CUPRINS

1. Calitatea produselor in industria constructoare de maini ....................... 1.1 Generaliti 1.2 Indicatori i caracteristici de calitate 1.3 Controlul calitii produselor 1.4 Costul calitii produselor . 2. Precizia prelucrrii si asamblrii pieselor in construcia de maini ............. 2.1 Precizia dimensiunilor .. 2.1.1 Dimensiuni, abateri, tolerane . 2.1.2 Asamblarea alezajelor cu arbori. Ajustaje . 2.1.3 Precizia formei geometrice a suprafeelor . 2.1.4 Precizia poziiei suprafeelor .. 2.1.5 Rugozitatea suprafeelor .. 2.2 Interschimbabilitatea n industria constructoare de maini 3. Noiuni de baz in legtur cu msurrile tehnice ........................ 3.1 Msurare, control, verificare . 3.2 Metode de msurare 3.2.1 Indici metrologici principali ai mijloacelor de msurare 3.2.2 Erori de msurare. Clasificarea, cauze .. 4. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE I METROLOGICE ALE MIJLOACELOR UNIVERSALE DE MSURAT 4.1 Cale plan paralele i calibre de interstiii 4.2 Msuri simple cu repere 4.3 Instrumente de msurare cu scar gradat i vernier 4.4 Aparate micrometrice 4.5 Aparate comparatoare mecanice 4.5.1 Aparate comparatoare mecanice cu prghie simpl 4.5.2 Aparate comparatoare mecanice cu cremalier i roi dinate 4.5.4 Aparate comparatoare mecanice cu prghie i roi dinate sau sector dinat 4.5.5 Aparate comparatoare mecanice cu prghie i urub melcat 4.6 Aparate comparatoare optico-mecanice . 4.7 Aparate comparatoare pneumatice .. 4.8 Aparate comparatoare electromecanice, electrice, electronice 4.9 Aparate optice de msur .. 4.10 Metode i mijloace pentru msurarea directa a unghiurilor i conicitilor . 4.11 Metode i mijloace pentru msurarea indirecta a unghiurilor i conicitilor . 4.12 Metode i mijloace pentru controlul abaterilor de la forma geometric dat . 4.13 Metode i mijloace pentru controlul abaterilor de la poziia reciproc a suprafeelor 4.14 Metode i mijloace pentru controlul rugozitii suprafeelor 4.15 Consideraii n legtur cu alegerea raional a metodelor i

3 3 3 5 7 8 8 8 11 13 18 21 24 26 26 27 28 30 33 33 34 36 38 40 40 41 42 43 44 46 48 50 52 53 56 58 60 3

mijloacelor de msurare 5. TOLERANELE I AJUSTAJELE PIESELOR LISE. SISTEME DE TOLERANE I AJUSTAJE 5.1 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje . 5.2 Sistemul STAS de tolerante si ajustaje 5.3 Indicaii cu privire la alegerea preciziei i a ajustajelor .. 5.4 Toleranele cotelor ( dimensiunilor ) fr indicaii de tolerane 6. TOLERANELE RULMENILOR I AJUSTAJELE ASAMBLRILOR CU RULMENI . 6.1 Jocurile n rulmeni 6.2 Ajustajele asamblrilor rulment arbore i rulment carcas 7 CONTROLUL DIMENSIUNILOR I SUPRAFEELOR CU AJUTORUL CALIBRELOR LIMITATIVE 7.1 Clasificarea i principiul de lucru al calibrelor . 8. TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLUL PIESELOR I ASAMBLRILOR CONICE NETEDE . 8.1 Elemente dimensionale principale .. 8.2 Precizia asamblrilor conice i toleranele unghiurilor i conicitilor 8.3 Mijloace speciale pentru controlul pieselor conice i al unghiurilor 9. TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLUL PIESELOR I ASAMBLRILOR FILETATE . 9.1 Elemente dimensionale ale filetelor . 9.2 Relaii ntre abaterile diametrului mediu, pasului i unghiului flancurilor . 9.3 Toleranele i ajustajele filetelor metrice ISO de fixare 10. TOLERANELE ROILOR I ANGRENAJELOR CU ROI DINATE CILINDRICE .. 11 TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLUL ASAMBLRILOR CU PENE 12 TOLERANELE I AJUSTAJELE ASAMBLRILOR CU CANELURI 13 LANURI DE DIMENSIUNI 13.1 Noiuni generale: 13.2 Metoda de maxim i minim .. 13.3 Metoda algebric 13.4 Rezolvarea problemei directe a lanurilor de dimensiuni liniare neparalele 13.5 Rezolvarea problemei inverse a lanurilor de dimensiuni ..

62 65 65 69 70 71 72 72 73 74 74 76 76 77 78 80 80 80 81 84 86 88 90 90 92 94 95 95

1. CALITATEA PRODUSELOR N INDUSTRIA CONSTRUCTOARE DE MAINI 1.5 Generaliti Calitatea integral a pieselor i a produselor finite n construciile de maini este determinat de valorile reale ale unei serii de mrimi sau parametri chimici, fizici, mecanici i geometrici. O pies sau un organ de maini este, n general, un corp geometric executnd dintr-un material cu anumite caracteristici sau proprieti chimice i fizico-mecanice i are o anumit form, care depinde de felul suprafeelor care o compun ( plane, cilindrice) de dimensiunile i poziia reciproc a acestor suprafee, de distanele dintre suprafee i de gradul de netezire ( rugozitatea ) fiecrei suprafee. Piesa ca atare, cu toate caracteristicile sau proprietile sale ( ale cror valori se stabilesc n procesul de proiectare ) se realizeaz practic, n procesul de prelucrare, trebuind, n ultim instan, s corespund unui anumit rol funcional. Prin calitatea produselor se nelege totalitatea proprietilor unui produs, msura n care acest produs asigur nevoile societii ca rezultat al performanelor tehnicoeconomice i estetice, ca grad de performane i economicitate pe care l asigur. 1.6 Indicatori i caracteristici de calitate Calitatea unui produs nu este definit printr-un singur indicator cumulativ de calitate, deoarece orice produs are o varietate de caracteristici de calitate, de exemplu: masa produsului ( n kg ) i n general, se consider masa raportat la unul din indicatorii care definesc capacitatea produsului ( masa / putere n kg / kw ), materialul produsului, duritatea, dimensiuni, consum, randament. Toi aceti factori constituie indicatori pariali ai calitii produsului i sunt dai n standarde, norme tehnice interne, caiete de sarcini, desenele produselor finite. nsuirea sau proprietatea produsului care i asigur acestuia calitatea poart denumirea de caracteristic de calitate. Acestea pot fi: caracteristici funcionale, psihosenzoriale i sociale, de disponibilitate. Caracteristicile de calitate funcionale sunt caracteristicile legate de folosirea produsului cum ar fi: - fizico-mecanice; - rezistena la rupere; - indici energetici; - precizia prelucrrilor la maini unelte. Caracteristicile de calitate funcionale pot fi tehnice i economice. Caracteristicile tehnice, specifice pentru diferitele pri ale produsului se determin prin cerine tehnice precum: - proprieti ale materialului; - tolerane la dimensiuni; - prelucrarea suprafeelor. Caracteristicile funcionale economice sunt legate de caracteristicile tehnice i se refer la randamentul produsului, la productivitate. 5

Caracteristicile de calitate psiho-senzoriale se refer la latura esteto-senzitiv a produselor cum ar fi: aspect, culoare, miros, confort. Caracteristicile sociale se refer la influena pe care o are produsul asupra mediului ambiant: poluarea apei, a atmosferei. Caracteristicile de calitate de disponibilitate a produselor se refer la proprietatea produselor de a fi apte utilizrii n orice moment al solicitrii. Ele cuprind: - caracteristici de fiabilitate ce exprim probabilitatea meninerii n timp a performanelor produsului; - caracteristici de mentenabilitate ce exprim probabilitatea refacerii performanelor unui produs n urma defectrii acestuia. Indicatorul de calitate este o caracteristic exprimat numeric care ne arat msura n care un produs n procesul utilizrii lui ndeplinete anumite condiii specifice destinaiei sale. Aprecierea calitii produsului se face printr-un sistem de indicatori care cuprind: a. indicatori pariali ai calitii produselor; b. indicatori ce exprim ponderea produselor de calitate superioar din totalul produselor de acelai fel; c. indicatori ai reclamaiilor beneficiarului n legtur cu abaterile de la calitate; d. indicatori ai rebuturilor. a. Indicatorii pariali ai calitii produselor sunt indicatori cerui, executai sub forma unor limite ntre care trebuie s se situeze caracteristicile de calitate ale produselor, de exemplu: - abateri dimensionale; - caracteristici mecanice; - proprieti tehnice i tehnologice; - putere. Indicatorii pariali ai calitii produselor sunt fixai prin standarde, unele tehnologii interne, caiete de sarcini, desene tehnice ale produselor finite. b. Indicatorii ce exprim ponderea produselor de calitate superioar din totalul produselor de acelai fel. n general, n funcie de calitate, produsele se ncadreaz n clase de calitate sau clase de precizie. n aceste cazuri pentru caracterizarea calitii se folosesc 2 indicatori specifici: - coeficientul mediu de calitate; - preul mediu al produsului. Coeficientul mediu de calitate se obine ca medie aritmetic a coeficientului de caliti ci ponderai cu cantitatea de produse cu diferite caliti qi i se calculeaz cu o relaie de forma: n cazul unui produs de calitate extra c = 0. n cazul unui produs de calitate I, c = 1. Rezult c dac produsele tind spre o calitate superioar c tinde ctre 0. Preul mediu al produsului se obine ca raport ntre valoarea produsului acestuia i se calculeaz cu o relaie de forma:

pi preul de producie a produsului respectiv. Cu ct calitatea crete i preul va fi mai mare. c. Indicatori ai reclamaiilor beneficiarilor. Reclamaiile primite de la beneficiari sunt prelucrate i sintetizate printr-un sistem de indicatori precum: - cantitatea i valoarea produselor refuzate i reclamai n perioada de garanie; - ponderea calitativ i valoric acestora din totalul produselor livrate; - cheltuieli pentru remedierea produselor reclamate i refuzate. d. Indicatori ai rebuturilor. n procesul de producie pot exista produse care nu corespund documentaiei, condiiilor prevzute sau standardelor. Acestea sunt rebuturile. O parte din rebuturi pot fi recondiionate sau transformate printr-o prelucrare suplimentar n produse ce pot fi utilizate rebuturi recuperabile. Alte produse nu pot fi recondiionate sau nu este rentabil recondiionarea din punct de vedere economic, acestea constituind rebuturi nerecuperabile. Drept indicatori ai rebuturilor se folosesc: - procentul de rebuturi; - valoarea produciei rebutate definitiv i acelui recuperabile; - pierderile efective prin rebutare. 1.7 Controlul calitii produselor Obinerea produselor de calitate i fiabilitate ridicat este determinat de o serie de factori precum: 1. calitatea proiectului sau a concepiei; 2. calitatea materiei prime, a materialelor componente sau a produselor aprovizionate; 3. calitatea de fabricaie; 4. calitatea de livrare. 1. Calitatea proiectului sau a concepiei reprezint msura n care proiectul asigur cerinele beneficiarului, folosindu-se n fabricaie procedee raionale i economice. 2. Calitatea materiei prime, a materialelor componente sau a produselor aprovizionate reprezint msura n care acestea corespund condiiilor prevzute n documentele ce le nsoesc: - buletine de analiz; - aviz de expediere; - certificate de garanie; - certificate de calitate; - caiete de sarcini; - norme tehnice interne. 3. Calitatea de fabricaie reprezint msura n care produsul este conform cu documentele tehnice folosite la execuia lui. 4. Calitatea de livrare reprezint calitatea produsului n momentul livrrii acesta fiind conservat i mpachetat. Controlul tehnic nu trebuie fcut numai asupra produsului finit, ci n toate etapele de parcurs i chiar n fazele premergtoare proiectului ( cercetarea pieii i desfacerii marketing ) n proiect, n aprovizionare, n desfacere i la beneficiar prin service. 7

Controlul tehnic nu trebuie s aib un rol pasiv de depistare, de constatare, de nregistrare a defectelor, ci s aib un rol activ, s se ia msuri pentru prentmpinarea acestor defecte. Pentru aceasta este necesar: - dotarea cu aparate de msur i control de precizie const de documentaia tehnic a produsului; - nalta calificare a controlorilor; - aplicarea sistemului de cointeresare i rspundere material; - asigurarea autoritii compartimentului de control. Pentru asigurarea calitii se impune asigurarea unui sistem de indicatori pentru controlul calitii, sistem bazat pe criterii tiinifice, astfel nct acest control s influeneze activitatea productiv n sensul de a aplica msuri de corectare n toate locurile de munc respectiv n toate sectoarele ntreprinderii care concur la realizarea calitii. n funcie de faza n care se afl produsul ce se supune controlului, acesta poate fi: - control de recepie, ce se aplic asupra materialelor produselor este aprovizionate; - control intermediar, ce se aplic produselor la locurile de munc; - control final, ce se aplic produselor finite. n funcie de locul de exercitare a operaiunii de control, acesta poate fi: - control n puncte fixe; - control mobil. Ca metode de exercitare a controlului tehnic deosebim: - control pasiv; - control activ. Controlul pasiv const n verificarea calitii produselor finite, fiind aplicat dup execuie, avnd avantajul c elimin erorile de msurare cauzate de factori ca: - deformarea sistemului main unealt pies scul; - cldura degajat la achiere. Dezavantajul ei este c nu poate preveni apariia rebuturilor. Controlul pasiv se poate efectua sub 2 forme: - controlul total 100 %, bucat cu bucat; - controlul statistic, probabilistic sau control pe baz de probe. Controlul total se aplic n cazul produciei individuale sau de serie mic, deoarece nefiind economic a se folosi maini unelte i S.D.V. uri specializate, calitatea produselor depinde de calificarea i experiena muncitorilor. Controlul total se mai aplic: - n cazul produselor obinute prin colaborri cnd calitatea acestora nu este omogen; - n cazul produselor de importan deosebit. Controlul total nu se aplic n cazul n care ncercrile asupra pieselor sunt distructive. Controlul pe baz de probe se aplic n cazul produciei de serie mare sau de mas i const n verificarea unui numr restrns de produse, rezultatele generaliznduse la ntreaga mas ( control probabilistic ). Controlul probabilistic se mai aplic i n urmtoarele condiii: - la recepionarea materialelor prime, materialelor componente sau a subansamblurilor; - la prelucrarea pe maini unelte automate care nu sunt prevzute cu echipament de control activ. Controlul activ se poate efectua sub diferite forme: 8

- controlul inter operaii sau a primei piese; - controlul inter operaii volant; - controlul statistic; - controlul de inspecie; - autocontrolul. 1.8 Costul calitii produselor Scopul productorului i n spe a societii este obinerea de produse de calitate superioar i cheltuieli minime. Este cunoscut faptul c un produs orict de bun ar fi nu se va vinde dac preul lui este prea mare. Productorul va trebui s se situeze pe poziia cumprtorului, realiznd produse de calitate la pre sczut. Cheltuielile determinate de realizarea unui anumit nivel de calitate al produselor poart denumirea de costul calitii. El cuprinde: - costul prevenirii defectelor; - costurile legate de C.T.C.; - costurile rebuturilor sau noncalitii. Creterea la un nivel superior a calitii produselor implic cheltuieli suplimentare de producie. Acestea ns se echilibreaz prin reducerea cheltuielilor de exploatare i totodat nltur defectele accidentale ale produselor. Dac ntr-un sistem de axe rectangulare considerm pe abscis nivelul de calitate iar pe ordonat cheltuielile pentru obinerea unui anumit nivel de calitate ( curba 1 ), va rezulta situatia prezenta in fig.1.1. Fig.1.1 Costul Calitatii Curba 2 reprezint cheltuielile pentru ntreineri i reparaii, astfel nct la un nivel de calitate ridicat cheltuielile de reparaii sunt mai mici. Suprapunnd aceste curbe rezult curba 3 care combin cele 2 feluri de cheltuieli, obinnd o zon optim a calitii astfel c pe cuplul productor consumatori, nu va trebui s intereseze calitatea maxim, ce reprezint un lux, ci calitatea optim, creia i vor corespunde cheltuieli de realizare rezonabile.

2. PRECIZIA PRELUCRRII I ASAMBLRII PIESELOR N CONSTRUCIA DE MAINI 2.1 Precizia dimensiunilor 2.1.1 Dimensiuni, abateri, tolerane Datorit influenei variabile a unui nou numr de factori obiectivi i subiectivi ( cei mai muli fiind legai de imperfeciunile mijloacelor de lucru i de control ), piesele i produsele finite de acelai fel se deosebesc unele de altele i respectiv de piesa sau produsul teoretic. Deosebirile apar i din punctul de vedere al compoziiei chimice, i din punctul de vedere al caracteristicilor fizico-mecanice. n modul acesta, apare noiunea de precizie a prelucrrii sau preciziei a asamblrii, prin care se nelege gradul de apropiere al piesei sau produsului realizat fa de piesa sau produsul de referin prescris ( impus ). Pentru diferite condiii funcionale mai severe sau mai puin severe, acest grad de apropiere respectiv precizia prelucrrii piesei sau a asamblrii produsului trebuie s fie mai mare sau mai mic. Prin urmare, din punct de vedere geometric, precizia prelucrrii pieselor i precizia asamblrii produselor trebuie tratate sub urmtoarele aspecte: precizia dimensiunilor ( liniare i unghiulare ), precizia formei geometrice a suprafeelor, precizia poziiei reciproce a suprafeelor i rugozitatea suprafeelor ( libere sau de contact ). Dimensiunea liniar sau unghiular este caracteristica geometric ce determin fie mrimea unei piese, fie poziia unei suprafee fa de alta, fie poziia unei piese fa de alta ntr-un ansamblu de mai multe piese ( de exemplu: dimensiunea bilelor unui rulment, lungimea unui bol, grosimea unei buce ). Din considerente funcionale i tehnologice, dimensiunea este reprezentat prin urmtoarele valori caracteristici: - valoarea nominal, care este prima valoare luat de dimensiune, i care apare la proiectare, ea rezultnd din calcul sau constructiv ( ca o valoare absolut, ntreag sau cu zecimale, luat ca atare sau rotunjit ). Ea este valoarea de referin n caracterizarea i determinarea tuturor celorlalte valori i, n diferite calcule, se noteaz de obicei cu litera N; - valoarea efectiv, notat cu litera E, care se obine prin prelucrarea sau asamblarea pieselor i care, de cele mai multe ori, devine cunoscut prin msurare. Dac valoarea nominal este una singur, valoarea efectiv este, n mod efectiv, variabil, datorit imperfeciunii mijloacelor i metodelor de prelucrare i msurare. n plus, valoarea efectiv nu este dect ntmpltor egal cu valoarea nominal; - valoarea limit maxim ( notat n general cu Lmec ) i valoarea limit minim Lmin numit i valoarea maxim prescris, respectiv valoarea minim prescris, ntre care trebuie s fie cuprinse valorile efective. Cnd valorile efective ale dimensiuni sunt mai mari sau mai mici dect valoarea maxim respectiv minim prescris, piesele nu-i pot ndeplini rolul funcional i sunt considerate rebut. Cele artate pot fi ilustrate prin relaia: 10

Lmin E Lmax ( 1 ) De reinut c valorile maxime respectiv minime prescrise precum i valoarea nominal, sunt date de ctre cei care proiecteaz piesele i produsele finite. Din anumite motive, uneori se opereaz cu o noiune numit abatere ( notat cu litera A ) care, n general, este diferena dintre o valoare oarecare i valoarea de referin ale aceluiai dimensiuni. n particular, se ntlnesc urmtoarele abateri: - abaterea efectiv ( Aef ) care este diferena dintre valoarea efectiv a dimensiunii i valoarea nominal: Aef = E N ( 2 ) Deoarece valoarea efectiv poate fi mai mare, egal sau mai mic dect valoarea nominal, rezult c abaterea efectiv poate fi pozitiv, 0 sau negativ. - abaterea limit superioar sau, pe scurt, abaterea superioar ( As ) egal cu diferena dintre valoarea maxim prescris i valoarea nominal ale aceluiai dimensiuni: As = Lmax N ( 3 ) - abaterea limit inferioar, egal cu diferena dintre valoarea minim prescris a dimensiunii i valoarea nominal a ei: Ai = Lmin N ( 4 ) Ca i abaterea efectiv, abaterile limit pot fi: pozitive, 0 sau negative, dup cum valorile limit ale dimensiunii sunt mai mari, egale sau mai mici dect valoarea nominal. Ca i ntre diferitele valori ale dimensiunii, ntre abaterile efectiv, superioar i inferioar exist relaia: Ai Aef As ( 5 ) Din relaiile ( 3 ) i ( 4 ) rezult: Lmax = N + As ( 6 ) Lmin = N + Ai ( 7 ) Valorile limit prescrise ale dimensiunii sau abaterile limit prescrise determin cu interval de variaie prescris al valorilor efective ale dimensiunii, respectiv ale abaterilor. Acest interval de variaie se numete toleran i se calculeaz astfel: T = Lmax Lmin ( 8 ) Dac, n aceast relaie, Lmax i Lmin se nlocuiesc cu expresiile din relaiile (6) i ( 7 ), se obine: T = Lmax Lmin = ( N + As ) ( N + Ai ) = As Ai ( 9 ) Indiferent de relaia cu care este calculat tolerana este ntotdeauna pozitiv. n continuare toate referirile se vor face la suprafee cilindrice, acestea fiind mai frecvent ntlnite ca suprafee de asamblare. n asamblrile cu suprafee cilindrice, suprafaa cuprinztoare se numete alezaj, iar suprafaa cuprins arbore. Dimensiunea caracteristic a suprafeelor cilindrice ( alezaj i arbore ) este diametrul. n calculele care urmeaz, pentru alezaj se vor folosi notaii i simboluri cu litere mari, iar pentru arbori cu litere mici. Pentru toate alezajele i toi arborii diametrul nominal se noteaz cu litera N. Alezajele i arborii, care se asambleaz mpreun, au acelai diametru nominal. Astfel: Dmax = N + As dmax = N + as Dmin = N Ai dmin = N + ai ntotdeauna abaterea superioar, care d dimensiunea maxim se va scrie sus, iar abaterea inferioar care d dimensiunea minim se va scrie jos. 11

i permit definirea complet a dimensiunilor. Expresiile Diametrele i abaterile pot fi reprezentate grafic convenional ca n figura 2.1a ( pentru alezaje ) i figura 1b ( pentru arbori ). Dup cum se vede toate alezajele sunt reprezentate de numai 2 alezaje limit: unul cu D = Dmax i altul cu D = Dmin ( figura 1a ), iar toi arborii sunt reprezentai numai prin 2 arbori limit: unul cu d = dmax i al doilea cu d = dmin ( figura 2.1b ).

b) a) Fig.2.1 Diametre si abateri a) pentru alezaje b)- pentru arbori Linia FF este generatoarea comun pentru toate piesele de acelai fel i pentru toate diametrele. Generatoarea respectiv linia 0 ( linia zero ) determin, mpreun cu generatoarea FF, diametrul nominal N i este, n acelai timp, linia de referin pentru abateri. Abaterile se msoar de la aceast linie: de-asupra ei dac sunt pozitive i dedesubtul ei dac sunt negative, conform relaiilor ( 3 ) i ( 4 ). Reprezentarea grafic de mai nainte poate fi simplificat n felul urmtor: fiecare grup de alezaje i de arbori este reprezentat printr-un singur alezaj, respectiv printr-un singur arbore cu generatoarea FF i cu generatoarele superioare limit, astfel c, pe desen, pot fi amndou diametrele limit ( figura 2.2 a, b ). Totodat, pe desen apare i zona dintre cele 2 generatoare limit, care nu este altceva dect tolerana sau cmpul de toleran.

