PRAKSA N. Baji, M. Rakin, S.

Stojadinovi

PRACTICE

NAVARIVANJE EPP-POSTUPKOM ISTROENOG DELA TOKA DIZALICE PRIMENOM PUNJENE ICE SAW SURFACING OF THE WORN PART OF CRANE WHEEL WITH FLUX CORED WIRE
Struni rad / Professional paper UDK / UDC: 621.791.927.5.04:621.873.2 Rad primljen / Paper received: Mart 2006. Adresa autora / Author's address: Doc. dr Nikola Baji, dipl.in. Institut za hemijske izvore struje - IHIS, Batajniki put br. 23, Beograd, Srbija. Doc. dr Marko Rakin, dipl. in. Tehnoloko - metalurki fakultet, Karnegijeva br. 4, Beograd, Srbija. Prof. dr Slobodan Stojadinovi, dipl. in. Tehniki fakultet Mihajlo Pupin", ure akovia bb, Zrenjanin, Srbija. Keywords: Flux-cored wire, electrode wire, welded joint, surfacing.

Kljune rei: Punjene iane elektrode, elektrodna ica, zavareni spoj, navarivanje.

Izvod
U radu su dati rezultati ispitivanja kvaliteta navarenog dela venca i povrine kotrljanja toka dizalice izvedeni EPP - postupkom sa odabranim metalurkim kvalitetom punjene elektrodne ice. Izbor optimalnog kvaliteta punjene elektrodne ice za navarivanje toka dizalice je izveden na osnovu nivoa vrednosti tvrdoe metala navara koji odgovara tvrdoi kranske staze kao i rezultata dobijenih na osnovu praenja ponaanja navarenih tokova u eksploataciji.
Izlagano na Meunarodnoj konferenciji "Zavarivanje 2006", Zlatibor, maj 2006

Abstract
This paper presents results of repairing a ring part and rolling surfaces of the crane wheel by SAW method with flux cored wire. Optimal quality of flux cored wire for crane wheel repairing is defined by weld metal hardness and results of the repaired wheels behavior in exploitations.

UVOD Venac i povrina kotrljanja toka usled trenja sa inom su izloeni intenzivnom habanju zbog velikog optereenja i estih promena pravca kretanja kao i prilikom koenja usled pojave klizanja toka. U sistemu trenja toka sa inom je predvieno da toak ima vee habanje. Pri koenju toak se ne okree nego klizi, usled inercije tereta koji nosi kran, zbog ega dolazi do mestiminog zagrevanja i troenja to dovodi do tetnih lokalnih promena u strukturi materijala pa i do pojave prslina na gazeoj povrini. Reparatura oteenih delova toka dizalice se uspeno i kvalitetno izvodi navarivanjem EPP-postupkom uz primenu praka i legirane punjene ice. Prema standardu maksimalna tvrdoa navara ne sme da bude vea za 30 % od tvrdoe ine (225-254 HB) zbog poveanog habanja ine i proklizavanja toka. Navarivanje tokova za eksperimentalni rad je izvedeno na dva EPP - ureaja od kojih je jedan sa spiralnim kretanjem zavarivake glave i okretnim zavarivakim postoljem, a drugi sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave i obrtnim ureajem koji je namenjen za navarivanje dugakih cilindrinih mainskih delova (osovine, vratila, valjci i sl.).

Na oba navedena ureaja izvedeno je probno navarivanje istroenih delova venca i gazne povrine tokova dizalice pri emu su dobijeni navari u uskom ili irokom sloju. Na osnovu poreenja kvaliteta izvedenih navara i ostvarene produktivnosti navarivanja izabran je optimalni kvalitet punjene ice i jedan od dva primenjena naina navarivanja, za kvalitetno i pouzdano izvoenje reparature istroenih delova tokova dizalice u industrijskim uslovima. EKSPERIMENTALNI DEO Eksperimentalno navarivanje tokova dizalice je izvedeno na dva EPP - ureaja od kojih je jedan sa spiralnim, a drugi sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave. Navarivanje je izvedeno uz primenu univerzalnog praha i dva metalurka kvaliteta punjene ice oznake P1 i P2. Izgled EPP - ureaja za spiralno navarivanje tokova koji se postavljaju na okretno postolje je dat na slici 1, a za EPP navarivanje sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave na slici 2. Osnovni materijal Navarivanje venca i povrina kotrljanja toka je izvedeno na tokovima dimenzije 760 x 160 mm od L. 4732, hemijskog sastava datog u tabeli 1.

