Argamassas Ibracon

Instituto Brasileiro do Concreto
Captulo 26
Argamassas
Doutora em Engenharia, Programa de Ps-Graduao em Geotecnia e Construo Civil PPG-GECON Universidade Federal de Gois e-mail: hcarasek@eec.ufg.br
Helena Carasek1
1. Introduo 1.1 Definio e histrico

Argamassas so materiais de construo, com propriedades de aderncia e endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de um ou mais aglomerantes, agregado mido (areia) e gua, podendo conter ainda aditivos e adies minerais. As argamassas so materiais muito empregados na construo civil, sendo os seus principais usos no assentamento de alvenarias e nas etapas de revestimento, como emboo, reboco ou revestimento de camada nica de paredes e tetos, alm de contrapisos para a regularizao de pisos e ainda no assentamento e rejuntamento de revestimentos de cermica e pedra. Os primeiros registros de emprego de argamassa como material de construo so da pr-histria, h cerca de 11.000 anos. No sul da Galilia, prximo de Yiftahel, em Israel, foi descoberto em 1985, quando de uma escavao para abrir uma rua, o que hoje considerado o registro mais antigo de emprego de argamassa pela humanidade: um piso polido de 180 m2, feito com pedras e uma argamassa de cal e areia, o qual se estima ter sido produzido entre 7.000 a.C. e 9.000 a.C. (European Mortar Industry Organization EMO, 2006; Hellenic Cement Industry Association HCIA, 2006). O segundo registro mais antigo de 5.600 a.C., em uma laje de 25 cm de espessura, tambm executada com argamassa de cal, no ptio da Vila de Lepenske-Vir, hoje Iuguslvia (Venuat apud Guimares, 1997). A partir da existem vrios registros do emprego de argamassas de cal e gesso pelos egpcios, gregos, etruscos e romanos. Como visto, as argamassas mais antigas eram base de cal e areia. No entanto, com as alteraes das tcnicas de construo, novos materiais foram desenvolvidos. As argamassas modernas geralmente possuem em sua composio tambm o cimento Portland e, muito freqentemente, aditivos orgnicos para melhorar algumas propriedades, como a trabalhabilidade. Esses aditivos so, por exemplo, os incorporadores de ar que modificam a reologia da massa fresca pela introduo de pequenas bolhas de ar, ou mesmo os aditivos retentores de gua ( base de steres de celulose, os quais regulam a perda da gua de amassamento). J no final sculo IXX surgiram, na Europa e nos Estados Unidos, as argamassas industrializadas, misturas prontas, dosadas em plantas industriais, para as quais, na obra, s necessria a adio de gua (EMO, 2006).
1.2 Objetivos e foco

Este captulo tem como objetivos apresentar a classificao, as funes, os requisitos e as propriedades mais importantes das argamassas, associando tais
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A autora agradece ao Eng. Mrio Srgio Jorge dos Santos, do Ncleo de Tecnologia das Argamassas e Revestimentos NUTEA, da UFG, pela colaborao na elaborao deste captulo. Livro Materiais de Construo Civil 1
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propriedades com alguns mtodos de ensaio disponveis para sua determinao. So discutidos tambm aspectos da dosagem e preparo das argamassas. So abordadas somente as argamassas inorgnicas, principalmente argamassas base de cimento Portland e cal ou de cimento Portland e aditivos, com funo de assentamento de alvenaria e de revestimento de paredes. As demais argamassas destinadas a outras funes so tratadas mais superficialmente, uma vez que essas apresentam inmeras particularidades. Alm disso, em termos de consumo de materiais na obra, essas outras argamassas representam menor volume e so freqentemente compradas prontas (argamassas industrializadas) ficando a responsabilidade do seu proporcionamento aos fabricantes. Cabe destacar-se que o foco do captulo o estudo da argamassa enquanto material de construo. No entanto, no se deve esquecer que, na prtica, importante, dentro de uma viso sistmica, a anlise do material aplicado, ou seja, a avaliao do desempenho. Nesse sentido, uma rpida abordagem de desempenho de alguns subsistemas constitudos por argamassas feita na seo 3, alm de serem apresentados no CD-ROM, anexo ao livro, alguns aspectos sobre manifestaes patolgicas de revestimentos de argamassa.
2. Classificaes
As argamassas podem ser classificadas com relao a vrios critrios, alguns dos quais so propostos no Quadro 1.
Quadro 1 Classificao das argamassas. Critrio de classificao Quanto natureza do aglomerante Tipo Argamassa area Argamassa hidrulica Argamassa de cal Argamassa de cimento Argamassa de cimento e cal Argamassa de gesso Argamassa de cal e gesso Argamassa simples Argamassa mista Argamassa seca Argamassa plstica Argamassa fluida Argamassa pobre ou magra Argamassa mdia ou cheia Argamassa rica ou gorda Argamassa leve Argamassa normal Argamassa pesada Argamassa preparada em obra Mistura semipronta para argamassa Argamassa industrializada Argamassa dosada em central
Quanto ao tipo de aglomerante
Quanto ao nmero de aglomerantes Quanto consistncia da argamassa Quanto plasticidade da argamassa Quanto densidade de massa da argamassa Quanto forma de preparo ou fornecimento
As argamassas podem tambm ser classificadas segundo sua funo na construo, conforme resumo apresentado no Quadro 2.
Livro Materiais de Construo Civil 2
Quadro 2 Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo. Funo Para construo de alvenarias
(ver item 3.1)
Tipos Argamassa de assentamento (elevao da alvenaria) Argamassa de fixao (ou encunhamento) alv. de vedao Argamassa de chapisco Argamassa de emboo Argamassa de reboco Argamassa de camada nica Argamassa para revestimento decorativo monocamada Argamassa de contrapiso Argamassa de alta resistncia para piso Argamassa de assentamento de peas cermicas colante Argamassa de rejuntamento Argamassa de reparo
Para revestimento de paredes e tetos

(ver item 3.2)
Para revestimento de pisos Para revestimentos cermicos (paredes/ pisos) Para recuperao de estruturas
3. Funes das argamassas, requisitos de desempenho e propriedades mais relevantes

As funes das argamassas esto associadas diretamente s suas finalidades ou aplicaes. Nesta seo so discutidas, para as argamassas mais empregadas na construo civil (as argamassas de assentamento de alvenaria e de revestimento de paredes), as suas funes, e a elas so associadas as principais propriedades. Ao final da seo, est apresentado um quadro resumo em que, tambm para as demais argamassas (de chapisco, contrapiso, colante, de rejuntamento e de reparo), so listadas as propriedades mais relevantes. As principais propriedades, por sua vez, so explicadas e associadas aos mtodos de ensaio na seo 4 deste captulo.
3.1
Argamassa de assentamento de alvenaria
A argamassa de assentamento de alvenaria utilizada para a elevao de paredes e muros de tijolos ou blocos, tambm chamados de unidades de alvenaria. As principais funes das juntas de argamassa na alvenaria so: unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monoltico, contribuindo na resistncia aos esforos laterais; distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos; selar as juntas garantindo a estanqueidade2 da parede penetrao de gua das chuvas; absorver as deformaes naturais, como as de origem trmica e as de retrao por secagem (origem higroscpica), a que a alvenaria estiver sujeita. Para cumprir essas funes, algumas propriedades tornam-se essenciais. No caso das argamassas de assentamento, as principais propriedades almejadas so: trabalhabilidade consistncia e plasticidade adequadas ao processo de execuo, alm de uma elevada reteno de gua; aderncia; resistncia mecnica;
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Estanqueidade gua a propriedade dos materiais, componentes ou elementos da edificao de no permitirem a infiltrao de gua. Livro Materiais de Construo Civil 3
capacidade de absorver deformaes. A trabalhabilidade, conforme ser discutido em detalhes na seo 4, que garantir as condies de execuo da parede. Por exemplo, se a argamassa no apresentar consistncia adequada, estando muito fluida quando da colocao de um bloco sobre a junta de assentamento que ainda est no estado fresco, a argamassa pode ser esmagada em demasia, gerando uma junta de altura inadequada, ou seja, de espessura menor do que a prevista, alm de dificultar a execuo da parede no alinhamento e no prumo. Por outro lado, deve-se ajustar a trabalhabilidade, principalmente a plasticidade da argamassa, forma de aplicao. A argamassa de assentamento a ser aplicada com bisnaga exige uma plasticidade maior do que a de uma argamassa que ser aplicada pelo mtodo mais tradicional, ou seja, empregando a colher de pedreiro ou mesmo a palheta (Figura 1).
Figura 1 Aplicao de argamassa de assentamento: (a) bisnaga (foto: Prudncio Jr.) e (b) meia desempenadeira ou palheta (foto: ABCP).
A reteno de gua uma propriedade muito importante para as argamassas de assentamento, uma vez que, aps a sua aplicao sobre uma fiada de blocos ou tijolos, a argamassa comea a perder gua, pela suco dos componentes de alvenaria e pela evaporao. Nesse momento, a propriedade em questo torna-se importante, regulando a perda da gua de amassamento durante o processo de secagem. Se perder gua muito rapidamente, a argamassa ressecar, e no ser possvel o adequado ajuste dos blocos da prxima fiada, prejudicando o seu nivelamento e o prumo da parede, o que pode levar a uma distribuio no uniforme das cargas atuantes na parede pela rea resistente dos blocos. Por outro lado, caso queira corrigir esse problema com uma argamassa de baixa reteno de gua, o pedreiro dever reduzir a rea na qual espalhar a argamassa, prejudicando a produtividade do servio. Alm disso, a reteno de gua influir na aderncia, uma vez que, se a argamassa perder gua muito rapidamente para o bloco abaixo da junta, poder faltar gua (a qual carrega consigo aglomerantes) para garantir uma adequada ligao da argamassa com o bloco superior. A Figura 2 ilustra a perda de gua da argamassa fresca em uma junta de assentamento; observe que alm da argamassa entrar em contato primeiro com o bloco inferior, sofrendo o efeito da suco pelos seus poros, o efeito da fora da gravidade tambm contribui para ocorrer uma ligao mais efetiva entre a junta de assentamento e o bloco inferior. A aderncia, por sua vez, uma propriedade essencial no caso das argamassas de assentamento, tendo em vista que ela permitir parede resistir aos esforos de cisalhamento e de trao, alm de garantir a estanqueidade das juntas, impedindo a penetrao da gua das chuvas.
Livro Materiais de Construo Civil

