FprEN ISO 22476-1-2009

1.
() (U)

I I I I
I
1. i
() (U)

(FprEN ISO 22476-1:2009, IDT)

 FprEN ISO 22476-1-2009

624.131.3(0863.74)

93.020

01

IDT

: , ,
,

, ,

1 -- ( )

2 ________________ _______


5.01

FprEN
ISO
22476-1:2009
Geotechnische
Erkundung
und
Untersuchung

Felduntersuchungen Teil 1: Drucksondierungen mit elektrischen Messwertaufnehmern und

Messeinrichtungen fr den Porenwasserdruck ( . . 1.
() (U)).

CEN/TC 341
(CEN).
(d).
, , ,
, .
(IDT)
3

II

 FprEN ISO 22476-1-2009

prEN ISO 22476-1:2009 (

.).
, ,

EN 1997-2:2007.

1.
() (U)

I I I I
I
1. i
() (U)

Geotechnical investigation and testing

Field testing
Part 1. Electrical cone and piezocone penetration tests

2010-01-01

III

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

(QWZXUI

Anwendungsbereich

Dieses Dokument behandelt die Gerteanforderungen, die Durchfhrung und die Ergebnisdarstellung von
elektrischen Drucksondierungen und Drucksondierungen mit der Piezospitze als Teil von geotechnischen
Untersuchungen und Versuchen nach EN 1997-1 und EN 1997-2.
Die Versuchsergebnisse, die mit den Verfahren nach dieser Norm erzielt werden, sind insbesondere fr die
qualitative und/oder quantitative Bestimmung von Bodenprofilen im Zusammenhang mit direkten
Aufschlssen (z. B. Probenahme nach prEN ISO 22475-1) oder zum Vergleich mit anderen Felduntersuchungen vor Ort geeignet.
Die Ergebnisse einer Drucksondierung werden verwendet zur Bewertung von:

Stratigraphie;

Bodenart;

geotechnischen Kennwerten wie:

Lagerungsdichte;

Scherfestigkeitparametern;

Verformungs- und Konsolidationseigenschaften.

Es werden zwei Unterkategorien von Drucksondierungen betrachtet:

Die elektrische Drucksondierung (CPT), die die Messung des Spitzenwiderstandes und der Mantelreibung umfasst;

die Drucksondierung mit der Piezospitze (CPTU), die eine Drucksondierung mit zustzlicher Messung
des Porenwasserdruckes ist.

Die CPTU-Sondierung wird wie ein CPT-Sondierung ausgefhrt, mit dem Unterschied, dass der
Porenwasserdruck an einer oder mehreren Stellen an der Oberflche der Sondierspitze gemessen wird.
ANMERKUNG 1 Sowohl die CPT-Sondierung als auch die CPTU-Sondierung knnen ohne Bestimmung der
Mantelreibung ausgefhrt werden; dies wird jedoch nicht in dieser Norm behandelt.

Dieses Dokument legt die folgenden Aspekte fest:

a)

die Art der Drucksondierung, nach Tabelle 1;

b)

die Anwendungsklasse, nach Tabelle 2;

c)

die erreichbare Sondierlnge oder Sondiertiefe;

d)

die Hhe der Gelndeoberflche oder die Gewssergrundoberflche am Ort der Drucksondierung mit
Verweis auf eine Bezugshhe;

e)

die Lage der Drucksondierung mit Bezug zu einem reproduzierbaren rtlich festgelegten Lagebezugspunkt.

ANMERKUNG 2 Diese Norm behandelt CPT-Sondierungen am Land und im Nearshore-Bereich. Fr zustzliche

Anforderungen an CPT-Sondierungen in Offshore-Bereichen siehe NORSOK G-001.

(QWZXUI
2

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Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
ISO 8503, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surface
roughness characteristics of blast-clean steel substrates
ISO 10012-1, Quality Assurance Requirements for Measuring Equipment Part 1: Metrological confirmation
system for measuring equipment
EN 1997-2, Eurocode 7: Entwurf, Berechnung und Bemessung in der Geotechnik Teil 2: Erkundung und
Untersuchung des Baugrunds
EN ISO 14688-2, Geotechnische Erkundung und Untersuchung Benennung, Beschreibung und
Klassifizierung von Boden Teil 2: Grundlagen fr Bodenklassifizierungen.

3
3.1

Begriffe und Symbole

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

3.1
durchschnittliche Oberflchenrauigkeit

Ra
durchschnittlicher Abstand zwischen der tatschlichen Oberflche der Sondierspitze und einer mittleren
Bezugsoberflche, die an der Oberflche der Sondierspitze angeordnet ist
3.2
Kegel
kegelfrmiger unterer Teil der Sondierspitze und der zylindrischen Verlngerung
ANMERKUNG 1 Wenn die Sondierspitze in den Boden eingedrckt wird, wird der Spitzenwiderstand durch den Kegel auf
den Druckaufnehmer bertragen.
ANMERKUNG 2 Dieses Dokument setzt voraus, dass der Kegel starr ist, d. h. dass seine Verformung bei Belastung im
Verhltnis zur Verformung anderer Teile der Sondierspitze sehr klein ist.

3.3
Drucksondierung
CPT
Eindrcken einer Sondierspitze mit gleichbleibender Geschwindigkeit in den Boden am Ende einer Reihe von
zylindrischen Sondierstangen
3.4
Drucksondierspitze
Vorrichtung, die den Kegel, die Reibungshlse, alle weiteren Sensoren und Messsysteme sowie die
Verbindung zu den Sondierstangen beinhaltet
ANMERKUNG
Ein Beispiel fr eine Drucksondierspitze ist in Bild 1 dargestellt, andere Filteranordnungen sind aus
Bild 2 ersichtlich.

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

(QWZXUI

Legende
a

Druckdosen zur Messung des Spitzenwiderstandes und der Mantelreibung unter Druckbeanspruchung
Druckdose zur Messung des Spitzenwiderstandes, unter Druckbeanspruchung und Druckdosen zur Messung der Mantelreibung unter
Zugbeanspruchung
subtrahierende Drucksondierspitze

1
2
3
4
5

Druckdose zur Messung der Mantelreibung

Vorrichtung zum Schutz der Druckdose vor
berlastung
Druckdose im Kegel
Gewinde
Bodendichtung

Bild 1 Beispiel fr den Querschnitt durch eine Drucksondierspitze

3.5
Spitzenwiderstand
Widerstand gegen das Eindringen einer Sondierspitze
3.6
korrigierter Spitzenwiderstand

qt
um die Porenwasserdruckwirkung korrigierter gemessener Spitzenwiderstand qc
3.7
korrigiertes Reibungsverhltnis

Rft

Verhltnis der gemessenen oder korrigierten Mantelreibung zum korrigierten, in gleicher Tiefe gemessenen
Spitzenwiderstand (liegt die korrigierte Mantelreibung vor, ist diese zu benutzen)
ANMERKUNG

In der Regel wird die gemessene Mantelreibung benutzt.

3.8
korrigierte Mantelreibung

ft

gemessene Mantelreibung fs, die um die Porenwasserdruckwirkung korrigiert wurde

(QWZXUI

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3.9
Dissipationsversuch
Messung der nderung des Porenwasserdruckes ber die Zeit whrend einer Unterbrechung des Eindrckvorganges, bei der die Drucksondierspitze stationr gehalten wird
3.10
elektrische Drucksondierung
Drucksondierung, bei dem die Krfte elektrisch in der Sondierspitze gemessen werden
3.11
Porenwasserdruckdifferenz
u1, u2, u3
durch das Eindrcken der Drucksondierspitze in den Untergrund in Hhe des Filters erzeugter
Porenwasserdruck, der den Umgebungs-Porenwasserdruck bersteigt:

u1 = u1 u0

(1)

u 2 = u 2 u0

(2)

u 3 = u 3 u0

(3)

3.12
Filterelement
porser Bestandteil der Drucksondierspitze, der den Porenwasserdruck zum Porenwasserdruckaufnehmer
bertrgt, wobei die Geometrie der Drucksondierspitze beibehalten wird
3.13
Reibungsverhltnis

Rf
Verhltnis der gemessenen Mantelreibung zu dem in gleicher Tiefe gemessenen Spitzenwiderstand
3.14
Reibungsminderer
rtliche und symmetrische Vergrerung des Durchmessers der Sondierstangen zur Verringerung der
Reibung entlang der Sondierstangen
3.15
Reibungshlse
Bereich der Drucksondierspitze, in dem die Reibung zwischen dem Boden und der Hlse gemessen wird
3.16
unbeeinflusster Porenwasserdruck in situ

u0

ursprnglicher, in Tiefe des Filters im Feld vorhandener Porenwasserdruck

3.17
Neigung
Winkelabweichung der Drucksondierspitze von der Vertikalen
3.18
Anfangsporenwasserdruck

ui
zu Beginn des Dissipationsversuchs gemessener Porenwasserdruck

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

(QWZXUI

3.19
gemessener Spitzenwiderstand

qc

Quotient aus der gemessenen, auf den Kegel wirkenden Kraft Qc und der projizierten Flche des Kegels Ac:

qc = Qc / Ac

(4)

3.20
gemessener Porenwasserdruck
u1, u2, u3
whrend des Eindrckens und des Dissipationsversuchs im Filterelement gemessener Druck; der
Porenwasserdruck kann wie folgt an verschiedenen Stellen gemessen werden (siehe Bild 2):

u1 an der Vorderseite des Kegels gemessener Porenwasserdruck

u2 am zylindrischen Abschnitt des Kegels gemessener Porenwasserdruck (die Messung erfolgt
vorzugsweise im Spalt zwischen Kegel und Hlse)

u3 unmittelbar hinter der Reibungshlse gemessener Porenwasserdruck

Legende
1
Reibungshlse
2
Drucksondierspitze
3
Kegel
Bild 2 Lagen der Filterelemente zur Messung des Porenwasserdrucks
3.21
gemessene Mantelreibung

fs

Quotient aus der gemessenen, auf die Reibungshlse wirkenden Kraft Fs und der Flche der Hlse As:

f s = Fs / As

(5)

3.22
Messsystem
alle Sensoren und Hilfsmittel, die zur Weiterleitung und/oder Speicherung der im Zuge der Drucksondierung
erzeugten elektrischen Signale genutzt werden

(QWZXUI

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

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ANMERKUNG Das Messsystem umfasst blicherweise Bauteile zur Messung der Kraft (Spitzenwiderstand,
Mantelreibung), des Drucks (Porenwasserdruck), der Neigung, der Uhrzeit und der Sondierlnge.

3.23
Grundflchenfaktor

a
Verhltnis der Querschnittsflche der Druckdose oder des Schaftes Ast der Drucksondierspitze ber dem
Kegel an der Position des Spaltes, in dem der Porenwasserdruck wirken kann, zur nominellen Querschnittsflche an der Kegelbasis Ac (siehe Bild 6)
3.24
Nettospitzenwiderstand

qn

um den gesamten berlagerungsdruck korrigierter gemessener Spitzenwiderstand

3.25
Nettoreibungsverhltnis

Rfn

Verhltnis der Mantelreibung zu dem in gleicher Tiefe gemessenen Nettospitzenwiderstand

3.26
normalisierte Porenwasserdruckdifferenz

U
mit der Anfangsporenwasserdruckdifferenz
Dissipationsversuchs (siehe 7.4)

verglichene

Porenwasserdruckdifferenz

whrend

eines

3.27
Sondiertiefe
z
vertikale Tiefe der Kegelbasis bezogen auf einen festgelegten Punkt (siehe Bild 3)
3.28
Sondierlnge
l
um die Hhe des konischen Teiles der Sondierspitze reduzierte Summe der Lngen der Sondierstangen und
der Sondierspitze, bezogen auf eine festgelegte horizontale Ebene (siehe Bild 3)
ANMERKUNG
Die festgelegte horizontale Ebene stimmt blicherweise mit der Gelndeoberflche (ob Onshore oder
Offshore) berein. Dies kann vom Anfangspunkt des Versuches abweichen.

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(QWZXUI

Legende
1 festgelegte horizontale Ebene
2 Sondiertiefe
3 Sondierlnge
4 Basis des konischen Teiles des Kegels
Bild 3 Sondierlnge und Sondiertiefe

3.29
Drucksondierung mit Porenwasserdruckmessung
CPTU
elektrische Drucksondierung mit Messung des Porenwasserdruckes an oder nahe des Kegels
3.30
Porenwasserdruck zum Zeitpunkt t whrend eines Dissipationversuchs

ut

Porenwasserdruck zum Zeitpunkt t whrend eines Dissipationsversuchs

3.31
Porenwasserdruckverhltnis

Bq

Verhltnis der Porenwasserdruckdifferenz an der Filterposition u2 zum Nettospitzenwiderstand

3.32
Sondierstangen
Teil der Stangenreihe zur Kraftbertragung auf die Sondierspitze
3.33
Referenzmessung
Anzeige eines Messwertgebers unmittelbar vor Eintritt der Sondierspitze in den Untergrund oder unmittelbar
nach dem Verlassen des Untergrunds
ANMERKUNG 1
In Offshore-Bereichen ist dies die Messung, die an der Gewssersohle oder an der Bohrlochsohle bei
Wirkung des Wasserdruckes durchgefhrt wird.
ANMERKUNG 2
Bei Versuchen, die onshore an der Gelndeoberflche beginnen, stimmt die Referenzmessung mit
der Nullmessung berein.

