-Al) sau ternare (ZnAl-Cu), cu adaosuri de diferite alte elemente i se livreaz sub forme de bare (pentru prelucrare prin achiere pe maini-unelte), table (pentru tanare), evi, srme sau profiluri. nlocuiesc alama, care este mai scump, la confecionarea unor piese n construciile de maini.
Tabelul 4.30. Aliaje de zinc turnate n piese
Marca aliajului
Compoziia chimic [%] Elemente de aliere Impuriti (max.)
Modul de turnare
Al
ZnAl4T
C P
3,54,3
ZnAl4 Cu1T
N C P
3,54,3
Piese turnate pentru industria electrotehnic i industria construciilor de maini.
ZnAl6 Cu1T
N C
5,66,0
Caracteristici fizice i mecanice Proprieti chimice i Rm A HB 2 tehnologice [N/mm ] [%] 3 (min.) Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn Total [kg/dm ] (min.) (min.) Fluiditate bun, rezisten la max. 0,0270 Rest 0,075 0,005 0,003 0,002 0,20 6,7 210-260 1,0-1,5 coroziune foarte 0,03 0,06 70 bun, stabilitate dimensional n timp Fluiditate bun, 190 0,5 70 0,75- 0,02rezisten bun la Rest 0,075 0,005 0,003 0,002 0,20 6,7 220 1,0 80 1,25 0,06 coroziune, stabilitate 270 2,0 80 dimensional n timp Fluiditate bun, 180 0,5 70 rezisten bun la 1,2- max. Rest 0,100 0,005 0,003 0,002 0,35 6,7 210 1,5 80 coroziune, stabilitate 1,6 0,03 dimensional n timp
Piese cu configuraie complex.
Observaii: N turnare n amestec de formare; C - turnare n forme metalice; T - turnare sub presiune.
164
Din aceast categorie fac parte i aliajele zilloy i ziskon. Zilloy-ul este un aliaj al zincului cu plumbul, cuprul, cadmiul i magneziul i se utilizeaz ca material de acoperire, n locul zincului pur, asigurnd o protecie anticorosiv mai bun dect a zincului. Ziskon-ul este un aliaj binar Zn-Al, cu 2533% Al i se utilizeaz la confecionarea unor piese din bare laminate sau trase, pentru industriile de automobile sau avioane, nlocuind alama.
4.6.Staniul i aliajele staniului 4.6.1 Staniul

Staniul este unul dintre cele mai vechi metale folosite de om, fiind cunoscut cu 3500 de ani .Hr., n Orientul Mijlociu i cu 3000 de ani .Hr. n Egipt i utilizat la fabricarea bronzului. L-au cunoscut apoi chinezii i romanii, ultimii dndu-i i numele (stannum), dar ncepe s fie produs n cantiti industriale, n Europa Central, de abia n sec. XIV-XV. Staniul reprezint doar 0,001% din scoara terestr i se exploateaz la coninuturi minime n zcminte primare de 0,2% Sn i de 0,015% Sn n zcminte aluvionare. Ca minereuri de staniu se menioneaz casiteritul (SnO2) i stanina (Cu2FeSnS4). Zcminte de staniu se afl n Asia de Sud-Est (China, Myanmar, Thailanda, Malaysia i Indonezia), precum i n Bolivia, Brazilia, Australia, Nigeria i Zair. ara noastr nu are astfel de zcminte. Staniul se extrage din minereu numai pe cale pirometalurgic. Dup o prealabil concentrare, se supune unei topiri reductoare n cuptoare cu reverberaie sau electrice. Staniul brut se rafineaz apoi termic i electrolitic, ajungnd la o puritate de 99,8599,99%. Staniul face parte din grupa a IV-a secundar a tabelului periodic al elementelor, avnd numrul atomic 50, masa atomic 118,69, volumul atomic 16,3 i valenele 2 i 4. Este un metal netoxic, de culoare alb-argintie, relativ greu ( = 7,28 kg/dm3). n aer, se acoper cu o pelicul de oxid care l protejeaz contra coroziunii n adncime. Este moale (HB = 5), maleabil i ductil, se topete la 232 C i fierbe la 2 270 C. Are o cldur specific de 226 J/kgK, conductibilitatea termic de 0,65310-2 W/kgK i rezistivitatea electric de 0,115 mm2/m, toate la temperatura de 20 C. La ndoire, din cauza frecrii cristalelor, se aude un prit numit ,,strigtul staniului. Proprietile mecanice sunt slabe, cu excepia alungirii (Rm = 1,92,1 daN/mm2 - turnat i Rm = 1,7 daN/mm2 - deformat plastic; Rp0,2 = 1,2 daN/mm2 - turnat i A = 3560% - turnat; A = 37% - deformat plastic; HB = 4,95,2%, daN/mm2 - turnat i HB = 5,4 daN/mm2 - deformat plastic). La temperaturi de peste 100 C i pierde ductilitatea, iar peste 200 C devine casant. Este foarte stabil la coroziunea mediului ambiant, dar reacioneaz cu halogenii i cu acizii sulfuric, clorhidric i azotic, precum i cu sulful. Nu e atacat de acizii organici i de aceea se folosete la cositorirea cutiilor de conserve i la fabricarea staniolului - o foaie subire folosit la mpachetarea unor alimente, pentru o bun conservare. Din punct de vedere tehnologic, staniul se prelucreaz uor prin
165
laminare, extrudare, forjare i sudare, satisfctor prin achiere i greoi prin tragere (trefilare) i ambutisare. n ceea ce privete ntrebuinrile staniului, dou au fost deja menionate, ele acoperind circa 50% din producia mondial. El se mai utilizeaz la fabricarea unor aliaje (pentru lipire moale, antifriciune, bronzuri, aliaje tipografice i uor fuzibile). Staniul de nalt puritate (99,999%) se poate folosi ca material semiconductor. Staniul este livrat sub form de lingouri. Compoziia chimic i simbolizarea mrcilor de lingouri de staniu sunt prezentate n tabelul 4.31(SR EN 610:2000).
Tabelul 4.31. Mrci de staniu Marca Sn 99,99 Sn 99,95 Sn 99,93 Sn 99,90 Sn 99,85 Sn [%] (min.) 99,99 99,95 99,93 99,90 99,85 Impuriti [%] (maximum) Al As Bi Cd Cu Fe Pb 0,0005 0,0005 0,0001 0,0005 0,0005 0,0001 0,004 0,0005 0,004 0,005 0,0005 0,005 0,0025 0,040 0,0005 0,004 0,005 0,0005 0,010 0,0030 0,040 0,0010 0,030 0,010 0,0010 0,030 0,0050 0,010 0,0010 0,030 0,030 0,0010 0,050 0,010 0,050
Sb 0,001 0,015 0,040 0,040 0,050
Zn 0,0005 0,0005 0,0005 0,0010 0,0010
Total 0,010 0,050 0,070 0,100 0,150
4.6.2. Aliajele staniului

Staniul se aliaz cu plumb, stibiu, bismut, argint, cadmiu, indiu i cupru, rezultnd aliaje pentru lipire moale (obinuite i care vin n contact cu produse alimentare), aliaje antifriciune i aliaje uor fuzibile, ultimele fiind prezentate la aliajele plumbului. 4.6.2.1 Aliaje pentru lipire moale. Sunt aliaje binare, ternare sau complexe care se topesc la temperaturi de 200400 C i sunt destinate lipirilor moi. Staniul poate fi aliat cu plumb, stibiu, bismut, cupru, indiu i argint, iar aliajele se livreaz sub form de lingouri, benzi, vergele, bare, baghete, srme, pastile, preforme sau pulbere. Simbolizarea lor se face prin litera S (prescurtat de la soldering=lipire), urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente i de coninutul acestora, n procente. n tabelul 4.32 se prezint aceste aliaje (SR EN 29453:1995). 4.6.2.2. Aliaje pentru lipire moale care intr n contact cu produse alimentare. Sunt aliaje complexe ale staniului cu stibiu, cupru i argint, destinate executrii lipirilor moi ale unor piese care pot intra n contact cu produse alimentare. Coninutul maxim de plumb este de 0,25%, iar cel de cadmiu de 0,05%, ambele fiind metale toxice. Simbolizarea lor se face printr-un numr (16), n tabelul 4.33 fiind prezentat compoziia chimic a mrcilor standardizate (SR EN 611-1:2001). Ele se livreaz sub form de lingouri, table subiri sau discuri. Sunt destul de scumpe i se recomand numai atunci cnd lipiturile vin n contact cu produsele alimentare.
Tabelul 4.32. Aliaje pentru lipire moale pe baz de staniu Compoziia chimic [%] Sn
62,5-63,5 62,5-63,5 59,5-60,5 59,5-60,5 62,5-63,5 59,5-60,5 Rest 59,5-60,5 42,5-43,5 49,5-50,5 Rest Rest 59,5-60,5 49,5-50,5 49,5-50,5 Rest Rest 61,5-62,5 59,5-60,5 Rest 0,05 0,10 Rest 0,05 0,10 0,10 0,10 0,10 0,002 0,002 0,002 0,10 0,10 0,10 0,002 0,05 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,001 0,001 0,001 0,001 0,10 Rest 0,05 Rest 0,10 0,10 Rest Rest 0,05 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 Rest 0,001 Rest 0,001 Rest 0,05 0,05 0,002 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,03 0,02 0,001 0,03 0,02 0,001 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,03 0,02 0,001 0,03 0,02 0,001 0,03 0,02 0,001 0,03 0,02 0,001 Rest 0,12 0,10 0,002 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 Rest 0,05 0,05 0,002 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 Rest 0,12 0,10 0,002 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001
Marca aliajului Pb Sb Bi Cd Cu In Ag Al As Fe Zn Suma impuritilor
Temperatura de topire [C]
S-Sn63Pb37
183
S-Sn63Pb37E
183
S-Sn60Pb40
183-190
S-Sn60Pb40E
183-190
S-Sn63Pb37Sb
183
S-Sn60Pb40Sb
183-190
S-Sn95Sb5 S-Sn60Pb38Bi2 S-Bi57Sn43 S-Sn50Pb32Cd18 S-Sn99Cu1 S-Sn97Cu3 S-Sn60Pb38Cu2 S-Sn50Pb49Cu1 S-Sn50In50
230-240 180-185 138 145 230-240 230-250 183-190 183-215 117-125
0,120,10 0,002 0,05 0,50 0,120,10 0,002 0,05 0,50 4,5-5,5 0,10 0,002 0,10 0,05 0,10 2,0-3,0 0,002 0,10 0,05 0,10 Rest 0,002 0,10 0,05 0,10 0,10 17,5-18,5 0,10 0,05 0,05 0,10 0,002 0,45-0,90 0,05 0,05 0,10 0,002 2,50-3,50 0,05 0,10 0,10 0,002 1,50-2,00 0,05 0,10 0,10 0,002 1,20-1,60 0,05 0,05 0,10 0,002 0,05 Rest
0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,08 (fr Sb, Bi i Cu) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
S-Sn96Ag4
221
S-Sn97Ag3
221-230
S-Sn62Pb3Ag2
178-190
S-Sn60Pb3Ag4
178-180
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,01 3,54,0 3,03,5 1,82,2 3,04,0
167
Tabelul 4.33. Aliaje pentru lipire moale care intr n contact cu produse alimentare Numrul aliajului 1 2 3 4 5 6 Compoziia chimic [%] Sn Rest, dar Sn +Ag min 91% Rest, dar min. 94% Rest, dar min. 91,5% Rest, dar min. 94% Rest, dar min. 92,5% Rest Element min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. Ag 4,0 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Bi 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Cd 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Cu 1,0 2,5 0,5 2,5 0,25 2,0 0,05 0,05 1,5 Pb 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Sb 5,0 7,0 3,0 5,0 4,5 8,0 3,0 6,0 6,5 7,5 2,5 Total alte elemente 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
4.6.2.3. Aliaje antifriciune. Destinaia, proprietile i simbolizarea aliajelor antifriciune au fost prezentate anterior (vezi 4.4.2.1). Aliajele antifriciune pe baz de staniu sunt mai scumpe dect cele pe baz de plumb, dar mai bune. Ele sunt aliaje ternare (Sn-Sb-Cu) sau complexe (Sn-Sb-Cu-Pb) i se utilizeaz la confecionarea lagrelor cu alunecare care lucreaz la presiuni mici i turaii mari. Turnarea aliajului pe suportul de oel sau de bronz se face centrifugal. El se mai numete metal-alb sau aliaj babit9, dup numele inventatorului su american. n tabelul 4.34 se prezint aceste aliaje (STAS 202-80).
4.7. Magneziul i aliajele magneziului 4.7.1. Magneziul

Magneziul este un metal foarte uor ( = 1,738 kg/dm3), de culoare albargintie, maleabil i ductil, care se topete la 651 C i fierbe la 1 107 C. Denumirea lui provine de la Magnesia (district din regiunea Thessalia a vechii Grecii), unde s-au gsit zcminte de carbonat de magneziu (magnezit). A fost obinut de abia n 1808, sub form de amalgam, de ctre chimistul englez Humphry Davy10 i n form brut de ctre savantul francez A.A.Bussy11, n 1828. La scar industrial a fost produs n 1886 de ctre compania german Aluminium und Magnesiumfabrik Hemelingen prin electroliza carnalitei. Procedeul a fost perfecionat, tot n Germania, de ctre concernul IG Farbenindustrie, dup 1920, precum i n SUA, prin inventarea metodei termice de extragere.
Isaac BABBIT (1799 - 1862) inventator american al aliajului care i poart numele (1839). Iniial, aliajul era alctuit din particule grele de cupru i stibiu, avnd ca suport plumbul. Babbit este premiat de ctre Congresul SUA, pentru invenie, cu suma de 20 000 $, o avere pentru vremea aceea. Din anul 1834 a fost director al South Boston Iron Company.
9
Tabelul 4.34. Aliaje antifriciune pe baz de staniu
Marca aliajului
Y-Sn89
Y-Sn83
Y-Sn80
Compoziia chimic [%] Caracteristici tehnice Domenii de utilizare Elemente de aliere Impuriti Tt HB 3 ] [C] [kg/dm Sn Sb Cu Pb Zn Fe Al As Bi Cd Total 88- 7,0- 3,00,35 0,05 0,1 0,05 0,10 0,008 0,05 0,20 424 7,39 Turnare n lagre 90 8,0 4,0 Cuzinei pentru turbine cu abur, 82- 10,0- 5,525- 5000,5 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 0,25 7,5-7,7 turbocompresoare, motoare Diesel 84 12,0 6,5 32 550 i locomotive Cuzinei pentru maini cu abur 79- 11,0- 5,0- 1,024- 4000,05 0,1 0,05 0,12 0,05 0,25 7,6-7,8 staionare, electromotoare i 81 13,0 7,0 3,0 30 500 generatoare
Observaii: Tt temperatura de turnare. Tabelul 4.36. Mrci de magneziu nealiat turnat Compoziie chimic Element Al Mn Si Fe Cu Ni Pb Sn Na Ca Zn Mg
Simbolizri material
Simbol chimic
Numeric
EN-MB99.5
EN-MB10010
EN-MB99.80-A EN-MB10020
EN-MB99.80-B EN-MB10021
EN-MB99,95-A EN-MB10030
EN-MB99,95-B EN-MB10031
min max. min. max. min. max. min. max. min. max.
0,1 0,05 0,05 0,01 0,01
0,1 0,05 0,05 0,006 0,01
0,1 0,05 0,05 0,006 0,01
0,1 0,05 0,05 0,003 0,005
0,1 0,02 0,02 0,005 0,005
0,01 0,01 0,01 0,001 0,01 0,01 0,003 0,003 0,05 0,002 0,01 0,01 0,05 0,001 0,005 0,005 0,003 0,003 0,005 0,001 0,005 0,005 0,01
Altele fiecare 0,05 0,05 0,05 0,005 0,005
99,5 99,80 99,80 99,95 99,95
169
Magneziul reprezint 1,94 % din scoara terestr. n natur se gsete numai sub form de combinaii, din cauza activitii chimice ridicate. Mari cantiti sunt dizolvate n mri i oceane (1,3 kg/m3) sub form de bisofit (MgCl26H2O). Ca minereuri de magneziu se amintesc magnezitul (MgCO3), dolomita (MgCO3 CaCO3), carnalitul (MgCl2KCl6H2O) i serpentinul (Mg3Si2O7H2O). Magneziul se obine din aceste combinaii prin procedee electrochimice sau termice. n primul caz, el se obine prin electroliza clorurii de magneziu , iar n al doilea caz, prin reducerea oxidului de magneziu cu carbon. Magneziul brut este rafinat prin retopire cu fondani, cnd se nltur numai impuritile nemetalice, sau prin distilare n vid, cnd se obine o puritate de 99,999%. Magneziul face parte din grupa a II-a principal a sistemului periodic, avnd numrul atomic 12, masa atomic 24,312, volumul atomic 14 i valena 2. Are cldura specific (la 20 C) de 1030 J/kgK, conductibilitatea termic (la 0C) de 159 J/mK i rezistivitatea electric (la 0 C) de 0,046 m. Proprietile mecanice ale magneziului sunt sczute i depind de procedeul de prelucrare (tabelul 4.35).
Tabelul 4.35. Proprietile mecanice ale magneziului Rm [N/mm2] T E R 115 250 180 Rp0,2 [N/mm2] T E R 30 90 A [%] T E R 6 10 16 Z [%] E R 12 17 HB [N/mm2] T E R 300 400 360
T 9
Observaii: T turnat; E ecruisat; R recopt.
Din punct de vedere chimic este foarte activ, reducnd cu uurin oxizii, carbonaii i hidroxizii de bor, aluminiu, siliciu, precum i ai metalelor grele i alcalino-pmntoase i utilizndu-se ca dezoxidant n metalurgie. n aer se oxideaz uor, iar pulberea se arde cu luminozitate mare. Se combin cu halogenii, sulful, azotul i fosforul i, n anumite condiii, cu carbonul. Rezistena la coroziune este sczut. Datorit activitii sale chimice, magneziul se ntrebuineaz n mare msur ca dezoxidant n metalurgie, ca reductor n chimia organic i ca modificator al fontei cenuii prin nodulizarea grafitului. Se mai utilizeaz n pirotehnie (semnalizri, gloane trasoare, focuri de artificii, explozivi), la fabricarea tuburilor pentru radiaii Roentgen, precum i n electrotehnic, la fabricarea unor redresoare de curent. Cea mai important utilizare a sa este ns pentru fabricarea aliajelor. Magneziul se poate prelucra prin turnare sau prin deformare. Topirea sa este dificil din cauza oxidrii puternice, iar turnarea se face sub presiune, n vid ____________________________________
10 Humphry DAVY (1778 - 1829) chimist englez care a efectuat prima electroliz cu o pil galvanic, preparnd sodiu, potasiu, calciu, bariu, stroniu i magneziu. A inventat lampa de siguran a minerilor, a descoperit arcul electric, a combinat oxigenul cu hidrogenul n prezena unui fir de platin nclzit la rou i a demonstrat c n solul vegetal se produce azot liber prin descompunerea substanelor organice, iar azotatul de sodiu se formeaz n sol prin oxidarea amoniacului din pmnt cu oxigenul din aer. 11 Antoine-Alexandre BUSSY (1794 - 1882) chimist francez care a obinut magneziu prin reacia dintre potasiu i clorura de magneziu.
170
sau n atmosfer de gaze protectoare. Compoziia chimic a mrcilor de magneziu turnat este prezentat n tabelul 4.36 (SR EN 12421:2000).
4.7.2. Aliajele magneziului

Magneziul se poate alia cu aluminiu, zinc, mangan, siliciu, cupru i argint, obinndu-se cele mai uoare aliaje utilizate n tehnic (=1,751,90 kg/dm3). Acestea au caracteristici mecanice destul de slabe, cu excepia celor cu coninut mare de aluminiu (810%) care pot fi mbuntite prin tratament termic. La nclzire se oxideaz uor, iar la temperaturi mai mari de 600 C se autoaprind. Se prelucreaz uor prin achiere, dar cu mult atenie, pentru c achiile se pot autoaprinde. Aliajele magneziului cu aluminiu, mangan i zinc au o bun rezisten la coroziune. Pentru c sunt foarte uoare, aliajele magneziului au o rezisten specific mai mare dect a aliajelor aluminiului, a bronzurilor i a unor fonte, fiind utilizate n construciile de avioane, vagoane i automobile, la fabricarea pistoanelor motoarelor cu turaii mari, precum i a corpurilor de pompe, a carcaselor i rezervoarelor. Dup tehnologia de fabricaie, aliajele magneziului pot fi turnate sau deformate plastic. Aliajele de magneziu turnate se livreaz sub form de lingouri destinate retopirii sau se utilizeaz pentru obinerea direct a unor piese pentru construcii foarte uoare. Ele se simbolizeaz chimic i numeric (SR EN 1754:2000). Simbolul chimic este format din prefixul EN (standard european), urmat de literele M (magneziu), B (pentru lingouri) sau C (pentru piese turnate) i de simbolurile chimice ale magneziului i principalelor elemente de aliere, cu indicarea coninutului elementelor de aliere, n procente. Simbolul numeric este alctuit din prefixul EN (standard european), urmat de literele M, B sau C care au aceleai semnificaii i de un grup de cinci cifre care arat compoziia chimic. n tabelele 4.37 i 4.38 sunt prezentate compoziiile chimice ale aliajelor de magneziu turnate n lingouri i piese, iar n tabelele 4.39, 4.40 i 4.41, caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate n amestec de formare, n cochilii i sub presiune (SR EN 1753:2000). Aliajele de magneziu deformabile sunt mai puin rspndite dect cele turnate. n Romnia nu sunt standardizate. La aceste aliaje (care conin aluminiu, mangan, zinc, zirconiu i ceriu) se poate realiza o mbuntire satisfctoare a caracteristicilor mecanice, asociat cu o bun prelucrabilitate prin deformare plastic (prin laminare i forjare), printr-o recoacere de omogenizare, la 400450 C. Clirea, urmat sau nu de mbtrnire, le mrete puin duritatea, dar le reduce plasticitatea. Adaosurile de litiu, argint, cadmiu, beriliu i unele pmnturi rare au fcut ca numrul de aliaje de magneziu deformabile s creasc i n acelai timp s se lrgeasc gama lor de proprieti. Unele aliaje ale magneziului au denumiri specifice. Astfel, aliajul elektron (denumirea vine din limba german) are la baz sistemul binar Mg-Al, cu adaosuri de Mn, Zn i Si, n diferite proporii. El poate fi turnat sau deformabil (extrudat, laminat sau forjat) i se caracterizeaz prin proprieti mecanice bune (ndeosebi reziliena). Se utilizeaz n construcia de avioane, automobile i vagoane.
Tabelul 4.37. Aliaje de magneziu turnate n lingouri

Coninut Mg
Grupa Al Zn Si Fe Cu Ni Altele
EN-MB21110
Simbolizare Chimic Numeric
Compoziia chimic [%] Mn RE1 Zr Ag Y Li
EN-MBMgAl8Znl
MgAlZn EN-MBMgAl9Zn1(A) EN-MB21120
EN-MBMgAl9Zn1(B) EN-MB21121 EN-MB21210 EN-MB21220 EN-MB21230 EN-MB21310 EN-MB21320
EN-MBMgAl2Mn
MgAlMn
EN-MBMgAl5Mn
EN-MBMgAl6Mn
EN-MBMgAl2Si
MgAlSi
EN-MBMgAl4Si
MgZnCu EN-MBMgZn6Cu3Mn EN-MB32110
MgZnR EN-MBMgZn4RE1Zr EN-MB35110 EZr2 EN-MBMgRE3Zn2Zr EN-MB65120
MgRE EN-MBMgRE2Ag2Zr EN-MB65210 AgZr 3 EN-MBMgRE2Ag1Zr EN-MB65220
MgYRE EN-MBMgY5RE4Zr EN-MB95310 Zr 4 EN-MBMgY4RE3Zr EN-MB95320
mm. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest -
7,2 0,45 8,5 0,9 8,5 0,450 9,5 ,9 8,0 0,3 10,0 1,0 1,7 2,5 0,20 4,5 5,3 0,20 5,6 6,4 0,20 1,9 2,5 0,20 3,7 4,8 0,20 5,5 6,5 3.5 5,0 2,0 3,0 0,2 0,2 0.20 0,20
0,17 0,17 0,35 0,27 0,23 0,20 0,20 0,25 0,75 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
1,0 1,75 2,4 4,0 2,0 3,0 1,5 3,0 1,5 4,0 2,4 4,4
0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0
2,0 3,0 1,3 1,7 -
4,75 5,5 3,7 4,3
0,20 0,20
0,05 0,05 0,3 0,05 0,05 0,05 0,7 1,2 0,7 1,2 0,20 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
0,004 0,004 0,03 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,05 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
0,025 0,025 0,20 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 2,4 3,0 0,03 0,03 0,03 0,05 0,10 0,03 0,03
0,001 0,001 0,01 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
0,01 0,01 0,05 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Observaii la tab.4.37 i 4.38: 1 Pmnturi rare; 2 mbogit n ceriu; 3 mbogit n neodim; 4 mbogit n neodim i pmnturi rare grele; S turnare n amestec de formare; L turnare de precizie (cu modele uor fuzibile); K turnare n forme permanente; D turnare sub presiune.
Tabelul 4.38. Aliaje de magneziu turnate n piese

Procedeul de turnare Coninut Mg Al Zn Si Fe Cu Ni Altele
D S, K, L D S, K, L D, S, K, L D D D D D S, K, L S, K, L S, K, L S, K, L S, K, L S, K, L S, K, L
Grupa
Simbolizare Chimic Numeric
Compoziia chimic [%] Mn RE1 Zr Ag Y Li
EN-MCMgAl8Zn1
EN-MC21110
EN-MCMgAI8Zn1
EN-KC21110
MgAlZn
EN-MC21120
EN-MC21120
ENMCMgAl9Zn1(A) ENMCMgAl9Zn1(A) ENMCMgAl9Zn1(B)
EN-MC21120
EN-MCMgAl2Mn
EN-MC21210
MgAl Mn
EN-MCMgAl5Mn
EN-MC21220
EN-MCMgAl6Mn
EN-MC21230
EN-MCMgAl2Si
EN-MC21310
MgAlSi
EN-MCMgAl4Si
EN-MC21310
MgZnCu MCMgZn6Cu3Mn
EN-
EN-MC32110
MgZn REZr2
EN-MC35110
EN-MC65120
MgRE AgZr3
EN-MC65210
ENMCMgZn4RE1Zr ENMCMgRE3Zn2Zr ENMCMgRE2Ag2Zr ENMCMgRE2Ag1Zr
EN-MC65220
MgY EN-MCMgY5RE4Zr EN-MC95310 REZr4 EN-MCMgY4RE3Zr EN-MC95320
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
Rest 7,0 8,7 Rest 7,0 8,7 Rest 8,3 9,7 Rest 8,3 9,7 Rest 8,0 10,0 Rest 1,6 2,6 Rest 4,4 5,5 Rest 5,5 6,5 Rest 1,8 2,6 Rest 3,5 5,0 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest -
0,35 1,0 0,40 1,0 0,35 1,0 0,40 1,0 0,3 1,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 5,5 6,5 3,5 5,0 2,0 3,0 0,2 0,2 0,2 0,2
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,25 0,75 0,75 0,15 1,75 2,5 0,15 4,0 2,0 0,15 3,0 1,5 0,15 3,0 1,5 0,15 4,0 2,4 0,15 4,4
0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0
2,0 3,0 1,3 1,7 - 4,75 - 5,5 - 3,7 - 4,3
0,2 0,2
0,10 0,20 0,10 0,20 0,3 0,10 0,10 0,10 0,7 1,2 0,50 1,5 0,20 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
0,005 0,005 0,005 0,005 0,03 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,05 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
0,030 0,030 0,030 0,030 0,20 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 2,4 3,0 0,03 0,03 0,03 0,05 0,10 0,03 0,03
0,002 0,001 0,002 0,001 0,01 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
0,01 0,01 0,01 0,01 0,05 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

Tabelul 4.39. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate n amestec de formare
Simbolizare Grupa Chimic EN-MCMgAl8Zn1 MgAlZn EN-MCMgAl9Zn1 (A) MgZnCu Numeric ENMC21110 ENMC21120 Felul tratamentului termic F T4 F T4 T6 T6 T5 T5 T6 T6 T6 T6 Caracteristici mecanice Rm Rp0,2 A [N/mm2] [N/mm2] [%] min. min. min. 160 90 2 240 90 8 160 90 2 240 110 6 240 150 2 195 200 140 240 240 250 220 125 135 95 175 175 170 170 2 2,5 2,5 2 2 2 2
173
HB1 50-65\ 50-65 50-65 55-70 60-90 55-65 55-70 50-60 70-90 70-90 80-90 75-90
EN-MCMgZn6Cu3Mn ENMC32110 EN-MCMgZn4RE1Zr ENMgZn MC35110 REZr EN-MCMgRE3Zn2Zr ENMC65120 EN-MCMgRE2Ag2Zr ENMgRE MC65210 AgZr EN-MCMgRE2Ag1Zr ENMC65220 EN-MCMgY5RE4Zr ENMC95310 MgYREZr EN-MCMgY4RE3Zr ENMC95320
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare; T4 punere n soluie i mbtrnire natural; T5 brut de turnare i mbtrnire artificial; T6 - punere n soluie i mbtrnire artificial. Tabelul 4.40. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate n cochilii
Simbolizare Grupa Chimic EN-MCMgAl8Zn1 MgAlZn EN-MCMgAl9Zn1 (A) Numeric EN-MC21110 EN-MC21120 EN-MC32110 EN-MC35110 EN-MC65120 EN-MC65210 EN-MC65220 EN-MC95310 EN-MC95320 Felul Caracteristici mecanice tratamenRm Rp0,2 A tului [N/mm2] [N/mm2] [%] HB1 termic min. min. min. F 160 90 2 50-65\ T4 240 90 8 50-65 F 160 110 2 55-70 T4 240 120 6 55-70 T6 240 150 2 60-90 T6 195 125 2 55-65 T5 210 135 3 55-70 T5 145 100 3 50-60 T6 240 175 3 70-90 T6 240 175 2 70-90 T6 250 170 2 80-90 T6 220 170 2 75-90
EN-MCMgZn6Cu3Mn EN-MCMgZn4RE1Zr EN-MCMgRE3Zn2Zr EN-MCMgRE2Ag2Zr EN-MCMgRE2Ag1Zr EN-MCMgY5RE4Zr MgYREZr EN-MCMgY4RE3Zr
MgZnCu MgZn REZr MgRE AgZr
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare; T4 punere n soluie i mbtrnire natural; T5 brut de turnare i mbtrnire artificial; T6 - punere n soluie i mbtrnire artificial.
174

Tabelul 4.41. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate sub presiune
Simbolizare
Grupa
Chimic
Numeric EN-MC21110 EN-MC21120 EN-MC21210 EN-MC21220 EN-MC21230 EN-MC21240 EN-MC21310 EN-MC21320
EN-MCMgAl8Zn1 EN-MCMgAl9Zn1(A) EN-MCMgAl2Mn EN-MCMgAl5Mn MgAlMn EN-MCMgAl6Mn EN-MCMgAl7Mn EN-MCMgAl2Si MgAlSi EN-MCMgAl4Si MgAlZn
Felul tratamentului termic F F F F F F F F
Caracteristici mecanice Rm Rp0,2 A HB1 [N/mm2] [N/mm2] [%] min. min. min. 200 - 250 140 -160 1 - 7 60 - 85 200 - 260 140 - 170 1 - 6 65 - 85 150 - 220 80 - 100 8 - 18 40 - 55 180 -230 110 - 130 5 - 15 50 - 65 190 - 250 120 - 150 4 - 14 55 - 70 200 - 260 130 - 160 3 - 10 60 - 75 170 - 230 110 - 130 4 - 14 50 - 70 200 250 120 - 150 3 - 12 55 - 80
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare.
Un alt aliaj al magneziului cu denumire specific este magnuminiul care are ca elemente principale de aliere aluminiul, zincul i manganul, coninnd i cantiti mai mici de staniu i argint. El se toarn sub presiune i se extrudeaz, avnd aceleai ntrebuinri ca i elektronul.

metal neferos aliaj neferos cupru aliaje de cupru alam bronz bronz cu staniu bronz cu aluminiu alpac constantan aluminiu aliaje de aluminiu silumin duraluminiu plumb aliaj antifriciune aliaj tipografic aliaj pentru lipire moale aliaj uor fuzibil zinc staniu magneziu non-ferrous metal non-ferrous alloy copper copper alloys brass bronze tin bronze aluminium bronze German silver constantan aluminium aluminium alloys alpax; silumin duralumin lead antifriction alloy printing alloy soft solder alloy low-melting alloy zinc tin magnesium mtal (m) non ferreux alliage (m) non ferreux cuivre (m) alliages (m) de cuivre laiton (m) bronze (m) bronze (m) ltain bronze (m) daluminium maillechort (m) constantan (m) aluminium (m) alliages (m) daluminium alpax (m); silumin (m) duralumin (m) plomb (m) alliage (m) antifriction alliage (m) typographique alliage (m) de brasage tendre alliage (m) facilement fusible zinc (m) tain (m) magnsium (m)
5 TRATAMENTE TERMICE
5.1. Generaliti
Tratamentul termic este un procedeu tehnologic care const n nclzirea unui material pn la o anumit temperatur, meninerea la aceast temperatur, urmat de o rcire care se face n condiii determinate, n scopul obinerii anumitor proprieti fizice sau mecanice. Aceast succesiune de operaii se numete ciclu de tratament termic i se poate repreT [C] zenta grafic (fig.5.1): 1 nclzire; 2 durat de meninere la temperatur; 3 rcire. Un tratament termic 2 este deci caracterizat de urmtorii T parametri: 1 3 a) - Viteza de nclzire (vi) nu influeneaz n msur prea mare T rezultatul tratamentului termic, dar poate influena rezistena la rupere, t [ h] t t t dilataia i deformaia la cald a piesei i poate produce degradri ale Fig. 5.1. Diagrama unui tratament termic. materialului. Din aceste considerente, viteza de nclzire se alege innd seama de conductivitatea termic a materialului i compoziia sa chimic, precum i de complexitatea pieselor. Un oel cu mult carbon sau cu elemente de aliere sau o pies complex se vor nclzi cu vitez mai mic i invers. Viteza de nclzire se calculeaz cu relaia:
i 0 1 2 3
vi =
Ti T0 [C/h] t1
(5.1)
unde: Ti - temperatura de nclzire, C; T0 - temperatura mediului ambiant, C; t1 durata nclzirii, h. b) - Temperatura de nclzire (Ti) se alege dup felul tratementului termic i compoziia chimic a materialului. n practica industrial, cazul cel mai frecvent este acela cnd tratamentul termic este indicat de ctre proiectant, iar materialul din care este confecionat piesa este standardizat, recurgndu-se la indicaiile i recomandrile cuprinse n standarde. n celelalte situaii, determinarea temperaturii de nclzire se face experimental, prin ncercri succesive.
176
c) - Durata de meninere la temperatur (t2) este timpul n care piesa este meninut n cuptor, astfel nct ntreaga mas a ei s ating temperatura cuptorului, nclzirea fcndu-se n straturi succesive, de la exterior ctre interior. Transformrile de structur prevzute trebuie s aib loc n toat masa piesei. d) - Viteza de rcire (vr) este parametrul cel mai important al unui tratament termic, de ea depinznd structura materialului tratat termic, precum i caracteristicile mecanice ale acestuia. Dac viteza de rcire este lent, vom avea o recoacere, dac este rapid o clire, iar dac are o valoare medie - o revenire. Ca medii de rcire se utilizeaz: cuptorul, aerul, uleiurile, apa, soluii de sruri n ap i srurile topite. Viteza de rcire se calculeaz cu relaia: vr=
Ti T0 [C/h, min, s] t3
(5.2)
Clasificarea tuturor tratamentelor termice se face conform schemei din fig.5.2.
5.2. Recoacerea
Recoacerea este un tratament termic primar, aplicat ndeosebi semifabricatelor, care const n nclzirea pn la o temperatur la care se produc transformri structurale, meninerea la aceast temperatur i apoi o rcire lent, de obicei n cuptor. Prin recoacere se urmrete realizarea unui anumit echilibru fizico-chimic sau structural, ea putnd avea ca scop obinerea unuia din urmtoarele rezultate: nmuiere, uurarea prelucrrii prin achiere, nlturarea tensiunilor interne, omogenizarea structurii, recristalizarea, obinerea unor anumite structuri. Dup cum se urmrete obinerea unuia sau altuia din aceste rezultate, se deosebesc urmtoarele tipuri de recoaceri: a) - Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i se realizeaz prin nclzirea materialului cu 3050 C peste linia Ac3 (domemeniul 1, fig.5.3) i rcire nceat, cu 1020 C/h, odat cu cuptorul, pn la 500600 C, pentru formarea perlitei i feritei, rcirea putnd continua n aer. Se face pentru regenerarea structurii produse de supranclzirea materialului, n urma unor operaii de prelucrare la cald (turnare, forjare), iar la oelurile cu coninut mai mare de carbon, pentru distrugerea reelei de carburi. Nu se recomand folosirea recoacerii complete la oelurile hipereutectoide, deoarece se favorizeaz separarea carburilor n reea i se nrutesc proprietile mecanice. b) - Recoacerea incomplet se aplic att oelurilor hipoeutectoide, ct mai ales, celor hipereutectoide i const n nclzirea acestora cu 3050 C peste linia Ac1 (domeniul 2, fig.5.3), rcirea fcndu-se foarte lent cu 1020 C/h, pn la 600 C, dup care poate continua n aer. Prin recristalizarea perlitei, urmat de o rcire lent, are loc micorarea gradului de dispersie a acesteia i, deci, micorarea duritii. Ea se aplic pentru detensionare i mbuntirea prelucrabilitii prin achiere.
Tratamente termice
177
Fig. 5.2. Clasificarea tratamentelor termice.
178
1538 A 1394
B D
3
E 1147 850 723 C
1227
F 950
912 G M T [C]
6 2
O
6 K
P 1
650
600 Q 0,006 0,8 2,11
500 4 4,3 %C 6,67
Fig.5.3. Alegerea temperaturii de recoacere dup diagrama fier-cementit.
c) - Recoacerea de recristalizare se aplic produselor metalice deformate plastic la rece care sunt ecruisate (fig.5.4.a), n scopul nlturrii ecruisrii i readucerii materialului n starea iniial (fig.5.4.b). Ecruisaa b rea conduce la alungirea i turtirea Fig.5.4. Strat superficial ecruisat grunilor cristalini i are ca efect i normal. creterea rezistenei la rupere Rm i a duritii HB i micorarea alungirii relative A i a rezilienei KCU (fig.5.5), stratul ecruisat fiind dur i fragil. Temperatura de nclzire pentru recoacerea de recristalizare este, de obicei, cu 50150 C mai mare dect temperatura de recristalizare a materialului metalic respectiv care se calculeaz cu relaia:
Tr 0 ,4 Tt (5.3)
unde Tt - este temperatura de topirea metalului. Ea se aplic benzilor, srmelor, evilor i barelor trase i extrudate la rece, din oel sau aliaje neferoase. d) - Recoacerea de globulizare (de nmuiere) se aplic oelurilor pentru scule pentru a transforma cementita lamelar n cementit globular, realizndu-se
Tratamente termice
179
astfel duritate mai mic, rezilien mai mare i prelucrabilitate prin achiere mai bun. Ea const ntr-o nclzire pendular n Rm [daN/mm ] A [ %] jurul punctului Ac1 (723 C), trei-patru cicluri HB [daN/mm ] KCU [ daJ/cm ] fiind suficiente, urmat de o rcire lent Rm (fig.5.6). La nclzirea oelului peste 723 C, apar HB n structur centre de austenit, iar la rcirea sub temperatura de 723 C, apar centre de A cristalizare a perlitei. La nclzirile urmKCU toare, aceste centre nu au timp s se dizolve, iar la rcirile ulterioare apar noi centre de 0 100 Grad de deformare [ %] cristalizare a perlitei. Numrul mare de centre Fig.5.5. Influena ecruisrii asupra favorizeaz globulizarea perlitei.
proprietilor mecanice.
e) - Recoacerea de omogenizare const n nclzirea i meninerea ndelungat (20100 ore) la o tempeT [C] ratur de 10001150 C a materialului (domeniul 3, fig.5.3), n scopul omogenizrii compoziiei chimice i a proprietilor, dup diferite direcii. Prin nclzirea la temperaturi aproAc 1 piate de linia solidus se nltur segregaiile, dar cresc i grunii de austenit, obinndu-se n final o struct [h] tur cu granulaie grosolan, caracterizat prin tenacitate redus. Pentru Fig. 5.6. Diagrama recoacerii de corectarea acestui defect este necesar globulizare. aplicarea ulterioar a unei recoaceri de normalizare. Ca urmare, recoacerea de omogenizare este un tratament costisitor care se aplic numai n cazuri bine justificate, cum ar fi piesele sau lingourile turnate din oeluri aliate. Acest tratament se aplic de asemenea bronzurilor i aliajelor de aluminiu i de titan. f) - Recoacerea de detensionare (domeniul 4, fig.5.3) se aplic produselor turnate, forjate, deformate plastic la rece sau sudate, nainte de prelucrarea prin achiere, pentru nlturarea tensiunilor interne. Piesele din oel se nclzesc la 600650C, iar cele de font, la 500650 C, rcindu-se apoi lent, pn la 150200C i n continuare n aer linitit. Recoacerea de detensionare se aplic i metalelor i aliajelor neferoase , n acest caz temperaturile de nclzire fiind joase (400500 C), iar duratele de meninere, scurte (0,52 ore), datorit plasticitii ridicate a acestora.
30 50C
180
g) - Recoacerea de grafitizare (procedeu american) se aplic fontelor albe i const n nclzirea acestora la 950 C timp de 5060 ore, urmat de o rcire cu vitez mic. Aceast operaie are ca scop transformarea fontei albe, dur i casant, n font maleabil, moale i plastic. Fontele tratate prin acest procedeu sunt cunoscute i sub denumirea de fonte maleabile cu inim neagr, deoarece n ruptur au o culoare mai nchis la interior i mai deschis la exterior. De fapt, stratul exterior este format din perlit, cci n timpul nclzirii, piesa se afl ntr-un mediu neuFig.5.7. Recoacerea de grafitizare a fontei. tru (nisip, zgur). Maleabilizarea fontei albe se obine prin descompunerea cementitei 1 i formarea unor cuiburi de grafit 2 ntr-o mas perlitic 3, sorbitic 4, sau feritic 5 (fig.5.7). h) - Recoacerea de maleabilizare (procedeu european) se aplic, de asemenea, fontelor albe i are acelai scop ca i recoacerea de grafitizare, deosebindu-se de aceasta prin faptul c nclzirea nu se face ntr-un mediu neutru ci ntr-o atmosfer oxidant de minereu de fier. Mediul oxidant favorizeaz decarburarea stratului superficial, unde au loc urmtoarele reacii: Fe 3 C = 3Fe + C Fe 2 O 3 + Fe = 3FeO FeO + C = Fe + CO (5.4) (5.5) (5.6)
De fapt, decarburarea este lent i din ce n ce mai mai puin eficace, pe msur ce grosimea piesei crete. Practic, se obin rezultate bune la piese a cror grosime nu depete 20 mm. Tratamentul const n nclzirea fontei albe la 9501000 C timp de 75 de ore (domeniul 5, fig.5.3), urmat de o rcire lent. Structura fontei va fi perlitic, n miez i feritic, la suprafa. n ruptur, fonta are culoare deschis la interior i mai nchis la suprafa, fiind denumit font cu inim alb. i) - Recoacerea de normalizare (domeniul 6, fig.5.3) const n nclzirea oelurilor hipoeutectoide cu 3050 C peste linia Ac1, a celor hipereutectoide cu 3050 C peste linia Acem, iar a fontelor la 850950 C i vitez mai mare ca la celelalte recoaceri, n aer linitit. Normalizarea are drept scop realizarea unei structuri fine i omogene i, prin aceasta, obinerea unor proprieti mecanice superioare. Ea se aplic dup deformarea plastic la cald, turnare sau sudare.
Tratamente termice
181
5.3. Clirea 5.3.1. Generaliti