Unidade de alvenaria Argamassa A argamassa colocada sobre a 1) unidade de baixo Suco Pasta contendo produtos de hidratao do cimento. A pasta da argamassa absorvida pela unidade de alvenaria inferior. A argamassa est mais seca e a unidade superior absorver menor quantidade de gua (e menor quantidade de produtos de hidratao do cimento) do que a inferior. Formao dos cristais de etringita nos poros da unidade de alvenaria, sendo estes cristais mais profundos e em maior quantidade na unidade inferior do que na superior.
2) A unidade de acima colocada
3) a hidratao do cimento
Com passar do tempo ocorre
Ensaio de trao direta
A ruptura ocorre na interface argamassa / unidade superior.
Figura 2 Interao entre argamassa de assentamento e os blocos em uma alvenaria (adaptada de Gallegos, 1989).
Por fim, com relao resistncia mecnica, principalmente a resistncia compresso, sabe-se que a argamassa deve adquirir rapidamente alguma resistncia, permitindo o assentamento de vrias fiadas no mesmo dia, bem como desenvolver resistncia adequada ao longo do tempo. Apesar disso, no so necessrias resistncias altas das argamassas para garantir o bom desempenho das paredes; pelo contrrio, a resistncia da argamassa no deve nunca ser superior resistncia dos blocos. Isso ocorre porque a argamassa exerce pouca influncia na resistncia compresso da alvenaria, comportamento explicado pelo estado multiaxial de tenses ao qual a junta de argamassa est submetida, devido restrio de deformaes laterais que os blocos impem junta. A Figura 3 ilustra o efeito da resistncia da argamassa na resistncia da alvenaria, mostrando que uma diminuio de quase 90% na resistncia compresso da argamassa leva a uma reduo inferior a 20% na resistncia final da parede, quando se considera o emprego de um nico tipo de unidade de alvenaria. Alm disso, importante destacar-se que as argamassas de alta resistncia, as quais geralmente possuem um teor elevado de cimento, alm de caras, possuem baixa capacidade de absorver deformao, outro requisito fundamental da junta de assentamento.
% Resistncia compresso 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1:0:3 1:1/4:3 1:1:6 1:2:9 1:3:12 Trao da argamassa (cimento:cal:areia - em volume)
Resist. Argamassa Resist. Alvenaria
Figura 3 Influncia da resistncia da argamassa na resistncia da parede (BUILDING RESEARCH STATION, 1965).
A capacidade de deformao est associada ao mdulo de elasticidade da argamassa. A argamassa de assentamento deve poder se deformar sem apresentar fissuras prejudiciais, ou seja, ela deve, quando sujeita a solicitaes diversas, apenas apresentar microfissuras.
3.2
Argamassa de revestimento
Argamassa de revestimento utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cermicos, laminados, etc. O revestimento de argamassa pode ser constitudo por vrias camadas com caractersticas e funes especficas, conforme definido a seguir e ilustrado na Figura 4. Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua, com finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a aderncia do revestimento. Emboo: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cermica). Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final. Camada nica: revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado base, sobre o qual aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; tambm chamado popularmente de massa nica ou reboco paulista atualmente a alternativa mais empregada no Brasil. Revestimento decorativo monocamada (ou monocapa) RDM: Trata-se de um revestimento aplicado em uma nica camada, que faz, simultanemanete, a funo de regularizao e decorativa, muito utilizado na Europa. A argamassa de RDM um produto industrializado, ainda no normalizado no Brasil, com composio varivel de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento branco, cal hidratada, agregados de vrias naturezas, pigmentos inorgnicos, fungicidas, alm de vrios aditivos (plastificante, retentor de gua, incoporador de ar, etc.).
emboo pintura camada nica pintura RDM
substrato
substrato
substrato
chapisco (a)
reboco
chapisco (b)
Europa: 8 a 15 mm Brasil: 13 a 30 mm (c)
Figura 4 Diferentes alternativas de revestimento de parede: (a) emboo + reboco + pintura (sistema mais antigo, atualmente pouco utilizado); (b) camada nica + pintura; (c) revestimento decorativo monocamada (RDM).
As principais funes de um revestimento de argamassa de parede so: proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo, no caso dos revestimentos externos; integrar o sistema de vedao dos edifcios, contribuindo com diversas funes, tais como: isolamento trmico (~30%), isolamento acstico (~50%), estanqueidade gua (~70 a 100%), segurana ao fogo e resistncia ao desgaste e abalos superficiais; regularizar a superfcie dos elementos de vedao e servir como base para acabamentos decorativos, contribuindo para a esttica da edificao3. Visando satisfazer s funes citadas anteriormente, algumas propriedades tornam-se essenciais para essas argamassas, a saber: trabalhabilidade, especialmente consistncia, plasticidade e adeso inicial; retrao; aderncia; permeabilidade gua; resistncia mecnica, principalmente a superficial; capacidade de absorver deformaes. A trabalhabilidade a propriedade que garantir no s condies de execuo, como tambm o adequado desempenho do revestimento em servio. Deve-se ajustar a trabalhabilidade da argamassa sua forma de aplicao em obra. Assim, relativo aplicao, a consistncia e a plasticidade da argamassa devero ser diferentes se a argamassa for aplicada por meio de colher de pedreiro (aplicao manual), ou se for projetada mecanicamente, em equipamento onde a massa bombeada atravs do mangote e projetada na pistola com auxlio de ar comprimido. No segundo caso, as argamassas devem ter uma consistncia mais fluida e, principalmente, uma alta plasticidade, que permitir o bombeamento (Figura 5). Alm disso, se a argamassa no possuir a trabalhabilidade satisfatria e no garantir a sua correta aplicao, haver prejuzo ao desempenho do revestimento, uma vez que vrias propriedades da argamassa no estado endurecido sero afetadas pelas condies de aplicao (estado fresco), como o caso da aderncia.
Figura 5 - Aplicao da argamassa de revestimento: (a) manual e (b) projetada mecanicamente.
Outra propriedade essencial, tambm associada trabalhabilidade, a adeso inicial, ou seja, a capacidade de unio da argamassa no estado fresco ao substrato (parede, por exemplo). Ao ser lanada parede, a argamassa deve se fixar imediatamente superfcie, sem escorrer ou desprender, permitindo manipulaes que visam espalh-la e acomod-la corretamente, alm de garantir o contato efetivo entre os materiais (o que proporcionar a aderncia aps o seu endurecimento). Ainda no estado
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No caso especfico da argamassa de revestimento decorativo monocamada (RDM), que j se constitui no acabamento final, o aspecto decorativo torna-se essencial. Livro Materiais de Construo Civil 7
fresco, aps a aplicao da argamassa, ser importante controlar a retrao plstica, propriedade relacionada fissurao do revestimento. No estado endurecido, a propriedade fundamental a aderncia, sem a qual o revestimento de argamassa no atender a nenhuma de suas funes. A aderncia a propriedade que permite ao revestimento de argamassa absorver tenses normais ou tangenciais na superfcie de interface com o substrato. Essa propriedade uma das poucas que possui critrio de desempenho especificado em norma no Brasil, conforme apresentado no Quadro 3.
Quadro 3 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para revestimentos de argamassa de paredes (emboo e camada nica), segundo a NBR 13749 (ABNT, 1996). Local Interna Externa Acabamento Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado Pintura ou base para reboco Cermica Ra (MPa) > 0,20 > 0,30 > 0,30 > 0,30
J a permeabilidade gua a propriedade que est relacionada com a funo de estanqueidade da parede, muito importante quando se trata de revestimentos de fachada. Esse atributo primordial quando o edifcio est situado em regio de alto ndice de precipitao pluviomtrica, pois o revestimento tem como funo proteger o edifcio da infiltrao de gua. Caso contrrio, a umidade infiltrada pelas paredes causar problemas que comprometem tanto a higiene e a sade dos usurios, como a esttica do edifcio, alm de estar associada s manifestaes patolgicas como eflorescncias, descolamentos e manchas de bolor e mofo. Essa propriedade assume maior importncia no caso dos revestimentos de argamassa que no recebero mais nenhum tipo de acabamento final, como a pintura ou o revestimento cermico, caso do revestimento decorativo monocamada RDM. No entanto, de nada adianta uma argamassa de baixa permeabilidade gua, se o revestimento estiver todo fissurado, permitindo a penetrao da gua pelas aberturas. Da mesma forma, ocorrer enorme prejuzo estanqueidade caso o revestimento esteja descolado. O revestimento de argamassa deve tambm apresentar capacidade de absorver pequenas deformaes, para se deformar sem ruptura ou por meio de microfissuras, de maneira a no comprometer a sua aderncia, estanqueidade e durabilidade. Essa complexa propriedade est associada ao mdulo de elasticidade e resistncia mecnica das argamassas e influenciar tanto na fissurao como na aderncia dos revestimentos. A resistncia mecnica diz respeito propriedade dos revestimentos de possurem um estado de consolidao interna capaz de suportar esforos mecnicos das mais diversas origens e que se traduzem, em geral, por tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento. Esforos como o desgaste superficial, impactos ou movimentao higroscpica so exemplos de solicitaes que exigem resistncia mecnica dos revestimentos, pois geram tenses internas que tendem a desagreg-los (SELMO, 1989). Um dos principais problemas nos revestimentos, associado resistncia mecnica da argamassa, a baixa resistncia superficial, que se traduz na pulverulncia, prejudicando a fixao das camadas de acabamento, como a pintura ou, mais grave ainda, as peas cermicas.
3.3
Resumo das principais propriedades das argamassas associadas s suas funes
Conforme a funo da argamassa na construo, os requisitos podem variar, como mostrado no Quadro 4.
Quadro 4 Principais requisitos e propriedades das argamassas para as diferentes funes. Tipo da argamassa Funo Principais requisitos/propriedades Trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e reteno de gua) Aderncia Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica
Unir as unidade de alvenaria e ajudArgamassa las a resistir aos esforos laterais de Distribuir uniformemente as cargas assentamento atuantes na parede por toda a rea de alvenaria resistente dos blocos (elevao) Absorver deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita Selar as juntas Garantir aderncia entre a base e o Chapisco revestimento de argamassa Contribuir com a estanqueidade da vedao Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo Emboo e Integrar o sistema de vedao dos camada nica edifcios contribuindo com diversas funes (estanqueidade, etc.) Regularizar a superfcie dos elementos de vedao e servir como base para acabamentos decorativos Regularizar a superfcie para receber Contrapiso acabamento (piso).
Aderncia
Trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e adeso inicial) Baixa retrao Aderncia Baixa permeabilidade gua Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica
Aderncia Resistncia mecnica Trabalhabilidade (reteno de gua, Argamassa Colar a pea cermica ao substrato tempo em aberto, deslizamento e colante Absorver deformaes naturais a que o adeso inicial) (assentamento sistema de revestimento cermico Aderncia de revestimento estiver sujeito Capacidade de absorver cermico) deformaes (flexibilidade) principalmente para fachadas. Vedar as juntas Trabalhabilidade (consistncia, Argamassa Permitir a substituio das peas plasticidade e adeso inicial) de cermicas Baixa retrao rejuntamento Ajustar os defeitos de alinhamento Aderncia (das juntas de Absorver pequenas deformaes do Capacidade de absorver deformaes assentamento sistema (flexibilidade) principalmente para das peas fachadas cermicas) Argamassa Reconstituio geomtrica de de reparo de elementos estruturais em processo de estruturas de recuperao concreto Trabalhabilidade Aderncia ao concreto e armadura originais Baixa retrao Resistncia mecnica Baixa permeabilidade e absoro de gua (durabilidade)
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4. Propriedades das argamassas e mtodos de ensaio associados

