UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y PETRLEO REAS DE GRADO

DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS EN UNA PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO DE PETRLEO

Profesor: Ing. Isvelia Avendao Seccin: 02

Realizado por: Hernndez, Francilda C.I.: 17.733.449 Nogueras, Sorangell Galindo, Juan Pablo C.I.: 17.741.932 C.I.: 16.914.680

Barcelona, Noviembre 2013

Planteamiento del problema El Gas Licuado de Petrleo (GLP) tiene importantes usos petroqumicos y combustibles a nivel de procesos industriales y en procesos comerciales y domiciliarios. Actualmente el 95% de los hogares venezolanos del territorio nacional consumen GLP y son abastecidos por medio de 843 plantas de llenado de cilindros; gracias a sus ventajas, en comparacin con otros combustibles, como su limpieza economa, gran poder calorfico, fcil manejo y transporte y seguridad en su uso. El GLP presenta caractersticas de alta inflamabilidad, considerando que est compuesto en un 60% por propano y 40% por butano, ambos con una inflamabilidad de riesgo cuatro que equivale a muy alto. Cuando el GLP se fuga a la atmosfera, se vaporiza de inmediato mezclndose con el aire del ambiente para formar nubes con gran potencial inflamable y explosivo al encontrar una fuente de ignicin. Las plantas envasadoras de gas licuado deben cumplir a cabalidad con los procedimientos de seguridad adecuados para el manejo del mismo por lo que el diseo del sistema de proteccin contra incendio es vital en la planta. Para dicho diseo se debe realizar un estudio completo de seguridad, tomando en consideracin un anlisis cualitativo de riesgo de las diferentes reas que conforman la planta utilizando datos recurrentes que generan criterios de ubicacin de equipos y procedimientos operativos para la activacin del proyecto en construccin, mediante el estudio de procedimientos de manejo seguro, normas tcnicas aplicables nacionales e internacionales, as, como las normas legales aplicables (resoluciones) de la nacin que cumplan con los requisitos mnimos de operatividad aplicadas por la divisin de seguridad, prevencin y ambiente del Ministerio del Poder Popular de Petrleo y Minas.

OBJETIVOS Objetivo general Disear un sistema de proteccin contra incendios en una planta envasadora de gas licuado de petrleo. Objetivos especficos 1. Describir los componentes y especificaciones de una planta de envasado de GLP. 2. Definir las zonas a resguardar considerando el nivel de riesgo al que estn expuestas. 3. Realizar un mapa de riesgos. 4. Realizar el diseo hidrulico del sistema de proteccin contra incendio para la Planta de envasado de Gas licuado de petrleo.

DESARROLLO DEL PROYECTO 1. Descripcin los componentes y especificaciones de una planta de envasado de GLP. 1.1. Breve descripcin de la empresa:

Tropigas, es una empresa que se dedica a envasar y comercializar gas licuado de petrleo (GLP) a nivel domstico en sus diferentes presentaciones en cilindros y a nivel comercial en tanques de mayor capacidad distribuidos en unidades de transporte adaptadas para tal fin. El proceso comienza cuando el GLP es transportado desde la fuente de suministro del CRP Cardn, hasta la planta de llenado de Tropigas, es transportado en camiones cisternas permisadas por el Ministerio de Energa y Minas para tal fin. Una vez que esta unidad se encuentra en la planta, el gas es descargado a travs de bombas y compresores para ser almacenado en el tanque estacionario, luego es envasado en cilindros en los camiones tanques en el caso de clientes industriales que poseen envases a granel.

La planta comprende un rea total de 6429 m, en la cual se encuentran distribuidas las zonas de trabajo y almacenamiento que se mencionan a continuacin:

