BAB VI PEMROSESAN KERAMIK

6.1. Pendahuluan Keramik pada awalnya berasal dari bahasa Yunani keramikos yang artinya suatu bentuk dari tanah liat yang telah mengalami proses pembakaran.Kamus dan ensiklopedia tahun 1950-an mendefinisikan keramik sebagai suatu hasil seni dan teknologi untuk menghasilkan barang dari tanah liat yang dibakar, seperti gerabah, genteng, porselin, dan sebagainya. Tetapi saat ini tidak semua keramik berasal dari tanah liat. Definisi pengertian keramik terbaru mencakup semua bahan bukan logam dan anorganik yang berbentuk padat. Umumnya senyawa keramik lebih stabil dalam lingkungan termal dan kimia dibandingkan elemennya. Bahan baku keramik yang umum dipakai adalah felspard, ball clay, kwarsa, kaolin, dan air. Sifat keramik sangat ditentukan oleh struktur kristal, komposisi kimia dan mineral bawaannya. Oleh karena itu sifat keramik juga tergantung pada lingkungan geologi dimana bahan diperoleh. Secara umum strukturnya sangat rumit dengan sedikit elektron-elektron bebas. Kurangnya beberapa elektron bebas keramik membuat sebagian besar bahan keramik secara kelistrikan bukan merupakan konduktor dan juga menjadi konduktor panas yang jelek. Di samping itu keramik mempunyai sifat rapuh, keras, dan kaku. Keramik secara umum mempunyai kekuatan tekan lebih baik dibanding kekuatan tariknya. Pada tahun 1992 Jepang mentargetkan mesin-mesin mobilnya berbagian keramik sekitar 7-8 Kg sedangkan Eropa antara 1-2 Kg Keramik dinilai dari propertinya. Kegunaan keramik beragam disesuaikan dengan kemampuan dan daya tahannya. Keramik dengan properti elektrik dan magnetik dapat digunakan sebagai semikoncuktor, konduktor dan magnet. Keramik dengan properti yang berbeda dapat digunakan pada aerospace, biomedis, konstruksi bangunan, dan industri nuklir. Beberapa contoh penggunaan keramik industri: Peralatan yang dibuat dari alumina dan silikon nitrida dapat digunakan sebagai pemotong, pembentuk dan penghancur logam. Keramik tipe zirconias, silikon nitrida maupun karbida dapat digunakan untuk saluran pada rotorturbocharger diesel temperatur tinggi dan Gas-Turbine Engine. Keramik sebagai semikonduktor adalah barium titanate (BaTiO3) dan strontium titanate (SrTiO3). Sebagai superkonduktor adalah senyawa berbasis tembaga oksida. Keramik dengan campuran semen dan logam digunakan untuk pelapis pelindung panas pada pesawat ulang-alik dan satelit.

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Keramik Biomedical jenis porous alumina digunakan sebagai implants pada tubuh manusia. Porous alumina dapat berikatan dengan tulang dan jaringan tubuh. Butiran uranium termasuk keramik yang digunakan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir. Butiran ini dibentuk dari gas uranium hexafluorida (UF6). Keramik berbasis feldspar dan tanah liat digunakan pada industri bahan bangunan. Keramik juga digunakan sebagai coating (pelapis) untuk mencagah korosi. Keramik yang digunakan adalah jenis enamel. Peralatan rumah tangga yang menggunakan pelapisan enamel ini diantaranya adalah kulkas, kompor gas, mesin cuci, mesin pengering.

6.2. Klasifikasi keramik Pada prinsipnya keramik terbagi atas: 1. Keramik tradisional Keramik tradisional yaitu keramik yang dibuat dengan menggunakan bahan alam, seperti kuarsa, kaolin, dll. Yang termasuk keramik ini adalah: barang pecah belah (dinnerware), keperluan rumah tangga (tile, bricks), dan untuk industri (refractory). Keramik tradisional seperti porcelain, ubin (keramik lantai) dan tembikar dibuat dari bubuk yang terdiri dari berbagai material seperti tanah liat (lempung), talc, silika dan faldspar. 2. Keramik modern Fine ceramics (keramik modern atau biasa disebut keramik teknik, advanced ceramic, engineering ceramic, techical ceramic) adalah keramik yang dibuat dengan menggunakan oksida-oksida logam atau logam, seperti: oksida logam (Al2O3, ZrO2, MgO,dll). Sebagian besar keramik industri dibentuk dari bubuk kimia khusus seperti silikon karbida, alumina dan barium titanate. Penggunaannya: elemen pemanas, semikonduktor, komponen turbin, dan pada bidang medis. Keramik dapat pula diklasifikasikan menjadi : 1. Keramik struktural Keramik struktural, termasuk nitrida, karbida, aluminium oksida/alumina, zirkonium, disebut juga termomekanis karena tahan kejutan termal dan mekanis. Ciri keramik struktural a. memiliki tahanan lebih baik terhadap suhu tinggi (di atas 1000oC), b. tahan korosi terhadap lingkungan yang ganas, c. bahan keramik kurang rapat jika dibandingkan dengan baja (sekitar setengahnya), hal ini menjadikannya lebih ringan dari baja, maka keramik sering dibuat untuk mesin mobil, pesawat

