Aluminum Alloys Aluminum is a reactive metal that owes its corrosion resistance to a thin, protective, barrier oxide surface

layers, which is stable in air and neutral aqueous solutions from pH 4 to 8,5 (Figure 2.9). thus aluminum alloys are widely used in architectural trim, window and door frames, automotive trim, and cold- and hot-water storage vessels and piping. Aluminum alloys are resistant to food and pharmaceuticals in the neutral pH range, and the corrossion products are colorless, nontoxic, and relatiively tastely tasteless. Use in household cooking utensils and commercial food-handling equipment is tradisional. Packaging of food and pharmaceuticals, especially beverage cans, has been a growing segment of the market for aluminum allyos. Because of its light weight, aluminum and its higher-strength alloys are used extensively for structural components and fuselage coverings in aircraft and aerospace vehicles. Lithium alloy additions have been the subject of recent development, because they further decrease and increase modulus of elasticity. In the neutral pH range, aluminum and most of its alloys may corrode by localized pitting in the presence of chlorides. The mechanisms of film breakdown and initiation and propagation of pitting corrosion are generally similar to those desribed for the stainless steels in Sections 7.2. Nevertheless, aluminum alloys are resistant to seawater if surfaces are kept clean solutions are flowing or reguraly refershed. Stagnation and accumulation of corrosion products may allow local pH to stray out of the neutral range in both seawater and fresh water, increasing general and pitting attack. Periodic cleaning of seawater-handling equipment is especially critical because nontoxic aluminum sufaces do not inhibit growth of marine fouling organisms, which promote pitting and crevice corrosion beneath the resulting deposits. Aluminum alloys are active to most other metals in the galvanic series (Fig-ure 6.1), with the exceptions of zinc, beryllium, and magnesium. Thus, galvanic corrosion may occur on aluminum, which acts as the anode when coupled to most other constructional alloys, such as steel, nickel and, cooper alloys. Galvanic coupling often polarizes the aluminum anode above the pitting potential (Section 7.2.1) and results in failure by pitting in the presence of chlorides. Water with a few parts per million dissolved copper will deposit metallic copper at defect sites in the aluminum-oxide surface film, where the deposited copper will act as a local cathode and stimulate a pit-anode at the defect. Corrosion resistance of aluminum alloys varies widely, depending on the alloying components that are present. Most of the alloying elements in aluminum decrease corrosion resistance and are added to improve mechanical properties by

solid-solution strenghening or age hardening. Heat treatment or tempering affects corrosion resistance and mechanical strength by controlling the distribution of alloying elements between solid solution and insoluble precipitates. Temper designations6 are lengthy and spesific to each alloy type. Heat-treatable,
high-strength, age-hardened alloys are most susceptible to stress corrosion cracking (SCC), but may be made more resistant by slight overaging beyond maximum strength. Age-hardenable alloys are also susceptible to intergranular corossion and exfoliation (Section 9.2.3). Table 15.1 summarizes the various alloy classes and their corrosion resistances. Each alloy class is specified by the first of the four-digit designation. Alloys within each class are specified by the other three, xxxx, digits. The 1xxx alloys consist of commercially pure aluminum with residual impurities controlled to

maintain specified corrosion resistance in various applications. Minimal impurities and alloying

elements give excellent corrosion resistance and immunity to SCC, but generally low strength. Thus, the 1xxx alloys have limited commercial use. The 2xxx alloys contain copper as primary alloying elements, which produces age hardening, when metastable solid solutions are annealed at somewhat elevated temperature. These high-strength alloys have been used extensively in airframe components, because of the low density of aluminum. However, they are the least corrosion resistant of all aluminum alloys. High strength in the agehardened condition leads to SCC susceptibility, which can be moderated by overaging. Cooper corrosio products redeposit on the surface, forming galvanic cells that produce general, pitting, and exfoliation (Sections 9.2.3) corrosion. Surface of 2xxx alloys are often protected by alclading discussed later in this section. The 3xxx alloys have low-level alloying additions of manganese and magnesium plus manganese. Manganese in solid solution and manganese-rich precipitates have nearly the same corrosion potential as aluminum. Thus, manganese has minimal effects on corrosion resistance of aluminum alloys, while allowing solid-solution strengthening and work hardening. The 3xxx alloys are used widely in household cooking utensils, food-processing equipment, and architectural products requiring high-corrosion resistance and modest strength. The 4xxx alloys contain silicon as the primary alloying element. Silicon-rich precipates, although noble to aluminum like copper, polarize strongly to limit any increased corrosion current. Thus, Al-Si alloys have comparable corrosion resistance to pure aluminum. The 5xxx alloys contain somewhat higher levels of Mn and Mg than the 3xxx alloys, and some grades also contain chromium. As a result, the 5xxx alloys have higher strength but still good corrosion resistance. This combination of properties prompts use in food- and chemical processing equipment, as well as applications involving seawater exposure. Alloys containing excess Mg with precipitates distributed exclusively at the grain boundaries may be susceptible to exfoliation and SCC. Tempers have been developed to alleviate the problem, however. The 6xxx alloys are age hardenable by precipitation of Mg2Si, which does not behave electrochemically much differently than the aluminum-rich matrix phase. Thus, these alloys retain good corrosion resistance with improved strength. Excess Mg over that required to from the precipitate increases susceptiblity to intergranular attack. The 7xxx alloys contain zinc, magnesium, manganese, and sometimes copper. Coopercontaining alloys have maximun strength but least corrosion and SCC resistance. Alloys free of cooper have moderate to high strength and corrosion resistance approaching that of the 3xxx, 5xxx, and 6xxx alloys. Judicious selection of alloy and temper, as well as good design practice, will minimize problems with SCC. Use of the copper-free 7xxx alloys has extended from traditional aircraft and aerospace to other transportation structurals components, including military-armor plate and automotive bumpers.

