3

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

_______________________________________________________________________

Program Studi Ganda
Teknik Industri Sistem Informasi
Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2006/2007

Analisa dan Perancangan Sistem Informasi
Perencanaan Produksi Agregat dengan Pendekatan Integer Goal
Programming di PT. Ricky Putra Globalindo

Citralia Marlina
NIM: 0600665436

Abstrak

Pokok permasalahan yang ada di PT . Ricky Putra Globalindo adalah
perusahaan belum dapat menentukan jumlah produksi yang optimal untuk produk pakaian
dalam MAN, pakaian dalam JUNIOR dan pakaian dalam LADIES sesuai dengan kapasitas
produksi yang dimiliki perusahaan .Masalah yang lain perusahaan juga belum dapat
menentukan Jadwal Induk Produksi yang dapat memberikan kombinasi jumlah produksi
yang terbaik berdasarkan minimal deviasi yang terjadi. Sehingga akhirnya perumusan
masalah dalam penelitian ini dapat ditentukan, yaitu bagaimana merancang suatu
perencanaan produksi dengan menggunakan Sistem Informasi yang dapat memenuhi
kebutuhan konsumen dan dapat meminimasi biaya produksi.
Metode penelitian dalam skripsi ini dimulai dengan melakukan peramalan
dengan menggunakan : (1) metode Double Exponential Smoothing Satu Parameter dari
Brown, (2) metode Double Moving Average (DMA) 6 x 6, (3) metode Regresi Linier ,
dan (4) metode Regresi Kuadratis. Untuk pengukuran tingkat error berdasarkan pada
Mean Square Error (MSE). Kemudian dilakukan Perencanaan Porduksi Agregat dengan
pendekatan Integer Goal Programming dan disgregat untuk menentukan Jadwal Induk
Produksi (JIP). Setelah itu dibuat aplikasi software yang menggunakan pendekatan Object
Oriented untuk membantu Perencanaan Produksi perusahaan.
Dari kesimpulan didapatkan bahwa metode peramalan terbaik adalah (1) Double
Exponential Smoothing = 0.4 untuk pakaian dalam MAN (2) Double Exponential
Smoothing = 0.3 untuk pakaian dalam JUNIOR dan (3) Regresi Kuadratis untuk
pakaian dalam LADIES . Perhitungan Agregat dan Disagregat Jadwal Induk Produksi
yang dapat memberikan kombinasi jumlah produksi yang terbaik berdasarkan minimal
deviasi yang terjadi.
.

Kata Kunci:
Sistem Informasi, perencanaan, peramalan, error, agregat, disagregat.

4
KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan atas berkat dan rahmat-Nya
sehingga penulisan skripsi yang berjudul Analisis dan Perancangan Sistem Informasi
Perencanaan Produksi Agregat dengan Pendekatan Integer Goal Programming di
PT.Ricky Putra Globalindo dapat diselesaikan. Adapun penulisan skripsi ini merupakan
salah satu syarat dalam menyelesaikan jenjang Strata-1 di Universitas Bina Nusantara,
Jakarta.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih terdapat kekurangan
dan kelemahan karena keterbatasan yang dimiliki. Untuk itu penulis mengharapkan saran
dan kritik yang membangun dari pembaca maupun pihak yang terkait untuk
menyempurnakan materi maupun cara penulisan skripsi ini.
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada
semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungan baik secara moril maupun
materiil sehingga penulis dapat menyelesaikan sksipsi ini. Yaitu kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M. App. Sc selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara yang memberikan kesempatan kepada kami untuk menuntut ilmu di
Universitas ini.
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D Selaku Dekan Fakultas Teknik.
3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp. Sc selaku Dekan Fakultas Ilmu
Komputer.
4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
5. Bapak Siswono, S.Kom, MM. selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi.
5
6. Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT, selaku Dosen pembimbing yang telah banyak
meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, pengarahan serta petunjuk
terhadap skripsi ini sampai selesai.
7. Bapak Johan, S.Kom, selaku Dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan
waktu untuk memberikan bimbingan, pengarahan serta petunjuk terhadap skripsi
ini sampai selesai.
8. Segenap Dosen Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan ilmu serta
dorongan dan bimbingan kepada saya selama menuntut ilmu.
9. Bapak Iwan selaku HRD dan seluruh karyawan dari PT.Ricky Putra Globalindo
yang telah membantu dalam memberikan data dan informasi yang diperlukan
untuk penyusunan skripsi ini.
10. Kedua orang tua, Cindy dan Tami, serta Thomas, suami saya yang telah
membantu dalam doa serta dukungan yang amat berarti buat saya.
11. Seluruh teman, terutama Hani dan kerabat yang tidak dapat saya sebutkan satu
persatu yang telah banyak memberikan dukungan dan bantuan sehingga skripsi ini
dapat selesai.
Demikianlah skripsi ini dibuat dengan harapan agar dapat memberikan
sumbangan pikiran dan dapat bermanfaat bagi orang yang membacanya serta dapat
berguna bagi dunia pendidikan.