A b Fig. 2.2 Reprezentarea conventionala a tolerantelor a pentru alezaje b)- pentru arbori n figura 2.3 sunt date diferitele situaii n ce privete valorile diametrelor limit n raport cu valoarea diametrului nominal. n funcie de acest raport, abaterile pot fi amndou pozitive ( figura 2 a, b, poziia I ), una pozitiv i cealalt 0 ( figura 2.2 a, b, poziia II ), una pozitiv i cealalt negativ ( figura 2.2 a, b, poziia III ), una 0 i 12

cealalt negativ ( figura 2.2 a, b, poziia IV ) i amndou negative ( figura 2.2 a, b, poziia V ). n operaiile de rutin cu tolerane, se folosete, de obicei o reprezentare grafic simplificat n i mai mare msur, eliminndu-se conturul piesei i meninndu-se numai linia 0 ( linia diametrului nominal ) i liniile corespunztoare celor 2 abateri limit, ale cror poziii sunt determinate fa de linia de 0 ( figura 2.3 a, b ). De reinut c un alezaj sau un arbore prelucrat, cu diametrul efectiv egal cu diametrul nominal, poate fi considerat bun numai cnd este ndeplinit condiia: Dmin N Dmax respectiv dmin N dmax.

a Fig. 2.3 Reprezentarea grafica simplificata a tolerantelor a pentru alezaje b)- pentru arbori

Pe desenele de execuie ale pieselor, diametrele i abaterile se prescriu sub forma general respectiv , adic pe linia de cot se scrie valoarea diametrului nominal ( precedat, dac este cazul de semnul convenional ), iar la dreapta acestui valori, se trec ( cu cifre avnd nlimea de 0,5 0,6 din nlimea cifrelor diametrului nominal ) valorile i semnele abaterii superioare ( dreapta sus ) i abaterii inferioare ( dreapta jos sau n rndul cu diametrul nominal ). Abaterile egale cu 0 se nscriu, de asemenea, pe desen, iar dac cele 2 abateri limit sunt egale ntre ele n valoare absolut ( dar cu semne contrarii ), dup valoarea diametrului nominal se trec semnele , urmate de valoarea abaterilor limit scris o singur dat i cu aceiai mrime ca a diametrului nominal. 2.1.2 Asamblarea alezajelor cu arbori. Ajustaje Piesele, alezaje sau arbori ( cilindrice sau necilindrice ) importante din punct de vedere funcional, sunt prelucrate n scopul asamblrii lor una cu alta. Lund n considerare numai un alezaj i un arbore, asamblarea lor se face uor sau greu, n funcie de valorile diametrelor efective, ale celor 2 suprafee. n cazul n care diametrul efectiv al alezajului este mai mare dect diametrul efectiv al arborelui, acesta se introduce uor n alezaj, rezultnd o asamblare cu joc ( figura 2.4 ).

Fig.2.4 Asamblare cu joc

Fig. 2.5 Asamblare cu strngere 13

Dac diametrul efectiv al arborelui este mai mare dect diametrul alezajului, arborele poate fi introdus n alezaj numai n urma aplicrii unei fore axiale i, n acest caz, se consider c este o asamblare cu strngere ( figura 2.5 ). n primul caz, jocul efectiv rezultat va fi egal cu diferena ( pozitiv sau, cel puin, egal cu 0 ) dintre diametrul efectiv al alezajului i diametrul efectiv al arborelui, respectiv: Jef = Def def ( 1 ) n cel de-al doilea caz, strngerea efectiv rezultat va fi egal cu diferena negativ dintre diametrul efectiv al alezajului i diametrul efectiv al arborelui nainte de asamblare. Dar, considernd jocul i strngerea ca mrimi diferite, se poate stabili prin convenie, c strngerea efectiv este diferena ( pozitiv ) dintre diametrul efectiv al arborelui i diametrul efectiv al alezajului, adic: Sef = def Def ( 2 ) Relaiile ( 1 ) i ( 2 ) arat c luat n ca atare, strngerea este un joc negativ, respectiv jocul este o strngere negativ. n cazul unui ajustaj cu strngere ( figura 2.6 ) diametrul alezajului este silit s se mreasc, iar diametrul arborelui este silit s se micoreze, iar materialele celor 2 piese se deformeaz, strngerea fiind exprimat printr-o stare de tensiuni ntre piesele asamblate. Valorile limit ale strngerii sunt strngerea maxim i strngerea minim. Smax = dmax Dmin Smin = dmin Dmax ( 3 ) Dac n aceste relaii, diametrele limit ale arborelui i alezajului sunt nlocuite cu diametrul nominal i abaterile corespunztoare rezult: Smax = ( N + as ) ( N + Ai ) = as Ai Smin = ( N + ai ) ( N + As ) = ai As ( 4 )

Fig.2.6 Ajustaj cu strngere

Fig. 2.7 Ajustaj intermediar (de trecere)

Intervalul de variaie a valorilor strngerii, determinat de strngerile limit, se numete tolerana strngerii sau tolerana ajustajului cu strngere i se calculeaz astfel: Ts = Taj s = Smax Smin ( 5 ) Dac strngerile limit sunt nlocuite cu expresiile lor, iar diametrele sau abaterile limit sunt grupate se obine: Ts = ( dmax Dmin ) ( dmin Dmax ) = ( dmax dmin ) + ( Dmax Dmin ) = Td + TD ( 6 ) Respectiv: Ts = ( as Ai ) ( ai As ) = ( as ai ) + ( As Ai ) = Td + TD

14

Deci, tolerana strngerii sau tolerana ajustajului cu strngere este egal teoretic, ca i tolerana jocului, cu suma toleranelor la diametrele pieselor care se asambleaz mpreun. Considernd jocul i strngerea ca mrimi independente pozitive rezult: Jmax = - Smin Jmin = - Smax ( 7 ) Ajustajele cu strngere se prescriu n cazurile cnd piesele asamblate trebuie s fie fixe una fa de cealalt n timpul funcionrii. Ajustaje intermediare. n multe cazuri, condiiile de funcionare ( necesitatea unei bune centrri, dar i posibilitatea de montare i decontare uoar a pieselor ) admit obinerea att a jocului, ct i a strngerii ntre piesele asamblate, o condiie n plus fiind aceea c jocurile i strngerile rezultate s fie relativ mici. Ajustajele la care asamblarea este urmat fie de un joc, fie de o strngere, se numesc ajustaje intermediare ( sau de trecere ). La acestea toleranele la diametrele celor 2 grupe de piese se suprapun, parial sau total, figura 2.7. Practic, acest lucru nseamn c, prin prelucrare, se pot obine i alezaje cu diametrul efectiv mai mare dect diametrul efectiv al unor arbori, dar i alezaje cu diametrul efectiv mai mic dect diametrul efectiv al unor arbori; prin asamblarea la ntmplare a pieselor, n unele cazuri se vor obine strngeri iar n alte cazuri jocuri. Diferitele valori efective ale jocurilor i strngerilor vor fi cuprinse ntre 2 limite ( considerate ca atare ) care sunt jocul maxim i strngerea maxim, calculate cu ajutorul relaiilor: Jmax = Dmax dmin = As ai Smax = dmax Dmin = as Ai ( 8 ) Tolerana ajustajului intermediar este intervalul de variaie a jocurilor i strngerilor ( determinat de cele 2 limite Jmax i Smax ): Ti = Jmax Jmin = Jmax + Smax = TD + Td Ti = Smax Smin = Smax + Jmax = TD + Td ( 9 ) 2.1.3 Precizia formei geometrice a suprafeelor Forma geometric a suprafeelor este impus, ca i dimensiunile, de condiiile funcionale ale pieselor i produselor finite. Dar imperfeciunea sistemului tehnologic de lucru ( M.U.D.P.S. ) ca i neuniformitatea procesului de prelucrare provoac modificarea, n msur mai mare sau mai mic, a formei geometrice de la o pies la alta, precum i n raport cu forma geometric luat ca baz de comparare. Aceast modificare se trateaz i se stabilete prin aa numitele abateri ale formei. a. Abaterea de la circularitate sau necircularitatea ( Afc ). Se consider ca fiind distana maxim dintre profilul efectiv n seciune transversal a unei piese cilindrice i cercul adiacent al aceluiai seciuni transversale ( figura 2.8 ). Cele mai des ntlnite forme de abateri de la circularitate sunt ovalitatea i poligonalitatea. Prin ovalitate (fig.2.9), se nelege forma aproximativ elipsoidal n seciune transversal a pieselor cilindrice. Dup cum se poate constata, diametrul efectiv are, n acelai seciune, diferite valori ovalitatea efectiv fiind dat de diferena dintre cel mai mare i cel mai mic diametru efectiv i, n acelai timp, fiind egal cu dublul abaterii de la circularitate: Ovef = def max def min = 2 Afc ( 1 ) 15

n majoritatea cazurilor, ovalitatea este limitat de tolerana prescris pentru diametru, adic: Ov = dmax dmin = Td Ov = Dmax Dmin = Ts ( 2 )

Fig. 2.8 Abaterea de la circularitate AFc

Fig. 2.9 Ovalitatea

n alte cazuri ns, la unele suprafee cilindrice foarte importante din punct de vedere funcional, valoarea maxim admis a ovalitii este mai mic dect tolerana la diametru ( Ov TD ( d ) ) i ea se prescrie n mod obligatoriu, pe desenul de execuie sub form de toleran la circularitate ( TFc, O ). Prin poligonalitate se nelege forma aproximativ poligonal a pieselor cilindrice n seciune transversal. Poligonalitatea se trateaz aproximativ la fel cu ovalitatea.

Fig. 2.10 Toleranta la circularitate TFc

Fig. 2.11 Abaterea de la cilindricitate AFl

Tolerana la circularitate ( TFc ) este valoarea maxim admis a abaterii de la circularitate; zona toleranei la circularitate este cuprins ntre cercul adiacent i un cerc concentric cu acesta, avnd raza mai mic ( la arbori ) i mai mare ( la alezaje ) cu valoarea toleranei la circularitate. b. Abaterea de la cilindricitate sau necilindricitate ( AFl ) se definete ca distana maxim dintre suprafaa efectiv i cilindrul adiacent n limitele lungimii de referin. Aceast abatere se compune din abaterea de la circularitate i din abaterea profilului longitudinal ( axial ). Abaterea profilului longitudinal este distana maxim dintre profilul longitudinal adiacent i profilul longitudinal efectiv. 16

Cele mai des ntlnite forme ale abaterii de la cilindricitate sunt (fig.2.12): - forma butoi la care generatoarele profilului longitudinal sunt curbe, diametrul crescnd de la extremiti spre mijlocul profilului; - forma sa la care generate profilului longitudinal sunt curbe, diametrul crescnd de la mijloc spre extremiti; - forma conic la care generatoarele profilului longitudinal sunt drepte, dar neparalele ( nclinate ntr-un sens sau altul ); - curbarea la care locul geometric al seciunilor transversale este o linie curb. Din punct de vedere valoric primele 3 forme se caracterizeaz prin diferena dintre diametrul maxim i diametrul minim, adic prin dublul abaterii de la cilindricitate: mrimea curburii este egal cu abaterea de la cilindricitate. a b

Fig. 2.12 Forme ale abaterii de la cilindricitate Tolerana la cilindricitate ( TFl ) este valoarea maxim admis a abaterii de la cilindricitate; zona toleranei la cilindricitate este cuprins ntre cilindrul adiacent i un cilindru coaxial cu primul, avnd raza mai mic ( la arbori ) sau mai mare ( la alezaje ) cu tolerana la cilindricitate ( TFl - /o/ ). c. Abaterea de la rectilinitate sau nerectilinitatea ( Afr ) este distana maxim dintre profilul efectiv i dreapt adiacent, n limitele lungimii de referin ( figura 2.13 ).

Fig. 2.13 Abaterea de rectilinitate

Fig. 2.14 Forme ale abaterii de la rectilinitate

Formele simple ale abaterii de la rectilinitate sunt (fig. 2.14): - concavitatea ( figura a ); - convexitatea ( figura b ). Tolerana la rectilinitate ( TFr ) este valoarea maxim a abaterii de la rectilinitate. 17

d. Abaterea de la planitate ( neplanitate ) ( AFp ) este distana maxim dintre suprafaa efectiv i planul adiacent ( figura 2.15 ) n limitele suprafeei de referin.

Fig. 2.15 Abaterea de la planitate

Fig. 2.16 Abaterea de la forma data a profilului

Principalele forme simple ale abaterii de la planitate sunt: - concavitatea; - convexitatea. Tolerana la planitate ( TFp ) este valoarea maxim admis a abaterii de la planitate. Zona toleranei la planitate este cuprins ntre planul adiacent i un plan paralel cu acesta, situat la distana egal cu tolerana la planitate. e. Abaterea de la forma dat a profilului ( AFf ) este distana maxim dintre profilul efectiv i profilul adiacent de form dat, n limitele lungimii de referin ( figura 2.16 ). Tolerana la forma dat a profilului ( TFf ) este egal cu valoarea maxim admis a abaterii de la forma dat a profilului. Zona acestui tolerane este cuprins ntre profilul adiacent i nfurtoarea cercului care se rostogolete pe profilul adiacent i are diametrul egal cu tolerana la forma dat a profilului (fig. 2.17 .

Fig. 2.17 Tolerana la forma dat a profilului Fig. 2.18 Abaterea de la forma dat a suprafeei f. Abaterea de la forma dat a suprafeei ( Afs ) este distana maxim dintre suprafaa efectiv i suprafaa adiacent de form dat n limitele suprafeei de referin ( figura 2.18 ). Tolerana la forma dat a suprafeei ( TFs ) este egal cu valoarea maxim a abaterii de la forma dat a suprafeei. Zona acestui tolerane este cuprins ntre suprafaa 18

adiacent i nfurtoarea sferei care se rostogolete pe suprafaa adiacent i are diametrul egal cu tolerane la forma dat a suprafeei. Pentru abaterile de form s-au stabilit 12 clase de precizie, notate cu cifre romane de la I la XII, cu toleranele respective. Modalitile de nscriere pe desenele de execuie ale pieselor, ale toleranelor de form sunt date mai jos.

Exemple de inscriere pe desen a tolerantelor de forma A0 la circularitate; b) la cilindricitate; c) la rectilinitate; d) la planitate; e) la forma data a profilului; f) la forma data a suprafetei. 19

2.1.4 Precizia poziiei suprafeelor Din punct de vedere funcional, poziia suprafeelor, a profilurilor, a planelor de simetrie i a axelor este, de cele mai multe ori foarte important, ea determinnd, mpreun cu dimensiunile i forma suprafeelor, calitatea att a pieselor i organelor de maini luate separat, ct i a mainilor i aparatelor n ntregime. Precizia poziiei suprafeelor se trateaz i se determin prin abaterile de poziie. Cele mai des ntlnite abateri de poziie sunt: a. Abaterea de la paralelism sau neparalelismul ( Apc ). Se deosebesc: - abaterea de la paralelism a 2 drepte ntr-un plan, care este diferena dintre distana maxim i minim dintre cele 2 drepte adiacente coplanare, msurat n limitele lungimii de referin; - abaterea de la paralelism dintre o dreapt i un plan, respectiv diferena dintre distana maxim i minim dintre dreapta adiacent i planul adiacent msurat n limitele lungimii de referin, n planul perpendicular pe planul adiacent i care conine dreapta adiacent; - abaterea de la paralelism a 2 plane, respectiv diferena dintre distana maxim i minim dintre cele 2 plane adiacente msurat n limitele suprafeei de referin; - abaterea de la paralelism dintre un plan i o suprafa de rotaie, respectiv diferena dintre distana maxim i minim dintre planul adiacent i axa suprafeei adiacente de rotaie msurat n limitele lungimii de referin ( figura 2.19a ); - abaterea de la paralelism a 2 suprafee de rotaie ( figura 2.19 b ); aceast abatere se poate determina n plan sau n spaiu.

a b

Fig. 2.19 Abaterea de la paralelism (APl = A B ) Tolerana la paralelism ( TPl ) este valoarea maxim admis a abaterii de la paralelism.

b c Fig. 2.20 Abaterea de la perpendicularitate

20

b. Abaterea de la perpendicularitate sau neperpendicularitate ( APd ). Se deosebesc: - abaterea de la perpendicularitate dintre 2 drepte, 2 suprafee de rotaie sau o suprafa de rotaie i o dreapt ( figura 2.20 ); - abaterea de la perpendicularitate a unei drepte sau a unei suprafee fa de un plan, egal cu diferena dintre unghiul format de dreapta adiacent sau de axa suprafeei adiacente de rotaie cu planul adiacent la suprafaa efectiv i unghiul nominal de 90 msurat liniar n limitele lungimii de referin; - abaterea de la perpendicularitate a unui plan fa de o dreapt, de un plan sau de o suprafa de rotaie. Tolerana la perpendicularitate ( TPd ) este egal cu valoarea maxim admis a abaterii de la perpendicularitate. c. Abaterea de la nclinare ( AP ) dintre: 2 drepte, 2 suprafee de rotaie, 2 suprafee plane, o dreapt i o suprafa de rotaie, o dreapt i o suprafa plan, o suprafa de rotaie i o suprafa plan. Aceast abatere este egal cu diferena dintre unghiul format de dreptele sau suprafeele adiacente respective i unghiul nominal, dat, msurat liniar n limitele lungimii de referin. Tolerana la nclinare ( TP ) este egal cu valoarea maxim admis a abaterii de la nclinare. d. Abaterea de la coaxialitate i de la concentricitate ( APc ) Se deosebesc: - abaterea de la coaxialitate, care este egal cu distana maxim dintre axa suprafeei adiacente considerate i axa dat ca baz de referin, msurat n limitele lungimii de referin. Abaterea de la coaxialitate poate avea urmtoarele aspecte: excentricitatea ( dezaxarea ) cnd axele suprafeelor sunt paralele ( figura 2.22a ), necoaxialitatea unghiular ( frngerea ) cnd axele suprafeelor sunt concurente ( figura 2.22b ), necoaxialitatea ncruciat cnd axele suprafeelor sunt ncruciate ( figura 2.22c ). - abaterea de la concentricitate ( excentricitate ) care este egal cu distana dintre centrul cercului adiacent al suprafeei considerate i baza de referin ( figura 2.23 ). Tolerana la coaxialitate i la concentricitate ( TPc ) este egal cu dublul valorii maxime admise a abaterii de la coaxialitate sau de la concentricitate.

Fig. 2.21 Abaterea de la coaxialitate e. Btaia radial ( ABr )(fig. 2.24) este egal cu diferena dintre distana maxim i distana minim de la suprafaa efectiv la axa de rotaie, msurat n limitele lungimii de referin. De exemplu la piesa din figur suprafaa exterioar are axa de rotaie 21

decalat fa de axa geometric a ei cu valoarea Ac = e ( excentricitatea ). Distanele punctelor A i B fa de axa de rotaie sunt a max = R + e i respectiv a min = R l. Prin rotirea piesei cu 180 punctele A i B ajung n poziiile A i B. Btaia radial va fi: ABr = a max a min = 2l

Fig. 2.22 Aspecte ale abaterii de la coaxialitate

Fig. 2.23 concentricitate

Abaterea

de

la

Fig. 2.24 Bataia radiala Btaia radial poate fi considerat ca o consecin a abaterii de la concentricitate i ea apare la suprafa cilindric de rotaie, la care axa de rotaie nu coincide cu axa geometric. Tolerana btii radiale TBr este egal cu valoarea maxim admis a btii radiale. f. Btaia frontal ( ABf )(fig. 2.25) este egal cu diferena dintre distana maxim i distana minim de la suprafaa frontal real la un plan perpendicular pe axa de rotaie de referin msurat n limitele lungimii de referin sau la un diametru dat. Se poate considera c btaia frontal este un caz particular al neperpendicularitii.

Fig. 2.25 Bataia frontala 22

Fig. 2.26 Abaterea de la simetrie

Tolerana btii frontale ( TBf ) este egal cu valoarea maxim admis a btii frontale. g. Abaterea de la simetrie ( asimetria APs )(fig. 2.26) este egal cu distana maxim dintre planele ( axele ) de simetrie ale suprafeelor considerate, msurat n limitele lungimii de referin sau ntr-un plan dat. Tolerana la simetrie ( TPs ) este egal cu dublul valorii maxime admise a abaterii de la simetrie. h. Abaterea de la intersectare (APi) este egal cu distana minim dintre 2 drepte adiacente sau dintre 2 axe, care n poziia lor nominal, trebuie s fie concurente. Tolerana la intersectare ( TPi ) este egal cu dublul valorii maxime admise a abaterii de la intersectare. i. Abaterea de la poziia nominal ( APp ) a unei drepte, a axei unei suprafee de rotaie, a unui plan, este egal cu distana dintre dreapta adiacent, axa suprafeei adiacente de rotaie, planul adiacent i poziia nominal a acestora, msurat n limitele lungimii de referin. Poziia nominal se determin fa de una sau mai multe baze de referin sau fa de alte elemente ( drepte, axe, suprafee ). Tolerana la poziia nominal ( TPp ) este egal cu dublul valorii maxime admise a abaterii de la poziia nominal. a b

c e f

e g

Fig. 2.27 Elemente de inscriere pe desen a tolerantelor de pozitie

a la concentricitatea suprafetei exterioare fata de cea interioara; b la coaxialitate a alezajului din stnga; c la paralelism a suprafetei superioare fata de suprafata inferioara; d la perpendicularitate a suprafetei frontale fata de axa piesei; e la unghiul de inclinare a axei gaurii; f - la simetrie; g - bataia radiala maxim admisa; h la pozitia axelor gaurilor

2.1.5 Rugozitatea suprafeelor Rugozitatea suprafeelor este definit ca ansamblul neregularitilor ce formeaz relieful suprafeelor reale i al cror pas este relativ mic n raport cu adncimea lor. 23

Neregularitile, care pot fi: striai, rizuri, smulgeri de particule de material, urme de scul, goluri, pori, apar la prelucrarea ( mai ales prin achiere ) a pieselor i se datoreaza micrii oscilatorii a vrfului sculei, frecrii dintre tiul sculei i suprafaa piesei, vibraiilor de nalt frecven ale sculei sau mainii-unelte. Forma i dimensiunile neregularitilor depind de procedeul de prelucrare aplicat, de geometria sculei achietoare, de regimurile de achiere ( avans ) de modul de formare a achiei, de caracteristicele materialului prelucrat. Existena neregularitilor pe suprafeele pieselor prezint, n condiii funcionale mai severe, o serie de dezavantaje: micoreaz suprafaa efectiv de contact, uzura lor nrutete condiiile de frecare i de funcionare a pieselor, adnciturile lor constituie concentratori de tensiune, care duc la scderea rezistenei la eforturi oscilante. Pe de alt parte, n absena neregularitilor meninerea peliculei de ulei pe suprafeele de contact, la o ungere normal este aproape imposibil.

