CURSO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO. MATERIAL DE APORTE.

DEFECTOS: CAUSAS Y SOLUCIONES

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

SUMARIO.
Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Breve Descripcin Sobre la Fabricacin de los Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Funciones del Revestimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Tipos de Revestimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Clasificacin de los Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Criterios de la Clasificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Sistema de Clasificacin A.W.S.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Sistema de Clasificacin I.S.O./E.N.2560: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Sistema de Clasificacin IRAM/I.A.S. U500-601: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Seleccin de Electrodos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Determinacin del Rendimiento de los electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Cuidados a ser Tomados Durante el Almacenado y Secado de los Electrodos: . . . . . . . . . . . . . 20 Defectos de Soldadura y sus Posibles Causas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Ejercicios: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

J. A. A.

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INTRODUCCIN.

Adems de tener una nocin sobre el equipo que utilizar durante su trabajo, el soldador debe asimismo ser capaz de distinguir los diversos tipos de consumibles que se apliquen en el proceso de soldadura por l empleado. Para eso es necesario tener el conocimiento de las especificaciones que normalizan o clasifican a dichos consumibles.

Este modulo tiene por objetivo exponer, de forma sucinta, tres normas para la clasificacin de electrodos, la nacional: norma IRAM/IAS, la internacional ISO/EN y la mas popular, la americana AWS. Tambin enumeraremos los defectos y sus posibles causas. Este material fue tomado y adaptado del recomendado por el Sistema Europeo Armonizado para la Enseanza y Formacin en la Tecnologa de la Soldadura de la Federacin Europea de Soldadura, EWF

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ELECTRODOS REVESTIDOS.
Breve descripcin sobre la fabricacin de los electrodos revestidos.
Es importante observar que el electrodo revestido est compuesto por dos partes: una metlica (el alma), y otra en forma de una pasta (revestimiento). El alma es comn a los diferentes tipos de electrodos, tanto para los de soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin, como para los inoxidables sintticos y los de recargue duro; y se trata de un acero de bajo contenido de carbono. En el revestimiento estn contenidos los elementos para la estabilidad del arco, formacin de escorias, desoxidantes y de aporte de elementos de aleacin. Para la fabricacin de los electrodos, primero se mezclan en seco los diferentes elementos que componen el revestimiento, a continuacin se agrega el aglomerante para formar una masa que ser remitida a las prensas extrusoras donde, es prensada en torno de un alambre, que ya fue enderezado y cortado, constituyndose as en un electrodo revestido. Posteriormente se proceder al secado a temperaturas que varan de acuerdo con el tipo de electrodo.

Funciones del revestimiento.

El revestimiento debe cumplir, fundamentalmente, tres funciones: elctrica, fsica y metalrgica.

Funcin elctrica: Facilitar el encendido y la estabilidad del arco elctrico, tanto en

corriente continua como alternada.

Funcin fsica: La de formar humos mas densos que el aire para proteger, tanto el metal en transferencia (gotas) durante la soldadura como la pileta de metal fundido, de la contaminacin por los gases atmosfricos (hidrgeno, nitrgeno y oxgeno). La de contribuir en la transferencia de las gotas de metal fundido en las posiciones contrarias a la ley de gravedad. La de formar escorias que cubran el metal fundido, recientemente depositado, y dar sustentacin a los cordones de soldadura depositados en posicin vertical o sobre cabeza. Funcin metalrgica: La de eliminar las impurezas del metal depositado,
provenientes del metal de base y del propio metal de aporte o adicin, as como tambin los xidos originados durante la operacin de soldadura transformndolos en escoria. Proveer, al metal depositado, de elementos de aleacin a fin de mantener la composicin qumica conforme a lo deseado.

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Tipos de Revestimiento.
De acuerdo con la composicin del revestimiento podemos diferenciar los siguientes tipos de electrodos revestidos: cidos, celulsicos, rutlicos y bsicos.

Revestimiento cido: Estos electrodos son de buena operatividad tanto en corriente

alternada como en continua y en esta ltima preferentemente con polaridad negativa. Son usados en posicin plana y filete horizontal. Los depsitos de estos electrodos tienen buenas propiedades siempre que sean usados con aceros de buena calidad, caso contrario son susceptibles a formar fisuras o grietas.

Revestimiento celulsico: Las principales caractersticas de este electrodo son la de

soldar en toda posicin, inclusive en vertical descendente, permite una penetracin profunda dada la energa de su arco, forma una escoria fina y de fcil remocin.