Apresenta-se, a seguir, uma discusso das principais propriedades das argamassas, tanto no estado fresco, como no endurecido. Neste momento, importante enfatizar-se que as propriedades das argamassas s podem ser avaliadas de forma completa se considerada a sua interao com o material com o qual elas estaro em contato, pois as argamassas se comportam diferentemente quando aplicadas sobre distintos materiais porosos (por exemplo, blocos cermicos ou de concreto). No entanto, tendo em vista o objetivo deste captulo, os aspectos relacionados s caractersticas e propriedades dos substratos sero abordados apenas superficialmente e quando extremamente necessrios para a discusso da propriedade.
4.1
Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas
Trabalhabilidade propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condio homognea. Como o nome sugere, trabalhabilidade se refere maneira como as argamassas se comportam ou trabalham na prtica. Uma argamassa chamada trabalhvel quando permite que o pedreiro ou o aplicador execute bem o seu trabalho, ou seja, no caso de revestimento, por exemplo, que ele possa executar o servio com boa produtividade, garantindo que o revestimento fique adequadamente aderido base e apresente o acabamento superficial especificado. A trabalhabilidade uma propriedade complexa, resultante da conjuno de diversas outras propriedades, tais como: consistncia, plasticidade, reteno de gua e de consistncia, coeso, exsudao, densidade de massa e adeso inicial (Quadro 5). Para cada tipo ou funo de argamassa, algumas destas propriedades podem ser mais importantes do que as outras, como o caso da reteno de gua para uma argamassa colante de assentamento de peas cermicas.
Quadro 5 Propriedades relacionadas com a trabalhabilidade das argamassas. Propriedades Consistncia Plasticidade Reteno de gua e de consistncia Coeso Exsudao Densidade de massa Adeso inicial Definio a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ao de cargas. a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada aps a retirada das tenses de deformao. a capacidade de a argamassa fresca manter sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam a perda de gua. Refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da argamassa e as ligaes qumicas da pasta aglomerante. a tendncia de separao da gua (pasta) da argamassa, de modo que a gua sobe e os agregados descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de consistncia fluida apresentam maior tendncia exsudao. Relao entre a massa e o volume de material. Unio inicial da argamassa no estado fresco ao substrato.
4.1.1 Consistncia e plasticidade Geralmente, o nico meio direto do qual o pedreiro dispe para corrigir a trabalhabilidade da argamassa em obra alterar a quantidade de gua de amassamento,
uma vez que as propores dos componentes so pr-fixadas. Esse ajuste, pela adio de mais ou menos gua, em primeiro lugar, diz respeito consistncia ou fluidez da argamassa, a qual pode ser classificada em seca, plstica ou fluida, dependendo da quantidade de pasta aglomerante existente ao redor dos agregados (VALDEHITA ROSELLO,1976), como detalhado no Quadro 6.
Quadro 6 Consistncia das argamassas. A pasta aglomerante preenche os vazios agregados, deixando-os contato. Existe o atrito partculas que resulta massa spera. somente entre os ainda em entre as em uma
Argamassa Seca C O N S I S T N C I A Argamassa Fluida Argamassa Plstica*
Uma fina camada de pasta aglomerante molha a superfcie dos agregados, dando uma boa adeso entre eles com uma estrutura pseudo-slida.
As partculas de agregado esto imersas no interior da pasta aglomerante, sem coeso interna e com tendncia de depositar-se por gravidade (segregao). Os gros de areia no oferecem nenhuma resistncia ao deslizamento, mas a argamassa to lquida que se espalha sobre a base, sem permitir a execuo adequada do trabalho.
* Obs.: O termo consistncia plstica pode gerar alguma confuso entre os conceitos das propriedades consistncia e plasticidade. Poder-se-ia, ento, propor o termo consistncia adequada para substituir consistncia plstica. No entanto, isso no feito, pois nem sempre a consistncia adequada para uma argamassa a plstica, como o caso das argamassas de contrapiso que so elaboradas com uma consistncia seca, para permitir a sua compactao.
Quando ajusta a argamassa para a sua consistncia preferida, o pedreiro pode fazer um novo julgamento, expressando isso em palavras como spera, pobre ou magra (para as caractersticas negativas) e plstica ou macia (para as caractersticas positivas). Nesse momento ele est falando de plasticidade. Essa propriedade influenciada pelos tipos e pelas quantidades de aglomerantes e agregados, pelo tempo e pela intensidade de mistura, alm de pela presena de aditivos (principalmente do aditivo incorporador de ar). O Quadro 7 associa o contedo de finos da argamassa com a sua plasticidade.
Quadro 7 Influncia do teor de finos (partculas < 0,075 mm) da mistura seca na plasticidade das argamassas (LUHERTA VARGAS; MONTEVERDE COMBA, 1984 apud CINCOTTO, SILVA, CARASEK, 1995). Plasticidade Pobre (spera, magra) Mdia (plstica) Rica (gorda) % mnima de finos da argamassa Sem aditivo plastificante Com aditivo plastificante < 15 15 a 25 > 25 < 10 10 a 20 > 20
A plasticidade adequada para cada mistura, de acordo com a finalidade e forma de aplicao da argamassa, demanda uma quantidade tima de gua, a qual significa uma consistncia tima que, por sua vez funo do proporcionamento e natureza dos materiais. Assim, consistncia e plasticidade so os principais fatores condicionantes da propriedade trabalhabilidade e, por isso, algumas vezes elas so confundidas como sinnimos da trabalhabilidade. A trabalhabilidade alterada quando a argamassa entra em contato com o substrato. A qualidade e quantidade da alterao dependem das caractersticas da base, tais como: suco de gua, textura superficial e caractersticas de movimentao de gua no seu interior, alm das condies ambientais que vo interferir na evaporao. Essas alteraes podem ser avaliadas indiretamente por meio de caractersticas e propriedades como a adeso inicial, a reteno de gua e de consistncia, a exsudao e a coeso da argamassa (que so discutidas nas prximas alneas). Do ponto de vista do comportamento reolgico4 das argamassas, a consistncia, que diz respeito sua maior ou menor fluidez, est associada capacidade da mistura em resistir ao escoamento. Portanto, argamassas de consistncias mais fluidas representam misturas com menores valores de tenso de escoamento, sendo verdadeira a recproca (seja qual for o modelo reolgico considerado para a argamassa em questo). Ainda em termos reolgicos, a plasticidade est relacionada com a viscosidade da argamassa. Avaliar, quantificar e prescrever valores de trabalhabilidade das argamassas por meio de ensaios no uma tarefa fcil, uma vez que ela depende no somente das caractersticas intrnsecas da mistura (que por si s j so complexas), mas tambm de vrias propriedades do substrato, da habilidade do pedreiro que est executando o servio e da tcnica de aplicao. Apesar dessas dificuldades, so vrios e consagrados os mtodos empregados para a medida da consistncia, dando, assim, parmetros para a avaliao indireta da trabalhabilidade e possibilitando principalmente um controle da argamassa no estado fresco. Segundo a RILEM (1982), conceitualmente, os testes que empregam a penetrao de um corpo no interior da argamassa avaliam basicamente a sua consistncia, ou seja, so ensaios que medem principalmente a tenso de escoamento, caso do mtodo de penetrao do cone (Figura 6), normalizado nos Estados Unidos pela ASTM C 780 (ASTM, 1996), ou do ensaio denominado dropping ball, prescrito pela norma inglesa BS 4551 (BSI, 1980). J os mtodos que impem argamassa uma deformao por meio de vibrao ou choque medem ao mesmo tempo a consistncia e a plasticidade, como no caso do ensaio denominado, no Brasil, de avaliao do ndice de consistncia pelo espalhamento do tronco de cone na mesa ABNT (tambm conhecido como flow table), prescrito pela NBR 7215 (ABNT, 1991).
4
Reologia (rheos = fluir; logos = estudo): a cincia que estuda o fluxo e a deformao dos materiais, avaliando as relaes entre a tenso de cisalhamento aplicada e a deformao em determinado perodo de tempo. Livro Materiais de Construo Civil 12
O mtodo do cone, a despeito de todas as suas limitaes em avaliar reologia e trabalhabilidade, um instrumento interessante de controle da produo de argamassas. Sua capacidade em se mostrar sensvel s variaes no teor de gua das argamassas, o que o torna apto a detectar alteraes de consistncia de forma muito mais eficiente do que o mtodo da mesa ABNT (flow table), e, sobretudo, o fato de ele possuir uma aparelhagem simples e factvel de ser empregada em obra, o credenciam como uma ferramenta eficaz de controle in situ. Esse mtodo vem sendo empregado h mais de uma dcada, nas pesquisas em laboratrio e obra, pelo grupo de pesquisadores do NUTEA Ncleo de Tecnologia das Argamassas e Revestimentos da Universidade Federal de Gois. Figura 6 Avaliao em obra da consistncia de argamassas pelo mtodo do cone.
A Figura 7 apresenta correlaes encontradas entre a consistncia pela penetrao do cone e a relao gua/materiais secos para um tipo de argamassa industrializada de mltiplo uso, mostrando a sua sensibilidade a diferentes consistncias da argamassa. Cada ponto no grfico representa a mdia de trs determinaes e os diferentes valores para uma mesma relao gua/materiais secos foram obtidos com tempos de mistura diferentes da massa no misturador (1,5 min, 2,5 min e 3,5 min).
Argamassadeira
80,0
Penetrao esttica do cone (mm)
74 74
70,0 60,0
51
y = 640,5x - 52,31 2 R = 0,987
66 60 55
67
50,0
45
y = 794x - 84,53 2 R = 0,9948
40,0
36
41 27 16
30,0 20,0 10,0 0,0 0,13
y = 809,5x - 91,84 2 R = 0,9352
0,14
0,15
0,16 0,17 0,18 Relao gua/materiais secos
0,19
0,2
0,21
1 min.
2 min.
3 min.
Figura 7 Correlaes encontradas entre a consistncia pela penetrao do cone e a relao gua/materiais secos para uma argamassa industrializada. (CASCUDO; CARASEK, CARVALHO, 2005).
13
Cabe salientar-se, no entanto, que esses mtodos discutidos no avaliam ou servem para definir completamente a trabalhabilidade. Ou seja, podem-se ter duas argamassas com resultados iguais de consistncia, seja pela penetrao do cone, seja pelo flow table: uma pode ser muito boa do ponto de vista da trabalhabilidade, e a outra chegar ao ponto de no ser aplicvel. Isso conduz concluso de que uma abordagem mais completa acerca da questo da trabalhabilidade no prescinde de estudos mais aprofundados do ponto de vista reolgico.5 Uma proposta mais recente e mais completa que surge no campo de avaliao da trabalhabilidade das argamassas o mtodo do Squeeze-Flow (Figura 8). Este mtodo baseia-se na medida do esforo necessrio para a compresso uniaxial de uma amostra cilndrica do material entre duas placas paralelas, sendo tal esforo emprendido normalmente por uma mquina universal de ensaios. O ensaio permite a variao da taxa de cisalhamento e tambm da magnitude das deformaes, sendo, portanto, capaz de detectar pequenas alteraes nas caractersticas reolgicas dos materiais e, ao contrrio dos ensaios tradicionais, fornece no apenas um valor medido, mas um perfil do comportamento reolgico de acordo com as solicitaes impostas (CARDOSO, PILEGGI, JOHN, 2005). O mtodo tem como vantagem possibilitar a simulao de diversas situaes reais de aplicao das argamassas, idendificando com clareza os parmetros reolgicos (tenso de escoamento e viscosidade). No entanto, como limitao, tem-se a necessidade de um equipamento relativamente caro, alm de se restringir ao uso em laboratrio.
O Squeeze-Flow se apresenta como uma ferramenta de grande potencial para a pesquisa e o desenvolvimento das argamassas. Este mtodo foi proposto para uso em argamassas pelo grupo de pesquisadores que atuam em tcnicas de caracterizao reolgica do CPqDCC da Escola Politcnica da USP, no mbito do CONSITRA Consrcio Setorial para Inovao Tecnolgica em Revestimento de Argamassa. Figura 8 Realizao do ensaio Squeeze-Flow (CONSITRA, 2005).
Outros mtodos de teste que se propem a avaliar a trabalhabilidade das argamassas de uma forma mais ampla so os testes de Vane e o Gtec. O teste de Vane, empregado originalmente em mecnica dos solos, vem sendo usado pelo grupo de pesquisa em argamassas do LEM (Laboratrio de Ensaio de Materiais) da UnB (BAUER, 2005). Especificamente para as argamassas de assentamento de alvenaria estrutural em blocos de concreto, o Gtec (Grupo de Tecnologia de Materiais e Componentes base de Cimento Portland), da UFSC, desenvolveu um equipamento que permite a avaliao e quantificao separadamente da consistncia, da plasticidade e da coeso das argamassas (PRUDNCIO JR., OLIVEIRA, BEDIN, 2002). O Quadro 8 apresenta um resumo de alguns desses mtodos citados anteriormente.
Um detalhamento deste assunto enfocando argamassas pode ser obtido, dentre outras, nas seguintes referncias: Cardoso, Pileggi e John (2005), Souza (2005) e Bauer (2005). Livro Materiais de Construo Civil 14
Quadro 8 - Mtodos empregados para avaliar a consistncia e a plasticidade de argamassas. Mtodo Norma Esquema Propriedade avaliada Parmetro reolgico que controla o fenmeno* Viscosidade*
Mesa de consistncia (flow table)
NBR 7215 NBR 13276
Consistncia e plasticidade
Penetrao do cone
ASTM C 780
Consistncia
Tenso de escoamento*
Vane teste
BS 1377 e ASTM D 4648 (solos)
Consistncia
Tenso de escoamento*
Gtec teste
---
Consistncia, plasticidade e coeso
Tenso de escoamento e viscosidade
* Classificados de acordo com Bauer (2005).
4.1.2 Reteno de gua Reteno de gua uma propriedade que est associada capacidade da argamassa fresca manter a sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perda de gua de amassamento, seja por evaporao seja pela absoro de gua da base. Assim, essa propriedade torna-se mais importantes quando a argamassa aplicada sobre substratos com alta suco de gua ou as condies climticas esto mais desfavorveis (alta temperatura, baixa umidade relativa e ventos fortes). Esta propriedade alm de interferir no comportamento da argamassa no estado fresco (como no processo de acabamento e na retrao plstica), tambm afeta as propriedades da argamassa endurecida. Aps o endurecimento, as argamassas dependem, em grande parte, de uma adequada reteno de gua, para que as reaes
qumicas de endurecimento dos aglomerantes se efetuem de maneira apropriada. Dentre estas propriedades podem ser citadas a aderncia, a resistncia mecnica final e a durabilidade do material aplicado. A reteno de gua pode ser avaliada pelo mtodo NBR 13277 (ABNT, 2005), que consiste na medida da massa de gua retida pela argamassa aps a suco realizada por meio de uma bomba de vcuo a baixa presso, em um funil de filtragem (funil de Bchner modificado), como ilustrado na Figura 9. A reteno de gua alterada em funo da composio da argamassa. A Figura 10 ilustra, de forma qualitativa, o aumento da reteno de gua para diferentes argamassas.
Argamassas com aditivo retentor de gua (steres de celulose) Aumento da reteno de gua Argamassas mistas de cimento e cal Argamassas com aditivo incorporador de ar
Argamassas de cimento
Figura 10 Variao da reteno de gua para diferentes argamassas. Figura 9 Ensaio de reteno de consistncia pelo mtodo ABNT NBR 13277:2005 (figura adaptada de Gallegos, 1989).
4.1.3 Densidade de massa Quanto mais leve for a argamassa, mais trabalhvel ser a longo prazo, o que reduz o esforo do operrio na sua aplicao, resultando em um aumento de produtividade ao final da jornada de trabalho. A densidade de massa das argamassas, tambm denominada de massa especfica, varia com o teor de ar (principalmente quando incorporado por meio de aditivos) e com a massa especfica dos materiais constituintes da argamassa, prioritariamente do agregado. O Quadro 9 apresenta uma classificao das argamassas quanto densidade. A densidade de massa das argamassas no estado fresco determinada pelo mtodo da NBR 13278 (ABNT, 2005) e representa a relao entre a massa e o volume do material, sendo expressa em g/cm3, com duas casas decimais.
Quadro 9 Classificao das argamassas quanto densidade de massa no estado fresco. Argamassa Leve Normal Pesada Densidade de massa A (g/cm3) < 1,40 2,30 < A < 1,40 > 2,30 Principais agregados empregados Vermiculita, perlita, argila expandida Areia de rio (quartzo) e calcrio britado Barita (sulfato de brio) Usos/observaes Isolamento trmico e acstico Aplicaes convencionais Blindagem de radiao
Diretamente associado densidade de massa das argamassas com agregados de massa especfica normal, est o teor de ar, como mostrado na Figura 10. O teor de ar das argamassas pode ser determinado tanto pelo mtodo gravimtrico (empregando a mesma norma NBR 13278), como pelo mtodo pressomtrico, empregando normas internacionais especficas para argamassas, como a ASTM C 780 (ASTM, 1996), ou ainda fazendo uma adaptao do mtodo para concreto da NBR 11686 (ABNT, 1990). Cabe ainda destacar-se que a massa especfica da argamassa endurecida um pouco menor do que o valor no estado fresco, devido sada de parte da gua. Os corpos-de-prova cilndricos de argamassa endurecida, seca ao ar e seca em estufa, reduzem cerca de 7% (3% a 11%) e 9% (5% a 14%), respectivamente, em relao ao valor inicial, no estado fresco. observada uma relao direta entre o teor de gua da argamassa e a reduo da densidade de massa com a secagem.
2500
2000
Densidade de massa (kg/m )
1500
1000
500
y = -2 0 ,4 1 4 x + 2 0 7 2 ,5 R = 0 ,9 3 5 3
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 2
Te o r d e a r (%)
Figura 10 Relao entre densidade de massa e teor de ar das argamassas no estado fresco.
4.1.4 Adeso inicial A adeso inicial, tambm denominada de pegajosidade, a capacidade de unio inicial da argamassa no estado fresco a uma base. Ela est diretamente relacionada com as caractersticas reolgicas da pasta aglomerante, especificamente a sua tenso superficial. A reduo da tenso superficial da pasta favorece a molhagem do substrato,
reduzindo o ngulo de contato entre as superfcies e implementando a adeso. Esse fenmeno propicia um maior contato fsico da pasta com os gros de agregado e tambm com a base, melhorando, assim, a adeso. A tenso superficial da pasta ou argamassa pode ser modificada pela alterao de sua composio, sendo ela funo inversa do teor de cimento. A adio de cal argamassa de cimento tambm diminui a sua tenso superficial, contribuindo para molhar de maneira mais efetiva a superfcie dos agregados e do substrato. Efeitos semelhantes propiciam tambm os aditivos incorporadores de ar e retentores de gua, como pode ser visto no quadro a seguir.
Quadro 10 Tenso superficial medida para diferentes solues, sendo as medidas realizadas a uma temperatura de 22oC em um tensimetro de Nouy. (CARASEK, 1996). Solues gua destilada gua destilada + cal gua destilada + cimento gua destilada + cal + cimento gua + aditivo incorporador de ar Tenso superficial (dina/cm) 71,1 66,9 66,7 42,2 39,5
No Brasil no existem mtodos normalizados para avaliar a adeso inicial. Um mtodo expedito e qualitativo proposto pela RILEM MR-5 (RILEM,1982), para avaliar a adesividade da argamassa de assentamento de alvenaria. Esse mtodo interessante por levar em conta o tipo de componente de alvenaria sobre o qual a argamassa ser aplicada.
4.2
Retrao
A retrao resultado de um mecanismo complexo, associado com a variao de volume da pasta aglomerante e apresenta papel fundamental no desempenho das argamassas aplicadas, especialmente quanto estanqueidade e durabilidade. A pasta, sobretudo se possui alta relao gua/aglomerante, retrai ao perder a gua em excesso de sua composio. Parte dessa retrao conseqncia das reaes qumicas de hidratao do cimento, mas a parcela principal devida secagem. A retrao inicia no estado fresco e prossegue aps o endurecimento do material. Quando se mistura areia pasta, ou seja, se prepara uma argamassa, a areia atua como esqueleto slido que evita parte das variaes volumtricas por secagem e o risco da fissurao subseqente (VALDEHITA ROSELLO,1976). Se a secagem lenta, a argamassa tem tempo suficiente para atingir uma resistncia trao necessria para suportar as tenses internas que surgem. Mas quando o clima est quente, seco e com ventos fortes, acelerando a evaporao, a perda de gua gera fissuras de retrao. Efeito semelhante observado quando a argamassa aplicada sobre uma base muito absorvente. No caso de revestimentos, as fissuras de retrao da argamassa so mapeadas (aproximadamente polidricas), formando ngulos prximos de 90 graus entre elas. Sabe-se que, quando duas fissuras formam ngulo muito agudo entre si, pelo menos uma delas no de retrao (JOISEL, 1981). Tambm no caso de revestimentos, quanto maior a espessura, maior a retrao esperada. Quando retrai, a argamassa da junta de assentamento de alvenaria pode chegar a desprender-se da superfcie com a qual tenha a menor aderncia (geralmente a interface
da junta com o bloco superior, conforme j discutido no item 3.1), diminuindo a resistncia da parede e constituindo-se em um caminho para a entrada da gua da chuva. A tenso de trao na argamassa oriunda da retrao funo direta do seu mdulo de elasticidade, de sorte que argamassas muito ricas em cimento sofrem notvel influncia da retrao, estando mais sujeitas s tenses de trao que causaro fissuras. Ainda com relao aos materiais, a granulometria da areia determina o volume de vazios a ser preenchido pela pasta aglomerante. Quanto mais elevado for esse volume, maior o teor de pasta necessrio, elevando-se o potencial de retrao da argamassa. A Figura 11 ilustra a classificao das areias quanto distribuio granulomtrica, associando-as com o volume de vazios. O Quadro 11 apresenta resultados experimentais de medida de retrao de argamassas preparadas com diferentes areias.
Contnua
Descontnua
Uniforme
V v1
Volume de vazios: Vv1 < Vv2 < Vv3
Vv2
V v3
Retrao: contnua < descontnua< uniforme
Figura 11 Classificao das areias quanto distribuio granulomtrica e sua influncia na retrao plstica. Quadro 11 Influncia da areia na retrao da argamassa (RAGSDALE, RAYNHAM, 1972 apud CINCOTTO, SILVA, CARASEK, 1995). Tipo de areia Areia normalizada (BS 1200) Mdia com distribuio contnua Fina com distribuio contnua Grossa com distribuio descontnua Fina com distribuio descontnua Retrao (%) 0,04 0,07 0,08 0,11
A retrao plstica influenciada tambm pelo teor de materiais pulverulentos (gros com tamanho inferior a 0,075 mm). De uma forma geral, quanto maior o teor de finos, maior a retrao, principalmente quando os gros possuem dimenses inferiores a 5 m (0,005 mm), chamados de argila. Esses finos, de alto poder plastificante, devido sua alta superfcie especfica e sua natureza, para uma trabalhabilidade adequada, requerem maior quantidade de gua de amassamento, gerando maior retrao e fissurao, o que compromete a durabilidade dos revestimentos. Alm disso, por exigirem mais gua, podem interferir no endurecimento da argamassa e levar a uma reduo da resistncia mecnica do revestimento, devido alta relao gua/aglomerante. Exceo ocorre quando os finos so de origem da britagem de calcrio, que levam a uma reduo de gua, o que resulta em uma menor retrao pela secagem da argamassa (Figura 12).
19
a)
1,8 SAIBRO MICAXISTO GRANULITO CALCRIO