Fig. 2.28 Profilul efectiv al unei suprafete

cu neregularitati

La baza studierii rugozitii, a stabilirii i calculului criteriilor de rugozitate st, n principiu, sistemul liniei medii ( sistemul M )(fig. 2.28) n care, ca linie de referin, este aleas linia medie a profilului sau o linie echidistant cu aceasta. Dintre termenii specifici ai rugozitii n sistemul M se pot meniona: - linia medie a profilului m, definit ca linie de referin care are forma profilului nominal i care, n limitele lungimii de baz, mparte profilul efectiv astfel nct suma ptratelor ordonatelor ( y1, y2, ... , yn ) profilului n raport cu aceast linie, s fie minim, respectiv: ( 1 ); - lungimea de baz l, respectiv lungimea liniei de referin aleas convenional pentru a defini rugozitatea fr influena celorlalte abateri geometrice; - linia exterioar a profilului l, respectiv linia paralel cu linia medie, care n limitele lungimii de baz, trece prin punctul cel mai nalt al profilului efectiv; - linia interioar a profilului i, respectiv linia paralel cu linia medie, care, n limitele lungimii de baz, trece prin punctul cel mai de jos al profilului efectiv; - pasul neregularitilor S, respectiv distana dintre maximele a 2 proeminene consecutive ale profilului efectiv. Pentru determinarea cantitativ a rugozitilor n sistemul n se folosesc n principal urmtorii parametri caracteristici: - abaterea medie ptratic a rugozitii Ra, respectiv media aritmetic a valorilor absolute ale ordonatelor profilului efectiv fa de linia medie considerat ca origine;

24

n care: - adncimea de nivelare a rugozitii - adncimea medie n 10 puncte a rugozitii Rz, respectiv diferena ntre media aritmetic a ordonatelor celor mai de sus 5 proeminene i a ordonatelor celor mai de jos 5 goluri ale profilului efectiv, msurate, n limitele lungimii de baz, de la o dreapt paralel cu linia medie i care nu intersecteaz profilul (4 ) - adncimea total a rugozitii Rmax, respectiv distana, pe axa ordonatelor, ntre punctul cel mai nalt i punctul cel mai jos ale profilului Rmax = ( yR )max ( yR )min ( 5 ) Sau, mai simplu, distana dintre liniile exterioar i interioar ale profilului. Fig. 2.29 Determinarea medii a rugozitatiii Rz adncimii

Valorile numerice ale parametrilor Ra, Rz i Rmax ( n m ) sunt standardizate (STAS 5730 / 2 75 ). Valorile prefereniale ale parametrilor pot fi reprezentate prin aa numitele simboluri ale claselor de rugozitate. Clasa N0 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 rugozit Ra 0,012 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 max Rz 0,063 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 12,5 25 50 100 200 400 La determinarea parametrilor de rugozitate se are n vedere orientarea neregularitilor i direcia de msurare care d valoarea maxim a parametrului respectiv. nscrierea rugozitilor pe desenele de execuie se face conform STAS 612 75 (fig. 2.30).

25

g e f

Fig. 2.30 Inscrierea rugozitatii suprafetelor pe desenele de executie a- simbolul de baza a rugozitatii; b suprafata obligatoriu prelucrata; c suprafata neprelucrata; d rugozitate Ra; e clasa de rugozitate; f rugozitate Rz; g interval admisibil de rugozitate; h inscrierea lungimii de baza; i date suplimentare privind tehnologia de prelucrare a suprafetei; j simbolul de orientare a rugozitatii; k adaos maxim de prelucrare. = X M C R Simboluri pentru reprezentarea pe desen a orientrii neregularitilor: - paralel cu planul de proiecie a suprafeelor; - perpendicular pe planul de proiecie a suprafeelor; - ncruciat, nclinat fa de planul de proiecie; - n mai multe direcii oarecare; - aproximativ circular i concentric fa de centrul suprafeei simbolizate; - aproximativ radial fa de centrul suprafeei. 2.2 Interschimbabilitatea n industria constructoare de maini Prin interschimbabilitate se nelege proprietile pe care iau anumite piese finite, subansambluri de a putea fi montate n ansamblul sau maina respectiv sau de a se putea nlocui reciproc fr selecionare prealabil i fr lucrri suplimentare de ajustare. Funcionarea mainii sau a utilajului, n care se folosesc elemente interschimbabile, trebuie s corespund, i dup nlocuirea acestora, condiiilor tehnici prescrise. Piesele interschimbabile pot fi nlocuite cu altele executate ns dup acelai desen de execuie respectiv proiect de execuie i cu acelai rol funcional. Ca necesitate, interschimbabilitatea a aprut odat cu producia de serie, i constituie o condiie obligatorie din punctul de vedere al productivitii calitii, preului de cost i duratei de funcionare. Asigurarea interschimbabilitii n producie este posibil numai prin executarea pieselor i suprafeelor de asamblare n strict conformitate cu prescripiile tehnice 26

referitoare la proprietile materialului, la precizia de form i de poziie, la rugozitate. n producie apar serioase dificulti de ordin tehnologic, ntruct micorarea exagerat a toleranelor duce la creterea excesiv a greutilor de realizare i a preului de cost. Rezult c soluia constructiv a oricrui produs trebuie s corespund necesitilor de funcionare i exploatare, dar, n acelai timp s fie ct mai uor realizabil i la un pre de cost ct mai sczut. Totodat, erorile de indicaie ale metodelor i mijloacelor de msurare i control utilizate trebuie s fie minime n condiiile date, deoarece n caz contrar se pot rebuta piese bune sau se pot admite piese necorespunztoare. Reiese c interschimbabilitatea se bazeaz pe o fabricaie i controlul oricrui produs n construcia de maini. Interschimbabilitatea n exploatare este obligatorie n cazurile cnd zeci sau sute de mii de maini i utilaje de acelai tip lucreaz simultan n diferite ramuri ale economiei naionale. n exploatare interschimbabilitatea nseamn: la tipurile de maini i utilaje considerate, ntreprinderile productoare livreaz odat cu produsul, i un numr de piese de schimb dintre cele mai solicitate funcional sau piese la dispoziia beneficiarilor aceste piese de schimb prin reeaua comercial; n aceste condiii nlturarea defeciunilor se reduce de cele mai multe ori la nlocuirea pieselor defecte. Necesitatea reducerii la minimum a pierderilor cauzate de inactivitatea utilajelor defecte i a preului de cost al reparaiilor impune organizarea unor servicii de ntreinere i reparaii bine puse la punct. n funcie de o serie ntreag de condiii, interschimbabilitatea poate i complet i limitat. n primul caz, piesele sau produsele de acelai fel sunt interschimbabile indiferent de data i locul fabricaiei, de data i locul utilizrii, de condiiile climatice sau de soluie. Interschimbabilitatea complet se ntlnete foarte rar i, de obicei, numai la unele organe de maini standardizate pe plan internaional ( uruburi, aibe, rulmeni ). Interschimbabilitatea limitat se ntlnete, n prezent, la aproape toate produsele executate n serie, fiind condiionat de locul i data fabricaiei, de perfecionrile continue aduse produselor, de exploatare i ali factori.

27

3. NOTIUNI DE BAZA IN LEGATURA CU MASURARILE TEHNICE

3.1 Msurare, control, verificare Msurarea este procesul sau operaia experimental prin care cu ajutorul unui mijloc de msurare ( msur, instrument, aparat ) i n anumite condiii, se determin valoarea unei mrimi date, n raport cu o unitate de msur dat sau n raport cu o mrime luat ca unitate de msur. De asemenea, msurarea poate fi definit i ca un proces de cunoatere, comparativ, ntre mrimea dat i unitatea de msur sau unul din multiplu ori submultiplu si. De cele mai multe ori msurarea are un caracter cantitativ i se termin odat cu aflarea valorii dimensiunii date. Controlul, include i ideea de calitate, deoarece cuprinde att operaia de msurare ct i procesul de comparare a valorii msurate cu o valoare de referin. De aceea prin control se stabilete, n ultim instan, dac valoarea mrimii respective corespunde condiiilor iniiale impuse. Verificarea are ca scop de a stabili dac valoarea determinat corespunde valorii sau valorilor impuse. Certificarea, efectuat, n general, numai pentru mijloacele de msurare este o msurare care se execut cu o atenie deosebit i prin care valoarea efectiv se determin cu o precizie ridicat, rezultatele msurrii se nregistreaz ntr-un certificat, care nsoete mijlocul de msurare. Unitatea de msur poate fi: - mrimea, de aceeai spe cu mrimea de msurat, care este aleas n mod arbitrar ca termen de comparaie; - cantitatea adoptat ca msur unitar i n funcie de care se exprim valoarea mrimilor de aceeai natur; - mrimea care servete ca msur de baz pentru toate mrimile de acelai fel. Pentru stabilirea unitii de msur se impune stabilirea condiiilor urmtoare: - s fie bine definit, pentru a fi uor i univoc neleas; - s poat fi uor reprodus fizic i s poat fi uor pstrat; - s poat fi uor i cu o anumit precizie comparabil cu mrimea de msurat. Rezultatul oricrui msurri este valoarea efectiv E, care, n raport cu unitatea de msur corespunztoare, arat de cte ori ea este mai mare sau mai mic dect unitatea de msur u, conform relaiei: E=k*u , unde k este un numr ntreg sau zecimal. n domeniul mecanicii predominante sunt msurrile de lungimi i unghi. n Romnia este adoptat sistemul internaional de uniti de msur ( SI ). Unitatea de msur pentru lungimi este metrul care se definete ca fiind lungimea egal cu 1650763,73 lungimi de und n vid ale radiaiei care corespunde tranziiei atomului de Kripton 86 ntre nivelele sale 2p10 i 5 d5. Mijloacele de msurare ( respectiv mijloacele cu ajutorul crora se determin cantitativ mrimile de msurat ) se clasific, de obicei, dup precizie, dup complexitate sau dup destinaie. Astfel ntlnim: 28

- msuri, care sunt corpuri substane, cu ajutorul crora se reproduce sau se concretizeaz unitatea de msur. Se deosebesc: msuri cu valoare constant care reproduc fie unitatea de msur fie mulimea sau submulimile si ( metru fr diviziuni cale ); msuri cu valoare variabil care reproduc orice valoare multiplu sau submultiplu cu unitii de msur ntre 2 limite ( metru ); - etaloane, respectiv msuri model sau aparate de msur model, care reproduc unitatea de msur cu cea mai nalt precizie metrologic. Se deosebesc: etaloane naionale, principale i de verificare; - calibre care sunt instrumente fr diviziuni i servesc la limitarea variaiei ( abaterilor ) dimensiunilor, formei geometrice i poziiei reciproce a suprafeelor pieselor; - mijloace universale de msurare, care sunt instrumente i n aparate de msurare cu scar gradat, cu ajutorul crora se determin valori efective sau abateri efective; - mijloace speciale de msurare instrumente sau aparate pentru msurarea mrimilor unor suprafee sau ansambluri specifice ( micrometre pentru filete ); - mijloace de msurare de nalt productivitate, care pot fi dispozitive de control; maini automate de msurare, instalaii de sortare pentru producia de serie. 3.2 Metode de msurare Prin metod de msurare se nelege totalitatea operaiilor executate pentru msurarea valorilor unei anumite mrimi cu ajutorul unui anumit mijloc de msurare, n anumite condiii interioare, n anumite condiii specifice i n anumite condiii de prelucrare i interpretare a rezultatelor. Alegerea metodei de msurare depinde de mai muli factori: forma i greutatea piesei, felul dimensiunii ce se msoar, precizia impus la prelucrare; productivitatea impus msurtorii; preul de cost al mijlocului de msurare folosit. Prin urmare metoda de control optim se alege pentru fiecare caz concert pe baza unei analize tehnico-economice premergtoare. Metodele de msurare pot fi: de laborator ( precizie mai mare, msurri repetate) i metode tehnice la care o singur msurtoare e considerat ca valoare efectiv. Msurtorile pot fi i: - absolute se determin valoarea absolut a mrimii msurate ( ubler, micrometru ); - relative ( comparative ) se determin abaterea efectiv a mrimii date fa de valoarea nominal; - direct se determin nemijlocit ( prin citire direct pe instrument ) valoarea absolut; - indirect se msoar una sau mai multe mrimi, care intr ntr-o relaie, grafic, sau total pentru determinarea valorii absolute sau abaterii; - cu contact suprafaa instrumentului vine n contact cu suprafaa msurat; - fr contact ( proiector, microscop ). n aplicarea metodelor de msurare se pot da urmtoarele indicaii metodele relative ( comparative ) sunt mai productive dect cele absolute, aparatul fiind reglat o singur dat pentru mai multe msurtori; metodele directe sunt mai precise dect cele indirecte ntruct rezultatele nu sunt afectate de o serie de erori; metodele fr contact nu sunt afectate de erorile datorate forei de msurare.

29

3.2.1 Indici metrologici principali ai mijloacelor de msurare n general, orice instrument sau aparat de msurare (fig. 3.1) este constituit din 3 pri principale: sistemul de palpare, mecanismul de amplificare i dispozitivul indicator. Sistemul de palpare simplu ( ubler ) sau complex ( ac palpator i traductor i traductor inductiv ) vine n contact cu suprafaa piesei n timpul msurrii acestuia. Unele aparate ( optice sau pneumatice ) sunt lipsite de palpator sau de suprafee de msurare, deci msurarea se execut fr contact. Mecanismul de amplificare, foarte diferit ca principiu constructiv i funcional, are rolul de a mri precizia la determinarea valorilor absolute ale dimensiunilor sau de a amplifica variabile ( abaterile ) efective ale dimensiunilor. Mecanismul indicator, care arat sub o form perceptibil, rezultatele msurtorilor efectuate, poate fi o scar gradat, o scar gradat i un ac indicator, un reper cu suport luminos. Unele mijloace de msurare sunt prevzute cu un mecanism de nregistrare a rezultatelor sub form de valori individuale sau sub forma unei diagrame. Totodat, mijloacele de msurare mai sunt prevzute cu diferite mecanisme auxiliare pentru limitarea forei de msurare, pentru nlturarea locurilor la micarea reversibil este, iar unele din ele se monteaz n diverse suporturi. 1 tija palpatorului 2 mecanism de amplificare 3 ac indicator 4 scar gradat 5 mecanism de compensare a jocului ntre dini 6 mecanism de limitare a forei de msurare c diviziunea scrii gradate i valoarea diviziunii

Fig. 3.1 Comparator cu cadran circular

Metodele i mijloacele de msurare sunt caracterizate printr-o serie de indici metrologici precum: - scara gradat, totalitatea reperelor dispuse de-a lungul unei linii drepte sau curbe, care reprezint un ir de valori succesive ale minimii de msurat; - repere, semne care limiteaz diviziunile i care au form de liniu cu diferite lungimi, trasate perpendicular pe linia scrilor gradate. n funcie de poziia reperului cu valoarea 0 ( zero ) scrile gradate sunt de 3 feluri: cu 0 ca una din limite de obicei inferioar (fig. 3.2 a ), cu 0 la mijloc (fig.3.2 b ) 30

comparatoare msoar abateri + sau i cu 0 n afara scrii (fig. 3.2 c ) folosesc numai o poriune din scara gradat.

Fig. 3.2 Scari gradate - diviziune, intervalul sau distana dintre centrele ori axele a 2 repere consecutive ale scrii gradate. La scrile gradate fr mrime optic, distana optim ntre 2 repere consecutive este de 1 2,5 milimetri n relaiile de calcul diviziunea se noteaz de obicei cu litera e . - valoarea diviziunii, valoarea mrimii msurate sau valoarea variaiei mrimii msurate corespunztoare unei diviziuni. Acest indice se nscrie, la fiecare aparat pe cadranul scrii gradate i n relaiile de calcul se noteaz cu litera i ; - indicaia aparatului de msurare, valoarea rezultat n urma msurrii cu aparatul respectiv, obinut in urma nmulirii indicaiilor citite, pe scara gradat cu constanta aparatului; - precizia citirii, precizia atins la citirea indicaiilor pe scara gradat a unui anumit aparat, n condiii de laborator ea poate ajunge la 0,1 dintr-o diviziune, n producie e suficient 0,5 din ea; - limitele de msurare pe scara aparatului, valorile maxime i minime ale mrimii msurate, corespunztoare reperelor extreme ale scrii gradate; - limitele de msurare ale aparatului n general valorile maxime i minime ale mrimii msurate care se pot determina cu ajutorul aparatului considerat; - domeniul de msurare al aparatului, diferena dintre limita superioar i inferioar de msurare; - constanta aparatului, raportul dintre valoarea mrimii de msurat i valoarea citirii; la citire directa constanta este egal cu 1 dac un n nscrie pe cadran sub forma X10, X30; - pragul de sensibilitate, cea mai mic valoare sau variaie a mrimii msurate capabil s provoace o variaie sesizabil a indicaiilor aparatului; - raportul de amplificare, raportul dintre deplasarea liniar sau unghiular a acului indicator i variaia mrimii msurate care provoac aceast deplasare. La aparatele cu prghie, raportul de amplificare poate fi exprimat astfel:

L lungimea braului mare al prghiei de amplificare l lungimea braului mic n general, raportul de amplificare poate fi exprimat i ca raportul dintre diviziunea scrii gradate i valoarea diviziunii pe aceeai scar:

31

, la comparator c = 1,5 ; i = 0,01 ; k = 150 - fora de msurare, fora cu care suprafaa de msurare a aparatului este apsat pe suprafaa piesei; - capacitatea de suprasarcin, capacitatea unui mijloc de msurare de a suporta defectiuni, sarcini ce depesc fora de msurare stabilit i determin depirea limitelor de msurare pe scara gradat; - durabilitatea, capacitatea unui mijloc de msurare de a avea o durat de serviciu prestabilit n condiii de exploatare obinuit; - fiabilitatea metrologic, capacitatea mijlocului de msurare de a funciona cu o probabilitate maxim prestabilit, fr depirea erorilor tolerate, de-a lungul unui interval de timp dat i n condiii de exploatare obinuit. 3.2.2 Erori de msurare. Clasificarea, cauze Practica a artat c, datorit imperfeciunilor mijloacelor de msurare, a imperfeciunii organelor senzoriale ale celor care efectueaz msurtorile precum i din cauza inconstanei diferitelor condiii i factori ce influeneaz msurarea, valorile mrimilor ( dimensiunilor ) msurate nu pot fi determinate cu precizie absolut. Ele sunt afectate de aa numitele erori de msurare. Prin eroare de msurare se nelege diferena dintre rezultatul msurrii unei mrimi date i valoarea sa adevrat, adic: xi = xi x ( i = 1, 2, ... , n ) xi rezultatul obinut din msurarea de ordinul i x valoarea adevrat a mrimii msurate De obicei, eroarea de msurare definit n acest fel este necunoscut, deoarece nu se cunoate nsi valoarea adevrat a mrimii msurate. n consecin, practic, prin eroare de msurare se nelege diferena dintre valoarea obinut prin msurarea unei mrimi date i o valoare de referin de precizie superioar a aceleiai mrimi. Astfel dac prin msurarea repetat cu micrometru a aceleiai mrimi se obin valorile l1, ... , ln, iar ca valoare de referin X se consider media aritmetic a celor n valori individuale. Erorile de msurare individuale vor fi: 1 = l1 x ... n = ln x Pentru o anumit metod de msurare se ia n consideraie eroarea total de msurare care este format din urmtoarele componente principale. - eroarea de indicaie a mijlocului de msurare folosit. Aceast eroare se datoreaz abaterilor dimensiunilor i caracteristicilor pieselor componente comportrii variabile n funcionare a pieselor i mecanismelor aparatului i erorii de citire. Eroarea de citire depinde pe de o parte de construcia i calitatea mecanismului indicator, iar pe de alt parte de direcia privirii observatorului n timpul efecturii citirii ( eroarea de paralax )(fig. 3.4). Eroarea de paralax, prin care se nelege de fapt deplasarea vizual a acului indicator fa de reperele scrii gradate depinde de nlimea y a acului indicator fa de scara gradat, de deplasarea 2 a ochiului observatorului din poziia optim de citire i distana p de la ochi la acul indicator. Ea se calculeaz cu relaia: 32

Fig. 3.3 Pozitia acului indicator fata de reperele scarii gradate

Fig. 3.4 Eroarea de paralaxa

Soluia optim pentru reducerea la minim a erorii de paralax o constituie trasarea scrii gradate pe o suprafa oglind i efectuarea citirii indicatorilor n momentul cnd observatorul constat suprapunerea acului indicator cu imaginea sa n oglind. - eroarea procedeului de reglare se datoreaz n principal erorilor de execuie ale mijloacelor cu ajutorul crora se face reglarea ( cale, abloane ); - eroarea cauzat de abaterile de temperatur. Se ia n considerare la msurarea dimensiunilor pieselor cu important rol funcional, i care se execut cu precizie ridicat. Se calculeaz cu relaia: l = l ( p * tp m * tn ) l valoarea nominal a dimensiunii de msurat p coeficientul de determinarea dimensiuni a piesei tp = tp - 20 - abaterea temperaturii piesei m coeficientul de determinare limitelor a materialului din care este executat mijlocul de msurare tn = tm - 20 Pentru tn = 0 l = l p * tp Pentru tp = tn = t 0 l = l t ( p m ) p = m = l = l ( tp tn ) - eroarea datorit influenei forei de msurare. Apare datorit deformaiilor locale la contactul dintre palpator i pies ( depinde de for i rugozitate ). a) b)

Fig. 3.5 Eroare sistematica a constanta; b variabila periodic

33

La mijloacele de msurare trebuie s fie stabilit valoarea forei de msurare cu palpare direct, n concordan cu tolerana la dimensiune i cu materialului piesei care se msoar. - eroarea datorit influenei altor factori ( abateri de form, starea suprafeei, poziia piesei controlate, folosirea unor baze de msurare nepotrivite ). Se recomand ca aceast eroare s fie eliminat din eroarea total chiar la elaborarea metodei de msurare. Dup caracterul lor erorile de msurare se pot clasifica n 3 grupe, sistematice, ntmpltoare, grosolane. Erori sistematice sunt erori ale cror cauze pot fi cunoscute sau determinate i ale cror valori, stabilite n fiecare caz n parte, sunt constante, sau variabile dup o lege cunoscut. Ele cuprind erori datorate piesei msurate, ale instrumentelor, ale metodei i ale mediului. Erori ntmpltoare sunt variabile att valorice ct i ca semn. Cauze: aezarea diferit a piesei, aprecierea diferit a poziiei acului, variaia forei de msurare, schimbarea reglrii aparatului, frecrile i deformaiile elementelor aparatului. Erori grosolane sau greeli se datoreaz apariiei unei defeciuni n aparat, neateniei observatorului, schimbarea brusc a condiiilor de msurare.

34

4. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE I METROLOGICE ALE MIJLOACELOR UNIVERSALE DE MSURAT

4.1 Cale plan paralele i calibre de interstiii Calele plan paralele sunt msuri terminale a cror lungime este determinat de distana dintre 2 suprafee plane i paralele numite suprafee de msurare. La calele plan-paralele se utilizeaz urmtorii termeni: - suprafa de referin, care este o suprafa geometric plan i la care se raporteaz toate dimensiunile calei fig. 4.1 a; - suprafa de msurare, care sunt suprafeele plane i paralele ce determin lungimea calei plan paralele (fig. 4.1 b); - lungimea nominal, care este dat de distana dintre suprafaa liber de msurare a calei plan paralele i suprafaa de referin pe care este aezat cu cealalt suprafa de msurare, n cazul n care asupra sistemului nu acioneaz fore exterioare care s modifice lungimea calei (fig. 4.1 c ); - lungimea nominal impus care este lungimea impus prin standard (fig. 4.1 d ); - lungimea efectiv ntr-un punct care este dat de distana ntr-un punct oarecare E a suprafeei libere de msurare i suprafeei de referin (fig. 4.1 e ); - lungimea median, care este lungimea efectiv a centrului geometric a suprafeei de msurare liber (fig. 4.1 f ); - abaterea lungimii efective ntr-un punct care este diferena dintre lungimea efectiv ntr-un punct i lungimea nominal (fig. 4.1 g ) fiind dat de relaia: le = le lu [ mm ] - abaterea lungimii mediane care este diferena dintre lungimea medianei i lungimea nominal (fig. 4.1 h ) fiind dat de relaia: lm = lm lu [ mm ] - abaterea de la plan paralelism care este diferena maxim dintre lungimea efectiv ntrun punct i lungimea median (fig. 4.1 i ) dat de relaia: lp = le lm [ mm ] - abaterea de la perpendicularitatea suprafeei laterale i care este dat de diferena dintre unghiul format de suprafaa lateral cu suprafaa de msurare a calei i unghiul drept exprimat prin lungimea laturii opuse unghiului (fig. 4.1 j ). Calele au form de paralelipiped dreptunghic ( h ) i sunt executate din oel aliat, cu o duritate minim a suprafeei de msurare de 62 HRC i o rugozitate Ra = 0,012 m. Lungimea nominal impus ( lu ) se nscrie fie pe una din suprafeele de msurat, cnd lu 5,5 mm fie pe una din suprafeele laterale cnd lu > 5,5 mm. Calele plan paralele cu lungimi nominale impuse care reprezint termenii unor serii constituite n progresie aritmetic. Calele se clasific n 5 clase de precizie, care sunt notate cu: 00, 0, 1, 2, 3 ( cea mai precis fiind clasa 00 ), n funcie de abaterea limit ntr-un punct ( le ), de 35

abaterea lungimii mediane ( lm ), de abaterea limit de la plan paralelism ( lp ), de abaterea de la perpendicularitatea suprafeelor laterale ( i ) i de calitatea aderrii.