Revestimiento rutilico: De buena operabilidad, arco suave y de fcil re-encendido, suelda con corriente alternada y continua tanto con polaridad positiva como negativa. Apropiado para juntas mal preparadas, excelente terminacin y su escoria es de rpida solidificacin y fcil remocin. Revestimiento bsico: El electrodo ideal para la soldadura de los aceros de difcil
soldabilidad, excelentes propiedades mecnicas, sueldan en cualquier posicin, preferentemente con corriente continua polo positivo. Por su tendencia a absorber humedad deben ser conservados en lugar seco y eventualmente re-secados antes de su utilizacin.

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CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS.

Los materiales de aporte, en general, son agrupados en funcin del tipo de consumible, del proceso utilizado o de la composicin qumica del metal depositado. Para tal fin existen normas, alguna de ellas mas conocidas otras menos, entre las mas conocidas est las del A.W.S. ( American Welding Society = Sociedad Americana de Soldadura) que son iguales que las del A.S.M.E. (American Society for Mechanical Engineering = Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), estas normas son las mas conocidas mundialmente. Otra norma importante es la de I.S.O./E.N.(International Organization for Standardization = Organizacin Internacional de Normalizacin)/(European Norm = Norma Europea). En la Argentina existe la norma nacional I.R.A.M./I.A.S.(Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales/ Instituto Argentino de Siderurgia). A continuacin, y por la razn de ser la ms popular, se detalla la norma de la A.W.S. En este sistema, con excepcin de los gases, todos los consumibles habitualmente utilizados estn contenidos en ella; en particular sern dadas las especificaciones: A.W.S. A5.1 - 91 Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros al carbono. A.W.S. A5.5 - 86 Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros de baja aleacin. A.W.S. A5.4 - 92 Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros inoxidables.

Criterios de la Clasificacin.
La clasificacin de los electrodos es realizada teniendo como base las propiedades mecnicas del metal aportado en la condicin de como soldado, posicin de soldadura, tipo de revestimiento y tipo de corriente. Estos datos son validos para los electrodos de la especificacin A.W.S. A5.1; para los electrodos de la especificacin A.W.S. A5.5, tambin son validos todos los valores anteriormente descritos, pero ampliados con la composicin qumica del metal depositado. En cambio en la especificacin A.W.S. A5.4 los electrodos son clasificados de acuerdo con la composicin qumica del acero inoxidable por ellos depositado.

Sistema de Clasificacin.
La clasificacin, de los electrodos de las especificaciones A.W.S. A5.1 y A.W.S. A5.5, tiene las siguientes caractersticas:

E XXXXX - X
1 2 3 4 5
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Donde: 1 - La letra E indica que se trata de un electrodo. 2 - Estos dgitos, en numero de dos o tres, sealan la resistencia a la traccin mnima del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Algunos ejemplos se dan en la Tabla: 1. TABLA 1 ELECTRODO LIMITE DE RESISTENCIA A LA TRACCIN (Mnimo) REVESTIDO MPa. Lbs./pul.2 E 60XX 60.000 414 E 70XX 70.000 482 E 80XX 80.000 550 E 90XX 90.000 620 E 100XX 100.000 690 E 110XX 110.000 760 E 120XX 120.000 830 Nota: (1) Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la propia especificacin, especialmente en lo que se refiere al pre-calentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento trmico. 3 - Este dgito seala las posiciones en que el electrodo debe ser empleado para obtener resultados satisfactorios. Ver tabla 2. TABLA 2. ELECTRODO E - XX1X E - XX2X E - XX4X POSICIONES DE SOLDADURA. Todas la posiciones (excepto la vertical descendente para los electrodos: E-XX15, E-XX18 y E-XX19) Plana y horizontal (especialmente filete-horizontal) Todas las posiciones (especialmente la vertical descendente para los electrodos de bajo hidrgeno)

4 - Este dgito puede variar del 1 (uno) al 0 (cero) y da informaciones sobre: - La corriente a ser utilizada (CC+, CC- o CA); - Tipo de arco (agresivo o suave); - Y en combinacin con el 3 dgito, seala la naturaleza del revestimiento. Con respecto a esta combinacin de nmeros, consultar la tabla 3.

