REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER P. PARA LA EDUC. UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLIT. TERR.

DE BARLOVENTO ARGELIA LAYA CARRERA: INGENIERIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES TRAYECTO IV / TRIMESTRE 01 / SECCION 02 UNIDAD CURRICULAR: ACERO Y MADERA

Prof.: Ing. Argenis Uriepero

Autores: T.S.U. Sabrina Garca C.I.N V-14.533.541 T.S.U. Modou Dumbuya C.I.N PC.222236

Junio, 2.013 INDICE Pg. INTRODUCCION EL ACERO Definicin HISTORIA Resumen. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS CARACTERSTICAS DEL ACERO CLASIFICACIN DEL ACERO PRODUCCION Y REFINACION DE ARRABIO REFINACION DEL ARRABIO ACERO ESTRUCTURAL Definicin. PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL PRODUCTOS COMERCIALES SEGN LA CLASIFICACIN DEL ACERO ESTRUCTURAL O DE REFUERZO TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS USOS DEL ACERO ESTRUCTURAL

CONCLUSION BIBLIOGRAFA ANEXOSS INTRODUCCION

A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas, aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para las diversas construcciones.

Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez ms resistentes, con propiedades de resistencia a la corrosin; aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

El acero es, ha sido y ser, uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado en el mundo de las construcciones civiles, ya que combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.

A continuacin, se desarrollan todos y cada uno de los puntos pautado para esta investigacin

EL ACERO Definicin

El acero es un elemento aleado fundamentalmente formado por carbn y hierro, es de entender que en las aplicaciones industriales y tecnolgicas actuales suele ser combinado por otros metales los cuales le brindan propiedades especficas como son el manganeso, cromo, molibdeno, etc.

La proporcin del acero es usualmente de mximo el 2 % de carbn, en un 98 % de hierro, aunque la proporcin comn es de 0.2 al 0.3 % de carbn, cuando se sobrepasa esta porcin se da origen a aleaciones que son muy duras y difciles de maquinar por lo cual es usual la elaboracin de partes mediante el colado en moldes, identificndose por este efecto acabados superficiales en las mismas pobre y hasta rsticos, sin embargo con el advenimiento de nuevas y mejores tecnologas se ha podido superar esta deficiencia ya sea mediante la micro fundicin, fundicin centrfuga, fundicin modular, etc. Un buen ejemplo que es comn en nuestra cotidianidad de este tipo de aleacin de acero corresponde a los accesorios del alcantarillado vial.

HISTORIA DEL ACERO Resumen.

No se tiene a ciencia cierta un indicio de cul fue la fecha exacta de la

elaboracin de los primeros aceros, pero se identifican productos elaborados de acero. Antes de 3000 A.C. Se descubre el fuego. Aparece la minera, la metalurgia. Se descubren los siguientes elementos: cobre, carbono, oro, hierro meterico, plomo, mercurio, plata, azufre, estao, zinc. El oro es extrado de los depsitos aluviales. El cobre, estao, plomo y zinc son reducidos de sus menas por fundicin. Vaciado de metales en moldes y forjado.

3000 - 600 A.C.

El oro se recupera por concentracin gravimtrica. Fundicin por el mtodo de la cera perdida (Egipto 2,500 aos A.C.) Se produce hierro forjado (2500 aos A.C.). Se obtiene el acero por forja.

La fecha ms exacta en la humanidad descubri la tcnica de fundir material frrico para producir metal utilizable no es conocida. Los instrumentos frricos ms antiguos conocidos descubiertos por

arquelogos en Egipto en el ao 3000AC y aun antes se usaron ornamentos frricos; se buscaba el endurecimiento de armas frricas por medio de variaciones de calor la cual era una tcnica avanzada en el ao 1000AC y fue dada a conocer por los Griegos.

Las primeras aleaciones frricas fueron producidas por obreros aproximadamente hasta el siglo 14 DC, y este sera clasificado hoy como hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas calentando una masa de

material frrico y carbn de lea en un horno que tena una cubierta rgida, bajo este tratamiento el material se redujo a la esponja de hierro metlico en forma de escoria, compuesta por impurezas metlicas y cenizas del carbn de lea. Esta esponja de hierro se alejada del horno incandescente, mientras la escoria se

manejaba con trineos pesados, para as poder soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en estas condiciones contena 3% de partculas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De vez en cuando esta tcnica de fabricacin del hierro produjo, por accidente, un verdadero acero en lugar de hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer acero calentando hierro forjado y carbn de lea en arcilla embala para un periodo de varios das. Por este proceso el hierro absorbi bastante carbono para volverse un verdadero acero, el cual tcnica mejores caractersticas que el hierro inicialmente. Despus del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento, aumentando el tamao y el proyecto fue usado para forzar la combustin gasea a travs de la carga en la cual se hacia la mezcla de materiales crudos. En estos hornos ms grandes, el material frrico en la parte superior del horno se redujo primero a hierro metlico y entonces adquiri ms carbono como resultado de los gases forzados a travs de l por la combustin. El producto de estos hornos era un lingote de hierro, una aleacin que se funde a una temperatura ms baja que el acero o el hierro forjado, luego este se refinaba para hacer acero.