(QWZXUI

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

3.34
Eindrckvorrichtung
Einrichtung, die die Sondierspitze und die Stangen mit einer konstanten Sondiergeschwindigkeit in den
Untergrund eindrckt
3.35
gesamte berlagerungsspannung

vo

Spannung, die durch die Gesamtwichte der Bodenschichten in Hhe der Kegelbasis erzeugt wird
3.36
Nullabweichung
absolute Differenz zwischen den Nullmessungen (oder Referenzmessungen) des Messsystems am Beginn
und nach Beendigung der Drucksondierung
3.37
Nullmessung
stabile Auslesung aus einem Messsystem, wenn keine Last auf die Aufnehmer wirkt, d. h. der zu messende
Parameter hat einen Wert von Null, whrend alle brigen erforderlichen Versorger des Messsystems
eingeschaltet sind

3.2

Symbole

Symbol

Bezeichnung

Einheit

Ac

projizierte Querschnittsflche des Kegels

mm

An

Querschnittsflche der Druckdose oder des Schaftes

mm

As

Flche der Reibungshlse

mm

Asb

Querschnittsflche des unteren Endes der Reibungshlse

mm

Ast

Querschnittsflche des oberen Endes der Reibungshlse

mm

Grundflchenfaktor

Bq

Porenwasserdruckverhltnis

Cinc

Korrekturfaktor fr die Auswirkung der Neigung der Sondierspitze bezogen auf die
vertikale Achse

dcone

Durchmesser des Kegels in einer bestimmten Hhe

mm

dc

Durchmesser des zylindrischen Teils des Kegels

mm

dfil

Durchmesser des Filters

mm

d2

Durchmesser der Reibungshlse

mm

u1, 2, 3

Porenwasserdruckdifferenz an Filterposition 1, 2 und 3

MPa

Fs

an der Reibungshlse axial gemessene Kraft

kN

fs

gemessene Mantelreibung

MPa

ft

korrigierte Mantelreibung

MPa

hc

Hhe des konischen Abschnittes des Kegels

mm

he

Lnge der zylindrischen Verlngerung des Kegels

mm

Sondierlnge

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FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

Symbol

(QWZXUI
Bezeichnung

Einheit

ls

Lnge der Reibungshlse

Qc

am Kegel axial gemessene Kraft

kN

qc

gemessener Spitzenwiderstand

MPa

qn

Nettospitzenwiderstand

MPa

qt

korrigierter Spitzenwiderstand

MPa

Ra

durchschnittliche Oberflchenrauigkeit

Rf

Reibungsverhltnis

Rft

korrigiertes Reibungsverhltnis

Rfn

Nettoreibungsverhltnis

Zeit

t50

Zeit, die fr das Abklingen von 50 % der Porenwasserdruckdifferenz bentigt wird

normalisierte Porenwasserdruckdifferenz

MPa

Porenwasserdruck

MPa

ui

Porenwasserdruck bei Beginn des Dissipationsversuchs

MPa

ut

Porenwasserdruck zur Zeit t des Dissipationsversuchs

MPa

uo

in situ gemessener Anfangsporenwasserdruck

MPa

u1

am Messpunkt 1 gemessener Porenwasserdruck

MPa

u2

am Messpunkt 2 gemessener Porenwasserdruck

MPa

u3

am Messpunkt 3 gemessener Porenwasserdruck

MPa

Sondiertiefe

gemessener Gesamtwinkel zwischen der vertikalen Achse und der Achse der
Sondierspitze

gemessener Winkel zwischen der vertikalen Achse und der Projektion der Achse der
Sondierspitze auf eine festgelegte vertikale Ebene

gemessener Winkel zwischen der vertikalen Achse und der Projektion der Achse der
Sondierspitze auf eine vertikale Ebene, die senkrecht zur Ebene des Winkels 1 ist

vo

gesamte berlagerungsspannung

MPa

4
4.1

Gert
Drucksondierspitze

Die Drucksondierspitze besitzt innere Lastsensoren fr die Messung der auf den Kegel wirkenden Krfte
(Spitzenwiderstand), die seitliche Reibung auf die Reibungshlse (Mantelreibung) und, sofern erforderlich,
den Porenwasserdruck an einer oder mehreren Stellen an der Oberflche der Drucksondierspitze. Es ist ein
innerer Neigungsmesser zur Bestimmung der Neigung der Drucksondierspitze vorhanden, um die
Anforderungen der Anwendungsklassen 1, 2 und 3, wie in Tabelle 2 angegeben, zu erfllen.
ANMERKUNG 1 Andere Sensoren knnen in der Drucksondierspitze enthalten sein.

(QWZXUI

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

Die Achsen aller Teile der Drucksondierspitze mssen miteinander bereinstimmen.

Drucksondierspitzen sollten im Idealfall einen Grundflchenfaktor von etwa 1 haben; dabei sollte die
Robustheit der Drucksondierspitze bercksichtigt werden.
ANMERKUNG 2 Der Grundflchenfaktor a gebruchlicher Drucksondierspitzen variiert zwischen 0,5 und 0,9.

Die Querschnittsflche des oberen Endes der Reibungshlse darf nicht kleiner als die Querschnittsflche des
unteren Endes sein.

4.2

Toleranzen

Die Matoleranzen sind Toleranzen whrend der Versuchsdurchfhrung. Fertigungstoleranzen sollten

genauer sein.
Die Toleranz fr die Oberflchenrauigkeit ist eine Fertigungstoleranz.

4.3

Oberflchenrauigkeit

Die in 4.4 und 4.5 erwhnte Oberflchenrauigkeit bezieht sich auf die durchschnittliche Rauigkeit Ra, die mit
einem Oberflchenprofilkomparator nach ISO 8503 oder mit einem gleichwertigen Gert bestimmt wurde. Mit
den Anforderungen an die Oberflchenrauigkeit wird beabsichtigt, die Verwendung einer ungewhnlich
glatten oder ungewhnlich rauen Sondierspitze oder Reibungshlse zu verhindern. Stahl, einschlielich
gehrteter Stahl, wird im Boden (insbesondere in Sanden) abgenutzt, und die Reibungshlse entwickelt
dadurch eine eigene Rauigkeit beim Gebrauch. Es ist daher wichtig, dass die Rauigkeit bei der Herstellung
annhernd der beim Gebrauch entstehenden Rauigkeit entspricht. Es wird angenommen, dass den
Anforderungen an die Oberflchenrauigkeit in der Praxis mit den gewhnlichen, bei der Herstellung von
Sondierspitzen verwendeten Stahlarten und bei gewhnlichen Baugrundverhltnissen (Sand und Ton)
entsprochen wird. Die erforderlichen Bemhungen hinsichtlich einer metrologischen Besttigung drften somit
in der Praxis begrenzt sein.

4.4

Kegel

Der Kegel besteht aus einem konischen Teil und einer zylindrischen Verlngerung. Der Kegel muss nominal
2
einen ffnungswinkel von 60 haben. Die Querschnittsflche muss 1 000 mm betragen, was einem
Durchmesser von 35,7 mm entspricht.
In Abhngigkeit von den Untergrundverhltnissen drfen Kegel mit einem Durchmesser zwischen 25 mm
2
2
(Ac = 500 mm ) und 50 mm (Ac = 2 000 mm ) fr spezielle Zwecke benutzt werden, ohne einen
Korrekturfaktor anzuwenden. In diesem Fall muss die Geometrie der Drucksondierspitze proportional dem
Durchmesser angepasst werden. Die Geometrie der Reibungshlse sollte so angepasst werden, dass
vergleichbare Ergebnisse erzielt werden. Die Verwendung einer Drucksondierspitze mit Ac 1 000 mm ist
anzugeben.
Der Durchmesser des zylindrischen Teiles muss dabei innerhalb der nach Bild 4 geforderten Toleranzen
liegen:
35,3 mm dc 36,0 mm
Die Lnge der zylindrischen Verlngerung muss innerhalb der geforderten Toleranzen liegen:
7,0 mm he 10,0 mm
Die Hhe des kegelfrmigen Bereiches muss innerhalb der folgenden Toleranzen liegen:
24,0 mm hc 31,2 mm

10

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

(QWZXUI

Wenn ein Filter an Position u2 eingebaut ist, kann der Durchmesser des Filterelements selbst grer sein als
die geforderten Abmessungen (siehe auch 4.5 und 4.4).
Der Kegel sollte mit einer Oberflchenrauigkeit Ra von weniger als 5 m hergestellt werden.
Der Kegel darf nicht benutzt werden, wenn eine Sichtprfung ergibt, dass er asymmetrisch abgenutzt oder
ungewhnlich rau ist, selbst wenn er ansonsten die geforderten Toleranzen erfllt.
Mae in mm

Legende
1
2

Minimale Abmessungen des Kegels nach der Abnutzung

Maximale Abmessungen des Kegels

Bild 4 Anforderungen an die Toleranzen beim Gebrauch von Drucksondierspitzen mit einer
Querschnittsflche von 1 000 mm (in mm)

4.5

Reibungshlse

Die Reibungshlse muss unmittelbar oberhalb des Kegels angeordnet sein. Der Abstand infolge Spalten und
Bodendichtungen darf 5,0 mm nicht berschreiten.
Die nominelle Oberflche muss 15 000 mm
dargestellt.

betragen. Anforderungen an die Toleranz sind in Bild 5

Reibungshlsen mit einem ueren Durchmesser zwischen 25 mm und 50 mm drfen fr spezielle Zwecke
ohne Ansatz von Korrekturfaktoren benutzt werden, wenn sie mit Kegeln des entsprechenden Durchmessers
benutzt werden. Das Verhltnis der Lnge zum Durchmesser sollte vorzugsweise 3,75 betragen.
Verhltniswerte zwischen 3 und 5 sind zulssig.

11

(QWZXUI

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

Der Durchmesser der Reibungshlse d2 muss dem Durchmesser des Kegels dc mit einer Toleranz von 0 mm
bis +0,35 mm entsprechen.
Mae in mm

Legende

dc Durchmesser des Kegels

d2 Durchmesser der Reibungshlse
Bild 5 Geometrie und Toleranzen der Reibungshlse (in mm)
Die Geometrie und die Toleranzen der Reibungshlse mssen innerhalb der in Bild 5 dargestellten
geforderten Toleranzen liegen:

dc d2 < dc + 0,35 mm
und

d2 < 36,1 mm
Die Lnge des zylindrischen Teils muss innerhalb der folgenden Toleranzen liegen:
132,5 mm < ls 135,0 mm

12

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

(QWZXUI

Die Reibungshlse muss mit einer Oberflchenrauigkeit Ra von 0,4 m 0,25 m, gemessen in Lngsrichtung, gefertigt sein.
Die Reibungshlse darf nicht verwendet werden, wenn in einer Sichtprfung festgestellt wurde, dass die
Hlse Kratzer aufweist, asymmetrisch abgenutzt ist oder ungewhnlich rau ist, selbst wenn sie ansonsten die
Anforderungen an die Toleranzen erfllt.

4.6
4.6.1

Filterelement
Allgemeine Filteranordnung

Eine Anordnung des Filters in oder kurz hinter der zylindrischen Verlngerung des Kegels, wie in Bild 2
dargestellt, wird empfohlen. Andere Filteranordnungen sind zulssig.
ANMERKUNG 1
Neben den Messungen an den empfohlenen Filterpositionen knnen Messungen an anderen
Positionen zustzlich wertvolle Informationen zum Zustand des Bodens liefern.
ANMERKUNG 2
Der gemessene Porenwasserdruck wird durch die Bodenart, den Porenwasserdruck in situ und die
Lage des Filters an der Oberflche der Drucksondierspitze beeinflusst. Der Porenwasserdruck setzt sich aus zwei
Bestandteilen zusammen - dem ursprnglichen Porenwasserdruck in situ und dem zustzlichen Porenwasserdruck bzw.
der Porenwasserdruckdifferenz, welche(r) beim Eindrcken der Drucksondierspitze in den Untergrund verursacht wird.

Der Messwert des Spitzenwiderstands oder der Mantelreibung sollte nicht durch den Filter beeinflusst werden.
Toleranzen bei den Filterabmessungen sind Toleranzen am Beginn des Versuches.
Das Messsystem fr den Porenwasserdruck muss am Beginn des Versuches gesttigt sein.
Der Filter sollte gesttigt bleiben, selbst wenn die Drucksondierspitze eine ungesttigte Schicht durchfhrt.
ANMERKUNG 3
Dies ist nicht immer mglich. In solchen Fllen knnen andere Verfahren wie Vordrcken, Vorbohren
oder das Auswechseln der Sttigungsflssigkeit erforderlich sein.
-4

Porse Filter sollten eine Porengre zwischen 2 m und 20 m, was einer Durchlssigkeit zwischen 10 m/s
5
und 10 m/s entspricht, aufweisen. Filtermaterialien, die durch feine Partikel verstopfen, sollten vermieden
werden.
ANMERKUNG 4
Die folgenden Materialarten wurden mit guten Erfahrungen in weichen, normal konsolidierten Tonen
verwendet: gesinterter nichtrostender Stahl, gesinterte Bronze, Carborundum, Keramik, porses PVC und HDPE.

Die Drucksondierspitze muss so konstruiert sein, dass der Filter leicht zu ersetzen und der Flssigkeitsraum
leicht zu sttigen ist (siehe 5.4).
ANMERKUNG 5
Im Hinblick auf die Auswahl der Sttigungsflssigkeit, der Sttigung des Porenwasserdruckmesssystems und der Anwendung von Schlitzfiltern, siehe Anhang D.

Die Filter sollten vor jedem Versuch ausgewechselt werden.

4.6.2

Porenwasserdruck u1

Die Oberflche des Filters muss in die Form des Kegels eingepasst sein. Der Filter darf um nicht mehr als
0,5 mm berstehen und darf nicht vertieft sein.
Die Abweichung der Oberflche des Filters von der Oberflche des Kegels sollte visuell abschtzt werden.
Das Filterelement sollte im mittleren Drittel des kegelfrmigen Teils angeordnet sein.