Isla de Descarga de Cisternas (Recepcin del GLP) Se conforma por una plataforma de 1.2 m de altura especialmente diseada para los camiones de distribucin que requieren poder colocarse paralelos a la plataforma para realizar ms fcilmente la labor de descarga y carga de cilindros, el rea total de la plataforma es de 184 m2, la cual puede admitir 5 camiones simultneos en operaciones de carga y descarga, los equipos con que cuenta la plataforma de llenado son a prueba de explosin por considerarse un rea clase 1 divisin 1 segn el cdigo elctrico nacional, algunos de estos equipos que se pueden mencionar en esta seccin son cajas de paso, sistemas limitswitch para el control de llenado de los cilindros, vlvulas de seguridad, sellos corta fuegos, todos estos elementos sirven de soporte a las balanzas para completar eficientemente la operacin de llenado de cilindros. Los controles automticos que regulan el flujo de GLP desde el tanque hasta los puntos de llenado, cumplen con ciertas caractersticas bsicas, por ejemplo la presin de trabajo mximo 450 Lb. para G.L.P lquido, y 250 para G.L.P en estado de vapor. Tanto las conexiones elctricas como los tableros de control son del tipo anti explosin los cuales operan bajo un esquema semiautomtico, en el cual las operaciones principales como el ciclo de trasiego o el llenado de granel estn gobernadas por el operador que segn el ciclo que debe cumplir el sistema abrir o cerrara las vlvulas adecuadas y utilizar una o ambas bombas dependiendo de la demanda del producto en el sistema, el uso del compresor est programado en caso de una sobre presin existente en los tanques semirremolque o la operacin ms comn que sera la de equilibrar la presin en el sistema de manera de desplazar el G.L.P lquido ms eficientemente, sensores de exceso de flujo, elementos que en caso de alguna contingencia. Tanque de almacenamiento y sala de bombas y compresores La planta posee una capacidad de almacenamiento de 15500 galones de GLP lquido, en un tanque estacionario superficial controlado por un sistema de control el cual cuenta con vlvulas de paso y seguridad en caso de contingencias. El lquido es propulsado por dos bombas Corken 1021 de 15 HP, con entrada de 3 y salida de 4. Adems de estos equipos la planta cuenta con un compresor Corken tipo 490 de 15 Hp. Estos dos equipos en conjunto o individualmente, realizan las operaciones de carga y descarga de tanque as como las operaciones de trasiego a los camiones Graneleros por medio de un proceso de diferencial de presin creado por la succin de GLP en estado gaseoso. Plataforma de llenado de Cilindros Esta operacin consiste en el llenado de los recipientes que sern distribuidos a nivel residencial en cilindros de diferentes presentaciones (10, 18, 27 y 43 Kgs).

Isla de carga de Autotanques Es un Recipiente sujeto a presin para contener Gas L.P., tipo no transportable, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, montado sobre chasis y destinados para el transporte y distribucin de Gas L.P. Oficinas administrativas Dependencia administrativa edificio de una planta, contenido en un rea aproximada de 154 m2, y con una altura promedio de 4,5 m dentro del rea de oficinas se encuentran diferentes ambientes como: jefe de oficina, oficina generales, y baos. Estas reas fueron construidas con bloque y revestimiento ignifugo, normalmente utilizados para este tipo de plantas.

2. Definicin de zonas a resguardar considerando el nivel de riesgo al que estn expuestas. Una planta de envasado de GLP se clasifica, segn la norma CONVENIN 823-88en la divisin ocupacional industrial, como una zona de gran riesgo debido a que los procesos y la materia prima que maneja involucra alta siniestrabilidad amerita que todas las reas en especial el rea de llenado tengan los clculos de cargas trmicas bien definidos para as estandarizar las categoras de riesgos. Definiendo riesgo como la evaluacin de la posibilidad de incendio y/o explosin en funcin de la combustibilidad de los materiales, facilidades de propagacin del incendio, generacin de humo y vapores txicos. De acuerdo a ello se pueden clasificar las Zonas a resguardar por reas de operacin, cumpliendo con especificaciones y normativas legales. 2.1 reas a Resguardar a) rea de Almacenamiento, Bombas y Compresores b) rea de Llenado c) Locales de Servicio d) rea Administrativa y vigilancia 2.2 Anlisis de riesgo involucrado en las plantas envasadoras de GLP. El objetivo de un anlisis de riesgos es identificar los posibles escenarios de emergencia que pudieran presentarse en la planta envasadora de GLP, teniendo en cuenta todos los parmetros que conlleven a riesgos que puedan afectar a las zonas circundantes.