Jakarta, 31 Januari 2007
Penulis

Citralia Marlina
0600665436
6

DAFTAR ISI

Halaman
ABSTRAK iv
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
v
vii
DAFTAR TABEL xi
DAFTAR GAMBAR xiv

BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1 1
1.2 2
1.3
1.4
Latar Belakang
Identifikasi dan Perumusan Masalah
Ruang Lingkup
Tujuan dan Manfaat
3
4

BAB 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14

GAMBARAN UMUM OBJEK
Sejarah Umum Perusahaan
Sistem Produksi Perusahaan
Waktu Kerja Perusahaan
Produk produk yang Dihasilkan
Struktur Organisasi Perusahaan
Proses Produksi
Jumlah Tenaga Kerja Langsung
Data Permintaan Konsumen
Data Persediaan Barang Jadi
Data Waktu Baku Produk
Data Harga Bahan Baku
Biaya Bahan Baku per Lusin
Biaya Material Total
Biaya Backorder
6
6
7
8
9
9
10
14
15
16
17
17
18
19
20
BAB 3 21
3.1 21
21

LANDASAN TEORI
Teknik Industri
3.1.1 Definisi Teknik Industri
3.1.2 Peramalan
3.1.2.1 Metode Peramalan secara Umum
3.1.2.2 Pemilihan Teknik Peramalan
3.1.2.3 Metode Peramalan
3.1.2.3.1 Metode Regresi Linier
3.1.2.3.2 Metode Regresi Kuadratis
3.1.2.3.3 Metode Double Moving Average
3.1.2.3.4 Metode Double Exponential Smoothing
3.1.2.3.5 Metode Siklis
3.1.2.4 Tracking Signal
3.1.2.5 Peta Moving Range
21
22
25
28
28
29
31
31
32
34
35
7
36
40
41
42
45
49
50
54
56
56
3.2 59
59
60
61
63
64
67
3.3
3.1.3 Perencanaan Agregat
3.1.3.1 Variabel variabel Keputusan dalam Perencanaan Agregat.
3.1.3.2 Komponen komponen Ongkos dalam Perencanaan Produksi
3.1.4 Pemrograman Tujuan ( Goal Programming )
3.1.4.1 Unsur Unsur Goal Programming
3.1.4.2 Asumsi Model Goal Programming
3.1.4.3 Perumusan Masalah Goal Programming
3.1.5 Perencanaan Disagregat
3.1.6 Master Production Schedule ( Jadwal Induk Produksi)
3.1.7 Rough Cut Capacity Planning
Sistem Informasi
3.2.1 Pengertian Sistem
3.2.2 Pengertian Informasi
3.2.3 Pengertian Sistem Informasi
3.2.4 Pengertian Sistem Informasi Manajemen
3.2.5 Siklus Hidup Pengembangan Sistem (SDLC)
3.2.6 Sumber Daya dan Aktivitas Sistem Informasi
Analisis dan Perancangan Berorientasi Objek
3.3.1 Pengertian Objek
3.3.2 Pemilihan Sistem ( System Choice )
3.3.3 Problem Domain Analysis
3.3.3.1 Menentukan Class dan Event
3.3.3.2 Menentukan Structure
3.3.3.3 Class dan Object Diagram
3.3.3.4 Menentukan Behaviour
3.3.3.5 Statechart Diagram
3.3.4 Aplication Domain Analysis
3.3.4.1 Use Case Diagram
3.3.4.2 Sequence Diagram
3.3.4.3 Navigation Diagram
3.3.5 Architecture Design
3.3.6 Component Design
3.3.7 Tahapan Konstruksi dan Implementasi Sistem
3.3.8 Tahapan Pengembangan Software Berorientasi Objek
3.3.9 Keuntungan dan Keterbatasan OOAD (Object Oriented Analysis
and Design)

67
68
69
71
71
72
75
75
75
76
77
80
82
82
86
88
90
93
BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN 95
4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 95
4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 98

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 100
5.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data
5.1.1 Data Permintaan dan Data Persediaan Barang Jadi
5.1.2 Perhitungan Target Produksi