Clirea este un tratament termic secundar care se aplic pieselor prelucrate i const n nclzirea acestora peste punctul critic de transformare, urmat de o rcire rapid, pentru creterea duritii i a rezistenei la uzur. Oelurile hipoeutectoide se nclzesc cu 3050 C peste linia Ac3, cele hipereutectoide cu 5070 C peste linia Ac1, iar fontele la 850950 C (fig.5.8). Rcirea se face cu viteze mari, obinndu-se structuri cu totul diferite de cele indicate n diagrama de echilibru FeC. Aceste modificri de structur determin obinerea unor alte nsuiri ale materialului. nelegerea acestor transformri reclam studierea descompunerii austenitei subrcite, ceea ce se face prin trasarea unei diagrame de transformare temperatur timp, numit i diagrama de descompunere izoterm a austenitei.
1538 A 1394 E 912 G M T [C] C 900 850 O P S K 723 B D 1227 F
Q 0,006
0,8
2,11
4,3 %C
6,67
Fig.5.8. Alegerea temperaturilor de clire dup diagrama fier-cementit.
n fig.5.9 este prezentat o astfel de diagram pentru un oel eutectoid, cu 0,8 % C. Curba I reprezint locul geometric al timpilor de incubaie, corespunztori diferitelor temperaturi. Timpul de incubaie este timpul scurs ntre momentul aducerii austenitei la temperatura de subrcire dorit i momentul nceperii descompunerii acesteia. Ca atare, n stnga i deasupra curbei I avem austenit netransformat. Curba II reprezint locul geometric al punctelor n care ntreaga austenit subrcit s-a transformat n ali componeni. ntre curbele I i II are loc procesul descompunerii austenitei, adic aici sunt prezente att austenita, ct i produsele descompunerii sale. Dup cum s-a menionat cu ocazia studierii diagramei fiercementit (vezi fig.3.2), prin descompunerea austenitei la temperatura de 723 C, se formeaz un
182
T [C] A
1
Austenit
I II
Perlit (200HB) Sorbit (300HB) Trustit (400HB) v1 Beinit (500HB) Martensit (850HB)
M M
S f
Martensit + austenit vop Martensit v2
lg t
Fig.5.9. Determinarea vitezei de rcire la clire.
amestec mecanic de ferit i cementit secundar, numit perlit, cu duritatea de 200 HB. Dac transformarea are loc ntre 650600 C se obine un constituent format din lamele foarte fine de ferit i cementit cu grosimea de 0,2 m numit sorbit, dup numele lui H.C. Sorby1. ntre 600500 C, se obine un constituent mai dur, numit trustit, dup numele lui L. J. Troost2. La microscopul electronic, trustita de clire apare sub form de lamele foarte fine de cementit, distribuite n form de evantai n masa de ferit. ntre 500300 C se obine un alt constituent, beinit, dup numele metalurgului american E.C. Bain3, care are un aspect acicular i este un amestec de particule de ferit suprasaturat n carbon i carbur de fier. La temperaturi i mai sczute, austenita se transform ntr-un constituent foarte dur, numit martensit, dup numele metalurgului german A. Martens4. Martensita este o soluie suprasaturat de carbon n Fe. Temperatura cea mai mare la care apare martensita se numete punct martensitic superior (Ms), iar temperatura la care
Henry-Clyfton SORBY (1826 1908) chimist i geolog englez care a elaborat metoda de pregtire a probelor metalografice pentru studiul microscopic al structurii lor, fiind printre primii cercettori ai structurii materialelor metalice (1863). A mai efectuat studii de geologie , biologie i arheologie, avnd i contribuii n domeniul spectroscopiei. Louis-Joseph TROOST (1825 1911) chimist francez, profesor de chimie la Sorbona i membru al Academiei Franceze de tiine. A efectuat cercetri asupra aliajelor fierului, nichelului i cobaltului i a studiat porozitatea metalelor la temperaturi nalte i solubilitatea gazelor n metale, precum i influena coninutului de siliciu i mangan asupra fontelor. A mai fcut studii privind obinerea zirconiului prin reducerea derivailor lui halogenai cu aluminiu, sodiu sau fier i a descoperit constituentul oelului ce-i poart numele. Edgar-Collins BAIN (1891 1971) metalurg american cu cercetri i publicaii n domeniul metalurgiei oelului. A studiat aranjarea structural a atomilor n metale i n special n oel i a stabilit rolul pe care l au elementele de baz la alierea oelurilor. A descoperit constituentul care i poart numele i, mpreun cu W. Devenport, a trasat diagrama de transformare temperatur timp a oelului (1929). Adolf MARTENS (1850 1914) inginer metalurg german care a efectuat cercetri n domeniul metalurgiei fontei i oelului. A mai studiat microscopia metalografic, suprafeele de rupere i a elaborat metode de lustruire a probelor i atac metalografic. n 1890 a descoperit fragilitatea la albastru a oelului.
4 3 2 1
Tratamente termice
183
se termin transformarea austenitei n martensit se numete punct martensitic inferior (Mf). Dup trasarea curbelor de transformare temperatur-timp (TTT) se poate stabili viteza optim de rcire, suprapunnd curbele de rcire peste diagrama descompunerii austenitei (fig.5.9). Dac rcirea se face cu viteza v1, lent, curba de rcire intersecteaz liniile diagramei la temperaturi nalte i n final se obine perlit, deci oelul nu se clete. Dac rcirea se face cu viteza v2, foarte mare, n final se obine numai martensit, dar n acelai timp se introduc tensiuni interne mari. Viteza optim de rcire este vop, tangent la curba de nceput de transformare. n tabelul 5.1 se prezint vitezele de rcire ale ctorva medii utilizate la clirea oelurilor.
Tabelul 5.1. Vitezele de rcire ale unor medii utilizate la clire Mediul de clire Ap la 18 oC Ap la 26 oC Ap la 50 oC Ap la 74 oC Soluie de NaOH 10% la 18 oC Soluie de NaCl 10% la 18 oC Ap distilat Soluie de spun Ulei mineral Ulei de transformator Aliaj 75%Sn + 25%Cd la 175 oC Viteza de rcire, n oC/s , n intervalul de temperaturi: 650...550 300...200 600 270 270 500 100 270 200 30 300 1200 750 300 250 200 200 30 30 150 120 25 50 450
5.3.2. Metode de clire

Diversitatea mare a mrcilor de oeluri, avnd viteze i temperaturi de transformare diferite, precum i complexitatea i proprietile variate ale pieselor, conduc la un numr mare de metode de clire. Clasificarea acestor metode se face dup modul de nclzire (cu energie electric, cu flacr oxiacetilenic, cu gaze etc.) sau dup modul de rcire (clire obinuit, n dou medii, n trepte, izoterm etc.). a) - Clirea simpl (obinuit) (v1, fig.5.10) este cea mai rspndit metod de clire. Piesa se nclzete la temperatura prescris, dup care se introduce n mediul de rcire (ap sau ulei), unde rmne pn la rcirea complet. Metoda este simpl i comod, dar n acelai timp conduce la apariia unor tensiuni interne mari, motiv pentru care nu este recomandat pieselor cu complexitate mare sau celor cu mai mult de 0,8% C, tensiunile interne favoriznd apariia fisurilor. b) - Clirea n dou medii sau ntrerupt (v2, fig.5.10) se realizeaz prin rcirea succesiv, de la temperatura la care a avut loc nclzirea, n dou medii de rcire. n primul mediu (ap), rcirea se produce cu o vitez mai mare dect cea
184
critic, iar n al doilea mediu (ulei), cu o vitez mai mic. Dezavantajul metodei const n dificultatea stabiliA1 rii cu precizie a momentului optim de schimbare a mediului. Dac aceast schimbare se produce prea repede, n material nu se mai reMS alizeaz clirea martensitic, Mf iar dac se produce prea v2 v3 v4 v1 trziu, clirea devine obilg t nuit. Metoda se recomand pentru clirea oelurilor-carFig. 5.10. Metode clasice de clire. bon de scule care sunt foarte sensibile la tensiunile interne c) - Clirea n trepte (v3, fig.5.10) const n rcirea piesei ntr-un mediu cu o temperatur constant, puin superioar punctului Ms (ulei cald, baie de sruri), cu o vitez de rcire superioar celei critice, meninerea un anumit timp la aceast temperatur, pentru uniformizarea acesteia n toat masa piesei i rcirea, n continuare, n alt mediu (de obicei aer), cu o vitez relativ mic, pn la temperatura mediului ambiant. Metoda nltur dezavantajul precedentei i se recomand n cazul pieselor mici din oel-carbon sau oeluri slab aliate care ar trebui clite n ap, precum i pentru clirea sculelor achietoare din oel-carbon de scule. d) - Clirea izoterm (v4, fig.5.10) este asemntoare clirii n trepte, cu deosebirea c piesa este meninut n mediul de rcire pn la transformarea complet a austenitei. De obicei, temperatura de descompunere a austenitei se afl n intervalul 450350 C, obinndu-se beinit. Aceasta are o duritate apropiat de a martensitei i n acelai timp prezint avantajul unor tensiuni interne mult mai mici; ca urmare, se nltur pericolul apariiei deformrilor i crpturilor. Un alt avantaj al aplicrii clirii izoterme l constituie posibilitatea determinrii precise a rezultatului clirii, pentru fiecare temperatur izoterm n parte, temperatura bii fiind aleas n funcie de proprietile mecanice necesare ale oelului respectiv. Dup clirea izoterm nu se mai aplic revenirea care este obligatorie n cazul celorlalte metode. Prin aceast metod se obin rezultate deosebit de bune la oelurile aliate. Dezavantajul ei const n consumul ridicat de energie, pentru nclzirea bii de sruri la temperatura prescris. e) - Clirea la temperaturi joase se aplic oelurilor cu peste 0,6% C i nalt aliate care au sfritul transformrii martensitice Mf sub 0 C. Tehnologia clirii la temperaturi joase const n rcirea materialului pn la temperatura mediului ambiant n ap, ulei sau aer i continuarea rcirii ntr-un mediu refrigerent gazos sau lichid, la 5070 C. Schimbarea mediului de rcire trebuie s se fac rapid, pentru a nu se stabiliza austenita. Durata de meninere la temperaturi joase este de 13 ore, timp n care toat austenita se transform n martensit. Ca medii
T [C]
Tratamente termice
185
de rcire se folosesc zpad carbonic sau aer, oxigen sau azot lichide. Metoda se aplic pieselor care trebuie s prezinte o mare stabilitate structural i dimensional n funcionare (instrumente de msur i control, bile i role de rulmeni). f) - Clirea superficial const n nclzirea rapid a suprafeei piesei deasupra punctului critic de transformare, centrul ei rmnnd aproape nenclzit i rcire cu ap. Ca urmare, n straturile superficiale se obine martensit, iar miezul piesei i pstreaz proprietile iniiale, adic duritate mic i tenacitate foarte bun. Clirea superficial prezint urmtoarele avantaje: consum de energie sczut; oxidare minim a suprafeelor pieselor, datorit vitezei de nclzire foarte mari; posibiliti de mecanizare i automatizare i, ca urmare, productiviti ridicate. n acelai timp, avem i urmtoarele dezavantaje: nu se poate aplica pieselor cu perei subiri sau cu forme geometrice complicate; necesit instalaii destul de costisitoare, deci se justific numai n producia de serie mare i de mas. nclzirea stratului superficial se poate realiza cu flacr oxigaz, cu cureni indui de nalt frecven sau prin rezisten electric de contact. Clirea superficial cu flacr se face prin deplasarea unei flcri, de obicei oxiacetilenice, de-a lungul piesei ce trebuie clit (sau invers, deplasnd piesa n faa flcrii), pn cnd suprafaa piesei se nclzete (fig.5.11). Att arztorul cu flacr oxigaz 1, ct i duza cu ap 2 sunt montate n dispozitivul 3 care pstreaz o distan constant fa de piesa 4. nclzirea piesei se face pe adncimea h1, dar ea se va cli numai pe adncimea h2, ceva mai mic. Ca urmare,
3
2 h2 h1
1 4
Fig.5.11. Clirea superficial cu flacr.
n stratul superficial vom avea martensit, iar miezul piesei va avea o structur normal, ferito-perlitic, rmnnd moale i tenace. Metoda este simpl i ieftin, dar prezint i dezavantajul c n stratul superficial clit se formeaz o martensit
186
grosolan, de calitate mai slab, datorit supranclzirii, iar adncimea de clire este greu de controlat. Ea se aplic ndeosebi pieselor mari, supuse la solicitri importante (roi dinate, arbori, batiuri de maini-unelte). Clirea superficial cu nclzire prin inducie se bazeaz pe proprietatea curenilor de nalt frecven de a circula la suprafaa conductoarelor electrice pe o adncime cu att mai mic cu ct frecvena este mai nalt. Instalaia de nclzire prin inducie (fig.5.12.a) se compune dintr-un generator de cureni de nalt frecven G, o baterie de condensatoare C, pentru compensarea reactanei inductive a circuitului, un transformator cobortor de tensiune T i un inductor I care nconjoar piesa P, ce urmeaz a fi nclzit. n esen, sistemul inductor-pies poate fi asimilat cu un transformator a crui nfurare primar este inductorul, piesa fiind nfurarea secundar. nclzirea straturilor superficiale se realizeaz
I
II
a b
c
Fig.5.12. Clirea superficial prin inducie.
Tratamente termice
187
datorit efectului pelicular i energiei electromagnetice care se transform n cldur prin efect Joule5- Lenz6. Inductorul I are forma piesei P i se construiete din cupru electrolitic (fig.5.12.b,c). Piesa execut micarea principal de rotaie I i micarea de translaie II (care poate fi efectuat i de inductor). Variind frecvena curentului, se poate regla adncimea stratului nclzit. Rcirea se realizeaz cu o duz inelar cu orificii de stropire, ce succede la mic distan inductorul; uneori, inductorul constituie i rcitorul, apa de rcire fiind trimis spre pies prin orificiile practicate pe faa interioar a inductorului. Metoda se aplic la clirea oelurilor-carbon cu 0,350,55% C, n cazul pieselor cu seciune constant (arbori, cilindri de laminare, roi dinate, ghidajele batiurilor mainilor-unelte). Clirea superficial cu nclzire prin rezisten de contact (fig.5.13) const n nclzirea piesei 1 prin trecerea curentului de la discul rotativ de cupru 2, la pies. Pe suprafaa de contact disc-pies apare o densitate mare de curent care va produce nclzirea stratului superficial ntr-un timp scurt. Piesa este prins ntre
III
II
2
I
1
Fig.5.13. Clirea superficial prin rezisten de contact.
5
James-Prescott JOULE (18181889) fizician britanic. A verificat principiul transformrii i conservrii energiei, a msurat echivalentul mecanic al caloriei i a cercetat (1841) efectul caloric al curentului electric (efectul Joule Lenz) i variaia de temperatur produs de un gaz care strbate un corp poros (1852) (efectul Joule Thomson). 6 Heinrich-Friederich-Emil LENZ, pe numele adevrat Emil HRISTIANOVICI (18041865) fizician i electrotehnician rus de origine german i profesor universitar la Sankt-Petersburg. A studiat fenomenul induciei electromagnetice (1833), stabilind sensul curentului indus (regula lui Lenz) i efectul caloric al curentului electric (efectul Joule Lenz).
188
dou vrfuri i execut micarea principal de rotaie I iar discul, micarea secundar de rotaie II, fiind antrenat de pies, precum i avansul longitudinal III. Piesa i discul sunt legate la secundarul transformatorului cobortor de tensiune 3 (U = 24 V, I = 50015000 A). Dup nclzire, piesa este stropit cu ap, realizndu-se astfel clirea superficial. Productivitatea mic i apariia benzilor de duritate diferit precum i aplicabilitatea limitat numai la piese de tipul arborilor, constituie neajunsuri ale metodei i, ca atare, rspndirea ei n practic este mic.
5.4. Revenirea
Revenirea este un tratament termic secundar care const n nclzirea pieselor sub punctul critic de transformare (723 C), o meninere suficient de lung, pentru a avea loc transformri structurale i o rcire n aer linitit. n urma clirii, structura oelului const din martensit i austenit rezidual i se caracterizeaz prin duritate i fragilitate mari, astfel c piesele clite nu se pot utiliza ca atare, dect arareori. Prin revenire se restabilesc parial proprietile anterioare clirii, ndeosebi tenacitatea, reducndu-se i tensiunile interne. n funcie de temperatura la care se face i de scopul urmrit, revenirea poate fi joas, medie i nalt. a) - Revenirea joas const n nclzirea pieselor clite la 150250 C, urmat de o rcire n aer. Ea are ca scop meninerea structurii martensitice i micorarea tensiunilor interne produse dup clire. Martensita de clire se transform n martensit de revenire, tot att de dur, dar mai puin fragil. Revenirea joas se aplic pieselor clite superficial, sculelor din oeluricarbon i aliate i instrumentelor de msur i control care trebuie s-i pstreze stabilitatea dimensional. b) - Revenirea medie se realizeaz prin nclzirea pieselor la 350450 C i rcire n aer. Are ca scop eliminarea fragilitii structurii cu caracter martensitic i meninerea unei duriti corespunztoare, prin obinerea trustitei de revenire. Se aplic ndeosebi arcurilor care trebuie s fie dure i elastice, precum i sculelor pentru prelucrarea lemnului. c) - Revenirea nalt const n nclzirea pieselor la 450650 C, meninerea timp de cteva ore la aceast temperatur i rcire n ap, aer sau cuptor, n funcie de mrimea, complexitatea i calitatea oelului din care sunt executate piesele. Duritatea scade mult, dar reziliena atinge valori foarte ridicate, datorit sorbitei de revenire care se obine. Tratamentul se aplic pieselor supuse unor solicitri dinamice puternice: arbori cotii, fuzete, biele i scule din oel. Tratamentul termic complex, constnd dintr-o clire i o revenire nalt se numete mbuntire i este caracteristic oelurilor cu un coninut de 0,35 0,65%C, numite, de altfel, oeluri de mbuntire. Prin mbuntire se obine o structur sorbitic omogen i dispers ce asigur rezisten la rupere, plasticitate i rezilien foarte bune.
Tratamente termice
189
5.5. Tratamente termochimice 5.5.1. Generaliti

Tratamentele termochimice constau n modificarea compoziiei chimice a straturilor superficiale ale pieselor, prin difuziunea unor elemente (C, N, S, Al, Cr, Zn, Si etc.), la temperaturi nalte, pentru obinerea unor proprieti speciale ale straturilor superficiale, cu meninerea plasticitii i tenacitii miezului. Tehnologia unui tratament termochimic presupune trei etape succesive: disocierea, adsorbia i difuziunea (fig.5.14). Disocierea (1) este fenomenul de descompunere a moleculelor unui mediu gazos n atomi activi:
C CH 4 H2 H2
CH 4
H2 H2
CH 4
H2
H2
Fig. 5.14. Mecanismul unui tratament termochimic.
2CO C + CO 2 CH4 C + 2H2 2NH 3 2N + 3H2
(5.7) (5.8) (5.9)
n cazul folosirii unor medii solide sau lichide, faza gazoas este absolut necesar i apare ca urmare a unor reacii chimice de descompunere sau de alt tip, determinate de componentele mediului i de temperatura de lucru. n cazul nostru, molecula de CH4 se va descompune n atomi activi de carbon i molecule de hidrogen. Adsorbia (2) este fenomenul de acumulare la suprafaa piesei a atomilor activi i de interaciune cu atomii metalului. Ei ptrund n locurile vacante din
190
reeaua metalului de baz, formnd soluii solide, iar dup atingerea solubilitii maxime are loc o restructurare a reelei i formarea unor faze noi. Difuziunea (3) este fenomenul de migrare a atomilor adsorbii, de la suprafaa piesei spre interiorul ei. Difuziunea este posibil n cazul cnd elementul activ este solubil n metalul de baz i dac temperatura de nclzire asigur o energie de activare suficient.
5.5.2. Tipuri de tratamente termochimice

Dup natura elementului chimic care se introduce n stratul superficial al metalului de baz i dup scopul urmrit, exist mai multe tipuri de tratamente termochimice. a) - Cementarea (carburarea) const n nclzirea pieselor din oeluri cu coninut sczut de carbon, la temperaturi situate n domeniul austenitic, n intervalul 880930 C, n medii solide, lichide sau gazoase, pentru formarea unor straturi superficiale mbogite n carbon, n scopul creterii duritii i a rezistenelor la uzur i oboseal. Oelurile potrivite pentru cementare au coninuturi sczute de carbon, de 0,10,25 %, rareori pn la 0,3 %, n cazul oelurilor aliate. Adncimea stratului cementat este de 0,52 mm; pentru piese mici este de 0,10,3 mm, iar pentru piese mari poate depi 2 mm. O pies corect carburat (fig.5.15) trebuie s prezinte n zona superficial o structur perlitic, cu 0,87 % C, corespunztoare oelurilor eutectoide, n zona de trecere, o structur perlito feritic (oel hipoeutectoid, cu 0,6-0,7%C), iar n zona neafectat de carburare, structura iniial feritoperlitic (oel hipoeutectoid, cu 0,25 % C). Fig. 5.15. Structura stratului carburat Cementarea n mediu solid este cel mai vechi procedeu de carburare a oelului, utilizndu-se numai n producia de serie mic i de unicate, precum i n atelierele nespecializate. Piesele se mpacheteaz n cutii din oel inoxidabil, ntr-un mediu de carburare (mangal, cocs de petrol, crbune de oase), amestecat cu o substan activatoare (BaCO 3 , Na 2 CO 3 ). Amestecul clasic este format din 60% mangal i 40% BaCO 3 . Cutiile se etaneaz cu un capac metalic, lipit cu argil i se nclzesc n cuptor la 910 950 C, timp de 5 14 ore, unde au loc reaciile: 2C + O 2 = 2CO 2CO CO 2 + Cactiv (5.10) (5.11)
Tratamente termice C activ + Fe = Fe C Activatorul contribuie la obinerea carbonului activ : BaCO 3 + C = BaO + 2CO 2CO CO 2 + Cactiv CO 2 + BaO BaCO 3
191 (5.12)
(5.13) (5.14) (5.15)
Cementarea n mediu solid prezint avantajele simplitii i unei investiii minime, dar n acelai timp i urmtoarele dezavantaje: productivitate sczut; nu asigur reglarea concentraiei de carbon n stratul cementat; necesit multe operaii pregtitoare. Cementarea n mediu lichid se aplic pieselor de dimensiuni mici i are o utilizare restrns. Cea mai utilizat baie de carburare const din 7585% Na2CO3, 1015% NaCl i 810% SiC. Piesele se nclzesc la 880900 C, timp de 0,51h, avnd loc reaciile : 3Na 2 CO 3 + SiC = Na 2 SiO 3 + 2Na 2 O + 4CO 2CO CO 2 + Cactiv (5.16) (5.17)
Tot ca procedee de cementare n mediu lichid se utilizeaz cementarea n baie de sruri prin folosirea ultrasunetelor, cementarea prin electroliz, cementarea prin nclzire n electrolit, cementarea prin nclzire cu cureni de nalt frecven i cementarea n font topit la 1300 C. Cementarea n mediu gazos este o tehnologie modern, care tinde s nlocuiasc metodele prezentate pn acum, pretndu-se foarte bine automatizrii, produciei de serie i intercalrii n fluxul de fabricaie a pieselor. Procedeul const n nclzirea pieselor la 930950 C, timp de 612 h, n cuptoare cu aciune continu i 310 h, n cuptoare cu aciune discontinu, n prezena unor medii gazoase bogate n carbon (CH4, CO). Acestea disociaz conform reaciilor (5.7, 5.8), punnd n libertate atomi de carbon activ. Protejarea contra carburrii a suprafeelor ce nu trebuie durificate se realizeaz prin acoperirea acestora cu argil, paste protectoare sau prin depunerea galvanic a unui strat subire de cupru. Piesele carburate nu pot fi utilizate n aceast stare, deoarece stratul carburat nu are nc duritatea necesar, iar granulaia miezului piesei este grosolan, datorit meninerii ndelungate la temperatura de carburare. Ca urmare, dup cementare se aplic obligatoriu o clire i o revenire joas. Clirea poate fi
192
simpl, n cazul pieselor mai puin importante sau dubl, cnd se face o clire a miezului, care trebuie s aib rezilien bun i o clire a stratului superficial, care trebuie s fie dur. b) - Nitrurarea const n nclzirea pieselor din oel la 500600 C, timp de 5060 h, n medii gazoase sau lichide, pentru formarea unor straturi cu coninut ridicat de azot, n scopul creterii duritii i a rezistenelor la uzur, oboseal i coroziune. Nitrurarea n mediu gazos se face n cutii sau retorte nchise, nclzite la 500530 C, timp de 2080 h, unde se introduce amoniac, ce disociaz conform reaciei (5.9), punnd n libertate atomi de azot activ. Adncimea stratului nitrurat nu depeste 0,50,6 mm, dar are o duritate foarte mare. Creterea temperaturii acceleraez procesul nitrurrii, dar scade duritatea stratului nitrurat. Nitrurarea n mediu lichid se face prin nclzirea pieselor n bi cu cianuri la 550580 C, n bi de sruri neutre, n care se insufl amoniac (1015 min, la 730 C) sau n soluii apoase de amoniac. Nitrurarea este, de regul, un tratament termochimic final, deci piesele pot fi prelucrate complet nainte de nitrurare. Aceasta modific foarte puin dimensiunile pieselor, calitatea suprafeelor fiind corespunztoare. Nitrurarea se aplic arborilor cotii, roilor dinate, cmilor de cilindri, pieselor pentru aparatur termic etc. c) - Cianizarea este un tratament termochimic prin care se face mbogirea simultan a straturilor superficiale n carbon i azot, mbinnd efectele i avantajele cementrii cu cele ale nitrurrii: duritatea i rezistenele la uzur i coroziune sunt mai mari ca la cementare, dar mai mici ca la nitrurare; temperatura de nclzire este mai sczut ca la cementare, deci deformaiile vor fi mai reduse; durata nclzirii este mai scurt ca la nitrurare; la aceeai duritate, stratul cianizat este mai subire ca cel cementat. Cianizarea se poate face n mediu lichid sau gazos. Cianizarea n mediu lichid se face prin nclzirea pieselor ntr-un amestec de cianuri topite (NaCN, KCN) i sruri neutre (NaCl, Na2CO3, BaCO3, CaCl2), la temperaturi joase (520580 C), temperaturi medii (760860 C) sau nalte (900 950 C). Durata de meninere variaz ntre 15 min i 5 h, iar adncimea stratului cianizat este de 0,040,7 mm. Creuzetele folosite la cianizare se confecioneaz din materiale nemetalice sau oel inoxidabil, placat cu titan. Carbonul si azotul se formeaz prin oxidarea cianurii n cianat i descompunerea cianatului conform reaciilor: 2NaCN + O 2 = 2NaCNO 4NaCNO Na 2 CO 3 + 2NaCN + 2N + CO 2CO CO 2 + C (5.18) (5.19) (5.20)
Cianizarea n mediu gazos se face prin nclzirea pieselor ntr-un amestec de 6574% CH4 i 2535% NH3, la temperaturi joase (550580 C), medii (700710 C) sau nalte (820880 C). Cianizarea n mediu gazos la temperaturi
Tratamente termice
193
joase i medii se mai numete nitrocarburare, iar la temperaturi nalte, carbonitrurare. Nitrocarburarea se aplic ndeosebi sculelor achietoare confecionate din oel rapid. Dup acest tratament nu este obligatorie clirea final, dar o rcire accelerat n ulei sau ap este util, permind meninerea azotului n strat i mpiedicnd separarea acestuia sub form de nitruri fragile. Carbonitrurarea este urmat obligatoriu de o clire simpl n ulei sau o clire n trepte i o revenire joas. Cianizarea n mediu gazos este mult mai avantajoas i, ca urmare, mai rspndit dect cianizarea n mediu lichid. Mediile de nitrocarburare i carbonitrurare permit automatizarea procesului i sunt mult mai ieftine dect cianurile. Cianurile sunt foarte toxice, n caz de accident, provocnd moartea aproape instantanee, prin coagularea sngelui. Ca atare, la cianizarea n mediu lichid se impun msuri severe de protecia muncii. d) - Sulfizarea are ca scop mbogirea n sulf a straturilor exterioare ale pieselor din oel sau font, care funcioneaz n condiii de ungere insuficient, pentru creterea rezistenelor la uzur i la gripare. Proprietile antigripante ale stratului sulfizat se explic prin polarizarea electrostatic a sulfurii de fier din strat, datorit frecrii i absorbiei lubrifiantului. n lipsa lubrifiantului, sulfura de fier se descompune i creeaz o pelicul lubrifiant. Sulfizarea este un tratament termic final, aplicndu-se dup mbuntire, cementare sau nitrurare, unor piese ca: scule achietoare, segmeni de piston,cmi de cilindri, roi dinate, supape, uruburi conductoare pentru maini-unelte etc. Sulfizarea se poate face prin nclzirea pieselor la temperaturi joase (180 200 C), timp de 2-3 h, n bi de sulfocianur de potasiu (KCNS) i sulfat de sodiu (Na2SO3) sau n prezena vaporilor de sulf, la temperaturi medii (450560 C), n atmosfere de hidrogen sulfurat i amoniac i la temperaturi nalte (5601000 C), ntr-un amestec de 1% H2S i 99% H2, timp de 40 h. De asemenea, se poate face prin nclzirea pieselor n sulf topit, la 120140 C, timp de 1015 min; sulfizarea nu se produce n topitura de sulf, ci printr-o recoacere ulterioar de difuziune, la 600 C. Indiferent la ce temperatur se realizeaz sulfizarea, piesele trebuie n prealabil decapate ntr-o soluie de 2% sod calcinat. e) - Sulfocianizarea este tratamentul de mbogire simultan a stratului superficial al pieselor din oel sau font, cu carbon, azot i sulf, pentru creterea rezistenei la uzur i a rezistenei la gripare. Se efectueaz la temperaturi de 560 580 C, timp de 1,52 ore, n topituri de sruri ce conin NaCN, KCN, NaCNS, KCNS. O compoziie de baie foarte activ i netoxic este format din 45% K2CO3 i 55% CON2H4 (uree tehnic), la care se adaug, la fiecare 6h, 2% Na2S. Adncimea stratului sulfocianizat este de 0,050,1 mm. Sulfocianizarea este, ca i sulfizarea, un tratament final. Piesele sulfocianizate au i o rezisten la oboseal ridicat, mbinnd, n general, caracteristicile sulfizrii cu cele ale cianizrii. f) Calorizarea (alitarea) este un tratament termochimic pentru saturarea suprafeei oelului sau a altor materiale metalice cu aluminiu, pentru creterea rezistenei la oxidare la temperaturi nalte (pn la 1000 C) i a rezistenei la coroziunea atmosferic.
194
n practic se folosesc diferite metode de calorizare: n pulberi, n bi de aluminiu topit, prin metalizare cu aluminiu, n bi de sruri topite, n gaze. Cea mai rspndit este metoda calorizrii n amestecuri de pulberi. Ea const n nclzirea produselor de oel sau font la 9501000 C, timp de 310 h, ntr-un amestec de praf de aluminiu sau de feroaluminiu, clorur de amoniu i alumin, adncimea stratului tratat fiind de 0,10,5 mm. Calorizarea se mai poate face prin cufundarea pieselor n aluminiu topit, la 700800 C, timp de 4590 min, dup care se aplic o recoacere de difuziune, la 9001100 C, pentru micorarea fragilitii stratului tratat. Calorizarea se aplic pieselor care trebuie s aib o refractaritate bun: oale de turnare, grtare, tuburi radiante, teci pentru termorezistene, cutii de carburare, obiecte de uz casnic. g) - Cromizarea const n saturarea suprafeei pieselor din oel cu crom, pentru creterea rezistenei la oxidare la temperaturi pn la 800 C, a rezistenei la coroziunea n medii acide, a rezistenei la uzur i a duritii. Se face n amestecuri de pulberi, n mediu gazos i uneori n vid. Cromizarea n amestecuri de pulberi este cea mai utilizat i const n npachetarea pieselor ntr-un amestec de 50% ferocrom, 4849% Al2O3 i 12% NH4Cl i nclzire la 9501100 C, timp de 612 ore, adncimea stratului cromizat fiind de 0,051,5 mm. Cromizarea n mediu gazos se realizeaz ntr-o retort orizontal nclzit la 9501050 C, timp de 5 ore. ntr-un capt al retortei se afl piesele care trebuie cromizate, iar n cellalt capt, granule de crom sau ferocrom, peste care se trece un curent de gaz format din H2 + HCl sau Cl2 + HCl. Clorura de crom, care se formeaz la contactul cromului cu acidul clorhidric, se deplaseaz n retort i spal suprafaa de cromizat, avnd loc reacia : Cr Cl2 + H2 = 2HCl + Cr (5.21)
h) Silicierea (silicizarea) este mbogirea n siliciu a suprafeei pieselor confecionate din oeluri cu coninuturi reduse sau medii de carbon, n vederea creterii rezistenei la uzur i a rezistenei la coroziunea apei marine i acizilor (HCl, H2SO4, HNO3). Se poate face n amestecuri de pulberi, n medii lichide i n medii gazoase. Silicierea n mediu solid se face prin nclzirea pieselor la 11001200 C, timp de 612 ore, n amestecuri pulverulente de ferosiliciu i Al2O3, la care se adaug NH4Cl. Se aplic numai n producia de serie mic i de unicate. Silicierea n mediu lichid se realizeaz prin nclzirea pieselor la 1000 C, timp de 2 ore, ntro baie de BaCl2, NaCl i ferosiliciu. Cel mai frecvent procedeu este silicierea n mediu gazos, care se realizeaz prin nclzirea pieselor la 1000 C, timp de 2 ore, n ferosiliciu sau carbur de siliciu, peste care se trece un curent de clor. Piesele se rcesc mpreun cu cuptorul, n curent de clor, pn la 100200 C, pentru mpiedicarea oxidrii. i) - Borurarea const n saturarea suprafeei pieselor din oel cu coninut mediu de carbon, cu bor, pentru creterea duritii, a rezistenelor la uzur abraziv i coroziune i a refractaritii. Adncimea stratului borurat nu depete 0,15 mm, dar duritatea sa ajunge 14001550 HV.
Tratamente termice
195
Borurarea se realizeaz la temperaturi de 8501000 C, n medii solide, lichide sau gazoase. Ca medii solide se utilizeaz pulberi de bor, ferobor i carbur de bor, iar ca mediu lichid, boraxul (Na2B4O7). Cel mai utilizat este mediul gazos, format din triclorur de bor (BCl3), diboran (B2H6) i hidrogen. n majoritatea cazurilor, oelul borurat este supus clirii i revenirii. Borurarea se aplic sculelor pentru deformare plastic la cald, matrielor, cilindrilor de laminare i formelor metalice pentru turnare. j) - erardizarea (dup numele inventatorului su Sherard7) const n saturarea cu zinc a stratului superficial al pieselor din oel, pentru creterea rezistenei la coroziunea gazelor fierbini i a rezistenei la oboseal n mediu corosiv. erardizarea se face n medii solide, lichide sau gazoase. erardizarea n mediu solid se realizeaz prin nclzirea pieselor n praf de zinc, la 380 C, timp de 110 ore, adncimea stratului tratat fiind de 0,020,07 mm. Ca mediu lichid se utilizeaz zinc topit, la 430460 C, iar ca mediu gazos, vapori de zinc. n ultimul caz, tratamentul are loc n vid (10-2 10-3 mmHg), timp de 48 ore, la temperatura de 870 C, adncimea stratului erardizat fiind de 0,15 mm.
5.6. Tratamente termomecanice

Tratamentul termomecanic este o succesiune de operaii de deformare plastic, nclzire i rcire, n intervale diferite de timp, aplicate materialelor metalice n scopul obinerii unor proprieti mecanice i fizice mai bune. innd seama de temperatura la care se aplic deformarea plastic, tratamentele termomecanice pot fi cu deformarea la cald a austenitei sau cu deformarea la rece a martensitei. a) - Tratamentul termomecanic cu deformarea la cald a austenitei (fig.5.16) const dintr-o clire (1234), urmat de o deformare plastic la cald
T [C] 2
3 4 5 8 9 10 lg t [min]
1 t[min]
Fig.5.16. Tratament termomecanic cu deformarea la cald a austenitei.