1,357 1,328 1,205 1,153 1,185 1,130 1,080 1,180 1,661 1,611
b)
Retrao aps 12 semanas Argamassa / teor de finos Referncia
(%)
0,094 0,091 0,132 0,123 0,182
1,6
Relao a/c
1,448
1,4
1,502
Calcrio / 40% Granulito / 40% Micaxisto / 40% Saibro / 34%
Referncia
1,2
1 20 24 30 35 40
Teor de finos (%)
Figura 12 (a) Grfico mostrando a relao gua/cimento necessria para obteno de uma consistncia plstica e trabalhvel para argamassas de revestimento preparadas com finos de diferentes naturezas: argila saibro; silicosos micaxisto e granulito; e calcrio, com um trao de referncia 1:1:6 (cimento:cal:areia, em volume, fazendo as substituies de parte da areia pelos finos. (b) Valores de retrao aps 12 semanas de secagem, para as argamassas com teores mximos de finos. (ANGELIM, ANGELIM, CARASEK, 2003)
Tambm o teor de gua das argamassas influencia na retrao, uma vez que ao se aumentar a quantidade de gua o volume proporcional de agregado ser reduzido e, conseqentemente, o de pasta aumentado, crescendo o risco de fissurao6. O Quadro 12 apresenta dados de Fiorito (1994), com medida da retrao livre em barras prismticas, tanto para uma pasta como para uma argamassa. Nesse quadro pode-se observar que a retrao das argamassas menos da metade da medida na pasta e, principalmente, que a retrao aos sete dias, por secagem ao ar, j da ordem de 60% a 80% do seu valor aos 28 dias. Da vem a recomendao nos procedimentos para a execuo de revestimentos em argamassa, quando estes serviro de base para outras camadas de argamassa ou revestimentos colados (por exemplo, emboo ou contrapiso que receber revestimento cermico aplicado com argamassa colante), de se aguardarem no mnimo 7 dias para a execuo das camadas ou servios subseqentes, sendo mais prudente aguardar ao menos 14 dias quando a maior parcela de retrao j ocorreu. Com isso, garante-se a estabilidade dimensional das camadas de argamassa utilizadas como base. Tal estabilidade necessria para evitarem-se tenses de retrao.
Quadro 12 Retrao de algumas argamassas e uma pasta, aos 7 e 28 dias (adaptado de FIORITO, 1994). Material Argamassa cimento:cal:areia (volume) Pasta de cimento
6
Relao a/agl. 1:0:3 1:0:5 1:3:12 0,47 0,64 0,88 0,30
Retrao aos 28 dias (%0) 0,607 0,649 0,642 1,416
Retrao aos 7 dias %0 0,396 0,379 0,489 1,018 % aos 28 dias 65% 58% 76% 72%
Alguns aspectos da fissurao por retrao so complementados no texto que consta do CD, sobre patologia dos revestimentos. Livro Materiais de Construo Civil 20
No Brasil o ensaio utilizado para a avaliao da retrao o mtodo preconizado pela NBR 8490 (ABNT, 1984), em que se empregam corpos-de-prova prismticos de 25 mm x 25 mm x 285 mm, sendo medida, ento, a retrao livre da argamassa. Em nvel de pesquisa, cabe destaque ao trabalho de Bastos (2001), que empregou um mtodo desenvolvido no Institut National des Sciences Appliques (INSA), em Toulouse, onde as condies de ensaio se aproximam mais das condies reais de um revestimento, com corpos-de-prova em forma de placa, considerando-se o efeito da suco e da restrio produzida pelo substrato.
4.3
Aderncia
O termo aderncia usado para descrever a resistncia e a extenso do contato entre a argamassa e uma base. A base, ou substrato, geralmente representada no s pela alvenaria, a qual pode ser de tijolos ou blocos cermicos, blocos de concreto, blocos de concreto celular autoclavado, blocos slico-calcrios, etc., como tambm pela estrutura de concreto moldado in loco. Assim, no se pode falar em aderncia de uma argamassa sem especificar em que material ela est aplicada, pois a aderncia uma propriedade que depende da interao dos dois materiais. Didaticamente, pode-se dizer que a aderncia deriva da conjuno de trs propriedades da interface argamassa-substrato: a resistncia de aderncia trao; a resistncia de aderncia ao cisalhamento; a extenso de aderncia (razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida). 4.3.1 Mecanismo da ligao argamassa-substrato A aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao7. Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas cavidades do substrato. No interior dos poros, ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e, transcorrido algum tempo, esses precipitados intracapilares exercem ao de ancoragem da argamassa base. Por meio de estudos em nvel microestrutural, Carasek (1996), empregando microscpio eletrnico de varredura, confirmou que a aderncia decorre do intertravamento principalmente de etringita (um dos produtos de hidratao do cimento) no interior dos poros do substrato. Esse aumento local da concentrao de etringita surge quando, ao se misturar o cimento Portland com gua, a gipsita empregada como reguladora de pega do cimento dissolvese e libera ons sulfato e clcio. Esses ons so os primeiros a entrar em soluo, seguidos dos ons aluminato e clcio provenientes da dissoluo do C3A do cimento. Devido ao efeito de suco causado pela base porosa, tais ons em soluo so transportados para regies mais internas do substrato formando no interior dos poros o trissulfoaluminato de clcio hidratado, tambm denominado de etringita. Em virtude do
7
Outra parcela, embora menos significativa, que tambm contribui para a aderncia das argamassas aos substratos, so as ligaes secundrias, do tipo van der Waals (em que as molculas ou grupo de tomos so unidos por meio de atraes eletrostticas relativamente fracas). Assim, seja pela penetrao da pasta e da prpria argamassa (fenmenos de nvel micro e macroscpico), seja pelas foras secundrias (fenmeno em nvel de ligao atmica), quanto melhor for o contato entre a argamassa e o substrato, maior ser a aderncia obtida. Livro Materiais de Construo Civil 21
2+ processo mais rpido de dissoluo dos ons SO 2 e de precipitao da 4 , AlO 4 , Ca etringita, esse produto preenche prioritariamente os poros capilares, o que explica sua maior abundncia na zona de contato argamassa/substrato e em poros superficiais da base (ver Figura 13). Com menos espao para a precipitao, outros produtos de hidratao do cimento, como o C-S-H, por exemplo, ou mesmo produtos posteriores da carbonatao da cal como a calcita, aparecem em menor quantidade na regio de interface.
a)
b)
Figura 13 (a) Superfcie de um bloco cermico aps a separao (descolamento) da camada de argamassa de revestimento, vista em uma lupa estereoscpica (observe-se a pasta aglomerante remanescente sobre o bloco). (b) Imagem no microscpio eletrnico de varredura obtida pela ampliao de um ponto da superfcie do bloco contendo pasta aglomerante, em que se pode ver a etringita, principal responsvel pelo intertravamento da argamassa ao bloco (SCARTEZINI, 2002).
Tendo em vista os mecanismos de ligao, pode-se concluir que quanto melhor for o contato entre a argamassa e o substrato maior ser a aderncia obtida8. Dessa forma, a aderncia est diretamente relacionada com a trabalhabilidade (ou reologia) da argamassa, com a energia de impacto (processo de execuo), alm das caractersticas e propriedades dos substratos e de fatores externos. A Figura 14 rene os principais fatores que exercem influncia na aderncia. Percebe-se que os materiais constituintes das argamassas, tanto a natureza como as propores, exercem grande influncia na aderncia. Assim, na subseo a seguir, ser discutida resumidamente a influncia, nessa propriedade, do cimento, da cal, da areia e de suas propores na argamassa9. Tambm relacionados aos materiais, as caractersticas do substrato (porosidade, absoro de gua e rugosidade) e o seu preparo (limpeza e tratamentos superficiais, como o chapisco) influenciaro grandemente essa propriedade. Por outro lado, aspectos como a mo-de-obra, as tcnicas de execuo e as condies climticas durante a aplicao podem ser tambm decisivos no desempenho da aderncia. Apesar de muito importantes, esses ltimos aspectos citados no sero discutidos neste captulo, por se desviarem do escopo proposto10.
8
Antunes (2005) encontrou uma relao inversamente proporcional entre a resistncia de aderncia e a taxa de macrodefeitos na interface. O conceito de taxa de macrodefeitos na interface nada mais do que o inverso da extenso de aderncia. 9 Uma abordagem mais completa sobre a influncia desses e de outros materiais constituintes da argamassa (incluindo aditivos e adies), bem como da influncia do substrato, pode ser vista em Carasek, Cascudo e Scartezini (2001). 10 A esse respeito pode-se sugerir a leitura de algumas referncias: (a) sobre influncia dos substratos e o seu preparo Carasek (1996); Candia (1998), Scartezini (2002), Paes (2004); (b) sobre a energia de Livro Materiais de Construo Civil 22
ARGAMASSA
reologia, adeso inicial, reteno de gua, etc.
CONDIES CLIMTICAS temperatura, UR e vento
ADERNCIA
SUBSTRATO Suco de gua, rugosidade, porosidade, etc.
EXECUO
energia de impacto (aplicao manual / projeo mecanizada; ergonomia), limpeza e preparo da base, cura, etc.
Figura 14 Fatores que exercem influncia na aderncia de argamassas sobre bases porosas.
4.3.2. Influncia dos materiais constituintes das argamassas O tipo e as caractersticas fsicas do cimento podem influenciar os valores de aderncia. Um dos parmetros mais significativos na resistncia a finura do cimento: quanto mais fino o cimento, maior a resistncia de aderncia obtida, tanto a resistncia final (em idades superiores a 6 meses) quanto, principalmente, as iniciais (3 a 14 dias). Assim, maiores valores de resistncia de aderncia so obtidos quando se emprega o CP V ARI (alta resistncia inicial) em comparao com os demais cimentos Portland. No entanto, cuidado especial deve ser tomado com o uso dessa informao, pois, justamente em virtude de sua maior finura, cimentos de alta resistncia inicial podem levar retrao e fissurao do revestimento de modo mais fcil do que com outros cimentos, considerando-se o mesmo consumo. A cal, alm de ser um material aglomerante, possui, por sua finura, importantes propriedades plastificantes e de reteno de gua. Dessa forma, as argamassas contendo cal preenchem mais facilmente e de maneira mais completa toda a superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia. Por sua vez, a durabilidade da aderncia proporcionada pela habilidade da cal em evitar fissuras e preencher vazios, o que conseguido atravs da reao de carbonatao que se processa ao longo do tempo. Esse aspecto particular da cal, conhecido como restabelecimento ou reconstituio autgena, representa uma das vantagens do uso desse aglomerante nas argamassas de revestimento e assentamento. Conforme visto no Captulo 22, as cales podem ser classificadas, segundo a sua composio qumica, em clcica, magnesiana e dolomtica. Alguns estudos indicam a existncia de uma relao direta entre a proporo de hidrxido de magnsio presente na cal hidratada e a resistncia de aderncia. Assim, uma argamassa preparada com cal dolomtica apresenta aderncia superior a uma argamassa com mesmo trao preparada com cal clcica. Tal fato, em parte, pode ser atribudo diferena na reteno de gua
impacto, processo de aplicao (inclusive projeo mecanizada) e cura Pereira (2000), Carvalho (2004); Gonalves (2004) e Antunes (2005). Livro Materiais de Construo Civil 23
das argamassas; a argamassa constituda de cal dolomtica apresenta reteno superior quela observada com cal clcica. Com relao ao proporcionamento dos materiais, as argamassas com elevado teor de cimento, em geral, apresentam elevada resistncia de aderncia, mas podem ser menos durveis, uma vez que possuem maior tendncia a desenvolver fissuras. Por outro lado, argamassas contendo cal possuem alta extenso de aderncia, tanto em nvel macro como em nvel microscpico. Sendo mais plsticas, tm maior capacidade de molhar a superfcie e preencher as cavidades do substrato; microscopicamente levam a uma interface com estrutura mais densa, contnua e com menor incidncia de microfissuras, do que a interface da argamassa somente de cimento. Assim, as argamassas ideais so aquelas que renem as qualidades dos dois materiais, ou seja, so as argamassas mistas de cimento e cal. Melhorias tanto na extenso como no valor da resistncia de aderncia podem ser obtidas pela adio de pequenas pores de cal s argamassas de cimento Portland. O efeito favorvel na aderncia propiciado pela adio de pequena quantidade de cal hidratada ficou comprovado no estudo de Carasek (1996), onde foram comparadas duas argamassas semelhantes, de traos, em volume, 1:3 (cimento e areia mida) e 1:0,25:3 (cimento, cal e areia mida). A segunda argamassa, contendo apenas 6% de cal em relao massa dos constituintes secos, resultou, de uma forma geral, em um valor maior de resistncia de aderncia trao quando ela foi aplicada sobre diferentes blocos de alvenaria. A contribuio da cal foi mais marcante no caso das argamassas aplicadas sobre blocos de concreto celular autoclavado, onde foram observados aumentos superiores a 70% nos valores da tenso de aderncia. Alm da ao aglomerante, a cal propiciou um acrscimo da capacidade da reteno de gua e uma melhoria da trabalhabilidade, resultando em um ganho na extenso de aderncia (comprovado atravs de observao de amostras na lupa estereoscpica, ilustrada na Figura 15), o que, por sua vez, refletiu na resistncia da ligao. a)
argamassa
b)
argamassa
Bloco
Bloco
Figura 15 Fotografias obtidas na lupa estereoscpica com ampliao de 20 vezes; (a) argamassa 1:3 (cimento e areia, em volume) aplicada sobre bloco cermico; (b) argamassa 1:1/4:3 (cimento, cal e areia, em volume) aplicada sobre o mesmo tipo de bloco cermico empregado em (a) (CARASEK, 1996).
A capacidade de aderncia dependente tambm dos teores e das caractersticas da areia empregada na confeco das argamassas. De uma forma simplista, com o aumento do teor de areia, h uma reduo na resistncia de aderncia; por outro lado a areia, por constituir-se no esqueleto indeformvel da massa, que garante a durabilidade da aderncia pela reduo da retrao.
Areias muito grossas no produzem argamassas com boa capacidade de aderir porque prejudicam a sua trabalhabilidade e, conseqentemente, a sua aplicao ao substrato, reduzindo a extenso de aderncia. No entanto, no campo das areias que produzem argamassas trabalhveis, uma granulometria mais grossa garante melhores resultados de resistncia de aderncia. Exemplificando: em estudo com os traos 1:1:6 e 1:2:9 (cimento, cal e areia, em volume) com duas areias distintas, uma classificada como fina (MF = 2,32) e a outra como muito fina (MF = 1,75), encontraram-se para as argamassas com as duas composies, maiores valores de resistncia de aderncia quando foi utilizada a areia de partculas maiores (ANGELIM, 2000). Areias ou composies inertes com altos teores de finos (principalmente partculas inferiores a 0,075 mm) podem prejudicar a aderncia. Nesse caso, podem ser apresentadas duas hipteses como explicao. A primeira refere-se ao fato de que, quando da suco exercida pelo substrato, os gros muito finos presentes na areia podem penetrar no interior de seus poros, tomando o lugar de produtos de hidratao do cimento que se formariam na interface e produziriam o travamento da argamassa. A segunda hiptese versa sobre a teoria dos poros ativos do substrato11, segundo a qual uma areia com gros muito finos produziria uma argamassa com poros de raio mdio pequeno; argamassas com poros menores do que os poros do substrato dificultam a suco da pasta aglomerante, uma vez que o fluxo hidrulico se d sempre no sentido dos poros maiores para os menores. Sendo assim, os poros do substrato seriam, em sua maioria, ineficientes para succionar a pasta aglomerante da argamassa, reduzindo as chances de produzir boa aderncia12. Angelim (2000) estudou o efeito de diversos teores de finos de diferentes naturezas (silicosos, argilosos e calcrios) na composio da argamassa de revestimento, substituindo parte da areia por agregado com elevado teor de finos inertes. Ele confirmou as hipteses anteriores, verificando uma reduo da resistncia de aderncia medida que aumentou o teor total de finos das argamassas. Para obteno de bons resultados de aderncia, a areia deve possuir uma distribuio granulomtrica contnua. De uma forma geral, quanto maior o mdulo de finura das areias, desde que produzam argamassas trabalhveis, maior ser a resistncia de aderncia obtida. 4.3.3 Medida da resistncia de aderncia No caso de revestimentos de argamassa, a aderncia assume grande importncia, pois, se ela falhar, podem ocorrer, em casos extremos, danos s vidas humanas pelo descolamento e pela queda de pedaos de revestimento. Assim, a aderncia vem sendo amplamente estudada no Brasil e no exterior, existindo mtodos normalizados para sua avaliao. No Brasil, a avaliao da resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa, tambm designada de resistncia ao arrancamento, est prevista na norma NBR 13528 (ABNT, 1995), com metodologia que permite a avaliao tanto em laboratrio como em obra. O princpio bsico do ensaio est resumido no Quadro 13.
11
Maior detalhamento sobre a teoria de poros ativos pode ser vista nos trabalhos de Carasek (1996) e Carasek, Cascudo, Scartezini (2001). 12 Isso foi comprovado tambm por PAES (2004) que, empregando sensores de umidade, estudou o fluxo de gua de argamassas aplicadas a blocos cermicos e de concreto e obteve como resultado que a argamassa elaborada com a areia mais fina foi a que apresentou maior resistncia interna ao fluxo de gua no sentido argamassa-substrato, principalmente nos primeiros 60 minutos. Livro Materiais de Construo Civil 25
Quadro 13 Etapas da realizao do ensaio de determinao da resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa, segundo a NBR 13528 (ABNT,1995). 1) Corte do revestimento perpendicularmente ao seu plano delimitao do corpo-de-prova (CP). A norma atual permite o emprego de CPs circulares (de 5 cm de dimetro) e quadrados (de 10 cm de lado). Importante: garantir o corte de toda a camada de revestimento, atingindo o substrato. 2) Colagem de um dispositivo para acoplar o equipamento de trao (pastilha). Importante: colar a pastilha no centro do CP delimitado pelo corte para evitar a aplicao do esforo de trao excntrico. 3) Acoplamento do equipamento de trao e execuo de esforo de trao at a ruptura. Obs.: existem vrios equipamentos para essa finalidade. Importante: verificar a calibrao do equipamento; garantir a correta velocidade de carregamento e garantir a perfeita perpendicularidade entre o esforo exercido pelo equipamento e o revestimento. 4) Clculo da resistncia de aderncia. Obs. a NBR 13749 estabelece parmetros para a avaliao desta propriedade (ver Quadro 3). 5) Anlise da superfcie de ruptura aps o arrancamento (Figura 16), anotando o percentual de cada tipo de ruptura.
Ra =
F , em MPa A
F = carga de ruptura; A = rea do CP
Os resultados desse ensaio apresentam, geralmente, alta disperso, resultando em coeficientes de variao da ordem de 10% a 35%. Isso decorre do fato de que a resistncia de aderncia influenciada por diversos fatores (altamente variveis), como j resumidos na Figura 14, alm do que a metodologia atual de ensaio bastante aberta, permitindo forma e dimenso do CP variadas e o emprego de diversos equipamentos13. Por outro lado, importante ressaltar que, no enfoque de cincia dos materiais, est se falando de materiais cermicos frgeis, os quais se caracterizam por apresentarem alta disperso de resultados de ruptura. Nesses casos, a resistncia fratura extremamente dependente da probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma fissura, como discutido por Antunes (2005).
13
Nesse sentido, o grupo de pesquisadores do NUTEA-UFG, no mbito do CONSITRA, est desenvolvendo uma ampla pesquisa experimental em laboratrio e obra, alm do emprego de modelagem numrica por elementos finitos (COSTA et al., 2007) visando propor em breve uma reviso da NBR 13528 (ABNT, 1995). Livro Materiais de Construo Civil 26
Figura 16 Tipos de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa, considerando o revestimento aplicado diretamente ao substrato (sem chapisco).
Um aspecto que deve ser observado quando da realizao do teste de arrancamento que to importante quanto os valores de resistncia de aderncia obtidos a anlise do tipo de ruptura. Quando a ruptura do tipo coesiva, ocorrendo no interior da argamassa ou da base (tipos B e C, da Figura 16), os valores so menos preocupantes, ao menos que sejam muito baixos. Por outro lado, quando a ruptura do tipo adesiva (tipo A), ou seja, ocorre na interface argamassa/substrato, os valores devem ser mais elevados, pois existe um maior potencial para a patologia. A ruptura do tipo D significa que a poro mais fraca a camada superficial do revestimento de argamassa e quando os valores obtidos so baixos indica resistncia superficial inadequada (pulverulncia). A ruptura do tipo E um defeito de colagem, devendo este ponto de ensaio ser desprezado. Outra norma nacional existente para avaliao da resistncia de aderncia trao de argamassas de revestimento a NBR 15258 (ABNT, 2005). Essa norma apresenta uma metodologia para avaliao em laboratrio, introduzindo o conceito de resistncia potencial de aderncia, pois estabelece um substrato padro para aplicao das argamassas, alm de alguns cuidados adicionais de condies de climatizao do laboratrio. Dessa forma, os resultados obtidos devem apresentar uma menor variabilidade, embora no caracterizem, necessariamente, o desempenho da argamassa aplicada no sistema construtivo. A resistncia ao cisalhamento de revestimentos de argamassa no normalizada, existindo apenas algumas propostas de mtodos de ensaio em nvel de pesquisa, como os mtodos da RILEM (1982), MR-14 por corte e MR-20 por toro, e, em nvel nacional a proposta de Candia (1998). Todos esses mtodos so complexos e de difcil execuo, principalmente em obra. Apesar da importncia dessa propriedade tambm para as argamassas de assentamento, ainda no existem mtodos normalizados no Brasil para avaliao da aderncia das juntas de argamassa na alvenaria. Nas propostas de teste existentes so geralmente empregados mtodos em que medido o esforo necessrio para separar duas ou mais unidades de alvenaria ligadas por argamassa. A Figura 17 apresenta algumas propostas de mtodos internacionais existentes para essa finalidade.
P/ 2
P/ 2
P/ 2
Trao
P/ 2
P/ 2 P/ 2
P
V/ 2 V/ 2
Trao
Corte
P
P/ 2
Trao por Flexo
P/ 2
Trao por arrancamento
Figura 17 Algumas propostas de mtodos existentes para a avaliao da resistncia de aderncia de juntas de assentamento.
5. Aspectos da dosagem e do preparo das argamassas