En la fabricacin moderna del acero se emplean hornos con combustin moderada que son una vil copia actualizada de los viejos hornos utilizados por los antiguos herreros. Sin embargo los primeros aceros producidos con caractersticas similares de calidad (cantidad suficiente) al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856, que desarrollo el horno

Bessemer o Comversor, con la ayuda de un proceso por el diseado utilizando fsforo y azufre, sin embargo debido a la necesaria presencia de estos elementos, ha cado en desuso, siendo sustituido por el sistema inventador por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleacin de acero con la ayuda de xido de hierro.

Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado mediante la reduccin con oxgeno inventado en Austria en 1948 y el colada contian que es el que permite la formacin de perfiles mediante la dosificacin del material fundido en un molde enfriado por agua que genera un elemento constante en su seccin el mismo que es afinado en sus dimensiones con rodillos.

Desde los aos sesenta se ha implementado el uso de hornos elctricos, con pequeos molinos, que proporcionan el metal en pequeos trozos, estos molinos son un componente importante en la produccin del acero americano.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS

Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado indispensablemente en una construccin deben cumplir con las siguientes propiedades:

1. Fusibilidad: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos y colocndolos en moldes. 2. Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores o prensas.

3. Maleabilidad: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente en lminas, mediante la accin de martillado y estirado. 4. Ductilidad: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente. 5. Tenacidad: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin. 6. Facilidad de corte: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con herramientas cortantes. 7. Soldabilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico. 8. Oxidabilidad: Al estar en presencia de oxgeno, se oxidan formando una capa de xido.

CARACTERSTICAS DEL ACERO

Como se dijo anteriormente las caractersticas del acero varan mucho en funcin de su composicin pero en trminos generales se puede decir que el acero se aproxima a lo siguiente: Densidad de 7850 Kg/m3. Punto de funcin depende de la aleacin pero se puede considerar los 1500 C como un valor medio. Punto de ebullicin de 3000 C. Es dctil (maleable) y tenaz (resistente al impacto) y por lo tanto tiene a ser fcilmente maquinable con ayuda de mquinas herramientas as como soldable. La corrosin suele ser uno de los peores enemigos del acero ya que este se oxida fcilmente, por lo cual es recomendado protegerlo del contacto con el aire y la humedad mediante la aplicacin de pinturas o tratamientos superficiales, o en su defecto se lo mezcla con cromo para evitar este efecto (acero inoxidable).

 Es un buen conductor del calor y la electricidad y tiene tambin una interesante capacidad de dilatarse aproximadamente 1,2*10-5 y es muy similar al del hormign por lo cual es una razn ms para usarlo en la construccin.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se clasifican segn su composicin qumica, propiedades o uso de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en el Acero:

1. ACEROS AL CARBONO Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. 2. ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en : Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

 Para Herramientas

Aceros

de

alta

calidad

que

se

emplean

en

herramientas para cortar y modelar metales y nometales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.

Especiales

Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

3. ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. 4. ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y

oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

PROCESO DE PRODUCCIN DEL ACERO

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral); Las chatarras tanto frricas como inoxidables.

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria.

El resto del horno est formado por paneles refrigerados por

agua. La

bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. Introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes, (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio).

Tecnologa del Acero

El proceso de obtencin del acero ha sido el mismo, la evolucin de la maquinaria del proceso para la obtencin de este es el que avanzado a travs del tiempo.

PRODUCCION Y REFINACION DE ARRABIO

Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.

El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas partculas de azufre.

El ALTO HORNO es virtualmente una planta qumica que reduce

continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no metlico y

resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.

Carga tpica en Alto Horno de CSH

Componentes Mineral de Hierro Pellets Chatarra Mineral de Mn Caliza Cuarzo Coque Petrleo + Alquitrn Aire Insuflado Temperatura Aire Insuflado kg/t 490 995 15 22 112 12 451 44 kg/carga 9.600 19.600 300 450 2.300 250 9.200 899 1.530 m3/min 1.030C

Composicin qumica del Arrabio

Elementos Fierro (Fe) Carbono (C) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Fsforo (P) Azufre (S) Vanadio (V) Titanio (Ti) Temperatura en Alto Horno : 1.460C % 93,70 4,50 0,40 0,45 0,110 0,025 0,35 0,06

Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral. En forma muy simplificada las reacciones son:

Carbono (Coque) 2C xido de Hierro Fe2O3 + +

Oxgeno (aire) O2 Monxido de Carbono 3CO

Calor + Calor Hierro Fundido 2Fe Hierro +

Monxido de Carbono Gaseoso 2CO Dixido de Carbono Gaseoso 3CO2

Impurezas en el Mineral Derretido + Piedra Caliza

ESCORIA

Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da.