7 Cowper-Coles O. SHERARD (1866 1936) savant englez care a inventat tratamentul termochimic care i poart numele (1904).
196
(45) i o rcire cu vitez mare (56), dup care se aplic o revenire joas (789 10). Aplicarea acestui tratament conduce la creterea, cu 3040% a lui r i c , precum i a plasticitii i a rezilienei. b) - Tratamentul termomecanic cu deformarea la rece a martensitei (fig.5.17) const dintr-o clire (1234), urmat de o deformare plastic la rece (45) i o revenire joas (5678). Aplicarea acestui tratament conduce la creterea proprietilor mecanice ale oelurilor cu 1020%.
T [C] 2
6 1 t[min] 4 5
7 8 lg t [min]
Fig.5.17. Tratament termomecanic cu deformarea la rece a martensitei.
5.7. Utilaje pentru tratamente termice

Diversitatea mare a tehnologiilor de tratament termic presupune o gam foarte larg de utilaje cum sunt: utilaje de baz, care realizeaz nclzirea i rcirea pieselor, utilaje complementare, folosite pentru ndreptarea, curarea, acoperirea de protecie sau splarea pieselor tratate termic, utilaje auxiliare, care grupeaz dispozitive, aparate de msur i control, generatoare de atmosfere controlate, scule i dispozitive pentru realizarea operaiilor de baz. Dintre acestea cele mai importante sunt utilajele de baz, care vor fi tratate n continuare.
5.7.1. Utilaje pentru nclzire

n cazul tratamentelor termice, aceste utilaje realizeaz dou din cele trei operaii de baz i anume nclzirea la temperatura prescris i meninerea la aceast temperatur. Uneori ele sunt utilizate i la rcire, atunci cnd vitezele de rcire sunt foarte mici. Utilajele pentru nclzire se numesc cuptoare i ele pot fi: cu mufl, electrice i bi. a) - Cuptorul cu mufl (fig.5.18) utilizeaz combustibili lichizi sau gazoi i este alctuit din mufla 1, confecionat din material refractar i cptueala 2, ntre care se afl un spaiu pentru circulaia gazelor rezultate prin arderea combustibilului n arztoarele 3, montate n pereii laterali ai cuptorului.
Tratamente termice
197
ncrcarea cuptorului cu piese se realizeaz prin ridicarea uii 4, acionarea acesteia fcndu-se cu motorul electric 5. Piesele se nclzesc prin radiaia muflei, iar gazele de ardere, care au cedat o parte din cldura lor muflei, sunt evacuate spre co, prin recuperatorul de cldur 6. Acesta asigur reintroducerea unei nsemnate cantiti de cldur n circuitul termic, prin nclzirea aerului necesar arderii combustibilului. Temperatura din spaiul de lucru se msoar i se regleaz automat cu ajutorul unui termocuplu 7, legat la un milivoltmetru regulator. Cuptorul se sprijin pe picioarele metalice 8.
A 5
Aer rece Aer cald
Gaze
A-A
6 2
4 3 A
7 1 3
8
Fig.5.18. Cuptor cu mufl.
b) - Cuptorul electric (fig.5.19) este nclzit cu rezistene electrice, funcionnd la temperaturi cuprinse ntre 2001200 C. Rezistenele electrice 1 sunt montate pe pereii laterali, cu ajutorul suporilor speciali 2 i n vatr, legturile fcndu-se n exterior, la panoul de borne protejat 3. Cuptorul este alctuit din zidria refractar 4 i mantaua metalic 5, sprijinindu-se pe picioarele metalice 6. Ua 7 este acionat de cilindrul hidraulic sau pneumatic 8, deplasndu-se pe ghidajele 9. Temperatura din cuptor se urmrete cu termocuplul 10 i un aparat termoregulator corespunztor, montat ntr-un panou de comand, care mai conine aparate de msur i control ale parametrilor electrici. Vatra cuptorului este protejat de tabla din oel inoxidabil i refractar 11. Cuptorul prezentat este de tip camer cu vatr fix; n practic se mai utilizeaz cuptoare electrice verticale, construite n solul atelierelor. Marele avantaj al cuptoarelor electrice const n posibilitatea reglrii temperaturii i automatizarea funcionrii lor. Reglarea temperaturii se face prin cuplarea sau decuplarea rezistenelor, permind lucrul cu precizii de 510 C.
198
A 1 4 10
A-A 9 7 2 8
11
A 6
11
Fig.5.19. Cuptor electric cu rezisten.
c) Cuptorul-baie (fig.5.20) este un cuptor cu mediul de lucru lichid, alctuit dintr-o sare sau un amestec de sruri, nclzit la temperatura necesar. Cuptorul este alctuit din mantaua metalic exterioar 1, zidria refractar 2 i suportul metalic 3.
A 6 2 4 1 5 3 A
Gaze
A-A
Gaze
Fig.5.20. Cuptor-baie.
Tratamente termice
199
nclzirea bii se realizeaz cu electrozii 4, legai la secundarul unui transformator trifazic cobortor de tensiune. n condiii de regim, electrozii sunt legai n stea permind o funcionare economic. Electrozii sunt protejai mpotriva lovirii sau scurtcircuitrii de ctre piese, cu o plac de protecie 5 care separ zona de lucru a creuzetului de cea a electrozilor. Emanaiile de gaze, produse prin topirea srurilor, sunt exhaustate, prin gurile de absorbie 6. Temperatura bii este de 1300 C. n practic se mai utilizeaz cuptoare-bi cu gaz metan i cu rezistene electrice, care realizeaz temperaturi de lucru de 650 C i 850 C. Cuptoarele-bi se folosesc pentru clirea i revenirea pieselor din oel, pentru patentarea srmelor i benzilor, pentru tratamente termochimice (cementare, cianizare), precum i pentru cliri izoterme i n trepte.
5.7.2. Utilaje pentru rcire

Aceste utilaje sunt foarte diverse, avnd n vedere, pe de o parte, varietatea mare de tipodimensiuni de piese i semifabricate tratate termic i, pe de alt parte, viteza de rcire pe care trebuie s o asigure, potrivit tipului de tratament termic. Clasificarea acestora se face dup mai multe criterii, astfel: dup viteza de rcire pe care o asigur (utilaje pentru rcire lent, accelerat i rapid), dup modul de lucru (nemecanizate, mecanizate), dup destinaie (de uz general, specializate). Utilajele pentru rcire lent sunt cuptoarele, n care s-a fcut i nclzirea, precum i gropile de rcire, nclzite sau nenclzite. Rcirea accelerat se face n aer liber, iar n cazul produciei de serie, pe linii tehnologice complexe, n utilaje specializate numite camere de rcire. Acestea constau dintr-un spaiu nchis, prin care sunt trecute piesele, cu ajutorul unui transportor. Rcirea se realizeaz prin convecie forat, datorit ventilatoarelor montate n bolt i pe pereii laterali. Lungimea acestor camere este astfel calculat nct la ieire piesele s aib temperatura dorit. Rcirea rapid se realizeaz n bi cu ap sau ulei, care pot fi mecanizate sau nemecanizate. n bile de rcire nemecanizate, agitarea mediului de rcire se realizeaz prin sisteme mecanice simple (agitatoare cu elice, pompe de recirculare, conducte perforate prin care se insufl aer comprimat), la care se adaug micarea pieselor, executat manual sau cu macaraua. n fig.5.21 se prezint schemele unor bi de rcire nemecanizate (af) i mecanizate (g, h): a bazin de rcire simplu; b agitarea mediului de rcire cu un agitator cu elice; c agitarea mediului de rcire prin barbotare cu aer; d rcirea mediului prin circulaia forat a apei printr-un radiator spiral; e circulaia forat a apei de rcire prin pereii exteriori; f agitarea mediului prin barbotare cu aer i rcire prin pereii exteriori; g bazin de rcire mecanizat cu un transportor cu plci; h bazin de rcire mecanizat cu un transportor elicoidal. n cazul bazinului mecanizat cu un transportor cu plci (fig.5.21.g), piesele nclzite n cuptorul 1 cad n bazinul 2, pe transportorul cu plci 3, nclinat la ieirea din bazin la 3540 . Plcile transportorului sunt conduse de ghidajele 4, pentru schimbarea nclinrii, iar transportorul este acionat de mecanismul 5.
200
Omogenizarea temperaturii bii se realizeaz cu agitatorul cu elice 6. Piesele clite se depoziteaz n containerul 7. O variant a acestei bi este prezentat n fig.5.21.h, unde transportorul cu plci este nlocuit cu un transportor elicoidal 3, nclinat la 3550 , n funcie de nlimea necesar la evacuare. Pentru realizarea unui contact corespunztor ntre piese i mediul de rcire, carcasa transportorului elicoidal este perforat. Acest bazin se folosete la rcirea pieselor mici, n producia de serie mare i de mas.
aer
a)
a
ap
aer
ap ap
d
1 5 3 4 2 7
ap ap
ap
2 4 3
f
5
Fig.5.21. Bazine de rcire nemecanizate i mecanizate.
5.7.3. Agregate pentru tratamente termice

n condiiile unei producii moderne, tratamentele termice se efectueaz n agregate sau linii complexe, constituite din utilajele i instalaiile descrise anterior, ale cror caracteristici constructive i amplasare depind de forma i dimensiunile produselor i de tipul i parametrii tehnologici ai tratamentelor termice. Aceste agregate asigur productivitate ridicat, control riguros al tuturor parametrilor ope-
Tratamente termice
201
raiilor de tratament, calitate superioar a produselor tratate, precum i mecanizarea i automatizarea operaiilor i condiii superioare de munc i securitate. n fig.5.22 este prezentat un agregat, care poate realiza recoaceri de normalizare i cliri, austenitizarea fcndu-se n atmosfer controlat. Agregatul se compune din cuptorul pentru nclzit 1, cu rezistene electrice sau tuburi radiante, etanat pentru a permite funcionarea cu atmosfere controlate, antecamera 2, bazinul de rcire 3, prevzut cu platform de imersie i calea cu role 4. Fluxul tehnologic al tratamentului termic este: A arja este introdus n antecamer (ecluz) i dup nchiderea ecluzei, eliminarea aerului i deschiderea uii cuptorului este introdus n spaiul de lucru al cuptorului; B dup austenitizare, ua cuptorului este deschis, iar piesele sunt preluate de platforma submersibil a bazinului de clire; C imersarea pieselor n bazin i rcirea lor; D ridicarea platformei la nivelul vetrei i o scurt meninere pentru scurgerea mediului de rcire; E dup deschiderea uii ecluzei, piesele sunt preluate de calea cu role.
Fig.5.22. Agregat de clire cu bazin integrat.

tratament termic recoacere clire sorbit trustit heat treatment annealing hardening sorbite troostite traitement (m) thermique recuit (m) trempe (f) sorbite (f) troostite (f)
202 beinit martensit clire n aer clire n ap clire n ulei clire ntrerupt clire n trepte clire izoterm clire superficial revenire tratament termochimic disociere adsorbie difuziune cementare; carburare
tiina i ingineria materialelor bainite martensite air hardening water hardening oil hardening interrupted hardening graded hardening isothermal hardening superficial hardening tempering thermochemical treatment bainite (f) martensite (f) trempe (f) lair trempe (f) leau trempe (f) lhuile trempe (f) interrompue trempe (f) gradins trempe (f) isotherme trempe (f) superficielle revenu (m) traitement (m) thermochimique dissociation (f) adsorption (f) diffusion (f) cmentation (f) nitruration (f) cyanisation (f) calorisation (f) chromisation (f) siliconizing (m) boruration (f) shrardisation (f) traitement (m) thermomcanique four (m) moufle four (m) rsistance
dissociation adsorption diffusion cementation; carburizing; case-hardening nitrurare nitriding; nitrogenhardening cianizare cyaniding calorizare calorising cromizare chromising siliciere; silicizare siliconizing borurare boration erardizare sherardizing tratament termomecanic thermomechanical treatment cuptor cu mufl muffle furnace cuptor cu rezisten resistance furnace
PARTEA A DOUA MATERIALE PLASTICE

6 PROPRIETILE MATERIALELOR PLASTICE
6.1. Generaliti
Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare, utilizate n industrie datorit plasticitii ridicate i proprietilor favorabile pe care le au piesele prelucrate. Aprute n perioada 1920 1950, astzi depesc consumul de metale datorit urmtoarelor avantaje: mas volumic redus; sunt bune izolatoare electrice i termice; sunt rezistente la aciunea agenilor chimici; se prelucreaz uor prin multiple procedee tehnologice; au un pre sczut. n acelai timp, utilizarea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje: proprietile mecanice sunt relativ reduse; nu sunt degradabile, ceea ce creeaz serioase probleme de poluare; nu i pstreaz proprietile la temperaturi nalte; au coeficieni de dilatare relativ mari; prin ardere degaj produse toxice. Asemenea metalelor, materialele plastice au proprieti fizice, chimice, mecanice i tehnologice.
6.2. Proprieti fizice

a) Masa volumic (densitatea) este redus, oscilnd n jur de 1g/cm 3 , ceea ce permite utilizarea materialelor plastice la realizarea unor piese i subansambluri uoare, n condiii de solicitare mecanic medie. Masa volumic redus se datoreaz maselor atomice mici ale principalilor atomi ai catenelor (n principal, hidrogenul i carbonul). Determinarea densitii se poate face prin mai multe metode, cea mai cunoscut fiind cu ajutorul picnometrului. Acesta este un recipient din sticl, cu volum cunoscut, care se cntrete cu o balan analitic, nainte i dup umplerea cu material. b) Temperatura de topire este sczut, fiind n general cuprins ntre 100 i 200 0C, rareori ajungnd la 300 0C. c) Capacitatea termic masic (cldura specific) este mult mai mic dect n cazul metalelor, avnd valori n jur de 1kJ/kg 0C. d) Conductibilitatea termic este relativ mic i, ca urmare, materialele plastice sunt bune izolatoare termice, n principal sub form de spum (polistiren, poliuretan, policlorur de vinil). e) Coeficientul de dilatare liniar este mult mai mare dect n cazul ma-
204
terialelor metalice, datorit legturilor interatomice slabe (n special celor de tip Van der Waals1). Diferena mare dintre coeficienii de dilatare liniar ai materialelor plastice i cei ai materialelor metalice constituie un parametru critic care trebuie luat n considerare cnd se dorete determinarea toleranelor i jocul n mbinrile mecanice care utilizeaz aceste dou tipuri de materiale (angrenajele din material plastic montate pe axe metalice). f) Conductibilitatea electric a materialelor plastice este foarte sczut, ele fiind excelente izolatoare electrice pentru cabluri subterane sau submarine. Se mai utilizeaz la fabricarea condensatoarelor electrice, sub form de folii cu grosimi de civa microni. n afar de proprietile fizice menionate, aferente i materialelor metalice, materialele plastice mai au urmtoarele caracteristici fizice: g) Porozitatea (P) este raportul dintre volumul porilor V p i volumul total Vt al corpului:
P= Vp Vt
[%]
(6.1)
Porii pot fi deschii (fig.6.1.a), seminchii (fig.6.1.b) sau nchii (fig.6.1. c). Porozitatea este favorabil n cazul materialelor termoizolante i nefavorabil n cazul celor electroizolante, ultimele trebuind impregnate. Ea poate ajunge pn la 50%.
b
Fig.6.1. Tipuri de pori.
h) Permeabilitatea fa de aer (Pa) este volumul de aer Va care strbate, n timpul t, o suprafa de material S cu grosimea h, datorit diferenei dintre presiunile p1 i p 2 ale aerului pe cele dou fee ale materialului:
Pa = Va h [m4/Ns] S ( p1 p 2 ) t
(6.2)
___________________________
Johannes-Diderik VAN DER WAALS (1837-1923) fizician olandez care a studiat schimbarea de stare a corpurilor, explicnd fenomenul de trecere reciproc din starea lichid n cea gazoas i invers. A propus ecuaia de stare pentru gazele reale, care i poart numele, i a explicat coeziunea moleculelor prin fore de interaciune de un tip special (fore Van der Waals). A studiat disociaia electrolitic i a elaborat o teorie termodinamic a capilaritii. A luat Premiul Nobel pentru fizic, n 1910 (Cercetri asupra ecuaiei de stare a fluidelor).
1
Proprietile materialelor plastice
205
i) Permeabilitatea la umiditate (Pu) este proprietatea unui material de a se opune trecerii vaporilor de ap prin el i se determin cu relaia:
Pu = mh [kgm/Ns] S ( p1 p 2 ) t
(6.3)
unde: m masa vaporilor de ap, kg; h grosimea materialului, m; S suprafaa materialului, m2; p1 , p 2 - presiunile pe cele dou fee ale materialului, N/m2; t timpul strbaterii materialului, s.
6.3. Proprieti chimice

a) Rezistena la coroziune este mult mai bun dect n cazul materialelor metalice. Determinarea rezistenei la aciunea agenilor chimici se face prin imersarea complet n agentul chimic lichid sau n soluia acestuia, la o temperatur i pe o durat de timp stabilite i se verific aspectul, precum i unele caracteristici ale materialului plastic (mas, dimensiuni, proprieti fizice), nainte i dup imersiune. b) Rezistena la solveni este capacitatea unui material plastic de a-i pstra proprietile atunci cnd vine n contact cu un solvent lichid sau cu vaporii si. O substan se dizolv mai uor ntr-un solvent de aceeai natur chimic (parafin n benzen), iar solubilitatea scade odat cu temperatura i cu creterea gradului de polimerizare a substanei de dizolvat. c) Rezistena la mucegaiuri depinde de coninutul de carbon al materialului plastic, carbonul constituind sursa nutritiv necesar creterii i dezvoltrii mucegaiului. De asemenea, o influen nefast o au i produsele de metabolism ale mucegaiurilor.
6.4. Proprieti mecanice

a) Rezistena de rupere la traciune este mult mai mic dect la metale. Ea se determin experimental, pe epruvete standardizate, rezultnd curbe efort-deformaie de diferite forme (fig.6.2). Punctele de inflexiune C (fig.6.2.a,b) reprezint limita de curgere a materialului. Dac pe diagram nu apare un punct de inflexiune (fig.6.2.c), este necesar s se determine limita de curgere convenional, definit ca intersecia R1 a curbei de traciune cu paralela MN dus la tangenta OA, corespunztoare cu decalajul OM stabilit convenional. Rezistena de rupere la traciune se calculeaz cu relaia (1.4), iar alungirea la rupere, cu relaia (1.6). De asemenea, se poate calcula modulul de elasticitate E ca raportul dintre rezistena la traciune i alungirea relativ , n limita unei solicitri maxime pe care o suport materialul, fr s se abat de la proporionalitatea efort-deformaie:
E= [daN/cm 2 ]
(6.4)
206
[daN/cm ]

[daN/cm] [daN/cm ] A N
R1
[%]
[%]
0 M
[%]
b
Fig. 6.2. Curbe caracteristice la traciune.
b) Rezistena la compresiune (c) este raportul dintre fora F care produce strivirea epruvetei i aria seciunii drepte minime iniiale a epruvetei S0 (fig.6.3): F [daN/cm 2 ] (6.5) c = S0 i n acest caz avem o limit convenional de curgere 'c care este tensiunea nominal de compresiune la care curba efort-deformaie se abate de la liniaritate cu un anumit procent de deformare. De asemenea, se poate calcula deformarea relativ la limita de curgere (c) i deformarea relativ de rupere la compresiune (r), cu relaiile:
( )
Fig.6.3. Determinarea rezistenei la compresiune.
c = r =
h0 hc 100 [%] h0 h0 hr 100 [%] h0
(6.6)
(6.7)
unde: h0 nlimea iniial a epruvetei, mm; hc nlimea epruvetei la limita de curgere, mm; hr nlimea epruvetei n momentul ruperii, mm. c) Rezistena la ncovoiere (i) este valoarea convenional a tensiunii normale la care se produce ruperea epruvetei solicitate la ncovoiere (fig.6.4). Tensiunea de ncovoiere se calculeaz cu relaia:

i = 3FL [daN/cm 2 ] 2bh 2
207
(6.8)
unde: F sarcina aplicat, N; L distana dintre reazeme, mm; b limea epruvetei, mm; h grosimea epruvetei, mm.
F A A-A h A L
Fig.6.4. Determinarea rezistenei la ncovoiere.
d) Rezistena la forfecare (f) este raportul dintre fora necesar forfecrii i aria seciunii epruvetei solicitate n timpul ncercrii. Determinarea rezistenei la forfecare se face cu un dispozitiv (fig. 6.4) alctuit din blocul fix 1 i blocul mobil 2 ntre care se prinde materialul de ncercat 3. Prin apsarea poansonului 4 cu fora F, se realizeaz forfecarea.
F 4
2
d
3
Fig.6.4. Determinarea rezistenei la forfecare.
Rezistena la forfecare se calculeaz cu formula:
f =
F [daN/cm 2 ] S
(6.9)
n care: F fora de forfecare, N; S aria seciunii supuse forfecrii, cm2 [rezultat din circumferina poansonului (d) nmulit cu grosimea epruvetei (h)].
208
__
e) Rezistena la oc (Rs) este raportul dintre energia consumat pentru ruperea prin oc a unei epruvete cu cresttur i aria seciunii acesteia n zona de rupere. Exist mai multe metode pentru determinarea rezistenei la oc, cea mai cunoscut fiind metoda cu ciocan-pendul Charpy (fig.6.5). Epruveta se sprijin pe dou reazeme i este lovit n partea opus crestturii, astfel nct s se rup dintr-o singur lovitur.
ia ec ii r i D tur i lov
b
a Re
zem zem
h
a Re
Fig.6.5. Determinarea rezistenei la oc.
Rezistena la oc se calculeaz cu relaia:

Rs = A [kJ/cm 2 ] bh
(6.10)
n care: A lucrul mecanic al loviturii, kJ; b limea epruvetei, mm; h grosimea epruvetei, mm. f) Duritatea (H) este mult mai mic dect n cazul metalelor i se determin cu ajutorul durometrului Shore (inventat de americanul Albert-Fitch Shore n anul 1920) care const dintr-o plac fix 1 (fig.6.6), o plac de presare 2 i un pe-
F
3 2
Fig.6.6. Determinarea duritii Shore.
209
netrator 3 din oel clit. Penetratorul are un-ghiul = 35o , pentru duro-metrul de tip A (F=1 daN) i = 30o, pentru durometrul de tip D (F=5 daN). Epruveta de ncercat se prinde ntre cele dou plci, iar valoarea duritii se citete pe un aparat indicator. Duritatea materialelor plastice se mai poate determina prin penetrri cu bil (metodele Brinell sau Rockwell), cnd duritatea lor este mai mare. g) Plasticitatea este excepional (de unde i denumirea de materiale plastice), permind obinerea unor piese sau semifabricate de diferite forme, prin diverse procedee de prelucrare.
6.5. Proprieti tehnologice

a) Turnabilitatea este acceptabil, folosindu-se ndeosebi turnarea prin presiune (injectarea). b) Deformabilitatea este foarte bun i st la baza a numeroase procedee de prelucrare: presare la cald sau la rece, extrudare, filare etc. c) Sudabilitatea este bun, mbinarea fcndu-se cu sau fr material de adaos, prin procedee clasice sau neconvenionale. d) Achiabilitatea este mai slab dect la metale, dar se pot aplica toate procedeele de achiere. Pentru evitarea creterii temperaturii, sunt necesare lichide active de ungere i rcire.
6.6. Dicionar romnenglezfrancez de cuvintecheie

material plastic rezisten la compresiune rezisten la ncovoiere rezisten la forfecare rezisten la oc plastic compression strength bending strength shear strength impact strength matire (f) plastique rsistance (f) la compression rsistance (f) la flexion rsistance (f) au cisaillement rsistance (f) au choc
7 TIPURI DE MATERIALE PLASTICE

7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice
Istoria materialelor plastice ncepe n 1869, n SUA, cnd fraii Hyatt au inventat celuloidul, un produs de origine vegetal, pentru a nlocui fildeul natural, utilizat pn atunci la fabricarea bilelor de biliard. Astfel, timp de 40 de ani, celuloidul a fost singurul material plastic cunoscut, pn n 1909, cnd chimistul belgian Baekeland1 a inventat, tot n SUA, bachelita. Era materialelor plastice ncepe, practic, odat cu secolul XX, lund un deosebit avnt n perioada 1920 1940. n 1937, n America apare prima poliamid nailonul care a nlocuit fibrele textile naturale i, n particular, mtasea. Dup rzboi, policlorura de vinil dur, rezistent la aciunea chimic a acizilor i bazelor, a contribuit la renaterea industriei chimice, concurnd cu succes oelul inoxidabil n construcia rezervoarelor pentru industria chimic sau a conductelor pentru transportul produselor corosive. ncepnd cu 1950 asistm la dezvoltarea n ritm alert a petrochimiei, ca urmare a creterii cererii de combustibili n transporturile rutiere. Petrochimia asigur apariia unor noi materiale plastice ca urmare a cracrii petrolului brut. Circa 10% din iei este utilizat n rafinrii pentru obinerea materialelor plastice. Astzi, consumul mondial de materiale plastice a ajuns s-l egaleze pe cel de oel, n greutate, i tinde s-l depeasc. Avnd n vedere c peste 90% din producia de materiale plastice provine din petrol i gaze naturale, o problem de maxim importan o constituie reciclarea acestora, pentru limitarea consumului de materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Prin reciclare nu se urmrete doar prelucrarea deeurilor n vederea refolosirii lor, ci i transformarea lor, prin procedee speciale, n produsele petroliere de origine. Aceste tehnologii se bazeaz pe utilizarea microundelor de frecvene diferite, realizndu-se n final o spargere a lungilor catene de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul industrial i obinndu-se gaz metan i iei brut. Materialele plastice se pot obine din produse animale, vegetale sau naturale, conform schemei din fig.7.1.
Leo-Hendrik BAEKELAND (1863-1944) chimist belgian care a fcut studii la Universitatea din Gand, iar n 1889 s-a stabilit n SUA, pentru a lucra la o societate de materiale fotografice. A inventat hrtia fotografic Velox (1893) pe care a comercializat-o prin propria sa firm pn n 1899, cnd i-a vndut brevetul i societatea lui George Eastman. n 1905 a nceput cercetrile care l-au condus la inventarea bachelitei.
1
Tipuri de materiale plastice
211
Fig.7.1. Clasificarea materialelor plastice dup natura lor.
Un scurt istoric al apariiei materialelor plastice este prezentat n tabelul 7.1.

Tabelul 7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice Materialul plastic
0
Anul
1
Scurt istoric
2
Cauciucul
1736
Nitroceluloza
1833
Vulcanizarea
1839
Cauciucul sintetic
1860
Naturalistul francez Charles-Marie de la Condamine, care particip la o expediie tiinific n Peru pentru msurarea meridianelor terestre, a descoperit arborele de cauciuc n inima pdurii tropicale, notnd remarcabilele caliti ale sucului care se scurgea din acesta. A fost obinut de francezii T.J. Pelouze i H. Braconnot. Prima aplicaie industrial (bumbacul-pudr) i aparine germanului C.F. Schoenbein (1847). Americanul Charles Goodyear (1800-1860) lucra la un procedeu de tratare a gumei indiene i, din neatenie, a scpat cteva picturi de amestec din cauciuc i sulf pe un disc nclzit, constatnd c proprietile cauciucului se mbuntesc simitor, fcndu-l utilizabil. A fost obinut prin polimerizarea unei hidrocarburi nesaturate numite izopren, de ctre englezul Charles G. Williams (1860). Primele succese industriale le-au realizat francezul G. Bouchard
212
.
Celuloidul
1869
Mtasea artificial Celofanul
1891
1908
Bachelita
1909
Policlorura de vinil
1913
Polimerii
1922
Plexiglasul
1924
Polistirenul
1933
Poliamidele
1935
Poliuretanul Teflonul
1937 1938
(1880) i englezul Tilden (1884). Producia de cauciuc sintetic a nceput cu adevrat n timpul celui de-al doilea rzboi mondial, pentru nlocuirea cauciucului natural. A fost inventat n America de fraii Hyatt pentru a nlocui fildeul la fabricarea bilelor de biliard, prin amestecarea la cald a nitrocelulozei cu camfor (substan incolor, volatil, cu miros caracteristic i cu gust amar,extras din lemnul unui arbore exotic). n 1891, C. Cross obine brevetul de fabricare a xantatului de celuloz, materia de baz din care se obine mtasea artificial, iar n 1921, cercettorul Bevan patenteaz fabricarea acesteia. n 1908, J.E.Branderbergen regenernd celuloza pentru obinerea fibrelor a descoperit o folie transparent pe care a numit-o celofan. Patentul pentru aceast denumire a fost obinut n 1912. Primul material plastic sintetic, brevetat de chimistul belgian stabilit n SUA, Baekeland. Aceast fenoplast se folosete i astzi cu succes, datorit rezistenei ridicate la cldur i la foc. n 1913, profesorul german Klatte breveteaz polimerizarea unui gaz - clorura de vinil. Fabricarea industrial demareaz n 1931 n cadrul concernului IG Farben. Policlorura de vinil are astzi multiple utilizri, fcnd parte din viaa noastr. Structura particular a polimerilor, constituit din lanuri foarte lungi de sute de mii de atomi, a fost pus n eviden de chimistul german Hermann Staudinger (1881-1965), pentru care a fost distins cu Premiul Nobel, n 1953. n 1980, norvegianul John Ugelstad (1921-1997) de la Universitatea din Trondheim, a inventat un procedeu de fabricare a polimerilor de dimensiune constant, de un mare interes tiinific, mai ales n medicin. n 1924, Barker i Skinner obin o sticl organic polimetacrilatul de metil comercializat n 1934 de firma Rohm sub denumirea de plexiglas. Lentilele ochelarilor sunt confecionate din plexiglas. A fost inventat de chimistul german Wuff i utilizat la fabricarea stilourilor i jucriilor. n 1951, firma BASF fabric polistirenul expandat, utilizat ca izolant termic i material antioc. n 1935, chimistul american Carothers de la firma Dupont de Nemours a descoperit fibrele poliamidice, pe care le-a brevetat n 1937 sub denumirea de nailon. n 1965, chimista american Stphanie Kwolek (nscut n 1923) de la aceeai firm a creat kevlarul, din bachelit i nailon, un material neinflamabil i foarte rezistent la oc i la coroziune, folosit n aeronautic. Ultimele poliamide ale firmei Dupont de Nemours sunt kaptonul, dinilul i pebaxul. A fost inventat de chimistul german Otto Bayer (1902-1982), avnd forme i ntrebuinri variate. Politetrafluoretilena, cunoscut sub denumirea comercial de teflon, a fost descoperit de chimistul american Roy J. Plunkett
213
Poliesterul
1938
Polietilena
1939
Polipropilena Pebaxul
1954 1981
2 (1910-1994) de la Compania Dupont de Nemours, n 1938, i brevetat n 1939. Posibilitatea placrii metalelor cu teflon a fost pus la punct n 1954 de francezul Marc Grgoire. Prima sintez a fost obinut de Smith, n 1901, iar primele aplicaii (picturi gliceroftalice), n 1927, de Kienle. n 1938, Carleton Ellis (1876-1941) a obinut poliesterul termoreactiv, un poliester nesaturat cu numeroase varieti i aplicaii. A fost apoi obinut poliesterul termoplast, de ctre chimitii americani Dickson i Whinfield (1940), comercializat sub denumirea de fibre de dacron (1946). Polietilena de joas densitate a fost obinut n 1935 de englezii Reginald Gibson i Eric Fawcett, fabricarea ei industrial ncepnd n 1939. n 1953, chimistul german Karl Ziegler (18981973) a obinut polietilena de nalt densitate, mult mai rigid, pentru care, n 1963, a mprit Premiul Nobel pentru chimie cu italianul Giulio Natta. n 1985 firmele DSM (Olanda) i Allied (SUA) au obinut o fibr de polietilen de 30 de ori mai rezistent la traciune dect oelurile cu greutatea egal cu a sa. A fost obinut n 1954 de chimistul italian Giulio Natta prin polimerizarea propilenei. n 1981, chimistul francez Grard Deleens (nscut n 1948) de la firma Atochem a creat o nou familie de materiale sintetice, intermediar ntre cauciuc i plastice. Aceste materiale se folosesc la fabricarea nclmintei i echipamentelor sportive.
7.2. Structura i constituenii materialelor plastice

Materialele plastice sunt de fapt amestecuri de substane macromoleculare numite polimeri cu materiale auxiliare care modific n mod avantajos caracteristicile polimerilor. Moleculele polimerilor conin 103106 atomi i ei se formeaz prin unirea n lan a dou sau mai multor molecule de monomeri, monomerii fiind de aceeai natur sau diferii. Polimerii au rol de liant i determin proprietile materialului plastic. Ca materiale auxiliare se utilizeaz: - plastifianii sunt substane lichide i mai rar solide care au rolul de a mri plasticitatea, fluiditatea i rezistena la oc a materialului plastic. Ei trebuie s fie compatibili cu polimerul, s nu fie toxici i volatili i s aib stabilitate la lumin i cldur; - stabilizatorii sunt substane care asigur meninerea proprietilor materialelor plastice la valorile iniiale att n timpul prelucrrii, ct i n timpul exploatrii lor, mpiedicnd aciunea factorilor biologici (bacterii, ciuperci), fizici (influena luminii, oxigenului i radiaiilor) i chimici (polimerizare sau depolimerizare); - materialele de umplutur sunt particule solide organice sau anorganice care nu se topesc la temperatura de prelucrare i se adaug pentru creterea rigidit-
214
ii, duritii i rezistenei la uzur, precum i pentru reducerea costului (rumegu, deeuri de fibre i esturi de bumbac i in, hrtie, talc, nisip); - lubrifianii au rolul de a evita lipirea materialelor plastice de scule i mainile de prelucrat, precum i de a asigura prelucrarea lor la temperaturi mai joase prin mbuntirea curgerii (grafit, cear, parafin, spun mineral); - coloranii sunt pigmeni anorganici sau organici care asigur materialului plastic culoarea dorit. Ei trebuie s fie rezisteni la lumin, cldur i intemperii; - antistaticele sunt substane care mpiedic electrizarea materialelor plastice sub form de folii sau foi care se ncarc electrostatic la frecarea cu suprafeele metalice i atrag praful; - agenii de ignifugare au rolul de a mri rezistena la foc a materialului (compui ai stibiului, fosforului i clorului); - agenii fungistatici opresc dezvoltarea ciupercilor, n special n condiiile climatului tropical, cald i umed. Ciupercile atac ndeosebi materialele de umplutur i plastifianii, nrutind caracteristicile mecanice i aspectul exterior al materialului plastic.
7.3. Clasificarea materialelor plastice

