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1
]
1
S
M
S
V
d
d
x
d
s
s
s v
s
s v
2
3 3
1
(4.3)
Donde:
s = Factor de forma superficial.
v = Factor de forma volumtrico.
Reemplazando (4.3) en (4.2) se obtiene:
E
d d
C
R
s
s v f i
R
1
]
1
1
]
1
1
1 1
(4.4)
7
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
E K
d d
R R
f i
1
]
1
1
1 1
(4.5)
Donde:
di = Tamao promedio de la alimentacin.
df = Tamao promedio del producto.
KR = [s /v s ] CR
El mismo valor se obtiene al reemplazar n = 2 en la ecuacin (4.1).
B. POSTULADO DE KICK.
En 1874 Kirpichev y en 1885 Kick propusieron independientemente una segunda teora, conocida
como el postulado de Kick, la cual establece que:
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el
tamao de un slido. Matemticamente est dado por:
E K
V
V
K K
1
]
1
log
1
2
(4.6)
Donde:
EK = Consumo de energa especfica entregada.
Kk = Constante
V1 = Volumen inicial de la partcula.
V2 = Volumen final de la partcula.
Si reemplazamos n = 1 en la ecuacin (4.1) se obtiene:
E K
d
d
K K
1
]
1
ln
1
2
(4.7)
Que es una forma de expresar la segunda ley de la conminucin.
Comentario. Varios investigadores han demostrado que estas dos leyes se aplican en casos
especficos de conminucin. As, la teora de Kick se cumple para molienda de partculas menores
que 1 micrn; del mismo modo, la teora de Rittinger aparentemente es vlida para partculas gruesas
C. POSTULADO DE BOND.
En 1950, Fred.C. Bond plante la llamada tercera teora de la conminucin, la cual se enuncia as:
La energa consumida para reducir el tamao 80 % de un mineral o mena, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo este
ltimo igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso
de las partculas.
Es decir:
E K
d d
B B
p f
1
]
1
1
1 1
(4.8)
Bond consider que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas; de ah que, bas su teora en tres principios,
8
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
los que a su vez emergieron de mecanismos observados durante la reduccin de tamao de las
partculas de mena. Estos principios se enuncian a continuacin:
Primer principio Puesto que se debe entregar energa para reducir de tamao, todas las
partculas de un tamao finito tendrn un nivel de energa al cual se deber aadir la energa de
los productos. Slo una partcula de tamao infinito tendr un nivel de energa cero.
Esquemticamente su representaciones muestra en la figura 4.5:
Donde:
W = Energa expresada en Kw-h/ton entregada a la mquina que reduce el material de
un tamao de alimento a un tamao de producto.
Wt = Nivel de energa de un tamao determinado, o energa entregada en Kw-h/ton para
obtener un tamao de producto desde un tamao tericamente infinito.
Wi = Trabajo expresado en Kw-h/ton realizado para reducir un material de un tamao
infinito a un tamao de 100 micrones. El ndice de trabajo establece la resistencia de
un material a la ruptura.
Tamao infinito Tamao F Tamao P Tamao de 100 m
Fig. 4.5. Esquema para el primer principio de Bond.
Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao
mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual.
Se puede considerar, entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro o nivel
energtico correspondiente a toda la energa consumida para llevar las partculas a su tamao actual.
Solamente una partcula de tamao infinito tendr un nivel energtico de cero. Esto es:
Wt(P) = Wt(F) - W
W = Wt(P) - W(F) (4.9)
Segundo principio. El consumo de energa para la reduccin de tamao depende de la longitud
de las nuevas grietas. Como la longitud de la grieta es proporcional a la raz cuadrada de la nueva
superficie producida, la energa especfica requerida es inversamente proporcional a la raz
cuadrada del dimetro de partcula del producto menos la del alimento, tendremos:
9
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
W
K
d
t P
p
( )
(4.10)
W
K
d
t F
f
( )
(4.11)
al reemplazar (4.10) y (4.11) en (4.9) se obtiene:
W
K
d
K
d
p f
(4.12)
Tercer principio. La falla ms dbil de la mena determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el
cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y
corresponde al promedio de ellas. Segn Bond, el Wi - ndice de trabajo - es una constante propia
del mineral que es igual a los Kw-h/ton de mena alimentada, que se requiere para romper dicha
mena desde un tamao infinito a un tamao promedio que en un 80% sean inferiores de 100
micrones. Esto es:
W W
K
t i
B
( ) 100
1
100
1
10
1
]
1
KB = 10 Wi (4.13)
Reemplazando (4.13) en (4.12) se obtiene:
W
W
d
W
d
W
d d
i
p
i
f
i
p f
1
]
1
1
10 10
10
1 1
W W
P F
i
1
]
1
1
10
1 1
80 80
(4.14)
Donde:
W = Son los Kw-h/ton utilizados en la conminucin.
Wi = ndice de trabajo de Bond en Kw-h/ton.
dP = P80 = Tamao del producto en m que pasa el 80%.
dF = F80 = Tamao del alimento en m que pasa el 80%.
O
1
1
]
1
80 80
10 10
1 , 1
F P
W W
i
; Kw-h/t
Como podemos ver, la Tercera Ley de la Conminucin desarrollada por Bond, tiene un carcter
netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar
equipos y circuitos de conminucin.
Razn de reduccin
Definiendo ahora la razn de reduccin del 80%, Rr = R80, como la razn entre las aberturas de los
tamices por las cuales pasan el 80% del mineral alimentado y producto de la conminucin,
respectivamente se tendr:
10
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
80
80
80
P
F
R R
r
(4.15)
F80 = Rr P80 (4.16)
Reemplazando (4.16) en (4.14) se obtiene:
W W
P
x
R
R
i
r
r
1
]
1
1
100
1
80
(4.17)
Aqu, el trmino Wi (ndice de trabajo) depende tanto del material (resistencia a la fractura) como del
equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin
requerida.
4.3. CHANCADO O TRITURACION.
El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria principal que constituye la primera
etapa de preparacin mecnica en el proceso de conminucin, cuya funcin es la reduccin de
grandes trozos de roca como de 1,5 m a fragmentos pequeos del orden de 6,35 mm a 9,5 mm y
empezar con la liberacin de los minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de compresin. Es
una operacin en seco.
Esta operacin se lleva a cabo en mquinas robustas y pesadas denominadas chancadoras o
trituradoras que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen grandes presiones a
bajas velocidades. La energa que se gasta en la trituracin es convertida en gran parte en sonido y
calor, por lo que se acepta generalmente que la eficiencia de chancado es muy baja.
4.3.1. ETAPAS DEL CHANCADO.
En funcin del tamao de trozos de mineral tratado, las etapas del chancado pueden ser:
Chancado primario.
Chancado secundario.
Chancado terciario.
Chancado cuaternario
Sin embargo, estas etapas deben ser determinadas por un nmero entero, el radio o razn de
reduccin Rr = F80 / P80 el cual puede variar en diferentes circunstancias de operacin, pero
normalmente es aproximadamente de 2 a 3 para chancadoras de mandbula y de 3 a 4 para
chancadoras giratorias y de cono. Un programa de reduccin de tamao en chancado es el que se
muestra en la tabla 4.1.
Tabla. 4.1. Programa de trituracin o chancado.
ETAPA TIPO DE
CHANCADORA
F P Rr
Primaria De Mandbula
Giratoria
1,5 m
60 pulgadas
152 a 101 mm
6 pulg. a 4 pulg.
6 a 8
Secundaria Cono estndar
Hidropnica
304,8 mm
12 pulgadas
101 a 19 mm
4 pulg. A pulg.
6 a 8
Terciaria Cnica de cabeza
corta
De rodillos
152 mm
6 pulg.
25,4 a 3,2 mm
1 pulg. a 1/8 pulg.
4 a 6
Cuaternaria Cnica Cabeza
corta
Gyradisc
De rodillo
76,2 mm
3 pulg.
12,7 mm a m20
pulg. a m20
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Estos datos son slo referenciales, puesto que para una Planta Concentradora en particular se
determina en funcin de las caractersticas de dureza, humedad del mineral tratado y capacidad de
tratamiento, principalmente....
CHANCADO PRIMARIO.
En esta operacin se fragmenta el mineral de mina en la gran minera a cielo de 1,5 m a 228,6 mm y
en minera subterrnea de 254 mm a 304,8 mm a tamaos menores de 10 a 15 mm, esto es con
radio de reduccin en minera a cielo abierto de 6 a 8 y en minera subterrnea de 2 a 2,5. Esta
operacin se efecta en chancadoras de mandbula generalmente en la pequea minera y mediana
minera, y trituradoras giratorias en la gran minera. Generalmente operan en circuito abierto.
TRITURADORAS DE MANDIBULA O QUIJADA.
Este tipo de mquinas producen la fragmentacin del mineral por compresin y los elementos
molturadores no se juntan y que estn constituidos por dos mandbulas con muelas una fija y la otra
mvil, situadas en forma divergente formando un ngulo de aproximadamente 26; tal como se
muestra en el esquema de la figura 4.6.
La mandbula mvil se aleja a una velocidad que depende del tamao de la mquina, acercndose a
la mandbula fija, fracturando el mineral contenido entre ellas, luego la mandbula mvil se aleja de la
fija, permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es ms estrecha, repitiendo
este hecho o ciclo hasta que el mineral abandona la mquina por la abertura de descarga.
Las chancadoras de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la quijada mvil. Esto es:
Chancadora Blake, en la que la quijada mvil est apoyada en la parte superior y de ese
modo tiene un rea recibidora fija y una abertura de descarga variable.
Chancadora Dodge, en la que la quijada mvil est apoyada en la base, dndole una
rea de alimentacin variable, pero el rea de entrega fija. Se utiliza slo en laboratorios.
Chancadora universal, en la que la quijada mvil est apoyada en una posicin
intermedia y as tiene un rea recibidora y de entrega variable.
Chancadora Blake de doble articulacin (Toggle), donde el movimiento oscilatorio de la
quijada mvil es efectuado por el movimiento vertical del pitman hacia arriba y hacia
abajo ocasionado por la excntrica.
La trituradora Blake fue patentada por W. E. Blake en 1858 y en la mayor parte de la chancadoras de
quijada utilizadas hoy en da se encuentran con solamente algunas variaciones de detalles de la
forma bsica.
Fig. 4.6. Esquema de Chancadora de Quijada. Fig 4.7. Chancadora de laboratorio e industrial
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Fig. 4.8. Chancadora de quijada de simple toggle Fig. 4.9. Chancadora de doble toggle
En estas trituradoras, para vencer los problemas de atoramiento cerca de la descarga, algunas veces
se usan muelas curvadas, donde el extremo ms bajo de la quijada mvil es cncavo mientras que la
mitad inferior opuesta de la quijada fija es convexa, esto permite una gradual reduccin de tamao a
medida que el material se acerca a la salida, minimizando as las oportunidades de atoramiento.
Una chancadora de quijada es un equipo pesado para cargas extremas de trabajo y por lo tanto su
construccin es slida. Por lo general se estructura principal est hecha de planchas soldadas de
acero templado. Las quijadas se construyen de acero fundido y tienen muelas responsables de acero
al manganeso. Esta muelas por lo general son acanaladas o corrugadas, sobre todo cuando se
emplea para minerales duros y abrasivos.
La velocidad de las chancadoras de quijadas vara inversamente con el tamao y generalmente
queda entre 100 y 350 R.P.M. El principal criterio para determinar la velocidad ptima es que a las
partculas se les debe dar suficiente tiempo para moverse hacia abajo en la cmara de la trituradora
hasta una nueva posicin.
