MATERIALE REFRACTARE

CONSIDERAII GENERALE I CLASIFICARE Materialele refractare sunt materiale care rezist la temperaturi mai mari de 1580 0C, fr a se deforma sub aciunea propriei lor greuti. n majoritatea cazurilor materialele refractare sunt silicai i oxizi metalici cu temperatur de topire ridicat. Materialele refractare, care pot avea caracter acid, bazic sau neutru, se caracterizeaz prin: refractaritate, caracteristic ce reprezint temperatura de topire, convenional determinat. La topire produsele silicatice se transform ntr-o faz foarte vscoas, care nu curge imediat. De aceea, temperatura de topire sau refractaritatea se consider a fi acea temperatur la care proba de material fasonat sub forma unui trunchi de piramid (fig. 1. a) se deformeaz curgnd, pn ce vrful ei ajunge la nivelul bazei (fig. 1. b). Msurarea temperaturii respective se realizeaz nclzind concomitent cu proba o serie de piese de aceeai form, dar de compoziii chimice variate, numite indicatori piroscopici, a cror refractaritate a fost n prealabil determinat;

Fig. 1. Determinarea refractaritii deformarea sub sarcin la temperatur nalt, care apare din cauza curgerii vscoase a fazei lichide ce se formeaz n materialul aflat sub o sarcin de compresiune la temperatura de lucru, cum se ntmpl n cazul pieselor refractare ale cuptoarelor i focarelor. Deformarea admisibil la temperatura de lucru nu trebuie s depeasc 4 % 10 %, pentru a nu conduce la distrugerea zidriei; temperatur de nmuiere; rezisten la oc termic. n timpul exploatrii, refractarele sunt supuse la variaii brute de temperatur, ca de exemplu la deschiderea uilor cuptoarelor, la ncrcarea de noi arje de materiale reci. n aceste condiii, n materialul refractar apare un gradient de temperatur, ce conduce la dilatarea termic inegal a straturilor calde i reci. Astfel, n piesa supus ocului termic se genereaz tensiuni. La gradiente mari de temperatur, solicitrile interne depesc rezistena mecanic a materialului, ceea ce provoac fisurarea acestuia i distrugerea. Refractarele de calitate superioar trebuie s reziste la un numr ct mai mare de cicluri nclzire-rcire;

constant de volum; stabilitate chimic. Analiza statistic a cauzei uzurii refractarelor arat c, 45% din cptuelile refractare sunt distruse din cauza coroziunii de ctre zgurele i metalele topite. Acestea, la temperaturi nalte de funcionare, reacioneaz cu materialul cptuelilor pe care-l dizolv, formndu-se topituri eutectice. Efectul de solubilizare a refractarului este mai accentuat n cazul formrii topiturilor eutectice foarte fluide, care pot fi antrenate cu uurin de pe suprafaa refractarului, expunndu-l n continuare coroziunii; conductibilitate termic; porozitate CLASIFICAREA MATERIALELOR REFRACTARE

Proprietile refractarelor care conduc la folosirea lor difereniat n agregatele termice sunt dependente de compoziia chimic i textura lor. De aceea, sistematizarea refractarelor se face n funcie de compoziia chimic, dup cum urmeaz: refractare silicioase, numite silica sau dinas, care conin peste 92 % SiO2 i au caracter acid, deoarece SiO2 reacioneaz la temperaturi nalte cu oxizii metalici, formnd silicai (analog reaciilor acizilori cu aceti oxizi). Se fabric din cuarite i gresii curate. Materia prim se macin fin, se sorteaz pe fraciuni, care apoi se reamestec n vederea obinerii unui agregat cu un volum minim de goluri. Amestecul obinut se aglomereaz cu lapte de var, care are rolul de liant i de mineralizator (faciliteaz transformrile polimorfe ale SiO2 n timpul arderii), i se preseaz n tipare. Produsele fasonate i uscate se ard la circa 1450 0C. Spre deosebire de toate celelalte produse ceramice care n timpul arderii se contract, produsele silica sufer mriri de volum, cauza fiind transformrile polimorfe ale cuarului (se formeaz tridimit i cristobalit). Refractarele silica nu se deformeaz dect la temperaturi mai mari dect 1630 0C, deoarece faza lichid format prin nclzire este foarte vscoas. Se caracterizeaz prin stabilitate redus la oc termic sub 600 0C. De aceea, se utilizeaz la agregate termice cu funcionare continu (cuptoare de topit sticla, cuptoare Siemens-Martin i electrice pentru obinerea oelului); refractare silico-aluminoase sunt bogate n SiO2 i Al2O3. Din aceast categorie, mai utilizate sunt produsele de amot, care se obin din argile refractare, prin ardere n dou faze. n prima faz, argila se arde la circa 1300 0C, rezultnd un material lipsit de plasticitate, denumit amot. Aceasta se macin fin (granul de maxim 5 mm) i se sorteaz pe fraciuni, care apoi se reamestec pentru obinerea unui agregat cu volum minim de goluri. n cea de-a doua faz, nisipul de amot astfel realizat se amestec cu argila refractar (n cantitate strict determinat pentru umplerea golurilor) i cu ap pentru obinerea unui amestec vrtos, care se fasoneaz prin presare i se arde la circa 1400 0C. Produsele din amot au caracter neutru i rezist bine la oc termic; materiale refractare superaluminoase, avnd peste 46 % Al2O3, se caracterizeaz prin stabiliti termice i chimice mari. Aparin grupei

silimanitului, corindonului i sintercorundului. Cele din grupa silimanitului dau mullit (86 %) i silice liber. Se utilizeaz n industria sticlei i a porelanului, la fabricarea capsulelor cu perei subiri. Materialele refractare cu corindon i electrocorindon artificial, cu pre de cost ridicat, se folosesc la confecionarea tuburilor pentru cuptoare cu rezisten, a nacelelor, creuzetelor, tuburilor pirometrice; materiale refractare magneziticei, cu un coninut de 80 % - 85 % MgO i refractaritate 2000 0C, se utilizeaz la cptuirea cuptoarelor metalurgice care lucreaz dup procedeul bazic i la confecionarea orificilor oalelor de la turnarea oelului; materiale refractare forsteritice conin 33 % - 55 % MgO i au raportul MgO:SiO2 egal cu 0,94 1,33. Se obin din olininite. Se folosesc la cptuirea cuptoarelor de ardere care funcioneaz la temperaturi nalte. nlocuiesc crmizile din silica; materiale refractare spinelice se obin din Al2O3 fin mcinat sau bauxit cu magnezit ars i topire n cuptor electric; materiale refractare zirconice, pe baz de dioxid de zirconiu sau ortosilicat de zirconiu, se utilizeaz la confecionarea unor creuzete pentru topirea sticlei de cuar i a platinei extrapure; materiale refractare cu carborund, coninnd argil refractar i sticl solubil; arse la temperaturi nalte, se folosesc pentru fabricarea plcilor i mufelor pentru cuptoare tunel i a rezistenelor superohmice pentru cuptoarele electrice; materiale refractare argilo-grafitice, pe baz de argil refractar, amot i grafit, se fabric, mai ales, sub form de creuzete i retorte pentru topirea oelului i a metalelor neferoase.