Universidad Catlica Boliviana San Pablo Nombre: Muoz Duarte Luis Eduardo Docente: Ing.

Abel Chacn Fecha: 22/07/13 Materia: Laboratorio de Pavimentos PGINA No de

Lab.7: Desgaste de Los Angeles

1.- Resumen El siguiente ensayo trata de obtener el % de desgaste que poseen los agregados que se usarn en una mezcla asfltica. 2.- Objetivo Encontrar el % de desgaste de agregados.

3.- Fundamentos Tericos Este ensayo se recoge en la norma NLT-149 Resistencia al desgaste de los ridos por medio de la mquina de Los ngeles. La maquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico de acero que gira en posicin horizontal. Este cilindro est provisto de una abertura para introducir la muestra que se desea ensayar y un entrepao para conseguir el volteo del material. En la mquina de Los ngeles se introduce una muestra de rido limpio y lavado, con una de las siete granulometras indicadas por la norma, y una carga abrasiva compuesta de esferas de fundicin o de acero, cuyo peso total depende de la granulometra elegida. Con la muestra y la carga abrasiva en el interior del tambor, se hace girar este a una velocidad constante y durante un nmero determinado de vueltas, tras lo que se separa la muestra por el tamiz 1,6 UNE, lavando y secando en estufa lo retenido en el. El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original de la muestra y su peso al final del ensayo, expresada en tanto por ciento del peso inicial. A este valor numrico se le denomina coeficiente de desgaste Los ngeles. Por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a ridos de mala calidad, no aptos para la construccin de capas de firme. Coeficientes inferiores a 20 corresponden a ridos con resistencia al desgaste suficiente para cualquier posible aplicacin, y en particular, para capas de rodadura bituminosas que hayan de soportar trfico pesado. 4.- Material Agregados (5000g) Mquina de Los Angeles 12 bolas metlicas Bandeja

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Balanza

5.- Procedimiento Experimental 1.- Colocar 5000 g. de agregados en la mquila de Los Angeles junto con 12 bolas metlicas 2.- Dejar girar a 500 rpm. durante 15 minutos. 3.- Pasado el tiempo, remover la mezcla en la bandeja. 4.-Tamizar toda la muestra por el tamiz N10. 5.- Encontrar la diferencia de pesos y encontrar el % de desgaste.

6.- Registro de Informacin 5000 g. --> 3478.3 g. Mediante una regla de tres se obtiene que el desgaste es de 30.1% 7.- Resultados y conclusin El desgaste de nuestros agregados fue relativamente bueno y segn especificaciones tcnicas de cualquier proyecto se deber aceptar o rechazar los agregados ensayados.

8. Anexos

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Anexo 1. 5000 g. de agregados

Anexo 2. Agregados dentro de mquina de Los Angeles.

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Anexo 3. Agregados despues del desgaste junto con las bolas metlicas.