UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

DIVISIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO RECEPCIONAL

Mejora de la Lnea de Empacado de Pltano para Exportacin

QUE PRESENTA PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES

DANIEL PALACIOS ARIAS WILLIAMS DAZ CRDENAS

421010220 421010234

EMPRESA: UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

ASESOR EMPRESARIAL M. EN A.ANA EDITH PALOMINO VERGARA

ASESOR ACADMICO I.I.Q. LIUVA VANESSA CORTS PATIO

PARRILLA, CENTRO, TABASCO AGOSTO DE 2012

NDICE INTRODUCCIN ................................................................................................. 3 1.1.GENERALIDADES DE LA EMPRESA. ......................................................... 5 1.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA...................................................................... 5 1.1.2. LOGOTIPO DE LA EMPRESA................................................................... 5 1.2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. .......................................................... 5 1.2.1. MISIN. ..................................................................................................... 6 1.2.2. VISIN. ...................................................................................................... 6 1.2.3. POLTICA DE CALIDAD. ........................................................................... 6 1.2.4. OBJETIVOS ESPECFICOS. ..................................................................... 6 1.2.5. VALORES.. ................................................................................................ 6 1.3. REA DONDE SE DESARROLLAR LA ESTADA. .................................... 7 1.4. TEMA DE LA ESTADA. ............................................................................... 7 1.5. ANTECEDENTES YJUSTIFICACINDEL TEMA DE LA ESTADIA. ............ 8 1.5.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 8 1.5.2. JUSTIFICACIN ........................................................................................ 8 1.6. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................. 8 1.6.1. OBJETIVOS ESPECFICOS. ..................................................................... 9 1.7. ALCANCE DEL TEMA DE LA ESTADIA. ...................................................... 9 1.8. IMPACTO DEL TEMA DE LA ESTADA. ...................................................... 9 1.8.1. IMPACTO CUALITATIVO. ......................................................................... 9 1.9. METODOLOGA. ........................................................................................ 10 2.1 CONCEPTOS GENERALES ....................................................................... 12 2.1.1. DISTRIBUCIN DE PLANTA................................................................... 12 2.1.2. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. ................ 12 2.1.3. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO. ........................................................ 13 2.2 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ................................................ 14 2.2.1. ESTUDIO DE TIEMPO ............................................................................ 14 2.2.2. TIEMPO ESTNDAR ............................................................................... 14 2.2.3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ................................................................. 15

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ....................................................... 15 2.4. ERGONOMA .............................................................................................. 16 2.5. ALTO VACO............................................................................................... 16 3.1 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO..................................... 20 3.2. MEDICIN DE TIEMPO ............................................................................. 26 3.3. ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL ...................... 30 3.4. ANLISIS DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ............................. 32 3.5. PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ......................... 39 3.6. DISTRIBUCIN DE PLANTA...................................................................... 41 3.7. MQUINAS PARA APLICAR ALTO VACO ............................................... 44 3.7.1.MQUINA DE RECUPERACIN DE GAS ............................................... 44 3.7.2.MQUINA DE VACO ............................................................................... 45 3.8. PROPUESTA DE ERGONOMA ................................................................. 47 CONCLUSIN ................................................................................................... 48

INTRODUCCIN

El pltano pertenece al gnero Musa, de la familia de las Musceas (Musaceae). El maravilloso estado de Tabasco ocupa El segundo lugar nacional en la produccin de pltano con una superficie cosechada de 10 mil 636 hectreas, cuyo valor de produccin super en 2010 los 957 millones de pesos. El municipio de Teapa en el estado de Tabasco es el principal productor y exportador de pltano del estado. El anlisis que se desarroll tuvo el propsito de identificar puntos en los que el proceso de empacado de pltano ha presentado algunas complicaciones. Dicho anlisis se realiz en las visitas programadas a la finca platanera San Antonio de Fernndez, donde mediante el registro de las operaciones y sus tiempos, se encontraron retrasos, los cuales son conocidos como gastos ocultos, por lo tanto se propone realizar el balanceo de lneas, estandarizar los tiempos de las operaciones que intervienen en el proceso y se incluye la propuesta para la adquisicin de equipos de succin. A medida que los empresarios del sector platanero del estado se preocupen por mejorar e innovar sus lneas de produccin, aumentar la comercializacin a niveles nacionales e internacionales, mejorando la estabilidad econmica del estado y beneficiando a un mayor nmero de productores, campesinos y comerciantes. El presente trabajo consta de tres captulos marco metodolgico, marco terico y el marco aplicativo. En el marco metodolgico se mencionan aspectos relacionados con la empresa en el cual se da a conocer el problema principal y las posibles soluciones. Marco terico en este captulo se sustenta las herramientas que sern utilizadas para resolver la problemtica presentada en la finca platanera san Antonio de Fernndez. Marco aplicativo en este captulo se desarrollarn las herramientas utilizadas para poder dar una posible solucin a la problemtica presentada.
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Recuperado de http://www.tabasco.gob.mx/noticias/vernotas_sp.php?id=14879

1.1.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

1.1.1. Nombre de la empresa.

Universidad Tecnolgica de Tabasco.

1.1.2. Logotipo de la empresa.

FIGURA #1 Distintivo oficial de la Universidad Tecnolgica de Tabasco

Distintivo consultado del sitio http://www.uttab.edu.mx/index.jsp

1.2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

La Universidad Tecnolgica de Tabasco, fue creada mediante decreto de fecha 20 de mayo de 1996 y forma parte del Subsistema Nacional de Universidades Tecnolgicas. Inicio sus actividades en septiembre de 1996, con la apertura de las carreras Tcnico Superior Universitario en Produccin Alimentaria, Procesos de Produccin y Organizacin de Proyectos Productivos y Comercializacin. El 13 de mayo de 1996, el gobierno estatal don un terreno de 25 hectreas ubicado en el kilometro 14.6 de la carretera Villahermosa-Teapa del poblado Parrilla, municipio Centro, para construir las instalaciones definitivas de la universidad. Esta inici sus operaciones el 2 de mayo de 1996 en el Ex colegio de Golondrinas, en Villahermosa. Actualmente se ofertan 12 carreras de TSU, de las cuales 6 tienen continuidad a las licenciaturas; se cuenta con 5 edificios de docencias y 6 ms de apoyo.
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Resea histrica de la Universidad Tecnolgica de Tabascohttp://transparencia.tabasco.gob.mx/TransArchi/FI/9/123756.pdf

1.2.1. Misin.
La Universidad Tecnolgica de Tabasco, como institucin de educacin superior, tiene la misin de impartir educacin innovadora, para formar profesionistas que contribuyan a la transformacin del sector productivo y al desarrollo del pas.
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Esta tarea incluye de manera esencial el compromiso de ofrecer servicios educativos de calidad, proporcionar atencin al sector productivo a travs de los servicios tecnolgicos y de educacin continua, con la finalidad de contribuir al desarrollo del estado, la regin y el pas.
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1.2.2. Visin.
Ser una universidad lder, reconocida por su educacin que contribuya al desarrollo nacional con responsabilidad social, constituye la visin de la institucin en los prximos aos.

