LEVANTAMIENTO DE LA PLANTAB DEL LABORATORIO DE INSTRUMENTACION

Realizado por: Fabin Arvalo Miguel Dvila

INTRODUCCIN
La Universidad Politcnica Salesiana y la carrera de ingeniera mecnica, ha

implementado un laboratorio destinado para el rea de control y automatizacin.

Para este sistema de implementacin, cuenta con caractersticas como las siguientes:

Bancos configurados con sistemas industriales, es decir teniendo una planta de

instrumentacin, con una capacidad de ampliacin segn los avances tecnolgicos, prestacin de servicios remotos mediante el uso del internet y entornos virtuales para aplicaciones de prcticas.
El laboratorio se encuentra constituido por dos plantas una A y una B, que abarcan cada

una caractersticas mencionadas anteriormente y donde se realizara los diagramas P&ID y PFD exclusivos para la planta B.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Instrumentacin:

Es inconcebible poner en marcha una industria y

monitorear su funcionamiento correcto, sin la ayuda de instrumentos. Los instrumentos se los emplea bsicamente para cumplir dos propsitos:
Medicin Control

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Proceso

Es cualquier operacin o secuencia de operaciones que involucren un

cambio de energa, estado, composicin, dimensin u otras propiedades que pueden referirse a un dato.

Instrumentos Indicadores

Son dispoaitivos, que generalmente se encuentran localizados en el

punto donde se realizan la medicion del proceso, que dan el valor de la variable medida unicamente en ese instante en que se hace la observacion. Ejemplo, manometros y termometros industriales.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Instrumentos Transmisores

Son dispositivos que miden algunas variables como temperatura o nivel

y envan la seal correspondiente a uno o mas lugares que pueden ser un registrador, un controlador, un indicador o una alarma. Es un dispositivo que convierte mediciones de proceso en una seal elctrica o neumtica disponible para uso a travs de una indicacin o sistema de control.

Instrumentos Controladores

es un dispositivo que compara una variable con un valor deseado para

ella, produciendo una seal de correccion que mueve (opera) una vlvula de control.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Vlvulas de Control

Nombre genrico para designar una gran variedad de vlvulas usadas en la

combinacin con instrumentos automticos y comandados a distancias por esos instrumentos, para controlar el vacio o presin de un fluido.

Smbolos

Cada equipo o instrumento puede ser representado en diagramas a travs de

smbolos, el smbolo puede ser acompaado por un numero TGA.

Numero TGA

Cada instrumento o funcin es identificado a travs de un cdigo alfanumrico.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Lazo

Combinacin de uno o ms instrumentos o funciones de

control que sealan el paso de uno a otro con el propsito de medir y/o controlar las variables de un proceso.

Sensor

Parte de un lazo o instrumento que primero detecta el valor

de una variable de proceso y que asume una correspondencia, predeterminacin, y estado de salida.

NORMA ANSI/ISA-5.1
Esta norma ha sido preparada como parte del servicio de

ISA, la Sociedad Internacional de Automatizacin, hacia el objetivo de la uniformidad en el campo de la automatizacin industrial.
La simbologa ha sido consensuada, por grupos

interdisciplinarios, para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. Los smbolos y su designacin permiten: tener herramientas de diseo, ensear dispositivos, siendo un medio especfico de comunicacin para tcnicos, ingenieros etc.

Aplicaciones en Procesos
Esquemas diseo Diagramas en sistemas de instrumentacin, diagramas

lgicos, diagramas de lazos en procesos.

Descripciones funcionales. Diagramas de flujo en: Procesos, Sistemas, Elementos

mecnicos, tuberas de procesos e instrumentacin.

Dibujos de Construccin. Identificacin (etiquetado o marcas) de instrumentos y

funciones de control.

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin P&ID

Utilizan smbolos especficos para mostrar la

conectividad de los equipos, sensores y vlvulas en un sistema de control. Estos smbolos representan actuadores, sensores y controladores y pueden ser evidentes en la mayora de los diagramas de sistemas.

