AJUSTES Y TOLERANCIAS

Verónica S. González. M. 1
TOLERANCIA
Las tolerancias son las variaciones permisibles en la forma, el tamaño o la situación
específica de los detalles individuales de la pieza que se muestra en un dibujo. La forma y
el tamaño finales a los cuales se debe dejar el material, se define en el dibujo por el
empleo de diferentes formas y dimensiones geométricas.

El dibujo implica una forma perfecta, pero debido a que no se puede producir esta forma
perfecta, se deben permitir variaciones en el tamaño en las formas geométricas y en la
posición de los elementos de diseño, pero se debe restringir la cantidad de variación si se
desea mantener una calidad especifica en el producto final. Así, las tolerancias son las
cantidades precisas de variación que se pueden permitir y se deben especificar, cuando
sea necesario, en los detalles del dibujo.

Teóricamente esto se logra muy fácilmente, con solo expresar la variación permisible en
cada dimensión básica, pero la experiencia ha demostrado que las especificaciones en las
tolerancias no son tan sencillas, ya sea en la presentación en los dibujos o en la
interpretación.

El dibujo de ingeniería se ha definido como el medio de comunicación de los propósitos de

fabricación con sus características básicas, exactas y precisas. No debe quedar nada a la
imaginación o al juicio del que va a utilizar el dibujo y bajo ninguna circunstancia este debe
modificar o suponer ninguna información. El dibujo debe describir el producto final
completa y exactamente como lo ha diseñado el proyectista.

El dibujo es un tipo de lenguaje, por lo cual debe tener un diccionario reconocido y

autorizado y o método normalizado con el fin de que se pueda ejecutar y leer con precisión
invariable.

Al igual que sucede en la mayoría de las normas, se han desarrollado normas nacionales
de dibujo.

LÍMITES Y AJUSTES.

Como se mencionó anteriormente, el operario no puede confiar en producir una pieza con
el tamaño exacto con las dimensiones dadas en el dibujo, de modo que se debe tolerar
una cierta cantidad de variación en cada dimensión. Por ejemplo: una variación dada en la
forma +-.004" significa que la pieza fabricada pude tener una dimensión cualquiera
comprendida entre 1496" y 1504" y que la tolerancia permitida en esta dimensión es .008”.

Las dimensiones máximas y mínimas permisibles (1504" y 1496" respectivamente) se

conocen como los límites. Debido a que una mayor exactitud en las dimensiones produce
mayores costos y por tanto la economía de la fabricación no permite que todas las
dimensiones deban tener la misma exactitud se debe emplear un sistema de acotado.

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La mayor parte de las piezas solo requieren unas pocas dimensiones exactas. El método
común utilizado en el dibujo mecánico consiste en expresar en forma decimal las
dimensiones que requieren una exactitud mayor de 1/64 pul y en forma fraccional las
dimensiones en las cuales no es importante la exactitud con el fin de que el
funcionamiento entre las partes de un montaje sea correcto y se puedan fabricar piezas
intercambiables es necesario permitir una cierta cantidad de tolerancia en cada una de las
partes que deban acoplarse y una cierta cantidad de discrepancia entre ellas.

Se deben comprender las siguientes definiciones, para calcular las dimensiones límites y
los ajustes.

a) Dimensión Nominal: es la designación que se emplea para la identificación general.

b) Dimensión básica: es la dimensión teórica a partir de la cual se toman los límites de

dimensión, aplicando la discrepancia y la tolerancia.

c) Límites: son las dimensiones máxima y mínima permisibles para una dimensión
específica.

d) Tolerancia: es la variación permisible total en su medida, la tolerancia es la diferencia

entre los límites.

e) Sistema de tolerancia unilateral: es un sistema en el cual la tolerancia se da

únicamente en un sentido; mas para el agujero y menos por el eje.

f) Ajuste: es el término que suele servir para designar lo apretado o suelto que puede
resultar de la aplicación de una combinación específica de juegos y tolerancias en el
diseño de partes que se ensamblan. El ajuste puede ser un ajuste de claro, de
interferencia o de transición.
g) Discrepancia: es una diferencia intencional entre las dimensiones de piezas que
deben acoplarse. Es el juego mínimo (dispositiva) o la interferencia máxima
(discrepancia negativa) entre piezas.

h) Ajuste con juego: es el ajuste entre dos piezas que tienen unos limites tales que
siempre resulta un juego en el montaje.

i) Ajuste con interferencia: es el ajuste entre dos piezas que tienen unos limites tales
que siempre resulta una interferencia en el montaje.

j) Ajuste de transición: es el ajuste entre dos piezas que tienen unos limites tales que
existen un traslape parcial o total, de modo que puede resultar un juego o una
interferencia en el montaje.

k) Sistema de agujero único: es el sistema en el cual él limite mínimo de cada agujero

es básico el ajuste deseado se obtiene variando la discrepancia del eje y las
tolerancias de las dos piezas.