1.2.3. Poltica de calidad.

Formar profesionistas a nivel superior con programas acreditados y ofrecer educacin continua y servicios tecnolgicos con calidad a los egresados y pblicos en general.

1.2.4. Objetivos especficos.

Mantener la certificacin y actualizacin de los procesos enseanzas-aprendizaje, servicios tecnolgicos y educacin continua. Ampliar el alcance de la certificacin del sistema de gestin de calidad.

1.2.5. Valores.
Espritu emprendedor, comunicacin, creatividad, responsabilidad, liderazgo, trabaj en equipo, honestidad, innovacin, ticaprofesional, excelencia, superacin e integridad.
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Informacin consultada en el sitio oficial de la UTTAB: http://www.uttab.edu.mx/index.jsp fecha 14/06/2012 5:45 pm. 4 Informacin consultada en el sitio oficial de la UTTABhttp://www.uttab.edu.mx/index.jsp fecha 14/06/2012 5:45 pm.

1.2.6. Organigrama
FIGURA #2.-ORGANIGRAMA

Estructura orgnica consultada en el sitio http://transparencia.tabasco.gob.mx/transarchivos/FI/2/118574.pdf

1.3. REA DONDE SE DESARROLLAR LA ESTADA.

Este proyecto se elaborar en las instalaciones de la Universidad Tecnolgica de Tabasco, as como visitas programadas a una finca platanera ubicada en el Municipio de Teapa.

1.4. TEMA DE LA ESTADA.

Mejora de la lnea de empacado de pltano para exportacin.

1.5. ANTECEDENTES YJUSTIFICACINDEL TEMA DE LA ESTADIA.

1.5.1. Antecedentes
Debido a que la finca platanera presenta problemticas en la lnea de empacado tales como la falta de un balanceo de lnea adecuado lo cual causa retrasos inesperados estos son provocados por no tener un tiempo estndar establecido para cada estacin de trabajo. Otro aspecto que presenta la empacadora es la falta de un mecanismo que contribuya a la aplicacin del alto vacio el cual tenga un mayor tiempo de vida til que el utilizado en la planta empacadora permitiendo reducir costos a la hora de adquirir constantemente un equipo. Con algunos aspectos ergonmicos que no cuenta la empresa impidiendo los empleados alcancen su mxima productividad y eficiencia al momento de ejecutar su trabajo, adems de no aplicar aspectos ergonmicos pueden causar daos colaterales a la salud de los empleados.

1.5.2. Justificacin
Al aplicar el balanceo de lnea en la empacadora se obtendr mayor productividad y se podrn reducir o eliminar retrasos, los cuales generan costos que afectan la economa de la organizacin.

El aplicar tiempos estndares en la realizacin de ciertas actividades facilita y contribuye para evaluar el desempeo de los empleados, adems de, que permite realizar los clculos de produccin, de la misma manera se lograra alcanzar la eficiencia deseada en la planta.

Al utilizar los equipos propuestos se lograr una reduccin en el costo de adquisicin de equipos en un tiempo de dos aos y as poder contribuir a la economa de la empresa.

Al momento de aplicar los aspectos ergonmicos en la empresa estos beneficiaran a los trabajadores de la planta obteniendo una mayor productividad y al mismo tiempo evitando o reduciendo la incidencia de enfermedades en el personal.

1.6. OBJETIVO GENERAL.

Elaborar una propuesta de mejora continua a la lnea de empacado de pltano para exportacin, a travs de la aplicacin de mecanismos que contribuyan a incrementar la eficiencia productiva del proceso y as satisfacer las necesidades del cliente.

1.6.1. Objetivos especficos.

Identificar problema(s) en el proceso productivo, mediante un anlisis visual para mejorar la eficiencia productiva. Realizar un anlisis de las causas detectadas, mediante la comparacin de tiempos y movimientos para poder implementar tiempos estndares y reducir costos ocultos. Realizar una estimacin de los resultados que permitan establecer un comparativo en el procedimiento realizado y el propuesto.

Identificar equipos y tecnologas transferibles al proceso de empacado para exportacin del producto.

1.7. ALCANCE DEL TEMA DE LA ESTADIA.

El presente proyecto se realizar en las instalaciones de la Universidad Tecnolgica de Tabasco en un periodo de cuatro meses tiempo que se llevar para la realizacin de este, tiene como prioridad la mejora en el proceso de empacado de pltano para su exportacin de la finca platanera San Antonio Fernndez.

1.8. IMPACTO DEL TEMA DE LA ESTADA.

Este trabajo provocar efectos directamente a corto plazo obtenindose beneficios como la mejora en la calidad del empacado del producto, reduccin en el tiempo del empacado, para su distribucin. Cabe mencionar que este documento se aplicar y beneficiar solamente al rea de empacado del producto.

1.8.1. Impacto cualitativo.

Mejorar la eficiencia productiva en el rea de empacado, aumento en los niveles de satisfaccin de los clientes y consumidores, disminucin en la cantidad de accidentes, organizar el proceso de manera secuencial, reduccin de costos.

1.9. METODOLOGA.
En el siguiente esquema se muestra la estructura metodolgica que se aplicar para la realizacin del prototipo de empaquetado del pltano.

METODOLOGA.

Recoleccin de datos

Trabajo recepcional Seleccin de informacin recopilada

Captura de informacin

Revisin final

Anlisis de informacin obtenida

Realizacin de propuesta

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2.1 CONCEPTOS GENERALES

2.1.1. Distribucin de planta

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en para conseguir la mxima economa en el trabajo, al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son: 1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. 2. Movimiento de material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
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2.1.2. Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

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4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
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2.1.3. Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena). A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin. B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria. C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada. D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado. F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin, por esto, la mano de obra, no requiere una calificacin profesional alta.