Diferentemente do que ocorre atualmente com o concreto, para o qual existem vrios mtodos racionais de dosagem, para as argamassas ainda no se dispe, no contexto nacional, de mtodos totalmente consagrados e difundidos com essa finalidade. Nesse sentido, vrios esforos vm sendo empreendidos por grupos de pesquisadores para suprir esta necessidade. Dentre eles, destacam-se as contribuies de Selmo (1989) e diversas outras publicaes da autora e do grupo de pesquisa do CPqDCC/EPUSP (Sabbatini, Barros, Helene, dentre outros), alm do trabalho de Gomes e Neves (2001), do CETA-BA (Centro Tecnolgico da Argamassa). Por essa razo, ainda comum, para o preparo de argamassas de assentamento e revestimento em obra, o emprego de traos pr-fixados, baseados em normas e documentos elaborados por instituies tcnicas; so as chamadas receitas de bolo. Outro aspecto que contribui com esse contexto o fato de que, devido menor responsabilidade aparente com esse material, comparado com o concreto que tem funo estrutural, muitas construtoras no querem investir em um estudo de dosagem em laboratrio, razo pela qual no se desenvolveram e consolidaram muitos mtodos de dosagem. Na viso desta autora, entende-se que esses traos propostos por conceituadas instituies tcnicas nacionais e estrangeiras, conforme apresentado no Quadro 14, podem servir como um ponto de partida para a dosagem de argamassas adequadas. Estudos de dosagem ou no mnimo ajustes nos traos pr-fixados so necessrios, pois os materiais constituintes da argamassa diferem muito de uma regio para outra, principalmente a areia (granulometria, teor de finos, natureza mineralgica, etc.), podendo gerar, quando da adoo direta da proporo preestabelecida, argamassas de comportamento inadequado.
28
Quadro 14 Traos recomendados por algumas entidades normalizadoras. Trao em volume cimento cal areia 1 2 9 a 11
Tipo de argamassa Revestimento de paredes interno e de fachada Assentamento de alvenaria estrutural
Referncias NBR 7200