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

d. mudah menghalau panas karena daya hantar termal keramik cukup baik, maka keramik juga digunakan untuk sistem pendingin mesin, wadah piranti sirkuit elektronik yang terbuat dari aluminium oksida atau nitrida. Lihat tabel 6.1 Potret dunia keramik struktural. Tabel 6.1 Potret dunia keramik struktural

2. Keramik elektronik/elektroteknik (fungsional). Keramik fungsional misalnya silikon dalam semikonduktor, kobalt dan zirkonium oksida yang banyak digunakan sebagai sensor. Silikon nitrida banyak digunakan untuk : turbin turbokompresor mesin disel, isolator bagian mesin yang panas

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Tabel 6.2. Potret dunia keramik fungsional

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Tabel 6.3. Keramik canggih yang menyerbu industri konstruksi

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

3. Biokeramik ( bisa tergolong struktural maupun fungsional Biokeramik adalah keramik yang digunakan untuk memperbaiki atau merekonstruksi bagian tubuh yang terkena penyakit atau cacat. Biokeramik itu dapat berupa : a. Kristal tunggal (saffir) b. Polikristal (alumina atau hidroksiapatif) c. Gelas d. Gelas keramik e. Komposit (baja-stainless-gelas yang diperkuat serat atau polietilen-hidroksiapatit) Pengelompokan biokeramik : a. Biokeramik bioinert, misalnya alumina, zirkonia b. Biokeramik terserap ulang yaitu trikalsium fosfat c. Biokeramik bioaktif, misalnya hidroksiapatit, gelas bioaktif, gelas keramik d. Biokeramik berpori untuk penumbuhan dalam jaringan, misalnya logam terlapis hidroksiapatit, alumina. Yang sedang trendi adalah penggunaan biokeramik sebagai implantasi untuk memperbaiki bagian tubuh, biasanya jaringan keras sistem otot-rangka, disamping pelapis karbon yang dipakai untuk katup jantung. Respon yang mungkin terjadi pada kasus kesehatan adalah : 1. Bila bahan biokeramik itu beracun, jaringan disekitarnya akan mati 2. Bila bahan tak beracun dan tak aktif biologis akan terbentuk jaringan serat bertebal aneka ukuran. 3. Bila bahan tak beracun dan aktif-biologis (bioaktif), akan terjadi ikatan antar muka 4. Bila bahan tak beracun dan melarut, jaringan hidup disekitarnya akan menggantikannya.

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Ke-4

macam

respon

tersebut

memungkinkan

berbagai

cara

untuk

melekatkan/mempertautkannya dengan sistem otot-kerangka. Tabel 6.4 di bawah ini adalah mekanisme pertautan biokeramik dengan jaringan tubuh manusia. Tabel 6.4 Mekanisme pertautan biokeramik

6.2. Proses Pembentukan Keramik 6.2.1 Proses membuat bubuk Lempung merupakan bahan mentah keramik terpenting bagi produk keramik tradisional. Lempung berciri khas bagi teknik bentukan keramik. Bentukan dari bubuk berkaitan dengan jumlah lempung terhadap air. Idealnya terdiri dari 70% butiran kasar dan 30% butiran halus.