Materialele plastice se pot clasifica dup mai multe criterii, cel mai important fiind acela care are n vedere modificrile suferite prin prelucrarea lor la cald (fig.7.2). Din acest punct de vedere, materialele plastice pot fi grupate n dou categorii: materiale plastice termoreactive i termoplaste.
Fig.7.2. Clasificarea materialelor plastice dup modul de obinere.
215
Materialele termoreactive (termorigide) se caracterizeaz prin aceea c n timpul prelucrrii, sub aciunea cldurii i presiunii, sufer transformri chimice ireversibile, devenind nefuzibile i insolubile n solveni. Ca urmare, aceste materiale nu se pot recicla. Materialele termoplaste devin vscoase prin nclzire i dup prelucrarea n piese se pot recicla, aceste operaii putndu-se repeta de mai multe ori fr ca materialul s sufere vreo transformare chimic. Dup modul de obinere, materialele plastice se produc prin reacii de policondensare, polimerizare i poliadiie. Policondensarea este o reacie chimic n care are loc unirea alternant a mai multor molecule mici de monomeri de naturi diferite, ntr-o macromolecul, sub aciunea cldurii, presiunii i catalizatorilor, cu eliminarea concomitent a unor substane secundare (ap, amoniac, HCl). Eliminarea apei confer materialului porozitate i higroscopicitate mai mari i deci proprieti dielectrice mai reduse. Polimerizarea este o reacie chimic prin care substane cu mas molecular mic, de aceeai natur, avnd caracter nesaturat (monomeri), se transform n substane cu mas molecular mai mare (polimeri), pstrnd aceeai compoziie procentual i aceeai aranjare a atomilor n molecul, fr eliminare de produse secundare. Poliadiia este o reacie chimic prin care se introduc atomi sau molecule ntr-o alt molecul cu caracter nesaturat i de alt natur chimic, fr separare de produse secundare. n cele ce urmeaz se vor prezenta principalele tipuri de materiale plastice obinute prin reaciile chimice menionate, mpreun cu proprietile i principalele lor utilizri. a) Fenoplasta (PF) se obine prin policondensarea fenolului (compus toxic al benzenului, cu miros specific, utilizat ca dezinfectant) cu formaldehid sau cu alte aldehide, fiind materialul plastic cu cea mai mare rspndire. Reacia de condensare are loc n prezena unor catalizatori acizi sau bazici. Prima fenoplast a fost brevetat n 1909 sub denumirea de bachelit de ctre chimistul belgian Baekeland, utilizndu-se cu succes ca material electroizolant i la fabricarea unor obiecte de uz industrial i casnic. Prin condensare n mediu acid ia natere o rin numit novolac care se utilizeaz la fabricarea lacurilor, iar prin condensare n mediu bazic se obin trei tipuri de rini: rezol (lac de impregnare), rezitol (mas de formare) i rezit (piese electroizolante prelucrabile prin achiere). Aceste rini se folosesc i pentru impregnarea materialelor textile (textolit), hrtiei (pertinax) i lemnului (fanerit). Textolitul se obine prin impregnarea cu rezol i presarea la cald a unui pachet de esturi textile i se utilizeaz la confecionarea unor piese (roi dinate, discuri de friciune, segmeni) sau ca izolator electric. El se livreaz sub form de blocuri, plci sau bare, se prelucreaz prin achiere i rezist pn la 120 0C. Pertinaxul este un material electroizolant cu aspect lucios i neted, obinut din straturi suprapuse de hrtie impregnat cu rezol care se preseaz la cald. El se utilizeaz la confecionarea tablourilor de distribuie, suporturilor pentru circuite imprimate i a izolatoarelor pentru ntreruptoare i transformatoare.
216
Faneritul se obine prin presarea la cald a unor furniruri impregnate cu fenoplaste i se utilizeaz la confecionarea carcaselor de aparate electrotehnice sau ca izolator. Se mai numete lignofoliu. b) Aminoplastul (UF) se obine prin reacia de policondensare dintre formaldehid i compuii gruprii funcionale amino (uree, melamin, anilin), rezultnd rini carbamidice, melaminice i anilinice. Rinile carbamidice au proprieti asemntoare cu cele ale bachelitei, dar se comport mai bine la aciunea arcului electric (gazele rezultate au afinitate mare pentru electroni i sting arcul electric). Ca urmare, se folosesc la fabricarea siguranelor pentru cureni de nalt tensiune. De asemenea, se mai utilizeaz la prepararea uleiurilor i a compoziiilor de impregnare pentru materialele plastice stratificate. Ca dezavantaj se menioneaz rezistena slab la aciunea apei i a agenilor atmosferici, precum i tendina de a crpa. Rinile melaminice au o rezisten mai mare la aciunea apei dect cele carbamidice, precum i o rezisten mecanic superioar i proprieti dielectrice mai bune. Ele se utilizeaz la prepararea lacurilor i a emailurilor, precum i pentru acoperiri de izolare electric i ca liani. Rinile anilinice au proprieti dielectrice foarte bune, putnd fi utilizate la frecvene nalte, precum i rezisten bun la aciunea apei i substanelor alcaline, dar se prelucreaz foarte greu prin achiere. Aminoplastele se prelucreaz n produse la fel ca fenoplastele, ns la temperaturi mai sczute dect acestea din urm. La temperaturi ridicate, aminoplastele ncep s se descompun, culoarea lor se schimb, iar n pereii produselor se formeaz fisuri i goluri. c ) - Siliconul (SI) este un compus macromolecular cu structura analoag corpurilor organice, n stare fluid sau sub form de rini, alctuit din lanuri sau cicluri de atomi de siliciu care alterneaz regulat cu atomi de oxigen. Lanurile astfel formate mai au valene libere care pot fi completate cu hidrogen sau cu radicali organici (metil, etil, fenil). Prin urmare, proprietile siliconilor mbin caracteristicile dielectrice ale materialelor organice cu stabilitile chimic i termic ale materialelor anorganice. Rezist pn la temperaturi de 300 0C, sunt neinflamabili i nehigroscopici, nu dezvolt gaze toxice, ader la suprafeele metalice i sunt compatibili cu esutul uman. n funcie de structura lor molecular, siliconii se prezint sub form de uleiuri i unsori (molecule scurte), cauciucuri (molecule liniare) i rini (molecule spaiale). Uleiurile i unsorile siliconice sunt incolore, inodore, cu punct de aprindere superior uleiurilor i unsorilor minerale i cu mare rezisten la oxigen i cldur. Sunt insolubile n ap i alcool. Se utilizeaz la ungerea mecanismelor din mase plastice i a matrielor pentru injectarea materialelor plastice. Uleiurile se mai folosesc la transformatoarele electrice speciale. Cauciucul siliconic are proprieti mecanice mai slabe dect ale cauciucului natural, dar este mai ieftin i este rezistent la oxigen, ozon i uleiuri, conservndu-i elasticitatea la temperaturi cuprinse ntre 200 i -50 0C. Se utilizeaz la izolarea cablurilor electrice flexibile i a benzilor adezive, precum i la
217
fabricarea huselor de protecie pentru telefoane mobile sau a garniturilor pentru acionri hidraulice, ui i trape de avioane. Rinile siliconice sunt materiale termorigide, nehigroscopice, greu inflamabile, rezistente la nclzire ndelungat i cu foarte bune caliti dielectrice. Se utilizeaz la fabricarea lacurilor de acoperire, lipire i impregnare, precum i la izolarea mainilor electrice de puteri mari i cu regimuri grele de lucru. Fiind compatibile cu esutul uman, siliconii se utilizeaz pe scar larg n chirurgia plastic (implanturi mamare) sau la fabricarea unor articole erotice. d ) - Poliesterul (PET) se obine prin policondensarea unui acid organic cu un alcool (acid tereftalic cu alcool metilic), n prezena unui catalizator. Reacia are loc ntr-o autoclav (vas nchis ermetic), la 280 0C, rezultnd ca produs secundar apa. Poliesterul lichid se rcete i trece ntr-o mas sfrmicioas care, prin mcinare, devine un produs granular. Prin presarea la cald a rinilor poliesterice se obin diverse piese folosite n construcia de maini, precum i ambarcaiuni, czi de baie, rezervoare sau panouri protectoare. Foliile i fibrele de poliester sunt foarte elastice i se folosesc ca izolatoare electrice (izolaii de cresttur la mainile electrice). Poliesterii nesaturai, obinui prin reacia acidului maleic cu un glicol, sunt cunoscui sub denumirea de lacuri fr solveni i se utilizeaz ca rini de turnare i impregnare sau pentru obinerea unor produse stratificate. e) - Poliamida (PA) se obine prin policondensarea acizilor organici (adipic, sebacic) cu diamine (derivate ale amoniacului). Spre deosebire de alte materiale termoplaste, poliamidele se nmoaie ntr-un domeniu restrns de temperaturi. Ele i menin starea solid pn n imediata apropiere a punctului de topire, cnd se transform brusc ntr-un lichid cu vscozitate sczut ce ngreuneaz prelucrarea lor. Au proprieti mecanice foarte bune, se lipesc uor i nu sunt inflamabile. Au higroscopicitate mare i caracteristici dielectrice reduse. Cele mai cunoscute poliamide sunt nailonul i caprolactama. Nailonul a fost brevetat n 1937 de americanul W. Carothers2, revoluionnd imediat industria textil. El a fost folosit pentru confecionarea parautelor utilizate la debarcarea aliailor n Normandia din iunie 1944. La sfritul rzboiului, nailonul era simbolul modernismului i prosperitii. El se obine prin reacia de policondensare a acidului adipic cu clorohexanul, fiind incolor, inodor i greu inflamabil i se prelucreaz prin turnare, presare i filare. Cea mai cunoscut utilizare a sa este la confecionarea fibrelor sintetice din care, n afar de articole de mbrcminte, se fabric rachete de tenis, perii de toate felurile i plase de pescuit. Caprolactama se obine prin policondensarea acidului aminocapronic cu ciclohexanul, la 250 0C. Denumirea comercial romneasc a acestei poliamide este relon, el fiind ntrebuinat la fabricarea esturilor i tricotajelor.
Wallace-Hume CAROTHERS (1896-1937) chimist american cu studii la universiti prestigioase din Illinois i Dakota de Sud. n 1928 a fost angajat la firma de produse chimice Dupont de Nemours, ajungnd n scurt timp directorul departamentului de cercetri fundamentale fizicochimice. Aici a patentat neoprenul (1931) i nailonul (1937). Din pcate, n 1937, s-a sinucis, n urma unei depresii cauzate de moartea intempestiv a surorii lui preferate.
2
218
Fibrele de poliamide se pot trata cu materiale lubrifiante (grafit, bisulfur de molibden), cptnd proprieti de antifriciune. Din astfel de fibre se pot confeciona lagre, roi de transmisie i inele de uzur a cror temperatur de lucru nu depete 80 0C. f) - Policarbonatul (PC) este un material termoplast amorf care se obine prin dizolvarea dianului n soluie de hidrat de sodiu i clorur de metilen, peste care se insufl gaz fosgen la 20 0C. El este transparent, are rezisten mecanic ridicat i rigiditate bun, precum i stabilitate la temperaturi de 100+130 0C i la aciunea unsorilor i uleiurilor. Nu rezist la benzen i soluii alcaline. Policarbonaii se prelucreaz prin extruziune pentru obinerea evilor care le nlocuiesc pe cele din cupru sau alam. Se mai pot obine profiluri, bare, plci i folii de ambalaj pentru industria uoar. Avnd proprieti de izolare electric foarte bune se utilizeaz la fabricarea unor componente din domeniul electric (cutii de siguran, elemente de bobine, capace de duze, tuburi pentru conductoare, abajururi). Se mai folosesc la obinerea scuturilor i ctilor de protecie, precum i a indicatoarelor reflectorizante. g ) - Policlorura de vinil (PVC) se obine prin polimerizarea clorurii de vinil (gaz incolor, cu miros plcut, rezultat prin clorurarea etilenei) i se prezint sub form dur (fr plastifiani) i moale (cu plastifiani esteri ai acizilor ftalic, fosforic sau citric). A fost brevetat n 1912 de chimistul german F. Klatte3. Policlorura de vinil dur este un material termoplast amorf i polar, cu rezisten i rigiditate foarte bune. Se poate utiliza pn la 60 0C i are o rezisten chimic bun. Se utilizeaz la fabricarea rezervoarelor i buteliilor pentru industriile fotografic i chimic, la placri rezistente la acizi i la realizarea panourilor acustice. Policlorura de vinil moale are un grad mare de flexibilitate, dar o rezisten chimic i o capacitate de ncrcare termic mai sczute. Din cauza coninutului de plastifiani, nu se recomand pentru industria alimentar. Se folosete la fabricarea ppuilor i a animalelor gonflabile, a manoanelor pentru cabluri, poetelor, nclmintelor i impermeabilelor de ploaie, precum i a covoarelor pentru pardoseli. Policlorura de vinil se poate prelucra prin presare la cald, sudare, lipire i achiere. h) - Polistirenul (PS) se obine prin polimerizarea stirenului (lichid incolor, transparent i dulce), fiind un material termoplast transparent, rigid, dur i foarte fragil. Are proprieti dielectrice foarte bune, este rezistent la ap, dar i inflamabil. Pentru corectarea defectelor de mai sus s-au dezvoltat copolimeri noi, cu proprieti superioare, utilizai la confecionarea carcaselor unor aparate casnice (roboi de buctrie, storctoare de fructe, rnie de cafea, aparate de radio i televizoare, aspiratoare, frigidere). Prin introducerea unor substane spumogene se obin polistirenul expandat i polistirenul extrudat (ultimul fiind mai dens) care se utilizeaz cu bune rezultate la izolarea termic a cldirilor, sub form de plci de
Fritz KLATTE (1880-1934) chimist german care a brevetat polimerizarea clorurii de vinil (1912). Fabricarea industrial a policlorurii de vinil a nceput n 1931, la concernul german IG Farben. Klatte s-a mbolnvit de tuberculoz i a decedat n 1934 ntr-un sanatoriu din Klagenfurt, n sudul Austriei.
3
219
diverse grosimi. i) - Poliacrilatul (PMMA) se obine prin polimerizarea acizilor acrilic sau metacrilic i are proprieti asemntoare polistirenului, dar cu caracteristici dielectrice mai reduse. Prin polimerizarea metacrilatului de metil (un ester al acidului metacrilic) se obine plexiglasul care are un grad ridicat de transparen (97%), este rezistent la ap i la temperaturi sczute i dur. Rezistena este de apte ori mai mare dect la sticla obinuit, iar bucile sparte nu sunt periculoase, ceea ce a condus la folosirea sa n cele mai diverse domenii: acoperiuri transparente, machete pentru instrucia colar, lentile, lupe, ochelari de protecie, geamuri incasabile, vitrine, vizoare, displayuri i rechizite de scris i desenat. Poate fi livrat i sub form de blocuri, plci, profiluri, evi i fire i se prelucreaz prin deformare la cald sau prin achiere, fiind incolor sau colorat. j) - Polietilena (PE) se obine prin polimerizarea etilenei extrase din iei i din gazele care rezult la distilarea crbunilor. Dac polimerizarea se face la presiuni mari (10002000 bar) se obine polietilen de joas densitate, iar dac se face la presiuni obinuite (1 bar), se obine polietilen de nalt densitate. Prima este mai puin rigid, combinnd flexibilitatea cu tenacitatea, utilizndu-se la fabricarea pungilor i sacilor menajeri, a conductelor flexibile i jucriilor. Cea de nalt densitate este mai dur, rezistent la traciune i ncovoiere i se utilizeaz la fabricarea canistrelor i rezervoarelor de ap i ulei, fitingurilor i conductelor de gaz metan, precum i la placarea schiurilor. Avnd proprieti dielectrice bune, se mai folosete la izolarea cablurilor electrice i telefonice submarine sau subterane. k) - Polipropilena (PP) este un material plastic relativ recent, descoperit n 1954, n Italia, de G. Natta4, cu proprieti mecanice i termice mai bune ca ale polietilenei. Se obine prin polimerizarea unor produse obinute din iei sau crbune. Are o densitate sczut, este impermeabil i insolubil, rezistent la traciune i la ncovoiere. Se prelucreaz uor prin injectare, se sudeaz, se achiaz i se utilizeaz la fabricarea cofrajelor, cutiilor, rezervoarelor, conductelor i manoanelor, precum i la acoperiri de protecie. Din polipropilen se mai confecioneaz mobilier de grdin i carcase pentru maini de splat, frigidere, ventilatoare i usctoare de pr. l) - Politetrafluoretilena (PTFE) se obine prin polimerizarea tetrafluoretilenei i are o structur asemntoare cu cea a polietilenei. Este singurul produs organic care rezist pn la 270 0C. Este complet inert din punct de vedere chimic, are un coeficient de frecare mic, nu arde i este un excelent dielectric. Procesul su de fabricare este ns dificil, fiind asemntor cu cel folosit n metalurgia pulberilor (obinerea pulberii, presare i sinterizare). Denumirea comercial a produsului este teflon, el avnd numeroase utilizri: aparatur industrial i de laborator, segmeni de piston, cuzinei pentru lagre, vase de buc4 Giulio NATTA (1903-1979) chimist italian i profesor la Universitatea Politehnic din Milano. ncepnd cu anul 1938 a fcut cercetri pentru obinerea cauciucului sintetic i butadienei i pentru polimerizarea olefinelor. n 1953 a nceput cercetrile pentru descoperirea unor noi polimeri, n cadrul firmei Montecatini, care s-au finalizat prin obinerea polipropilenei. n 1963, a fost recompensat cu Premiul Nobel, mpreun cu chimistul german Karl Ziegler, pentru obinerea polimerilor.
220
trie, izolatoare electrice i esturi rezistente la foc i acizi. m) - Poliacetatul (POM) se obine prin polimerizarea formaldehidei (gaz obinut prin dehidrogenarea alcoolului metilic), avnd o bun rezisten i rigiditate, un coeficient mic de frecare i rezisten la eroziune. Se poate utiliza pn la 120 0C i este foarte rezistent din punct de vedere chimic. Este alb, semicristalin i practic nu absoarbe ap. Se prelucreaz prin injecie, extrudare i achiere i se folosete la confecionarea unor piese cu precizie dimensional ridicat: buce pentru lagre, discuri, garnituri pentru nchideri rapide, roi dinate, balamale, taste pentru calculatoare, televizoare i aparate radio. n) - Rina epoxidic (EP) se obine prin reacia de poliadiie dintre bisfenolul de tip A i epiclorhidrin, urmat de o durificare cu un agent de ntrire (amin, amid, anhidrid, acid organic). n funcie de raportul constituenilor care particip la reacia de poliadiie, se pot obine rini epoxidice lichide (cu mas molecular mic) sau solide (cu mas molecular mare). Rinile epoxidice reacioneaz cu ntritorii fr degajare de ap sau alte produse secundare i, ca urmare, ele nu conin microgoluri sau bule de gaz i sufer o contracie foarte mic n timpul ntririi (0,52%). Duritatea lor este mult mai mare dect a fenoplastelor. De asemenea, ele ader foarte bine la suprafeele metalice, ceramice, de lemn, sticl sau cauciuc. Sunt neinflamabile, rezistente la aciunea agenilor chimici, bune dielectrice i au stabilitate termic bun. Printre puinele dezavantaje ale lor se menioneaz preul ridicat n comparaie cu alte rini i apariia alergiilor i dermatitelor n timpul prelucrrii i manipulrii. Se folosesc n electrotehnic, n industria vopselelor i lacurilor, precum i la obinerea unor laminate pentru componente de rezisten i rigiditate n construciile aerospaiale (aripi, pale de rotor pentru elicoptere). Se mai utilizeaz la confecionarea modelelor de turntorie i a matrielor pentru operaii de presare i injecie. ntruct ele ader practic la orice material, se folosesc la fabricarea unor adezivi extrem de puternici. o) Poliuretanul (PU) se obine prin reacia de poliadiie dintre un cianat (derivat al acidului cianhidric) i un alcool i poate avea molecule spaiale sau liniare. Primul are proprieti asemntoare fenoplastei, cu excepia higroscopicitii (care este mai mic) i a rezistivitii electrice (care este mai mare), iar al doilea are proprieti asemntoare poliamidei, cu excepia absorbiei de ap care este mai redus. Poliuretanii se prelucreaz uor prin presare, laminare i filare. Din fibre de poliuretan se confecioneaz perii, filtre, plase, esturi electroizolante i saltele flexibile. Poliuretanii se mai utilizeaz la fabricarea cabinelor de camioane, carcaselor de calculatoare i aparate de filmat, iar rinile poliuretanice, la obinerea lacurilor i cleiurilor pentru placaje. n tabelul 7.2 sunt prezentate proprietile fizice, mecanice i tehnologice ale materialelor plastice prezentate anterior.
221
7.4. Prelucrarea materialelor plastice

Prelucrarea materialelor plastice are ca scop transformarea lor n semifabricate sau piese finite. Prelucrarea propriu-zis este precedat de amestecarea i omogenizarea rinii de baz cu ceilali constitueni i se realizeaz n amestectoare sau malaxoare. Alegerea procedeului tehnologic de prelucrare depinde de natura materialului plastic (termoreactiv, termoplast), de starea materiilor prime (uscat, vscoas sau fluid) i de forma produselor finite (foi, tuburi, bare sau piese). Ca urmare, materialele plastice se pot prelucra prin presare, turnare sub presiune, extrudare, calandrare, filare, expandare, sudare, lipire i prin procedee mecanice.
7.4.1. Presarea
Presarea const n aplicarea unei presiuni de valoare determinat asupra unui material plastic introdus ntr-o matri, ntr-un interval de temperaturi date. Ea se realizeaz prin presare direct i presare prin transfer. a) - Presarea direct se face la rece, n cazul materialelor termoplaste i la cald, n cazul celor termoreactive. Presarea direct la rece (fig.7.3) const n ncrcarea materialului 2 n forma 3 (fig.7.3.a), presarea cu poansonul 1 (fig.7.3.b) i evacuarea piesei 4 cu mpingtorul 5 (fig.7.3.c). Metoda este simpl i ieftin, dar piesele obinute nu au luciul i netezimea celor realizate prin presare la cald.
b
Fig.7.3. Presarea direct la rece.
Presarea direct la cald (fig.7.4) se aplic maselor plastice termoreactive care se introduc n matria 1, unde se nclzesc cu rezistena electric 2, la 160190 0C i se preseaz cu poansonul 3, la 100500 daN/cm2. Piesa 4 este extras din matri cu mpingtoarele 5. b) - Presarea prin turnare (prin transfer) (fig.7.5) const n plastifierea materialului n camera de ncrcare a cilindrului 2, dup care are loc mpingerea lui
222
Tabelul 7.2. Caracteristicile principalelor Caracteristici fizice

Cod ISO 1043 Densitatea Stabilitatea termic [0C] Conductibilitatea termic Coefici- Contracia entul la prelude crare dilatare liniar [%] [10-5/K] Rezistivitatea electric Higroscopicitatea
Tipul
[g/cm3]
[J/mK]
[cm]
[%]
Fenoplast
PF
1,4-1,9
150
0,3-0,7
1-5
0,2-0,8
1011-1012 1012-1013 1010-1015 1014-1016 1012-1015 1016 1011-1018 1014-1017 1015 1017-1019 1017 1016-1018 1015 1016-1017 1011-1015
0,1-0,2
Aminoplast
UF
1,5-2,0
140-160
0,35-0,7
2-6
0,2-1,2
0,01-0,7
Silicon
SI
1,2- 1,25
200
0,21-0,28
25-30
0,1-0,2
Poliester
PET
1,31-1,37
130-175
0,24-0,29
1,3-2,0
0,02-0,1
Poliamid
PA
1,12-1,14
105
0,27-0,30
7-11
0,8-2,0
0,3-10
Policarbonat Policlorur de vinil (dur) Polistiren
PC
1,2-1,23
125
0,21-0,23
6-7
0,7-0,8
0,15
PVC
1,32-1,45
60-70
0,14-0,17
7-8
0,5-1,0
0,1-0,6
PS
1,05
70-85
0,15-0,17
7-8
0,4-0,7
0,02-0,1
Poliacrilat
PMMA
1,17-1,2
70
0,18-0,19
7-9
0,3-0,8
0,3-0,4
Polietilen
PE
0,94-0,96
70-120
0,51
13-20
2,0-5,0
0,015
Polipropilen Politetrafluoretilen Poliacetat Rin epoxidic Poliuretan
PP
0,90
110
0,20-0,22
10-18
1,0-2,5
0,01-0,03
PTFE
2,1-2,2
250
0,25
8-10
3,0-4,0
0,005
POM
1,4-1,45
120
0,29-0,36
11-13
1,6-2,8
0,25
EP
1,5-1,9
130-150
0,40-0,80
2-6
0,0-0,5
0,1-0,35
PU
1,20
127-135
0,26-0,28
5-6
0,7-0,8
0,35-0,40

materiale plastice Caracteristici mecanice
Rezistena la traciune [N/mm2] Modulul de elasticitate [N/mm2] [%] [kJ/m2] Alungirea la rupere Reziliena la oc RezisFluajul Duritatea tena la Shore ncovoiere [N/mm2] [N/mm2] [0Shore]
223
Caracteristici tehnologice Calandrare Expandare Extrudare Injectare
Presare
Sudare
X X X X X X X X X
15-40
6000-10.000
1-15
50-60
90-110
15-30
5000-9000
4-20
55-80
116-120
5,5-7,0
6200
100
40-45
50-75
2500-3200
3-4
3-4
110
26
85
60-90
1500-3200
6-12
3-20
11-12
104
55-70
2000-2500
5-7
20-36
70
18
70
50-80
2900-3600
3-7
4-8
70-100
20-25
52-98
45-65
3000-3600
2-4
2-3
60-90
18-20
75
60-90
2400-4500
2-10
2-3
80-100
15-20
80-100
20-35
400-1500
12-20
3-20
13-30
2-5
55
18-38
650-1400
10-20
4-14
45
5-6
95
9-12
450-750
250-500
13-16
15
1-2
50-65
60-80
2500-3500
8-15
4-10
98
12-18
94
60-200
5000-20000
2-5
5-20
120
100-150
110-120
40
2100-2500
5-6
2-4
60
18
40-45
Lipire
X X X X X X X X X X X X X
224
Fig.7.4. Presarea direct la cald.
cu poansonul 1 n matria alctuit din semimatriele 3 i 5. Piesa 4 este extras cu mpingtorul 6, dup dezasamblarea matriei, rezultnd i piciorul de turnare 7 care se nltur prin tiere. n camera de ncrcare este suficient nclzirea materialului doar la 8090 0C, la transferarea lui n cavitatea matriei, avnd loc o nclzire suplimentar, datorit presiunii poansonului, de 9001500 daN/cm2. Astfel, este posibil obinerea unor piese cu perei subiri i cu armturi metalice, productivitatea fiind i ea foarte bun. n toate cazurile, matriele se confecioneaz din oel sau bronz i ele pot fi deschise sau nchise. n cazul matrielor deschise nu este necesar o dozare precis a materialului, rezultnd piese cu bavuri, iar n cazul celor nchise este necesar o dozare exact a acestuia, rezultnd piese cu forme complicate i perei subiri. Ca maini-unelte pentru presare se utilizeaz presele hidraulice.
Fig.7.5. Presarea prin turnare (prin transfer).
7.4.2. Turnarea sub presiune (prin injecie)

Se aplic materialelor termoplaste i nltur dezavantajul presrii, i anume acela al dozrii i nclzirii materiilor prime care se poate face n condiii mai bune i mai avantajoase. Procedeul se aplic n producia de serie mare i de mas i se realizeaz cu o main de turnat sub presiune (fig.7.6). Materialul granulat din plnia 1 ajunge n dozatorul 2, de unde este mpins cu pistonul 3 n cilindrul 4, la cursa de mers n gol a pistonului 5. La captul cilindrului 4, materialul este nclzit la 180280 0C cu rezistena electric 6, fiind adus n stare vscoas. Pistonul 5 dezvolt presiuni de 3502000 daN/cm2, oblignd materialul plastic s treac n matria 7 prin duza 8. Deflectorul 9 asigur uniformizarea temperaturii i fluiditii materialului. La contactul cu pereii
225
matriei, prin care circul ap de rcire, materialul se rcete brusc, rezultnd piesa 10 care se scoate prin dezasamblarea matriei.
Fig. 7.6. Turnarea sub presiune (prin injecie).
7.4.3. Extrudarea
Procedeul se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea materialelor termoplaste i const n trecerea forat a acestora prin deschiztura profilat a unei matrie prin mpingere cu un melc (fig.7.7). Din plnia de alimentare 1, materialul granular curge liber n corpul cilindric al mainii de extrudat, fiind mpins cu melcul 2, acionat electric, ctre matria 3. Materialul este nclzit cu rezistena electric 4, la 100400 0C. Pentru obinerea produselor tubulare,se folosete dornul 5, montat coaxial pe melcul 2.
Fig. 7.7. Extrudarea.
n funcie de orificiul de trecere al matriei, se mai pot obine diverse tipuri de profiluri, benzi sau izolaii pentru cabluri electrice. Pentru accelerarea solidificrii produselor extrudate, acestea sunt rcite cu aer sau ap i sunt preluate de transportoare cu band.
226
7.4.4. Calandrarea
Calandrarea este un procedeu de laminare a materialelor plastice care se
Fig.7.8. Calandrarea.
realizeaz cu mai muli cilindri nclzii i care se rotesc n sensuri contrare. Cu ajutorul calandrului se obin folii simple sau multistrat de diverse grosimi, netede
227
sau cu modele imprimate n relief, precum i esturi textile impregnate cu materiale plastice (muamale i linoleumuri). Calandrul este o main-unealt cu mai muli cilindri de laminare, cu posibilitatea reglrii distanei dintre ei, a turaiei i temperaturii (fig.7.8.a). n batiul 1 al calandrului, cu rigiditate foarte mare, se afl cilindrii de lucru 2, precum i cilindrul auxiliar 3. Folia 4 este rcit cu cilindrul exterior 5 i condus spre dispozitivul de nfurare cu cilindrul 6. Calandrele pot avea doi pn la cinci cilindri de lucru (fig.7.8.b), aezai sub diferite forme. Cu ct numrul acestora este mai mare, cu att folia obinut va avea grosimea mai uniform i caracteristici fizico-mecanice mai bune. Calandrarea se folosete i la impregnarea cu material plastic a unor esturi textile (fig.7.8.c). Cilindrii de presare 1 impregneaz estura textil 2, derulat de pe tamburul 3, cu materialul plastic 4. estura impregnat trece prin cuptorul de nclzire 5 i printre cilindrii de calibrare 6, fiind nfurat pe tamburul 7.
7.4.5. Filarea
Filarea se aplic materialelor termoplaste i se folosete la obinerea firelor i benzilor utilizate la fabricarea periilor, plaselor de pescuit, sacilor, esturilor pentru mobil i la izolarea conductoarelor electrice (fig.7.9). Materialul 1 este presat cu poansonul 2 n camera 3, nclzit cu rezistena electric 4, obligndu-l s treac prin orificiile filierei 5. Firele 6 sunt rcite ntr-un curent de aer i etirate (ntinse) pentru orientarea longitudinal a moleculelor, ceea ce conduce la creterea rezistenei la traciune a acestora.
7.4.6. Expandarea
Expandarea se aplic pentru obinerea materialelor cu structur poroas i se poate realiza prin trei procedee.
Fig.7.9. Filarea.
228
a) - Procedeul de lovitur a spumei const n suflarea unui curent de aer ntr-o soluie de ap cu spun, pentru formarea unei spume portante. n aceast spum se introduce materialul plastic care se va ntri dup rspndirea pe bulele portante de spum. b) - Procedeul cu amestec se realizeaz prin amestecarea a dou materiale care reacioneaz ntre ele fie imediat, fie dup nclzire, producnd gaze. Ca urmare, materialele de prelucrat se transform n spum, iar prin solidificare rezult un produs spongios. c) - Procedeul cu ncorporarea unui agent de expandare const n introducerea n amestec a agentului i presarea n matrie. La renclzire, agentul de expandare se dilat sau se descompune i produce spuma, a crei structur se fixeaz prin rcire.
7.4.7. Sudarea
Sudarea se aplic materialelor termoplaste i se poate face cu sau fr adaos de material. Sudarea cu material de adaos se utilizeaz n cazul produselor cu grosimi mari, iar sudarea fr material de adaos, n cazul produselor cu grosimi mici. Materialul se nclzete la temperatura de curgere vscoas, dup care piesele se preseaz una ctre cealalt, realizndu-se o difuziune a macromoleculelor i deci
Fig.7.10. Sudarea.
229
o mbinare nedemontabil. O sudur de bun calitate se obine atunci cnd materialele sunt de acelai tip i au o vscozitate aproximativ egal. Sudarea materialelor plastice se poate face prin mai multe procedee (fig.7.10). a) - Sudarea cu gaz nclzit (fig.7.10.a) se aplic pieselor din polietilen, polipropilen i policlorur de vinil, cu grosimi mai mari de 0,5 mm. Marginile pieselor 1 i 2 sunt aduse n stare plastic, prin nclzire la 230290 0C, cu un gaz insuflat prin conducta 3. Materialul de adaos 4 are o compoziie identic sau apropiat cu a pieselor de sudat, iar ca gaze se utilizeaz aerul, azotul sau argonul. b) - Sudarea cu element nclzit (fig.7.10.b) se aplic pieselor din polietilen i polipropilen i const n nclzirea suprafeelor de mbinat 1 i 2 cu elementul nclzit 3 care poate fi o rezisten electric echipat cu un regulator de temperatur sau un tub cu aer cald. Dup aducerea suprafeelor de mbinat n stare plastic, elementul nclzit se ndeprteaz, iar piesele se preseaz una ctre cealalt cu forele F. c) - Sudarea prin frecare (fig.7.10.c) se realizeaz prin frecarea suprafeelor frontale ale pieselor pn la plastifiere, dup care piesele sunt presate axial una spre cealalt. Micrile relative dintre piese se obin prin rotirea uneia dintre piese, rotirea n sens contrar a ambelor piese sau prin deplasarea rectilinie-alternativ a uneia dintre piese. Metoda se aplic sudrii pieselor din polietilen, policlorur de vinil, poliacrilat, polistiren, nailon i teflon care au coeficieni mari de frecare. d) - Sudarea cu ultrasunete (fig.7.10.d) este o metod de sudare modern. Piesele de sudat 1 i 2 se aaz pe suportul 3, fiind apsate cu fora F de sonotrodul 4, aflat la captul concentratorului de ultrasunete 5. Ultrasunetele sunt produse de transductorul magnetostrictiv 6, prin transformarea curenilor de nalt frecven produi de generatorul 7. Transductorul magnetostrictiv este rcit cu ap care circul prin radiatorul 8. Ultrasunetele (vibraii mecanice cu frecvene de 2030 kHz i amplitudini de 12,552 m) produc nclzirea local rapid a pieselor i prin apsarea cu sonotrodul ele se sudeaz. Procedeul este foarte productiv i se recomand pentru producia de mas n industriile de automobile, electric i a ambalajelor, n cazul urmtoarelor materiale: polistiren, policarbonat, poliamid, poliacrilat, polipropilen i polietilen. e) - Sudarea cu cureni de nalt frecven (fig.7.10.e) se realizeaz prin introducerea pieselor 1 i 2 ntre electrozii 3 i 4, alimentai cu cureni de nalt frecven de generatorul 5. Frecvena de sudare uzual este de 27 MHz. Curenii de nalt frecven produc nclzirea rapid a pieselor n zona dintre electrozi i prin apsarea cu forele F, acestea se sudeaz. Principalele domenii de aplicare sunt confecionarea impermeabilelor pentru ploaie, bare antioc i faruri de automobile, ambalaje i jucrii din policlorur de vinil.
7.4.8. Lipirea
Lipirea materialelor plastice este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou piese cu ajutorul unui solvent sau al unui adeziv. Solvenii se utilizeaz la lipirea materialelor de acelai fel, realiznd o legtur a macromolecu-
230
lelor celor dou piese. La sfritul operaiei, solventul se evapor, iar piesele rmn mbinate. Metoda se aplic polistirenului, policarbonatului i policlorurii de vinil. Lipirea cu adezivi se aplic att materialelor de acelai fel, ct i celor de naturi diferite. Adezivul realizeaz mbinarea fie printr-un proces de evaporare a solventului, fie printr-o reacie chimic ntre cei doi componeni ai si. a) - Adezivii cu solveni organici sunt materiale termoplaste dizolvate n solveni. Dup lipire, solventul se evapor, iar lipitura este o pelicul de polimer care unete cele dou piese. b) - Adezivii termofuzibili fr solveni se ntresc prin polimerizarea produs de acceleratori, de cldur sau de lumin. n primul caz (adezivii de poliadiie), reacia dintre cele dou componente este declanat de un catalizator. Din aceast categorie fac parte adezivii pe baz de rini epoxidice. Ali adezivi se ntresc printr-o nclzire de scurt durat sau n prezena unei radiaii ultraviolete. n toate cazurile, rezistena mbinrilor lipite este influenat de proprietile mecanice ale pieselor asamblate i ale adezivului, de respectarea tehnologiei de asamblare, de forma geometric a mbinrii i de tipul solicitrii. Suprafeele de lipit trebuie s fie perfect curate de grsimi, ap i praf. O cerin important se refer la lipsa bulelor de aer sau de gaz n filmul de adeziv.
7.4.9. Prelucrri mecanice

Prelucrarea materialelor plastice prin procedee mecanice se recomand n cazul pieselor de dimensiuni mari i cu forme complicate, precum i n producia de serie mic i de unicate, cnd nu se justific achiziionarea instalaiilor de presare sau injectare. Materialele plastice se pot debita prin forfecare sau cu ferstraie i cu discuri abrazive i se pot prelucra prin tanare, strunjire, frezare, gurire i rabotare. Prelucrarea lor difer substanial de cea a metalelor, datorit proprietilor fizico-mecanice i tehnologice specifice. Conductibilitatea termic foarte sczut a materialelor plastice (mai mic de 500 de ori dect cea a metalelor) determin o transmitere redus a cldurii n pies i n achii, ceea ce conduce la nclzirea nsemnat a sculei i a stratului superficial al piesei. Pentru evitarea exfolierii materialului n zona de prelucrare, se recomand utilizarea lichidelor active de ungere i rcire, astfel nct n zona de contact dintre scul i pies s nu se depeasc 160 0C, pentru materialele plastice termoreactive i 60130 0C, pentru cele termoplaste. Creterea temperaturii n zona de achiere conduce i la depuneri de material pe tiul sculei, ceea ce determin modificarea unghiului de degajare, creterea forelor de achiere, apariia vibraiilor i scderea calitii suprafeelor prelucrate. a) - Debitarea se face n cazul produselor obinute prin calandrare i extrudare (plci, profiluri i evi), ale cror capete trebuie s fie bine prelucrate. Ea se realizeaz cu ferstraie circulare sau cu band, cu freze-disc, cu foarfece mecanice, cu discuri abrazive sau cu jeturi de lichide de nalt presiune. b) - tanarea este un procedeu foarte productiv care se realizeaz cu ajutorul unor matrie speciale numite tane i al unor prese (cu excentric,
231
hidraulice etc). Prin tanare se pot obine piese propriu-zise sau se pot executa unele operaii secundare: perforare, decupare, tiere marginal i debavurare. c) - Strunjirea se face pe toate tipurile de strunguri, cu cuite din oel rapid sau armate cu plcue dure din carburi metalice. Se utilizeaz viteze mari de achiere (100700 m/min) i avansuri mici (0,10,5 mm/rot, la degroare i 0,010,03 mm/rot, la finisare), rezultnd o seciune a achiei de 35 mm2. Se pot astfel prelucra suprafee cilindrice sau conice exterioare sau interioare, suprafee plane sau profilate i filete. Fixarea semifabricatelor se face n buce elastice, pentru evitarea deformrii lor. d) - Frezarea se realizeaz pe diverse tipuri de maini de frezat, acestea trebuind dotate cu instalaii pentru captarea achiilor, prafului i gazelor care ar putea fi nocive. i n acest caz se recomand utilizarea lichidelor active de ungere i rcire. Frezele utilizate la prelucrarea materialelor plastice se deosebesc constructiv de cele folosite la prelucrarea metalelor, avnd diametre mai mari i unghiuri de degajare i aezare ale dinilor relativ mari. n cazul frezelor cu dini fini, exist pericolul depunerilor de material pe tiuri. Vitezele de achiere sunt de 100600 m/min, avansurile pe rotaie de 0,10,3 mm/rot, iar adncimile de achiere de 25 mm. e) - Prelucrarea alezajelor se realizeaz prin gurire, lrgire, adncire, lamare, alezare i filetare, folosindu-se sculele corespunztoare i maini de gurit obinuite. La gurire se recomand burghie din oel rapid cu unghiul la vrf de 1301400, viteze de achiere de 5080 m/min i avansuri de 0,20,5 mm/rot. La prelucrarea alezajelor adnci se folosesc burghie prevzute cu canale interioare prin care mediul de rcire este adus sub presiune n zona de achiere. Ca mediu de rcire se poate folosi i aerul care asigur o bun evacuare a achiilor i a prafului. f) - Rabotarea se aplic la prelucrarea suprafeelor plane i se face cu viteze mici de achiere, pe epinguri sau pe raboteze. Cuitele de rabotat au unghiuri de degajare de 10150 i sunt confecionate din oel rapid sau sunt armate cu plcue dure.

