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A L casillas+Calculos+de+Taller
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bit |, | omevo TORNILLO TUERCA Didmetro de la broca para 0,058 xP| dards Association «I. S. A. metro | '#° | medio | Diametro Diametro | Diametro lagujeros coscados con 70 - 75% an ee llands a mayor | men ee de rosea Da Diametro | TORNILLO | TUERCA | pismetro de ta broca para [om mm. | mm metic | ®*° | mess [Dame] greg an | bimetro]Dametra | 8guirasroscadas con 70:75 ", 1 | 02 oat | 1,02] 0,74 aie) om [ar men altura de rosca 1.2} 0,2 066 | 1.22| 094 — ie na fied He fed faa 1H 6 ]1 5.350 | 459} 1657 | 627} 4.70 2 | 025| 1838 | 1) : 03) 168 744 6350 | 5.59 | 2457 | 7.11 | 5.70 2.3 | 0.25 | 2.138 1198 a | 125] 7.188 | 624] 3069 | 8.14] 638 2.61 0.35) 2.373 245 9 | 1.25] e198] 7.24] 41.18 | 914] 7.38 3 | 035] 2.773 2:55 10 | 15 | 9.026] 7.89 | 48.88 | 10.16 | 8.05 “ 35] 035| 3.273 3.05 12 | 1.75 | 10863 | 9.54] 71.44 | 12.19 | 9.73 3 4 105 | 3.675 3,35 142 | 12701 | 11.19 | 98.26 | 14.22 | 11.40 § 45[05 | 4.175 3.85 4 16 | 2 | 14701] 13.19] 137 | 16.22 | 13.40 seé 5 ]05 | 4675 4.35 ~ 18 | 25 { 16.376 | 14.48 | 165 | 18.27 | 14.75 sae. 6 | 075} 5,513 5,03 sof 20 | 25 | 18376] 16.48 | 213 | 20.27 | 16.75 Hae 7 [075] 6513 6.03 see 22 |25 | 20376} 1848 | 268 | 2227 | 18.75 Boge 8 |1 7,350 6,70 Fog e 24 |3 | 22.051} 19.78 | 307 } 24.32 | 20.10 (ZEr 9 \14 8,350 7.10 BISE 27 {3 | 25.051 | 2278 | 407 | 27.32 | 23.10 instore to 13 9.350 8.70 62h 30 | 3.5 | 27.727 | 25.07 | 494 | 30.38 | 25.45 si 8 12 | 15 | 11,026 10,05 stor 33 | 3.5 | 30.727 | 28.07 | 619 | 33.38 | 28.45 ES ES 140 | 15 | 13,026 12,05 er eG 36 | 4 | 33.402} 30.37] 724 | 36.43 | 30.80 5220 16 | 45 | 15.026 14,05 egeg 39 | 4 | 36.402 | 33.37] 975 | 39.43 | 33.80 sie 18 | 15 | 17.026 16,05 8 o%s 42 | 45 | 39.077 | 35.67 | 999 | 42.49 | 36.15 Sees 20 | 15 | 19,026 18,05 sac 45 | 4.5 | 42.077 | 38.67 | 1174 | 45.49 | 39.15 5 5 6 2 | 415 | 21.026 20,05 ZESS 4g {5 44.752 | 40.96 | 1318 | 48.54 | 41.50 ge 24 2 | 22,701 21,40 fsecs 52 | 5 | 48.752 | 44.96 | 1588 | 52.54] 45.50 Eng 7 12 | 25,701 24,40 gyro 56 | 5.5 | 52.428 | 48.26] 1829 | 56.60 | 48.86 e a0 eae 27.40 en 60 | 55 } 56.428 | 5226] 2145 | 60.60 | 52.86 Hf Sean leea eee 30,40 64 {6 | 60.103] 5556] 2424 | 64.65 | 56.21 a eet ee lessees 32.10 68 | 6 | 64.103 | 59.56 | 2786 | 68.65 | 60.21 3 13 | 37,051 35.10 72] 6 | 68.103 | 63.56 | 3173 | 72.65 | 64.21 lp lard aia z 76} 6 | 72.103 | 67.56 3584 | 76.65 | 68.21 z a }3— | 46.081 nao 80 | 6 | 76103 | 71.56 | 4021 | 80.65 | 72.21 5213 | 50.051 48,10 El diémetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable | 50,80 para que no rompa e! macho y dar ai filete fa resistencia necesaria, y esta demos- . 54,80 rado, en general, que los filetes de la tuerca, con el 70a 75 % de la profundidad 7 del filete, ofrecen una resistencia muy suficiente ‘ En materiales muy duros, 65-70%. Aluminio y fundicion, 80 %, — 273 —= 0603 | Rosca corriante «Whitworth B. 8. W. ay xp| Aceptada por la British Engi- neering Standards Association Oidmetro|Diametro| Num. de} Paso | Didmetro| Didmetro} Didmetro de la broca para agujeros sgadas| oom, [pulgede| oom | ‘mm’ | mm. | mente de ature’ ot et) pulga . fe al te jets] | om | mm | nem ‘ia %] 3.17] 40 | 0,635} 2.76] 2,36] 25 she®| 4.76 | 24 | 1,058] 4,08} 3,40] 3,7 ' | 635] 20 | 1,270} 553] 4.72] 5 § ‘iw ) 7.934 18 | tai | 7.03 | 613 | 65 et ‘, | 952] 16 | 1,588] 850] 7.49] 8 3 whe | at] 14 | 1.814} 9.95] 8,78} 9,25 ‘aan vs, | 12.70] 12) | 2,117] 1134] 9,99 | 105 2. 8 “4 [15,87 | 11 | 2,309 | 14.39 | 12.91 | 13,75 sex +, | 19.05 | 10 | 2,540 | 17,42 | 15,79 | 16.5 SE 4 | 22.22] 9 | 2,822 | 20,41 | 18.61 | 19.5 33 5 1125.40] 8 | 3.175 | 23,36 | 21,33 | 22,2 eos 1, | 2857} 7 | 3,629 | 26,25 | 23.92 | 25.5 g5 4, fs | 7 3,629 | 29,42 | 27,10 | 28 ao g 1+, | 3492] 6 | 4.233 | 32,21 | 29.50 } 30.25 ge 3 1, | 3810] 6 | 4.233 | 35.39 | 32.68 | 33.5 Sone 1+) | 41.27] 5 | 5.080 | 38.02 | 34,77 | 36 BoE 147, | 44.45] 5 | 5,080 | 41,19 | 37,94 | 39,5 go 2 17, *] 47.62] 4.5 | 5.645 | 44,01 | 40,39 | 42 238 x | 50,80} 4,5 | 5.645 | 47.18 | 43,57 | 45 28 4 2+, *] 53,97 | 45 | 5.645 | 50,36 | 46.74 | 48 gay 2°, [57.15] 4 | 6.350 | 53,08 | 49,02 | 51 ee 2", *1 60.32 | 4 — | 6.350 | 56.26 | 52,19 | 53.5 6s 2 2, | 635c}] 4 | 6350 | 59.43 | 55,27 | 57 Tee 2+. °] 66.67 | 4 | 6.350 | 62.61 | 58,54 | 60 i nes 2, | 09,85 | 3,5 | 7.257 | 65,20 | 60,55 | 62.5 ze) z 271, *| 73.02 | 3.5 | 7.257 | 68,38 | 63,73 | 65 3" | 76,20 | 3,5 | 7.257 | 71,55 | 66,90 | 69 El didmetro de la broca para agujeros roscads debe ser el indispensable para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria, y esté demostrado, en general, que los filetes de ta tverca, con el 70 a 75 % de la profundidad del filete, ofrecen una resistencia muy suficiente. En materiales muy duros. 65-70 % Aluminio y fundicion, 80%, * Debe empiearse lo menos posible las roscas marcadas. el — 274 — 0.16 1373 x P xP 6403 xP | Rosca fina «Whitworth» B. S. F. 9605 x P Aceptada por la British Standards Association Diametro| Diametro] Num de] Paso Didmetro| Diametro Diametro de !a broca en en |hulos por] en} medio | al fondo} para agujeros roscados pulgadas] mm pulgada) mm. mm. mm. mm. T ‘yg | 5.55 | 28 | 0.9067] 4.97] 439] 4.5 3 1, | 635) 26 } 09779, 5.72] 5,08 | 5.2 z %/, | 7.414] 26 10,9779) 651] 5.89 | 6 3 5h, | 7.93} 22 | 11545] 7.18] 6.45 | 67 é 3 sy, | 952] 20 [1.270 | 871] 7.89 | 8 2 o€ r, | at] 18 | 1.411 | 10.21) 9.29 | 9.5 2 : 1 | 12.7 | 16 | 1,588 | 11,68 | 10.66 | 10.75 epee +), | 14,28} 16 | 1.588 | 13.26 | 12.24 | 12.7 gs +, \ 1597 | 14 [1,814 | 14.70 | 13.53 | 13.9 ge | nije | 17.46] 14 | 1,814 | 16,29] 15.13 | 15.5 £3 g aj, | 19.05] 12 | 2.117 | 17,67 | 16.33 | 16.7 Bee 34 | 20.63 | 12 | 2.116 | 19.27 | 17.91 18,25 8 eke tf, | 22,22] 11 12.309 | 20.73 | 19.26 | 19.85 Se 8 a | 2540] 10 | 254 | 23,77 | 22,13 | 22.6 a g 11), | 28,57] 9 | 2.822 | 26.76 | 24,95 | 25.4 gx £ say, [31.75 | 9 | 2,822 | 29,93 | 28,13 | 28.5 fe 8 13, | 3492] 8 13,175 } 32.89) 30.85 ) 31.35 3 eo 1"), | 381 8 |3,175 | 36,06 | 34.03 | 34.5 ae N 15), | 41.27] 8 [3.175 | 39.24 | 37,21 | 37.7 2s 13/, ) 44,45) 7 (3,629 | 42,12 | 39.80 | 40.5 E 2 2 | 50,80] 7 | 3.629 | 48,47 | 46,15 | 46.8 g 3 2"), | 87,15] 6 | 4,234 | 54,43 } 51,73 | 52.4 g 2*), | 6350 | 6 | 4,234 | 60,78 | 58.07 | 58.75 Zz a 22), | 69,85] 6 | 4.234 ) 67.43 | 64.42 | 65.1 i 3” ~— | 7620] 5 | 5,080 | 72,94 | 69,69 | 69.85 ws —6403 x P| Rosca de gas «Whitworth» B.S, P. H =0,9605 x P Adoptada por la British Standard Pipe para roscas en tubos de hierro y acero nt | Didmetro Diametro | Diametto | Diametro de ta broca nominal] en hilos por} en medio | al fondo Para agujeros roscados enpul) mm. | pulgata} mm. | mm. | mm mm, gadas . alas 9,728 28 | 0,907 914 8,56 “ig} 13,458 19 1 1,337 | 12,30] 11,44 “kL 16,66 19 1,337 | 15,80 14.95 "i ) 20,95 14 1,814 19,79 18,63 "In| 22,91 14 1,814 | 21,75 20,58 3h] 26,44 14 1,814 | 25,28 | 24,11 “he | 30,20 14 1,814 | 29,04 | 27,87 1” 33,25 1 2,309 31,77 | 30,29 *1'/.) 37,89 tt » 36,42 34,94 Vi) 41,91 1 » 40,43 38,95 819), ] 44.32 a » 42,84 | 41,26 1"/2] 47,80 1 » 46,32 | 44,84 19/,] 53,74 11 » 52,27 50,79 2 59,61 11 » 58,13 56,65 2),| 65,71} 14 » | 6423] 62,75 2,] 75.18} 19 » | 73,70 72,23 25/1) 81,53 | 11 » | 9005] 78:58 3 3” | 87.88 | 11 > | 96.40] 8493] — 2. 3',| 93,98} 11 » | 9250] 9,02} § 2 me ATs 3*/,| 100,33 | 11 » | 9885} 9737) § & 2te?s 39/,| 106,68 | 11 » | 105,20 | 103,72] 4 & S228 4” | 113,03 | 11 » | 111,55 | 11007} > S Silos 4°/,] 125.73 | 19 » 112425 | 12277] 8 3g v=o 5” 1 138,43 | 11 > | 13695] 13547] 284 3 BZ 25% 5'/,] 15113 | 11 » | 149,65 | 148,17 232 €©s 25? 6” | 163,83 | 11 » | 162.35 | 16087/ S55 Oe SES 7 | 189,23 | 10 | 254 | 187,61 | 18598] 6 3% 2 gos 8” | 214.63 | 10 | » | 213,01 | 211,38 3 8 gigs 9” | 240,03 | 10 > | 238,41 | 236,78] nN 2 2 sage 10” | 265.44] 10 | » | 263,81 | 262,18 as 7 23D 11” | 290,84 288,80 | 286,77 N 316,24 314,20 | 312,17 * Debe emplearse lo menos posible. — — 76 — Dimensiones de cabezas de tornillos, tuercas y arandelas, Sistema «Whitworth» Arandelas Tuerca redonda Entre aristas Entre caras Contra tuerca Tuerca (LU; |b | = Cabeza del tornillo Didmetro del tornillo en pulgadas — 277 —} D = 0605 F |p ; lH =08660 5 P osca Americana eae SELLERS gi ms Lf =015 xP (US. S) ap meee ROSCA CA CORRIENTE ROSCA FINA Nom ] de {O9" ]O8™ Jo. | Broce para [Oot] Ne | Did. | Diam oe es . Pp nie, Pexte | at [Om | Broce para tor medio rosea : fer rior | fondo sc nacién| por | rior | fondo | medio rosca mm. mm. pul ; ae mm mm gada | ™™. | mm. | mm mm, T ; = + — 64 1,854 | 1,338 | 1,596 i i S| pase | tone] 596 as 7 | 1,954 | 1.395 | 1.625 [1.5 , s c “ 64 2,184 | 1,668 | 1,926 | 1.75 48 | 2.515 | 1.827 | 2.171 | 2 220 }2. 56 | 2.515 | 1.925 | 2.220 |2 40 | 2.845 | 2.001 | 2.4 ; | 2ets | 20m {2403 a 48 | 2.845 | 2.157 | 2.501 | 2.37 32 | 3.505 | 2.473 | 2.989 | 2.7 fa aa are Rell te 32 | 4.166 | 3.134 | 3.650 | 3.3 : iss lial are Pees aes 36 | 4.166 | 3.250 | 3.708 | 3.45 I A 32 4.826 | 3.794} 4.310 | 4 14 5.486 | 4.110 | 4,798] 45 : ; 28 | 5.486 | 4.308 | 4.897 | 4.60 20 | 6.35 | 4.700 | 5.525 | 5.1 : 28 6.35 5.171 | 5.762 | 5.40 18 7.938 } .t04 { 7, ; : mio 04 (7.021 | 6.5 24 | 7.938 | 6.562 | 7,250 | 6.50 ‘ it t 24 9,525 | 8.150 | 8.837 | 8.40 u a 20 11.11 | 9.463 10.28 9.90 nD 18 20 12.70 | 11.01 714.17 11,50 a toe 18 14.28 | 12.45 | 13,37 13,00 . 1905 18 15.87 | 14.04 | 14,95 14.68 ° Oe 16 19.05 | 16.98 | 18.01 17.46 ; ea 14 22,22 | 19.86 | 21,04 20,63 ae 14 | 25.40 | 23.04] 2422 | 23.8 aa 12. | 28.87 | 25.82] 27.20] 26.6 oes 12 | 31.75 | 29.00} 3037 | 2975 oaas 12 | 38.10 | 35.35] 36.72] 361 45 | s0.80 nealteras Los tamefios de ambas roscas se pueden deter- 4 63,50 ‘minar por Ia columna central de la designacidn. ‘ metro de la broca para rosca estd calcu- (ada para roscar con macho a mano. Formulas: ‘D=06 xP H = 1,136 x P 268 x P r =0,182 x P Rosca British Association B. A. para pequefia mecanica y relojeria - i: : Did- | paso | O'd Diametro de la broca para metro metro Num en agujeros roscados en medio : mm. fondo | mm: mm. mm, mm. Las roscas hasta ef numero 12 son muy utilizadas para pequeiia mecénica:; los demas ndmeros tienen su exclusiva aplicacién en relojeria. Esta rosca es igual al sistema suizo Thury, y inicamente varia ligeramente en el radio del filete, B. A. r = 0,182 x P. Thury r = 0,166 x P cabeza r =0,2 x P fondo — 2779 —Roseas para bujias de automéviles El perfil del filete es rosca Sistema internacional TIT INL) BRITISH Standard. 