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TABLA 3: Sentido de la combinacin del 3 y 4 dgitos de la clasificacin de electrodos de las especificaciones A.W.S. A5.1 y A5.5 Tipo de Corriente. 10 C.C.(+) C.A. y C.C.(+) C.A. y C.C.(+/) C.A. y C.C.(+/) C.A. y C.C.(+/-) C.C. (+) C.C. (+) y C.A. C.C. (+) y C.A. C.A. y C.C.(+/-) C.A. y C.C. (+/-) C.A. y C.C. (-) C.A. y C.C. (+/-) C.A. y C.C. (+/-) Tipo de arco y Transferencia. Fuerte con salpicaduras. "Spray". Fuerte con salpicaduras. "Spray". Medio pocas salpicaduras. "Spray". Suave sin salpicaduras. "Spray". Suave sin salpicaduras. "Spray". Medio pocas salpicaduras. Globular. Medio, pocas salpicaduras. Globular. Medio pocas salpicaduras. Globular. Suave sin salpicaduras. "Spray". Suave sin salpicaduras. "Spray". Suave sin salpicaduras. "Spray". Suave sin salpicaduras. "Spray". Suave sin salpicaduras. "Spray". Penetracin. Profunda. Tipo de Revestimiento. Celulsico. Contenido de Hidrgeno. Alto 200ml/100gr Alto 200ml/100gr Medio. 15ml/100gr. Medio. 15ml/100gr. Medio 15ml/100gr. Bajo. 2ml/100gr. Bajo. 2ml/100gr. Bajo. 2ml/100gr. Medio. 15ml/100gr. Medio. 15ml/100gr. Medio. 15ml/100gr. Medio. 15ml/100gr. Medio. 15ml/100gr. 8

11

Profunda.

Celulsico.

12

Media.

Rutlico.

13

Poca.

Rutlico. Rutlico. con 30% de polvo de hierro Bsico.

14

Media.

15

Media.

16

Media.

Bsico. Bsico. con -30% de polvo de hierro. Rutlo/cido.

18

Media.

19

Alta.

20

Alta.

cido.

22

Alta.

cido. Rutlico. con - 50% de polvo de hierro. cido. con - 50% de polvo de hierro.

24

Media.

27

Alta.

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Tipo de Corriente. 28 C.C. (+) y C.A. C.C. (+) y C.A.

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Tipo de arco y Transferencia. Medio sin salpicaduras. "Spray". Medio pocas salpicaduras. Globular.

Penetracin. Media.

Media.

Tipo de Revestimiento. Bsico. con - 50% de polvo de hierro. Bsico. con - 30% de polvo de hierro.

Contenido de Hidrgeno. Bajo. 2ml/100gr. Bajo. 2ml/100gr.

5 - Este dgito solo es utilizado en la especificacin A5.5 - Electrodos Revestidos para la Soldadura por arco de Aceros de Baja Aleacin, y est integrado de letras y nmeros que indican la composicin qumica del metal de aporte. La tabla 4 da una descripcin del significado del dgito 5 en funcin de los elementos de aleacin que integran la composicin qumica del metal aportado por estos electrodos. TABLA 4 DGITO A1 B 1 al B 5 C 1 al C 3 NM D 1 al D 3 G M W ELECTRODOS ALEADOS AL : Molibdeno (Mo) Cromo (Cr) - Molibdeno (Mo) Nquel (Ni) Nquel (Ni) - Molibdeno (Mo) Manganeso (Mn) - Molibdeno (Mo) Cualquier elemento. Atiende las especif. Militares Americanas. Cobre (Cu)

La clasificacin de los Electrodos Revestidos para la Soldadura por Arco de los Aceros Inoxidables - Especificacin A.W.S. A5.4 - tiene como base la composicin qumica, y las propiedades mecnicas del metal aportado ms el tipo de corriente; y se presenta de la siguiente forma