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2006), str. 147-150

147

PRAKSA

PRACTICE

Slika 1: Izgled ureaja za navarivanje sa uskim navarom

Slika 2: Izgled ureaja sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave

Tabela 1: Hemijski sastav osnovnog materijala Materijal L. 4732 Sadraj elemenata, mas.% C 0.38-0.45 Mn 0.5-0.8 Si 0.27-0.37 Cr 0.9-1.2 Mo 0.2-0.3

Tabela 2: Hemijski sastav navara izveden sa icom P1 i P2 Oznaka P1 P2 Tvrdoa HRc 48-54 33-48 C 0,32 0.12 Mn 1,02 1.00 Si 0,45 0.61 Sadraj elemenata, mas.% Cr 4.5 12.5 Ni 0,23 2.65 Mo 2.64 0.79 V 0,02 0.15 Nb 0,01 0.17 Ti 0.10 0.01

Slika 3: Izgled irokog (60 mm) navara izvedenog sa oscilatornim kretanjem

Slika 4: Izgled navarenih tokova sa uskim navarom

Dodatni materijal Navarivanje je izvedeno sa legiranom punjenom icom kvaliteta P1 i P2, hemijskog sastava datog u tabeli 2 i univerzalnim prahom oznake po standardu AWS A5.17-89 EM13K. Priprema toka dizalice za navarivanje je izvedena skidanjem mainskom obradom gazee povrine i venca sve do kompaktnog materijala bez oteenja. Predgrevanje toka je izvedeno pomou gasnog plamena na temperaturu od 100 -150 C. Eksperimentalno navarivanje oteenog dela toka je izvedeno elektrolunim postupkom pod prahom sa optimalno odabranim reimom zavarivanja. Kao dodatni materijal odabrana su dva kvaliteta legirane

punjene ice oznake P1 i P2, tabela 2, zbog niza tehnolokih prednosti koje poseduju u odnosu na punu icu. Dimenzija navarenog toka je sa dodatkom od 3 mm za mainsku obradu. Posle navarivanja gazeeg dela i venca toak se zatiti azbestnim platnom i lagano hladi. Izgled navara irine 60 mm dobijenog oscilatornim kretanjem zavarivake glave prikazan je na slici 3, a izgled navarenog venca i gazne povrine toka dizalice izveden u uskom navaru prikazan je na slici 4. Obrada navarenog venca i gazne povrine toka se izvodi na strugu prema crteu, slika 5. Izgled obraenih tokova posle reparature navarivanjem prikazan je na slici 6.

148

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2006), str. 147-150

PRAKSA REZULTATI ISPITIVANJA Ispitivanja probnih navarenih spojeva obuhvatala su: analizu hemijskog sastava po preseku navara, merenje tvrdoe kroz presek navara. U tabeli 3. date su vrednost hemijskog sastava metala navara i osnovnog materijala ispitane po preseku navara probnog uzorka toka navarenog punjenom icom kvaliteta P1. Ispitivanje tvrdoe kroz presek navara i osnovnog materijala je izvedeno na uzorcima ije navarivanje je izvedeno na dva EPP ureaja od kojih je jedan sa

PRACTICE spiralnim kretanjem zavarivake glave pri emu je dobijen uski navar, a drugi sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave pri emu je dobijen iroki navar od 60 mm. Navarivanje je izvedeno sa dva kvaliteta punjene ice P1 i P2, a dobijeni rezultati su dati u tabeli 4. Na dijagramu, slika 7, prikazana je promena sadraja legirajuih elemenata po preseku navara i osnovnog materijala. Promena tvrdoe kroz presek uskog i irokog navara, izveden sa dva kvaliteta punjene ice P1 i P2, data je na dijagramu na slici 8.

Tabela 3: Hemijski sastav po preseku navara Sadraj elemenata, mas.% C Si S P Mn Ni Cr Mo V Cu Nb Merno mesto od lica navara do osnovnog materijala 1 0.133 0.531 0.009 0.159 0.98 1.56 7.91 0.49 0.11 0.065 0.117 2 0.20 0.45 0.012 0.018 0.94 1.28 6.49 0.42 0.10 0.06 0.09 3 0.21 0.46 0.013 0.019 0.94 1.32 6.60 0.43 0.10 0.06 0.09 4 0.201 0.46 0.013 0.019 0.94 1.31 6.60 0.44 0.11 0.06 0.10 5 0.22 0.46 0.013 0.018 0.94 1.21 6.16 0.41 0.10 0.07 0.10 6 0.22 0.45 0.013 0.019 0.92 1.17 6.02 0.41 0.10 0.07 0.09 7 0.50 0.24 0.015 0.021 0.85 0.09 0.99 0.02 0.15 0.22 0.00 8 0.497 0.234 0.0194 0.0181 0.828 0.0907 0.954 0.0178 0.14 0.218 0.00

Tabela 4: Rezultati ispitivanja tvrdoe navara [HRc] Uzorak br. 1 2 3 4 1 49.8 32.7 48 43.2 Merno mesto od lica prema OM. 2 48 31 48.7 44.5 3 33.5 22 23.5 24.4 4 26 21 22.5 33.5 5 19.5 23.4 26.7 20 6 24 23.7 27.5 20.5 Napomena uski navar, P1-ica punjena uski navar,TO, P1-ica iroki navar-TO, P2-ica iroki navar TO, P2-ica

