Procesos de fabricacin; Conformado por moldeo

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Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

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Clasificacin de las Tecnologas de Fabricacin

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Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

Tecnologas de Fabricacin
Por eliminacin de material
Arranque de viruta Mecanizados por medios no convencionales

Por fusin y moldeo

Metales Moldeado en arena Moldeado en coquilla Moldeado bajo presin Plticos Inyeccin

Por deformacin
Forja libre o con estampa Laminacin Extrusin Estirado Conformado de chapas

Por soldadura

Por sinterizado

Soldadura elctrica Soldadura con gas Soldadura por medios no convencionales Unin por abrasivos

Compresin axial Compactacin isosttica Extrusin y laminacin

FUSION Y MOLDEO : METALES

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Introduccin Terminologa Diagrama de proceso

El Molde Moldeo en arena Moldeo en molde permanente Moldeo a presin Moldeo a la cera perdida Tolerancias en los modelos El metal lquido Tecnologa de la colada Enfriamiento y Solidificacin Desmoldeo y Limpieza Control de Calidad

Introduccin

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El proceso de moldeo es un procedimiento de fabricacin de objetos metlicos basado en verter el metal fundido en la cavidad de un molde, para obtener tras la solidificacin y enfriamiento una pieza que es reproduccin de la cavidad del molde.

Caractersticas:
Puede utilizarse tanto para formas simples como complejas Reduce o elimina los costes de otros procesos de fabricacin, como el mecanizado, deformacin plstica ... Rentable para bajos volmenes de produccin Pueden utilizarse un gran nmero de aleaciones Reducido nmero de desperdicios generados en el proceso, que en cualquier caso se vuelven a fundir

Terminologa

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Materiales:
Fundiciones, aceros, aleaciones de aluminio, el bronce, latn, aleaciones de magnesio y aleaciones de zinc

Moldes:
Arena, metal u otro material

Mtodo de vertido:
Gravedad, vaco, a presin por un embolo, a presin centrfuga ...

Diagrama de proceso
Operaciones auxiliares Proyecto y diseo Ejecucin del modelo Preparacin de la forma y de los ncleos (1) En arena (transitoria) Preparacin del metal lquido (2) Colada (3) Enfriamiento y solidificacin (4) Desmoldeo y limpieza (5) Control (6) En coquilla (permanente) Operaciones eventuales

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(1)

El molde, de forma y tamao adecuado que debe tener en cuenta la contraccin del metal en la solidificacin y el sobremetal necesario en posteriores procesos Fundicin a la temperatura y cantidad adecuada La tcnica de vertido debe permitir la salida del aire y los gases atrapados, y permitir que el metal llegue a todos los lugares Solidificacin, debe evitar la formacin de defectos, rechupes, poros, grietas ... Separacin de la pieza del molde. Control de las especificaciones

(2) (3)

(4) (5) (6)

(1) El Molde

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Molde permanente: coquilla. Realizados en fundiciones, aceros especiales (refractarios) o grafitos. Cada mitad se construye por separado.

Molde perdido: hechos de arena y arcilla o cermicos. Necesidad de un modelo. Modelo: fabricados en madera, metal o plstico. Sobredimensionados por: Contraccion de la pieza en el periodo de enfriamiento Angulos de salida para evitar derrumbes o arrastres de material Sobremetal para posteriores mecanizados

(1) El Molde. Moldeo en arena

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Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad. La arena est formada por silice (88%), arcilla (9%) como aglutinante, agua (3%) y algn material orgnico.

(1) El Molde. Moldeo en molde permanente

Reutilizable Indice de produccin rpido Buenos acabados superficiales Buena precisin dimensional Baja cantidad desperdicios Direccionamiento de la solidificacin Enfriamiento rpido mayor resistencia en las piezas.

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Hecho en fundicin gris, acero refractario o grafito. Vertido por gravedad.

No moldean piezas complejas Coste elevado Tiempo de construccin del molde elevado

(1) El Molde. Moldeo a presin

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En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico

(matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa.

Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones.

Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas.