E XXXXX - XX
1 Donde: 1 - La letra E seala que es un electrodo. 2 - Estos dgitos, hacen referencia a la composicin qumica del metal aportado, y pueden ser compuestos de tres o ms nmeros o letras, e indican una composicin especfica. Para los aceros inoxidables, estos dgitos iniciales nos indican la composicin definida de acuerdo con la clasificacin dada por la A.I.S.I. - American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero).
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Ejemplos: E - 308: metal depositado con una composicin, media, de 19,5% de cromo (Cr) y 10,0% de nquel (Ni). E - 310: metal depositado con una composicin, media, de 26,5% de cromo (Cr) y 21,0% de nquel (Ni). 3 - Este dgito se refiere a las posiciones en que el electrodo puede ser usado con buenos resultados. Ejemplos: E-XXX-1X: El numero 1 (uno) indica que el electrodo puede ser usado en todas las posiciones. E-XXX-2X: El numero 2 (dos) seala que este electrodo tiene desempeo satisfactorio solamente en la posiciones horizontal y plana. 4 - Este ultimo dgito refierese a la corriente en que el electrodo debe ser usado, y en combinacin con el anterior indica el tipo y/o las caractersticas del revestimiento. Ejemplos: E-XXX-15: Electrodo utilizado con corriente continua y conectado al polo positivo. Las caractersticas operativas son similares al E-7015, es decir del tipo bsico. E-XXX-16: Este otro electrodo puede ser utilizado con corriente alternada o continua y conectado al polo positivo. El comportamiento operativo de este electrodo es similar al E-6013, por lo tanto rutilico. E-XXX-17: Este electrodo tambin puede ser utilizado con corriente alternada o continua con polo positivo. El revestimiento de estos electrodos y por consiguiente su operabilidad es similar al E-6019, una mezcla rutilocida. E-XXX-25: Las caractersticas operativas y el tipo de revestimiento de este electrodo es similar al de terminacin 15, solo que el alma esta constituida por un alambre de acero comn. E-XXX-26: Tanto el tipo de revestimiento como las caractersticas operativas de estos electrodos son similares al de designacin 16, solo que como en el caso anterior, el alma esta constituida por un alambre de acero comn. Nota: Estos electrodos, E-XXX-25 y E-XXX-26, tambin son llamados de electrodos sintticos y solo sueldan en posicin plana y horizontal.
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Prosiguiendo con la clasificacin de electrodos revestidos, se da a continuacin un detalle del contenido de la norma I.S.O./E.N. 2560 "Electrodos Revestidos para la Soldadura Manual por Arco de los Aceros Comunes y de Baja Aleacin". La norma de la Comunidad Econmica Europea utiliza el siguiente sistema:

E-XXX ## XXX XX #
1 Donde: 1 - La letra E indica que es un electrodo revestido para la soldadura por arco. 2 - Estos dgitos en numero de dos, seala la resistencia a la traccin del metal depositado Newton sobre milmetro cuadrado (N/mm2) Tal como se muestra en la tabla 5. TABLA: 5. DGITOS. N/mm2 (1) 43 430 a 510 51 511 a 610 Nota: (1) Limite de tolerancia mxima +40 N/mm2. 3 - Este numero seala el alargamiento porcentual y la temperatura a la que fue realizado el ensayo de impacto para alcanzar un valor mnimo de 27,5 Joules, ver tabla 6. TABLA 6. ALARGAMIENTO DESIGNACIN. L = 5 diam. min. E E E E E E E E E E E E 43 43 43 43 43 43 51 51 51 51 51 51 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 % --20 22 24 24 24 --18 18 20 20 20 TEMPERATURA DEL ENSAYO DE IMPACTO PARA UN VALOR MNIMO DE 27,5 J. C. --+20 0 -20 -30 -40 --+20 0 -20 -30 -40 2 3 4 5 6 7 8

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4 - Estas letras, que pueden ser una o dos, informan el tipo de revestimiento con el cual estn fabricados estos electrodos y cuya nomina esta en la tabla 7. TABLA 7. SMBOLO. A AR B C O R RR S REVESTIMIENTO. cido con oxido de hierro. cido/Rutilico. Bsico. Celulsico. Oxidante. Rutilo con revest. medio. Rutilo con revest. grueso. Otros.

5 - Estos dgitos en numero de tres, indican el rendimiento nominal de aquellos electrodos que contienen polvo de hierro en el revestimiento. El modo de identificar estos electrodos el mostrado en la tabla 8. TABLA 8. RENDIMIENTO EXPERIMENTADO. Menor de 105 % 105 < 115 % 115 < 125 % 125 < 135 % 135 < 145 % 145 < 155 % SMBOLO. --110 120 130 140 150

6 - Este dgito seala las posiciones de soldadura, las que estn descritas en la tabla 9. TABLA 9. SMBOLO 1 2 3 4 5 POSICIONES Todas. Todas, excepto la vertical descendente. Plana a tope y en filete. Horizontal en filete. Plana a tope y en filete. Igual a 3 mas la vertical descendente.
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7 - Este ltimo nmero indica la corriente de soldadura tal como se describe en la tabla 10. TABLA 10. CORRIENTE CONTINUA. CORRIENTE ALTERNADA. Voltaje nominal en SMBOLO. (1) Polaridad Recomendada. circuito abierto. V (2) 0 + --1 +o50 2 50 3 + 50 4 +o70 5 70 6 + 70 7 +o90 8 90 9 + 90 Nota: (1) + Polaridad Positiva, - Polaridad negativa. (2) Smbolo reservado exclusivamente para corriente continua. 8 - La inclusin de esta letra (H) designa a los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, como es el caso de los bsicos. La condicin para la introduccin de esta letra, en la clasificacin de los electrodos, es un contenido mximo de hidrgeno de 15ml. por cada 100gr. de metal depositado y determinado de acuerdo al mtodo del I.I.W. (Instituto Internacional de Soldadura). --O-Por ultimo se presentan las caractersticas mas importantes de la norma IRAM-IAS U 500-601 ara la clasificacin de "Electrodos Revestidos para Soldadura por Arco que depositen Aceros al Carbono". Esta norma es muy parecida con la especificacin A5.1 de la A.W.S.; y los electrodos son designados de acuerdo con las propiedades mecnicas del metal aportado, ver tabla 11; las posiciones de soldadura, tipo de revestimiento y tipo de corriente, ver tabla 12. Cualquier cambio en alguno de estos valores modifica la designacin del electrodo.