La amplitud mxima de giro de la quijada (Throw) se determina por el mineral que se est chancando
y por lo general se ajusta cambiando la excntrica, el cual vara de 1 a 7 cm dependiendo del tamao
de la mquina y es ms alto para material plstico y duro; ms bajo para mena dura y quebradiza.
Mientras ms grande sea el throw o carrera habr menos peligro de atoramiento, puesto que el
mineral se retira ms rpidamente y produce ms finos e imparten mayores esfuerzos a la mquina.
Luego la mxima capacidad de tratamiento de una chancadora de quijada est en funcin de la
velocidad crtica Nc, la cual tericamente se puede obtener mediante la siguiente frmula:
[ ]
[ ] 2
1
2
1
1
47
x R
R
Nc
r
r
(4.18)
Donde:
Rr = Es la relacin de reduccin de la chancadora (Gape/Set).
x = Es el throw o carrera de la chancadora, en m.
Segn los fabricantes recomiendan una velocidad de operacin Nop que es menor que Nc y est dada
por:
Nop = 280 exp(-0,212 G
3
) (4.19)
Donde:
Nop = Es la velocidad de operacin.
G = Abertura de la descarga, m.
Las chancadoras de mandbula o quijada se especifican por las dimensiones de su boca de
alimentacin (abertura x ancho). As una chancadora de mandbula de 24 x 36 ser aquella cuya
boca de alimentacin tendr las siguientes dimensiones:
13
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Abertura (gape) = 24 pulgadas = 610 mm.
Ancho (width) = 36 pulgadas = 914 mm.
En los catlogos se especifica como:
A = Tamao mximo del alimento/0,85
La razn de reduccin de tamao de partcula e una operacin de trituraciones es el cuociente entre
una dimensin escogida de las partculas de la alimentacin a la correspondiente de las partculas del
producto chancado. En chancado se definen las siguientes razones de reduccin:
a). Razn de reduccin lmite (RL). Dado por la expresin:
a
L
S
xA
R
85 , 0
Donde
RL = Razn de reduccin lmite = Razn entre el tamao ms grande de la alimentacin y el
tamao ms grande del producto triturado. Est dado por:
Sa
A
R
L
85 , 0
2
(4.22)
Donde:
Ei = Fuerza de impacto dada en Kiloponds-m/cm.
M = Es el peso de cada martillo en Kiloponds.
h = Altura de cada del martillo para fracturar la roca, en m.
c = Dimensin de la roca de prueba, en cm.
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
F.C. Bond relacion esta fuerza de impacto con el ndice de trabajo a travs de la siguiente frmula
emprica:
Wi
Ei
47 6 ,
(4.23)
Donde:
= Densidad del slido, en g/cm
3
.
Lgicamente, este no es el nico mtodo, existen en la literatura otros mtodos unos ms exactos
que otros.
Una tipificacin del mineral en relacin de la dureza y el ndice se da en el siguiente tabla:
Tabla 4.2. Relacin de dureza y Wi.
Descripcin Wi lmite
Muy blando 8
Blando 8 - 12
Medio 12 - 16
Duro 16 - 20
Muy duro 20 - 24
Extremadamente duro > 24
Luego la energa requerida para triturar una determinada cantidad de material est dada por la
frmula de Bond:
W Wi
P F
1
]
1
1
11
1 1
80 80
(4.24)
Donde:
W = Energa consumida, en Kw-h/t.
Wi = Indice de trabajo, en Kw-h/t.
11. = Es el factor de conversin de tonelada corta a tonelada mtrica.
4.3.3. PROPOSITO DEL CHANCADO.
En toda Planta Concentradora los propsitos principales que tiene la etapa de chancado son:
Facilidad para el transporte de la mena.
Produccin de partculas con tamaos y formas requeridas.
Liberacin de un mineral especfico como una etapa en la separacin de valores de la mena.
Preparacin de la mena para el ataque qumico.
Preparacin de la mena a una granulometra conveniente para el procesamiento gravimtrico.
Grandes capacidades por mquina.
Bajo consumo de energa.
Bajo costo de mantenimiento.
Alta continuidad en la operacin.
4.3.4. CIRCUITOS DE CHANCADO.
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
En una Planta Concentradora, la seccin de chancado debe estar necesariamente constituida por dos
o ms etapas de reduccin de la mena, en forma adecuada acorde a los costos de energa y de
operacin, que resultan de una seleccin adecuada de las mquinas, operacin correcta en
concordancia con las condiciones de chancado y planeamiento apropiado de mantenimiento. Como
se deca anteriormente, el nmero de etapas de chancado est limitada a un nmero: El radio de
reduccin R80 el se define como la relacin de la abertura de malla terica, que podra pasar el 80%
de la alimentacin y del producto de una mquina de chancado o molienda. Esto implica tomar una
muestra tanto del alimento como del producto de la chancadora y luego someterlo a anlisis
granulomtrico.
El grfico de la figura 4.31, indica los puntos de muestreo de donde se deben tomar las muestras para
mediante el anlisis granulomtrico nos permita determinar lso valores del F80 y del P80 para la
evaluacin del R80 de una mquina de chancado. Esta operacin se realiza en cada una de la etapas
de circuito de chancado, que adems de lo anterior nos permite evaluar el rendimiento operacional de
cada mquina.
Fig. 4.31. Puntos de muestreo y determinacin grfica del F80 y del P80.
Del grfico se obtienen los valores de P80 y F80 en micrones, luego se puede calcular el radio de
reduccin al 80% de la siguiente expresin:
R
F
P
80
80
80
(4.25)
A manera de ejemplo; para el tratamiento de una mena de mina de tajo abierto, donde el tamao
mximo es de 1524 mm y se requiere reducir a 12,7 mm, el R80 total de chancado ser:
R
80
1524
12 7
120
,
Este grado de reduccin debe ser conseguido gradualmente en varias etapas:
Si tomamos:
R1 para Ch. Primario = 6
R2 para Ch. Secundario = 8
Tendramos:
R80 = R1 x R2 = 6 x 8 = 48
Este valor no alcanza a 120.
Ahora, si tomamos:
R1 = Ch. Primario = 6
R2 = Ch. Secundario = 5
40
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
R3 = Ch. Terciario = 4
Tendremos:
R80 = R1 x R2 x R3 = 6 x 5 x 4 = 120
Este es un valor ms razonable puesto que tendramos lo siguiente:
Chancado primario: F80 = 1524 mm (60)
P80 = 254 mm (10)
R80 = 6
Chancado secundario: F80 = 254 mm (10).
P80 = 50,8 mm (2)
R80 = 5
Chancado terciario: F80 = 50,8 (2)
P80 = 12,7 mm (1/2)
R80 = 4
Del mismo modo, para un mineral muy duro con un Wi = 22, cuyo tamao es de 254 mm a 3.175mm,
(10 a 1/8).
R
80
254
3175
80
,
Tomemos:
R80 = R1 x R2 xR3 x R4 = 2,5 x 2,0 x 2,67 x 6 = 80,1
Chancado primario:
F80 = 254 mm (10)
P80 = 101,6 mm (4)
R80 = 2,5
Chancado secundario:
F80 = 101,6 mm (4).
P80 = 50,8 mm (2).
R80 = 2
Chancado terciario:
F80 = 50,8 mm (2)
P80 = 19,05 mm (3/4)
R80 = 2,67
Chancado cuaternario:
F80 = 19,05 mm (3/4)
P80 = 3,175 mm (1/8)
R80 = 6
Como podemos ver, esto nos da la idea de cmo podemos determinar el nmero de etapas, lo cual
es bsico para el dimensionamiento y seleccin de la chancadora ms adecuada. Sin embargo, la
tecnologa moderna permite eliminar las tres ltimas etapas y ser reemplazadas por un molino
autgeno o semi-autgeno.
En el circuito de chancado convencional, generalmente se suele instalar en circuito cerrado con una
criba o zaranda vibratoria.
A continuacin se muestran algunos diagramas de flujo ms comunes en cualquier seccin de
chancado (fig. 4.32 y 4.33).
Problema 4.1. En una Planta Concentradora en su seccin de chancado primario se tiene una
chancadora de quijada con 75 HP instalados y recibe una alimentacin de 65 t/h. Al efectuarse el
41
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
anlisis granulomtrico de alimento y producto se obtuvo un F80 = 337 440 m y P80 = 152 400 m. El
mineral tiene un ndice de trabajo promedio de Wi = 13,75 Kw-h/t.
Calcular:
1. Potencia consumida por la mquina.
2. ndice de reduccin, R80.
3. Tonelaje mximo a tratar.
4. Rendimiento del motor
1 0 9
9
S P
C C
.
. .
. . .
. . . . .
. . . . .
.
. . . . . .
. .
. . . . .
. . .
. . . . .
. . . .
Gryzzly
Ch. Giratoria
Zaranda vibratoria
Ch. Cnica estndar
Zaranda Vibratoria
Ch. cnica cabeza corta
Chancado terciario
Chancado secundario
Chancado primario
A Tolva de finos
Mineral de mina
Locomotora
Pila
Fig. 4.32. Circuito abierto de chancado en 3 etapas
42
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
1 0
9 9
S P
C
C
Tolva de
Gruesos
Mina
Locomotora
Alimentador
Criba fija
Zaranda vibratoria
Ch.Cnica
Estndar
Ch.Cnica
Cabeza corta
Zaranda vibratoria
Tolva de finos
Chancado secundario
Chancado terciario
Chancado primario
Fig. 4.33. Circuito de chancado con tres etapas y con circuito cerrado en la tercera etapa.
SOLUCION.
Sea el diagrama
a) Clculo de la potencia consumida.
Datos:
Wi = 13,75 Kw-h/t
F = Alimento = TR = 65 t/h
Utilizando la frmula de Bond, tenemos:
t
h Kw
W
t
h Kw
x W
1
]
1
127 , 0
127 , 0
337440
1
152400
1
75 , 13 11
Alimento
F
80
= 337 440 m
Producto
P
80
= 152 400m
MOTOR
HP = 75
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Luego la potencia consumida es:
Pc = W x TR = Kw
h
t
x
t
h Kw
255 , 8 65 127 , 0
Pc = 8,255 Kw.
b) Calculo del ndice de reduccin
Est dado por:
21 , 2
152400
337440
80
80
80
P
F
R
c) Clculo del tonelaje mximo a tratar.
La potencia del motor en Kw es:
Kw HP x
HP
Kw
xHP
HP
Kw
P
m
93 , 55 75 7457 , 0 7457 , 0
Entonces, el tonelaje mximo a tratar ser:
h
t
t
h Kw
Kw
T
mx
15 , 440
127 , 0
93 , 55
1000
cos 3
Reemplazando datos tenemos:
44
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Kw
x x x
P 007 , 139
1000
8 , 0 228 440 3
P = 139,007 Kw.
tc
h Kw
h
tc
Kw
W
560 , 5
25
007 , 139
W = 5,560
tc
h Kw
4.3.5. OPERACIN DE CIRCUITOS DE CHANCADO.
A travs de mi andar por las Plantas Concentradoras del Pas, he podido notar que es importante
tener algunos criterios, que coadyuven con la buena operacin del circuito de chancado. Estos son:
Conducir la operacin con un estricto orden, limpieza y seguridad, localizando debidamente los
puntos de riesgo.