13

(QWZXUI
4.6.3

E DIN EN ISO 22476-1:2009-10

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Porenwasserdruck u2

Das Filterelement muss in oder unmittelbar hinter dem zylindrischen Teil des Kegels angeordnet sein. Der
Durchmesser des Filters am Beginn des Versuches muss mit dem Durchmesser des zylindrischen Teils des
Kegels und der Reibungshlse mit einer Toleranzgrenze von 0,0 mm bis + 0,2 mm bereinstimmen. Der Filter
kann grer, darf aber niemals kleiner als der Durchmesser des zylindrischen Teils des Kegels sein. Der
Durchmesser des Filters darf nicht grer als der Durchmesser der Reibungshlse sein:

d2 0,2 mm dfil d2
dc dfil dc+ 0,2 mm
Um Auswirkungen des Porenwasserdruckes auf den Spitzenwiderstand zu korrigieren, sollte das
Filterelement im Spalt zwischen dem Kegel und der Reibungshlse angeordnet werden. Da dies in der Praxis
nicht mglich ist, sollte der Filter im zylindrischen Teil des Kegels so nahe am Spalt wie mglich angeordnet
werden.
4.6.4

Porenwasserdruck u3

Der Durchmesser des Filters muss mit dem Durchmesser der Reibungshlse mit einer Toleranzgrenze von
0,0 mm bis 0,2 mm bereinstimmen, d. h. der Durchmesser des Filters darf nicht kleiner als der Durchmesser
der Reibungshlse sein:

d2 d fil d 2 + 0,2 mm
Das Filterelement sollte so nahe wie mglich am Spalt zwischen der Reibungshlse und dem Schaft der
Drucksondierspitze angeordnet werden.

4.7

Spalte und Bodendichtungen

Spalte zwischen verschiedenen Teilen der Drucksondierspitze drfen eine Hhe von 5 mm nicht
berschreiten. Eine Bodendichtung muss den Spalt schtzen, um zu verhindern, dass Bodenteilchen die
Messung beeinflussen.
Die Bodendichtung muss sich relativ zur Druckdose und zu den anderen Bestandteilen der Drucksondierspitze leicht verformen, um die bertragung wesentlicher Krfte ber den Spalt zu verhindern.

4.8

Sondierstangen

Die Sondierstangen mssen den gleichen Durchmesser wie der Kegel ber mindestens 400 mm, gemessen
2
von der Kegelbasis bei Kegeln mit einer Grundflche von 1 000 mm , aufweisen. Bei anderen Kegelgren
wird dieser Abstand linear im Verhltnis zum Durchmesser angepasst.
Vor jedem Gebrauch muss die Gradlinigkeit visuell berprft werden. Die Gradlinigkeit der Sondierstangen ist
in den in Tabelle A.1 angegebenen Abstnden nach A.1.1 zu bestimmen.
Die Reibung entlang der Sondierstangen kann durch eine rtliche Vergrerung des Stangendurchmessers
(Reibungsminderer) vermindert werden. Eine Verminderung der Reibung kann auch durch Schmierung der
Sondierstangen, zum Beispiel durch Injektion von Schlamm whrend der Prfung, erreicht werden. Bei
Kegeln mit einer Grundflche von 1 000 mm sollte die Injektionsstelle mindestens 400 mm oberhalb der
Kegelbasis liegen. Bei anderen Kegelgren ist dieser Abstand linear im Verhltnis zum Durchmesser
anzupassen.
Oberhalb der Gelndeoberflche sollten die Sondierstangen durch Rollen, ein Fhrungsrohr oder hnliche
Vorrichtungen gefhrt werden, um das Risiko des Ausknickens zu vermindern. Die Sondierstangen knnen
auch im Wasser oder in weichen Schichten mittels eines Fhrungsrohres gehalten werden, um ein
Ausknicken zu vermeiden.
Die Sondierstangen sollten unter Bercksichtigung des gewhlten Datenbertragungssystems gewhlt
werden.

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Die Sondierstangen knnen auch zum Untersttzen und/oder Schtzen von Teilen des Messsystems
ANMERKUNG
genutzt werden. Bei akustischer bertragung der Sondierergebnisse knnen Sondierstangen auch zur Weiterleitung der
Daten genutzt werden.

4.9
4.9.1

Messsystem
Genauigkeit

Die Auflsung des Messsystems muss besser sein als ein Drittel der Genauigkeit, die fr die einzelnen, in
Tabelle 2 angegebenen Anwendungsklassen gefordert wird.
Unsicherheiten im Messsystem, einschlielich Temperatureinschlssen, sind in Anhang E beschrieben.
4.9.2

Sensor fr den Spitzenwiderstand und die Mantelreibung

Der Lastsensor muss mgliche Exzentrizitten der axialen Krfte kompensieren. Der Sensor zur
Aufzeichnung der Mantelreibung muss so konstruiert sein, dass er die Reibung entlang der Hlse misst und
nicht den Erddruck, der auf diese wirkt.
blicherweise werden spannungsmessende Lastaufnehmer zur Aufzeichnung des Spitzenwiderstandes
ANMERKUNG
und der Mantelreibung benutzt.

4.9.3

Sensor fr den Porenwasserdruck

Whrend der Belastung sollte der Sensor keine bedeutenden Verformungen aufweisen. Der Sensor steht
ber eine mit Flssigkeit gefllte Kammer mit dem an der Oberflche der Drucksondierspitze angeordneten
porsen Filter in Verbindung. Das Messsystem sollte so starr wie mglich sein (siehe 5.4), um eine gute
Reaktion sicherzustellen.
ANMERKUNG 1

Der Porenwasserdrucksensor ist blicherweise ein membranartiger Druckaufnehmer.

ANMERKUNG 2

Dieses System misst den Porenwasserdruck im umgebenden Boden whrend des Sondiervorganges.

4.9.4

Sensor fr die Neigung

Der Neigungsmesser muss in der Regel einen Messbereich von mindestens 15 relativ zur vertikalen Achse
haben.
Andere Messbereiche knnen angewandt werden, wobei diese die maximal erreichbare Sondiertiefe
beeinflussen knnen (siehe 0).
Ein Sensor fr die Neigung ist im Fall eines Sondierzieles von weniger als 5 m und bei Anwendungsklasse 4
nicht erforderlich.
4.9.5

Messsystem fr die Sondierlnge

Das Messsystem muss die Messung der Sondierlnge einschlieen.

Wenn sachdienlich, muss das Messsystem fr die Tiefe auch ein Verfahren zur Korrektur der Messungen
beinhalten, wenn aufwrts gerichtete Bewegungen der Sondierstangen relativ zum Tiefensensor bedingt
durch ein Nachlassen der Krfte auf die Sondierstangen eintreten knnen.
4.9.6

Rohdaten

Die Prfergebnisse drfen als Rohdaten aufgezeichnet werden.

ANMERKUNG
Die Daten sollten bevorzugt als Rohdaten aufgezeichnet werden, damit sie fr die sptere Aufbereitung
zur Verfgung stehen. Rohdaten sind die unaufbereiteten Ausgabedaten der Sensoren.

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4.10 Eindrckvorrichtung
Das Drucksondiergert muss eine standardmige Sondiergeschwindigkeit von 20 mm/s 5 mm/s
ermglichen. Ferner muss das Gert belastet oder verankert werden, um whrend des Sondiervorgangs die
Bewegungen der Eindrckvorrichtung relativ zur Gelndeoberflche zu begrenzen. Eine Rammung oder
Drehung der Sondierstangen whrend der Messung ist nicht zulssig.
Die erforderliche Reaktion (Gegengewicht) der Eindrckvorrichtung kann durch Ballast und/oder Erdanker
erreicht werden.
Die Eindrckvorrichtung muss einen Vorschub von mindestens 1 m haben. Andere Vorschublngen knnen
bei speziellen Verhltnissen verwendet werden.

Versuchsdurchfhrung

5.1

Auswahl der Drucksondierspitze

Die Drucksondierspitze ist so zu whlen, dass die Anforderungen an die Drucksondierung nach Tabelle 1
erfllt werden.
Tabelle 1 Typ der Drucksondierung
Typ der Drucksondierung

Gemessene Parameter

TE1

Spitzenwiderstand und Mantelreibung

TE2

Spitzenwiderstand, Mantelreibung und Porenwasserdruck

ANMERKUNG
Typ TE2.

Drucksondierungen mit Messung des Porenwasserdruckes an mehr als einer Stelle sind Varianten von

Neigungsmessungen sollten in Abhngigkeit von der Anwendungsklasse mit eingeschlossen werden; siehe
Tabelle 2.

5.2

Auswahl des Gertes und der Vorgehensweise

Die erforderliche Genauigkeit hngt vom vorgesehenen Verwendungszweck der Ergebnisse ab. Es wurden
Anwendungsklassen aufgestellt, um Hinweise zur Wahl der Art von Drucksondierung, zur erforderlichen
Genauigkeit und zur Hufigkeit der Datenerfassung zu geben. Die Anwendungsklasse bestimmt die
erforderliche Mindestgenauigkeit und den maximalen zeitlichen Abstand zwischen Messungen mit der
zugehrigen Unsicherheit fr bestimmte Bodenprofile und Verwendungszwecke der Ergebnisse der
Drucksondierungen. Die Anwendung der Ergebnisse der Drucksondierungen ist hinsichtlich des Profils, der
Materialbestimmung und der Definition der Bodenparameter angegeben.
Das Gert und die Vorgehensweise sind nach der in Tabelle 2 angegebenen geforderten Anwendungsklasse
zu whlen.

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Die Anwendungsklassen sind wie folgt definiert:

Anwendungsklasse 1 ist fr weiche bis breiige Bodenablagerungen vorgesehen. Drucksondierungen der

Klasse 1 sind blicherweise nicht fr Bodenschichtungen in Wechsellagerung mit weichen bis
dichtgelagerten Schichten geeignet (obwohl das Problem mit Vorbohrungen durch steife Schichten
bewltigt werden kann). Versuche knnen nur mittels einer Drucksondierung mit Messung des
Porenwasserdrucks durchgefhrt werden.

Anwendungsklasse 2 ist fr eine genaue Auswertung bei Bodenschichtungen in Wechsellagerung (siehe

Anmerkung 1) mit weichen bis dichtgelagerten Schichten zur Ermittlung des Bodenprofils und zur
Materialbestimmung vorgesehen. Die Auswertung hinsichtlich der technischen Parameter ist ebenfalls
mglich, wenn auch mit Einschrnkungen auf den indikativen Gebrauch bei weichen Schichten. Der zu
verwendende Typ von Drucksondierspitze hngt von den projektbezogenen Anforderungen ab.

Anwendungsklasse 3 ist fr eine Auswertung bei Bodenschichten in Wechsellagerung (siehe Anmerkung 1) mit weichen bis dichtgelagerten Bden zur Ermittlung des Bodenprofils und zur Materialbestimmung vorgesehen. Eine Auswertung hinsichtlich der technischen Parameter kann in halbfesten bis
festen und dichtgelagerten bis sehr dicht gelagerten Schichten erfolgen. In steifen Tonen oder Schluffen
und locker gelagerten Sanden kann nur eine indikative Auswertung gemacht werden. Der zu
verwendende Typ von Drucksondierspitze hngt von den projektbezogenen Anforderungen ab.

Anwendungsklasse 4 ist nur fr die indikative Ermittlung des Bodenprofils und die Materialbestimmung
bei Bodenschichtungen in Wechsellagerung mit weichen bis halbfesten oder locker bis dicht gelagerten
Schichten vorgesehen. Fr technische Parameter kann keine Beurteilung erfolgen. Die Versuche knnen
mit einer standardmigen elektrischen Drucksondierspitze (Typ TE1) ausgefhrt werden; Neigungsmessungen sind nicht erforderlich.

Wenn alle mglichen Fehlerursachen addiert werden, muss die Genauigkeit der aufgezeichneten Messungen
besser sein, als der grte der in Tabelle 2 angegebenen Werte. Die Fehleranalyse muss die innere Reibung,
Fehler in der Datenerfassung, exzentrische Belastung, Temperatureinflsse (ambient und transient) und
Dimensionsfehler bercksichtigen.
Eine auf eine Drucksondierung anwendbare metrologische Besttigung muss nach ISO 10012 erfolgen.
Die tatschliche Querschnittsflche der Kegelbasis und die tatschliche uere zylindrische Oberflche der
Reibungshlse sind fr die Anwendungsklasse 1 zu ermitteln und aufzuzeichnen.
ANMERKUNG 1
Bei Bodenschichtungen in Wechsellagerung handelt es sich um Baugrundverhltnisse mit typischen
dichtgelagerten und festen Bden, in denen auch mglicherweise weiche Schichten eingelagert sind.
ANMERKUNG 2
Die erreichbare Sondierlnge oder Sondiertiefe hngt von den Baugrundverhltnissen, der zulssigen
Sondierkraft, den zulssigen Krften, die auf das Sondiergestnge und die Sondiergestngeverbindungen wirken, und
vom Messbereich der Drucksondierspitze ab sowie davon ab, ob ein Reibungsminderer und/oder ein Fhrungsrohr fr das
Sondiergestnge verwendet wird.

Sind Dissipationsversuche erforderlich (siehe 5.9), sind Gerte fr Prfungen vom Typ TE2 in Abhngigkeit
von den Erfordernissen des jeweiligen Vorhabens zu whlen.
ANMERKUNG 3

Fr Unsicherheiten bei Drucksondierungen siehe Anhang E.