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TABLA 11. - PROPIEDADES MECNICAS DEL METAL DEPOSITADO. RESISTENCIA A LA DESIGNACIN TRACCIN (Mpa) min. E - 4310 E - 4311 E - 4312 E - 4313 E - 5114 E - 5115 E - 5116 E - 5118 E - 5124 E - 5128 E - 5148 430 430 460 460 LIMITE DE FLUENCIA (Mpa) min. 340 340 380 380 ALARGAMIENTO VALOR DE Li = 4 dim.. min. IMPACTO (Joules) min.

Electrodos de la serie E 43
22 22 17 17 17 22 22 22 17 22 22 27 a -30 C 27 a -30 C ------27 a -30 27 a -30 27 a -30 --27 a -20 27 a -30

Electrodos de la serie E 51
C C C C C

500

420

TABLA 12 - DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS EN FUNCIN DEL TIPO DE REVESTIMIENTO, POSICIN DE SOLDADURA Y TIPO DE CORRIENTE. DESIGNACIN. TIPO DE REVESTIMIENTO. POSICIN DE SOLDADURA(1) TIPO DE CORRIENTE(2)

Electrodos de la serie E 43
E 4310 E 4311 E - 4312 E - 4313 Celulsico. Celulsico. Rutlico. Rutlico. 1, 2, 3.1, 3.2, 4 1, 2, 3.1, 3.2, 4 1, 2, 3.1, 4 1, 2, 3.1, 4 C.C. (+) C.A. o C.C. (+) C.A. o C.C. (+/-) C.A. o C.C. (+/-)

Electrodos de la serie E 51
E - 5114 E - 5115 Rutlico, con polvo de hierro. Bsico, de bajo hidrgeno.
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1, 2, 3.1, 3.2, 4 1, 2, 3.1, 4

C.A. o C.C. (+/-) C.C. (+) 14

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TIPO DE TIPO DE POSICIN DE (1) CORRIENTE(2) REVESTIMIENTO. SOLDADURA Bsico, C.C. (+) o E - 5116 1, 2, 3.1, 4 de bajo hidrgeno. C.A. Bsico, de bajo hidrgeno, C.C. (+) o E - 5118 1, 2, 3.1, 4 con polvo de hierro. C.A. Rutlico, C.A. o E - 5124 1, 2F con polvo de hierro. C.C. (+/-) Bsico, de bajo hidrgeno, C.C. (+) o E - 5128 1, 2F con polvo de hierro. C.A. Bsico, de bajo hidrgeno, C.C. (+) o E - 5148 1, 2, 3.1, 3.2, 4 con polvo de hierro. C.A. Nota: (1) Los smbolos 1, 2, 2F, 3.1, 3.2 y 4 sealan las posiciones de soldadura DESIGNACIN. 1 2 2F 3.1 3.2 4 Posicin Plana. Posicin Horizontal. Filete en Posicin Horizontal. Posicin Vertical, Progresin Ascendente. Posicin Vertical, Progresin Descendente. Posicin Sobre Cabeza.

(2) Los siguientes cdigos indican: C.C. C.C. C.C. C.A. (+) (-) (+/-) Corriente Continua, El electrodo conectado al polo positivo (polaridad inversa). Corriente Continua, El electrodo conectado al polo negativo (polaridad directa). Corriente Continua, El electrodo puede ser conectado indistintamente en cualquier polaridad. Corriente Alternada.

A continuacin y para una mejor interpretacin de los sistemas de clasificacin de electrodos se da un pequeo cuadro comparativo entre las tres normas. A.W.S. E - 6010 E - 6013 E - 7016 E - 7018 E - 7024 E - 7048 I.S.O. / E.N. E 43 5 C 50 E 43 3 RR 12 E 51 5 B 24 E 51 5 B 120 26 E 51 3 RR 160 32 E 51 4 B 16
J. A. A.