Verificar que las distintas mquinas tengan un ciclo regular de mantenimiento y en forma diaria la
lubricacin y engrase.
Verificar la existencia y buen funcionamiento de los electroimanes y detectores de metales con
capacidad suficiente para evitar que trozos de barrenos, combas u otros elementos frreos
lleguen a las chancadoras.
Verificar que el sistema colector de polvos est operativo al 100% a fin de conservar la vida de las
personas y la conservacin de los equipos.
Verificar constantemente el estado de las partes molturantes de las chancadoras y de las fajas de
transporte, a fin de asegurar una operacin de uno o dos turnos de operacin, dando la
capacidad suficiente de la seccin de molienda.
El personal de contar con los instrumentos de seguridad para evitar contratiempos o accidentes.
En caso de parada programada o intempestiva, el arranque de las mquinas debe hacerlas los
operarios capacitados y responsables de esta seccin.
Se debe contar con lneas de acceso de aire y agua a presin adecuadamente identificados con
los cdigos de colores de seguridad vigentes.
El acceso a las tolvas debe ser seguro y protegido, utilizando correas de seguridad y lneas de
resistencia adecuada.
Identificar los puntos crticos en esta seccin y sealizarlos para evitar accidentes.
Para la evaluacin operacional de esta seccin, los puntos de muestreo ms difciles son las
descargas de la zarandas, por lo que se debe de dotar de compuertas adecuadas que permitan
obtener buenas muestra y evitar accidentes.
Verificar la temperatura de los reductores y motores, pues de haber sobrecalentamiento indica
que estn trabajando sobrecargados o que estn a punto de malograrse.
Todas las partes mviles de los equipos deben estar debidamente protegidos con mallas de
seguridad.
4.4. CRIBADO DE MINERALES.
45
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
El Cribado, en procesamiento de minerales, se puede definir como una operacin metalrgica auxiliar
que consiste en la separacin o clasificacin de una mezcla de partculas de mena de diferentes
tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formada por partculas de tamao
ms uniforme que la mezcla original.
1
2
3
4
Alimento
Producto fino
Productos gruesos
1
2
Alimento
Producto grueso
Producto fino
Fig. 4.34. Esquema de cribado de dos y cuatro productos
Esta operacin de cribado que se realiza en mquinas con superficies perforadas (malla) se aplica en
la seccin de chancado con el fin de aumentar la capacidad de las chancadoras y evitar el paso de
material ms fino que el de la abertura de descarga de las chancadoras. Esta operacin como
habamos dicho anteriormente, en su forma ms simple origina dos productos, uno de partculas ms
gruesas que la abertura de la malla, denominado gruesos o rechazo (Over size) y otro de tamao de
partcula menor a la abertura de la malla, denominada finos o pasante (Under size).
Gruesos
(Over size)
Finos
Under size
Alimento
(Feed)
Malla, 3/4"de abertura
+ 3/4"
- 3/4"
Grficamente esta operacin se puede explicar con el siguiente esquema, el cual est en funcin del
espesor de material sobre la criba (Figura 4.35).
Fig.4.35. Las tres regiones principales que ocurren a lo largo de la malla de la criba.
Generalmente se ha aceptado que existen tres regiones distintas de flujo al aumentar la carga de
partculas sobre la malla de la criba. En la primera seccin de la malla se produce la estratificacin y
46
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
el cribado no es efectivo, esto debido a la baja rapidez de flujo por lo que las partculas tienden a
tener un movimiento irrestricto excesivo y porque no se est utilizando en su totalidad la superficie de
la malla cribante. En la segunda regin, la separacin entre gruesos y finos es ms efectiva, debido
a que por lo menos ya existe una monocapa de partculas sobre la superficie y por ende hay una
mxima velocidad de flujo, mnima accin de rebote de las partculas, haciendo que las partculas de
paso potencial tengan una mxima exposicin a la abertura de la malla. En la tercera regin, las
partculas tienen mayor dificultad para ser clasificadas debido a que se encuentran mucho ms cerca
en tamao, a la abertura de la malla, siendo su probabilidad de atravesarla mucho menor. Esta zona
es la que define o determina el tamao de corte de la criba y su eficiencia. La estratificacin del
alimento a la criba es efectiva si la altura de la cama es la adecuada, de modo que si es excesiva,
habr una mala clasificacin, de ah que en la prctica se recomienda una altura en la descarga de la
criba no sea mayor a 4 veces la abertura de la malla para un material de 1,6 t/m
3
de densidad y de
tres veces para un material de 0,8 t/m
3
. Sin embargo, ello depender de la variedad de menas a ser
tratadas, de las caractersticas mineralgicas y de sus distribuciones granulomtricas.
EQUIPO DE CRIBADO.
En la industria del procesamiento de minerales, el equipo utilizado en el cribado es una criba que
consiste de una malla, la cual puede ser de una plancha de acero perforada o de alambre tejido de
alta resistencia a la abrasin y al impacto; una estructura metlica que soporta a la malla y bordes de
altura adecuada para mantener el mineral sobre la superficie de la malla y un sistema de
accionamiento, que en algunos casos slo la fija y en otros es un eje excntrico conectado a un motor
elctrico que le da un movimiento caracterstico.
Fig. 4.36. Esquema de una criba.
4.4.1. TIPOS DE CRIBAS.
En procesamiento de minerales, el equipo de cribado puede en general clasificarse en dos tipos:
Cribas estacionarias o fijas.
Cribas dinmicas o mviles.
A. CRIBAS ESTACIONARIAS.
Estructura metlica que
soporta a la malla
Sistema que provee el
movimiento del equipo
cribante
Base de anclaje de la
mquina cribadora
Malla cribante
La criba es de dos pisos
47
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Las cribas fijas se utilizan generalmente en clasificacin de partculas gruesas en la primera etapa de
chancado en seco y en hmedo en la molienda y se caracterizan por la forma que las partculas
toman contacto con la superficie cribante, es decir su pendiente. Las mquinas ms utilizadas de este
tipo son:
Criba de parrilla o grizzly.
Criba curva o D.S.M.
Criba de parrilla.
Esta criba (grizzly) se caracteriza por su malla que est hecha de barras de acero paralelas de
seccin trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba, de modo que el material alimentado,
no se obstruya en ellas y el desgaste sea compensado por la base de mayor seccin. Estos equipos
son de gran capacidad y varan de acuerdo a la inclinacin que va de 35 a 45, el cual generalmente
se instala antes de la chancadora primaria. Su eficiencia es baja y su abertura puede ser menor o
igual a la abertura de descarga de la chancadora. Estos equipos por ser estticos se obstruyen
fcilmente siendo mayor cuando el mineral viene con bastante humedad. En algunos casos estos
equipos son animados por un motor y un eje excntrico convirtindolos en vibratorios. Estos se
pueden observar en la figura 4.37
Fig. 4.37. Grizzlies vibratorios.
Criba curva.
Este clase est representada por la criba D.S.M. (Dutch States Mines). Se caracteriza por tener una
malla constituida por rejillas paralelas de acero, de seccin trapezoidal, formando una superficie curva
en un arco aproximado de 60. Este equipo trabaja con pulpas y puede realizar separaciones en
tamaos finos, logrndose cortes hasta de 50 micrones y la capacidad es hasta 180 m
3
/h por cada
metro cuadrado del rea. La principal variable de aplicacin es la velocidad de flujo de la pulpa. Estas
cribas curvas se aplican en la molienda en circuito cerrado de menas de mineral pesado, permitiendo
reducir la sobremolienda de estos.
Fig. 4.38. Criba D.S.M.
B. CRIBAS DINAMICAS.
48
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
En estas cribas se favorece la estratificacin de las partculas mediante el movimiento de la superficie
cribante. Se clasifican en:
Cribas rotatorias.
Cribas vibratorias.
Cribas giratorias.
Uno de los aparatos ms antiguos que se conocen en este tipo Cribas es el trmel, el cual es una
criba giratoria de forma cilndrica que conforma la malla clasificadora que puede ser de plancha
perforada o alambre tejido. Este equipo trabaja tanto en hmedo como en seco.
Se utiliza generalmente en la seccin de chancado cuando la mena contiene mucha humedad y finos
arcillosos, tambin en el rebose de molinos de bolas. El trmel maneja material desde 55 mm hasta 6
mm y aun se pueden manejar tamaos ms pequeos bajo condiciones de cribado en hmedo. Ver
figura 4.39. Unas de sus desventajas es el rpido desgaste de la malla y la poca capacidad.
Fig. 4.39. Esquema de una criba giratoria trmel.
El trmel tiene un eje inclinado, cuya inclinacin vara de 4 a 10, en funcin de la aplicacin y del
material utilizado. Pueden ser utilizados en hmedo o en seco.
Criba vibratoria.
La criba vibratoria es el equipo de cribado que ms se emplea en procesamiento de minerales y por
tanto existe una gran variedad que pueden clasificarse de acuerdo con:
El movimiento vibratorio real de la superficie de cribado.
El lugar en que se aplica el movimiento vibratorio.
49
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
La forma en que se genera el movimiento.
La naturaleza de la superficie de cribado.
La forma en que est sostenida la criba.
Una criba vibratoria est por lo tanto constituida de una malla que puede ser de alambre tejido o de
planchas perforadas, montada en una armadura metlica que vibra a gran velocidad - 1000 a 3600
ciclos/min. - con oscilaciones de 1/8a que originan movimientos circulares, elpticos o de vaivn
en un plano oblicuo a la superficie de la criba; este movimiento permite que las partculas puedan
estratificarse y entrar en contacto con la superficie cribante y al mismo tiempo que el material pueda
avanzar sobre la superficie de la malla. Generalmente estas cribas pueden instalarse en forma
horizontal o inclinada. El movimiento de la superficie cribante en una criba horizontal ocurre en
direccin oblicua a sta, el cual produce el avance del material y por ello se le utiliza en operaciones
de desaguado. Esto se puede ver en la figura 4.40.
Fig. 4.40. Movimiento de la partcula en una criba horizontal.
Las cribas vibratorias inclinadas son aquellas en las que la superficie se instala con una pendiente
que puede oscilar entre 15 y 35. El movimiento puede ser elptico o circular el cual origina la
clasificacin y desplazamiento de la mena, tal como se muestra en la figura 4.41.
Fig. 4.41. Movimiento de una partcula en una criba inclinada.
Fig. 4.42 - Cribas vibratorias de uno y dos pisos con malla cribante inclinada.
En una criba vibratoria, el movimiento vibratorio puede ser originado por (figura 4.42):
Mecanismo de excntrica.
Mecanismo por solenoide.
Mecanismo de pesos desbalanceados y vibrador mecnico.
50
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
El movimiento por mecanismo de excntrica, se utiliza para aparatos que trabajan con partculas
gruesas mayores a 1 .
El movimiento originado por pesos desbalanceados y un vibrador mecnico se utiliza para rangos de
tamaos menores a 1 y es bastante efectivo hasta la malla 28. El movimiento originado por
vibraciones elctricas producidas por solenoides, casi no se usan en procesamiento de minerales.
4.4.2. PROPOSITO DEL CRIBADO.
La operacin de cribado, en toda Planta Concentradora o de Procesamiento de minerales, tiene los
siguientes propsitos:
Evitar que la mena triturada en forma incompleta, ingrese a la siguiente operacin unitaria,
aumentando as su capacidad y eficiencia.
Extraer el material ms pequeo que cierto tamao especificado del alimento a una operacin
unitaria.
Seleccionar materiales dentro de grupos especficos de tamaos de productos terminados.