100
100
102

8

5.2 Analisis Data dan Pembahasan
5.2.1 Pakaian Dalam Man
5.2.1.1 Plot Data Permintaan Pakaian Dalam Man
5.2.1.2 Peramalan Permintaan Pakaian Dalam Man
5.2.1.2.1 Metode Double Exponential Smoothing
5.2.1.2.2 Metode Double Moving Average 6 x 6
5.2.1.2.3 Metode Regresi Linier
5.2.1.2.4 Metode Regresi Kuadratis
5.2.1.2.5 Perbandingan Nilai Kesalahan Peramalan
5.2.1.3 Validasi dan Verifikasi Peramalan Pakaian Dalam Man
5.2.2 Pakaian Dalam Junior
5.2.2.1 Plot Data Permintaan Pakaian Dalam Junior.
5.2.2.2 Peramalan Permintaan Pakaian Dalam Junior.
5.2.2.2.1 Metode Double Exponential Smoothing
5.2.2.2.2 Metode Double Moving Average 6 x 6
5.2.2.2.3 Metode Regresi Linier
5.2.2.2.4 Metode Regresi Kuadratis
5.2.2.2.5 Perbandingan Nilai Kesalahan Peramalan
5.2.2.3 Validasi dan Verifikasi Peramalan Pakaian Dalam Junior
5.2.3 Pakaian Dalam Ladies
5.2.3.1 Plot Data Permintaan Pakaian Dalam Ladies
5.2.3.2 Peramalan Permintaan Pakaian Dalam Ladies
5.2.3.2.1 Metode Double Exponential Smoothing
5.2.3.2.2 Metode Double Moving Average 6 x 6.
5.2.3.2.3 Metode Regresi Linier
5.2.3.2.4 Metode Regresi Kuadratis
5.2.3.2.5 Perbandingan Nilai Kesalahan Peramalan
5.2.3.3 Validasi dan Verifikasi Peramalan Pakaian Dalam Ladies
5.2.4 Penentuan Produk Agregat
5.2.5 Mengkonversikan Tiap Item ke Unit Produk Agregat
5.2.6 Mengkonversikan Jumlah Kebutuhan dan Persediaan Awal Tiap
Item ke Unit Produk Agregat
5.2.7 Kapasitas Jam Kerja Leguler dan Jam Lembur
5.2.8 Perhitungan Agregat dengan Pendekatan Integer Goal
Programming
5.2.8.1 Model Integer Goal Programming
5.2.9 Perencanaan Disagregat
5.2.10 Jadwal Induk Produksi
103
103
103
103
103
109
111
114
118
118
124
124
124
124
130
132
135
138
139
144
144
144
144
149
152
155
158
159
163
164
164
165
166
166
182
188
5.3 Usulan Pengembangan Sistem Informasi 189
5.3.1 Analisa Sistem
5.3.1.1 Sistem yang Sudah Berjalan di Perusahaan
5.3.1.2 Sistem Usulan yang Akan Dikembangkan bagi
Perusahaan
5.3.1.2.1 Sistem Pendahuluan
5.3.2 Problem Domain Analysis
189
189
192
194
197
9
5.3.2.1 Class
5.3.2.2 Event
5.3.2.3 Class Diagram
5.3.3. Application Domain
5.3.3.1 Use Case Diagram
5.3.3.2 Use Case Specification
5.3.3.3 Use Case Analysis
5.3.3.4 Function List
5.3.3.5 Sequence Diagram
5.3.4 Navigation Diagram
5.3.4.1 Menu Login
5.3.4.2 Menu Peramalan
5.3.4.3 Menu Perhitungan Agregat dan Disagregat
5.3.4.4 Menu Result
5.3.5 Rencana Implementasi
5.3.5.1 Kebutuhan Software
5.3.5.2 Kebutuhan Hardware
5.3.5.3 Kebutuhan Sumber Daya Manusia
5.3.5.4 Rencana untuk Implementasi

197
198
198
200
200
201
202
206
207
210
210
213
213
214
216
216
216
216
217
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 218
6.1 Kesimpulan 218
6.2 Saran 220

DAFTAR PUSTAKA 221
RIWAYAT HIDUP 223
FOTOKOPI SURAT SURVEI.


