material plastic termoreactiv material termoplast policondensare polimerizare poliadiie fenoplast aminoplast silicon poliester poliamid nailon thermosetting plastic thermoplastic polycondensation polymerization polyaddition phenoplast aminoplast silicone polyester polyamide nylon plastique (m) thermodurcissable matire (f) thermoplastique polycondensation (f) polymrisation (f) polyaddition (f) phnoplaste (m) aminoplaste (m) silicone (f) polyester (m) polyamide (m) nylon (m)
232 policarbonat policlorur de vinil polistiren poliacrilat polietilen polipropilen rin epoxidic poliuretan presare turnare sub presiune extrudare calandrare filare expandare sudare lipire achiere
tiina i ingineria materialelor polycarbonate polyvinyl chloride polystyrene polyacrylate polyethylene polypropylene epoxyde resin polyurethane press moulding injection moulding extrusion calendering spinning expanding welding gluing cutting polycarbonate (m) polychlorure (m) de vinyle polystirne (m) polyacrylate (m) polythylne (m) polypropylne (m) rsine (f) poxydique polyurthane (m) pressage (m) injection (f) extrusion (f) calandrage (m) filage (m) expansion (f) soudage (m) collage (m) coupe (f)
PARTEA A TREIA MATERIALE CERAMICE 8

STRUCTURA I PROPRIETILE MATERIALELOR CERAMICE
8.1. Generaliti
Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate n tehnic, dup cele metalice i plastice. Ele sunt materiale anorganice cu legturi atomice i ionice, a cror structur complex cristalin se obine prin sinterizare. Cuvntul ceramic vine din limba greac (keramicos = argil ars), iar activitatea omului legat de olrit i producerea crmizilor i are originea n preistorie. De-a lungul timpului, se disting trei etape ale dezvoltrii ceramicii: - ceramica utilitar este legat de olrit i a aprut nainte de folosirea metalelor, vasele i crmizile fiind primele produse obinute de om prin arderea argilei; - ceramica de art a derivat din precedenta, ndeprtndu-se de funcia utilitar i centrndu-se pe valoarea decorativ i estetic; - ceramica industrial a aprut dup anul 1950, ca urmare a dezvoltrii industriilor de vrf, care utilizeaz materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri, boruri i diverse forme de carbon. Se consider ca fiind materiale ceramice i sticla, betonul i grafitul, deoarece folosesc procedee specifice ceramicii, precum i materialele refractare care se obin la temperaturi nalte i se utilizeaz la cptuirea furnalelor i cuptoarelor metalurgice.
8.2. Structura materialelor ceramice

n componena materialelor ceramice intr: - materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea principal din care se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant, legnd alte componente neplastice; - degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i contribuie la creterea porozitii produselor; - fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea temperaturii de vitrifiere a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine prin topire;
234
- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi, nitruri, boruri) rezist la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia; - lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug n cantiti reduse produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd prelucrarea i extragerea semifabricatelor din matrie; - materialele porifere (rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se descompun n timpul arderii i contribuie, prin golurile formate, la creterea porozitii produselor. Elementele chimice care intr n componena materialelor ceramice sunt unite prin legturi electrovalente i covalente Legtura electrovalent (ionic, heteropolar) se caracterizeaz printr-o aezare alternant a ionilor pozitivi i negativi n reelele Bravais, astfel nct forele electrostatice de atracie s fie maxime, iar cele de respingere, minime, un exemplu tipic fiind clorura de sodiu (fig.8.1.a). Neavnd electroni liberi, materialele ceramice cu legturi ionice sunt rele conductoare de cldur i electricitate, fiind adesea folosite ca izolatoare termice i electrice. Forele de legtur ionic determin duritate, fragilitate i lips de plasticitate. Supuse la solicitri, cristalele ionice se rup prin clivaj, fr ca n prealabil s se deformeze plastic. Legtura covalent (homeopolar) se bazeaz pe punerea n comun a cte unui electron de valen, ntre doi atomi vecini de aceeai natur, n scopul realizrii unei configuraii electronice exterioare stabile (fig.8.1.b).
Fig.8.1. Tipuri de legturi atomice.
Asemenea legturi se ntlnesc la moleculele gazelor (H2, Cl2, N2, O2), dar i la cristalele de diamant i bor. Cristalele cu legturi covalente se caracterizeaz prin duritate, fragilitate, punct de topire ridicat i conductibilitate electric sczut. Legturile ionice i covalente conduc la o structur cristalin a materialelor ceramice, formnd reele tridimensionale care se repet. Exist ns i materiale ceramice care nu prezint o structur periodic repetabil, fiind amorfe. Din aceast categorie face parte sticla.
Structura i proprietile materialelor ceramice
235
8.3. Proprietile materialelor ceramice

a) Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor ceramice, cele mai importante fiind: - densitatea este mai mic cu circa 50% dect cea a metalelor; - temperatura de topire este ridicat, de multe ori depind-o pe cea a materialelor metalice refractare; unele materiale ceramice se topesc la peste 3000oC (grafit 3650 oC; fibre de carbon 3650 oC; diamant 3500 oC; carbur de zirconiu 3540oC; carbur de titan 3100 oC); - coeficientul de dilatare liniar este mai mic dect la metale; - conductibilitatea termic este mai sczut dect la metale; - conductibilitatea electric este sczut ntruct legturile ionice i covalente implic toi electronii de valen, nemairmnnd electroni liberi care s transporte sarcinile electrice. n anumite condiii, ceramicele pot fi utilizate ca materiale semiconductoare la fabricarea termistorilor (semiconductori a cror rezisten variaz puternic cu temperatura) i varistoarelor (dispozitive rezistoare a cror rezisten depinde de valoarea tensiunii aplicate la borne). n acelai timp, se fac cercetri privind supraconductibilitatea curentului electric la temperaturi obinuite, folosind materiale ceramice sinterizate (amestecuri de oxizi de bariu sau stroniu, cu lantan sau yterbiu i cupru), ceea ce ar revoluiona industria energetic; - proprietile magnetice ale unor ceramice au condus la obinerea feritelor (materiale magnetice care conin oxizi de Fe, Ni, Zn, Cu i Cd, au permeabilitate magnetic mare i conductibilitate electric redus i se utilizeaz n electrotehnic, telecomunicaii i electronic) i a cristalelor piezoelectrice. b) Proprietile chimice arat modul de comportare a materialelor ceramice la aciunea agenilor atmosferici i chimici, precum i la temperaturi ridicate, acestea fiind: - rezistena la coroziune este foarte mare datorit faptului c legturile ionice i covalente sunt puternice i stabile. Ceramicele rezist foarte bine att la aciunea mediului nconjurtor, ct i la aciunea agenilor chimici; - refractaritatea este, n general, foarte bun, iar pentru materialele ceramice refractare cu care se cptuesc furnalele i cuptoarele metalurgice, excepional. Crmizile refractare i menin proprietile tehnologice cel puin pn la 1500 oC. Pe lng refractaritatea foarte bun, materialele ceramice posed i proprietatea de excepie de a-i pstra rezistena mecanic i la temperaturi foarte ridicate, spre deosebire de metale (fig.8.2). c) Proprietile mecanice difer foarte mult fa de cele ale metalelor, astfel: - rezistena de rupere la traciune este sczut, ceramicele rupndu-se fr deformare plastic, spre deosebire de metale (fig.8.3). Acest lucru se datoreaz porilor microscopici i altor imperfeciuni structurale. Ca urmare, i modulul de elasticitate longitudinal este mic; n schimb, rezistena de rupere la compresiune este destul de bun;
Tabelul 8.1. Proprietile fizice i mecanice ale unor materiale ceramice

Proprieti fizice Proprieti mecanice
Formula chimic
Culoarea
Densitatea [g/cm3]
Tenacitatea [MPam1/2]
Natura ceramicii
Coeficientul de dilatare liniar [10-6/K]
Al2O3 3,7 3,9 3,96 6,04 5,6 6,0 3,15 3,21 3,05 3,15 3,15 3,18 2,5 1875 1200 2,8 1875 1200 3,0 1875 1200 3,1 19 25 18 1875 1200 3,1 20 2700 1400 4,8 200 800 720 830 830 700 2700 1450 4,5 145 900 2700 1450 4,4 110 900 2700 800 9,5 2,9 720 Cubic Hexagonal Hexagonal Hexagonal Hexagonal Hexagonal Hexagonal Hexagonal 2760 900 9,0 1,9 680 Cubic 11 12 24 30 16 18 16 16 5,2 2760 900 9,5 3,0 720 Cubic 12 2050 1600 7,5 25 950 Hexagonal 20 320 205 200 205 420 450 390 280 290 320 160 2050 1600 7,6 25 950 Hexagonal 18 310 2000 1450 7,4 18 950 Hexagonal 17 250 3,9 4,1 4,2 11 8,5 9,0 3,5 4,4 3,0 5,4 5,2 5,6 2,5
Alb
3,6
2000
1400
7,5
17
950
Hexagonal
14
Duritatea [GPa]
270
3,7
Rezistena la traciune [MPa] 120 160 180 190 700 360 540 250 450 180 430 270 450 120 Rezistena la compresiune [MPa] 1500 1500 1800 1800 4000 3500 6000 2100 1700 2500 1900 1500 2500 600
Temperatura maxim de utilizare [oC] Conductibilitatea termic la 20oC [W/mK] Structura cristalin
Capacitatea termic masic la 100oC [J/kgK]
Al2O3
Alb
Al2O3
Alb
Oxizi
Al2O3
Alb
ZrO2
Grinchis
Alumin / 92% Alumin / 96% Alumin / 99,7% Alumin / 99,8% Oxid de zirconiu/ 95% Oxid de zirconiu/ 96%
ZrO2
Galben
Oxid de zirconiu/ 97%
ZrO2
Crem
Carbur de siliciu/ 98,5%
SiC
Neagr
Carburi
Carbur de siliciu/ 99%
SiC
Neagr
Carbur de siliciu/ 99,9%
SiC
Neagr
Nitrur de siliciu/ 85%
Si3N4
Gri
Nitruri
Si3N4
Gri
Si3N4
Gri
Si3N4
Gri
Modulul lui Young [GPa]
.Denumirea Puritatea [%] Temperatura de topire [oC]
Structura i proprietile materialelor ceramice
237
Fig.8.2. Variaia rezistenei mecanice cu temperatura.
Fig.8.3. Curba caracteristic la traciune.
- elasticitatea, plasticitatea i tenacitatea sunt foarte sczute; - rigiditatea este mare datorit legturilor atomice puternice; - fragilitatea este ridicat, ceramicele distrugndu-se fr deformare plastic. Cnd se apropie de temperatura de topire, fragilitatea scade; - duritatea i rezistena la uzur sunt foarte mari att la temperatura ambiant, ct i la temperaturi ridicate, ceea ce permite utilizarea lor la prelucrri prin achiere sau protecii tribologice. d) Proprietile tehnologice ale materialelor ceramice se deosebesc total de cele ale materialelor metalice i plastice, avnd n vedere procedeele lor de prelucrare n piese. Ele se obin din materii prime naturale anorganice (ceramica utilitar i de art) sau din materii prime sintetice (ceramica industrial). n tabelul 8.1. sunt prezentate proprietile principalelor materiale ceramice.
9 TIPURI DE MATERIALE CERAMICE

9.1. Clasificarea materialelor ceramice
Pn prin anii 1950, materialele ceramice erau reprezentate de ceramica utilitar i de cea de art, principalele produse fiind crmizile, iglele, faiana, porelanul, precum i cimentul, betonul i sticla. ncepnd cu anii 1950, apar noi materiale ceramice, numite industriale, cu aplicaii diverse n noile domenii. Astfel, n 1953, miezurile de ferit se utilizeaz n construcia calculatoarelor, iar din 1965, bioceramicele se folosesc ca implanturi osoase. n anii 1980 se descoper ceramicele pe baz de nitrur de siliciu, precum i cele pentru fabricarea semiconductoarelor i supraconductoarelor, iar la sfritul anilor 1980, ceramicele compozite. Clasificarea materialelor ceramice se face conform schemei din fig.9.1.
Fig.9.1. Clasificarea materialelor ceramice.
Tipuri de materiale ceramice
239
9.2. Ceramica utilitar

Istoria dezvoltrii industriei ceramice ncepe din timpurile strvechi. nc din preistorie, oamenii au nvat s-i confecioneze din argil plastic vase de forme diferite i s obin prin arderea lor o vesel rezistent la ap i la foc. Mai trziu, apar crmizile i alte materiale de construcie. a) Crmida este un material de construcie de form prismatic, obinut din argil, nisip i ap prin presare, fasonare, uscare i ardere la 900..1000 oC. Crmizile pot fi pline sau cu goluri interioare (blocuri ceramice). Exist i crmizi pentru placri, de dimensiuni mai mici, colorate sau smluite i utilizate la finisarea pereilor, prin aplicare pe mortar. b) igla este un material pentru nvelitori ieftin, durabil i ignifug care se obine din argil ars, sticl sau beton special. Ea se fabric prin tragere (igl solz) sau prin presare (igl cu jgheab). Tot ca materiale pentru nvelitori se folosesc olanele i coamele. Olanele au forma unor jumti de con care se mbin cu mortar de ciment, prin suprapunerea capetelor, iar coamele sunt destinate nchiderii muchiilor acoperiurilor. c) Teracota este materialul din care se confecioneaz cahlele pentru sobe, acoperite pe partea aparent cu smal colorat i prevzute pe partea interioar cu nervuri speciale. Ca materii prime se utilizeaz argil refractar, nisip cuaros fin, marn sau cret i ap. Dup fasonare, teracota se usuc, se arde la 9501000oC, se smluiete i se arde din nou, n cuptoare speciale. Teracota este unul din cele mai vechi materiale ceramice folosite de om att ca ceramic utilitar (olrit, urne funerare), ct i ca ceramic de art. n acest sens sunt celebre miile de statui din teracot, n mrime natural, ale armatei mpratului chinez Qin Shi Huang Di (259 - 210 .Hr), descoperite n 1974, n mausoleul acestuia din provincia Hebei. d) Faiana este un produs ceramic clincherizat, nevitrifiat, cu cel puin o fa glazurat, obinut prin arderea unui amestec de argil plastic i nisip, sau amestec de caolin, feldspat i cuar. Dup prepararea amestecului, acesta este presat, pentru a obine o porozitate ct mai mic. Piesele sunt supuse apoi uscrii, iar arderea se face n dou etape, nainte i dup smluire. Arderea final, dup smluire, se face la 10001200 oC. Faiana este alb sau colorat i se utilizeaz la fabricarea plcilor pentru finisarea pereilor interiori, n ncperi cu umiditate ridicat, precum i la obinerea unor obiecte sanitare sau decorative. Obiectele decorative (vaze, bomboniere, supiere) sunt ornamentate cu desene care se aplic pe emailul stanifer nainte de ardere (n culorile albastru de cobalt, brun-violet, rou, verde sau galben) sau dup ardere (n culori mai delicate roz, auriu sau verde deschis). n Europa Occidental i n Japonia au fost realizate de-a lungul istoriei adevrate opere de art din faian. e) Gresia este un produs ceramic obinut din argil plastic i nisip cuaros fin care se arde la 12001300 oC, avnd o porozitate de maximum 3%. Culoarea ei variaz de la galben-pai la gri-deschis sau de la gri-nchis la cafeniu-
240
nchis, datorit arderii n atmosfer reductoare, spre deosebire de culorile mai deschise ale ceramicelor arse n atmosfer oxidant. Cunoscut nc din antichitate, gresia se utilizeaz astzi la placaje i pardoseli, la fabricarea unor obiecte sanitare sau instrumente pentru laboratoarele chimice, precum i la confecionarea conductelor pentru asecri. Pentru aceast utilizare, este un material mai durabil dect fonta sau masele plastice, dar are dezavantajul c nu rezist la presiuni mari.
9.3. Ceramica de art

Ceramica de art este aproape la fel de veche ca i ceramica utilitar. Ea a derivat din aceasta, lsnd funcia utilitar, pentru a se centra pe valoarea decorativ sau estetic. Aceast categorie cuprinde faiana (prezentat anterior), porelanul i mozaicul. a) Porelanul este un produs ceramic vitrifiat, alb, translucid i impermeabil la gaze i lichide (porozitatea maxim este de 0,5%), obinut dintr-un amestec fin de caolin, cuar, feldspat i argil plastic. Ca material tehnic, porelanul are o serie de proprieti valoroase: rezisten mecanic i electric ridicate, stabilitate termic i chimic foarte bune. Porelanul de art are posibiliti ornamentale excepionale. Toate aceste proprieti, reunite ntr-un material care se obine din materii prime minerale ieftine i foarte rspndite, au determinat folosirea foarte variat i eficace a porelanului att n ceramica de art, ct i n ceramica industrial. Dup ndelungi dezbateri, toi specialitii sunt de acord c porelanul veritabil a aprut n China, n timpul dinastiei Han de Est (25 - 220 d.Hr). Acesta conine 3060% caolin i 1,7% oxid de fier, are o porozitate de 0,6%, o absorbie de 0,3%, este translucid pn la grosimi de 58 mm i rezistent la ocuri. L-au fabricat apoi japonezii i coreenii, iar n Europa secretul fabricrii lui a fost adus n 1712 de clugrul iezuit francez Pre dEntrecolles. De altfel, britanicii folosesc i astzi pentru denumirea porelanului termenii china sau bone china. n Frana este att de apreciat, nct aniversarea a 20 de ani de la cstorie este denumit nunt de porelan. Produsele din porelan se fasoneaz manual sau mecanizat i se usuc. Dup uscare, urmeaz o ardere la 1000 oC, produsele fiind, n aceast faz, fragile i poroase. Acestea se introduc apoi ntr-o soluie apoas de smal feldspatic i se ard a doua oar la 13001400 oC. Urmeaz lefuirea i decorarea care este un proces complicat i anevoios. Costul decorrii porelanului depete adeseori costul produsului alb finit. Decorarea se poate face i nainte de aplicarea smalului, dar n acest caz desenele nu se mai pot retua, iar culorile se estompeaz. De aceea, se prefer decorarea dup smluire, fixarea desenelor pe produse realizndu-se printr-o nou ardere, la 600900 oC. b) Mozaicul este un produs ceramic sub form de plcue colorate care se asambleaz pe un suport de mortar, formnd diferite figuri. Plcuele pot fi i din roci lefuite, sticl colorat sau marmur i se asambleaz cu chit sau cu mortar.
241
De origine oriental (Egipt i Persia), arta mozaicului a fost preluat de greci i romani, pentru decorarea interioar a caselor i a templelor. Sunt sugestive n acest sens siturile bine conservate ale oraelor romane Pompei i Herculaneum, acoperite cu lav n urma catastrofalei erupii a Vezuviului din 24 august 79. Mozaicul a fost folosit i n Evul Mediu, nflorind n Imperiul Bizantin i n perioada Renaterii i este folosit i n zilele noastre, Astfel, plafonul absidei Bazilicii Sacr-Coeur din Montmartre-Paris (construit la nceputul secolului XX) este decorat cu cel mai mare mozaic din lume, acoperind o suprafa de 475m2. Tehnica realizrii plcuelor ceramice pentru mozaic este aceeai, ca la produsele ceramice anterioare, plcuele fiind acoperite cu smaluri divers colorate.
9.4. Ceramica industrial 9.4.1. Generaliti

Ceramica industrial a aprut n secolul trecut ca urmare a dezvoltrii unor tehnologii de vrf care au reclamat materiale cu proprieti i performane speciale (calculatoare, construcii aerospaiale, industria nuclear, bioingineria, industria de armament). Dintre avantajele acestor materiale se menioneaz: duritate i rezisten mare la uzur; rezisten ridicat la coroziunea atmosferic i a gazelor fierbini; pstrarea proprietilor de rezisten la temperaturi ridicate; rezisten bun la compresiune; mas volumic mic; sursele de materii prime din care provin sunt practic nelimitate. n acelai timp, folosirea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje: fragilitate ridicat, ndeosebi la rece; variaii relativ mari ale materialului; rezisten sczut la traciune; cheltuieli suplimentare la producerea pulberilor i a operaiilor de reprocesare. Dup structur, ceramica industrial cuprinde trei categorii de materiale: a) Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din oxizi sau compui oxidici. Datorit legturilor chimice puternice, aceste materiale sunt foarte stabile, avnd duritate i rezisten la compresiune mari, precum i o bun rezisten la coroziune. Din aceast categorie fac parte Al2O3, ZrO2, BeO, Fe3O4, MgO, UO2, ZnO. b) Materialele ceramice neoxidice sunt materiale dure: carburi, nitruri, boruri i siliciuri. Avnd legturi covalente care le confer temperaturi de topire nalte, module de elasticitate i duritate mari, prezint i o nalt rezisten la coroziune i sunt bune conductoare de cldur i electricitate. c) Materialele ceramice compozite sunt combinaii ale ceramicelor oxidice i neoxidice, cu o foarte bun rezisten la oxidare i care se fabric prin procedee complexe. n tabelul 9.1. sunt prezentate principalele materiale ceramice industriale, cu proprietile i utilizrile lor.
242

Tabelul 9.1. Principalele materiale ceramice industriale
Natura
Materialul
Formula chimic 2 Al2O3
Proprieti
1 Alumin (oxid de aluminiu)
Oxid magnetic de fier Magnezie (oxid de magneziu) Pehblend (oxid de uraniu) Zincit (oxid de zinc) Zircon (oxid de zirconiu)
Fe3O4
3 - rezisten mecanic la temperaturi ridicate; - conductibilitate termic bun; - rezistivitate electric mare; - duritate i rezisten la uzur ridicate; - stabilitate chimic. - proprieti magnetice
4 Izolatoare electrice, suporturi pentru elemente de nclzire, protecii termice, inele de etanare, proteze dentare, piese pentru robinete.
MgO
Oxizi
- refractaritate mare; - rezisten mecanic bun. - proprieti radioactive.
UO2
Transformatoare, bobine de inducie, stocarea magnetic a datelor. Zidrii refractare, creuzete pentru laborator, teci pentru termocupluri. Combustibil n reactoarele nucleare. Diode i varistoare. Creuzete, elemente de nclzire pentru cuptoare, izolatoare termice, conductoare ionice, tehnic nuclear, fabricarea emailurilor, tehnic dentar. Construcii aerospaiale, blindaje pentru tancuri i elicoptere militare.
ZnO ZrO2
- semiconductor. - rezisten mecanic la temperaturi ridicate; - conductibilitate electric la peste 1000 oC; - duritate i rezisten la uzur ridicate; - stabilitate chimic. - duritate foarte mare; - modul de elasticitate foarte mare; - densitate mic. - duritate mare; - rezisten la ocuri termice; - conductibilitatea electric i termic; - coeficient de dilatare termic redus; - stabilitate chimic.
Carbur de bor
B 4C
Carburi
Carborund (carbur de siliciu)
SiC
Produse refractare, plcue achietoare, garnituri de etanare la pompele de ap, obinerea de materiale abrazive, repere n construcia de maini.
243
Natura
Materialul 1 Carbur de titan
Formula chimic 2 TiC
Proprieti 3 - duritate i rezisten la uzur mari; - rezisten la oxidare i la coroziune.
Domenii de utilizare 4 Supape pentru motoare cu ardere intern, piese pentru cuptoare industriale i de tratamente termic, turboreactoare, petrochimie. Plcue dure pentru sculele achietoare, placri rezistente la uzur, industria de armament, filiere de trefilat Creuzete, cptuirea cuptoarelor cu atmosfer reductoare, conducte termice, material abraziv, circuite imprimate. Izolatoare electrice pentru temperaturi nalte, creuzete, teci pentru termocupluri, suporturi pentru rezistene electrice, lubrifiant la temperaturi mari, material refractar, plcue pentru scule achietoare. Plcue pentru scule achietoare, pulberi abrazive, bile de rulmeni, inele de etanare pentru mori, supape de motoare, teci pentru termocupluri, palete de turbine. Material dur refractar, creuzete, depunere sub form de vapori pe sculele achietoare, ceramic semiconductaore.
Carbur de wolfram
WC
- duritate i rezisten la uzur mari; - rezisten la ocuri termice.
Nitrur de aluminiu
AlN
Nitrur de bor
BN
- duritate mare; - rezisten la temperatur i la oc termic; - conductibilitate termic bun; - rezisten electric ridicat. - conductibilitate termic nalt; - rezisten la ocuri termice; - dilatare termic slab; - rezisten electric ridicat; - stabilitate chimic.
Nitruri Nitrur de siliciu
Si3N4
- duritate i rezisten la uzur ridicate; - rezisten la oc termic; - conductivitate termic ridicat; - stabilitate chimic.
Nitrur de titan
TiN
- conductivitatea termic bun; - duritate mare; - stabilitate chimic.
244
.
Natura
Materialul 1 Borur de crom
Formula chimic 2 CrB2
Proprieti 3 - conductivitate termic bun; - duritate mare; - rezisten la oxidare bun. - duritate mare; - rezisten mecanic ridicat; - conductivitate electric bun. - rezisten la oxidare bun; - rezisten la aciunea metalelor topite; - duritate mare.
Domenii de utilizare 4 Schimbtoare de cldur n reactoarele nucleare, rezistoare, semiconductoare. Placarea cuvelor pentru electroliza aluminei, blindarea aparatelor de lupt, pulberi refractare, duze de rachete, creuzete. Absorbant de electroni n reactoarele nucleare, pulberi refractare, teci pentru termocupluri, duze de rachete, creuzete Electrotermie, cptuirea cuptoarelor cu inducie, duze pentru rachete, placri antioxidante. Creuzete pentru reacii chimice la temperaturi ridicate, construcii aerospaiale.
Borur de titan Boruri
TiB2
Borur de zirconiu
ZrB2
Siliciur de molibden Siliciuri
MoSi2
- conductiviti termic i electric bune; - stabilitate chimic; - rezisten la oxidare. - duritate mare; - rezisten la oxidare; - conductivitate electric bun.
Siliciur de zirconiu
ZrSi2
9.4.2. Ceramice pentru sculele achietoare

Materialele ceramice se utilizeaz att la fabricarea unor scule abrazive (corpuri abrazive, pnze i hrtii abrazive, lichide i paste abrazive), ct i a plcuelor dure cu care se armeaz unele scule achietoare (cuite, freze, burghie). Aceste materiale trebuie s fie dure i s aib stabilitate termic, adic s nu-i piard proprietile de achiere dup nclziri i rciri repetate. Sculele abrazive sunt constituite din granule abrazive ncorporate n masa unui liant. Materialele abrazive pot fi naturale (cuar, corindon, mirghel, diamant) sau sintetice (electrocorindon, carbur de siliciu, carbur de bor, diamant artificial). Lianii trebuie s asigure rezistena mecanic a corpului abraziv i s reziste ocurilor termice i aciunii lichidelor de rcire. Ei pot fi anorganici (amestec de argil, feldspat, cuar i caolin ars la 12001300 oC, silicai fluizi care se ntresc
245
la 200 oC, oxiclorur de magneziu) sau organici (elac, bachelit, cauciuc natural sau sintetic). Plcuele dure cu care se armeaz unele scule achietoare se obin prin sinterizare din carburi metalice, materiale mineralo-ceramice, nitrur cubic de bor sau diamant. a) - Carburile metalice sinterizate sunt materiale dure i refractare care conin wolfram, titan i tantal, iar ca liant, cobaltul. Ele se caracterizeaz printr-o duritate foarte mare, stabilitate termic foarte bun (9001000 oC) i rezisten la compresiune mare, dar, n acelai timp, sunt fragile (Rm = 50100 daN/mm2, KCU = 0,1 daJ/cm2) i ca urmare nu se pot folosi cnd exist sarcini variabile mari, vibraii i ndeosebi ocuri. n afar de carburile metalice obinuite, n ultimul timp se produc i se folosesc din ce n ce mai des plcue din carburi metalice acoperite cu straturi superdure simple sau multiple, ct mai stabile la temperaturi nalte. Aceste straturi au grosimi de 410 m i sunt alctuite din carburi de titan, azot, wolfram i Al2O3, conducnd la creterea rezistenelor la uzur i oxidare, la mbuntirea calitii suprafeelor prelucrate i la lipsa depunerilor pe ti. b) Materialele mineralo-ceramice au aprut relativ recent i se obin prin sinterizarea Al2O3, combinat cu ali oxizi alcalino-pmntoi (ZrO2). Plcuele mineralo-ceramice sunt superioare celor din carburi metalice att n ceea ce privete duritatea i rezistena la uzur, ct i stabilitatea termic (11001200 oC), avnd i un pre de cost mai sczut, ntruct nu conin elemente de aliere. n acelai timp, au rezisten la rupere mic (Rm = 7,5 daN/mm2) i sunt foarte fragile (KCU = 0,08 daJ/cm2), utilizndu-se numai la finisarea metalelor feroase i achierea materialelor plastice, fr ocuri i vibraii. Prin adugarea unor cantiti mici de carburi de titan, siliciu i molibden, i mresc reziliena, refractaritatea i rezistena mecanic. Cu siguran, sunt materialele achietoare ale viitorului. c) Nitrura cubic de bor este o form alotropic sintetic a nitrurii de bor care cristalizeaz n sistem hexagonal. Proprietile sale le egaleaz sau chiar le depesc pe cele ale diamantului, mai ales n ceea ce privete rezistena la ocuri termice i stabilitatea termic. Plcuele sinterizate din nitrur cubic de bor se utilizeaz la achierea oelurilor i fontelor de mare duritate, precum i a unor materiale neferoase i nemetalice. d) Diamantul este materialul cu cea mai mare duritate, avnd i o rezisten la uzur excepional. Are o stabilitate termic foarte ridicat (16001800 oC), pstrndu-i proprietile de achiere la cele mai ridicate viteze de achiere practic posibile. Prin lefuire i se asigur un ti foarte fin, astfel nct calitatea suprafeelor prelucrate este foarte bun i dup prelucrarea cu o scul cu diamant nu mai este necesar o finisare ulterioar. n acelai timp, este foarte fragil, astfel c nu se poate folosi dect la prelucrrile de finisare, lucrndu-se cu avansuri i adncimi de achiere mici i cu viteze de achiere mari. Nu se recomand utilizarea diamantului la achierea metalelor feroase, ntruct fiind carbon pur, el are mare afinitate fa de anumite
246
metale (Fe, Cr, Mo, V, W), cu care se combin prin difuziune, formnd carburi care se uzeaz prematur. Pentru achiere se folosete diamantul natural cu impuriti care nu se poate utiliza pentru bijuterii, precum i diamantul sintetic, ambele varieti fiind cele mai scumpe materiale pentru confecionarea sculelor achietoare. El se folosete sub form de monocristal, policristal sau pulbere. Cu astfel de scule se pot prelucra aliaje de Al i Mg, aliaje antifriciune, Cu, Ag, Pt, Au, Ni, ebonit, hrtie, ln comprimat etc. Unitatea de msur a diamantului este caratul (1 carat = 0,2 grame).
9.4.3. Ceramice pentru electrotehnic i electronic

Legturile ionice i covalente ale materialelor ceramice implic toi electronii de valen ai elementelor chimice componente. Neavnd electroni liberi, materialele ceramice sunt, n general, rele conductoare de electricitate. n cazul existenei unor impuriti, anumii ioni se pot deplasa, sub influena cmpurilor electrice, astfel c aceste materiale sunt semiconductoare. Alte materiale ceramice au proprieti piezoelectrice, feromagnetice sau chiar supraconductoare. a) Izolatoarele ceramice nu conin electroni liberi care s permit circulaia curentului electric i se utilizeaz n construcia bujiilor motoarelor cu aprindere prin scnteie i , mai ales, la liniile pentru transportul energiei electrice, de la joas pn la nalt tensiune. Istoria acestor izolatoare ncepe pe la mijlocul anilor 1840, n Anglia, ele fiind confecionate din sticl i utilizate la liniile telegrafice. n 1865, Louis A. Cauvet breveteaz, n SUA, un izolator de sticl, cu gaur filetat. Aceste izolatoare s-au utilizat pn pe la nceputul anilor 1970, cnd au fost nlocuite cu izolatoare de porelan, mult mai rezistente mecanic, confecionate din argil, cuar, alumin i feldspat. Acestea au porozitate foarte mic i o rigiditate dielectric de 410 KV/mm, fiind protejate cu o glazur sticloas. Izolatoarele ceramice se mai utilizeaz la construcia antenelor de emisie radio care sunt alimentate cu tensiuni nalte i trebuie izolate fa de pmnt. Acestea se confecioneaz din steatit, o varietate de talc de culoare alb, cu rezisten la rupere mare i pierderi dielectrice foarte sczute (Mg2SiO4). b) Condensatoarele ceramice sunt construite din straturi alternative de metal i ceramic, ultima constituind materialul dielectric. Acesta trebuie s aib permitivitate electric mare pentru a putea nmagazina ct mai mult energie ntrun volum mic, un factor de disipare foarte mic i o rigiditate electric ridicat. n acest sens se folosesc perovskitele: titanat de bariu (BaTiO3), titanat de calciu (CaTiO3), titanat de stroniu (SrTiO3), titanat dublu de plumb i stroniu [(PbSr) TiO3] i titanat zirconat de plumb [Pb(Zr0,5Ti0,5)O3]. Condensatoarele ceramice au aprut n perioada 1930-1950 i s-au folosit n construcia aparatelor de radio, nainte de apariia tranzistoarelor. Astzi se utilizeaz n echipamentele electronice de nalt capacitate, datorit preului sczut, precum i n construcia ecografelor medicale, a camerelor de filmat n infrarou i a sonarelor.
247
Condensatoarele ceramice se mai numesc condensatoare feroelectrice, noiunea de feroelectricitate fiind introdus n 1921 de ctre fizicianul american Joseph Valasek de la Universitatea din Minnesota. Termenul a fost utilizat prin analogie cu feromagnetismul, prefixul fero neavnd nici o legtur cu fierul care nu intr n componena ceramicii feroelectrice. c) Ceramica piezoelectric se caracterizeaz prin proprietatea de generare a unui impuls electric sub aciunea unei deformri mecanice (efect piezoelectric direct) sau de a se deforma sub aciunea unui cmp electric exterior (efect piezoelectric invers). Efectul piezoelectric direct a fost descoperit n 1880 de Pierre Curie1, iar efectul piezoelectric invers, de Gabriel Lippman2, n 1881. Fenomenul a rmas o curiozitate de laborator pn n 1917, cnd Paul Langevin3 a inventat un detector ultrasonic pentru submarine, alctuit din cristale de cuar lipite ntre dou plci de oel i un hidrofon pentru detectarea ecoului. Ceramica piezoelectric a fost folosit apoi n radioaviaie i televiziune. Astzi se folosete n ceasornicrie, la construcia captoarelor (aparate electrice sau electromagnetice pentru transformarea semnalelor sonore sau optice n semnale electrice), motoarelor piezoelectrice, microscoapelor cu efect de tunel i imprimantelor cu jet de cerneal. ntr-un cristal piezoelectric, sarcinile electrice pozitive i negative sunt separate simetric, astfel c sarcina electric total a cristalului este neutr. Dac asupra cristalului acioneaz o sarcin mecanic exterioar, simetria sarcinilor electrice este perturbat, genernd un impuls electric. De exemplu, dac asupra unui cristal de cuar de 1 cm3 acioneaz o for de 2 kN, se produce o tensiune de 12.500 V. n acelai timp, dac asupra cristalului piezoelectric se aplic un cmp electric exterior, cristalul se va deforma mecanic. Ca materiale ceramice piezoelectrice se utilizeaz: berlinita (AlPO4), titanatul de bariu (BaTiO3), titanatul de plumb (PbTiO3), titanatul zirconat de plumb [Pb(Zr0,5Ti0,5)O3], niobatul de potasiu (KNbO3), niobatul de litiu (LiNbO3), tantalatul de litiu (LiTaO3), topazul i, bineneles, cuarul. d) Ceramica feromagnetic este reprezentat de ferite care sunt compui ai unor metale bivalente cu oxizi de fier, avnd proprieti magnetice superioare i o conductibilitate electric redus. Feritele sunt, ca majoritatea materialelor ceramiPierre CURIE (1859-1906) fizician i chimist francez, profesor la Sorbona. A descoperit efectul piezoelectric direct (1880), utiliznd cristale de turmalin, cuar i topaz i a avut contribuii n domeniile magnetismului i radioactivitii. De asemenea, a enunat legile simetriei cristalelor (1894) i a descoperit i izolat radiul i poloniul (mpreun cu soia sa, Maria Skodowska-Curie). A fost distins cu Premiul Nobel pentru fizic (1903). 2 Gabriel-Jonas LIPPMAN (1845-1921) fizician francez, profesor la Sorbona. Cercetri n electrocapilaritate (electrometrul capilar 1873), piezoelectricitate, termodinamic i optic. A descoperit un procedeu de fotografiere n culori bazat pe fenomenul de interferen a luminii (1891), obinnd prima fotografie colorat a spectrului solar. A fost membru de onoare al Academiei Romne (1906) i a obinut Premiul Nobel pentru fizic (1908). 3 Paul LANGEVIN (1872-1946) fizician francez, profesor la Collge de France. Contribuii n magnetism, n teoria cinetico-molecular, a relativitii, n studiul razelor X i ionizarea gazelor. A fost primul care a utilizat ultrasunetele pentru semnalizarea subacvatic i detectarea submarinelor (1916) i a elaborat metoda de obinere a ultrasunetelor cu ajutorul cuarului piezoelectric (1917).
1
248
ce, dure i fragile. Ele au o mas volumic de circa trei ori mai mic dect a magneilor metalici tradiionali, ceea ce constituie un avantaj major la fabricarea echipamentelor portabile sau aerospaiale. innd cont de proprietile magnetice, feritele pot fi moi sau dure. Feritele moi au pierderi foarte mici prin histerezis magnetic i prin cureni Foucault4. Ca urmare, se utilizeaz n construcia antenelor de recepie, a transformatoarelor de impuls sau de putere, la fabricarea capetelor de nregistrare magnetic i a memoriilor calculatoarelor, precum i a radarelor. Dup structur, exist dou tipuri de ferite moi: - spinelii au formula general AB2O4, unde A este un metal din grupa II A, iar B, un metal din grupa III A. Ei se obin din magnetit (Fe3O4) prin nlocuirea atomilor de fier cu atomii altor elemente (Ni, Mn, Zn, Mg, Li): MgZnFe2O4, MnZnFeO4, NiZnFe2O4, Li0,5Fe2,5O4; - grenatele au formula general R3Fe5O12, unde R este un lantanid (pmnt rar): grenatul de fier i ytriu (Y3Fe5O12), grenatul de galiu i gadoliniu [Gd3Ga2(GaO4)3]. Feritele dure au o permeabilitate magnetic ridicat i se utilizeaz la fabricarea magneilor permaneni i la construcia minimotoarelor electrice, a aparatelor de radio i a incintelor acustice. Ele se obin din carbonai de bariu i de stroniu (BaCO3, SrCO3). Din categoria ceramicii feromagnetice, pe lng ferite, mai fac parte unele lantanide (pmnturi rare), din care se confecioneaz magnei. Cmpul magnetic al acestora depete 1200 mT fa de 50100 mT, n cazul magneilor confecionai din ferit. n acelai timp, magneii fabricai din pmnturi rare sunt foarte fragili, astfel c trebuie s fie protejai cu un strat de nichel. Pentru confecionarea magneilor se utilizeaz aliaje de neodim (Nd) i samariu (Sm): Nd2Fe14B i SmCo5. e) Ceramica semiconductoare prezint o conductibilitate electric intermediar ntre metale i izolatoare i se utilizeaz la fabricarea termistorilor i varistoarelor. Termistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten variaz proporional cu temperatura. Exist termistoare pentru temperaturi pozitive, a cror rezisten crete cu temperatura i termistoare pentru temperaturi negative, a cror reJean-Bernard-Lon FOUCAULT (1819-1868) fizician francez, cu contribuii n optic, mecanic i electricitate. A determinat viteza luminii folosind un sistem de oglinzi (1850), a demonstrat micarea de rotaie a Pmntului cu ajutorul pendulului care-i poart numele (1851), a inventat giroscopul (1852) i a descoperit (1855) curenii de inducie turbionari care apar n corpurile feromagnetice aflate ntr-un cmp electromagnetic variabil, numii cureni Foucault. 5 Michael FARADAY (1791-1867) fizician i chimist englez, unul din fondatorii electromagnetismului. A descoperit fenomenul induciei electromagnetice (1831), paramagnetismul i diamagnetismul (1845). A avut contribuii n electrostatic i la studiul luminii polarizate i a formulat legile cantitative ale electrolizei (legile lui Faraday), a introdus noiunile de ion, catod, electrod, echivalent electrochimic (numrul lui Faraday), a reuit lichefierea aproape a tuturor gazelor cunoscute n epoca sa i a descoperit benzenul (1825). A enunat legea conservrii sarcinilor electrice (1843), a elaborat teoria electrizrii prin influen i principiul ecranului electrostatic (cuca Faraday) i a inventat dinamul.
4
249
zisten scade cu temperatura. Ele acoper o gam larg de temperaturi (minus 273,14+1700 oC). Primul termistor a fost descoperit n 1833 de M.Faraday5 care a semnalat proprietatea semiconductoare a sulfurii de argint, fenomenul rmnnd i n acest caz o curiozitate de laborator pn n 1930, cnd Samuel Ruben6 a brevetat acest dispozitiv care se utilizeaz pentru protecia transformatoarelor i motoarelor electrice la supranclzire, precum i pentru controlul temperaturii uleiului i lichidului de rcire la motoarele cu ardere intern. Termistorii ceramici sunt indicai n cazul temperaturilor ridicate, de peste o 1000 C, ei fiind de fapt singura soluie pentru astfel de situaii i se confecioneaz din nitrur de bor (BN), nitrur de galiu (GaN), arseniur de galiu (GaAs), fosfoarseniur de galiu (GaAsP) sau fosfur de indiu (InP). Varistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten electric scade rapid cu creterea curentului electric, aceast proprietate fiind aplicat la protecia staiilor electrice contra descrcrilor atmosferice (fulgere i trsnete). Timpul de rspuns este foarte scurt (1 nonasecund), iar protecia este asigurat pn la intensiti ale curentului de 70.000 de amperi. Varistoarele se mai folosesc la protejarea circuitelor calculatoarelor i a altor aparate sensibile, precum i a liniilor telefonice. Varistoarele s-au construit iniial din carbur de siliciu (SiC), pentru ca astzi s fie fabricate din oxid de zinc (ZnO), n amestec cu cantiti mai mici de oxizi ai altor metale (Bi, Co, Mn). Grunii de oxizi sunt fixai ntre dou plci metalice i doi gruni vecini formeaz o diod care permite circulaia curentului ntr-un singur sens. f) Ceramica supraconductoare a fost descoperit n 1986 de cercettorii elveieni Alex Mller i Georg Bednorz care au fost rspltii cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1987. Ei au descoperit un material ceramic cu formula chimic La2-xSrxCuO4 care devenea supraconductor la temperatura de 233 oC. Supraconductibilitatea este o stare a unor substane de a-i pierde rezistena electric la o anumit temperatur critic i de a conduce curentul electric fr nici o pierdere. Aceast stare ar putea revoluiona industria energetic, ntruct firele supraconductoare nu numai c nu au pierderi de curent electric prin cldur, dar permit densiti de curent de neimaginat n alte condiii. Istoria supraconductibilitii are deja un secol, fiind prezentat n tabelul 9.2. Supraconductibilitatea are numeroase aplicaii practice: rezonana magnetic nuclear (RMN) pentru investigarea corpului uman; obinerea magneilor supraconductori; generatoare de curent electric de mare putere care livreaz n reea curent electric la tensiuni nalte, nlturnd transformatoarele; aplicaii n domeniul fuziunii termonucleare controlate; stocarea pe timp ndelungat a energiei electrice n bobine supraconductoare; trenurile cu suspensie magnetic; aplicaii n magnetohidrodinamic i n industria de armament (americanii testeaz
Samuel RUBEN (1900 - 1988) cercettor american de la Universitatea Columbia, cu contribuii n electrochimie (condensatoare electrolitice de aluminiu, pile electrice pe baz de mercur), fiind autorul a circa 300 brevete de invenie i unul din fondatorii companiei Duracell International.
6
250