Proveer un adecuado rango de tamao de alimento a cualquier otra operacin unitaria.
4.4.3. VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA OPERACIN DE CRIBADO.
Debido a que hay muchas variables interrelacionadas directa o indirectamente entre el chancado y el
cribado de menas, no es tan fcil predecir en forma categrica la capacidad o la eficiencia de cribado
de una Planta en operacin o de una futura instalacin. Ello conlleva a efectuar las evaluaciones
correspondientes para cada mineral que se trate y el equipo de cribado que se utiliza. Como hemos
visto que las cribas vibratorias son las mquinas que han encontrado mayor uso en las Plantas
Concentradoras, nos permitiremos identificar las principales variables operativas que influyen en su
operacin y control. Para su mejor entendimiento y manejo, las clasificaremos en:
1. Variables relacionadas con las caractersticas de la criba.
2. Variables relacionadas con las caractersticas de la mena.
3. Variables relacionadas a la operacin.
A. Variables relacionadas con las caractersticas de la criba.
Las principales son:
Tipo de malla.
Su eleccin es siempre un problema latente para cada mena, pero mnimamente debe cumplir con los
requerimientos de tamao de corte de separacin y de resistencia a la abrasin y vibracin. En el
mercado encontramos mallas de tres clases:
a. De placas perforadas que pueden ser de acero al manganeso, inoxidables o de caucho las cuales
han resultado ser ms durables y menos ruidosas, etc. aunque de mayor costo inicial.
b. De mallas metlicas que pueden ser de acero alto carbono, acero galvanizado, etc. Son
recomendadas para partculas menores a 1 .
c. De barras paralelas que pueden ser de acero al manganeso, inoxidable o caucho. Estas cribas
generalmente se utilizan en la clasificacin de partculas muy grandes tales como las cribas
estacionarias o las vibratorias denominadas grizzlies.
Relacin entre el rea abierta y el rea total de la superficie cribante.
La oportunidad de pasar a travs de la abertura de la criba es proporcional al porcentaje de rea
abierta de la malla de la criba dispuesta al mineral, la cual se define como la relacin del rea neta de
las aberturas al rea total de la superficie de cribado. Entre ms pequea sea el rea ocupada por el
mineral en la malla, tanto ms grande ser la oportunidad de que una partcula alcance una abertura,
pero, el dimetro del alambre ser menor, por consiguiente, menos resistente a la abrasin. El
tamao de la criba se identifica ancho x largo (A x L = 4 x 8). Aqu la dimensin A se regula de modo
51
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
que el lecho de partculas tenga una altura adecuada, mientras que la dimensin L regula el tiempo
de retencin de las partculas de mena, generalmente vara de 1,6 a 3 veces A.
Amplitud de oscilacin y frecuencia.
Resulta ser un factor importante porque determina el nmero de saltos que una partcula realiza sobre
la malla es la amplitud de las vibraciones, la cual influye sobre la eficiencia aumentndola, puesto que
reduce el cegamiento y se induce la segregacin de la mena alimentada, permitiendo que los finos
pasen a travs del lecho de alimentacin hasta la superficie de la malla. En consecuencia, en el
cribado de partculas grandes se necesitan amplitudes grandes y frecuencias bajas mientras que las
partculas pequeas se procesan con amplitudes menores y frecuencias de vibracin altas.
Amplitudes de vibraciones muy altas hace que las partculas realicen pocos saltos sobre la malla y
amplitudes de vibracin bajas originan atoros y desclasificacin, por consiguiente una reduccin en
capacidad y eficiencia. Ello conlleva a que en esta operacin debe existir una adecuada concordancia
entre la amplitud y la oscilacin, de modo que la partcula se exponga adecuadamente sobre la
superficie abierta de la malla.
52
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Fig.4.43. Mallas de alambre de diferentes aberturas pero de rea abierta similar
B. Variables relacionadas a la caracterstica del mineral.
Anlisis granulomtrico del alimento.
La distribucin de tamaos de partculas del alimento a la criba afecta tanto la capacidad como la
eficiencia de cribado puesto que el porcentaje de partculas de tamao crtico (partculas de tamao
cercano a la abertura de la malla), determina la facilidad de cribado. En consecuencia, las partculas
comprendidas entre el 0,75 y 1.25 de la abertura de la malla son las que mayores dificultades originan
en el cribado, por consiguiente, si la proporcin de este material fuera considerable, la capacidad de
la criba caera ostensiblemente y sera necesario incrementar el tiempo de retencin del mineral. La
forma de las partculas tambin es un factor importante en el cribado, por ejemplo las partculas
alargadas tienden a obstruir las aberturas de la malla, reduciendo su eficiencia.
Humedad superficial de la mena.
La humedad presente en la mena est compuesta mayormente de agua absorbida sobre la superficie
de las partculas de la mena y cuanto ms pequea son presentan ms humedad y esta humedad
origina que estas partculas se adhieran a las partculas gruesas, impidiendo la estratificacin y por lo
tanto, el cribado.
53
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
En casi la mayora de minas hay agua y tambin pocas de la lluvia que de todas formas humedecen
al material, por consiguiente, la humedad de la mena es un problema que est latente en toda Planta
Concentradora. En consecuencia si la humedad es mayor al 4%, su influencia es nociva, porque
origina cegamiento de la malla y en casos extremos produce cementaciones sobre el alambre de la
malla.
C. Variables relacionadas a la operacin.
Entre las ms utilizadas son:
Pendiente de la malla.
La inclinacin de la malla tiene una influencia directa sobre la capacidad de la criba, puesto que a
mayor pendiente, mayor capacidad, pero ello influye negativamente sobre la eficiencia y reduce el
tiempo de retencin de la mena sobre la malla.
Para una operacin normal, la inclinacin de la malla oscila entre 15 a 35; los ngulos mayores a
25 se utilizan para una mena liviana y fina, mientras que las partculas grandes y pesadas se
procesan en mallas con inclinacin de 15 a 25. ngulos menores a 15 slo se utilizan en el cribado
en hmedo.
Capacidad y eficiencia.
La capacidad y eficiencia de una criba son variables que guardan generalmente una relacin inversa,
es decir, un aumento en capacidad probablemente signifique una cada en su eficiencia de
separacin. La capacidad es simplemente la cantidad de mena que se alimenta por unidad de rea de
superficie de cribado de la criba en la unidad de tiempo, pero este concepto carece de valor si no se
le relaciona con la eficiencia. La eficiencia que es propia de cada capacidad, est determinada por el
grado de perfeccin de separacin de la mena en fracciones de tamao superior o inferior a la o las
dimensiones que regulan las aberturas de las mallas. Sin embargo para su determinacin an no se
ha aceptado universalmente un mtodo, pero hay mtodos que cada fabricante ha adoptado, tal como
el de la Allis Chalmers, la cual toma una muestra de las partculas ms gruesas de la abertura de la
malla (oversize) que es analizada en el laboratorio, para su dimensionamiento y clculo del porcentaje
de finos desplazados donde el porcentaje de las partculas menores (undersize) se restan de 100.
Esto es:
Ec = 100 - (% de finos en el rechazo)
O en forma equivalente tenemos:
E
W
W
x
c
o
vo
100
(4.26)
Donde:
Ec = Es la eficiencia de extraccin de finos.
Wo = Peso de gruesos producido.
Wvo = Peso verdadero de gruesos en el alimento, tal como se ha determinado en el
laboratorio.
Esto es cuando la eliminacin de finos es el parmetro de control.
Por otro lado, si el parmetro de control fuera la recuperacin de finos, se puede utilizar las siguientes
frmulas:
Peso del alimento que va al pasante
Ec = -------------------------------------------------- x 100
Peso de pasante en el alimento
o
54
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
[ ]
[ ]
E x
F x F x
F x F x
c
F O
F O
10000
100
( ) ( )
( ) ( )
(4.27)
Donde:
Ec = Eficiencia de recuperacin de finos.
F(x)F = Porcentaje de finos en el alimento.
F(x)O = Porcentaje de finos en el producto grueso.
PROBLEMA.
Para evaluar la eficiencia de cribado de una zaranda vibratoria de una sola malla y con abertura de 1
pulgada, se tom muestras de los puntos que se muestran en el diagrama. El anlisis granulomtrico
de las muestra arroj los resultados que se muestran en el siguiente cuadro:
Abertura
de malla en
pulg.
Alimento a
la criba
f(x)F 1
Gruesos de
la criba
f(x)O 2
Finos de la
criba
f(x)U 3
2
2 5,10 11,10
1 12,60 21,40
1 27,30 37,3
25,8 19,8 28,50
16,40 7,30 21,60
-1/2 12,8 3,10 49,90
100,00 100,00 100,00
Determinar la eficiencia de clasificacin de la zaranda.
Solucin.
Se el siguiente diagrama.
Alimento
Gruesos
Finos
1
2
3
A partir de los datos dados por el problema construimos el cuadro 2.
Cuadro 2. Anlisis granulomtrico de alimento y productos de la zaranda vibratoria.
Malla. Alimento a la criba 1 Gruesos o rechazos 2 Finos o pasantes 3
en pulgadas f(x)F F(x)F f(x)O F(x)O f(x)U F(x)U
2 100,00 100,00
2 5,10 94,90 11,10 88,90
1 12,60 82,30 21,40 67,50
1 27,30 55,00 37,30 30,20 100,00
25,80 29,20 19,80 10,40 28,50 71,50
16,40 12,80 7,30 3,10 21,60 49,90
- 12,80 3,10 49,90
El corte que realiza la zaranda es a 1. En consecuencia, de la fila de 1 tomamos los valores de:
55
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
F(x)F = 55,00 F(x)O = 30,20
Clculo de la eficiencia de cribado.
Estos datos reemplazamos en la frmula 4.27 y obtenemos:
[ ]
[ ]
E x
E
c
c
10000
55 00 30 20
55 00 100 30 20
64 60%
64 60%.
, ,
, ,
,
,
Una forma de deducir la frmula de clculo de la eficiencia de cribado es el que se da a continuacin,
de acuerdo al diagrama de la figura 4.44.
Alimento
(Feed)
Gruesos o rechazo
(Oversize)
Finos o pasante
(Undersize)
F; t/h
O; t/h
U; t/h
Fig. 4.44. Alimento y productos en una criba.
Consideremos la criba de la figura 4.44 que recibe un alimento de F t/h de mena y da dos productos,
uno grueso o rechazo de O t/h y uno fino o pasante de U t/h.
Sea:
G(x)F = La fraccin de mena arriba del tamao de corte en el alimento, (Feed).
G(x)O = La fraccin de mena arriba del tamao de corte en el rechazo, (Oversize).
G(x)U = La fraccin de mena arriba del tamao de corte en los finos o pasante, (Undersize).
Balance de masa en la criba.
F = O + U (4.28)
Balance de masa de mena gruesa.
F G(x)F = O G(x)O + U G(x)U (4.29)
Balance de masa de mena fina.