El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura aproximada de 1.030 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto horno, que son los gases de escape que salen de la parte superior del horno. Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire empleado en un alto horno supera el peso total de las dems materias primas.

Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe 2O3) que el hierro mismo, de modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del hierro derretido.

Despus de la II Guerra Mundial se introdujo un importante avance en la tecnologa de altos hornos: la presurizacin de los hornos. Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7 atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del coque y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la produccin de un 25%. En instalaciones experimentales tambin se ha demostrado que la produccin se incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.

Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de arrabio. Luego se transportan a un horno de fabricacin de acero. La escoria flotante sobre el hierro fundido en el horno se drena separadamente. Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica siderrgica (Acera).

Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno o convertidores al oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente

de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de alguno de los hornos.

El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.

El hierro recin colado se denomina "arrabio". El oxgeno ha sido removido, pero an contiene demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso y fsforo) como para ser til, para eso debe ser refinado, porque esencialmente el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.

La fabricacin del acero a partir del arrabio implica no slo la remocin del carbono para llevarlo al nivel deseado, sino tambin la remocin o reduccin de las impurezas que contiene. Se pueden emplear varios procesos de fabricacin de acero para purificar o refinar el arrabio; es decir, para remover sus impurezas. Cada uno de ellos incluye el proceso bsico de oxidacin.

REFINACION DEL ARRABIO

En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono

gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin. En forma simplificada la reaccin es:

Carbono 2C

+ +

Oxgeno O2

MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO 2CO

ACERO ESTRUCTURAL Definicin.

El Acero estructural es uno de los materiales bsicos utilizados en la construccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil disponible para la industria de la construccin.

Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250 megapascales (2?549 kg/cm 2).

PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL

Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus

propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosin en condiciones normales.

El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia de los materiales plsticos a mximas solicitaciones romper, pero su comportamiento plstico en tales situaciones como un terremoto, la fase plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura.

PRODUCTOS COMERCIALES SEGN LA CLASIFICACIN DEL ACERO ESTRUCTURAL O DE REFUERZO

Los Productos del Acero Estructural, segn su forma, se clasifica en: a) PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo. Por su tamao, composicin, fuerza, almacenamiento, etc., est regulada en los pases ms industrializados, sus nombres varan en amrica y Europa. Los tipos de perfiles estructurales ms comunes son: Perfil HEB. Es un perfil muy usado en construccin, se utiliza para columnas, pilotes, vigas, refuerzo y otros usos de gran resistencia. Perfil tipo U o Canal. como su nombre lo indica es en forma de canal o C, se utiliza para vigas y columnas que se unen y sueldan, en usos de rendimiento medio. Perfil angular o ngulos. Puede ser de lados iguales o desiguales, se utiliza en dinteles, columnas, vigas de rendimiento, estructuras secundarias.

 Tubo de Acero circular. La tubera hueca circular de acero se utiliza preferiblemente para columnas. Tubo de acero cuadrado seccin hueca. Estas secciones cuadradas o rectangulares se utilizan con mayor frecuencia como columnas, pero tambin puede ser utilizado como vigas, abrazaderas y en otros usos. Placas de acero estructural. Se trata de piezas planas de acero estructural, cortadas a medida. En general tienen entre 1/ 8 a 6 de espesor. Se utiliza en bases de columnas, vigas y columnas hechas a medida, piezas de conexin (es decir, las placas de refuerzo, placas de soldadura, etc.), as como cualquier otra aplicacin donde el tamao no es estndar y son medidas muy especficas. Perfiles de Corte. Normalmente son las secciones de ala ancha de un perfil HEB o IPE, que se cortan por la mitad para formar una seccin T. Se utiliza para dinteles, vigas, tirantes y columnas.

b) BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.

c) PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente. Los Productos de Aceros para Hormign Acero de refuerzo para armaduras, de acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en: Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A

su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso: - Barra de acero liso. - Barra de acero corrugado. - Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar. rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin. Alambrn Alambres trefilados ( lisos y corrugados) Mallas electro soldables de acero Mallazo Armaduras bsicas en celosa. Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado. Armaduras pasivas de acero Redondo liso para Hormign Armado. Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.

Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas (cabillas), con dimetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comn en una armadura de hormign es que difcilmente superen los 32mm. Adems el acero de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo constituidos por alambres de dimetros entre 4mm a 12mm.

TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS

El proceso bsico de endurecimiento de los aceros consiste en calentar el metal hasta una temperatura en la que se forma austenita, que suele ser entre 750 y 850 C, y enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento de endurecimiento forma martensita y crea grandes tensiones internas en el metal. Para eliminar estas tensiones se emplea el temple que consiste en recalentar la pieza a una temperatura menor. Con

este sistema se reduce la dureza y resistencia pero aumenta la ductilidad y la tenacidad.

El objetivo principal del proceso de tratamiento trmico en controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en una ferrita, determinando as las propiedades fsicas del acero.

Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento y que este cambio est acompaado de un aumento de volumen que en caso de que el enfriamiento sea demasiado rpido hace agrietarse al metal. Para evitar esto, se han desarrollado procesos distintos, de los cuales se mencionan los ms comunes:

1. TEMPLADO PROLONGADO: El acero se retira del bao de enfriamiento cuando alcanza la temperatura en que comienza a formarse la martensita y se enfra lentamente mediante un chorro de aire. El acero se retira del bao de enfriamiento en el mismo momento que en el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en su seccin transversal. A continuacin se enfra lentamente con aire desde los 300 C hasta la temperatura ambiente.

2. AUSTEMPLADO: El material se enfra hasta la temperatura en la que se forma la martensita y se mantiene a esa temperatura hasta que acaba el proceso. A continuacin se enfra a temperatura ambiente.

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero, tales como:

 Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono. Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca. Nitrurizacin: Se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

USOS DEL ACERO ESTRUCTURAL

La estructura de la pirmide Den Louvre, las latas de conserva, las plataformas petroleras, las cmaras catalticas, los clips de las oficinas, y los soportes de los circuitos integrados son de acero.

Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el instrumento ms sofisticado, desde lo microscpico (piezas menores de un gramo en los micromotores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco (cubas de metanero, capaces de alojar el volumen del arco del triunfo), el acero est en el origen de la infinidad de productos elaborados por la industria humana. El acero estructural tiene mltiples usos como los que se mencionan a continuacin: EN LA CONSTRUCCIN DE PUENTES O DE EDIFICIOS: El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados). En

una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un proyecto. EN EL SECTOR DE LA AUTOMOCIN: Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y las obras publicas. Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin, instalaciones de escape, carcasas de neumticos,.... el acero representa del 55 al 70% del peso de un automvil. EN LO COTIDIANO: LATAS, BOTES, BIDONES: Numerosos envases son fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en ambas caras de una fina capa de estao que les hace inalterables. Denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros para envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en botes de aerosol para laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros productos que requieren un medio hermtico de conservacin. EN EL CORAZN DE LA CONSERVACIN ALIMENTARA: El acero no aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la corrosin: una capa de zinc y pintura para la carroceras de automvil, una capa de estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas. El inox, acero aleado al nquel y al cromo, puede permanecer desnudo: es inalterable en la masa. Platos, cazos, cuberteras.... el acero inoxidable resiste indefinidamente al agua y a los detergentes, es perfectamente sano y no altera ni el sabor ni el color de los alimentos. EN LA COMUNICACIN: Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas con

exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada caso. EN LA ENERGA: El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la industria qumicas, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas

altamente exigentes. EN LA SANIDAD: Inalterable y perfectamente neutro de cara a los tejidos humanos, el acero inoxidable es idneo para convertirse en prtesis de cadera, rotulas, tornillos, pacas, bisturs..... Y hasta agujas, que se fabrican a partir de una hoja de acero inoxidable de 0.15 a 0.45 mm de grosor.

CONCLUSION

Con la realizacin de esta importante investigacin de las Nociones Generales acerca del Acero, hemos llegado a las siguientes conclusiones: El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logr realizar esta aleacin en el siglo XIX. La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro. El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para

formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos. El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo. adems las dificultades para lograr los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero. Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la cantidad del acero a obtener. La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la cantidad de carbono que contenga. Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al ser reciclados y vueltos a utilizar. El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el esqueleto de las estructuras. La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho tiempo. Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas)

catalogadas, sin contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.

 El acero tiene una gran gama diversa de aplicaciones y utilidades en la vida cotidiana, tales como en las construcciones, en la energa, la sanidad, las comunicaciones y nuevas tecnologas, etc... En fin el acero est en todas partes.

BIBLIOGRAFA

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ANEXO 1 Productos comerciales del Acero Estructural y de Refuerzo

ANEXO 2 Fabricacin del acero en Horno Elctrico

ANEXO 3 Fabricacin del acero en Alto Horno