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Tabelle 2 Anwendungsklassen
Anwendungsklasse

Versuchstyp

TE 2

Gemessener
Parameter
Spitzenwiderstand

35 kPa oder 5 %

Mantelreibung

5 kPa oder 10 %

Porenwasserdruck

10kPa oder 2 %

Neigung
Sondierlnge

TE1
TE2

TE1
TE2

Mantelreibung

15 kPa oder 15 %

Porenwasserdruck d

25 kPa oder 3 %

TE1

20 mm

G, H

G, H*

G, H

G, H

G, H

G, H*

G, H

G, H

G*

G*

G*

G*

20 mm

0,1 m oder 1 %
200 kPa oder 5 %

Mantelreibung

25 kPa oder 15 %

Porenwasserdruck d

50 kPa oder 5 %

Sondierlnge

Auswertungc

Spitzenwiderstand

Neigung

Boden b

0,1 m oder 1%
100 kPa oder 5 %

Neigung

Verwendung

Maximaler Abstand
zwischen den
Messungen

Spitzenwiderstand

Sondierlnge

Zulssige
MindestGenauigkeit a

50 mm

5
0,2 m oder 2 %

Spitzenwiderstand

500 kPa oder 5 %

Mantelreibung

50 kPa oder 20 %

Sondierlnge

0,2 m oder 2 %

50 mm

ANMERKUNG Fr uerst weiche Bden knnen sogar hhere Anforderungen an die Genauigkeit gestellt werden.
a

Fr die zulssige Mindestgenauigkeit der gemessenen Parameter gilt der grere der beiden angegebenen Werte. Die relative
Genauigkeit bezieht sich nicht auf den Messbereich, sondern auf den Messwert.

Nach EN ISO 14688-2:

A
Homogen gelagerte Bden mit breiigen bis steifen Tonen und Schluffen (typischerweise qc < 3 MPa)
B
Bden in Wechsellagerung mit weichen bis steifen Tonen (typischerweise qc 3 MPa) und mitteldicht gelagerten Sanden
(typischerweise 5 MPa qc < 10 MPa)
C
Bden in Wechsellagerung mit steifen Tonen (typischerweise 1,5 MPa qc < 3 MPa) und sehr dicht gelagerten Sanden
(typischerweise qc > 20 MPa)
D
Halbfeste bis feste Tone (typischerweise qc 3 MPa) und sehr dicht gelagerte grobkrnige Bden (qc 20 MPa)

G
G*
H
H*

Der Porenwasserdruck kann nur gemessen werden, wenn TE2 angewendet wird.

5.3

Ermittlung der Schichtenfolge und Materia bestimmung verbunden mit einem niedrigen Unsicherheitsgrad
Ind kative Bestimmung der Schichtenfolge und des Materials verbunden mit einem hohen Unsicherheitsgrad
Die Konstruktion betreffende Auswertung verbunden mit einem niedrigen Unsicherheitsgrad
Die Konstruktion betreffende indikative Auswertung verbunden mit einem hohen Unsicherheitsgrad

Lage und Hhe der Eindrckvorrichtung

Der Abstand zwischen der Lage des Versuches und der Lage von vorausgegangenen Untersuchungen sollte
ausreichend sein, um Wechselwirkungen zu verhindern.

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Zwischen Drucksondierungen ist blicherweise ein Abstand von 2 m ausreichend. Der Abstand zu einem
vorher hergestellten Bohrloch sollte mindestens dem 20fachen Bohrlochdurchmesser entsprechen. Einige
Bohrverfahren, wie Bohrungen im Lufthebeverfahren, knnen grere Abstnde erfordern. Nahegelegene
Aufgrabungen sind zu vermeiden.
Die Eindrckvorrichtung muss die Sondierstangen so eindrcken, dass die Achse der eindrckenden Kraft so
nahe wie mglich an der Vertikalen liegt. Die Abweichung von der vorgesehenen Achse sollte weniger als 2
betragen. Die Achse der Drucksondierspitze muss beim Beginn des Sondiervorgangs mit der
Belastungsachse bereinstimmen.

5.4

Vorbereitung der Drucksondierung

Bei Drucksondierspitzen mit Messung des Porenwasserdruckes sind das Filterelement und andere Teile des
Porenwasserdruckmesssystems vor dem Feldeinsatz mit einer Flssigkeit zu sttigen. Whrend des
Versuches sollten geeignete Manahmen ergriffen werden, um die Sttigung zu erhalten.
Bei Versuchen in gesttigten Bden wird blicherweise entlftetes destilliertes Wasser verwendet. Bei der
Ausfhrung von Drucksondierungen in ungesttigten Bden, trockenen Krusten und dilativen Bden (z. B.
dichtgelagerten Sanden) oder wenn sich die Grundwasseroberflche in groer Tiefe befindet, sollte der Filter
mit Glyzerin oder einer vergleichbaren Flssigkeit gesttigt werden.
Vor der Sondierung bzw. whrend Sondierungen in Vorbohrungen kann die Sttigung der Drucksondierspitze
durch Verwendung einer Gummimembran, die um den Filter montiert wird, aufrechterhalten werden. Whrend
der Sttigung und der Montage der Gummimembran werden auf die Drucksondierspitze kleine Drcke
abgegeben, sodass der Sensor von Null abweichende Werte anzeigen kann.
ANMERKUNG 1

Bei Verwendung eines Schlitzfilters siehe Anhang E.

ANMERKUNG 2
Beim Sondieren von grobem Material knnen in Teilen des Profils Vorbohrungen durchgefhrt
werden, wenn die Sondierung in dichtgelagerten, groben oder steinreichen Schichten endet. In groben Deckschichten
knnen Vorbohrungen manchmal in Kombination mit einer Verrohrung verwendet werden, um ein Zufallen des Bohrloches
zu verhindern. In weichen oder lockergelagerten Bden knnen Vorbohrungen verwendet werden, um die Kruste zu
durchrtern und die Grundwasseroberflche zu erreichen. Vorbohrungen knnen durch Rammen einer Stange mit einem
Durchmesser von 45 mm bis 50 mm durch die dichtgelagerten Schichten erfolgen, um ein offenes Loch zu erhalten und
den Sondierwiderstand zu vermindern.

Die Nullmessungen des Spitzenwiderstandes, der Sondierlnge, der Mantelreibung und, wenn erforderlich,
des Porenwasserdruckes und der Neigung der Drucksondierspitze bezogen auf die vertikale Achse sind
aufzuzeichnen.
Um die geforderte Genauigkeit zu erhalten, kann es in Abhngigkeit der Anwendungsklasse erforderlich sein,
sicherzustellen, das die Temperatur der Drucksondierspitze vor Beginn der Sondierung bei oder nahe der
Temperatur des Untergrundes liegt. Nullmessungen aller Sensoren sollten an einer unbelasteten und
idealerweise auf die Untergrundtemperatur stabilisierte Drucksondierspitze durchgefhrt werden. Die
erforderlichen Genauigkeiten sind in Tabelle 2 angegeben. Anhang A enthlt Verfahren fr die Wartung,
berprfung und Kalibrierung.
ANMERKUNG 3
Wenn die Drucksondierspitze in den Untergrund oder Wasser abgesenkt wird, knnen kleine
Temperaturgeflle vorkommen, wenn die Lufttemperatur sich von der Temperatur des Untergrundes unterscheidet. Dies
kann die Sensoren beeinflussen. Es ist daher wichtig, die Drucksondierspitze ins Gleichgewicht kommen zu lassen,
sodass das Temperaturgeflle vor der Sondierung auf Null vermindert wird. Normalerweise tritt das grte
Temperaturgeflle nach 2 min bis 3 min ein. Drucksondierspitzen sind blicherweise nach 10 min bis 15 min komplett
temperaturstabilisiert.

5.5

Eindrcken der Drucksondierspitze

Bei einer Drucksondierung muss die Drucksondierspitze mit einer konstanten Sondiergeschwindigkeit von
(20 5) mm/s in den Untergrund eingedrckt werden. Die Geschwindigkeit ist durch Aufzeichnen der Zeit und
der Sondiertiefe zu kontrollieren.

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Der Sondiervorgang wird als kontinuierlich angesehen, selbst wenn die Sondierung regelmig fr
ANMERKUNG 1
einen neuen Hub oder zum Aufsetzen einer neuen Sondierstange angehalten wird. Einige Eindrckvorrichtungen knnen
tatschliche kontinuierliche Sondierungen ohne Halte ausfhren. Dies kann insbesondere in geschichteten Schluff- und
Tonablagerungen von Vorteil sein.
ANMERKUNG 2
Der Sondiervorgang wird als diskontinuierlich betrachtet, wenn grere Halte eintreten, wie bei
Durchfhrung eines Dissipationsversuchs (siehe 6.9) oder auf Grund von unvorhersehbaren Fehlfunktionen des Gertes.
ANMERKUNG 3 In dichtgelagerten Sanden und Kiesen sind zur Vermeidung von Schden an der Drucksondierspitze
und an den Sondierstangen langsamere Eindringgeschwindigkeiten als blich zulssig.

5.6

Verwendung eines Reibungsminderers

Die Verwendung eines Reibungsminderers (siehe 3.14) ist zulssig. Vor dem Einsatz eines Reibungsminderers mssen die Drucksondierspitze und ggf. die Sondierstangen ber mindestens 400 mm, gemessen
von der Kegelbasis, den gleichen Durchmesser haben.

5.7

Hufigkeit der Parameteraufzeichnung

Die Mindesthufigkeit der Parameteraufzeichnung muss mit Tabelle 2 bereinstimmen. Fr die Anwendungsklassen 1 und 2 nach Tabelle 2 muss die Aufzeichnung die (Uhr)zeit einschlieen.
Das Aufzeichnungsintervall fr die verschiedenen zu messenden Werte kann auch in Abhngigkeit von der
geforderten Detaillierung im Profil, z. B. die Ermittlung dnner Schichten, gewhlt werden. blicherweise wird
das gleiche Ausleseintervall fr die Aufzeichnung von Spitzenwiderstand, Mantelreibung und Porenwasserdruck verwendet.
Erfolgen die Messungen fter als in Tabelle 2 gefordert, kann der errechnete Mittelwert angegeben werden.
Es sind jedoch auch andere Verfahren anwendbar. Das verwendete Verfahren ist anzugeben.

5.8

Aufzeichnung der Sondierlnge

Die Ebene der Basis des kegelfrmigen Teils der Drucksondierspitze ist nach den Anforderungen der
Tabelle 2 relativ zur Gelndeoberflche oder einem anderem festgelegten Referenzsystem (nicht der
Eindrckvorrichtung) zu bestimmen. Die Auflsung der Messung der Sondierlnge muss mindestens 10 mm
betragen.
Bei Versuchen fr die Anwendungsklasse 1 nach Tabelle 2 muss die Sondierlnge ebenfalls alle 5 m geprft
und aufgezeichnet werden. Bei anderen Anwendungsklassen muss die Sondierlnge am Ende des Versuches
geprft und aufgezeichnet werden. Die Sondierlnge ist ohne Verwendung des Tiefensensors zu prfen.
Der Sondiervorgang der Drucksondierspitze und des Sondiergestnges muss beendet werden, wenn einer
der folgenden Flle eintritt:

Die erforderliche Sondierlnge oder Sondiertiefe wurde erreicht, siehe auch EN 1997-2, 4.2.2 (3)P;

die Neigung der Drucksondierspitze relativ zur Vertikalen berschreitet den Messbereich oder 15;

die vereinbarte maximale Schubkraft oder die maximale Kapazitt der Drucksondierspitze bzw. des
Messsystems wurde erreicht;

ferner kann ein mglicher Schaden am Gert ein stichhaltiger Grund sein, den Versuch zu beenden.

ANMERKUNG
Die Parameter, die mit einer Drucksondierspitze mit einer groen Neigung gemessen werden, knnen
von den Werten abweichen, die mit einer vertikalen Drucksondierspitze erreicht worden wren.

Die Sondiertiefe sollte aus der Sondierlnge und den Neigungsmessungen berechnet werden, wie in
Anhang B angegeben.

20

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5.9

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Dissipationsversuch

Sofern die Entwsserungs- und/oder Konsolidierungseigenschaften zu bewerten sind, knnen Dissipationsversuche an vorbestimmten Tiefen im Boden durchgefhrt werden. In Dissipationsversuchen wird die
Abnahme des Porenwasserdrucks durch Aufzeichnung der Porenwasserdrcke ber die Zeit bestimmt. Fr
feinkrnige Bden mit niedriger Porositt wird die Bestimmung des Porenwasserdrucks zur Beurteilung des
Konsolidierungsbeiwertes verwendet.
ANMERKUNG 1
abzuschtzen.

Ein Dissipationsversuch kann durchgefhrt werden, um den in-situ-Wert des Porenwasserdruckes

Porenwasserdruck und Spitzenwiderstand sind ber die Zeit zu messen. Besonders wichtig ist, zu Beginn des
Dissipationsversuchs Auslesungen hufiger durchzufhren. Die Dissipation muss mit gelsten Sondierstangen erfolgen.
Sofern das Gewicht der Ausrstung hher ist als der Gesamtwiderstand des Bodens, darf der Dissipationsversuch mit ungelsten Sondierstangen durchgefhrt werden. Falls der Dissipationsversuch mit ungelsten
Sondierstangen durchgefhrt wird, ist dies als Abweichung von der Norm anzugeben (8.2.1.b).
Die erforderliche Tiefe und die Mindestdauer eines Dissipationsversuches hngen von den BodenANMERKUNG 2
verhltnissen und dem Zweck der Messungen ab. Im Allgemeinen wird auch eine Empfehlung fr eine maximale Dauer
zur Vermeidung unpassend langer Unterbrechungen gegeben.