F [1 - G(x)F] = O [1 - G(x)O] + U [1 - G(x)U] (4.30)
Ahora, en funcin del material grueso, tenemos de (4.28)
U = F - O (4.31)
Reemplazando (4.31) en (4.29) obtenemos:
F G(x)F = O G(x)O + (F - O) G(x)U (4.32)
Desarrollando y despejando O/F se obtiene:
56
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
O
F
G x G x
G x G x
F U
O U
( ) ( )
( ) ( )
(4.33)
del mismo modo, en funcin de los finos, se tiene
U = F - O (4.34)
Que al ser reemplazado en (4.29) y desarrollado se obtiene
U
F
G x G x
G x G x
O F
O U
( ) ( )
( ) ( )
(4.35)
Ahora, la recuperacin de material grueso en el producto grueso de la criba estar dada por:
[ ]
[ ]
E
OG x
FG x
G x
G x
x
G x G x
G x G x
G
O
F
O
F
F U
O U
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
(4.36)
Del mismo modo, la recuperacin de finos en el producto fino de la criba estar dada por:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
E
U G x
F G x
G x
G x
x
G x G x
G x G x
F
U
F
U
F
O F
O U
1
1
1
1
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
(4.37)
Luego la eficiencia total efectuada por la criba estar dada por el producto de las ecuaciones (4.36) y
(4.37). Esto es:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
E E xE
G x G x G x
G x G x G x
x
G x
G x
G x G x
G x G x
T G F
O F U
F O U
U
F
O F
O U
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
1
1
(4.38)
Si no hay aberturas deformadas o quebradas en la superficie de la malla, la cantidad de mena gruesa
en los finos es muy baja, es decir, generalmente es cero (G(x)U = 0), por lo tanto la ecuacin (4.38) se
transforma en:
[ ]
E
G x G x
G x G x
T
O F
O F
( ) ( )
( ) ( ) 1
(4.39)
Esta frmula se utiliza mucho e implica que la recuperacin del material grueso en el rechazo es del
100%. Ahora, empleando los datos del problema anterior tenemos que
G(x)F = 1 - F(x)F = 1 - 0,55 = 0,45
G(x)O = 1 - F(x)O = 1 - 0,302 = 0,698
Reemplazando estos valores en la frmula (4.39) tenemos
E x
E
T
T
0 698 0 45
0 698 1 0 45
0 6460 100 64 60%
64 60%.
, ,
, ( , )
, ,
,
4.4.4. CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS CERRADOS DE CHANCADO-CRIBADO.
57
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
El trmino Carga Circulante, en Procesamiento de Minerales, se define como el tonelaje de mineral
que retorna a una etapa de una operacin o un proceso metalrgico. En la seleccin de equipos de
chancado-cribado, preparacin de diagramas de flujo y diseo de Plantas Concentradoras, es
necesario calcular la carga circulante, que generalmente se suele utilizar en la ltima etapa de
chancado. Bsicamente hay dos tipos de circuitos cerrados:
Circuito cerrado regular o normal.
Circuito cerrado inverso.
Tipo I. Circuito cerrado normal.
Este circuito obedece al siguiente diagrama de flujo dado en la figura 4.45.
Alimento
Carga
circulante
Chancadora
cnica
Zaranda vibratoria
de un solo piso
Producto fino
Fig. 4.45. Circuito cerrado normal.
Donde la carga circulante se puede calcular haciendo uso de la siguiente frmula:
R
x x
E Y
1
100 100 100
100
_
,
.
(4.40)
Donde:
R1 = Tonelaje de carga circulante como % del tonelaje alimentado, F.
E = % de eficiencia de la zaranda vibratoria.
Y = % del pasante en la descarga de la chancadora.
Tipo II. Circuito cerrado inverso (CCI).
Este circuito cerrado de chancado-cribado obedece a siguiente diagrama de flujo dado en la figura
4.46.
Aqu la carga circulante se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresin:
R
Y
x x
E
Z
2
1 100 100 100
100
1
]
1
(4.41)
58
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Donde:
R2 = % de carga circulante con respecto al alimento, F.
Y = % de pasante en la descarga de la chancadora.
Z = % de pasante en el alimento al circuito.
Como podemos ver, resulta importante resaltar la interdependencia de la carga circulante con la
eficiencia y con ello, la capacidad.
Fig. 4.46. Diagrama del circuito cerrado inverso.
PRBLEMA. Al circuito cerrado inverso de Chancado-Cribado secundario de una Planta
Concentradora se alimenta 200 t/h, producto del chancado-cribado primario, cuyo muestreo y anlisis
granulomtrico se da en el siguiente cuadro:
Abertura de malla F(x)
pulgadas mm % Acum. Pasante
1 38,00 100,00
1 25 98,00
19 92,00
12,7 65,00
6,3 33,00
-1/4 -6,3 ---
La zaranda vibratoria tiene una malla de 12,7 mm de abertura con una eficiencia del 95%. Los
rechazos de la zaranda se alimentan a una chancadora de cono estndar cerrada a 12,7 mm, cuyo
producto o descarga contiene 75% - 12,7 mm. El producto de la zaranda constituye el producto final
de chancado. Determinar:
a) El porcentaje de carga circulante.
b) El tonelaje de carga circulante.
c) El tonelaje de alimento compuesto a la zaranda.
SOLUCION
Sea el siguiente diagrama de flujo.
59
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
a) Clculo del porcentaje de carga circulante.
Reemplazando datos en la frmula 4.41, obtenemos:
% 68 , 53 65 100
95
100 100 100
75
1
2
1
]
1
x
x x
R
R2 = 53,68 %.
b) Clculo del tonelaje de carga circulante.
Reemplazando datos en la frmula tenemos:
h
t x F R
Cc 36 , 107
100
200 68 , 53
100
2
Cc = 107,36 t/h
c) Clculo del alimento compuesto a la zaranda o criba vibratoria.
El alimento compuesto a la zaranda est por:
Fc = F + Cc = 200 + 107,36 = 307,36 t/h.
Fc = 307,36 t/h.
4.4.6. DIMENSIONAMIENTO DE CHANCADORAS Y CRIBAS.
El dimensionamiento de los equipos principales y auxiliares de la etapa chancado, son importantes
para el Ingeniero Metalurgista, por que su conocimiento lo hace ms completo en este aspecto, pues
para ello no solo debe conocer la ingeniera del proceso sino el tipo y marca de los equipos,
fabricantes, material del que estn fabricados, costos y el sistema de control de operacin. En esta
parte nos ocuparemos del dimensionamiento y seleccin de los equipos ms adecuados para la
etapa de chancado de una Planta Concentradora.
4.4.6.1. DIMENSIONAMIENTO DE CHANCADORAS.
Para el dimensionamiento de Chancadoras debemos tener en consideracin mnimamente dos
factores:
a. La especificacin de la trituradora que ser la adecuada para tratar un determinado tonelaje de
mineral, el cual debe estar en funcin del tamao de partcula de mineral a alimentarse y del
producto a obtenerse. En otras palabras, la capacidad horaria de la mquina.
b. La potencia del motor en Kw o en HP que debe accionar a la chancadora, para producir grado de
reduccin seleccionado.
60
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
En otro mtodo alternativo de dimensionamiento de chancadoras, se utiliza como parmetro de
seleccin al ndice de trabajo (Wi). En este caso, para disear el circuito de trituracin, se debe
considerar lo siguiente:
Nmero de etapas de trituracin.
Nmero de chancadoras por etapa, y la potencia instalada.
Cargas circulantes.
Requerimiento de zarandas y su eficiencia.
4.4.6.2. DIMENSIONAMIENTO DE CRIBAS ESTACIONARIAS Y VIBRATORIAS.
El dimensionamiento de cribas consiste en el clculo de la longitud y el ancho de una superficie
cribante que cumpla la funcin requerida en una operacin de separacin de tamaos, en la etapa de
chancado-cribado de una Planta Concentradora.
Los datos que encontramos obedecen generalmente al mtodo de cada fabricante, en consecuencia
son muchos, sin embargo, a modo de ejemplo y por ser los ms utilizados en esta parte del
Continente, enunciamos los siguientes:
Mtodo de la Asociacin de Fabricantes de Cribas Vibratorias de los Estados Unidos de
Amrica.
Mtodo de la Allis Chalmers.
Para seleccionar la superficie de cribado, se debe tener en cuenta adems de las variables ya
consideradas, dos ms, a saber:
La abrasividad del mineral.
La naturaleza pegajosa del mineral (contenido de arcilla).
En la industria minero-metalrgica, las cribas o zarandas vibratorias tienen la superficie cribante
generalmente confeccionada con alambre trenzado (tela metlica), montada en una estructura de
acero que vibra por medio de sistemas mecnicos, elctricos o electromagnticos. Tambin se
construyen de diversas maneras y con diferentes materiales; dependiendo de las partculas,
pudindose dividirlas en tres categoras:
Superficies confeccionadas con barras.
Superficies confeccionadas en chapas o planchas.
Superficies confeccionadas con telas metlicas.
Las telas metlicas o planchas puedan ser reemplazadas por telas de material sinttico,
particularmente poliuretano, que presentan ventajas en cuanto a peso y al desgaste a la abrasin,
pero ofrecen menos rea de cribado. Es aconsejable utilizar cribas con dos superficies o pisos de
cribado, a fin de aliviar y tener mejor eficiencia el piso inferior. Primera, 1 y la segunda de .
4.5. DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO-CRIBADO.
Como ya sabemos, el objetivo de esta etapa de la conminucin es la de empezar en la Planta, la
reduccin de tamao de las partculas e ir avanzando en algn grado la liberacin del mineral valioso.
Pero ello comienza con el conocimiento de la mena, en lo que respecta a la finura y tipo de amarre
integranular o del tamao natural del grano del mineral aprovechable, que permita encontrar la
extensin o cantidad a la que debe llegar la fragmentacin de la roca extrada de la mina por
tronadura.
En este parte tambin debemos tener en cuenta la capacidad de tratamiento que debe tener la planta,
aspectos que ya han sido tratados en los captulos anteriores. Los circuitos que pueden disearse en
esta seccin, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
El tipo de circuito: Cerrado o abierto.
Nmero de etapas de trituracin. En base al R80.
61
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Nmero de chancadoras para cada etapa, tipo y potencia a instalarse.
Cargas circulantes.
Requerimiento de cribas y la abertura de sus mallas correspondientes.
Granulometra del mineral alimentado.
ndice de trabajo (Wi).
Configuracin del circuito indicando cual etapa ser precedida por cribado.
Facilidad para el control automtico.
Nmero de circuitos paralelos a utilizar.
Tamao y capacidades de las tolvas y fajas transportadoras.
4.5.1. DIMENSIONAMIENTO DE CRIBAS FIJAS Y VIBRATORIAS.
Lo que realmente se selecciona es el rea de cribado, pero debo hacer notar que todas las
frmulas que existen son referenciales. Por ello siempre debe recurrirse al conocimiento y experiencia
de los fabricantes.
DIMENSIONAMIENTO DE UN GRIZZLY.
Para el dimensionamiento de un grizzly o criba fija (puede ser tambin vibrante), se debe tener en
cuenta las siguientes variables:
1. Anlisis granulomtrico del mineral a alimentarse.
2. Humedad del mineral.
3. Eficiencia de cribado.
4. ngulo de inclinacin.
5. Capacidad que es determinada en base a la descarga efectiva, dada por:
F E O Do
F
) 2 (
(4.42)
Donde:
Do = Descarga como oversize (gruesos); ton/h; circuito abierto.
F = Ton/h alimentada al grizzly
E = Eficiencia del grizzly.
OF = Over size en % de gruesos.
6. Tiempo de cribado.
7. Abertura de la malla del gryzzly.
Clculo del rea cribante y de sus dimensiones.
El rea y las dimensiones bsicas, segn Taggart, son:
a l ) 0 , 2 6 . 1 ( 2,8
2
ft
h
ton
y,
a l si pero lxa
D
A
o
6 , 1
8 , 2
(4.43)
6 , 1
6 , 1
2
A
a a A
(4.44)
DIMENSIONAMIENTO DE UNA CRIBA O ZARANDA VIBRATORIA.