2.2.1 Riesgos en el interior de recipientes. El GLP se transporta en forma de gas licuado en bombonas no aisladas, trmicamente aprobadas, en camiones-cisterna, vagones-cisterna de ferrocarril o embarcaciones. Se almacena en bombonas, en depsitos construidos, segn el cdigo de la ASME o en depsitos trmicamente aislados, segn la norma API. Generalmente, los recipientes del GLP estn protegidos contra los riesgos que producen las sobrepresiones por medio de vlvulas de alivio, aunque algunas bombonas entran protegidas por obturadores fusibles y, ocasionalmente, por una combinacin de dispositivos, la mayor parte de los recipientes estn expuestos a una BLEVE. 2.2.2Bleve Blevees el acrnimo ingls de "boilingliquidexpandingvapourexplosion" (explosin de lquido hirviente en expansinvaporosa). Este tipo de explosin ocurre en tanques que almacenan gases licuados a presin, en los que por ruptura o fuga del tanque, el lquido del interior entra en ebullicin y se incorpora masivamente al vapor en expansin. Si el vapor liberado corresponde a un producto inflamable, se genera una bola de fuego tambin en expansin. En una BLEVE la expansin explosiva tiene lugar en toda la masa de lquido evaporada sbitamente. La causa ms frecuente de este tipo de explosiones es debida a un incendio externo que envuelve al tanque presurizado, lo debilita mecnicamente, y produce una fisura o ruptura del mismo. 2.2.3 (UVCE)Explosiones de Nubes de Vapor No Confinadas Se puede definir como la deflagracin explosiva de una nube de gas inflamable que se halla en un espacio amplo, cuya onda de presin alcanza una sobrepresin mxima del orden de 1 bar en la zona de ignicin. Las explosiones no confinadas ocurren al aire libre y generalmente son originadas por un escape rpido de un fluido inflamable junto a una dispersin moderada para formar una nube inflamable muy grande de aire e hidrocarburo.

2.2.4 Riesgos de los gases fuera de recipientes. Cuando se escapa de su recipiente, el GLP presenta riesgos, tanto de explosin por combustin como de incendio, Puesto que la mayor parte de sus aplicaciones se realizan en interiores, el riesgo principal es el de explosin por combustin. Este riesgo se acenta cuando el GLP se emplea en interiores en su fase lquida, ya que un galn (3,78 L) de butano o propano lquido produce entre 245 y 275 gal (927 a 1041 L) de gas. Por esta razn, las normas y cdigos de seguridad son muy severos respecto al empleo de GLP en fase lquida.

2.2.5 Tanque estacionario Segn la norma NFPA 58, en su inciso3-10.2.3En las instalaciones que posean recipientes de almacenaje con una capacidad de agua total mayor que 4000gal (15,1m3), sujetos a la exposicin a un fuego nico, deber proveerse de proteccin contra incendios Nota: La experiencia ha demostrado que la aplicacin de chorros con mangueras en cantidades adecuadas y tan pronto como sea posible luego del inicio de contacto con la llama es un modo efectivo de evitar una falla del recipiente como consecuencia de la exposicin al fuego. El agua pulverizada puede tambin ser utilizada para controlar las fugas de gas no inflamado. 2.2.6 Trasvase de camin cisterna al tanque estacionario La zona ms importante a considerar en el enfriamiento al momento del trasvase es la cara expuesta al mismo, por lo que se considera la mitad del rea del tanque. Teniendo en cuenta las exigencias de la NFPA 15, se debe contar con un gabinete contra incendio colocado a distancia tal que el chorro de agua alcance la zona expuesta en el trasvase, y su flujo debe ser de 250 gpm, considerando mangueras contra incendio de 2,5 plg de dimetro con 100 psi de presin de salida. 2.2.7 Plataforma de envasado y almacenamiento de cilindros El rea de llenado de cilindros es una zona delicada, una incorrecta manipulacin de los cilindros e incorrecto uso de materiales en la construccin de la plataforma podran producir alguna chispa, por ello los materiales usados en la plataforma sern anti chispa para evitar la generacin de alguna, en caso de existir una emergencia se activa inmediatamente el sistema de enfriamiento a fin de evitar que el calor se expanda a la zona de almacenamiento de cilindros. Est prohibido plataformas de envasado metlicas, pueden provocar chispas y producir un incendio. Se contar con un sistema de rociadores, gabinetes contra incendio y extintores.