(ABNT, 1982)*
Alvenaria em contato com o solo 1 0-1/4 2,25 a 3 x (volumes ASTM C 270 Alv. sujeita a esforos de flexo 1 1/2 de Uso geral, sem contato com solo 1 1 cimento + Uso restrito, interno/baixa resist. 1 2 cal) *Norma antiga: a verso atual (1998) no apresenta proposies de traos de argamassa.
Pode-se observar, no quadro, que os traos tm em comum uma relao aglomerante/areia igual ou prxima de 1:3 (em volume). O trao 1:1:6, por exemplo, representa uma relao (cimento + cal)/areia igual a 2:6, que corresponde a uma relao 1:3.
5.1
Princpios dos mtodos de dosagem
De forma simplificada, o princpio do mtodo de Selmo (1989) dosar o teor timo de material plastificante (finos provenientes da cal14 ou de uma adio mineral como o saibro, o filito ou o p calcrio) em argamassas cujas relaes (areia+plastificante)/cimento, parmetro E, sejam preestabelecidas. Tenta-se abranger relaes (areia+plastificante)/cimento desde as mais baixas possveis (traos mais ricos) at as mais altas (traos mais pobres). Em cada situao encontra-se a mnima quantidade de material fino capaz de plastificar a argamassa, alm da mnima quantidade de gua necessria para dar a fluidez adequada, garantindo a obteno de argamassas trabalhveis. Constroem-se, assim, os grficos com as curvas de trabalhabilidade, que relacionam os valores de E, nas abscissas, com os finos plastificantes/cimento ou gua/cimento, nas ordenadas. Dessas curvas possvel se extrarem os teores mnimos de plastificante e de gua necessrios para cada relao (areia+plastificante)/cimento. Esses teores mudam de acordo com a natureza e as caractersticas do material empregado como plastificante (cal, argila ou fler calcrio), alm das caractersticas da areia. Experimentalmente, a determinao desses teores timos de material plastificante e de gua realizada por meio da sensibilidade de um pedreiro experiente e habilitado. Com as quantidades de areia e cimento previamente pesadas, vai-se adicionando o material plastificante e a gua at que o pedreiro sinta, no manuseio da mistura, que a argamassa tornou-se plstica, com a trabalhabilidade ideal para ser aplicada. Esse mtodo, apesar de no ser totalmente quantitativo (usa a intuio do pedreiro), representa um grande avano na dosagem das argamassas, saindo do campo do empirismo puro. A prova de sua validade so as boas correlaes, em nvel estatstico, que so obtidas quando da elaborao das curvas de trabalhabilidade, as quais mostram tendncias nitidamente definidas de direta proporcionalidade entre as relaes estudadas, como ilustrado na Figura 18.
14
importante lembrar, neste momento, que a cal no apenas um material plastificante para a argamassa. A cal hidratada , antes de mais nada, um aglomerante.
29
1,6
Relao cal/cimento (kg/kg)
1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 4
(1) y = 0,12x - 0,47 R2 = 0,9999 a/c (kg/kg) Areia1 Areia2
2,5 2 1,5 1 0,5 0
(1) y = 0,19x + 0,079 R2 = 1
(2) y = 0,12x - 0,12 R2 = 0,9995