Fig 4.1 Elementele calelor plan paralele Suprafaa de lucru ale calelor trebuie astfel prelucrate nct s aib proprietatea de aderare ntre ele la suprafeele plane din acelai material ori la lame de cuar sau de sticl special. Proprietatea de aderare a calelor d posibilitatea formrii blocurilor de cale care, practic, pot avea orice dimensiune. Se recomand ca blocul s fie format dintr-un numr minim de cale. Calibrele de interstiii numite i sonde sau spioni, sunt cale n form de lame rotunjite la capete cu lungimea de 100 mm. Ele sunt utilizate pentru msurarea distanelor mici dintre 2 suprafee ( jocuri, interstiii ). Dimensiunea caracteristic a unui calibru de interstiiu este grosimea care poate avea valori cuprinse ntre 0,03 i 1 mm. Calibrele de interstiii se execut n 2 clase de precizie 1 i 2. 4.2 Msuri simple cu repere Msurile cu repere sunt msuri a cror valoare este dat de distana dintre 2 repere, trasate perpendicular pe axa msurrii. Se deosebesc msuri cu 2 repere i msuri cu mai multe repere. Ca msuri cu 2 repere se disting: - metrul etalon prototip internaional din platin iridat, nlocuit mai nou cu metrul luminos ; - metrul etalon prototip naional, iniial identic cu metrul prototip internaional, care acum au trasate repere. n prezent este folosit ca etalon principal de ordinul I pentru transmiterea unitilor funcionale de lungime la metrul etalon de ordinul II i pentru verificarea acestuia. Din grupa msurilor cu mai multe repere fac parte: - metrul etalon principal de ordinul II ( etalon de lucru )(fig. 4.2) executat din oel cu Ni, care n seciune transversal au form de H i pe poriuni de la 0 la 100 cm este divizat 36

din mm n mm. n stnga reperului de 0 i n dreapta reperului de 100 este trasat suplimentar cte un mm divizat din 0,1 n 0,1 mm. Servete la verificarea riglei etalon principal de ordinul III; - rigla etalon principal de ordinul III (fig. 4.3) are seciunea n form de , cu diviziuni n mm pe toat lungimea sa;

Fig. 4.2 Metru etalon principal de ordinul II

Fig. 4.3 Metru etalon principal de ordinul III

- rigla etalon de verificare clasa de precizie 1 (fig. 4.4) cu seciunea ptrat i executat din oel inoxidabil. Este divizat n mm limita superioar putnd fi 500, 1000, 2000 mm. Servete ca etalon pentru verificarea riglelor de lucru. Au mai fost standardizate; - rigla metalic rigid cu seciunea ptrat sau dreptunghiular (fig. 4.5). Se deosebesc rigl de control ( clasa de precizie 1 ) i rigl de lucru ( clasa 2 i 3 ). Au limita superioar de msurare cuprins ntre 500 i 5000 mm cu diviziunea de 1 mm; - rigla metalic flexibil executat din band de oel ntr-o singur clas de precizie cu limita superioar de msurare cuprins ntre 100 i 2000 mm; - metrul metalic articulat, format din lamele de oel articulate cu capetele rotunjite i gradate pe ambele fee lungimi ntre 1000 i 2000 mm; - ruleta metalic construit dintr-o band de oel subire i flexibil, care se stinge prin nfurare ntr-o cutie, fiind prins pe axul central al cutiei.

Fig. 4.4 Rigla etalon de verificare

Fig. 4.4 Rigla metalica rigida normala

37

4.3 Instrumente de msurare cu scar gradat i vernier Cele mai des utilizate instrumente cu scar gradat i vernier pentru msurarea lungimilor sunt: ubler de exterior, ubler de exterior i interior, ubler de adncime i ubler de trasaj. n practic se mai utilizeaz i diferite tipuri de ublere speciale cum ar fi de exemplu: ublerul pentru msurarea grosimii dinilor la roile dinate. Vernierul este o scar gradat suplimentar, cu ajutorul creia se mrete precizia de citire a fraciunilor de diviziune de pe scara gradat principal a ublerului. ublerele obinuite se clasific dup urmtoarele criterii: - dup limita superioar de msurare: L = 150, 200, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 mm - dup valoarea diviziunii vernierului a. ubler cu valoarea diviziunii vernierului de 0,1 mm; b. ubler cu valoarea diviziunii vernierului de 0,05 i 0,02. ublerul de exterior i interior se execut n diferite variante constructive: cu 2 ciocuri de msurare i cu 4 ciocuri de msurare ( cte 2 de o parte i alta )(fig. 4.5). ublerele cu valoarea diviziunii vernierului de 0,05 i 0,02 sunt prevzute cu un cursor suplimentar. Acesta se deplaseaz pe rigl odat cu cursorul principal, dar, dup prinderea aproximativ a dimensiunii piesei se blocheaz cu urubul. Acionnd apoi mecanismul cursorului suplimentar se realizeaz o deplasare fin ntr-un sens i cellalt pn la realizarea contactului corect ntre ubler i suprafaa piesei. Urmeaz blocarea cursorului suplimentar i efectuarea citirii. Dimensiunile efective a piesei msurate se citete pe scara riglei n dreptul reperului 0 al vernierului pentru un numr ntreg de milimetri. La aceast citire se adaug ( eventual ) numrul de fraciuni de milimetru de ordinul 0,1; 0,05; 0,02 ( funcie de vernier ) cte diviziuni sunt de la reperul 0 al vernierului pn la reperul de pe vernier care se gsete n prelungirea unui reper de pe rigl. ntre indicii metrologici ai ublerului exist relaiile: c = * c - i

l = n * c , c este diviziunea ( i valoarea diviziunii ) de pe rigl ( mm ) i valoarea diviziunii ( precizia ublerului ) de pe vernier ( mm ) c diviziunea de pe vernier mm n numrul de diviziuni de pe vernier l lungimea vernierului n mm modul vernierului, cu ajutorul cruia pe vernier se obine diviziuni normale ( cnd = 1 ) sau mrite aproape la dublu ( cnd = 2 ) pentru uurarea citirii. Materialul pentru confecionarea ublerelor se alege de ctre productor cu condiia respectrii prevederilor STAS i o duritii suprafeelor de msurat de 54 60 HRC la ciocuri i 46 50 HRC la tija de adncime. Rugozitatea suprafeelor de msurare la ciocuri va fi Ra = 0,4 m cu ublerul de 0,1 i 0,05 i Ra = 0,2 m pentru ublerul de 0,02. Rugozitatea suprafeelor culisante va fi Ra = 0,8 m. 38

Abaterile de form ale suprafeelor de msurat ale ciocurilor nu trebuie s depeasc valori de 0,01 mm / 100 mm la ubler de 0,1 i 0,05 i 0,005 / 100 la cele de 0,02. ublerele se verific bucat cu bucat. ublerul de adncime este utilizat pentru msurarea adncimii unor caviti, a unor canale, guri nfundate. 1 rigla gradat 2 suprafaa de msurare 3 cursor cu vernier 4 talp 5 suprafaa de msurare 6 cursor suplimentar 7 mecanism de avans fin 8, 9 uruburi de blocare

Fig. 4.5 Subler de interior si exterior Limita maxim de msurare este cuprins ntre 125 i 500 mm.

Fig. 4.6 Vernierele sublerelor de diferite precizii

39

4.4 Aparate micrometrice Micrometrele se bazeaz pe principiul urubului micrometric la care deplasrile unghiulare ( micrile de rotaie ) se transform n deplasri liniare. urubul micrometric se execut cu o precizie nalt i are de obicei pasul de 0,5 mm, astfel c la o rotaie complet, el se deplaseaz n direcie axial cu o valoare egal cu pasul. Se deosebesc: micrometru de exterior, de interior, de adncime i speciali. Micrometrul de exterior, utilizat pentru msurarea dimensiunilor exterioare, este format din urmtoarele piese i pri componente (fig. 4.7). 1. potcoava, 2 nicovala, 3 suprafata de masurare, 5tija; 15 surub de blocare; 16 - cala de reglaj Sunt standardizate micrometre de exterior de tip uor i de tip greu micrometrele de tip uor cu domeniul de msurare de 25 mm i limite cuprinse ntre 0 25, 25 50 i pn la 175 200 mm. Micrometrele de acest tip cu limita inferioar de msurare diferit de 0, sunt nsoite de scal de reglare a crei lungime este egal cu limita inferioar respectiv. Micrometrele de tip greu au limita superioar de msurare peste 250 mm, se execut de obicei cu dimensiuni din 100 n 100 mm i sunt prevzute cu cte 4 nicovale amovibile din 25 n 25 mm pentru acoperirea tuturor valorilor. Micrometrele de exterior sunt executate n clasele de precizie 1 i 2. n prezent se execut i micrometre cu valoarea diviziunii de 0,001 i 0,002 i 0,005 mm.

Fig. 4.7 Micrometrul de exterior si interior 40

Micrometrul de interior se execut n mai multe variante constructive dintre care mai importante sunt: micrometrul tip vergea, micrometrul cu flci i micrometrul cu bacuri autocentrante. Micrometrul de interior tip vergea (fig. 4.8) folosit n special la msurarea alezajelor este compus n special din urmtoarele elemente urubul micrometric 1 prevzut cu suprafaa sferic de msurare 2, tamburul gradat 3 i buca filetat 4 cu suprafaa sferic de msurare. urubul micrometric au pasul de 0,5 mm i o curs de 13 mm. Micrometrele de interior se construiesc cu limita inferioar de msurare de 40 mm. Citirea indicaiilor se face n acelai mod ca la micrometrul de exterior. Pentru mrirea limitelor de msurare micrometrul de interior tip vergea este prevzut cu filet, pe care se nurubeaz un prelungitor, calibrat ajungndu-se astfel la 0 limit superioar de msurare de 1000 mm.

Fig. 4.8 Schema de masurare si schema de principiu a micrometrului de tip vergea Micrometrul de interior cu flci este prevzut cu 2 flci 1 dintre care una este radial cu corpul buc 2, iar a doua este mobil, deplasndu-se odat cu tija urubului micrometric. Flcile cu dimensiunea de 5 mm pentru limitele de msurare de 5 30 mm i de 10 mm pentru limitele de msurare de 25 50 i 30 55 mm. De remarcat c la cele 2 scri gradate ( longitudinal i circular ) gradaiile sunt inverse dect la timpurile anterioare de micrometru. Micrometrul de interior cu bacuri Fig.4.9 Micrometru de inteautocentrante (fig.4.9) se execut n set de 5 rior cu bacuri autocentrante micrometre care acoper domeniul de msurare de la 6 la 2000 mm cu valoarea diviziunii de 0,001 mm. Bacurile autocentrante 1 sunt inute n contact cu axul 2 ( de construcie special) prin arcurile 3. La rotirea i deplasarea axial a axului 2 are loc o deplasare radial a bacurilor 1 pn la contactul cu 41

suprafaa piesei. Partea de acionare i de citire este asemntoare cu cea a micrometrului obinuit. 4.5 Aparate comparatoare mecanice 4.5.1 Aparate comparatoare mecanice cu prghie simpl La aparatele comparatoare mecanice, mecanismul de amplificare au o construcie exclusiv mecanic, bazndu-se pe folosirea unui sistem de prghii. n general comparatoarele sunt utilizate la determinarea abaterii efective a dimensiunii msurate i, n acest scop ele trebuie n prealabil s fie reglate la 0 cu ajutorul calelor plan paralele. Comparatoarele mecanice cu prghie simpl, numite minimetre (Fig. 4.10), au ca mecanism de amplificare si de transmitere o prghie prevzut cu reazemul n form de cuit. Mai des ntlnite sunt urmtoarele variante constructive de minimetre: cu cuit basculant superior, cu cuit basculant inferior (b), cu reazem alunector ( c ).

Fig. 4.10 Minimetre Raportul de amplificare al aparatului, este, n mod obinuit egal cu 1000 i este dat de raportul dintre lungimea braului mare al prghiei L i lungimea braului mic al prghiei 1 sau de raportul dintre deplasarea acului indicator cu o diviziune pe scara gradat i deplasarea liniar a tijei palpatorului cu valoarea diviziunii, respectiv:

Dac diviziunea pe scara gradat este c = 1 mm rezult c valoarea diviziunii:

42

Domeniul de msurare pe scara gradat este de obicei 0,05 mm. Milimetrul se fixeaz ntr-un suport ce are posibilitatea reglrii poziiei acestuia pn la realizarea dimensiunii nominale a piesei de msurat ntre tija milimetrului i talpa suportului. Palpatorul aparatului poate avea suprafaa plan pentru msurarea pieselor cilindrice i sferice sau sferic pentru msurarea pieselor prismatice. 4.5.2 Aparate comparatoare mecanice cu cremalier i roi dinate Sunt cunoscute mai ales sub denumirea de comparatoare cu cadran circular sau de ceasuri comparatoare (fig. 4.11). Fig. 4.11 Schema cinematica comparatorului cu cadran circular a

Cele mai utilizate sunt comparatoarele cu valoarea diviziunii de 0,01 mm. Ca tipuri constructive se mpart n normale, cu gabarit redus i frontale. Comparatoarele cu gabarit redus se execut cu limitele de msurare pe scara gradat de 0-2 i 0-3 mm iar cele normale cu limite de msurare de 0-5 i 0-10 mm. n afar de msurarea abaterilor efective, comparatoarele cu cadran circular pot fi folosite i la msurtori absolute ale unor dimensiuni mici sau ale unor deformaii care nu depesc limita superioar de msurri pe scara gradat. Comparatorul normal au raportul de amplificare:

, n care R lungimea acului indicator ( 30 mm ) m modulul roilor dinate din angrenaj ( mm ) [ 0,25 ] Cum diviziunea scrii gradate circulare este c = 1,5 mm rezult:

Se execut comparatoare cu valoarea diviziunii de 0,001 m sau 0,002 mm n a crei schem cinematic a fost introdus un angrenaj suplimentar roat-piniom. Acesta mrete suportul de amplificare la k = 750 sau k = 1500. n general comparatoarele cu cadran circular poate fi montat n orice fel de suport ( obinuit magnetic, dispozitiv de control ) i funcioneaz normal n orice poziie. Comparatoarele de interior sunt folosite n special pentru msurarea abaterilor efective ale diametrelor alezajelor. Dimensiunea nominal sau media prescris se concretizeaz n distana dintre suprafeele sferice de msurare ale tijei schimbabile i tijei mobile. Gama de dimensiuni ale tijei schimbabile din 5 n 5 mm. Reglarea la 0 se face cu blocuri de cale sau cu calibre inel. 43

4.5.4 Aparate comparatoare mecanice cu prghie i roi dinate sau sector dinat Microcomparatorul cu cadran circular (fig. 4.12) are aproximativ acelai aspect i schem cinematic cu a comparatorului cu cadran circular, este prevzut n plus fa de ultimul cu o prghie care mrete raportul de amplificare de 10 ori ceea ce permite obinerea unei valori a diviziunii de 0,001 mm. Fig. 4.12 cadran circular Microcomparator cu

Ortotestul (fig. 4. 13) este un aparat cu prghie i sector dinat. Variaia n dimensiunea piesei se transmite direct la palpatorul fixat pe captul inferior al tijei 1 i se transform n micri liniare ale acesteia. Raportul de amplificare este dat de relaia:

, L lungimea braului mare al prghiei l lungimea braului mic al prghiei R lungimea acului indicator Kp raportul de transmitere n angrenajul sector dinat pinion. Scara gradat are diviziunea c = 1 m i valoarea diviziunii i = 0,001 mm i limitele de msurare de 0,1 mm. Fiecare ortotest se face ntr-un suport cu probabiliti de reglare grosiera, reglarea fin la 0 fcndu-se prin rotirea cadranului fa de ac. Pasametrul sau potcoava cu prghie este un aparat comparator utilizat pentru msurarea dimensiunilor exterioare i are aspectul asemntor cu cel al micrometrului. Fig. 4.13 Ortotestul n corpul 1 sunt montate tija mobil 2, tija cu urub micrometric 3. Mecanismul indicator este format din scara gradat i acul indicator 5. Mecanismul de amplificare este format din prghia 6, sectorul dinat 7, pinionul 8 i acul indicator. 44

Reglarea aparatului se face cu ajutorul unui bloc de cale prin acionarea mecanismului 3 pn cnd acul indicator ajunge la 0. Dup blocarea tijei 3 piesa 10 se introduce ntre 2 i 3 prin apsarea butonului 9. Pasametrele se construiesc ca i micrometrele cu intervale la msurare de 25 mm, limita maxim fiind de 150 mm. Limitele de msurare pe scara gradat sunt de 0,08 m pentru cele pn la 100 mm i 0,16 pentru cele peste 100. Valoarea diviziunii fiind de 0,002 i 0,005 mm. Milimessul (fig. 4.13) este un comparator compus din tija palpatorului 1, sectoarele dinate 2 i 4, pinioanele 3 i 7, acul indicator 5 care se deplaseaz n faa scrii 9, arcul spiral 6 pentru preluarea jocurilor i arcul 8 pentru crearea forei de msurare:

Limite de msurare 0,03 0,1 cu valoarea diviziunii 0,001 mm.

Fig. 4.13 Milimesul

4.5.5 Aparate comparatoare mecanice cu prghie i urub melcat Pupitastul ( Lesatastul )(4.14) , l lungimea braului scurt L lungimea prghiei S pasul urubului r raza arcului indicator Valoarea diviziunii este 0,01 i 0,002. Minimetrul cu arcuri plane (fig. 4.15) se bazeaz pe proprietile elastice ale arcurilor plane, ncovoiate sau rsucite, au o construcie relativ simpl, o durabilitate mare, o frecare redus n organele mecanismului de amplificare i sunt lipsite de jocuri. De obicei valoarea diviziunii este de 0,001 mm.

45

Fig. 4.15 Minimetru cu arcuri plane Fig. 4.14 Pupitast 4.6 Aparate comparatoare optico-mecanice Funcionarea acestor aparate se bazeaz pe acionarea unui mecanism de amplificare mecanic sistem de amplificare optic. Microluxul (fig. 4.15) este constituit din: 1 tija palpatorului 2 prghie 3 ax 4 prghie 5 oglind 6, 9 lentile 7 sursa de lumin 8 scara gradat ( prghie ) combinat cu un

Fig. 4.15 Microluxul Valoarea diviziunii de pe scara gradat este egal cu 0,001 mm Optimetrul se bazeaz n ceea ce privete concepia i construcia, pe principiul autocolimaiei (fig. 4.16), conform cruia fascicolul de raze, pornit de la o surs luminoas, aezat n focarul unui obiectiv, trece prin aceast lentil i se ndreapt sub 46

form de fascicol de raze paralele spre o suprafa lucioas, perpendicular pe axa optic, reflectndu-se pe suprafaa lucioas, fascicolul de raze ajunge din nou n focarul lentilei obiectiv. Dac sursa de lumin se afl n plan focal dar la distana a de axa optic, dup reflectarea pe suprafaa lucioas fascicolul de raze se ntoarce n punctul S simetric cu S. n cazul cnd masa S se afl n planul focal la distana a de axa optic principal, iar suprafaa lucioas este nclinat cu un unghi fa de axa optic ( c ) dup reflectarea razelor, imaginea sursei va apare n S, respectiv tot n planul focal, dar la distana a + b i de cealalt parte a axei optice principale. Distana b depinde evident de unghiul de nclinare al suprafeei lucioase.

Fig. 4.16 Principiul autocolimatiei

Fig. 4.17 Optimetrul schema de principiu

ntruct la optimetru, suprafaa lucioas, respectiv oglinda este nclinat de tija palpatorului, prghia optic i prghia mecanic dau, mpreun, raportul de amplificare:

, f distana focal a obiectivului [ mm ] l distana la care se afl tija palpatorului fa de axa optic principal [ mm ] k grosismentul ocularului n optimetru ( din figur 4.17) deplasarea ntr-o anumit poziie a palpatorului i tijei palpatorului 6 se transform n rotirea cu un unghi a oglinzii oscilante 5. venind de la o surs exterioar, razele de lumin sunt ndreptate cu ajutorul oglinzii 8 printr-o fant din tubul aparatului spre scara gradat de pe plcua 2. De aici lumina se reflect 47

lund imaginea scrii gradate i dup ce trece prin prisma cu reflexie total 7 i lentilele obiectiv 4 ajunge n oglinda oscilant 5. Reflectndu-se i ntorcndu-se pe un drum diferit ( funcie de ) razele de lumin cu imaginea scrii gradate, ajung la ocularul 1 n acelai timp fcnd vizibil i indicele fix 3. Prin urmare n ocular se va vedea imaginea scrii gradate ntr-o anumit poziie fa de indicele fix 3 putndu-se citi valoarea abaterii efective a dimensiunii msurate. Prin reglarea aparatului cu ajutorul calelor, n ocular trebuie s se vad imaginea scrii gradate cu reperul 0 n dreptul indicelui 3. ntregul sistem optic i mecanic al optimetrului este montat n 2 tuburi prinse rigid ntre ele i formnd un unghi drept. n locul unde este montat scara gradat i n faa acestuia se pot deplasa ( din exterior ) 2 plcue transparente colorate diferit avnd rolul de indici ai toleranei. Valoarea diviziunii pe scara gradat este de 0,001 mm iar limitele de msurare sunt de 0,1 mm. n funcie de suportul n care se monteaz optimetrul poate fi vertical i orizontal. Ultraoptimetrul (fig. 4.18) este un comparator optico-mecanic de precizie nalt, bazat pe principiul colimaiei n care pe drumul de la sursa de lumin la ocular, razele luminoase se reflect de mai multe ori ntre 2 oglinzi una mobil acionat de palpator i cealalt fix conform schemei (fig. 4.18). Ultraoptimetrul tip Zeiss folosete principiul colimaiei. Ultraoptimetrul tip IKP este un sistem autocolimator nchis ( 11 reflexii ). La ambele, valoarea diviziunii este de 0,0002 mm. La primul limitele scrii sunt de 0,083 mm, limita superioar 200 mm. La al doilea limitele scrii sunt de 0,025 mm, limita superioar 250 mm. Se utilizeaz n condiii de laborator pentru msurri de nalt precizie ( cale ).

Fig. 4.18 Principiul de functionare al ultraoptimetrului

4.7 Aparate comparatoare pneumatice Se utilizeaz de regul n cadrul metodelor de msurare fr contact. Prezint o serie de avantaje: - n rezultatele msurtorii nu intervin erorile datorate contactului dintre palpator ( lipsete ) i pies; - construcia aparatelor este n general simpl i compact; - reglarea i controlul cu ajutorul acestor aparate se execut relativ uor i nu necesit personal de nalt calificare; - raportul de amplificare poate atinge valori foarte mari, cea ce asigur o precizie ridicat, i o citire corect a indicaiilor; 48

- pot fi folosite att ca mijloace universale de msurare ct i ca mijloace de control activ montate pe maini unelte sau n linii tehnologice automate. ntruct cu comparatoarele pneumatice se msoar de fapt, variaii ale unor parametri fizici ai aerului comprimat, variaii care sunt transformate pe scara gradat a aparatului n variaii de dimensiuni, metodele i mijloacele de msurare pneumatice se pot clasifica n: - metode i mijloace bazate pe principiul variaiei presiunii; - metode i mijloace bazate pe principiul variaiei vitezei; - metode i mijloace bazate pe principiul variaiei volumului. Cele mai utilizate sunt primele.

