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2生产在线2
,
驴 ,
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驴
环 保 型 卧 式 电镀 内壁 生 产 线 的 设 计
[
摘 要]
10
m长抽油泵筒 内壁电镀硬质镀层一直是 电镀界的一大难点 ,
而要做到清洁生产则
更难 。介 绍 了将“纳菲 尔”钨合金 电镀 工艺成 功应 用于抽 油 泵 筒 内壁 的表 面 处理 生产 线 的设计 方 案 ,
并与抽油泵筒 国内外传统表面处理工艺进行 了比较 。结果表明,
用这种方法建造的生产线设计巧妙 、
造 价低廉 、
产 品综合 性 能好 、工 艺控 制 简单 。
[
关键词]
抽油泵筒内壁 ;“纳菲 尔”钨合金 ;表面处理 ;清洁生产
[中图分类号]TQ1
53.
2 [
文献标识码]B
[文章编号]1
001—1
560(
200
6)0
8—0
063—0
2
0 前 言 平稳可靠 ,
产品技术指标全部超过镀铬和其他表面
处理工艺的技术指标 。
油 田抽 油机 用抽 油 泵 筒 内壁 的表 面 处 理 过 去
一
直是电镀界 的难点 ,
其原 因是 :
(1)
工件长 ,
最长 1 工 艺 对 比分 析
将近 1
0 m;(2)管径 小 ,
最 小 尺寸 为 38
mm;(3)工
抽油 泵是 油 田主要采 油设备 之一 ,
泵筒 内壁 长
况条件恶劣 ,
长年经受磨粒磨损 、
腐蚀磨损 。随着
国际上 高含 硫 原 油 比例 的增 高 ,这 种 状 况 更 为严
年用活塞做往复运动 (抽 出的原油 中携带泥沙与
盐水 、
H s等),
主要存在磨粒磨损和腐蚀磨损。因
重 。过去国内处理工艺以渗氮为主,
也尝试化学镀
此,
内壁需要耐磨 、
防腐蚀。随着高含硫原油和海
镍磷 ,
但情况不理想 。美 国利用精密的自动控制技
洋采 掘 的增 多 ,
对耐磨 、
耐蚀 性 能提 出 了更 高要求 。
术在泵筒 内壁电镀硬铬产品效果较满意,
但产 品成
抽油泵的材质 为 45号钢 :
长度尺 寸为 4
92
0
本高 ,
生产线建设难度大。胜利油 田胜岛石油机械
mm,
6 320
mm,
9 1
20
mm;管径 为 38~95
mm。
厂位于 黄河 人 海 口的东 营市 ,平 均 海 拔 为 1
m 左
对 原 内壁表 面 处 理 国 内采 用 渗 氮 和化 学 镀 方
右,
为黄 河 冲积平原 ,
土 质 为盐碱 地 ,
掘 人地 底 1
m
法,
前 者 耐 磨耐 蚀 性 差 、寿命 短 ;
后 者耐 磨 性 差 、工
左 右 即有 盐碱 水渗 出 ,
原 抽 油泵 的内壁 表面加 工 主
艺复杂 、
可 靠性 也差 。
要 是渗 氮 。随着 采 油业 的不 断 发展 和生 产 技 术水
而美 国采用 镀 硬 铬 工 艺 ,
镀 层 厚 度 75
m;电
平的提高,
传统产品已不能适应市场的需要。
镀 槽 采 用 10 m 深 井 式 电 镀 ;电 流 密 度 为 50
为此,
湖南大学 、
长沙英才科技有限公司为胜
A/d
m ;
阳极为金属钛 ,
表面 电镀贵金属铂 ,
长度为
利油田胜岛石油机械厂设计、
制造 、
安装 了一条 1
0
1
20
0 mm,
由电机牵引,
在抽油泵筒 内作 活塞式往
m长抽油泵筒内壁电镀钨合金卧式生产线 ,
成功地
复电镀 ;
阳极 的往复运动 由计算机严格控制 ;
单根
将 当代 国际领 先 的表 面处 理 工艺 —— “纳 菲尔 ”钨
泵筒电镀时间约为 1
3 h;
严格控制 电镀废液排放。
合金 电镀技术应 用于抽油泵 内壁 的处 理工艺 中。
使用硬镀铬工艺的优点是 :
内壁硬铬镀层耐磨
该生 产线 已于 2005年 1
2月投人 生产 ,
生产 线 运行
性极 佳 ,
镀 层均 匀 、
光亮 、
致密 ,
耐蚀 性 也 可达 到 要
[收稿 日期 ] 2
006—02—1
4
求,
抽油泵 的使用寿命大大延长。
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环 保 型 卧 式 电 镀 内 壁 生 产 线 的 设 计
但缺点是 :
造价 高;
有污染严重 的 cr
产生 ,
镀层的性能,
对 电镀钨合金后的泵筒性能进行了测
废水 、
废 气处 理 的难度 大 ;
对 1
0 m 深井镀 槽地 下渗 试。
水处理 难度 大 ;
工 艺加 工 时间长 、
沉 积速度 慢 、
能耗 (1)耐磨试 验 选 择 3个 直径 为 57.
00
mm、
长
大。
度 为 6.32
m 的泵筒 和 2个直径 为 8
2.55
mm、
长 度
为 4.