6 8 10 12 14
Areia1 Areia2
4 6 8
(2) y = 0,19x + 0,004 R2 = 0,9986

10 12 14
E = (areia+cal)/cimento
(kg/kg)
E (kg/kg)
Figura 18 Exemplo de grficos obtidos experimentalmente de determinao do teor de finos plastificantes necessrio (no caso em questo cal hidratada) e da gua, para duas areias diferentes, sendo uma mais fina (1) e a outra mais grossa (2).
Aps a obteno dessas curvas, parte-se para o estudo dessas argamassas aplicadas, como assentamento de alvenaria ou revestimento. No caso das argamassas de revestimento, segundo Selmo (1989), preparam-se argamassas com no mnimo trs pontos da curva (diferentes valores de E). Essas so aplicadas em paredes avaliando-se a fissurao e a resistncia de aderncia trao. Complementarmente ao mtodo exposto, a partir das curvas de trabalhabilidade e dos diferentes valores de E adotados, sugere-se: preparar as trs argamassas que sero aplicadas em painis de no mnimo 2 m2, com as condies mais prximas possvel das existentes na obra (tipo e preparo do substrato, condies climticas, equipamentos de mistura e aplicao, etc.); avaliar intuitivamente a facilidade de mistura, a trabalhabilidade (exsudao, adeso inicial, facilidade de aplicao e coeso), alm de medir o tempo necessrio para sarrafear e desempenar a argamassa (denominado em obra de tempo para puxar); aps o endurecimento da argamassa, avaliar, preferencialmente aos 28 dias, a fissurao, a aderncia (tanto a resistncia, quanto o tipo de ruptura), a resistncia e a textura superficial, a permebilidade/absoro de gua15, alm do aspecto custo/benefcio, que deve incluir o consumo de materiais, o rendimento da argamassa e o ndice de perdas. J o mtodo do CETA-BA, proposto por Gomes e Neves (2001), restringe-se ao uso de plastificantes base de argilas e foi desenvolvido especificamente para os materiais da regio de Salvador, os saibros ali denominados de caulim e arenoso16. Nesse mtodo, os parmetros bsicos de dosagem so: teor mximo de finos (< 0,075 mm) do agregado de 7%; mxima relao entre adio plastificante (arenoso e caulim) e total de agregado de 35%; consumo de cimento especificado em projeto ou conforme a recomendao apresentada no Quadro 15;
15 16
Pode ser avaliada pelo mtodo do cachimbo (Almeida Dias e Carasek, 2003). Salienta-se que o caulim e o arenoso so saibros amplamente empregados na regio de Salvador e, se bem dosados, geralmente no apresentam manifestaes patolgicas. Livro Materiais de Construo Civil 30
caractersticas da argamassa no estado fresco: ndice de consistncia na mesa ABNT de 260 mm + 10 mm (NBR 13276); teor de ar incorporado entre 8% e 17%, e reteno de gua (NBR 13277) superior a 75%.
Quadro 15 Faixas de consumo de cimento em kg por m3 de argamassa, propostas no mtodo do CETA-BA (GOMES, NEVES, 2001). Tipo de argamassa Assentamento de blocos Chapisco (sem adio) Emboo Reboco Camada nica Base para cermica Base para laminado Aplicao Interna Externa 150-180 380-430 160-180 160-170 160-180 180-210 210-240 160-190 410-470 180-210 170-190 180-210 190-220 ---
A limitao do teor de finos est relacionada com as fissuras. No entanto, nesse mtodo, com o limite de 7%, porm, nem sempre possvel a obteno de argamassas trabalhveis; por isso, o mtodo prev a introduo de aditivo incorporador de ar. Por outro lado, o teor de ar incorporado tambm deve ser limitado, pois favorece ao aumento da pulverulncia e reduo da resistncia de aderncia. Cabe destaque que, apesar de o mtodo do CETA-BA ter sido desenvolvido para plastificantes base de argilominerais, o grupo de pesquisadores do NUTEA-UFG testou o emprego do mtodo para dosagem de argamassas com p calcrio como plastificante e obteve timo resultado. Assim, uma vez determinado o trao em massa da argamassa, com base em algum mtodo de dosagem, pode-se calcular o consumo de materiais, empregando as equaes apresentadas a seguir.
Trao: 1 : p : q : a/c
(em massa)
Cc =
ou
arg 1+ p + q + a c
(1)
Onde: p = trao da cal (ou outro plastificante), em massa q = trao do agregado, em massa a/c = relao gua/ cimento Cc = consumo de cimento Cp = consumo de cal Cq = consumo de areia
Cc =
1000 ar 1 p q + + +a c c p q
arg = massa especfica da argamassa