Based on

Principles and Prevention of CORROSION DENNY A. JONES Page 520-522

Paduan aluminium Aluminium adalah logam reaktif yang berutang ketahanan terhadap korosi untuk tipis , pelindung , lapisan permukaan oksida penghalang , yang stabil di udara dan larutan berair netral dari pH 4 sampai 8,5 ( Gambar 2.9 ) . paduan aluminium sehingga banyak digunakan dalam trim, kusen jendela dan pintu arsitektur , langsing otomotif , dan kapal penyimpanan air panas dingin dan dan pipa . Paduan aluminium tahan terhadap makanan dan obat-obatan dalam kisaran pH netral , dan produk corrossion tidak berwarna , tidak beracun , dan relatiively tastely hambar . Gunakan peralatan memasak di rumah tangga dan peralatan makanan penanganan komersial masih tradisional . Kemasan makanan dan obat-obatan , terutama minuman kaleng , telah menjadi segmen yang tumbuh dari pasar untuk allyos aluminium . Karena bobotnya yang ringan , aluminium dan paduan yang lebih tinggi kekuatan yang digunakan secara luas untuk komponen struktur dan penutup pesawat di dalam pesawat terbang dan kedirgantaraan kendaraan . Paduan Lithium tambahan telah menjadi subyek dari perkembangan terakhir , karena mereka lebih lanjut menurunkan dan meningkatkan modulus elastisitas . Dalam rentang pH netral , aluminium dan sebagian besar paduan dapat menimbulkan korosi oleh pitting lokal di hadapan klorida . Mekanisme film kerusakan dan inisiasi dan propagasi korosi sumuran umumnya sama dengan yang dideskripsikan untuk baja tahan karat dalam Bagian 7.2 . Namun demikian , paduan aluminium tahan terhadap air laut jika permukaan disimpan solusi bersih yang mengalir atau reguraly refershed . Stagnasi dan akumulasi produk korosi memungkinkan pH lokal menyimpang dari kisaran netral di kedua air laut dan air tawar , meningkatkan serangan umum dan pitting . Pembersihan berkala peralatan air laut - penanganan ini sangat penting karena sufaces aluminium beracun tidak menghambat pertumbuhan organisme laut fouling , yang mempromosikan pitting dan korosi celah di bawah deposito yang dihasilkan . Paduan aluminium aktif untuk sebagian besar logam lain dalam seri galvanik ( Gambar - ure 6.1 ) , dengan pengecualian dari seng , berilium , dan magnesium. Dengan demikian , korosi galvanik dapat terjadi pada aluminium , yang bertindak sebagai anoda ketika digabungkan dengan kebanyakan paduan konstruksi lainnya , seperti baja , nikel dan , paduan tembaga . Kopling Galvanic sering polarizes anoda aluminium di atas potensi sumuran ( Bagian 7.2.1 ) dan hasil dalam kegagalan dengan mengadu di hadapan klorida . Air dengan beberapa bagian per juta tembaga terlarut akan deposit logam tembaga di lokasi cacat dalam film permukaan aluminium oksida , dimana tembaga disimpan akan bertindak sebagai katoda lokal dan merangsang pit - anoda di cacat . Ketahanan korosi paduan aluminium bervariasi , tergantung pada komponen paduan yang hadir . Sebagian besar elemen paduan dalam aluminium penurunan ketahanan korosi dan ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanik oleh