Die Aufzeichnungshufigkeit sollte mindestens 1 Hz whrend der ersten Minute am Anfang des Dissipationsversuches betragen, kann aber fr jeden spteren Aufzeichnungs(zeit)-Zyklus halbiert werden.
Die Dauer eines Dissipationsversuches sollte blicherweise mindestens mit der Zeit t50 bereinstimmen, die
fr eine 50 %ige Dissipation des Porenwasserdruckes (ut u0 + 0,5 x ui) bentigt wird, da t50 die Zeit ist, die
in den meisten Auswerteverfahren benutzt wird.
Wenn u0 nicht bekannt ist, muss der Wert vorsichtig geschtzt werden.
ANMERKUNG 3
Schwankungen des Spitzenwiderstandes sind in der Praxis unvermeidbar und hngen von Faktoren
wie Gertetyp und Bodenverhltnissen ab.

5.10 Versuchsabschluss
Der Sondierungsvorgang mit Drucksondierspitze und Sondiergestnge ist zu beenden, wenn

die geforderte Sondierlnge erreicht wurde oder

die vereinbarte maximale Schubkraft oder die maximale Kapazitt des Messsystems erreicht wurde.

Mgliche Beschdigungen der Ausrstung knnen ebenfalls ein gltiger Grund sein, den Versuch zu
beenden.
Die Referenzablesungen der gemessenen Parameter sind nach dem Ziehen der Drucksondierspitze aus dem
Boden, und wenn notwendig nach Reinigung der Sondierspitze, aufzuzeichnen. Wenn die Nullabweichung der
gemessenen Parameter grer ist als die zulssige Mindestgenauigkeit nach der geforderten
Anwendungsklasse der Tabelle 2, sollten die Werte nicht bercksichtigt werden bzw. der Versuch kann in eine
niedrigere Klasse eingestuft werden. Nach Beendigung des Versuches ist die Drucksondierspitze zu
berprfen, und bermiger Verschlei oder Beschdigungen, sofern vorhanden, sind festzuhalten
ANMERKUNG
Die Nullabweichung, die aus der Nulllast vor dem Versuch und der nach der Reinigung bestimmt wird,
ist ein Ma fr die einwandfreie Funktion der Ausrstung und wird verwendet, um abzuschtzen, ob die Anforderungen
der Tabelle 2 erfllt werden knnen. Die Nulllastmessungen an der ungereinigten Sondierspitze sind wichtig fr die
Auswertung der Versuchsergebnisse.

Wenn es mglich ist, knnen die gemessenen Parameter mit der Nullabweichung korrigiert werden.

21

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5.11 Gerteberprfung und Kalibrierung

Die Ausrstung insgesamt muss regelmig gewartet, berprft und kalibriert werden, siehe Anhang A. Das
Kalibrierintervall muss so sein, dass die fr die jeweilige Anwendungsklasse geforderte Genauigkeit
nachgewiesen werden kann.
ANMERKUNG

Der Nachweis der erforderlichen Genauigkeit kann auf den regelmigen Aufzeichnungen beruhen.

5.12 Sicherheitsanforderungen
Die nationalen Sicherheitsanforderungen sind einzuhalten, z. B. im Hinblick auf

persnliche Schutzausrstungen;

Sauberkeit der Luft bei Arbeiten unter rumlich begrenzten Bedingungen;

Sicherheit der Ausrstung.

Versuchsergebnisse

6.1

Gemessene Parameter

Die folgenden Parameter sind zu bestimmen:

fs

gemessene Mantelreibung,

Sondierlnge,

qc

gemessener Spitzenwiderstand;

Porenwasserdruck einer oder mehrere der folgenden Werte (fr TE 2);

u1 Porenwasserdruck an der Oberflche des Kegels;

u2 Porenwasserdruck in der zylindrischen Erweiterung des Kegels;
u3 Porenwasserdruck oberhalb der Reibungshlse;

6.2

gemessener Gesamtwinkel zwischen der Vertikalen und der Achse der Drucksondierspitze

Korrektur von Parametern

Aufgezeichnete Werte, die auf Grund einer Unterbrechung der Sondierung nicht reprsentativ sind, sind nicht
zu bercksichtigen.
Der umgebende Wasserdruck beeinflusst die Messwerte des Spitzenwiderstandes und der
ANMERKUNG 1
Mantelreibung. Der Grund dafr ist die Wirkung des Wasserdruckes im Spalt zwischen dem Kegel und der Reibungshlse
sowie im Spalt oberhalb der Reibungshlse.

Wenn der Wasserdruck mit Verwendung eines Filterelements in der zylindrischen Verlngerung des Kegels
gemessen wird (u2), muss der gemessene Spitzenwiderstand unter Verwendung der folgenden Gleichung (6)
korrigiert werden:

q t = qc + u 2 x (1 a )
Dabei ist

22

qt

der korrigierte Spitzenwiderstand, in MPa;

qc

der gemessene Spitzenwiderstand, in MPa;

(6)

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u2 der Porenwasserdruck an dem zylindrischen Teil der Verlngerung des Kegels (es wird
angenommen, dass dieser dem Porenwasserdruck im Spalt zwischen dem Kegel und der Hlse
entspricht), in MPa;

der Grundflchenfaktor;

Dabei ist

a = An/Ac
mit:

Ac der projizierten Flche des Kegels (siehe Bild 6), in mm;

An der Flche der Druckdose oder des Schaftes (siehe Bild 6), in mm.
Die Messungen sollten nur korrigiert werden, wenn u2 gemessen wurde.

Legende
1 Querschnittsflche (oben) Ast
2 Flche der Reibungshlse As
3 Querschnittsflche (unten) Asb
4 Querschnittsflche Ac
Bild 6 Korrektur des Spitzenwiderstandes und der Mantelreibung infolge unterschiedlicher
Grundflchenwirkungen

23

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ANMERKUNG 2
u2 kann aus u1 oder u3 anhand von empirischen Beziehungen abgeleitet werden, um einen
approximativen korrigierten Spitzenwiderstand zu erreichen. In weichen Tonen und Schluffen kann eine grere Korrektur
erforderlich sein, und u2 sollte vorzugsweise gemessen und eine Korrektur vorgenommen werden, wenn die
Aufzeichnungen des Spitzenwiderstandes zur Auswertung mechanischer Parameter verwendet werden.

Das Flchenverhltnis kann nicht allein ber geometrische berlegungen ermittelt werden, sondern sollte
durch Versuche in einer Druckkammer oder auf vergleichbare Art und Weise bestimmt werden.
ANMERKUNG 3
Die gemessene Mantelreibung ist durch den umgebenden Wasserdruck beeinflusst. Da es nicht
blich ist, den Porenwasserdruck u3 oberhalb der Reibungshlse zu messen, wird gewhnlich die unkorrigierte
Mantelreibung fs verwendet. Eine mgliche Vorgehensweise zur Korrektur der aufgezeichneten Mantelreibung ist in
Anhang C angegeben.

Verschiedene andere Korrekturen knnen notwendig sein, um die Anforderungen der Anwendungsklassen zu
erfllen, wie z. B. Temperatureinflsse, Querschnittsflche des Kegels, Zusammendrckung des Sondiergestnges und Zurckprallen der Eindrckvorrichtung.

6.3

Berechnete Parameter

Die folgenden Parameter sind auf der Grundlage der gemessenen Parameter zu berechnen:
Rf

Reibungsverhltnis;

Sondiertiefe.

Eine Korrektur im Hinblick auf die Neigung, z. B. die Berechnung der Sondiertiefe aus der Sondierlnge, ist fr
die Anwendungsklassen 1 und 2 nach der in Anhang B angegebenen Methode durchzufhren.
Der folgende Parameter ist auf der Grundlage der korrigierten Parameter zu berechnen:
Rf,t korrigiertes Reibungsverhltnis.

7
7.1

Berichterstattung
Allgemeines

Bei der Darstellung der Versuchsergebnisse sollten die Informationen leicht zugnglich sein, zum Beispiel in
Form von Tabellen oder als standardisiertes Archivierungssystem. Zur Erleichterung des Datenaustausches
ist die Darstellung in digitaler Form zulssig.
In 7.2 ist festgelegt, welche Informationen

im Feldbericht der Versuchsergebnisse,

im Versuchsbericht, sowie

in jeder Tabelle und in jeder Grafik, in der die Versuchsergebnisse aufgetragen werden,

anzugeben sind.
Die Feldaufzeichnung, die am Projektstandort gefertigt wird, und der Versuchbericht mssen die in 7.2
angegeben Informationen enthalten. Die Versuchsergebnisse sind so darzustellen, dass sie fr Dritte
berprfbar und verstndlich sind.
Whrend der Drucksondierung sollten Besonderheiten oder Abweichungen von dieser Norm, die die
Messergebnisse und die Sondierlnge beeinflussen knnten, aufgezeichnet werden.

24

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7.2

(QWZXUI

Bericht ber Versuchsergebnisse

7.2.1

Allgemeine Angaben

Feldaufzeichnung

Versuchsbericht

Jedes
Diagramm

a)

Verweis auf diese Norm

b)

Anwendungsklasse

c)

Versuchsart (TE1 oder TE2)

d)

Besonderheiten oder Abweichungen von dieser Norm

e)

Unternehmen, das den Versuch ausfhrt

f)

Name und Unterschrift des Gertefhrers, der den Versuch ausfhrt

g)

Name und Unterschrift des verantwortlichen Leiters der Felduntersuchungen

h)

Tiefe der Grundwasseroberflche (wenn protokolliert)

i)

Angaben zum Porenwasserdruck (z. B. von den Messeinrichtungen fr

Porenwasserdruck), sofern zutreffend und sofern verfgbar

j)

Tiefe einer Vorbohrung oder Ausgrabungstiefe

k)

Wenn mglich, die Art des angetroffenen Materials

l)

Sondiertiefe und mgliche Ursache irgendwelcher Halte whrend der Sondierung

(z. B. Dissipationsversuche)

m)

Angewandte Abbruchkriterien, d.h. Endtiefe, maximale Sondierkraft oder Neigung

n)

Verfahren zur Verfllung der Bohrung, sofern zutreffend

o)

Beobachtungen whrend des Versuchs, z. B.

Feldaufzeichnung

Versuchsbericht

Jedes
Diagramm

b) Hhe der Drucksondierung

c) rtliche oder allgemeine Koordinaten

d) Referenzsystem und Toleranzen

e) Referenzhhe zu einem bekannten Bezugspunkt

x
x
x

x
x
x

Vorkommen von Steinen,

Gerusche der Sondierstangen,
Vorflle,
verzogene Stangen,
ungewhnliche Abnutzung,

bedeutende nderungen bei Null- bzw. Referenzmessungen

p)

Besondere Anordnungen, die von der gebruchlichen Konfiguration der

Eindrckvorrichtung abweichen, z. B. Hubinsel

7.2.2

Lage des Versuches

a) Identifizierung des Versuches

Im Vertrag muss festgelegt sein, wer fr die Bereitstellung der Koordinaten und Hhen der Untersuchungsstellen verantwortlich ist.

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Versuchsgert

Feldaufzeichnung

a)

Art der Drucksondierspitze

b)

Geometrie und Abmessungen der Drucksondierspitze

c)

Typ der verwendeten Eindrckvorrichtung, Eindrckkapazitt sowie der angebauten

Hub- und Ankersysteme

d)

Hersteller der Drucksondierspitze

e)

Identifizierungsnummer der Drucksondierspitze

f)

Messbereich der Messwertaufnehmer

g)

Datum der letzten Kalibrierung der Sensoren

h)

Lage des Filters

i)

Grundflchenfaktor

7.2.3

7.2.4

Versuchsablauf

Versuchsbericht

Feldaufzeichnung

Versuchsbericht

Jedes
Diagramm
x

a)

Datum des Versuches

b)

Anfangszeit des Versuches

c)

Uhrzeit whrend des Versuches

d)

Tiefe des Beginns der Sondierung in Bezug auf die Gelndehhe

e)

Sttigungsflssigkeit, die im Porenwasserdruckmesssystem verwendet wird (bei der

Piezospitze)

7.2.5

Versuchsergebnisse (abhngig von der Anwendungsklasse)

a)

Gemessene und berechnete Parameter nach 6.1 und 6.3

b)

Korrigierte Parameter nach 6.2

c)

Null- und / oder Referenzmessungen von Spitzenwiderstand, Mantelreibung und, falls

zutreffend, Porenwasserdruck vor und nach dem Versuch und die Nullabweichung (in
technischen Einheiten), bei Anwendungsklassen 1 und 2

d)

Whrend der Datenverarbeitung angewandte Korrekturen (z. B. Nullabweichungen)

e)

Messungen des Porenwasserdruckes in situ (wenn protokolliert)

f)

Neigung der Drucksondierspitze zur Vertikalen fr die maximale Sondiertiefe im

Meterabstand, sofern zutreffend

7.3

Jedes
Diagramm

Feldaufzeichnung

Versuchsbericht

Jedes
Diagramm

x
x

x
x

x
x

Darstellung der Versuchsergebnisse

Bei einer grafischen Darstellung der Versuchsergebnisse sollten die folgenden Achsenmastbe verwendet
werden:

26

Sondiertiefe z:

1 Mastabseinheit = 1 m

Spitzenwiderstand qc, qt:

1 Mastabseinheit = 2 MPa oder 0,5 MPa

Mantelreibung fs, ft:

1 Mastabseinheit = 0,05 MPa

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Porenwasserdruck u:

1 Mastabseinheit = 0,2 MPa oder 0,02 MPa

Reibungsverhltnis Rf, Rft:

1 Mastabseinheit = 2 %

Porenwasserdruckverhltnis Bq:

1 Mastabseinheit = 0,5

1 Mastabseinheit sollte 1 cm betragen.

In der Darstellung darf ein anderer Mastab verwendet werden, wenn der empfohlene Mastab in einem
zustzlichen Diagramm verwendet wird.
Der empfohlene Mastab kann zum Beispiel fr eine allgemeine Darstellung verwendet werden, whrend
ausgewhlte Teile fr detaillierte Untersuchungen unter Verwendung eines anderen Mastabes dargestellt
werden knnen. In Tonen und dort, wo die Versuchergebnisse fr die Ableitung von Bodenkennwerten
verwendet werden (Anwendungsklassen 1 und 2, siehe Tabelle 2), ist es besonders wichtig, einen
vergrerten Mastab bei der Darstellung der Versuchsergebnisse zu verwenden.
Der Achsenmastab von Dissipationsversuchsergebnissen (Spitzenwiderstand qc, Porenwasserdruck u und
Zeit t) muss den Versuchsergebnissen angepasst sein.
ANMERKUNG
Ein bliches Darstellungsformat ist die Verwendung eines linearen Mastabes fr qc und u und eines
logarithmischen Mastabs fr t.