10



DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Jumlah Jam Kerja. 9
Tabel 2.2 Data Permintaan selama 36 Periode 15
Tabel 2.3 Persediaan Barang Jadi 16
Tabel 2.4 Waktu Baku (h p , w) 17
Tabel 2.5 Harga Bahan Baku 17
Tabel 2.6 Biaya Bahan Baku Pakaian Dalam 19
Tabel 2.7 Rata rata Permintaan Tiap Item / Bulan 19
Tabel 3.1 Tipe Rencana Produksi 37
Tabel 3.2 System Input dan Output 60
Tabel 3.3 Asosiasi Obyek/Kelas 74
Tabel 5.1 Data Permintaan Pakaian Dalam 100
Tabel 5.2 Persediaan Barang Jadi 101
Tabel 5.3 Peramalan Metode Double Exponential Smoothing ( DES ) = 0,2 104
Tabel 5.4 Kesalahan Peramalan Metode Double Exponential Smoothing
(DES) = 0,2
105
Tabel 5.5 Peramalan Metode Double Exponential Smoothing ( DES ) = 0,4 106
Tabel 5.6 Kesalahan Peramalan Metode Double Exponential Smoothing
(DES) = 0,4
107
Tabel 5.7 Peramalan Metode Double Moving Average ( DMA ) 6 x 6 109
Tabel 5.8 Kesalahan Peramalan Metode Double Moving Average (DMA) 6x6 110
Tabel 5.9 Peramalan Metode Regresi Linier 111
Tabel 5.10 Kesalahan Peramalan Metode Regresi Linier 113
Tabel 5.11 Peramalan Metode Regresi Kuadratis 114
Tabel 5.12 Kesalahan Peramalan Metode Regresi Kuadratis 117
Tabel 5.13 Perbandingan Nilai Kesalahan Peramalan 118
Tabel 5.14 Tracking Signal Metode Double Eksponential Smoothing = 0.4 120
Tabel 5.15 Moving Range Chart (MRC) Double Eksponential Smoothing =
0.4
121
Tabel 5.16 Hasil Peramalan Pakaian Dalam Man 123
Tabel 5.17 Peramalan Metode Double Exponential Smoothing ( DES ) = 0,1 125
Tabel 5.18 Kesalahan Peramalan Metode Double Exponential Smoothing
(DES) = 0,1
126
Tabel 5.19 Peramalan Metode Double Exponential Smoothing ( DES ) = 0,3 127
Tabel 5.20 Kesalahan Peramalan Metode Double Exponential Smoothing
(DES) = 0.3
129
Tabel 5.21 Peramalan Metode Double Moving Average ( DMA ) 6 x 6 130
Tabel 5.22 Kesalahan Peramalan Metode Double Moving Average (DMA) 6x6 131
Tabel 5.23 Peramalan Metode Regresi Linier 132
11
Tabel 5.24 Kesalahan Peramalan Metode Regresi Linier 134
Tabel 5.25 Peramalan Metode Regresi Kuadratis 135
Tabel 5.26 Kesalahan Peramalan Metode Regresi Kuadratis 137
Tabel 5.27 Perbandingan Nilai Kesalahan Peramalan 138
Tabel 5.28 Tracking Signal Double Eksponential Smoothing 0.3 140
Tabel 5.29 Moving Range Chart (MRC) Double Eksponential Smoothing =0.3 142
Tabel 5.30 Hasil Peramalan Pakaian Dalam Junior 143
Tabel 5.31 Peramalan Metode Double Exponential Smoothing ( DES ) a = 0.1 145
Tabel 5.32 Kesalahan Peramalan Metode Double Exponential Smoothing
(DES) a = 0.1
146
Tabel 5.33 Peramalan Metode Double Exponential Smoothing (DES) a = 0.3 147
Tabel 5.34 Kesalahan Peramalan Metode Double Exponential Smoothing
(DES) a = 0.3
148
Tabel 5.35 Peramalan Metode Double Moving Average ( DMA ) 6 x 6 149
Tabel 5.36 Kesalahan Peramalan Metode Double Moving Average (DMA) 6x6 151
Tabel 5.37 Peramalan Metode Regresi Linier 152
Tabel 5.38 Kesalahan Peramalan Metode Regresi Linier 154
Tabel 5.39 Peramalan Metode Regresi Kuadratis 155
Tabel 5.40 Peramalan Metode Regresi Kuadratis 157
Tabel 5.41 Perbandingan Nilai Kesalahan Peramalan 158
Tabel 5.42 Tracking Signal Metode Regresi Kuadratis 159
Tabel 5.43 Moving Range Chart Metode Regresi Kuadratis 161
Tabel 5.44 Hasil Peramalan Pakaian Dalam Ladies 162
Tabel 5.45 Metode Peramalan Terbaik 163
Tabel 5. 46 Waktu Baku beserta Faktor Konversi 163
Tabel 5.47 Konversi Data Permintaan dalam Satuan Agregat 164
Tabel 5.48 Demand dalam Satuan Agregat 165
Tabel 5.49 Jumlah Jam Kerja 165
Tabel 5.50 Kapasitas Jam Kerja Reguler dan Jam Lembur Periode April Juni
2006
166
Tabel 5 .51 Kapasitas produksi dalam batas kapasitas produksi yang ada. 169
Tabel 5.52 Hasil Akhir untuk setiap Variabel Keputusan 181
Tabel 5.53 Nilai Deviasi yang Terjadi 181
Tabel 5.54 Input Disagregat Periode 37 182
Tabel 5.55 Item Disgregation Algorithm Period 37 183
Tabel 5.56 Input Disagregat Periode 38 184
Tabel 5.57 Item Disgregation Algorithm Periode 38 185
Tabel 5.58 Input Disagregat Periode 39 186
Tabel 5.59 Item Disgregation Algorithm Periode 39 188
Tabel 5.60 Jadwal Induk Produksi ( JIP ) 188
Tabel 5. 61 Event Table 198
Tabel 5.62 Spesifikasi aktor untuk Karyawan Marketing 201
Tabel 5.63 Spesifikasi aktor untuk Karyawan PPIC 201
Tabel 5.64 Use Case Analysis Login 202
12
Tabel 5. 65 Use Case Analysis Melakukan Peramalan 203
Tabel 5. 66 Use Case Analysis Result dan Laporan 204
Tabel 5. 67 Use Case Analysis Menghitung dengan metode agregat 204
Tabel 5.68 Use Case Analysis Menghitung dengan metode disagregat 205
Tabel 5. 69 Function List 206






