Fig. 4.19 Principiul variatiei presiunii

Fig. 4.20 Diagrama de variatie a presiunii in funtie de z

Dup ce este purificat i adus la presiunea de intrare pi aerul comprimat din reea intr n camera A (fig. 4.19), iar de aici trece prin duza f1 n camera B care comunic cu exteriorul prin duza f2: presiunea aerului n camera A rmne mereu constant ( f1 = ct ) i se msoar cu manometrul M; n schimb presiunea aerului n camera B variaz n funcie de valoarea jocului 2 dintre suprafaa frontal exterioar a duzei f2 i suprafaa S a piesei care se msoar; valorile limit ale presiunii p2 n camera B vor fi: presiunea atmosferic ( p2min = pa ) cnd n faa duzei p2 nu se afl nici un obstacol i presiunea din camera A, respectiv presiunea de intrare ( p2max = pi ) cnd suprafaa S acoper complet duza ( z = 0 ). Din diagram se vede c ia domeniul optim de msurare a presiunii cuprins ntre p2 i p2, corespunde poriunii liniare a curbei (fig.4.20). n ara noastr a fost realizat comparatorul pneumatic superjet (fig. 4.21): 4 care este etalonat n uniti de lungime (m) pe care se citete abaterile dimensionale. Fig. 4.21 Aparat pneumatic Superjet Variaia interstiiului 7 produs de variaia dimensiunilor msurate, provoac la rndul ei, variaia presiunii n camera 1. Diferena dintre presiunile n camera 1 i 2 duce la deplasarea 49

membranei elastice 6 i a cuiului 3 care acioneaz n acelai timp supapa duzei de autocompensare 5 i tija comparatorului cu cadran

Aparatul Venturi (fig.4.22) este bazat pe principiul variaiei vitezei aerului. Dup ce este filtrat i stabilizat la o anumit presiune, aerul comprimat din reea intr n camera 1, cu seciunea variabil i iese apoi prin ajustajul de msurare 3. Viteza de ieire a aerului ca i presiunea din manometrul diferenial 2, variaz n funcie de mrimea jocului dintre duza 3 i piesa 5. Abaterea dimensional se citete pe scara gradat 6. Reglarea fin la 0 se face cu ajutorul mecanismului supapei de trecere 4.

Fig. 4.22 Aparat pneumatic de tip Venturi

4.8 Aparate comparatoare electromecanice, electrice, electronice Sensibilitate i precizie de msurare ridicate, permit msurarea la distan, pot fi folosite n operaii automate sau n linii tehnologice automatizate. Comparatoare cu contacte electrice (fig. 4.23) pot fi cu unul, 2 sau mai multe contacte. Se utilizeaz de obicei ca traductoare limitative, pentru a stabili dac piesele controlate au sau nu abateri efective, ntre limitele prescrise. n funcie de dimensiunile piesei 10, deplasarea i poziia palpatorului 1 se transmit la prghia 4. n cazul cnd abaterea efectiv a piesei este mai mare dect una din limite, partea superioar a prghiei 4 atinge contactul 7 sau 6 se nchide circuitul electric i se aprinde lampa B1 respectiv B2. La msurarea dimensiunilor interioare i instalaia este invers. uruburile 8 servesc la reglarea distanei dintre contactele 6 i 7 corespunztor abaterilor limit, arcul 3 creeaz fora de msurare, iar 5 asigur contactul permanent dintre prghia 4 i tija palpatorului.

Fig. 4.23 Comparator cu contacte electrice 50

Comparatoarele ( traductoare ) inductive pot fi cu circuit magnetic deschis, inductive difereniale. La traductorul cu circuit magnetic deschis (fig. 4.24), variaia dimensional a pieselor msurate 3 provoac deplasarea sub aciunea palpatorului a miezului de fier 1. Acesta la rndul lui determin schimbarea inductanei bobinei electromagnetice 2 i ca urmare modificarea curentului n circuitul electric de msurare. Valorile abaterilor efective se citesc pe scara gradat a aparatului 4 [ m ]. Traductorul inductiv diferenial (fig. 4.25) este compus din: corpul 3, tija palpat 5, miezul de fier 1, electromagnei 2, rezistena 6 i aparatul indicator 7. Prin deplasarea miezului 1 n electromagnei se dezechilibreaz puntea electric i apoi indicatorul 7 etalonat n m arat abateri pozitive sau negative. Arcul plan 4 asigur fora de msurare. Comparatoarele capacitive (fig. 4.26) funcioneaz pe baza variaiei capacitii unui condensator n funcie de variaia dimensiunii piesei controlate. Aparatele de acest tip se caracterizeaz printr-o construcie simpl i o sensibilitate mare, dar n condiiile pstrrii unor condiii de temperatur i umiditate constante.

Fig. 4.24 Traductor inductiv cu circuit magnetic deschis

Fig. 4.25 Traductor inductiv diferential

Traductoare electronice (fig. 4.27) reprezint o gam larg de aparate, n general complet tranzistorizate, utilizate att pentru msurri absolute ct i comparative. Cu acelai aparat se poate msura o dimensiune sau mai multe. Valorile numerice ale dimensiunii sau ale abaterii se pot citi direct pe cadranul aparatului, pot fi afiate numeric sau pot fi nregistrate pe band. Datorit sensibilitii i preciziei nalte, traductoarele electronice pot fi introduse n schemele de automatizare a controlului sau n instalaiile de comand automat a M.U. aria liniilor tehnologia n flux continuu. 51

Fig. 4.26 Comparator capacitiv

Fig. 4.27 Comparator electronic CD 20 (TESA Elvetia Tensiunea alternativ produs de oscilatorul Oc este transmis la bobinele traductorului inductiv M prin intermediul transformatorului TR. Din cauza variaiei a dimensiunii piesei P, tija palpatorului deplaseaz miezul magnetic ntre bobine, influennd impedana relativ a acestora. Variaia impedanei este transformat ntr-un semnal electric care este amplificat de amplificatorul A, redresat n redresorul R, apoi nregistrat la aparatul indicator etalonat n mod corespunztor. Traductoarele electronice au valori ale diviziunii de 0,0001 i 0,01 mm i limita de msurare pe scara gradat de 0,003 i 0,3 mm. Traductoare cu celul fotoelectric (fig. 4.28) pot fi cu palpare optic. La primul, fascicolul de raze luminoase din sursa S trece prin lentila condensor 1, fanta diafragmei 2, lentila obiectiv 3 i ajung la celula fotoelectric 6. Prin ntreruperea parial sau total a fascicolului de raze de ctre obturatorul 4 (sub aciunea tijei palpatorului 5 i n funcie de dimensiunea piesei ) se produce variaia curentului emis de celula fotoelectric. Aceast variaie este nregistrat i citit pe scara galvanometrului etalonat n m i reglat la 0 n prealabil. Fig. 4.28 Comparator cu celula fotoelectrica 4.9 Aparate optice de masura

4.9.1 Proiectoare de profile sunt construite pe baza proiectrii la o scar mrit pe un ecran mat, a conturului sau a unei pri din conturul piesei de verificat. Principiul de funcionare (fig. 4.29) este: fascicolul de raze luminoase de la sursa 1 trece prin lentila conductor 2, ia imaginea conturului piesei 3 ( cu lungimea AB ) o trece prin lentila-obiectiv 4 i o proiecteaz pe ecranul mat 5 aici se obine imaginea invers a conturului piesei la mrimea AB. De obicei proiectoarele sunt prevzute cu obiective schimbabile ( montate ntrun mecanism tip revolver ) pentru mrimi de 10, 20 i 50 ori. Pentru msurarea pofilelor pieselor ca: abloane, came, roi dinate proiectorul dispune de urmtoarele posibiliti: 52

a. compararea conturului real mrit cu desenul executat la scar; b. msurarea direct pe ecran, a abaterilor conturului real, fa de cel nominal desenat ( de exemplu: la o mrire de 50 ori, abatere de 1 mm msurat pe ecran nseamn n realitate o abatere efectiv de 1:50 = 0,02 mm ); c. msurarea profilului n coordonate rectangulare sau coordonate polare. Fig. 4.29 Principiul de functionare al proiectoarelor 4.9.2 Microscoape pentru msurarea lungimilor i unghiurilor Aparatele din aceast grup sunt utilizate pentru msurarea cu precizie nalt a dimensiunilor liniare, unghiurilor; razelor de curbur, elementelor filetelor i roilor dinate, calibrelor i camelor, sculelor achietoare, la piese cilindrice, prismatice i cu profile complexe. Microscoapele de msurare (fig. 4.30) se execut n 3 tipuri diferite ca gabarit, construcie i precizie: microscop mic de atelier, microscop mare de atelier i microscop universal. Partea comun a celor 3 tipuri de microscoape o constituie microscopul propriu zis, a crui schem optic este: 1 surs 2 filtre 3 oglind 4 lentil condensor 5 mas de sticl ( pies ) 6 obiectiv 7 prism 8 plci de protecie 9 plac rotitoare cu sistem de reticuli i scar gradat 10 ocular central 11 oglind 12 filtru 13 obiectiv 14 plcu cu vernier de 1 15 ocular

F Fig. 4.30 Schema optica a microscopului de atelier 53

Sistemul optic periferic ( 11 15 ) este luminat separat. Placa 9 este aezat pe un sistem de snii ce i asigur o deplasare cu urub micrometric pe 2 direcii perpendicular. Capul ocular este interschimbabil pentru a se putea efectua diferite msurtori. 4.10 Metode i mijloace pentru msurarea directa a unghiurilor i conicitilor Mijloacele pentru msurarea unghiurilor i conicitile se clasific astfel: - msuri i mijloace cu valoare fix pentru msurarea sau verificarea unghiurilor ( cale unghiulare, echere, abloane ); - instrumente i aparate pentru msurarea direct a unghiurilor prin metode goniometrice ( raportoare, nivele capete divizoare, mese rotative, proiectoare, microscoape ); - instrumente i aparate pentru msurarea indirect a unghiurilor prin metode trigonometrice, prin care se msoar alte dimensiuni sau parametri, dup care se determin prin calcul, valoarea unghiului ( rigla de sinus, rigla de tangent, bile, inele i tampoane calibrate, microscoape ). Calele unghiulare (fig. 4.31) sunt msuri unghiulare cu valoare fix care au form de plci prismatice triunghiulare sau dreptunghiulare, cu un singur unghi activ sau cu toate unghiurile active. Ele se utilizeaz pentru verificarea echerelor, a abloanelor, reglarea i verificarea raportoarelor de diferite tipuri, precum i pentru msurarea sau verificarea unghiurilor de precizie mare la piesele obinuite. Se execut n 2 clase de precizie: clase 1-a cu eroarea tolerat de 10 i clasa 2-a cu 20. Fig. 4.31 Cale unghiulare Echerele sunt mijloace utilizate pentru msurarea, trasarea i verificarea unghiurilor interioare i exterioare. n combinaie cu comparatoarele pot fi utilizate i pentru controlul paralelismului i perpendicularitii unor suprafee plane.

54

Fig. 4.32 Masurarea unghiurilor cu raportorul optic Raportoarele sunt mijloace pentru msurarea unghiurilor n grade sexagesimale ( cu sau fr fraciuni de grad ). Ca principiu i soluie constructiv ele pot fi: mecanice simple, mecanice cu vernier, optice. Precizia de citire este 5. Nivelele sunt utilizate pentru determinarea abaterilor de la poziia orizontal a unor piese, maini i aparate, pentru reglare n poziie orizontal sau sub un anumit unghi a diferitelor piese. Partea component principal a nivelelor o constituie un tub de sticl umplut cu alcool sau eter etilic i n care rmne o bul mic de aer. Cu ajutorul nivelei se pot verifica poziiile suprafeelor i pieselor att n plan orizontal ct i vertical cu o precizie de pn la 4 corespunztoare unor abateri de 0,02 mm / m. 4.11 Metode i mijloace pentru msurarea indirecta a unghiurilor i conicitilor 4.11.1 Riglele de sinus (fig. 4.33) sunt instrumente de construcie special, cu ajutorul crora se msoar indirect, unghiul de conicitate 2 al suprafeelor tronconice ( exterioare i interioare ) i se pot efectua diferite operaii de control. Ele sunt constituite din msua 1, rolele 2 fixate cu ajutorul uruburilor 5 placa frontal de reazem 4 i placa lateral de reazem 3.

55

Principalele dimensiuni ale riglelor de sinus sunt: distana L dintre axele rolelor ( 100 sau 200 mm ) i limea B a msuei 1. n funcie de limea riglele de sinus se clasific n: rigle de sinus nguste ( B = 25 sau 50 i L = 100 ) i rigle de sinus late ( B = 100 sau 200 mm ). Dac riglele de sinus nguste se utilizeaz ca instrumente de control, precum i la operaii de trasare i ajustare a suprafeelor, riglele de sinus late se folosesc ca instrumente de control, platouri de control sau plci de baz n compunerea unor dispozitive.

Fig. 4.33 Rigle de sinus

Fig. 4.34 Masurarea unghiului de conicitate cu ajutorul riglei de sinus

n figura 4.34a este prezentat msurarea unghiului de conicitate al unui tampon conic. Rigla de sinus este aezat pe un platou de control iar pe rigl este aezat tamponul. Rigla de sinus se nclin, numind un bloc de cale plan paralele sub rola dinspre diametrul mic al tamponului, pn cnd generatoarea superioar ajunge n poziia orizontal. Relaia de calcul al unghiului este: 56

, de unde: , unghiul de nclinare H dimensiunea blocului de cale plan paralele n mm L distana dintre axele celor 2 role ale riglei n figura 4.34 b este prezentat msurarea unghiului de nclinare al suprafeei conice interioare. Se msoar nti unghiurile i , adic unghiurile de nclinare ale celor 2 generatoare, folosind ca baz de msurare suprafaa exterioar a piesei: , i: , de unde:

4.11.2 Rigla de tangent (fig. 4.35) este de fapt un ansamblu format din placa 1 rolele 2 i 3 cu diametre diferite ( d i respectiv D ) i platoul de control 5. Pentru msurarea unghiului piesa se aeaz pe rolele 2 i 3 iar acestea stau pe platoul 5. Rolele 2 i 3 se vor afla una fa de alta, la distana H ( determinat prin blocul de cale plan paralele 4 ) astfel nct placa 1 cu piesa de msurat s capete nclinarea necesar valoarea unghiului se determin cu relaia:

Fig. 4.35 tangenta

Rigla

de

4.11.3 Msurarea unghiului de nclinaie cu ajutorul inelelor calibrate pentru suprafeele exterioare sau cu ajutorul tampoanelor calibrate pentru suprafeele interioare const n determinarea distanei ntre 2 seciuni cu diametrele date D i d i n aplicarea relaiei:

57

Fig. 4.36 Masurarea unghiului de inclinatie Msurarea unghiurilor de nclinaie al suprafeei conice exterioare cu ajutorul rolelor se efectueaz n felul urmtor: piesa se aeaz pe un platou de control i folosind 2 role calibrate i 2 cale plan paralele de aceiai lungime nominal se msoar dimensiunile A1 i A2. Relaia de calcul este:

, l fiind lungimea nominal a calelor utilizate n mm. n cazul suprafeei conice interioare se folosesc 2 bile calibrate cu diametre diferite i cunoscute. n alezaj se introduce, pe rnd, fiecare bil i, cu ajutorul unui micrometru de adncime se msoar dimensiunile H i h. Relaia de calcul este:

(*) Pentru situaia cnd bila mare nu intr complet n alezajul conic, dimensiunea h este negativ i relaia ( * ) se modific corespunztor:

n condiii de laborator, unghiul i conicitile se pot msura prin metode goniometrice directe) sau prin metode trigonometrice (indirecte) cu ajutorul proiectoarelor de profile i mai ales al microscoapelor. 4.12 Metode i mijloace pentru controlul abaterilor de la forma geometric dat Avnd o mare influen asupra comportrii pieselor n funcionare, abaterile de la forma geometric dat sunt supuse msurrii i controlului cu o atenie la fel de mare ( uneori chiar mai mare ) ca cea acordat msurrii dimensiunilor. Cel mai des se controleaz abaterile de la circularitate ( ovalitatea i poligonalitatea ), de la cilindricitate ( conicitatea ), de la rectilinitate i planitate. Ovalitatea se determin fie prin msurarea diametrului efectiv ( n valoare absolut ) n diferite direcii diametrale, n aceeai seciune a piesei i calcularea 58

diferenei dintre valorile maxim i minim obinute fie (mai frecvent ) prin rotirea piesei cu cel puin 1800 sub palpatorul unui comparator i calcularea diferenei dintre indicaii. i ntr-un caz i n cellalt ovalitatea este egal cu de 2 ori abaterea de la circularitate. Pentru eliminarea influenei ncovoierii piesei, se recomand ca poriunea de suprafa pe care se sprijin piesa n timpul msurrii s fie ct mai mic. Fig. 4.37 Masurarea ovalitatii si poligonalitatii n figura 4.37 este prezentat schema de msurare a ovalitii i poligonalitii: Piesa de msurat 1 aezat pe prisma ngust 2 se rotete sub palpatorul comparatorului 3. Aceeai schem dar cu aezarea piesei ntr-un inel ( figura 4 ) care materializeaz oarecum cercul adiacent se poate utiliza pentru determinarea poligonalitii. Msurarea ovalitii i poligonalitii poate fi mai rapid i mai productiv folosind traductoare n contacte electrice. Fig. 4.38 Schema de masurare a abaterii de la circularitate Principal, abaterea de la circularitate indiferent de forma prin care se materializeaz, se msoar conform schemei din figura 4.38: Piesa 1 se strnge uor n inelul calibrat 2, care materializeaz cercul adiacent valoarea abaterii este egal cu diferena maxim dintre indicaiile comparatorului 3 dup o rotaie complet a inelului fa de pies sau invers. ncovoierea ( curbura ) axei suprafeei cilindrice care este considerat ca abatere de la circularitate, se poate determina prin msurarea, de exemplu cu ajutorul optimetrului, a sgeii maxime la rotirea sub palpator. Diferena dintre indicaiile limit ale aparatului, corespunztoare poziiilor piesei ( din figura 4.39 a i b ) constituie un fel de btaie radial de 2 ori mai mare dect ncovoierea. Curbura axei se poate msura i cu ajutorul calelor plan paralele. Celelalte abateri de la cilindricitate, materializate prin forma conic, forma butoi sau forma sa. Se determin prin msurarea diametrului n 3 sau mai multe seciuni, n funcie de lungimea suprafeei cilindrice respective. Se pot folosi micrometrul, ortotestul, comparatorul cu roi dinate, microcomparatorul.

59

Fig. 4.39 Determinarea curburii axei cu ajutorul calelor plan paralele Rectilinitatea suprafeei se determin cu ajutorul riglelor ( de precizie i de verificare ). Riglele de precizie se utilizeaz la controlul rectilinitii prin metoda fantei de lumin. Riglele de verificare verific rectilinitatea i planitatea prin metoda fantei de lumin i metoda petelor de vopsea. Abaterile de la forma dat a profilului i de la forma dat a suprafeei se pot verifica sau controla att cu ajutorul unor mijloace universale cum ar fi proiectorul de profile, micrometrul de atelier, ct i cu ajutorul unor dispozitive mai mult sau mai puin specializate abloane, profilografe, evolventmetre. 4.13 Metode i mijloace pentru controlul abaterilor de la poziia reciproc a suprafeelor Abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor pot fi determinate cu ajutorul unor instrumente i aparate de control universale, al unor dispozitive de control sau al unor mijloace cu un anumit grad de specializare. n figura 4.40 este prezentat schematic un dispozitiv de msurare a abaterilor de la concentricitatea treptelor AB i e ale unui arbore fa de suprafaa cilindric D. n timpul msurrii piesa este aezat i se rotete pe rolele 3. Pentru ca piesa s poat fi aezat sau ndeprtat din dispozitiv placa 9 se rabate n jurul axului 4. n figura 4.41 este prezentat o schem simpl de verificare a abaterii de la perpendicularitate a axelor alezajelor fa de suprafaa frontal la piesele mari i grele. Dispozitivul de tip portabil este constituit dintr-un dorn cilindric sau mai bine conic prevzut cu flansa 1. Dornul se introduce n alezaj pn cnd limitatorul 2 face contact cu suprafaa frontal a piesei. Abaterea de la perpendicularitate se citete pe scara gradat a comparatorului 3 prin rotirea dornului cu aproape 360.

60

Fig. 4.40 Dispozitiv de masurare a abaterilor de la concentricitate

Fig.4.41 Schema de masurare a abaterii de la perpendicularitate

Fig. 4.42 Masurarea neparalelismului axelor alezajelor

n figura 4.42 este prezentat schema de msurare a neparalelismului axelor alezajelor unor piese mari cu ajutorul dornurilor i al nivelelor. Nivela se aeaz pe cele 2 dornuri pe rnd ( figura a ) sau n acelai timp ( figura b ) nti pe o parte apoi pe cealalt parte a alezajelor. Ca abatere este considerat diferena indicaiilor nivelei n ambele poziii. Dac cele 2 alezaje sunt situate n planul vertical neparalelismul i nclinarea axelor se poate msura cu ajutorul echerelor i al nivelei ( figura c ). 61

Fig 4.43 Dispozitiv pentru controlul abaterilor de forma si pozitie a suprafetelor n figur este prezentat schema de principiu a unui dispozitiv pentru controlul abaterilor de form i de poziie a suprafeelor pieselor de tip arbore. Piesa care se controleaz, se centreaz i se fixeaz n vrfurile 3, montate n suportul 1. Blocarea vrfurilor 3 ntr-o anumit poziie axial se realizeaz cu uruburile 2. Axul 8 culiseaz ( cu joc foarte mic ) n suportul 7 i sub aciunea arcului 6 se gsete permanent n contact cu suprafaa cilindric de diametru d2. Braul 9 solidar cu suportul 7, susine comparatorul c2 fixat cu ajutorul urubului 10. Palpatorul comparatorului c2 face contact cu braul 5 care solidar cu axul 8 susine comparatoarele c1 i c3 fixat cu cte un urub 4. Prin rotirea piesei cu 360 comparatorul c2 va indica abaterile de la circularitate i coaxialitate ale treptelor de diametru d1 respectiv d3 n raport cu suprafaa B. Comparatoarele c4 i c5 fixate n suporturi separate sau n acelai suport indic btaia frontal a suprafeei laterale ale treptei B n raport cu axa de simetrie A. 4.14 Metode i mijloace pentru controlul rugozitii suprafeelor n funcie de metoda pe care se bazeaz, mijloacele pentru controlul i verificarea rugozitii se clasific n: - mijloace pentru determinri calitative comparative; - mijloace pentru determinri cantitative absolute; - mijloace pentru determinri cantitative globale ( integrale ). 4.14.1 Determinarea comparativ a rugozitii se poate realiza folosind aa numitele mostre de rugozitate (fig. 4.44). Acestea sunt plcute dreptunghiulare cu suprafaa de msurare plane: a. cilindric; b. concav; c. convex. 62

Fig. 4.44 Mostre de rugozitate Grosimea mostrelor trebuie s asigure acestora o rigiditate suficient i se stabilete n funcie de procedeul de prelucrare. Suprafaa de msurare a unei mostre este caracterizat prin rugozitatea sa i orientarea neregularitilor. n acest sens, suprafaa de msurare este o suprafa real, avnd o valoare cunoscut a abaterii medii aritmetice a rugozitii Ra, reprezentativ pentru unul sau mai multe procedee tehnologice cunoscute. Neregularitile pe care le prezint suprafaa de msurare, caracteristica procedeului de prelucrare respectiv trebuie s fie orientate n sensul dimensiunii mai mici ( limii ) a mostrei de rugozitate. Mostrele de rugozitate se execut din oel OL 45 pentru turnare OL 37 pentru laminare i tragere, OLC 45 X pentru prelucrri prin achiere din font Fc 20. Compararea rugozitii suprafeelor pieselor prelucrate cu rugozitatea mostrelor se poate face: - cu ochiul liber pentru suprafaa cu Ra 3,2 m; - cu lupa simpl pe suprafaa cu Ra 1,6 m; - la microscoape pentru suprafaa cu Ra = 12,5 0,1 m. 4.14.2 Determinarea cantitativ absolut a rugozitii se face cu ajutorul aparatelor optice i al aparatelor bazate pe principiul palprii. Microscopul dublu Linik-Schmaltz (fig. 4.45) se bazeaz pe principiul seciunii luminoase care const n urmtoarele: un fascicol ngust de raze secioneaz suprafaa cu asperiti sub un anumit unghi i banda de lumin reflectat ia forma unei linii finite ( dup microprofilul suprafeei n poriunea cercetat ) care poate fi vzut prin microscop. n figur este prezentat schema de principiu a microscopului dublu. Razele de lumin de la sursa 1 trec printr-un filtru apoi prin fonta ( cu limea de 0,1 mm i limea de 7 mm ) din diafragma 2 i prin obiectivul schimbabil 3 ajungnd la suprafaa cercetat 6; reflectndu-se fascicolul de raze ia imaginea microprofilului; suprafeei i dup ce trece prin obiectivul schimbabil 4 se proiecteaz n lentila ocular 5. Sursa 1, filtrul de lumin, diagrama 2 i obiectivul 3 sunt montate n tubul colimatorului, iar obiectivul 4 un sistem optic intermediar i capul ocular cu lentila 5 sunt montate n tubul microscopului de vizare. Cele 2 tuburi sunt nclinate fa de vertical cu unghiul = 45. Dac se noteaz cu h nlimea microneregularitilor i cu v grosismentul obiectivului h mrimea N a imaginii fantei de lumin va fi: N = 2 * h * v * sin , de unde:

(2) 63

Capul ocular este prevzut cu un sistem de fire reticulare i scri gradate care prelucreaz relaia 2 obinnd direct valorile unor puncte consecutive de maxim i minim.