Tabelul 9.2. Istoricul materialelor supraconductoare
Anul 1911
1933
1957
1962
1986
1987
1988 1993
Evoluia materialelor supraconductoare Fizicianul Heike Kamerlingh Onnes (1853-1926), de la Universitatea din Leyda a rcit mercurul la 269 oC, constatnd c rezistena sa electric a disprut. Pentru aceast descoperire a fost rspltit cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1913. Fizicienii germani Fritz Walther Meissner (1882-1974) i Robert Ochsenfeld (1901-1993) au descoperit c materialele supraconductoare (plumb i cositor rcite la o temperatur critic) resping liniile unui flux magnetic exterior, ceea ce se poate constata cu un magnet care st n stare de levitaie deasupra materialului. Curenii electrici de ecranare care circul la suprafaa supraconductorului genereaz un cmp magnetic care anuleaz cmpul magnetic aplicat. Acest fenomen se numete efect Meissner sau diamagnetism perfect. Fizicienii americani John Bardeen (1908-1991), Leon Cooper (n.1930) i John Schrieffer (n. 1931) au pus bazele teoretice ale supraconductibilitii prin teoria BCS (iniialele numelor savanilor), pentru care au primit Premiul Nobel pentru fizic (1979). John Bardeen mai primise un astfel de premiu i n 1956 pentru cercetri n domeniul semiconductoarelor. Fizicianul britanic Brian D. Josephson (n.1940), n timp ce era student n ciclul III de nvmnt la Universitatea din Cambridge, a descoperit efectul Josephson (curentul electric curge ntre dou materiale supraconductoare chiar i atunci cnd acestea sunt separate de un strat izolator), fiind recompensat cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1973, la numai 33 de ani. Efectul Josephson se folosete astzi la detectarea cmpurilor magnetice foarte slabe. Fizicienii Alex Mller (n.1927 n Elveia) i Georg Bednorz (n. 1950 n Germania), cercettori la Laboratorul IBM din Zrich (Elveia) au descoperit ceramica supraconductoare, fiind rspltii cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1987. Descoperirea ceramicii supraconductoare a declanat o adevrat ntrecere ntre cercettori pentru gsirea unor noi combinaii ceramice care s creasc temperatura critic. Astfel, cercettorii Wu Maw-Kuen de la Universitatea Alabama din Huntsville (n prezent, diectorul Insitutului de Fizic al Academiei Sinica din Taiwan) i Paul Chu de la Universitatea din Houston (n. 1941, n prezent preedintele Universitii de tiin i Tehnologie din Hong Kong) au nlocuit lantanul i stroniul din La2-xSrxCuO4, cu ytriu i bariu, obinnd un nou material ceramic supraconductor (YBa2Cu3O7), cu temperatura critic de 181 oC, peste cea a azotului lichid (195,79o C) care este un agent de rcire uzual. Aleen Hermann de la Universitatea din Arkansas a realizat un supraconductor ceramic pe baz de calciu i taliu cu temperatura critic de 153 oC. Profesorul Ulker Onbasli de la Universitatea din Colorado i cercettorii A. Schilling, M. Cantoni, J.D. Guo i H.R. Ott de la Laboratorul IBM din Zrich au obinut recordul mondial al temperaturii critice (135 oC), realiznd un semiconductor ceramic din mercur, taliu, bariu, calciu, cupru i oxigen, cu formula chimic Hg0,8Ta0,2Ba2Ca2Cu3O8,33.
bomba electromagnetic, o arm mai sofisticat dect toate armele realizate pn acum). Atenia cercettorilor este ndreptat spre urcarea temperaturii critice i spre nlturarea elementelor toxice din supraconductoare (taliu, mercur, plumb).
251
Recent, s-a descoperit o ceramic supraconductoare care nu conine cupru, precum i supraconductoare organice. g) Ceramica pentru substraturi de circuite integrate se folosete pentru fabricarea unor plci subiri pe care se monteaz microcircuitele electronice. Aceste plci se confecioneaz ndeosebi dintr-un amestec de 90% alumin (Al2O3) i 10% rini sintetice, cu rol de liant, precum i din oxid de beriliu (BeO) sau nitrur de aluminiu (AlN), prin presare n forme. Dup proiectarea i imprimarea desenelor circuitelor, urmeaz arderea formei i depunerea elementelor de circuit cu grosimi de ordinul micronilor, prin evaporare i condensare n vid sau pulverizare catodic sau cu plasm. Pachetele de circuite integrate se obin prin suprapunerea mai multor foi, cu legturi ntre ele, iar suprafeele exterioare ale pachetelor se placheaz cu nichel. Pachetele pot conine i diode sau tranzistoare, n acest caz avnd dimensiuni mai mari, dar i performane electrice superioare (circuite integrate hibride).
9.4.4. Ceramic refractar i pentru izolaii termice

a) Ceramica refractar se utilizeaz la cptuirea furnalelor, cuptoarelor, focarelor i aparatelor care funcioneaz la temperaturi de peste 1000 oC. Spre deosebire de celelalte materiale de construcie, ceramica refractar trebuie s ndeplineasc anumite condiii speciale: s nu se topeasc sub aciunea temperaturilor nalte; s nu-i piard rezistena mecanic la aceste temperaturi; s aib un volum constant la temperaturile de exploatare; s aib stabilitate termic, adic s nu i modifice proprietile n urma nclzirilor i rcirilor repetate; s reziste la aciunea corosiv a materialelor topite cu care vine n contact. n practic nu exist ceramice refractare care s aib n aceeai msur toate proprietile necesare pentru o exploatare n orice condiii. Fiecare tip de ceramic refractar are proprieti specifice, pe baza crora se stabilete domeniul de utilizare raional. Din punct de vedere al caracterului chimic, exist trei mari familii de ceramice refractare: acide, bazice i neutre. n tabelul 9.3 se prezint proprietile i domeniile de folosire ale acestora. Degradarea ceramicii refractare se datoreaz n principal ocurilor termice i coroziunii zgurilor care se formeaz i se depun la suprafaa metalelor lichide. Aceste zguri sunt de fapt oxizi metalici care reacioneaz cu materialele refractare i le distrug i de aceea la contactul unei zguri acide trebuie s se utilizeze un material refractar acid, iar la contactul unei zguri bazice, un material refractar bazic. Dup forma lor, ceramicele refractare pot fi fasonate, cnd au o form geometric bine definit i nefasonate, cnd se prezint sub form de granule sau pulberi. Mai exist i materiale fibroase care se livreaz sub form de suluri. Produsele fasonate se prezint sub form de crmizi care pot fi normale (paralepipedice i pan) sau speciale (radiale, tubulare i cu profil special). Produsele nefasonate se livreaz n vrac (ciment, mortar, chit, beton) i se utilizeaz pentru realizarea zidriilor, pentru reparaii sau ca straturi de uzur n cuptoare.
252
Tabelul 9.3. Proprietile i aplicaiile principalelor materiale ceramice refractare Materialul Silice Proprieti Compoziia chimic Ceramic refractar acid - Fluaj slab - Rezisten la oc termic pn SiO2 > 93% la 800 oC - Coeficient de dilatare mare - Conductibilitate termic 20% < Al2O3 <45% ridicat - Rezisten la coroziune Al2O3 > 45% ridicat Ceramic refractar bazic - Refractaritate ridicat MgO - Rezisten la coroziune foarte bun Cr2O3 Ceramic refractar neutr - Coeficient de dilatare mic - Rezisten chimic mare C Domenii de aplicare - Boli de cuptoare - Cuptoare pentru topirea sticlei - Cptuirea cuptoarelor - Furnale
Argil
Alumin
Magnezie Oxid de crom
- Cuptoare pentru topirea metalelor neferoase - Cuptoare electrice - Cptuirea cuvelor de electroliz - Creuzete
Carbon
b) Ceramica pentru izolaii termice se folosete la cptuirea cuptoarelor i a agregatelor termice a cror temperatur nu este prea mare (sub 1200 oC), pentru economisirea de combustibil. Ea are porozitate mare i densitate mic i se fabric din materii prime uoare i poroase (diatomit, vermiculit i argil expandat). Ceramica modern pentru izolaii termice se folosete ca scut termic pentru vehiculele spaiale (navete spaiale i capsule de aterizare). La intrarea n atmosfera terestr, aceste vehicule ating temperaturi foarte mari, datorit frecrii cu aerul i dac nu ar fi protejate termic, s-ar topi. Plcuele ceramice care le protejeaz trebuie s fie compatibile din punct de vedere chimic cu materialul-suport, s fie inerte la aciunea gazelor din atmosfer, s aib un coeficient de dilatare apropiat de cel al materialului-suport, s aib o conductibilitate termic foarte sczut i, evident, s aib o refractaritate foarte mare. Aceste plcue au, de fapt, o structur compozit, fiind armate cu fibre de silice sau cu fibre de carbon. Ceramica pentru izolaii termice se mai utilizeaz la confecionarea unor piese ale turbinelor cu gaze i turbomotoarelor de aviaie care sunt supuse la solicitri termice i mecanice foarte mari. Astfel, camerele de ardere ale turbinelor care au temperaturi de peste 1500 oC se confecioneaz din carbur de siliciu (SiC), iar rotoarele turbinelor, din nitrur de siliciu (Si3N4). De asemenea, s-au fcut ncercri pentru utilizarea materialelor ceramice la construcia motoarelor cu ardere intern ale automobilelor. Astfel, la nceputul anilor 1980, firma Toyota din Japonia a realizat un astfel de motor care poate funciona la o temperatur de 3300 oC, fr rcire. Acest lucru conduce la scderea greutii motorului i la creterea randamentului su energetic. ntr-un motor clasic metalic, o mare parte din energie se pierde prin cldura degajat care este nlturat prin lichidul de rcire. Motorul japonezilor nu a putut echipa nici un automobil, din
253
cauza fragilitii componentelor sale ceramice, rmnnd o realizare de laborator care ateapt alte vremuri pentru a fi pus n practic.
9.4.5. Ceramica tribologic

Materialele ceramice au i aplicaii tribologice, datorit coeficienilor mici de frecare, rezistenei la aciunea agenilor chimici i refractaritii ridicate. Ele se pot folosi la fabricarea lagrelor cu alunecare care lucreaz la temperaturi ridicate, n vid sau n medii expuse la radiaii (reactoare nucleare i navete spaiale). Aplicarea ceramicelor la confecionarea lagrelor cu alunecare este totui limitat de fragilitatea acestora. O aplicaie mai larg se ntlnete la fabricarea rulmenilor. Utilizarea ceramicii tripleaz durata de exploatare a unui rulment att datorit micorrii frecrii, ct i reducerii forelor centrifuge care la turaii mari pot depi ncrcarea nominal a rulmentului, materialele ceramice avnd o densitate mai mic dect oelul. De asemenea, rolele sau bilele ceramice se deformeaz mai puin sub sarcin, ceea ce asigur o mai bun rostogolire a lor pe cile de rulare i o cretere a turaiei nominale. Cldura produs n cazul rulmenilor metalici poate duce la supranclzirea sau chiar griparea acestora, pe cnd n cazul rulmenilor cu corpuri de rostogolire ceramice, acest pericol este nlturat. De asemenea, ceramica este foarte rezistent la aciunea agenilor chimici i se poate utiliza i n medii umede, unde rulmenii de oel nu pot funciona. Inconvenientul principal al rulmenilor ceramici este costul ridicat. Materialul cel mai indicat pentru fabricarea rulmenilor ceramici este nitrura de siliciu (Si3N4) care se topete la 1900 oC, este rezistent la aciunea agenilor chimici i are o structur fin i o tenacitate bun, precum i un coeficient de frecare mic.
9.4.6. Bioceramica
Ceramica devine din ce n ce mai util n medicin. Ortopezii folosesc bioceramica pentru nlocuirea oldurilor, genunchilor, umerilor, coatelor, degetelor i ncheieturilor minilor corpului uman. Ea este folosit i n stomatologie i chiar la fabricarea valvelor de inim. Implanturile ceramice tind s le nlocuiasc pe cele metalice, datorit faptului c ele sunt compatibile cu corpul uman, stimulnd reformarea oaselor i a esuturilor i nu sunt atacate de sistemul imunitar al organismului. Materialul ceramic cel mai apropiat de compoziia i structura osoas a corpului uman este hidroxiapatitul fosfocalcic, cu formula chimic Ca10(PO4)6(OH)2. El se obine din reacia fosfailor de calciu acizi i bazici ntr-o soluie apoas, obinndu-se o past care se poate modela uor. Produsul ceramic are o reea cristalin foarte apropiat de cea a osului i o rezisten la compresiune de circa 20 MPa. Nu conine materii organice umane sau animale, aa c nu prezint nici un risc de contaminare. De asemenea, nu exist pericol de respingere
254
sau de toxicitate. Recunoscut de celulele osoase, este perfect compatibil cu esuturile vecine, se resoarbe i dispare, lsnd locul unui os proaspt format. ntruct rezistena mecanic a hidroxiapatitului fosfocalcic este destul de mic, acesta se folosete adesea pentru a mbrca implanturile ortopedice metalice n scopul evitrii respingerii lor de ctre esuturile vecine. Oricum, acest material ceramic sintetic este sperana de viitor n domeniul implanturilor osoase.
9.5. Prelucrarea materialelor ceramice

Proprietile fizico-mecanice ale materialelor ceramice (fragilitate, duritate i temperatur nalt de topire) nu permit prelucrarea acestora prin procedee clasice, asemenea metalelor. Schema prelucrrii materialelor ceramice este prezentat n fig. 9.2.
Fig.9.2. Schema fabricrii produselor ceramice.
255
Materiile prime i materialele auxiliare au fost prezentate n 8.2. a) Prepararea masei crude se face prin amestecare, mcinare i granulare. Amestecarea se realizeaz cu amestectoare sau malaxoare, pentru transformarea materialelor ntr-o mas omogen. Mcinarea este o operaie de sfrmare i mrunire a materialelor friabile care se realizeaz cu ajutorul morilor. Exist mori cu bile la care mcinarea se produce prin cderea i rostogolirea unor bile metalice, mori cu ciocane care acioneaz prin lovire, mori cu bare la care mcinarea se realizeaz cu bare cilindrice cu lungimea egal cu a morii i mori cu cilindri care funcioneaz prin presare. Mcinarea poate fi uscat sau umed. Granularea este operaia de transformare n granule de ordinul micronilor a masei ceramice fluide numite barbotin, cu ajutorul unei maini numite granulator, cu urmtoarea funcionare (fig.9.3): barbotina fluid este introdus i mprtiat prin centrifugare n turnul de uscare 1 cu discul 2. n turn se insufl aer nclzit n camera 3 pentru uscarea granulelor de barbotin. Acestea cad, prin gravitaie, ajungnd pe transportorul 4, iar cele care au dimensiuni prea mici sunt aspirate de ventilatorul 5, prin ciclonul 6. Particulele mai grele coboar prin ciclon pe transportor, iar cele foarte fine sunt aspirate de ventilator i urmeaz a fi reciclate. Transportorul duce granulele care au dimensiuni corespunztoare ntr-un siloz.
Fig. 9.3. Instalaie de granulare.
b) Fasonarea este operaia cea mai important prin care se d produselor forma dorit. Ea se poate realiza prin turnare, presare, extrudare i injecie. Turnarea se face n forme hidrofile din ipsos (fig. 9.4). Barbotina din vasul 1 se vars n forma hidrofil din ipsos 2 i dup uscare rezult piesa 3.
256
Procedeul se folosete la fabricarea produselor de porelan i de faian. Barbotina trebuie s fie fluid, s aib un coninut de ap ct mai mic i s fie stabil.
Fig. 9.4. Turnarea.
Presarea poate fi uscat sau umed i se poate face dintr-o singur parte (fig. 9.5.a), prin apsarea cu poansonul 1 n matria 2 a materialului 3 sau din dou pari (fig. 9.5.b), cnd presarea se face mai uniform. Mai exist i presare izostatic (fig.9.5.c): materialul 1 este introdus n mantaua de cauciuc 2, amplasat n camera de presare 3, n care se trimite lichidul sub presiune 4 (pn la 20.00060.000 daN/cm2). Camera este nchis cu capacul 5 iar presiunea se controleaz cu manometrul 6.
Fig. 9.5. Presarea.
Extrudarea const n trecerea forat a materialului prin deschiztura profilat a unei matrie, prin mpingere. Astfel materialul 1 (fig.9.6) este mpins cu poansonul 2 n camera de presare 3, fiind trecut prin matria 4, profilat corespunztor. Injecia se realizeaz cu instalaii asemntoare celor utilizate la turnarea sub presiune a materialelor plastice (vezi fig.7.6). c) Uscarea se face pentru nlturarea apei din produsele fasonate i se realizeaz natural sau artificial, n instalaii numite usctorii. Produsele bine uscate rezist la o cretere rapid a temperaturii n perioada ulterioar de ardere i, prin aceasta, crete productivitatea cuptoarelor i se reduce consumul de combustibil pentru ardere. d) Sinterizarea const n nclzirea pieselor fasonate i uscate la o temperatur cuprins ntre 0,7 i 0,8 din temperatura de topire a componentului
257
Fig. 9.6. Extrudarea.
principal al amestecului i are ca scopuri creterea rezistenei la traciune i a duritii pieselor, ca i modificarea unor proprieti fizice i chimice. n timpul procesului de sinterizare (fig.9.7) are loc difuziunea atomilor care formeaz grunii cristalini ai granulelor 1 (fig.9.7.a), formndu-se legturile punctiforme 2 (fig.9.7.b) ntre granule. Datorit creterii mobilitii atomilor i tendinei de deplasare spre echilibru a sistemului, are loc o recristalizare, prin creterea noilor gruni cristalini 3 (fig.9.7.c). Prin recristalizare se reduce cantitatea de pori, iar materialul se contract i se compactizeaz.
Fig.9.7. Mecanismul sinterizrii.
Factorii care influeneaz calitatea procesului de sinterizare sunt: temperatura, durata i mediul de lucru. Temperatura de sinterizare depinde de natura componenilor amestecului, practic fiind cuprins ntre 0,7 i 0,8 din valoarea temperaturii de topire a componentului principal al amestecului. Durata sinterizrii depinde de scopul final al tratamentului i se stabilete n funcie de proprietile pe care trebuie s le aib piesa tratat. n ceea ce privete modul de lucru, sinterizarea poate fi : - natural, atunci cnd nu se aplic fore exterioare; metoda este simpl, dar necesit temperaturi ridicate, ceea ce conduce la creterea noilor gruni cristalini i eliminarea total a porozitii; - prin presare la cald (fig.9.5.a,b), cnd se pot obine densiti mari la temperaturi mai sczute, fr nlturarea complet a porozitii; - prin presare izostatic la cald (fig.9.5.c), atunci cnd se urmrete scopul metodei anterioare, dar la temperaturi i mai sczute.
258
Sinterizarea sau arderea se realizeaz, n funcie de natura i destinaia pieselor, n diverse tipuri de cuptoare. e) Finisarea se aplic atunci cnd cerinele tehnologice o impun i conduce la o precizie dimensional a pieselor i o calitate a suprafeelor prelucrate foarte bune. Ea se execut cu scule abrazive, deseori diamantate, prin polizare, honuire sau lepuire.
9.6. Dicionar romnenglezfrancez de cuvinte-cheie

material ceramic crmid igl teracot faian gresie porelan mozaic ceramic utilitar ceramic de art ceramic industrial scul achietoare izolator ceramic condensator ceramic feroelectricitate ceramic piezoelectric ceramic feromagnetic ceramic semiconductoare termistor varistor ceramic supraconductoare ceramic refractar izolaie termic ceramic tribologic bioceramic mcinare granulare presare turnare extrudare ceramic material brick tile terra cotta faience stoneware porcelain mosaic utilitarian ceramic art ceramic technical ceramic cutting tool ceramic insulator ceramic capacitor ferroelectricity piezoelectric ceramic matriel (m) cramique brique (f) tuile (f) terre (f) cuite faence (f) grs (m) porcelaine (f) mosaque (f) cramique (f) utilitaire cramique (f) dart cramique (f) industrielle outil (m) de coupe isolateur (m) cramique condensateur (m) cramique ferrolectricit (f) cramique (f) pizolectrique
ferromagnetic ceramic cramique (f) ferromagntique semiconductor ceramic thermistor varistor superconducting ceramic refractary ceramic thermal insulation tribological ceramic bioceramic grinding granulation pressing casting extrusion cramique (f) semi-conductrice thermistance (f) varistance (f) cramique (f) supraconductrice cramique (f) rfractaire isolation (f) thermique cramique (f) tribologique bio-cramique (f) broyage (m) granulation (f) pressage (m) coulage (m) extrusion (f)
PARTEA A PATRA 10
MATERIALE COMPOZITE
10.1. Generaliti
Materialul compozit este o mbinare a dou sau mai multor materiale imiscibile, dar care au o capacitate mare de adeziune i care are proprieti superioare materialelor din care provine. Un astfel de material este constituit dintro osatur numit ranfort care asigur rezistena mecanic i un material de legtur numit matrice care asigur coeziunea structurii i transmiterea solicitrilor la care sunt supuse piesele. Ele mai conin materiale de umplutur care modific sensibil proprietile mecanice, electrice i termice, amelioreaz aspectul superficial i reduc preul de cost. Materialele astfel obinute sunt eterogene (au proprieti diferite n puncte diferite) i anizotrope (nu au aceleai proprieti n toate direciile). Primul material compozit utilizat de om a fost lemnul (compozit natural), iar mai trziu chirpiciul (material de construcie sub form de crmid, fcut dintrun amestec de lut, paie i bligar uscat la soare), betonul i betonul armat. n 1823, Charles Macintosh1 a inventat impermeabilul, prin cauciucarea unei esturi de bumbac, iar n 1892, Franois Hennebique2 a realizat betonul armat. Materialele compozite prezint urmtoarele avantaje: greutate redus; rezisten bun la traciune; coeficient de dilatare mic; rezisten la oboseal ridicat; rezilien ridicat; capacitate bun de amortizare a vibraiilor; rezisten la umiditate, cldur, coroziune, precum i la aciunea unor produse chimice (uleiuri, solveni, petrol); ciclu de fabricaie scurt i pre de cost acceptabil; siguran mare n funcionare. n aceslai timp, ele nu pot nlocui materialele metalice sau ceramice n domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice specifice. Clasificarea materialelor compozite se face dup criteriile prezentate n fig.10.1.
Charles MACINTOSH (1766 - 1843) inventator i chimist scoian care a obinut mai muli colorani i a patentat o metod de elaborare a oelului la temperatur ridicat. Este cunoscut mai ales prin inventarea impermeabilului, o manta cauciucat de ploaie care, n Marea Britanie, se numete mackintosh. 2 Franois HENNEBIQUE (1842 - 1921) constructor francez care i-a nceput activitatea ca simplu zidar. n 1892 a construit primul imobil din beton armat, iar n 1899, primul pod din beton armat, la Chtellerault, n Frana. Au urmat apoi docurile din Manchester, tunelul din Newcastle i stadionul din Lyon.
1
260
Fig.10.1. Clasificarea materialelor compozite.
10.2. Tipuri de materiale compozite

Materialele de armare constituie osatura compozitelor, conferindu-le rezisten la traciune, rigiditate i un modul de elasticitate bun. Dup natura lor, ele pot fi organice sau anorganice, iar dup modul de prezentare, sub form granular, de fibre sau plci. Matricea leag compozitul ntr-un monolit, transmite eforturile materialelor de ranforsare i mpiedic deplasarea acestora. De asemenea, asigur protecia chimic a osaturii mpotriva agenilor exteriori i d forma dorit produsului finit. Ca matrice, se folosesc materiale plastice (pn la 200 oC), metalice (pn la 600oC) sau ceramice (pn la 2000 oC). Materialul compozit obinut mbin proprietile favorabile ale componentelor i nltur proprietile nefavorabile ale acestora. Astzi exist un numr nsemnat de materiale compozite, n cele ce urmeaz prezentndu-se cteva dintre acestea.
Materiale compozite
261
10.2.1. Materiale compozite armate cu particule

Materialul compozit este alctuit din particulele dure i fragile 1 dispersate aleatoriu n matricea moale i ductil 2 (fig.10.2). Cu ct aceste particule sunt mai fine i distana dintre ele este mai mic, cu att compozitul este mai dur i mai rezistent. n practic, se utilizeaz ndeosebi compozite armate cu particule mai mari care au proprieti specifice interesante. Fig.10.2. Material compozit armat
cu particule.
a) Carburile metalice conin particule ceramice dure (carburi de wolfram, titan i tantal), cu concentraii volumice de pn la 94%, ncorporate ntro matrice de cobalt. Dup presarea amestecului de pulberi, acesta se nclzete peste temperatura de topire a cobaltului. Cobaltul lichid va ncorpora particulele dure, rezultnd astfel plcuele dure cu care se armeaz sculele achietoare. b) Sculele abrazive sunt produse fasonate sub form de discuri sau prisme, alctuite din particule abrazive, ncorporate n masa unui liant. Materialele abrazive sunt materiale cristaline dure sub form de granule, pulberi sau micropulberi care, datorit muchiilor i vrfurilor aleatoare pe care le au, detaeaz numeroase achii mrunte de pe suprafaa de prelucrat. Ele pot fi naturale sau artificiale. Ca materiale abrazive naturale se utilizeaz: mirghelul (4065% Al2O3 cristalin, cu adaosuri de magnetit, cuar i silicai), cuarul, corindonul i diamantul natural, iar ca materiale abrazive sintetice, electrocorindonul, carbura de siliciu, carbura de bor, azotura cubic de bor i diamantul artificial. Lianii au rolul de a ngloba particulele abrazive. Ei trebuie s reziste la solicitri termice mari, la solicitri mecanice i la aciunea lichidelor de rcire. Din punct de vedere chimic pot fi anorganici (argil, feldspat, caolin, silicai fluizi, oxiclorur de magneziu, oxid de magneziu) sau organici (lacuri, bachelit, cauciuc natural sau sintetic). c) Contactele electrice se obin din pulberi de wolfram i argint care se preseaz i se nclzesc pn la topirea argintului. Particulele dure de wolfram vor fi ncorporate ntr-o matrice de argint. Contactele electrice vor avea astfel o rezisten la uzur ridicat i o conductibilitate electric foarte bun. d) Aliajele antifriciune sunt alctuite din compui intermetalici duri ncorporai ntr-o matrice moale i cu temperatura de topire sczut. Cristalele dure (Sb, SnSb, Cu3Sn) au un coeficient de frecare redus i asigur rezistena mecanic a cuzineilor lagrelor cu alunecare, iar matricea moale (Pb, Sn) confer un coeficient de frecare i mai mic, precum i acomodarea la fusul arborelui, pe msura uzrii. e) Cermeturile (ceramic + metal) sunt amestecuri de pulberi ceramice dure (Al2O3, ZrO2, mullit3) pn la o concentraie volumic de 80%, cuprinse ntr-o
262
matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo). Ele se obin prin tehnologii de metalurgia pulberilor (presare i sinterizare) i se folosesc ca materiale rezistente la temperaturi nalte sau la uzur (cptuirea camerelor de combustie ale reactoarelor). f) Masele plastice cu materiale de umplutur constau dintr-un material plastic termoreactiv (rini fenolice sau epoxidice) sau termoplast (polimetacrilat de metil, polipropilen, poliamid, teflon), n care sunt nglobate materiale de umplutur de naturi diferite (rumegu de lemn, praf de cuar, pulberi metalice) cu concentraii volumice de pn la 70%. Aceste materiale se remarc prin preuri avantajoase i proprieti fizico-mecanice mbuntite. Polietilena cu pulberi de plumb se folosete la reactoarele nucleare pentru absorbia radiaiilor, iar cauciucul vulcanizat (nclzit cu sulf pentru mrirea elasticitii i a rezistenei la aciunea solvenilor) n amestec cu negru de fum i mrete rezistenele la rupere, la uzur i la cldur, precum i duritatea.
10.2.2. Materiale compozite armate cu fibre