Slika 5: Skica dela - sklopa toka dizalice

Slika 6: Izgled tokova dizalice posle mainske obrade

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2006), str. 147-150

149

PRAKSA
PROMENA SADRAJA LEGIRAJUIH ELEMENATA %Ni % Mo Mn
Tvrdoa, HRC

PRACTICE
TVRDO A NAVARA, HRC
55 50 45 40 35 30 25 20 15 Br.1- P1 BR.2-P1-TO Br.3-P2 Br.4-P2-TO

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Sadraj elemenata, %

%Cr

3 4 5 6 7 8 Rastojanje mernog mesta, mm navar nabar OM

10 1 AV 2 3 4 Merna mesta 5 OM 6

Slika 7: Promena sadraja legirajuih elemenata po preseku navara izvedenog sa punjenom icom kvaliteta P1

Slika 8: Promena tvrdoe kroz presek navara izvedenih sa punjenom icom P1 i P2

ANALIZA REZULTATA Rezultati ispitivanja hemijskog sastava po preseku navara, iz tabele 3 i dijagram sa slike 7, pokazuju promenu sadraja legirajuih elemenata po preseku navara od lica prema osnovnom materijalu. U cilju analize dobijenih rezultata hemijskog sastava, slika 7 i sagledavanja uticaja legirajuih elemenata, odnosno njihovih karbida i karbonitrida na tvrdou navara na dijagramu sa slike 8, prikazana je promena tvrdoe po preseku navara uzoraka posle navarivanja i posle otputanja na temperaturi od 650 C, za navare izvedene sa dva kvaliteta punjene legirane ice oznake P1 i P2. Analizirajui tehnoloke mogunosti navedena dva ureaja za EPP navarivanje evidentno je da ureaj koji navarivanje izvodi sa spiralnim kretanjem zavarivake glave, gde su tokovi postavljeni na okretno postolje, moe bez prekida procesa da navaruje gazne povrine i venac, pa je tehniki vie prilagoen za navarivanje tokova. Drugi ureaj za EPP navarivanje je sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave uz mogunost promene amplitude pomeranja, namenjen je za navarivanje cilindrinih delova te ne poseduje okretno zavarivako postolje zbog ega nije postojala mogunost navarivanja venca, sem ravnog gazeeg dela toka probnih uzoraka. Meutim, kod ovog ureaja izborom optimalne frekfencije oscilacija zavarivake glave i amplitude postie se navarivanje u zajednikom rastopu sa dosta irokim dijapazonom reima zavarivanja [1]. Eksperimentalnim radom je potvreno da je navarivanje u irokom sloju od 60 mm u potpunosti primenjljivo za reparaturu navarivanjem tokova pokazujui odreene prednosti u odnosu na na spiralno zavarivanje u uskom sloju i to: mogue je poveati jainu struje 1.5 do 2 puta ime se moe ostvariti

poveanje produktivnost za dva puta, a kvalitet dobijene povrine navara je znatno bolji ime se smanjuje dodatna mehanika obrada [2, 3]. ZAKLJUAK Na osnovu prikazanih rezultata ispitivanja moe se zakljuiti da je: eksperimentalnih

1. Uspeno izvedena definisana tehnologija reparature istroenog dela gazne povrine i venca toka na dva ureaja za EPP navarivanje sa spiralnim i oscilatornim kretanjem zavarivake glave uz primenu dva metalurka kvaliteta punjene legirane ice; 2. Optimalni kvalitet navara je dobijen sa punjenom icom kvaliteta P1, izveden na EPP ureaju sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave, pri emu je dobijena irina navara 60 mm, a tvrdoe navara povrine kotrljanja posle termike obrade iznosi u proseku 32 HRc to odgovara tehnikim uslovima; 3. Opravdana je primena EPP postupka sa oscilatornim kretanjem zavarivake glave, u odnosu na navarivanje sa uskim navarom, zbog boljeg kvaliteta navara i znatno vee produktivnosti.

LITERATURA
[1] Kunerev D.M., Riej S.F., Lapenko V.A., Golovko V.V., Rogal V.S.: irokoslojnaja naplavka pod keramieskim fljusom cilindrieskih detalji, Avtomatieskaja svarka, Nr 12 (261),1974,str.48-50. Jona Z.: Primena punjenih ianih elektroda kod navarivanja venca obrua osovinskih sklopova eleznikih vozila, Meunarodno savetovanje Dani zavarivanja Budva86 , str.133. Baji N., Stojadinovi S, Rakin M.: Primena punjenih ica za navarivanje povrine radnih delova poljoprivrednih maina, XII Nauni skup Pravci razvoja traktora i mobilnih sistema Bilid: 03549496(2005) 10:4 p.109-114 UDK:631.372.

[2]

[3]

150

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2006), str. 147-150