Fig. 4.45 Microscopul dublu Linik-Schmaltz Fig. 4.46 Schema profilometrului Kiselef Adncimea medie a microneregularitilor n 10 puncte se determin cu relaia:

Abaterea medie aritmetic a rugozitii Ra se poate determina cu relaia: [ m ] 4.14.3 Principiul sau metoda palprii st la baza realizrii unei varieti mari de aparate numite, unele profilometre altele profilografe; la primele valoarea rugozitii se citete de obicei direct pe scara gradat a aparatului n schimb cu ajutorul profilografelor se determin valorile parametrilor rugozitii, i n acelai timp se obine prin fotografiere sau prin nregistrare, nomograma microneregularitilor n poriunea de suprafaa cercetat. n figura 4.46 este prezentat schema profilometrului Kiselef . Suprafaa piesei este palpat de acul de diamant 1, care este fixat de corpul aparatului prin arcurile 5 i care are, la partea superioar, bobina de inducie 2. Vrful acului de diamant are o raz de aproximativ 10 m. Prin deplasarea pe suprafaa piesei acul 1 execut datorit microneregularitilor, micri de translaie verticale. Bobina 2 execut acelai micri ntre polii magnetului permanent 3. Curenii slabi care iau natere n bobin sunt amplificai i apoi msurai cu galvanometrul 4. 4.14.4 Determinarea cantitativ global a rugozitii. Suprafaa const n aprecierea indirect a rugozitii unei poriuni de suprafa dup un anumit parametru. De obicei, mijloacele de msurare constituie n acest scop dau informaii asupra abaterii globale de la forma geometric teoretic i determin indirect coeficientul de portan sau alt parametru geometric al suprafeei. Ca mijloace de msurare se folosesc aparate pneumatice, reflectometrice, electrice. n cazul folosirii aparatelor pneumatice (fig. 4.47) rugozitatea se apreciaz dup debitul de aer scurs prin interstiiul 2 dintre capul de msurare i suprafaa piesei controlate. La microneregulariti mari, debitul de aer scurs va fi mai mare, i ca 64

urmare, presiunea din camera de detent a traductorului pneumatic, scade. Variaia presiunii n funcie de rugozitate este transformat n mrimi liniare. Reflectometrele dau valoarea global a rugozitii prin msurarea fluxului de lumin reflectat de suprafaa piesei ( prelucrate ) verificate n comparaie cu fluxul reflectat de suprafaa unui etalon ( mostre ) de rugozitate. Lumina de la sursa S trece prin fonta diafragmei 1, apoi prin condensatorul 2 i, dup ce se reflect pe suprafaa piesei de controlat trece prin obiectivul 5 i cade pe celula fotoelectric 3. intensitatea curentului indicat de galvanometrul 4 ( gradat n m ) depinde tocmai de cantitatea de lumin care cade pe celula fotoelectric.

Fig. 4.47 Masurarea rugozitatii prin metoda pneumatica

Fig. 4,48 Reflectometru

4.15 Consideraii n legtur cu alegerea raional a metodelor i mijloacelor de msurare Alegerea raional a metodei i mijloacelor de msurare depinde de o serie de condiii i de indicatori metrologici i tehnico-economici, cum ar fi: - felul i caracterul parametrilor msurai sau controlai; - precizia ( tolerana ) parametrilor controlai; - volumul de producie ( mrimea seriei ) pentru piesele controlate; - precizia de citire a mijlocului de msurare, apreciat, n general, dup valoarea diviziunii pe scara gradat; - eroarea limit de msurare a mijlocului sau metodei de msurare; - sigurana n funcionare a mijloacelor de msurare; - productivitatea controlului care trebuie s corespund productivitii execuiei pieselor; - costul mijlocului de control sau costul metodei de control; - gradul de complexitate al mijlocului sau metodei de control i calificarea pe care trebuie s o aib controlorului. n funcie de toate condiiile concrete de produciei i controlului, ntre condiiile i indicatorii menionai trebuie s existe o concordan deplin. Astfel, dac indiferent de ceilali indicatori, n producia individual i de serie mic, unde este caracteristic varietatea mare de produse executate n serii foarte mici, mijloacele de msurare trebuie s aib un grad mare de universalitate, n producia de serie mare i de mas, productivitatea operaiilor de control devine factor hotrtor i n acelai timp se adncete specializarea mijloacelor de msurare i control. 65

Indicatorul precizie este important n orice condiii. n acest sens dac este vorba de precizia dimensional de form i de poziie a suprafeelor, valoarea diviziunii instrumentului sau aparatului de control trebuie s fie egal cu cel mult 1/6 i cu cel puin 1/20 din tolerana prescris, n caz contrar fie c nu este asigurat precizia necesar la control, fie c mijlocul de control nu este folosit raional. Se impune cu eroarea total de msurare s nu depeasc n majoritatea cazurilor, valoarea unei diviziuni. Sigurana n funcionare nseamn de fapt o stabilitate mare n timp a indicaiilor pe care le d aparatul. Costul mijlocului de control trece integral n costul produselor controlate, i, de cele mai multe ori, orict de mare ar fi, el este justificat i compensat de productivitatea sau precizia pe care o asigur. n cazul mijloacelor de control scumpe sau complexe unde este cazul se poate aplica controlul statistic. Gradul de complexitate al metodelor i mijloacelor de msurare sau control au legtur direct cu productivitatea i costul controlului i cu calificarea controlului.

66

5. TOLERANELE I AJUSTAJELE PIESELOR LISE SISTEME DE TOLERANE I AJUSTAJE 5.1 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje Necesitatea asigurrii interschimbabilitii i a unor condiii economice optime pentru proiectarea, fabricarea i exploatarea produselor industriei constructoare de maini a impus standardizarea toleranelor i ajustajelor. Prin aceasta se realizeaz: - limitarea i gruparea valorilor nominale ale dimensiunilor n funcie de mrime i de frecvena utilizrii lor; - restrngerea, la minimul optim, a numrului de tolerane i abateri limit pentru o anumit dimensiune nominal; - limitarea numrului de ajustaje ce pot fi prescrise diferitelor asamblri, corespunztor rolului funcional al acestora i condiiilor n care lucreaz. Standardizarea are ca obiect i rezultat formarea unui sistem de tolerane i ajustaje, care cuprinde toate dimensiunile nominale, toleranele i ajustajele realizabile practic. Legtura dintre diferitele sisteme naionale de tolerane i ajustaje i face prin sistemul internaional care faciliteaz schimbul de produse industriale, de documentaie tehnic i de informaii tehnico-tiinifice n domeniu. ISO International Standardizing Organization. 1926 prima propunere de elaborare a unui sistem de tolerane i ajustaje ISA. Pe baza acestuia ntre anii 1949 1957 s-a elaborat sistemul ISO de tolerane i ajustaje care a fost aprobat de mai multe ri n 1962, la noi intrnd n vigoare de la 1 ianuarie 1969. Sistemul ISO se refer separat la 2 game de dimensiuni nominale: a. pn la 500 mm; b. peste 500 pn la 3150 mm. La baza sistemului ISO ca i a altor sisteme stau cteva caracteristici care definesc sistemul. 5.1.1 Caracteristica 1 baza sistemului de ajustaje. Pentru limitarea numrului de ajustaje n scopul asigurrii economicitii proiectrii i folosirii produselor, s-au stabilit 2 sisteme de ajustaje: alezaj unitar i arbore unitar. n sistemul alezaj unitar, tolerana alezajului indiferent de mrimea ei, rmne fix ca poziie fa de linia de 0, iar diferitele ajustaje necesare se obin prin stabilirea de diferite poziii la tolerana arborelui. Tolerana alezajului unitar este situat deasupra liniei de 0, astfel c Dmin = N i deci Ai = 0. n sistemul arbore unitar, tolerana arborelui indiferent de mrimea ei, rmne fix ca poziie fa de linia de 0, iar diferitele ajustaje necesare se obin prin stabilirea de poziii diferite la tolerana alezajului. Tolerana arborelui unitar este aezat sub linia de 0, astfel c dmax = N i as = 0. Folosirea ajustajelor n sistem alezaj unitar sau arbore unitar depinde de felul construciei pieselor, de caracterul asamblrii i de posibilitile tehnologice de prelucrare i asamblare cele mai economice. 5.1.2 Caracteristica 2 unitatea de toleran i intervalele de dimensiuni ( diametre ) nominale. n practic s-a stabilit c mrimea toleranei este funcie de 67

valoarea diametrului i de condiiile funcionale. Diametrele mai mari admit tolerane mai mari, condiiile funcionale mai pretenioase impun tolerane mai mici. Astfel tolerana unei dimensiuni se poate exprima prin relaia: Tp = k * i ( m ) , k numrul adimensional ce exprim dependena toleranei de condiiile funcionale i unitatea de toleran ISO, n m, care exprim dependena toleranei de valoarea diametrului. Pentru dimensiunile nominale pn la 500 mm unitatea de toleran ISO stabilit experimental este: [ m ] , unde valoarea lui D se ia n mm.

Fig. 5.1 Ajustaje in sistem alezaj unitar

Fig. 5.2 Ajustaje in sistem arbore unitar

n scopul limitrii numrului de uniti de toleran diferite, gama de dimensiuni ( diametre ) nominale pn la 500 mm ( inclusiv ) este mprit n 13 intervale principale unele dintre ele fiind la rndul lor mprite n intervale intermediare. Ca urmare numrul de valori ale unitii de toleran este egal cu 13 cte una pentru fiecare interval principal, iar n relaia anterioar D este media geometric a limitelor intervalului respectiv. Gama de dimensiuni nominale peste 500 pn la 3150 mm este mprit n 8 intervale principale ( fiecare avnd 2 intervale intermediare ). Unitatea de toleran se calculeaz cu relaia: 68

I = 0,004 D + 2,1 [ m ], n care D este media geometric a limitelor fiecrui interval. Ca urmare: TD = k * I [ m ] 5.1.3 Caracteristica 3 treptele de precizie. Indiferent de valoarea diametrului nominal i, implicit, a unitii de toleran, tolerana poate fi mai mic sau mai mare n funcie de rolul i importana funcional, de condiiile de lucru ale pieselor i ajustajelor. Din acest punct de vedere n sistemul ISO standardizat la noi n ar s-au stabilit urmtoarele: - pentru gama de dimensiuni nominale pn la 500 mm se prevd 18 trepte de precizie i notate n ordinea descrescnd a preciziilor respectiv n ordinea crescnd a toleranei cu numerele 01, 0, 1, 2, ... , 16. Pentru preciziile de la 5 ( inclusiv ) la 16, tolerana se calculeaz cu relaia: TD = k * I, obinndu-se aa numitele tolerane fundamentale notate respectiv cu simbolurile IT5, IT6, ... , IT16. Mrimile acestor tolerane sunt date n tabele. Toleranele fundamentale IT01, IT0 i IT1 se calculeaz cu relaiile: IT01 = 0,3 0,008 D IT0 = 0,5 0,019 D IT1 = 0,8 0,02 D Valorile toleranelor fundamentale pentru toate intervalele de dimensiuni nominale pn la 500 m i pentru toate cele 18 trepte de precizie sunt date n tabele. Preciziile cu tolerane IT01 ... IT7 se utilizeaz de regul pentru dimensiunile calibrelor, piese din mecanica de precizie. n construciile de maini obinuite diametrele pieselor care formeaz ajustaje se realizeaz cu tolerane de la IT5 la IT12, iar dimensiunile suprafeelor libere precum i dimensiunile suprafeelor turnate forjate se realizeaz cu tolerane de la IT12 la IT16. - pentru gama de dimensiuni nominale peste 500 pn la 3150 m se prevd 11 trepte de precizie de la 6 la 16. Toleranele fundamentale IT6 IT16 sunt date n tabele. 5.1.4 Caracteristica 4 regimul de temperatur la control. Valorile absolute efective sau abaterile efective ale dimensiunilor, determinate prin msurarea sau control, sunt considerate ca atare numai dac, conform STAS i ISO n timpul msurrii sau controlului, temperatura piesei care se msoar, a mijlocului de msurare i a mediului nconjurtor este de 20 C. n funcie de importana funcional i de materialul piesei, de tolerana prescris la dimensiune, de felul i eroarea de indicaie a mijlocului de msurare se admit abateri de la temperatura de referin de la 0,1 la 1 C. 5.1.5 Caracteristica 5 ajustajele i simbolurile pieselor i ale ajustajelor. n sistemul ISO sunt prevzute pentru alezaje i arbori, cte 28 de poziii ale cmpului de tolerane fa de linia 0; aceste poziii au ca simboluri litere mari A, B, C, ... , Z, ZA, ZB, ZC pentru alezaje i litere mici a ... z pentru arbori. Simbolul H aparine alezajului unitar ( Hi = 0 ) iar simbolul h arborelui unitar ( as = 0 ). Indiferent de precizie, pentru fiecare simbol literal i pentru fiecare interval de dimensiuni nominale poziia cmpului de toleran este determinat de valoarea absolut i semnul abaterii limit fundamentale, care este abaterea limit cea mai apropiat de linia de 0. Astfel pentru arborii de la a la h ( inclusiv ) abaterea fundamental este as. Pentru arborii js ( simetric ) amndou abaterile sunt egale n valoare absolut, cu IT, dar cu semne diferite. 69

Pentru arborii de la j la zc, abaterea fundamental este ai. Pentru alezajele de la A la H ( inclusiv ) abaterea fundamental este Ai = - as, la alezajul Js tolerana este simetric fa de linie de 0, iar pentru alezajele de la J la ZC, abaterea fundamental este As = - ai. Tabelul 5.1

Cmpurile de toleran care au simbolurile de la A la H i respectiv de la a la h dau, mpreun cu cmpul de toleran al piesei unitare ( arborele h i respectiv alezajul H ) ajustaje cu joc deoarece n toate aceste cazuri cmpul de toleran al alezajului se afl complet deasupra cmpului de toleran al arborelui, ceea ce nseamn c diametrul minim, al alezajului Dmin este mai mare sau cel puin egal cu diametrul maxim al arborelui dmax ( Dmin dmax ). Cmpurile de toleran de la S la ZC respectiv de la s la zc dau mpreun cu cmpul de toleran al piesei pereche ajustaje cu strngere deoarece cmpul de toleran al alezajului se afl complet sub cmpul de toleran al arborelui ( Dmax < dmin ). Cmpurile de toleran N, P i R respectiv n, p i r dau mpreun cu cmpul de toleran al piesei unitare pereche ajustaje cu strngere la precizii mari ( tolerane mici ) i ajustaje intermediare la precizii mici ( tolerane mari ). Acest lucru este exemplificat cu ajustajele 60 H7 / p6 ( cu strngere ) i 60 H8, p7 ( intermediar ). Fig. 5.3 Ajustajul H/p Pentru asigurarea interschimbabilitii produselor i pentru raionalizarea fabricaiei i exploatrii sculelor i verificatoarelor fixe, pentru dimensiunile pn la 500 mm ISO prevede cmpuri de tolerane prefereniale i ajustaje prefereniale, care acoper n marea majoritate a cazurilor, necesitile practice.

70

Fig. 5.4 Inscrierea pe desene a tolerantelor si ajustajelor in sistemul ISO nscrierea toleranelor i ajustajelor pe desenele de execuie, respectiv de ansamblu se poate face n diferite feluri, dup urmtoarele reguli: - dup valoarea nominal a dimensiuni, se trece simbolul piesei format din litera car indic poziia toleranei i cifra care reprezint treapta de precizie; - dup valoarea nominal i simbolul cmpului de toleran, ntre paranteze se nscriu valorile n mm, ale abaterilor limit; - simbolul ajustajului este scris dup valoarea nominal a dimensiunii, sub form de fracie; la numrtor se scrie simbolul alezajului, iar la numitor simbolul arborelui; - n locul simbolurilor pot fi nscrise numai valorile abaterilor limit ale celor 2 piese; - ajustajul se scrie sub form de fracie, dar, att la numitor ct i la numrtor, dup valoarea nominal se scrie simbolul cmpului de toleran i ntre paranteze, valorile abaterilor limit ale celor 2 piese. 5.2 Sistemul STAS de tolerane i ajustaje n prezent sistemul STAS de tolerane i ajustaje pentru piesele i asamblrile cilindric lin, calibrelor, filetelor i rulmenilor, se aplic numai la produsele a cror documentaie tehnic a fost elaborat i aprobat nainte de 1 ianuarie 1969. Totodat se recomand ca n cazul folosirii documentaiei vechi, toleranele i ajustajele STAS s fie echivalente sau nlocuite cu tolerane i ajustaje ISO. Sistemul STAS prevede tolerane i ajustaje separat pentru gamele de dimensiuni nominale de la 1 la 500 mm i peste 500 la 10000 mm. Ca i sistemul ISO, sistemul STAS cuprinde ajustaje n sistem alezaj unitar i alezaj n sistem arbore unitar. Unitatea de toleran se calculeaz cu relaiile: - pentru dimensiuni nominale de la 1 la 500 mm 71

( m ) - pentru dimensiuni nominale peste 500 10000 mm [] , n care sub radical valoarea dimensiunii D se ia n mm. n sistemul STAS ajustajele sunt clasificate n 3 grupe distincte: cu joc intermediare i cu strngere, fiecare grup cuprinznd cteva ajustaje. Alezajul unitar are simbolul IE urmat de cifra care reprezint clasa de precizie, iar arborele unitar are simbolul IE urmat de asemenea de cifra clasei de precizie. 5.3 Indicaii cu privire la alegerea preciziei i a ajustajelor Avnd o foarte mare importan din punct de vedere tehnic funcional i economic, precizia de execuie a pieselor i ajustajelor se stabilesc i se aleg n concordan cu posibilitile de realizare, cu economicitatea prelucrrii i asamblrii, cu parametrii funcionali impui de condiiile de funcionare i exploatare i cu ali factori. Precizia i ajustajul alese trebuie s corespund condiiilor de fiabilitate a produselor, respectiv trebuie s asigure o funcionare optim ntr-o anumit perioad de timp prestabilit. n ceea ce privete ajustajele cu joc, acestea se utilizeaz n urmtoarele cazuri: cnd piesele asamblate execut una fa de alta n timpul funcionrii, o micare de rotaie sau de translaie, mai mult sau mai puin rapid; cnd ntre piesele asamblate au loc deplasrii relativ lente, cnd piesele se demonteaz des sau se nlocuiesc frecvent. Ajustajele cu joc minim egal cu 0 i joc probabil foarte mic H / h se utilizeaz n cazul asamblrilor fixe, cu poziionarea precis a pieselor i cu posibiliti de montare i demontare uoare i frecvente ( exemplu: roile de transmisie, piston-cilindru la mainile pneumatice ). Ajustajele cu jocuri foarte mici H / g i G / h se utilizeaz la asamblrile mobile din mecanismele de precizie nalt cu solicitri reduse ( asamblarea axului principal la strunguri mici ). Ajustajele cu jocuri mici H / f i F / h se folosesc foarte frecvent la asamblrile mobile n construcia de maini ( arbori n lagr cu friciune, tachei n ghidaje, roi dinate libere pe arbori ). Ajustaje cu jocuri mijlocii H / e i E / h se recomand la asamblri scurte care funcioneaz cu turaii mari sau asamblrii lungi care funcioneaz cu turaii mici i mijlocii. Ajustaje cu jocuri mijlocii de tipul H / d i D / h se folosesc la diferite asamblri la mainile grele. Ajustaje cu jocuri mari H / c se pot utiliza cnd n timpul funcionrii piesele mobile trebuie s aib o claritate mai mare n condiii de funcionare nefavorabile ( maini agricole ). Ajustaje cu jocuri foarte mari H / a, H / b i A / h i B / h ca maini agricole i utilaje de construcie ( datorit expunerii la murdrie ). Ajustajele intermediare se utilizeaz de obicei n cazurile cnd piesele asamblate trebuie s fie bine centrate, iar montarea i demontarea lor trebuie s se fac relativ uor, fr a deteriora suprafaa de contact. 72

Ajustajele intermediare cu jocuri probabile mici i cu strngeri foarte mici i puin probabile H / j i J / h se recomand a fi utilizat la montarea roilor dinate cu pene. Ajustajele intermediare cu strngeri probabile mici i jocuri cu probabilitate mic H / k i K / h se folosesc la asamblri precise cu montaj uor i lipite de vibraii, r. d. mici, bolul n piston. Ajustajele intermediare cu strngeri probabile mai mari i jocuri probabile mici H / m i M / h se recomand la jocuri limitate la maximum ( montarea camelor pe ax ). Ajustajele intermediare cu strngeri probabile mari i jocuri probabile extrem de reduse H / n i N / h se utilizeaz la asamblrile supuse unor solicitri dinamice. Ajustajele cu strngere trebuie s mpiedice la anumite solicitri i anume temperaturi de regim, deplasarea unei piese asamblate fa de piesa pereche, fr a fi folosite elemente suplimentare de fixare. Prin strngere pe suprafaa de contact se creeaz o stare de tensiune, a crei mrime este proporional cu mrimea strngerii. Ajustajele cu strngeri foarte mici H / n se prescrie la asamblri foarte prescrise supuse la solicitri dinamice relativ mici ( bolul de piston la tractor ). Ajustajele cu strngeri mici H / p, P / h, fixarea pieselor cu solicitri reduse sau n prezena unui element suplimentar de fixare ( pene ) [ roi cu pene, rulmeni ]. Ajustajele cu strngeri mijlocii H / p i P / h, asamblri cu solicitri mici ( buce presate n lagre ). Ajustajele cu strngeri mari H / s i S / h asamblri cu solicitri apreciabile. La s > 80 mm se recomand asamblarea prin diferen de temperatur [ cmaa de cilindru n cilindrul motoarelor ]. Ajustajele cu strngeri mari H / t se utilizeaz la asamblri permanente cu solicitri mari [ scaunul supapei n chiulasa motorului ]. 5.4 Toleranele cotelor ( dimensiunilor ) fr indicaii de tolerane Cotele fr indicaii de tolerane pe desen sunt cotele de importan secundar, care se mai numesc i cate sau dimensiuni libere, ntruct ele aparin de obicei suprafeelor care nu intr n contact funcional cu alte suprafee i deci nu formeaz ajustaje sau nu sunt componene ( ale ) importante ale lanurilor de dimensiuni. Abaterile limit standardizate ale acestor dimensiuni sunt date sub form de n 4 clase de execuie: fin, mijlocie, semimijlocie i grosolan. Abaterile de form i de poziie ale suprafeelor respective sunt cuprinse n intervalul determinat de abaterile dimensionale. Indicarea pe desen a gradului de execuie pentru cotele fr indicaii de tolerane se face printr-o not general ca de exemplu execuia mijlocie STAS 2300 81. n mod obinuit abaterile limit ale acestor cate nu se verific dar, cu acordul prilor, ele se pot verifica prin sondaj pentru a se stabili dac gradul de execuie a fost respectat. Abaterile limit ale pieselor turnate, forjate liber i matriate sunt date n STAS pentru fiecare caz n parte.