I.R.A.M. / I.A.S. E - 4310 E - 4313 E - 5116 E - 5118 E - 5124 E - 5148 15

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SELECCIN DE ELECTRODOS.
Como ya fue visto anteriormente, el revestimiento de los electrodos cumple una serie de funciones importantes, las que deben guardar un adecuado equilibrio, como por ejemplo: Proveer el gas que debe proteger el metal fundido de los gases atmosfricos; permitir un arco estable y de fcil re-encendido; eliminar las impurezas del metal depositado; aportar elementos de aleacin; formar escorias de adecuada viscosidad que permita soldar en todas las posiciones. Por lo tanto podemos decir que el revestimiento ideal es aquel que proporcione simultneamente: a) - Una buena proteccin contra los gases atmosfricos ej.: Hidrgeno, Nitrgeno y Oxgeno. b) - Un metal depositado de buenas propiedades mecnicas. c) - Facilidad de trabajar, tanto en corriente continua como en alternada. d) - Arco estable y de fcil re-encendido. e) - Pocas salpicaduras. f) - Buena penetracin. g) - Escoria de fcil remocin. h) - Cordones de soldadura con buena terminacin. i) - Alta velocidad de deposicin (rpidos). j) - Y por ultimo, el revestimiento debe ser resistente y tambin flexible, no absorber humedad y no producir gases perjudiciales a la salud. Como ya se mencion anteriormente, varias de estas exigencias son incompatibles entre si, por lo tanto una adecuada seleccin de los electrodos a ser usados de acuerdo con las exigencias y responsabilidad del trabajo es muy importante. Veremos a continuacin algunos factores a considerar en la seleccin de los electrodos revestidos: 1) - Composicin del metal base. Para los aceros al carbono comunes, cualquier electrodo de las series E 60XX o E 70XX es adecuado, pero para los aceros aleados es necesario que el electrodo tenga una composicin lo mas aproximada a la del material base. 16

J. A. A.

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2) - Resistencia del metal base. Para realizar una soldadura que atienda todas las solicitaciones es necesario conocer las propiedades mecnicas del metal a soldar y de esta forma seleccionar el electrodo de propiedades semejantes al metal base. 3) - Tipo de corriente. Algunos electrodos fueron elaborados para soldar con corriente continua (C.C.), es decir con generadores o rectificadores, y otros con corriente alternada (C.A.), o sea con transformador; en el caso de C.C. comprobar la polaridad. 4) - Posicin de soldadura. De acuerdo con el tipo de revestimiento, los electrodos podrn soldar en las diferentes posiciones como ser: plana, horizontal, vertical con progresin ascendente o descendente o sobre cabeza. 5) - Espesor y forma del metal base. Para evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas en la soldadura de espesores gruesos o de formas complejas, hay que elegir electrodos con buena ductilidad (altos valores de alargamiento o impacto). 6) - Tipo de junta. La caracterstica de penetracin de un electrodo depende mucho de la preparacin de la junta, abertura de la raz, taln, posibilidad de acceso de ambos lados, etc. 7) - Rendimiento. Una forma de aumentar el rendimiento de los electrodos es la utilizacin de aquellos que contienen polvo de hierro en el revestimiento, ej.: en posicin plana los EXX24, EXX27 y EXX28 y en las otras posiciones los EXX14, EXX18 y EXX48. 8) - Condiciones de servicio. Determinadas las condiciones de servicio, sean: altas o bajas temperaturas, cargas elevadas, resistencia a impactos, etc. seleccionar un electrodo que deposite un metal de aporte de composicin, ductilidad y tenacidad apropiados. Verificar la especificacin o procedimiento de soldadura y/o las caractersticas del electrodo.

J. A. A.

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TABLA 13.

TAREAS.

TIPO DE ELECTRODO (clasificacin)

Junta a tope en tuberas de plantas petro-qumicas, gasoductos u oleoductos.

Celulsico (E6010)

Juntas a tope u en filete en chapa fina ej.: carpintera metlica

Rutilico (E6013)

Soldaduras en filete en las posiciones plana u horizontal con garganta efectiva mayor de 5,0mm.

Rutilico con polvo de hierro. (E7024)

Soldaduras a tope o en filete en elementos o equipos de gran responsabilidad, ej.: recipientes a presin

Bsico. (E7016 18)

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DETERMINACIN DEL RENDIMIENTO DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS. Mtodo de calculo para medir el rendimiento de los electrodos revestidos, tomando como ejemplo dos electrodos, un E6013 y un E7024, ambos de 4,0mm de dimetro. Peso del alma (varilla de 4,0mm de dimetro por 450mm de largo) = 43,2gr. E6013 E7024 Contiene polvo de hierro en el revestimiento.