Para lograr una regular estimacin de las dimensiones de una zaranda, se debe tener en cuenta una
serie de variables referentes al diseo del equipo, a las caractersticas del mineral y a las de
operacin, que van a determinar la velocidad de paso de las partculas a travs de una superficie
cribante. Estas variables ya han sido descritas en el captulo anterior.
62
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Clculo del rea cribante de la zaranda vibratoria.
Frmula 1. (W.S. Tyler)
En este caso, el mtodo de seleccin generalmente aceptado es el de la cantidad de material que
pasa (ton/h) a travs un pie
2
(0,0929 m
2
) de una bandeja de cribado con una abertura especfica. El
rea total A est expresada por:
Ton/h de pasante de la alimentacin
A = -------------------------------------------------------------------------------------- (4.45)
C x Densidad en masa x (Factores modificantes F,E,S,D,O,W)
Donde C es la capacidad bsica que obtenemos de la figura 5.1, la densidad de masa se expresa en
forma decimal dividiendo la densidad del material de alimentacin (Kg./m
3
) por 1,602 Kg./m
3
(100
lbs./ft
3
).
En la figura 4.47 la curva representa el valor de C para varias aberturas basadas en un material con
una densidad en masa de 1,602 Kg./m
3
; puesto que la mayor parte de los minerales metlicos tienen
similares caractersticas de cribado, el valor C de cualquier mineral puede ser determinado por un
simple ratio de densidades. Esta no puede utilizarse para materiales como coke, arena, grava, etc.
Como hemos dicho anteriormente, existe una multitud de variables y relaciones entre las mismas que
afectan al grado de cribado de un material particular, por eso es que los fabricantes aplican slo
aquellas que afectan significativamente al clculo del tamao de las cribas para minerales.
F Factor de finura.
Es la medida de la cantidad de material en la alimentacin a la malla de la criba, que es menor en
tamao que la mitad de la abertura de la malla. Los valores para varios porcentajes de finos se dan
en la tabla 5.1.
Fig. 4.47. Capacidad bsica de una criba
63
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Tabla 5.1. Factores de Eficiencia y finura
% FACTOR
Finos
F
Eficiencia
E
0 0,44
10 0,55
20 0.70
30 0,80
40 1,00
50 1,20
60 1,40
70 1,80 2,25
80 2,20 1,75
85 2,50 1,50
90 3,00 1,25
95 3,75 1,00
E Factor de Eficiencia.
La eficiencia de la separacin es expresada como el ratio entre la cantidad de material que realmente
pasa por la abertura, dividido por la cantidad en la alimentacin que debera pasar. El cribado
comercialmente perfecto se considera con un 95% de eficiencia, por lo que el factor para el 95% es 1,
como se indica en la tabla 5.1.
S Factor de forma.
Este factor compensa la tendencia de muchas partculas a un difcil paso a travs del medio cribante,
debido a la existencia de tamaos que obstruyen el mismo. Los valores para las distintas
configuraciones se dan en la tabla 5.2.
Tabla 5.2. Factores para una malla de abertura de rejilla
Preparaciones de bandeja
o malla tpica
Relacin Long./ancho Factor de
abertura
S
Aberturas cuadradas
Y ligeramente rectang.
< 2 1,00
Aberturas cuadradas
Ton-Cap
> 2 pero < 4 1,15
Aberturas alargadas
Ty-Rod
> 4 pero < 25 1,2
Bandejas de aberturas
longitudinales
> 25 SP 1,4
*
RA 1,3
* SP = Ranuras paralelas al flujo; RA = Ranuras en ngulo recto con el flujo.
D Factor de bandeja o malla.
Este factor permite corregir el hecho que, debido a la estratificacin del material, los productos finos
no pueden caer a la malla inferior sino despus de recorrer una pequea distancia. Por lo tanto,
excepto para la malla superior, el total de la alimentacin no llega al extremo de alimentacin,
haciendo parte de del rea ineficaz.
Ver en la tabla 5.3.
Tabla.5.3. Factor de posicin
Bandeja Factor de posicin
D
Superior 1,00
2 0,90
3 0,80
64
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
O rea abierta.
La curva de la capacidad bsica mostrada en la figura 5.1 est basada en una abertura cuadrada
formada con alambre metlico y con un rea y con un rea abierta o til que se indica bajo el tamao
de la abertura. Cuando se utilice un medio de cribado cuya rea abierta sea bastante distinta de la
mostrada, el factor se obtiene por el ratio entre el rea abierta real y la estndar que est en la figura
5.1.
Por ejemplo, para una bandeja con 24 mm de separacin y con un rea abierta del 36% el factor es
36/58 0,62 y alternativamente si se utiliza una malla con 72% de rea abierta ser 72/58 1,24.
W Factor de riego o cribado en hmedo.
Este factor se aplica cuando en la operacin de cribado se aade agua con sprays sobre el material a
cribar. El beneficio por la adicin de agua en la alimentacin vara con el tamao de la abertura de
acuerdo a lo indicado en la tabla 5.4.
Tabla 5.4. Factor de cribado hmedo
Abertura
cuadrada
1/32 o
menos
1/16 1/8 y
3/16
5/16 3/8 1 +2
W 1,25 3,00 3,50 3,00 2,50 1,75 1,35 1,25 1,00
Para escoger el tamao de la criba, se debe tener como mnimo un ratio L/A : 2/1.
La siguiente etapa es una de las ms importantes, puesto que, la altura de capa de material que corre
por encima de la malla debe ser comprobada y asegurarse de que se encuentre entre unos lmites
aceptables.
La recomendacin para un efectivo cribado es que la altura de capa en el extremo final de la bandeja
no debe ser mayor de 4 veces el tamao de la abertura de la malla. Para calcular la altura de capa
nos referimos a figura 5.2 que proporciona estos valores para varios anchos de cribas, en ton/h/cm de
capa basados en una velocidad de transporte del material de 18,29 m/min.
65
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Ancho de la criba
Fig. 4.48. Carta de espesores del lecho a una velocidad de 18,28 m/min.
Las diferentes velocidades para diversos ngulos de inclinacin se dan en la tabla 5.5 para cribas
inclinadas con movimiento circular. Ajustando la altura de la capa obtenida de la figura 5.2 con el ratio
de 18,29 m/min y dividiendo por otro ratio de velocidad, tendramos una tentativa del ngulo
recomendado de inclinacin.
Tabla 5.5. Promedio de tratamiento del material sobre una criba Inclinada
Angulo Caudal promedio
18 18,29 m/min (60 ft/min)
20 24,39 m/min (80 ft/min)
22 30,48 m/min (100 ft/min)
25 36,58 m/min (120 ft/min)
FORMULA. 2.
Dada por la Asociacin de Fabricantes de Cribas Vibratorias. El clculo del rea cribante se logra
utilizando la siguiente expresin:
[ ] GxHxJ BxCxDxExFx Ax
U
SC
(5.5)
Donde:
SC = Es el rea cribante requerida, en pies
2
.
U = Cantidad de pasante que en una hora procesara.
A = Cantidad de pasante que en una hora procesara un rea de un pie
2
de
superficie cribante, si el alimento presentara 25% de rechazos, 40% de tamao
mitad (partculas menores a la mitad de la abertura del tamiz) y se tratar del primer
piso de la criba. La operacin debera ser en seco(o en hmedo con una abertura de
66
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
1/32) con una eficiencia del 95% y la densidad aparente de los slidos 100lb/pie
3
. A
est dada en ton/h/pie
2
. Los diferentes valores de A para cada porcentaje de rea
abierta se dan en la tabla 5.6
Tabla 5.6. Factor A
Abertura cuadrada
de la tela metlica
Porcentaje de
rea abierta
A
Ton/h/pie
2
4 75 7,69
3 77 7,03
3 74 6,17
2 74 5,85
2 72 5.52
2 71 4,90
1 68 4,57
1 69 4,20
1 66 3,89
1 64 3,56
7/8 63 3.38
61 3,08
5/8 59 2,82
54 2,47
3/8 51 2.08
46 1.60
3/16 45 1.27
1/8 40 0,95
3/32 45 0,76
1/16 37 0,58
1/32 41 0,39
Factores de correccin de A.
Factor B : Factor referente al porcentaje de rechazos alimentados. Se da en la tabla 5.7.
Tabla 5.7. Factor B
% Rechazos 5 10 15 20 25 30 35 40 45
B 1.21 1.13 1.08 1.02 1.00 0,96 0,92 0,88 0,84
% Rechazos 50 55 60 65 75 80 85 90 95
B 0,79 0,75 0,70 0,66 0,58 0,53 0,50 0,46 0,33
Factor C :
Referente al % de tamao mitad alimentado.
Dado en la tabla 5.8.
Tabla 5.8. Factor C
% Tamao
medio
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
C 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10
% Tamao
medio
50 55 60 65 70 75 80 85 90
C 1,20 1,30 1,40 1,55 1,70 1,88 2,00 2,20 2,40
Factor D:
Referente a la porcin de la superficie en la malla. Se da en la tabla 5.9.
Tabla 5.9. Factor D
Posicin de la malla superior segundo tercero
67
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
D 1,00 0,90 0,80
Factor E:
Es aplicable si el cribado es hmedo. Se da en la tabla 5.10.
Tabla 5.10. Factor E
Abertura 1/32 1/16 1/8 3/16 3/8 1
E 1,00 1,25 2,00 2,50 2,00 1,75 1,40 1,30 1,25
Factor F:
Corresponde a la densidad aparente del slido. Est dado en la tabla 5.11.
Tabla 5.11. Factor F
Lb/ft
3
150 125 100 90 80 75 70 60 50 30
F 1,50 1,25 1,00 0,90 0,80 0,75 0,70 0,60 0,50 0,30
Factor G:
Corresponde a la superficie abierta de la malla utilizada segn la tabla 5,6. Est dada por la
siguiente relacin:
% rea abierta de la malla a utilizarse
G = -----------------------------------------------------------
% rea abierta indicada en capacidad
Factor H:
Corresponde a la forma de la abertura de la malla.
Cuadrada 1,00
Rectangular corta (3 a 4 veces el ancho) 1,15
Rectangular larga (Ms de 4 veces el ancho) 1,20
Factor J:
Corresponde a la eficiencia de cribado. Est dado en la tabla 5.12
Tabla 5.12. Factor J (Eficiencia)
Eficiencia, % J
95 1,00
90 1,15
85 1,35
80 1,50
75 1,70
70 1,90
Si la criba estuviera constituida por ms de un piso o malla, cada uno de ellos ser tratado
independientemente y el rea mayor determinar la dimensin final del aparato.
Despus de establecido el tamao de la criba a partir de los clculos de rea de cribado solamente,
chequear que la profundidad de que la capa terica est en concordancia con la buena prctica
operacional. Se puede determinar mediante la siguiente expresin:
;
5xTxW
OxC
DBD en pulgadas de profundidad de la capa o lecho.
Donde:
DBD : Profundidad de capa de la descarga final.
O : Oversize o gruesos en ton/h.
68
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
C : Pies cbicos por tonelada de material.
5 : Constante.
T :Velocidad de transporte (Nominal 75 pies/min para criba inclinada a pendiente de 18
a 20 con flujo rotacional y nominal 45 pies/min para cribas horizontales.