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G.- Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.
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2.2 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

2.2.1. Estudio de tiempo

Este se conoce como medicin del trabajo. Esta actividad comprende la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
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Existen varias tcnicas para determinar un tiempo estndar: el estudio cronomtrico de tiempo, recopilacin computarizada de datos, datos estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo de trabajo y estimaciones basadas en datos histricos. Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin en ciertas condiciones. El analista del tiempo debe saber cundo es mejor utilizar una cierta tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa y correctamente.
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El objetivo principal de esta actividad es el aumento en la productividad, la confiabilidad del producto y la reduccin del costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para mayor nmero de personas.
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2.2.2. Tiempo estndar

Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Para sacar el tiempo estndar se realiza el siguiente procedimiento: 1.- Tomar N nmeros de muestras. 2.- Sumar todas las muestras obtenidas. 3.- Teniendo la sumatoria de N nmeros de muestras se divide entre el nmero de muestras obtenidas. 4.- El resultante ser la media, siendo este resultado el tiempo estndar.
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Recuperado de: http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf fecha 19-06-12 hora 6:48

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2.2.3. Estudio de movimientos

Se utiliza para analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo del centro de trabajo ms eficiente, siendo un anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta la tasa de produccin.
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2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Este diagrama contiene, en general, muchos ms detalles que el de operaciones, por lo tanto, no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una asociacin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuesto estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
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Adems de registrar las operaciones y las inspecciones el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En l se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e inspeccin empleados en el diagrama de operaciones. Una pequea flecha indica transporte, que se define como el movimiento de un lugar a otro, o traslado de un objeto, excepto cuando forma parte del curso normal de una operacin o una inspeccin.
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Un smbolo como la letra D indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo equiltero puesto sobre su vrtice indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo, cuando un operario efecta una operacin y una inspeccin en una estacin de trabajo se utiliza como smbolo un cuadro.
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L. Webster Allen. (2000). Estadstica aplicada a los negocios y la economa. Bogot, Colombia. Mc GRAW-HILL 7 W. Niebel Benjamn. (2000).Ingeniera industrial mtodos, tiempos y movimientos. Mxico. Alfaomega

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2.4. ERGONOMA
Proviene de las palabras griegas argn (trabajo) y nomos (ley o norma) la cual plantea la recuperacin, para el anlisis del subsistema maquina, de las limitaciones perceptivas, motrices, de capacidad dimensional y de respuesta que le impone la persona y las limitaciones que suponen para el potencial de acciones humanas las caractersticas-prestaciones y tecnolgicas que aporta la maquina.
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El inters de la ergonoma se centra en optimizar las respuestas del sistema P-M (personamaquina), previendo el grado de fiabilidad que podemos esperar de las relaciones sinrgicas que se generan en los mltiples subsistemas que integran el sistema P-M y que repercuten en los resultados.
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En todas las aplicaciones su objetivo es comn: se trata de adaptar los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores. Desde la perspectiva del usuario, abarca conceptos de comodidad, eficiencia, productividad, y adecuacin de un objeto.
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El sistema P-M es el conjunto de elementos (humanos, materiales y organizativos) que interaccionan dentro de un ambiente.
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2.5. ALTO VACO

Muchos productos alimenticios como la carne, aves, caf y muchos otros son envasados al vaco con el fin de extender su vida til. En el envasado con atmsfera modificada (MAP), se introduce un gas en el interior del envase para facilitar la modificacin de la condicin atmosfrica interna y de esta forma asegurar una mayor duracin en productos alimenticios de alta calidad.
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El envasado al vaco consiste en la eliminacin total del aire del interior del envase sin que sea remplazado por otro gas, existiendo una diferencia de presin entre el exterior y el interior del envase.
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Los alimentos metablicamente activos envasados al vaco como lo son las carnes, continan con sus actividades respiratorias, consumindose as la pequea cantidad de oxgeno presente en los

R. Mndelo Pedro, Gregori Torada Enrique, Barrau Bombardo Pedro. (2000).Ergonoma 1.Fundamentos.Barcelona. Alfa omega - Ediciones Universidad Politcnica de Catalua 9 Http://www.piab.com/es/soluciones/vacio-en-procesos/envasado-al-vacio/ fecha 06/08/2012 7:11 pm 10 Http://usuarios.multimania.es/pepemoll/principios%20de%20cocina%20al%20vacio%20y%20materiales%20de %20envasado%204_3.htm fecha 06/08/2012 7:11 pm

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tejidos del producto, con lo que aumenta el vaco y se produce dixido de carbono y vapor de agua, por lo que, desde el punto de vista prctico, el envasado al vaco de un producto metablicamente activo.
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Ejemplos de bombas de vaco:

*La presente ficha pretende identificar las diferentes tuberas y cableados de un compresor de nevera domstica, existen diferentes modelos el ms simple se compone de 3 tuberas, 2 conectadas y una cegada ms el cable de red elctrica, mientras esta unido a la nevera.
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De las 2 tuberas conectadas, la tubera gruesa es la de aspiracin, por donde el compresor absorbe el aire si la tapamos con el dedo lo notaremos, a esta ser a la que soldaremos la vlvula de servicio para utilizar el compresor como bomba de vaco por ejemplo, aadindole esta vlvula y el cable de red tendramos una bomba de vaco elemental (ojo si lo hacis as y se vuelca, se derrama el aceite, ensucia una barbaridad, aconsejo sujetar el compresor a una madera que le d estabilidad.
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La tubera fina es la de descarga, por donde el compresor expulsa el aire igual que antes, si colocamos el dedo con el compresor en marcha lo notaremos en seguida, a esta no importara colocarle nada, es ms si cortamos el tubo a ras de la carcasa y agrandamos un poco el agujero el compresor tiene algo ms de fuerza (consejo que me dio un amigo), yo prefiero colocarle un filtro casero, para recoger el aceite que expulsa el compresor, no es mucho pero mancha.
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La tubera cegada, no nos sirve para nada, es por donde le cargaron el gas al circuito cuando funcionaba, no tocarla ni cortarla si lo vamos a utilizar como bomba de vaco. Segn el modelo que utilicemos de compresor puede tener las dos tuberas que nos interesan en un mismo lado, o una a cada lado, este las tiene juntas.
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Figura #3.- compresor de nevera domestica Fuente: Compresor obtenido http://www.elaireacondicionado.com/articulos/bomba_de_vacio_casera.php

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Obtenido de www.serviexcell.com.mx/manuales/Ficha%20compresor.ppt fecha 10/07/2012 15:45 pm.