Peso del material aportado(*). Rendimiento en % = x 100 = Peso del alma del electrodo Para E6013 36,7 x 100 = 84,9 % 43,2 Tiempo de fusin: 70 seg. Para E7024 60,5 x 100 = 140 % 43,2 72 seg.

(*) El peso del material aportado es igual al peso del alma del electrodo menos el peso del extremo no utilizado. Largo aproximado de los cordones de soldadura: Largo aproximado de los cordones de soldadura:

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CUIDADOS A SE TOMADOS DURANTE EL ALMACENADO Y SECADO DE LOS ELECTRODOS.

Antes de recomendar los cuidados a ser tomados para la conservacin y acondicionamiento de los electrodos es necesario conocer las causas de los posibles daos, como ser: a) - Absorcin de humedad. b) - Formacin de depsitos superficiales. c) - Contaminacin. d) - Oxidacin del alambre. e) - Roturas del revestimiento. a) - Absorcin de humedad: Posterior al prensado de los electrodos es necesario un secado para la eliminacin del agua que conformaba la pasta; dependiendo del tipo de revestimiento es permitido un cierto contenido de humedad que sea adecuado para obtener el mejor desempeo de los mismos. As los electrodos celulsicos contienen cantidades relativamente elevadas de humedad, en los rutlicos la humedad es ms baja que en los anteriores, en cambio en los bsicos el contenido de humedad debe ser muy bajo, de donde surge la denominacin de "bajo hidrgeno" y la necesidad de controlarlos, es decir mantenerlos almacenados en ambientes secos y eventualmente resecarlos a la temperatura indicada en la tabla 14, (lo mas recomendado es seguir las recomendaciones del fabricante). Un exceso de humedad en el revestimiento puede producir, entre otras cosas: 1) - Porosidad en el metal aportado. 2) - Fisuracin por hidrgeno. 3) - Inestabilidad del arco elctrico. 4) - Excesivas proyecciones (salpicaduras). 5) - Socavaduras. b) Formacin de depsitos superficiales: Los electrodos almacenados durante perodos prolongados y en ambientes hmedos pueden producir, en la superficie del revestimiento, unas escamas o un polvo blanquecino producto de la accin de la humedad con algunos elementos del revestimiento. c) Contaminacin: No slo la humedad puede perjudicar a los electrodos, tambin, y por una practica inadecuada en el manipuleo o almacenamiento, aceite, grasa, pintura u otros materiales pueden incorporar elementos indeseables en el revestimiento y ocasionar problemas tanto operativos como en el metal aportado.
J. A. A.

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d) Oxidacin del alambre: La oxidacin del alma o ncleo, en tanto no perjudique la unin del revestimiento con el mismo, no debe considerrselo un dao. e) Roturas del revestimiento: Cualquier defecto en el revestimiento del electrodo puede ocasionar problemas tanto operativos como en el metal aportado; las deficiencias en el revestimiento pueden ser varias, como por ejemplo: 1) - Reduccin localizada o falta del revestimiento. 2) - Daos en la punta de encendido del arco. 3) - Ausencia de conicidad en la punta de encendido del arco. 4) - Falta de adherencia del revestimiento. 5) - Fisuras en el revestimiento. TABLA 14. TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA EL RESECADO DE LOS ELECTRODOS. TIPO DE ELECTRODO. Celulsico. CONDICIONES DE RESECADO. No requieren resecado. En caso de humedad excesiva, seguir indicacin del fabricante si fueron adecuadamente almacenados, no requieren resecado. En cambio si la humedad es excesiva se secaran a 110 C durante 1 hora. No obstante haber sido adecuadamente almacenados, es conveniente resecarlos entre 350 C y 450 C durante 1 a 2 horas, y posteriormente conservados en estufa entre 120 C y 150 C.

Rutilico.

Bsico (Bajo hidrgeno)

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LOS DEFECTOS DE SOLDADURA Y SUS POSIBLES CAUSAS. DEFORMACIN ANGULAR. Secuencia de soldadura incorrecta, o falta de restriccin.

DESALINEAMIENTO. Montaje incorrecto.

FALTA DE FUSIN. Preparacin incorrecta de la junta. Amperaje bajo o excesiva velocidad de soldadura.