solid- solusi strenghening atau usia pengerasan . Perlakuan panas atau temper mempengaruhi ketahanan korosi dan kekuatan mekanik dengan mengontrol distribusi unsur-unsur paduan antara larutan padat dan endapan tidak larut . Temper designations6 yang panjang dan spesifik untuk masing-masing jenis paduan . , Kekuatan tinggi , paduan usia mengeras panas - diobati yang paling rentan terhadap stress corrosion cracking ( SCC ) , tetapi dapat dibuat lebih tahan dengan sedikit lewat-penuaan melampaui kekuatan maksimum . Paduan usia hardenable juga rentan terhadap korosinya intergranular dan pengelupasan kulit ( Bagian 9.2.3 ) . Tabel 15.1 merangkum berbagai

kelas paduan dan resistensi korosi mereka . Setiap kelas paduan ditentukan oleh pertama dari penunjukan empat digit . Paduan dalam setiap kelas ditentukan oleh tiga lainnya , xxxx , angka . Paduan 1xxx terdiri dari aluminium murni komersial dengan sisa kotoran dikontrol untuk menjaga ketahanan korosi ditentukan dalam berbagai aplikasi . Minimal kotoran dan elemen paduan memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekebalan terhadap SCC , namun kekuatan umumnya rendah . Dengan demikian , paduan 1xxx telah membatasi penggunaan komersial . Paduan 2xxx mengandung tembaga sebagai elemen paduan utama , yang menghasilkan umur pengerasan , ketika larutan padat metastabil yang anil pada suhu yang agak tinggi . Paduan kekuatan tinggi ini telah digunakan secara luas dalam komponen airframe , karena kepadatan rendah dari aluminium. Namun, mereka adalah tahan dari semua paduan aluminium korosi sedikit. Kekuatan tinggi dalam kondisi usia mengeras menyebabkan SCC kerentanan , yang dapat dimoderatori oleh lewat-penuaan . Produk corrosio Cooper mengendap kembali di permukaan , membentuk sel galvanik yang menghasilkan umum , pitting , dan pengelupasan kulit ( Bagian 9.2.3 ) korosi . Permukaan paduan 2xxx sering dilindungi oleh alclading dibahas kemudian dalam bagian ini . Paduan 3xxx memiliki tingkat rendah penambahan paduan mangan dan magnesium ditambah mangan . Mangan dalam larutan padat dan endapan kaya mangan memiliki hampir potensi korosi yang sama dengan aluminium . Dengan demikian , mangan memiliki efek minimal terhadap ketahanan korosi paduan aluminium , sementara memungkinkan solid- solusi penguatan dan pengerasan kerja . Paduan 3xxx digunakan secara luas dalam peralatan memasak rumah tangga , peralatan pengolahan makanan , dan produk-produk arsitektur yang memerlukan ketahanan korosi tinggi dan kekuatan sederhana . Paduan 4xxx mengandung silikon sebagai unsur paduan utama . Precipates kaya silikon , meskipun mulia untuk aluminium seperti tembaga , polarisasi kuat untuk membatasi peningkatan arus korosi . Dengan demikian , Al - Si paduan memiliki ketahanan terhadap korosi dibandingkan dengan aluminium murni . Paduan 5xxx mengandung kadar sedikit lebih tinggi dari Mn dan Mg dari paduan 3xxx , dan beberapa nilai juga mengandung kromium . Akibatnya , paduan 5xxx memiliki kekuatan yang lebih tinggi tetapi ketahanan korosi masih bagus . Kombinasi sifat meminta digunakan dalam peralatan makanan dan pengolahan kimia , serta aplikasi yang melibatkan paparan air laut . Paduan mengandung kelebihan Mg dengan endapan didistribusikan secara eksklusif di batas butir dapat mengalami pengelupasan dan SCC . Emosi telah dikembangkan untuk mengatasi masalah , namun. Paduan 6xxx adalah usia hardenable oleh pengendapan Mg2Si , yang tidak berperilaku elektrokimia jauh berbeda dari fase matriks kaya aluminium . Dengan demikian , paduan ini mempertahankan ketahanan korosi yang baik dengan kekuatan ditingkatkan . Kelebihan Mg atas yang diperlukan untuk dari endapan meningkat susceptiblity terhadap korosi antar . Paduan 7xxx mengandung seng , magnesium , mangan , dan kadang-kadang tembaga . Cooper- mengandung paduan memiliki kekuatan maksimal tapi setidaknya korosi dan ketahanan SCC . Paduan bebas dari cooper memiliki moderat untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi mendekati bahwa dari paduan 3xxx , 5xxx , 6xxx dan . Pilihan bijaksana paduan dan marah , serta desain yang bagus , akan meminimalkan masalah dengan SCC . Penggunaan paduan 7xxx bebas tembaga telah diperpanjang dari pesawat tradisional dan kedirgantaraan untuk komponen transportasi structurals lainnya , termasuk pelat militer armor dan bumper otomotif .