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Lean Thinking
Filosofa administrativa que utiliza una metodologa estructurada para maximizar la ecuacin VALOR/COSTO. Basada en el International Motor Vehicle Program de MIT y publicada en 1990. 5 aos y $5 millones
Lean Services
La filosofa Lean (Delgado) Busca ELIMINAR el Muda (desperdicio). Actividades que consumen recursos y no crean valor Tipos de desperdicios Tipo Uno Inevitables con nuestra tecnologa o nuestros activos. Tipo Dos Se pueden evitar de inmediato
7 Formas de Desperdicio
QU ES EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE MANUFACTURA ESBELTA?
Es el diseo de un sistema de produccin el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a travs de la eliminacin del desperdicio, a travs de toda la cadena de valor.
7 Formas de Desperdicio
Qu es Desperdicio?
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:
Cualquier elemento dentro del proceso de produccin (incluyendo reas de servicio y administrativas) que aade costo sin aadir valor al producto
7 Formas de desperdicio
Qu aade valor a nuestro producto?
- Leche transformada en queso/nieve - Barra de acero convertida en flecha - madera, tornillos, barniz = silla - Poliamida (grano de plstico) en pieza inyectada - ...
7 Formas de desperdicio
Qu no aade
Aquellas actividades que consumen recursos pero no hace que el producto se enriquezca
Ejemplos:
7 Formas de Desperdicio
El desperdicio:
Cuesta dinero
El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningn beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado
7 Formas de desperdicio
Las 7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 Formas de desperdicio
Sobreproduccin
Es hacer ms de lo necesario. Es producir de ms componentes papeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.
Ejemplo: Fabricar productos que no
fueron ordenados Fabricar de acuerdo a la capacidad de la lnea y no de acuerdo a la demanda del cliente. Visitar dos veces al cliente para hacer un solo servicio
7 Formas de desperdicio
Inventario
Es la acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario stock de cualquier cosa, es especialmente daino pues las compaas lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estn motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.
Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso
Materia prima
Margen de inventario Largos tiempos de cambio de modelo
de calidad
7 Formas de desperdicio
Tiempo de espera
Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operacin, debido a material olvidado, lneas no balanceadas, errores de programacin, etc. Esperar Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dnde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por informacin, por inventario de trabajo en fila, por una aprobacin... Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora
Ejemplo: Sin material para producir,
Retraso en procesamiento de un lote; Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en produccin Aprobacin del trabajo por el cliente.
7 Formas de desperdicio
Transporte
Se refiere a mover el material ms de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacn hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, informacin o papel ms all de lo estrctamente necesario. Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.
7 Formas de desperdicio
Retrabajo y Scrap
Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. Tambin incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y prdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, aaden costos y ponen en peligro la calidad del producto servicio final Ejemplo:
Ejemplo: Desperdicio,
7 Formas de desperdicio
Sobreprocesamiento
Se genera cuando a un producto o servicio se le hace ms trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no est dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la ms difcil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo.
Ejemplo: Procesamiento innecesario o
incorrecto, exceso de firmas en documento. Verificaciones de los trabajos de otros, multiples firmas de aprobacin.
7 Formas de desperdicio
Exceso de Movimientos
5. Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operacin actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, as como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc... (nota: tambin considerar movimientos no necesarios de las mquinas)
Ejemplo: Movimientos humanos
Inaccin o Dejadez
No dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisines oportunamente.
7 Formas de desperdicio
Ejercicio
7 Formas de desperdicio
Conclusin
Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es buscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y eliminarlos Eliminar desperdicios me ayuda a ser ms productivo y a sentirme ms contento en mi trabajo
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
Eliminacin de desperdicio
Orientacin al proceso
Sistema de jalar
Solamente fabricar lo que el cliente necesita Prevenir fallas a travs de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes Flexibilidad en relacin a volumen, variaciones de producto y generaciones de producto
Calidad perfecta
Flexibilidad
Algunas Herramientas Value Stream Mapping TQM Six Sigma TPM Kaizen - Continuous Improvement Kaikaku- Radical Improvement
JIT (Kanban, Andon, One Piece Flow, Agility) Visual Workplace (Five S)
SMED
Poka Yoke
Hoshin Theory of Constraints Systems Theory
Dnde Comenzar
PROCESOS QUE IMPACTEN:
Sobrevivencia
Diferenciacin Estratgica
(crecimiento no sobrevivencia)
SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)
APRENDIENDO A VER
Learning to See
Los Principios Supr Bsicos de Value Stream Mapping (Mapeo del flujo de la creacin de valor)
Flujograma
Smbolos Bsicos Actividades que generalmente aaden valor
Inspeccin,
verificacin
Rework Process
Retrabajo Retraso
Moverse o
transportar Inventario
o fila
NO aade valo
En equipos y en consenso: Identifiquen un rea de oportunidad que les gustara mejorar; Identifiquen las MUDAS principales Recomienden los cambios necesarios Preprense para compartir los resultados con el grupo
No hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es: completamente valioso No tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se
afecta)
perfectamente capaz Resultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos perfectamente disponible Se puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo requerido exactamente adecuado. Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles) para hacerlo cuando haga falta y sin esperas
Repaso de Objetivos
Entender los conceptos bsicos de Lean Thinking para uso en procesos de servicio. Conocer los 7 (+1) Desperdicios Mortales Sacar provecho a los conceptos de inmediato.
Fin de la Presentacin