4. A. E. Diémetro mayor Diémetro medio Didmetro menor Didmetro| paso mm mm, mma nominal am mm Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA 14 128 13,977 14,125 13,035, 13,188 12,250 12,390 . | 13,165 | 13,278 —|— 18 18 17,750 | 18,162 | 16,776 | 17,026 16,052 17,950 18,337 16,976 17,201 Americana STANDARD S. A. E. TIPO METRICO 16,226 5mm, TIPO en pulgadas 0,8430 Ty. 0,8209 18hilos en} 0,8750 0,8384 . 0,8750 i 0,8068 0,8389 0,8149 7/8 * | ouigada | 0.8668 | % 0.8343 * Rosca con perfil Seller; especial S. A. E. Roscas Edison para lamparas eléctricas y tapones fusibles 1393 1233 0.825 26,60 | 24,30 | 1,00 33,10] 30,50| 1,19 39,55 | 35,95 | 1,85 ESPIGAS PARA GRIFOS, TAPONES, ETCETERA; TIPO CORRIENTE DEL ALMIRANTAZGO BRITANICO Rosca (ADM. F.) Admiralty Fine L B D Hilo ; Diametro Diametro por pulgadas Longitud interior de espiga de espiga Seguin 1 aplicacion 1, She tls 1, tle 3g le 1p » 5/y- » *la "leROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA TUBOS DE GAS, AGUA Y VAPOR 2 hilos ae D=08 xP H =0,8660 x P T =0,033 x P Cono del tubo,"/,” por pie Inclinacin, 1° 47° 24” J | Didmetro | Diémetro | | caaitud | Longited | Didmetro —— Diemetro| medro medio | wad tear nominal | Tener de | mayor de |“ Sctva ee AvEENIrara). Gey tbe | de hilos teodas | 12 rosea | ta rosea 'a rosca_ | a mano a por a A B E c pulgada mm. mm. mm. mm. mm. "Ne 9.23 9.51 6,70 4,57 10,28 7 ‘ie 12.12 12,44 10,20 5,08 13,71 18 os 15,54 15,92 10,35 6,09 17.14 18 "hs 19.26 19,77 13,55 8,12 21,33 14 vy, 24,57 25.11 13.86 8,61 26,67 14 30,82 31,46 17,34 10.16 33.40 | 11:1), 39,55 40.21 17.95 10.26 42.16 | 11"), 45,62 46.28 18.37 10,66 48.26 | 114), 57.63 58,32 19.21 11,74 60.23 | 11"), 69.07 70.15 28,89 17.23 72,05 8 3 84.85 86,06 30,48 19,45 88,90 8 34), 97,47 98.77 31,75 20,85 101.6 8 4 110,09 | 111,43 33,02 24.43 1143 8 4h, 122.1 124,10 34.29 22,22 127 8 5 136.92 | 138,41 35,72 23,80 1413 8 6 163,73 165,25 38.41 24,33 168,27 8 7 188.97 | 190,56 40,95 25,40 193,67 8 8 214,21 215,90 43,49 27,00 219,07 8 9 239.45 | 241,24 46,03 28,70 244,47 8 10 267,85 | 269.77 48.89 30,73 273,05 8 " 293.09 | 295,13 51.43 32.63 298,45 8 12 318.33 53.97 323,85 8 — 282 — ' Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen calibres de roscado, los cuales deben ajustarse segin se muestra en el grabado. NORMAL NORMAL Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde AY eA MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar a AST MAXIMA TOLERANCIA Entra un filete mas MINIMA TOLERANCIA Entra un filete mas ZA WY El calibre de rosca debe entrar justo en toda su longitud — 283 —Formulas = 0,5327 x P 0,866 x P ' 0,166 x P Rosca C. E. I. «Cycle Engineering Insti- tute» para bicicletas y motocicletas Diametro al fondo Didmetro al fondo Angulo del filete, 50°, Altura del filete, 08 x P Radio en la cabeza del filete, 0,093 x P Radio en el fondo, 0,0732 x P Rosca suiza «PROGRESS» para tornilleria de relojes Rosca de la Sociedad de Ingenieros de Automéviles Americanos S. A. E. (STANDARD) Las formulas de esta rosca, és igual a la U. S. S. La rosca fina es muy empleada en aviacién Didme- | Hi id i id Hilos por tro de pulgada la rosca af refs | 10 | ar 37) BEER fete — 285 —Rosca Sharp Americana () VEE Diametro Diametro len pulgadas} por pulgada |len pulgadas| por pulgada [fen pulgadas| por pulgada Diainetro al fondo mm. mm. mm. 642 6.27 5,13 10,00 9,88 8,25 13.18 13.05 11,43 16,35 16,23 14,70 19,53 19,40 17,78 22,70 22,58 20,95 25,88: 25.75 24.13 29,46 29,33 27,70 35,81 35,68 34,06 42,16 42,01 40,51 49,12 46,99 47,16 55,47 55,34 53,31 61,82 61,69 59,66 68,17 68,04 66.01 74,52 71,39 72,36 80,88 81,35 79,32 87,83 87,70 85,67 94,79 94,66 92,63 101,14 101,1 98,98 108,10 107,97 105,94 — 286 — 2) 24) 2L 28h 2h 2h a 3h He “he a a Numero de hilos para rosca por pulgada mm 28 5.25 20 84 20 11,6 20 14,85 17,95 21,15 24,25 27.85 34,20 40,70 A740 53,50 59,90 66,25 72,60 79,50 85,95 92,85 99.25 106,20 Férmulas: D=075 xP H=P 1 =0125 xP Lf =0125 xP Didme-| troen mm. Rosca LOWENHERZ para mecanica fina e instrumentos de optica Rosca para engrasadores STAUFFERPerfiles de rosca para alta resistencia 7 de ¢i een Rosca cuadra Diente de sierra, lado incli- ee nado 5° FORMULA P = Paso d =0,690 x P f =0,125 x P P =0,2 x Didametro del tor- Z, Diente de sierra perpendicu- Diente de sierra aleman lar al eje del tornillo. WHITWORTH STANDARD FORMULA y AMERICANA STANDARD d = 0,86777 x P FORMULA g =0,75 xP P __2 x Didémetro del tornillo h =0,341 xP ~ 15 f =0,26384 x P d =0,750 x P R =0,12427 x P f =0,125 x P e =0,11777 x P P = Paso P = Paso — 288 — ROSCA ACME (Americana) ROSCA TRAPECIAL METRICA tes TORNILLO FORMULAS FORMULAS =05 xP +a. c=0SxXP+2a—b 634 x P—0,536 x d. T =0,933 xP. c= 0,25 x P. gx! 025mm. en pasos de 3a 12mm. 10,5 mm.en pasos de 14.4 26 mm. 0,5 mm.enpasosde 3a 4mm b =| 075 mm.en pasos de 5a 12mm. 1.5 mm. en pasos de 14.a 26 mm. Para tornillos d=0,5 x P +0,25 mm. ¢ =0,3707 x P—0,13 mm. 3707 x P. P = Paso. Para machos de roscar d=05 xP +05. fy ¢ =0,3707 x P—0,13 mm. | O = Diametro exterior wey F = Didmetro Fondo de la rosca. [ D, =D +05 mm. [F, =F +05 mm ROSCA REDONDA Para material de ferrocarril, contra in- cendios y riego. Tuerca FORMULAS d=05xP. T =0,933 x P. R =0,25597 x P. R, = 0,22105 x P. r = 0,23851 x P. Comproba- [7 cidn de la rosca — 289 —CUCHILLAS PARA ROSCA TRIANGULAR GRADOS DE LA ROSCA SISTEMA DE ROSCA WHITWORTH y ADM F. SELLERS (U.-S. S.) y S. A. E. STANDARD B. A. BRITISH ASSOCIATION SISTEMA INTERNACIONAL (. |.) Cc. E. |. CICLE ENGINEERS INSTITUTE (V. E. E.) SHARP BRIGGS (CANO) LOEWENHERZ VEANSE FORMULAS GENERALES — 290 — Colocacién de cuchillas para roscar y medicién de roscas d=D— d=D0— Sistema Sistema Whitworth Internacional FORMULAS FORMULA a num. de hilos | d = D— 1.40725 x Paso 1.280654 d pul nom. de hilos ~ © P''9* — 20 —Verificador (o Dial) para hacer coincidir los hilos cuando se rosca en el torno. Con el dispositivo indicado no se necesita contramarcha para roscar y puede con toda seguri- dad trabajarse, ademas del con- siguiente ahorro de tiempo. INSTRUCCIONES PARA EL USO Para hilos pares embragar !a tuerca del husillo principal del torno en cualquiera division. Para hilos impares puede embragarse la tuerca en cualquier division numerada. Para roscas que su numero de hilos en pulgada sefiale medio hilo (por ejem- plo, 51/, hilos por pulgada) debe embra- garse la tuerca en cualquier numero par de las divisiones. -22— METODO PARA ROSCAR CON CUCHILLA EN EL TORNO Cuando se rosca, y muy especialmen- te en serie, operar del modo siguiente: 1° Procédase a inclinar el carro porta-herramientas «B», cuya inclinacion serd igual a la mitad de los grados de! hilo de rosca que se trata de constrvir, mds 2 grados complementarios para el afinado (durante la descendente del carro. inclinado «B») del flanco opvesto al flan- co de corte. a medida que corta y profun- diza uno, afina el otro 2° Colocar la cuchilla en el porta- herramentas, utilizando para ello la plantilla; esto facilita un roscado perfecto Nom. de hilos | Num. de cortes y corrige, dando ya su perfil normal afi- en pulgada © pasadas nado, el defecto que pudiera tener el hilo de la rosca ai aumentar tos 2 grados . iu c complementarios. 3 Fe 12 W 3s Al roscar debe retirarse la herra- B 10 mienta por medio del carro transversal 16 9 «A», que ser fijado siempre en igual 20 8 posicién al volver a avanzar, pues como se dijo, solo servird para retirar rapido la cuchilla, siendo el carro «B» el que se utilizard para poner corte. Las figuras dadas indican estas operaciones Utilizando los métodos anteriores, puede roscarse con peine los metales siguien- tes: Latén, cobre y aluminio. La tabla sirve de guia para el némero de pasadas © cortes que deben darse. — 293 —ROSCA CUADRADA DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA Herramienta para terminar Herramenta para fermner ants para desbaske PT Hélice 0 ko derecha. Helice ala izquierda Los flancos de la herramienta deben tener el suficiente des- pojo para evitar el rozamiento Ejemplo para construccion de Ox S416 Seca rosca de un solo hilo deloherramenta g 1 Dmx - EV + Y Si el roscado tiene varios hilos o entradas la P. Paso. formula es D Didmetro exterior P x Num. de hilos Tangente 4) Diémetro al fondo del bilo Dm x 3.1416 Dm Diametro medio Formula para determinar e} diametro medio. Pp Dm » 3.1416 ———_— — — 294 - Did Tangente + Dm = + CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA I) Para rosca cuadrada, debe darse a la herramienta el ancho normal tedrico para tornillos y piezas roscadas exteriormente, y para la tuerca, debe ser algo mayor, para permitir la entrada de la tuerca en el tornillo. Para machos de roscar, el ancho de la cuchilla debe ser menor, para que al pasar el macho, quede el huelgo necesario en la tuerca. Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchillaDIAGRAMA PARA DETERMINAR LOS ANGULOS EN LAS CUCHILLAS PARA ROSCAS CUADRADAS Grados wavloatn Sond ~ FF ee BEasvoy ‘ — 5 0% BD & 6% ODS Bo 1 wo Didmetro en milinetros Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de 2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm. A. B.C. D. Letras con las cuales se indican las ruedas para sy montaje: se pueden cambiar sin que altere el paso, montando la A en C, y la B en D. Céilculo de ruedas para roscar pasos ingleses. Roscado con dos ruedas. EJEMPLO. Construir una rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patron de 4 hilos por pulgada. Hilos husillo patron 4 x 5 = 20 rueda A conductora. Hilos rosco a realizar 10 x 5 = 50 rueda B conducida, obien 4x10 =40A 10 x 10 = 100 B. Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patron de 2 hilos por pulgada, se opera del modo siguiente: Hilos husillo patrén 2 x10 = 20A conductora. Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora. Si no tenemos la rueda 160 se‘procede al tren compuesto de 4 ruedas. Rueda A Rueda B 20 160 2x10 10 x 16 10 5 10 5 Tendremos 20 50 100 «80 Las ruedas de 20 y 50 son conductoras. Las ruedas 100 y 80 son conducidas o receptoras. FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO Tren con dos rvedas_| Tren con cuatro ruedas | Tren con seis ruedas A & D x PH B xD xPH Ph= Pha pa AXxPT AxC xPT AxC xE x PT Dae BxD * BxOxF P = Paso a realizar en mm. PT = Paso del husillo del torno en mm. Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada. PH = Paso del husillo del torno en hilos por pulgada. — — 27 —PASOS METRICOS Roscado con 2 ruedas EJEMPLOS Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 2 mm. en un torno con husillo de 5 mm. de paso. Paso a roscar 2_ 2x10 _ 2A Paso del husillo del torno. ~ 5 “5x10 ~ 50 Cualquiera de estas combinaciones. Roscado con 4 ruedas Calculor las ruedas necesarias para roscar un paso de 3 mm. en un torno con husillo de 8 mm. de paso. 3=1x3 B=2x4 > xis Roscado de pasos métricos en torno con husillo de paso en pulgadas Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 8 mm. en un torne con husillo de 2 hilos por pulgada. Paso a roscar 8.254 8 2 AA 60C aat37/D) Paso del husillo del torno 1° 2 ~ 1 “254 ~ 30B Roscado de pasos en pulgadas en torno con husillo métrico Calcular las rvedas necesarias para roscar un paso de 8 hilos en pulgada en un torno con husillo de 10 mm. de paso. Paso a roscar _ 34 4 0 1 WA 477 Paso del husilio del torno ~ 8 8 “40 ~ aB “1000 — 298 — ROSCAS DE PASO INGLES N =Hilos en pulgada. C4) Z =Hilos del husillo en pulgada. A = Rueda del cabezal. B = Intermedia conducida. C = Intermedia conductora. (@) D = Rueda del husillo. © Tabla para torno con husillo de 2 hilos por pulgada N =Hilos en pulgadanan MUKA WYRO= wn Neeesoann ini PASOS METRICOS Torno de 2 hilos por pulgada ROSCAS DE PASO INGLES N = Hilos en pulgada. () Z =Hilos del husillo en pulgada. A = Rueda del cabezal. (Q) B = Rueda intermedia conducida. C = Rueda intermedia conductora. (>) D = Rueda del husillo. Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada N =Hilos N =Hilos en A en pulgada pulgada 1 60 14), 60 1h 60 1h, 90 2 60 2h 80 2h 50 2h 90 3 60 31), | 100 4 60 4h 60 5 90 5th 20 6 45 6h 20 7 25 7h 30 8 30 84h 40 9 30 oth 4” 10 20 10"), 20 "1 30 1), 20PASOS METRICOS Torno de 3 hilos por pulgada 302 — ROSCAS DE PASO INGLES N =Hilos en pulgada. 6) Z =Hilos del husillo en pulgada. A = Rueda del cabezal. (Q B = Rueda intermedia conducida. (3) C = Rueda intermedia conductora. D = Rueda del husillo. Tabla para torno con husillo de 4 hilos en pulgada N =Hilos en pulgada SSSSSESESSSESESSIADLA TARA IVRINY PASOS METRICOS DE 10 mm. DE PASO 5: veda intermedia conducida. {veda intermedia conductora. veda del husillo. P= Pasoen mm. | A A 8 c | 1 40 40 20 Torno de 4 hilos por pulgada ae Se 2 20 45 | 25 | 80 a 40 75 35 9S 3 40 40 20 9S 35 35 60 20 65 4 20 30 15 80 48 20 so | 15 | a0 s 20 60 | 25 | 35 58 20 as | 25 | 95 6 30 4 | 20 | 110 65 20 90 | 40 7 35 65 | 30 | 85 75 20 80 20 100 8 40 30 20 80 B85 20 35 20 100 9 40 50, 30 50 98 20 90 | 20 | 44 10 40 80 40 60 105 35 s2 | 30 | 90 " “0 100 | so | 70 11,5, 5S 60 40 80 12 ” 80 | 30 | 60 12.5 50 100 18 26 13 30 90 20 60 135 45 110 | 30 | 70 14 50 100 20 60 148 60 so | 28 | 100 15 50 100 25 SS 158 55 w | 17 | 50 16 40 90 20 40 1 165 55 50 | 20 | 9 1 7 ” 65 | 20 | 100 . 178 35 6 | 25 | 40 1,2 18 ” 100 | 25 | 70 185 5 60 | 25 | 100 1 25 19 50 50 15, 0 1,3 195 60 100 | 20 | 90 " 20 50 80 20 100 1,4 205 ” 90 | 15 55, 15 2 0 100 | 25 | a5 ’ aS 40 70 | 16 | 100 1,6 nr 5S 100 | 25 90 25 45 so | 15 | 100 1,75 2B 65 100 | 16 | 70 1 8 25 40 100 19 100 , 24 60 60 uh 100 2 245 35 80 | 15 | 100 22 25 25 9 | 15 70 1 6 65 100 16 110 2,4 2 45 90 | 24 | 106 . 28 40 90 | 16 } 100 2,5 29 55 70 | 16 | 100 30 50 90 | 23 | 90 ” 55 100 | 25 | 9 2 ” 9 | 23 | 100 33 80 100 18 a)Métodos para el corte de roscas planas, o en espiral, para realizar en el torno Esta clase de trabajo especial, como son las coronas en espiral plano para los platos de garras universales, que se utilizan en los tornos, se recurriré al carro transversal de| torno combinando el movimiento automdtico con el tornillo patron del torno. En primer lugar se debe tener presente que la relacién existente o paso que representa el tornillo patrén del torno esté excluido completamente, no sirviendo en este caso mas que el eje cabezal que transmite el movimiento, donde la rela- cién en sentido transversal es tratado con diferentes datos por no ser igual a la del longitudinal. Opérese asi: para probar el paso del carro transversal en razén de un giro del eje cabezal del torno, se muntardn dos ruedas con igual nimero de dientes, una en el eje cabezal, y la otra sobre el tornillo patron; se embraga e! carro trans- punto cuando el carro comienza a moverse, desde este momento se comenzarén a contar un cierto ndmero de vueltas del eje cabezal, que también serd marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro; una vez conocidas el numero de vueltas que se hizo girat al eje cabezal, se medird el avance que efectué el carro, y se dividird por el nimero de vueltas con Io cual queda establecida una relacién, bien en pulgadas © milimetros, segin tenga la rosca el husillo del carro transversal. Si se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre si, como sucede con los elementos de un plato Universal, una serd roscada del exterior al interior, y la otra del interior al exterior. asi quedaran establecidas la rosca a derecha e izquierda NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO, hacer girar el torno a ta derecha y a izquierda. Si un disco una vez de roscado se destina a garras de un plato Universal, se dividird en 6 u 8 partes (segun sea el plato) y se numerarén progresivamente del 1 al 6 6 del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un juego los numeros impares y otro los pares. versal y se marcard — 306 — cto | incorrecto Afilado corre 15° 6 a a Ze 39 og gs 32 gs . Conociendo el cofio en pulgadas por pie se calcula el valor del angulo » por la siguiente Cal EJEMPLO La conicidad es equivalente a 2 pulgadas por pie. Dividir el cono en pulgadas por pie entre 24, el cociente sera la tangente que multiplicada por 2 nos dard el valor de 2/24 = Tg 0.0833 = 4° 45’ 49” 4 45°49" x2= B =a/l2 INCLINACION 6 3137" VALOR INCLINACION OND] ANGULO | DEL CARRO |ecOND| ANGULO | DEL CARRO TOTAL | DEL TORNO ToTAL_| DEL TORNO Te | 6 ve" | oO nia | a. | Pie | + 7 8" Ta |e ee | oe | ip | pai | 136" 116 | Oar sa” | 0 e757" |] 17/82 | 232107 | 116 5” 332 | Owes | ote” | 976 | at 7” | 1 20°34" ie [ora | _omrse_| gaz | eso | as 2 5m | oa” | oma” | sie | 259 3” | 12931” 36 | ova | oie sr” aD | 3 ro” | 13359" 7p2 | 239" | o- 31207 | 11/16 | 3 16°56” | 1-38” 28” 14 | tase” | 0357497] 23/82 | _325°51” | 1-42" 55” 932 | 203s | ote” aye |e 3aae” | tear 2a” se | ae | ara” CSD | 8a 4a” |S 52” Tia | aes | aris” | tate | esa” | 1se a 38 | ars | 0 sx4r” | 72 | #138” | 2 04" SEE 3 RS COE 78 |e ive” | 516" 76 [2 518" Yay" _| 2982 7 — 6 — CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES ({CONTINUACION) VALOR |INCLINACION VALOR JINCLINACION CONO|] ANGULO | DEL CARRO |] CON© | aNGULO | DEL CARR PORPIE] Tota | DEL TORNO|/PORPIE] ToTAL | DEL TORNO 15/16| 4° 28°26" | 214713” || 3.7/8 | 18 20°35” | % 10° 18” 31/32) 437° 25” | 2 18°42” 4 1855731” | 9% 27° 45” 1 *4e iy | 22310” || 41/8 | 1% 30°18” | +45 9” Tafel ss iz” | way 6” | 444 [20 5 1” [te 2317 11/8] sm 2 | way i” || 43/8 | 20-3944" | 10-1952” 1 3/6] 5°39" 55” | 249758” || 4.1/2 | 21-1420" | 10° 377107 4/4] 5957457 | 258753” || 45/8 | 21° 48°55” | 10° 54° 28” T5/6| 615938" | 3 74 | 434 | maa” [i a7 1.3/8] 63329" | 3-164” || 47/8 | 22°57°50” | 11-28" 55” 1.7/6] esv2i” | sara” [5 Bay iy” | 1 6” T1/2|_ 7% 910" | 33435" || S1/6 | 24% 626" | 12 3714” T. 9/16] 7270” | 3° 43°30" || 5.1/4 | 24° 40°43” | 12 20°21” 1.5/8] 7 4ay | 35x24” || 5.3/8 | 25° 14°50” | 12° 37° 25” 111/16] 8 2’ 38” e119 ff $1j2 | 25° 40°53” | 18 54 27” T.3/ 4 8 20° 287 4 10 147 55/8 | 26°22" 52” | 13° 11" 26” eae 17” | #17 8” || 53/4 | 2656487 a 56 2” | 428 1” || 5.7/8 | 27° 30°35” 17 1” 6 | 28 4°20" | 14 1 “28°37 59” [14 29° 11" 36” | 14° 35" 39°45" 4” | 14° 52°32" 2 1S 9 14" ~ 30-51’ 49” | 15 25° 55” 34° 25" 2” | 45° 42°31” 17° 45” 40" 7A)2 7.5/8 ~ 35721" fl 7.3/4 ~ 8 52” 50” 8 37 — 31° 58° 11” "32° 31 14” 33° 4° 10” 33°37" 3” 34° 9 49” 34° 42’ 30” 35°15’ 3” 35° 47’ 33” 36° 52°11” 15° SY 5” 16° 15’ 37” 16° 32’ 5” 16° 48° 32” 17° 4° SS” 17° 21° 15” 17° 37’ 32” 17° $3’ 46” 18° 26’ 6”INCLINACION EN GRADOS DE LOS CONOS S/tanto por */. Angulo Tg = Valor % de la inclinacién sobre el radio mayor R. (Ls conicidad es el doble de la inclinacién.) « ° Inclinacién 7% 0b R - Vator of = Tg ax 100. Tg a= [ 100 i Valor Valor Valor n Inclinacién h 26 | 14 a 28” 27 «| 15° 6°35” Inclinacién Incl 1a 27 va 76 ~ | 27° 28° 26” | Borie Ta ase 3 3’ 6” || 28 | 15° 38” 30” | 27° 55’ 24” 4 | 24726” |] 29 | 16° 10°19” Hf 54 | 28° 22" 7” | 38° 18’ 30” ~ 5 [ 251744” |} 30. | 16° 41758” | 28° 48” 38” 38° 39 35” 6 | 3-267 3” I] 31 | 17° 13°23” IT 56 | 29° 14°54” || 81 [39° 0 247 -32-«[ 47° “57 | 29°41" 0” || 82 [39° 21" 5” 0 0 YU Yr / oF Be 45°47" 749" 350 W 33 | 18° 15’ 47’ 58 | 30° 6’ 49’ 83 | 39° 41’ 35 | > 0 O Z O O 4 34 26" Se 8°34” 2’ 37” 6° 16 38” 6° 50/34” 7 24°25” 8°10” 8 31’ 50” % 5°23” 9 38°51” 34 | 18° 46° 40” || 59 | 30° 32°25” || 84 [40° 1” 49” 35 [19° 17" 23” || 60 | 30° 57°50” || 95 | 40° 21°53” 36 [19° 47° 55” 86 37_ | 20° 18° 16” 87 B | 20° 48° 257" “| 24° 18” 20” 21° 48" 5” 22° 17°37” | 22° 47" 16" NOTA. Se dard al carro del torno una inclinacion igual a.1° 25’ 56” Conicidad = 1:20 40° 41’ 42” a 1/23" 88 | 41° 20’ 50” 89 | 41° 40° 9” 90 | 41° 59°11" “91 [42° 18" 7” 92 | 42° 36’51” 61 [31° 23" 0” 62 | 31° 47" 56” 63 | 32° 12’ 39” 64 | 32°37’ 7” 65 | 33° 1’ 26” 66 | 33° 25’ 30” 67‘ [33° 49" 20” 18 | 10° 12°14” [23°16 3” |] 68 [34° 12757” |] 93. | 42° 55’ 22” i 19 23 44° 58” || 69° [34+ 36° 207 |] 94 | 43° 13° 41” | “20 24° 13°40" | 70. | 34° 59°32” || 95 | 43 31752” 24 47" 8” 47 | 25° 10° 25” 48 | 25° 38” 26” 49 | 26° 617” 26e 33" 52” 71 ‘| 35° 22°28” 72 | 35 45715” 73 [36° 7°46" 74 | 36° 30° 5” 75 | 36° 52’ 12” 96 | 43° 49° 51” | 97 | 44 7°38” i 98 | 44° 25°17” | 99 | 442 42" 42” 45° 0° 0” “22 | 12 24°27" "23 | 12°57" 8” 13° 29° 43” 14 2 9” La inclinacién del carro del torno serd igual a los grados dados. — 18 —78} 19,13 98 | 25.15 135 [125 | 36,54 187 | 177 | 52.41 5 67 84 107 fel [- | 15 19 22 27 32 37 48 67] 44 971 5.4 14,9] 6.6 20,2] 8.2 26,5 12,2 38,2|16,2 54,8119,3 0,5] 6.5 3,5} 85 6,5 ]10,5 13 15 5 19,5 5 | 28,5 1 1 1 20 24 30, 45 79 ng 19 59,5 65,5 78,5 8 2. 