La presin permite conseguir paredes muy finas y detalles pequeos. Se utilizan aleaciones de cobre, aluminio y zinc. Necesidad de un ciclo tiempo-presin para cada etapa del proceso

(1) El Molde. Moldeo a presin

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Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices

Cmara caliente Cmara fra

(1) El Molde. Moldeo a presin

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Fundicin con cmara caliente

(1) El Molde. Moldeo a presin

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Ejemplos de moldes

(1) El Molde. Moldeo a la cera perdida

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Molde cermico formado por una mezcla de material refractario, silicato de etilo hidrolizado y alcohol, que se moldea utilizndose un gel sobre el modelo de cera o plstico.

(1) El Molde. Moldeo a la cera perdida

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Modelo en escayola

El molde, antes en escayola o en gelatina, se hace en la actualidad en silicona reforzado por una especie de contramolde en escayola

El modelo quitado, el molde se cierra. Se llena y luego se vaca de cera caliente lquida que al enfriarse, se fija y deja sobre las paredes interiores una capa de cierto espesor. La operacin se repite varias veces hasta que la capa de cera tenga el grosor que se desea dar al bronce. Cuando el tamao y el peso del molde hagan imposible su manejo, la cera se estampar a pincel

(1) El Molde. Moldeo a la cera perdida

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Una vez tapizado de cera, el molde se llena con una materia refractaria liquida, que al solidificarse constituye el "Macho" interior

El molde se abre de nuevo y se ve aparecer una escultura, donde la epidermis de cera reproduce exactamente el modelo original. Es en este momento, si el escultor lo desea una persona cualificada, intervienen para efectuar retoques sobre la cera

Modelo retocado

(1) El Molde. Moldeo a la cera perdida

Toda una red de bastones de cera est puesta en plaza. Al fundir, ellos formarn canales: Las salidas por donde la cera se escapar las entradas por las que el metal en fusin, se introducir y los aires que permitirn que salgan los gases

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Hecho esto, la cera se recubre progresivamente con una materia refractaria muy fina, susceptible de reproducir con fidelidad hasta una huella digital.

Salidas, entradas, aires, se unen entre ellos con caeras de cera. Nuevas capas de materia refractaria ms gruesas que la primera se van poniendo hasta hacer un molde compacto. "Molde de fundicin", que aguantar las altas temperaturas del bronce al fundir. El molde de fundicin se meter en una mufla a una temperatura de aproximadamente 200 a 300, donde la cera se marchar, y despus a 600 C que endurecer el molde y el "macho" del interior. Este ltimo se queda en un sitio una vez ha desaparecido la cera gracias a unos clavos puestos anteriormente

(1) El Molde. Moldeo a la cera perdida

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La colada. La aleacin en fusin (alrededor de 1.000 C, a veces ms), est en el crisol, y este dentro del horno de fundir. Una vez alcanzada la temperatura necesaria, y el bronce est en el punto de fusin, se saca del horno el crisol, y se llena con el bronce lquido el molde de fundicin, del que ya ha desaparecido la cera. El molde hay que dejarle enfriar al menos 1 hora 2 . Entonces se va rompiendo con cuidado la materia refractaria y se va viendo el modelo en bronce, vaco, lleno de tuberas y asperezas. El macho sigue en el interior, y se va quitando a trozos

trabajo de desbarbar, serrar, soldar, repasar y cincelar, etapa muy delicada.

Ptina que se da en caliente y con diferentes cidos, esto es el ltimo trabajo que se hace antes de que la figura est totalmente acabada, con su aspecto definitivo

(1) El Molde. Tolerancias en los modelos

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Tolerancias en los modelos

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin varias tolerancias. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

(1) El Molde. Tolerancias en los modelos

Tolerancias en los modelos

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Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.