2.2.8 rea de servicio Comprende las reas de Seleccin y Almacenaje de Cilindros para Mantenimiento,Local de Pintura y Desvalvulado de Cilindros, Caseta de Planta Elctrica y Tablero de Control General Incendio.

3. Elaboracin de un mapa de riesgos de incendio en la planta envasadora de GLP

3.1 Factores que contribuyen a los incendios industriales:

ORIGEN AGENTE GENERADOR Equipos Elctricos CAUSAS Sobrecalentamiento de stos y los arcos que se forman a causa de cortocircuitos en los equipos elctricos instalados o mantenidos impropiamente. Las chispas o descarga que se producen por la acumulacin de la electricidad esttica, son una causa comn de ignicin accidental. Se da por reacciones qumicas que generan un lento desprendimiento de calor, a causa de la oxidacin de combustible. Este calor desprendido en presencia de Oxigeno y poca ventilacin, se acelera hasta alcanzar la temperatura de ignicin del combustible. Los cigarrillos, las brasas de pipa y los puros dejados y arrojados descuidadamente, son una de las principales causas de incendios industriales. Acumulamiento de ropas, trapos, estopas y otros materiales combustibles de desechos, impregnados de aceites o pinturas. EFECTOS Cortocircuitos con generacin de chispas que pueden inflamar vapores y gases combustibles. Generacin de potencial esttico con capacidad de chispa suficiente para inflamar vapores y gases combustibles.

Elctricos Electricidad esttica

Ignicin espontnea (basura, vegetacin, etc.)

Combustin Espontnea:

Produccin de fuego

Los Fsforos y el Fumar Humano

Produccin de fuego al encontrar fuente de ignicin

Orden y Limpieza

Soldadura

chispa

Estos materiales al estar en contacto con chispa pueden generar una rpida generacin de fuego. Produccin de chispas Pueden ocurrir durante la soldadura o corte incendios. cerca de las reas que contengan cualquier lquido, gas o polvo inflamable.

3.2 Diagrama de Eventos de Riesgo de Incendio por reas REA Bombas y Compresores TIPO DE EVENTO PROBABLE -Escape de GLP en las conexiones de las lneas de vapor y lquido - Formacin de nube de Vapor - Presencia de Llama - Explosin - Impacto vehicular - Falla en la succin y compresin del GLP - Alta presin en las bombas. - Escape de GLP en las mangueras de trasiego - Formacin Nube de Vapor - Rotura de Acoples - Impacto vehicular - Electricidad esttica - Obstruccin de las lneas de flujo - Escape de GLP a travs de conexiones - Formacin de nube de vapor - BLEVE - UVCE - Impacto vehicular - Electricidad esttica - Escape de GLP - Formacin de nube de vapor - Afectacin por eventos de reas adyacentes - Rotura de Acople - Escape de GLP - Electricidad esttica - Escape de GLP en las mangueras de trasiego - Impacto vehicular -Fuente de Ignicin - Incendio -Fuente de Ignicin - Incendio

Trasiego

Almacenamiento tanques Estacionario

Almacenamiento de Cilindros

Plataforma de llenado de Cilindros

Servicio Administrativa

3.3 mapa de riesgos y distanciamiento entre las reas de la planta.

4. diseo hidrulico del sistema de proteccin contra incendio para la Planta de envasado de Gas licuado de petrleo.

4.1 Determinacin del caudal requerido para el equipo de bombeo 4.1.1Plataforma de llenado de cilindros El rea de la plataforma de envasado se determin de 184m 2. Segn la norma NFPA 13 seala que los sistemas de rociadores automticos debern disearse para ocupaciones de Riesgo Extra, y segn la norma PDVSA para plataforma de llenado la tasa mnima de aplicacin es de 0,20 gpm /pie 2.