9 | 155.5 217.5 15, 59 7 3.6 6 6 8, 1 18, 24, 35, 51,3 4 6, 7, 3.2 . 5S 45 53 8 9 wi*} 5 SSB A = s[-| se egeeeg 2 & 2 e Sle} 8 RRS S 5 oY $8 SS 9,21 12,24 17,98 24,05 31,54 473 63,34 | 63,75 SS8RGRB *cadr ang ¢ CONO «BROWN & SHARPE» Conicidad uniforme de | : 24 ex- cepto el cono numero !0, cuya conicidad es de |: 23,2513. NUMEROS NOTA. Se dard al carro del torno una inclinacién igual a 1° 11’ 33”” —-72- L D=d+ 2Casquillos para conos MORSE Casquillos para conos MORSE Numero int INT. INT. r y dimen- 3 4 siones exr. ext, EXT. EXT. mm. 4 5 17,78 23,82 | 12.06 | 06 17,78 23,82 + % 90,48 (12,71 136,52 166,27 | 219,07 [os | ow 77,78 98,42 | 125,44 22,22 14,28 15,87 Véase tabla de conos Morse para la terminacién de la lengieta. 322Conicidades normalmente aplicadas a diversas piezas ' en la construccién de mdquinas PASADORES CONICOS Inclinacién Vator total Conicidad | Conicidad ici CLASE DE PIEZA | en Sragor | Pare | ee ooo coniaoa 2 Valvulas para motores de| aviacién. 120° 60° 1:0,289 | 346 8 Vaélvulas para motores de automévil. Cd 45° 1:0,500 | 200 Véstagos de pistones en lo- comotoras. B4y | 4954730" | 1:15 6,66 Vdstagos de pistén y cruce-| tas‘en mdquinas marinas.| 18° 56’ % 28° 23 3,33 c Ejes propulsores de buques| 3° 49 | 1° 54’ 30” 7 6,66 y su hélice. 4046/20" | 2° 23°10" | 1: 8,33 Mechas de tmén en los| buques. 737° 46" | 3°49" : 13,33 x Machos de griferia. 9 32’ 446 : 16,66 Juntas cénicas racord, paral tuberia pequefia. 60 30° Fl 115 Juntas cénicas para tuberia| grande. 36° 52’ 18° 26" Fl 66,66 Puntos de torno. 60° 30° : 115 Pasadores cénicos. a9 44" | 034722" | 1: 2 Acoplamiento de friccién. | 11°25 | S* 42°30” | 1: 20 : Mufiones de manivela. 9 32° 446 : 16,66 ' Pernos y bulones de meca- nismos. 5°44’ 2 sy 210. 10 FORMULAS: _Inclinacién 2 para la méquina-herramienta Taz= Sa? tg qa Pendiente por % 2 100 _ Conicidad por % 200 DATOS AUXILIARES Tg Conicidad por % = © ze x 100 Conicidad 1: X = 7 D = Diferencia de didmetros = G —P. — 324 —OBSERVACIONES GENERALES La dimension C es la minima para retirarla del uso, y debe f ' f 3 Cuchillas para tornos, mandrinadoras y acepilladoras & 8 — ee z DESIGNACION w 8 wl a Angulo libre o incidencia. B/E Sls ole S| eo ua 8 Angulo de talla o filo. 2 Zz/s z\z eee 4 2 2 r Angulo de salida 0 ataque. ae a z 4 A a « +| Angulo de corte 3° o AGRUPACION DEL MATERIAL VALOR DE LOS ANGULOS e A TRABAJAR “ B + lets ay < 3 = & 2 Aluminio y metales ligeros. 8 | so | 32 | se Pe 2 2 2 Cobre S = A, « "| Antifriccion : a a a oO a e wh 3 : é ° Materiales prensados (plasticos) to> | 52 | 2 | 62 qi = 9 ° 5 4 3 4 ss | 2% | 61 z . 2 3 A. | Aceros hasta 60 kgs. mm? 6 | a a a >~ 3 3 ON 3 se | 26° | 64 3 3 a w 5| |° ‘Aceros de 60 a 100 kgs. mm? 634 Acero inoxidable. 6s: | 1% | 71° z Fundicién gris a< > = A. | Fundicién semidura e a a a a> 3 ‘ s Fundicion maleable. O<« 3 2 Fe Acero moldeado. 68 | 16 | 74° & =/./ 4 w| 2 Bronces blandos. 2(|3| § 3/8 Fundicién dura 7 | & | er i 3/2 A, | Bronces duros s a a a Maiz/e| § Z| SI Acero duro 12 % manganeso. as | 0 | 90° qz 3] & = - a3] |2 3 3 ie DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS w 9 6 4 TAMANO ' " Ml Nv v < a y _l 3 sr Wt Lodo del = 3 £ ZA cuadrado] A 15 2 | 25 32 0 = 3 ° Longitud VU 3] wis normal. L 100 | 175 | 225 | 250 | 300 5 $ a E Longitud minimal oO Z| 3 § por desgaste. | *C | 50 | 100 | 130 | 140 | 175 a z| 2 = a 5 2 3 3 procederse a su estirado pasando al tamajio inmediato inferior de la serie. — 37 — — 326 —ora om) Ver OWI 3 B1g0p o1pDy IDzu0A D350) @ ane 3¥aWON ‘aYaWON “N Hi pila aDuyy auaWwON — 329 — le aDjDUDDy a¥@WON oh 3uaWON SAIWUILV] SOTNONYV A VUENLVIDNIWON SVYOAVTIHd3IDV A SONYOL WaVd SVTIIHDND Z Dpsainbz| oupw oppjso> TaA|QAay s0UI0) “bzi pppsod upsB “494 Dupd jpsuaalup), ? rt eb 3uaWON oN 3¥aWON *N — 328 — S321VUALVT SOINONY A VUNLVISNIWON SVYOAVTHdIDV A SONYOL VuVd SVTIHSNDModo de medir el angulo en las cuchillas para Tornos, Acepilladoras y Mandrinadoras Plantillas de 4 Grupos ‘see Mego Agrupoci jon Az agulo A jlo. 4DUYD ajjanw ap DUDIg [pnedsa sozu0a] 2YaWON 3YaWON Diopojidase bsod ByyDAD 3YaWON 401434U! 4DIS0y - ITN ayawON Dypeiap OUDU ajdwis o1pDy 3YaWON S3ITVYALVT SOTNONV A VUNLVIDNAWON SVYOAVTIHd3DV A SONYOL VWaVd SVTIIHSND - 3I- — 30 —Cuchillas de metal duro segdn normas «DIN» Forma. A B D E k ‘ a : ee Corte NN 1s TEx? tae cE i B ts by DIMENSIONES DE LAS LENGUETAS EN mm. ged Formas A y B Forma C Forma D Forma & L| . s b | is b s b s 4 | | 6 3 5 8 4 6 10 5 g| 5 3} 3 5 [ 3 12 6 4 3 10 6 4 3 6 4 16 8 5 3 12 8 4 4 | 8 | 4 20 10 6 3 16 10 5 4 10 5 25 12 8 4 2} 12 6 8 n ‘ 10 5 2s | 16 8 8 16 8 12 6 32| 2 | 10 | 10 20 | 10 16 8 “40 | 25 12 10 25 12 so} 32 | 16 | 12 32) 16 Cuchillas de Metal Duro Widia para Tornos, Mandrinadoras y Acepilladoras \y Material a trabajar Resistencia y dureza del material a trabajar Angulo libre o incidencia, Angulo de talla o filo. Angulo de corte. ANGULOS Angulo de salida o ataque. Hasta 50 kg/mm. 68" 50 - 60 kg/mmt. 65° [1% | 71° 60 - 70 kg/mm*. or [18 | 72° Acero. 70-85 kgjamé. | $4-82[ S| 71+ [14° | 76 85-10kgimm?. | S1-S2] 5 | 74 [11 | 79° 110-140 kg/mm’. | S1-S2| 5+ |77| e | 82 140-180 kg/mm*. | S1-S2| 5* [80] S| 85° Acero. 50-70 kg/mm. _|$1-S2| 5+ |75*|10 | a0 Moldeado. 70-100 kgimmt. [S1-S2| 5 [00| 5*| 65+ Acero duro 12 % man- * ganeso. s1-s2] # |ex| 4] a6 Acero inoxidable. 0-70 kgimm*. [S1-S2| S* | 73° [12°] 78 Fundicién gris. Dureza Brinell hasta 200 G1 5+ | 75° | 10° | 80" Fundicién gris. Dureza Brinell, de 200 - 400 H14 4 | »| at Fundicién endurecida. | Dureza Shore ; 75-90 H14 3 | ase} 2] 88 Hierro maleable. H1 se 7 | 7] 83 Bronce. G1 6 | 6 | 15° | 75° Bronce fosforoso. G1 se [77 | 8 | 82 Cobre. G1 6 | 58 | 26° | 64 Latén. G1 @ [70 [14 | 76 Aleaciones de aluminio| Blondas. Gt | 6 [ro] | 7 Aleaciones de aluminio| Duras. G1 @& | 74 | 10° | 80° Duraluminio. G1 | 6& |70| 14] 76 — 339 —gy pws0 gy Dwsoy @ Duw04 D duws04 > Du0y 4DS}|D sojnBup JDZUOI} ADIDUDID IDysDqsep DiDd pind papd papd paod Dppposd DINY2AD pIYanD pynyand pyy2nd DyyanD inn w Dwu0y wouwiog gtkwspusoy gikwsvousoy gk y spwscy sasosazu! SaJolsayU} — sD;Uaya4 DuDd ID UIIjoI 4DjsDqsep dDqD2D Dupd = 4DjsDqsap DsDd Dpppo2p papd p33 puod ppas pryaad pyyaadD oyyaad> pyYyanD oyy2nD ith — 41(291-H say) |12U14g 007 2p SPW ap S146 USI>IPUN) ep opo4pD|D) X opDau 10} [ap OwsJUy OpDqo>” ja PADg “2104S O01 BP SPL ap DIJINboD Ue DPIDunpuUa UO!>1PUNY uv a 3 “1g uo soppayp sosaB} sajpjaw A ounp jadod ‘pifoja> (4 sou) | 2 od ‘spapaid ‘o1upia ‘ajqnajpW! ugioipuny ‘pdo> D| ua sosnp Anwi said uo> opipuny a1s91y af ul4g QOZ ®P SPU aP OPIPUNJ o4JaIy ‘DIJINbOD Ua DPDainpus UOI>1PUAy 4D[oqo4} D4Dg LH a a a 3 f GIN 9) |G *sopo4j2a]@ ap UgquD? 4D[DqD4} DUD 2 €sd a a ° 3 ‘adjoB p sajupsojiad spjuawossay DuDd owo> ssp ‘spposuasd (© saun) a SDINVPIVIS SDUISA4 ‘sOSOsgY S2|DI4aJDW ‘sDUNp SD4BPDW A sajpioyjad spsappws upipqnoay badd zZz»bD 2 es o -asany ajspBsap un D g 7 k D> ‘souso} (N saur) spjsandxa spunbpww ap sozald owod {sp ‘ug!>1paw ap spjuatwD442y sD4yo 4 sag} ‘ap sojund so) DIPIAA ap 42aAoud DiDg ssopirasnd sappyaypw A spoy9puls spuysa4 ‘sos26}) 1D '$2[DjaW ‘Ug|D] ‘21qo> ap SeUOI>Da}D ‘a1qod “1]2U!4g OO PISDY OPIPUN; O22914 aploqD4y DIDg Oz 1dwa (97-5 sajuv) “3102 ap sapopir0jaa sp4p pA spplonpau Anwi Dyndia ap sauo}oas uo? JD[Dqp4j DiDd ‘s12ap SA :o4a2D ap opDupD|D) A OppausO} jap OW!s}UY OPDqDID ja DIDg La “oppapjow oua2p X 04990 ap oppyiida> ja Dupd vppidosdo ajuauspisadsa sa ¢ § Popl}p> b}—"} 5 PHPYD? D| uod | (gg-5 saiuD) spppajdwia spj p saso1saju! % gg un ‘auauDpounlxosdn ‘uos 21102 ap sappplr0]aa sD “sopid -uin4aju! $3j402 pupd © sajqplzDa Anw 2109 ap sapppipunjoud ap sosv> psnd ajuawi|p)29dsa Poo "DyJaNA 4od “ww ¢ ap DISDY sa2UDAD UOD 2409 ap sapop}20]9A spuDIpawi { sD[Dq D oloqosy ‘oppapjow o1a20 4 souaap ap oppsauj ja band ppoidoudp ajuawpj2adse $2 7 § popl|D> D7] — “| $ PopI|D> D] ued spppajduia sD] D sasoiaju! % Oy un ‘ajuawDppwixodd ‘uos 21409 ap SapDPI20|9A SD] “S2|qDI4DA ajJ0>2 ap sapopipunjoud D sp[oqosy |D O sopiduinsiayut $2402 sDNDaja |D zs oulod 1s ‘sonByud SPW sojualWDL1ay-sDUINbpW Ud DIPIAA sDjUaIWDJsay 4Dajdwa jo ajusw adsa ‘Dyjana Jod ‘ww 7 ap DySYy $22UDAD UOD a]409 BP SAPDPID0]9 spuDIPaW D ofpqos |. (8 x sau) (xx sayun) OpDjO> O4a2D A Soja>_ BP aSD[> DpO} DIDd “piyana sod ‘ww | ap djsy sa2UDAD UOD a4J09 ap sapopI20]9A $D)] D olDqos| Oa tdwad — 38 — — 342 —Velocidades de corte (*), profundidades de viruta y avances al emplear herramientas Widia v= velocidad de corte m/min. a= profundidad de viruta en mm. s = avanceen mm. Velocidades de | Valores medios buenos Material y resistencia |§ $F] corte y secciones am de viruta posibles |Para desbastar| Para afinar Acero . s4 150-350 m. | 150-250 m. } 250-350 m. 40-50 kg/mm. $2 50-200m. | 50-150 m. 75 - 200 m. 4- 30mm.) 5- 40mm. foprox. 1mm. 0,2- 2,5 mm. Japrox. 1 mm. Japrox. 0,2 mm. Acero S14 110-275 m. | 110-200 m. 150-275 m. 50-60 kg/mm?. $2 35-150 m. | 35-120m. 50- 150m. 4- 30mm.| S- 10mm. foprox. 1 mm. 0,2 2,5 mm. |aprox. 1 mm. | aprox. 0,2 mm. Acero S1 70 - 200 m. 70-140 m. 140 - 200 m. 60-85 kg/mmi. $2 22-150 m. 22- 70m. 40 - 150 m. 1- 30mm} $- 10mm. baprox. 1mm. 0,2- 2mm. |aprox. 1 mm. |aprox. 0,2 mm. Acero $1 60 - 150 m. 60-100 m. 100 - 150 m. 85-110 kg/mm?. $2 20-110 m, 20- 65m. 30-110 m. 1- 30mm.| S- 10mm. japrox. 4mm. 0,2- 2mm. Japrox. 1 mm. Japrox. 0,2 mm. Acero. $1 45-100 m. 45- 70m. 70-100 m. 110-140 kg/mm?. | $2 15- 75m. 15- 50m. 22- 75m. 1- 2mm. S- 10mm, Joprox. 1mm, 0,2- 2mm. | aprox. 0.5 mm. | aprox. 0,2 mm. Acero $1 20- 60m. 20- 40m. 40- 60m. 140 - 180 kg/mm*. | $2 10- 40m. 10- 30m. 18- 40m. 0,5- 10mm. } S- 10mm. japrox.0,5 mm. 0,2- 1mm. faprox. 0,5 mm. |aprox. 0,2 mm. (*) Las velocidades de corte indicadas se refieren a metros minuto. Para tiempos de conservacién del filo mds largos hay que reducir pro- porcionalmente las velocidades de corte. Al taladrar con brocas Widia se empiean velocidades de corte que correspon- den a un 75*/, de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales al trabajar con brocds de acero rdpido. Para taladrar agujeros Pequefios recomendamos avance a mano, — 344 v= velocidad de corte m/min. a = profundidad de viruta en mm. s = avance en mm . Valores medios ‘buenos gS] Velocidades de Material y resistencia] & $=} corte y secciones Fp Z| de viruta posibles [Para desbastar| Para ofinar Acero s1|v | s0-120m. | 50- 70m, | 80-120m. inoxidable. s2| v | 20- 90m. | 20- 60m. | 30- 9m. : a | 1- 20mm.