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l) Sistema de eje único: es un sistema en el cual el límite máximo de cada eje es
básico. El ajuste deseado se obtiene variando la discrepancia del agujero y la
tolerancia de las dos piezas.

DIMENSIONES QUE REQUIEREN TOLERANCIAS

Todas las dimensiones que se indican en el dibujo admiten tolerancias, con excepción de:

• Dimensiones básicas o de referencias, donde los límites están controlados por otras
dimensiones limitadas.
• Las dimensiones que se designan con las letras PR (posición real) y las
dimensiones que se controlan mediante el uso de notas de tolerancias u otros
medios en el dibujo.
• La dimensión máxima y mínima, donde la tolerancia se incluye dentro de los límites.

MÉTODOS PARA EXPRESAR LAS TOLERANCIAS

Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes métodos:

1. Notas de tolerancia generales, aplicables a todas las dimensiones no limitadas

del dibujo.
2. Tolerancias o límites individuales, aplicables directamente a las dimensiones
específicas.
3. Tolerancias geométricas, en forma de notas generales específicas.
4. Tolerancias implícitas para diferentes clases de trabajo, basadas en otras normas
de organización.

SELECCIÓN DE LOS MÉTODOS PARA EXPRESAR LAS TOLERANCIAS.

Este se basa en varios factores, tales como las exigencias de funcionalidad de las piezas,
los métodos probables de fabricación e inspección y la cantidad de piezas que se va a
hacer. Se sugiere el siguiente procedimiento:

1. Se fija una tolerancia en forma de nota, para aplicarla a las dimensiones generales
de la pieza, y conforme con las exigencias de funcionalidad.

2. Se colocan notas de tolerancia posicional para la localización de los agujeros,

pasadores, ranuras y detalles análogos.

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 3. Cuando sea apropiado se ubican los términos REF, básico o dato a las
dimensiones a las cuales no se han dado las tolerancias.

4. Se ubican tolerancias individuales a las dimensiones que requieren mayor exactitud

que la proporcionada por la nota general de tolerancia.

5. Cuando sé a necesario se cambia el orden de las dimensiones para evitar

tolerancias acumulativas y para facilitar el maquinado y la medición.

TOLERANCIA INDIVIDUAL Y LÍMITES

Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensión individual, se

recomienda uno de los siguientes métodos:

• Método A: Especifíquense directamente en los dos límites. Las ventajas de este

método consisten en que comunican al mecánico información esencial (los limites
permisibles superior e inferior) en la forma más simple y con menor probabilidad de
interpretar erróneamente, evitando el uso de signos matemáticos.

• Método B: Especifíquense un limite de la dimensión con una tolerancia únicamente en

un sentido. Cuando se usa este método él limite expresado debe ser el primero
alcanzado en el proceso de maquinado, de lo cual se sigue que todos los agujeros o
detalles internos llevarán una tolerancia más y todos los ejes y detalles externos una
tolerancia menos.

• Método C: Se especifica un límite con una tolerancia, únicamente en un sentido. La

tolerancia en el otro sentido se expresa como cero.

• Método D: Se especifica la dimensión deseada con las tolerancias dispuestas arriba y

debajo de ella, las cuales no tienen que ser necesariamente iguales, sin embargo, los
límites de las tolerancias o ambos, se colocan en columna debiendo quedar los puntos
decimales en línea vertical.

Ejemplos de los métodos para indicar tolerancia

Método A Método B Método C Método D

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 AJUSTES

DISPOSICIÓN DEL AJUSTE

Ajuste es la relación mecánica existente entre dos piezas cuando una de ellas encaja en la
otra; el ajuste resulta con juego cuando las piezas encajadas pueden moverse con mayor
o menor facilidad, y con aprieto cuando las piezas encajadas quedan sin posibilidad de
movimiento relativo entre ellas.

El juego máximo entre las piezas ajustadas corresponde a la diferencia entre la medida
máxima interior de la pieza exterior y la medida mínima exterior de la pieza interior: el
aprieto máximo corresponde a la diferencia entre la medida máxima exterior de la pieza
interior y la medida mínima interior de la pieza exterior.

La tolerancia del ajuste es la oscilación máxima del juego o aprieto de las piezas a
encajar.