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La bomba de vaco casera con material de reciclaje: Compresor: procedente de una nevera vieja, este era de R12, sirve cualquiera que funcione, a no ser que sea muy pequeo. Dos trozos de tubo de cobre de . Dos vlvulas de servicio, sin el obs: reciclada una y comprada la otra. Dos tapones para las vlvulas. Un interruptor ON/OFF: reciclado de un viejo calefactor. Un cable de red 220V: reciclado de un electrodomstico. Una varilla roscada de 35 cm (mango): retal de una instalacin, su coste es bajo y se usa para el mango junto con dos tuercas. Tubo de aluminio de 35 cm (mango): retal de una instalacin. Tablero de madera DM de 20 x 35 cm: retal. Chapas de aluminio: retal de trabajos anteriores, sirven otros elementos. Tornillera para madera. Tornillos con tuerca para fijar el compresor a la madera. Bote de carrete fotogrfico: reciclado, como filtro para que no salpique aceite al funcionar. Dos pasa muros metlicos para cables: sobrantes de una instalacin. Un trozo de fieltro, como filtro para el aceite. Un trozo de goma para la base de madera: retal de una alfombra de goma.
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Recuperado de http://www.elaireacondicionado.com/articulos/bomba_de_vacio_casera.php

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3.1 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

El proceso en la empacadora comienza con la llegada de los racimos de pltano. Al ser recibidos se inicia la inspeccin de cuantos racimos son trados por los acarreadores, esto para tomar nota de cuanta fruta se estn utilizando en el da. Figura #4 espacio para recepcin de pltano

Fuente: Archivo de los autores Despus se realiza el quitado de la bolsa, el cual consiste en retirar los racimos de pltano mediante la utilizacin de un cuchillo, la bolsa es retirada desde la parte superior del racimo para evitar daarla y poderla reutilizar posteriormente. Figura #5: quitado de bolsa

Fuente: Archivo de los autores Posteriormente, se desprenden las flores de la fruta (punta de los dedos), esta actividad es

esencial para evitar enfermedades en el fruto as mismo desprendindolas desde la parte inferior hacia la parte superior del racimo para reducir la incidencia de ltex.

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Figura #6: desflore del fruto

Fuente: Archivos de los autores Se procede a un transporte en el cual una persona es la que se encarga de trasladar los racimos a la zona del desmane, el cual consiste en desprender los gajos de pltano tambin llamadas manos, de la parte superior hacia la inferior a fin de mantener la fruta sin dao alguno. Para la realizacin de dicha actividad se utilizan herramientas especiales (desmanador).

Figura #7: desmane

Fuente: Archivo de los autores

Seguidamente se realiza el lavado de la fruta en tanques (11.72m te ancho por 3.67m de largo por .85m de profundidad) con constante flujo de agua y en el que cual son sumergidas las manos de pltano para impedir la adherencia del ltex en la fruta.

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Figura #8: Lavado

Fuente: Archivo de los autores

La siguiente actividad a realizar es la seleccin; en dicha actividad se clasifica de acuerdo a los rasgos de calificacin adoptados por el cliente. Las personas que realizan la operacin deben elegir que la fruta no tenga golpes, rajaduras, quebraduras, manchas de ltex, daos por insectos o animales, as como verificar que no lleven alguna deformacin, a dems de elegir los de mejor tamao. Se realiza esta actividad para determinar el mejor fruto, eliminando los dedos de menor tamao para ser comercializados en el mercado local, y aquellos que presenten algn dao en su apariencia son colocados en la banda transportadora, la cual los traslada a una trituradora, para ser utilizados como alimento para el sector ganadero. Las encargadas de realizar la seleccin del fruto cuentan con una herramienta con buen filo y desinfectados (cuchilla), este trabajo es realizado entre varias personas, preferentemente del sexo femenino por el detalle y cuidado en cada operacin. Figura #9: Seleccin del fruto

Fuente: Archivo de los autores La siguiente actividad es un 2do lavado, esta operacin permite retirar el ltex aun adherido al fruto, al igual que en el 1er lavado con flujo de agua abundante (pileta de 11.72m de ancho por 10.61m de largo por .85m de profundidad).

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Figura #10: 2do Lavado

Fuente: Archivo de los autores Proceso de empaque Para lo cual se sugiere el siguiente procedimiento: Los materiales empleados deben ser de calidad y especificaciones tcnicas requeridas para evitar al mximo los riesgos de contaminacin y proliferacin de los microorganismos.

La calidad y el cuidado para el empaque es una de las labores que determine la aceptacin de la fruta en el lugar de arribo. Los bananos (pltanos) debern envasarse en cajas de cartn de tal manera que el producto quede debidamente protegido. Los materiales utilizados en el interior del envase debern ser nuevos, estar limpios y ser de calidad tal que evite cualquier dao externo o interno al producto. Se permite el uso de materiales, en particular papel o sellos, con indicaciones comerciales, siempre y cuando estn impresos o etiquetados con tinta o pegamento no txico.

El proceso contina con la extraccin del producto para ser pesado en el cual se colocan las manos de pltano sobre charolas (92cm de largo por 69cm de ancho), para ser manipulados y trasladados con mayor facilidad. En esta operacin no solo se realiza el transporte de las charolas con el fruto a empacar, sino que cumple con la funcin de escurrir el exceso de agua. Figura #11: Pesado del fruto

Fuente: Archivo de los autores

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Una vez colocados y pesados en las charolas, las manos de pltano se le aplica con una brocha el alumbre, este producto realiza la funcin de evitar que se oxide la carona de las manos de pltano, y as pueda tener una apariencia y su calidad sea la requerida por el cliente. Posteriormente a cada mano de pltano le son colocadas una etiqueta o calcomana con el distintivo de la finca platanera. Lo que se realiza despus, a l colocado de etiquetas, es el empacado; en esta actividad se le coloca unas bolsa de plstico y la divisin de cartn en el fondo de la caja, se procede a la distribucin de las manos siguiendo un patrn de empaque bajo, es decir, evitando el sobreapiamiento de los gajos. Por lo general los gajos grandes son colocados en la parte inferior de la caja y los pltanos rectos se recomienda colocarlos en las capas de arriba para minimizar el dao por roces. Figura #12: Empacado