Utilizando la siguiente ecuacin se determina el caudal requerido para un rociador. Ec. 1 Donde: Q = Caudal en gpm. = densidad (0.20 gpm/pie2 = 2,1538gpm/m2) A = rea a proteger (184 m2)

Q= 396,299 gpm Nota: se considera normalmente que la presin para obtener una accin eficaz de un rociador es de 7 psi por lo que se escogi un rociador abierto estndar con una presin de salida de 15 psi. Tomando en cuenta los datos obtenidos se calcula el nmero de rociadores necesarios para proteger el rea de envasado. Ec.2
Rociadores

Caudal total requerido. Ec.3 Donde: Qr= caudal requerido por rociador Qm= caudal mnimo para monitor (250 gpm segn norma API 2510) Qt= 396,299 gpm+250 gpm Qt= 646,299 gpm 4.1.2Tanque de almacenamiento El rea del tanque es de 131,05 m 2 y la
a 0,25 gpm/pie2 = 2,691 gpm/m2 mnima segn la norma PDVSA es igual

Utilizando la Ecuacin 1 se determina que el caudal requerido para un rociador es: ( )

Q=352,5614 gpm Ahora se calcula el nmero de rociadores mediante la ecuacin 2:

Ahora se procede a calcular el caudal total requerido mediante la ecuacin 3. Y sumndole el caudal mnimo para un monitor.

Qt=602,5614 gpm 4.1.3Determinacin de la reserva de agua: Tal como lo establece las normas PDVSA en su seccin 6.1.1 Aquellas instalaciones de produccin en donde se haya determinado la necesidad de un sistema de agua contra incendio y que estn ubicadas en zonas remotas donde no exista una fuente ilimitada de agua, podrn tener una capacidad de almacenamiento mnimo de tres (3) horas a la demanda mxima de diseo. Entonces se realiza el clculo para disponer de 3 horas de almacenamiento continuo de agua contra incendio. Para la plataforma de llenado de cilindros

V(plat.)= 440,375m3 Para el tanque de almacenamiento de GLP

V(tanque alm.)= 410,573 m3 Vtotal= V(plat)+V(tanque alm.) Vtotal=850,948 m3

4.1.4Calculo para el TDH requerido para el equipo de bombeo El TDH esta referido a la resistencia al flujo del lquido expresado por:

Ec.4

Donde: P2: presin en la salida del rociador V2: velocidad del flujo a la salida de los rociadores Z2: altura del rociador P1: presin en el nivel de toma de agua del tanque (cisterna) V1: velocidad del flujo en la cisterna : Densidad del agua (kg/m3) Z1: altura de los rociadores respecto a la cisterna g: coeficiente de gravedad (9,8 m/s2) 4.1.4.1Prdida de presin en tuberas Para la tubera matriz se escogi la tubera de 6 pulg. Debido a que es la mnima requerida para la distribucin de caudal en un sistema de agua pulverizada segn norma PDVSA. Para la tubera ramal que es la tubera que lleva el flujo de agua a los rociadores se selecciono una tubera de 4 ya que la mnima requerida por la norma es de 3. La tubera para abastecer los monitores se escogi una tubera de 3 (mnima requerida segn norma). Tubera de 6 (tubera matriz) Mtodo de Hanzen Williams (perdida de friccin por cada pie de tubera)

Ec.5 Donde: Q: caudal total (tanque est.+ plataf. llenado) d: dimetro nominal de la tubera (tabulado) C: coeficiente de perdida por friccin (tubera de acero nueva C=120) Q= 1248,86 gpm

P= 0,053 psi/pie tub. Perdidas reales: Ec.6 De acuerdo al mapa de riesgo y por el distanciamiento de los equipos en la planta Tropigas se diseo la tubera madre con una longitud de 60 m. De acuerdo a medidas estndar que han sido tabuladas se escogieron los accesorios a utilizar para toda la tubera matriz, mostrados en la siguiente tabla: Long por accesorio Codo de 45 7 pie (2,1 m) Codo de 90 14 pie (4,3 m) T 30 pie (9,2 m) Vlvula mariposa 3 pie (0,9 m) Long equivalente por accesorio Accesorio # accesorio 2 2 2 3 Total

14 (4,2 m) 28 (8,6 m) 60 (18,4m) 9 (2,7m) 111 pie (33,9 m)

Calculo de hf (perdida por carga debido a la friccin) Mtodo de Darcy-Weishman

Ec.7 Donde: f: coef. de friccin (Moody) Leq.: longitud equivalente V: velocidad D: dimetro nominal (6,065 pulg=0,154m) G: gravedad (9,8 m/s2) Ec.8 Donde: A6=d2/4= (6,065 pulg)2/4 A6=28,89 pulg2=0,0186 m2