FALTA DE PENETRACIN. La acumulacin de escoria entre los dos lados de la junta en la zona de la raz, impide la fusin completa del material. Montaje de la junta o tcnica de soldadura incorrecta, velocidad o muy lenta o muy rpida, amperaje muy bajo. Excesivo dimetro del electrodo.

J. A. A.

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FISURAS O GRIETAS EN EL CRTER. Provocadas al retirar bruscamente el electrodo del bao de fusin, tanto al terminar la soldadura como al cambiar de electrodo; sobretodo cuando se suelda con amperaje y voltaje altos, por causa de la contraccin por enfriamiento rpido.

FISURAS O GRIETAS EN LA RAZ. Causadas por material de mala soldabilidad o por enfriamiento muy rpido, despus de la soldadura.

FISURAS O GRIETAS LONGITUDINALES. Motivadas por las tensiones transversales.

FISURAS O GRIETAS TRANSVERSALES. Originadas por las tensiones longitudinales.

INCLUSIN DE ESCORIA. Amperaje muy bajo o velocidad de soldadura muy alta. Limpieza del cordn de soldadura anterior deficiente

METAL DEPOSITADO ESCASO,(concavidad). Por causa de un ngulo de trabajo inadecuado o excesiva velocidad de avance en la soldadura.

J. A. A.

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MORDEDURAS. ngulo de inclinacin de electrodo incorrecto, amperaje muy alta o arco muy largo.

POROS. Falta de limpieza de la superficie de la junta (oxido, aceite, pintura, etc.). Arco muy largo. Electrodo bsico hmedo. Agrupada. Alineada

REFUERZO DEL CORDN DE SOLDADURA. Numero de pasadas excesivo. Velocidad de soldadura muy lenta.

Excesivo

Normal

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EJERCICIOS. Seale con una X , la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir: 1.Qu funcin es la ms importante en el desempeo del revestimiento? a. b. c. d.

9 9 9 9

Funcin elctrica. Funcin fsica. Funcin metalrgica. Las tres son importantes.

2.-

Cuntos son los tipos de revestimiento ms comunes en las aplicaciones industriales?

ab. c. d.

9 9 9 9

Dos. Tres. Cuatro. O ms.

3.-

Qu indican los dgitos 60 o 70 en la clasificacin de los electrodos revestidos?

a. b. c. d.

9 9 9 9

Que es un electrodo. Que suelda con ambas corrientes. La posicin de soldadura. La resistencia a la traccin.
J. A. A.

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4.-

Cules son los dgitos de la clasificacin A.W.S. E7016 que identifican el tipo de revestimiento?

a. b. c. d.

E7. 70. 01. 16.

5.-

Cul es el dgito que indica que un electrodo bsico puede soldar el la posicin vertical descendente?

a. b. c. d.

9 9 9 9

1. 2. 3. 4.

6.-

Cul es el significado del smbolo B1 en un electrodo de la especificacin A.W.S. A5.5?

a. b. c. d.

9 9 9 9

Elemento de aleacin. Posicin de soldadura. Proceso de soldadura. Propiedades mecnicas.

J. A. A.

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7.-

Qu es lo que indica las letras RR en las normas I.S.O.?

a. b. c. d.

9 9 9 9

Revestimiento celulsico. Revestimiento rutilico. Revestimiento rutilico grueso. Revestimiento bsico.

8.-

Cul es el significado del numero 51 en la clasificacin del electrodo E 51 5 B 120 26 de la norma I.S.O.

a. b. c. d.

9 9 9 9

Indica el tipo de revestimiento. El rendimiento del electrodo. El alargamiento. La resistencia a la traccin.

9.-

Cmo indicamos segn la norma I.R.A.M. que un electrodo es apto para soldar en la posicin vertical descendente?

a. b. c. d.

9 9 9 9

1. 2F. 3.2. 4.

J. A. A.

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10.-

A qu temperatura se recomienda resecar un electrodo de revestimiento bsico?

a. b. c. d.

9 9 9 9

No es necesario resecarlo. A 70C. A 120C. A 350C.

11.-

Qu electrodo debe ser utilizado para la soldadura de un tubo de 150mm de y 12mm de espesor conforme indicado en la figura?

a. b. c. d.

9 9 9 9

A.W.S. E7028, I.S.O. E 51 3 B 160 26 I.R.A.M. E 5128. A.W.S. E6012, I.S.O. E 43 2 R 12 I.R.A.M. E 4312 A.W.S. E6010, I.S.O. E 43 5 C 50 I.R.A.M. E 4310 A.W.S. E7014, I.S.O. E 51 3 RR 120 52 I.R.A.M. 5114.

J. A. A.

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