} 4- 8mm. Japrox. 1mm, s |0.2- 2mm. | aprox. 1mm. | aprox. 0.2 mm. Acero duro al 12% 4d S11 | | 4g. 35m. | 10- 20m. | 20- 35m. manganeso. $2 a} 4- 10mm. | 3- 10mm. [aprox. 1 mm. s [02+ tmm.|0,3- 0,5 mm. | aprox. 0.2 mm. Fundicion de acero. ) St} v | 60-150m. | 60- 100m. | 100 - 150 m. 50-70 kg/mm* $2| v | 22-110m. | 22- 70m. | 35-110 m. a | 1- 30mm.| 5- 10mm. |aprox, 1mm. s |02- 2mm.|aprox.1 mm. | aprox. 0.2 mm. Fundicion de acero. | S1} vy | 30- 8m. | 30- 60m. | SO- 80m. 70-100 kgimm:. | S2| v | 15- 70m. | 15- 45m. | 25- 70m. a | 4- 30mm.| 5- 10mm. [aprox. 1mm s | 02- 2mm.| aprox. 4 mm, | aprox, 0.2 mm. Fundicin endurecida]H 1} v | 4- 10m. | 4. &m. | 4- 9m. en coquilla a | 1- 6mm.| 3- 6mm. Japrox. 1mm. 75 - 90 Shore. s | 2- Bemm.| aprox 23 mm. |aprox 4-8 mm. Estriado de cilindros| H 1 fundidos en coquilla. Fundicion de hierro al) H 4 silice (hasta 16 % Si) Bronce. G1 5- 8m. 0,2- 2,5 mm: Q,5- 30mm. 5- 8m. $- 8m. Resulta automdticamente por ta colocacion radial de la herramienta. 0,1- 6,2 mm. | 0,1 - 0,2 mm. |] 0,1 - 0.2 mm 20- 40m. 20- 22m. 38- 40m. 1- Smm 4mm. 1mm. 0.2- 1mm 0.8 mm 0,2 mm. 250 - 500 m. aprox. 300 m 300 - 500 m. 5- 10mm. [aprox. 1 mm. aprox. 1 mm. |aprox.0,2 mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden «a un 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales al trabajar con brocas de acero répido. Para taladrar agujeros pequefios reco- mendamos avance a mano. — Ms —v = velocidad de corte m/min. a = profundidad de virutaen mm. s = avanceenmm. BS] Velocidades de Valores medios buenos Material 5 =| corte y secciones 7 =~ | de viruta posibles |Para desbastar| Para afinar Aluminio. G1] v |800-1.300 m. | aprox 1.000m. laprox 1.200 m. a} 1- 30mm] 5- 10mm. aprox. 1mm. s |0.2- 4mm. | aprox. 1mm. | aprox.0,2 mm Fundicion gris Gi] v 50-120 m 75 - 100m 80-120 m hasta 200 Brinell. a 1- 30 mm. 5- 10mm. japrox. 1mm s |0.2- 4mm. | aprox 1-2mm. | aprox. 0,2 mm Fundicion gris H1] v 40- 80m 40- 75m. 50- 80m. de 200 - 400 Brinell. a} 1- 25mm.} 5- 10mm.|aprox 1mm s [0.2- 3mm] 1- 2mm.|aprox.0,2 mm. Perforar marmol H1] aprox. 22m Ejemplo Agujero 12 mi- limetros diame- tro, 20 milime- s a ser posible |tros profundi- amano. |dad, tiempo de perforacién: 8 segundos. Piedra H1] v | 300-600 m. | aprox. 400m. } 400- 600 m. a | 1- 30mm. | aprox.10mm.| aprox. 1 mm. 1- 4mm.] aprox. 1mm.| aprox. 1 mn Vidrio H1] v | 40-100 m 40- 60m. | 60-100m. a ]0.2- 3mm] 1- 3mm] 01- 0.2mm s ]0.1- 0.4mm. | aprox 0,1 - 0.2 mm 0.1 - 0.4mm. Porcelana segun suduj H1] v | 6- 30m 6- 20m 10- 30m reza. a} 05- Smm.} 05. 1mm.| aprox.0,5 mm. s |apror 0.5 mm. | aprox. 0,5 mm.| aprox. 0,2 mm. Granito. H1 6- 10m. }aprox. 6m. | aprox. 10m. a | 1- 10mm.}aprox. 4mm.| aprox. 1mm. s | 1- 4mm.] aprox.2.$mm.| aprox.1-2 mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden aun 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales al trabajar con brocas de acero répido. Para taladrar agujeros pequefios reco- mendamos avance a mano. — 46 — v=velocidad de corte m/min. a-=profundidad de viruta en mm. s=avance en mm Velocidades de Valores medios buenos corte y secciones de viruta posibles Material Para desbastar| Para afinar 250 - 350 m. 0,2- 10 mm. 0,2- 1mm. Cobre para colectores, aprox, 250 m. laprox. 5 mm. ‘aprox. 1 mm aprox. 320 m. aprox. 0.2 mm. aprox. 0,2 mm. Goma endurecida. 200 - 300 m. aprox. 200 m. aprox. 300 m. estabilita, 0S- 30mm.]}1 -&6 mm. 0.5-1mm. ebonita, etc. 0,3- 1mm. | 03-05 mm. | 0,3-0,5 mm. Carbén de electrodos.| G 3 50 - 100 m. 60- 80m. 80 - 100 m. 1- 30mm. 1- 3mm. 5-10 mm. | aprox. 1mm. aprox. 1 mm. | aprox. 0,5 mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden aun 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo mds finos de los usuales al trabajar con brocas de acero rdpido. Para taladrar agujeros pequefios reco- mendamos avance a mano. Alemplear herramientas Widia se consigue, en resumen, las ventajas siguientes: 1, Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservacién del filo. 2. Ganancia de tiempo y disminucién de los gastos generales. 3. Aumento de la conservacién de la exaclitud de medidas y acabado més fino de la superficie. 4, Union en una sola de las operaciones de desbastar y afinar. 5. Trabajo finisimo, especialmente en piezas con paredes delgadas. 6. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las méquinas. 7. Aumento de la produccién. Los gastos mds altos de las herramientas originados por el empleo del metal Widia son compensados con largueza por estas ventajas. — M7Los incidentes mas frecuentes al trabajar con herramientas Widia y sus causas A) ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA Grietas en la lengiieta Widia 1. Material no adecuado para el mango, de resistencia demasiado redu- cida, o base del mango demasiado débil 2. No haber empleado hoja metdlica para soldar herramientas Widia S 2 y Widia $ 1. (Para soldar las lengietas Widia $ 2 y Widia $ 1 en los mangos se recomienda especialmente el empleo de hoja metilica de soldar.) El empleo de material para la soldadura no adecuado. No haber enfriado las herramientas soldadas en poivo de carbén de electrodos. Calentamiento excesivo al afilar en seco por presién de afilar dema- siado alta. Refrigeracién insuficiente durante el afilado en himedo. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino posterior en agua fria. Refrigeracién alternativa durante el afilado. El agua no ha estado corriendo desde el principio del afilado. Herramientas calentadas por el trabajo se han reafilado empleando agua fria, sin haberlas dejado enfriar antes. El empleo de muelas de afilar inadecuadas 0 demasiado duras. B) DURANTE EL TRABAJO Destruccién del filo de la lengiieta Widia Reafilado malo, piedra de afilar demasiado basta, filo mellado. Herramienta fijada en la maquina con salida excesiva. Seccién del mango demasiado débil para la seccién de viruta exigida. © espesor de la lengieta demasiado reducido. Al trabajar piezas con interrupciones de corte, falta de! dngulo de inclinaci6n, o dngulo de inclinacién demasiado pequefo. Parada de la mdquina durante el corte sin desembragar cl avance Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corta Forma de herramienta no apropiada. Trepidacién al tornear ejes delgados. Velocidad de corte demasiado pequefia. Angulos de corte inexactos. EI trabajo con herramientas Widia Observaciones generales Condicion previs para trabajar con Widia con resultado positive son herramientas construidas en forma exacta y bien terminadas, mdquinas herramientas apropiadas, procedimientos de trabajo adecuados y personal obrero adiestrado. Al trabajar con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente las siguientes reglas bésicas: 1. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la salida la mds corta posible, lo mismo si son herramientas de desbastar, cepillarso estriar © cuchillas fijadas en cabezales. Herramientas Widia tienen que ajustarse bien al canto delantero del soporte. (La superficie de apoyo de la herramienta debe rectificarse a mvela.) Herramientas giratorias, como cabezales, fresas, etc., tienen que girar absolutamente libres de golpes. De otra forma pueden sufrir desperfectos las filos de las herramientas. La maquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance sin antes desembragar el avance. Al parar de repente la maquina sin antes desembragar el avance se transforma, a menudo, el esfuerzo de presién en un esfuerzo de traccién, lo cual puede canducir a un des- perfecto del filo. En caso de pararse la maquina alguna vez durante el corte, hay que aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con cuidado. — 349 —Trabajo en seco y en humedo Con Widia se puede trabajar en general en seco, Al trabajar acero resulta ventajoso refrigerar con liquido normal de refrigeracion. De esta forma se prolonga la conservacién del filo de la herramienta Widia o se puede aumen- tar la velocidad de corte en un 25 %, aproximadamente. Pero al refrigerar hay que cuidar que no se interrumpa la refrigeracién; si el liquido de refri- gerar solo cae a gotas o si lo apartan las virutas, entonces se trabaja alter- nativamente en humedo y en seco pudiendo producirse grietas finas en el filo del metal duro, que al seguir trabajando conducen facilmente a que se desmorone el filo. 7 Colocacién de las herramientas Widia en relacién al centro de la pieza a trabajar Fig. 1a Al fornear acero hasta el 1 */, del didmetro de la pieza @ Srabajar encima del centro de ésta. La colocacién de la he- rramienta Widia en rela- cién al centro de la pieza a trabajar hay que efec- tuarla con més exactitud que la acostumbrada al trabajar con herramientas de acero répido (fig. 1a. a 1c). Los dngulos libres generalmente solo son de Fig. 1b 4°; esto trae como conse- Al fornear fund: cuencia que, por ejemplo, cién, latén, bron al cilindrar con colocacién ce, efc. demasiado alta de la cuchi- Mla con relacién al centro de la pieza a trabajar, rozo ta superficie de ésta en el frente del dngulo libre de la herramienta. Fig. 1c. Al tornear inte- riormente cual- quier material. — 350 — FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESBASTAR Y CEPILLAR Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cuchillas acodadas (fig. 2), porque en ésta es absorbida mejor la presion de corte lateral por el mango de la herramienta. Fig. 3a. Herramuenta de cepillar Fig. 3b. Herramienta de cepiliar para afinar. Forma de cuchilla para afinar. Forma de cuchilla con punta. ancha. — 351 —La hechura de las herramientas Widia Observaciones generales El metal duro Widia no és un acero tenaz, sino un producto de metales cerdmicamente ligados que soporta bien presiones, pero no tan bien esfuer- 208 a la flexién. Por este motivo todas las disposiciones constructivas de las herramientas de metaies duras tienen por finalidad construirlas mds fuertes, aumentar su seguridad contra la rotura y amoldar desde ef punto de vista de la técnica de corte la formacién del filo que trabaja, a las caracteristicas del metal duro asi como a la clase y resistencia de la pieza a trabajar. Para llegar a formas apropiadas de las herramientas de metal duro, hay que observar siempre las siguientes reglas bésicas: 1. Las herramientas de mefal duro hay que construirlas en tal forma, que en casos de esfuerzos en forma de golpes, por ejemplo, al tornear con interrupciones de corte y al fresar, quede recogido el golpe por el Angulo de inclinacién positivo canto del filo y no por la punta de este filo, Esto se consigue por un dn- gulo de inclinacién positivo (fig. 5). Un refuerzo suficiente de los filos disminuye ademés el peligro de rotura. Punta del filo 4 — 5. Angulo de inclinacién positive. Las herramientes hay que construirlas a ser posible, en tal forma, que se eviten formaciones de grietas en las lengUetas de metal duro por efecto de entalladuras y aglomeraciones de calor. El tamafio de la lengieta Widia tiene que ser suficientemente amplio, para que el calor producido por el trabajo, y que depende de Ia velocidad de corte y de la secci6n de la virvta, pueda pasar al mango con Ia suficlente rapidez. Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengieta, tanto més fuerte tiene que ser ésta, por ejemplo, al tornear superficies con interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan pre- siones de corte muy altas, como en fundicién dura. — 352 — 4. Cuanto mds fuerte sea el mango de la herramienta, con tanto mayor facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejéndolas de la lengieta de metal duro. Material para los mangos Para los mangos de las herramientas Widia normales vale generalmente un acero al carbono con un 0,6 al 0,7 % de C. Solo para herramientas especiales como cuchillas pequefias para ranurar, brocas, escariadores, fresas, etc., en las cuales los mangos estdn expuestos a esfuerzos muy altés de flexién y torsién, se emplea para los mangos acero aleado © acero rdpido. Naturalmente, el acero aleado para herramientas para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacidad, pero, en cambio, tiene también el inconveniente de una proporcién menos favorable de la dilatacién por el calor producido al soldar la lengeta sobre el mango. Por el empleo de una hoja de metal de soldar (véase pdg. 355), que se suelda entre el mango y la lengiieta Widia, se puede evitar que se formen en el metal duro grietas por la tensién que pueda producir la dilatacién diferente al calentarse metal duro y acero répido. Mds detalles sobre este extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura». Materiales no apropiados de poca resistencia no se debia emplear nunca para los mangos, puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias desfavorables. Como el acero al carbono que se emple® en la mayoria de los casos, no tiene la resistencia de los aceros rdpidos, el constructor de las herramientas debia elegir siempre algo més fuerte la seccién del mango para herra- mientas de metal duro que la usual al emplear aceros répidos. La soldadura de las lengiietas Widia Preparacién del mango y de la lengiieta Widia Se prepara el mango en la fragua, piedra de afilar, fresa 0 con lima, hasta que el asiento para fa lengieta Widia se ajuste completamente a ésta — 353 —sin dejar ningin hueco. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesion de Ja soldadura se ‘afila previamente todas las superficies de la lengieta. Por ultimo es conveniente ajustar cuidadosamente las lengietas en las superficies de su asiento repasando éstas con un rascador (fig. 6), teniendo ya en cuenta el dngulo de viruta correspondiente al material que se ha de trabajar. Fig. 6. La lengueta Widia trene que estar bien ajustada sin hueco ninguno. En esta operacién hay que observar: Que en la garganta del mango quede algo de luz entre mango y lengiieta para que asienten bien las otras dos superficies, y Que {a superficie de asiento del mango para la lengieta sobresalga 1.42 mm. hacia todos los lados segun el tamafio de la herramienta para que la soldadura fluida pueda llegar mejor debajo de la lengieta Widia 4fig. 7). En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el mango mds grueso antes de la soldadura, para evitar que se formen grietas en la lengiieta Widia debido a la deformacién del mango. En este caso hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada fa soldadura de ia fengieta. — 354 — Material para la soldadura Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolitico. Excepcionalmente se sueldan herramientas con lenguetas pequefias con sol- dadura de plata o de bronce, porque estas soldaduras tienen un punto de fusién mds bajo no teniéndose que temer un calentamiento excesivo det mango de estas herramientas pequefias. No se debe emplear soldadura de latén. porque no sirve para compensar la tensién en la junta de la soldadura Tampoco son apropiados los polvos de soldar, Fig. 7. El asiento para Ia lengueta Widia debe sobresalir de ésta 1a 2 mm, Para herramientas Widia $ 2 y Widia S 1 se emplea ventajosamente una hoja metélica de soldadura. Para soldaduras en ranuras, en que hay que soldar la cuchilla o la len- gtete Widia en una ranura de una braca o de una fresa, es decir, en ambos lados de las superficies de asiento grandes, se debia emplear la hoja metdlica de soldadura para ranuras, fabricada para este fin especial. — 355 —Hornos para soldar Como horno para soldar es lo mas apropiado un horno a gas, eléctrico 0 de mufla, que reuna las condiciones siguientes: 1. Se debe poder mantener la temperatura justo encima del punto de fusion del cobre electrolitico (1.100 a 1.150" C.). 2. La mezcla del gas en e! horno debe tener un efecto reductor, es decir, en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. Para eliminar con seguridad una accién nociva de la llama de soldar sobre la lengieta Widia, hay que proteger la lengéeta Widia por una pared refractaria contra las acciones de la llama. Con el mechero de soldar no se deben soldar en general las lengietas Widia; solo tratandose de herramientas mds pequefias se puede trabajar con una Hama de soplete de gas a presién y oxigeno, feniendo cvidado que la llama del soplete soto alcance el mango de la herramienta y no la tengueta Widia. 3. Lo mejor es utilizar la maquina eléctrica de soldar. Procedimiento de soldar Lo mismo soldando solo con cobre electrolitico o también con hoja metdlica de soldar, en cualquier caso hay que calentar previamente ef mango pre- parado a unos 800° C. Para que las superficies de soldgdura del mango preparadas para el asiento de las lengiietas no oxiden hay que colocar encima de ellas durante este calentamiento previo bérax, para lo cual no se necesita sacar el mango del horno. El borax se cdloca en su sitio con una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un material que no oxide. Junto con el.mango se debe calentar también previamente la lengueta Widia y en caso de usarla también la hoja metdlica de soldar, para eliminar suciedades de cualquier clase, como grasa, manchas de dxido, el sudor de ta mano, etc, Después de fundido el borax se limpia la superficie a soldar del mango fuera del horno con un raspador 0 con un cepillo de alambres, para quitar _ los Ultimos restos de éxido, etc. Después empieza la operacion de soldar propiamente dicha. Primero se coloca la lengeta Widia y al soldar con hoja metdlica también ésta en el asiento del mango y la soldadura, que se va a emplear (cobre electrolitico), encima de ta tengeta Widia. Después de esparcido sobre la — 356 — herramienta, la lengieta y el cobre electrolitico, colocados encima de ella, abundante can- tidad de bérax (fig. 8), se la introduce en el horno, donde se deja afiadiendo varias veces bérax, hasta que se ha fundido el cobre introduciéndose en las juntas de soldadura. Después se retira la herramienta del horno y se oprime la lengiieta con un pupzén a mano pun- tiagudo firmemente contra la base de apoyo (fig. 9), para que quede una capa delgada de cobre. Una capa de solda- dura demasiado gruesa influ- ye desfavorablemente sobre la firmeza de la soldadura de ta fengieta, Fig. 8. Herramenta sin hoja metéhica de soldar lista para la soldadura. EJ puazén a mano debe ser puntiagudo para que no sec enfrie de repente la lengieta to- davia caliente por el contacto con un cuerpo de acero mayor y frio, Fig. 9 Forma de apre- far una lengiieta Widia después de la soldadura. — 357 —Para proteger a las len- gietas Widia de un enfria~ miento demasiado répido, hay que colocar todas las herramientas, después de solidificarse el cobre en carbén de electrodes moli- do, que se puede adquirir en el comercio (fig. 10), lo mismo si han sido soldadas en el horno de soldar o con el mechero. Solo después de enfriada completamente la herramienta se la puede ofilor. Fig. 10. Las herramientas Widia soldadas se colocan en carbén de electrodos molido. Afilado de las herramientas Widia Observaciones generales El afilado de los filos de las herramientas Widia y los dngulos de corte justos son de una importancia extraordinaria y bastante mayor de lo que generalmente se supone. El rendimiento de corte y la conservacién del filo de la herramienta, asi como ta calidad del acabado de la superficie y la conservacién de la exactitud de las dimensiones de las piezos terminadas, dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta Widia. El empleo de una plantilla de afilar debia ser natural en todos los talleres. {Fig. 110-4) Con un procedimiento de afilor adecuado y con mvelas de afilar apropia- das se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herra- mientas Widia come de las de acero rapido. Para ello apenas se necesita més tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mds altos, a pesar de que el Widia es mucho més duro. — 358 — Herramienta {| Plantilla | Para afilar Plantilla para afilar Herramienta Herramienta Fig. 110-d. Empleo de Ja plantilia de afilar. El afi aes lado de las herramientas Widia se compone en general de tre: peraciones, en algunos casos también de cuatro, a saber: ° 1. Afil 7 lado del mango: para ello se necesita una muela de corundun basta. 