Fuente: Archivo de los autores

El alto vaco, en esta operacin el operario toma la parte superior de la bolsa, despus se procede a tomar la manguera con la cual se extrae el aire concentrado dentro de la bolsa, al terminar se sella la parte superior de la bolsa con una liga, esto para evitar que penetre oxigeno dentro de la bolsa y de esta forma provocar que se atrase el maduramiento de la fruta. Figura #13: Aplicacin del alto vaco

Fuente: Archivo de los autores

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Se prosigue al traslado de cajas, estas son movidas por una persona que cumple la funcin de esperar a que lleguen 5 cajas procedentes de la aplicacin del alto vaco y moverlas para que lleguen a la zona donde se aplica el paletizado. Despus se realiza el paletizado en donde las cajas son colocadas en tarimas de 1.0 x 1.20 m, colocando en la base de cada paleta 6 cajas, por 9 niveles de altura, esto da un total de 54 cajas. La persona encargada de realizar el paletizado es el encargado de mover este a la zona donde esperara sea requerido por el cliente. Figura #14: Paletizado

Fuente: Archivo de los autores

25

3.2. MEDICIN DE TIEMPO

Para la realizacin de la toma de tiempos fue necesaria la utilizacin de un cronometro. Esta actividad se elabor con la siguiente metodologa: 1. Se seleccionaron las actividades a las cuales se les determinara un tiempo estndar. 2. Se tomo el cronometro y se realizaron las muestras de tiempo de cada actividad seleccionaron. 3. Se tomaron n numero de muestras a las actividades 4. Realizar los clculos necesarios para determinar el promedio. Nota: dicho promedio es al que se le denominar tiempo estndar. Medicin de tiempos de procesos que intervienen previamente al empacado de pltano de exportacin.

TABLA #1 QUITADO DE BOLSA MUESTRAS TIEMPO 9.25s 1 20.32s 2 23.52s 3 14.13s 4 12.9s 5 18.15s 6 16.02s PROMEDIO

TABLA #2 DESFLORADO MUESTRAS 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO

TIEMPO 21.42s 38.57s 50.78s 35.53s 1.06.38s 27.06s 29.07s

26

TABLA #3 DESMANADO MUESTRAS 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO

TIEMPO 10.35s 8.28s 15.60s 11.38s 29.28s 15.63s 15.08s

TABLA #4 SELECCIN DE FRUTA MUESTRAS TIEMPO 8.97s 1 4.62s 2 13.31s 3 9.74s 4 12.57s 5 7.06s 6 9.37s PROMEDIO

TABLA #5 PESADO TIEMPO 12.91s 13.68s 14.5s 10.05s 12.62s 13.43s 12.86s MUESTRAS 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO

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Toma de tiempo de operaciones implicadas en el proceso de empacado de pltano para exportacin para determinar un tiempo estndar. TABLA#6 EMPACADO DE PLTANO OPERADOR 1 49.00s 55.85s 48.86s 49.52s 41.03s 48.85s OPERADOR 2 51.31s 1, 01.34s 51.69s 49.44s 52.00s 41.13s OPERADOR 3 1,19.4 min 1,42.47min 1,43.39min 1,17.12min 1,33.65min 1.30MIN OPERADOR 4 49.21s 56.97s 50.88s 56.43s 59.21s 54.65s MUESTRA 1 2 3 4 5 PROMEDIO

TABLA #7 ETIQUETADO DE PLTANO MUESTRAS TIEMPO 33.19s 1 22.59s 2 27.02s 3 20.37s 4 15.83s 5 23.8 s PROMEDIO

TABLA #8 COLOCADO DE ALUMBRE MUESTRAS TIEMPO 33.19s 1 22.59s 2 27.02s 3 20.37s 4 15.83s 5 23.8 s PROMEDIO

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TABLA #9 APLICACIN DE ALTO VACO MUESTRAS TIEMPO 11.74s 1 15.86s 2 13.57s 3 13.56s 4 12.91s 5 15.31s 6 16.05s 17.50s 11.98s 12.76s 14.12s 7 8 9 10 PROMEDIO

29

3.3. ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

En base a sta recopilacin de informacin se describen en el diagrama anexo, las fases involucradas en el manejo pos-cosecha del producto que se enva a los mercados locales y regionales.

Objetivo del diagrama: Dibujo N: 1 Parte N: 1

Diagrama N: 1 Diagrama del mtodo: actual Elaborado por: Williams Daz Crdenas Hoja: 1 de 2

El diagrama empieza en: Espera de materia prima El diagrama termina en: Almacn

Fecha: 20/06/12

UNID. DESCRIPCIN UNID. DESCRIPCIN DIST. EN DIST. EN TIEMPO SMBOLOS DEL TIEMPO SMBOLOS DEL METROS METROS EN MIN PROCESO EN MIN PROCESO 1500 17 1 Espera de la materia prima Verificar cuantos racimos trae el acarreador Quitado de la bolsa Espera a que se termine de retirar las bolsas de los racimos Desflorado 10.16 1.84 .15 3 Desmanado de los racimos

3.67

1 4

1er lavado del producto

61.84

.16

Espera del producto ya desmanado Seleccin del producto de 1ra y 2da Lavado 2 donde se quita la suciedad Pesado del pltano Espera del pesado de pltano

.16

.9

61.84

.39

.39

.20

Espera a que sean retiradas las flores de los racimos Una persona traslada el producto al desmanado

.33

7 5

.33

30

Objetivo del diagrama: Dibujo N: 1 Parte N: 1

Diagrama N: 1 Diagrama del mtodo: actual Elaborado por: Williams Daz Crdenas Hoja: 2 de 2 DESCRIPCION DEL PROCESO Aplicacin del alto vaco Espera a que se concluya el alto vaco Paletizado

El diagrama empieza en: Espera de materia prima El diagrama termina en: almacn UNID. DIST. EN TIEMPO METROS EN MIN .15

Fecha: 20/06/12 DESCRIPCIN DEL PROCESO Colocado de alumbre con brocha Espera del colocado de alumbre Colocado de etiqueta

SIMBOLOS

UNID. DIST. EN TIEMPO SIMBOLOS METROS EN MIN

11

.14

.15

.14

.23

30

12

.23

Espera del colocado de etiquetas Empacado del pltano Traslado de 5 cajas a la banda transportadora Espera a que lleguen las 5 cajas

A bodega por el encargado Almacenaje hasta que haya requisicin

.58

10

2.9

3.4

31

EVENTO OPERACIONES INSPECCIONES ACTIVIDADES CONBINADAS ALMACENAMIENTOS RETRASOS TRANSPORTES

RESUMEN NMERO 12 1 0 1 9 3

TIEMPO 49.48 2 0 INDETERMINADO 22.8 6.1

DISTANCIA

1642.03 M

3.4. ANLISIS DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Espera 1: Espera de la Materia Prima Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Esta operacin no necesita cambio alguno, porque no afecta de manera directa el proceso de produccin.