Q6= = 1248,86gpm= 0,0788 m3/s

Ec.9 Donde: Re: coef. de Reynolds : densidad del agua=1000 Kg/m3 : viscosidad agua =0,001cp

Re=6529606,53x105 Coeficiente de friccin f (diagrama de Moody) Con un /d=0,0003 para tubera de acero comercial de 6 f= 0,016

hf6=8,94 m= 29,35 pie

Tubera de 4 (tubera para los rociadores) rea del tanque estacionario

Q=352,5614gpm D=4,026 m Por la ecuacin 5 se calcula de perdida por friccin

P=0,0376 psi/pie

Accesorio Codo de 90 T Long equivalente

Long por accesorio 10 pie (3,1 m) 20 pie (6,10 m) por accesorio

# accesorio 6 1

Total

60 (18,29 m) 20(6,10m) 80 pie (24,39 m)

Longitud de tubera de 4=51,90m

Buscando la perdida por carga en la tubera de 4 mediante la ecuacin 7 La velocidad por la ecuacin 8 A4= (d2)/4 = (4,026)2/4 = 12,73 pulg2 =0,00821 m2 Mediante la ecuacin 9 se calcula el Reynolds resultando: Re= 276318= 2,76x105 Con un /d=0,0000375 para tubera de acero comercial de 4

Para tubera de 4 de acero comercial tenemos un valor de factor f= 0,016

rea de plataforma de llenado

Q plataf.= 396,299gpm= 0,025 m3/s

Longitud de la tubera del rea de plataforma de llenado es L=66,80m

La longitud equivalente de los accesorios en la plataforma de llenado es igual en el tanque de glp ya que se utilizan la misma cantidad de accesorios, Leq.= 24,39m.

Buscando la perdida por carga en la tubera de 4 mediante la ecuacin 7 La velocidad por la ecuacin 8 A4 =0,00821 m2 Mediante la ecuacin 9 se calcula el Reynolds resultando: Re=310590= 3,1x105 Con un /d=0,0000375 para tubera de acero comercial de 4 f=0,0149 Por la ecuacin 5 se calcula de perdida por friccin

Ahora si se procede a calcular el TDH mediante la ecuacin 4. P2: 15 psi= 103421,4 N/m2 (presin en la salida del rociador) V2: 15,17 m/s= 49,76 pie/s (velocidad del flujo a la salida de los rociadores) Z2: 4,68 m (altura del rociador) P1:0 (presin en el nivel de toma de agua) V1:0 (velocidad del flujo en la cisterna) : 1000 (kg/m3) Z1: (4,68m- 6,5)=-1,82m (altura de los rociadores respecto a la cisterna) g: 9,8 m/s2 Sustituyendo en la ecuacin nos queda: TDH= 19,72+26,974-1,82 TDH=44,874m=147,186 pie La V2se calculo con la tasa del rociador normalizado de 25 gpm( 0,001578 m3/s) y el dimetro del orificio de salida del orificio normalizado (d= 0,453 pulg) descritos al inicio del calculo hidrulico. El TDH anteriormente calculado solo corresponde para el sistema de agua pulverizada. Calculo del TDH para monitores Qm= 250gpm segn norma PDVSA Tubera seleccionada de 3(mnimo dimetro por norma) Longitud de la tubera Ltub 3=89,025m Por la ecuacin 5 se calcula de perdida por friccin

Accesorio Codo de 90 T Valvula (mariposa) Long equivalente

Long por accesorio 7 pie (2,10 m) 15 pie (4,6 m) 10 pie(3,10 m) por accesorio

# accesorio 5 7 2

Total 35 (10,5 m) 105(32,2m) 20(6,2m)

160pie (48,9 m)

Leq.3= 89,025m +48,9m = 137,925m =452,39 pie

Buscando la perdida por carga en la tubera de 3 mediante la ecuacin 7 La velocidad por la ecuacin 8 A3 =0,00477m2= 7,39 pulg2