Diagrama de flujo de Proceso PFD

Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin

normal y su control bsico, indica los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin. incluye:
Tuberas de proceso. Smbolos equipos principales, nombres y nmeros de identificacin. De control, vlvulas y vlvulas que afectan la operacin del sistema. La interconexin con otros sistemas. Derivacin Mayor y lneas de recirculacin. Las calificaciones del sistema y los valores operativos como el flujo mnimo, normal y

mximo, la temperatura y la presin.

Composicin de fluidos.

DESARROLLO
equipos ms importantes que contiene la planta B Medidor de nivel PROMAGW Medidor de nivel Liquicap M. Medidor de nivel Liquiphant T. Medidor de nivel Cerabar M. Medidor de caudal Buerkert 8035.

DESARROLLO
Siguiendo con lo que establece la norma ANSI/ISA-

5.1, se llego a utilizar el siguiente procedimiento que se describe a continuacin:

DESARROLLO

EJEMPLO

Smbolos

EJEMPLO

Vlvulas

Alimentacin de instrumentos o conexiones a proceso

PFD
se parti del P&ID, efectuando una serie de excepciones, ya que

estos diagramas muestra de la mejor manera las interconexiones entre los procesos (recipientes y equipos), pero emite detalle como seales de instrumentacin y los instrumentos auxiliares.
Se podra saber a cerca de las interconexiones de instrumentos

basndose en las etiquetas o tags de los instrumentos.

Sin embargo si nos basamos solamente en este diagrama, no

queda claro a donde se est enviando la seal del transmisor de flujo.

NO SE INCLUYE
Clase de tubera. Nmeros de lnea de tubera. Lneas de derivacin de menor importancia. Vlvulas de aislamiento y de cierre. Respiraderos de mantenimiento y drenajes. vlvula de seguridad. Informacin de la clase de cdigo. Informacin de la clase ssmica.

Funcionamiento del proceso

El proceso de la planta B consiste en un banco de prcticas que

sirve como un acercamiento inicial a la utilizacin de sensores, por lo tanto, no existe un proceso identificable, ni fijo. Bajo esta consideracin la numeracin de los lazos de control es netamente secuencial, ya que no existe un proceso determinado.
En cuanto a los canales de comunicacin con el PLC, no se

pueden identificar los tags internos de la programacin, pues estos pueden mapearse en cualquier posicin de memoria. Por lo tanto, se opt por incluir en el plano el puerto del PLC al que se conectan los instrumentos, pero no la direccin de memoria utilizada dentro del PLC.

Existen dos PLCs encargados del control de la planta

B, pero se consider nicamente el PLC TWIDO de Schneider Electric.

La planta cuenta con dos tanques, uno de reserva y

otro de proceso. El tanque de reserva tiene sensores acoplados, pero stos no se monitorean en la planta B (si se lo hace en la planta A), por lo que slo se los mencion en el plano. El proceso cuenta con medidores de presin, temperatura, caudal y nivel,

Los nicos elementos que pueden realizar algn tipo

de control son los siguientes:

Electrovlvulas.- sistemas de paso y cierre de flujo Vlvula proporcional.- control de flujo

La planta tiene sensores de temperatura, pero los

mismos est subutilizados al no tener un elemento que pueda modificar la temperatura del fluido.

Levantamiento

PFD.- diagrama

simplificado, sin tuberas auxiliares y sin vlvulas ni elementos de medicin de la red de tuberas

P&ID.-

diagrama completo, consta de todas las vlvulas y tuberas auxiliares.

 En cuanto a seguridad, ya que el

proceso no demanda mayor consideracin en el tema, se plantea utilizar el color amarillo en las tuberas y en el rea de trabajo del personal, esto ms como un indicador didctico, pues el proceso trabaja con agua potable fra, y el nico riesgo que se puede correr es el de golpes en los filos o en las tuberas