7.4

Darstellung der Versuchsergebnisse und der berechneten Parameter

Die Versuchsergebnisse sind als kontinuierliches Profil als Funktion der Sondiertiefe (bei Anwendungsklassen
1,2 und 3) oder der Sondierlnge (bei Anwendungsklasse 4) darzustellen.
Die darzustellenden Versuchsergebnisse (entsprechend Anwendungsklasse und Versuchsart) sind:

Spitzenwiderstand - Tiefe/Lnge

qc (MPa) z (m)

Mantelreibung Tiefe/Lnge

fs (MPa) z (m)

gemessener Porenwasserdruck Tiefe/Lnge

u1,2,3 (MPa) z (m)

Neigung Tiefe/Lnge

() z (m) oder in Tabellenform als Funktion der Tiefe

Die Sondiertiefe ist die gemessene Lnge, die mit der gemessenen Neigung korrigiert wurde.
Einheiten in kPa knnen in Abhngigkeit vom Mastab der gemessenen Parameter verwendet werden.
Die Darstellung der Versuchsergebnisse entsprechend der Anwendungsklassen 1 und 2 muss, wenn
gefordert, mindestens tabellarische Daten nach 7.1 enthalten.
Bei Anwendungsklasse 1 ist die zustzliche Darstellung des korrigierten Spitzenwiderstands (qt) obligatorisch
und die zustzliche Darstellung der korrigierten Mantelreibung (ft) freigestellt. Bei einer weiteren Verarbeitung
der Daten sollten die korrigierten Parameter verwendet werden. Eine Ausnahme wird bei der Untersuchung
von grobkrnigem Material gemacht, wo der Einfluss der Endflchenkorrektur vernachlssigbar ist.
Der Porenwasserdruck in situ kann aus der Lage der Grundwasseroberflche oder vorzugsweise durch
rtliche Porenwasserdruckmessungen abgeschtzt werden. Er kann auch aus Versuchsergebnissen von
Dissipationsversuchen, die in durchlssigen Schichten ausgefhrt werden, abgeleitet werden. Der Verlauf der
gesamten berlagerungsspannungen kann aus in situ durchgefhrten Messungen der Dichte oder aus
ungestrten Proben im Labor bestimmt werden. In Ermangelung ausreichender Informationen kann eine
Abschtzung der Dichte mit der Verwendung von Auswertediagrammen erfolgen, die auf den Ergebnissen
von Drucksondierungen und rtlicher Erfahrung basieren.

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Fr die weitere Verarbeitung der gemessenen Werte sollten die folgenden Beziehungen, sofern zutreffend,
verwendet werden:

Porenwasserdruckdifferenz

u = u u o;

Nettospitzenwiderstand

qn = qt vo;

Reibungsverhltnis

Rf = (fs/qc) x 100 %;

korrigiertes Reibungsverhltnis

Rft = (fs/qt) x 100 % (wenn ft bekannt ist, ist es anstelle von fs

zu verwenden);

Porenwasserdruckverhltnis

Bq = (u2 uo)/(qt vo) = u 2/qn;

normalisierte Porenwasserdruckdifferenz

U = (u t uo)/( ui uo);

Zur weiteren Verarbeitung der Versuchsergebnisse sind Informationen zu den folgenden Parametern
erforderlich:

In-situ Anfangsporenwasserdruck ber die Tiefe

uo (MPa) ber z (m);

gesamter berlagerungsdruck ber die Tiefe

vo (MPa) ber z (m).

Diese Parameter oder zustzliche berechnete Werte knnen sowohl fr die Bestimmung der Schichtenfolge
und der Bodenarten, als auch als Grundlage fr die Ableitung technischer Parameter dienen.
Das Reibungsverhltnis ist im Diagramm darzustellen. Die Darstellung der anderen berechneten Parameter
ist freigestellt, da diese von der Auswertung abhngig sind.

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Anhang A
(normativ)

Wartung, berprfungen und Kalibrierung

A.1 Wartung und berprfungen
A.1.1 Linearitt des Sondiergestnges
Vor der Durchfhrung eines Versuches sollte die Linearitt der Sondierstangen durch eine der folgenden
Methoden berprft werden:

vertikales Halten und Drehen der Stange. Wenn die Stange zu wackeln scheint, ist die Geradheit nicht
annehmbar;

Rollen der Stange auf einer ebenen Oberflche. Wenn die Stange zu wackeln scheint, ist die Geradheit
der Stangen nicht annehmbar;

Schieben eines geraden Hohlrohres, das etwas lnger als die Stange ist, ber die Stange. Wenn die
Stange ohne Zwngung durch das Rohr passt, ist die Geradheit annehmbar.

Wenn irgendwelche Krmmungserscheinungen auftreten, sollte die Verwendung der Stangen ausgesetzt
werden.
Andere Verfahren der visuellen berprfung der Geradheit knnen verwendet werden.
ANMERKUNG
In Anwendungsklasse 4 wird kein Neigungsmesser verwendet, und es ist daher um so wichtiger, die
Linearitt der Stangen zu berprfen.

A.1.2 Abnutzung des Sondiergertes

Die Abnutzung des Kegels und der Reibungshlse ist regelmig zu berprfen (siehe Tabelle A.1), um
sicherzustellen, dass die Geometrie die Toleranzen erfllt (siehe 5.2 und 5.3). Dabei kann ein genormtes
Muster, das einer neuen oder ungebrauchten Sonde entspricht, bei dieser Kontrolle verwendet werden.

A.1.3 Spalte und Dichtungen

Die Spalte und Dichtungen zwischen den verschiedenen Teilen der Drucksondierspitze mssen regelmig
berprft werden (siehe Tabelle A.1). Insbesondere sind die Dichtungen auf eingedrungene Bodenteilchen zu
berprfen und zu reinigen. Die Drucksondierspitze ist vor der Einlagerung zu reinigen.

A.1.4 Porenwasserdruck-Messsystem
Wenn Porenwasserdruckmessungen durchgefhrt werden, sollte der Filter zur Sicherstellung einer befriedigenden Reaktion eine ausreichende Durchlssigkeit besitzen (siehe 4.6.1). Das Porenwasserdrucksystem
sollte vor Beginn der Sondierung vollstndig gesttigt sein, und diese Sttigung sollte beibehalten werden, bis
die Drucksondierspitze die Grundwasseroberflche oder gesttigte Bden erreicht. Wartungsintervalle siehe
Tabelle A.1.
Vor jedem Versuch muss der Filter visuell auf Beschdigungen, Abnutzungen und Verstopfungen berprft
werden. Vorzugsweise sollte der Filter vor jedem Versuch ausgetauscht und das Sttigungsverfahren
durchgefhrt werden.

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A.1.5 Verfahren zur Wartung

Fr die Wartung und Kalibrierung des Gertes ist das Schema zur berprfung nach Tabelle A.1 zusammen
mit dem Handbuch des Herstellers fr das jeweilige Gert zu befolgen.
Tabelle A.1 Kontrollschema fr Wartungsroutinen
berprfungsroutine
Vertikalitt der Eindrckvorrichtung

Beginn des
Versuches

Ende des
Versuches

Tiefensensor

Sondierstangen

Abnutzung

Spalte und Dichtungen

Nullwert

Kalibrierung
Filterelement

Alle 6 Monate

x*
x

Eindringgeschwindigkeit

Sicherheitsfunktionen

und bei Intervallen whrend Langzeituntersuchungen, siehe A.2.1

A.2 Kalibrierung
A.2.1 Allgemeines Verfahren
Neue Drucksondierspitzen sind hinsichtlich folgender Aspekte zu kalibrieren:

Grundflchenfaktoren, die zur Korrektur des gemessenen Spitzenwiderstandes und der gemessenen
Mantelreibung verwendet werden;

Einfluss der inneren Reibung beschrnkt auf die Bewegung der inneren Teile;

mgliche Strungseinflsse (z. B. elektrisches bersprechen);

Umgebungstemperatureinflsse.

Die Kalibrierungen und berprfungen sind gertespezifisch. Bedingt durch kleine nderungen in der
Funktion und der Geometrie knnen sie sich ber die Lebensdauer einer Drucksondierspitze verndern. In
solchen Fllen sollte eine Neukalibrierung der Drucksondierspitze durchgefhrt werden. Die Kalibrierung sollte
regelmig, jedoch mindestens alle 6 Monate, durchgefhrt werden. Wenn bei den bisherigen
Aufzeichnungen keine wesentlichen Abweichungen aufgetreten sind, kann ein lngerer Zeitraum zwischen
den Kalibrierungen ausreichen. Abhngig von den Anforderungen der Anwendungsklassen und der
Nullabweichung bei Nullbelastung knnen hufigere Kalibrierungen erforderlich sein. Bei Versuchen ber
einen lngeren Zeitraum drfen die Gerte hufiger kalibriert werden.
Die Kalibrierung sollte das gesamte Messsystem, d. h. eingebaute Signalaufnehmer, Datenerfassungssystem,
Kabel, usw. einschlieen. Vorzugsweise ist die Kalibrierung als Systemkalibrierung durchzufhren, d. h. mit
demselben Datenerfassungssystem, einschlielich der Kabel, wie im Feldversuch, sodass eine berprfung
auf mgliche Fehler im System erfolgt. Whrend der Feldversuche sollten regelmig Funktionskontrollen des
Gerts durchgefhrt werden. Diese sollten mindestens einmal je Standort und/oder je Tag durchgefhrt
werden. Ferner sollte eine Funktionskontrolle und eventuell eine Neukalibrierung durchgefhrt werden, wenn
der Gertefhrer eine berlastung der Lastaufnehmer vermutet (Verlust der Kalibrierung).
Im Allgemeinen sollten die in ISO 10012 dargestellten Anforderungen erfllt werden.

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A.2.2 Kalibrierung des Spitzenwiderstandes und der Mantelreibung

Die Kalibrierung des Spitzenwiderstandes und der Mantelreibung erfolgt durch schrittweise axiale Belastung
und Entlastung des Kegels und der Reibungshlse. Die Kalibrierung des Spitzenwiderstandes und der
Mantelreibung kann separat erfolgen; die anderen Sensoren sollten einzeln berprft werden, um
sicherzustellen, dass sie durch die aufgebrachte Last nicht beeinflusst werden. Die Kalibrierung ist fr
verschiedene Messbereiche durchzufhren, wobei besonderes Augenmerk auf die Bereiche der
bevorstehenden Versuche zu richten ist.
Eine Neukalibrierung sollte nach Sondierungen unter schwierigen Bedingungen durchgefhrt werden, wenn
eine bedeutende Nullabweichung gemessen wurde, z. B. wenn die Sonde bis nahe an oder ber ihre
maximale Kapazitt hinaus belastet wurde.
Wenn die Reibungshlse allein belastet wird, ersetzt eine speziell angepasste Kalibrierungseinheit den Kegel.
Diese Einheit ist so konstruiert, dass die axialen Krfte auf die untere Endflche der Reibungshlse geleitet
werden.
Wenn eine neue Drucksondierspitze kalibriert wird, sind die Sensoren 15 bis 20 sich wiederholenden
Lastzyklen bis zur Maximallast zu unterwerfen, bevor die eigentliche Kalibrierung durchgefhrt wird.
Die Anforderung nach separaten Kalibrierverfahren fr den Kegel und fr die Reibungshlse liegt
ANMERKUNG
blicherweise fr subtrahierende Drucksondierspitzen nicht vor.

A.2.3 Kalibrierung des Porenwasserdruckes und des Grundflchenfaktors

Die Kalibrierung des Porenwasserdruckmesssystems und die Bestimmung des Einflusses des
Porenwasserdruckes auf den Spitzenwiderstand, die Mantelreibung und den Grundflchenfaktor a sollten in
speziell entworfenen Druckzellen erfolgen (z. B. Bild A.1). Die Druckzelle sollte so konstruiert sein, das der
untere Teil der Drucksondierspitze in die Zelle eingebaut werden kann und oberhalb der Reibungshlse
abgedichtet ist. Der eingeschlossene Teil der Drucksondierspitze sollte dann mit einem stufenweise
ansteigenden Zelldruck beansprucht werden, und Spitzenwiderstand, Mantelreibung und Porenwasserdruck
sollten aufgezeichnet werden. Auf diese Weise wird eine Kalibrierkurve fr den Porenwasserdruckaufnehmer
erhalten und der Grundflchenfaktor kann aus den Reaktionskurven fr Spitzenwiderstand und Mantelreibung
ermittelt werden. Gleichzeitig ist die Druckzelle gut geeignet, die Reaktion des Porenwasserdrucksensors auf
zyklische Druckvernderungen zu berprfen.

