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FMEA

Mantenibilidad

Anlisis de modo de fallo y efecto


1. Identificar y listar los potenciales modos de fallo. (Aquellos puntos importantes que se reparan con ms frecuencia) 2. Evaluar y clasificar el grado de ocurrencia,severidad y deteccin de cada modo de fallo. 3. Establecer un orden de prioridades (puntuacin de criticidad)
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Mantenibilidad

Anlisis de Modo de Fallo y Efecto


Severidad
Ranking
No se nota diferencia Pequeo inconveniente Degradacin del sistema Aver/cada del sistema 1 3

Ocurrencia Rankin
5 aos o ms 3 a 5 aos 1 a 3 aos 3 meses a 1 ao 3 meses o menos

FMEA

1 3 5 7 9 Altamente detectable Razonablem. Detectable Moderadam.detectable Difcil de detectar No detectable 1 3 5 7 9

Deteccin Ranking

5 7

Dao o peligro para el operador 9

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Mantenibilidad

Q significa Tiempo entre Reparaciones para t?

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Tiempo para reparar

Mantenibilidad

Tiempo total transcurrido desde que ocurre el fallo del componente o sistema hasta que este funciona de nuevo.. Los elementos tpicos del tiempo de reparacin son: Tiempo de diagnstico. Tiempo de chequeo de fallos o investigacin Tiempo de espera para los repuestos Reemplazo y ajuste de los componentes (comprobacin del fallo de los componentes) Tiempo de chequeo Puesta en funcionamiento

Ultima pieza buena a Siguiente pieza buena

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Reto a conseguir Mantenibilidad Tiempos de Reparacin.


3 Das 1 Da 1 Da 1 Hora 1 Hora 10 Minutos 10 Minutos 1 Minuto
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Mantenibilidad

Mantenibilidad

Guas para el buen mantenimiento


Diagnstico Requerimiento de tiles Preparacin,entrenamiento Modularidad Accesibilidad Evitar contaminacin Sistema de ajustes Estandarizacin y repuestos Presentacin Ingeman

DIAGNOSIS Mustrame el problema? La habilidad para identificar


la causa raiz del problema a partir de los sntomas.

Mantenibilidad

La mquina ha sido diseada con la posibilidad de aislar los fallos? Estn los indicadores de control visibles para el operario? Tiene sistemas de inspeccin que evite grandes desmontajes para diagnostico de fallos? Tiene la mquina incorporado un sistema de alerta para fin de vida de elementos? Incorpora la mquina algn tipo de Andon? Posee la mquina algn sistema de tipo predicytivo? Incorpora la mquina algn dispositivo de monitorizacin del proceso?
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ALINEACIN

Mantenibilidad

Tareas que se requieren para conseguir la correcta alineacin y posicionamiento de utillajes o subsistemas.
Est la mquina diseada con autoalineacin de elementos y componentes? Existe el mximo de intercambiabilidad? Tenemos elementos autoajustantes para los casos de desgaste?, Tienen
compensacin automtica?

Estamos usando diseos modulares? El diseo de los mdulos est pensado para fcil reparacin? Se pueden ajustar los mdulos externamente?
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ACCESIBILIDAD

Mantenibilidad

Suficiente espacio alrededor de cada componente para realizar las tareas de mantenimiento
Existe un buen acceso para aquellos elementos que requieren sustitucin o
verificacin frecuentes?.

Est la mquina equipada con paneles y protecciones fciles de desmontar?. Estn los paneles a la altura de trabajo? Se pueden abrir los paneles en cada estado de la operacin? Estn los paneles dispuestos para ser abiertos desde el punto de trabajo del
operario?
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HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Mantenibilidad

El tipo de herramienta necesaria para desarrollar una tarea especfica


Se necesitan herramientas especiales? Qu cantidad de herramientas son necesarias? Est la mquina equipada con dispositivos de desmontaje sin necesidad de uso de
herramientas?

Cuantos tipos de soportes diferentes tiene?


1/4 in. and 1/2 in. and 3/4 in. 6 mm and 12 mm and 18 mm

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ESTANDARIZACIN DE LAS PIEZAS DE REPUESTO

Mantenibilidad

Se han comprado las piezas de repuesto del primer ao junto con el equipo en el
proyecto inicial?.

Estn los repuestos codificados en almacn y clasificados de forma idexada por


proveedor, por equipo, por cdigo, por aplicaciones especiales, por mquina etc.?..

Los repuestos ms frecuentes se encuentran en el rea de trabajo? Existe un sistema de gestin de las piezas de repuesto? Se debe facilitar la lista de repuestos en un lugar adecuado en cada mquina. Debe existir un seguimiento adecuado de los repuestos que se han usado. La mquina debe estar diseada de acuerdo a los estandares de la planta. Se tIene un
programa de mantenimiento preventivo Presentacin Ingeman de primer y segundo nivel

NIVEL DE PREPARACIN

Mantenibilidad

El nivel de conocimientos y entrenamiento necesarios para desarrollar una tarea de mentenimiento.


Cual es la complicacin real de las tareas Qu nivel de preparacin o entrenamiento se necesita Existe un entrenamiento adecuado? Hay instrucciones claras disponibles para reiniciar la mquina tras la reparacin? Est el programa escrito en los procedimientos de la planta? Se dispone de instrucciones claras para los ajustes? Existen instrucciones para detectar cambios de condiciones en la mquina
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( ruido ,)?

CONTAMINACIN

Mantenibilidad

Estn los elementos crticos protegidos contra la contaminacin?

Se pueden renovar los sistemas de filtraje mientras que la mquina est en operacin? Estn los filtros necesarios disponibles en el rea? Est incluido algo en el preventivo de primer nivel? Estn los elementos sensibles (elementos electrnicos) fuera de las zonas de riesgo?
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AJUSTES Y PUESTA EN MARCHA

Mantenibilidad

Est la mquina equipada con dispositivo de desconexin de seguridad, fcil


desmontaje de protecciones etc.?.

Se puede completar la puesta en marcha en minutos?. Estn las medidas para pre-posicionar los siguientes utillajes? Se han simplificado las tareas de entrenamiento? Se dispone de instrucciones, procedimientos, listas de chequeo etc para el ajuste? Existen tambin esas instrucciones previas a realizar un paro de mquina? Se pueden realizar las tareas de ajuste fuera de mquina? Existe cdigo de colores identificaciones etc. para cada elemento?. Estn todos los elementos de anclaje, posicionamiento,alineacin etc. estandarizados?
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