Sistemas de ajuste
Agujero único (medida interior) es el sistema en el cual el agujero o medida interior, para
una calidad determinada y un grupo de diámetros o medidas exteriores,
independientemente del tipo de ajuste, tiene idénticas diferencias limites, siendo la
tolerancia mínima igual a cero, y la máxima positiva.

Eje único (medida exterior) es el sistema en el cual el eje o medida exterior, para una
calidad determinada y un grupo de agujeros o medidas interiores, independientemente del
tipo de ajuste, tiene idénticas diferencias limites, siendo la tolerancia máxima igual a cero y
la mínima negativa.

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CONSIGNACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS AJUSTES

La consignación de un ajuste puede ser numeral, por ejemplo, el ajuste en un agujero de

diámetro 100 +35 con un eje de diámetro 100 +13 –9, o bien ajuste de diámetro H7- j6; en el
primer caso las tolerancias o desviaciones del ajuste se deducen de las tolerancias de las
piezas ( 0 en el agujero y +13 en el eje, aprieto –13, o +35 en el agujero y –9 en el eje,
holgura +44) Para conocer las tolerancias de los ajustes se consultarán diferentes tablas.

Para conseguir un ajuste con asiento definido (juego o aprieto) las piezas que lo forman
reunirán las condiciones precisas de estado superficial y de tolerancias adecuadas.

El número de ajustes que se pueden establecer para conseguir un asiento determinado,

es muy elevado. Unificando criterios para la aplicación de los ajustes, a la vez que se
reducen los medios de fabricación para conseguirlos, se han seleccionado.

Ejemplo de método para indicar ajustes

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 AJUSTES AJUSTES RECOMENDADOS TABLA 1
ESPECIFICACION DE LOS ASIENTOS
SISTEMA
ASIENTO
Grado del ajuste Agujero único Eje único
Agujero Eje Eje Agujero Clase Características
Forzado muy Piezas montadas por dilatación o contracción no
p5 P6
duro necesitan seguro contra giro.
Piezas montadas o desmontadas a presión
n5 N6 Forzado duro
necesitan seguro contra giro.
Piezas que han de montarse o desmontarse con
k5 K6 Forzado medio gran esfuerzo; seguro para giro y
PRECISIÓN H6 h5 deslizamientos.
Montaje y desmontaje sin gran esfuerzo;
j5 J6 Forzado ligero
necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
Piezas lubricadas que se montan y desmontan
h5 H6 Deslizante
sin gran trabajo, a mano.
En piezas lubricadas el giro y deslizamientos
g5 G6 Giratorio
puede efectuarse a mano.
Forzado muy Montaje por dilatación o contracción, no necesita
s6 S7
duro seguro giro.
Forzado muy Montaje por, dilatación o contracción; no
r6 R7
duro necesita seguro contra giro.
Forzado Montado o desmontado a presión: necesita
n6 N7
duro seguro contra giro.
Montado y desmontado con gran esfuerzo
Forzado
k6 K7 (mediante martillo de plomo); necesita seguro
medio
contra giro y deslizamiento.
Montado y desmontado sin gran esfuerzo
FINO H7 h6
j6 J7 Forzado ligero (mediante mazo de madera); necesita seguro
contra giro y desplazamiento.
En piezas lubricadas, deslizamiento a mano.
h6 H7 Deslizante
En piezas lubricadas, su juego es apreciable.
g6 G7 Giratorio
Holgado En piezas lubricadas, su juego es más
f7 F8
medio apreciable.
En piezas lubricadas, el juego es muy
e8 E8 Más holgado
apreciable.
Piezas que se han de montar y desmontar con
j9 J8 Forzado ligero
facilidad.
Piezas que deben montarse sin esfuerzo y que
h9 H8 Deslizante
deben desplazarse en su funcionamiento.
ESMERADO H8 h9
Piezas móviles con juego desde perceptible a
e9 E8 Giratorio
amplio.
Piezas móviles con juego muy amplio.
d9 D8 Holgado
Montaje fácil de gran tolerancia y con pequeño
h 11 H11 Deslizante
juego
Piezas móviles con gran tolerancia y juego no
d 11 E 11 Giratorio
excesivo.
POCO ESMERADO H 11 h 11
Piezas móviles con gran Tolerancia y juego.
c 11 C 11 Holgado
Piezas móviles con gran tolerancia y mucho
a11 A 11 Muy holgado
juego.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. Manual de normas chilenas oficiales tomo 1:

Normas Generales Instituto Nacional de Normalización.

2. Maquinas Prontuario N. Larburu.

3. Dibujo de Ingeniería Jensen.

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