Legende
1 Klemme
2 O-Ring-Dichtung
3 Druckleitung
Bild A.1 Druckzelle zur Bestimmung des Grundflchenfaktors a

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A.2.4 Kalibrierung von Einflssen der Umgebungstemperatur

Die Drucksondierspitze ist auf die Einflsse der Umgebungstemperatur in verschiedenen Temperaturbereichen, zum Beispiel durch Eintauchen der Drucksondierspitze in Wasserbdern mit verschiedenen
Temperaturen, zu kalibrieren. Die Messwerte der Sensoren sind so lange zu messen, bis die Werte konstant
sind. Aus diesen Ergebnissen erhlt man ein Ma fr die nderung der Nullmessungen je Grad Celsius und
es wird ein Eindruck ber die Zeit, die bis zur Temperaturkonstanz im Feldeinsatz bentigt wird, gewonnen.
Dies ist eine wichtige Information zur richtigen Vorbereitung des Versuchsgertes vor Beginn des Versuches.
Die obigen Ausfhrungen beziehen sich allein auf ambiente Temperaturen und nicht auf transiente
Temperaturen.

A.2.5 Kalibrierung des Sondierlngensensors

Der Tiefensensor sollte mindestens alle sechs Monate und nach jeder Reparatur kalibriert werden.

A.2.6 Kalibrierung des Neigungsmessers

Der in der Drucksondierspitze befindliche Neigungsmesser ist ber den Messbereich zur Vertikalen in zwei
orthogonalen Richtungen zu kalibrieren. Die Kalibrierung sollte in Intervallen von jeweils 1 fr Anwendungsklassen 1 und 2 bzw. 2 fr Anwendungsklasse 3 durchgefhrt werden. Aus diesen Ergebnissen kann ein
Eindruck ber die Linearitt des Sensors gewonnen werden.

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(QWZXUI
Anhang B
(normativ)

Berechnung der Sondiertiefe

Fr die Anwendungsklassen 1 und 2 ist die Tiefe von Drucksondierungen mit folgender Gleichung zu
korrigieren:
l

z = Cinc dl

(B.1)

Dabei ist

die Sondiertiefe, in m;

die Sondierlnge, in m;

Cinc

der Korrekturfaktor fr den Einfluss der Neigung der Drucksondierspitze relative zur vertikalen
Achse.

Gleichungen zur Berechnung des Korrekturfaktors Cinc zum Einfluss der Neigung der Drucksondierspitze
relativ zur vertikalen Achse auf die Sondiertiefe:
a) fr einen nicht gerichteten Neigungsmesser:

Cinc = cos

(B.2)

Dabei ist

b)

der gemessene Gesamtwinkel zwischen der vertikalen Achse und der Achse der Drucksondierspitze,
in .

bei einem biaxialen Neigungsmesser:

Cinc =

1
2

1 + tan 1 + tan 2 2

(B.3)

Dabei ist

1 der Winkel zwischen der vertikalen Achse und der Projektion der Achse der Drucksondierspitze auf
eine vertikale Ebene, in ;

2 der Winkel zwischen der vertikalen Achse und der Projektion der Achse der Drucksondierspitze auf
eine vertikale Ebene, die senkrecht zur Ebene des Winkels 1 steht, in .

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Anhang C
(informativ)
Korrektur der Mantelreibung im Hinblick auf den Wasserdruck
Die korrigierte Mantelreibung kann bestimmt werden aus:

ft = fs

(u2 Asb u3 Ast )

As

(C.1)

Dabei ist

ft

die korrigierte Mantelreibung, in MPa;

fs

die gemessene Mantelreibung, in MPa;

As die Flche der Reibungshlse, in mm;

Asb die Querschnittsflche des unteren Teiles der Reibungshlse, in mm;
Ast die Querschnittsflche des oberen Teiles der Reibungshlse, in mm;
u2 der Porenwasserdruck, der zwischen der Reibungshlse und dem Kegel gemessen wird, in MPa;
u3 der Porenwasserdruck, der oberhalb der Reibungshlse gemessen wird, in MPa.
Diese Korrekturen erfordern Werte fr u2 und u3, und vorzugsweise sollten beide Parameter gemessen
werden, wenn diese Korrektur vorgesehen ist.
ANMERKUNG

u3 kann aus u2 unter Anwendung der Korrelationen im SGI-Report 42 abgeschtzt werden.

Diese Korrekturen sind am wichtigsten in feinkrnigen Bden, in denen die Porendruckdifferenz whrend der
Sondierung erheblich sein kann. Es wird empfohlen, korrigierte Werte der Versuchsergebnisse zum Zwecke
der Auswertung und der Klassifikation zu verwenden.

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FprEN ISO 22476-1:2009 (D)

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Anhang D
(informativ)

Vorbereitung der Piezospitze

D.1 Sttigung
Bei Versuchen in gesttigten Bden wird blicherweise entlftetes, destilliertes Wasser benutzt. Wenn die
Drucksondierung in ungesttigten Bden, trockenen Krusten und dilativen Bden (wie z. B. dichtgelagerten
Sanden) ausgefhrt wird, sollte der Filter mit entlftetem Glyzerin oder einer vergleichbaren Flssigkeit
gesttigt werden, was die Beibehaltung der Sttigung whrend des Versuches erleichtert. Bei Verwendung
von entlftetem Wasser sollte der Filter mindestens 15 Minuten lang gekocht werden. Der Filter sollte im
Wasser abkhlen, bevor er in einem abgedichteten Behlter aufbewahrt wird. Es sollte eine grere Menge
entlfteten Wassers vorbereitet werden. Dieses Wasser ist bei der Montage vor der Verwendung ntig. Bei
einigen Filtertypen (z. B. HDPE) ist das Kochen nicht geeignet. Bei Verwendung von Glyzerin wird der Filter
direkt in die Flssigkeit gelegt und ungefhr 24 Stunden mit einem Vakuum beaufschlagt. Eine grere
Menge von Flssigkeit sollte in der gleichen Art und Weise behandelt werden und in einem abgedichteten
Behlter aufbewahrt werden. Die Kammer des Messwertaufnehmers wird blicherweise mit der gleichen
Flssigkeit gesttigt wie der Filter. Dies kann durch direktes Einspritzen der Flssigkeit in die Kammer oder
durch Behandlung einer zerlegten Drucksondierspitze in einer Vakuumkammer erfolgen. Das Vakuum sollte
solange angewandt werden, bis keine Luftblasen mehr aus der Sondierspitze steigen (ungefhr 15 min bis
30 min). Bei der endgltigen Montage von Filter und Dichtung sollte die Sondierspitze in der
Sttigungsflssigkeit eingetaucht sein. Nach der Montage sollte die Befestigung des Filters berprft werden.
Die Hhe des Filters sollte ausreichend sein, sodass der Filter nicht locker sitzt, aber klein genug, sodass sich
der Filter mit den Fingerspitzen drehen lsst. Dadurch werden bermige Spannungen in der Nahtstelle um
den Filter verhindert und gleichzeitig Einflsse auf die Messungen reduziert. Nach Montage des Filters ist es
vorteilhaft, ber das Filterelement eine Gummimembran zu ziehen, die beim Kontakt mit dem Boden zerreit.
Auch andere Alternativen sind mglich.
ANMERKUNG
Whrend der Sttigung und der Montage der Gummimembran werden auf die Drucksondierspitze kleine
Drcke abgegeben, sodass die Sensoren von Null abweichende Werte anzeigen knnen.

D.2 Schlitzfilter
In diesem System wird der Porenwasserdruck durch ein offenes System mit einem 0,3-mm-Schlitz unmittelbar
hinter dem kegelfrmigen Teil gemessen. Aus diesem Grund wird ein Filterelement zwischen dem Boden und
der Druckkammer berflssig. Der Schlitz steht ber mehrere Kanle mit der Druckzelle in Verbindung.
Entlftetes Wasser, Frostschutzflssigkeit oder eine andere Flssigkeit kann zur Sttigung der Druckkammer
verwendet werden, whrend die Kanle mit Gelatine oder einer vergleichbaren Flssigkeit gesttigt werden.
Die Verwendung eines Schlitzfilters kann die fr die Vorbereitung der Drucksondierspitze bentigte Zeit
verkrzen. Auerdem behlt dieses Porenwasserdrucksystem seine Sttigung besser bei, wenn ungesttigte
Bodenzonen passiert werden. Ein Drucksensor, der dem von konventionellen Piezospitzen mit porsen Filtern
hnelt, zeichnet die Vernderungen des Druckes im gesttigtem System auf. Die Anforderungen an eine
ausreichende Sttigung sind die gleichen, wie bei anderen Drucksondierspitzen, sodass eine ausreichende
Reaktion des Porenwasserdruckes bei der Sondierung erhalten wird.

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Anhang E
(informativ)
Unsicherheiten beim Drucksondierverfahren
Die Unsicherheiten bei CPT/CPTU-Versuchen knnen unter anderem folgende Ursachen haben:

Ambiente und transiente Temperatureinflsse;

fehlerhafte Kalibrierparameter, z. B. Verlust der Kalibrierung infolge Krmmung oder Beschdigung;

mangelhafte oder schwache Sttigung;

mangelhafte Kraftbertragung infolge Schmutz in Spalten und Dichtungen;

Fehler im Datenerfassungssystem;

Abweichungen von der Geometrie des Kegels;

Nullabweichungen.

Selbst wenn die Forderungen dieser Norm eingehalten werden, knnen Unsicherheiten in den Messungen
beim CPT-Versuch auftreten, die hauptschlich durch Temperatureinflsse in der Drucksondierspitze
whrend des Versuches verursacht werden.
Diese Temperatureinflsse sind:

ambiente Temperatur; dies trifft zu, wenn sich die Temperatur der Drucksondierspitze zu einer
konstanten Temperatur ohne Temperaturgeflle durch den Sondenkrper ndert. Unter diesen
Umstnden knnen Korrekturmanahmen an der Sonde durchgefhrt werden.

transiente Temperaturen; in diesem Fall treten nderungen der Temperatur der Drucksondierspitze (z. B.
Erwrmung infolge von Reibungskrften an der Sondierspitze) mit einem nicht kompensierbarem Geflle
im Sondenkrper auf.

Die Sondierspitze kann ambiente Temperatureinflsse ausgleichen. Diese knnen auch vermieden werden,
wenn der Sondenkrper der Temperatur im Untergrund angeglichen wird. Die transienten Temperatureinflsse knnen nicht ausgeglichen werden, sie knnen jedoch durch Spezialgert und Verfahren verringert
werden. Dazu gehrt zum Beispiel, hohe Temperaturen in der Sonde vor dem bergang von einer
dichtgelagerten Sandschicht in eine weiche Tonschicht abklingen zu lassen.
In dicht bis sehr dicht gelagerten Schichten knnen Temperaturgeflle in der Drucksondierspitze von
1 C/MPa Spitzenwiderstand mit unbestimmten Gefllen im Sondenkrper auftreten
Bei speziellen Vorhaben mit Drucksondierungen in weichen bis breiigen Tonen mit speziellem
Gert/Verfahren und mit Temperaturmessungen in der Drucksondierspitze (letztere sind bei Versuchen in
weichen Tonen nicht erforderlich) kann die Anwendungsklasse 1 erreicht werden.
Bei Offshorearbeiten mit Downholegert kann die Unsicherheit bei der Bestimmung des Nulllastwertes der
Drucksondierspitze 100 kPa bis 200 kPa in Abhngigkeit von der Versuchstiefe und der Verschmutzung in der
Bohrung betragen.
Auf die Drucksondierung angewandte metrologische Bestimmungen sollten ISO 10012-1 entsprechen.

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(QWZXUI

Eine Nullabweichung whrend des Versuchs kann ein Hinweis darauf sein, dass die gewnschte
Anwendungsklasse nicht erreicht wird. bersteigt die Nullabweichung die Grenzen der Genauigkeit der
Anwendungsklassen, sind die Ergebnisse in eine niedrigere Anwendungsklasse einzustufen.
Es kann eine Aussage zur Unsicherheit getroffen werden, die das Ergebnis einer Unsicherheitsanalyse darstellt. In dieser Analyse sollten die Unsicherheiten in bereinstimmung mit WECC DOC. 19-1990 und
ISO 10012-1 dargestellt werden.

Literaturhinweise
[1]

EN 1997-1, Eurocode 7: Entwurf, Berechnung und Bemessung in der Geotechnik Teil 1:

Allgemeine Regeln

[2]

prEN ISO 22475-1, Geotechnische Erkundung und Untersuchung Aufschluss- und Probenentnahmeverfahren und Grundwassermessungen Teil 1: Technische Grundlagen der Ausfhrung

[3]

WECC DOC. 19-1990, Guidelines for the Expression of the uncertainty of Measurement in
Calibrations

[4]

T. Lunne, P.K. Robertson and J.J.M. Powell, Cone penetration testing in geotechnical practice

[5]

SGI Report 42, Larsson and Mulabdic, Piezocone tests in soft clays, 1991

[6]

NORSOK G-001, revision 2, October 2004 Marine soil investigations

37

 FprEN ISO 22476-1-2009

.
()
FprEN ISO 22476-1:2009

,
,
EN 1997-1 EN 1997-2.

,
, , / (,
prEN ISO 22475-1)
.

- ;
- ;
- .

(CPT), -

(CPTU),

38

 FprEN ISO 22476-1-2009

CPTU CPT, ,
.