13




DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 3.1 Ruang Lingkup Perencanaan Agregat 38
Gambar 3.2 Sistem Input dan Output 60
Gambar 3.3 Model Computer Based Information System (CBIS) 63
Gambar 3.4 Sistem Informasi Manajemen 64
Gambar 3.5 Tahapan Siklus Hidup Sistem 64
Gambar 3.6 Siklus Pengembangan Dengan OOAD 69
Gambar 3.7 Sub Aktivitas dari Pemilihan Sistem 70
Gambar 3.8 Hubungan Generalisasi 72
Gambar 3.9 Hubungan Cluster 73
Gambar 3.10 Contoh Agregasi 74
Gambar 3.11 Simbol Statechart Diagram 76
Gambar 3.12 Analisis Application Domain 76
Gambar 3.13 Contoh Diagram Model Use Case 79
Gambar 3.14 Simbol Simbol Message 81
Gambar 3.15 Simbol Simbol pada Sequence Diagram 81
Gambar 3.16 Contoh Navigation Diagram 82
Gambar 3.17 Simbol Simbol Pada Component Diagram 85
Gambar 3.18 Contoh Deployment Diagram 86
Gambar 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 96
Gamabr 5.1 Plot Data Permintaan Pakaian Dalam Man 103
Gambar 5.2 Tracking Signal Metode DES 0.4 121
Gambar 5.3 Moving Range Chart DES 0.4 123
Gambar 5.4 Plot Data Permintaan Pakaian Dalam Junior 124
Gambar 5.5 Tracking Signal Metode DES 0.3 141
Gambar 5.6 Moving Range Chart Metode DES 0.3 143
Gambar 5.7 Plot Data Permintaan Pakaian Dalam Ladies 144
Gambar 5.8 Tracking Signal Metode Regresi Kuadratis 160
Gambar 5.9 Moving Range Chart Metode Regresi Kuadratis 162
Gambar 5. 10 Langkah Perencanaan Produksi Berjalan di PT Ricky Putra
Globalindo
191
Gambar 5. 11 Usulan Sistem Baru 196
Gambar 5. 12 Class Diagram 199
Gambar 5.13 Use Case Diagram 200
Gambar 5. 14 Sequence Diagram untuk menu login 207
Gambar 5. 15 Sequence Diagram untuk menu Peramalan 208
Gambar 5. 16 Sequence Diagram untuk Menu Report 208
14
Gambar 5. 17 Sequence Diagram untuk Perhitungan Agregat 209
Gambar 5.18 Sequence Diagram untuk Perhitungan Disgregat 209
Gambar 5. 19 Tampilan Layar Menu Login 210
Gambar 5. 20 Tampilan Layar Menu Login dengan Warning Box 211
Gambar 5.21 Tampilan Layar Menu Peramalan 212
Gambar 5.22 Tampilan Menu Peramalan dengan Hasil Peramalan. 213
Gambar 5.23 Tampilan Menu Perhitungan Agregat dan Disagregat dengan
Warning Box
214
Gambar 5.24 Tampilan Menu Result 215