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Biasanya bubuk diproses basah. Bubuk diaduk basah sehingga tercampur merata serta berkurang ukuran partikelnya, air dihilangkan secukupnya. Gambar 6.1 di bawah ini adalah proses basah membuat bubuk

Gambar 6.1 pPoses basah membuat bubuk Untuk membuat komponen kecil dan rumit pada penggunaan teknik/rekayasa serta elektronik, maka digunakan proses pengempaan. Pengempaan kering ialah pemampatan sehingga volume lebih kecil dengan bantuan tekanan sehingga terjadilah jejalan partikel dan terbentuk ikatan partikel. Proses kempa kering dimulai dengan : 1. mengisi rongga die dengan bubuknya, lalu diberi tekanan dari desakan kempa atas dan bawahnya. 2. Setelah dikempa, produk dipindahkan dan proses pengisian berulang. Setelah pemurnian, sedikit wax (lilin) biasanya ditambahkan untuk meekatkan bubuk keramik dan menjadikannya mudah dibentuk. Plastik juga dapat ditambahkan untuk mendapatkan kelenturan dan kekerasan tertentu. Bubuk tersebut dapat menjadi bentuk yang berbeda-beda dengan beragam proses pembentukan (molding). Proses pembentukan ini diantaranya adalah slip casting, pressure casting, injection molding, dan extruction. Setelah dibentuk, keramik kemudian dipanaskan dengan proses yang dikenal dengan nama densifikasi (densification) agar material yang terbantuk lebih kuat dan padat. 1. Slip Casting. Slip Casting adalah proses untuk membuat keramik yang berlubang. Proses ini menggunakan cetakan dengan dinding yang berlubang kecil dan memanfaatkan daya kapilaritas air. Adonan dituangkan ke cetakan (yang terbuat dari plester Paris) berpori agar air hilang dan bubuknya memampat. Biasanya digunakan untuk membuat bentuk kompleks besar, misalnya peralatan toilet atau bila jumlah komponen yang dibuat tidak terlalu banyak. Lihat gambar 9.2.

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Gambar 6.2. Slip casting untuk membuat barang keramik 2. Pressure Casting. Pada proses ini, bubuk keramik dituangkan pada cetakan dan diberi tekanan. Tekanan tersebut membuat bubuk keramik menjadi lapisan solid keramik yang berbentuk seperti cetakan. Jigger dilakukan untuk membuat alat-alat makan, dengan cetakan putar untuk membentuk satu permukaan sedangkan permukaan lainnya terbentuk oleh putaran massa plastiknya sendiri pada piranti lengkung. Cara ini digunakan untuk membuat mangkuk, piring dsb. Lihat gambar 6.3.

Gambar 6. 3. Bagan piranti jigger 3. Injection Molding. Proses ini digunakan untuk membuat objek yang kecil dan rumit. Metode ini menggunaan piston untuk menekan bubuk keramik melalui pipa panas masuk ke cetakan. Pada cetakan tersebut, bubuk keramik didinginkan dan mengeras sesuai dengan bentuk cetakan. Ketika objek tersebut telah mengeras, cetakan dibuka dan bagian keramik dipisahkan. 4. Extrusion. Extrusion adalah proses kontinu yang mana bubuk keramik dipanaskan didalam sebuah tong yang panjang. Terdapat baling-baling yang memutar dan mendorong material panas tersebut kedalam cetakan. Karena prosesnya yang kontinu, setelah terbentuk dan didinginkan, keramik dipotong pada panjang tertentu. Proses ini digunakan untuk membuat pipa keramik, ubin dan bata modern.

11

10

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

6.2.2.Densifikasi Proses densifikasi menggunakan panas yang tinggi untuk menjadikan sebuah keramik menjadi produk yang keras dan padat. Setelah dibentuk, keramik dipanaskan pada tungku (furnace) dengan temperatur antara 1000 sampai 1700 C. Pada proses pemanasan, partikel-partikel bubuk menyatu dan memadat. Proses pemadatan ini menyebabkan objek keramik menyusut hingga 20 persen dari ukuran aslinya. Tujuan dari proses pemanasan ini adalah untuk memaksimalkan kekerasan keramik dengan mendapatkan struktur internal yang tersusun rapih dan sangat padat. Agar air verlebih bisa dihilangkan , maka air harus dihilangkan. Ada beberapa jenis air pada keramik yatiu : 1. Air suspensi dari slip casting 2. Air antar partikel dari bentukan plastik 3. Air pori antarpartikel setelah pengerutan 4. Air terjerap atau terabsorbsi pada partikel Proses pengeringan akan disertai pengerutan serta pemampatan, juga menambah kekuatan karena air terbagi bersama. Pembakaran atau sintering memampatkan bubuk keramik menjadi massa koheren. Permukaan mengecil, volume berkurang (rterjadi pengerutan), bertambah kuat pula produknya karena butiran-butiran saling lebur menyatu. Sintering merupakan perpindahan bahan untuk mengurangi porositas. Mekanisme yang terlibat pada sintering yaitu : 1. Aliran kental atau aliran plastik 2. Penguapan dan pengembangan (kondensasi) 3. Pelarutan dan pengendapan Pemampatan merupakan akibat peleburan dan berkurangnya porositas (lihat gambar 9.4)

Gambar 6.4 Pemampatan karena leburan dan pengurangan pori Pengerutan disertai pertukaran bahan dan karena saling merekat maka akan bertambah kuat. Gambar 6.5 di bawah ini adalah grafik daur pembakaran keramik.