2 deie el dngulo libre aproximadamente 2 mayor que el dngulo libre de to lengits Widia, para que el material del mango no Ilegue en con la muela especial de carburo de silicio, E! material bl del mango embotaria la muela de carburo de silicio. as a eee Be de desbaste de la lengiieta Widia: para esto sirve solo 1a muela especial de carburo de silici \ 0 de grano més bien bast Después de esta operacién queda el filo atin imperfecto y mellade, — 359 —Afilado final de la lengieta Widia: Para ello también sirve solo una muela especial de carburo de silicio, pero de grano mds fino. Las herra- mientas de desbastar y afinar ya se dejan afiladas en esta operacién con fos éngulos de corte indicados en nuestra tabla de dngulos (pdg. 339). A las herramientas para un trabajo finisimo se les deja adn un dngulo 2+ mayor de lo indicado en dicha tabla. Afilado extrafino de la lengiieta Widia: Esta operacién solo es posible efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa, ante todo, para herramientas para un trabajo finisimo y con las cuales se desea obtener superficies de un acabado limpisimo. ae Fig. 12. Reproduce una herramienta Fig. 13. Presenta una herramienta Widia con afilado extrafino afilada Widia completamente estropeada por correctamente. haberla afilado con muelas no apro- piadas Afilado previo de desbaste. Afilado final. Afilado extrafino. Fig. 14. Reproduce los distintos grados del afilado. Afilado a mano o afilado automatico Las herramientas Widia deben afilarse en general solo a mano. En los casos en que no se puede evitar el afilado automatic teniendo en cuenta — 360 — fa forma y exactitud de la herramienta, hay que emplear para el afilado final muelas especiales de carburo de silicio con ligazén més blanda o discos de afilar de diamante. Para el uso de estas muelas especiales de carburo de silicio esté dando buen resultado una velocidad de circunferencia de 4. 10 m/seg. Afilado en himedo o en seco La cuestion tan discutida, si se debe afilar en himedo 0 en seco, la podemos contestar después de las experiencias de un decenio, en el sentido de que con un afilado en himedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se han presentado dificultades, mientras que al afilar en seco se esté observando a menudo formaciones de grietas en las lengiietas (figs. 15 y 16). El afilado en seco es suficiente en algunos casos. pero el afilado en himedo se puede recomendar siempre Fig. 15. Calentamiento excesivo del filo de una herramienta Widia al afilar en seco, con una muela no apro- piada o con una presién de afilado demasiado fuerte. Ps Fig. 16. Formacién de grieta debida a_calentamiento excesivo. Pero no es suficiente refrigerar solo a gotas. sino el agua de refrigerar clara tiene que correr abundantemente. El agua de refrigerar tiene que estar clara, por que ef operario vea al afilar lo que esté afilado. — 361 —Por este motivo el agua debe salir del tubo de conduccién en un chorro continuo e igual, como se ve en la fig. 17. Fig. 17. Conduccién del agua correcta du- rante el afilado. Hay que observar con sumo cuidado, que herramientas que al trabajar han perdido el filo y se han calentado, no deben afilarse en este estado caliente con agua fria, porque podian formarse grietas. Es preciso dejar enfriar antes completamente estas herramientas. Eleccién de las muelas de afilar El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece- sarias para el afitado de las herramientas Widia, en lo que a calidad, grano, dureza y especialmente tamafio se refiere. Es conveniente emplear muelas de las dimensiones siguientes: Seccién del mango Didmetro Ancho de las muel de la herramienta de las mvelas eras mas de 40mm. [J 400 hasta 500 mm. 60a 80 mm. 20 hasta 40mm. [[] | 300 hasta 400 mm. 40.4 60mm. menos de 20 mm. [[] | 200 hasta 300 mm. 30. 40 mm. — 362 — Muelas de didmetros demasiado pequeftos wuelven a producir siempre un afilado céncavo del frente del dngulo libre, variando asi forzosamente I Fig.18a. Frentedeldngulo iS Fig. 18b. Frente del dngulo libre afilado correctamente. libre afilado en céncavo y por lo tanto, falso. el tamafio de los dngulos libres no ofreciéndose a la lengiieta Widia un apoyo suficiente (fig. 18 a y b). Antes de adquirir muelas y mdquinas de afilar se debe también aclarar, si conviene afilado de circunferencia o de frente. Se recomienda efectuar todos los trabajos de afilado en la superficie de la salida de viruta, asi como. el afilado previo del frente del dngulo libre en la circunferencia de la muela de afilar y solo el afilado final del frente del dngulo libre con afilado de frente. Antes de empezar a trabajar hay que igualar las muelas con el diamante, para que marchen sin golpe, y después hay que volver a dejar dspera la superficie de las muelas con ruedecitas de tornear las muelas. Las muelas deben girar a la velocidad de circunferencia indicada en la etiqueta, y que es, como término medio, de aproximadamente 25 m/seg. — 363 --FRESA DE PLANEAR NORMAL %, DIMENSIONES DE LA FRESA A Bj] c D PASO | N de DIENTES | CHAVETERO 75 | 100 | 26 10 65° soe | 6 8x8 100 | 150 [| 32 [| 12 | 60 on [ 6 10 x 10 FRESA DE PLANEAR Materiales tenaces PARA DESBASTE DIMENSIONES DE LA FRESA Paso dela |y> 2 A B c D HELICE N° de DIENTES | = de la HELICE 75 100 32 504 8 25° 100 | 150 38 672 8 25° | — 364 — FRESA DE PLANEAR Para Aluminio, Bronces y Aceros blandos DETALLE DEL DIENTE HELICE A MANO IZQUIERDA PASO de la HELICE 106FRESA FRONTAL PARA MANDRIL + gfe, | \ oe DIMENSIONES DE LA FRESA - mm. T : ANGULO CONO A| B/ c| D| €] EF] G] H| 5] dela | PASO | MORSE HELICE Ne 7| 16{ 98] 2] 04] 1.2] 1.25] 20°] 96° 7 179 1 10 [ 20 | 90] 3] o4{ 1.5] 1.5 | 20°] 90 7 251 1 15 | 26 [102/ s[os[2 [2 | 20°] 90° 7 383 1 20 | 31 [122] ef osl|4 [3 | 30°[ 90 7 512 2 25 [ai [aso[ 9 fosla7]4 | 30[%0 [12 369 3 30 | so [160/12 ]o8|s [5 | 25°[ 7s] 12 443 3 40 | 57 | 188] 18 [oe] 63 [6 .| 25°] 75°[ 12 591 4 so | 67 [200] 25 [os|7 |e |30[ 70] 12 759 4 FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO Ne de = a DIENTES| PASO DIMENSIONES DE LA FRESA - mm. A B c D___[_CONOMORSEN® Sa7 10 75 65 | 1 8a 10 15 80 65 1 tats 20 6 | 6 1 16a 20 28 106 78 2 21.025 35.438 113.0133 [| 78095 | 203 wax [| 45 140 8 [ 3 — 67 —FRESA PARA RANURAR corte por tres caras-dientes en zig zag FRESAS DE FORMA T PARA CANALESFRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR — 370 — BROCAS Es necesario observar un correcto afilado para que trabaje bien la broca. La herramienta esta bien afilada cuando sale la viruta de una forma rizada y continua; y defectuosa si la viruta sale en pequefias partes sin rizar.AFILADO DE BROCAS figera | MATERIAL A TALADRAR p23 | Afilado normal para acero dulce y fundicién. f+ | Acero de carriles 7% a 13 % de manganeso y materiales duros. Acero forjado y de tratamiento hasta una du- reza Brinell 250. Hierro fundido blando. 7 Bronce y latén. Madera dura, bakelita, goma, fibra y ebonita. 1 8 Cobre, aluminio, metal blanco. Afilado de pequefias brocas para perforacio- nes muy profundas. IMPORTANTE Al empezar la operacién de taladrar, es de gran importancia para la conservacién de ta broca, el perfo-~ rar dos o tres agujeros con avances y velocidades redu- cidas en lugar de trabajar en seguida a los avances y velocidades normales. De este modo se produce un calentamiento progresivo en la broca, lo que aumenta su resistencia y duracién. Refrigerar constantemente 372 - — 373 —DETALLES DE UNA BROCA BIEN AFILADA Dispositivo para afilado correcto de brocas — 374 —DIAGNOSTICO DE LA BROCA REMEDIO SINTOMA Alabeo en la maquina o Examine lo rigidez de la en la pieza. méquina o la pieza a toladrar. Reafilese bien. Muy poco espacio de labio. eee ‘Auméntese 1a velocidad. Muy poca velocidad. Emplee el refrigerante adecuado. Refrigerante inadecuado. El material que se taladra Reddzcase la velocidad y es sucio 0 muy duro. limpie el agujero que se practica. € Puntas exteriores de filos de corte, rotas. Demasiada velocidad. Demasiado avance o més probablemente la espi- ga no ajusta en ta bo- quilla del taladro a causa de estar sucia 0 gostada. Redvzcase el avance o limpie y examine si ajusta bien en la bo- quilla. Espiga rota. Labios o filos de corte | Excesivo avance o dema- | Redézcase el avance. astillados. siado espacio de labio. | Reafilese bien. et agujero resulta excesivamente grande, la broca oscita, trabaja desequilibrada y tiende a oscilar. agujero producido es mayor que Ia broca. trada, solo corta uno de los filos, la broca una ufeta. Calentada muy répida- mente al afilar o tala~ drar. Filos de longitud desigual, el didmetro del Angulos de corte desiguales, punta descen- Comprobacién de dngulos de los filos. Medicién de las alturas de los filos. Comienzo del agujero descentrado. Caliéntese despacio antes de usarla, Broca de alta velocidad astillada 0 rajada. wi a ° 2 a < a F J wi z uw 8 FE v wi wo w a LAS BROCAS MAL AFILADAS B = Filos desiguales y dngulos de corte distintos, E = Correccién por medio de ranura hecha con F = Comienzo del agujero corregido. c D H Y Filos de corte o dngulos desiguales, o ambos de- fectos a fa vez. Agujero mayor que la Reafilese bien. broca. Broca rota o mal ofilada. Lubriquese bien o reafile Agujero con paredes ru- si estd desafilado. gosas. Lubricante malo y falta de lubricante. Reafilese con debido es- pacio de labio. Muy poco espesor el labio © excesivo avance. El centro se raja. Reduzcase el avance. —377 —B = Pato de ta Helice C= Angulo de inclinacidn de Ja mesa de la fresodora. L = Longitud total D = Espesor del alma E = Ancho de le guia, F = Didmetro de la parie destolonade. T = Longitud del espiral de corte N.