Compozitele armate cu fibre au caracteristici mecanice foarte bune i densiti mici, fiind utilizate ndeosebi n industria aerospaial. De asemenea, ele sunt singurele materiale care se pot folosi la temperaturi mai mari de 900 oC, n condiii de solicitri mecanice mari i n medii oxidante (reactoare nucleare, industriile aerospaial i de armament). 10.2.2.1. Fibre de armare. Dispunerea fibrelor n materialul compozit se poate realiza n mai multe moduri (fig.10.3): uniaxial (fig.10.3.a), biaxial (fig.10.3.b), triaxial (fig.10.3.c), sub form de estur (fig.10.3.d) sau sub form toroidal (fig.10.3.e). Dup natura lor, fibrele de ranforsare se clasific dup schema din fig.10.4. a) Fibrele de sticl au fost primele fibre utilizate la armarea compozitelor i se obin prin tragere. Sticla este un material nemetalic termoplast, cu structur amorf care se obine prin topirea n comun a mai multor materiale componente: vitrifiani pentru producerea materiei sticloase (SiO2), fondani pentru coborrea temperaturii de topire (Na2O, K2O) i stabilizatori pentru creterea duritii, rezistenei mecanice i stabilitii chimice (MgO, PbO, Al2O3, BaO). Aceste componente se amestec n stare solid i se topesc n creuzete, la 13001500 0C, timp de 1215 ore, ncrctura fiind supus unor transformri fizico-chimice complexe. Fibrele de sticl nu trebuie s prezinte zgrieturi care ar constitui zone de concentrare a tensiunilor i ar conduce la scderea rezistenei mecanice. Pentru nlturarea posibilitii deteriorrii superficiale a fibrelor, acestea se protejeaz cu un strat de grund care faciliteaz i adeziunea lor la matrice. b) Fibrele de carbon conin 8095% C, sunt uoare, rezistente la aciunea agenilor chimici i a mediului nconjurtor, stabile la temperaturi nalte, bune conductoare de cldur i electricitate i rezistente la traciune i compresiune.
Mullit silicat de aluminiu foarte refractar, incolor sau roz, cu luciu sticlos, coninut n materiale aluminoase i argiloase.
3
Materiale compozite
263
e
Fig.10.3. Materiale compozite armate cu fibre.
Fig.10.4. Clasificarea fibrelor de ranforsare.
264
Se obin din materii prime solide (crbune amorf, asfalt de petrol, fibre organice), lichide (gudron, petrol, uleiuri aromatice) sau gazoase (acetilen, hidrocarburi) care se supun unui proces de combustie incomplet (piroliz controlat). Dac arderea are loc la 10001500 oC se obin fibre de nalt rezisten, iar la 18002000 oC se obin fibre cu module de elasticitate foarte bune. Fibrele de carbon se utilizeaz n construcia avioanelor militare i a vehiculelor de nalt performan (discuri de frn), a articolelor sportive (undie de pescuit, crose de golf, rachete de tenis, schiuri, arcuri de tir, cadre de biciclete), precum i a filtrelor de gaze pentru temperaturi nalte. c) Fibrele de aramide provin din poliamide aromatice i au fost introduse pe pia n 1973 de ctre firma Du Pont, sub numele de kevlar. Sunt rezistente la traciune, la oc i la abraziune. De asemenea, sunt rezistente la foc i la cldur (nu se topesc), precum i la aciunea solvenilor organici. Se folosesc n construcii aeronautice cu aplicaii militare, la fabricarea unor ambarcaiuni uoare sau piese pentru vapoare (crme, catarge, rezervoare i sprgtoare de valuri), la fabricarea vestelor antiglon i a ctilor de protecie. d) Fibrele de bor au fost obinute n 1959 de firma Texaco din SUA i utilizate pentru armarea unor compozite folosite de aviaia militar. Ele au un miez de wolfram pe care se depune, prin vaporizare, un strat subire de bor i prezint rezistene la rupere i la compresiune foarte bune, precum i un modul de elasticitate nalt i o rezisten la oboseal excepional. Utilizarea lor este limitat de costul ridicat, de fragilitatea i duritatea care au valori mari. Duritatea ridicat ngreuneaz prelucrrile mecanice ulterioare care necesit scule armate cu diamant. Pentru nlturarea acestor dezavantaje, fibrele de bor ce combin cu fibre de sticl i de carbon i se utilizeaz n aviaia militar (lonjeroane, volei, panouri de fuselaj) sau la fabricarea unor articole sportive de performan (rachete de tenis, undie de pescuit). e) Fibrele de cuar conin 99,9599,97 SiO2 i se obin prin tragere din material topit la 1800 oC. Sunt foarte rezistente la aciunea agenilor chimici i a mediului nconjurtor i stabile termic pn la 1000 oC, dar proprietatea cea mai important a lor este rezistena la ablaiune. Ablaiunea este un fenomen fizic n urma cruia un corp care strbate atmosfera cu mare vitez (meteorit, satelit, navet spaial) pierde din substan datorit nclzirii sale pn la incandescen prin frecare cu aerul. Ca urmare, fibrele de cuar se utilizeaz la armarea unor materiale din care se construiesc scuturile de ablaiune pentru protecia navelor cosmice. n afar de fibrele de ranforsare prezentate mai sus, pentru armarea materialelor compozite se mai utilizeaz fibre de alumin, azbest, carbur de siliciu sau chiar vegetale (celuloz, bumbac, iut, in, hrtie). n tabelul 10.1 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale principalelor fibre de ranforsare a materialelor compozite. Fibrele pentru armarea compozitelor sunt supuse nainte de ncorporarea n matrice unei ungeri cu un amestec de substane cleioase i antistatice n urmtoarele scopuri: compatibilizarea fibrelor cu matricea; rigidizarea fibrelor n vederea manipulrii uoare; protecie contra deteriorrii superficiale prin frecare reci-
Tabelul 10.1. Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor de ranforsare
Proprieti Rezistena la rupere [MPa] Rezistena la compresiune [MPa] Alungirea la rupere [%] Modul de elasticitate longitudinal [MPa] 73000 0,510-5 550 Coeficientul de dilatare termic [oC-1]
Materialul
Diametrul [m]
Masa volumic [g/cm3]
Temperatura maxim de utilizare [oC]
Sticl E1 2,54 3400 1200 4,8
16
Sticl R2 2,48 4400 1300 5,4 86000
10
0,310-5
650
Carbon HM3 1,80 2200 1300 0,6 390000
6,5
0,0810-5
2000
Carbon HR4 1,78 2800 1800 1,3
230000
0,0210-5
2500
Aramid (kevlar)
12
1,45
3100
500
2,3
130000
0,210-5
200
Bor
100
2,63
3500
3500
0,8
400000
0,410-5
700
Cuar 2,19 3200 3200
8,9
77000
0,5410-5
750
Observaii: 1 MPa = 1 N/mm2; 1Sticla E sticl pentru compozite obinuite; 2Sticla R sticl pentru compozite cu performane ridicate; 3 Carbon HM carbon pentru fibre cu modul de elasticitate ridicat; 4Carbon HR carbon pentru fibre cu rezisten mecanic mare.
266
proc sau cu piese metalice; mpiedicarea apariiei sarcinilor electrostatice prin frecare. 10.2.2.2. Matricele. Matricea are dou scopuri principale: s transmit solicitrile mecanice fibrelor de ranforsare i s asigure protecia acestora la aciunea mediului nconjurtor. Pentru ndeplinirea acestor scopuri, matricea trebuie s adere la fibre, s fie ductil i s aib o bun rezisten la fluaj. Dup natura lor, matricele se clasific dup schema din fig.10.5.
Fig.10.5. Clasificarea matricelor.
A) Matricele plastice au proprieti mecanice mai slabe dect cele metalice sau ceramice, dar se pot prelucra la temperaturi mai joase i astfel pericolul de distrugere a fibrelor de ranforsare dispare. De asemenea, ele se obin mai uor i cost mai puin dect metalele i ceramicele. Dezavantajul lor major este c nu se pot utiliza la temperaturi mai mari de 200 0C. Matricele organice sunt cele mai rspndite, reprezentnd circa 75% din totalul matricelor folosite. a) Materialele plastice termoreactive au o structur tridimensional i prin nclzire se nmoaie i se fasoneaz n forma dorit, dar nu se mai pot recicla, fiind infuzibile i insolubile, datorit ncheierii polimerizrii n timpul nclzirii i prelucrrii. Aceste materiale ce mai numesc rini, cele mai importante fiind: - rinile poliesterice sunt translucide, cu rezisten chimic bun, se prelucreaz uor, rezist pn 150 oC i sunt ieftine.Ca dezavantaje se menioneaz c sunt inflamabile, se contract mult (615%) i emit stiren. Se armeaz cu fibre de sticl, iar compozitele obinute se utilizeaz la temperaturi obinuite; - rinile vinilesterice sunt nrudite cu poliesterii, se armeaz cu fibre de sticl, au o bun rezisten la oboseal i o excelent rezisten la coroziune, dar sunt inflamabile. Compozitele din vinilester armat cu fibre de sticl se folosesc la fabricarea evilor de canalizare i a rezervoarelor pentru produse chimice; - rinile epoxidice au proprieti mecanice, termice i chimice bune, contracie sczut, o excelent aderen la fibre i se prelucreaz uor n produse. n acelai timp, sunt sensibile la umiditate, la razele ultraviolete i la ocuri,
Materiale compozite
267
mbtrnesc sub aciunea cldurii i au un pre ridicat.Prin ranforsarea rinilor epoxidice cu fibre de sticl, de carbon sau de kevlar se obin compozite utilizate la fabricarea palelor de elicopter, cisternelor i conductelor pentru produse corosive sau a unor materiale sportive; - rinile fenolice sunt rezistente la cldur (pn la 150 oC) i la foc i au stabilitate chimic, dar sunt fragile, sensibile la umiditate i dificil de colorat i de fasonat; - rinile poliuretanice au stabilitate chimic bun, nu mbtrnesc i sunt uor de fasonat, ns au rezisten mecanic redus, ard i se coloreaz dificil. b) Materialele termoplaste sunt polimeri cu structur liniar, foarte rspndite i ieftine care ncep s fie utilizate ca matrice ale materialelor compozite datorit urmtoarelor avantaje: se pot recicla prin topire sau solubilizare; ciclul de fabricaie este scurt iar fasonarea, uoar; au o durat de folosire nelimitat i nu reclam condiii speciale de stocare. Utilizarea lor este limitat de rezistena termic sczut (sub 150 oC) i de aderena mai slab la fibrele de ranforsare. Principalele matrice termoplaste sunt: - polipropilena (PP): destul de stabil termic (110 oC), rezistent chimic i ieftin, dar nu rezist la ocuri i arde; - polisulfona (PSU): stabilitate chimic foarte bun i rezisten la hidroliz (reacie chimic cu apa, n prezena unui catalizator), la fluaj i la cldur (pn la 180 oC) i caracteristici de izolare electric bune, dar este higroscopic (absoarbe cu uurin apa din atmosfer); - poliamida (PA) este rezistent la oc, la oboseal i la aciunea hidrocarburilor, dar i puternic higroscopic; - policarbonatul (PC) are rezisten mecanic ridicat, rigiditate bun, rezisten la oc, la unsori i uleiuri, fiind atacat de benzen i soluiile alcaline; - poliesterii liniari numii politeraftalat etilenic (PET) i butilenic (PBT) au proprieti mecanice bune, nu absorb apa, nu se dilat termic i sunt buni izolatori electrici, dar nu rezist la ap fierbinte, abur, acetone, solveni halogenici, alcalii tari sau soluii acide. c) Elastomerii sunt materiale polimerice cu elasticitate ridicat, suportnd deformri de peste 100%, aproape total reversibile. Toi elastomerii sunt organici, cu excepia siliconului care este de natur mineral. Ei conin 5060% polimeri, restul fiind materiale de umplutur, ageni de vulcanizare, acceleratori, produse pentru ntrzierea mbtrnirii i ali aditivi care asigur obinerea scopului urmrit. Elastomerii sunt incompresibili sau foarte puin compresibili, avnd coeficientul lui Poisson4 n jur de 0,5, utilizndu-se la fabricarea garniturilor de
Simon-Denis POISSON (1781 - 1840) matematician i fizician francez i unul din creatorii fizicii matematice. Contribuii n domeniile mecanicii cereti, ecuaiilor fizicii matematice, hidromecanicii, electrostaticii, calculului probabilitilor (Teoria analitic a probabilitilor), mecanicii teoretice (parantezele lui Poisson) i teoriei elasticitii (ecuaia lui Poisson). Coeficientul lui Poisson () caracterizeaz contracia unui material elastic asupra cruia acioneaz o for axial, fiind egal cu raportul dintre contracia transversal unitar i alungirea axial unitar.
4
268
etanare. Datorit elasticitii ridicate, se mai utilizeaz la fabricarea tlpilor de nclminte pentru atlei sau a mingilor de pelot (sport tradiional din ara Bascilor). n practic, se utilizeaz ca matrice urmtorii elastomeri: - cauciucul natural (NR) se obine din arborele de cauciuc (Hevea brasiliensis) , sub forma unui suc lptos de culoare alb-glbuie, numit latex care se coaguleaz i se usuc, obinndu-se cauciucul brut. Acesta are proprieti mecanice slabe, se dizolv n solvenii organici i datorit acestor cauze nu se poate utiliza n industrie. Pentru obinerea unor proprieti fizico-mecanice corespunztoare, cauciucul brut se vulcanizeaz, prin amestecare cu 212% sulf i nclzire la 120150 oC. La prepararea cauciucului industrial se mai utilizeaz acceleratori de vulcanizare pentru reducerea duratei i coborrea temperaturii de vulcanizare (ZnO, P2O5), ingrediente active pentru creterea rezistenelor la rupere i uzur (negru de fum, MnCO3), ingrediente pasive pentru reducerea costului (cret, baritin, talc), plastifiani pentru mbuntirea capacitii de prelucrare (acid stearic, parafin, acid oleic), antioxidani pentru mpiedicarea mbtrnirii (amine i diamine aromatice), colorani i cauciuc regenerat. Acesta are rezisten la oboseal ridicat, elasticitate i rezisten bun la abraziune, absoarbe puin umiditate i se umfl n ulei mineral, unsori i gazolin. Se poate utiliza pn la 80 oC; - cauciucul sintetic (IR) se obine prin polimerizarea unor monomeri nesaturai cu dou duble legturi (izopren, butadien, cloropren, metilpropen) cu sau fr adaosuri de ali derivai nesaturai. Aceti monomeri sunt amestecai n diferite proporii i copolimerizai, n funcie de caracteristicile fizice, mecanice sau chimice pe care trebuie s le ndeplineasc produsul obinut; - cauciucul stiren-butadien (SBR) se obine prin copolimerizarea stirenului i butadienei i are rezistenele la abraziune i la mbtrnire mai bune ca ale cauciucului natural, se utilizeaz pn la 100 oC, dar este mai puin elastic; - cauciucul policloroprenic (CR) se obine prin polimerizarea cloroprenului i rezist mai bine la umezeal, la ulei, la unsori i la ozon dect cauciucul natural, dar este mai puin elastic i este atacat de apa fierbinte i de combustibili; - cauciucul acronitril-butadien (NBR) sau cauciucul nitrilic se obine prin copolimerizarea nitrilului acrilic i butadienei i este rezistent la abraziune i mbtrnire, foarte rezistent la uleiuri i hidrocarburi alifatice, dar este mai puin elastic i nu rezist la temperaturi sczute i la aciunea lichidului de frn; - cauciucul butilic (IIR) se obine prin copolimerizarea izobutadienei i izoprenului, are o mic permeabilitate la gaze i caracteristici de izolare electric foarte bune, rezist la vapori fierbini i la ap, rezist la mbtrnire, dar are elasticitate sczut i nu rezist la uleiuri, unsori i combustibili. B) Matricele metalice reprezint circa 10% din matricele utilizate la fabricarea materialelor compozite i au aprut la nceputul anilor 1960 n SUA i Frana, cu aplicaii n industria aerospaial. n anii 1980, japonezii le-au aplicat la fabricarea automobilelor. Fabricarea compozitelor cu matrice metalice este destul de dificil, avnd n vedere asigurarea coeziunii acestora cu fibrele de ranforsare.
Materiale compozite
269
Matricea trebuie adus n stare lichid sau semisolid, astfel nct s aib fluiditatea necesar infiltrrii i, n acelai timp, s aib o temperatur care s nu deterioreze fibrele de ranforsare i s nu reacioneze metalurgic cu ele. Matricele metalice sunt ductile i tenace, rezist la uzur i la temperaturi mari (pn la 600 oC) i la aciunea solvenilor, avnd n general proprietile fizico-mecanice i chimice specifice materialelor metalice. n acelai timp, ele sunt mai scumpe i mai grele i prezint pericolul reacionrii cu fibrele de ranforsare prin solubilizare, ceea ce conduce la apariia unor compui intermetalici fragili care antreneaz dezlipirea interfeei. Cele mai rspndite matrice metalice sunt aluminiul, magneziul, titanul i aliajele acestora. a) Aluminiul este materialul cel mai folosit ca matrice metalic datorit densitii mici i preului accesibil. El se folosete pentru fabricarea compozitelor armate cu fibre de bor i carbon, SiC, B4C, ZrO2 i kevlar, utilizate n industria aerospaial i la motoarele de automobile. b) Magneziul este cu 55% mai uor dect aluminiul, are stabilitate chimic, precum i un coeficient de dilatare stabil ntr-un interval mare de temperaturi. Se utilizeaz la fabricarea compozitelor armate cu fibre de carbon, bor sau SiC. c) Titanul este un metal uor, cu temperatur nalt de topire (1668 oC), proprieti mecanice foarte bune i stabilitate chimic, dar este scump. Se folosete la fabricarea compozitelor armate cu fibre de bor i SiC. C) Matricele ceramice reprezint circa 15% din matricele folosite la fabricarea compozitelor i se utilizeaz datorit unor proprieti specifice: rezisten la temperatur (pn la 2000o C), rigiditate, duritate i stabilitate chimic. Fibrele de adaos au ca scopuri mbuntirea tenacitii compozitelor, precum i a rezistenei lor la ocuri termice. Dezavantajele matricelor ceramice sunt fragilitatea ridicat i prelucrarea dificil. Ele sunt transformate n pulberi foarte fine, cu ajutorul plasmei sau prin depunerea chimic din faz de vapori, iar din micropulberi se obin paste. n acest scop, se utilizeaz o gam larg de oxizi simpli sau compleci, nitruri, carburi, siliciuri sau boruri (Al2O3, SiC, Si3N4, BN, B2O, ThO2, ZrO2, TiC). Materialele compozite cu matrice ceramice sunt scumpe i se utilizeaz n domenii de nalt tehnicitate i la temperaturi ridicate (construcii aerospaiale i nucleare, aplicaii militare, frne ceramice). n tabelul 10.2 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale principalelor matrice care intr n componena materialelor compozite.
10.2.3. Materiale compozite structurale

Materialele compozite structurale cuprind compozitele stratificate i compozitele sandvi, utilizndu-se ndeosebi n construciile aerospaiale care trebuie s fie rezistente i uoare. 10.2.3.1. Materialele compozite stratificate sunt formate din mai multe straturi de materiale cu proprieti anizotrope care formeaz un tot unitar (fig.10.6). Exemplul cel mai la ndemn l constituie vasele emailate. Emailul este
Tabelul 10.2. Proprieti fizico-mecanice ale matricelor Caracteristica
Materialul matricei Masa volumic [kg/m3] Coeficientul lui Poisson 1400 1600 1100 1100 0,35 0,4 0,35 0,4 0,35 0,4 0,5 0,36 Modulul de elasticitate longitudinal [MPa] Modulul de forfecare [MPa] Alungirea la rupere [%] Rezistena de rupere la traciune [MPa]
Simbol
Coeficientul de dilatare termic [oC-1] 810-5 510-5 1110-5 110-5
Materiale termoplaste
Materiale termoreactive
810-5 910-5 510-5 810-5 610-5 610-5 510-5 0,33 0,30 0,29
Metale
Rin poliesteric Rin vinilesteric Rin epoxidic Silicon Rin fenolic Rin poliuretanic Rin poliimidic Polipropilen Polisulfon Poliamid Polietersulfon Polieterimid Polietereterceton Aluminiu Magneziu Oel
UP VE EP SI PF PU PI PP PSU PA PES PEI PEEK Al Mg XC10
1300 1150 1200 1550 1350 1100 1300 900 1300 1100 1350 1150 1300 2360 1660 7850
3800 3300 4500 2200 3000 700-7000 4000-19000 1200 4000 2000 3000 3300 4000 69000 42000 210000
88 75 130 35 70 30 70 30 65 70 85 105 90 358 280 1000
2,5 4 2 100 2,5 100 1 20-400 100 200 60 60 50 23 25 10
Materiale compozite
271
format dintr-un amestec de oxizi i silicai care, n prezena unor fondani (sod, borax), se topete i se toarn ntr-un strat sau n mai multe straturi pe vasele din font sau tabl din oel, la 900 oC i se ntrete vitros. Legtura email-metal necesit aderen bun i coeficieni de dilatare termic apropiat. Pentru creterea aderenei se adaug oxizi de fixare (CoO i NiO), iar pentru evitarea apariiei tensiunilor de ntindere declanatoare de fisuri, coeficientul de dilatare termic al emailului trebuie s fie puin mai mic dect cel al metalului, ceea ce asigur formarea unor tensiuni de compresiune. Componentele materialului structural preiau funciuni diferite: metalul asigur rezistena mecanic, iar emailul, rezistena la coroziune i aspectul decorativ. Materialul compozit stratificat (fig.10.6) este alctuit din mai multe plci orientate diferit, ntre care se introduc rini termoreactive i prin nclzire i presare sau laminare se obine produsul dorit. Fibrele unei plci pot fi orientate perpendicular fa de cele ale plcii anterioare sau sub alte unghiuri, astfel c materialul compozit prezint o mare rezisten la aciunea forelor exterioare.
Fig. 10.6. Reprezentarea unui compozit stratificat.
10.2.3.2. Materialele compozite de tip sandvi sunt alctuite din dou straturi de material foarte rezistent, ntre care este intercalat o inim de material cu densitate, rezisten i rigiditate mici. Straturile sau feele exterioare, fabricate din aliaje de aluminiu, rini ranforsate cu fibre, oel sau titan, preiau sarcinile exterioare, iar inima, din materiale polimerice celulare, cauciuc sintetic sau lemn de balsa (lemn foarte uor provenit dintr-un arbore tropical), se opune deformaiilor i forelor de forfecare perpendiculare pe cele dou fee. Rezult astfel un material foarte uor, cu densitatea de circa 100 kg/m3, flexibil i lejer care este i un foarte bun izolator termic i fonic. S-au realizat, de asemenea, i materiale compozite de tip sandvi cu inim alveolar (fig.10.7). Alveolele 1 sunt construite din hrtie impregnat cu rini, po-
10.7. Compozit de tip sandvi cu inim alveolar.
272
limeri ranforsai cu fibre de sticl sau aliaje de aluminiu. Feele 2 se lipesc de alveole cu straturile de adeziv 3. Alveolele sunt asemntoare fagurilor din stupi, avnd forme hexagonale sau rombice. Se obine astfel produsul 4, utilizat n construcii navale i aeriene (perei interiori, puni i planee), pentru protecia contra razelor X i undelor radio, precum i n aplicaii militare (avioane invizibile i dragoare de mine care nu pot fi detectate cu radarele). Aceste proprieti se obin printr-o alegere riguroas a materialelor componente, precum i prin utilizarea elementelor de calcul finit n asocierea i mbinarea acestora.
10.2.4. Alte tipuri de materiale compozite 10.2.4.1. Lemnul este un material compozit natural, cu structur complex, alctuit din 4050% fibre de celuloz, 2030% lignin, 1525% hemiceluloz i din alte substane organice (polizaharide, rini, tanani, colorani, cear, alcaloizi). Fibrele de celuloz constituie materialul de ranforsare, iar lignina este matricea care ncorporeaz fibrele i vasele capilare, fcndu-le impermeabile, inextensibile i rigide. Hemiceluloza este un amestec complex de polizaharide i gume vegetale care reacioneaz cu apa. Proprietile fizico-mecanice ale lemnului depind de esen, grad de uscare, vrst i locul ocupat n tulpin. El are o rezilien bun, este rezistent la traciune i la compresiune, elastic, uor, bun izolator termic i electric, se prelucreaz uor i are un aspect estetic. n acelai timp, are o structur neomogen, este atacat de ciuperci i de insectele xilofage (cari i termite), are rezistene mici la forfecare i la despicare i se aprinde uor. Lemnul se poate utiliza att n stare natural, ct i sub form de produse obinute prin diverse procedee. Lemnul brut se utilizeaz pentru foc, n construcii, n minerit, pentru traverse de cale ferat, la fabricarea celulozei i pentru chimizare, sub form de lemn rotund (bile, manele, stlpi, lemn rotund de min, piloi, bulumaci), cherestea (scnduri, dulapi, ipci, rigle, grinzi) i material lemnos pentru pardoseli (duumele, frize, parchet). Ca materiale prelucrate se utilizeaz furnirul, placajul, parchetul stratificat, panelul, plcile aglomerate i plcile fibrolemnoase. a) - Furnirul este o foaie de lemn cu grosimea de 0,26 mm care se obine prin tierea plan (fig.10.8.a) sau prin rotirea unui butuc n faa unui cuit care este paralel cu axa butucului (fig.10.8.b).
Fig. 10.8. Metode de fabricare a furnirului.
Materiale compozite
273
Pentru fabricarea furnirelor, butenii sunt supui unor operaii de secionare cu ferstraie, cojire i tratare termic prin nclzire cu aburi, pentru mrirea elasticitii. De obicei, pentru fabricarea furnirului, se ntrebuineaz esene nobile: lemn de trandafir, nuc, mahon, stejar, frasin, platan etc. El se utilizeaz la placarea mobilei confecionate din conifere sau plop, formnd desene, imagini sau motive diverse. Pentru lipire se folosesc cleiuri de albumin sau cazein, precum i rini sintetice. b) - Placajul este un semifabricat obinut prin mbinarea unui numr impar de foi de furnir care se suprapun astfel nct direcia fibrelor unei plci s fie perpendicular pe direcia fibrelor plcii urmtoare. Aceast aezare a plcilor confer placajului proprieti deosebite: rezistene foarte bune la ntindere i la despicare, nu se umfl sub aciunea umezelii i nu crap sub aciunea cldurii. Plcile de furnir din care se confecioneaz placajul au grosimi ntre 0,5 i 2 mm i se ncleiaz cu diveri adezivi (rini fenolformaldehidice, melamin, resorcin), pe maini de nclzit i presat. El se utilizeaz n construcii i pentru amenajri interioare. Pentru destinaii speciale se fabric placaj armat, prin intercalarea ntre foile de furnir a unor esturi textile sau metalice, sau placaj blindat, prin acoperirea acestuia cu plci metalice. Placajul blindat se utilizeaz la fabricarea caroseriilor, ambarcaiilor i planoarelor. c) - Parchetul stratificat este alctuit din trei plci de lemn, cu grosimea total de 1520 mm, care se suprapun i se ncleiaz, astfel nct direciile fibrelor lemnoase s alterneze. Plcile inferioare sunt din rinoase, iar cea superioar, din esene nobile (stejar, salcm, nuc, cire, mahon, tec). Parchetul se monteaz uor, printr-o mbinare nut i feder i este finisat cu lac poliacrilic, rezistent la umezeal i la uzur. d) - Panelul este un semifabricat alctuit dintr-un miez de ipci acoperite pe ambele fee, prin ncleiere, cu cte o plac de furnir, aezate cu fibrele perpendiculare pe direcia fibrelor miezului. ipcile pot fi nencleiate pe suprafeele lor de contact, ncleiate parial sau total. Se utilizeaz la confecionarea pereilor interiori ai autovehiculelor, vagoanelor i navelor. e) - Plcile aglomerate din lemn (PAL) au fost obinute ntmpltor, n 1966, n SUA, ca urmare a unui incident tehnic. Ele se obin prin presarea la cald a achiilor de foioase sau rinoase, cu dimensiuni de 540 mm, care provin din arbori ce nu se pot valorifica prin alte procedee. Achiile se amestec intim cu adezivi (uree-formol sau melamin-formol), precum i cu substane ignifuge, hidrofuge sau insecticide. Plcile pot fi furniruite, emailate sau melaminate i se utilizeaz pentru amenajri sau decoraiuni interioare, precum i n industria mobilei. Ele sunt mai ieftine dect lemnul natural, au proprieti izotrope (uniforme n toate direciile), un aspect plcut i se livreaz la diverse grosimi. f) - Plcile fibrolemnoase (PFL) sunt materiale obinute prin presarea unor fascicule de fibre vegetale, rezultate prin defibrilarea mecanic sau semichimic a lemnului de esen moale, mpslite i ncleiate cu 5% adezivi. Plcile au aspect omogen, bune proprieti mecanice, de izolare termic i fonic i o sensibilitate mai redus fa de ap. Ele se pot nnobila prin emailare, lcuire sau melaminare.
274
10.2.4.2. Betonul este un material de construcii compozit, obinut prin amestecarea unor agregate (nisip, pietri, piatr spart) cu liani (ciment, bitum) i cu ap i care, dup ntrire, capt aspect de piatr artificial. Betonul are o densitate mare i este foarte compact, pentru c spaiile dintre particulele mai mari sunt ocupate de particule mai mici, iar cele rmase sunt ocupate de ciment. De obicei, agregatele reprezint 80% din masa betonului, cimentul 20%, iar apa, 25% din greutatea cimentului. Apa este necesar reaciei de hidratare a cimentului, iar n timpul ntririi betonului, ea se evapor, lsnd pori i canale capilare. Dup 7 zile de priz, betonul are 75% din rezistena mecanic final, iar dup 28 de zile, 80%. Viteza de ntrire poate fi accelerat prin ncorporarea unor aditivi (1,53% clorur de calciu), prin folosirea unui ciment aluminos sau ridicnd temperatura n timpul ntririi la 5090 oC. Betonul a fost cunoscut n antichitate, romanii fabricndu-l din oxid de calciu, cenu vulcanic i piatr ponce. Secretul fabricrii acestuia s-a pierdut timp de 13 secole, pn n 1756, cnd inginerul britanic John Smeaton5 l-a redescoperit i l-a utilizat la construcia unui far, folosind blocuri de granit. Pornind de la aceast realizare, constructorul englez Joseph Aspdin6 a inventat, n 1824, cimentul Portland care se folosete i astzi la fabricarea betonului. Principala proprietate mecanic a betonului este rezistena la compresiune care variaz ntre 2550 MPa, n cazul betoanelor produse pe antier, i 200500 MPa, n cazul betoanelor cu nalte performane, fabricate n laborator. Rezistena la traciune este sczut, reprezentnd doar 1015% din rezistena la compresiune. Modulul de elasticitate este bun (3050 GPa), coeficientul de dilatare termic este mic, iar conductibilitatea termic, slab. Din punct de vedere chimic, este atacat de apa de mare, de bioxidul de carbon i de unele bacterii anaerobe. Betonul este materialul cel mai folosit n lume, producia mondial fiind de circa 7,5 km3/an, ceea ce nseamn peste un metru cub pentru fiecare locuitor al Pmntului. Clasificarea betoanelor se face dup criteriile prezentate n fig. 10.9. a) - Betonul simplu se utilizeaz pentru realizarea elementelor de construcii supuse la compresiune, cum sunt fundaiile sau postamentele pentru maini i instalaii, caracterizndu-se printr-o rezisten mic la ntindere. b) Betonul armat este un material compozit care mbin rezistena la compresiune a betonului cu rezistena la traciune a oelului. Oelul ader bine la beton, aderena putnd fi mrit prin profilarea suprafeei sale. El este protejat contra coroziunii printr-o ncastrare adecvat n beton. Betonul armat se utilizeaz n construcii (grinzi, stlpi, planee), la realizarea digurilor, barajele i zidurilor de sprijin, precum i a stlpilor de iluminat i pentru transportul energiei electrice. Se mai utilizeaz la construcia podurilor, silozurilor, rezervoarelor i a altor construcii industriale.
John SMEATON (1724 - 1792) inginer mecanic i fizician englez, printele ingineriei civile. A proiectat i construit poduri, canale, faruri i porturi i a efectuat cercetri n domeniul hidraulicii i al motoarelor cu aburi. 6 Joseph ASPDIN (1778 - 1855) constructor britanic care a obinut brevetul pentru cimentul Portland la 21 octombrie 1824, fabricat prin calcinarea unui amestec de calcar i argil, calcarul fiind extras dintr-o carier aflat n peninsula Portland de la Marea Mnecii.
5
Materiale compozite
275
Fig.10.9. Clasificarea betoanelor.
c) Betonul precomprimat este un beton armat cu cabluri, vergele sau corzi, ntinse i ancorate la capetele elementelor care creeaz o stare permanent de compresiune a betonului, superioar solicitrilor ulterioare de ntindere. n felul acesta, eforturile de ntindere sunt anulate sau mult micorate. Ideea a fost pus n practic n 1928 de inginerul francez Eugne Freyssinet7 i astzi se aplic ndeosebi n construcia podurilor i grinzilor cu deschideri mari. d) Betonul bituminos este alctuit din pietri mrunt (mrgritar), nisip i filer (praf de calcar i var stins), avnd ca liant bitumul. El se folosete ca strat de uzur pentru asfaltul oselelor i se toarn la 150 oC, efectul de priz manifestnduse cnd temperatura lui scade sub 90 oC. Atunci se realizeaz compactizarea cu ajutorul unui cilindru-compresor. ntruct bitumul este atacat de hidrocarburile care constituie combustibilii autovehiculelor, locurile expuse acestora sunt asfaltate cu un beton n care bitumul este nlocuit cu gudron. Betonul cu gudron, numit i tarmacadam, se folosete i pe aeroporturi. e) Betoanele speciale se folosesc n construcii cu condiii speciale de funcionare (temperaturi ridicate, medii acide sau radioactive) sau ca izolatoare termice i fonice. Acestea sunt: - betonul refractar este alctuit din agregate refractare i ciment aluminos i i pstreaz, n anumite limite, proprietile fizico-mecanice i la temperaturi
Eugne FREYSSINET (1879 - 1962) inginer francez constructor de poduri, viaducte, baraje i biserici. n 1928 a patentat betonul precomprimat utilizat la construcia stlpilor pentru transportul energiei electrice.
7
276
nalte (pn la 1800 oC), utilizndu-se la construcia agregatelor termice, cazanelor, courilor de fum i a altor construcii care funcioneaz la temperaturi ridicate; - betonul antiacid este rezistent la aciunea acizilor anorganici, nlocuind materialele antiacide scumpe i deficitare (plumb, ceramic antiacid, piatr natural); - betonul de protecie contra radiaiilor este un beton greu a crui densitate poate ajunge la 6000 kg/m3 i care se utilizeaz contra razelor i neutronilor, folosindu-se la reactoarele nucleare i la adposturile antiatomice; - betonul macroporos este un beton cu agregate compacte sau poroase, fr nisip, iar cantitatea de ciment i ap se dozeaz astfel nct fiecare granul s fie nvelit cu o pelicul fin de ciment, fr ca golurile dintre granule s fie umplute, utilizndu-se la realizarea straturilor termoizolatoare sau ca material de umplutur; - betonul celular este un beton uor (400 kg/m3) care conine substane spumogene i generatoare de gaze, astfel nct s rezulte o structur cu o mare cantitate de pori (pn la 80% din volum). Conductibilitatea termic a betoanelor celulare este sczut, ca de altfel i rezistena la compresiune, astfel c ele nu se pot utiliza n structuri de rezisten, ci numai la zidrii despritoare sau ca elemente termoizolatoare pentru placarea pereilor camerelor frigorifice.
10.3. Prelucrarea materialelor compozite

Prelucrarea materialelor compozite n piese sau semifabricate se face prin mai multe procedee, innd cont de proprietile fizico-mecanice, chimice sau tehnologice ale acestora, precum i de natura matricelor i felul materialelor de ranforsare: formare manual, turnare, laminare, presare i nfurare.
10.3.1. Formarea manual

Formarea manual este cea mai veche tehnologie de prelucrare a materialelor compozite, aplicndu-se i astzi la piese de dimensiuni mari, precum i n producia de serie mic i de unicate, cnd nu se justific investiii iniiale mari: subansambluri pentru avioane (aripi, ampenaje, mobilier), panouri i mobilier pentru vagoanele de cltori, capote de automobile, nveliuri exterioare pentru ambarcaiuni. 10.3.1.1. Formarea manual prin contact (fig.10.10) const n reali-
Fig. 10.10. Formarea manual prin contact.
Materiale compozite
277
zarea unei matrie 1 din ipsos, lemn moale, material plastic sau aliaje metalice uoare, cu suprafaa foarte curat, care se acoper cu un strat subire de vaselin, pentru a permite decofrarea uoar a piesei. Piesa 2 se formeaz prin aplicarea unor straturi suprapuse de materiale de ranforsare i rini, cu ajutorul pensulei de impregnare 3 i al rolei 4. Operaia se repet pn se obine grosimea dorit. Pentru accelerarea ntririi se pot folosi radiaii infraroii, fr ns a depi 6080 oC. Procedeul este neproductiv i costisitor, dar singurul care se poate aplica n cazul unor piese de dimensiuni mari i cu forme complicate. Pentru nlturarea prelucrrilor mecanice ulterioare, matria deschis 1 trebuie prevzut cu toate elementele geometrice care s asigure forma final a piesei: nervuri, caviti, orificii i raze de racordare. 10.3.1.2. Formarea manual prin stropire (fig.10.11) nltur consumul mare de munc al formrii prin contact i se realizeaz mai rapid. Materialul compozit (armtur, matrice, accelerator i stabilizator) este adus cu o pomp n pulverizatorul 1, n care intr i aerul comprimat necesar pulverizrii. Matria 2, aezat pe masa 3 poate executa ase micri (sx, sy, sz, x, y, z), astfel nct stropirea s se realizeze n condiii ct mai bune. Matria se acoper iniial cu o pelicul decofrant de vaselin, iar piesa 4 se obine din mai multe straturi de material compozit. Armtura este alctuit din particule, fulgi sau fibre tocate, iar matricea este un polimer fluid. n amestec se mai introduc acceleratori, pentru stimularea reaciilor de polimerizare, stabilizatori pentru protecie la oxidare, la lumin i pentru ignifugare, precum i materiale de umplutur, pentru scderea preului materialului compozit.
Fig.10.11. Formarea manual prin stropire.
Metoda este mai productiv dect precedenta, putnd fi automatizat, dar are i ea dezavantajul c nu se poate obine o grosime uniform a pereilor piesei.
278
10.3.2. Turnarea
Turnarea este procedeul tehnologic de obinere a pieselor prin solidificarea materialului metalic compozit n cavitatea unei forme. n practic, se ntlnesc mai multe metode de turnare.
10.3.2.1. Turnarea n forme temporare din amestec de formare

este metoda cea mai simpl de obinere a pieselor i const n introducerea topiturii compozite n cavitatea unei forme (fig.10.12.a). Turnnd aliajul topit prin canalul 1, cavitatea formei 2 se umple, aerul fiind evacuat prin canalul 3. Miezul 4 se folosete pentru obinerea golului n pies. Semiforma inferioar 5 se asambleaz cu semiforma superioar 6 cu ajutorul bolurilor 7. Greutatea 8 are rolul de a anihila presiunea format n timpul turnrii, prevenind ridicarea semiformei superioare. Dup solidificarea topiturii compozite, forma se distruge i se recupereaz piesa 9 (fig.10.12.b). Amestecul de formare este alctuit din 9495% nisip cuaros fin i 56% silicat de sodiu care constituie liantul ce se ntrete prin insuflare de CO2. Cavitatea formei se acoper cu o pelicul de rin refractar pentru creterea calitii suprafeei piesei i a preciziei dimensionale a acesteia. Metoda se utilizeaz pentru turnarea unicatelor sau n producia de serie mic.
Fig.10.12. Turnarea n forme temporare din amestec de formare.
10.3.2.2. Turnarea n forme-coji (fig.10.13) conduce la o calitatea a

suprafeelor i o precizie dimensional apropiate de cele ale piesei finite. Formacoaj are 48 mm grosime i este confecionat din nisip cuaros fin, avnd ca liant bachelita. Ea este alctuit din semiformele superioar 1 i inferioar 2, lipite la planul de separaie (fig.10.13.a). Topitura compozit se toarn prin plnia 3. Formele-coji asamblate se mpacheteaz n cutii metalice care conin nisip cuaros cu granulaie mare, pentru evitarea distrugerii lor n timpul turnrii. Dup mpachetare urmeaz turnarea, dezbaterea i curarea pieselor. Dezbaterea se face uor, deoarece liantul termoreactiv arde n timpul turnrii metalului topit, astfel c granulele de nisip se ndeprteaz de pe piesa 4 (fig.10.13.b) prin simpl scuturare. Metoda se utilizeaz n producia de serie mic, pentru piese de dimensiuni i greuti mici.
Materiale compozite
279
Fig.10.13. Turnarea n forme-coji.
10.3.2.3. Turnarea centrifug (fig.10.14) se aplic att compozitelor cu matrice metalic (buce, pistoane, inele, discuri), ct i celor cu matrice plastic (recipiente, tuburi, conducte), rezultnd piese cu o structur dens, fr pori i sufluri.
Fig.10.14. Turnarea centrifug.
Materialul compozit se toarn din oala 1 n forma metalic 2 prin intermediul plniei 3. Forma este nchis cu flana demontabil 4 care nu permite curgerea materialului n exterior. Piesa 5 poate fi ranforsat cu esturi sau mpletituri din fibre de sticl, carbon sau kevlar, n cazul n care matricea este o rin. n acest caz, plnia 3 este nlocuit cu o conduct perforat prin care se trimite sub presiune rina fluidizat, n amestec cu elemente de catalizare i acceleratori de reacie. Forma metalic este rotit (n = 15002000 rot/min), astfel c materialul topit ia forma matriei. Metoda se utilizeaz n producia de serie mare, dar nu este prea rspndit, din cauza proprietilor mecanice destul de slabe ale pieselor obinute. 10.3.2.4. Turnarea sub presiune este un procedeu modern care permite obinerea unor piese complexe cu perei subiri, ce nu pot fi realizate prin alte procedee de turnare. Viteza mare de curgere, presiunea nalt de formare i
280
solidificarea rapid a compozitului permit obinerea unor piese cu armtur dispersat uniform n masa matricei metalice, ceea ce face ca rezistena materialului compozit s creasc cu 2545%. De asemenea, calitatea suprafeelor i precizia dimensional a pieselor sunt foarte bune, astfel c de multe ori nu mai sunt necesare prelucrri mecanice ulterioare. n fig.10.15 este prezentat schema de principiu a turnrii sub presiune. Compozitul din vasul 1 este meninut n stare topit cu ajutorul rezistenelor electrice 2. La cursa ascendent a pistonului 4, supapa 5 se deschide i n cilindrul 3 este admis compozit topit. Acionarea pistonului 4 se face cu cilindrul hidraulic cu dublu efect 6. La cursa de lucru a pistonului 4, lichidul din camera 3 este trimis sub presiune (p = 1001500 daN/cm2) prin canalele 7 n cochiliile 8, ataate instalaiei. Cochiliile sunt supuse la solicitri grele i de aceea se confecioneaz din oel refractar i au suprafeele active cromizate sau niturate. Ele sunt prevzute cu canale pentru circulaia apei de rcire, deoarece ritmul ridicat al turnrii (2501000 piese/or) necesit rcire forat.
Fig.10.15. Turnarea sub presiune.
Turnarea sub presiune se aplic n producia de serie mare i de mas, permind obinerea unor piese cu proprieti mecanice foarte bune, la un pre de cost sczut. 10.3.2.5. Turnarea continu este un procedeu modern care const n obinerea unor profiluri apropiate de forma final sau chiar n form final. Fluxul se desfoar n plan vertical (fig.10.16.a) sau poate fi deviat n plan orizontal (fig.10.16.b), pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare. n ambele cazuri, din oala de turnare 1, oelul curge n rezervorul-tampon 2, iar de aici n cristalizatorul 3. n cristalizator care este construit din cupru cromat i are pereii dubli, rcii intens cu ap i o conicitate de circa 1%, materialul compozit se solidific la exterior, formnd o coaj care i permite s fie deplasat n jos, fiind
Materiale compozite
281
extras cu rolele 4. Pentru accelerarea solidificrii, se folosesc duzele de rcire cu ap 5. Pentru reducerea nlimii instalaiei, rolele de curbare 6 deviaz semifabricatul pe orizontal. Cnd semifabricatul a atins o anumit lungime este debitat, utilizndu-se foarfeca mecanic 7.
Fig.10.16. Turnarea continu.
Profilul exterior al semifabricatului depinde de forma geometric a cristalizatorului. Pe lng diverse forme de profiluri, se pot obine i evi.
10.3.3. Laminarea
Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic, la cald sau la rece, care const n trecerea forat a materialului printre doi cilindri care se rotesc n sensuri opuse. Materialele compozite prelucrate prin laminare au matrice metalice, plastice sau ceramice i sunt armate cu pulberi sau fibre de carbon, siliciu, bor sau oxid de aluminiu, putndu-se prelucra prin mai multe metode. 10.3.3.1. Laminarea compozitelor cu matrice metalic se folosete la obinerea unor materiale armate cu fibre lungi, plase sau mpletituri, avnd ca liani aliaje de cobalt, nichel sau aluminiu. Laminarea se face n stare solid i conduce la difuzii interatomice ntre matrice i armturi. Matricele metalice se desfoar de pe tamburii 1 i 2 (fig.10.17), iar materialul de ranforsare, de pe tamburul 3, trecnd printre cilindrii de laminare 4, nclzii la o temperatur de
282
0,20,5 din temperatura de topire a materialului matricei. Se realizeaz astfel o difuzie interatomic a materialelor, dar i o durificare, astfel c este necesar o normalizare care se face n cuptorul 5. Semifabricatul este apoi calibrat cu cilindrii de laminare 6 i se nfoar pe tamburul 7.
Fig.10.17. Laminarea compozitelor cu matrice metalic.
10.3.3.2. Laminarea compozitelor cu matrice plastic se folosete