92
m的泵筒为测试对象 ,
在其 内壁分别镀上
2 设计 方案的选定
70~80
m钨合 金 ,
在珩磨 机上 进行 磨 削试 验 。试
根据 胜利 油 田胜 岛石油 机械 厂 的地理状 况 ,
不 验条件为 :
温度 6
80℃,
时间 2
h,
磨削材料为砂条
合适选择深井式电镀。其原 因为:
造价高 ,
设计 、
制 1
20目,
结果 见表 1。
造 和安装 难 度 大 。因此 ,根 据 “纳 菲 尔 ”工 艺 的 特
表1
钨合金泵筒耐磨试 验结果
点 选择 以下 方式 :
泵 号 磨损速度/(p,
m ・h
)
基本工艺流程仍 然采 用 “纳 菲尔 ”钨合金 电
1
5446(6
5 7.
00
mm×6
320
00
mm1
0~0 5
镀,
即除油一清洗一反刻一清洗一 电镀一清洗一清
洗。
1
54 5(657.
00
mm ×6
320.0
0 nl
l
l1)
8.0
设计 方 案为 :
(1)镀 种采 用 YC.
4型 ,
主要成 分 1
5452(
5 7.
6 00 mm×6
320.
00
mil
l1
11.0
为 40%W ,
40%Ni,
20%Fe,
非 晶态镀 层 。这种镀 层 1
5452(682.
55 n
ll
n x4
920.
00
nll
l1
) 0
除了耐磨性好 、
细腻光亮、
可耐盐雾 和硫化物腐蚀 1
54 3(
8 2.
6 55 mm
x4
920.
00
nln1
) 6.0
外,
其最大 的特点是无废 水、
废渣排放 ,
对 环境 友
好 ;(
2)电镀 电流为 7
A/dm ,
镀 层厚度 75
m,pH
从表 1中可知 ,
钨合 金镀 层 的耐磨 拉 量为 0~
值 8,
时间 3
h;
(3)
卧式电镀生产线 ;
(4)
将待加工 11
.0
p ̄r
n/h,
而据厂家提供镀铬工件的磨损量在 同
工件本身 当做 电镀槽 ;
(5)阳极从筒 中间穿过 ,
电 样条件下一般为 1
0~1
2 p
 ̄m/h,
故镀钨合金的耐磨
流从两头导入 ;
(6)工件两头各设计一个注液槽 、
性优于或相当于镀铬 。
一
个回液槽 ;
(7)将镀液从注液槽一头泵入 。
经 过 (
2)耐蚀性 能 将 工件截 断后 ,
外层涂 漆保
工件管内,
从 回液槽溢 出;
(8)在 注液槽 和回液槽 护,
进行 中性 盐 雾试 验 、5%Na
2S浸 泡 试 验 和 美 孚
底部各设计一镀液加热槽和一镀液回收槽 ;
(9)工 油 浸泡试 验 ,
结 果如 下 :
件采用旋转电镀方式 ,由电机带动旋转 ,
以避免镀 ① 盐雾试验条件为 :
50
g/L的 Na
C1溶 液,
温
液流动 、
气泡产生所导致的工件镀层不均匀、
气孔 度3
5℃ ,
经24
h喷雾后 8
0 c
m 收集器的溶液收集
等 缺陷 ;
(10)电镀 阳极 采用 空 心 不锈 钢 管 ,内插 铝 量为 1
mL/
h;检测时间 4
8 h,
结果表明有轻度的锈
棒,
再采用 缩管 法压 紧 ,
既可增 加 导 电均 匀性 ,
又 可 斑,
为 8/8
Vs
B级 ;
减轻阳极质量 ;
(11)筒 内阳极采用单点尼龙柱 支 ② 5%Na
2S溶液浸泡条件 为:
5%Na
ES溶 液 ,
撑;
(12)阳极 表 面采用 喷砂 处 理 ;(13)阳极 电流 由 温度 25℃ ,
浸泡 ,
检 测 时 间 200 h,
检 验 无 明 显 变
两 头导入 ,阴极 电流 由多组 电刷 从外 壁 导入 ;(1
4) 化;
镀后工件经两级逆 流漂洗 ,
漂洗水 回槽 ,
实现无废 ③与镀铬进行美孚油浸泡对 比试验的条件为 :
水排放 ;
(15)
本镀种镀后的废弃物为 Na
:SO ,
冷却 美孚 液压 油 ,
25℃ ,
浸泡 ,
检 测 时 间 152
h,
钨 合 金
后分析纯度达 9
9.7%,
可作其他用途 ;
(16)
工件电 镀层腐蚀速度 1.
403
p ̄
m/a,
铬镀层腐蚀速度 3.
446
镀完毕 ,
利用胜岛石油机械厂原有渗氮炉改作热处 Ⅱ
a,
可见钨合金镀层具有更好的耐蚀性能。
理炉,
在550
oC温段内处理 2
h,
进行空冷。
从产品试验结果和生产线运行情况来看 ,
本生
此设计 的优点是 :
卧式线造价低廉、
结构简单 ,
产线具有设计巧妙、
易于操作、
造价低廉 、
能耗物耗
成功地避开了东营地 区不宜挖深井的地理缺陷,
控 低、
产品性能优异的特点 ,
且工艺本身无废水、
废气
制 巧妙 ,
厂 房建 造 工 程小 ,防 护标 准 低 ,
无废 水 、
废 排放 ,
在石 油机 械生 产加 工领 域 中具 有较 大 的应 用
气排 放 。
价值 。
本生产线交付使用一次性试 车成功。为考察 [
编辑:
詹小玲]