Inspeccin para llevar el control de cuantos frutos trae el acarreador Quin realiza la inspeccin de la materia prima? La inspeccin se podra realizar mientras el producto es cortado desde los platanares, para poder llevar el control de los frutos cortados y que sern empacados.

Operacin 1: Quitado de Bolsa Por qu se le retira la bolsa al racimo de pltano? Se retira la bolsa cortando desde la parte superior del racimo con ayuda de una cuchilla e identificar si la bolsa est en buenas condiciones para su reutilizacin. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Esta operacin podra realizarse al momento en el que los racimos de pltano sean cortados de las matas. Quin realiza el quitado de la bolsa? El quitado de bolsa podra realizarse por dos personas para disminuir el tiempo de la realizacin de esta actividad.

Espera 2: Espera a que se termine de retirar la bolsa del fruto Por qu se espera la finalizacin del quitado de la bolsa? Porque la bolsa implicara un obstculo

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para el desflore del fruto, se podra reducir el tiempo de esta espera si se realiza el quitado de las bolsas por dos personas. Para esta actividad sera necesario si el personal es trasladado hacia la zona donde se realiza el corte del fruto de la planta.

Operacin 2: Desflore Por qu se desflora el fruto? Se desflora porque esta actividad es esencial para evitar enfermedades en el fruto as mismo se podra realizar desprendindolas desde la parte inferior hacia la parte superior del racimo para reducir la incidencia de ltex. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? La operacin se podra realizar mejor si se traslada las personas encargadas de efectuar esta actividad hacia la zona de los platanales donde se cortan los racimos de frutos y utilizando a mujeres debido a su detalle y cuidado que debe

realizarse en la operacin. Esta operacin se podra realizar en la zona donde se realiza el corte del fruto de las plantas para poder reducir el tiempo de espera que esta operacin podra tener.

Espera 3: Espera a que sea realizado el desflore Por qu se espera la finalizacin del desflore? Para reducir el tiempo de esta espera es necesario que las personas que realizan la operacin del desflore sean mujeres por su mayor agilidad con las manos y por el cuidado que ellas podran tener sobre el fruto. Al igual que poder trasladar a los operarios que realizan dicha operacin para poder reducir el tiempo de espera en el proceso. Cul es la finalidad de esperar a que concluya el desflore? La finalidad de esperar a que concluya el desflore es para as poder ejecutar la siguiente operacin con condiciones favorables requeridas por la siguiente operacin adems de tener tres encargadas de realizar la operacin de desflore.

Traslado 1: traslado a la zona de desmane Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Esta actividad podra mejorarse por medio de una delimitacin del rea en la que se realizar el desmane del fruto. Quin realiza el traslado de la materia prima? Esta actividad es realizada por una persona, pero se podra realizar mediante algn mecanismo que permita el paso del fruto cuando ya se halla desmanado el fruto anterior.

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Operacin 3: Desmanado Por qu se realiza el desmanado del pltano? El desmanado se realiza para desprender los gajos o manos de pltano. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? La operacin se podra realizar con una herramienta denominada desmanador el cual se tendra que tener con un buen filo para evitar que sean mal cortadas las manos de pltano.

Operacin 4: 1er lavado Cul es la finalidad del primer lavado? la finalidad del primer lavado es impedir la adherencia del ltex en la fruta la cual podra ser retirado si es aplicada presin al agua que hace que circule el pltano por la pileta. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? El primer lavado de la fruta no es realizado por operarios solo son sumergidas las manos del pltano en tanques (11.72m te ancho por 3.67m de largo por 1.20 de profundidad) con buen flujo de agua. Dicha operacin se podra mejorar con La implementacin de un mecanismo que pueda ejecutar el primer lavado con una mayor limpieza.

Operacin 5: Seleccin del producto Cul es la finalidad de la seleccin de la fruta? la finalidad de la seleccin de la fruta es determinar el mejor fruto, eliminando los dedos de menor tamao para ser comercializados en el mercado local e internacional y aquellos que presenten algn dao en su apariencia son

colocados en la banda transportadora, la cual los traslada a una trituradora, para ser utilizados como alimento para el sector ganadero. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? esta operacin se podra efectuar de una mejor manera colocando tapetes ergonmicos para los operarios, los cuales reduciran el agotamiento de los trabajadores. Quin realiza la seleccin de la fruta? la seleccin de la fruta es realizada por operarios del sexo femenino por el detalle y cuidado de la fruta.

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Operacin 6: 2do lavado Cul es la finalidad del 2do lavado? la finalidad de esta operacin es retirar el ltex aun adherido al fruto, al igual que en el 1er lavado con flujo de agua abundante (pileta de 11.72m de ancho por 10.61m de largo por 1.20 de profundidad). Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Dicha operacin se podra mejorar con La implementacin de un mecanismo que pueda ejecutar el segundo lavado con una mayor limpieza y as poder cumplir con los requerimientos del cliente.

Operacin 7: Pesado del pltano Por qu se realiza el pesado de la fruta? el pesado de la fruta se realiza porque al momento de empacarlo debe cumplir con un peso. Cul es la finalidad del pesado de la fruta? la finalidad del pesado es poder saber cul es el peso aproximado por charola el cual permite ser manipulados y trasladados con mayor facilidad. Quin realiza el pesado de la fruta? el pesado de la fruta es realizado por dos operarios para poder hacerlo de una mejor manera y ms rpida.