W : Ancho del rea cribante en pies
4.6. PROBLEMAS DE APLICACIN.
Problema 4.6.1.
Para la instalacin de una Planta Concentradora se requiere determinar cuntas etapas constituiran
la seccin de chancado, si el mineral alimentado tiene un F80 = 12 304,8 mm, para obtener un
producto final de P80 = = 12,7 mm.
SOLUCION.
Utilizando el concepto de radio de reduccin R80 calculamos el R80 total. Esto es:
24
7 , 12
8 , 304
80
80
80
R
F
R
a) tomemos como primera alternativa lo siguiente.
R1 para chancado primario = 4
R2 para chancado secundario = 6
Tendramos
R80 = R1 x R2 = 4 x 6 = 24
Donde:
Chancado primario: F80 = 304,8 mm 12
P80 = 76,20mm 3
R80 = 4
Chancado secundario: F80 = 76,20 mm 3
P80 = 12,7 mm
R80 = 6
Ahora, si tomamos como segunda alternativa, lo siguiente:
R1 para chancado primario = 6
R2 Para chancado secundario = 4
R80 = R1 x R2 = 6 x 4 = 24
Luego tendramos:
Chancado primario : F80 = 304,8 mm 12.
: P80 = 50,80 mm 2.
R80 = 6
Chancado secundario : F80 = 50,80 mm 2.
: P80 = 12,70 mm
R80 = 4
69
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Por consideraciones tcnicas de cada una de las mquina a emplearse, me inclino por la primera
alternativa. Pero habra que comprobarla numricamente. El diagrama de flujo se muestra en la figura
4.49.
Tolva de
Gruesos
Gryzzly
Chancadora
de quijada
Alimentador
de oruga
Chancadora
cnica
Electroimn
Faja 1
Faja 2
Faja 3
Zaranda
Vibratoria
Fig. 4.49. Diagrama de flujo del sistema propuesto.
Problema 4.6.2.
Se desea dimensionar una criba estacionaria (grizzly) que recibe una alimentacin con 10% de
humedad y una velocidad de flujo de 25 ton/h. La eficiencia de la criba se considera en 50%. El
tiempo de operacin es de 8 horas. El ngulo de inclinacin es de 45. El % de gruesos es del 50% y
la abertura del grizzly es de 3. Calcular las dimensiones de la criba.
SOLUCION.
Datos para el clculo:
F = 25 ton/h
E = 50%
OF = 50% = 0,5
Do = ...?
1
]
1
494 , 0
202877
10
39315
10
5 , 17
La potencia necesaria ser:
HP
Kw
HP
x
h
ton
x
ton
h Kw
P
ch
394 , 28 341 , 1 857 , 42 494 , 0
x
x x
R
h ton
x F R
cc / 104 , 16
100
30 68 , 53
100
2
F1 = F + cc = 30,00 + 16,104 = 46,104 ton/h
2) Clculo del pasante en la alimentacin a la criba
Pasante en F-1/2 = 30,00x 0,65 = 19,50 ton/h
Pasante en D.Ch. = 16,104 x 0,75 = 12,078 ton/h.
Total de pasante en F1(-1/2) = 19,50 + 12,078 = 31,578 ton/h
Densidad del mineral m = 1,8 Kg./m
3
72
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Utilizamos la primera frmula:
xW xFxExDxSxO Cx
entacin a la de pasante h ton
AC
b
lim . . . . /
2) Clculo de la potencia requerida.
73
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
HP
Kw
HP
x
h
ton
x
ton
h Kw
P
m
24 , 28 341 , 1 00 , 23 9157 , 0
HP P
m
37 , 31
9 , 0
24 , 28
Segn catlogo podemos seleccionar un a Chancadora de cono estndar de 2 pies de dimetro con
un motor de 30 HP y una capacidad de 25 ton/h. Set de . Este es el diagrama del problema.
Problema 4.6.5.
Seleccionar una chancadora primaria giratoria para tratamiento de un mineral de cobre porfirtico de
baja ley en matriz calco-silicosa, con gravedad especfica promedio de 2,6 y un ndice de trabajo de
12 Kw-h/ton (promedio). El tamao mximo del alimento es de 1 a 2 m y un F80 = 1219 mm. El tamao
de descarga de 230 mm y un P80 = 225 mm. La capacidad de tratamiento es de 5730 ton/h.
SOLUCION
Datos:
F80 = 1219 mm P80 = 225 mm
h ton x Q
G Ch
/ 714 , 8185
30 100
100
5730
.
De catlogo, segn estos datos se ha seleccionado una chancadora giratoria con las siguientes
dimensiones: AxB = 1829mmx2845mm con un motor de diseo de 1400 HP.
a) Clculo de la energa consumida.
Podemos determinar los HP por ton de mineral que utiliza la chancadora, utilizando la siguiente
expresin:
[ ]
80 80
80 80
424 , 0
P x F
P F Wix
ton
HP
[ ]
1934 , 0
225 1219
225 1219 424 , 0 12
x
x x
ton
HP
Factor de correccin:
[ ] [ ]
706 , 0
240 318 , 0 1829 125 , 0
1829 04 , 5
x x x
x
f
h
30 ton/h
cc = 16,104 ton/h
F1 = 46,104 ton/h
30 ton/h
16,104 ton/h
Criba vibratoria
Ch. de cono
estndar
E = 95 %
Z = 65% -
Y = 75% -
m
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b) Clculo de la potencia del motor.
. 1118 68 , 1117 706 , 0 1934 , 0 714 , 8185 HP x x HP
4.7. PREVENCIN DE RIESGOS EN LA SECCIN DE TRITURACIN
Descripcin del proceso
El esquema Tipo de grupo de trituracin primaria, se presenta en la figura 4.51. De forma genrica el proceso es
como sigue:
Fig. 4.51: Esquema tipo de un grupo primario de trituracin
El todo-uno o bulk (bloques, menudos y tierras) procedente del frente de extraccin se vierte en la
tolva de recepcin, de la que se extrae mediante un alimentador que lo vierte a un pre-cribador o
grizzly, el cual separa una cierta granulometra de finos, por ser productos no aptos o sub-productos o
por ser materiales de granulometra adecuada que no precisan de trituracin primaria y que
posteriormente se incorporan al circuito general o se elimina por ser ganga o estril. Los sub-
productos y los no aptos se disponen para su comercializacin o tratamiento especial o bien pasan a
escombrera.
Los bloques rechazados por el grizzly caen directamente al triturador primario. Tras la fragmentacin
el material es recogido por el transportador primario y conducido a un gran acopio primario o pila de
almacenaje eventual, generalmente en montn sobre el suelo. Este material es extrado
posteriormente para alimentar los grupos de trituracin y clasificacin hasta obtener las
granulometras finales.
La eleccin de los tipos de cada uno de los componentes, as como su ensamblaje y proceso viene
determinado por muy diversos condicionantes, tales como: tamao de los bloques, contenido de
estriles, abrasividad de la roca, perfil del terreno, etc. En la figura 4.52 se representa una instalacin
formada por un alimentador-precribador y trituradora de mandbulas.
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Fig. 4.52. Grupo primario de trituracin
Situaciones de riesgo y actuacin preventiva
Seguidamente se reflejan los distintos riesgos que de forma ms comn suelen presentarse en los
equipos o mquinas, y sus entornos:
Tolva de recepcin
Es el receptculo en el que se vierte el todo-uno procedente de la zona de extraccin. Para la
retencin de los grandes bloques suelen disponerse elementos suspendidos a modo de cortina en la
zona de la boca de descarga. Estos elementos de retencin acostumbran a ser gruesas cadenas, o
cubiertas de ruedas, de palas o dumpers, suspendidas mediante cables o cadenas (Figura 4.53).
Fig. 4.53. Cortina de cadenas dispuesta a la salida de la tolva de recepcin, para la retencin de los bloques gruesos
Riesgos y su prevencin:
a. Cada de vehculos al interior de la tolva al efectuar la maniobra de marcha atrs para descargar en el caso
de que el mineral sea transportado en volquetes.
Medidas preventivas:
1. Construir, a todo lo largo de la zona de descarga, un murete de hormign que sobresalga unos 35 cm. del
nivel del suelo para que acte de tope de las ruedas traseras del vehculo. Al construir el murete o realce en
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el lado de descarga de la tolva, debe considerarse la altura mnima que, respecto del suelo, alcanza la caja
del camin al bascular.
2. Mantener limpio y en su nivel primitivo el piso junto al murete o realce, de forma que no quede cubierto por la
acumulacin de materiales derramados.
b. Cada de personas al interior de la tolva
Causas:
Existencia de la abertura de la tolva al mismo nivel del suelo, o a escasa altura.
Existencia de zonas de trnsito de personas, junto a la abertura de la tolva.
Medidas preventivas:
1. Establecer el cerramiento de la abertura, mediante la construccin de un paramento resistente de obra, en
todo el permetro de la tolva salvo en la zona de descarga de los vehculos, que impida la cada accidental al
interior de la tolva, de las personas que circulen en su proximidad.
2. Colocar barandillas rgidas, de una altura mnima de 90 cm., y cuya resistencia mnima sea de 150 Kg/m
lineal, en todo el permetro de la tolva, salvo en el lado o zona de la descarga de los vehculos.
c. Aplastamiento durante el desatasco de bloques
Causas:
Vertido incontrolado de un vehculo, estando algn operario situado en el interior de la tolva.
Desprendimiento de algn bloque dispuesto en forma inestable en la tolva, estando algn operario situado
en su interior.
Medidas preventivas:
1. La medida bsica es la de evitar, en todo lo posible, que los operarios deban situarse en el interior de la
tolva para realizar alguna manipulacin; a tal fin debe mecanizarse al mximo las operaciones de desatasco,
mediante el empleo de ganchos u otros implementos suspendidos que eviten el tener que situar a los
operarios en el interior de la tolva.
2. Instalar un sistema de sealizacin mediante luces, accionado desde el pupitre de mandos para indicar a los
conductores de los vehculos, la posibilidad o prohibicin de realizar la maniobra para descargar.
3. Al realizar la carga del todo-uno a los vehculos, debe prestarse una especial atencin en separar los
bloques de dimensiones excesivas que puedan dar lugar a la formacin de atascos o de bvedas.
Fig. 4.54: Gancho suspendido, dispuesto para el desatasco de los bloques y para las operaciones de mantenimiento
Alimentador
Su funcin es la de extraer y regular el caudal de todo-uno que sale de la tolva. Existen de diversos tipos y
sistemas siendo los ms frecuentes: los alternativos, los vibrantes y los de orugas o placas.
Riesgos y su prevencin:
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a. Atrapamiento por los elementos en movimiento, tales como:
o Entre placas.
o Entre ruedas y la pista de rodadura.
o Entre espiras de los muelles.
o Entre la bandeja y la tolva.
o En los volantes.
Medidas preventivas:
1. Situar pantallas que impidan el acceso o que aslen las zonas en que se sitan los elementos en
movimiento, de las zonas o vas empleadas en los desplazamientos normales de los operarios.
2. Cubrir mediante carcasa metlica resistente, de chapa o rejilla, los elementos mviles. Si es de rejilla,
sta debe ser armada y con luz de malla de 1 cm. de lado como mximo.
3. Prohibicin de manipular en los aparatos o dentro del circuito del material estando las mquinas en
funcionamiento.
Pre-cribador o grizzly.
Su funcin es la de realizar una separacin granulomtrica del todo-uno; bien sea para la eliminacin de tierras y
menudos, o bien para eludir el paso por la trituracin primaria de los fragmentos con granulometra adecuada.