73

6. TOLERANELE RULMENILOR I AJUSTAJELE ASAMBLRILOR CU RULMENI Rulmenii sunt organe proiectate i executate independent i ndeplinesc rolul funcional de lagre de rostogolire. n funcie de felul solicitrilor pe care le suport de vitezele la care lucreaz i ali factori, rulmenii se execut, n diferite tipuri constructive i cu diferite dimensiuni. 6.1 Jocurile n rulmeni Rotirea unui inel fa de cellalt, respectiv rularea n condiii optime a pieselor componente ale rulmenilor impune existena unui joc radial la rulmeni radiali i radiali-oscilani, i a unui joc axial la rulmeni radial-axiali. Jocul radial al unui rulment cu bile sau cu role este definit ( conform STAS ) prin media tuturor deplasrilor perpendiculare pe axa rulmentului pe care unul din inelele rulmentului le poate efectua dup diferite direcii unghiulare dac inelul mobil este deplasat dintr-o poziie excentric extrem, n poziia excentric extrem diametral opus (fig. 6.1). Fig. 6.1 Jocuri in rulmenti Se deosebesc urmtoarele jocuri radiale: - jocul radial iniial teoretic notat cu JR, al rulmentului nencrcat, respectiv nainte de montarea rulmentului n carcas i pe arbore: JR = Dc ( dc + 2 dcr ), n care Dc este diametrul mediu al cii de rulare a inelului exterior, determinat ca media aritmetic a diametrelor maxim i minim dc diametrul mediu al cii de rulare a inelului interior, determinat ca media aritmetic a diametrelor maxim i minim dcr diametrul corpurilor de rulare, determinat ca media aritmetic a diametrelor maxim i minim ale corpurilor de rulare aflate n rulment i care fac parte din aceleai clase de sortare; - jocul radial iniial de control obinut prin ncrcarea rulmentului cu o sarcin de 5 sau 15 daN n funcie de mrimea rulmentului; - jocul radial de montare ( J ) rezultat dup montarea rulmentului pe arbore i n carcas; acesta este mai mic dect jocul iniial teoretic din cauza unei anumite strngeri a rulmentului n i pe piesa pereche; - jocul radial de funcionare ( JRf ) a crui valoare este influenat de deformaiile tehnice i de contact ale pieselor componente ale rulmentului n timpul funcionrii. De remarcat c la rulmenii radial-axiali jocul radial se poate regla. Jocul axial al unui rulment este definit ( conform STAS ) prin media tuturor deplasrilor paralele cu axa rulmentului pe care unul din inelele rulmentului cellalt inel avnd o poziie fix 74

ce poate efectua rotindu-se n diferite poziii unghiulare n raport cu inelul fix, dac inelul mobil este deplasat dintr-o poziie axial extrem n poziie axial extrem opus. Ca valoare jocul axial este funcie de valoarea jocului radial, de raza profilului corpurilor de rulare i de deformaiile de contact dintre inele i corpurile de rulare. Se deosebesc: jocul axial teoretic ( Jax ) i jocul axial de funcionare sub sarcin ( Jax f ). Pentru a asigura subansamblurilor i ansamblurilor din care fac parte o precizie corespunztoare i condiii de funcionare normale, rulmenii sunt executai cu o precizie, n general, mai mare dect precizia pieselor cu care se asambleaz. Precizia de execuie i de asamblare a rulmenilor cu piesele pereche ( carcas i arbore ) se refer la diametrul exterior D al inelului exterior i diametrul interior d al inelului interior. Sunt prevzute urmtoarele clase de precizie p2 cu tolerane foarte mici, p4, p5, p6 i p0 cu tolerane mai mari. Rugozitatea suprafeelor de contact i de asamblare ale rulmenilor trebuie n general s aiba Ra < 1 m. 6.2 Ajustajele asamblrilor rulment arbore i rulment carcas Felul acestor ajustaje se stabilete n funcie de condiiile concrete de lucru i exploatare; tipul i mrimea rulmentului, felul i mrimea sarcinilor viteza de rotaie, condiii de ungere i temperatur. Pentru asamblrile cu rulmeni cu role se aleg ajustaje cu strngeri mai mari dect pentru cele cu rulmeni cu bile. Deasemeni strngerile trebuie s fie corespunztoare dimensiunilor rulmenilor, sarcinilor i ocurilor. Se consider 3 cazuri de ncrcare a inelelor: - ncrcare cu sarcin fix inelul supus sarcinii fixe poate fi montat printr-un ajustaj cu jocuri relativ mici; - ncrcare cu sarcin rotitoare ajustaj cu strngere; - ncrcare nedeterminat n aceste cazuri att ajustajele inel carcas ct i inel arbore trebuie s fie cu strngere. Stngerile trebuie s permit montarea i demontarea uoar a rulmenilor. ntruct rulmenii constituie rezultatul unei producii specializate, este absolut exclus prelucrarea sau ajustarea lor ulterioar i indiferent de caracterul asamblrii lor cu piesele pereche, ajustajele rulment carcas i rulment arbore vor avea ca pies unitar inelul exterior, respectiv inelul interior al rulmenilor. Poziia toleranei la diametrul exterior al rulmentului corespunde arborelui unitar h din sistemul ISO, dar poziia toleranei la diametrul interior nu mai corespunde alezajului unitar obinuit H din sistemul ISO. Din aceast cauz la asamblarea rulment arbore obinerea unui anumit ajustaj cere o mai mare atenie n ceea ce privete alegerea poziiei toleranei la diametrul arborelui. Tolerana se alege dup tipul rulmentului, dimensiunea sa i felul ncrcrii.

75

7 CONTROLUL DIMENSIUNILOR I SUPRAFEELOR CU AJUTORUL CALIBRELOR LIMITATIVE 7.1 Clasificarea i principiul de lucru al calibrelor Prin verificarea cu ajutorul calibrelor limitative nu se determin valorile efective i nici abaterile efective ale dimensiunilor, ci se stabilete numai dac acestea se gsesc ntre limitele prescrise. n consecin, timpul de control se reduce considerabil se mrete foarte mult productivitatea i comoditatea controlului i sunt nlturate diferitele erori ( de indicaie, de citire ) proprii marii majoriti a mijloacelor de msurare i control. Dup poziia suprafeei sau dimensiunilor pe care le controleaz, calibrele se clasific n: - calibre pentru suprafaa sau dimensiuni exterioare; - calibre pentru suprafaa sau dimensiuni interioare. Primele au form de potcoav sau de inel, iar celelalte au form de tampon.

Fig. 7.1 Verificarea arborilor cu ajutorul calibrelor limitative

Fig. 7.2 Verificarea alezajelor cu ajutorul calibrelor limitative Dup felul dimensiunii sau a suprafeei de controlat calibrele pot fi: calibre pentru verificarea arborilor cilindrici sau alezajelor cilindrice, calibre pentru controlul dimensiunilor ( lungime, lime, grosime, nlime, adncime ) suprafaa care formeaz ajustaje plane, calibre pentru controlul distanei dintre axele a 2 alezaje. Dup destinaie calibrele sunt: de lucru, de control, de recepie i contracalibre. 76

Din punct de vedere al dimensiunii limite dup care verific piesele se deosebesc: - calibre partea trece; - calibre partea nu trece. Calibrele se execut n diferite tipuri constructive n funcie de mrimea i precizia dimensiunilor pieselor care se verific; de productivitatea necesar, de comoditatea mrimii.

77

8. TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLUL PIESELOR I ASAMBLRILOR CONICE NETEDE 8.1 Elemente dimensionale principale O asamblare conic este format din 2 piese de contact prin intermediul a 2 suprafee conice: una este suprafaa cuprinztoare alezajul conic sau conul interior, iar cealalt este suprafaa cuprins arborele conic sau conul exterior. Elementele dimensionale principale sunt: - diametrul mare al alezajului conic Dn; - diametrul mic al alezajului conic Dm; - diametrul mare al arborelui conic dn; - diametrul mic al arborelui conic dm; - unghiul de nclinare al generatoarei fa de axa conului /2; - unghiul de conicitate format de generatoarele diametral opuse ale conului ( n seciune axial ) ; - distana L2,3 sau l2,3 dintre 2 seciuni cu diametrele D2 i respectiv D3 sau d2 i respectiv d3; - distana L ( la alezaje ) sau l ( la arbori ) dintre baza de cotare i seciunea nominal ntr-un plan dat cu diametrul Di respectiv di ca baz de cotare se poate lua una din suprafeele frontale ale conului sau orice alt suprafa a piesei, importan din punct de vedere funcional; - distana bazic LB a asamblrii conice, care este distana, n direcie axial, ntre 2 suprafee aparinnd pieselor din asamblare sau legate direct de asamblarea conic; - lungimea conului interior ls i lungimea conului exterior ld; - lungimea de contact ntre cele 2 suprafee conice H. Fig. 8.1 Asamblare conica

ntre elementele conice exist relaiile: - nclinaia:

unei

suprafee

- conicitatea:

O suprafa conic este definit prin urmtorii parametri: - diametrul seciunii nominale, respectiv diametrul de referin al conului ( D1 la alezaj i d1 la arbore ); - distana ( cota ) L sau l dintre baza de cotare i seciunea nominal a conului; 78

- nclinaia I ( sau unghiul /2 ) ori conicitatea c ( ). Din punct de vedere al caracterului lor i al rolului funcional impus asamblrii unice pot fi clasificate astfel: - asamblri conice mobile, caracterizate printr-un joc funcional garantat, care permite rotirea unei piese fa de cealalt i poate fi reglat prin modificarea cotei de bazare sau, pur i simplu, prin deplasarea axial a uneia din piesele conice; - asamblri conice fixe, caracterizate fie prin existena ntre cele 2 piese, a unei strngeri relativ mari ( obinut prin presare ) care asigur transmiterea unui moment de rotaie, fie prin existena unei strngeri mici necesare transmiterii unor momente de rotaie mici sau numai centrrii pieselor ( exemplu: scule absolut, tifturi conice ); - asamblri conice a etanare, caracterizate printr-un foarte bun contact ( i joc efectiv egal cu 0 ) ntre cele 2 suprafee conice, cci nu permite, la temperaturi i presiuni normale scurgerea lichidelor i gazelor ( robinei, supape ). 8.2 Precizia asamblrilor conice i toleranele unghiurilor i conicitilor Precizia asamblrilor conice i interschimbabilitatea pieselor conice depind de precizia de realizare a mai multor elemente geometrice i anume de precizia diametrelor i a unghiurilor de conicitate ale arborelui i alezajului conic. n STAS sunt indicate 2 metode de cotare i tolerare a elementelor dimensionale ale suprafeelor conice: - metoda conicitii nominale; - metoda conicitii tolerate.

Fig. 8.2 Metoda conicitatii nominale: (toleranta la diametru)

Fig. 8.3 Variatia unghuiului de conicitate

Fig. 8.4 Metoda conicitatii nominale

Fig. 8.5 Exemplu de cotare a pieselor conice 79

Metoda conicitii nominale. n cadrul acestei metode respectarea preciziei dimensionale respectiv variaia ( tolerana ) dimensiunilor D1, d1 i L ( l ) se consider ntre 2 conuri axiale avnd conicitile egale cu valoarea nominal, adic = nom i respectiv C = Cnom. Tolerata la cota L sau l Se deosebesc 2 situaii deosebite: fie se prescrie tolerana la diametrul D1 sau d1 ntr-un plan determinat, fie se prescrie tolerana cotei care determin planul cu diametrul nominal de referin. n primul caz unghiul de conicitate i distana de cotare de la baz L sau l sunt considerate drept cote de referin dar diametrul D sau d este variabil nu numai n planul de referin ci n oricare seciune pe lungimea suprafeei conice, tolerana TD sau Td la diametru fiind aceeai. Ca plan de referin poate fi ales unul din planurile frontale sau un plan oarecare al suprafeei conice, convenabil din punct de vedere funcional, mai ales din punct de vedere tehnologic i al controlului. n sistemul de cotare cu tolerarea cotei L sau l care determin poziia planului de referin conicitatea i diametrul se pstreaz drept cote ncadrate avnd valori nominale. Dup cum se observ, variaia cotei L sau l n limita toleranei prescrise determin o anumit variaie ( toleran ) a diametrului D sau d aceiai ( n valoare absolut ) pe toat lungimea conului. Acest sistem de cotare este foarte comod din punct de vedere al controlului suprafeei conice cu ajutorul calibrelor limitative, tampon sau buc conic. La conicitatea notat prin raportul C = 1 * 10 diferena diametrelor n 2 seciuni aflate la o distan axial de 10 mm este 1 mm. 8.3 Mijloace speciale pentru controlul pieselor conice i al unghiurilor Pentru controlul pieselor conice n producia de serie mare i mas cel mai des se folosesc calibrele conice. Acestea, n funcie de felul piesei controlate se clasific n calibre conice tampon i calibre conice buc. Cu ajutorul calibrelor conice circulare se execut de regul un control complex ( o verificare simultan ) a tuturor parametrilor geometrici ( n afar de rugozitate ).

Fig. 8.6 Calibre conice tampon

Fig. 8.7 Calibre conice - bucsa

Distana T dintre repere este tocmai tolerana poziiei axiale a piesei verificate n funcie de abaterile limit ale diametrului i unghiului al piesei. Calibrele pot fi prevzute cu praguri n loc de repere. 80

n cazul conicitilor mari se folosesc calibre plate sau potcoave conice limitative prevzute cu partea trece i nu trece.

Fig. 8.9 Dispozitiv pentru controlul arborilor conici

Dispozitivul pentru controlul arborilor conici (fig. 8.9) se utilizeaza in productia de serie. El se compune din vrful mobil 1 cu butonul de actionare 2, reazemul 3, care se aseaza pe suprafata frontala a piesei, vrful reglabil 4, prghia articulata 5 cu vrfurile de contact 6, tija mobila 7 cu vrful de contact 9, ghidajul 10 cu suportul pentru aparatul 11 si suportul 12 pentru aparatul 13. Dispozitivul se regleazza, in prealabil, la zero dupa o piesa etalon. In functie de pozitiile vrfurilor de contact 6 si 8 la piesa care se verifica, pe scara gradata a comparatorului 11 se citeste abaterea la diametru in planul de masurare la distanta l fata de baza de masurare, iar pe scara gradata a comparatorului 13 se citeste abaterea unghiului de inclinare /2.

81

9. TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLUL PIESELOR I ASAMBLRILOR FILETATE 9.1 Elemente dimensionale ale filetelor Deoarece suprafeele filetate sunt mult mai complexe dect suprafeele cilindrice sau conice netede, elementele dimensionale, mai numeroase care determin calitatea asamblrilor filetate sunt: - diametrul mediu ( D2, d2 ), diametrul cilindrului fictiv ce intersecteaz spirele filetului, astfel nct limea plinului este egal cu limea golului; - pasul p, este distana msurat paralel cu axa suprafeei filetate, dintre 2 flancuri consecutive; - unghiul flancurilor ; - diametrul exterior al filetului D ( d ), care este diametrul cilindrului circumscris fundurilor filetului la piuli sau vrfurilor filetului la urub; - diametrul interior al filetului D1 ( d1 ) diametrul cilindrului circumscris vrfurilor filetului la piuli respectiv fundurilor filetului la urub; - nlimea teoretic a filetului H, care este nlimea profilului ascuit, obinut prin prelungirea flancurilor pn la intersectarea lor; - nlimea spirei H1, care este nlimea real a filetului piuliei sau urubului; - nlimea de contact H2, care este nlimea pe care flancurile filetului piuliei i urubului sunt n contact. Dintre toate aceste elemente, cele mai importante din punct de vedere funcional sunt diametrul mediu D2 ( d2 ) pasul p i unghiul flancurilor , ele fiind legate reciproc prin anumite relaii i de ele depinznd precizia asamblrilor filetate. n multe asamblri filetate, elementul dimensional determinant este diametrul mediu D2 ( d2 ) deoarece contactul i solicitrile au loc de fapt pe flancul filetului. Din acest motiv, tolerana i ajustajele pieselor filetate sunt tratate, aproape exclusiv cu referire la diametrul mediu. La unele filete de micare de precizie nalt cum ar fi filetele mecanismelor micrometrice, cel mai important element dimensional este pasul p, ntruct precizia acestuia determin direct i integral precizia deplasrilor multor piese de maini i aparate. 9.2 Relaii ntre abaterile diametrului mediu, pasului i unghiului flancurilor La stabilirea toleranei diametrului mediu trebuie s se in seama de influena abaterilor de pas i de unghi de profil tocmai pentru a asigura o bun mbinare ntre urub i piuli. Dac pasul filetului unui urub este afectat de eroarea de pas p aceasta determin eroarea fp a diametrului mediu. Pe lungimea de nurubare eroarea cumulativ de pas este: p = CC AE = CB + FC = p1 + p2 ( 1 ) 82

Din ABC i EFC se obine: CB = p1 = fp/2 tg 1 FG = p2 = fp/2 tg 2 (2) Atunci: p = p1 + p2 = fp/2 ( tg 1 + tg 2 ) ( 3 ) Sau: (4) n cazul filetelor simetrice ( ISO ): 1 = 2 = /2 ( 5 ) Atunci: (6) n relaiile 4 6 abaterea de pas se ia n valoare absolut ntruct, indiferent de semn, ea provoac de regul micorarea diametrului mediu la piuli.

Fig. 9.1 Determinarea erorii diametrului mediu fp in functie de eroarea de pas p n afara abaterilor de pas diametrul mediu mai este afectat i de o abatere de unghi i de o abatere proprie ( ca orice dimensiune ) astfel nct abaterea total este: f tot = fp + f + f d2 Tolerana prescris la diametrul mediu trebuie s compenseze abaterea total, adic: f tot Td2 Respectiv: f tot TD2 9.3 Toleranele i ajustajele filetelor metrice ISO de fixare Profilul de baz ( nominal ) al filetului metric ISO ( de fixare ) cu dimensiuni nominale ntre 1 600 mm i unghiul flancurilor = 60 este stabilit prin STAS, iar toleranele pentru filetele de asamblare de uz general au un ajustaj CH / 6 g. Poziiile cmpurilor de toleran fa de profilul de baz al filetului sunt determinate prin analogie cu toleranele pieselor cilindrice netede de abaterile fundamentale; abaterea fundamental Ai a diametrului piuliei i abaterea superioar as a diametrului urubului. 83

Dup cum se vede s-au stabilit 2 serii de abateri fundamentale pentru diametrele filetului la piulie i 3 serii de abateri fundamentale pentru diametrele filetului la urub ( H i G pentru filetul piuliei i h, g i e pentru filetul urubului ). Aceste poziiii ale toleranelor permit, cnd este necesar aplicarea unui strat acoperitor de protecie pe spirele filetului. Poziiile H ( la piulie ) i g ( la urub ) sunt socotite normale i mpreun un joc minim garantat > 0 care asigur o asamblare uoar i o deteriorare minim a filetului prin nurubare. Poziia C la piulie i e la uruburi se recomand atunci cnd stratul de protecie este gros i piesele filetate trebuie s se nurubeze uor. Poziia h la uruburi se recomand cnd jocul n filet trebuie redus la minim. n general gradele de precizie 3, 4 i 5 se prescriu pentru filete din clasa de execuie fr i cu lungimi de nurubare scurte, gradul de precizie 6 pentru filete din clasa de execuie mijlocie iar gradele de precizie 7, 8 i 9 pentru filete din clase de execuie grosolan i cu lungimi de nurubare mari. Cmpul de toleran al diametrului unui filet se simbolizeaz prin cifra care indic gradul de precizie urmat de litera care indic precizia lui. Exemplu: 6 H, 6g M12 + 1,5 6 H piuli cu filet M12 + 1,5 avnd pentru diametrul mediu i interior cmpul de toleran 6 H. Un ajustaj filetat M12 * 1,5 6H / 6g.

Fig. 9.2 Pozitiile cmpurilor de toleranta ale diametrelor filetului ISO pentru surub

84

Fig. 9.2 Pozitiile cmpurilor de toleranta ale diametrelor filetului ISO pentru piulita

85

10. TOLERANELE ROILOR I ANGRENAJELOR CU ROI DINATE CILINDRICE Elementele dimensionale principale care definesc roata dinat i angrenajul cilindric sunt: - modulul m ( m = p / ); - diametrul de divizare Dd ( Dd = mz ); - numrul de dini z; - diametrul format de vrfurile dinilor ( exterior ) Dl; - diametrul de baz Db; - diametrul cercului format de fundurile dinilor Di; - distana dintre axe A; - pasul de rostogolire p ( p = m ); - grosimea nominal a dintelui pe cercul de divizare Jd. Principalele erori i abateri ale elementelor roilor dinate cilindrice sunt: - eroarea cumulat de pas cp ( diferena dintre 2 pai succesivi ); - btaia radial bp; - variaia lungimii peste n dini VLn; - abaterile limit ale distanei dintre axe AA i Aams; - pata de contact Pc ( suprafaa efectiv de contact a flancurilor dinilor n contact ); - jocul dintre flancuri j. Fig. 10.1 Angrenaj cu roti dintate cilindrice

Erorile i abaterile indicate se mai numesc i indici de precizie. n ceea ce privete valorile abaterilor limit i toleranelor pentru aceti indici de precizie, sau stabilit 12 clase de precizie de la 1 la 12. Pentru fiecare clas de precizie, calitatea execuiei roilor dinate i comportarea lor n funcionarea sunt determinate de urmtoarele criterii de precizie: - criteriul de precizie cinematic asd; - criteriul de funcionare lin a roilor n angrenaj; - criteriul de contact ntre dini. Independent de clasa de precizie a roilor i angrenajelor cu roi cilindrice se stabilete felul jocului dintre flancurile neactive precum i elementele danturii i angrenajului care determin acest joc. 86

Se admite n funcie de condiiile de exploatare alegerea unuia din urmtoarele jocuri: - joc minim nul ( ajustaj alunector ) JE; - joc minim micorat ( ajustaj semiliber ) JD; - joc minim normal ( ajustaj liber ) JC; - joc minim mrit ( ajustaj larg ) JA. Precizia de execuie a roilor dinate cilindrice i a angrenajelor cilindrice este determinat de clasa de precizie i de felul jocului dintre flancuri. Un angrenaj cilindric, de clasa de precizie 7 i cu jocul minim dintre flancuri JC se noteaz astfel: 7 JC STAS 6273-60. Fig. 10. 2 Jocul minim dintre flancurile neactive ale dintilor rotilor dintate Mijloace pentru controlul roilor i angrenajelor cu roi dinate Caracterizndu-se printr-un profil complex al danturii i prin condiii funcionale specifice, controlul s.d. este un proces foarte important, relativ complicat i destul de costisitor. Se recomand ca msurarea i controlul r.d. s se fac n condiii ct mai apropiate de cele din exploatare, folosind ca raz de msurare alezajul din butonul roii. Diametrul i forma geometric a alezajului din butucul roii. Diametrul exterior i limea dinilor se msoar n general cu ajutorul mijloacelor universale ( ublere, micrometre ).