Espera 5: Espera del pesado del pltano Cul es la finalidad de esperar a que finalice el pesado? la finalidad de esperar a que termine el pesado es que as se realiza el transporte de las charolas con el fruto a empacar, sino que a la misma ves cumple con la funcin de escurrir el exceso de agua.

Operacin 8: Colocado de alumbre Cul es la finalidad del colocado de alumbre? la finalidad del colocado del alumbre es evitar que se oxide la carona de las manos de pltano, y as pueda tener una apariencia y su calidad sea la requerida por el cliente. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Esta operacin se podra efectuar de mejor manera con una bomba que se encargue de rosear el alumbre a las manos de los pltanos.

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Espera 6: Espera del colocado de alumbre Cul es la finalidad de esperar a que finalice el colocado del alumbre? Tiene como finalidad que para poder seguir con la siguiente operacin debe pasar por el colocado de alumbre.

Operacin 9: Colocado de etiquetas Cul es la finalidad del etiquetado de la fruta? la finalidad del etiquetado de la fruta es que as se puede identificar de donde proviene dicho producto y cul es la empresa que lo comercializa. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Esta operacin se podra efectuar de mejor manera con un mecanismo que nos permita colocar las etiquetas de una manera ms rpida y eficaz.

Espera 7: Espera del colocado de etiquetas Cul es la finalidad de esperar a que finalice el etiquetado de la fruta? la finalidad de esperar a que concluya el etiquetado es que as se puede seguir con el proceso de empacado.

Operacin 10: Empacado de pltano Cul es la finalidad del empacado? La finalidad del empacado es evitar al mximo los riesgos de contaminacin y proliferacin de los microorganismos que puedan afectar la fruta al momento de distribuirla. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Esta operacin se podra efectuar de una mejor forma colocando un empacador mas para as poder tener una mayor produccin.

Traslado 2: Traslado de 5 cajas a la banda transportadora Cul es la finalidad del traslado de las cajas? La finalidad del traslado de las cajas a la siguiente estacin de trabajo es que se pueda llevar a cabo el alto vaco el cual evita que penetre oxigeno dentro de la bolsa y de esta forma evitar el maduramiento de la fruta. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? El traslado se podra mejorar con un declive en la banda transportadora y al mismo tiempo se reducira un operario el cual realiza dicha actividad.

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Espera 8: Espera a que lleguen las 5 cajas Cul es la finalidad de esperar el traslado de las cajas? La finalidad de esperar a que lleguen las cajas porque el operario que se encarga del empacado tarda en realizar su actividad y por eso ocurre un atraso en la lnea de produccin.

Operacin 11: Aplicacin del alto vaco Cul es la finalidad de aplicar el alto vaco? La finalidad del alto vaco es evitar que penetre oxigeno dentro de la bolsa y de esta forma provocar que se atrase el maduramiento de la fruta. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Esta operacin puede efectuarse de una mejor manera con una bomba de vaco casera la cual tenga una mayor fuerza de extraccin y un mayor tiempo de vida.

Espera 9: Espera a que se concluya la aplicacin del alto vaco Cul es la finalidad de esperar la finalizacin del alto vaco? La finalidad de esperar la finalizacin del alto vacio es que para poder realizar el paletizado es necesario aplicar el alto vacio.

Operacin 12: Paletizado Cul es la finalidad del paletizado? La finalidad del paletizado consiste en colocar las cajas en tarimas de 1.0 x 1.20 m, colocando en la base de cada paleta 6 cajas, por 9 niveles de altura, esto da un total de 54 cajas. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? El paletizado se realiza de una manera correcta porque el operario que lo realiza tiene prctica en dicha operacin.

Traslado 3: Mover a bodega Cul es la finalidad del traslado? Tiene como finalidad evitar que sea un obstculo en el rea del paletizado adems de ser movido a una zona donde esperar su requerimiento.

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Almacenamiento Cul es la finalidad del almacenamiento? La finalidad del almacenamiento consiste en resguardar el producto hasta el momento que sea requerido por el cliente. Cmo podra efectuarse mejor la operacin? Destinando una zona especifica que cumpla con las condiciones adecuadas que mantengan la calidad del producto.

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3.5. PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

El siguiente diagrama es una propuesta de cmo podra ser el nuevo proceso en la planta empacadora de la finca platanera san Antonio de Fernndez debido a que el flujo de lnea anterior presentaba esperas excesivas.

Objetivo del diagrama: Dibujo N: 2 Parte N: 1

Diagrama N: 2 Diagrama del mtodo: Propuesta Elaborado por: Daniel Palacios Arias Hoja: 1 de 2 UNID. TIEMPO EN MIN 3 DESCRIPCIN DEL PROCESO 2do Lavado

El diagrama empieza en: Espera de materia prima El diagrama termina en: Almacn DIST. EN METROS UNID. TIEMPO EN MIN 17 Fecha: 01/08/12 DESCRIPCIN DEL PROCESO Espera de la materia prima

SMBOLOS

DIST. EN METROS

SMBOLOS

1500

10.16

Verificar cuantos racimos trae el acarreador Una persona traslada el producto al desmanado

.33

Pesado del pltano

.20

.33

Espera del pesado de pltano

1.84

.15

desmanado

.15

Colocado de alumbre

3.67

1er lavado

.15

Espera del colocado de alumbre

Espera del producto ya desmanado Seleccin del producto de 1ra y 2da

.23

Colocado de etiqueta

.9

.23

Espera del colocado de etiquetas

39

Objetivo del diagrama: Dibujo N: 2 Parte N: 2

Diagrama N: 2 Diagrama del mtodo: Propuesta Elaborado por: Daniel Palacios Arias Hoja: 2 de 2 UNID. TIEMPO EN MIN DESCRIPCION DEL PROCESO Almacenaje hasta que haya requisicin

El diagrama empieza en: Espera de materia prima El diagrama termina en: almacn DIST. EN METROS UNID. TIEMPO EN MIN .58

Fecha: 01/08/12 DESCRIPCIN DEL PROCESO Empacado de pltano Traslado de 5 cajas a la banda transportadora Espera a la llegada de 5 cajas Aplicacin del alto vaco Espera a que se concluya el alto vaco

SIMBOLOS

DIST. EN METROS

SIMBOLOS

2.9

3.4

.14

.14

30

10

Paletizado

3
3

A bodega por el encargado

EVENTO OPERACIONES INSPECCIONES ACTIVIDADES CONBINADAS ALMACENAMIENTOS RETRASOS TRANSPORTES

RESUMEN NMERO 10 1 0 1 7 3

TIEMPO 36.48 min 2 min 0 INDETERMINADO 22.25 min 6.1 min

DISTANCIA

1519.17 M

40

3.6. DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin de planta que presenta la finca platanera San Antonio de Fernndez es por producto, debido a que en la planta empacadora los puestos de trabajo estn ubicados de acuerdo a las actividades a realizar en el proceso en general. De la misma forma el material de fabricacin en este caso el fruto, es el que se va desplazando de una estacin de trabajo a otra. Actualmente la planta empacadora se encuentra diseada para que el producto a comercializar vaya recorriendo de una estacion de trabajo a otra, debido a que la estructura de la planta no permite la reubicacin de las estaciones de trabajo, ya que estos estan fijadas al concreto de la planta empacadora.