11

11

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Gambar 6.5. Daur pembakaran keramik 6.2.3 Bentukan dari leburan Kurva pendinginan ialah grafik yang menggambarkan perubahan suhu sebagai fungsi waktu bagi bahan tertentu. Gambar 9.6 adalah kurva pendinginan bahan kristal dan bukan kristal.

Gambar 6.6 adalah kurva pendinginan bahan kristal dan bukan kristal. Bahan kristal di saat mendingin dari keadaan eleh akan berada pada titik suhu tetap untuk beberapa saat. Terdapat fasa cair dan padat. Bila setimbang, bahan tidak dapat didinginkan sampai seluruh cairan berubah menjadi padatan dan sebaliknya. Bahan non kristal atau gelas, tak ada patahan pada kurva. Jadi tak jelas kapan terjadi perubahan cair-padat. Kondisi ini merupakan kondisi dalam keadaan gelas. Jadi gelas adalah bentuk cairan supradingin. Gelas dapat dibuat dengan berbagai cara yaitu : 1. Kempaan : pembuatan alat makan 2. Hembusan : pembentukan botol 3. Roll dan tarik : lembaran sampai serat dengan tebal/ukuran tertentu

11

12

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana

Dalam membuat lembaran, agar sungguh datar maka ditempuh proses flotasi pilkington yaitu lelehan gelas diapungkan pada timah lebur. Agar lebih kuat, kmaka gelas dilakukan pengkondisian termal yaitu : 1. Annealing : penghilangan tegangan termal yang ada karena pada pembentukan dilakukan pendinginan cepat. Tegangan dihilangkan dengan sedikit memanaskan gelas, lalu mendinginkannya pelan-pelan. 2. Tempering : memberikan tegangan permukaan kempaan dengan quenching cepat, setelah annealing yang menghilangkan tegangan tak terkontrol. Agar barang yang diberi lakuan tempering dapat pecah, tegangan kompresif harus dilalui. Bila hal itu terjadi, peluruh gelas pecah berkeping-keping seketika. Misalnya pada kaca mobil. 3. Pengaturan kimia. Pelapisan dengan zat kimia untuk memperkuat tegangan gelas. Lapisan ini sangat tipis sehingga tak mempengaruhi kebeningannya. 4. Defitrifikasi. Bertujuan untuk meningkatkan kekuatan gelas dengan pengontrolan kristal, ukuran butiran dan derajat kristalisasinya. 6.2.4 Pelapisan / Coating Pelapisan enamel porselen adalah pelapisan gelas pada bahan basis logam. Lapisan gelas menempel pada lapisan oksidasi yang terjadi saat pembakaran logam. Koefisien muai termal enamel porselen agak lebih rendah daripada logam sehingga coating akan kompresif pada suhu kamar. Enamel porselen merupakan bahan yang keras dan tegar, tahan aus, bahan kimia dan isolator. Biasanya digunakan untuk kebutuhan rumah tangga, arsitektur dan industri. Logam yang dapat dienamel termasuk baja karbon rendah, baja stainles, alloy aluminium tahan panas, logam mulia (tembaga, emas,perak) Glazur adalah coating gelas atas bahan basis keramik. Ini untuk menghaluskan permukaan akibat butiran-butiran polikristal. Plating nyala akan menghasilkan lapisan oksida, karbida dan nitrida dengan memasukkan bubuk nyala amat panas. Bahan meleleh dan disemprotkan ke permukaan, lalu memadat. Lapisan ini berpori tapi amat keras. Penggunaannya terutama untuk permukaan anti aus. Deposisi uap merupakan pelapisan permukaan dengan melelehkan bahan dan membiarkan uapnya membentuk lapisan stabil, rapat mampat.

11

13

Proses Produksi Popy Yuliarty, ST. MT.

Pusat Pengembangan Bahan Ajar Universitas Mercu Buana