pentru obinerea unor table, plci sau benzi armate cu fibre tocate sau lungi i esturi de sticl, carbon sau kevlar, avnd matrice termoplaste (polipropilen, poliamid, polietilen). n fig.10.18 se prezint schema de principiu a unei instalaii
Fig.10.18. Laminarea compozitelor cu matrice plastic.
Materiale compozite
283
care folosete fibre tocate. Banda 1 este antrenat de rolele 2 i 3 i apoi tocat de rola cu cuite 4, debitarea fibrelor de ranforsare fcndu-se la lungimi de 612 mm. Toctura ajunge n buncrul 5 n care se introduce i o rin de impregnare. Amestecul impregnat este laminat cu cilindrii 6 ntre dou folii termoplaste care se deruleaz de pe tamburii 7 i 8. Pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare, fluxul poate fi derivat pe orizontal cu rolele 9. Semifabricatul 10 trece apoi prin cuptorul 11 pentru polimerizare i este debitat, la lungimea dorit, cu foarfeca mecanic 12. 10.3.3.3. Laminarea compozitelor cu matrice ceramic asigur obinerea benzilor sau tablelor armate cu fibre sau esturi i cu matrice ceramic. n fig.10.19 se prezint schema de principiu a laminrii compozitelor cu matrice ceramic. Fibrele sau mpletiturile de ranforsare 1 se desfoar de pe tamburii 2 i se impregneaz cu rin epoxidic, folosind duzele de stropire 3. Im-pregnarea este necesar pentru ade-rarea pulberii ceramice din buncrul 4. Urmeaz o laminare cu cilindrii 5, cu vitez mic i presiune mare, astfel nct pulberea ceramic s se plasti-fieze i s realizeze legturi mecanice cu materialele de ranforsare. Semi-fabricatul trece apoi prin cuptorul electric 6, unde are loc o presinteri-zare la 700800 oC i, n final, este debitat la lungimea dorit cu foarfeca mecanic 7. Dup debitare, produsele sunt preluate de o mas rabatabil i depuse pe transportorul cu band 8. Acesta le aduce ntr-un sector pre-vzut cu cuptoare speciale n care are loc sinterizarea, adic o nclzire la 17001850 oC, timp de mai multe ore, pentru creterea duritii i a rezistenei la traciune, precum i pentru modificarea unor proprieti Fig.10.19. Laminarea compozitelor fizico-mecanice sau chimice. cu matrice ceramic. Metodele de laminare a compozitelor prezentate mai sus utilizeaz matrice aflate n stare solid. Matricele pot fi i lichide sau semifluide. n continuare, se prezint i aceste metode de laminare.
284
10.3.3.4. Laminarea compozitelor cu matrice lichid se folosete la obinerea benzilor i tablelor armate cu fibre sau esturi de sticl, grafit, kevlar, bor, carburi metalice i alumin i cu matrice metalic sau plastic. Instalaia de laminare cu matrice lichid (fig.10.20) este alctuit din tamburul 1 de pe care se desfoar materialul de ranforsare 2, baia 3 cu material de impregnare, cilindrii 4 pentru conducerea materialului de ranforsare, creuzetul 5 cu matrice lichid i benzile de laminare 6 i 7. Matricea lichid poate fi metalic (cobalt, nichel, aluminiu) sau plastic (policarbonat, poliamid, poliester, poliacetat, polietilen, rin epoxidic). Cilindrii benzilor de laminare sunt nclzii, temperatura fiind mai ridicat n cazul folosirii matricelor metalice i mai sczut pentru cele plastice. Presiunea de laminare este mare (515 daN/cm2), astfel c matricea lichid formeaz o interfa de legtur cu materialele de ranforsare.
Fig. 10.20. Laminarea compozitelor cu matrice lichid.
Pentru debitarea semifabricatului compozit 8 la lungimea dorit, se utilizeaz ghilotina 9. 10.3.3.5. Laminarea compozitelor cu matrice semifluid are aceeai aplicabilitate ca metoda precedent, instalaia fiind alctuit din rezervorul 1 (fig.10.21) cu mixtur semifluid, nclzit cu rezistena electric 2, din care
Fig.10.21. Laminarea compozitelor cu matrice semifluid.
Materiale compozite
285
mixtura semifluid ajunge pe banda de laminare 3 ai crei cilindri sunt nclzii la temperaturile prescrise pentru fiecare fel de matrice. Produsul laminat este debitat cu ghilotina 4. Mixtura compozit este format din pulberi sau fibre tocate de SiC i Al2O3, iar matricea este metalic sau plastic.
10.3.4. Presarea
Presarea este procedeul tehnologic de prelucrare care const n aplicarea unei presiuni de valoare determinat asupra unui material compozit introdus ntr-o matri, la cald sau la rece. Ea se aplic att materialelor solide, ct i celor lichide sau cu matrice semifluid. 10.3.4.1. Presarea materialelor n stare solid se realizeaz printr-un procedeu asemntor celui utilizat la presarea materialelor plastice la cald (vezi fig.7.4). Materialul compozit se obine prin presarea la cald a unor straturi suprapuse, de tip sandvi, de armturi i matrice care se mbin prin difuziune atomic. De obicei, presarea se realizeaz n vid sau n atmosfer controlat. Matricea poate fi metalic sau plastic, iar temperatura de nclzire a matriei este de 0,50,9 din temperatura de topire a matricei. 10.3.4.2. Presarea materialelor n stare lichid mbin avantajul turnrii (topirea mixturii compozite) cu cel al matririi la cald (folosirea matrielor i a presiunii ridicate). Instalaia (fig.10.22) este alctuit din oala de turnare 1, nclzit cu rezistena electric 2, n care se pregtete lichidul compozit format din pulberi sau fibre tocate de ranforsare i o matrice metalic sau plastic. Lichidul compozit este omogenizat cu ajutorul agitatorului rotativ 3. Prin jgheabul 4, lichidul compozit este turnat n matria metalic 5 i presat cu poansonul 6. Dup solidificarea piesei 7, aceasta este extras din matri cu mpingtorul 8.
Fig.10.22. Presarea compozitelor lichide.
10.3.4.3. Presarea materialelor cu matrice semifluid este un procedeu nou, utilizat pentru obinerea unor piese de dimensiuni mici n aeronautic, sectorul feroviar (mobilier pentru vagoane), construcia de automobile (spoilere, rezervoare
286
de combustibil), precum i pentru realizarea panourilor solare. Instalaia de presare (fig.10.23) este format din semimatriele 1 i 2 fixate ntre plcile 3 i 4 i din cilindrul 5 i pistonul de presare 6. ntre semimatrie se introduce de la nceput materialul de ranforsare, sub form de estur, iar rina semifluid (poliester) este injectat la o presiune de 5 daN/cm2 cu pistonul 6. Procedeul nu este poluant, ntruct n timpul lucrului nu se degaj vapori nocivi, matria fiind nchis i este productiv, putnd fi automatizat.
Fig.10.23. Presarea compozitelor cu matrice semifluid.
10.3.5. nfurarea
nfurarea este un procedeu tehnologic de obinere a pieselor sau semifabricatelor compozite care const n rularea materialului de ranforsare (fibre sau esturi de sticl, grafit, kevlar sau bor) care se desfoar de pe bobinele 1 (fig.10.24), pe cilindrul 2, confecionat dintr-un material fuzibil care se elimin la
Fig. 10.24. nfurarea.
Materiale compozite
287
sfritul lucrului sau din segmeni demontabili din cauciuc, lemn sau metal. Exist trei scheme de nfurare: circular, polar sau elicoidal, iar pentru maximizarea performanelor produselor se utilizeaz mai multe bobine cu material de ranforsare. estura de ranforsare este impregnat cu rina 3, obinndu-se piesa 4, cu greutate mic i rezisten mare. Procedeul se aplic la fabricarea unor piese de dimensiuni mari: cisterne, conducte, rezervoare sub presiune, pale de elicopter i turbine eoliene, silozuri.

material compozit ranfort matrice fibr de sticl fibr de carbon fibr de aramid fibr de bor rin poliesteric rin vinilesteric rin epoxidic rin fenolic rin poliuretanic elastomer cauciuc natural cauciuc sintetic polibutadien cloropren cauciuc stiren-butadien cauciuc nitrilic cauciuc butilic matrice organic matrice plastic matrice metalic matrice ceramic materiale avansate material stratificat material sandvi lemn furnir placaj panel parchet stratificat plac aglomerat din lemn (PAL) composite material reinforcement matrix fiberglass carbon fiber aramid fiber boron fiber polyester resin vinylester resin epoxy resin phenolic resin polyurethane resin elastomer natural rubber synthetic rubber polybutadiene chloroprene styrene-butadiene rubber nitrile rubber butyl rubber organic matrix plastic matrix metal matrix ceramic matrix advanced materials stratified material sandwich material wood placage plywood blockboard laminate flooring medium density fiberboard (MDF) matriau (m) composite renfort (m) matrice (f) fibre (f) de verre fibre (f) de carbone fibre (f) daramide fibre (f) de bore rsine (f) polyester rsine (f) vinylester rsine (f) poxidique rsine (f) phnolique rsine (f) polyurthane lastomre (m) caoutchouc (m) naturel caoutchouc (m)synthtique polybutadine (m) chloroprne (m) caoutchouc (m) styrnebutadine caoutchouc (m) nitrile caoutchouc (m) butilique matrice (f) organique matrice (f) plastique matrice (f) mtallique matrice (f) cramique matriaux (m) avancs matriau (m) stratifi matriau (m) sandwich bois (m) placage (m) contreplaqu (m) panneau (m) latt parquet (m) stratifi panneau (m) de fibres densit moyenne
288 plac fibrolemnoas (PFL) beton beton armat beton precomprimat beton refractar beton bituminos beton antiacid beton celular formare manual turnare turnare centrifug turnare sub presiune turnare continu laminare presare nfurare
tiina i ingineria materialelor oriented strand board (OBS) concrete reinforced concrete prestressed concrete refractory concrete bituminous concrete anti acid concrete aerated concrete manual molding casting centrifugal casting casting under pressure continuous casting rolling pressing winding
panneau (m) de grandes particules orientes bton (m) bton (m) arm bton (m) prcontraint bton (m) rfractaire bton (m) bitumineux bton (m) anti-acide bton (m) cellulaire moulage (m) coulage (m); coule (f) coule (f) centrifuge coule (f) sous pression coule (f) continue laminage (m) pressage (m) enroulement (m)
BIBLIOGRAFIE
1. Abramovici, R. Materii prime ceramice (2 vol.), Institutul Politehnic Traian Vuia din Timioara, 1974. 2. Achimfa, t. - Materiale metalice cu proprieti speciale, Reprografia Universitii Dunrea de Jos" din Galai, 1999. 3. Almoreanu, E., Constantinescu, D.M. Proiectarea plcilor compozite laminate, Editura Academiei Romne, Bucureti, 2005. 4. Aliprandi, G. Matriaux rfractaires et cramiques tehniques, Editions Septima, Paris, 1979. 5. Ambos, E. - Urformtechnik metallisher Werkstoffe, VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig, 1982. 6. Amza, Gh., Dumitru, G.M., Rndau, V.O. - Tehnologia materialelor (vol.I), Editura Tehnic, Bucureti, 1997. 7. Amza, Gh., Rndau, V.O., Dumitru, G.M., Amza, C.Gh. - Tratat de tehnologia materialelor (2 vol.), Editura Academiei Romne, Bucureti, 2002. 8. Anghel-Sprncean, F., Popescu, M.O. - Tehnologii electromecanice, Litografia Universitii Politehnica" din Bucureti, 1998. 9. Arabagian, O., Olaru, Gh., Budeanu, A., Todor, N. - Studiul materialelor folosite n minerit, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967. 10. Arzamasov, B. Materials Science, MIR Publishers, Moscow, 1989. 11. Axenov, P.N. - Turntoria (traducere din limba rus), Editura Tehnic, Bucureti, 1954. 12. Badea, S. - Forjarea i extruziunea materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980. 13. Balon, J.P., Dorlot, J.M. Des matriaux (3e dition), Presses Internationales Polytechnique, Montreal, 2002. 14. Bain, E.C., Paxton, H.W. - Les lments d'addition dans l'acier, Dunod, Paris, 1968. 15. Bres, L., Komcsin, M. - Aclok, ntttvasak javt-s felrakhegesztse, ESAB Kft., Budapest, 1995. 16. Bernstein, M.L. - Structura deformirovannh metallov, Metallurghia, Moskva, 1975. 17. Berthelot, J.M. Matriaux composites: comportement mcanique et analyse des structures (4e dition), Lavoisier, 2005. 18. Bobkov, A.S., Juraviev, V.S. Proizvodstvennaia bezopasnosti v rezinovoi promlennosti, Izdatelstvo Himmiia, Leningrad, 1980. 19. Bohosievici, C. (sub coordonarea) - Dicionar poliglot de metalurgie i construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1996. 20. Bolgojin, .A., Altaev, .A., Musin, A.M. Sozdanie i primenenie gornogo oborudovaniia iz plastmass v Karagandinskom basseine, Izdatelstvo Nauka, Alma-Ata, 1977. 21. Bolundu, I.L. - nceputurile siderurgiei pe teritoriul romnesc,
290
Simpozionul Georgius Agricola - 500 de ani de la natere", Universitatea Tehnic din Petroani, 24 martie 1994. 22. Bolundu, I.L. Materiale metalice, Editura AGIR, Bucureti, 2004. 23. Bolundu, I.L. - Tehnologia materialelor i maini-unelte, Litografia Institutului de Mine din Petroani, 1985. 24. Bolundu, I.L., Dumitrescu, I. Maini unelte i prelucrri prin achiere, Editura Tehnica-Info, Chiinu, 1999. 25. Bortnikov, V.G. Osnov tehnologhii pererabotki plasticeskih mass, Izdatelstvo Himiia, Leningrad, 1983. 26. Bourban, P.E., Carlsson, L., Mercier, J.P., Mnson, J.A. Matriaux composites matrice organique: constituant, procds, proprits, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2004. 27. Brabie, V., Avram, N., Moldovan, P. - Elaborarea aliajelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978. 28. Brandt, N.B., Ciudinov, S.M. - Elektronaia struktura metallov, Izdatelstvo Moskovskovo Universiteta, Moskva, 1973. 29. Brozzo, P. - Struttura e propriet meccaniche dei materiali metallici, ECIG, Genova, 1979. 30. Budinski, K.G. - Engineering Materials - Properties and Selection, Library Publishing Company, New Jersey, 1992. 31. Budnikov, P.P., Berejnoi, A.S., Bulavin, I.A., Grissik, B.M., Kukolev, G.V., Poluboiarinov, D.N. Tehnologia produselor ceramice i refractare, Editura Tehnic, Bucureti, 1960. 32. Burdese, A. - Metallurgia e tecnologia dei materiali metallici, UTET, Torino, 1992. 33. Cahn, R.W. - Physical Metallurgy, American Elsevier Publishing Company, New York, 1970. 34. Cahn, R.W., Haasen, P., Kramer, E.J. - Materials Science and Technology, MacMillan Publishing Company, New York, 1991. 35. Calea, Gh., Drimer, D., Amza, Gh., Gladcov, P. - Tehnologie mecanic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978. 36. Callister, W.D.Jr. Materials Science and Engineering An Introduction, Ed. John Wiley & Sons (5th edition), New York, 2000. 37. Cazaud, R., Le Roux, R. - Mtallurgie. Aide Memoire, Dunod, Paris, 1970. 38. Cazimirovici, E., Negulescu, I., Trcolea, M., Rducanu, D. - Teoria i tehnologia deformrii prin tragere, Editura Tehnic, Bucureti, 1990. 39. Ctuneanu, V.M. (sub coordonarea) - Materiale pentru electronic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982. 40. Chermant, J.L. Les cramiques thermomcaniques, Presses du CNRS, Paris, 1989. 41. Chea, I., Lacu-Simion, N., Mureeanu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S. Mrci i produse din oel, Editura Tehnic, Bucureti, 1989. 42. Chea, L, Lacu-Simion, N., Nedelcu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S. Alegerea i utilizarea oelurilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
Bibliografie
291
43. Ciobanu, R.C., Climan, R. Tehnologia materialelor i sistemelor compozite, Rotaprintul Universitii din Bacu, 1994. 44. Cojocaru-Filipiuc, V. - Fonte. Obinere, Editura Samia, Iai, 2002. 45. Colan, H., Tudoran, P., Ailinci, Gh., Marcu, M., Drugescu, E. Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 46. Colombi, M. Practique de matriaux industriels: proprits, choix, utilisation, Dunod, Paris, 1990. 47. Colombier, L., Hochmann, J. - Aciers inoxidables, aciers refractaires, Dunod, Paris, 1965. 48. Constantinescu, A. - Criterii de alegere raional a oelurilor, OID-ICM, Bucureti (vol.I - 1998, vol.II - 1998, vol.III - 1999). 49. Constantinescu, A. - Fluajul metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1970. 50. Crciunescu, M. Materiale compozite, Editura SEDONA, Timioara, 1998. 51. Crian, A. - Elaborarea i turnarea fontelor, Reprografia Universitii Transilvania " din Braov, 1996. 52. Croft, D.N. Heat Treatment of Welded Steel Structures, Abington Publishing, Cambridge, 1996. 53. Cuida, O. - Fabricarea evilor de oel prin laminare i tragere la rece, Editura Tehnic, Bucureti, 1991. 54. Dennis, W.H. -Metallurgy of Nonferrous Metals, London, 1960. 55. De Sy, A.V. - Mtallurgie structurale thorique et applique, Dunod, Paris, 1962. 56. Dieter, E.G. jr. - Metalurgie mecanic (traducere din limba englez -SUA), Editura Tehnic, Bucureti, 1970. 57. Dimitriu, S., Gheorghe, C, Dimitriu, A., Buu, M. - Tratamentul termic al mbinrilor sudate, Editura BREN, Bucureti, 2002. 58. Dinu, M. - Metale de nalt puritate, Editura Tehnic, Bucureti, 1988. 59. Dobrovici, D., Prisecaru, I., Banciu, M. - Metalurgia fontei, Editura Tehnic, Bucureti, 1966. 60. Dobrowoski, J.A. Concrete Construction Handbook (fourth edition) McGraw-Hill, 1998. 61. Doma, Al., Plfalvi, A., Nicolae, V., Botha, L., Colan, H., Buzoianu, P. Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1966. 62. Doma, ., Miron, Z. - ndrumtor pentru utilizarea fontelor, oelurilor i aliajelor neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1985. 63. Dondik, I.G. - Mehaniceskie isptania metallov, Izdatelstvo Akademii Nauk Ukrainskoi SSR, Kiev, 1962. 64. Drgan, I., Ilca, I., Badea, S., Cazimirovici, E. - Tehnologia deformrilor plastice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979. 65. Dulmi, T., Vermean, G., Munteanu, Al., Vasile, T., Catrinoiu, C., Prejban, I. - Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982. 66. Dumitra, C., Opran, C. Prelucrarea materialelor compozite, ceramice i
292
minerale, Editura Tehnic, Bucureti, 1992. 67. Du Trmolet de Lacheisserie (sous la direction de) Magntisme - Matriaux et applications, EDP Sciences, Grenoble, 1999. 68. Effing, M. Rechnerunterstutzte Anlegung und Fertigung von Faserverbundbauteilen, Diss. T. H., Aachen, 1988. 69. Eisenstadt, M.M. - Introduction to Mechanical Properties of Materials, MacMillan Publishing Company, New York, 1981. 70. Fetecu, C., Oancea, N., Stan, F. Prelucrarea mecanic a maselor plastice, Oficiul de Informare Documentar pentru Industria Construciilor de Maini, Bucureti, 2000. 71. Fiteru, V. - Metalografie i proprietile metalelor, Reprografia Universitii din Braov, 1979. 72. Fleer, T. - Modificarea strii oelurilor supuse solicitrilor termomecanice, Editura Politehnica, Timioara, 2002. 73. Flinn, R.A., Trojan, P.K. Engineering Materials and their Applications (3rd edition), Houghton Mifflin, Boston, 1986. 74. Franois, D. Endommagements et rupture de matriaux, EDP Sciences, 2004. 75. Frey, H. - Dnnschichttechologie, VDI Verlag, Dsseldorf, 1987. 76. Gale, W.F., Totemeier, T.C. Smithells Metals Reference Book (8th edition), ASM International, 2004. 77. Gdea, S., Petrescu, M. - Metalurgie fizic i studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979. 78. Gdea, S., Protopopescu, M. - Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1966. 79. Geller, Y.A. Tool Steels, MIR Publishers, Moscow, 1978. 80. Georgescu, G.S. - ndrumtor pentru ateliere mecanice (ediia a V-a), Editura Tehnic, Bucureti, 1972. 81. Geru, N. - Proprietile metalelor i metode fizice de control, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1991. 82. Geru, N., Bane, M., Comelea, G., Gurgu, C, Marin, M. - Analiza structurii materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1991. 83. Geru, N., Chirc, D., Bane, M., Ripoan, L, Marin, M., Comelea, G., Biolaru, T. - Materiale metalice. Structur. Proprieti. Utilizri, Editura Tehnic, Bucureti, 1985. 84. Gheorghe, C., tefan, M. - ndreptar de metale. Obinere. Proprieti. Utilizri, Editura Tehnic, Bucureti, 1997. 85. Gheorghie, C. - Controlul structurii fine a metalelor cu radiaii X, Editura Tehnic, Bucureti, 1990. 86. Gherasimov, V.V., Monahov, A.S. - Material iadernoi tehniki, Energoizdat, Moskva, 1982. 87. Giacomelli, I., Munteanu, A. Tratamente termice, Reprografia Universitii din Braov, 1980. 88. Gladcov, P., Petrovici, A., Alexandrescu, V., Cosmulescu, D. - Tehnologia
Bibliografie
293
materialelor (vol. I, II), Fundaia PROINVENT a Universitii Politehnica " din Bucureti, 1998. 89. Gontean, A., Gontean, Z. Consideraii generale privind utilizarea materialelor plastice n minerit, Litografia Institutului de Mine, Petroani, 1978. 90. Gorelik, S.S. Recrystallization in Metals and Alloys, MIR Publishers, Moscow, 1981. 91. Grmescu, T., Sltineanu, L., Braha, V., Srbu, I. - Prelucrabilitatea materialelor, Editura Tehnica-Info, Chiinu, 2000. 92. Guliaev, A.D. - Metallovedenie, Metallurghizdat, Moskva, 1967. 93. Gurevici, S.M. - Spravocinik po svarke vetnh metallov, Izdatelstvo Naukova Dumka, Kiev, 1981. 94. Gutt, G., Palade, D.D., Gutt, S., Klein, F., Schmitt, K.T. - ncercarea i caracterizarea materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 2002. 95. Haussonne, J.M. Cramiques pour llectronique et llectrotechnique (2e dition), Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2002. 96. Htrscu, O. - Drumul fierului, Editura Albatros, Bucureti, 1985. 97. Htrscu, O., Vldescu, M., Scorea, C., Cuida, O., Ancu, R. - ndreptar de metalurgie, Editura Tehnic, Bucureti, 1988. 98. Higgins, R.A. Engineering Metallurgy, ELBS, Kent, 1986. 99. Horun, S., Punic, T., Sebe, O.M., erban, S. Memorator de materiale plastice, Editura Tehnic, Bucureti, 1988. 100. Huheey, J., Keiter, E., Keiter, R. Chimie inorganique (traduit de langlaise), De Boeck &Larcier s.a., Paris, Bruxelles, 1996. 101. Iancu, V., Nica, D. - Tratamente termice cu azot i carbon, Editura Tehnic, Bucureti, 1999. 102. Iclnzan, T. Plasturgie - Tehnologia prelucrrii materialelor plastice. Centrul de Multiplicare al Universitii Tehnice din Timioara, 1995. 103. Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M. Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase speciale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1985. 104. Ifrim, A., Noingher, P. - Materiale electrotehnice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1992. 105. Iordnescu, P. - Metalul naripat, Editura Tehnic, Bucureti, 1989. 106. Ispas, t. Materiale compozite, Editura Tehnic, Bucureti, 1987. 107. Jaoul, D.B. Etude de la plasticit et application aux mtaux, Presses de lcole des Mines de Paris, 2008. 108. Jinescu, V.V. Proprietile fizice i termomecanica materialelor plastice (2 vol.), Editura Tehnic, Bucureti, 1979. 109. Jutz, H., Scharkus, E. Westerman Tables for the Metal Trade, New Age International Publishers, New Delhi, 2006. 110. Kachanov, L.M. - Fundamentals of the Theory of Plasticity, Mir Publishers, Moscow, 1974. 111. Kathrein, A., Moldovan, P. - Utilajul i tehnologia de elaborare i turnare
294
112.
113. 114.
115.
116. 117. 118.
119.
120. 121. 122. 123.
124.
125.
126. 127. 128. 129. 130. 131.

132.
133.
a aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980. Kern, R.F., Suess, M.E. - Steel Selection, J. Willez & Sons, New York, 1979. Koller, E. Dictionnaire encyclopdique du gnie des procds, ditions Dunod, 2006. Koller, E. _ Dictionnaire encyclopdique des sciences des matriaux, ditions Dunod, 2008. Krauss, G. - Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for Metals Park, Ohio, 1980. Krenkel, W.H. Ceramic matrix composites: fiber reinforced ceramics and their applications, John Wiley, New York, 2008. Krishna Reddy, L. Principles of Engineering Metallurgy, New Age International Publishers, New Delhi, 1996. Kulshreshtha, A.K., Vasile, C. Handbook of Polymer Blends and Composites (vol.2), Rapra Technology Ltd., Shawbury, 2002. Kurz, W., Mercier, J.P., Zambelli, G. - Introduzione alla Scienza dei Materiali, Ed. Hoepli, Milano, 1994. Lachnitt, J. Les matriaux rfractaires, Presses Universitaires de France, Paris, 1983. Lee, S. - Dictionary of Composite Materials Technology, CRC Press LLC, Palo Alto, California, 1995. Magyari, A. Utilaje de preparare a substanelor minerale utile, Editura Tehhnic, Bucureti, 1983. Mihalcu, M. Materiale plastice armate, Editura Tehnic, Bucureti, 1986. Million, A., Million, C. - Lipirea i aliaje de lipit, Editura Tehnic, Bucureti, 1975. Milon, M.C. Glossaire du traitement thermique (3e dition), Dunod / Pyc ditions, 2007. Miloan, I. - Procedee unitare n metalurgie, Reprografia Universitii Transilvania" din Braov, 1998. Moga, A. - Materiale n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1964. Moldovan, P., Brabie, V., Tocaci, L., Badea, S., Nagy, I., Cazimirovici, E., Florian, E. - Tehnologii metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979. Moldovan, V., Maniu, A. - Utilaje pentru deformri plastice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982. Mougin, J.P. Bton arm, Eyrolles, 2000. Murray, G.T. - Introduction to Engineering Materials, Library Publishing Company, New York, 1992. Murri, G. Aide-mmoire. Mtallurgie, mtaux, alliages, proprit. Dunod, Paris, 2004. Nanu, A. - Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977.
Bibliografie
295
134. Nardin, M. - Metalele i alte elemente de nalt puritate, Editura

Academiei Romne, Bucureti, 2002. 135. Nardin, M. - Constituia aliajelor binare (ediia a II-a), Bucureti, 2002. 136. Natterer, J., Sandoz, J.L., Rey, M. Construction en bois. Matriaux, technologie et dimensionnement, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2005. 137. Nica, A. Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988. 138. Nicolae, A., Luca, V., Ilie, A., Calea, Gh. Gh. Materiale ceramice refractare pentru instalaii termotehnologice, Editura Fair Pertners, Bucureti, 1999. 139. Nocivin, A. Materiale avansate: materiale compozite; materiale metalice cu proprieti speciale, Ovidius University Press, Constana, 2001 140. Oprea, F. - Teoria proceselor metalurgice. Metale neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1966. 141. Oprea, F., Ilinescu, E., Segrceanu, T., Via, I. - Metalurgiile elementelor nsoitoare ale metalelor neferoase uzuale, Editura Tehnic, Bucureti, 1968. 142. Oprea, F., Oprea, S., Olaru, F. - Metalurgia plumbului, cuprului i zincului, Editura Tehnic, Bucureti, 1965. 143. Oprea, F., Taloi, D., Constantin, I., Roman, R. - Teoria proceselor metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978. 144. Plfalvi, A., Mehedineanu, M., Andrei, E., Nicolae, V., Bretin, A., ontea, S., Florigan, Gh. - Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1985. 145. Pawowski, L. Dpts physiques: Techniques, microctructures et proprits, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lousanne, 2003. 146. Punel, M.A. - Combaterea coroziunii structurilor din oel supraterane, Editura BREN, Bucureti, 2002. 147. Peina, E. - Zaklady ujite teorie plastiiti, Nakladatelstvi Technike Literatury, Praha, 1966. 148. Petitet, G., Barquins, M. Matriaux caoutchouteux, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2008. 149. Philibert, J., Vignes, A., Brchet, Y., Combrade, P. Mtallurgie, du minerai au matriau, (2e dition), Dunod, Paris, 2002. 150. Pico, C., Coman, Gh., Sltineanu, L., Grmescu, T. - Prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase, Editura Tehnic, Bucureti, 1981. 151. Popa, A., Olaru, P. - Plumbul i zincul, Editura Tehnic, Bucureti, 1975. 152. Popescu, I., Dumitra, C., Savu, T., Dumitrescu, A., Purcrea, M., Tonoiu, S. Tehnologia prelucrrii pieselor din materiale clasice i compozite (2 vol.), Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2000. 153. Popescu, N., aban, R., Bunea, D., Pencea, I. tiina materialelor pentru ingineria mecanic (vol.2), Editura Fair Partners, Bucureti, 1999. 154. Popescu, V.I., Chiriac, C. - Oeluri rapide, Editura AGIR, Bucureti, 2002. 155. Pumnea, C., Ioni, N., ontea, S. - Tehnologii din industria metalurgic i
296
prelucrtoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979. 156. Quevron, L., Quedin, L. - Cours de mtallurgie, Eyrolles, Paris, 1972. 157. Radhakrishnan, V.M. Welding Technology & Design, New Age International Publishers, New Delhi, 2005. 158. Rakhit, A.K. Heat Treatment of Gears A Practical Guide for Engineers, ASM International, 2000. 159. Rdoi, M., Huzum, N., Rantz, G., Baciu, E., Crivac, Gh., Dinic, C., Dragomir, I. - Recondiionarea pieselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1986. 160. Ru, A., Vacu, S. - Elaborarea oelurilor de scule, Editura Tehnic, Bucureti, 1964. 161. Reed, R.E. - Physical Metallurgy Principles, Van Nostrand, New York, 1977. 162. Reinboth, H. - Technologie und Anwendung magnetischer Werkstoffe, VEB Verlag Technik, Berlin, 1970. 163. Richards, C.W. - La science des matriaux de l'ingnieur, Dunod, Paris, 1965. 164. Rolfe, R.T. - A Dictionary of Metallography, Chapman & Hall Ltd., London, 1949. 165. Slgean, T. - Oeluri pentru construcii sudate, Editura Facla, Timioara, 1974. 166. Shekelford, J.F. - Introduction to Materials Science for Engineers, MacMillan Publishing Company, New York, 1992. 167. Shriver, D.F., Atkins, P.W., Overton, T.L., Rourke, J.P., Weller, M.T., Armstrong, F.A. Inorganic Chemistry, WH Freeman, New York, 2006. 168. Simionescu, Gh. Tehnologia materialelor: materiale plastice; acoperiri de protecie, Editura Alma Mater, Bacu, 2001. 169. Singh, O., Bhavikatti, S.S. Introduction to Mechanical Engineering, New Age International Publishers, New Delhi, 2006. 170. Smithels, C.J. - Metals Reference Book (5th edition), Butterworths, London-Boston, 1978. 171. Sofroni, L. - Elaborarea i turnarea aliajelor. Fonte, oeluri i aliaje neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975. 172. Spur, G. Keramikbearbeitung, Carl Hauser Verlag, Mnchen, 1989. 173. Srivastava, C.M., Srinivasan, C. - Science of Engineering Materials, New Age International Publishers, New Delhi, 1997. 174. Stanimir, A. - Achierea oelurilor cu duritate mare, Editura Universitaria, Craiova, 1997. 175. Stoian, L., Plfalvi, A., Nicolae, V., Maniu, A. - Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980. 176. Stoica, V., Stoica, N. - Utilizarea raional a materialelor (vol I), OIDATMCGF, Bucureti, 1979. 177. Strojev, M.B. - Teoria obrabotki metallov dovleniem, Mainostroenie, Moskva, 1971. 178. aban, R., Vasile, T., Bunea, D., Gheorghe, D., Brnzei, M., Ioni, Gh. -
Bibliografie
297
Studiul i ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic R.A., Bucureti, 1995. 179. ahrai, M.L. - Peredovie tehnologhiceskie proes v mainostroenii, Maghiz, Moskva, 1950. 180. tefnescu, F., Neagu, G., Mihai, A. Materiale compozite, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996. 181. Teoreanu, I., Ciocea, N. Tehnologia produselor ceramice i refractare, Editura Tehnic, Bucureti, 1985. 182. Todera, M. ncercri pe materiale, Editura Focus, Petroani, 2008. 183. Totten, G.E. Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies (2th edition), CRC Press, New York, 2006. 184. Truculescu, M. - Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977. 185. Truculescu, M., Ieremia, A. - Oeluri inoxidabile i refractare, Editura Facla, Timioara, 1983. 186. Ursache, M., Chirc, D. - Proprietile metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982. 187. Vacu, S., Dragomir, I., Oprea, S. - Metalurgie general, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975. 188. Voicu, M., Gladcov, P., Amza, Gh., Szel, P., Drimer, D., Iova, R. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981. 189. Wegst, C.W. - Stahlschssel, Verlag Stahlschssel Wegst GMBH, Marbach, 1985. 190. * * * - Catalogul standardelor romne - 2003, Editura ASRO, Bucureti, 2004. 191. * * * - Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979. 192. * * * - Dubbel. Manualul inginerului mecanic (traducere din limba englez), Editura Tehnic, Bucureti, 1998. 193. * * * - Fonte i oeluri turnate (CSCM-F0), Culegere de standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1996. 194. * * * - Htte. Manualul inginerului (traducere din limba german dup ediia a 29-a), Editura Tehnic, Bucureti, 1995. 195. * * * - Les cramiques industrielles, Etude ralise par Centre d`Animation Regional en Matriaux Avancs, France, 1999. 196. * * * - Lexiconul tehnic romn (vol. 1...18), Editura Tehnic, Bucureti, 1957...1966. 197. * * * - Manualul inginerului metalurg (2 vol.), Editura Tehnic, Bucureti, 1978 (vol. I) i 1982 (vol. II). 198. * * * - Materiale plastice (CSCM Mp4, CSCM MP5, CSCM Mp6), Culegeri de standarde comentate, OID ICM, Bucureti, 1998. 199. * * * - McGraw Hill Encyclopedia of Science and Technology (7th edition), New York, 1992 (vol. 1... 20).
298
Metale i aliaje neferoase (CSCM-N1 CSCM-N2, CSCM-N3), Culegere de standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994. 201. * * * - Metals Handbook, Non-ferrous Metals, Ohio, 1980. 202. * * * - Mic enciclopedie de metalurgie, Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1980. 203. * * * - Oeluri (CSCM-O1 CSCM-O2, CSCM-O3, CSCM-O4), Culegere de standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994-1995. 204.* * * - Teoreticeskie: eksperimentalne isspledovaniia abrazivnh materialov, Academiia Nauk SSSR. Uralskii Naucini entr, Sverdlovsk, 1982. 205. * * * - The New Encyclopdia Britannica, (15th edition), Chicago, 1994 206. * * * - Welt-Bergbau Daten, Reihe A, Heft 11, Wien, 1996.
200. * * * -

Stiinta Si Ingineria Materialelor

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Stiinta Si Ingineria Materialelor

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Stiinta Si Ingineria Materialelor

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Prof.univ.dr.ing.

TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

EDITURA TEHNICA INFO CHIINU, 2010

THE SCIENCE AND ENGINEERING OF MATERIALS

. 226 227 227 228 229 230 231

PARTEA NTI MATERIALE METALICE

1.2. Proprieti fizice

tiina i ingineria materialelor

Conductibilitate termic Coeficient de dilatare liniar Conductibilitate electric Proprieti magnetice

Fig. 1.1. Clasificarea proprietilor fizice ale materialelor metalice.

Proprietile materialelor metalice

1.3. Proprieti chimice

tiina i ingineria materialelor

1.4. Proprieti mecanice

Proprietile materialelor metalice

Fig. 1.3. Curba caracteristic la traciune a unui oel moale.

tiina i ingineria materialelor

Proprietile materialelor metalice

tiina i ingineria materialelor

Proprietile materialelor metalice

Fig. 1.5. Determinarea experimental a rezistenei la oboseal.

tiina i ingineria materialelor

1.5. Proprieti tehnologice

Proprietile materialelor metalice

1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie

tiina i ingineria materialelor

2 STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR

2.1. Noiuni de cristalografie

tiina i ingineria materialelor

Hexagonal Romboedric Monoclinic Triclinic

a=bc a=b=c abc abc

Structura cristalin a metalelor

Fig.2.2. Sisteme cristaline.

tiina i ingineria materialelor

2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline

Structura cristalin a metalelor

b Fig.2.4. Defecte punctiforme.

tiina i ingineria materialelor

Structura cristalin a metalelor

2.3. Curbe de rcire

2' T s ' 1'

tiina i ingineria materialelor

Fig. 2.8. Schema formrii dendritelor.

Structura cristalin a metalelor

2.4. Teoria aliajelor

Fig.2.9. Clasificarea aliajelor.

tiina i ingineria materialelor

Structura cristalin a metalelor

2.4.2. Diagrame de echilibru

II 11 '' 11 5 55 5' '

Fig. 2.11.Trasarea unei digrame de echilibru.

tiina i ingineria materialelor

Fig. 2.12. Clasificarea diagramelor de echilibru.

Structura cristalin a metalelor

L 1 D L+B 2 2' B+(A+B)

F 2 2' L2 A+B 2 A+(A+B) 2' L 2 A+B 2 2' L 2 A+B A+B B+(A+B)

Fig. 2.13 Diagrama de echilibru de clasa A.

tiina i ingineria materialelor

Fig. 2.14. Diagrama de echilibru Cd Bi.