° DEL CONO MORSE PARA BROCAS de 3.014 mm. 2de 15.423 mm, Cone morse nm: | 3de 24.032 mm. 4 de 32.4 50 mm, S de 51.475 mm. AyepesyoteteletrPalslclolelelil sy 3 [0 Te Tor Tor [rol mo] a 168 + [0 Tix [oa | Jaco 36 |e Ye 181 pate pepe tep era Ta o | ss] [io fos | sso] 15 | oo |] 30 17 7 | 6 [ie [ito fos [ea 19 [7s [fart 190 a ole fist » {70[ 12] i 2 a4 9 [7 [aw ras] » | efi | 7 If a7 to [a]. [150] » | 920) 10 | 9 | 36 220 Cs Ce 2 ra [9s [a | 1.90 | 125 [1120] 190 Tiss 36 230) 13 [ra | [20 > [220 [am [9 | a7 ie 14 [110 [ae [220 |» [1320] 209 | m2 | 0 20 13 fa fs fase f > fe | ar | tm |] 39 24 wmf fasts [ss [ar] » [Po 248 [a a [ae | s [t6 Poe [ae It 252, ea» felis ly la te Pa Bs 9 [ot > joe]. |e Tae [ie [Da > 20 [5 [ae [ae [ fo 132 || 4 3s a [ro |. fae] s fo Te» [as [pos » nfl fast ff [as Iw 2? EE EY | > 4 [ra [as Pare» [n7s[an |» |] > 2 [7 Ts [an [lez] oe [2 a » a6 [a [ae [408 |» [2475 | 2m | 165 |] 30 > BROCAS Equivalencias en mm. de la clasificaci6n americana en galga y letras para indicar diametros de brocasCUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS MANDRINOS PARA TALADROS DE TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO CONICO Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth» alafalfata alalal[alalalatalalals~MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO a ‘Acopla H ‘Acopla- miento H [elelelelele wlalalalalalalalalalujululu 3 AFILADO DE FRESASNORMAS PARA AFILADO DE FRESAS B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela, El soporte de apoyo quedard siempre a igual altura que el centro de la fresa. DIAMETRO| B || DIAMeTRO] DE LA DE LA MUELA | PARA5.°/ PARA 7°] ery mm. mm, mm. mm, Nn Wlnlaelalalalwlwlwlp NIN TOTO lalulale)alalw — 384 — NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS A= Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo Férmula para hallar la distancia A entre el soporte de apoyo y el centro del eje FORMULA Grados de incidencia x diémetro de la fresa x 0.0088 = A 0.0088 = CONSTANTE a = GRADOS DE INCIDENCIA A A Didmetro paraS.*|para7.*} Pe 52 rer He a 5.\|para7.* i mm. ys im. Didmetro de la Diametro de la fresa fresa ine mm rar Taser brea bie [oer | Com [093 | 64470 307 419 [166 0 17: 17419 [oe [1 _| 71076 | 3,35 | 4,57 [1790190 Wa95 96.4 102 03a 114 pen im [ae fuser soe ve [orem | Trae Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre didmetros de las fresas. Por eso no coinciden exactamente con la aplicacién de la formula. — 385 —Afilado de fresas Las fresas para ta- llar engranajes y fresado de formas varias, las cuales se conocen con el nom- bre de perfil constante, deben afilarse radialmente, otra forma de afilado cambia el perfil, lo cual hace que el trabajo de la fresa sea imperfecto. Las figuras detallan: A = Afilado radial pero oblicuo al eje, es, por tanto, incorrecto. B y C = Afilados incorrectos. D = Afilado radial correcto. Se muestra también una buena posicién de la muela con la fresa para afilado correcto. — 38 — — 387 — Afilado frontal de una fresaAfilado de una fresa médulo Afilado de una fresa sinfin para tallar dientes de engranajeNumeros de revoluciones de las Muelas en cifras aproximadas Dié- |}VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO} Did- metro) metro ccle[ 5m [om [5m [Dom [ 3m [wm [Om [om lori muelal imuela mm. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm. Para obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de 22-25 metros por segundo para el afilaje a mano y de 25-30 metros por segundo para el afilaje avtomatico. Las revoluciones impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades mdximas, bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior. y son probadas a una velocidad de un 40 % mds elevada. IMPORTANTE: Material blando = muela dura; material duro = muela blanda. Si la muela no corta bastante y se abrillanta, es prueba de que resulta demasiado dura, en este caso, conviene reducir la velocidad. Si, por el contrario, se nota un facil desgaste, conviene aumentar la velocidad. — 392 — MUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales MATERIAL PISTONES DE ALUMINIO: Trabajando exterior....... Trabajando exterior..... BULONES DE PISTON: Trabajando exterior.....+sssseseeeeeee AROS DE PISTON: Trabajando exterior......+cssseseesees! RECTIFICACION DE CILINDROS: Trabajando en desbaste.......... a % — Gfinddo.. sss sseseeeeeeeees VALVULAS DE MOTOR: Trabajando asientos.......0...2ceeeeee N » — vdstagos........ eee M CIGOENALES Trabajando en desbaste.. Q » —— afinado. N RODAMIENTO A BOLAS: Trabajando pistas.........seseseeeeeee » ranura exterior. » ranura interior. Afinado de ranuras. AFILADO DE BROCAS: RECTIFICADO DE BROCAS: Trabajando en desbasteMUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales MATERIAL ALUMINIO: Trabajando » » LATON: Trabajando » » exterior. . interior... superficies planas. exterior. interior........ superficies planas. BRONCE DURO: ABRASIVO | GRANO | GRADO Trabajando exterior Al. Vit. K » — inferior..s.seseeeee Al. Vit. J >» superficies planas. .. Al. Bak. P HIERRO FUNDIOO: Trabajando exterior.......secseeeeeeee J » » interior...... superficies planas. COBRE: Trabajando exterior ......++.++++4) Sic. Shel. L » — superficies planas.........| Sic. Vit. H ACERO DULCE: Trabajando exterior » » ACERO TEMPLADC' Trabajando exterior L » interior. L » superficies planas.. G METAL MONEL: Trabajos de afinado. . P » desbaste. MUELAS DE. ESMERIL FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales ABRASIVO MATERIAL SIERRAS CIRCULARES PARA ME. TALES. eee oe sees P MACHOS PARA ROSCAR...... N AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA. DORES.. seeeeeeees| J-M CUCHILLAS PARA TORNOS Y ACE PILLADORAS: Afilado a mano: Cuchillas pequefias.. » grandes Afilado automatico CUCHILLAS «WIDIA»: Afilado en desbaste. » — afinado. >» __myy finas... USO GENERAL EN TALLERES DE! CALDERERIA........... seteeeeeees | TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA. » piezas pequefias. » » grandes Fundicién dura........ » de acero.... maleable. ... ABRASIVOS Abreviaciones usadas en las tablas Sic. = Carburo de silicio. Al. = Alumin. Vit. = Vitrificado. Silicato. Rub. = Goma. Bak = Bakelita — 39 —osony2949P 01994409 osony>ayop -ododn ja 4 pjanw Dp] aayua Dja[ns uDpanb Dpand ou JoqD| ap ozaid oj anb ap uy D ‘sajqoysn{p sododp ap sauodsip asaunroud ‘aiqi| OUDW D OpD|YD ap UgI>DIado D| Uy “aAD|| ajUa!puodsasso> Dj ap DppwW4D OUuDW Dun ap Dzany Dd] sod oppulwaajap ja D4as OPDI|!UsOJD jap Oj ajsad opDi6 ja ‘ajuaw -a]4aN} OPDISDWAP OU asuDNJ2a}9 agap SDPIIg SD| aP SsDI4aNy SD] BP OPD||!UsOJD |3 *4DIIWIS DSOD © pwob ‘ajupzas jadod ap sauolosasu! asupjp>vaju! uaqap Djanw Dj A Dpliq Dj 244Uy “DJaNw D] ap O4jawDIp jap */; 42s ap DY ‘souaw oO} dod ‘|Dn> |2 ‘oujawpIp OWsW ja sauay A sp2any ob] vas uagap Djanwi pj Dapd ugiza{ns ap sppliq Sop SDq “4DjND419 s2 OU DYDIDW ns 4 spppwsojap udpanb ofpqn.y ap aspj> D| Jod Is asuDausojas Uagap sDjanw sD7 “pjanw oD} 42S D4aqap DpuD]q sDW ‘saUo!>NjoAay ap O4aNU Ja Das OppAaja spW OJUDND *D}aNW D] 49S D4aqGeaP DANP sDW ‘saUO!DNjOAd, ap O.aWINU ja Das OJUa| SDL OJUDND roppjyo ap sofpqn4; 4 spiauDjsun2412 op popjonBi ua “SDPUDIG SDIINW = O4Np jDIa}DW “SDINP SDIanw = Opudig ;DIa\DW :auainBys O; asaasasqo ‘sDj2zZaW $0] AP ugID2aY)a D] DIDYg ouy Anw ouy Ouy-iwas OSZ ‘00% ‘O81 ‘OSL ‘OzL 004 ‘06 ‘08 OZ ‘09 ‘OS oipaws Ojspq-1was ojspq oyspq Anw 9b ‘9E O€ ‘eZ ‘0% OL ‘vb ZL ‘OL (eurgawe BiNWI9) B] UO Opsande ap) SONVUD OJNp-jwas oe Aa amet e eee enne a) ‘§ ow eee rele sere eg Opudig-iwas + . eT Rk WW13D3A NOIDISOdWOD (4 OUNP-D4JXO Teter sts teee eee Zz ry Oipaw tg ON W o4np Trees XCM ATA sOpubiq-was °° TT Ounp-1was teeeeeey ge yD opudjq °° HOCdca VOIWVYRD NOIDISOdWOD (0 (eueajawe ejnuug) e] Uoo Oplende ap) WZIANG Id SOaGVAD — 397 — ~ 3%“ppidps Dy2sDW ap sbjanw sD2y42a4 DUDd OppN>apbU! ‘oBspquia us ‘Opuars ‘ppposapow DYy>JDW ap sDjanw ap OpDausoja, ja DIDd PopI| NN UO? asudaydwia apand osBau ayuDwpip ja anb apuasdsap as Oj] 8g — “4DOg Jap OD D sOIJajUI asoBsap ap Dzeunp DUN ua DyNJOSqD Dzaunp 40ADW Ns ap 4DSad D anb DsoUB! as sa2an spYyonw — “ajuDWDIp [2 Duysap as anb b osn jap ajuawyodiourd js A ‘o1a4d jap ajuawo21UN apuadap ou DIJgNnbo anb spspjoD ap soway ‘asayad as UOqID> jap DJWOUOra Dj D anb oj 40g — *JuDOg jap J2 anb oppaaja spw ajuawajqisuas sa pppijp> Duang ap os6au ayunwoip jap oles (3 *suD0g so] ua anb sppoisunuosd spw OYy2nwW DZaINP ap sD/>UaJa}IpP OPnUaW D UD{DysUOD aS SUOGID> SO] Ua ‘sDuaUDW SDPO} aq — ‘s}uDOg so] anb soinp spw oYyrsnW ajuaujDI -2ua6 uos suogip> so7 ‘sawuojap A sojsowp uos souBau sayuDwiDIp so} ‘souljD4s14> UOS anb ‘sorunjq sayuDwDIp so] ap o1uD4jUOD jy — *(suOgiD>) souGeu sajyuDWDIG ‘7% *pouojsp4 o[pqn4y un sauaygo Dipd Djuan> ua ojsa audwats aspbuay !so2;woUOrayUD audwats UOsS souanbad oppisowap sajuDwiip so7 “ajuaparasd D\qD4 Dd] DsN2D anb Dj anb sokDw ob)D Dupaid pun saBoasa ‘sand ‘ajqopuaworas $3 “sajUDWDIP soj D spw OYoNW ajuaWjD4NyDU papzsoysa ‘ppidps Anw Dy2uDW ap Oo O4sDq aJUaWDIUDUIPsoD.4xa OUD ap Djanw DUA ‘opnuaw D pudyjps as anb ap spwapp ‘ajuawopidns psnysp6 as A oppBun2a4g0s D4DN42D ‘ajawos aj as anb D Ofpqn4} [a Dipd jiqap OppIsoWap ajuDWDIP UN anb 4IDap D4jDy a2>DYy ON ‘sDaUJOJa4 ap UDY as anb spjanw spj ap ouvs6 4 oujawip jap paapuadap 416aja b ajuDwoip jap oyWD} 13 ‘sDupaid spjsa ap DW4OY Dj D UO}2Ua\D DPDIsDWap Dysaid aS ajUaWyD4aUaD “oppIdosdD OUDWD, Jap UOI22a]a Dy A POPI|D> Dj anb DIUD\sOdWI souaw audwais aualy ajuDWDIP jap DW} D7} — ‘(sjuD0g) SoDUDIq SejUDUDIQ. *}, saypyinb 7D */; | “Wu QOS ep spu aq aypyinb | WW QOS DYSDHY aypjinb ap */, D */¢ “WU OOE DISDH, aypyinb ap 8/. pv 2/, ww 007 ep sousw 2g S3LN3IGNOds3uxOD 3 SONVWVL BLNVWVIC 130 OSad SVT3INW SV1 30 O8LIWVIC dpyspGua uls ‘sajualsso> sajuDWDIp so] ap |D4INDU OYDWDY @oeeee™™ A Al MW " setts ss" SOuDWD I |l42Us9 ap sDjanW AD|UJOJa4 DuDd sayUDWDIG“O24D UN D4BNY Is OWOD OUDW 2P D4JaIS DUN BIqgIA O DpNdDS ON ‘ofata aj4o> un Ua DAaNU DloY DUN aajdwa ON “psua} OppisDWap Djopugiuod Disals Dj arvanjsa ON *opsD>y “l4qny UIs OpuDd|q a OPipuny O4a>2D as02 ON “opipuny 44914 2402 OpuDN? d4sa!s Dy anbyliqn) ON *49par04Ja4 |D ugiseud 4a>DYy aqap as ON :420DY Uagep es OU anb spsoo spjuDA 4aqDs D}1S820U PeysN D4J9Is DUN ADSM ap sajuy éSaIVLIW VuVd SVauaIS SV1 OLNVL NadWO4 3S 3ND YOd? “Duldo} ap sDjanw sayua!puodsasso> sD] aSUdD}]1jN ‘ONUIUOD sa jD4a}D{ OfOgD4y aJsa Ig “sDsan4B ajuawajua!puod $2402 spjanw sDajdwa asaanroad ‘soppy sns ua ajuawajsany Anw DpDZsoysa Jas agap Djanw Dy | ‘OUsaIAU! 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Tepajeut yop Josadsa ya aonb 10Aeur Jes aqap vounU seyuOTp awe BIIUE}STP ET seaqupoaul A oueu e eLIaIS ap seloy ap osn ja ered sauofoNASU] Manera correcta de cortar una piezaT. COMO DEBE ASERRARSE s E $ g 3 5 § s 8 8 g 3 $ 3 8 9 Zz Una pieza X se cortaré de esta forma, Las piezas U se cortardn asi. Un dngulo se colocard asi Esta es una posicién errénea. Esta posicién es equivocada. Esta posicién es errénea. para cortarlo bien. — 43 —