41

42

43

3.7. MQUINAS PARA APLICAR ALTO VACO

Derivado del analisis realizado a las operaciones que se realizan durante el proceso nos percatamos que existen considerables demoras en el proceso debido a que constantemente se frena la produccin en el rea final del proceso de empacado debido a que el equipo utilizado para succionar el aire se sobrecalienta y en pocas ocasiones tienen compostura. Con la finalidad de evitar dichas demoras que equivalen en tiempo y dinero para la produccin, realizamos investigaciones de campo que incluyen equipos fabricados en pequeos talleres y que podran soportar mayor trabajo, mayor vida util, provocando un ahorro al momento de adquirir dichas bombas.
13

3.7.1.Mquina de recuperacin de gas

Lista de materiales para la elaboracin:

1 Condensador de un congelador de 1/3 $3000.00 1 Filtro parque $ 500.00 1 Moto-ventilador con aspa $1500.00 1 compresor de 1/3 $ 4000.00 1m Tubera de 3/8 $ 140.00 2mTubera de 1/4 $ 300.00 Costo total: $ 9,440.00

13

Sr Marcos Manuel Mendoza Vinagre , ubicacin Malecn Ing. Leandro Rovirosa Wade 1309 interior

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3.7.2.Mquina de vaco

Lista de materiales para la elaboracin:

2 compresores marca york $1,100.00 c/u 1 motor monofsico siemens $1,050.00 2 vlvulas check para el compresor $166.00 c/u 1 llave de paso $40.00 2 bandas$60.00 c/u Costo total: $ 3,742.00

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Tabla #10

Comparativo de mquinas para aplicacin de alto vaco Mquina

Aspiradora Koblenz modelo: 12-045 VD-351k2r Mquina recuperadora de gas Mquina de alto vaco

Funcin

Succionar el aire contenido en los empaques.

Succionadora de gas, la cual cuenta con un contenedor para almacenar el gas y poder reutilizarlo posteriormente.

Cumple la funcin de extraer el aire almacenado en un contenedor.

Vida til

Aproximadamente 3 semanas

Mnimo 6 meses en uso diario y mximo 2 aos

Mnimo 6 meses en uso diario y mximo 2 aos

Costo

$695.00

$9,440.00

$3,742.00

Analizando la tabla anterior podemos estimar que si se utiliza la aspiradora en 6 meses se tienen 24 semanas y cada 3 semanas se compra una aspiradora, esto quiere decir que se tendra un gasto aproximado de $5,560.00. Sacando un clculo de compra de aspiradoras cada 3 semanas durante dos aos se tiene un gasto de $24,325.00. Con el resultado obtenido podemos analizar que el estar comprando aspiradoras cada 3 semanas a largo plazo se genera un gasto elevado si lo comparamos con la Mquina Recuperadora de Gas y la Maquina de Alto Vaco, siendo significativa la diferencia en cuanto a las posibles opciones para aplicar el alto vacio, ya que tanto la mquina recuperadora de gas y la mquina de alto vacio tienen como vida til de dos aos aproximadamente.

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3.8. PROPUESTA DE ERGONOMA

En la planta empacadora de la finca platanera San Antonio de Fernndez, los empleados se encuentran la mayor parte o en su totalidad del tiempo laboral de pie, las personas con ms de 2 horas con la postura prolongada de pie se ha vinculado con diferentes problemas de salud como podran ser: Dolor en pies y piernas Hinchazn de pies y piernas Lumbalgia

Por lo que es recomendable utilizar tapetes y plantillas anti-fatiga, estos funcionan mediante la estimulacin de un sutil movimiento en los msculos de las piernas y las pantorrillas. Cuando los msculos se contraen y relajan, bombean sangre hacia el corazn y eliminan la acumulacin de sangre en las extremidades inferiores que a menudo se produce si los msculos de un trabajador se encuentran totalmente estticos. Otro aspecto que se observa es al momento del paletizado y al cargar las cajas de los triler de producto para su comercializacin en el mercado nacional y del producto a exportar, las personas que realizan estas actividades estn expuestas a realizar mucho esfuerzo fsico, tensin en los msculos, principalmente los msculos de la espalda. Por lo que es recomendable la utilizacin de fajas de seguridad, esto para evitar o reducir la incidencia de problemas de salud.

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CONCLUSIN

El principal objetivo de este proyecto consisti en elaborar una propuesta de mejora continua de la lnea de empacado de pltano para exportacin, a travs de aplicacin de mecanismos que contribuyan a mejorar la eficiencia productiva del proceso y as satisfacer las necesidades del cliente. La finca platanera san Antonio de Fernndez, dedicada a la produccin del banano, ha presentado problemas en la lnea de empacado de pltano para exportacin debido a que dicho proceso no est debidamente balanceado, ocasionando varios atrasos. Los principales problemas que afectan el proceso de empaque son los tiempos perdidos al

momento de pasar de una estacin de trabajo a otra, hacindose necesario efectuar cambios en ciertos puntos crticos del proceso. Se realiz un anlisis de las causas detectadas, mediante la comparacin de tiempos para poder implementar tiempos estndares y reducir costos ocultos. Adems se propusieron 3 equipos los cuales podran dar solucin a la problemtica que presenta la finca platanera al aplicar el alto vaco en el producto que se exportar. Con dichas propuestas esperando dar solucin a los problemas ms sobresalientes que se estn presentando en la actualidad en la finca Platanera San Antonio de Fernndez.

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