(2) El metal lquido

Factores determinantes de la calidad del lquido:
Fusin Refinado Proteccin Desoxidacin Desgasificacin Inoculacin

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Aleaciones utilizadas en el moldeo:

Fundiciones: aleaciones Fe-C con C>2% Aceros: Fe-C con C<2% Aleaciones basadas en Cu: series C-200 (Cu-Zn); C-300 (Cu-Sn); C-400 (Cu-al); C-500 (Cu-Pb, o Ni, o Be o Si) Aleaciones basadas en Al: Series L-200 (Al-Cu, Al-Mg, Al-Si, Al-Sn) Aleaciones basadas en Mg: Series L-500 (Mg-Al, Mg-Zn)

(3) Tecnologa de la colada

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Sistema de distribucin: Cono de colada o cavidad de vertido Filtros Bebedero Canal de colada o de distribucin Ataques Respiraderos o mazarotas

(3) Tecnologa de la colada

Rgimen turbulento con R: [2000, 20000]

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Circulacin del metal lquido por el sistema de distribucin:

R=

vD

Evitar la rotura de la piel del metal lquido y la erosin de las paredes del molde por arrastre de arena o gases. Tiempo de llenado: depende de la fluidez del metal lquido, de los gradientes trmicos, del peso de la pieza y de su forma. Condiciones: 1. Lo suficientemente bajo para que el molde est lleno antes de empezar la solidificacin. Ecuacin de Chworinoff.

V 2 t = k( ) S
2.

t = tiempo de llenado

k = coeficiente experimental V/S = mdulo de enfriamiento

Lo suficientemente bajo para que el calor radiante del metal no origine los defectos superficiales debidos a la dilatacin de la arena.

(3) Tecnologa de la colada

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Escalonamiento de las secciones transversales de los conductos de un sistema de distribucin: Sc Sa : ndice de reduccin o relacin de la colada; Sb Sb Sb= seccin transversal del bebedero en su parte ms estrecha Sc =suma de las secciones tranversales de los canales Sa =suma de las secciones tranversales de los ataques

Sistema convergente o a presin Sb>Sc>Sa

Sistema divergente o sin presin Sb<Sc<Sa

(3) Tecnologa de la colada

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Simulacin de colada

(3) Tecnologa de la colada

Rendimiento de la fundicin: Masa de metal necesaria Mt =Mp+Md+Ms Masa de la propia pieza Mp Masa del sistema de distribucin Md Masa de margen de seguridad Ms (5~10 % de Mp+Md) Presin metalosttica: Presin esttica ejercida por un fluido: Esfuerzo normal a la superficie:
Esfuerzos en determinadas superficies Esfuerzos verticales en la parte inferior y superior del molde Resultantes horizontales sobre las paredes del molde Esfuerzos sobre los machos

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Mt

p = gh Fn = ghg S

(4) Enfriamiento y Solidificacin

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Del proceso de solidificacin depende en gran parte la estructura metalogrfica y por lo tanto las propiedades de las piezas moldeadas, as como la aparicin de gran tipo de defectos. Etapas de la solidificacin:
Nucleacin Crecimiento de los granos

Clculo de las mazarotas: Se trata de emplear la cantidad mnima de material, cumpliendo con la funcin de las mazarotas. Regla de las contracciones. Que el volumen del metal lquido de la mazarota sea superior a la contraccin de la pieza, es decir Vm = nV p c / 100
n: coef. de seguridad (1,5~3) c: coef. de contraccin

M m = Vm / S m > M p = V p / S p

Regla de los mdulos. El tiempo de solidificacin de la mazarota debe ser superior al de la pieza. En la prctica Mm=1.2 Mp

(5) Desmoldeo y Limpieza

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Si el molde es una coquilla, actuando sobre palancas a mano o mecnicamente, la coquilla se abre y se procede a la extraccin. Si el molde es una en caja de arena, abiertas las cajas se extraen las piezas de la arena, operacin siempre fatigosa y contaminante por la cantidad de polvo silceo que se desprende.

(6) Control de Calidad

Defectos advertibles desde el exterior de la pieza Defectos ocultos.

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Defectos que afectan a la forma de la pieza: Presin metalosttica

Deformacin

Prdida de registro aplastamiento

(6) Control de Calidad

Defectos que afectan a la superficie de la pieza:

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erupciones exfoliaciones Falsa exfoliacin Inclusiones de arena

(6) Control de calidad

Defectos que afectan al conjunto de la pieza: discontinuidades

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Soldaduras e intermitencias Arranques de parte del molde

Escapes y falta de metal

Hendiduras, grietas

(6) Control de calidad

Defectos ocultos: sopladuras Porosidades, burbujas Rechupes y contracciones

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Gotas fras