Riesgos y su prevencin:
a. Cada de personas al interior del triturador
Medidas preventivas:
1. Deben extremarse las medidas preventivas, por cuanto al realizar los trabajos de desatasco en el pre-
cribador debe mantenerse el triturador en funcionamiento; por ello es plenamente vlido lo indicado
anteriormente, en el sentido de utilizar ganchos u otros elementos suspendidos que eviten la
intervencin directa de los operarios situndose en la zona de riesgo.
2. Obligatoriedad de utilizar cinturn de seguridad, cuando se manipule en la proximidad de la boca de la
trituradora. Esta operacin debe realizarse siempre entre un mnimo de dos personas.
3. Prohibicin de que los operarios se siten sobre el pre-cribador estando en funcionamiento.
4. Antes de que los operarios se siten sobre el pre-cribador, incluso con la instalacin totalmente parada,
debe procederse a retirar los fragmentos situados en niveles superiores de la tolva y del alimentador
que puedan caer o facilitar el desprendimiento de algn bloque en situacin inestable.
Trituradora primaria.
Es el equipo en el que se realiza la primera etapa de la fragmentacin. Existen diversos tipos de trituradores pero
los ms comnmente utilizados son: las trituradoras de mandbulas de simple y doble efecto, los trituradores
giratorios y los molinos de impactos y de martillos.
Riesgos y su prevencin:
a. Atrapamiento por volantes de inercia
Medidas preventivas:
1. Tanto los pasillos como las escaleras y dems zonas de circulacin del personal deben establecerse
suficientemente separadas de las zonas de riesgo, para que no sean posibles los contactos y
atrapamientos fortuitos.
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2. Colocar pantallas o elementos de cerramiento, que impidan el acceso a la zona en que se sitan los
volantes.
3. Cubrir los volantes mediante carcasa metlica resistente, de chapa o rejilla. Si es de rejilla, sta ser
armada y la luz de malla ser de 1 cm de lado, como mximo (Figura 4.55).
Figura 4.55: Carcasa de chapa y rejilla metlica, para la proteccin de los volantes y correas de una machacadora de
mandbulas primaria
b. Golpes y contusiones con barras metlicas utilizadas para desatascar la boca del triturador
Causas:
Los atascos que se producen en la boca de las machacadoras, suelen presentar dificultades para su eliminacin.
Por ello es frecuente la prctica de situarse sobre la misma boca y aprovechando el movimiento de la mquina
actuar con barras metlicas a fin de variar la posicin del bloque o bloques que obstruyen la boca.
Medidas preventivas:
1. Mecanizar al mximo las operaciones de desatasco, mediante el empleo de ganchos, pinzas, cuas u
otros implementos suspendidos, en sustitucin de las barras utilizadas a modo de palanca.
c. Proyeccin de fragmentos de roca
Causas:
Al caer los grandes bloques, desde el alimentador o el pre-cribador, golpean con las partes metlicas de
la trituradora y dan lugar, ocasionalmente, a la proyeccin de fragmentos.
Tambin se producen abundantes proyecciones de fragmentos de roca, durante la trituracin, en los
molinos de martillos y de impactos, que ocasionalmente salen al exterior.
Medidas preventivas:
1. Situar en una cabina de control los mandos de la instalacin de forma que el controlador quede
resguardado. La ubicacin de la cabina debe ser en un punto en que sean compatibles la necesaria
separacin de las proyecciones, con la adecuada visualizacin del proceso.
2. Dotar la boca de los molinos con una espesa cortina, a base de cadenas de eslabn fino o bien de un
babero abatible de goma, deforma que, permitiendo la entrada de los bloques, pueda retener los
fragmentos proyectados por la trituracin.
d. Cada de personas al interior del triturador
Causas:
Suele producirse por la situacin de personas junto o sobre la boca del triturador para desatascarla de
algn bloque que la obstruye.
Medidas preventivas:
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1. Mecanizar las operaciones de desatasco, mediante el empleo de ganchos, cuas y otros elementos
suspendidos que eviten el que los operarios deban situarse en la boca del triturador.
Faja transportadora
Recoge el material ya fragmentado por la trituradora primaria o el procedente del pre-cribado y lo eleva
y transporta a acopios o a nuevas etapas de proceso.
Riesgos y su prevencin:
a. Atrapamiento entre la faja transportadora y los tambores
Causas:
Limpieza del tambor de "cola", incrustaciones y adherencias, estando la faja en funcionamiento.
Manipulacin en las proximidades de los tambores con la cinta en marcha, para realizar operaciones de
limpieza de canaletas, tolvines, etc.
Medidas preventivas:
1. Realizar una eficaz accin de mantenimiento preventivo encaminada a evitar que se produzcan
derrames de materiales mojados o pulverulentos que puedan dar lugar a la formacin de "crestas" que
recubran el tambor de "cola".
2. Instalar paneles protectores a ambos lados de la cinta, de forma que cubran la zona de atrapamiento.
Debe prolongarse a lo largo de la cinta, un metro desde el tambor.
3. Prohibir la manipulacin en la proximidad de los tambores, con la cinta en marcha.
b. Cada de personas desde los tramos areos de la faja
Medidas preventivas:
1. Las cintas transportadoras elevadas deben disponer de pasarelas de visita en toda su longitud y en la
zona de los mecanismos de accionamiento. La pasarela debe disponer de barandillas y el piso
constituido por materiales antideslizantes y ranurados o perforados, de forma que permita una fcil
eliminacin de las aguas, polvo, etc. (Figura 4.56).
2. Si para realizar, excepcionalmente, alguna operacin en el tramo areo de una cinta, es preciso
colocarse sobre la propia banda, debe utilizarse el cinturn de seguridad, sujetndolo al propio bastidor
de la cinta, en un punto que no permita el deslizamiento.
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Figura 4.56: Pasarela de visita adosada a la cinta transportadora primaria. Sobre la pasarela puede observarse la
acumulacin de fragmentos de granulometra gruesa, debido a un derrame.
c. Cada de materiales transportados
Medidas preventivas:
1. Instalar limitadores de carga que repartan a lo largo de la cinta los montones ocasionalmente
producidos por irregularidades en la alimentacin.
2. Disponer pantallas protectoras debajo de los tramos en que la cinta sobrevuela zonas de trabajo o de
posible paso.
3. Establecer el carenado total de los tramos areos de las cintas.
Riesgos generales
A continuacin se consideran aquellos riesgos comunes a todas las mquinas y los atribuibles a las
circunstancias en que se desarrolla el proceso y a la disposicin de la instalacin.
a. Contacto elctrico directo e indirecto
Causas:
Generalmente se trata de instalaciones al aire libre sometidas a un ambiente de polvo, cada de piedras,
vibraciones.
Medidas preventivas:
1. Los conductores deben estar en perfectas condiciones de aislamiento y situados bajo tubo enterrado o
adosado a las paredes, y por ningn concepto sueltos por el suelo.
2. Realizar eficaz accin de mantenimiento sustituyendo aquellos conductores o elementos que presenten
roturas o deficiencias de aislamiento, como consecuencia de rozaduras, impactos, etc.
3. Todas las masas metlicas de la instalacin, incluso tuberas y estructuras metlicas, estarn
conectadas a una red de tomas de tierra. La resistencia de estas tomas ser funcin de la sensibilidad
del dispositivo de corte asociado.
b. Atrapamiento por rganos mviles de las transmisiones
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Causas:
Presencia de abundantes elementos de transmisin (poleas, correas, engranajes, reductores, ejes,
acoplamientos, etc.) de elevada potencia y considerables dimensiones, junto a zonas de trnsito.
Medidas preventivas:
1. Colocar elementos de cerramiento que impidan el acceso a las zonas en que se sitan los elementos en
movimiento.
2. Cubrir los elementos mviles con carcasa metlica resistente de chapa o rejilla. Si es de rejilla, sta
ser armada y con luz de malla de 1 cm de lado, como mximo.
3. No debe manipularse los aparatos o instalaciones hasta cercionarse que su detencin sea total y
completa; a tal efecto debe tenerse presente la inercia de sus componentes.
c. Cadas a distinto nivel
Causas:
Este tipo de instalaciones suelen estar montadas en "cascada" aprovechando los desniveles del terreno.
Por ello existen una serie de plataformas o pisos enlazados a travs de rampas, pasarelas o escaleras, en las
que se deposita polvo, fragmentos de piedra, barro, etc.
Medidas preventivas:
1. Cerrar el permetro abierto de las plantas o pisos, pasarelas, rampas y escaleras, mediante la
colocacin de barandillas reglamentarias.
2. Realizar frecuentes limpiezas de las acumulaciones de polvo, fragmentos ptreos y otros materiales
depositados sobre el suelo especialmente en las zonas de paso obligado.
3. Tras las operaciones de mantenimiento dejar el rea afectada libre de cuerdas, cables, restos de grasa,
aceite, piezas y otros materiales que obstaculicen la circulacin.
d. Elevado nivel sonoro
Causas:
Las condiciones y sistemas de trituracin de que dispone la industria en la actualidad son por su trabajo
eminentemente ruidosos.
Medidas preventivas:
1. Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina insonorizada, desde la que se pueda visualizar
todo el proceso.
2. La utilizacin de elementos de proteccin auditiva ser obligatoria en los casos en que los operarios
deban situarse en puntos con elevado nivel sonoro.
e. Inhalacin de polvo
Causas:
Al tratarse de procesos de fragmentacin, se obtienen partculas de considerable finura que se integran
en un circuito que las mantiene en movimiento y con frecuentes saltos en el aire (entrega de canaleta a cinta,
entre cintas, etc.).
Medidas preventivas:
1. Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina dotada de sistema de renovacin de aire filtrado.
2. Carenado total del circuito, e instalacin de captaciones localizadas en las propias mquinas y en
aquellos puntos en que el material es sometido asaltos en el aire.
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3. La utilizacin de mascarillas con filtro mecnico contra polvo, ser obligatoria en los casos en que los
operarios deban situarse en puntos conflictivos.
Operaciones de mantenimiento
El mantenimiento de estas instalaciones supone, en muchas ocasiones, el realizar trabajos en
condiciones muy extremas, por cuanto debe trabajarse al aire libre y en posiciones dificultosas o inestables, en
ambientes de polvo, barro, con bajas temperaturas, etc. y utilizando piezas y herramientas especiales y/o muy
pesadas. Para facilitar estas operaciones es bsico el disponer de adecuados medios mecnicos de elevacin y
sustentacin, que permitan reducir al mnimo la manipulacin manual.
Es igualmente importante establecer un cdigo de seales para estos movimientos.
Puesto que los distintos aparatos de una instalacin, frecuentemente, se encuentran distanciados y no
siempre son visibles todas sus partes desde la cabina de control, debe establecerse un sistema que garantice la
imposibilidad de puesta en marcha de algn aparato mientras se realizan trabajos de mantenimiento.
Considerando que desde la cabina generalmente se puede controlar el funcionamiento de todos los aparatos,
stos deberan disponer de un sistema de enclavamiento, de forma que el paro de uno de ellos suponga el paro
de todos los anteriores, e igualmente el ciclo de puesta en marcha sea progresivo a partir del ltimo elemento de
la instalacin. Conjuntamente con el sistema anterior, cada aparato debe disponer "in situ" de un sistema de
desconexin del motor en cuestin, mediante llave que debe quedar en poder del operario que efecte el trabajo
y en tanto dure ste.
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