87

11 TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLUL ASAMBLRILOR CU PENE Dintre tipurile de pene standardizate, cel mai des folosite sunt penele paralele i penele disc care au doar rolul de a antrena i de a transmite micarea de la butuc a arbore i invers. Dup cum se poate vedea, dimensiunile t1 ( adncimea canalului de pan din arbore ) i t2 adncimea canalului de pan din arbore trebuie s depeasc mpreun nlimea penei h, respectiv trebuie s asigure jocul dintre pan i fundul canalului de pan din butuc, pentru a nu influena negativ antrenarea butucului pe arbore. Caracterul asamblrilor cu pene este determinat de condiiile funcionale i de ajustajele suprafeelor laterale ale penei i canalelor de pan, respectiv la limea b.

Fig. 11.1 Asamblare butuc pana paralela arbore

Fig. 11.2 Asamblare butuc pana disc arbore

88

Pentru asamblrile cu pan paralel sunt prevzute n STAS urmtoarele ajustaje pe limea b: - ajustaj liber D10 pentru canalul de pan din butuc, H9 pentru canalul de pan din arbore i h9 pentru pan; - ajustaj normal, Is9 pentru canalul de pan din butuc N9 pentru canalul de pan din arbore i ha pentru pan; - ajustaj presat p9 pentru canalele de pan din butuc i arbore i ha pentru pan. Pentru asamblrile cu pan disc sunt prezentate n STAS urmtoarele ajustaje: - ajustaj intermediar butuc Is9, arbore N9 i pan h9; - ajustaj strngere butuc p9, arbore p9 i pan h9.

Fig. 11.3 Ajustaje pentru asamblarile butuc-pana paralela-arbore

89

12 TOLERANELE I AJUSTAJELE ASAMBLRILOR CU CANELURI Principalii parametri dimensionali ai asamblrilor cu caneluri dreptunghiulare sunt: - diametrul D al suprafeei cilindrice exterioare; - diametrul d al suprafeei cilindrice interioare; - limea b a dintelui. Dup felul centrrii asamblrilor cu caneluri dreptunghiulare se clasific n: - cu centrare pe suprafaa cilindric interioar ( d )(fig.12.1 a); - cu centrare pe suprafaa cilindric exterioar ( D ) (fig.12.1 b); - cu centrare pe flancurile canelurilor ( b ) (fig.12.1 c). Felul centrrii se alege corespunztor condiiilor funcionale i condiiilor tehnologice de prelucrare.

Fig. 12.1 Caneluri de forma dreptunghiulara

Fig. 12.2 Pozitiile cmpurilor de toleranta la dimensiunile d si b pentru centrarea pe suprafetele cilindrice interioare Toleranele i ajustajele asamblrilor cu caneluri cu profil dreptunghiular se stabilesc n funcie de destinaie i de felul de centrare. Pentru centrarea pe suprafee cilindrice se folosesc ajustaje fixe i mobile. Pentru centrarea pe suprafee laterale ale canelurilor sunt prevzute numai ajustaje cu joc. La suprafaa pe care nu se face centrarea ajustajului este cu joc cu att mai mare cu ct lungimea asamblrilor este mai mare. La centrarea pe diametrul d se recomand - pentru asamblri fixe: JE2 / td2 cu c1 / sa2; - pentru asamblri mobile JE2 / je2 cu c1 / sc2 i JE2 / Jh2 cu c1 / sc3. Notarea butucilor i arborilor canelai pe desenele de execuie este format din simbolul suprafeei de centrare d, s sau b, urmat de numrul de caneluri x dimensiunea 90

nominal dx, dimensiunea nominal D, dup care se scrie simbolul poziiei cmpului de toleran pentru d sau D i b sau numai simbolul poziiei cmpului de toleran pentru b ( la centrarea pe suprafeele laterale ): - centrarea pe suprafaa interioar ( butuc ) D 10 * 32 * 38 JE 2 c1 - butuc canelat pe suprafaa exterioar D 8 * 28 + 34 JE 2 c3 - pe suprafaa lateral b 20 * 98 * 110 c3 - asamblare pe suprafaa interioar D 10 * 32 * 38 JE2/Jb2 * c3/cc3

91

13 LANURI DE DIMENSIUNI 13.1 Noiuni generale: ntre diferitele dimensiuni ale unei piese sau ansamblu de piese exist anumite legturi, directe i indirecte, cu caracter funcional i tehnologic. Prin lan de dimensiuni se nelege totalitatea dimensiunilor liniare sau unghiulare care formeaz un contur nchis i care determin poziia unor suprafee ale unei piese sau ale mai multor piese ntr-un ansamblu. Dimensiunile unui lan se mpart n dimensiuni componente sau primare i dimensiunea de nchidere. Dimensiunile primare au valorile prescrise pe desen iar dimensiunea de nchidere rezult din dimensiunile componente.

Fig. 13.1 Lanturi de dimensiuni cu valori numerice si cu notatii conventionale De obicei dimensiunile primare se noteaz cu o liter mare a alfabetului ( B, C, D ) iar dimensiunea de nchidere se noteaz cu R, fiecare avnd ca indice numrul de 92

ordine al dimensiunii din lan, respectiv litera de notare a lanului ( B1, B2, ... , RB, RC). ntr-un lan de dimensiuni unghiulare dimensiunile ( unghiulare ) primare se noteaz cu o liter a alfabetului grec, avnd ca indice numrul de ordin al dimensiunii din lan. Lanurile de dimensiuni se clasific dup diferite criterii ns foarte important este clasificarea lanurilor de dimensiuni dup modul de cotare. n legtur cu aceasta se poate meniona c n aa numita cotare funcional ( desenul proiectantului ) dimensiunile sunt de cele mai multe ori aezate n serie fr s se in seama de complicaiile tehnologice provocate de existena bazelor de cotare diferite pentru fiecare dimensiune. n aa numita cotare tehnologic prin care se urmrete realizarea ct mai uoar i mai ieftin a dimensiunilor sunt preferate lanurile de dimensiuni cu o singur baz de cotare sau cu cotarea mixt. n cotarea tehnologic trebui aplicat principiul n1 minim de baze de cotare. Un lan poate avea minim 3 cote: 2 primare i una de nchidere. Se recomand ca un lan s nu fie format din prea multe dimensiuni, pentru a nu se mri prea mult tolerana dimensiunii de nchidere.

Fig. 13.2 Reprezentare schematica a lanturilor de dimensiuni

93

Fig. 13.3 Lanturi de dimensiuni cu diferite feluri de cotare

Se deosebesc 2 probleme de rezolvare a lanurilor de dimensiuni: - problema direct, prin care, cunoscndu-se valorile nominale, toleranele i abaterile limit ale dimensiunilor primare, se cere s se determine valoarea nominal, tolerana i abaterile limit ale dimensiunii de nchidere; prin rezolvarea acestei probleme se stabilesc i relaiile fundamentale teoretice ale lanului de d; - problema invers, prin care, cunoscndu-se valoarea nominal, toleranele i abaterile limit ale dimensiunii de nchidere precum i valorile nominale ale dimensiunilor primare se cere s se determine toleranele i abaterile limit ale acestor dimensiuni. 13.2 Metoda de maxim i minim Pentru aplicarea acestei metode este necesar ca dimensiunile primare ale lanului s fie realizate strict ntre limitele prescrise i fr nici o sortare, ajustare sau reglare prealabil s se obin piese sau ansambluri corespunztoare. Fig. 13.4 Schema de rezolvare a lanturilor de dimensiuni Dimensiunile B1 = 60 0,1 i au o baz de cotare comun i abaterile sunt trecute n partea opus. nainte de determinarea dimensiunii de nchidere RB se stabilete influena fiecrei dimensiuni asupra ei. Din acest punt de vedere dimensiunile primare se clasific n: - dimensiuni mritoare ( de mrire ) care prin mrirea individual a lor, provoac mrirea dimensiunii de nchidere; 94

- dimensiuni reductoare ( de micorare ) care prin mrirea individual a lor provoac micorarea dimensiunii de nchidere. n cazul n care B1 este dimensiunea primar mritoare, iar B2 este reductoare, valoarea nominal a dimensiunii de nchidere RB este egal cu diferena dintre valoarea nominal a dimensiunii B1 i valoarea nominal dimensiunii B2: N RB = N B1 N B2 ( 1 ) Considernd cazul general cnd lanul este format dintr-un numr n de dimensiuni ( inclusiv dimensiunea de nchidere ) i nelegnd prin B1 totalitatea dimensiunilor primare mritoare, iar prin B2, totalitatea dimensiunilor primare reductoare: (2)

- suma valorilor nominale ale dimensiunilor mritoare

- suma valorilor nominale ale dimensiunilor reductoare Dimensiunea a n a fiind dimensiunea de nchidere. Exist lanuri n care toate dimensiunile primare sunt mritoare i al doilea termen din partea dreapt a relaiei ( 2 ) dispare i valoarea nominal a dimensiunilor de nchidere va fi egal cu suma valorilor nominale ale tuturor dimensiunilor primare. Orice lan de dimensiuni are cel puin o dimensiune mritoare. Pentru situaia prezentat se pot calcula valorile limit ale dimensiunii RB respectiv: RBmax = B1max B2min ( 3 ) RBmin = YB1min B2max ( 4 ) nlocuind valorile limit prin valorile nominale i abaterile limit corespunztoare: N RB + A SRB = ( N B1 + A SB1 ) ( N B2 + Ai B2 ) ( 5 ) N RB + Ai RB = ( N B1 + Ai B1 ) ( N B2 + A SB2 ) ( 6 ) Dac din aceste relaii se scade relaia ( 1 ) se obine: A SRB = A SB1 Ai B2 ( 7 ) Ai RB = Ai B1 A SB2 ( 8 ) Generaliznd: (9) , i: ( 10 ) Tolerana dimensiunii de nchidere se poate calcula ca diferen dintre valorile limit sau dintre abaterile limit prescrise: T RB = Rbmax Rbmin = A SRB Ai RB ( 11 ) nlocuind abaterile limit prin expresiile ( 7 ) i ( 8 ) i grupnd dimensiunile corespunztoare se obine: 95

T RB = ( A SB1 Ai B2 ) ( Ai B1 A SB2 ) = ( A SB1 Ai B1 ) + ( A SB2 Ai B2 ) = T B1 + T ( 12 ), adic tolerana dimensiunii de nchidere este egal, teoretic, cu suma B2 toleranelor dimensiunilor primare ale lanului. n cazul general: ( 13 ) Pe baza relaiei ( 13 ) se poate concluziona: - se recomand ca lanul s aib un numr ct mai mic de dimensiuni, pentru ca dimensiunea de nchidere s nu rezulte cu toleran excesiv de mare; - n situaia cnd trebuie s se determine valoarea nominal, abaterile limit i tolerana unei dimensiuni primare. Cunoscndu-se valorile nominale, abaterile i toleranele celorlalte dimensiuni primare, precum i ale dimensiunii de nchidere, calculele se vor efectua prin aplicarea strict a relaiilor ( 2 ), ( 9 ), ( 10 ), ( 13 ), acestea fiind relaiile fundamentale ale lanurilor de dimensiuni respectiv relaiile care stau la baza rezolvrii problemelor direct i invers ale lanurilor de dimensiuni. 13.3 Metoda algebric n aplicarea acestei metode se pornete de la faptul c ntr-o sum sau diferen de mrimi tolerate fiecare mrime trebuie luat sub forma desfurat ( valoare nominal i abateri limit ), dup care se adun sau se scad ntre ele prile de acelai fel. Evident, n cazul diferenelor, semnul minus n faa unei mrimi tolerate, schimb att semnul valorii nominale, ct i semnele abaterilor i ca urmare, abaterile i vor schimba locul ( abaterea superioar va deveni inferioar i invers ). Astfel pentru o sum oarecare de mrimi tolerate: RB = B1 + B2 + B3 Se poate scrie:

Tolerana dimensiunii de nchidere fiind:

n cazul unei diferene oarecare de mrimi tolerate: RB = B1 + B2 B3 Se poate scrie: 96

13.4 Rezolvarea problemei directe a lanurilor de dimensiuni liniare neparalele Se face prin acelai metode. Problema se poate reduce la rezolvarea unui lan de dimensiuni paralele, dac dimensiunile primare se proiecteaz pe direcia dimensiunii de nchidere: RL = L1 cos + L2 ( 90 ) Aceast relaie arat c valorile nominale i variaiile dimensiunilor primare nu se transmit integral la dimensiunea de nchidere, ci ntr-un anumit raport. Fig. 13.5 Lant de dimensiuni liniare neparalele Dac se noteaz cu k1 i k2 rapoartele de transmitere:

Rapoartele de transmitere k1, k2, ... , kn au fiecare o anumit valoare care depinde de expresia raportului, i un anumit semn care depinde de faptul c dac dimensiunea primar este mritoare ( + ) sau reductoare ( - ).

13.5 Rezolvarea problemei inverse a lanurilor de dimensiuni Este numit i problema de proiectare. De fapt este i o problem tehnologic, ce trebuie s fie rezolvat corespunztor cu condiiile concrete ( tehnologice ) de realizare a pieselor i produselor n I.C.M., respectndu-se evident condiiile prescrise la proiectare. 13.5.1 Metoda toleranei medii La ansamblul unui reductor se cere s se determine toleranele i abaterile limit ale dimensiunilor primare astfel c prin asamblarea selectiv a pieselor componente, dimensiunea de nchidere s rezulte la valori ntre limitele prescrise. 97

Fig. 13.6 Lant de dimensiuni din ansamblul unui reductor

Dac se presupune c dimensiunile primare sunt egale ca valoarea nominal, ca importan funcional i ca dificultate tehnologic de realizare, toleranele lor sunt egale ntre ele i egale cu o toleran medie:

Aceast toleran poate fi considerat doar ca valoare orientativ i n consecin, pentru fiecare dimensiuni primar, n funcie de mrimea ei, de importana pe care o are n lan ( sau n asamblare n general ) i mai ales de dificultile tehnologice de realizare se stabilete o toleran corespunztoare, mai mare, egal sau mai mic dect tolerana medie. n ceea ce privete valorile abaterilor limit respectiv poziiile toleranelor fa de valorile nominale ale dimensiunilor primare, se recomand urmtoarea soluie, rezultat din relaiile fundamentale ale lanurilor de dimensiuni: - pentru toleranele dimensiunilor primare mritoare se stabilete o poziie identic cu poziia toleranei dimensiunii de nchidere ( aceeai poziie i proporie fa de linia de 0 ); - pentru toleranele dimensiunii primare reductoare, se stabilete o poziie exact invers poziiei toleranei dimensiunii de nchidere. 13.5.2 Metoda sortrii pe grupe de dimensiuni Aceast metod se aplic n cazurile cnd tolerana dimensiunii de nchidere este mic sau foarte mic. Diametrul alezajului i diametrul arborelui sunt dimensiuni primare, iar strngerea care rezult constituie dimensiunea de nchidere. Toleranele celor 2 diametre sunt att de mici nct realizarea lor prin procedeele de prelucrare obinuite este foarte dificil i neeconomic. Soluia cea mai bun const pentru nceput n prelucrarea pieselor n tolerane economice de n ori mai mari dect cele prescrise iniial. Se recomand ca poziia toleranelor mrite s se stabileasc pornind de la poziia toleranelor iniiale ( piesa unitar rmnnd ca atare ) astfel c n final strngerile iniiale s rmn neschimbate. Dup prelucrarea pieselor i realizarea diametrelor conform toleranelor economice, alezajele i arborii se msoar bucat cu bucat i, dup dimensiuni se mpart n 6 grupe numite grupe de sortare, care se numeroteaz de la 1 la 6 n aceeai ordine la arbori i alezaje. La alezaje avem: 98

1 2 3 4 5 6 50-50,007 50,007-50,014 50,014-50,021 50,021-50,027 50,027-50,035 50,035-50,042

Fig. 13.7 Ajustajul cu strngere 50 H4/n4

Fig. 13.8 Tolerantele economice si grupele de sortare cnd TD = Td

Asamblarea se va face numai ntre piesele din grupe cu acelai numr de ordine. Indiferent de grupele de sortare se vor obine aceleai strngeri limit i aceeai toleran a ajustajului ( a strngerii ) egale cu cele prescrise iniial. Numrul grupelor de sortare se determin n funcie de mrimea toleranelor prescrise iniial i de precizia ( tolerana ) economic de prelucrare a pieselor. 13.5.3 Metoda reglrii Prin aplicarea acestei metode, dimensiunile primare ale lanului se execut la precizii ( tolerane ) convenabile din punct de vedere tehnologic, iar dimensiunea de nchidere se obine, ntre limitele prescrise fie pe baza introducerii n lan a unei dimensiuni suplimentare de compensare, fie a schimbrii ( mririi sau micorrii ) uneia din dimensiunile primare ( numit, de asemenea dimensiune de compensare ). Mijlocul cu ajutorul cruia se realizeaz compensarea ( reglarea ) la dimensiunea de nchidere dat se numete compensator.

Fig. 13.9 Lant de dimensiuni Fig.13.10 Lant de dimensiuni Fig.13.11 Lant de dimensi cu compensator fix cu compensator mobil periodic uni cu compensator mobil continuu 99

n primul caz se folosesc aa-numitele compensatoare fixe, care pot fi: inele, aibe, garnituri, buce. n cel de-al doilea caz se utilizeaz aa-numitele compensatoare mobile, care pot fi: cu reglare ( compensare ) periodic sau cu reglare continu automat. Reglarea cu ajutorul compensatoarelor fixe se aplic de obicei la asamblare n producie individual i de serie mic, ntruct, pn la obinerea dimensiunii de nchidere ntre limitele prescrise, necesit montri i demontri repetate. 13.5.4 Metoda ajustrii Pentru aducerea dimensiunii de nchidere a lanului ntre limitele prescrise, aceast metod presupune schimbarea valorii uneia din dimensiunile primare prin prelucrarea suplimentar ( ajustare ) unei anumite suprafee de contact; dimensiunile primare ale lanului se realizeaz la precizii ( tolerane ) convenabile din punct de vedere tehnologic. Conform condiiilor tehnice prescrise, dimensiunile nchise RB a lanului de dimensiuni , respectiv jocul dintre sanie i brid trebuie s aib valori cuprinse ntre 0,3 i 0,5 mm. n afara situaiei ei normale cnd ajustarea nu este necesar, poate interveni una din situaii: - jocul ntre brida i sania este mai mic de 0,3 mm i atunci trebuie rectificat suplimentar suprafaa n; n aceast situaie se micoreaz dimensiunea primar reductoare; - jocul dintre brida i sania este mai mare dect 0,5 mm, deci trebuie prelucrat suprafaa N a bridei; n aceste situaii se micoreaz dimensiunea primar mritoare. Principalul avantaj al metodei ajustrii l constituie posibilitatea realizrii, la precizia cerut, a dimensiunii de nchidere n condiii economice, convenabili; n schimb, trebuie s se execute prelucrrii suplimentare, de obicei, de nalt calificare, ceea ce exclude interschimbabilitatea n producie ( la montaj ). Fig. 13.12 Rezolvarea problemei inverse prin metoda ajustarii

13.5.5 Mijloace de msurare i control de nalt productivitate ntre procesul de control i procesul de execuie trebuie s existe o concordan deplin n ce privete precizia pe care o asigur, productivitatea, costul operaiilor de prelucrare i de control. Controlul cu mijloace de nalt productivitate i automatizate influeneaz direct i pozitiv organizarea produciei, faciliteaz automatizarea proceselor de prelucrare i 100

contribuie la amplasarea optim a utilajului i la utilizarea raional a suprafeelor productive din secii. Dispozitivele de control se construiesc n funcie de forma i dimensiunile pieselor care se verific, precum i n funcie de felul i numrul dimensiunilor de controlat. Se recomand ca, pe ct posibil, dispozitivele s fie realizate din elemente tipizate sau chiar standardizate. Verificarea simultan a mai multor dimensiuni este mai productiv dar impune realizarea unor dispozitive mai complexe i mai scumpe. Dispozitiv simplu unidimensional pentru sortarea bilelor de rulmeni (fig. 13.13):

Fig. 13 .13 Dispozitiv pentru sortarea bilelor de rulmenti Dintr-un magazin de o form oarecare bilele ajung pe muchiile teite i se rostogolesc n sensul sgeii, ntruct plcuele sunt nclinate. Fiecare bil se va rostogoli pe jgheab pn unde diametrul ei este depit de distana dintre plcue, cnd, va cdea i va ajunge printr-o conduct sau un jgheab n cutia de sortare respectiv. Instalaie automat pentru sortarea bilelor de rulmeni: Bilele se toarn n plnie care se continu cu eava de aducie telescopic. Captul superior al acestei evi se deplaseaz ritmat n sus i n jos pentru ca bilele s nu se blocheze n plnie. Mecanismul de distribuie elibereaz o bil pe msur ce mecanismul de mpingere extrage cte o bil din canalul terminal i o conduce spre mecanismul de msurare. Acesta se compune din masa de aezare, prghia de palpare i palpatorul. n funcie de valoarea efectiv a diametrului se deschide una din clapetele directoare i bila se rostogolete prin eava i canalul de sortare spre vasul de sortare corespunztor. Instalaia are o capacitate de sortare de 7500 bile / or. 13.5.6.Instalaii de control automat Automatizarea proceselor de prelucrare n producia de serie mare i mas a impus de cele mai multe ori i automatizarea controlului dimensional n timpul prelucrrii care a primit denumirea de control activ. n aceast situaie nu mai este vorba de un control simplu ci de un proces complex care, n afar de operaia de control prin urmrirea schimbrii dimensiunii pn la valoarea final mai cuprinde i operaii de alimentare, de analiz a strii pieselor nainte i n timpul prelucrrii, de decizie asupra continurii procesului prelucrrii, de comand a organelor MV de reglaj cnd este necesar.

101

O instalaie de control automat legat organic de MV sau linia tehnologic de prelucrare este compus dintr-o serie de aparate, mecanisme i instalaii aferente ( care pot fi: pneumatice, electrice, electronice ). Prin aplicarea practic a controlului activ automat se obin numeroase avantaje: - se mbuntete i se asigur calitatea impus pieselor prelucrate; - rebutul se reduce practic la 0; - se micoreaz efortul fizic al muncitorului; - crete productivitatea muncii i scade numrul de controlori; - se pot urmri cu uurin fenomene care la prelucrare se succed cu mare vitez. n timpul prelucrrii cu suprafaa alezajului face contact palpatorul unei prghii pur n contact cu contactele k1 i k2. Atta timp ct diametrul efectiv al alezajului este mai mic dect valoarea minim prescris, contactul k1 rmne nchis i lampa este aprins. Cnd diametrul ajunge n cmpul de toleran prescris, se ntrerupe circuitul lmpii, acesta se atinge i poate fi comandat oprirea mainii de rectificat. Dac prelucrarea continu, nchiderea contactului k2 i aprinderea lmpii arat c diametrul a ajuns sau eventual a depit valoarea maxim admis. Odat cu deplasarea corpului de rectificat la avansul radial se deplaseaz i tija pn n ghidaj. Acesta este fixat pe sania transversal a mainii de rectificat. Datorit arcului un capt al tijei se afl n contact permanent cu palpatorul unui comparator cu valoarea diviziunii dup caz de 1 2 m. nainte de prelucrarea pieselor piatra de rectificat se regleaz n funcie de adaosul de prelucrare prevzut astfel c acul indicator ocup poziia iniial. Prin efectuarea celor ctorva treceri de rectificare acul indicator va trece prin poziia intermediar i va ajunge n poziia ntre limitele toleranei prescrise. Periodic piatra de rectificat este reascuit cu diametrul i pentru compensarea uzurii ei tija va fi deplasat cu ajutorul limitatorului. Deplasarea tijei este automat preluat de acul indicator.

102