(2)
ar = teor de ar (%)
Cp = Cc.p Cq = Cc.q
(3) (4)
c = massa especfica do cimento p = massa especfica da cal q = massa especfica do agregado
31
A ttulo de comparao, o Quadro 16 apresenta os consumos mdios para aquelas argamassas convencionais de traos pr-definidos em volume, considerando a areia mida e com as relaes a/c indicadas.
Quadro 16 Consumo de cimento aproximado para diferentes traos de argamassa mista.
Trao da argamassa (volume) 1:0,25:3 1:0,5:4,5 1:1:6 1:2:9
Relao a/c 0,7 1,0 1,3 2,2
Consumo de cimento aproximado (kg/m3) 400 300 220 150
5.2
Preparo das argamassas
A dosagem em laboratrio feita em massa, e geralmente em obra os materiais constituintes da argamassa sero medidos em volume17. A esse respeito, a NBR 7200 (ABNT, 1998), norma brasileira de procedimento de execuo de revestimentos de argamassa, prev que a composio da argamassa deve ser estabelecida pelo projetista ou construtor, com trao expresso em massa. Cabe ao construtor a converso do trao em massa para volume, que pode ser feita empregando a equao apresentada a seguir.
1:
p c (Vh / Vo ) q c : p q
(5)
onde: p = trao da cal (ou outro plastificante), em massa q = trao do agregado, em massa c = massa unitria do cimento, em kg/m3
p = massa unitria da cal, em kg/m3 q = massa unitria do agregado, em kg/m3
Um aspecto que deve ser observado no preparo das argamassas o tempo de mistura. Esse tempo deve ser definido em funo do tipo e volume de equipamento empregado, betoneira ou argamassadeira, e da quantidade de material misturado, garantindo a perfeita homogeneizao da massa. No caso das argamassas que contm aditivo incorporador, deve-se observar tambm o tempo mximo de mistura, pois, em algumas situaes, caso o tempo seja elevado, poder ocorrer uma incorporao de ar exagerada, o que pode ser prejudicial para o desempenho da argamassa aplicada, conforme ser discutido no texto sobre patologia dos revestimentos (existente no CDROM, anexo ao livro).
17
O ideal seria que os materiais fossem medidos em massa na obra (empregando balana), pois isso levaria a uma garantia da composio da argamassa preparada; seriam evitadas as variaes introduzidas pelo efeito do inchamento da areia e da compactao dos materiais ao preencher as padiolas. Livro Materiais de Construo Civil 32
6. Normalizao
A seguir, nos Quadros 17 e 18, esto resumidas as normas brasileiras da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) relacionadas ao tema deste captulo, agrupadas por tipo de argamassa.
Quadro 17 Normas brasileiras relacionadas com argamassas (alvenaria e revestimentos de argamassa). Tipo Ttulo Blocos de concreto celular autoclavado Execuo de alvenaria sem NBR14956-1 2003 funo estrutural Parte 1: Procedimento com argamassa colante industrializada Bloco de concreto celular autoclavado Execuo de alvenaria sem NBR14956-2 2003 funo estrutural Parte 2 : Procedimento com argamassa convencional Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 15259 2005 Determinao da absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de capilaridade Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 15261 2005 Determinao da variao dimensional (retrao ou expanso linear) Argamassas endurecidas para alvenaria estrutural Retrao por NBR 8490 1984 secagem Argamassa de assentamento para alvenaria de bloco de concreto NBR 9287 1986 Determinao da reteno de gua Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 13276 2005 Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 13277 2005 Determinao da reteno de gua Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 13278 2005 Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 13279 2005 Determinao da resistncia trao na flexo e compresso Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 13280 2005 Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos NBR 13281 2005 Requisitos Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas NBR 13528 1995 Determinao da resistncia de aderncia trao Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas NBR 13529 1995 Terminologia Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas NBR 13530 1995 Classificao Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas NBR 13749 1996 Especificao Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da NBR 15258 2005 resistncia potencial de aderncia trao Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas NBR 7200 1998 inorgnicas Procedimento Nmero Ano
REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
ALVENARIA
33
Quadro 18 Normas brasileiras relacionadas com argamassas (revestimento cermico e outras). Tipo Nmero NBR 13753 NBR 13754 REVESTIMENTO CERMICO NBR 13755 NBR 14081 NBR 14082 NBR 14083 NBR 14084 NBR 14085 NBR 14086 NBR 14992 NBR 10908 NBR 11686 NBR 13583 NBR 7222 NBR 9290 OUTROS NBR 9479 NBR 9778 NBR 9779 NBR 7215 NBR NM 9 NM 137 NM 34 NM 9 Ttulo Revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e com 1996 utilizao de argamassa colante Procedimento Revestimento de paredes internas com placas cermicas e com 1996 utilizao de argamassa colante Procedimento Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas e 1996 com utilizao de argamassa colante Procedimento Argamassa colante industrializada para assentamento de placas 2004 cermicas Requisitos Argamassa colante industrializada para assentamento de placas 2004 cermicas Execuo do substrato-padro e aplicao de argamassa para ensaios Argamassa colante industrializada para assentamento de placas 2004 cermicas Determinao do tempo em aberto Argamassa colante industrializada para assentamento de placas 2004 cermicas Determinao da resistncia de aderncia trao Argamassa colante industrializada para assentamento de placas 2004 cermicas Determinao do deslizamento Argamassa colante industrializada para assentamento de placas 2004 cermicas Determinao da densidade de massa aparente A. R. - Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de 2003 placas cermicas Requisitos e mtodos de ensaios 1990 Aditivos para argamassa e concretos - Ensaios de uniformidade Concreto fresco Determinao do teor de ar aprisionado pelo 1990 mtodo pressomtrico Mtodo de ensaio Cimento Portland Determinao da variao dimensional de barras de 1996 argamassa de cimento Portland expostas soluo de sulfato de sdio Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por 1994 compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos 1996 Cal hidratada para argamassas Determinao de reteno de gua Argamassa e concreto Cmaras midas e tanques para cura de 2006 corpos-de-prova Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de 2005 gua, indice de vazios e massa especfica Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de 1995 gua por capilaridade 1991 Cimento Portland Determinao da resistncia compresso Concreto e argamassa Determinao dos tempos de pega por meio de 2003 resistncia penetrao Argamassa e concreto gua para amassamento e cura de argamassa 1997 e concreto de cimento Portland 1994 Aditivos para argamassa e concreto Ensaios de uniformidade Concreto e argamassa Determinao dos tempos de pega por meio de 2002 resistncia penetrao Ano
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7. Referncias
ALMEIDA DIAS, L.; CARASEK, H. Avaliao da permeabilidade e da absoro de gua de revestimentos de argamassa pelo mtodo do cachimbo. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 5, So Paulo, 2003. Anais. So Paulo, EPUSP/ANTAC, 2003. p. 519-531. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 780. Standard test method for preconstruction and construction evaluation of mortar for plain and reinforced unit masonry. Philadelphy, 1996. ANGELIM, R. R. Influncia da adio de finos calcrios, silicosos e argilosos no comportamento das argamassas de revestimento. Goinia: UFG, 2000. 272 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil), Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois, Goinia, 2000. ANGELIM, R. R.; ANGELIM, S. C. M.; CARASEK, H. Influncia da adio de finos calcrios, silicosos e argilosos nas propriedades das argamassas e dos revestimentos. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 5, So Paulo, 2003. Anais. So Paulo: EPUSP/ANTAC, 2003. p. 383-398. ANTUNES, R. P. N. Influncia da reologia e da energia de impacto na resistncia de aderncia de revestimentos de argamassa. So Paulo: USP, 2005. 154 p. Tese (Doutorado em Engenharia Civil), Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2005. BASTOS, P. K. X. Retrao e desenvolvimento de propriedades mecnicas de argamassas mistas de revestimento. So Paulo: USP, 2001. Tese (Doutorado em Engenharia de Construo Civil), Universidade de So Paulo, So Paulo, 2001. BAUER, E. (Ed.). Revestimentos de argamassa: caractersticas e peculiaridades. Braslia: LEMUnB/Sinduscon-DF, 2005. BRITISH STANDARDS INSTITUTION. BS 4551: Methods of testing mortars, screeds and plasters. London, 1998. BUILDING RESEARCH STATION. Strength of brickwork, blockwork and concrete walls. BRS Digest 61 (2nd. Series), Garston, ago. 1965. CANDIA, M. C. Contribuio ao estudo das tcnicas de preparo da base no desempenho dos revestimentos de argamassa. So Paulo: USP, 1998. Tese (Doutorado em Engenharia de Construo Civil), Escola Politcnica, Universidade de So Paulo. CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento Portland a substratos porosos: avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo da ligao. So Paulo: USP, 1996. 285 p. Tese (Doutorado em Engenharia de Construo Civil e Urbana), Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1996. CARASEK, H.; CASCUDO, O.; SCARTEZINI, L. M. Importncia dos materiais na aderncia dos revestimentos de argamassa. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 4, So Paulo, 2001. Anais. Braslia: UnB/ANTAC, 2001. p. 43-60. CARDOSO, F. A.; PILEGGI, R. G.; JOHN, V. M. Caracterizao reolgica pelo mtodo do squeeze-flow. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 6, Florianpolis, 2005. Anais. Florianpolis: UFSC/ANTAC, 2005. p. 121-143. CARVALHO, A. Avaliao em obra da permeabilidade e absoro de gua e da resistncia de aderncia de revestimentos de argamassa aplicados em estruturas de concreto armado. Goinia: UFG, 2004. 152 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil), Escola de Engenharia Civil, Universidade Federal de Gois, Goinia, 2004.
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SELMO, S. M. S. Dosagem de argamassas de cimento e cal para revestimento externo de fachada de edifcios. So Paulo: USP, 1989. 187p. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Construo Civil), Universidade de So Paulo, So Paulo, 1989. SOUSA, J. G. G. Contribuio ao estudo das propriedades das argamassas de revestimento no estado fresco. Braslia: UnB, 2005. 233 p. Tese (Doutorado em Estruturas e Construo Civil), Faculdade de Tecnologia da Universidade de Braslia, Braslia, 2005. VALDEHITA ROSELLO, M. T. Morteros de cemento para albailera. Madrid: IETcc, 1976. 55 p. Monografa, Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento, Madrid, 1976.
8. SUGESTES PARA ESTUDO COMPLEMENTAR

BARROS, M. M. S. B. Tecnologia de produo de contrapisos para edifcios habitacionais e comerciais. So Paulo: USP, 1991. 316 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Construo Civil), Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 1991. CARNEIRO, A. M. P. Contribuio ao estudo da influncia do agregado nas propriedades de argamassas compostas a partir de curvas granulomtricas. So Paulo: USP, 1999. 170p. + anexos. Tese (Doutorado em Engenharia de Construo Civil), Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, 1999. CEOTTO, L. H.; BANDUK, R. C.; NAKAKURA, E. H. Revestimentos de Argamassa: boas prticas em projeto, execuo e avaliao. Porto Alegre: ANTAC, 2005. GUIMARES, J. E. P.; CINCOTTO, M. A. A cal: nas construes civis e na patologia das argamassas. So Paulo: Associao Brasileira dos Produtores de Cal, 1985. MEDEIROS, J. S. Tecnologia e projeto de revestimentos cermicos de fachadas de edifcios. So Paulo: USP, 1999. 458 p. Tese (Doutorado em Engenharia de Construo Civil e Urbana), Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1999. SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 1, Goinia, 1995. Anais. Coord. CARASEK, H.; CASCUDO, O. Goinia: UFG/ANTAC, 1995. 472 p. SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2, Salvador, 1997. Anais. Coord. GOMES, A. ; NEVES, C. Salvador: UFBA/ANTAC, 1997. 512 p. SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 3, Vitria, 1999. Anais. Coord. TRISTO, F. A.; CINCOTTO, M. A. Vitria: UFES/ANTAC, 1999. 804 p. 2v. SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 4, Braslia, 2001. Anais. Coord. BAUER, E.; CINCOTTO, M. A. Braslia: UnB/ANTAC, 2001. 579 p. SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 5, So Paulo, 2003. Anais. Coord. CINCOTTO, M. A.; JOHN, V. M. So Paulo: EPUSP/ANTAC, 2003. 701 p. SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 6, Florianpolis, 2005. Anais [CD-ROM]. Coord. ROMAN, H.; SILVA, D. A.; CINCOTTO, M. A. Florianpolis: UFSC/ANTAC, 2005. SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 7, Recife, 2007. Anais [CDROM]. Coord. CARNEIRO, A. M.; CINCOTTO, M. A. Recife: UFSC/ANTAC, 2007. SELMO, S. M. S. Revestimentos de argamassa de paredes e tetos de edifcios Projeto, execuo e manuteno. Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP, So Paulo, maio 1996. SABBATINI, F. H. Argamassas de assentamento para paredes de alvenaria resistente. Boletim Tcnico n.02/86. So Paulo: Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 1986. p. 26.
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1. Introduo 1.1 Definio e histrico

1.2 Objetivos e foco

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Quanto ao tipo de aglomerante

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Para revestimento de paredes e tetos

3. Funes das argamassas, requisitos de desempenho e propriedades mais relevantes

Argamassa de assentamento de alvenaria

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2) A unidade de acima colocada

Com passar do tempo ocorre

Ensaio de trao direta

A ruptura ocorre na interface argamassa / unidade superior.

Resist. Argamassa Resist. Alvenaria

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Europa: 8 a 15 mm Brasil: 13 a 30 mm (c)

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Figura 5 - Aplicao da argamassa de revestimento: (a) manual e (b) projetada mecanicamente.

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Livro Materiais de Construo Civil

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Resumo das principais propriedades das argamassas associadas s suas funes

Livro Materiais de Construo Civil

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4. Propriedades das argamassas e mtodos de ensaio associados

Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas

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Argamassa Seca C O N S I S T N C I A Argamassa Fluida Argamassa Plstica*

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y = 640,5x - 52,31 2 R = 0,987

y = 794x - 84,53 2 R = 0,9948

30,0 20,0 10,0 0,0 0,13

y = 809,5x - 91,84 2 R = 0,9352

0,16 0,17 0,18 Relao gua/materiais secos

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Mesa de consistncia (flow table)

NBR 7215 NBR 13276

BS 1377 e ASTM D 4648 (solos)

Consistncia, plasticidade e coeso

Tenso de escoamento e viscosidade

* Classificados de acordo com Bauer (2005).

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Densidade de massa (kg/m )

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Retrao: contnua < descontnua< uniforme

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1,8 SAIBRO MICAXISTO GRANULITO CALCRIO

Retrao aps 12 semanas Argamassa / teor de finos Referncia

Calcrio / 40% Granulito / 40% Micaxisto / 40% Saibro / 34%

Teor de finos (%)

Relao a/agl. 1:0:3 1:0:5 1:3:12 0,47 0,64 0,88 0,30

Retrao aos 28 dias (%0) 0,607 0,649 0,642 1,416

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