1. CPT, CPTU ; .

) 1;
) 2;
) ;
) ;
) ,
.

2: CPT
. CPT
. NORSOK G-001.

2
. , , . ,
, .
ISO 8503, . .
ISO 10012-1, . 1. .
DIN EN 1997-2 7. , .
2.

39

 FprEN ISO 22476-1-2009

EN ISO 14688-2, , 2:

3.1

3.1.

Ra
, .

3.2.

1: , .

2: , , .. .

3.3.

CPT

40

 FprEN ISO 22476-1-2009

3.4.

, , ,
, .

: .1 , . 2.

b -

. 1

41

 FprEN ISO 22476-1-2009

3.5

3.6

qt

qc

3.7

Rft

, ( ,
).

: , .

3.8

ft
fs,
.

3.9

- ,
.

3.10

42

 FprEN ISO 22476-1-2009

, .
3.11

u1,u2,u3
- , :

3.12

,
, .

3.13

Rf

3.14

3.15

, .

3.16

43

 FprEN ISO 22476-1-2009

u0

3.17

3.18

ui

44

 FprEN ISO 22476-1-2009

3.19

qc
, Qc
Ac:
q c = Qc / A c
(4)

3.20

u1, u2, u3

;
(. . 2):

u1

u2

( )

u3

1.

2.

3.

45

 FprEN ISO 22476-1-2009

.2

3.21

fs
Fs
As:
f s = Fs / A s

(5)

3.22

,
/ .

:
( , ), ( ), , .

3.23

Ast , , Ac
(. . 6).

3.24

qn
,
46

 FprEN ISO 22476-1-2009

3.25

Rfn
,

3.26

U
,
(. 7.4)

3.27

z

(. . 3)

3.28

l
,
, (. . 3).

: ( ). .

47

 FprEN ISO 22476-1-2009

1.

2.

3.

4.

. 3

3.29

CPTU

3.30
t

ut
t

3.31

Bq

48

 FprEN ISO 22476-1-2009

u2 .

3.32

3.33


.

1: ,
,
.

2: ,
, .

3.34

,
.

3.35

vo
,
.

3.36

49

 FprEN ISO 22476-1-2009

( ) .

3.37

, , .. ,

.

3.2

Ac

An

As

Asb

Ast

Bq

Cinc

dcone

dc

dfil

d2

u1,2,3

1, 2 3
Fs

, ,

fs

ft

50

 FprEN ISO 22476-1-2009

hc

he

ls

Qc

, ,

qc

qn

qt

Ra

Rf

Rft

Rfn

t50

, 50%

ui

ut

t -

uo

u1

1
u2

2
u3

3
z

51

 FprEN ISO 22476-1-2009

,
1

vo

4.1

,
( ), ( ) , ,
.
1, 2
3, 2.
1: .
.

1; .
2:
0,5 0,9.

.
4.2

. .
.
52

 FprEN ISO 22476-1-2009

4.3

.4.4 4.5
Ra,
ISO 8503 .
,

. , , (
),
. , ,
. , ( ) .

4.4

. 60. 1000 2,
35,7 .

25 (Ac = 5002) 50 (Ac = 20002),
.
.
, . Ac 10002 .
, . 4:
35,3 <dc<36,00

53

 FprEN ISO 22476-1-2009

:
7,0 <he<10,00

:
24,0 <h<31,2
u2, (. 4.5 4.4).
Ra 5
.
, ,
, .

4
1000 2 ( )

54

 FprEN ISO 22476-1-2009

4.5

. 5,0 .
15 000 2. . 5.

25 50
, . 3,75.
3 5.

d2 d
0 +0,35 .

55

 FprEN ISO 22476-1-2009

d2

. 5 ( )

, . 5:

d d2 < d + 0,35

d2 < 36,1

:
132,5 < l2 135,0

56

 FprEN ISO 22476-1-2009

Ra, , 0,4 + 0,25 .

, , ,
.

4.6

4.6.1

, . 2. .

1: ,
, .

2: ,
. , .

57

 FprEN ISO 22476-1-2009

,
.

3: . , ,
.

2 20 ,
10-4 /. 10-5 /.
, .

4: ,
: , , , , .

,
( 5.4).

5: D
, .

4.6.2 u1
.
0,5 .

58

 FprEN ISO 22476-1-2009

4.6.3 u2
.
0,00 0,2 . ,
.
:

d2 0,2 dfil d2
dc dfil dc + 0,02

, . ,
.
4.6.4 u3

0,0 0,2 , ..
:

d2 dfil d2 + 0,02

.

4.7

5
. , .

59

 FprEN ISO 22476-1-2009

, .

4.8

, , 400 , 1000 2.
.

. .1 .1.1.

( ). , . 1000 2
400 .
.

, ,
.
.

.

:
. .

60

 FprEN ISO 22476-1-2009

4.9

4.9.1

,
, 2 .

, , .

4.9.2

.
, ,
, .

:
.

4.9.3

. , .
, (. 5.4),
.

1: , ,
.

2:
.

61

 FprEN ISO 22476-1-2009

4.9.4

, , +15 .

, ,
(. 0).

, 5 4.

4.9.5

,
,
, ,
.

4.9.6

:
.
.

4.10
20 /c + 5 /c.
,

62

 FprEN ISO 22476-1-2009

.
.

() / , .

1 .
.

5.1

,
1.

:
, 2.

, . 2.

5.2

. ,
,
.
63

 FprEN ISO 22476-1-2009

. , .

2 .

1 , -

. 1

( ). .

2 -

(. 1)
.
. .

3 -

(. 1)
.
, .

.
.

4 -

. .

64

 FprEN ISO 22476-1-2009

(
1); .

, , 2. ,
, ,
( ) .

ISO 10012.

1.

1: ,
, .
2:
, , , , , , /
.
(. 5.9), 2
.
3: . .

65

 FprEN ISO 22476-1-2009

35 5%

5 10%

10 2%

0,1 1

100

20

G,H

G,H*

G,H

G,H

G,H

G,H*

G,H

G,H

G*

G*

G*

G*

5%

1

15
15%

25 A

3%

0,1 1

200kPA

20

5%

1

25kPA
15%

50kPA 5%

50

0,2 2

500kPA
5%

50kPA

50

20%

0,2 2

: .

. , .

66

 FprEN ISO 22476-1-2009

b

ISO 14688-2:
A

( qc < 3 )
B ( qc < 3 )
( 5 <qc < 10 )
C

( 1,5 <qc < 3 )

( qc > 20)
D ( qc >3) (qc > 20)

G ,

.
G* , .
H ,
.
H* , .
d

, 2.

5.3

, .

2 .

20- . , , , , . .

, .
2. .

67

 FprEN ISO 22476-1-2009

5.4

. .

,
.
, (,
)
,
.

,
.
, .

1: , . .

2:
, , .
, .
,

. 45 50 , .

68

 FprEN ISO 22476-1-2009

, ,
, , .

,
, , . , . 2.
, .

3: , ,
. . ,
.
2-3 . 10-15 .

5.5

(20 + 5) /. .

1: , . .
.

2: , , , (. 6.9.) - .

69

 FprEN ISO 22476-1-2009

3:

5.6

(. 3.14) . /
400 , .

5.7

2. 1 2 2 .

, ,
.
,
.

, 2, . , .

5.8

, 2, ( ).
10 .

1 2 70

 FprEN ISO 22476-1-2009

5 . . , .

, .

EN 1997-2, 4.2.2 (3) P;

15;

: , , , .

, .

5.9

/ ,
.
- . .

1: ,
.

71

 FprEN ISO 22476-1-2009

- .

, , .
, , (8.2.1.b).

2:
.
,
.

1
,
.

,
, t50, 50%- (ut < uo + 0,5 x ui), t50 .

uo , .
3: , , .

5.10
, :

72

 FprEN ISO 22476-1-2009

.
, 2,
.
,
.

: ,
, , ,
, 2.
.

,
.

5.11
,
, .
,
.

:
.

73

 FprEN ISO 22476-1-2009

5.12
, ,

6.1

fs ,
l

qc ,
u ( 2);
u1 ;
u2 ;
u3 ;

6.2

, - .

74

 FprEN ISO 22476-1-2009

1: .
, .

(u2)
, :

qt) = qc + u2 x (1- a)

(6)

qt , ;
qc , ;
u2 (,
), ;
;

a = An /Ac
:
(. . 6), 2;
2

An (. . 6), .
, u2.

75

 FprEN ISO 22476-1-2009

() Ast

() Asb

c
. 6

2: u2 u1 u3 , . , u2
, .

.
76

 FprEN ISO 22476-1-2009

3:
. u3 , , , fs
. .

, , , , .

6.3

Rf ;
z

, , , 1 2
, .

Rf,t .

7.1

, , -

77

 FprEN ISO 22476-1-2009

. .

. 7.2 ,

- ,
- ,
- , .

, ,
, .7.2. , .

, .

78

 FprEN ISO 22476-1-2009

7.2

7.2.1

x
________________________________________________________________
________
)

x
) ( 1 2)
x
)

) ,

x
)
,

)
( )

)
(,
),

x
79

 FprEN ISO 22476-1-2009

) ,

) ,

)
-
(,
)
) ,
, , -

:
-
-
-
- ,
-
-

) ,

, ,

80

 FprEN ISO 22476-1-2009

7.2.2

, .

7.2.3

, ,

x
81

 FprEN ISO 22476-1-2009

)

7.2.4

) , x

( )

7.2.5 ( )

)
. 6.1 6.3

)
. 6.2
) /
,
, ,

(
), 1 2
)
(,

82

x
x

 FprEN ISO 22476-1-2009

)

( )
)

7.3

- z:

1 = 1

- qc, qt 1 = 2
0,5
- fs,ft:

1 = 0,05

- u:

1 = 0,2 0,02

- Rf, Rft:

1 = 2%

- q:

1 = 0,5

1 1 .

,
.

, ,
, , . ,
( 1 2, . 2)
.

83

 FprEN ISO 22476-1-2009

( qc, u t)
.

: qc u, t.

7.4

,
( 1, 2 3) ( 4).

( ):

- /

qc () z ()

- /

fs () z ()

- / u1,2,3 () z ()
- - / () z ()

, .

a .

1 2,
, , .7.1.

84

 FprEN ISO 22476-1-2009

1
(qt) , (ft) . . ,
.

. , .
. , , .

u = u uo;

qn = qt - vo;

Rf = (fs /qc) x 100%;

Rft = (fs /qc) x 100%;

( ft , fs)

Bq = (u2 uo)/ (qt vo) = u2/qn;

U = (ut uo)/ (ui uo);

- :

85

 FprEN ISO 22476-1-2009

-

uo () z ()
- vo () z ()
, .

.
, .

86

 FprEN ISO 22476-1-2009

()
,

.1
.1.1

. -

, ;

. -

, ;

. ,
.

- ,
.

4: 4 , .
.1.2
(. .1), ,

87

 FprEN ISO 22476-1-2009

(. 5.2 5.3). .
.1.3
(. .1).
. .
.1.4
,
(. . 4.6.1). , ,
. . .1.

, . .
.1.5

.1 .

.1 0

88

 FprEN ISO 22476-1-2009

x*
x

* ,
. .2.1

.2
A.2.1
:

- ,
;

- ;

- (, );

- .

.
- . . ,
. ,
.
.
.

89

 FprEN ISO 22476-1-2009

, ..
, , .. , ..
, , , . .
1 / .
, ,
( ).

, ISO 10012.
A.2.2

. ; , , .
,
.

, , ,
.

, .
, .

90

 FprEN ISO 22476-1-2009

, , 15-20
.

: .

A.2.3

,
(, . .1).
,
.
, ,
. , , .
,
.

91

 FprEN ISO 22476-1-2009

1
2
3

. .1

.2.4

, , .
, .
, ,
. .

, .

.2.5

.2.6

.
1 1 2 2

92

 FprEN ISO 22476-1-2009

3. .

93

 FprEN ISO 22476-1-2009

()

1 2 :

(.1)

:
z

Cinc

Cinc
:

Cinc = cos

(.2)

, .

(.3)

94

 FprEN ISO 22476-1-2009

, ;

2
, 1, .

95

 FprEN ISO 22476-1-2009

()

(.1)

ft , ;
fs , ;
As , 2;
Asb , 2;
Ast , 2;
u2 , ,
;

u3 , , ;
u2 u3
, .

:
Report 42.

96

u3 u2, SGI-

 FprEN ISO 22476-1-2009

,
. .

97

 FprEN ISO 22476-1-2009

D
()

D.1

.
, (,
),
,
.
15 . , . .
. (,
HDPE) .
24 . . , . . , ( 15-30 ). .
.
, , , .

.
,
. .

98

 FprEN ISO 22476-1-2009

:
,
, .
D.2

0,3 .
. .
,
,
.

. , , .
, , . ,
, , ,
.

99

 FprEN ISO 22476-1-2009

()

CPT/CPTU
:

- -

,
CPT,
.

; ,

100

 FprEN ISO 22476-1-2009

. .

(, )
.

. , .
, . , ,
.

1/
.

,
/ ( )
1.

100 kPa 200kPa
.

ISO 10012-1.

,
. ,
.

101

 FprEN ISO 22476-1-2009

- , . WECC DOC. 19-1990 ISO
10012-1.

102

 FprEN ISO 22476-1-2009

[1]

DIN EN 1997-1 7. , .

1. .

[2]

prEN ISO 22475-1 . -

. 1.
.

[3]

WECC DOC. 19-1990 -

[4]

., .. ... -

[5]

SGI, 42. . -

. 1991

[6]

NORSK G-001. 002. 2004. -

103