Mediante la ecuacin 9 se calcula el Reynolds resultando: Re=257705= 2,58x105 Con un /d=0,00005 para tubera de acero comercial de 3 f=0,0158

Por la ecuacin 5 se calcula de perdida por friccin

Ahora se calcula el TDH de los monitores. P2: 100 psi= 689475,7 N/m2 Z2: 2,5 m (altura del monitor respecto a la bomba) V2: 3,31m/s P1:0 V1:0 : 1000 (kg/m3) Z1: -1,82m g: 9,8 m/s2 TDH= 15,62+126,03-1,82 TDH= 139,83m

4.1.4.2 Potencia del Motobomba Sistema de agua pulverizada (tanque de almacenamiento de GLP y plataforma de llenado) Ec.10 Donde: : Eficiencia de la bomba= 0,6 (norma PDVSA) : densidad del agua (100Kg/m3) Q: Qtanq+Qplat= 748,86gpm=0,047 m3/s TDH: 44,874m=147,186 pie ( )

P1=46,23 Hp Sistema de monitores Sustituyendo la Ecuacin 10 calculamos la potencia requerida para el sistema de monitores. ( )

P2= 48,43Hp La potencia total ser: P1+P2

Pt= 46,23+48,43 = 94,66Hp

4. 2Bases de diseo de acuerdo a requerimiento longitud m 167,48 m 89,025 m N rociadores N rociadores cantidad 1 1 1 N detectores 8 4 1 1 1 dimetro 6 4 3 16 20 Peso 5Kg 2Kg 5Kg Tipo de detector trmico Inico Trmico Trmico

Tuberas

Rociadores

Extintores manuales

Tubera matriz Tubera rociadores Tubera monitores Tanque almacenamiento GLP Plataforma de llenado rea administrativa, vigilancia y estacionamiento servicio rea Tanque almacenamiento GLP Plataforma de llenado Servicio administrativa Sala de servicio Para Almacenaje de agua de prevencin y extincin de incendios Tanque almacenamiento GLP y Plataforma de llenado servicio Isla de Trasiego

Detectores

Tablero central de control de incendio Bombas de agua

Monitores

Gabinete contra Incendio

4.3 Diagrama del diseo del sistema contra incendios de la planta de

CONCLUSIONES

La capacidad del tanque de agua para el sistema contra incendio debe superar el mnimo caudal de agua requerida en caso de incendio. Se deben seguir los parmetros normalizados de caudales as como la aplicacin y distribucin de cada elemento del sistema contra incendio. Los monitores deben ser posicionados de tal manera que abarquen aquellas areas de alto riesgo que no son cubiertas por el sistema de rociadores. Las bombas de agua para el sistema contra incendio deben trabajar con una eficiencia mnima de 50% cada una. Si se quiere hacer una ampliacin de la capacidad instalada de una planta que manipule elementos altamente inflamables, se debe revisar la capacidad de respuesta del sistema contra incendio.

RECOMENDACIONES

Recalcular el requerimiento de agua para una tubera matriz de dimetro superior con el fin de determinar si las prdidas por friccin en la red de tuberas disminuyen. Colocar una bomba de agua adicional de reserva que opere con la mnima eficiencia requerida en caso de dao de una de las bombas actuales. Educar al personal que labora en la planta para evitar riesgos adicionales en sus areas de trabajo. Realizar inspecciones y mantenimiento semanal a los equipos de la planta. Realizar un simulacro de control de incendio trimestral para comprobar la eficiencia de todos los componentes del sistema.

BIBLIOGRAFA
MANUAL DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS, NFPA, Decimo Sptima Edicin. FLUJO DE FLUIDOS EN VLVULAS ACCESORIOS Y TUBERAS, Crane, McGRAW-HILL, 1998. LEY ORGNICA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS Y SU REGLAMENTO. GACETA OFICIAL N36793 DE FECHA 23 DE SEPTIEMBRE DE 1999. ARGENIS A. REVETE F. DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS EN UNA PLANTA ENVASADORA DE GAS", TRABAJO ESPECIAL DE GRADO, UCV, DICIEMBRE 2003. MIGUEL M. TALAVERA. PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADODE PETRLEO EN LA CIUDAD DE AREQUIPA TRABAJO DE GRADO, UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCO. LIMA-PERU 2002.